Cap

Universidad Nacional José Faustino
Sánchez Carrión
Facultad de ingeniería civil
CONCRETO POST Y PRETENSADO
INGENIERO: VALVERDE FIGUEROA, JEAN
INTEGRANTES
 ALOR TAPIA, Thalia
 ASENCIO CHAVARRIA, Karol
 FARRO OYOLA, Oswaldo
 LUNA BLAS, Hedelmir
 MAURICIO RAMIREZ, Leonel
 MINAYA PABLO, Robert
IX CICLO
HUACHO - PERÚ
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión
CONTENIDO
1. DEFINICIÓN............................................................................................................................ 4
2. USO ........................................................................................................................................ 5
3. VENTAJAS .............................................................................................................................. 5
4. DESVENTAJAS ........................................................................................................................ 6
5. PRECAUCIONES ..................................................................................................................... 6
6. PROPIEDADES ........................................................................................................................ 6
7. ADITIVOS USADOS EN EL CONCRETO PRESFORZADO. ........................................................ 12
7.1 REDUCTORES DE AGUA ..................................................................................................... 12
7.2 ACELERANTE DE FRAGUADO ............................................................................................. 23
7.3 DESMOLDANTE.................................................................................................................. 30
8. VACIADO.............................................................................................................................. 34
9. INSPECCIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO ......................................................... 35
10. CONSOLIDACIÓN O COMPACTACIÓN ............................................................................. 36
11. CONCLUSIÓN ................................................................................................................... 38
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 39
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CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
INTRODUCCIÓN
Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar el rango de

valores para los que el término debe aplicarse, pero antes de intentar acotar las
resistencias para las cuales puede usarse esta acepción, puede ser útil describir cómo
se han venido incrementando en las últimas décadas los valores de la resistencia a la
compresión. En los años cincuenta, un concreto con resistencia a los esfuerzos de
compresión de 350 kg/cm2 (34.3 MPa) era considerado de alta resistencia; hoy día, este
valor es considerado normal. En la siguiente década, valores de los esfuerzos de
compresión de 400 a 500 kg/cm2 (39.2 a 49.1 MPa) eran usados comercialmente en
algunos sitios (principalmente en países del primer mundo), y para los ochenta ya se
producían concretos con valores que llegaban casi al doble.
El desarrollo del incremento de la resistencia del concreto ha sido gradual, y

seguramente las investigaciones que se efectúen encontrarán concretos con
resistencias superiores. Hoy día se habla ya de concretos de muy alta resistencia, cuya
clasificación se propone en cuatro clases diferente,1 basándose en las resistencias
promedio y en la facilidad con las que éstas se pueden alcanzar tabla 1.
Estas clasificaciones no se definieron simplemente desde un punto de vista académico,

ni por representar múltiplos exactos de 25 MPa (255 kg/cm2), sino porque corresponden
a barreras tecnológicas actuales; sin embargo, debe reconocerse que no representan
límites absolutos y seguramente se podrán encontrar excepciones.
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1. DEFINICIÓN
Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (420 kg/cm2) o más. La producción
de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio, así como un control
de calidad más exigente en comparación con el concreto convencional.
ACI211.4R
Describe el concreto de alta resistencia(CAR) como el concreto que tiene f´c=420kg/cm2

o mayor. Este comité cubre diseños de hasta 840kg/cm2. Sin embargo, la PCA en su
libro de Diseño y control de mezclas de concreto, en su capítulo 17 considera concreto
de alta resistencia aquél que tenga, por lo menos, una resistencia de diseño de
700kg/cm2 o 70Mpa(10000lb/pulg2).
Para obtener una resistencia de 420 kg/cm2, es necesario usar una relación agua-
cemento no mucho mayor de 0.41 en peso.
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2. USO
 Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que
soporten altas demandas de carga.
 En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o
resistencias iniciales altas.
 Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:
o Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos,

centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.
o Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre esforzadas).
o Estructuras costeras, sanitarias y militares.
o Bóvedas de seguridad.
o Elementos prefabricados.
 Ideal para sistemas industrializados.
3. VENTAJAS
 Mayor rendimiento en ejecución de obras. Permite mayor rotación de
encofrados y menos tiempo de uso.
 Se pueden diseñar menores secciones estructurales, con ahorro en áreas
de construcción.
 Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
 Permite la reducción de la cantidad de acero de refuerzo en columnas.
 Mejora la protección contra la corrosión del acero de refuerzo.
 La estructura tiene un menor costo versus otras diseñadas en acero.
 Mayor resistencia a la erosión.
 Su consistencia permite bombearlo a grandes alturas.
 Su alta fluidez permite su colocación aún en zonas congestionadas de
acero de refuerzo.
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4. DESVENTAJAS
 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto
puede ser desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra
de la planta.
 Mayor inversión inicial.
 Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc).
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos.
5. PRECAUCIONES
 Requiere excelentes condiciones de curado.
 Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño,
perjudicando la calidad de concreto.
 El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.
 Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo de
protección y control de concreto.
6. PROPIEDADES
5.1 Propiedades del concreto
Los concretos de alta resistencia tienen algunas características y propiedades que son
diferentes de las de los concretos de menor resistencia. Los cambios internos
resultantes de cargas sostenidas y términos más cortos, así como las condiciones
ambientales diferentes los hace distintos.
Directamente relacionadas a esas diferencias internas están las distinciones en las

