INTRODUCCION.

Desde hace muchos años la madera ha tenido un rol importante como material en las
construcciones de todo el mundo. Llegando a ser utilizada para grandes edificios, puentes,
viviendas, monumentos, etc. Y a pesar de que han surgido nuevos materiales a medida que
pasan los años, la madera sigue estando presente en nuestras construcciones.

En esta ocasión se detallará el proyecto para la asignatura de Edificación 2, el cual consiste en

una vivienda de dos pisos, construida con bloques de madera.

Este es un material traído desde Europa, que se utiliza desde los años 1945, en el viejo
continente.

Los llamados bloques de madera son elementos con forma de paralelepípedo, compuestos de
aserrín y mezcla de cemento, formando un conglomerado bastante resistente y con ventajas
muy atractivas para las construcciones de hoy. Además estos bloques en su interior contienen
placas de poliestireno; lo que dan al material características de aislación acústica y térmica.

Su tamaño y forma hacen que el sistema constructivo sea bastante fácil y rápido. La
construcción con este tipo de bloques se realiza mediante mampostería, y para su perfecta
colocación es necesario prestar el máximo de atención a todos los puntos claves antes de la
ejecución de la obra.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA.

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Este sistema se ha utilizado por más de 50 años en Europa y se basa en la edificación
mediante encofrados de bloques de conglomerado de madera y cemento. Este material es muy
buen aislante térmico y posee una elevada absorción acústica.

Los bloques están compuestos por aserrín mineralizado, y conglomerado de cemento Pórtland.
Son bloques ligeros de alta durabilidad, prácticamente incombustible y resistentes a los insectos
y hongos.

Los bloques son machihembrados en la cara vertical, lo que facilita la colocación y disminuye
los rendimientos.

Con este sistema se pueden resolver operaciones de aislamiento térmico y acústico de la

construcción, bloqueando los puentes térmicos. Además con el relleno de hormigón se logra
una inercia térmica bastante elevada, logrando así el confort de las antiguas construcciones de
adobe o piedra. Por otra parte, los alvéolos de las paredes permite la respiración activa de la
vivienda, evitando así la aparición de hongos en las paredes (migración de vapor de agua).

Los muros construidos con estos bloques, tienen una buena resistencia estructural.

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Fig.2.1. Muestra del sistema constructivo.
Fuente. https://www.google.cl/search?
q=sistema+constructivo+con+bloques+climablock&rlz=1C1CHMO_esCL505CL505&biw=1242&
bih=585&noj=1&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=vAtXVNKVOdHCsATI3oLYAg&ved=0CAgQ_
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%252Fconstruccin-con-conglomerado-de-madera-y-cemento-tema28.html%3B288%3B200.

3. BLOQUES DE MADERA.

3.1. COMPOSICIÓN.

Los bloques están compuestos por conglomerado de madera y cemento, generando un ligero
hormigón, que está compuesto de aserrín de textura homogénea mineralizada, las cuales están
ligadas con cemento Pórtland.

Existe un tratamiento mineralizante previo para el aserrín, el cual hace que se mantengan
intactas las propiedades de la madera, deteniendo así, procesos de deterioro biológico,
convirtiendo la madera en un material prácticamente inerte y con resistencia al fuego.

La mezcla de aserrín con cemento Pórtland, forman un estructura bastante resistente, con
dureza y compacidad; así como también se convierte en un material con propiedades
aislamiento térmico y acústico. El material es resistente a la humedad, al hielo y a su vez es
transpirable, respondiendo así a los principios de bioconstrucción.

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La madera y el cemento Pórtland son materiales compuestos por elementos naturales, lo que
inhibe el riesgo de polución durante las fases de fabricación o ejecución de los muros. El
material resultante está libre de materias tóxicas, por lo que no produce gases nocivos y no es
radioactivo.

Este material está garantizado para la habitabilidad por sus características físicas como la
transpiración, la capacidad de acumular calor y su propiedad de regular la humedad. Este
conglomerado tiene una durabilidad ilimitada, ya que no se degrada química ni biológicamente.
Por todos estos motivos se considera al conglomerado de madera, un material absolutamente
ecológico.

