4407 SP Rotulas

Rótulas y cabezas de articulación
SKF
Índice
Made by SKF® significa excelencia. Simboliza nuestro 1 Información de los productos................................ 4

empeño continuo por lograr la calidad total en todo lo Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4
que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos, Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6
”Made by SKF” representa tres ventajas principales. Una gama incomparable ................................................ 9
Rendimiento para múltiples aplicaciones.................... 12
Fiabilidad – gracias a productos modernos y eficientes,
basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en 2 Recomendaciones................................................... 16
todo el mundo, materiales optimizados, diseños que miran Selección del tamaño de la rótula ................................ 16
al futuro y las técnicas de producción más avanzadas. Capacidades de carga ................................................. 16
Duración....................................................................... 17
Rentabilidad de la inversión – como resultado de la Carga ........................................................................... 18
favorable relación entre la calidad de nuestros productos, Carga dinámica equivalente .................................... 18
el servicio prestado, y el precio de compra del producto. Carga estática equivalente ...................................... 20
Cargas admisibles para cabezas de articulación .... 20
Liderazgo del mercado – que usted podrá conseguir Tamaño necesario de la rótula ..................................... 21
aprovechando las ventajas de nuestros productos y Carga específica de la rótula ................................... 21
servicios. Mayor duración de servicio y menor tiempo Velocidad media de deslizamiento .......................... 21
improductivo, así como una mejor producción y calidad Duración nominal ......................................................... 24
de los productos son la clave para una colaboración Combinaciones de superficie de contacto que
fructífera. requieren mantenimiento: acero/acero y
acero/bronce............................................................ 24
Combinación de superficie de contacto libre de
mantenimiento: acero/compuesto bronce
sinterizado ................................................................ 26
mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27
mantenimiento: acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio .................................................... 28
Velocidad de deslizamiento y carga variables ......... 29
Ejemplos de cálculo ..................................................... 30
Fricción ........................................................................... 35
Aplicación de las rótulas .............................................. 36
Fijación radial de las rótulas ....................................... 36
Fijación axial de las rótulas ......................................... 40
Obturaciones................................................................ 43
Diseño de la disposición de las rótulas para un
fácil montaje y desmontaje ......................................... 46
Lubricación ..................................................................... 48
Rótulas que requieren mantenimiento ......................... 48
Rótulas libres de mantenimiento.................................. 48
Cabezas de articulación que requieren mantenimiento .. 50
Cabezas de articulación libres de mantenimiento ....... 50
Mantenimiento ................................................................ 51
Montaje ............................................................................ 52
Rótulas ......................................................................... 52
Cabezas de articulación............................................... 54
Desmontaje ..................................................................... 55
Rótulas ......................................................................... 55
Cabezas de articulación............................................... 55
2
3 Datos de los productos .......................................... 57
Rótulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58
Información de los productos . . . . . . . . . . . . . . 4 1
General ....................................................................... 58
Rótulas acero/acero
con dimensiones métricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 2
Rótulas radiales libres de mantenimiento .................. 72
General ....................................................................... 72
Rótulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76
acero/tejido PTFE .................................................... 78
Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82
Rótulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
Rótulas radiales que requieren
Rótulas libres de mantenimiento con superficie de
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 3.1
de vidrio ........................................................................ 90
Rótulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra
Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72 3.2
de vidrio ......................................................................... 94
Cabezas de articulación que requieren
mantenimiento ............................................................... 96
General ....................................................................... 96
Cabezas de articulación acero/acero
Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86 3.3
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vástago cilíndrico para soldar ..........................106
con vástago rectangular para soldar ......................108
Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 3.4
Cabezas de articulación acero/bronce
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulación libres de mantenimiento .....114
General ........................................................................114
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 3.5
Cabezas de articulación libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................118
Cabezas de articulación libres de
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 3.6
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos
con fibra de vidrio ....................................................126
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 3.7
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rótulas para automoción ............................................130
Rótulas para ferrocarriles ............................................130
Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones
aeronáuticas ...............................................................131
Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132
Láminas y discos de fricción axiales ...........................133
El Grupo SKF – una compañía mundial ................... 134
3
1 Información de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos
Ventajas para el usario Página ............. 16 Página ............. 57
Cuando se requiere
autoalineamiento
Rótulas
Las rótulas son componentes mecáni-
cos estandarizados y listos para ser
montados que se auto-alinean y permi-
ten la ejecución de movimientos de ali-
neación multi-direccional. El aro inte-
rior tiene un diámetro exterior convexo
y el aro exterior presenta la correspon-
diente superficie interior cóncava
La fiabilidad de funcionamiento es muy Los errores de alineación ya no son un
(➔ fig. 1 ). Las fuerzas que actúan en elevada incluso cuando un diseño se problema
la rótula pueden ser estáticas o bien hace más compacto: no se producirá
producirse cuando la rótula realiza movi- sobrecarga ni tensión en las aristas
mientos oscilantes de inclinación o
rotación a velocidades relativamente
lentas.
Las ventajas inherentes en el diseño
de las rótulas comportan que en la
práctica:
• Los errores de alineación o desali-

neación angular no son influyentes.
• La deformación durante el funciona-
miento de los componentes que la
rodean no afectan.
• No producen tensiones en las aristas
ni exceso de tensión en los compo-
nentes adyacentes.
• Se aumenta la fiabilidad de funciona-
miento de las construcciones ligeras.
• Unas tolerancias de producción razo-
nablemente amplias permiten el uso
de construcciones soldadas que
favorecen los costes.
Fig. 1 Rótula
1 Aro exterior
1 2 Superficies de
2
contacto
3
4
3 Obturaciones
5 4 Aro interior
6 5 Agujero de
lubricación
6 Ranura de
lubricación
4
Ventajas para el usuario Página ............. 16 Página ............. 57
Cabezas de articulación
Las cabezas de articulación constan
de una cabeza de biela con vástago
integral formando un soporte y una
rótula radial estándar (➔ fig. 2 ). Se
utilizan principalmente en los extremos
de un pistón o en cilindros hidráulicos
y neumáticos para unir el cilindro a los
componentes asociados.
Las deformaciones causadas durante Se permiten amplias tolerancias de
el funcionamiento no tienen influencia fabricación = construcciones soldadas
alguna que favorecen los costes
Cabeza de Fig. 2
articulación
1 Rótula
2 Cabeza de 1
articulación
2a Alojamiento
de la rótula
2b Vástago 2a
3 Engrasador 3
2
2b
5
Características del diseño Página ............. 16 Página ............. 57
Cuando la flexibilidad
merece la pena
Las rótulas y cabezas de articulación • Elevadas cargas estáticas
SKF deberían constituir la primera • Elevadas cargas alternativas Rótula radial
elección para una economía de diseño • Alta frecuencia de movimientos osci-
total. Se trata de los productos con los lantes o de alineación
últimos adelantos y una gran gama de
diseños, series y dimensiones. También son relativamente insensibles
Tanto si se precisa una rótula muy a la contaminación y a las altas tempe-
grande como una cabeza de articula- raturas. Estas ventajas tienen un pre-
ción pequeña, ambas las encontrará cio, en este caso la necesidad de man-
en SKF y le ofrecerán: tenimiento. Rótula de contacto
angular
Sin embargo, para que resulte más
• Una larga duración. fácil, están provistas de orificios y ranu-
• Un mantenimiento simple. ras de lubricación tanto en el aro inte-
• Una alta fiabilidad de funcionamiento. rior como exterior de todas las rótulas
(a excepción de unos tamaños peque-
Su fácil sustitución también está ga- ños). Para mejorar aún más la lubrica-
rantizada puesto que todas las rótulas ción, todas las rótulas con un diámetro
Rótula axial
y cabezas de articulación SKF son exterior de 150 mm y superiores incor-
productos estandarizados. Ni que decir poran el ”sistema multi-ranura” en la
tiene que están disponibles en todo superficie deslizante del aro exterior.
el mundo, gracias a la organización Las cabezas de articulación acero/-
global de SKF. bronce de SKF también requieren man-
No sólo las consideraciones econó- tenimiento, aunque las especificacio-
micas recomiendan las rótulas y cabe- nes son menos exigentes que en el
zas de articulación de SKF sino tam- caso de las cabezas acero/acero, pues-
bién sus características de diseño sin to que las propiedades de funciona- Cabeza de
articulación con
igual. A continuación se apuntan algu- miento en casos puntuales son mejores. rosca hembra
nas de las ventajas que ofrecen.
El sistema multi-ranura
Diseños robustos y reconocidos Con el sistema de multi-ranura, SKF
Las rótulas y cabezas de articulación tiene la respuesta al problema de defi-
de SKF ofrecen el rendimiento necesa- ciente suministro de lubricante en rótu-
rio para satisfacer las exigencias de la las acero/acero, que predomina en las
aplicación. Se han seleccionado los rótulas que deben realizar movimien- Cabeza de
articulación con
diseños, materiales y calidad de fabri- tos menores bajo cargas muy eleva- rosca macho
cación para una larga duración y fiabi- das de dirección constante. El sistema
lidad. SKF sigue la filosofía de ”Montar multi-ranura ofrece las siguientes ven-
y olvidarse”. tajas:
Superficies de contacto de fácil • Mejora el suministro de lubricante a

mantenimiento para cargas pesadas la zona de carga.
Las rótulas acero/acero de SKF cons- • Amplia el almacenamiento de lubri- Cabeza de
articulación con
tan de superficies de contacto de alta cante en la rótula. vástago para
resistencia de acero de rodamiento • Permite la relubricación bajo carga. soldar
que se han fosfatado y tratado con • Permite intervalos de relubricación
un lubricante de puesta en marcha. más amplios.
Sus principales áreas de uso son las • Ofrece espacio para que se deposi-
siguientes: ten los contaminantes y partículas de
desgaste.
6
Superficies de
En resumen, el sistema mejora la • Acero/compuesto bronce sinterizado contacto de larga
distribución de lubricante en la zona • Acero/tejido PTFE duración y sin 1
más cargada y por consiguiente pro- • acero/poliamida reforzada con fibra mantenimiento
longa la duración y/o los intervalos de de vidrio Compuesto bronce
lubricación. sinterizado
En las dos primeras combinaciones,
Superficies de contacto de larga se trata de acero con revestimiento de
duración y sin mantenimiento cromo duro.
Toda libertad, incluso la libertad de Los materiales libres de manteni- Tejido PTFE
mantenimiento, tiene un precio. En miento no son tan duros como el acero
este caso se trata de un coste único: y en consecuencia se deforman más
el precio de compra. Una vez instala- cuando se someten a cargas. Estas
das, las rótulas y cabezas de articula- rótulas son más sensibles a las cargas Poliamida reforzada
ción libres de mantenimiento compen- alternativas o ”pulsatorias” (alta fre- con fibra de vidrio
san con creces un precio inicial ligera- cuencia), de modo que en tales circun-
mente superior, puesto que los costes stancias deberían utilizarse rótulas
de mantenimiento serían muy superio- acero/acero. Las rótulas y cabezas de
res a la diferencia de precio; pero no articulación libres de mantenimiento se
se requiere mantenimiento, o se redu- han diseñado para ser utilizadas cuan-
ce al mínimo. Para poder ofrecer liber- do:
tad de mantenimiento en el mayor
número de aplicaciones, SKF produce • Las cargas pueden ser pesadas y de
rótulas y cabezas de articulación con dirección constante.
distintas superficies de contacto (en • La fricción sea baja y constante.
parte depende del tamaño): • La relubricación sea imposible o no
deseable.
7
Libre elección de materiales Amplia gama de temperaturas de

Normalmente las rótulas SKF de acero funcionamiento
de rodamiento son siempre la respuesta Nada es imposible. Esta observación
correcta, pero en condiciones medio- resultará evidente para cualquiera que
ambientales difíciles, puede que las crea tener un problema relacionado
rótulas SKF de acero inoxidable libres con la temperatura. El uso de las rótu-
de mantenimiento sean más indicadas, las y cabezas de articulación SKF
o puede ponerse en contacto con el solucionará casi todos los problemas,
departamento de ingeniería de aplica- puesto que la gama es de –50 a
ciones SKF, el cual le asesorará sin +300 °C.
Libre elección de materiales
ningún compromiso. Rótulas de acero de rodamiento para
Mantenimiento mínimo condiciones normales y, para ambientes
Con o sin obturaciones ”Montar y olvidarse” se aplica a menu- difíciles, rótulas de acero inoxidable
SKF también le permite elegir en lo do a las rótulas y cabezas de articula-
relativo a obturaciones. Los tamaños ción SKF, pero no siempre. Puesto que
más populares de las rótulas estándar muchas disposiciones de las rótulas
están disponibles con y sin obturacio- están sujetas a cargas tan pesadas y
nes. Las rótulas con obturaciones le circunstancias medioambientales difí-
dan la oportunidad de solucionar ciles, exigen mantenimiento. Con las
muchos problemas de sellado simple- rótulas SKF, dichas exigencias quizá
mente utilizando rótulas estándar, con no sean tan acuciantes. ¿Por qué?
lo que ahorra espacio y sobre todo Porque hay cinco combinaciones dis-
gastos. En entornos normales, la obtu- tintas de superficie de contacto y por-
ración de doble labio protege con efi- qué SKF también ofrece rótulas con
cacia las superficies de contacto frente obturaciones. Por si no fuera suficien-
Con o sin obturaciones
a contaminantes. Si las condiciones te, SKF también suministra los lubri- Muchos problemas de sellado pueden
medioambientales son complicadas, cantes adecuados y prácticamente resolverse de manera económica y ahorran-
deberían tomarse en consideración las todo tipo de obturaciones. do espacio con el uso de las rótulas con
obturaciones SKF de alto rendimiento obturaciones estándar SKF
del diseño LS (➔ página 44). La fiabili- Amplia gama
dad de funcionamiento de la disposi- La gama SKF empieza por rótulas con
ción de las rótulas aumentará en gran un diámetro de 4 mm y la gama de
medida en un beneficio para los fabri- cabezas de articulación cubre casi +300
cantes y para sus clientes. todos los requisitos normales. En el

apartado siguiente se presentará más
–50
información.
Amplia gama admisible de temperaturas

de funcionamiento
Las rótulas sin obturaciones de acero/acero
pueden operar a temperaturas desde –50 a
+300 °C
N N
N SKF
Mantenimiento mínimo
El sistema de multi-ranura amplía extraordi-
nariamente los intervalos de mantenimiento
en el caso de las rótulas acero/acero
8
Visión global de los productos Página ............. 16 Página ............. 57
Una gama incomparable 1
Todos los productos que aparecen

aquí pertenecen a la gama estándar
de SKF.
• Rótulas radiales que requieren

mantenimiento
• Rótulas libres de mantenimiento
• Rótulas de contacto angular
• Rótulas axiales
• Cabezas de articulación acero/acero
que requieren mantenimiento
• Cabezas de articulación acero/bronce
• Cabezas de articulación libres de
mantenimiento
Si la gama estándar no resulta ade-

cuada, SKF puede producir rótulas
especiales, siempre que las cantida-
des requeridas permitan que su fabri-
cación sea económica. Un diseño a
medida para satisfacer las exigencias
particulares de la aplicación. Nada
supone excesivos problemas.
9
GE .. E GE .. ES GEM .. ES GEG .. ES GEZ .. ES GEH .. ES
GE .. ES-2RS GEM .. ES-2RS GEG .. ES-2RS GEZ .. ES-2RS GEH .. ES-2RS
Rótulas radiales que requieren mantenimiento
GE .. C GE .. TE-2RS GE .. TGR GEC .. FSA GEP .. FS GEH .. C
GE .. CJ2 GE .. TA-2RS GE .. TG3A-2RS GEZ .. TE-2RS GEC .. TA-2RS GEH .. TE-2RS
Rótulas radiales libres de mantenimiento
Rótulas de contacto angular Rótulas axiales
GAC .. F GAC .. T GAC .. SA GAZ .. SA GX .. F GX .. T
Bajo Bajo Bajo Bajo

demanda demanda demanda demanda
10
SI(L) .. E SI(L) .. ES/ES-2RS SI(L)A .. ES-2RS SIJ .. ES SIR .. ES SIQG .. ES SI(L)KAC .. M 1

SA(L) .. E SA(L) .. ES/ES-2RS SA(L)A .. ES-2RS SA(L)KAC .. M
Cabezas de articulación con mango roscado que requieren mantenimiento
Sufijo Superficie de contacto
C compuesto bronce sinterizado SC .. ES SCF .. ES

F poliamida reforzada con fibra de vidrio
T tejido PTFE, incrustado en resina fenólica
o epoxídica
Para una información más detallada sobre estos materiales, consulte la página 72
Identificación de combinaciones de superficie de contacto Cabezas de articulación con vástago

libres de mantenimiento para soldar que requieren manteni-
miento
Cabezas de articulación con vástago libres de mantenimiento
SI(L) .. C SI(L) .. TE-2RS SI(L)A .. TE-2RS SI(L)KB .. F

SA(L) .. C SA(L) .. TE-2RS SA(L)A .. TE-2RS SA(L)KB .. F
Caption heading
11
Áreas de aplicación Página ............. 16 Página ............. 57
Rendimiento para múltiples

aplicaciones
Larga duración, gran fiabilidad, mante- Entre las áreas en las que se utilizan Techo suspendido
nimiento mínimo y una gran gama de rótulas y cabezas de articulación libres Las rótulas acero/acero SKF han esta-
productos son fuertes argumentos a de mantenimiento encontramos: do en servicio durante casi 30 años
favor de las rótulas y cabezas de arti- en una aplicación poco habitual pero
culación SKF. Puesto que beneficia • Cintas transportadoras célebre en todo el mundo: la bóveda
tanto al cliente como al trabajador, se • Robots industriales suspendida del Estadio Olímpico de
ha desarrollado una amplia gama de • Maquinaria textil y de impresión Munich. Aunque este tipo de rótula re-
aplicaciones en todos los sectores de • Máquinas de envasado, así como de quiere mantenimiento, no se ha apli-
la industria. Pueden encontrarse clien- tratamiento de alimentos y bebidas cado ninguno a éstas en particular.
tes habituales de las rótulas y cabezas • Finalmente, los múltiples usos en El techo está formado por numero-
de articulación que requieran manteni- puertas de segmentos, presas e sos cables de acero pretensado for-
miento en: instalaciones similares. mando una red. En los puntos nodales
libres de par de torsión de la red hay
• Industria del acero Las rótulas y cabezas de articula- 255 rótulas acero/acero SKF comple-
• Grúas ción SKF se utilizan en todo el mundo. tamente normales que cumplen con su
• Carretillas elevadoras En los ejemplos siguientes se presen- cometido. Los nudos están cargados
• Cilindros hidráulicos tan algunas aplicaciones ampliamente estáticamente pero deben permitir
• Estabilizadores demostradas. oscilaciones ocasionales de la cons-
• Equipo de tratamiento de minerales trucción del techo.
• Equipos de laminación ¿Qué mejor prueba podría encon-
• Sistemas articulados de todo tipo en trarse sobre robustez, larga duración y
maquinaria y equipos de movimiento capacidad de resistencia?
de tierras y construcción.
Punto nodal de la
construcción de
bóveda suspen-
dida
12
Junta pendular articulada de una De este modo se han solventado los

cargadora problemas que surgían anteriormente 1
Se utilizan tres rótulas acero/acero con en caso de olvidar los períodos de re-
el sistema de lubricación de multi-ranu- lubricación, es decir, la falta de sumi-
ra para la disposición de las rótulas de nistro de lubricante.
la junta pendular articulada de esta El rendimiento en trabajos pesados
cargadora. Dos rótulas garantizan la sin costes adicionales ofrece una dura-
articulación. La tercera, junto con un ción muy prolongada a pesar de los
cojinete de fricción cilíndrico en la junta largos intervalos de mantenimiento.
pendular, sirve para compensar la desi-
gualdad del terreno, de modo que las
ruedas motrices se adhieran bien a la
superficie.
El sistema de lubricación de multi-
ranura de las rótulas SKF mejora el
transporte de lubricante hasta la zona
de carga y también prolonga el alma-
cenamiento de lubricante en la rótula.
Junta pendular articulada

de una cargadora
13
Puerta de presa
Soportes de doble eje en camión
El propósito de la disposición de las
rótulas en el soporte de doble eje de
un camión consiste en garantizar una
distribución igual de la carga entre los
dos ejes en carreteras con baches o
fuera de carretera. Eso significa que la
disposición está sujeta a cargas pesa-
das y, en función de las condiciones
de la carretera/fuera de carretera, fuer-
tes golpes y movimientos de desalinea-
ción muy frecuentes. Las rótulas están
ocultas detrás de los neumáticos y
resulta difícil acceder a ellas. Ni que
decir tiene que es preciso evitar a
cualquier precio todo daño repentino
en las rótulas que exija reparaciones
inmediatas en el lugar en que se
encuentre el vehículo.
Dos rótulas de contacto angular SKF
contrapuestas garantizan que no se Compuertas de presa
producirán tales emergencias. Pueden Las compuertas de segmen-
resistir todas las exigencias de los tra- tos para presas son la aplica-
bajos del camión, son fáciles de insta- ción típica de las rótulas libres
lar y también de mantener. de mantenimiento SKF de ta-
maño grande. La lista de refe-
rencias es extensa – hasta el
momento se han registrado 3 000
aplicaciones.
Como las rótulas principales, com-
pensan la no alineación de su aloja-
miento, alteraciones en longitud como
consecuencia de cambios de tempera-
Soporte de doble eje en camión tura, deformación elástica de las puer-
tas de presa, así como los cambios
provocados por el asiento de la cimen-
tación. Soportan las pesadas cargas
radiales causadas por la presión del
agua así como las cargas axiales pro-
vocadas por la posición inclinada de
los brazos sostenedores.
Las rótulas SKF no sólo actúan
como rótulas de carga pesada en con-
diciones estáticas, también se utilizan
en los anclajes de los cilindros de ele-
vación y émbolo frecuentemente utili-
zados, así como en los flaps.
14
Áreas de aplicación Página ............. 16 Página............. 57
Cilindros En lo relativo a cilindros neumáticos Cinta transportadora de periódicos

neumáticos e para presiones de funcionamientos de La velocidad es vital en la producción 1
hidráulicos hasta 1 MPa, las cabezas de articula- de periódicos, no sólo en la impresión
En este campo las ción acero/bronce se utilizan principal- sino también en el transporte. Por con-
cabezas de articula- mente, así como cabezas de articula- siguiente, el sistema de cinta transpor-
ción acero/acero ción libres de mantenimiento en la arti- tadora desde la impresión hasta el
y acero/bronce ac- culación del pistón y en el otro extremo punto de distribución es importante si
túan como enlace se colocan cabezas de articulación queremos que los periódicos salgan a
entre el cilindro y SKF con vástago para soldar. tiempo.
sus fijaciones. Pue- La cadena transportadora sin fin es
den transmitir fuerzas mecánicas ele- uno de estos sistemas. Consiste en
vadas. una multitud de enlaces que conjunta-
Los cilindros hidráulicos (por mente ofrecen la flexibilidad requerida.
ejemplo, según DIN 24336) se equi- En el ejemplo que se presenta, se
pan a menudo con cabezas de articu- utilizan más de 1 000 rótulas libres de
lación acero/acero (compresibles) en mantenimiento GEH 10 C. En la actua-
un extremo y cabezas de articulación lizad llevan muchos años de funciona-
acero/acero con vástago para soldar miento diario sin mantenimiento de
en el otro. Estos cilindros hidráulicos ningún tipo.
se encuentran en todo tipo de equipos
de construcción, maquinaria agrícola,
equipamiento de elevación y compuer-
tas, prensas de depósitos de reciclaje
y otros equipos de maniobra con car-
gas pesadas.
Cilindros hidráuli- Cinta transporta-

cos y neumáticos dora de periódicos
15
Página ............. 4 Capacidades de carga Página ............. 57
Selección del tamaño de la rótula
Capacidades de carga relación a la duración deseada. Las te alojada por los componentes aso-
capacidades de carga dinámica cita- ciados de la disposición de la rótula.
No hay un método estandarizado para das en las tablas de productos se Con objeto de aprovechar totalmente
determinar la capacidad de carga de basan en el factor de carga específica la capacidad de carga estática de una
las rótulas y cabezas de articulación, K (➔ tabla 4 , página 21) y la super- rótula, en general es necesario utilizar
ni existe una definición estándar. ficie de deslizamiento elegida. ejes y alojamientos de materiales de
Puesto que los distintos fabricantes alta resistencia. También hay que
definen la capacidad de carga de ma- Capacidad de carga estática tener en cuenta la capacidad de carga
nera diferente, no es posible comparar La capacidad de carga estática C0 estática cuando las rótulas se cargan
las capacidades de carga de las rótu- representa la carga máxima admisible dinámicamente si también están suje-
las producidas por un fabricante con que puede aplicarse a una rótula cuan- tas a cargas pesadas adicionales por
las comercializadas por otro. do no hay un movimiento relativo de choque. La carga total en tales casos
las superficies de contacto (➔ fig. 2 ). no debe superar la capacidad de carga
Capacidad de carga dinámica En el caso de las rótulas la capaci- básica estática.
Se utiliza la capacidad de carga diná- dad de carga estática representa la En el caso de las cabezas de articu-
mica C, junto con otros factores influ- carga máxima que puede soportar la lación es la resistencia del soporte
yentes, para determinar la duración de rótula a temperatura ambiente sin que (alojamiento) a temperatura ambiente
las rótulas y cabezas de articulación. su rendimiento se vea afectado con bajo una acción de carga constante en
Como norma, representa la carga motivo de deformaciones inadmisibles, la dirección del eje del vástago que es
máxima que una rótula o cabeza de roturas o daños en las superficies de el factor determinante. La capacidad
articulación puede soportar a tempera- contacto. Las capacidades de carga de carga estática representa un factor
tura ambiente cuando las superficies estática para las rótulas SKF se basan de seguridad de por lo menos 1,2 en
de contacto están en movimiento rela- en un factor de carga estática especí- relación con el límite de tracción del
tivo (➔ fig. 1 ). La carga máxima fica K0 (➔ tabla 4 , página 21) y la material de la cabeza de articulación
admisible de cualquier aplicación indi- superficie de deslizamiento elegida. Se sometida a las condiciones menciona-
vidual debería tenerse en cuenta con asume que la rótula está correctamen- das.
Carga dinámica Carga estática Ángulo de oscilación
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
β
1
3 0
2
4
ϕ
ϕ = ángulo de oscilación = 2 β.
Una oscilación completa va del punto 0 al punto 4 y
= 4 β.
16
Página ............. 4 Duración Página ............. 57
Duración La duración es un valor guía que

será alcanzado o superado por la ma-
Las rótulas pertenecen a la categoría yoría de un gran número de las rótulas
de ”rodamientos de fricción en seco”, aparentemente idénticas bajo las mis-
al contrario que, por ejemplo, las rótu- mas condiciones.
las hidrodinámicas, no puede formarse Se ha observado que difiere la dura-
una película de lubricante que separe ción alcanzada por rótulas aparente- 2
completamente las superficies de des- mente idénticas bajo condiciones de
lizamiento. En consecuencia, bajo car- funcionamiento iguales. Se ha puesto
gas dinámicas se produce un desgas- de manifiesto en ensayos de laborato-
te, con lo que aumenta el juego inter- rio pero también en condiciones nor- Cálculo de duración
no. males de funcionamiento. Entre éstas Utilizando SKF Interactive Engineering
La duración de una rótula o una se cuentan no sólo la magnitud y el Catalogue (Catálogo interactivo de
cabeza de articulación representa el tipo de carga sino también otros facto- ingeniería SKF) es posible realizar
período de funcionamiento bajo condi- res, como la contaminación, alta fre- todos los cálculos necesarios para una
ciones de prueba que termina cuando cuencia y cargas de choque. Estos selección de la rótula con un clic del
se alcanza uno de los criterios relacio- factores son difíciles e incluso impo- ratón en los programas incorporados
nados en la tabla 1 para el final de la sibles de cuantificar. en el catálogo. Los datos sobre el pro-
duración. La vida se expresa en horas ducto necesarios para los cálculos se
de funcionamiento o en el número de colocan automáticamente seleccionan-
movimientos de oscilación (➔ fig. 3 ). do una rótula o una cabeza de articula-
Se realiza una distinción entre la dura- ción en las tablas de productos. Enton-
ción nominal y la duración realmente ces sólo es necesario rellenar los cam-
alcanzada. pos relativos a los datos de funciona-
miento.
SKF Interactive Engineering Catalo-
gue está disponible en CD-ROM en
SKF o cualquier distribuidor autorizado
de SKF, o puede accederse a él en
línea en www.skf.com.
Criterios para la finalización de las rótulas
Tabla 1
Combinación de superficie Aumento Coeficiente
de contacto del juego de fricción
de la rótula µ
– mm –
Acero/acero > 0,004 dk 0,20
Acero/bronce > 0,004 dk 0,25
Acero/compuesto bronce sinterizado