propiedades mecánicas, las cuales deberán ser reconocidas por el diseñador. Estas
distinciones se incrementan significativamente conforme la resistencia aumenta.
6
5.1.1 Módulo de elasticidad

En 1934, se informó de los valores por el módulo de elasticidad determinado, como la
cuesta de la tangente a la curva esfuerzo-deformación uniaxial de compresión a 25 por
ciento de tensión del máximo de 29GPa a 36GPa para hormigones que tienen
resistencias a compresión que van de 69MPa a 76Mpa. Muchos otros investigadores
han informado valores por el módulo de elasticidad de concreto de alta resistencia
solidifica del orden de 31 a 45 GPa, que dependen principalmente del método de
determinar el módulo. Una comparación de valores determinados experimentalmente
para el módulo de elasticidad son aquellos por la expresión dada de ACI 318, Sección
8. 5 para concretos de resistencia baja, y se basó en un peso de la unidad seco de 2346
kg/m3.
Una correlación entre el módulo de elasticidad Ec y el fc’ de fuerza de compresión para

concretos de peso normales se informó en referencias como:
En el caso de estos concretos con una alta resistencia a compresión muy temprana,
existe la posibilidad de que, a causa de una cantidad limitada de hidratación, la
adherencia entre el agregado y la matriz no se desarrolle proporcionalmente. En
consecuencia, con resistencia alta a edades muy tempranas, la resistencia a la flexión
y el módulo de elasticidad es probable que sea más bajo de lo que se esperaría de las
relaciones usuales entre estas propiedades y la resistencia a compresión
La deformación elástica del concreto es de interés particular, puesto que el módulo de

elasticidad de la pasta muy resistente de cemento endurecido y del agregado difieren
menos uno de otro que en el concreto de resistencia media, además porque el concreto
de alta resistencia es más monolítico y la resistencia de la interfase de agregado y matriz
es más alta.
7
5.1.2 Módulo de ruptura

Los valores informados por varios investigadores para el módulo de ruptura de peso
ligero y el peso normal del concreto de alta resistencia caen en el rango de 7.5 √fc a
12√fc, donde ambos el módulo de ruptura y la resistencia de compresión se expresa en
psi. La ecuación siguiente fue recomendada para la predicción de la resistencia de
tensión de concreto de peso normal como medido por el módulo de ruptura fr de la
resistencia de compresión, como se muestra en la figura.
8
5.1.3 Resistencia de fatiga

Los datos disponibles en la conducta de fatiga de concreto de alta resistencia son muy
limitados Estudios muestran que de la resistencia de fatiga en compresión axial de
concreto de alta resistencia, con unos cubos de 102 mm a fuerza de compresión de 76.9
Mpa, se encontró que después de un millón de ciclos, la resistencia de especímenes
sujetada a carga repetida varió entre 66 y 71 por ciento de la resistencia estática para
un nivel de tensión mínimo de 1250 psi (8. 6 MPa). Los valores más bajos se encontraron
para el concreto de alta resistencia y para concreto hecho con los tamaños más
pequeños en el agregado grueso, pero la magnitud real de la diferencia fue pequeña.
5.1.4 Unidades de peso

Los valores moderados de la unidad de peso de concretos de alta resistencia son
ligeramente más altos que el de concreto de bajas resistencia, realizados con los
mismos materiales.
5.1.5 Propiedades térmicas

Las propiedades térmicas del concreto dependen de diversas factores tales como
cantidad de cemento, relación agua/cemento, utilización de agregados ligeros y de la
cantidad de aire incorporado.
Mientras mayor sea la relación agua/cemento, más aislante es la estructura, de la misma

manera, mientras mayor es la incorporación de agregados ligeros aislantes, mayor es
el aislamiento térmico.
Las propiedades térmicas de estos concretos de alta resistencia caen dentro del rango
aproximado que el de los concretos de resistencia baja. Las propiedades térmicas del
concreto endurecido que tienen importancia son tales como la conductividad térmica,
calor específico, difusividad térmica y el coeficiente de expansión térmica.
La conductividad térmica es la razón a la que pasa el calor a través de un material de