Fig.3.1. Conglomerado.
Fuente. http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-01-Que-es-el-cmc.htm

3.2. FABRICACIÓN.

La producción de los bloques comienza posterior a la etapa de mezcla del conglomerado.

Donde la masa es llevada a la línea de prensado, conformando piezas de bloques, con forma
de paralelepípedo. Luego estas piezas son conducidas por líneas automatizadas a unos
secadores, donde se genera la primera etapa de curado.

Posteriormente, los bloques, mediante una serie de carros y líneas robotizadas, son llevadas a
la finalización del curado (mínimo 28 días). De este modo se consigue que cada pieza alcance
su máxima resistencia y estabilidad dimensional.

Una vez que ha finalizado el proceso de curado, los bloques se dirigen a las líneas de fresado,
donde se rectifica que las piezas estén en óptimas condiciones en cuanto a su geometría
horizontal, vertical y longitudinal. Con esta operación queda garantizada la estabilidad
dimensional de las piezas, la cual es verificada mediante un estricto control de calidad.

Tras el fresado se conduce a los bloques para introducirles las láminas de aislamientos. Una
vez realizada esta última tarea, los bloques de madera están listos para su uso.
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3.3. FICHA TÉCNICA.

Los bloques se fabrican con medidas de 50 [cm] de largo, por 25 [cm] de alto, variando su
espesor entre 15, 20, 25, 30 y 38 [cm], y también variando la forma de este. El peso propio de
los bloques varía entre 46 [kg/m2] y 136 [kg/m2] dependiendo del bloque.

Son bloques huecos, y dependiendo del tipo, se puede insertar dentro de él una lámina
adicional de material aislante de poliestireno, poliestireno con grafito o corcho

La colocación de los bloques se realiza mediante mampostería, esta es realizada en seco, y se

rellenan con hormigón y refuerzos de acero. Este es un eficiente método, el cual permite un alto
grado de aislación térmica, acústica y resistencia al fuego en los muros.

3.3.1. TIPOS DE BLOQUES.

Existe una amplia gama de bloques diferentes. Bloque normal es aquel que posee rebajes en
las tres paredes transversales; Bloque medio: tiene guía de corte y paredes laterales sin rebaje
para el acabado de las jambas; Bloque universal: Tienen paredes laterales cerradas y una
lámina aislante en ángulo para evitar el puente de término. Este último sirve para formar las
esquinas, jambas y terminaciones de muro; Y el bloque de paso según su espesor, variará su
longitud.

Además existen piezas especiales, las cuales se usan para revestimiento de canto forjado, para
formar esquinas de diferentes ángulos y generar distintas alturas. Todas estas piezas se
fabrican a medida o pueden ser hechas en obra mediante cortes sencillos en los bloques.

El muro final de la construcción coincidirá necesariamente con el espesor de los bloques, de

forma que la ejecución del muro es bastante sencilla. Consiste principalmente en ubicar un
bloque sobre otro, formando hiladas. Los bloques de cada hilada, estarán sostenidos sobre la
hilada anterior, salvo la primera hilada que estará sobre un tendel de mortero. La unión vertical
que habrá entre bloques será mediante un acoplo de machiembrados.

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Fig.3.3.1. Tipos de bloques y piezas especiales.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.10-Tipos-de-bloque-Bloque-
aislante.htm

3.4. VENTAJAS.

Los bloques de madera, se utilizaron en un comienzo para la construcción de sótanos, para

pasar luego a todo tipo de cierres, ya que el sistema es muy aislante y eficaz para climas fríos.
Su ejecución en obra es bastante rápida. Por todos estos beneficios, los bloques ahora son
utilizados en todo tipo de construcciones, satisfaciendo las exigencias de aislamiento en un
muro de una sola hoja.