Carga de dirección constante 0,2 0,20
Carga de dirección alternativa 0,4 0,20
Acero/tejido PTFE
Carga de dirección constante 0,3 0,20
Carga de dirección alternativa 0,6 0,20
Acero/poliamida reforzada depende del diseño 0,25

con fibra de vidrio y el tamaño
17
Página ............. 4 Carga Página ............. 57
Carga radial
Carga Carga dinámica equivalente Fig. 4
Si la carga actúa sobre:
Cuando se tiene en consideración la
carga, se realiza una distinción entre: • rótulas radiales y de contacto angular
es puramente radial
• Dirección de la carga • rótulas axiales es puramente axial
– Cargas radiales (➔ fig. 4 ) • cabezas de articulación es puramen-
– Cargas axiales (➔ fig. 5 ) te radial y también en la dirección del
– Cargas combinadas (axiales y radia- eje del vástago
les) (➔ fig. 6 )
Carga axial Fig. 5
• El modo en que actúa la carga y es de magnitud constante, entonces
– Cargas de dirección constante la carga puede incluirse directamente
(➔ fig. 7 ), es decir, la dirección en la fórmula para la carga específica
en que se aplica la carga no cam- de la rótula p (➔ página 21). En todos
bia y la misma parte de la rótula los demás casos, es necesario calcu-
(zona cargada) siempre esta some- lar la carga dinámica de la rótula P. Si
tida a carga. la carga no es de magnitud constante,
– Cargas alternativas (➔ fig. 8 ), entonces debe seguirse el procedi-
la dirección cambia de modo que miento presentado en ”Velocidad de
zonas cargadas en posiciones deslizamiento y carga variable”
Carga combinada Fig. 6
opuestas de la rótula son cargadas (➔ página 29).
y descargadas continuamente
• El tipo de carga
– Carga dinámica significa que se
realizan movimientos deslizantes
en la rótula bajo carga
– Carga estática significa que no hay
movimiento en la rótula bajo carga
Carga de direc- Fig. 7

ción constante
Carga de direc- Fig. 8

ción alternativa
18
Rótulas radiales Rótulas de Fig. 9 Rótulas axiales Fig. 10

Las rótulas radiales pueden soportar contacto angular Las rótulas axiales
una cierta cantidad de carga axial Fa Cuando la carga pueden soportar
además de la carga radial Fr que actúa resultante (fig. 9 ) una carga radial Fr
simultáneamente (➔ fig. 6 ). Cuando es constante en además de la carga
la carga resultante es de magnitud magnitud, enton- axial Fa. No obstan-
constante, puede obtenerse la carga ces: te, la carga radial 2
dinámica equivalente de la rótula a no debe superar el
partir de: P = y Fr 50 % de la carga
axial que actúa al
Rótula de contacto Rótula axial bajo
P = y Fr donde angular bajo carga mismo tiempo carga combinada
P = carga dinámica combinada (➔ fig. 10 ). Cuando
donde equivalente de la carga resultante
P = carga dinámica equivalente de la la rótula, N es constante en
rótula, N Fr = componente radial de la carga, N magnitud, entonces:
Fr = componente radial de la carga, N y = factor que depende de la relación
y = factor que depende de la relación de la carga axial con la radial P = y Fa
de la carga axial con la radial Fa/Fr Fa/Fr (➔ diagrama 3 )
– para las rótulas que requieren donde
mantenimiento (➔ diagrama 1 ) P = carga dinámica equivalente de la
– para las rótulas libres de mante- rótula, N
nimiento (➔ diagrama 2 ) Fa = componente axial de la carga, N
y = factor que depende de la relación
de la carga radial con la axial Fr/Fa
(➔ diagrama 4 )
Diagrama 1
3
y
2,5
1,5
1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
Fa
Fr
Factor y para rótulas radiales

Factor y para rótulas radiales libres Factor y para rótulas de contacto

de mantenimiento angular Factor y para rótulas axiales
Diagrama 2 Diagrama 3 Diagrama 4
2
2,5 2,5
y y y
Otras series
2,25 2,25
1,75
2 2
1,75 1,75 1,5

Serie
1,5 GEP .. FS 1,5
1,25
1,25 1,25
1 1 1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0 0,5 1 1,5 2 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Fa Fa Fr
Fr Si Fa/Fr > 2, debe cambiarse por una Fr Si Fr/Fa > 0,5, debe cambiarse por Fa
rótula axial o bien ponerse en contacto una rótula de contacto angular o bien
con SKF. ponerse en contacto con SKF.
19
Carga estática equivalente Cargas admisibles para cabezas Fig. 11

Si se someten a carga rótulas y cabe- de articulación
zas de articulación en estado estacio- Las cabezas de articulación están des-
nario o cuando realizan sólo pequeños tinadas principalmente a soportar car-
movimientos de alineación, en tales gas radiales que actúen en la dirección
casos la carga admisible no se ve limi- del eje del vástago. Si las cargas actú-
tada por el desgaste, sino por la resis- an en ángulos rectos respecto al eje
tencia de la superficie de contacto o la del vástago (➔ fig. 11 ), la carga máxi-
resistencia del alojamiento de la cabe- ma admisible se verá reducida puesto
za de articulación. Si la carga real es que se produce un esfuerzo de flexión
una combinación de carga radial y adicional en el vástago. Durante las
axial, entonces debe calcularse la comprobaciones, también debe pres-
carga estática de la rótula. Para ello tarse atención al material del extremo
puede seguirse una vía similar al cál- de la cabeza de articulación (aloja-
culo de la carga dinámica de la rótula, miento), que variará en función del
Cabeza de articulación bajo carga
para rótulas radiales y de contacto diseño y el tamaño. combinada
angular mediante: La carga dirigida en un ángulo o
axialmente respecto a la cabeza de
P0 = y Fr articulación (en la dirección del eje del
vástago) nunca debe superar el valor
y para las rótulas axiales puede utili- de 0,1 C0. Si se dan cargas más pesa-
zar: das, entonces debe elegirse una cabe-
za de articulación más grande.
P0 = y Fa La carga máxima admisible para
una cabeza de articulación en la direc-
donde ción del eje del vástago puede calcu-
P0 = carga estática equivalente de la larse a partir de:
rótula, N
Fr = componente radial de la carga, N Pperm = C0 b2 b6
Fa = componente axial de la carga, N
y = factor que depende de la relación donde
Fa/Fr Pperm = carga máxima admisible, N
– para las rótulas radiales que C0 = capacidad de carga estática, N Factor b6 según tipo de carga en
requieren mantenimiento b2 = factor de temperatura cabezas de articulación
(➔ diagrama 1 , página 19) • para cabezas de articulación
– para las rótulas radiales libres que requieren mantenimiento Tabla 2
de mantenimiento (➔ tabla 5 , página 24) Tipo de carga Factor
(➔ diagrama 2 , página 19) • para cabezas de articulación (magnitud y dirección) b6
– para las rótulas de contacto libres de mantenimiento con
angular (➔ diagrama 3 , combinación de superficie de Constante
página 19) contacto
+ Fr
y en la relación Fr/Fa – acero/compuesto bronce sin-
– para las rótulas axiales terizado (➔ diagrama 16 , 1
(➔ diagrama 4 , página 19) página 26)
– acero/tejido PTFE Cíclica (dirección única)
(➔ diagrama 17 , página
+ Fr
27)
– acero/poliamida reforzada 0,5
con fibra de vidrio (0,35)
(➔ diagrama 18 , página Dirección alternativa
28)
+ Fr
b6 = factor para el tipo de carga
0,5
(➔ tabla 2 ) – Fr (0,35)
Los valores entre paréntesis se aplican a cabezas de

articulación con engrasador u agujero de engrase.
20
Página ............. 4 Selección de la rótula Página ............. 57
Tamaño necesario rótula p y la velocidad de deslizamien-

P
to v necesarias para realizar esta com- p = K ––
de la rótula probación pueden calcularse tal como C
se explica en las secciones siguientes.
Para determinar el tamaño necesario Si, una vez revisado el diagrama pv, donde
de la rótula (o de cabeza de articula- se observa que puede utilizar la rótula p = carga de la rótula, N/mm2
ción), es preciso conocer la duración o cabeza de articulación, entonces se K = un factor de carga que depende de 2
requerida para esa aplicación concre- calcula la duración. Si la duración cal- la capacidad de carga dinámica
ta. La duración depende del tipo de culada es más corta de la requerida, (➔ tabla 4 ), N/mm2
máquina, las condiciones de funciona- debe elegir una rótula o cabeza de P = carga dinámica de la rótula, N
miento y las exigencias relativas a fia- articulación mayor y repetirse los C = capacidad de carga dinámica, N
bilidad de funcionamiento. cálculos.
Como primera aproximación, pue- Por otra parte, si la primera verifica- Velocidad media
den utilizarse los valores guía de la ción muestra que se supera el margen de deslizamiento
carga relativa C/P presentados en la pv, debe elegirse una rótula con una La velocidad media de deslizamiento
tabla 3 para obtener la capacidad de capacidad de carga superior. para un movimiento constante puede
carga dinámica necesaria C. A conti- El tamaño de la rótula (o la cabeza obtenerse a partir de:
nuación puede seleccionarse una rótu- de articulación) suele venir dictado en
la o cabeza de articulación adecuada mayor o menor medida por las dimen- v = 5,82 × 10–7 dm β f
en las tablas de productos. siones de los componentes asociados.
Después debe comprobar si el ta- En tales casos, primero debe consul- donde
maño elegido puede utilizarse en las tarse el diagrama pv para comprobar v = velocidad media de deslizamien-
condiciones actuales de carga y velo- que puede utilizarse el producto. to, m/s
cidad de deslizamiento utilizando el Cuando el funcionamiento es
diagrama adecuado para la combina- Carga especefica de la rótula intermitente (no continuo) la velo-
ción de superficie de contacto de entre La magnitud de la carga de la rótula cidad media de deslizamiento
los que se muestran en las paginas puede determinarse mediante la fór- debe calcularse para un ciclo de
22 y 23 (diagramas 5 a 10 ambos mula siguiente: funcionamiento.
inclusive). La carga específica de la dm = diámetro medio del aro interior
o arandela del vástago, mm
dm = dk en las rótulas radiales
dm = 0,9 dk en las rótulas de con-
tacto radial
Valores guía para C/P Factores de carga específicos dm = 0,7 dk en las rótulas axiales
β = la mitad del ángulo de oscilación
Tabla 3 Tabla 4 (➔ fig. 3 , página 16), grados
Rótulas/cabezas Relación Combinación Factores Para rotación β = 90°
de articulación con de carga de superficie de carga f = frecuencia de oscilación, min–1,
combinación de C/P de contacto dinám. estát.
superficie de contacto K K0 o velocidad de rotación, r/min
– N/mm2 En caso de movimiento intermitente, el

Acero/acero 2
ángulo de oscilación suele presentarse
Acero/bronce 2 Acero/acero por unidad de tiempo. En este caso,
Tamaño métrico 100 500 la velocidad media de deslizamiento
Acero/compuesto Tamaño en pulgadas 100 300
bronce sinterizado 1,6 puede calcularse con la fórmula sigui-
Acero/bronce 50 80 ente:
Acero/tejido PTFE 1,75
Acero/compuesto
Acero/poliamida bronce sinterizado 100 250
2β
reforzada con fibra v = 8,73 × 10–6 dm –––
de vidrio Acero/tejido PTFE 150 300 t
GAC .. F 1,25
GX .. F 1,25 Acero/poliamida
GEP .. FS 1,6 reforzada con fibra donde
GEC .. FSA 1,6 de vidrio
GAC .. F 50 80 β = la mitad del ángulo de oscilación,
Cabezas de articulación 1,25 GX .. F 50 80 grados
GEP .. FS 80 120
GEC .. FSA 80 120 t = tiempo necesario para pasar por
2 β (= todo el ángulo de oscilación)
Cabezas de
articulación 50 80
21
Diagrama 5 Diagrama pv para la combinación de

superficie de contacto acero/acero
200 Véase la Nota 1 para una explicación sobre
p los márgenes de funcionamiento.
N/mm2
100
IV
50
20
II I III
10
1
0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5
v m/s

superficie de contacto acero/bronce
Véase la Nota 1 para una explicación sobre
los márgenes de funcionamiento.
100
p
N/mm2
50
20
10
5
II I III
2
1
0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5
v m/s

superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado
200
p
N/mm2 Nota 1
100 Márgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es válida la ecua-
50 ción de duración.
II Margen casi estático: antes de utili-
zar la fórmula de duración, contacte
II I III con SKF.
20
III Margen posible de uso, por
ejemplo, con una lubricación muy
10
buena; antes de utilizar la fórmula
de duración, contacte con SKF.
5 IV Margen ampliado en el que la fór-
0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0 mula de duración es válida siempre
v m/s que la carga sea exclusivamente
alternativa.
22
Diagrama pv para la combinación de Diagrama 8

superficie de contacto acero/tejido PTFE
200
p
N/mm2
100 2
50
II I III
20
10
5
0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0
v m/s

superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio, diseños FS
y FSA
p 120
N/mm2
100
III
50
II I
20
10
5
0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2
v m/s

reforzada con fibra de vidrio, diseño F
Nota 2 100
p
Márgenes de funcionamiento pv N/mm2
I Margen en el que es válida la fór- 50
mula de duración.
III
II Margen casi estático: la fórmula de
duración tiene una validez limitada, 20
véase ”Duración nominal”. I
III Margen posible de uso, por ejem- II
plo, con una evacuación térmica 10
muy buena; antes de utilizar la fór-
mula de duración, contacte con 5
SKF. 0,0001 0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2
v m/s
23
Página ............. 4 Duración nominal Página ............. 57
Factor de tempera-
tura b2
Tabla 5 Duración nominal
Temperatura de Factor de
funcionamiento temperatura
desde incl. b2 Combinaciones de superficie de
°C –
contacto que requieren manteni-
miento: acero/acero y acero/
– 120 1,0
bronce
120 160 0,9 Para la lubricación inicial:
160 180 0,8
180 – Contactar con SKF 330
Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––
p2,5 v
con relubricación periódica:

Los siguientes límites de temperatura, deben ser respetados:
80 °C Para las rótulas de la serie GEZ .. ES-2RS GhN = Gh fβ fH
(obturaciones de poliuretano)
130 °C Para el resto de rótulas obturadas
(obturaciones de polielastómero)
120 °C Límite superior de temperatura para grasa estándar o bien
GN = 60 f GhN
Factor de desliza- Diagrama 11
miento b3
donde
Gh = duración nominal para lubrica-
ción inicial, horas de funciona-
miento
5 GhN = duración nominal con relubrica-
ción regular, horas de funciona-
b3 miento
GN = duración nominal con relubrica-
2 ción regular, número de oscila-
ciones
b1 = factor de dirección de carga,
1
10 20 50 100 200 500
b1 = 1 para carga de dirección
d k mm constante
b1 = 2 para carga de dirección
alternativa
b2 = factor de temperatura
(➔ tabla 5 )
b3 = factor de deslizamiento
(➔ diagrama 11 )
Factor de veloci- Diagrama 12
dad b4 b4 = factor de velocidad
(➔ diagrama 12 )
b5 = factor para el ángulo de oscila-
15 ción (➔ diagrama 13 ), véase
b4 Acero/bronce
también la ”Nota”
10
f = frecuencia de oscilación, min–1
Acero/acero fβ = factor del ángulo de oscilación
5
(➔ diagrama 14 ), véase tam-
bién la ”Nota”
fH = factor de intervalo de relubrica-
ción (➔ diagrama 15 )
2 p = carga específica, N/mm2
(para valores de p < 10 N/mm2
utilice p = 10 N/mm2)
1 v = velocidad media de deslizamien-
0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1
v m/s
to, m/s
24
Diagrama 13 Ángulo del factor

Si no se satisface el requisito de dura- de oscilación b5
ción nominal, entonces el intervalo de
relubricación N (➔ diagrama 15 )
debe reducirse o bien elegir una rótula 10
de mayor tamaño.
b5
5 2
I
2
1
5 10 20 45
β°
Si β < 5°, el valor de b5 para β = 5° debe utilizarse.
Diagrama 14 Factor del ángulo

de oscilación fβ
6
fβ
5
I
3
Nota 2
Las rótulas acero/acero SKF con
un diámetro exterior de 150 mm o 1
superior se fabrican como están-
dar con el sistema de multi-ranura
en el aro exterior (➔ página 6). 5 10 15 20
Un depósito de grasa mayor de la β°
rótula permite que dicho sistema Si β < 5°, la mitad del valor de fb para β = 5° debe utilizarse.
sea muy ventajoso, en particular
cuando la carga es de dirección Factor de relubri-
Diagrama 15
constante, y permite prolongar 6
cación fH
tanto el intervalo de relubricación fH
como la duración.
5
Estas ventajas deben tenerse
en cuenta en el cálculo de la dura-
ción con las zonas en color de los 4
diagramas 13 y 14 de los facto-
res para el ángulo de oscilación b5 3
y fb. Los valores de estos dos fac-
tores hasta el límite superior del 2
área en color pueden utilizarse
para rótulas con el sistema de 1
multi-ranura.
0
1 10 20 30 40 50
H
La frecuencia de relubricación H se define como la relación de la duración Gh
respecto al intervalo de relubricación N (en h), es decir H = Gh/N; si H < 5, pueden
utilizarse los valores indicados por la línea fragmentada.
25
Factor de direc- Tabla 6

ción de carga b1 Combinación de superficie de
para una combina- Tipo de carga Factor Carga de contacto libre de manteni-
ción de superficie b1 la rótula miento: acero/compuesto
de contacto admisible1)
acero/compuesto bronce sinterizado
– – N/mm2
bronce sinterizado
1 400
Gh = b1 b2 –––––
Carga constante2)
Sentido único 1 – p1,3 v
o bien
Carga variable
Alternativa o pulsatoria a
una frecuencia de G = 60 f Gh
hasta 0,5 Hz 0,4 40 a 60
más de 0,5 hasta 5 Hz 0,2 25 a 40
donde
G = duración nominal, número de
oscilaciones
1)
2)
También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. Gh = duración nominal, horas de
Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min–1
y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse funcionamiento
debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones. b1 = factor de dirección de carga
(➔ tabla 6 )
Factor de tempera- Diagrama 16
tura b2 para una (➔ diagrama 16 )
superficie de con- f = frecuencia de oscilación, min–1
tacto acero/com- p = carga específica, N/mm2
puesto bronce 1,0 v = velocidad media de desliza-
sinterizado b2 miento, m/s
0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100 120 140 160

t °C
Nota
El cálculo de la duración nominal
tiene en cuenta la influencia de la
carga y la velocidad de desliza-
miento. En caso de cargas muy
ligeras y/o velocidades de desliza-
miento lentas, las fórmulas pre-
sentarán duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminación, vapor o humedad
y corrosión aumentan en importan-
cia cuanto más extenso sea el
período de duración, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duración calculada y
en muchos casos no se alcanzará
la vida que se ha pronosticado.
26
Tabla 7 Factor de direc-

Combinación de superficie de ción de carga b1
contacto libre de manteni- Tipo de carga Factor Carga de rótula para una combina-
miento: acero/tejido PTFE b1 específica ción de superficie
admisible1) de contacto
acero/tejido PTFE
– – N/mm2
5 500
Gh = b1 b2 –––––
p1,3 v 2
Carga constante2)
Dirección única 1 –
o bien
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
G = 60 f Gh a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz 0,3 50 a 85
más de 0,5 hasta 5 Hz 0,1 30 a 50
donde
oscilaciones
Gh = duración nominal, horas de 1)
También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.
2)
funcionamiento y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse
b1 = factor de dirección de carga debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones.
(➔ tabla 7 )
Diagrama 17 Factor de tempera-
(➔ diagrama 17 ) tura b2 para una
f = frecuencia de oscilación, min–1 superficie de con-
p = carga específica, N/mm2 tacto acero/tejido
1,0 PTFE
v = velocidad media de desliza- b2
miento, m/s
0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100 120 140 160

t °C
Para rótulas con obturaciones del diseño –2RS el margen de temperatura de

funcionamiento se limita a de –30 a +130 °C.
Nota
El cálculo de la duración nominal
tiene en cuenta la influencia de la
carga y la velocidad de desliza-
miento. En caso de cargas muy
ligeras y/o velocidades de desliza-
miento lentas, las fórmulas pre-
sentarán duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminación, vapor o humedad
y corrosión aumentan en importan-
cia cuanto más extenso sea el
período de duración, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duración calculada y
la vida que se ha pronosticado.
27
Factor de direc- Tabla 8

ción de carga b1 Combinación de superficie de
para una combina- Tipo de carga Factor Carga de rótula contacto libre de manteni-
ción de superficie b1 específica miento: acero/poliamida refor-
de contacto admisible1)
acero/poliamida zada con fibra de vidrio
– – N/mm2
reforzada con fibra
de vidrio KM
Carga constante2) Gh = b1 b2 b3 –––
Dirección única 1 – pv
Carga variable
Alternativa o pulsatoria o bien
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz 0,25 25 a 40
más de 0,5 hasta 5 Hz 0,1 15 a 25 G = 60 f Gh
donde
1)
2)
También hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia. oscilaciones
y las distancias de deslizamiento muy cortas, b1 = 1 ya no pueden utilizarse Gh = duración nominal, horas de fun-
debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones. cionamiento
b1 = factor de dirección de carga
(➔ tabla 8 )
Factor de tempera- Diagrama 18
tura b2 para una b2 = factor de temperatura
superficie de con- 1,0
(➔ diagrama 18 )
tacto acero/polia- b2 b3 = factor de deslizamiento
mida reforzada (➔ tabla 9 )
con fibra de vidrio 0,8
KM = constante material (➔ tabla 9 )
0,6 f = frecuencia de oscilación, min–1
p = carga específica, N/mm2
0,4 v = velocidad media de deslizamien-
to, m/s
0,2
0 20 40 60 80 100
t °C
Factor de desliza- Tabla 9

miento b3 y cons- Nota
tante KM para una Tipo de la rótula Diámetro Factor de Constante 1. La duración nominal calculada
superficie de con- Serie de agujero desliza- con la fórmula expuesta puede
tacto acero/polia- d miento doblarse mediante una lubrica-
mida reforzada Nominal b3 KM
desde incl. ción inicial además de relubrica-
con fibra de vidrio
ciones ocasionales, véase
– mm – – ”Lubricación y mantenimiento”.
2. El cálculo de la duración nominal
Rótulas radiales tiene en cuenta la influencia de la
GEP .. FS – 180 1 1 055 carga y la velocidad de desliza-
180 440 1,15 1 055 miento. En caso de cargas muy
440 – 1,35 1 055 ligeras y/o velocidades de desliza-
GEC .. FSA – 440 1 1 055
440 – 1,15 1 055 miento lentas, las fórmulas pre-
sentarán duraciones relativamen-
Rótulas de contacto angular1) te largas. Sin embargo, la influen-
GAC .. F – 60 1 480 cia de los factores ambientales,
60 – 1,5 480 como contaminación, vapor o
Rótulas axiales humedad y corrosión aumentan
GX .. F – 60 1 670 en importancia cuanto más exten-
60 – 1,5 670 so sea el período de duración
nominal, de modo que pueden
Cabezas de articulación 1 530
producirse desviaciones respecto
a la duración nominal calculada y
1) la vida que se ha pronosticado.
Para rótulas precargadas que no se puedan reajustar, b3 siempre es igual a 1.
28
Velocidad de deslizamiento Fig. 12

y carga variable
Si durante el funcionamiento se modifi- p1
ca la carga y/o la velocidad de desliza- v p p2
miento, primero es necesario calcular
v1
las duraciones nominales individuales v2
para los períodos de carga constante y p3 p4 2
la velocidad de deslizamiento, antes de v3 v4
que pueda calcularse la duración nomi-
t
nal. Si la carga y la velocidad de desli- t1 t2 t3 t4
zamiento se dan tal como se muestra a T
en la fig. (a) 12 las duraciones nomi-
nales individuales pueden calcularse
utilizando los valores constantes de p
y v. No obstante, cuando la carga y la p1
v p
velocidad de deslizamiento no son v2 v3
constantes en la fig. (b) 12 , primero v1
p2
es necesario calcular la duración
nominal para los períodos individuales p3
utilizando los valores medios de la t
carga y la velocidad constante para los t1 t2 t3
períodos individuales. Una vez hecho b T
esto, puede calcularse la duración
nominal con la siguiente fórmula:
Carga alternativa y velocidad de
1 deslizamiento variable
Gh = –––––––––––––––––––––––
t1 t2 t3
––––– + ––––– + ––––– +…
T Gh1 T Gh2 T Gh3
donde
Gh = duración nominal total, horas
de funcionamiento
t1, t2 … = tiempo durante el cual rigen
p1 y v1, p2 y v2 etc., h
T = duración total de un ciclo
(= t1 + t2 + t3 + …), h
Gh1 … = valores individuales de dura-
ción nominal para las condicio-
nes p1 y v1, p2 y v2, etc., horas
de funcionamiento
29
Página ............. 4 Ejemplos de cálculo Página ............. 57
Ejemplos de cálculo Ejemplo 1

Los ejemplos de cálculo que se pre- Biela en un transportador de
sentan a continuación sirven para hormigón
ilustrar los métodos utilizados para cal-
cular el tamaño de la rótula necesario A partir de:
o la duración nominal para rótulas y Carga puramente radial (dirección
cabezas de articulación. alternativa): Fr = 12 000 N
Con el SKF Interactive Engineering Semiángulo de oscilación: β = 15°
Catalogue que incorpora programas (➔ Fig. 3 , página 16)
para realizar estos cálculos y muchos Frecuencia de oscilación: f = 10 min–1
más, los resultados se obtienen con Temperatura máxima de funcionamiento:
rapidez y precisión. Además, los pro- +80 °C
gramas pueden ejecutarse todas las
veces que sea necesario para permitir Especificación
obtener la mejor solución posible. Una rótula con una duración nominal calcular la duración nominal para el
El SKF Interactive Engineering de 7 000 h. lubricante inicial, los valores aplicables
Catalogue está disponible como CD- Puesto que la carga es alternativa, son los siguientes:
ROM de SKF o de cualquier distribui- una rótula acero/acero es la elección
dor autorizado. También puede obte- adecuada. Se intenta relubricar la rótu- b1 = 2 (carga de dirección alternativa)
nerlo en línea en www.skf.com. la después de cada 40 horas de fun- b2 = 1 (temperatura de funcionamiento
cionamiento. < 120 °C de la tabla 5 ,
Si, en la primera comprobación, se página 24)
utiliza un valor de orientación de 2 b3 = 1,5 (del diagrama 11 , página 24,
para la carga relativa C/P (➔ tabla 3 , para dk = 29 mm)
página 21), la capacidad de carga b4 = 1,1 (del diagrama 12 , página 24,
dinámica C para la rótula será de: para v = 0,0025 m/s)
b5 = 3,7 (del diagrama 13 , página 25,
C = 2 P = 24 000 N para β = 15°)
p = 40 N/mm2
Se ha elegido la rótula GE 20 ES con v = 0,0025 m/s
C = 30 000 N y un diámetro de esfera
dk = 29 mm en la tabla de productos, En consecuencia:
página 62.
Para poder comprobar la idoneidad
330
de la rótula utilizando el diagrama pv Gh = b1 b2 b3 b4 b5 –––––
5 , página 22, primero es preciso cal-
p2,5 v
cular la carga específica de la rótula
330
utilizando K = 100 de la tabla 4 , = 2×1×1,1×1,1×3,7× –––––––––––
página 21 402,5 × 0,0025
≈ 160 horas de funcionamiento

P 12 000
p = K –– = 100 × –––––– = 40 N/mm2
C 30 000 La duración nominal de la rótula que
debe relubricarse regularmente puede
La velocidad de deslizamiento v utili- calcularse utilizando
zando dm = dk = 29 mm, β = 15° y
f = 10 min–1 fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página 25)
fH = 1,8 (del diagrama 15 , página 25,
v = 5,82 × 10–7 dm β f para una frecuencia de relubrica-
ción H = Gh/N = 160/40 = 4 con el
= 5,82 × 10–7 × 29 × 15 × 10 intervalo de relubricación de 40 h)
= 0,0025 m/s GhN = Gh fβ fH = 160 × 5,2 × 1,8
Estos valores para p y v se encuentran ≈ 1 500 horas de funcionamiento

dentro del margen de funcionamiento
admisible I del diagrama pv 5 , pági- Puesto que esta duración es más
na 22, para rótulas acero/acero. Para breve que la requerida, de 7 000 h,
30
debe seleccionarse una rótula mayor Ejemplo 2

y repetir los cálculos.
Se elige la rótula GE 25 ES con C = El soporte de un amortiguador en
48 000 N y dk = 35,5 mm. Los valores un vehículo todo-terreno
para la carga específica de la rótula
son: A partir de:
Carga radial: Fr = 7 000 N 2
Carga axial: Fa = 700 N
12 000
p = 100 × –––––– = 25 N/mm2 Semiángulo de oscilación: β = 8°
48 000 (fig. 3 , página 16)
Frecuencia de oscilación: f = 15 min–1
Y la velocidad de deslizamiento es: Frecuencia de la carga: 2–5 Hz
Temperatura máxima de funciona-
v = 5,82 × 10–7 × 35,5 × 15 × 10 miento: +75 °C
= 0,0031 m/s Especificación: De modo que se encuentra dentro del

Una rótula que tenga una duración margen admisible I del diagrama pv.
Se encuentra dentro del margen de nominal correspondiente a una distan- Utilizando:
funcionamiento admisible I del diagra- cia de conducción de 100 000 km con
ma pv 6 , página 22. Como antes: una velocidad media de 65 km/h sin b1 = 0,2 (del tabla 6 , página 26, para
mantenimiento. una frecuencia de carga de 0,5
b1 = 2, b2 = 1, b5 = 3,7 Por motivos de diseño, se propone Hz y 25 < p < 40 N/mm2)
la rótula GE 20 C con la combinación b2 = 1 (del diagrama 16 , página 26,
Y ahora de superficie deslizante acero/com- para temperaturas de < 80 °C)
b3 = 1,6 (del diagrama 11 , página 24, puesto bronce sinterizado. A partir de
para dk = 35,5 mm) la tabla de las rótulas, página 76, la La duración nominal para la rótula
b4 = 1,3 (del diagrama 12 , página 24. capacidad de carga dinámica C = GE 20 C con la combinación de super-
para v = 0,0031 m/s) 31 500 N y el diámetro de esfera ficie de contacto acero/compuesto
dk = 29 mm. bronce sinterizado es:
En consecuencia, la duración nominal Primero debe determinarse la carga
para la lubricación inicial es: dinámica equivalente de la rótula:
1 400
Gh = b1 b2 ––––––
Fa/Fr = 700/7 000 = 0,1 p1,3 v
330
Gh = 2×1×1,6×1,3×3,7× –––––––––––
25 ×0,0031
2,5
Con los que se obtiene el factor y =
1 400
= 0,2 × 1 × –––––––––––
1,4 del diagrama 2 , página 19. Por 31 × 0,002
1,3
≈ 520 h consiguiente, la carga dinámica equi- ≈ 1 600 h

valente de la rótula es:
Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , pági- Esta duración nominal corresponde a
na 25) y fH = 3,1 (del diagrama 15 , P = y Fr = 1,4 × 7 000 = 9 800 N una distancia (con una velocidad
página 25 para H = 520/40 = 13), la media de 65 km/h) de 1 600 × 65 =
duración nominal para la relubricación Una primera comprobación del tamaño 104 000 km.
regular (N = 40 h) es: de la rótula utilizando el diagrama pv
7 , página 22, muestra que los valo-
GhN = 520 × 5,2 × 3,1 res para la carga específica de la rótu-
la (K = 100 de la tabla 4 , página 21)
≈ 8 300 horas de funcionamiento
P 9 800
Esta rótula más grande satisface el p = K –– = 100 × –––––– = 31 N/mm2
requisito de duración. C 31 500
y la velocidad de deslizamiento
(dm = dk = 29 mm)
v = 5,82 × 10–7 dm β f
= 5,82 × 10–7 × 29 × 8 × 15
= 0,002 m/s
31
Ejemplo 3 Para el caso I
Cilindro hidráulico de 32 MPa de