área y espesores unitarios, en donde se tiene un cambio unitario en la temperatura entre
las dos caras del material.
El levantamiento de temperatura dentro del concreto debido a la hidratación depende

del volumen de cemento, proporción de agua/cemento, el tamaño del miembro,
temperatura del ambiente, el entorno, etc.. El levantamiento de calor de concretos de
alta resistencia será aproximadamente 6 a 8 grados centígrados por 59 kg/ m3 de
cemento.
9
5.1.6 Resistencia con relación de edad

El concreto de alta resistencia muestra una proporción más alta de aumento de
resistencia a edades tempranas comparadas con concreto de resistencias más bajas,
pero en edades más tarde, la diferencia no está en la resistencia del concreto y varía
entre 0.70 a 0.75 para concretos de resistencia más bajo, mientras otros investigadores
encontraron proporciones típicas de 7 días a 95 días la resistencia varía de 0. 60 para
resistencia baja, 0.65 para resistencias medias, y 0.73 para resistencias altas de
concreto.
Probablemente, la proporción más alta de desarrollo de resistencia de estos concretos

a edades tempranas es causada a través de, primero, un aumento en la temperatura
interior del curado de los cilindros de concreto debido a un calor más alto de hidratación
y, segundo, por la más corta distancia entre las partículas hidratadas, debido a las bajas
proporciones de la relación agua/cemento.
5.2 Consideraciones y aplicaciones en el diseño

Este concreto tiene algunas características y propiedades de ingeniería que son
diferentes de aquellos concretos de baja resistencia. Cambios internos resultan de un
periodo corto, de cargas sostenidas y factores del ambiente que son conocidos por ser
diferentes. Directamente relacionada a estas diferencias interiores son las distinciones
en propiedades mecánicas que deberían estar reconocidas por los ingenieros de diseño
en precaución a la presentación y seguridad de las estructuras.
Pruebas de concreto de alta resistencia no reforzado han demostrado, por ejemplo, que
tales materiales en muchos casos podrían estar estrechamente caracterizados como
linealmente elásticos a niveles de presión aproximada a la máxima resistencia.
10
5.2.1 Consideraciones en columnas
Realmente se sujetan pocas columnas en práctica a cargas verdaderamente axiales.

Momentos debidos a la aplicación excéntrica de carga o el asocio de la acción del marco
rígido, se sobreponen normalmente en cargas axiales. Esta condición está ampliamente
detallada en la recomendación 318-38 del ACI. Sin embargo, se recomienda observar
primero como sería el comportamiento de las columnas sometidas únicamente a carga
axial.
La experiencia de diseño y obra confirma el empleo del factor 0.85 para concretos de
alta resistencia, por lo que se pueden emplear expresiones de diseño utilizadas para
concretos de más baja resistencia.
5.2.1.1 Contribución de resistencia de acero y concreto

Presentar el diseño de práctica, calculando la resistencia nominal de un miembro
cargado axialmente, es asumir una ley de suma directa que suma la fuerza del concreto
y la del acero. Para concretos de resistencia más baja cuando en los alcances concretos
el rango significante no es lineal, el acero todavía está en el rango elástico y por
consiguiente empieza a recoger una porción más grande de la carga.
Para concretos de baja resistencia, cuando el concreto alcanza el rango de no linealidad

significativa (cerca del 0.01 de la deformación), el acero se comporta adecuadamente
en el rango elástico y comienza a recuperar una parte importante de la carga.
Cuando la deformación se acerca a 0.002, se aprecia que la pendiente de la curva de

concreto se aproxima a cero y puede ser causa de una deformación plástica, con
pequeño o ningún incremento en el esfuerzo. En este caso, los esfuerzos alcanzan su
punto de fluencia en la misma deformación. Así, si el concreto está en su máximo
esfuerzo y el acero está en f’y, la resistencia de la columna puede ser predicha por la
ecuación:
11
5.2.2 Consideraciones en vigas

De muchas maneras las reglas de vigas de resistencias altas pueden ser esencialmente
las mismas que se han usado para describir conducta de vigas hechas de concreto de
resistencia más baja.
La distribución en vigas de esfuerzo de compresión está directamente relacionada al

perfil de la curva esfuerzo-deformación en compresión uniaxial. En consecuencia, para
los concretos de alta resistencia, los cuales muestran diferencias en ese perfil, es
razonable esperar diferencias en la distribución de esfuerzos terminales en flexión,
especialmente para cargas que se acercan a la última.
Basándose en los estudios efectuados puede afirmarse que en vigas que están
debidamente reforzadas, el método de diseño del Comité 318 del ACI puede emplearse
sin cambios en la resistencia, por lo menos hasta valores de 83 Mpa. Para vigas sobre
esforzadas, las cuales no son permitidas por el ACI 318, o para elementos que combinan
compresión axial y momentos, pueden ocurrir diferencias importantes.
7. ADITIVOS USADOS EN EL CONCRETO PRESFORZADO.
7.1 REDUCTORES DE AGUA