3.4.1. AISLACIÓN TÉRMICA.

Los bloques de conglomerado poseen una baja conductividad térmica, esto, más la lámina de
poliestireno, logran que el muro alcance altos valores de aislamiento térmico, sin necesidad de
utilizar un método adicional.

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Fig.3.4.1. Aislación térmica.

Fuente. http://www.google.cl/search?q=aislaci%C3%B3n+t
%C3%A9rmica&rlz=1C1CHMO_esCL505CL505&espv=2&biw=1242&bih=585&source=lnms&tb
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%252Fgepepftxjrm-%252Faislamiento-acustico%252F%3B625%3B625

3.4.2. INERCIA TÉRMICA.

Se acumula durante el día calor, en la masa de hormigón que se encuentra dentro del muro, y
este calor es entregado durante la noche al interior de la vivienda. Con esto se evitan los
cambios de temperaturas al interior de la construcción. Esta característica hace que se ahorre
energía y proporcionan sensación de confort térmico.
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Fig.3.4.2. Inercia térmica.

Fuente.

https://www.google.cl/search?q=inercia+t
%C3%A9rmica&rlz=1C1CHMO_esCL505CL505&espv=2&biw=1242&bih=585&tbm=isch&tbo=u
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3.4.3. AISLACIÓN ACÚSTICA.

La masa del conglomerado absorbe el sonido, proporcionando aislamiento acústico en toda la

gama de frecuencias auditivas. La utilización de este sistema es muy frecuente en
construcciones con problemas de ruidos.

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Fig.3.4.3. Aislación acústica.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.01-Ventajas-Bloque-
aislante.htm

3.4.4. RESPIRACIÓN ACTIVA.

El material del cual se componen los bloques, tiene la capacidad de hacer emigrar el vapor de
agua, regulando la humedad entre el interior y el exterior de la vivienda. En conclusión mejora
la calidad del aire al evitar condensaciones.

Fig.3.4.4. Respiración Activa.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.01-Ventajas-Bloque-
aislante.htm

3.4.5. CONSTRUCCIÓN SALUDABLE.

Estos bloques contienen cal, que es un compuesto alcalino (ph12), lo que directamente impide
el crecimiento de los hongos o virus en las paredes. Lo que hace que las construcciones con
bloques de madera, sean limpias y prevengan alergias y enfermedades.

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Fig.3.4.5. Construcción saludable.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.01-Ventajas-Bloque-
aislante.htm

3.4.6. VALOR AÑADIDO.

Este sistema es tan simple, que no requiere un sobrecosto para su ejecución, además su
colocación es bastante rápida, lo que permite acelerar la programación, reducir el costo final.

Además el aislamiento y la inercia térmica reducen considerablemente los consumos de

energía, lo que supone un ahorro continuo, lo que da un valor añadido a la construcción.

Fig.3.4.6. Valor añadido.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.01-Ventajas-Bloque-
aislante.htm

3.4.7. RESPETO AL MEDIO AMBIENTE.

Los bloques están compuestos por componentes naturales y 100% reciclables. La viruta de
madera es obtenida de madera vieja y de residuos de los aserraderos. El sistema cuenta con la

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acreditación de aptitud para la bioconstrucción, siendo así un material óptimo para
construcciones ecológicas.

Fig.3.4.7. Respeto al medio ambiente.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.01-Ventajas-Bloque-
aislante.htm

3.4.8. RESISTENCIA AL FUEGO.

Los bloques de conglomerado poseen una baja conductividad térmica. El conglomerado posee
características en su fabricación que lo hacen un material con una alta resistencia a la
exposición del fuego.

Fig.3.4.8.1. Resistencia al fuego.

Fuente.https://www.google.cl/search?
q=resistencia+al+fuego&rlz=1C1CHMO_esCL505CL505&espv=2&biw=1242&bih=585&source=l
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%252Fwww.ytong.es%252Fes%252Fimg
%252Fresistencia_al_fuego_(Small)_rdax_170x166.jpg%3Bhttp%253A%252F
%252Fwww.ytong.es%252Fes%252Fcontent%252Fcaracteristicas.php%3B170%3B166

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Dependiendo del espesor que contenga el bloque, será su resistencia al fuego (véase la
siguiente tabla).