5 500
una prensa totalmente automatizada GhI = 1 × 1 × –––––––––––
para desechos del sector de la 79 × 0,008
1,3
construcción
≈ 2 300 h
A partir de:
Carga radial (dirección constante): Para el caso II
Cond.de Carga, Fr Periodo
funciona- temporal, t
5 500
miento GhII = 1 × 1 × –––––––––––
I 300 000 N 10 % 471,3 × 0,008
II 180 000 N 40 %
III 120 000 N 50 % ≈ 4 600 h
La carga específica de la rótula, p =
El número de ciclos de prensa n = 30 K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla Para el caso III
por hora y el movimiento entre las 4 , página 21 es la siguiente:
posiciones finales (90°) se realiza en
5 500
10 segundos (corresponde a una dura- Para el caso I = GhIII = 1 × 1 × –––––––––––
1,3 ×
ción de ciclo completo de 20 s), es 32 0,008
decir 2 β = 90° y t = 10 s. La tempera-
P 300 000
tura de funcionamiento <+ 50 °C. pI = K –– = 150 × ––––––– ≈ 79 N/mm2 ≈ 7 500 h
C 570 000
Especificaciones: Utilizando las duraciones individuales
Una rótula libre de mantenimiento con Para el caso Il calculadas, la duración total para fun-
la combinación de superficie de con- cionamiento continuado será:
tacto de deslizamiento acero/tejido
P 180 000
PTFE para una duración de 5 años pII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 47 N/mm2
C 570 000 1
para 70 h semanales de funcionamien- Gh = ––––––––––––––––––––––
tI tII tIII
to. ––––– + ––––– + –––––
Con un valor de guía para la carga Para el caso III T GhI T GhII T GhIII
relativa C/P = 1,75 (➔ tabla 3 , pági-
na 21), y con P = FrI la capacidad de
P 120 000 1
carga dinámica requerida pIII = K –– = 150 × ––––––– ≈ 32 N/mm2 = ––––––––––––––––––––––––––––––
C 570 000 10 40 50
–––––––– + ––––––––– + ––––––––
C = 1,75 P = 1,75 × 300 000 = 525 000 N 100×2300 100×4600 100×7500
Los valores para pI, pII, pIII y v se
A partir de la tabla de productos, pági- encuentran dentro del margen admisible ≈ 5 000 h
na 78, se ha elegido la rótula GE 80 I del diagrama pv 8 , página 23.
TE-2RS presenta una capacidad diná- Además: Para tI, tII etc. se introducen los porcen-
mica de carga de C = 570 000 N y un tajes presentados en las condiciones
diámetro de esfera dk = dm = 105 mm. b1 = 1 (de la tabla 7 , página 27, para de funcionamiento para
En primer lugar es preciso compro- una carga constante que actúa en T = tI + tII + tIII = 100 %.
bar que las condiciones de funciona- dirección constante) El funcionamiento continuado durante
miento de I a III caen dentro del mar- b2 = 1 (del diagrama 17 , página 27, 5 000 h corresponde a 3 ciclos por
gen admisible del diagrama pv 8 , para temperaturas de funciona- minuto o 180 ciclos por hora, es decir,
página 23. miento < +50 °C) 900 000 ciclos de prensa. La duración
La velocidad media de deslizamien- requerida era de 525 000 ciclos de
to es la misma para los tres casos: Por consiguiente, la duración nominal prensa, de modo que la rótula propues-
es: ta es adecuada.
dm
v = 8,73 × 10–6 –––
t 5 500
Gh = b1 b2 –––––
p1,3 v
= 8,73 × 10–6 × 105 × 90/10
= 0,008 m/s
32
Ejemplo 4 ≈ 180 horas de funcionamiento
Articulaciones de una cinta La duración nominal para la

transportadora relubricación regular (N = 40 h):
A partir de: fβ = 5,2 (del diagrama 14 , página

Carga radial de dirección alternativa: 25) 2
Fr = 5 500 N fH = 2 (del diagrama 15 , página 25,
Medio ángulo de oscilación: β = 15° para H = Gh/N = 180/40 = 4,5)
(➔ fig. 3 , página 16)
Frecuencia de oscilación: f = 25 min–1 GhN = Gh fβ fH = 180 × 5,2 × 2
Temperatura de funcionamiento:
≈ +70 °C ≈ 1 900 horas de funcionamiento
Especificaciones: La duración nominal requerida es de

Una cabeza de articulación que ofrezca 9 000 h, que no ha alcanzado esta
una duración nominal de 9 000 horas cabeza de articulación, por lo tanto
bajo condiciones de carga alternativa. debe utilizarse otra más grande. Se ha
Dado que la carga es alternativa, es seleccionado la cabeza de articulación
adecuada una cabeza de articulación SI 20 ES, con C = 30 000 N, C0 =
acero/acero y debe relubricarse cada C0 = 37 500 N 57 000 N dk = 29 mm y se repite el
40 horas de funcionamiento. Utilizando b2 = 1 (de la tabla 5 , página 24, cálculo.
el valor de guía para la carga relativa para temperaturas < 120 °C) Los valores para la carga específica
C/P = 2 de la tabla 3 , página 21, y b6 = 0,35 (de la tabla 2 , página 20, de la rótula son:
como P = Fr, la capacidad dinámica para cabezas de articulación con
básica de carga será de: agujero de lubricación)
5 500
p = 100 × –––––– ≈ 18 N/mm2
30 000
C = 2 P = 2 × 5 500 = 11 000 N. Pperm = C0 b2 b6
Se ha seleccionado la cabeza de arti- = 37 500 × 1 × 0,35 Y la velocidad media de deslizamiento

culación SI 15 ES con una capacidad (dm = dk = 29 mm) es:
dinámica básica de carga C = 17 000 N = 13 125 N > P
(página 100). La capacidad estática v = 5,82×10–7 ×29×15×25 = 0,0063 m/s
básica de carga C0 = 37 500 N y el Los valores siguientes de los factores
diámetro de esfera dk = 22 mm. se utilizan para determinar la duración Ambas se encuentran dentro del mar-
La primera comprobación de tamaño nominal para la lubricación inicial: gen admisible I. No es necesario com-
se realiza según el diagrama pv 5 , probar la carga de alojamiento admisi-
página 22, y con K = 100 (de la tabla b1 = 2 (carga alternativa) ble de la cabeza de articulación, puesto
4 , página 21) b2 = 1 (para temperaturas de funciona- que la capacidad estática de carga de
miento <120 °C, de la tabla 5 , la cabeza más grande es superior. Así
página 24) pues, como antes:
P 5 500
p = K –– = 100 × –——— = 32 N/mm2 b3 = 1,3 (del diagrama 11 , página 24,
C 17 000 para dk = 22 mm) b1 = 2, b2 = 1 y b5 = 3,7
b4 = 1,6 (del diagrama 12 , página 24,
y la velocidad media de deslizamiento para v = 0,0048 m/s) mientras que
(dm = dk = 22 mm) b5 = 3,7 (del diagrama 13 , página 25, b3 = 1,4 (del diagrama 11 , página 24,
para β = 15°) para dk = 29 mm)
v = 5,82 × 10–7 dk β f p = 32 N/mm2 b4 = 1,8 (del diagrama 12 , página 24,
v = 0,0048 m/s para v = 0,0063 m/s)
= 5,82 × 10–7 × 22 × 15 × 25
En consecuencia: de modo que:
= 0,0048 m/s
330 330
p y v se encuentran dentro del margen Gh = b1 b2 b3 b4 b5 ––––– Gh = 2 × 1 × 1,4 × 1,8 × 3,7 × –––––––––––
2,5 ×
admisible I del diagrama pv 5 , pági- p2,5 v 18 0,0063
na 22.
330
La comprobación de carga admisible = 2×1×1,3×1,6×3,7× ––––––––––– ≈ 710 horas de funcionamiento
en el alojamiento de la cabeza de arti- 32 × 0,0048
2,5
culación es:
33
Con fβ = 5,2 (del diagrama 14 , pági-

na 25) y fH = 3,7 (del diagrama 15 ,
página 25, para H = 710/40 ≈ 18) la
duración nominal para una relubrica-
ción regular (N = 40 h) pasa a ser:
GhN = 710 × 5,2 × 3,7
≈ 13 600 horas de funcionamiento
Así pues, la cabeza de articulación

más grande cumple las especificacio-
nes de duración.
Facilitamos los cálculos

Los cálculos aquí presentados se han pro-
gramado e incorporado al SKF Interactive
Engineering Catalogue. De este modo la
elección del tamaño de la rótula no supone
esfuerzo alguno, sólo se requieren unos
clics con el ratón.
34
Página ............. 4 Fricción Página ............. 57
Fricción
2
La fricción de una rótula o una cabeza sinterizado disminuye al aumentar la cias negativas (contaminación, lubrica-
de articulación depende en primer tér- carga específica. ción inadecuada), incluso bajo cargas
mino de la combinación de superficie Con una carga específica constante, muy ligeras, puede acercarse o incluso
de contacto, la carga y la velocidad de se obtiene un valor mínimo de coefi- superar los valores máximos del coefi-
deslizamiento. ciente de rozamiento cuando la trans- ciente de fricción citados en la tabla si
Puesto que existen muchos factores ferencia de PTFE desde la capa desli- las condiciones son particularmente
influyentes que no son independien- zante a la superficie de acero se haya desfavorables.
tes, no es posible citar valores exactos completado. En aplicaciones en las que la fricción
para el coeficiente de fricción. No El par de fricción para una rótula o sea especialmente importante, se reco-
obstante, en condiciones de laboratorio, cabeza de articulación puede calcularse mienda que se utilicen los valores máxi-
es posible registrar desarrollos típicos mediante: mos del coeficiente de fricción cuando
del coeficiente de fricción para diferen- se determina la potencia requerida, por
tes combinaciones de superficie de M = 0,5 × 10–3 µ P dm motivos de seguridad. Para todas las
contacto. La fricción durante la fase de rótulas que funcionen en condiciones
puesta en marcha es superior al valor donde de fricción mixta o en seco, puede que
registrado durante el período de prue- M = par de fricción, Nm existan pequeñas diferencias entre el
ba posterior. Por ejemplo, para rótulas µ = coeficiente de fricción rozamiento de contacto y deslizante.
acero/acero relubricadas con regulari- (➔ tabla 1 ) No puede alcanzarse un funciona-
dad cuando se utiliza un lubricante ade- P = carga dinámica equivalente de la miento que carezca totalmente de
cuado altamente viscoso (por ejemplo, rótula, N ”stick-slip”. La experiencia demuestra
la grasa SKF LGHB 2). Los valores dm = diámetro medio de la rótula, mm, que se producen efectos de ”stick-slip”
guía para el coeficiente de fricción µ para rótulas radiales cuando la construcción que lo rodea
se encuentran en la tabla 1 . Se han dm = dk para rótulas radiales es ”inconsistente”. Sin embargo, en la
determinado en ensayos de laboratorio. dm = 0,9 dk para rótulas de con- mayoría de las aplicaciones los efectos
El coeficiente de fricción para las tacto angular son insignificantes.
combinaciones de superficie de con- dm = 0,7 dk para rótulas axiales
tacto libre de mantenimiento acero/teji-
do PTFE y acero/compuesto bronce A medida que progrese el funciona-
miento y como consecuencia de influen-
Tabla 1
Combinación de superficie Coeficiente de fricción
de contacto µ
mín máx
Acero/acero 0,08 0,20
Acero/bronce 0,10 0,25
Acero/compuesto bronce
sinterizado 0,05 0,25
Acero/tejido PTFE 0,03 0,15
Acero/poliamida reforzada 0,05 0,20

con fibra de vidrio
Coeficientes de
fricción para distin-
tas combinaciones
de superficie de
contacto (valores
guía)
35
Página ............. 4 Fijación radial Página ............. 57
Aplicación de las rótulas
Fijación radial de las 1. Tipo y magnitud de la carga 2. Juego interno de la rótula

El grado de interferencia siempre debe Con un ajuste de interferencia se ob-
rótulas ser el adecuado al tipo y magnitud de tienen los efectos siguientes:
Los aros interior y exterior de las rótulas la carga, es decir, cuanto más pesada
deben estar sujetas (fijas) radialmente sea la carga y más elevado el volumen • El aro interior se expande elástica-
al eje y en su alojamiento de modo que de choque, más fuerte será el apriete mente.
los movimientos de deslizamiento se necesario (➔ fig. 1 ). • El aro exterior se comprime elástica-
desarrollen, tal como se pretende, en mente.
la rótula. En caso contrario, los aros • Bajo cargas pesadas, las rótulas se
pueden empezar a deformarse o des- deformarán elásticamente, hecho que De este modo se reduce el juego inter-
plazarse en o sobre sus asientos en la puede conducir a una pérdida del ajus- no original de la rótula hasta el deno-
dirección circunferencial bajo carga. te y a deformación del aro en o sobre minado juego de funcionamiento (➔
La fijación radial con éxito sólo se su asiento. fig. 2 ). El juego también depende de
consigue utilizando ajustes de interfe- • La resistencia de los componentes la carga y la temperatura.
rencia suficiente. Sin embargo, no siem- asociados debe ser la adecuada para El juego interno original es diferente
pre puede aplicarse un ajuste de inter- absorber las cargas y soportar total- según el tipo y tamaño de la rótula y
ferencia, es decir, si se requiere un fácil mente la rótula. se ha seleccionado de modo que si se
montaje y desmontaje, o bien si la rótula • Si los componentes asociados se aplican las tolerancias recomendadas
debe poder desplazarse axialmente sin deforman existe el riesgo de que los para los asientos del alojamiento y eje,
restricciones. aros endurecidos de la rótula se rom- quedará un juego de funcionamiento
Los ajustes adecuados siempre vie- pan. adecuado (o precarga) en la rótula
nen determinados por las condiciones • Las rótulas acero/acero requieren bajo condiciones de funcionamiento
de funcionamiento. ajustes más estrechos que las rótulas normales.
libres de mantenimiento, que presen- Si se utilizan ajustes de interferencia
tan una fricción inferior. para ambos aros de la rótula o si las
condiciones de temperatura son distin-
tas de las normales, puede que sea
necesario utilizar un juego interno ini-
cial superior al ”Normal” para las rótu-
las acero/acero.
Referencia entre carga y apriete requerido Juego de funcionamiento
Fig. 1 Fig. 2
Juego Juego de
interno de funciona-
la rótula miento
36
Página ............. 4 Fijación radial Página ............. 57
3. Condiciones de temperatura 4. Diseño de componentes asociados 5. Desplazamiento axial de las

En funcionamiento, los aros de la rótu- El diseño de los componentes que ofre- rótulas flotantes
la normalmente presentarán una tem- cen asiento a las rótulas no debe deri- Una rótula flotante, que sólo debe ofre-
peratura superior a la de las piezas var a una deformación irregular (fuera cer soporte radial, siempre debe poder
adyacentes. Eso significa que: de tolerancia) de la rótula (➔ fig. 4 ). desplazarse axialmente (➔ fig. 5 ).
Se logra normalmente seleccionando
• El ajuste del aro interior disminurirá • Los soportes partidos no son ade- un ajuste libre para uno de los aros de 2
(➔ fig. 3 ) cuados para ajustes de interferencia. la rótula, en general el aro interior. Los
• El ajuste del aro exterior se estre- • Los alojamientos de paredes delga- motivos son los siguientes:
chará, con lo que puede quedar limi- das, de aleaciones ligeras y los ejes
tado todo movimiento axial necesario huecos requieren el uso de un ajuste • El asiento del eje puede rectificarse
en el alojamiento. más estrecho que en el caso de alo- y templarse fácil y económicamente;
jamientos con paredes gruesas de ello facilita el desplazamiento axial.
Si existe una considerable diferencia acero o de fundición y los ejes maci- La dureza debe ser de por lo menos
de temperatura entre el aro interior y el zos. 50 HRC y la rugosidad de superficie
exterior se producirá un cambio en el • Las cargas pesadas y los ajustes de RZ debe ser de ≤ 10 µm.
juego de funcionamiento que debe interferencia requieren ejes macizos • Los aros exteriores de la mayoría de
tenerse en cuenta al seleccionar los de acero y alojamientos de una pieza las rótulas están axialmente partidos
ajustes, de modo que pueda evitarse con paredes gruesas de acero o de en una o dos partes o bien están
el gripado de la rótula. fundición. separados radialmente. Esto puede
dificultar el desplazamiento axial o
incluso hacerlo imposible.
• El agujero del alojamiento debe pro-
tegerse frente a desgaste.
Acabado de superficie de los

asientos
La rugosidad de superficie recomenda-
da según ISO 4288:1996 para los asi-
entos de la rótula es la siguiente:
• Para asiento de eje:

Rz ≤ 10 µm
• Para asiento de agujero de aloja-
miento:
Rz ≤ 16 µm
Cambio de ajuste con temperatura Asiento de la rótula fuera de tolerancia Desplazamiento axial
F
SK
GE
30 -
2RS
LH
37
Página ............. 4 Tolerancias Página ............. 57
Tabla 1 Ajustes recomendados

Condiciones de funcionamiento Tolerancia Sólo un número limitado de calidades
Combinación de superficie de contacto de tolerancia ISO son adecuadas para
acero/acero libre de mantenimiento
las rótulas. La fig. 6 muestra esque-
máticamente las posiciones relativas
Rótulas radiales de las mismas con relación a los diá-
Cargas de todo tipo de m6 (n6)1) k6
ajustes de interferencia metros exterior y de agujero de las rótu-
las. Las tolerancias recomendadas
Cargas de todo tipo de h6 h6 o g6 para:
ajuste libre o (eje (eje
deslizante templado) templado)
• El asiento del eje se presenta en la
Rótulas de contacto angular
Cargas de todo tipo de m6 (n6) m6 tabla 1 .
ajustes de interferencia • El agujero de alojamiento en la
tabla 2 .
Rótulas axiales
Cargas de todo tipo de m6 (n6) m6
ajustes de interferencia Estas recomendaciones se basan en
las consideraciones antes descritas y
se han confirmado en gran variedad de
Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden elegirse para rótulas con cargas muy pesadas. En caso de aplicaciones de la rótula.
seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento Los límites de tolerancia ISO se pre-
correcto de la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor
1)
sentan en:
Estas recomendaciones no se aplican a las rótulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de diámetro de
agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de
montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirán movimientos
relativos del eje respecto al agujero de la rótula y puede producirse desgaste • La tabla 3 para los ejes.
• La tabla 4 para los agujeros de alo-
jamiento.
Ajustes del eje
Para facilitar el cálculo de los valores

mínimos y máximos del juego o interfe-
Ajustes de alojamiento rencia teórica, las desviaciones del diá-
metro de agujero de las rótulas estándar
Tabla 2 (∆dmp) y las desviaciones del diámetro
Condiciones de funcionamiento Tolerancia exterior de las rótulas (∆Dmp) se pre-
Combinación de superficie de contacto sentan en las tablas
acero/acero libre de mantenimiento
Rótulas radiales
Cargas ligeras H7 H7
Se requiere desplazamiento axial
Cargas pesadas M7 (N7) K7
Alojamientos de aleación ligera N7 M7

Cargas de todo tipo M7 (N7) M7
ajuste de interferencia
Tolerancias ISO de eje y alojamiento
Cargas de todo tipo, J7 J7
en general pueden desplazarse
axialmente Fig. 6
Rótulas axiales
Cargas puramente axiales H11 H11
Cargas combinadas J7 J7 H11
+ H7 J7 K7
M7 N7
0
k6 m6 n6
+ g6 h6
0
Las tolerancias presentadas entre paréntesis pueden seleccionarse para rótulas con cargas muy pesadas. En ese
caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de
la rótula o bien si debe utilizarse una rótula con un juego mayor
38
Página ............. 4 Tolerancias Página ............. 57
Tabla 3
Eje Rótula Tolerancias de diámetro de eje
Diámetro Diámetro
agujero
Nominal ∆dmp g6 h6 k6 m6 n6
más hasta Desviaciones
de incl. mín máx sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm µm µm 2
3 6 –8 0 –4 –12 0 –8 +9 +1 +12 +4 +16 +8

6 10 –8 0 –5 –14 0 –9 +10 +1 +15 +6 +19 +10
10 18 –8 0 –6 –17 0 –11 +12 +1 +18 +7 +23 +12
18 30 –10 0 –7 –20 0 –13 +15 +2 +21 +8 +28 +15
30 50 –12 0 –9 –25 0 –16 +18 +2 +25 +9 +33 +17
50 80 –15 0 –10 –29 0 –19 +21 +2 +30 +11 +39 +20
80 120 –20 0 –12 –34 0 –22 +25 +3 +35 +13 +45 +23
120 180 –25 0 –14 –39 0 –25 +28 +3 +40 +15 +52 +27
180 250 –30 0 –15 –44 0 –29 +33 +4 +46 +17 +60 +31
250 315 –35 0 –17 –49 0 –32 +36 +4 +52 +20 +66 +34
315 400 –40 0 –18 –54 0 –36 +40 +4 +57 +21 +73 +37
400 500 –45 0 –20 –60 0 –40 +45 +5 +63 +23 +80 +40
500 630 –50 0 –22 –66 0 –44 +44 0 +70 +26 +88 +44
630 800 –75 0 –24 –74 0 –50 +50 0 +80 +30 +100 +50
800 1 000 –100 0 –26 –82 0 –56 +56 0 +90 +34 +112 +56
1 000 1 250 –125 0 –28 –94 0 –66 +66 0 +106 +40 +132 +66
Límites ISO de eje
Límites ISO de alojamiento
Tabla 4
Alojamiento Rótula Tolerancias del agujero del alojamiento
Diámetro Diámetro
agujero exterior
Nominal ∆Dmp H11 H7 J7 K7 M7 N7
más hasta Desviaciones
de incl. máx mín inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
mm µm µm
10 18 0 –8 0 +110 0 +18 –8 +10 –12 +6 –18 0 –23 –5

18 30 0 –9 0 +130 0 +21 –9 +12 –15 +6 –21 0 –28 –7
30 50 0 –11 0 +160 0 +25 –11 +14 –18 +7 –25 0 –33 –8
50 80 0 –13 0 +190 0 +30 –12 +18 –21 +9 –30 0 –39 –9

80 120 0 –15 0 +220 0 +35 –13 +22 –25 +10 –35 0 –45 –10
120 150 0 –18 0 +250 0 +40 –14 +26 –28 +12 –40 0 –52 –12
150 180 0 –25 0 +250 0 +40 –14 +26 –28 +12 –40 0 –52 –12
180 250 0 –30 0 +290 0 +46 –16 +30 –33 +13 –46 0 –60 –14
250 315 0 –35 0 +320 0 +52 –16 +36 –36 +16 –52 0 –66 –14
315 400 0 –40 0 +360 0 +57 –18 +39 –40 +17 –57 0 –73 –16
400 500 0 –45 0 +400 0 +63 –20 +43 –45 +18 –63 0 –80 –17
500 630 0 –50 0 +440 0 +70 – – –70 0 –96 –26 –114 –44
630 800 0 –75 0 +500 0 +80 – – –80 0 –110 –30 –130 –50
800 1 000 0 –100 0 +560 0 +90 – – –90 0 –124 –34 –146 –56
1 000 1 250 0 –125 0 +660 0 +105 – – –105 0 –145 –40 –171 –66
1 250 1 600 0 –160 0 +780 0 +125 – – –125 0 –173 –48 –203 –78
1 600 2 000 0 –200 0 +920 0 +150 – – –150 0 –208 –58 –242 –92
39
Página ............. 4 Fijación axial Página ............. 57
Fijación axial de las Fig. 7 Fig. 8
rótulas
Un ajuste de interferencia no es suficien-
te para fijar axialmente un aro de una
rótula. Normalmente se requiere algún
medio de fijación lateral.
Los aros de una rótula fija deben si-
tuarse axialmente a ambos lados. Ge-
neralmente están provistos de un ajus-
te de interferencia soportado en un
lado por un eje o un soporte. Los aros
interiores se fijan axialmente al lado
opuesto del soporte mediante:
Uso de una cubierta y una placa para la Uso de un casquillo distanciador y
• Una placa atornillada al extremo del fijación de una rótula cubierta para la fijación de una rótula
eje (➔ fig. 7 ).
• Un casquillo distanciador entre una
pieza adyacente y el aro, si éste es
el aro interior (➔ fig. 8 ).
(➔ fig. 11 ) entre el aro de la rótula y el
Los aros exteriores están sujetos por anillo de retención, de modo que el
la cubierta del agujero del alojamiento anillo de retención no esté sujeto a
(➔ fig. 7 ). excesivos movimientos de flexión.
Para las rótulas flotantes, el aro ex- Para la fijación de la rótula, los ani-
terior (que normalmente presenta un llos de retención utilizados suelen pre-
ajuste rígido) deben montarse axial- sentar un ancho radial constante según
mente; el aro interior debe estar libre DIN 471:1981 o DIN 472:1981.
para moverse axialmente por el eje
(➔ fig. 5 , página 37).
Es preciso observar que con rótulas
de la serie GEP (➔ fig. 9 ), que pre-
sentan un aro exterior separado radial-
mente, se producirán fuerzas de expan-
sión bajo una carga puramente radial;
los componentes axiales de estas fuer-
zas actuarán sobre la cubierta del aloja-
miento. La carga axial que actúa sobre
la cubierta puede alcanzar el 30 % de Fijación de una rótula radialmente separada
la carga radial. Debe tenerse en cuen-
ta en el dimensionado de la cubierta Fig. 9
del alojamiento y la selección del tama-
ño y el número de tornillos de fijación.
Si no es aconsejable utilizar soportes
de alojamiento y/o ejes por motivos de
producción o montaje, pueden insertar-
se aros o cojinetes de fricción distan-
ciadores entre el aro de la rótula, que
debe estar localizado y un componente
adyacente de la máquina (➔ fig. 10 y
11 ).
La fijación axial de las rótulas no
separables que utilizan anillos de reten-
ción (➔ fig. 10 y 11 ) ahorra espacio y
permite un rápido montaje y desmonta-
je, al tiempo que simplifica la mecani-
zación de los asientos. Si es preciso
soportar fuerzas axiales superiores,
debe colocarse un aro de soporte
40
Página ............. 4 Dimensiones de topes y chaflanes Página ............. 57
Fig. 10 Fig. 11 Dimensiones de topes y chaflanes

Las dimensiones de topes y chaflanes
deben ser tales que:
• Esté disponible una superficie de

apoyo lo suficientemente grande
para el aro de la rótula. 2
• Las partes móviles de la disposición
de las rótulas no sean interferidas
por los componentes estacionarios.
• El radio del chaflán debe ser menor
que el bisel de la rótula.
En las tablas de productos se presen-

tan las dimensiones de topes adecua-
Fijación de una rótula mediante anillos de Fijación de una rótula mediante compo-
retención en el soporte y componentes nentes adyacentes en el soporte das (➔ fig. 12 ) para cada rótula. La
adyacentes del eje transición desde el asiento de la rótula
al soporte del alojamiento o el eje puede
diseñarse como un chaflán (➔ fig. 13 )
o bien como rebaje (➔ fig. 14 ).
Dimensiones recomendadas de topes Dimensiones de chaflanes para apoyos Dimensiones de rebaje para apoyos
y chaflanes de ejes y alojamiento de eje y alojamiento
Fig. 12 Fig. 13 Fig. 14
ba
rs
ra rbmax
rb r2min rs
ha rc
r2min
Da da
ramax rc
ha
r1min rs
rs
r1min
ba
41
Página ............. 4 Chaflanes Página ............. 57
Chaflanes Cabezas de articulación

Las dimensiones adecuadas para los Del mismo modo que las rótulas, los
chaflanes se presentan en las tablas de aros interiores de las cabezas de arti-
productos y en el caso de los rebajes culación pueden estar fijadas axial-
en la tabla 5 . Las condiciones de mente mediante un soporte de eje,
esfuerzo en un eje escalonado serán una tuerca o un anillo de retención.
más favorables cuanto mayor sea el Es preciso impedir que las cabezas
chaflán de la transición al soporte del de articulación montadas sobre vásta-
eje. gos roscados o en tubos de extensión
se suelten, mediante una tuerca extra
en el vástago o la rosca externa del
vástago de la cabeza de articulación.
La tuerca debe estar firmemente apre-
tada contra la superficie de soporte en
el alojamiento de la cabeza de articu-
lación o bien en el tubo (➔ fig. 15 ).
Chaflanes rebajados Fijación de cabezas de articulación
Tabla 5 Fig. 15
Dimensiones Dimensiones
del chaflán del rebaje
r1, r2 ba ha rc
mín
mm mm
1 2 0,2 1,3
1,1 2,4 0,3 1,5
1,5 3,2 0,4 2
2 4 0,5 2,5
2,5 4 0,5 2,5
3 4,7 0,5 3
4 5,9 0,5 4
5 7,4 0,6 5
6 8,6 0,6 6
7,5 10 0,6 7
42
Página ............. 4 Obturaciones Página ............. 57
Obturaciones Nota
Para obtener información más Retenes
La mayoría de las disposiciones de las detallada sobre las obturaciones CR
rótulas deben tener obturaciones para de eje radial, las obturaciones de
impedir que la humedad y la contamina- aro V y las obturaciones mecáni-
ción externa entren en la rótula. La efi- cas mencionadas en la tabla
cacia de las obturaciones tiene una in- puede consultar el catálogo 4006 2
fluencia decisiva en la duración de la SKF ”Retenes CR” o el ”SKF
rótula. A diferencia de la mayoría de Interactive Engineering Catalogue”
los rodamientos, que sólo se mueven disponible en CD-ROM o en línea
en un plano, las capacidades de alinea- en www.skf.com.
ción de las rótulas obligan a nuevas SKF también puede suministrar
exigencias en cuanto a obturaciones. las láminas de obturaciones en
Al seleccionar las obturaciones ade- fieltro (láminas FS) o, para tempe-
cuadas, hay que tener en cuenta varios raturas elevadas, en material de
factores: borosilicato de aluminio (láminas
FSB).
• El ángulo de inclinación admisible
• El espacio disponible
• Las condiciones medioambientales
• La eficiencia de las obturaciones
• El tipo de lubricación y la frecuencia
de relubricación
• El coste justificable.
En función de la aplicación, uno u otro

de los factores antes mencionados será
más importante que los demás. En con-
secuencia, no es posible establecer
reglas generales para el diseño de las
obturaciones. La tabla 6 , páginas 44
y 45, ofrece una visión global de las
posibles obturaciones, sus característi-
cas de diseño y la idoneidad para
satisfacer distintas exigencias.
43
Tabla 6
Obturación Ilustración Características de diseño Idoneidad
Diseño integral Obturación rozante de doble labio ✔ para disposiciones compactas de las
RS de poliuretano (–20 a +80 °C) o rótulas, principalmente en interiores
polielastómero (–30 a +130 °C) ✔ para espacios reducidos
✔ para elevadas exigencias de obtura-
ción cuando se combina con una
obturación exterior
✔ para una larga duración sin manteni-
miento
✔ para rótulas que deban girar
Diseño integral Obturación rozante de triple labio de elastó- ✔ para disposiciones compactas de las
LS para trabajos mero con refuerzo de acero (–25 a +120 °C) rótulas
pesados (bajo ✔ para elevadas exigencias de obtura-
demanda) ción
✔ para una larga duración sin manteni-
miento
✔ para condiciones de trabajo difíciles
con presencia de arena o barro
Tipo de Sencillo y económico, sin desgaste, montaje ✔ para rótulas libres de mantenimiento
separador simple ✔ para ángulos de inclinación reducidos
✔ para temperaturas elevadas
✔ para entornos moderadamente polvo-
rientos
Tipo de Simple y eficiente con relubricación periódica ✔ para rótulas y cabezas de articulación
separador Puede contaminar el entorno. libres de mantenimiento
con grasa ✔ para ángulos de inclinación reducidos
✔ para condiciones difíciles en presen-
cia de arena, barro, lodo, etc.
En forma de V Obturación sencilla, ligeramente precargada, ✔ para la exclusión de contaminantes