 EUCON 1037
Aditivo supe plastificante reductor de agua

de alto rango
Descripción:
EUCON 1037 es un aditivo reductor de alto rango. Puede agregarse al concreto en el

lugar de trabajo o en la planta de concreto. EUCON 1037 está formulado para mantener
la consistencia plástica por 60-90 minutos después de la dosificación, dependiendo de
los revenimientos iniciales y la dosificación. EUCON 1037 no contiene cloruros y se
recomienda para concreto pretensado.
Aplicaciones principales:
 Concreto de alto desempeño.

 Concreto premezclado en general.
 Concreto altamente reforzado.
 Concreto masivo.
12
 Concreto con mínimo contenido de agua.

 Concreto de baja relación agua /cemento.
 Concreto fluido de alto revenimiento.
Características/Beneficios:
 Permite obtener concretos de alta resistencia por trabajar a baja relación agua
/cemento.
 Sirve para producir concreto fluido con resistencias superiores a lo normal.
 Facilita la colocación del concreto y reduce mano de obra.
 Cuando se usa en prefabricados con cemento Tipo I, producirá resistencias a
temprana edad.
Información técnica:
Los siguientes resultados fueron obtenidos mediante el uso de los requerimientos de

diseño de mezcla de ASTM C 494, contenido de cemento de 307 kg/m3 (517 lb/yd3) y
contenido de aire similar (±0.5) %. Estos resultados fueron obtenidos bajo condiciones
de laboratorio con materiales y diseño de mezcla cumpliendo las especificaciones de
ASTM C 494. Los cambios en los materiales y el diseño de mezcla pueden afectar la
respuesta del EUCON 1037.
Densidad.......................1.21 +/- 0.02 g/ml
pH:.........................................7.00 +/- 1.00
Color:.......................................Café oscuro
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Envase:
EUCON 1037 se ofrece en cubeta de 19 L y tambores de 200 L
Normas/Cumplimientos:
 Cumple con los requerimientos de ASTMC 494, para aditivos Tipo A y F.

 Cumple ampliamente con los requerimientos de AASHTOM 194.
 ANSI/NSFSTD 61.
Tiempo de vida:
24 meses en el envase original cerrado.
Instrucciones de uso:
EUCON 1037 puede agregarse al batch inicial de agua o directamente en el concreto

fresco y mezclarse por aproximadamente 5 minutos o 70 revoluciones. Sin embargo, se
han obtenido mejores resultados dosificando directamente en el concreto fresco. No
debe entrar en contacto con el cemento seco u otros aditivos hasta que se mezcle
minuciosamente con el batch de concreto. EUCON 1037 se usa comúnmente en dosis
de 520 a 1630 mL por 100 kg (8 a 25 oz por 100 lbs) de material cementante. Otras
dosis son aceptables con pruebas previas y confirmación de haber obtenido el
desempeño deseado con los materiales específicos que serán usados. Para cualquier
aplicación de concreto incluyendo Concreto AutoConsolidable (SCC), la dosis de
EUCON 1037 variará dependiendo del diseño de mezcla, materiales locales y
necesidades individuales del productor de concreto. Deben realizarse mezclas de
prueba para verificar la plasticidad y endurecimiento con materiales locales. Si las
gradaciones de material no son las óptimas para Concreto Auto-Consolidable, podría
utilizarse un modificador de viscosidad para mejorar la calidad de la mezcla.
Limpieza:
Limpie con agua las herramientas y el equipo antes de que el material se endurezca.
Precauciones/Limitaciones
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 Se deben hacer ensayos en obra ya que los cementos y agregados varían en

cada obra.
 Adicione a la mezcla independiente de otros aditivos.
 Los cambios en los tipos de cemento, agregados y la temperatura modifican el
desempeño de los aditivos en la mezcla de concreto variando resultados en el
concreto fresco o endurecido. Agite el producto antes de usar.
 El producto debe almacenarse en su envase original, bien cerrado, bajo techo,
en un lugar fresco y seco.
 Proteja el EUCON 1037 contra el congelamiento; sin embargo, el congelamiento
y deshielo no dañaran el material si se agita vigorosamente. Nunca agite con
aire.
 No permita que el concreto se congele hasta que haya alcanzado una resistencia
mínima de 7 MPa (1000 psi).
 Consulte la Hoja de Seguridad antes de usar el producto.
 No es compatible con aditivos base policarboxilato.
 EUCON 537
Reductor de agua de alto rango y retardante
Descripción:
EUCON 537 es un aditivo reductor de agua de alto rango