Fig.3.4.8.2. Resistencias al fuego según espesor.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.08-Resistencia-al-fuego-
Bloque-aislante.htm

4. SISTEMA CONSTRUCTIVO.

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4.1. INSTALACION.

4.1.1. REPLANTEO.

Al término de la cimentación es necesario comprobar las dimensiones de la construcción y

verificar que los ángulos de las esquinas estén en 90°.

Es recomendable replantear el perímetro interior y exterior de la construcción, antes de

comenzar a poner la primera hilada de bloques. Se sugiere que las líneas del muro sean
dobles, con el fin de que el mortero y el bloque no tapen la línea de referencia.

Una vez que se han determinado las esquinas, de acuerdo a los planos, lo que conviene es
conocer el punto con mayor cota del terreno, para así conocer el desnivel que existe en el. Se
comienza el replanteo del bloque por la esquina situada a mayor altura, de esta manera se
puede corregir posteriormente el cordón, aplicando más mortero en la cota más baja antes de
colocar el bloque de madera

4.1.2. HERRAMIENTA NECESARIA.

Para las labores de replanteo es necesaria una herramienta de marcado.

Para la colocación de la primera hilada es necesario contar con un sistema de nivelación, lo

más común y rápido es un nivel hecho con manguera y agua en su interior; además se debe
tener mazo de goma, nivel, y paleta para corregir el mortero.

Se recomienda usar cordel a modo de guía de la colocación de las hiladas posteriores, así
como también durante el replanteo, un plomo es necesario para ir comprobando el peso de los
muros.

Para cortar el bloques se pueden utilizar cierra circular manual, serrucho, cuchillo eléctrico o
una mesa de corte. En general cualquier herramienta que tenga como principio el corte de
madera, podría ser la adecuada para esta tarea. Es práctico contar con lápices de marcación y
regla carpintera para marcar los cortes.

Para pegar los bloques se recomienda cola de madera. Es recomendable tener a disposición
clavos o tornillos para fijar los bloques entre ellos, o para fijar elementos a los mismos.

Para la partida de hormigonado de muro, si esta se realiza con bomba, es necesario contar con
un codo reductor con boca reductora de hasta 50 u 80 mm. Para todos los casos es necesario

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contar con un cajón que recoja las salpicaduras de hormigón y que ayude en las tareas de
llenado.

Para prevenir todo tipo de accidentes es recomendable que el trabajador cuente con su equipo
de protección personal.

4.1.3. COLOCACIÓN PRIMERA HILADA.

Es recomendable poner mortero y posicionar sobre él los bloques, de esta manera se puede
asegurar la nivelación del muro que se está construyendo. De ser plana la superficie del apoyo
y estar nivelada, no sería tan necesaria la colocación de mortero como colchón.

Para la base de la primera hilada es recomendable usar un mortero de secado rápido e

hidrófugo, debido a la rapidez de la ejecución de los muros. Permitiendo así la colocación de
las siguientes hiladas con celeridad y evitando la absorción de la humedad del suelo.

Usar cordel como guía, facilita la colocación de los bloques, haciendo más precisa la nivelación.

Se debe asegurar que la cara que posee al interior el bloque de poliestireno, quede hacia el
exterior de la vivienda.

Es importante ir verificando la nivelación, para esto se pone sobre el bloque un nivel apoyado,
posterior a la nivelación con un mazo de goma.

Fig.4.1.3. Colocación de la primera hilada.

Fuente.https://www.google.cl/search?
q=colocacion+bloques+aislantes+de+conglomerado&rlz=1C1CHMO_esCL505CL505&espv=2&

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biw=1242&bih=585&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=lgRXVOKkMKrLsAT2_oLgDQ&ved=0CA
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Puesta-en-obra-Bloque-aislante.htm%3B189%3B189

4.1.4. COLOCACIÓN SIGUIENTES HILADAS.

Las siguientes hiladas van puestas en seco, no se necesita mortero entre los bloques. Seguido
de haber puesto la primera hilada de bloques y los refuerzos horizontales, se debe tener sumo
cuidado con el sentido del bloque, haciendo coincidir las juntas verticales macho con las
hembras de los bloques contiguos.