(comercialmente de poliuretano (–40 a +100 °C). Buena resi- ✔ para ángulos de inclinación de hasta
disponible) stencia al desgaste y a la grasa, aceite y 2°
otras influencias medioambientales ✔ para disposiciones de las rótulas con
ejes de hasta 300 mm de diámetro
Anillo en V Obturación elástica que descansa sobre el ✔ para la exclusión de contaminantes

(comercialmente eje y gira con él, labio de obturación axial ✔ para rótulas lubricadas con grasa y
disponible) de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) libres de mantenimiento
de caucho fluorado (–40 a +200 °C) ✔ para todos los diámetros de ejes
Buena resistencia química y al desgaste ✔ para ángulos de inclinación de entre
2° y 4°, según el tamaño
Fieltro Fácil de instalar, buena resistencia a la ✔ para excluir el polvo y humedades

(comercialmente grasa (–40 a +100 °C) menores
disponible) ✔ para la retención de grasa
✔ para grandes ángulos de inclinación
✔ para todos los tamaños de la rótula
44
Tabla 6
Obturación Ilustración Características de diseño Idoneidad
Radial de eje Elastómero reforzado con acero (interior ✔ para la exclusión de contaminantes
(comercialmente o exteriormente) con labio ✔ para la retención de grasa
disponible) de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) ✔ para la retención de aceite
o caucho fluorado (–40 a +200 °C) ✔ para ángulos de inclinación reducidos 2
Buena resistencia contra el desgaste, ✔ para rótulas de todos los tamaños
buena resistencia contra grasa, aceite ✔ para rótulas que deban girar
y otras influencias del entorno
Radial de eje Elastómero reforzado con acero (interior ✔ para la exclusión de contaminantes
contra el polvo o exteriormente) con labio agresivos
(comercialmente de caucho nitrilo (–40 a +100 °C ✔ para la retención de aceite
disponible) o caucho fluorado (–40 a +200 °C) ✔ para ángulos de inclinación reducidos
Buena resistencia contra el desgaste, ✔ para rótulas de hasta aprox. 300 mm
buena resistencia contra grasa, aceite y ✔ para rótulas que deban girar
otras influencias del entorno
Junta tórica Caucho nitrilo (–40 a +100 °C) o ✔ para la exclusión fiable de humedad
(comercialmente caucho fluorado (–40 a +200 °C) ✔ para la retención de aceite y grasa
disponible) ✔ para ángulos de inclinación muy
reducidos
✔ para movimientos oscilantes lentos
Caucho Poliuretano (–40 a +100 °C) ✔ para disposiciones de las rótulas her-
perfilado Buena resistencia contra el desgaste, méticamente obturadas
(comercialmente buena resistencia contra grasa, aceite ✔ para ángulos de inclinación reducidos
disponible) y otras influencias del entorno ✔ para movimientos oscilantes lentos; la
lubricación inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la fricción
Caucho Láminas de elastómero (–40 a +100 °C) ✔ para disposiciones de las rótulas her-
perfilado con Buena resistencia contra el desgaste, méticamente obturadas
fijación y buena resistencia contra grasa, aceite ✔ para movimientos oscilantes lentos; la
bloqueo y otras influencias del entorno lubricación inicial con aceite o grasa
(comercialmente de las caras reduce la fricción
disponible) ✔ para ángulos de inclinación reducidos
Obturaciones Aros de acero inoxidable y resortes aco- ✔ para la exclusión de contaminantes

mecánicas plados de caucho nitrilo (–40 a +100 °C) ✔ para la retención de aceite y grasa
(comercialmente Buena resistencia contra el desgaste, ✔ para ángulos de inclinación reducidos
disponible) buena resistencia contra grasa, aceite ✔ para rótulas que deban girar
y otras influencias del entorno
Arandelas de Obturaciones de laberinto formadas por ✔ para la exclusión de contaminantes

resorte de acero conjuntos de arandelas para temperaturas ✔ es preciso que haya respiraderos de
(comercialmente elevadas. Excelente resistencia frente al salida para la grasa en la cubierta del
disponible) desgaste, buena resistencia química alojamiento si se utiliza grasa
✔ para ángulos de inclinación muy
reducidos
45
Página ............. 4 Diseño para un fácil montaje Página ............. 57
Diseño de la disposición Para facilitar el posterior desmontaje montar la rótula y elimina prácticamen-
de una rótula, es aconsejable que: te cualquier riesgo de dañar tanto la
de las rótulas para un rótula como su asiento
facil montaje y • Presente cavidades en el chaflán del Para emplear el método de inyección
eje (➔ fig. 17 ) de aceite, es necesario ofrecer un con-
desmontaje • Cavidades u orificios roscados en el ducto de suministro en el eje, así como
Para facilitar el montaje, los extremos soporte de alojamiento (➔ fig. 18 ) una ranura de distribución de aceite en
del eje y los agujeros de los soportes el asiento (➔ fig. 19 ). La distancia
deben estar provistos de un chaflán de De este modo, pueden utilizarse he- entre esta ranura y el lado de la rótula
entrada de entre 10 y 20° (➔ fig. 16 ). rramientas de desmontaje sin dificultad desde el cual debe ejecutarse el monta-
De este modo no sólo se facilita el mon- alguna. je y el desmontaje debe ser de aproxi-
taje sino que también se reduce el ries- Para desmontar una rótula libre de madamente un tercio del ancho del
go de dañar las superficies al colocar mantenimiento con un diámetro de agu- asiento. Las dimensiones recomenda-
inclinados los aros de la rótula. jero de unos 80 mm o más, se reco- das para conductos y ranuras así como
En particular cuando se trata de gran- mienda el uso del método de inyección para los topes de la conexión de sumi-
des rótulas, es necesario diseñar la dis- de aceite. Se trata de introducir aceite nistro de aceite se presentan en las
posición de modo que el montaje y en a una presión elevada entre el aro inte- tablas 7 y 8 .
especial el desmontaje de las rótulas rior de la rótula y su asiento en el eje.
se simplifique o incluso llegue a ser De este modo se reduce notable-
posible. mente la fuerza necesaria para des-
Extremos achaflanados de eje Apoyo de alojamiento con agujeros

y de alojamiento Apoyo de eje con cavidad roscados
Fig. 16 Fig. 17 Fig. 18
46
Página ............. 4 Diseño para un fácil montaje Página ............. 57
Tabla 7 Tabla 8
L
L
3
N Ga Ga
2
60° Gc G
b Gc G
b
ha
ra
ba Na Na
Diseño A Diseño B
Diámetro del asiento Dimensiones Chaflán Diseño Dimensiones

de la rótula
más hasta ba ha ra N Ga Gb Gc1) Na
de incl. máx
mm mm – – mm
100 3 0,5 2,5 2,5 M6 A 10 8 3

100 150 4 0,8 3 3
150 200 4 0,8 3 3 R 1/8 A 12 10 3
200 250 5 1 4 4 R 1/4 A 15 12 5

250 300 5 1 4 4
300 400 6 1,25 4,5 5 R 3/8 B 15 12 8
400 500 7 1,5 5 5 R 1/2 B 18 14 8

500 650 8 1,5 6 6
650 800 10 2 7 7 R 3/4 B 20 16 8
800 1 000 12 2,5 8 8
Conductos de aceite y ranuras de distribución Agujeros roscados para rácores de conexión
Fig. 19
Asientos de rótula con conductos

de aceite y ranuras de distribución
para un desmontaje fácil
47
Página ............. 4 Lubricación Página ............. 57
Lubricación
Rótulas que requieren (➔ fig. 1 ) o bien en el eje o pasador • Excelente capacidad de transporte
(➔ fig. 2 ) de modo que la grasa de carga
mantenimiento pueda suministrarse directamente a • Buenas propiedades antioxidantes
Las rótulas acero/acero requieren la rótula. Para facilitar una lubricación • Muy buena resistencia frente al des-
mantenimiento y lubricación para: eficiente en funcionamiento, todas las gaste
rótulas acero/acero SKF (a excepción • Buena resistencia al agua
• Reducir el rozamiento de las rótulas más pequeñas de los • Un margen de temperaturas de funcio-
• Reducir el desgaste diseños E y ESA) constan de una ranu- namiento amplio, de –20 a +150 °C.
• Prolongar la duración de vida ra circunferencial y de orificios de lubri-
• Proteger frente a la corrosión cación tanto en el aro interior como en Si las temperaturas de funcionamien-
• Impedir la contaminación por suciedad el exterior. to son superiores a las mencionadas,
o humedad. Si el diseño de la disposición es co- deberá utilizarse una grasa especial y
rrecto, puede suministrarse grasa a la ponerse en contacto con el servicio de
Las superficies de contacto se han rótula desde un lado. Para obligar a la ingeniería de aplicación de SKF. En la
fosfatado y tratado con un lubricante grasa a pasar a través de la rótula, es tabla 1 encontrará más información
de ”rodaje”. Este tratamiento especial necesario impedir que la grasa salga de sobre las grasas SKF.
de la superficie tiene una influencia la rótula desde el mismo lado a medida
favorable en la fase de puesta en mar- que se suministra y también ofrecer una
cha. Con objeto de obtener la duración salida para la grasa en el otro lado Rótulas libres de
deseada, la rótula debe engrasarse por (➔ fig. 3 ). Cuando sea posible, el
lo menos antes de entrar en funciona- espacio libre que rodea a la rótula
mantenimiento
miento y debe relubricarse regular- debería estar lleno de grasa. Combinaciones de superficie de
mente. Se recomienda que se utilice la grasa contacto acero / compuesto bronce
En consecuencia, cuando se diseña LGHB 2 SKF para lubricar las rótulas sinterizado y acero / tejido PTFE
la disposición de las rótulas es necesa- acero/acero. Se trata de una grasa de Durante el primer período de funciona-
rio garantizar que sea posible suminis- base de sulfonato cálcico de gran cali- miento de estas rótulas, se produce una
trar grasa adecuadamente a la rótula. dad. Entre sus propiedades cabe transferencia de PTFE desde el tejido
Puede hacerse mediante conductos destacar: a la superficie opuesta del aro interior.
en el alojamiento y un engrasador La lubricación de las superficies de con-
tacto perturbaría esta transferencia
Relubricación de la rótula a través Relubricación de la rótula a través

del aro exterior del aro interior Relubricación de la rótula desde el lado
48
Tabla 1 Combinación de superficie de

Propiedad Grasas SKF (designación) contacto acero/poliamida reforzada
LGHB 2 LGMT 3 LGEP 2 LGGB 21) con fibra de vidrio
Para combinaciones de superficies de contacto Una lubricación inicial seguida por la
acero/acero acero/bronce acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio relubricación ocasional de las rótulas
acero/poliamida reforzada con fibra de
Espesante Complejo de Jabón Jabón Jabón vidrio puede prolongar la duración en 2
calcio sulfonato de litio de litio de litio un factor de por lo menos dos. Los
y calcio aros interiores de tales rótulas están
Aceite base Aceite mineral Aceite mineral Aceite Aceite cubiertos de grasa de base de litio
mineral éster antes de abandonar la fábrica.
Color Marrón Marrón Marrón Blanco
Si las condiciones de funcionamien-
amarillento claro to son tales que se requiere protección
contra la corrosión y una mejora de la
Temperatura de de –20 a +150 de –30 a +120 de –20 a +110 –40 a +120
funcionamiento, °C obturación, el espacio libre que rodea
(funcionamiento continuado) la rótula (➔ fig. 5 ) debe llenarse con
la misma grasa utilizada para la lubrica-
Viscosidad cinemática
del aceite base, mm2/s ción de la rótula. El momento adecua-
a +40 °C de 400 a 450 de 120 a 130 200 110 do para rellenar o renovar la grasa en
a +100 °C 26,5 12 16 13
la disposición de la rótula viene deter-
Consistencia 2 3 2 2 minado por las condiciones de funciona-
(según escala NLGI) miento y el desgaste de la grasa.
1)
Grasa biológicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias
ecológicas estrictas y no puede dispensarse lubricación Deben utilizarse grasas de base de
litio, hidrófugas e inhibidoras de la
oxidación de consistencia normal, por
Grasas lubricantes SKF
ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 (➔ tabla
1 ). En ningún caso deben utilizarse
grasas que contengan bisulfuro de
molibdeno ni otros lubricantes sólidos.
y reduciría la duración. Por consiguien- la rótula puede estar relleno de grasa.

te, la lubricación de estas rótulas o Si la disposición de las rótulas es simi-
cabezas de articulación con las mis- lar a la presentada en la fig. 4 es
mas combinaciones de superficie de posible introducir grasa sin que ésta
contacto no es aconsejable y no dis- llegue a las superficies de contacto.
ponen de recursos de relubricación. Deben utilizarse grasas de base de litio,
Sin embargo, para ofrecer protección hidrófugas y que inhiban la oxidación,
contra la corrosión y para mejorar la por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2
obturación, el espacio libre que rodea o LGMT 3 (➔ tabla 1 ).
Suministro de grasa al espacio libre en

Suministro de grasa al espacio libre en el alojamiento que rodea a una rótula de
el alojamiento que rodea a una rótula grandes dimensiones acero/ poliamida
acero/compuesto bronce sinterizado reforzada con fibra de vidrio
Fig. 4 Fig. 5
Nota
Las rótulas SKF, según su diseño,
están total o parcialmente cubiertas
de cualquier conservante oleoso o
bien rellenas de grasa. Debe evitar-
se el contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alérgicas.
49
Cabezas de articulación Cabezas de articulación Nota

que requieren libres de mantenimiento Las cabezas de articulación SKF,
en función de su diseño, están total
mantenimiento Las cabezas de articulación con com- o parcialmente cubiertas de cual-
binaciones de superficie de contacto quier conservante oleoso o bien
Las cabezas de articulación con las libres de mantenimiento suelen utilizar- rellenas de grasa. Debe evitarse el
combinaciones de superficie de contac- se como rótulas de fricción, es decir, contacto con la piel puesto que
to acero/acero y acero/bronce requieren no deben lubricarse. Las cabezas de estas sustancias pueden provocar
mantenimiento y deben relubricarse. articulación libres de mantenimiento irritaciones o reacciones alérgicas.
Con objeto de facilitar esta tarea: carecen de recursos de relubricación.
Sin embargo, la duración de las cabe-
• Todas las cabezas de articulación zas de articulación acero/poliamida
SKF acero/acero pueden relubricarse reforzada con fibra de vidrio puede
a través de un agujero de lubricación prolongarse en gran medida mediante
o engrasador en el cabezal del aloja- una aplicación inicial de grasa seguida
miento, y también mediante el aro por relubricaciones ocasionales. El aro
interior (➔ fig. 6 ), excepto las cabe- interior ya está recubierto con una
zas de articulación de tamaño peque- grasa de base de litio antes de salir de
ño de los diseños E y ESA. fábrica.
• Todas las cabezas de articulación SKF
acero/bronce pueden relubricarse a
través de un agujero de lubricación
o engrasador del alojamiento
(➔ fig. 7 ).
Las recomendaciones antes expues-

tas para las rótulas acero/acero tam-
bién se aplican a las cabezas de articu-
lación acero/bronce..
Estas recomendaciones también son
aplicables a las cabezas de articulación
acero/bronce de las series SIKAC .. M
y SAKAC .. M, para las que se reco-
mienda la grasa SKF LGMT 3. No obs-
tante, también es posible utilizar gra-
sas de base de litio de consistencia
normal sin lubricantes con aditivos
sólidos.
Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación Dispositivos de relubricación de las cabezas de articulación
acero/acero acero/bronce
Fig. 6 Fig. 7
Orificio de lubricación Engrasador Cabeza de articulación, rosca hembra Cabeza de articulación, rosca macho
50
Página ............. 4 Mantenimiento Página ............. 57
Mantenimiento
2
Para conseguir una larga duración Relubricación de las rótulas Almacenamiento

para las rótulas y cabezas de articula- flotantes Las rótulas y cabezas de articulación
ción que requieren mantenimiento, Las rótulas flotantes, en las que se SKF son tratadas con una protección
deben relubricarse. La grasa usada produce desplazamiento axial a lo antes de su envasado. En consecuen-
así como los residuos de desgaste y largo del eje o pasador, siempre deben cia, pueden almacenarse en sus emba-
cualquier contaminación debe elimi- relubricarse a través del eje y el aro lajes originales durante varios años. No
narse de la zona de contacto y susti- interior de la rótula (➔ fig. 2 , página obstante, la humedad relativa en el
tuirse por grasa nueva. 46). Al suministrar lubricante de este almacén no debe superar el 60 %.
El intervalo de relubricación debe modo, la grasa también entrará entre
determinarse cuando se realice el cál- las superficies en contacto del aro inte-
culo de la rótula. La frecuencia de la rior y el asiento del eje. De este modo
relubricación tiene una importancia reduce la fricción y por consiguiente
decisiva para la duración que puede también las fuerzas axiales producidas
lograrse y depende de muchos facto- cuando se da un desplazamiento axial.
res, como:
• La magnitud de la carga
• El tipo de carga
• El ángulo de oscilación
• La frecuencia de oscilación
• La temperatura de funcionamiento
• La disposición de las obturaciones
• Otras condiciones ambientales.
Puede alcanzarse una larga duración

cuando se observan las siguientes con-
diciones de relubricación:
• Se utiliza la misma grasa que se aplicó

originalmente.
• La relubricación debe llevarse a cabo
a temperatura de funcionamiento.
• La rótula debe relubricarse antes de
largos periodos de inactividad, bien
por mantenimiento o reparación de la
maquinaria en general.
SKF dispone de las grasas adecuadas

para rótulas y cabezas de articulación,
incluyendo la grasa biológicamente
degradable LGGB 2
51
Página ............. 4 Montaje Página ............. 57
Montaje
Rótulas Fig. 1 Fig. 2
Durante el montaje se requiere habili-

dad y limpieza si desea que las rótulas
y cabezas de articulación funcionen
correctamente y no fallen prematura-
mente.
Las rótulas y cabezas de articulación
sólo deben sacarse de sus embalajes
originales justo antes de su montaje,
para impedir que se ensucien. Cualquier
componente que posiblemente se haya
ensuciado como consecuencia de una
manipulación inadecuada (envase da-
ñado, etc.) debe frotarse con un paño
Plano de unión o junta y dirección Montaje con la ayuda de una dolla
limpio. principal de la carga
Las superficies de contacto de las
rótulas se emparejan para garantizar
unas características favorables de fric-
ción y desgaste. Cualquier modificación
de las superficies de deslizamiento re- siones y la forma antes de iniciar el
duciría la duración, de modo que no montaje.
debe lavar las rótulas ni ponerlas en Al montar rótulas con unión junta en
contacto con disolventes, limpiadores, el aro exterior es esencial que la junta
aceites o medios similares. esté situada en los ángulos correctos
Los componentes adyacentes de las respecto a la dirección principal de la
rótulas (alojamientos, ejes o bulones, carga (➔ fig. 1 ) en caso contrario la
etc.) deben estar limpios y debe elimi- duración se verá reducida, en particu-
narse cualquier rebaba. También debe lar bajo cargas pesadas.
comprobarse su exactitud en las dimen-
Montaje simultáneo en alojamiento Nunca golpes directos contra los aros

y en el eje Montaje utilizando una prensa de las rótulas
52
Montaje mecánico Montaje térmico Nota

Las herramientas siguientes son ade- Las rótulas grandes en general no pue- Las rótulas y cabezas de articula-
cuadas para el montaje de las rótulas: den montarse en estado frío puesto que ción libres de mantenimiento con
la fuerza requerida aumenta notoria- superficies de contacto que contie-
• Dolla de montaje (➔ fig. 2 ) o tubo; mente con el aumento de tamaño de nen PTFE nunca deben someterse
en general primero debe montarse el las rótulas. Por consiguiente, es preciso a temperaturas que superen los
aro que tiene un ajuste de interferen- calentar la rótula o el alojamiento antes +280 °C. PTFE es completamente 2
cia. del montaje (➔ fig. 7 ). inerte por debajo de esta tempera-
• Dolla de montaje con sendos planos La diferencia de temperatura requeri- tura, pero en temperaturas superio-
de apoyo (➔ fig. 3 ) para los aros da entre el aro de la rótula y el eje o res (a partir de aprox. 320 °C) se
interior y exterior. agujero de alojamiento depende del descompone con rapidez. Los
• Para un gran número de rótulas; pue- diámetro del asiento. En general, una compuestos de flúor liberados
den utilizarse herramientas adecua- temperatura de 60 a 80 °C por encima durante este proceso son extrema-
das en combinación con una prensa de la temperatura ambiente es adecuadamente tóxicos, incluso en canti-
(➔ fig. 4 ). da para permitir que las rótulas se dades pequeñas. También hay
monten con facilidad. La temperatura que tener en cuenta que la manipu-
Cuando monte rótulas: hasta la que puede calentarse una rótu- lación del material es peligrosa
la también depende de la temperatura cuando se ha sobrecalentado, aun-
• En ningún caso debe dirigir golpes admisible para la rótula, que puede que después se haya enfriado de
contra los aros de las rótulas (➔ fig. verse limitada, por ejemplo, por el nuevo.
5 ); el uso de un martillo y un punzón material de las obturaciones.
puede dañar los aros con facilidad.
• La fuerza de montaje nunca debe
dirigirse a través de las superficies
de contacto (➔ fig. 6 ), ello podría
– dañar la superficie de contacto
– expandir la unión o junta de los aros
exteriores, con lo que aumentaría
la fuerza de montaje necesaria.
Nunca aplique la fuerza de montaje a través de las superficies

de contacto Montaje de una rótula calentada
Fig. 6 Fig. 7
53
El uso de los calentadores por induc- Cabezas de articulación

ción SKF resulta particularmente bene-
ficioso (➔ fig. 8 ). Están provistos de Las cabezas de articulación se encajan
una protección integral contra el sobre- en los bulones de la misma manera que
calentamiento y se desmagnetizan las rótulas. Un ligero calentamiento
automáticamente. El flujo de corriente reduce la fuerza necesaria para el mon-
inducido sirve para calentar con rapidez taje y el peligro de dañar a los compo-
la rótula. Los componentes no metáli- nentes adyacentes.
cos, como obturaciones o tejido PTFE Cuando monte cabezas de articula-
permanecen fríos, al igual que el mismo ción, varillas roscadas o tubos de exten-
calentador. sión (➔ fig. 10 ), una contra-tuerca
Para facilitar el montaje de grandes debe utilizarse en la rosca de la cabeza
rótulas, en particular si se han calenta- o de la varilla. Debe fijarse con seguri-
do, es posible utilizar eslingas y una dad frente a la superficie de tope de la
grúa. Pueden utilizarse eslingas metá- cabeza de articulación o del tubo.
licas o textiles colocadas alrededor del
aro exterior (➔ fig. 9 ). Un resorte
entre el gancho de la grúa y la eslinga
también facilita la manipulación de las
rótulas. Es obligatorio llevar guantes
termorresistentes cuando se manipulen Fig. 10
componentes calientes.
Fijación de una cabeza de articulación
Una rótula colocada en un calentador Montaje de una rótula de grandes

por inducción SKF dimensiones calentada
Fig. 8 Fig. 9
SKF dispone de una amplia gama
de herramientas mecánicas e hi-
dráulicas, así como de equipos de
calentamiento para el montaje y
desmontaje de las rótulas. Todo
ello está ampliamente detallado en
el catálogo SKF MP3000 ”Produc-
tos de Mantenimiento y Lubrica-
ción SKF”.
54
Página ............. 4 Desmontaje Página ............. 57
Desmontaje
2
Rótulas En especial cuando se trata de rótu- Cabezas de articulación

las grandes con ajustes de interferencia,
Si las rótulas deben reutilizarse después el desmontaje resulta considerablemen- Para desmontar cabezas de articula-
de su desmontaje, se requiere el mismo te más fácil si se utiliza el método de ción, debe aflojarse la tuerca de segu-
cuidado y atención que durante el mon- inyección de aceite SKF (➔ fig. 3 ). ridad que fija el eje y, a ser posible,
taje. La fuerza de desmontaje requeri- Para aplicarlo es necesario disponer debe desenroscar la cabeza de articula-
da siempre debe aplicarse al aro que de los conductos y ranuras de distribu- ción del vástago o conducto. Entonces
vaya a desmontar. ción de aceite en el diseño de la dispo- podrá sacar la cabeza de articulación
Puede utilizarse un extractor mecáni- sición de las rótulas (➔ página 46). del pasador del mismo modo que una
co (➔ fig. 1 ) para retirar del eje peque- Las rótulas pequeñas pueden des- rótula, es decir, utilizando un extractor.
ñas rótulas. Las garras se aplican al montarse con una dolla de montaje o
aro que ha de ser extraído o a cualquier tubo aplicado al aro exterior. En el caso
elemento situado detrás de la rótula. de las rótulas más grandes con un ajus-
Una herramienta adecuada para te de interferencia, siempre que sea
tareas complicadas de desmontaje es posible puede utilizarse una prensa
el extractor SKF con cubeta adaptado- mecánica o hidráulica.
ra (➔ fig. 2 ). Las dos partes de la También es posible desmontar las
cubeta están sujetas entre ellas me- rótulas de los agujeros de alojamiento
diante dos pernos con tuercas. Es calentando rápidamente el alojamiento
posible sacar un aro interior adosando sin calentar el aro exterior de la rótula.
un soporte de este modo. Cuando la
cubeta se acopla detrás del aro interior
de la rótula, no se producirá daño
alguno en las superficies de contacto
ni en el aro exterior.
Cómo sacar una rótula con un extractor Desmontaje de una rótula utilizando
de garras Extractor separador SKF el método de inyección de aceite SKF
55
Página ............. 4 Página ............. 16 General
General
3 Datos de los productos .......................................... 57
Rótulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58
General ........................................................................ 58
Rótulas acero/acero
con dimensiones métricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70 3
Rótulas radiales libres de mantenimiento ................... 72
General ........................................................................ 72
Rótulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76 Rótulas radiales que requieren
acero/tejido PTFE .................................................... 78 mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 3.1
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82
Rótulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra Rótulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72 3.2
de vidrio ...................................................................... 90
Rótulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra Rótulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86 3.3
de vidrio ....................................................................... 94
mantenimiento ................................................................ 96
General ....................................................................... 96
Cabezas de articulación acero/acero Rótulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 3.4
con rosca hembra ....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidráulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vástago cilíndrico para soldar ..........................106 Cabezas de articulación que requieren
con vástago rectangular para soldar ......................108
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 3.5
Cabezas de articulación acero/bronce
con rosca hembra ....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulación libres de mantenimiento ......114
Cabezas de articulación libres de
General ........................................................................114
Cabezas de articulación libres de mantenimiento
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 3.6
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ..............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120 Soluciones especiales y productos
con rosca hembra, acero/tejido PTFE .....................122 relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 3.7
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rótulas para automoción ............................................130
Rótulas para ferrocarriles ............................................130
Rótulas y cabezas de articulación para aplicaciones
aeronáuticas ...............................................................131
Cojinetes de fricción cilíndricos y con pestaña ............132
Láminas y discos de fricción axiales ............................133
57
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas radiales que requieren
mantenimiento
Rótulas radiales que requieren

mantenimiento
La principal característica de las rótulas
acero/acero SKF es el aro exterior, que
está partido intencionadamente en un
punto concreto para que pueda sepa-
rarse a fin de insertar el aro interior
(➔ fig. 1 ). Por consiguiente, las rótu-
las son fáciles de manipular y no
separables.
Las superficies son de fosfato de
manganeso y la superficie de contacto
también se ha tratado con un lubricante
de rodaje. De este modo, las rótulas son
resistentes al desgaste y fáciles de
poner en funcionamiento. Para facilitar
una lubricación efectiva, todas las rótu-
las excepto algunos tamaños peque-
ños constan de una ranura circun-
ferencial y dos orificios de lubricación
en el aro interior y el exterior. Además,
las rótulas con un diámetro exterior de
150 mm o superior también disponen
como estándar del ”sistema multi-ranu-
ra” (➔ página 6) en la superficie de
contacto del aro exterior (➔ fig. 2 ).
58
mantenimiento
Dimensiones Tolerancias
Las dimensiones de las rótulas de las Las tolerancias para las que se fabrican
series GE, GEH y GEG cumplen ISO las rótulas radiales métricas se presen-
12240-1:1998. tan en la tabla 1 y las de las rótulas
Las rótulas con aro interior prolon- con tamaños en pulgadas se presentan
gado, de la serie GEM, disponen de en la tabla 2 de la página 60. Los
un ancho de aro interior no estándar, valores de los aros exteriores se aplican
pero las restantes dimensiones son a los aros antes de la rotura y antes del
iguales a las rótulas de la serie GE. tratamiento superficial.
Las dimensiones de las rótulas con Las tolerancias cumplen ISO 12240-
dimensiones en pulgadas, la serie GEZ, 1:1998 (métrico) y ANSI/ABMA Std.
cumplen el American Standard 22.2-1988 (rótulas con tamaños en
ANSI/ABMA Std. 22.2-1988. pulgadas).
Los símbolos utilizados en las tablas
de tolerancias se describen a continua-
ción:
3.1
d diámetro nominal interior
∆dmp desviación del diámetro interior
medio respecto al valor nominal
D diámetro nominal exterior
∆Dmp desviación del diámetro medio
exterior respecto al valor nominal
∆Bs desviación del ancho del aro
interior individual respecto al
valor nominal
∆Cs desviación del ancho del aro
exterior individual respecto al
valor nominal
Inserción del aro interior en el aro Aro exterior con sistema multi-ranura
exterior en la superficie de contacto
Fig. 1 Fig. 2
59
mantenimiento
Tolerancias de las Tabla 1
rótulas métricas
Diámetro Series GE, GEH, GEM Serie GEG Todas las series
nominal Aro interior Aro interior Aro exterior
d, D ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs

más hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm µm µm µm µm µm µm
6 0 –8 0 –120 – – – – – – – –
6 10 0 –8 0 –120 – – – – 0 –8 0 –240
10 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –180 0 –8 0 –240
18 30 0 –10 0 –120 +21 0 0 –210 0 –9 0 –240