y retardante de fraguado, formulado específicamente para
aumentar el tiempo de trabajabilidad en mezclas de
concreto especialmente en climas cálidos.
EUCON 537 Cumple con la norma ASTM C-494 tipo G.
Información Técnica:
Apariencia : Líquido de baja viscosidad
Color : Café oscuro
Contenido de Cloruros : Ninguno
Densidad : 1.19 kg/l +/- 0.01 kg/l
% Sólidos : 38.5% +/- 1%
PH : 9 +/- 1
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Usos:
EUCON 537 es especialmente recomendado cuando se requiere:
 Concreto Reforzado
 Concreto de alta resistencia.
 Pisos Industriales.
 Concretos Preesforzados
 Concretos Bombeados
 Concretos autonivelantes
 Fundir concretos en clima cálido.
 Como reductor de agua, para incremento considerable de resistencias
 Disminuye la segregación y aumenta la cohesividad del concreto fluido.
 Densifica la mezcla aumentando considerable la impermeabilidad del concreto.
 Permite dosificar en planta y transportar el concreto.
 No tiene cloruros ni agentes corrosivos.
Dosificación:
EUCON 537 puede ser usado del 0,5% al 1,5% del peso del cemento (entre 212 ml a
635 ml por bulto de cemento de 50 kg).
Una dosificación de +/- 375 ml puede aumentar el asentamiento de 50 mm a +/- 160 mm

dependiendo del diseño y materiales utilizados.
Puede ser utilizado en dosis hasta el 2%. Consulte el Departamento Técnico de

TOXEMENT.
Aplicación:
EUCON 537 puede ser adicionado al concreto en el sitio de trabajo o en la planta de

concreto para facilitar su uso. El concreto es más a menudo tratado directamente en el
sitio de trabajo, aunque puede ser dosificado en la mixer y transportado al sitio de trabajo
sin agitación y allí ser remezclado.
COMO FLUIDIFICANTE: Dosis 0.5% - 1.0%. EUCON 537 adicionado a una mezcla de
consistencia normal, fluidifica el concreto o mortero haciéndolo óptimo para el bombeo.
Cargue todos los materiales en la mixer y mezcle por 5 minutos o 70 revoluciones para
un asentamiento de 7,5 cm a 10,0 cm, adicione el aditivo y mezcle un minuto adicional
por cada metro cúbico de mezcla.
16
COMO REDUCTOR DE AGUA: Dosis 0.9% - 1.5%. EUCON 537 permite obtener
reducciones en el agua de amasado entre un 20% y un 30%, incrementando las
resistencias mecánicas iniciales y finales. Reduce la permeabilidad del concreto y
acelera las resistencias de diseño.
Se pueden tener reducciones de cemento dependiendo de la reducción de agua y el

diseño, de acuerdo a ensayos preliminares.
EUCON 537 debe incorporarse a la mezcla con la última proporción de agua de

amasado durante la preparación del concreto.
Recomendaciones Especiales:
 Determine la dosis adecuada mediante ensayos previos.

 En concretos fluidos se debe ajustar el diseño para mantener la homogeneidad
de la mezcla.
 La granulometría de los agregados debe ser continua.
 No debe adicionarse a la mezcla seca, ni al cemento puro.
 Cuando se diseñan mezclas con EUCON 537 siga las recomendaciones del ACI
211.1 y 211.2. Ajuste la arena para mantener homogeneidad.
 En todos los casos consultar la Hoja de Seguridad del producto antes de su uso.
Manejo y Almacenamiento:
No es tóxico, corrosivo, ni inflamable. EUCON 537 debe almacenarse en su envase

original, herméticamente cerrado, en lugares frescos y bajo techo
Vida útil en almacenamiento:
 1 año.
 6 meses a granel.
Presentación:
Tambor: 230 kg.
Tambor: 200 l (238 kg)
Granel
Los resultados que se obtengan con nuestros productos pueden variar a causa de las
diferencias en la composición de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de
17
la variación de la temperatura y otros factores. Por ello recomendamos hacer pruebas

representativas previo a su empleo en gran escala.
PLASTOL 5000
Aditivo reductor de agua de alto poder
Descripción:
PLASTOL 5000 es un aditivo reductor de agua de

alto rango. Es un aditivo de la última generación a
base de policarboxilatos, formulado específicamente
para aumentar el tiempo de trabajabilidad en mezclas
de concreto y obtener altas resistencias iniciales para
concretos en sistemas prefabricados. Cumple con la
norma ASTM C-494 Tipo A, como reductor de agua y Tipo F como reductor de agua de
alto rango y la AASHTO M-194. Información Técnica
Color : Ambar
Contenido de Cloruros : Ninguno
Densidad : 1,06 kg/l +/- 0,03 kg/l
Usos:
PLASTOL 5000 es especialmente recomendado cuando se requiere:
 Concreto de alta fluidez