Los bloques van sobrepuestos unos a otros, por lo que es importante mantener las caras
superior e inferior, lisas para así evitar desniveles en el muro. Para esto es importante presionar
bien los bloques al momento de su colocación, de manera de dejar el menor espacio posible
entre ellos.

Se recomienda ir revisando cada dos o tres hiladas con un nivel para verificar que la
construcción del muro está siendo la precisa, de lo contrario, sirve para ajustar la plomada y así
seguir edificando sin errores.

Es importante que los alvéolos de los bloques estén alineados, aunque no es vital es un paso
que facilita los cortes, pudiendo realizar los de forma agrupada si se llegara a requerir,
ahorrando tiempo en la ejecución.

Fig.4.1.4. Colocación hiladas superiores.

Fuente.http://www.blocchiisotex.com/video-web-youtube.php?page=Angolo-da-30-cm

4.1.5. CORTES.
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 Es necesario realizar un rebaje a los bloques en los encuentros de muros y en las paredes de
separación entre alvéolos en los bloques de corte; Esto se hace para garantizar la continuidad
del velo de hormigón que llevarán los bloques en su interior.

Para hacer el rebaje se debe realizar dos incisiones en la paredes del bloque en el alveolo de
unos 5 [cm] de profundidad a unos 10 [cm] de distanciamiento y golpear el trozo restante hasta
soltarlo.

Es importante que los cortes se realicen de manera lisa y vertical, para el posterior ajuste
perfecto del bloque. Para el caso de realizar cortes repetitivos, lo recomendable es utilizar una
plantilla, ya que se hace más fácil el trabajo de marcado y corte.

4.1.6. REFUERZOS.

En este sistema constructivo se deben utilizar refuerzos. Existen dos tipos los refuerzos
horizontales y los refuerzos verticales. Estos dos son armaduras auxiliares cuya misión es
reforzar el hormigón en determinadas zonas del muro. Estás deben ser capaces de soportar las
solicitudes a tracción y flexión.

La sección de las armaduras a utilizar, estará especificada en cada proyecto, según los
cálculos estructurales de la construcción; los requisitos para los refuerzos del muro, son
similares a los de muros convencionales de hormigón. Siendo el proyectista quien deba indicar
el tamaño de las barras de acero, solapes, separación y longitudes de los refuerzos.

Las armaduras verticales se pueden meter dentro del bloque antes o después de haber vertido
el hormigón. Pueden ser elementos continuos o solapados, según las alturas del muro.

Las armaduras horizontales deben ponerse en los alvéolos de los bloques y han colocarse
antes de la siguiente hilada.

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Fig.4.1.6. Refuerzo al interior de los bloques.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

4.1.7. ABERTURA DE PUERTAS Y VENTANAS.

Es muy fácil colocar marcos de puertas y ventanas, mientras están siendo instalados los
bloques. Las anchuras de marcos, tanto de puertas como de ventanas, han de acomodarse al
ancho de los rebajes de los bloques. Además al hormigonar el muro, el marco queda anclado
perfectamente al hormigón.

Se puede usar piezas de acabado para las jambas, en este caso los marcos pueden ser
colocados de manera tradicional como en cualquier otro sistema de construcción.

Los dinteles deben ser reforzados adecuadamente para poder soportar las cargas estructurales.
También se necesitan refuerzos verticales en el perímetro de las aberturas de las ventanas .

4.1.8. ENCUENTRO DE MUROS Y PILARES.

Los encuentros de muros se realizan de manera sencilla cortando bloques. Permitiendo así las
intersecciones de las caras de los bloques, formando la perpendicularidad entre ellos.