30 50 0 –12 0 –120 +25 0 0 –250 0 –11 0 –240
50 80 0 –15 0 –150 +30 0 0 –300 0 –13 0 –300
80 120 0 –20 0 –200 +35 0 0 –350 0 –15 0 –400

120 150 0 –25 0 –250 +40 0 0 –400 0 –18 0 –500
150 180 0 –25 0 –250 +40 0 0 –400 0 –25 0 –500
180 250 0 –30 0 –300 +46 0 0 –460 0 –30 0 –600

250 315 0 –35 0 –350 – – – – 0 –35 0 –700
315 400 – – – – – – – – 0 –40 0 –800
400 500 – – – – – – – – 0 –45 0 –900
Tolerancias de las Tabla 2

rótulas en
pulgadas Diámetro nominal Aro interior Aro exterior
d, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs
más de hasta incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm µm µm µm µm
50,8 0 –13 0 –130 0 –13 0 –130

50,8 76,2 0 –15 0 –130 0 –15 0 –130
76,2 80,962 0 –20 0 –130 0 –15 0 –130
80,962 120,65 0 –20 0 –130 0 –20 0 –130

120,65 152,4 0 –25 0 –130 0 –25 0 –130
152,4 177,8 – – – – 0 –25 0 –130
177,8 222,25 – – – – 0 –30 0 –130
60
mantenimiento
Juego radial interno Tabla 3

Las rótulas acero/acero se producen Diámetro agujero Juego radial interno
con un juego radial interno Normal d C2 Normal C3
más de hasta incl. mín máx mín máx mín máx
como estándar; los valores reales se
muestran en al tabla 3 . Es preciso mm µm
comprobar la disponibilidad de las rótu-
las con un juego radial interior inferior Rótulas métricas1)
al Normal, C2 o bien superior al Normal,
C3. 12 8 32 32 68 68 104
12 20 10 40 40 82 82 124
Los valores de juego para las rótu- 20 35 12 50 50 100 100 150
las métricas cumplen ISO 12240- 35 60 15 60 60 120 120 180
1:1998. 60 90 18 72 72 142 142 212
90 140 18 85 85 165 165 245
Materiales 140 200 18 100 100 192 192 284
Los aros interiores y exteriores de las 200 240 18 110 110 214 214 318
rótulas radiales SKF son de acero al 240 300 18 125 125 239 239 353
cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han tem- 3.1
plado, rectificado y fosfatado. Las Rótulas en pulgadas
superficies de contacto se han tratado
15,875 15 75 50 150 150 200
con un lubricante de rodaje. 15,875 50,800 25 105 80 180 180 260
Las obturaciones rozantes de doble
labio de las rótulas métricas del diseño 50,800 76,200 30 130 100 200 200 300
76,200 152,400 40 160 130 230 230 350
2RS son de elastómero poliéster. Se
utiliza poliuretano para las obturaciones
de las rótulas con el tamaño en pulga-
das.
1)
Margen admisible de temperaturas Las rótulas de la serie GEH con un diámetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial
interno correspondiente a los valores indicados para el diámetro inmediatamente más grande.
de funcionamiento
Las rótulas acero/acero pueden utilizar-
Juego radial interno de las rótulas acero/acero
se en el margen de temperaturas de
–50 a +300 °C, pero su capacidad de
carga útil se ve reducida en temperatu-
ras superiores a +150 °C.
El margen admisible para las rótulas
con obturaciones del diseño 2RS
viene limitado por la temperatura de
funcionamiento del material de las
obturaciones a:
• –30 a +130 °C para el elastómero

poliéster (rótulas métricas)
• –20 a +80 °C para el poliuretano
(rótulas en pulgadas).
El margen de temperatura de funcio-

namiento para la grasa utilizada para
lubricar las rótulas también debe tener-
se en cuenta.
61
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acero
d 4 – 50 mm
B b α
M
C
r2
r1 b1
D dk d
GE .. E GE .. ES GEH .. ES-2RS
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designación

inclinación1) dinám. estát.
d D B C α C C0
mm grados N kg –
4 12 5 3 16 2 040 10 200 0,003 GE 4 E
5 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 5 E
6 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 6 E
8 16 8 5 15 5 500 27 500 0,008 GE 8 E
10 19 9 6 12 8 150 40 500 0,012 GE 10 E
12 22 10 7 10 10 800 54 000 0,017 GE 12 E
15 26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES

26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES-2RS
17 30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES

30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES-2RS
20 35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES

35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES-2RS
42 25 16 17 48 000 240 000 0,16 GEH 20 ES-2RS
25 42 20 16 7 48 000 240 000 0,12 GE 25 ES

42 20 16 7 48 000 240 000 0,12 GE 25 ES-2RS
47 28 18 17 62 000 310 000 0,20 GEH 25 ES-2RS
30 47 22 18 6 62 000 310 000 0,16 GE 30 ES

47 22 18 6 62 000 310 000 0,16 GE 30 ES-2RS
55 32 20 17 80 000 400 000 0,35 GEH 30 ES-2RS
35 55 25 20 6 80 000 400 000 0,23 GE 35 ES

55 25 20 6 80 000 400 000 0,23 GE 35 ES-2RS
62 35 22 15 100 000 500 000 0,47 GEH 35 ES-2RS
40 62 28 22 7 100 000 500 000 0,32 GE 40 ES

62 28 22 6 100 000 500 000 0,32 GE 40 ES-2RS
68 40 25 17 127 000 640 000 0,61 GEH 40 ES-2RS
45 68 32 25 7 127 000 640 000 0,46 GE 45 ES

68 32 25 7 127 000 640 000 0,46 GE 45 ES-2RS
75 43 28 14 156 000 780 000 0,80 GEH 45 ES-2RS
50 75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES

75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES-2RS
90 56 36 17 245 000 1 220 000 1,60 GEH 50 ES-2RS
1)
Para utilizar totalmente el ángulo de inclinación, el soporte del eje no debe ser superior a da max.
62
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da Da
Dimensiones Dimensiones de topes y chaflanes

3.1
d dk b b1 M r1 r2 da da Da Da ra rb
mín mín mín máx máx mín máx máx
mm mm
4 8 – – – 0,3 0,3 5,5 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3
5 10 – – – 0,3 0,3 6,6 8 12,6 9,5 0,3 0,3
6 10 – – – 0,3 0,3 7,5 8 12,6 9,5 0,3 0,3
8 13 – – – 0,3 0,3 9,6 10,2 14,5 12,3 0,3 0,3
10 16 – – – 0,3 0,3 11,7 13,2 17,5 15,2 0,3 0,3
12 18 – – – 0,3 0,3 13,8 15 20,4 17,1 0,3 0,3
15 22 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 20,9 0,3 0,3
22 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 22,8 0,3 0,3
17 25 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 23,7 0,3 0,3
25 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 26 0,3 0,3
20 29 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 27,6 0,3 0,3
29 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 30,9 0,3 0,3
35,5 3,1 3,1 2 0,3 0,6 22,7 25,2 39,2 36,9 0,3 0,6
25 35,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 33,7 0,6 0,6
35,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 36,9 0,6 0,6
40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,6 29,5 44 41,3 0,6 0,6
30 40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 38,7 0,6 0,6
40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 41,3 0,6 0,6
47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 33,7 34,4 50,9 48,5 0,6 1
35 47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 44,6 0,6 1

47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 48,5 0,6 1
53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 39,8 57,8 54,5 0,6 1
40 53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 50,3 0,6 1

53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 54,5 0,6 1
60 4,6 4,6 3 0,6 1 44,1 44,7 63,6 61 0,6 1
45 60 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 57 0,6 1

60 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 61 0,6 1
66 4,6 4,6 3 0,6 1 49,8 50,1 70,5 66,2 0,6 1
50 66 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 62,7 0,6 1

66 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 66,2 0,6 1
80 6,2 6,2 4 0,6 1 55,8 57,1 84,2 79,7 0,6 1
63
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acero
d 60 – 300 mm
B b
M α
C
r2
r1 b1
D dk d
GE .. ES GEH .. ES-2RS
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designación2)

d D B C α C C0
mm grados N kg –
60 90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES

90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES-2RS
105 63 40 17 315 000 1 560 000 2,40 GEH 60 ES-2RS
70 105 49 40 6 315 000 1 560 000 1,55 GE 70 ES

105 49 40 6 315 000 1 560 000 1,55 GE 70 ES-2RS
120 70 45 16 400 000 2 000 000 3,40 GEH 70 ES-2RS
80 120 55 45 6 400 000 2 000 000 2,30 GE 80 ES

120 55 45 5 400 000 2 000 000 2,30 GE 80 ES-2RS
130 75 50 14 490 000 2 450 000 4,10 GEH 80 ES-2RS
90 130 60 50 5 490 000 2 450 000 2,75 GE 90 ES

130 60 50 5 490 000 2 450 000 2,75 GE 90 ES-2RS
150 85 55 15 610 000 3 050 000 6,30 GEH 90 ES-2RS
100 150 70 55 7 610 000 3 050 000 4,40 GE 100 ES

150 70 55 6 610 000 3 050 000 4,40 GE 100 ES-2RS
160 85 55 13 655 000 3 250 000 6,80 GEH 100 ES-2RS
110 160 70 55 6 655 000 3 250 000 4,80 GE 110 ES

160 70 55 6 655 000 3 250 000 4,80 GE 110 ES-2RS
180 100 70 12 950 000 4 750 000 11,0 GEH 110 ES-2RS
120 180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES

180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES-2RS
210 115 70 16 1 080 000 5 400 000 15,0 GEH 120 ES-2RS
140 210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES

210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES-2RS
160 230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES

230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES-2RS
180 260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES

260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES-2RS
200 290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES
290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES-2RS
220 320 135 100 8 2 320 000 11 600 000 35,5 GE 220 ES-2RS
240 340 140 100 8 2 550 000 12 700 000 40,0 GE 240 ES-2RS
260 370 150 110 7 3 050 000 15 300 000 51,5 GE 260 ES-2RS
280 400 155 120 6 3 550 000 18 000 000 65,0 GE 280 ES-2RS
300 430 165 120 7 3 800 000 19 000 000 78,5 GE 300 ES-2RS
1)
2)
Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).
64
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da Da

3.1
mm mm
60 80 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 76 1 1

80 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 79,7 1 1
92 7,7 7,7 4 1 1 67 67 99 92 1 1
70 92 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 87,4 1 1

92 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 92 1 1
105 7,7 7,7 4 1 1 77,5 78,3 113,8 104,4 1 1
80 105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 99,7 1 1

105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 104,4 1 1
115 9,5 9,5 5 1 1 87,2 87,2 123,5 112,9 1 1
90 115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 109,3 1 1

115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 112,9 1 1
130 11,3 11,3 5 1 1 98,2 98,4 143,2 131 1 1
100 130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 123,5 1 1

130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 131 1 1
140 11,5 11,5 5 1 1 108,1 111,2 153,3 141,5 1 1
110 140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 133 1 1

140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 141,5 1 1
160 13,5 13,5 6 1 1 119,5 124,5 172 157,5 1 1
120 160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 152 1 1

160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 157,5 1 1
180 13,5 13,5 6 1 1 130 138,5 202,5 180 1 1
140 180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 171 1 1

180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 180 1 1
160 200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 190 1 1

200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 197 1 1
180 225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 214 1 1
225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 224,5 1 1
200 250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 237,5 1 1
250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 244,5 1 1
220 275 15,5 15,5 7 1,1 1,1 232,5 239,5 309,5 271 1 1
240 300 15,5 15,5 7 1,1 1,1 252,5 265 329,5 298 1 1
260 325 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273 288 359 321,5 1 1
280 350 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 313,5 388,5 344,5 1 1
300 375 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314 336,5 418,5 371 1 1
65
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acero,
tamaños en pulgadas
d 0,5 – 2,5 pulgadas
B b
M α
C
r2
r1 b1
D dk d
GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS

d D B C α C C0
mm/pulg. grados N kg –
12,700 22,225 11,100 9,525 6 14 000 41 500 0,020 GEZ 008 ES

0,5000 0,8750 0,4370 0,3750
15,875 26,988 13,894 11,913 6 21 600 65 500 0,035 GEZ 010 ES
0,6250 1,0625 0,5470 0,4690
19,050 31,750 16,662 14,275 6 31 500 93 000 0,055 GEZ 012 ES
0,7500 1,2500 0,6560 0,5620
22,225 36,513 19,431 16,662 6 42 500 127 000 0,085 GEZ 014 ES
0,8750 1,4375 0,7650 0,6560
25,400 41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES
1,0000 1,6250 0,8750 0,7500
41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES-2RS
1,6250 0,8750 0,7500
31,750 50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES
1,2500 2,0000 1,0930 0,9370
50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES-2RS
2,0000 1,0930 0,9370
34,925 55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES
1,3750 2,1875 1,1870 1,0310
55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES-2RS
2,1875 1,1870 1,0310
38,100 61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES
1,5000 2,4375 1,3120 1,1250
61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES-2RS
2,4375 1,3120 1,1250
44,450 71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES
1,7500 2,8125 1,5310 1,3120
71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES-2RS
2,8125 1,5310 1,3120
50,800 80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES
2,0000 3,1875 1,7500 1,5000
80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES-2RS
3,1875 1,7500 1,5000
57,150 90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES
2,2500 3,5625 1,9690 1,6870
90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES-2RS
3,5625 1,9690 1,6870
63,500 100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES
2,5000 3,9375 2,1870 1,8750
100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES-2RS
3,9375 2,1870 1,8750
1)
66
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da Da

3.1
mm/pulg. mm/pulg.
12,700 18,263 2,6 2,5 1,5 0,15 0,6 13,7 14,5 19,9 17,3 0,15 0,6
0,5000 0,719 0,102 0,098 0,059 0,006 0,024 0,539 0,571 0,783 0,681 0,006 0,024
15,875 22,835 3,2 3 2,5 0,15 1 17 18,1 23,6 21,7 0,15 1
0,6250 0,899 0,126 0,118 0,098 0,006 0,039 0,669 0,713 0,929 0,854 0,006 0,039
19,050 27,432 3,2 3 2,5 0,3 1 20,9 21,8 28,3 26,1 0,3 1
0,7500 1,080 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,823 0,858 1,114 1,028 0,012 0,039
22,225 31,953 3,2 3 2,5 0,3 1 24,2 25,4 33 30,4 0,3 1
0,8750 1,258 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,953 1,000 1,299 1,197 0,012 0,039
25,400 36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 34,7 0,3 1
1,0000 1,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,366 0,012 0,039
36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 35,2 0,3 1
1,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,386 0,012 0,039
31,750 45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 43,3 0,6 1
1,2500 1,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,705 0,024 0,039
45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 44,8 0,6 1
1,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,764 0,024 0,039
34,925 49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 46,7 0,6 1
1,3750 1,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,839 0,024 0,039
49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 47,1 0,6 1
1,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,854 0,024 0,039
38,100 54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52 0,6 1
1,5000 2,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,047 0,024 0,039
54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52,3 0,6 1
2,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,059 0,024 0,039
44,450 63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 60,7 0,6 1
1,7500 2,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,390 0,024 0,039
63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 61,3 0,6 1
2,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,413 0,024 0,039
50,800 73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,4 0,6 1
2,0000 2,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,732 0,024 0,039
73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,1 0,6 1
2,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,720 0,024 0,039
57,150 82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 78,1 0,6 1
2,2500 3,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,075 0,024 0,039
82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 79 0,6 1
3,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,110 0,024 0,039
63,500 91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 86,6 0,6 1
2,5000 3,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,409 0,024 0,039
91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 87 0,6 1
3,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,425 0,024 0,039
67
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acero,
tamaños en pulgadas
d 2,75 – 6 pulgadas
B b
M α
C
r2
r1 b1
D dk d
GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS

d D B C α C C0
mm/pulg. grados N kg –
69,850 111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES
2,7500 4,3750 2,4060 2,0620
111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES-2RS
4,3750 2,4060 2,0620
76,200 120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES
3,0000 4,7500 2,6250 2,2500
120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES-2RS
4,7500 2,6250 2,2500
82,550 130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES
3,2500 5,1250 2,8440 2,4370
130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES-2RS
5,1250 2,8440 2,4370
88,900 139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES
3,5000 5,5000 3,0620 2,6250
139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES-2RS
5,5000 3,0620 2,6250
95,250 149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES
3,7500 5,8750 3,2810 2,8120
149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES-2RS
5,8750 3,2810 2,8120
101,600 158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES
4,0000 6,2500 3,5000 3,0000
158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES-2RS
6,2500 3,5000 3,0000
114,300 177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES
4,5000 7,0000 3,9370 3,3750
177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES-2RS
7,0000 3,9370 3,3750
120,650 187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES
4,7500 7,3750 4,1560 3,5620
187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES-2RS
7,3750 4,1560 3,5620
127 196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES
5,0000 7,7500 4,3750 3,7500
196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES-2RS
7,7500 4,3750 3,7500
152,400 222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES
6,0000 8,7500 4,7500 4,1250
222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES-2RS
8,7500 4,7500 4,1250
1)
68
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da Da

3.1
mm/pulg. mm/pulg.
69,850 100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 95,3 0,6 1

2,7500 3,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,752 0,024 0,039
100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 96 0,6 1
3,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,780 0,024 0,039
76,200 109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104 0,6 1
3,0000 4,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,094 0,024 0,039
109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104,8 0,6 1
4,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,126 0,024 0,039
82,550 118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 112,8 0,6 1
3,2500 4,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,441 0,024 0,039
118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 114,2 0,6 1
4,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,496 0,024 0,039
88,900 128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 121,6 0,6 1
3,5000 5,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,787 0,024 0,039
128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 122,8 0,6 1
5,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,835 0,024 0,039
95,250 136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 130,1 0,6 1
3,7500 5,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,122 0,024 0,039
136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 131,4 0,6 1
5,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,173 0,024 0,039
101,600 146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139 0,6 1
4,0000 5,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,472 0,024 0,039
146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139,5 0,6 1
5,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,492 0,024 0,039
114,300 164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 156,5 1 1
4,5000 6,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,161 0,039 0,039
164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 157 1 1
6,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,181 0,039 0,039
120,650 173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 165 1 1
4,7500 6,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,496 0,039 0,039
173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 166,5 1 1
6,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,555 0,039 0,039
127 182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 173,5 1 1
5,0000 7,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,831 0,039 0,039
182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 175,5 1 1
7,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,909 0,039 0,039
152,400 207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197 1 1
6,0000 8,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,756 0,039 0,039
207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197,5 1 1
8,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,776 0,039 0,039
69
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas acero/acero con aro interior
prolongado
d 12 – 200 mm
B b α
M
C
r2
r1 b1
D dk d d1
GEG .. ES GEM .. ES-2RS
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designación1)

inclinación dinám. estát.
d D B C α C C0
mm grados N kg –
12 22 12 7 4 10 800 54 000 0,020 GEG 12 ESA2)
16 28 16 9 4 17 600 88 000 0,035 GEG 16 ES
20 35 20 12 4 30 000 146 000 0,070 GEG 20 ES

35 24 12 6 30 000 146 000 0,073 GEM 20 ES-2RS
25 42 25 16 4 48 000 240 000 0,13 GEG 25 ES

42 29 16 4 48 000 240 000 0,13 GEM 25 ES-2RS
30 47 30 18 4 62 000 310 000 0,17 GEM 30 ES-2RS
32 52 32 18 4 65 500 325 000 0,17 GEG 32 ES
35 55 35 20 4 80 000 400 000 0,25 GEM 35 ES-2RS
40 62 38 22 4 100 000 500 000 0,35 GEM 40 ES-2RS

62 40 22 4 100 000 500 000 0,34 GEG 40 ES
45 68 40 25 4 127 000 640 000 0,49 GEM 45 ES-2RS
50 75 43 28 4 156 000 780 000 0,60 GEM 50 ES-2RS

75 50 28 4 156 000 780 000 0,56 GEG 50 ES
60 90 54 36 3 245 000 1 220 000 1,15 GEM 60 ES-2RS
63 95 63 36 4 255 000 1 270 000 1,25 GEG 63 ES
70 105 65 40 4 315 000 1 560 000 1,65 GEM 70 ES-2RS
80 120 74 45 4 400 000 2 000 000 2,50 GEM 80 ES-2RS

120 80 45 4 400 000 2 000 000 2,40 GEG 80 ES
100 150 100 55 4 610 000 3 050 000 4,80 GEG 100 ES
125 180 125 70 4 950 000 4 750 000 8,50 GEG 125 ES
160 230 160 80 4 1 370 000 6 800 000 16,5 GEG 160 ES
200 290 200 100 4 2 120 000 10 600 000 32,0 GEG 200 ES
1)
Las rótulas con diámetros exteriores ≥ 150 mm constan del sistema de lubricación multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estándar (➔ página 6).
2)
Sólo puede relubricarse a través del aro exterior.
70
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da

3.1
d dk d1 b b1 M r1 r2 da da Da Da ra rb
mm mm
12 18 15,5 2,3 – 1,5 0,3 0,3 14,5 15,5 20,4 17,1 0,3 0,3
16 23 20 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 18,7 20 26,3 21,9 0,3 0,3
20 29 25 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23,1 25 33,2 27,6 0,3 0,3

29 24 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23 24 33,2 30,9 0,3 0,3
25 35,5 30,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 29,2 30,5 39,2 33,7 0,6 0,6
35,5 29 3,1 3,1 2 0,3 0,6 28,3 29 39,2 36,9 0,3 0,6
30 40,7 34 3,1 3,1 2 0,3 0,6 33,5 34 44 41,3 0,3 0,6
32 43 38 3,9 3,9 2,5 0,6 1 36,3 38 48,1 40,9 0,6 1
35 47 40 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 40 50,9 48,5 0,6 1
40 53 45 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44 45 57,8 54,5 0,6 1

53 46 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44,8 46 57,8 50,3 0,6 1
45 60 52 4,6 4,6 3 0,6 1 49,6 52 63,6 61 0,6 1
50 66 57 4,6 4,6 3 0,6 1 54,8 57 70,5 66,2 0,6 1

66 57 4,6 4,6 3 0,6 1 55,9 57 70,5 62,7 0,6 1
60 80 68 6,2 6,2 4 0,6 1 65,4 68 84,2 79,7 0,6 1
63 83 71,5 6,2 6,2 4 1 1 69,7 71,5 89,2 78,9 1 1
70 92 78 7,7 7,7 4 0,6 1 75,7 78 99 92 0,6 1
80 105 90 7,7 7,7 4 0,6 1 86,1 90 113,8 104,4 0,6 1

105 91 7,7 7,7 4 1 1 88,7 91 113,8 99,7 1 1
100 130 113 11,3 11,3 5 1 1 110,1 113 143,2 123,5 1 1
125 160 138 13,5 13,5 6 1 1 136,5 138 172 152 1 1
160 200 177 13,5 13,5 6 1 1 172 177 222 190 1 1
200 250 221 15,5 15,5 7 1,1 1,1 213 221 279,5 237,5 1 1
71
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas radiales libres de
mantenimiento
Rótulas radiales libres

de mantenimiento
Las rótulas SKF libres de mantenimien-
to se producen en una gran variedad
de diseños y una amplia gama de ta-
maños. Hay disponibles tres combina-
ciones de superficie de contacto:
• acero/compuesto bronce sinterizado,

sufijo C
• acero/tejido PTFE, sufijo T
• acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio, sufijo F
Los distintos diseños de las rótulas

SKF libres de mantenimiento se presen-
tan en la matriz 1 . Los diseños utiliza-
dos dependen del tamaño y la serie,
siendo las principales diferencias el
material o el diseño del aro exterior.
Materiales
En la matriz 1 se presentan los
materiales del aro interior, el aro exte-
rior, la capa de deslizamiento y, cuando
procede, las obturaciones rozantes de
doble labio. La superficie de contacto
de los aros interiores de las rótulas de
las series GEC y GEP están recubier-
tas con una grasa de base de litio.
72
mantenimiento
Matriz 1
Combinación Acero/compuesto bronce Acero/tejido PTFE Acero/poliamida reforzada

de la superficie sinterizado con fibra de vidrio
de contacto
1 1
2 2
3 3
4
Revestimiento 1 PTFE 1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE Poliamida reforzada con fibra de

2 Bronce estañado 2 Resina epoxídica o fenólica vidrio y aditivos de PTFE
3 Capa de cobre 3 Base
4 Base de chapa de acero
Aro interior Diseños C y CJ2 Diseños TA y TE Series GEP y GEC

Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505, Acero al cromo y al carbono 100 Cr Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie 6/1.3505, templada, rectificada. La templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento es al cromo duro. superficie de deslizamiento es al de deslizamiento de la serie GEP
cromo duro. es al cromo duro.
Diseños TGR y TG3A

Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, templada, rectificada.
Superficie de deslizamiento pulida.
Aro exterior Diseño C Diseños TA y TE Series GEP y GEC

Compuesto bronce sinterizado Acero al cromo y al carbono 100 Cr Serie GEP: acero tratado térmica-
moldeado alrededor del aro interior 6/1.3505, templada, rectificada mente sin templar C35/1.0501, rec-
con junta plana. TA: divididas en dos piezas unidas tificado y partida radialmente. Un
por una o dos láminas de acero. revestimiento de poliamida reforza-
Diseño CJ2 TE: partidas en un punto. da con fibra de vidrio que contiene 3.2
Acero sin templar con casquillo de PTFE se encola en la posición cor-
fricción de compuesto bronce sin- Diseño TG3A respondiente en cada mitad del aro
terizado prensado alrededor del Acero inoxidable X 46 Cr exterior.
aro interior, sin junta plana. 13/1.4034, endurecido, rectificado,
dividido en dos piezas unidas por Serie GEC: acero tratado térmica-
una lámina de acero. mente sin templar C35/1.0501, rec-
tificado. Con discos deslizantes de
Diseño TGR plástico reforzado con fibra de vidrio
d ≤ 17 mm: acero inoxidable sin y aditivos de PTFE sujetados me-
templar X 22 CrNi 17/1.4057, pren- diante una jaula de acero tratada
sado sobre el aro interior, sin junta térmicamente sin templar C35/
plana. 1.0501 que se fija mediante pasa-
d ≥ 20 mm: acero inoxidable temp- dor y tornillos al aro exterior.
lado X 46 Cr 13/1.4034, endureci-
do, rectificado, partidas en un
punto.
Obturaciones Bajo demanda Las rótulas con el sufijo de designa- Ninguna

ción 2RS presentan obturaciones
de doble labio en ambos lados.
Gama de tempe- Admisible: de –50 a +180 °C Rótulas sin obturaciones: Admisible: de –40 a +75 °C
ratura de funcio- Para períodos breves: Admisible: de –50 a +150 °C Para períodos breves: hasta
namiento hasta +280 °C Rótulas con obturaciones: +110 °C
Admisible: de –30 a +130 °C
°C
Reducción de la capacidad de Reducción de la capacidad de carga Reducción de la capacidad de
carga por encima de 80 °C. por encima de 60 °C tanto en las carga por encima de 50 °C.
rótulas con obturaciones como sin
ellas.
Lubricación Para favorecer las obturaciones Las rótulas no deben lubricarse. La relubricación ocasional es bene-
y protegerlo contra la corrosión, ficiosa y prolonga la duración.
el espacio libre en el alojamiento
puede rellenarse con grasa.
73
mantenimiento
Dimensiones Tabla 1
Las dimensiones de las rótulas libres Diámetro Aro interior Aro exterior
de mantenimiento cumplen ISO 12240- nominal
d, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs
1:1998. más hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
Tolerancias
mm µm µm µm µm
Las tolerancias para las que se fabri-
can las rótulas radiales libres de man-
tenimiento se presentan en la tabla 1 ; 18 0 –8 0 –120 0 –8 0 –240
18 30 0 –10 0 –120 0 –9 0 –240
cumplen ISO 12240/1:1998. 30 50 0 –12 0 –120 0 –11 0 –240
50 80 0 –15 0 –150 0 –13 0 –300
de tolerancias se exponen a continua- 80 120 0 –20 0 –200 0 –15 0 –400
ción: 120 150 0 –25 0 –250 0 –18 0 –500
150 180 0 –25 0 –250 0 –25 0 –500

d diámetro nominal interior 180 250 0 –30 0 –300 0 –30 0 –600
∆dmp desviación del diámetro interior 250 315 0 –35 0 –350 0 –35 0 –700
315 400 0 –40 0 –400 0 –40 0 –800
D diámetro nominal exterior 400 500 0 –45 0 –450 0 –45 0 –900
∆Dmp desviación del diámetro exterior 500 630 0 –50 0 –500 0 –50 0 –1 000
medio respecto al valor nominal 630 800 0 –75 0 –750 0 –75 0 –1 100
∆Bs desviación del ancho del aro 800 1 000 0 –100 0 –1 000 0 –100 0 –1 200
interior individual respecto al 1 000 1 250 0 –125 0 –1 250 0 –125 0 –1 300
valor nominal 1 250 1 600 – – – – 0 –160 0 –1 600
∆Cs desviación del ancho del aro 1 600 2 000 – – – – 0 –200 0 –2 000
valor nominal
Juego radial interno, precarga