 Concretos prefabricados
 Concretos de altas resistencias iniciales.
 Concretos con mayor tiempo de manejabilidad.
 Concretos preesforzados.
 Concretos bombeados.
 Concretos autonivelantes.
 Colocación de concretos en clima cálido.
 Como reductor de agua, para incremento considerable de resistencias.
 Para disminuir la segregación y aumentar la cohesividad del concreto fluido.
18
Ventajas:
 Permite colocar fácilmente concretos de alta resistencia y baja relación agua /

cemento.
 Permite un desencofrado rápido y reduce el tiempo de curado.
 Incrementa las resistencias últimas a compresión.
 Incrementa la durabilidad.
 Mantiene o excede las resistencias originales aplicado en consistencia fluida.
 Reduce los tiempos de producción por una rápida colocación.
 Diseños de mezcla más económicos.
 Permite reducción de agua de amasado entre el 20% y el 40%.
 No tiene cloruros ni agentes corrosivos.
Dosificación:
Cuando se usa como reductor de agua o agente de flujo la dosis recomendada de

PLASTOL 5000 es de 2 ml - 6 ml por cada kg de cemento. PLASTOL 5000 puede ser
adicionado en la planta o en el sitio de trabajo.
Cuando se adiciona en la planta, éste debe ser colocado con el agua de amasado.
Cuando se adiciona en obra se debe permitir al concreto una mezcla durante 5 minutos
a 30 rpm antes de descargar.
Las dosis de PLASTOL 5000 se ven afectadas por los materiales utilizados, condiciones
de trabajo, temperatura, etc., se pueden requerir dosificaciones diferentes a las
especificadas en esta ficha.
Aplicación:
PLASTOL 5000 puede ser adicionado con el agua inicial de diseño o cuando la mezcla
de concreto se encuentra completamente húmeda. No adicionar el aditivo directamente
al cemento seco.
COMO FLUIDIFICANTE: PLASTOL 5000 adicionado a una mezcla de consistencia

normal, fluidifica el concreto haciéndolo óptimo para el bombeo.
COMO REDUCTOR DE AGUA: PLASTOL 5000 permite obtener reducciones en el agua

de amasado entre 20% y 40%, incrementando las resistencias mecánicas iniciales y
finales. Reduce la permeabilidad del concreto y acelera las resistencias del diseño.
19
 Determine la dosis adecuada mediante ensayos previos.

 En concretos fluidos se debe ajustar el diseño para mantener la homogeneidad
de la mezcla.
 La granulometría de los agregados debe ser continua.
 No debe adicionarse a la mezcla, ni al cemento puro.
 No usar aire comprimido para su agitación.
 Mezclas con PLASTOL 5000 pueden incluir aire hasta en un 5%.
 PLASTOL 5000 es compatible con todos los incorporadores de aire y la mayoría
de aditivos. Se recomienda hacer pruebas previas para determinar el
comportamiento de los aditivos cuando se usan juntos. Cuando se dosifica más
de un aditivo a la mezcla, éstos deben adicionarse separados.
PLASTOL 5000 debe almacenarse a temperaturas por encima de 0°C. PLASTOL 5000
no es un material peligroso pero se recomienda emplear elementos de seguridad para
su manipulación.
 1 año en su envase original

 6 meses a granel
Presentación:
Tambor: 220 kg Tambor: 212 kg. (200 l) Granel
20
 PLASTOL 8000
Aditivo reductor de agua de alto poder
Descripción:
PLASTOL 8000 es un aditivo líquido base policarboxilato de alta concentración,

diseñado como reductor de agua de alto poder para concreto que incrementa
resistencias iniciales y finales. PLASTOL 8000 puede ser usado para incrementar
asentamiento o reducir significativamente el agua de amasado para un asentamiento
determinado. PLASTOL 8000 no contiene cloruros en su formulación.
PLASTOL 8000 cumple y excede los requerimientos de la norma ASTM C-494 Tipo A y
Tipo F y ASTM C-1017 Tipo I.
Color : Ambar
Usos:
 PLASTOL 8000 es especialmente recomendado cuando se requiere:

 Concretos de alto desempeño.
 Concretos de alta plasticidad y manejabilidad.
 Concretos prefabricados.
 Concretos de baja relación agua : cemento.
 Aplicaciones que requieran alta resistencia inicial.
Ventajas:
 PLASTOL 8000 es un producto de alta concentración, por eso puede ser usado
a baja dosificación y se puede obtener reducción de agua del 8% al 15% y a
altas dosificaciones se podrían obtener reducciones de agua hasta del 40%.
 Se pueden obtener concretos de alto asentamiento y tiempo de manejabilidad.
 Los concretos fabricados con PLASTOL 8000 tienen alta cohesividad, baja
exudación y no presentan segregación.
Dosificación
PLASTOL 8000 puede ser usado a dosis de 0,15% a 0,8% del peso del cemento.
21
PLASTOL 8000 no se recomienda utilizar con plastificantes base naftaleno o con

materiales que lo contengan.
Aplicación:
 Después de la colocación del PLASTOL 8000 el concreto debe ser mezclado por
un mínimo de 5 minutos.
 Para usos especiales consulte con el Departamento Técnico de TOXEMENT.
 PLASTOL 8000 se debe adicionar a la mezcla de concreto una vez todos los
materiales se encuentren mezclados y homogeneizados con el agua de
amasado, también se puede dosificar en el mixer.
 No adicionar simultáneamente con otros aditivos y nunca directamente al

cemento.
 Se deben realizar pruebas de comportamiento y compatibilidad con el cemento
y con los materiales a utilizar haciendo concretos a nivel de laboratorio, de esta
manera se establecen dosis y comportamiento esperado, las dosis establecidas
en esta Hoja Técnica son una guía.
 Cuando se diseñan mezclas con PLASTOL 8000 siga las recomendaciones del
ACI 211.1 y 211.2. Ajuste la arena para mantener la homogeneidad.
 Cuando se emplea como fluidificante adicionarlo a concretos que tengan
asentamientos mayores a 70 mm para optimizar su desempeño.
 No almacene a temperaturas por debajo de 2°C - 4°C.
 En todos los casos consultar la Hoja de Seguridad del Producto antes de su uso.
PLASTOL 8000 debe almacenarse en su envase original, a temperaturas entre 5°C y

35°C, herméticamente cerrado y en áreas ventiladas.
 1 año en su envase original.

Presentación:
Garrafa: 20 kg
Tambor: 220 kg.
22
Granel
7.2 ACELERANTE DE FRAGUADO

 ACCELGUARD 80
Acelerante de fraguado de concreto, sin cloruros
Descripción:
ACCELGUARD 80 es un aditivo acelerante, reductor de agua para concreto y morteros

que no contiene cloruros. Es un compuesto líquido incoloro formulado para acelerar de
forma controlada el fraguado de concretos o morteros otorgando resistencias mecánicas
tempranas más rápidamente. Este aditivo es compatible con los incorporadores de aire,
los superplastificantes y los reductores de agua convencionales.
Formulado para cumplir con la norma ASTM C-494, Tipo C y E.
Apariencia : Líquido turbio ligeramente blanco
Usos
ACCELGUARD 80 es recomendado en obras de concreto o mortero donde se requiera:
 Rapidez en los tiempos de fraguado inicial y final.

 Obtención de resistencias mecánicas altas, a temprana edad.
 Elaboración de elementos prefabricados que requieran fraguados rápidos para
desencofrar en corto tiempo y la resistencia necesaria para su pronta
movilización y colocación en obra.
 Concreto vaciado en obras de clima frío.
 Acelerar el fraguado de concreto armado o normal.
 Concretos postensados de fraguado rápido.
 Fabricación acelerada de bloques de concreto o mortero.
 En concretos pretensados.
 En concreto reforzado expuesto al medio ambiente o a la acción de sales.
Ventajas
23
 Reduce el tiempo de fraguado inicial del concreto dependiendo de la

temperatura.
 Mejora la trabajabilidad de la mezcla y provee un concreto más denso.
 Minimiza el sangrado y la segregación.
 Mayor aprovechamiento del tiempo al disminuir el tiempo de fraguado.
 Acelera la obtención de resistencias mecánicas a temprana edad.
 Incrementa la protección del refuerzo del concreto.
 Economía en mano de obra al facilitar el manejo y trabajabilidad de las mezclas.
 Al acelerar e incrementar las resistencias iniciales, permite cargar prontamente
los elementos estructurales.
 Reutilización rápida de formaletas en la industria de prefabricados.
Dosificación
La cantidad requerida de ACCELGUARD 80 puede variar de acuerdo con la temperatura

ambiente y las condiciones propias de cada trabajo. Los resultados a obtener varían con
los diversos tipos de cemento y la calidad de los agregados utilizados.
Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar la dosificación

adecuada por saco de cemento, de acuerdo con el tipo de obra o trabajo que se proyecte
realizar.
Para temperaturas de 0°C a 16°C adiciónelo al concreto aproximadamente del 1,0% al

2,0% del peso del cemento. Dependiendo de la rata de aceleración que desee imprimir
a la mezcla consulte el Departamento Técnico de TOXEMENT.
Aplicación
ACCELGUARD 80 se mezcla previamente con parte del agua de amasado para luego
mojar la mezcla de concreto con la solución obtenida. No lo adicione al cemento seco.
Recomendaciones Especiales
 No utilice ACCELGUARD 80 sobre el cemento puro.