No se debe olvidar los refuerzos en las intersecciones.

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4.1.9. PASO DE INSTALACIONES.

Este Sistema permite alojar de manera sencilla las instalaciones, ya que las superficies del
bloque se pueden cortar y tallar con facilidad. Basta con cortar las paredes en la ubicación
deseada antes del hormigonado, bloqueando el agujero temporalmente mientras se hormigona.

Las instalaciones interiores se pueden dejar listas antes del hormigonado de muro. Los tubos
crean el espacio necesario para el posterior paso de los conductores eléctricos.

Lo recomendable es prever en el proyecto el paso de instalaciones, definiendo refuerzos

necesarios en caso de requerirlos.

4.1.10. HORMIGONADO.

Antes de comenzar con el hormigonado se debe verificar la plomada de los muros, y hacer los
ajustes necesarios. Se recomienda colocar un cordel en el perímetro de la hilada, para así
poner mantener la rectitud de los muros antes y después de vertido el hormigón. También es
importante limpiar la superficie de hormigonado, eliminando pegotes de hormigón existentes
tras anteriores vertidos.

Es recomendable que las juntas de hormigonado estén previstas, en caso contrario el

hormigonado por capas se puede interrumpir siempre y cuando la capa no esté solidificada, a
modo de lograr una buena unión de las capas de hormigón dentro del los bloques.

Las juntas horizontales de hormigonado que se necesite dejar de un día para otro, se deben
ubicar a la altura del forjado. En caso de no poder hacer esto, deben disponerse armaduras de
cosido al interior del bloque, para asegurar una buena resistencia en la junta del hormigón.

Al momento de verter el hormigón, este puede caer de manera libre sólo hasta una altura de 2
[m], en caso de querer hormigonar paredes de mayor altura, se debe utilizar tubos de
hormigonado o tuberías de descarga.

Los bloques cuentan con un excelente sistema agregado de aislamiento térmico y se puede
hormigonar sin problemas a temperaturas de -6° C, no obstante, cuando se hormigona a menos
de 8° C, lo recomendable es cubrir con un material aislante la cabeza de los muros, así se evita
que el hormigón fresco no esté expuesto al aire frío.

Se conocen varios métodos para verter el hormigón sobre los muros: grúa, bomba, vertido
manual o directo desde una hormigonera. Si se va a verter mediante bomba, se recomienda

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utilizar manga de vertido para reducir presiones del hormigón. En cualquier caso se recomienda
usar un cajón para canalizar el hormigón hacia el interior del bloque.

Es importante comprobar antes del hormigonado que el muro esté alineado con respecto al

cordel puesto en la última hilada.

Si se necesita seguir colocando bloques en hilada, encima del muro ya hormigonado, se

recomienda que la última hilada se llene sólo hasta la mitad, esto es para facilitar el trabado del
muro siguiente.

Cuando no se coloquen hiladas siguientes de bloque sobre el muro, se debe terminar el

hormigón, en la parte superior del muro, dando un acabado liso a la superficie.

Fig.4.1.12. Hormigonado.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

4.2. ACABADO.

Los bloques de conglomerado de madera son muy duraderos, resistentes al hielo y al agua, por
lo que se pueden dejar expuestos sin que el material se deteriore. Sin embargo, es
recomendable impermeabilizar los bloques, debido a su porosidad. Así se evita algún grado de
humedad.

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4.2.1. ACABADO INTERIOR.

A pesar de que los bloques proporcionan una superficie sólida y continua se recomienda dar un
acabado con capas de yeso o con placas de cartón yeso.

4.2.1.1. YESO.

Los bloques de madera proporcionan una superficie ideal para aplicar un acabado con capas de
yeso. Dos o tres capas funcionan bastante bien, sin la necesidad aplicar un tratamiento
especial.

Para estimar la cantidad de yeso a usar, es importante tener en cuenta la rugosidad y

naturaleza porosa del material. Cabe destacar que en la primera capa, inmediatamente sobre el
bloque, se utiliza un 25% más de lo necesario para paredes convencionales; en el resto de la
capas, la cantidad a utilizar será la misma.