Las rótulas libres de mantenimiento
con un diámetro de agujero de hasta
Tolerancias de las rótulas radiales libres de mantenimiento
90 mm presentan un juego interno o
una ligera precarga (juego negativo)
debido a su diseño. En consecuencia,
para tales rótulas en la tabla sólo se
presenta el límite máximo admisible
del juego de la rótula y el límite superior Margen admisible de temperatura
admisible del momento de fricción, en de funcionamiento
función de la precarga en la dirección El margen admisible de temperatura de
circunferencial bajo la carga de medi- funcionamiento de las rótulas libres de
ción. mantenimiento depende de la combina-
El juego interno radial y el límite sup- ción de las superficies de contacto y
erior del par de rozamiento admisible de también del material de elastómero poli-
las rótulas con la combinación de super- éster de las obturaciones (➔ matriz 1 ).
ficie de contacto acero/compuesto No obstante, si la capacidad de carga
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE de las rótulas está al máximo, el margen
se presentan en la tabla 2 . Los valo- de temperatura se estrecha. Con cargas
res de los límites de juego de las rótulas normales, es posible trabajar con tem-
con la combinación de superficie de peraturas superiores al límite, máximo
contacto acero/poliamida reforzada durante breves períodos.
con fibra de vidrio se presentan en la
tabla 3 .
74
mantenimiento
Juego interno y par de rozamiento Tabla 2
de las rótulas de acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE Diámetro agujero Serie
GE .. C, CJ2 GE .. TA, TE, TGR, TG3A
d Juego Momento Juego Momento
más hasta interno fricción interno fricción
de incl. máx máx mín máx máx
mm µm Nm µm Nm
12 28 0,15 – 32 1
12 17 35 0,25 – 40 1
17 20 35 0,25 – 40 1,5
20 30 44 0,40 – 50 2
30 35 53 0,75 – 50 2,5
35 40 53 0,75 – 60 2,5
40 45 53 0,75 – 60 3,5
45 50 53 0,75 – 60 4
50 60 53 0,75 – 60 4,5
60 70 – – – 72 5
70 90 – – – 72 6
90 140 – – 85 165 –
140 200 – – 100 192 –

200 240 – – 110 215 –
240 300 – – 125 240 –
3.2
Juego interno para las rótulas Tabla 3

acero/poliamida reforzada con fibra de
vidrio Diámetro agujero Juego interno radial
d Serie GEP Serie GEC
más hasta
de incl. mín máx mín máx
mm µm
90 120 85 285 – –
120 220 100 355 – –
220 240 110 365 – –
240 280 110 380 – –

280 300 135 415 – –
300 360 135 490 135 600
360 380 135 490 135 630

380 400 135 510 135 630
400 480 145 540 145 640
480 500 145 570 145 640

500 600 160 610 160 670
600 630 160 640 160 670
630 670 170 670 170 690

670 750 170 670 170 760
750 800 170 700 170 760
800 950 195 770 195 800

950 1 000 195 820 195 800
1 000 1 250 – – 220 820
75
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas libres de mantenimiento
con superficie de contacto acero/-
compuesto bronce sinterizado
B α d 4 – 60 mm
C
r2
r1
D dk d
GE .. C GE .. CJ2 GEH .. C

d D B C α C C0
mm grados N kg –
4 12 5 3 16 2 160 5 400 0,003 GE 4 C
6 14 6 4 13 3 600 9 000 0,004 GE 6 C
8 16 8 5 15 5 850 14 600 0,008 GE 8 C
10 19 9 6 12 8 650 21 600 0,012 GE 10 C

22 12 7 18 11 400 28 500 0,020 GEH 10 C
12 22 10 7 10 11 400 28 500 0,017 GE 12 C

26 15 9 18 18 000 45 000 0,030 GEH 12 C
15 26 12 9 8 18 000 45 000 0,032 GE 15 C

30 16 10 16 22 400 56 000 0,050 GEH 15 C
17 30 14 10 10 22 400 56 000 0,050 GE 17 C

35 20 12 19 31 500 78 000 0,090 GEH 17 C
20 35 16 12 9 31 500 78 000 0,065 GE 20 C

42 25 16 17 51 000 127 000 0,16 GEH 20 C
25 42 20 16 7 51 000 127 000 0,12 GE 25 C

47 28 18 17 65 500 166 000 0,20 GEH 25 C
30 47 22 18 6 65 500 166 000 0,16 GE 30 C
35 55 25 20 6 85 000 212 000 0,23 GE 35 CJ2
40 62 28 22 7 104 000 260 000 0,32 GE 40 CJ2
45 68 32 25 7 134 000 340 000 0,46 GE 45 CJ2
50 75 35 28 6 166 000 415 000 0,56 GE 50 CJ2
60 90 44 36 6 260 000 655 000 1,10 GE 60 CJ2
1)
76
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da
d dk r1 r2 da da Da Da ra rb
mm mm
3.2
4 8 0,3 0,3 5,4 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3
6 10 0,3 0,3 7,4 8 12,7 9,5 0,3 0,3
8 13 0,3 0,3 9,4 10,2 14,6 12,3 0,3 0,3
10 16 0,3 0,3 11,5 13,2 17,6 15,2 0,3 0,3

18 0,3 0,3 11,6 13,4 20,6 17,1 0,3 0,3
12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,3

22 0,3 0,3 13,7 16,1 24,5 20,9 0,3 0,3
15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,3

25 0,3 0,3 16,7 19,2 28,5 23,7 0,3 0,3
17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,3

29 0,3 0,3 18,9 21 33,4 27,6 0,3 0,3
20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,3

35,5 0,3 0,6 22,1 25,2 39,5 33,7 0,3 0,6
25 35,5 0,6 0,6 27,7 29,3 39,5 33,7 0,6 0,6

40,7 0,6 0,6 27,9 29,5 44,4 38,7 0,6 0,6
30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,6
35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,4 44,7 0,6 1
40 53 0,6 1 42,9 45 58,3 50,4 0,6 1
45 60 0,6 1 48,7 50,8 64,2 57 0,6 1
50 66 0,6 1 53,9 56 71,1 62,7 0,6 1
60 80 1 1 65,4 66,8 85,8 76 1 1
77
con superficie de contacto
acero/tejido PTFE
B α d 12 – 140 mm
C
r2
r1
D dk d
GE .. TGR GE .. TG3A GE .. TE-2RS GE .. T(G3)A-2RS

d D B C α C C0
mm grados N kg –
12 22 10 7 10 15 000 30 000 0,017 GE 12 TGR
15 26 12 9 8 23 600 47 500 0,032 GE 15 TGR
17 30 14 10 10 30 000 60 000 0,050 GE 17 TGR
20 35 16 12 9 41 500 83 000 0,065 GE 20 TGR
25 42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TGR

42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TE-2RS
30 47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TGR

47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TE-2RS
35 55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TGR

55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TE-2RS
40 62 28 22 7 140 000 280 000 0,32 GE 40 TGR

62 28 22 6 140 000 280 000 0,32 GE 40 TE-2RS
45 68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TGR

68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TE-2RS
50 75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TGR

75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TE-2RS
60 90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TGR

90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TE-2RS
70 105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TG3A

105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TE-2RS
80 120 55 45 6 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TG3A

120 55 45 5 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TE-2RS
90 130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TG3A

130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TE-2RS
100 150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TA-2RS

150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TG3A-2RS
110 160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TA-2RS

160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TG3A-2RS
120 180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TA-2RS

180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TG3A-2RS
140 210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TA-2RS

210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TG3A-2RS
1)
78
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da Da
mm mm
3.2
12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,3
15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,3
17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,3
20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,3
25 35,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 33,7 0,6 0,6

35,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 36,9 0,6 0,6
30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,6

40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 41,3 0,6 0,6
35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,3 44,6 0,6 1

47 0,6 1 37,9 39,8 51,3 48,5 0,6 1
40 53 0,6 1 43 45 58,3 50,3 0,6 1

53 0,6 1 43 45 58,3 54,5 0,6 1
45 60 0,6 1 48,8 50,8 64,1 57 0,6 1

60 0,6 1 48,8 50,8 64,1 61 0,6 1
50 66 0,6 1 53,9 56 71 62,7 0,6 1

66 0,6 1 53,9 56 71 66,2 0,6 1
60 80 1 1 65,5 66,8 84,9 76 1 1

80 1 1 65,5 66,8 84,9 79,7 1 1
70 92 1 1 75,6 77,9 99,8 87,4 1 1

92 1 1 75,6 77,9 99,8 92 1 1
80 105 1 1 85,9 89,4 114,7 99,7 1 1

105 1 1 85,9 89,4 114,7 104,4 1 1
90 115 1 1 96 98,1 124,5 109,3 1 1

115 1 1 96 98,1 124,5 112,9 1 1
100 130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1

130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1
110 140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1

140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1
120 160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1

160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1
140 180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1

180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1
79
acero/tejido PTFE
B α d 160 – 300 mm
C
r2
r1
D dk d

d D B C α C C0
mm grados N kg –
160 230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TA-2RS
230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TG3A-2RS
180 260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TA-2RS
260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TG3A-2RS
200 290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TA-2RS
290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TG3A-2RS
220 320 135 100 8 3 350 000 6 550 000 35,5 GE 220 TA-2RS
240 340 140 100 8 3 600 000 7 200 000 40,0 GE 240 TA-2RS
260 370 150 110 7 4 300 000 8 650 000 51,5 GE 260 TA-2RS
280 400 155 120 6 5 000 000 10 000 000 65,0 GE 280 TA-2RS
300 430 165 120 7 5 400 000 10 800 000 78,5 GE 300 TA-2RS
1)
80
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da
mm mm
3.2
160 200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1
200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1
180 225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1

225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1
200 250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1

250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1
220 275 1,1 1,1 229,5 239,5 311,5 271 1 1
240 300 1,1 1,1 249,5 265 331,5 298 1 1
260 325 1,1 1,1 270 288 361 321,5 1 1
280 350 1,1 1,1 290,5 313,5 391 344,5 1 1
300 375 1,1 1,1 310,5 336,5 421 371 1 1
81
b acero/poliamida reforzada con fibra
B α de vidrio
M
C d 100 – 480 mm
r2
b1 r1
D dk d
GEP .. FS GEC .. FSA

d D B C α C C0
mm grados N kg –
100 150 71 67 2 600 000 900 000 4,51 GEP 100 FS
110 160 78 74 2 720 000 1 080 000 5,35 GEP 110 FS
120 180 85 80 2 850 000 1 270 000 7,96 GEP 120 FS
140 210 100 95 2 1 200 000 1 800 000 13,0 GEP 140 FS
160 230 115 109 2 1 600 000 2 400 000 16,6 GEP 160 FS
180 260 128 122 2 2 080 000 3 100 000 24,4 GEP 180 FS
200 290 140 134 2 2 450 000 3 650 000 33,5 GEP 200 FS
220 320 155 148 2 3 050 000 4 550 000 45,8 GEP 220 FS
240 340 170 162 2 3 550 000 5 400 000 53,7 GEP 240 FS
260 370 185 175 2 4 250 000 6 400 000 69,5 GEP 260 FS
280 400 200 190 2 5 000 000 7 500 000 89,5 GEP 280 FS
300 430 212 200 2 5 600 000 8 300 000 110 GEP 300 FS
320 440 160 135 4 2 800 000 4 150 000 73,0 GEC 320 FSA
460 230 218 2 6 400 000 9 650 000 135 GEP 320 FS
340 460 160 135 3 2 900 000 4 400 000 77,0 GEC 340 FSA
480 243 230 2 7 100 000 10 800 000 150 GEP 340 FS
360 480 160 135 3 3 100 000 4 650 000 80,0 GEC 360 FSA
520 258 243 2 8 150 000 12 200 000 200 GEP 360 FS
380 520 190 160 4 3 900 000 5 850 000 120 GEC 380 FSA
540 272 258 2 9 150 000 13 700 000 220 GEP 380 FS
400 540 190 160 3 4 050 000 6 100 000 125 GEC 400 FSA
580 280 265 2 9 650 000 14 600 000 275 GEP 400 FS
420 560 190 160 3 4 250 000 6 400 000 130 GEC 420 FSA
600 300 280 2 10 600 000 16 000 000 300 GEP 420 FS
440 600 218 185 3 5 200 000 7 800 000 180 GEC 440 FSA
630 315 300 2 12 200 000 18 600 000 360 GEP 440 FS
460 620 218 185 3 5 400 000 8 150 000 190 GEC 460 FSA
650 325 308 2 12 900 000 19 600 000 380 GEP 460 FS
480 650 230 195 3 6 000 000 9 000 000 220 GEC 480 FSA
680 340 320 2 14 300 000 21 200 000 435 GEP 480 FS
1)
82
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da
mm mm
3.2
100 135 7,5 7,5 4 1 1 106,7 114,8 141,9 125,6 1 1
110 145 7,5 7,5 4 1 1 117 122 151 135 1 1
120 160 7,5 7,5 4 1 1 127,5 135,5 171 149 1 1
140 185 7,5 7,5 4 1 1 148 155,5 200 172,5 1 1
160 210 7,5 7,5 4 1 1 169 175,5 218,5 195,5 1 1
180 240 7,5 7,5 4 1,1 1,1 191 203 246,5 223,5 1 1
200 260 11,5 11,5 5 1,1 1,1 211 219 276 242 1 1
220 290 13,5 13,5 6 1,1 1,1 232 245 304,5 270 1 1
240 310 13,5 13,5 6 1,1 1,1 252,5 259 323,5 288,5 1 1
260 340 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273,5 285 352,5 316,5 1 1
280 370 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 311 381,5 344,5 1 1
300 390 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314,5 327 411 363 1 1
320 380 21 – 8 1,1 3 327 344 427 381 1 3

414 21 21 8 1,1 3 335 344 434 385 1 3
340 400 21 – 8 1,1 3 347 366 447 401 1 3

434 21 21 8 1,1 3 356 359 453 404 1 3
360 420 21 – 8 1,1 3 367 388 467 421 1 3

474 21 21 8 1,1 4 377 397 490 441 1 4
380 450 21 – 8 1,5 4 389 407 505 451 1,5 4

494 21 21 8 1,5 4 398 412 508 460 1,5 4
400 470 21 – 8 1,5 4 409 429 525 471 1,5 4

514 21 21 8 1,5 4 418 431 549 478 1,5 4
420 490 21 – 8 1,5 4 429 451 545 491 1,5 4

534 21 21 8 1,5 4 439 441 568 497 1,5 4
440 520 27 – 10 1,5 4 449 472 584 521 1,5 4

574 27 27 10 1,5 4 460 479 596 534 1,5 4
460 540 27 – 10 1,5 4 469 494 604 541 1,5 4

593 27 27 10 1,5 5 481 496 612 552 1,5 5
480 565 27 – 10 2 5 491 516 631 566 2 5

623 27 27 10 2 5 503 522 641 580 2 5
83
b
acero/poliamida reforzada con fibra
B α de vidrio
C M
d 500 – 1 250 mm
r2
b1 r1
D dk d
GEP .. FS GEC .. FSA

d D B C α C C0
mm grados N kg –
500 670 230 195 3 6 200 000 9 300 000 230 GEC 500 FSA
710 355 335 2 15 300 000 23 200 000 500 GEP 500 FS
530 710 243 205 3 6 950 000 10 400 000 270 GEC 530 FSA
750 375 355 2 17 000 000 25 500 000 585 GEP 530 FS
560 750 258 215 4 7 650 000 11 400 000 320 GEC 560 FSA
800 400 380 2 19 600 000 29 000 000 730 GEP 560 FS
600 800 272 230 3 8 800 000 13 200 000 385 GEC 600 FSA
850 425 400 2 22 000 000 33 500 000 860 GEP 600 FS
630 850 300 260 3 10 400 000 15 600 000 495 GEC 630 FSA
900 450 425 2 24 500 000 37 500 000 1 040 GEP 630 FS
670 900 308 260 3 11 000 000 16 600 000 560 GEC 670 FSA
950 475 450 2 27 500 000 41 500 000 1 210 GEP 670 FS
710 950 325 275 3 12 500 000 18 600 000 655 GEC 710 FSA
1 000 500 475 2 31 000 000 46 500 000 1 400 GEP 710 FS
750 1 000 335 280 3 13 400 000 20 000 000 735 GEC 750 FSA
1 060 530 500 2 34 500 000 52 000 000 1 670 GEP 750 FS
800 1 060 355 300 3 15 300 000 22 800 000 865 GEC 800 FSA
1 120 565 530 2 39 000 000 58 500 000 1 940 GEP 800 FS
850 1 120 365 310 3 16 600 000 25 000 000 980 GEC 850 FSA
1 220 600 565 2 45 000 000 67 000 000 2 600 GEP 850 FS
900 1 180 375 320 3 18 300 000 27 500 000 1 100 GEC 900 FSA
1 250 635 600 2 49 000 000 73 500 000 2 690 GEP 900 FS
950 1 250 400 340 3 20 400 000 30 500 000 1 350 GEC 950 FSA
1 360 670 635 2 56 000 000 85 000 000 3 620 GEP 950 FS
1 000 1 320 438 370 3 23 200 000 35 500 000 1 650 GEC 1000 FSA
1 450 710 670 2 63 000 000 95 000 000 4 470 GEP 1000 FS
1 060 1 400 462 390 3 26 500 000 40 000 000 1 950 GEC 1060 FSA
1 120 1 460 462 390 3 28 000 000 41 500 000 2 050 GEC 1120 FSA
1 180 1 540 488 410 3 31 000 000 46 500 000 2 400 GEC 1180 FSA
1 250 1 630 515 435 3 34 500 000 52 000 000 2 850 GEC 1250 FSA
1)
84
Página ............. 4 Página ............. 16
rb
ra
Da da
mm mm
3.2
500 585 27 – 10 2 5 511 537 651 586 2 5
643 27 27 10 2 5 523 536 670 598 2 5
530 620 27 – 10 2 5 541 570 691 621 2 5

673 27 27 10 2 5 554 558 709 626 2 5
560 655 27 – 10 2 5 571 602 731 656 2 5

723 27 27 10 2 5 585 602 758 673 2 5
600 700 27 – 10 2 5 611 645 781 701 2 5

773 27 27 10 2 6 627 645 801 719 2 6
630 740 35 – 13 3 6 645 676 827 741 3 6

813 35 35 13 3 6 661 677 850 757 3 6
670 785 35 – 13 3 6 685 722 877 786 3 6

862 35 35 13 3 6 702 719 898 802 3 6
710 830 35 – 13 3 6 725 763 926 831 3 6

912 35 35 13 3 6 743 762 946 849 3 6
750 875 35 – 13 3 6 766 808 976 876 3 6

972 35 35 13 3 6 784 814 1 005 904 3 6
800 930 35 – 13 3 6 816 859 1 036 931 3 6

1 022 35 35 13 3 6 836 851 1 062 951 3 6
850 985 35 – 13 3 6 866 914 1 096 986 3 6

1 112 35 35 13 3 7,5 888 936 1 156 1 035 3 7,5
900 1 040 35 – 13 3 6 916 970 1 156 1 041 3 6

1 142 35 35 13 3 7,5 938 949 1 183 1 063 3 7,5
950 1 100 40 – 15 4 7,5 968 1 024 1 221 1 101 4 7,5

1 242 40 40 15 4 7,5 993 1 045 1 290 1 156 4 7,5
1 000 1 160 40 – 15 4 7,5 1 019 1 074 1 290 1 161 4 7,5

1 312 40 40 15 4 7,5 1 045 1 103 1 378 1 221 4 7,5
1 060 1 240 40 – 15 4 7,5 1 079 1 150 1 370 1 241 4 7,5
1 120 1 310 40 – 15 4 7,5 1 139 1 225 1 430 1 311 4 7,5
1 180 1 380 40 – 15 4 7,5 1 199 1 290 1 510 1 381 4 7,5
1 250 1 460 40 – 15 4 7,5 1 270 1 366 1 600 1 461 4 7,5
85
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas de contacto angular
Las superficies de deslizamiento de las

rótulas de contacto angular están incli-
nadas en un ángulo respecto al eje de
la rótula (➔ fig. 1 ). Por consiguiente,
las rótulas son particularmente adecua-
das para soportar cargas combinadas
(radiales y axiales). Las rótulas de con-
tacto angular montadas individualmente
sólo pueden soportar cargas axiales
que actúen en una dirección. Las rótu-
las son de diseño separable, es decir,
los aros pueden montarse por sepa-
rado.
86
Dimensiones Tabla 1
Las dimensiones de las rótulas SKF de Diámetro Aro interior Aro exterior Ancho total
contacto angular cumplen ISO 12240- nominal
d, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs ∆Ts
2:1998. más hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
Tolerancias
mm µm µm µm µm µm
Las tolerancias para las que se fabri-
can las rótulas SKF de contacto angu-
lar se presentan en la tabla 1 . Las 18 50 0 –12 0 –240 0 –14 0 –240 +250 –400
tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998. 50 80 0 –15 0 –300 0 –16 0 –300 +250 –500
80 120 0 –20 0 –400 0 –18 0 –400 +250 –600
de tolerancias se exponen a continua-
ción: 120 150 – – – – 0 –20 0 –500 – –
150 180 – – – – 0 –25 0 –500 – –

D diámetro nominal exterior
∆Dmp desviación del diámetro exterior
valor nominal
∆Cs desviación del ancho del aro
Tolerancias de las rótulas de contacto angular
valor nominal
∆Ts desviación del ancho de la rótula
individual (ancho de chaflán)
respecto al valor nominal
3.3
Línea de carga a través de una rótula

de contacto angular
Fig. 1
87
Juego radial interno, precarga Tabla 2 Fig. 2

El juego interno en una rótula individual Rótula Momento Fuerza de
de contacto angular sólo se obtiene de fricción precarga
para axial
después del montaje y depende del 10 N/mm2 para
ajuste contra una segunda rótula, que mín máx 10 N/mm2
proporciona la fijación axial en dirección
– Nm N
contraria.
Las rótulas de contacto angular sue-
len montarse por parejas en una dispo- GAC 25 F 7 9 5 600
GAC 30 F 12 14 7 500
sición lado a lado o cara a cara; las GAC 35 F 16 19 9 300
rótulas se ajustan entre ellas desplazan-
GAC 40 F 21 25 10 600
do axialmente un aro de la rótula hasta GAC 45 F 26 32 13 600
obtener una capacidad de carga especí- GAC 50 F 31 38 12 900
fica de 10 N/mm2. La precarga impide
GAC 60 F 51 62 17 800
algunas de las deformaciones elásticas GAC 70 F 76 92 21 000 Rótula de contacto angular estándar
y plásticas que se producirían una vez GAC 80 F 105 126 30 000
sometidas a carga y después de un
GAC 90 F 153 184 41 700
breve período de GAC 100 F 180 216 39 500
funcionamiento. Cuando se ajustan las GAC 110 F 273 328 54 500
rótulas por primera vez en una disposi- GAC 120 F 317 380 69 500
ción nueva, se obtiene la carga especí-
fica de 10 N/mm2 cuando el movimien-
to de fricción y la fuerza de precarga
axial se encuentran en los márgenes
especificados en la tabla 2 .
Par de rozamiento y fuerza de precarga
axial
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rótulas SKF de contacto angular son
de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y
son templados y rectificados. La super-
ficie de deslizamiento del aro interior
está revestida de cromo duro y recu-
bierta con una grasa de base de litio.
La capa deslizante de poliamida refor-
zada con fibra de vidrio y aditivos de
PTFE se moldea por inyección en el
aro exterior.
Margen admisible de temperaturas

de funcionamiento
Las rótulas con la combinación de su-
perficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperatu-
ras de –40 a +75 °C, aunque se permi-
ten breves períodos de funcionamiento
de hasta +110 °C. No obstante, la
capacidad de carga de las rótulas se
ve reducida en temperaturas superio-
res a +50 °C.
88
Fig. 3 Fig. 4
Rótula libre de mantenimiento, Rótula acero/acero

combinación de superficie de contacto
acero/tejido PTFE
Diseños especiales Fig. 5

Condiciones de funcionamiento espe-
ciales pueden requerir rótulas de contac-
to angular con combinaciones de super-
ficie de contacto acero/acero o bien
acero/tejido PTFE y por este motivo
SKF también produce dichos tipos de
rótulas.
Las rótulas con la combinación de
superficie de contacto acero/tejido
PTFE (➔ fig. 3 ) deben utilizarse cuan-
do se especifica un funcionamiento libre 3.3
de mantenimiento y cuando la disposi-
ción de las rótulas sea tal que no per-
mita la presencia de ningún lubricante.
Rótula acero/acero con ranuras
Se prefieren las rótulas acero/acero ”gofradas”.
(➔ fig. 4 ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque. Para garantizar un funciona- Fig. 6
miento correcto, las rótulas acero/acero
deben estar provistas de un suministro
adecuado de lubricante. En función del
lubricante, la superficie exterior puede
estar provista de varios tipos de ranuras
de lubricación (➔ fig. 5 y 6 ).
También están disponibles las rótulas
de contacto angular acero/acero con
tamaños en pulgadas.
Rótula acero/acero con ranuras con

”rosca de diamante”
89
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas de contacto angular libres
s de mantenimiento con superficie de
T contacto acero/poliamida reforzada
C con fibra de vidrio
r1 r2
d 25 – 120 mm
r2 r1
dk
B
D d
Dimensiones principales Ángulo de Capacidades de carga Masa Designación

d D T α C C0
mm grados N kg –
25 47 15 3,5 21 600 34 500 0,14 GAC 25 F
30 55 17 3,5 27 000 43 000 0,21 GAC 30 F
35 62 18 3,5 32 500 52 000 0,27 GAC 35 F
40 68 19 3,5 39 000 62 000 0,33 GAC 40 F
45 75 20 3 45 500 73 500 0,42 GAC 45 F
50 80 20 3 53 000 85 000 0,46 GAC 50 F
60 95 23 3 69 500 112 000 0,73 GAC 60 F
70 110 25 2,5 88 000 143 000 1,05 GAC 70 F
80 125 29 2,5 110 000 176 000 1,55 GAC 80 F
90 140 32 2,5 134 000 216 000 2,10 GAC 90 F
100 150 32 2 170 000 270 000 2,35 GAC 100 F
110 170 38 2 200 000 320 000 3,70 GAC 110 F
120 180 38 1,5 240 000 380 000 4,00 GAC 120 F
90
Página ............. 4 Página ............. 16
ra
ra
Da da db Db
d dk B C r1 r2 s da db Da Db ra
mín mín máx máx mín mín máx
mm mm
3.3
25 42 15 14 0,6 0,3 0,6 29 39 34 43 0,6
30 49,5 17 15 1 0,3 1,3 35 45 39 50,5 1
35 55,5 18 16 1 0,3 2,1 40 50 45 56,5 1
40 62 19 17 1 0,3 2,8 45 54 50 63 1
45 68,5 20 18 1 0,3 3,5 51 60 55 69 1
50 74 20 19 1 0,3 4,3 56 67 60 74,5 1
60 88,5 23 21 1,5 0,6 5,7 68 77 70 90 1,5
70 102 25 23 1,5 0,6 7,2 78 92 85 103 1,5
80 115 29 25,5 1,5 0,6 8,6 88 104 95 116 1,5
90 128,5 32 28 2 0,6 10,1 101 118 105 129 2
100 141 32 31 2 0,6 11,6 112 128 120 141 2
110 155 38 34 2,5 0,6 13 124 145 130 156 2,5
120 168 38 37 2,5 0,6 14,5 134 155 140 169 2,5
91
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas axiales
Rótulas axiales
Las rótulas axiales presentan una

superficie esférica en el anillo del eje
y una superficie hueca e igualmente
esférica en el anillo del alojamiento
(➔ fig. 1 ). Están diseñadas principal-
mente para soportar cargas axiales en
un sentido, pero también son adecua-
das para soportar cargas combinadas
en cierta medida. La carga radial no
debe exceder del 50 % de la carga
axial que actúa simultáneamente.
Cuando las cargas radiales sean muy
elevadas, puede ser aconsejable com-
binar las rótulas axiales con rótulas
radiales de la serie de dimensiones
GE (➔ fig. 2 ).
Las rótulas axiales son de diseño
separable, es decir, las arandelas pue-
den montarse por separado.
Fig. 1
Rótula axial estándar
Combinación de rótulas radiales y axiales
Fig. 2
92
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas axiales
Dimensiones Fig. 3 Fig. 4

Las dimensiones de las rótulas axiales
cumplen ISO 12240-3:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rótulas axiales se especifican en la
tabla 1 ; cumplen ISO 12240-3:1998.
de tolerancias se exponen a continua-
Rótulas axiales acero/acero con ranura Rótula axial libre de mantenimiento
ción: y agujero de lubricación con la combinación de superficie de
contacto acero/tejido PTFE
D diámetro nominal exterior Diseños especiales
∆Dmp desviación del diámetro exterior Condiciones de funcionamiento espe-
medio respecto al valor nominal ciales pueden requerir rótulas axiales
∆Bs desviación del ancho del aro con combinaciones de superficie de
interior individual respecto al contacto acero/acero o bien acero/tejido
valor nominal PTFE y por este motivo SKF también
∆Cs desviación del ancho del aro produce dichos tipos de rótulas.
exterior individual respecto al Se prefieren las rótulas acero/acero
valor nominal (➔ fig. 3 ) cuando las temperaturas
∆Ts desviación del ancho de la rótula de funcionamiento, las cargas o las
individual (ancho de chaflán) frecuencias de carga son elevadas, o
respecto al valor nominal bien cuando se producen cargas de 3.4
choque.
Materiales Las rótulas con la combinación de
Los anillos del alojamiento y eje de las superficie de contacto acero/tejido
rótulas axiales SKF son de acero al PTFE (➔ fig. 4 ) deben utilizarse cuan-
cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templado se especifica un funcionamiento libre
das y rectificadas. La superficie desli- de mantenimiento y cuando la disposi-
zante del anillo está revestida de ción de las rótulas sea tal que no per-
cromo duro y recubierta con una grasa mita la presencia de ningún lubricante.
de base de litio. La capa deslizante de
poliamida reforzada con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE se moldea por
inyección en el aro exterior. Tolerancias de las rótulas axiales
Margen admisible de temperaturas Tabla 1

de funcionamiento Diámetro Arandela de eje Arandela de alojamiento Altura
Las rótulas con la combinación de su- nominal individual
d, D ∆dmp ∆Bs ∆Dmp ∆Cs ∆Ts
perficie de contacto acero/poliamida más hasta
reforzada con fibra de vidrio pueden de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
utilizarse en el margen de temperatu-
mm µm µm µm µm µm
ras de –40 a +75 °C, aunque se permi-
ten breves períodos de funcionamiento
de hasta +110 °C No obstante, la – 18 0 –8 0 –240 – – – – +250 –400
18 30 0 –10 0 –240 – – – – +250 –400
capacidad de carga de las rótulas se 30 50 0 –12 0 –240 0 –11 0 –240 +250 –400
ve reducida en temperaturas superio-
50 80 0 –15 0 –300 0 –13 0 –300 +250 –500
res a +50 °C. 80 120 0 –20 0 –400 0 –15 0 –400 +250 –600
120 150 – – – – 0 –18 0 –500 – –
150 180 – – – – 0 –25 0 –500 – –

180 230 – – – – 0 –30 0 –600 – –
93
Página ............. 4 Página ............. 16 Rótulas axiales libres de manteni-
miento con superficie de contacto
d1
de vidrio
d 17 – 120 mm
dk
s
r1
T B
C α
r1
d
D1
D

d D T α C C0
mm grados N kg –
17 47 16 5 36 500 58 500 0,14 GX 17 F
20 55 20 5 46 500 73 500 0,25 GX 20 F
25 62 22,5 5 69 500 112 000 0,42 GX 25 F
30 75 26 5 95 000 153 000 0,61 GX 30 F
35 90 28 6 134 000 216 000 0,98 GX 35 F
40 105 32 6 173 000 275 000 1,50 GX 40 F
45 120 36,5 6 224 000 355 000 2,25 GX 45 F
50 130 42,5 6 275 000 440 000 3,15 GX 50 F
60 150 45 6 375 000 600 000 4,65 GX 60 F
70 160 50 5 475 000 750 000 5,40 GX 70 F
80 180 50 5 570 000 915 000 6,95 GX 80 F
100 210 59 5 735 000 1 180 000 11,0 GX 100 F
120 230 64 4 880 000 1 430 000 14,0 GX 120 F
94
Página ............. 4 Página ............. 16
da
ra
ra
Da
Dimensiones Dimensiones de topes

y chaflanes
d dk d1 D1 B C r1 s da Da ra
mín mín máx máx
mm mm
17 52 43,5 27 11,8 11,2 0,6 11 34 37 0,6
20 60 50 31 14,5 13,8 1 12,5 40 44 1
25 68 58,5 34,5 16,5 16,7 1 14 45 47 1
30 82 70 42 19 19 1 17,5 56 59 1
3.4
35 98 84 50,5 22 20,7 1 22 66 71 1
40 114 97 59 27 21,5 1 24,5 78 84 1
45 128 110 67 31 25,5 1 27,5 89 97 1
50 139 120 70 33 30,5 1 30 98 105 1
60 160 140 84 37 34 1 35 109 120 1
70 176 153 94,5 42 36,5 1 35 121 125 1
80 197 172 107,5 43,5 38 1 42,5 135 145 1
100 222 198 127 51 46 1 45 155 170 1
120 250 220 145 53,5 50 1 52,5 170 190 1
95
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación que
requieren mantenimiento
Cabezas de articulación que

Cabezas de articulación acero/acero
Las cabezas de articulación en acero/-
acero consisten en una cabeza de
vástago integral formando un soporte
y una rótula acero/acero estándar que
se mantiene en posición axial en el
alojamiento. Las cabezas de articula-
ción están disponibles con rosca
hembra (➔ fig. 1 ), rosca macho
(➔ fig. 2 ) o con vástago para soldar
(➔ fig. 3 ).
Fig. 1
Cabeza de
articulación con
rosca hembra
Fig. 2
Cabeza de
articulación con
rosca macho
Fig. 3
Cabeza de
articulación con
vástago para
soldar
96
Cabezas de articulación acero/ Tabla 1

bronce Serie Normas
Las cabezas de articulación acero/
bronce consisten en una cabeza con SA(A) ISO 12240-4:1998
vástago integral formando un soporte SI(A) ISO 12240-4:1998
SC ISO 12240-4:1998
y una rótula acero/ bronce. La rótula se
mantiene en posición por estar rebor- SCF –
deado en ambos lados del aro exterior. SIJ ISO 8138:1991
Estas cabezas de articulación están SIR –
disponibles con rosca hembra o SIQG CETOP RP 88 H
macho. SAKAC ISO 12240-4:1998
SIKAC ISO 12240-4:1998
SIKAC/VZ019 ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulación SKF están estandarizadas
Normas
y corresponden a las normas presen-
tadas en la tabla 1 . Las cabezas de
articulación identificadas por el sufijo
de designación VZ019 constan de una Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/acero
rosca macho que se sale de la norma
ISO pero cumple la Recomendación Tabla 2
CETOP1) RP 103 P. Diámetro Serie Serie
Las cabezas de articulación SKF agujero SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF SIQG
con rosca hembra y rosca macho d ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bs
corresponden a ISO 965-1:1998. más hasta
de incl. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
Tolerancias mm µm µm µm µm
Las tolerancias de las cabezas de
articulación SKF cumplen ISO 12240-
10 0 –8 0 –120 – – – –
4:1998. las tolerancias para los aros 10 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –180
interiores de las cabezas de articula- 18 30 0 –10 0 –120 +21 0 0 –210
ción acero/acero se presentan en la 30 50 0 –12 0 –120 +25 0 0 –250 3.5
tabla 2 y las correspondientes a los 50 80 0 –15 0 –150 +30 0 0 –300
aros interiores de las cabezas de arti- 80 120 0 –20 0 –200 +35 0 0 –350
culación acero/bronce se presentan en 120 180 – – – – +40 0 0 –400
la tabla 3 . 180 250 – – – – +46 0 0 –460
Los símbolos utilizados en estas
tablas se definen a continuación:

interior individual respecto al Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulación acero/bronce
valor nominal
Tabla 3
Diámetro Serie
agujero SIKAC, SAKAC
d ∆dmp ∆Bs
más hasta
de incl. sup. inf. sup. inf.
mm µm µm
6 +12 0 0 –120
6 10 +15 0 0 –120
10 18 +18 0 0 –120
18 30 +21 0 0 –120
1)
CETOP = Comité Européen des Transmisions
Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo
para las Transmisiones Hidráulicas y Neumáticas)
97
Tabla 4 Juego radial interno
Cabezas de articulación acero/acero Cabezas de articulación acero/ bronce Las cabezas de articulación acero/-
Diámetro Juego interno Diámetro Juego interno acero presentan un juego radial inter-
agujero radial agujero radial no correspondiente a los valores de
d Normal d Normal
más hasta más hasta juego normales citados en ISO 12240-
de incl. mín máx de incl. mín máx 4:1998, que se presentan en la tabla
mm µm mm µm 4 .
Materiales
12 16 68 6 5 50
12 20 20 82 6 10 7 60 Los materiales utilizados para la fabri-
cación de cabezas de articulación SKF
20 35 25 100 10 18 8 75 que requieren mantenimiento se rela-
35 60 30 120 18 30 10 90
cionan en la tabla 5 .
60 90 36 142 Los detalles sobre los materiales uti-
90 140 42 165
140 240 50 192 lizados para las rótulas acero/acero in-
corporadas a las cabezas de articula-
ción SKF se encuentran bajo el título
”Materiales” de la página 61.
Las rótulas incorporadas en las cabe-
zas de articulación acero/ bronce pre-
Juego radial interno
sentan un aro exterior de bronce esta-
ñado. El aro interior es de acero al
cromo templado, rectificado y pulido.

de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcio-
namiento para cabezas de articulación
que requieren mantenimiento depende
de la cabeza de articulación, la rótula
que se incorpora, las obturaciones de
la rótula y la grasa utilizada para la
lubricación. Los límites reales se pre-
Materiales del soporte de la cabeza de articulación sentan en la tabla 6 .
Tabla 5
Serie Tamaño Material Nº Material
SA(A) de 6 a 80 Acero tratable térmicamente C45V 1.0503

galvanizado y cromado
SI(A) de 6 a 80 Acero tratable térmicamente C45V 1.0503
galvanizado y cromado
SC de 25 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570

SCF de 20 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570
SIQG de 12 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503

de 63 a 200 Fundición con grafito esferoidal GGG40 –
SIJ de 12 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503
SIR de 20 a 50 Acero tratable térmicamente C45N 1.0503
SAKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718

galvanizado y cromado Nota
de 14 a 30 Acero tratable térmicamente C35N 1.0501
galvanizado y cromado La capacidad de carga de las cabe-
SIKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718 zas de articulación se reduce en
galvanizado y cromado temperaturas superiores a +100 °C.
de 14 a 30 Acero tratable térmicamente C35N 1.0501 En el caso de temperaturas infe-
galvanizado y cromado riores a 0 °C, es preciso tener en
cuenta la resistencia a la rotura del
material de la cabeza de arti-
culación.
98
Resistencia a la fatiga Tabla 6

En todas las aplicaciones en las que la Serie Margen admisible Reducción
cabeza de articulación se encuentre de temperaturas de de la capacidad
funcionamiento1) de carga
sujeta a cargas que varíen en magni- desde hasta incl. desde
tud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articula- – °C °C
ción resultaría peligrosa, es aconse-
Acero/acero
jable comprobar la resistencia a la fati-
ga de la cabeza de articulación. SA .. E(S) –50 +300 +100
SA(A) .. ES-2RS –30 +130 +100
Medios de relubricación SI .. E(S) –50 +300 +100
Todas las cabezas de articulación SI(A) .. ES-2RS –30 +130 +100
SKF que requieren mantenimiento, a
SIQG .. ES –50 +300 +100
excepción de las cabezas de articula- SIJ .. ES –50 +300 +100
ción acero/acero de la serie SA .. E SIR .. ES –50 +300 +100
y SI .. E, y de la cabeza de articulación SC .. ES –50 +300 +100
acero/bronce del tamaño 5 disponen SCF .. ES –50 +300 +100
de un engrasador o agujero de lubrica-
Acero/bronce
ción en el alojamiento de la cabeza de
articulación. El tipo y diseño del medio SAKAC .. M –30 +180 +100
de relubricación en el alojamiento de la SIKAC .. M(VZ019) –30 +180 +100
cabeza de articulación se presentan
en la tabla 7 . 1)
Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
3.5
Medios de relubricación
Tabla 7
Serie Tamaño Engrasador Diseño
según DIN/ISO
SA .. ES 15 .. 20 Engrasador
SI .. ES 15 .. 20 2,5 mm de diámetro
SIJ .. ES 16 .. 20
SA(A) .. ES-2RS 25 ..80 Engrasador según

SI(A) .. ES-2RS 25 ..80 DIN 71412:1987, Forma A
SIJ .. ES 25 .. 100 ISO 3799:1976
SIR .. ES 25 .. 120
SIQG .. ES 12 .. 200
SC .. ES 25 .. 80
SCF .. ES 20 .. 80
SAKAC .. M 6 .. 30 Engrasador según

SIKAC .. M 6 .. 30 DIN 3405:1986
Forma D
99
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación acero/acero
con rosca hembra
d 6 – 80 mm
B α
C1 d2
dk d
r1 l7
l4
h1
l3
l5
G d4
w
SI .. E
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad Masa Designaciones

inclinación de carga Cabeza articulación con
dinám. estát. rosca a rosca a
d d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas
máx 6H máx
mm grados N kg –
6 22 M6 6 4,5 30 13 3 400 8 150 0,023 SI 6 E SIL 6 E
8 25 M8 8 6,5 36 15 5 500 12 900 0,036 SI 8 E SIL 8 E
10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 150 19 000 0,065 SI 10 E SIL 10 E
12 35 M 12 10 8,5 50 10 10 800 25 500 0,11 SI 12 E SIL 12 E
15 41 M 14 12 10,5 61 8 17 000 37 500 0,18 SI 15 ES SIL 15 ES
17 47 M 16 14 11,5 67 10 21 200 44 000 0,25 SI 17 ES SIL 17 ES
20 54 M 20×1,5 16 13,5 77 9 30 000 57 000 0,36 SI 20 ES SIL 20 ES
25 65 M 24×2 20 18 94 7 48 000 90 000 0,65 SI 25 ES SIL 25 ES
30 75 M 30×2 22 20 110 6 62 000 116 000 1,00 SI 30 ES SIL 30 ES
35 84 M 36×3 25 22 130 6 80 000 134 000 1,40 SI 35 ES-2RS SIL 35 ES-2RS
40 94 M 39×3 28 24 142 6 100 000 166 000 2,20 SIA 40 ES-2RS SILA 40 ES-2RS
94 M 42×3 28 24 145 6 100 000 166 000 2,30 SI 40 ES-2RS SIL 40 ES-2RS
104 M 45×3 32 28 165 7 127 000 224 000 3,20 SI 45 ES-2RS SIL 45 ES-2RS
114 M 52×3 35 31 195 6 156 000 270 000 4,50 SI 50 ES-2RS SIL 50 ES-2RS
137 M 60×4 44 39 225 6 245 000 400 000 7,10 SI 60 ES-2RS SIL 60 ES-2RS
162 M 72×4 49 43 265 6 315 000 530 000 10,5 SI 70 ES-2RS SIL 70 ES-2RS
182 M 80×4 55 48 295 5 400 000 655 000 19,0 SI 80 ES-2RS SIL 80 ES-2RS
100
Página ............. 4 Página ............. 16
SI .. ES SIA .. ES-2RS
Dimensiones
d dk d4 l3 l4 l5 l7 r1 w
≈ mín máx ≈ mín mín h14
mm
6 10 11 11 43 8 10 0,3 9
8 13 13 15 50 9 11 0,3 11
10 16 16 15 60 11 13 0,3 14
12 18 19 18 69 12 17 0,3 17
3.5
15 22 22 21 83 14 19 0,3 19
17 25 25 24 92 15 22 0,3 22
20 29 28 30 106 16 24 0,3 24
25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30
30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36
35 47 49 60 174 25 40 0,6 41
40 53 58 65 191 25 46 0,6 50
53 58 65 194 25 46 0,6 50
45 60 65 65 199 30 50 0,6 55
60 65 65 219 30 50 0,6 55
50 66 70 68 219 30 58 0,6 60
66 70 68 254 30 58 0,6 60
60 80 82 70 246 35 73 1 70
80 82 70 296 35 73 1 70
70 92 92 80 284 40 85 1 80
92 92 80 349 40 85 1 80
80 105 105 85 324 45 98 1 90

105 105 85 389 45 98 1 90
101
con rosca hembra para cilindros
hidráulicos
B α d 12 – 200 mm
d2
C1
dk d
r1 l7 l4
h1
l3 N1
A B
G N A-B
d4
SIJ .. ES
Dimensiones principales Ángulo Capacidad de carga Masa Designaciones

de incli- dinám. estát. Cabeza articulación con
nación rosca a rosca a
d d2 G B C1 h1 α C C0 derechas izquierdas1)
máx 6H máx
mm grados N kg –
12 40 M 10×1,25 10 8 42 3 10 800 21 200 0,14 SIJ 12 E SILJ 12 E

33 M 12×1,5 12 11 38 4 10 800 22 000 0,11 SIQG 12 ESA SILQG 12 ESA
16 45 M 12×1,25 14 11 48 3 21 200 23 500 0,25 SIJ 16 ES SILJ 16 ES
41 M 14×1,5 16 15 44 4 17 600 32 500 0,21 SIQG 16 ES SILQG 16 ES
20 55 M 14×1,5 16 13 58 3 30 000 51 000 0,40 SIJ 20 ES SILJ 20 ES
50 M 16×1,5 20 19 52 4 30 000 43 000 0,40 SIQG 20 ES SILQG 20 ES
25 65 M 16×1,5 20 17 68 3 48 000 73 500 0,68 SIJ 25 ES SILJ 25 ES
58 M 16×1,5 20 23,5 50 7 48 000 52 000 0,49 SIR 25 ES SILR 25 ES
62 M 20×1,5 25 23 65 4 48 000 69 500 0,66 SIQG 25 ES SILQG 25 ES
30 80 M 20×1,5 22 19 85 3 62 000 112 000 1,35 SIJ 30 ES SILJ 30 ES
66 M 22×1,5 22 28,5 60 6 62 000 78 000 0,77 SIR 30 ES SILR 30 ES
32 76 M 27×2 32 29 80 4 65 500 100 000 1,20 SIQG 32 ES SILQG 32 ES
35 80 M 28×1,5 25 30,5 70 6 80 000 118 000 1,20 SIR 35 ES SILR 35 ES
40 100 M 27×2 28 23 105 3 100 000 146 000 2,40 SIJ 40 ES SILJ 40 ES
96 M 35×1,5 28 35,5 85 7 100 000 200 000 2,10 SIR 40 ES SILR 40 ES
97 M 33×2 40 34 97 4 100 000 176 000 2,00 SIQG 40 ES SILQG 40 ES
50 122 M 33×2 35 30 130 3 156 000 216 000 3,80 SIJ 50 ES SILJ 50 ES
118 M 45×1,5 35 40,5 105 6 156 000 280 000 3,60 SIR 50 ES SILR 50 ES
118 M 42×2 50 42 120 4 156 000 270 000 3,50 SIQG 50 ES SILQG 50 ES
60 160 M 42×2 44 38 150 3 245 000 405 000 8,50 SIJ 60 ES SILJ 60 ES
132 M 58×1,5 44 50,5 130 6 245 000 325 000 6,00 SIR 60 ES SILR 60 ES
63 142 M 48×2 63 55 140 4 255 000 375 000 6,80 SIQG 63 ES SILQG 63 ES
70 157 M 65×1,5 49 55,5 150 6 315 000 450 000 9,40 SIR 70 ES SILR 70 ES
80 205 M 48×2 55 47 185 3 400 000 610 000 14,5 SIJ 80 ES SILJ 80 ES
179 M 80×2 55 60,5 170 6 400 000 560 000 13,0 SIR 80 ES SILR 80 ES
180 M 64×3 80 69 180 4 400 000 600 000 14,5 SIQG 80 ES SILQG 80 ES
100 240 M 64×3 70 57 240 3 610 000 780 000 29,5 SIJ 100 ES SILJ 100 ES
233 M 110×2 70 70,5 235 7 610 000 950 000 30,0 SIR 100 ES SILR 100 ES
224 M 80×3 100 87 210 4 610 000 930 000 28,0 SIQG 100 ES SILQG 100 ES
120 342 M 130×3 85 90,5 310 6 950 000 2 450 000 84,0 SIR 120 ES SILR 120 ES
125 290 M 100×3 125 105 260 4 950 000 1 430 000 43,0 SIQG 125 ES SILQG 125 ES
160 346 M 125×4 160 132 310 4 1 370 000 2 200 000 80,0 SIQG 160 ES SILQG 160 ES
200 460 M 160×4 200 164 390 4 2 120 000 3 400 000 165 SIQG 200 ES SILQG 200 ES
1)
Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulación con rosca a izquierdas.
102
Página ............. 4 Página ............. 16
C1 B
α α
B d2 C1 d2
dk d dk d
r1 l4 r1 l4
l7 l7
h1 h1
l3 l3
G N
d4 G N
d4
SIR .. ES SIQG .. ES
Dimensiones Tornillo del cilindro

con hexágono interior
(ISO 4762:1998)
d dk d4 l3 l4 l7 N N1 r1 Tamaño Par de apriete
máx mín máx mín máx máx mín
mm – Nm
12 18 17 15 62 16 40 13 0,3 M6 9,5
18 17 17 55,5 13 33 11 0,3 M5 5,5
16 25 21 17 70,5 20 45 13 0,3 M6 9,5
23 22,5 19 64,5 18 41 17 0,3 M6 9,5
20 29 25 19 85,5 25 55 17 0,3 M8 23
29 26,5 23 77,5 21 48 21 0,3 M8 23
25 35,5 30 23 100,5 30 62 17 0,6 M8 23
35,5 26,5 17 81 27 46 22 0,6 M8 23
35,5 32 29 97 26 55 21 0,6 M8 23
30 40,7 36 29 125 35 80 19 0,6 M 10 46 3.5
40,7 34 23 95 29 50 27 0,6 M8 23
32 43 40 37 120 31 67 24 0,6 M 10 46
35 47 42 29 113 37 66 29 0,6 M 10 46
40 53 45 37 155 45 90 23 0,6 M 10 46
53 51 36 136 44 76 34 0,6 M 10 46
53 49 46 147 40 81 28 0,6 M 10 46
50 66 55 46 192,5 58 105 30 0,6 M 12 79
66 63,5 46 169 54 90 38 0,6 M 12 79
66 60,5 57 181 49 97 34 0,6 M 12 79
60 80 68 57 230 68 134 38 1 M 16 195
80 77,5 59 201 64 120 47 1 M 16 195
63 83 72,5 64 213 61 116 40 1 M 16 195
70 92 89 66 234 74 130 52 1 M 16 195
80 105 90 64 287,5 92 156 47 1 M 20 390
105 109 81 267 79 160 57 1 M 20 390
105 93 86 272 77 150 50 1 M 20 390
100 130 110 86 360 116 190 57 1 M 24 670
130 142 111 362 103 200 67 1 M 24 670
130 114 96 324 97 180 65 1 M 24 670
120 160 177 135 491 138 257 86 1 M 24 670
125 160 139 113 407 118 202 75 1 M 24 670
160 200 170 126 490 148 252 85 1 M 24 670
200 250 221 161 623 193 323 106 1,1 M 30 1 350
103
con rosca macho
d 6 – 80 mm
B α
C1 d2
dk d
r1
l7
l2
l1
SA .. E
Dimensiones principales Ángulo Capacidad Masa Designaciones

de incli- de carga Cabeza articulación con
nación dinám. estát. rosca a rosca a
d d2 G B C1 h α C C0 derechas izquierdas
máx 6g máx
mm grados N kg –
6 22 M6 6 4,5 36 13 3 400 8 150 0,017 SA 6 E SAL 6 E
8 25 M8 8 6,5 42 15 5 500 12 900 0,029 SA 8 E SAL 8 E
10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 150 18 300 0,053 SA 10 E SAL 10 E
12 35 M 12 10 8,5 54 10 10 800 24 500 0,078 SA 12 E SAL 12 E
15 41 M 14 12 10,5 63 8 17 000 28 000 0,13 SA 15 ES SAL 15 ES
17 47 M 16 14 11,5 69 10 21 200 31 000 0,19 SA 17 ES SAL 17 ES
20 54 M 20×1,5 16 13,5 78 9 30 000 42 500 0,32 SA 20 ES SAL 20 ES
25 65 M 24×2 20 18 94 7 48 000 78 000 0,53 SA 25 ES SAL 25 ES
30 75 M 30×2 22 20 110 6 62 000 81 500 0,90 SA 30 ES SAL 30 ES
35 84 M 36×3 25 22 130 6 80 000 110 000 1,30 SA 35 ES-2RS SAL 35 ES-2RS
40 94 M 39×3 28 24 150 6 100 000 140 000 1,85 SAA 40 ES-2RS SALA 40 ES-2RS
94 M 42×3 28 24 145 6 100 000 140 000 1,90 SA 40 ES-2RS SAL 40 ES-2RS
104 M 45×3 32 28 165 7 127 000 200 000 2,55 SA 45 ES-2RS SAL 45 ES-2RS
114 M 52×3 35 31 195 6 156 000 245 000 3,90 SA 50 ES-2RS SAL 50 ES-2RS
137 M 60×4 44 39 225 6 245 000 360 000 6,25 SA 60 ES-2RS SAL 60 ES-2RS
162 M 72×4 49 43 265 6 315 000 490 000 10,0 SA 70 ES-2RS SAL 70 ES-2RS
182 M 80×4 55 48 295 5 400 000 585 000 14,5 SA 80 ES-2RS SAL 80 ES-2RS
104
Página ............. 4 Página ............. 16
SA .. ES SAA .. ES-2RS
Dimensiones
d dk l1 l2 l7 r1
mín máx mín mín
mm
6 10 16 49 10 0,3
8 13 21 56 11 0,3
10 16 26 65 13 0,3
12 18 28 73 17 0,3
3.5
15 22 34 85 19 0,3
17 25 36 94 22 0,3
20 29 43 107 24 0,3
25 35,5 53 128 30 0,6
30 40,7 65 149 34 0,6
35 47 82 174 40 0,6
40 53 86 199 46 0,6
53 90 194 46 0,6
45 60 92 217 50 0,6
60 95 219 50 0,6
50 66 104 244 58 0,6

66 110 254 58 0,6
60 80 115 281 73 1
80 120 296 73 1
70 92 125 319 85 1
92 132 349 85 1
80 105 140 364 98 1

105 147 389 98 1
105
con vástago cilíndrico para soldar
d 20 – 80 mm
B α
d2
C1
dk d
l6
r1
l7
h2
r2 45°
d5 6
d6

d d2 B C1 h2 α C C0
máx máx
mm grados N kg –
20 54 16 13,5 38 9 30 000 46 500 0,20 SC 20 ES
25 65 20 18 45 7 48 000 73 500 0,45 SC 25 ES
30 75 22 20 51 6 62 000 96 500 0,65 SC 30 ES
35 84 25 22 61 6 80 000 112 000 1,00 SC 35 ES
40 94 28 24 69 7 100 000 134 000 1,30 SC 40 ES
45 104 32 28 77 7 127 000 180 000 1,90 SC 45 ES
50 114 35 31 88 6 156 000 220 000 2,50 SC 50 ES
60 137 44 39 100 6 245 000 335 000 4,60 SC 60 ES
70 162 49 43 115 6 315 000 455 000 6,80 SC 70 ES
80 182 55 48 141 6 400 000 550 000 9,70 SC 80 ES
106
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk d5 d6 l6 l7 r1 r2
máx máx mín mín
mm
20 29 29 4 66 24 0,3 2
25 35,5 35 4 78 30 0,6 3
30 40,7 42 4 89 34 0,6 3
35 47 49 4 104 40 0,6 3
40 53 54 4 118 46 0,6 4
45 60 60 6 132 50 0,6 4
50 66 64 6 150 58 0,6 4 3.5

60 80 72 6 173 73 1 4
70 92 82 6 199 85 1 5
80 105 97 6 237 98 1 5
107
con vástago rectangular para soldar
d 20 – 80 mm
C1 α
B d2
dk d
l6
r1
h2
Dimensiones principales Ángulo Capacidad de carga Masa Designación

de incli- dinám. estát.
nación
d d2 B C1 h2 α C C0
máx máx js13
mm grados N kg –
20 51,5 16 20 38 9 30 000 63 000 0,35 SCF 20 ES
25 56,5 20 24 45 7 48 000 65 500 0,53 SCF 25 ES
30 66,5 22 29 51 6 62 000 110 000 0,87 SCF 30 ES
35 85 25 31 61 6 80 000 183 000 1,55 SCF 35 ES
40 102 28 36,5 69 7 100 000 285 000 2,45 SCF 40 ES
45 112 32 41,5 77 7 127 000 360 000 3,40 SCF 45 ES
50 125,5 35 41,5 88 6 156 000 415 000 4,45 SCF 50 ES
60 142,5 44 51,5 100 6 245 000 530 000 7,00 SCF 60 ES
70 166,5 49 57 115 6 315 000 680 000 10,0 SCF 70 ES
80 182,5 55 62 141 6 400 000 750 000 15,0 SCF 80 ES
108
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk l6 r1
máx mín
mm
20 29 64 0,3
25 35,5 73,5 0,6
30 40,7 85 0,6
35 47 103,5 0,6
40 53 120 0,6
45 60 133 0,6
50 66 151 0,6 3.5

60 80 171,5 1
70 92 198,5 1
80 105 232,5 1
109
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación
acero/bronce con rosca hembra
d 5 – 30 mm
B
C1 α d2
dk d
r1 l7
l4
h1
l3
G d3
w d4
Dimensiones principales Ángulo Capacidad Masa Designaciones

de incli- de carga Cabeza articulación con
nación dinám. estát. rosca a rosca a
máx 6H máx
mm grados N kg –
5 19 M5 8 6 27 13 3 250 5 400 0,017 SIKAC 5 M1) SILKAC 5 M1)
6 21 M6 9 6,75 30 13 4 300 5 400 0,025 SIKAC 6 M SILKAC 6 M
8 25 M8 12 9 36 14 7 200 9 150 0,043 SIKAC 8 M SILKAC 8 M
10 29 M 10 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M SILKAC 10 M

29 M 10×1,25 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M/VZ019 –
12 33 M 12 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M SILKAC 12 M

33 M 12×1,25 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M/VZ019 –
14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 20 400 0,16 SIKAC 14 M SILKAC 14 M
16 43 M 16 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M SILKAC 16 M

43 M 16×1,5 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M/VZ019 –
18 47 M 18×1,5 23 16,5 71 15 26 000 35 500 0,30 SIKAC 18 M SILKAC 18 M
20 51 M 20×1,5 25 18 77 14 31 500 35 500 0,40 SIKAC 20 M SILKAC 20 M
22 55 M 22×1,5 28 20 84 15 38 000 45 000 0,50 SIKAC 22 M SILKAC 22 M
25 61 M 24×2 31 22 94 15 47 500 53 000 0,65 SIKAC 25 M SILKAC 25 M
30 71 M 30×2 37 25 110 17 64 000 69 500 1,15 SIKAC 30 M SILKAC 30 M
1)
Sin engrasador
110
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk d3 d4 l3 l4 l5 l7 r1 w
≈ máx mín máx ≈ mín mín h14
mm
5 11,1 9 12 8 38 4 9 0,3 9
6 12,7 10 14 9 42 5 10 0,3 11
8 15,8 12,5 17 12 50 5 12 0,3 14
10 19 15 20 15 59 6,5 14 0,3 17
3.5
19 15 20 15 59 6,5 14 0,3 17
12 22,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 19