Fig.4.2.1.1. Acabado con yeso.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

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4.2.1.2. PLACAS DE CARTÓN YESO.

Las placas de cartón yeso pueden ser colocadas en cualquier punto directamente sobre el
bloque. Los bloques están compuestos por un material tan duro, sólido y liso a la vez, que se
convierte en un soporte ideal para las placas de cartón yeso. Dejando así un acabado duradero
y resistente al impacto. Lo que no siempre ocurre con otros sistemas constructivos, ya que
muchos otros dejan entre el muro y las placas, espacios que aumentan el riesgo a la rotura en
caso de impacto.

Para pegar las placas se puede ocupar un pegamento tradicional y tornillos para fijarlo al muro.
Se debe asegurar que el pegamento a utilizar es compatible con el conglomerado de madera
cemento, para esto se recomienda consultar al fabricante o realizar un ensayo de aplicación.

Fig.4.2.1.2. Placas yeso cartón.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

4.2.2. ACABADO EXTERIOR.

Debido a la porosidad que poseen los bloques de madera, se recomienda dar un acabado
exterior, con el fin de crear una barrera que inhiba el paso de la humedad hacia el interior de la
construcción.

4.2.2.1. MUROS ENTERRADOS.

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Existe una gran gama de impermeabilizantes para muros de sótanos o enterrados. Cualquiera
de estos sistemas funciona perfecto para este sistema constructivo.

Se recomienda dar una capa de mortero simple antes de aplicar el impermeabilizante. Así se
sella completamente la cara exterior del muro, dejando un soporte liso para la posterior
impermeabilización. Al aplicar esta capa, se reduce la solicitud de material impermeabilizante,
reduciendo costos porque el mortero es más económico.

Fig.4.2.1.2. Impermeabilización muros enterrados.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

4.2.2.2. MORTEROS.

El revestimiento más adecuado que se puede utilizar para el acabado exterior, es el mortero, ya
que proporciona resistencia mecánica. Sin embargo el acabo con mortero va a depender de tres
factores muy importantes: Primero de una correcta aplicación por parte de quién está colocando
el mortero; Segundo, dependerá de las condiciones climáticas durante la aplicación del mortero;
Tercero, dependerá de las condiciones climatológicas durante el proceso de curado del mortero.

No es recomendable utilizar morteros convencionales si quienes lo aplicarán no son muy

experimentados en la tarea.

Al momento de la aplicación del mortero sobre las paredes se debe tener en cuenta que el
conglomerado de madera, al humedecerse tenderá a expandirse hasta en un máximo del 0,3%.
Por lo tanto no es recomendable mojar la muralla antes de aplicar la primera capa de mortero.
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Fig.4.2.2.2. Acabado de muros con mortero.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

4.2.2.3. MAMPOSTERÍA.

Para realizar un acabo exterior con mampostería se debe seguir las normas de construcción.

A causa de que los bloques de conglomerado de madera están expuestos a sufrir

deformaciones ante cargas elevadas, el cierre de mampostería no se puede apoyar
directamente sobre los bloques. Existen dos métodos para la colocación de la mampostería, en
caso de que esta no parta desde la cimentación: El primer método se utiliza cuando se ha
construido murallas subterráneas, en este caso se realiza un corte en inglete en las caras
exterior e interior de los bloques a la altura de separación de los niveles, de este modo queda
un apoyo de hormigón para posar la mampostería y así poder cubrir los pisos superiores. El
segundo método es cuando se va a cubrir con mampostería sólo una parte del muro; para esto
se puede hacer una ménsula de hormigón para alojar la mampostería, o se puede usar un
angular de acero anclado al hormigón del muro una vez hormigonado para ahí apoyar la
mampostería y dejar cubierta la muralla.

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Fig.4.2.2.33. Acabado de muros con mampostería.

Fuente.http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.11-Puesta-en-obra-Bloque-
aislante.htm

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