22,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 19
14 25,4 20 27 21 77 8 18 0,3 22
16 28,5 22 29 24 87 8 21 0,3 22
28,5 22 29 24 87 8 21 0,3 22
18 31,7 25 32 27 96 10 23 0,3 27
20 34,9 27,5 37 30 105 10 25 0,3 30
22 38,1 30 40 33 114 12 27 0,3 32
25 42,8 33,5 44 36 127 12 30 0,3 36
30 50,8 40 52 45 148 15 35 0,3 41
111
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación
acero/bronce con rosca macho
d 5 – 30 mm
B
α
C1 d2
dk d
r1
l2
h
l1

inclinación de carga Cabeza articulación con
máx 6g máx
mm grados N kg –
5 19 M5 8 6 33 13 3 250 4 800 0,013 SAKAC 5 M1) SALKAC 5 M1)
6 21 M6 9 6,75 36 13 4 300 4 800 0,020 SAKAC 6 M SALKAC 6 M
8 25 M8 12 9 42 14 7 200 8 000 0,032 SAKAC 8 M SALKAC 8 M
10 29 M 10 14 10,5 48 13 10 000 10 800 0,054 SAKAC 10 M SALKAC 10 M
12 33 M 12 16 12 54 13 12 200 12 200 0,085 SAKAC 12 M SALKAC 12 M
14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 17 300 0,13 SAKAC 14 M SALKAC 14 M
16 43 M 16 21 15 66 15 21 600 23 200 0,19 SAKAC 16 M SALKAC 16 M
18 47 M 18×1,5 23 16,5 72 15 26 000 29 000 0,26 SAKAC 18 M SALKAC 18 M
20 51 M 20×1,5 25 18 78 14 29 000 29 000 0,34 SAKAC 20 M SALKAC 20 M
22 55 M 22×1,5 28 20 84 15 38 000 39 000 0,44 SAKAC 22 M SALKAC 22 M
25 61 M 24×2 31 22 94 15 46 500 46 500 0,60 SAKAC 25 M SALKAC 25 M
30 71 M 30×2 37 25 110 17 61 000 61 000 1,05 SAKAC 30 M SALKAC 30 M
1)
Sin engrasador
112
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk l1 l2 r1
mín máx mín
mm
5 11,1 19 44 0,3
6 12,7 21 48 0,3
8 15,8 25 56 0,3
10 19 28 64 0,3
3.5
12 22,2 32 72 0,3
14 25,4 36 80 0,3
16 28,5 37 89 0,3
18 31,7 41 97 0,3
20 34,9 45 106 0,3
22 38,1 48 114 0,3
25 42,8 55 127 0,3
30 50,8 66 148 0,3
113
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación libres
de mantenimiento
Cabezas de articulación libres

de mantenimiento
114
de mantenimiento
Las cabezas de articulación SKF libres Fig. 1

de mantenimientos se fabrican con tres
tipos diferentes de combinaciones de
superficie de contacto.
Las cabezas de articulación con las
combinaciones de superficie de con-
tacto acero/compuesto bronce sinteri-
zado (➔ fig. 1 ) y acero/tejido PTFE
(➔ fig. 2 ) constan de una cabeza
con vástago integral formando un
soporte y una rótula estándar, cuyo
aro exterior se mantiene en posición
axial en el alojamiento.
Las cabezas de articulación con la
combinación de superficie de contacto
Cabeza de articulación libre de manteni-
acero/poliamida reforzada con fibra de miento, acero/compuesto bronce sinteri-
vidrio (➔ fig. 3 ) consisten en una zado
cabeza con vástago integral formando
un soporte y un aro interior de rótula.
Entre el alojamiento y el aro interior
hay una capa deslizante de poliamida Fig. 2
reforzada con fibra de vidrio y aditivos
PTFE, moldeada por inyección.

miento, acero/tejido PTFE
3.6
Fig. 3

miento, acero/poliamida reforzada con
fibra de vidrio
115
de mantenimiento
Tabla 1 Tolerancia para
Dimensiones aros interiores de
Las dimensiones de las cabezas de Diámetro Serie Serie las cabezas de
articulación SKF libres de manteni- agujero SA(A) y SI(A) SAKB y SIKB articulación libres
miento cumplen ISO 12240-4:1998. de mantenimiento
d ∆dmp ∆Bs ∆dmp ∆Bs
Las cabezas de articulación identifica- más hasta
das por el sufijo de designación de incl. máx mín máx mín máx mín máx mín
/VZ019 constan de una rosca que se mm µm µm µm µm
sale de la norma ISO 12240-4 pero
cumple la Recomendación CETOP1)
6 0 –8 0 –120 +12 0 0 –120
RP 103 P e ISO 8139:1991. 6 10 0 –8 0 –120 +15 0 0 –120
Las cabezas de articulación SKF 10 18 0 –8 0 –120 +18 0 0 –120
con rosca hembra y rosca macho, cor- 18 30 0 –10 0 –120 – – – –
responden a ISO 965-1:1998. 30 50 0 –12 0 –120 – – – –
50 80 0 –15 0 –150 – – – –
Tolerancias
Las tolerancias con las cabezas de
articulación SKF cumplen las toleran-
cias especificadas en ISO 12240-
4:1998. Los valores reales de toleran-
cia se presentan en la tabla 1 .
Tabla 2 Juego radial inter-
Los símbolos utilizados en la tabla no y par de fricción
1 se definen a continuación: Diámetro Juego Par de para cabezas de
agujero radial fricción articulación de
d interno bronce sinterizado
d diámetro nominal interior más hasta y acero/tejido
∆dmp desviación del diámetro interior de incl. máx máx
PTFE
medio respecto al valor nominal Serie SA(A) y SI(A)
mm µm Nm
valor nominal 12 28 0,15
12 20 35 0,25
20 30 44 0,40
Juego interno, precarga
30 35 50 2,5
Gracias a su diseño, las cabezas de 35 40 60 2,5
articulación SKF libres de manteni- 40 45 60 3,5
miento tienen juego radial interno,
50 60 60 4
pero también pueden presentar una 60 70 72 5
ligera precarga. En consecuencia, las
tablas 2 y 3 muestran los valores
máximos para el juego radial interno
así como respecto al par de fricción en
la dirección circunferencial provocado
Tabla 3 Juego radial inter-
por la precarga. no y par de fricción
Diámetro Juego Par de para cabezas de
agujero radial fricción articulación de
d interno PTFE
Serie SAKB y SIKB
máx máx
mm µm Nm
5 50 0,20
6 50 0,25
8 50 0,30
10 75 0,40
12 75 0,50
14 75 0,60
16 75 0,70
18 85 0,80
20 100 1
1)
CETOP = Comité Européen des Transmisions
Oléohydrauliques et Pneumátiques (Comité Europeo
para las Transmisiones hidráulicas y neumáticas)
116
de mantenimiento
Materiales del so- Tabla 4
porte de la cabeza Materiales
de articulación Serie Tamaño Material Nº Material Los materiales utilizados para la fabri-
cación de soportes de cabezas de
SA(A) de 6 a 70 Acero tratable térmicamente 1.0503 articulación SKF libres de manteni-
SI(A) C45V galvanizado y cromado miento se relacionan en la tabla 4 .
Se reserva el derecho a efectuar los
SAKB de 5 a 12 Acero templable
9 SMnPb 28 K 1.0718 cambios dictados por los desarrollos
galvanizado y cromado tecnológicos.
Los detalles sobre los materiales uti-
SIKB de 14 a 20 Acero tratable térmicamente 1.0501
C35N galvanizado y cromado lizados para las rótulas libres de man-
tenimiento incorporadas a las cabezas
de articulación SKF se encuentran en
la matriz 1 , en la página 73.
Los aros interiores de las cabezas
de articulación con la combinación de
reforzada con fibra de vidrio son de
acero de rodamiento templado y recti-
ficado y la superficie de contacto está
recubierta de cromo duro. La capa
Margen admisible Tabla 5
de temperaturas deslizante de estas rótulas consiste en
de funcionamiento Serie Margen admisible Reducción una poliamida reforzada con fibra de
de temperaturas de de capacidad vidrio que contiene PTFE.
funcionamiento1) de carga
desde incl. desde
– °C °C de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcio-
Acero/compuesto de bronce sinterizado namiento para cabezas de articulación
SA .. C –50 +150 +80 SKF libres de mantenimiento depende
SI .. C
del alojamiento de la cabeza de articu-
Acero/tejido PTFE lación, la rótula que se incorpora y las
SA(A) .. TE-2RS –30 +130 +60 obturaciones de la rótula. Los límites
SI(A) .. TE-2RS
reales se presentan en la tabla 5 .
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
SAKB .. F –40 +75 +50
SIKB .. F Resistencia a la fatiga
SIKB .. F/VZ019 En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulación se encuentre 3.6
sujeta a cargas que varíen en magni-
tud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articula-
ción resultaría peligrosa, es aconse-
jable comprobar la resistencia a la fati-
ga de la cabeza de articulación.
117
Página ............. 4 Página ............. 16 Cabezas de articulación libres de
mantenimiento con rosca hembra,
con superficie de contacto acero/
B
d 6 – 30 mm
α
C1 d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
G d4
w

inclinación de carga Cabeza articulación
máx 6H máx
mm grados N kg –
6 22 M6 6 4,5 30 13 3 600 8 150 0,023 SI 6 C SIL 6 C
8 25 M8 8 6,5 36 15 5 850 12 900 0,036 SI 8 C SIL 8 C
10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 650 19 000 0,065 SI 10 C SIL 10 C
12 35 M 12 10 8,5 50 10 11 400 25 500 0,11 SI 12 C SIL 12 C
15 41 M 14 12 10,5 61 8 18 000 37 500 0,18 SI 15 C SIL 15 C
17 47 M 16 14 11,5 67 10 22 400 46 500 0,25 SI 17 C SIL 17 C
20 54 M 20×1,5 16 13,5 77 9 31 500 57 000 0,35 SI 20 C SIL 20 C
25 65 M 24×2 20 18 94 7 51 000 90 000 0,65 SI 25 C SIL 25 C
30 75 M 30×2 22 20 110 6 65 500 118 000 1,05 SI 30 C SIL 30 C
118
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
mm
6 10 11 11 43 8 10 0,3 9
8 13 13 15 50 9 11 0,3 11
10 16 16 15 60 11 13 0,3 14
12 18 19 18 69 12 17 0,3 17
15 22 22 21 83 14 19 0,3 19
17 25 25 24 92 15 22 0,3 22
20 29 28 30 106 16 24 0,3 24 3.6

25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30
30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36
119
mantenimiento con rosca macho,
con superficie de contacto acero/
B
d 6 – 30 mm
α d2
C1
dk d
r1 l7
l2
l1

máx 6g máx
mm grados N kg –
6 22 M6 6 4,5 36 13 3 600 8 150 0,017 SA 6 C SAL 6 C
8 25 M8 8 6,5 42 15 5 850 12 900 0,030 SA 8 C SAL 8 C
10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 650 18 300 0,053 SA 10 C SAL 10 C
12 35 M 12 10 8,5 54 10 11 400 24 500 0,078 SA 12 C SAL 12 C
15 41 M 14 12 10,5 63 8 18 000 34 500 0,13 SA 15 C SAL 15 C
17 47 M 16 14 11,5 69 10 22 400 42 500 0,19 SA 17 C SAL 17 C
20 54 M 20×1,5 16 13,5 78 9 31 500 51 000 0,32 SA 20 C SAL 20 C
25 65 M 24×2 20 18 94 7 51 000 78 000 0,57 SA 25 C SAL 25 C
30 75 M 30×2 22 20 110 6 65 500 104 000 0,90 SA 30 C SAL 30 C
120
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk l1 l2 l7 r1
mín máx mín mín
mm
6 10 16 49 10 0,3
8 13 21 56 11 0,3
10 16 26 65 13 0,3
12 18 28 73 17 0,3
15 22 34 85 19 0,3
17 25 36 94 22 0,3
20 29 43 107 24 0,3 3.6

25 35,5 53 128 30 0,6
30 40,7 65 149 34 0,6
121
acero/tejido PTFE
B d 35 – 70 mm
α
C1 d2
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
G d4
w
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designaciónes

inclinación dinám. estát. Cabeza articulación
rosca a rosca a
máx 6H máx
mm grados N kg –
35 84 M 36×3 25 22 130 6 112 000 134 000 1,40 SI 35 TE-2RS SIL 35 TE-2RS
40 94 M 39×3 28 24 142 6 140 000 166 000 2,20 SIA 40 TE-2RS SILA 40 TE-2RS
94 M 42×3 28 24 145 6 140 000 166 000 2,30 SI 40 TE-2RS SIL 40 TE-2RS
104 M 45×3 32 28 165 7 180 000 224 000 3,20 SI 45 TE-2RS SIL 45 TE-2RS
114 M 52×3 35 31 195 6 220 000 270 000 4,50 SI 50 TE-2RS SIL 50 TE-2RS
137 M 60×4 44 39 225 6 345 000 400 000 7,10 SI 60 TE-2RS SIL 60 TE-2RS
70 162 M 72×4 49 43 265 6 440 000 530 000 10,5 SI 70 TE-2RS SIL 70 TE-2RS
122
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
mm
35 47 49 60 174 25 40 0,6 41
40 53 58 65 191 25 46 0,6 50
53 58 65 194 25 46 0,6 50
45 60 65 65 199 30 50 0,6 55
60 65 65 219 30 50 0,6 55
50 66 70 68 219 30 58 0,6 60
66 70 68 254 30 58 0,6 60
60 80 82 70 246 35 73 1 70
80 82 70 296 35 73 1 70 3.6
70 92 92 80 349 40 85 1 80
123
acero/tejido PTFE
d 35 – 70 mm
B α d2
C1
dk d
r1 l7
l2
l1
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designaciones

rosca a rosca a
máx 6g máx
mm grados N kg –
35 84 M 36×3 25 22 130 6 112 000 120 000 1,30 SA 35 TE-2RS SAL 35 TE-2RS
40 94 M 39×3 28 24 150 6 140 000 150 000 1,85 SAA 40 TE-2RS SALA 40 TE-2RS
94 M 42×3 28 24 145 6 140 000 150 000 1,90 SA 40 TE-2RS SAL 40 TE-2RS
104 M 45×3 32 28 165 7 180 000 200 000 2,55 SA 45 TE-2RS SAL 45 TE-2RS
114 M 52×3 35 31 195 6 220 000 245 000 3,90 SA 50 TE-2RS SAL 50 TE-2RS
137 M 60×4 44 39 225 6 345 000 360 000 6,25 SA 60 TE-2RS SAL 60 TE-2RS
70 162 M 72×4 49 43 265 6 440 000 490 000 10,0 SA 70 TE-2RS SAL 70 TE-2RS
124
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk l1 l2 l7 r1
mín máx mín mín
mm
35 47 82 174 40 0,6
40 53 86 199 46 0,6
53 90 194 46 0,6
45 60 92 217 50 0,6
60 95 219 50 0,6
50 66 104 244 58 0,6

66 110 254 58 0,6
60 80 115 281 73 1
80 120 296 73 1 3.6
70 92 132 349 85 1
125
de vidrio
B
C1 α d2 d 5 – 20 mm
dk d
r1
l7
l4
h1
l3
l5
G d3
w d4
Dimensiones principales Ángulo de Capacidad de carga Masa Designaciones

rosca a rosca a
máx 6H máx
mm grados N kg –
5 19 M5 8 6 27 13 3 250 5 300 0,019 SIKB 5 F SILKB 5 F
6 21 M6 9 6,75 30 13 4 250 6 800 0,028 SIKB 6 F SILKB 6 F
8 25 M8 12 9 36 14 7 100 11 400 0,047 SIKB 8 F SILKB 8 F
10 29 M 10 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F SILKB 10 F

29 M 10×1,25 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F/VZ019 –
12 33 M 12 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F SILKB 12 F

33 M 12×1,25 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F/VZ019 –
14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 27 500 0,16 SIKB 14 F SILKB 14 F
16 43 M 16 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F SILKB 16 F

43 M 16×1,5 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F/VZ019 –
18 47 M 18×1,5 23 16,5 71 15 26 000 41 500 0,33 SIKB 18 F SILKB 18 F
20 51 M 20×1,5 25 18 77 14 31 000 50 000 0,38 SIKB 20 F SILKB 20 F
126
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk d3 d4 l3 l4 l5 l7 r1 w
≈ máx mín máx ≈ mín mín h14
mm
5 11,1 9 12 8 37 4 9 0,3 9
6 12,7 10 14 9 41 5 10 0,3 11
8 15,8 12,5 17 12 49 5 12 0,3 14
10 19 15 20 15 58 6,5 14 0,3 17
19 15 20 15 58 6,5 14 0,3 17
12 22,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 19

22,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 19
14 25,4 20 27 21 76 8 18 0,3 22 3.6

16 28,5 22 29 24 86 8 21 0,3 22
28,5 22 29 24 86 8 21 0,3 22
18 31,7 25 32 27 95 10 23 0,3 27
20 34,9 27,5 37 30 103 10 25 0,3 30
127
de vidrio
B d 5 – 20 mm
α d2
C1
dk d
r1
l2
l1

máx 6g máx
mm grados N kg –
5 19 M5 8 6 33 13 3 250 5 300 0,015 SAKB 5 F SALKB 5 F
6 21 M6 9 6,75 36 13 4 250 6 800 0,021 SAKB 6 F SALKB 6 F
8 25 M8 12 9 42 14 7 100 10 000 0,035 SAKB 8 F SALKB 8 F
10 29 M 10 14 10,5 48 13 9 800 12 500 0,059 SAKB 10 F SALKB 10 F
12 33 M 12 16 12 54 13 13 200 15 000 0,10 SAKB 12 F SALKB 12 F
14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 25 500 0,13 SAKB 14 F SALKB 14 F
16 43 M 16 21 15 66 15 21 400 34 500 0,20 SAKB 16 F SALKB 16 F
18 47 M 18x1,5 23 16,5 72 15 26 000 41 500 0,26 SAKB 18 F SALKB 18 F
20 51 M 20x1,5 25 18 78 14 31 000 50 000 0,37 SAKB 20 F SALKB 20 F
128
Página ............. 4 Página ............. 16
Dimensiones
d dk l1 l2 r1
mín máx mín
mm
5 11,1 19 44 0,3
6 12,7 21 48 0,3
8 15,8 25 56 0,3
10 19 28 64 0,3
12 22,2 32 72 0,3
14 25,4 36 80 0,3
16 28,5 37 89 0,3 3.6

18 31,7 41 97 0,3
20 34,9 45 106 0,3
129
Soluciones especiales y productos
SKF relacionados
Rótulas para automoción Rótulas para

Las aplicaciones especiales como las
ferrocarriles
disposiciones de las rótulas para el eje La gama de las rótulas SKF para
de la transmisión o el cambio de velo- ferrocarriles incluye rótulas para unión
cidades requieren soluciones especia- giratoria en vagones de pasajeros y
les. SKF ha desarrollado productos mercancias, así como rótulas y cabe-
adecuados para grandes volúmenes zas de articulación para estabilizado-
cooperando estrechamente con los res transversales, mecanismos de
clientes. inclinación, etc.
130
Rótulas y cabezas de nes de aterrizaje, espoilers, timones Contacto directo
de dirección lateral y altura, flaps etc.
articulación para la SARMA produce rótulas y cabezas
SARMA
1 avenue Marc Seguin
industria aeronáutica de articulación de acero, acero inoxi- Parc Industriel de la Brassière
En la industria aeronáutica, las rótulas dable y materiales compuestos en F-26241 Saint Vallier sur Rhône
y cabezas de articulación desempeñan varias combinaciones de superficie de Cedex
un importante papel como rótulas contacto; algunas son libres de mante- Francia
de fuselaje para la transmisión de nimiento y otras lo requieren. Teléfono: +33 4 75 03 40 40
movimientos rotatorios, de inclinación SARMA produce barras de control Fax: +33 4 75 30 40 00
y de oscilación. La empresa especiali- del fuselaje y las barras estructurales
zada de SKF para los productos del de aleaciones ligeras, acero, titanio y
fuselaje es SARMA, que produce rótu- materiales compuestos en una amplia
las y cabezas de articulación para la gama de diseños para multitud de apli-
suspensión de motores y equipo auxili- caciones en otros campos a parte de
ar, así como las necesarias para tre- la industria aeronáutica.
3.7
131
Cojinetes de fricción • Cojinetes de fricción composite Gracias a la gran variedad de cojine-
PTFE tes de fricción SKF, pueden encontrar-
cilíndricos con pestaña Las bajas fricciones permiten exten- se en todos los sectores de la indus-
Los cojinetes de fricción con pestaña sos períodos de funcionamiento libre tria, con independencia de los factores
forman parte de la gama de productos de mantenimiento. siguientes:
SKF desde hace más de treinta años • Cojinetes de fricción composite • Si se requiere o no mantenimiento.
y están disponibles en existencias en POM • Si hay presencia o no de lubricantes.
una amplísima variedad. Se ofrece una Requieren escaso mantenimiento Y donde
gama exhaustiva de materiales, entre incluso en condiciones difíciles. • Deben adaptarse a movimientos
los que se cuentan los siguientes: • Cojinetes de fricción composite rotatorios, oscilantes o lineales.
con soporte inoxidable
• Cojinetes de fricción de bronce Son adecuados para entornos corro-
macizo sivos.
Los cojinetes de fricción tradicionales • Cojinetes de fricción poliamida
y robustos. PTFE
• Cojinetes de fricción de bronce Se trata de cojinetes de fricción Véase el folleto 4741 ”Cojinetes
sinterizado económicos y libres de mantenimien- de fricción SKF”, el folleto 4413
La impregnación de aceite permite to para cargas ligeras. ”Cojinetes de deslizamiento en seco
funcionar a grandes velocidades. • Cojinetes de fricción de fibras – sin mantenimiento y ahorrando
• Cojinetes de fricción de bronce multiláminas espacio” o bien el CD-ROM ”SKF
laminado Cojinetes de fricción libres de mante- Interactive Engineering Catalogue”.
Las cavidades para el lubricante les nimiento para condiciones extremas.
permiten funcionar incluso en entor-
nos sucios.
132
Láminas y discos de SKF también suministra láminas de Véase el folleto 4413 ”Cojinetes de
los mismos materiales compuestos de
fricción triple capa (B y M). Las láminas pue-
deslizamiento en seco – sin mante-
nimiento y ahorrando espacio” o
En el caso de aplicaciones axiales que den, por ejemplo, doblarse o prensar- bien el CD-ROM ”SKF Interactive
deban efectuar movimientos oscilantes se para formar guías lineales con per- Engineering Catalogue”.
o bien rotatorios lentos, están dispo- files planos, en forma de L o en forma
nibles discos de fricción de dos mate- de V, o bien muchos otros componen-
riales distintos de compuesto de triple tes de fricción.
capa:
• Discos de fricción SKF en material B

(composite PTFE)
• Discos de fricción SKF en material M
(composite POM)
Las discos de fricción están destina-

das principalmente a aplicaciones en
las que el espacio axial esté extraordi-
nariamente limitado y en las que se
requiera libre mantenimiento o bien
pueda producirse una falta de lubri-
cante.
3.7
133
El Grupo SKF
– una compañía mundial
SKF es un Grupo internacional indus- mantener la calidad más alta de sus
trial que desarrolla sus actividades en productos y servicios. La continua
130 países y es el líder mundial en inversión en investigación y desarrollo
rodamientos. también ha jugado un papel vital, cuyo
La compañía fue fundada en 1907, resultado son muchos ejemplos de
tras la invención del rodamiento de innovaciones que han marcado época.
bolas a rótula por Sven Wingquist y, La actividad del Grupo son los roda-
después de sólo unos años, SKF mientos, retenes, acero especial y una
comenzó extenderse por todo el extensa gama de otros componentes
mundo. industriales de alta tecnología. La
En la actualidad, SKF tiene unos experiencia obtenida en estos diver-
40 000 empleados y más de 80 plantas sos campos ha proporcionado a SKF
de fabricación repartidas por todo el la información y conocimientos técni-
mundo. La red internacional de ventas cos esenciales tan necesarios para
incluye un gran número de compañías ofrecer a los clientes productos de la
de ventas y unos 7 000 distribuidores ingeniería más avanzada y un servicio
y minoristas. La disponibilidad en todo eficiente.
el mundo de productos SKF está
respaldada por un extenso servicio
de asesoramiento técnico.
La clave del éxito ha sido un
énfasis constante en
134
El Grupo SKF es el primer fabricante de SKF ha desarrollado el concepto Canal en
rodamientos reconocido por la ISO 14001, las factorías de todo el mundo. Esto reduce
el estándar internacional de sistemas de drásticamente el plazo desde la materia
gestión medioambiental. El certificado es prima hasta el producto final, así como de
el más exhaustivo de su clase y cubre más la obra en curso y los productos acabados
de 60 unidades de producción SKF en en existencia. Este concepto permite un
17 países. El Centro de Investigación e Ingeniería flujo de información más rápido y uniforme,
SKF está situado en las afueras de Utrecht, elimina los ”cuellos de botella” y evita pasos
Holanda. En una superficie de 17 000 innecesarios en la producción. Los miem-
metros cuadrados, unos 150 científicos, bros del equipo de un Canal tienen los
personal de apoyo e ingenieros se dedican conocimientos y el compromiso necesarios
a mejorar el rendimiento de los rodamientos. para compartir la responsabilidad y lograr
Desarrollan tecnologías cuyo objetivo es los objetivos en áreas tales como calidad,
conseguir mejores materiales, mejores dise- plazo de entrega, flujo de producción, etc.
ños, mejores lubricantes y mejores retenes
que juntos, permitan mejorar el funciona-
miento de un rodamiento en su aplicación.
Aquí también es donde evolucionó la Teoría
de la Vida SKF, permitiendo el diseño de
rodamientos incluso más compactos y con
una vida de servicio incluso mayor.
SKF fabrica rodamientos de bolas, roda-

mientos de rodillos y cojinetes lisos. Los
más pequeños tienen un diámetro de sólo
unos milímetros y los más grandes, varios
metros. SKF también fabrica retenes que
previenen al rodamiento de la suciedad y
evitan fugas de lubricante. Las filiales de
SKF, CR y RFT S.p.A., están situadas entre
los mayores fabricantes del mundo de
retenes.
135
R tulas y cabezas de articulaci n SKF
© Copyright SKF 2001
El contenido de esta publicación es
propiedad de los editores y no puede
reproducirse (incluso parcialmente) sin
autorización. Se ha tenido el máximo
cuidado para garantizar la exactitud de
la información contenida en esta publi-
cación, pero no se acepta ninguna
responsabilidad por pérdidas o daños,
ya sean directos, indirectos o conse-
cuentes, que se produzcan como
resultado de dicha información.
Publicación 4407 Sp
Impreso en Suecia en papel ecológico

sin cloro (Multiart Silk) por SG idé &
tryck ab.

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Rótulas y cabezas de articulación

Made by SKF® significa excelencia. Simboliza nuestro 1 Información de los productos................................ 4

El Grupo SKF – una compañía mundial ................... 134

• Los errores de alineación o desali-

Superficies de contacto de fácil • Mejora el suministro de lubricante a

Libre elección de materiales Amplia gama de temperaturas de

cantes y para sus clientes. todos los requisitos normales. En el

Amplia gama admisible de temperaturas

Una gama incomparable 1

Todos los productos que aparecen

• Rótulas radiales que requieren

Si la gama estándar no resulta ade-

GE .. E GE .. ES GEM .. ES GEG .. ES GEZ .. ES GEH .. ES

GE .. ES-2RS GEM .. ES-2RS GEG .. ES-2RS GEZ .. ES-2RS GEH .. ES-2RS

Rótulas radiales que requieren mantenimiento

GE .. C GE .. TE-2RS GE .. TGR GEC .. FSA GEP .. FS GEH .. C

GE .. CJ2 GE .. TA-2RS GE .. TG3A-2RS GEZ .. TE-2RS GEC .. TA-2RS GEH .. TE-2RS

Rótulas radiales libres de mantenimiento

Rótulas de contacto angular Rótulas axiales

GAC .. F GAC .. T GAC .. SA GAZ .. SA GX .. F GX .. T

Bajo Bajo Bajo Bajo

SI(L) .. E SI(L) .. ES/ES-2RS SI(L)A .. ES-2RS SIJ .. ES SIR .. ES SIQG .. ES SI(L)KAC .. M 1

Cabezas de articulación con mango roscado que requieren mantenimiento

Sufijo Superficie de contacto

C compuesto bronce sinterizado SC .. ES SCF .. ES

Identificación de combinaciones de superficie de contacto Cabezas de articulación con vástago

Cabezas de articulación con vástago libres de mantenimiento

SI(L) .. C SI(L) .. TE-2RS SI(L)A .. TE-2RS SI(L)KB .. F

Rendimiento para múltiples

Junta pendular articulada de una De este modo se han solventado los

Junta pendular articulada

Cilindros En lo relativo a cilindros neumáticos Cinta transportadora de periódicos

Cilindros hidráuli- Cinta transporta-

Selección del tamaño de la rótula

Carga dinámica Carga estática Ángulo de oscilación

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Duración La duración es un valor guía que

Criterios para la finalización de las rótulas

Acero/acero > 0,004 dk 0,20

Acero/bronce > 0,004 dk 0,25

Acero/compuesto bronce sinterizado

Acero/poliamida reforzada depende del diseño 0,25

Carga de direc- Fig. 7

Carga de direc- Fig. 8

Rótulas radiales Rótulas de Fig. 9 Rótulas axiales Fig. 10

Factor y para rótulas radiales

Factor y para rótulas radiales libres Factor y para rótulas de contacto

Diagrama 2 Diagrama 3 Diagrama 4

1,75 1,75 1,5

Carga estática equivalente Cargas admisibles para cabezas Fig. 11

Los valores entre paréntesis se aplican a cabezas de

Tamaño necesario rótula p y la velocidad de deslizamien-

– N/mm2 En caso de movimiento intermitente, el

Diagrama 5 Diagrama pv para la combinación de

Diagrama 6 Diagrama pv para la combinación de

Diagrama 7 Diagrama pv para la combinación de

Diagrama pv para la combinación de Diagrama 8

Diagrama pv para la combinación de Diagrama 9

Diagrama pv para la combinación de Diagrama 10

con relubricación periódica:

Diagrama 13 Ángulo del factor

Si β < 5°, el valor de b5 para β = 5° debe utilizarse.

Diagrama 14 Factor del ángulo