 Antes de mojar la mezcla con la solución agua - ACCELGUARD 80 las
formaletas y sitios donde se va a fundir la mezcla deben estar listas para recibirla.
 ACCELGUARD 80 puede usarse simultáneamente con el impermeabilizante
integral TOXEMENT POLVO.
 El curado de los trabajos realizados con mortero u hormigón es fundamental en
toda buena aplicación.
24
 ACCELGUARD 80 debe agitarse en su envase original antes de usarse.

 ACCELGUARD 80 no acelera las resistencias últimas de diseño.
 Es conveniente reducir el agua en la misma cantidad de aditivo dosificado.
 En todos los casos consultar la Hoja de Seguridad del producto antes de su uso
Manejo y Almacenamiento
ACCELGUARD 80 debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado,

bajo techo, protegido de la intemperie.

Presentación
 Garrafaplástica: 5 kg.
 Garrafa plástica: 24 kg.
 Tambor metálico: 250 kg.
 ACCELGUARD HE
Acelerante de fraguado para hormigón y mortero
Descripción:
ACCELGUARD HE es un aditivo acelerante de fraguado para concreto y mortero. Es

un compuesto líquido formulado para acelerar de manera controlada el tiempo de
fraguado de concretos o morteros generando resistencias mecánicas tempranas y
finales más rápidamente, en concordancia con las normas ASTM C-494 Tipo C e
ICONTEC 1299.
Apariencia : Líquido de color ámbar

Densidad : 1,30 kg/l +/- 0,04 kg/l
25
Contiene cloruros
Usos:
ACCELGUARD HE es recomendado en obras de concreto o mortero donde se requiera:
 Rapidez en los tiempos de fraguado inicial y final.

 Obtención de resistencias mecánicas altas a temprana edad.
 Elaboración de elementos prefabricados que requieren fraguados rápidos para
desencofrar en corto tiempo y la resistencia necesaria para su pronta
movilización y colocación en obra.
 Concreto vaciado en obras de clima frío
Ventajas:
 Acelera el fraguado inicial y final.

 Acelera la obtención de resistencias mecánicas a temprana edad.
 Actúa integralmente garantizando un endurecimiento uniforme.
 Minimiza el sangrado.
 Mayor aprovechamiento del tiempo al disminuir el tiempo de fraguado.
 Economía en mano de obra al facilitar el manejo y trabajabilidad de las mezclas.
 Los trabajos pueden desencofrarse rápidamente.
 Al acelerar e incrementar las resistencias iniciales, permite cargar prontamente
los elementos estructurales.
 Reutilización rápida de formaletas en industria de prefabricados.
Dosificación
La cantidad requerida de ACCELGUARD HE puede variar de acuerdo con la

temperatura ambiente y las condiciones propias de cada trabajo. Los resultados a
obtener varían con los diversos tipos de cemento y la calidad de los agregados
utilizados. Se recomienda realizar ensayos previos en la obra para determinar la
dosificación adecuada por saco de cemento, de acuerdo con el tipo de obra o trabajo
que se proyecte realizar.
Para cemento puro o mortero utilice ACCELGUARD HE en dilución hasta 1 : 10

(producto : agua de amasado), según el efecto deseado.
El siguiente cuadro le ayudará a estimar la dosificación necesaria a una temperatura

ambiente de 20°C:
26
TIEMPO PROMEDIO DE FRAGUADO EN UN MORTERO 1 : 1 CON ACCELGUARD

HE
Para hormigón o concreto se dosifica el ACCELGUARD HE del 0,5% al 3% del peso del
cemento.
Aplicación:
ACCELGUARD HE se mezcla previamente con el agua de amasado para luego mojar

el mortero con la solución obtenida. También puede dosificarse directamente a la
mezcla.
 En reparaciones, las superficies de aplicación deben estar limpias, libres de

material suelto y previamente mojadas.
 Antes de mojar la mezcla con la solución agua - ACCELGUARD HE las
formaletas y sitios donde se va a fundir la mezcla deben estar listas para recibirla.
 ACCELGUARD HE puede usarse simultáneamente con el impermeabilizante
integral TOXEMENT POLVO de TOXEMENT.
 El curado de los trabajos realizados con mortero u hormigón es fundamental en
toda buena aplicación.
 ACCELGUARD HE debe agitarse en el envase original antes de utilizarse.
 ACCELGUARD HE no acelera las resistencias últimas de diseño.
 Utilice con precaución en concreto armado ya que el ACCELGUARD HE
contiene cloruros, comuníquese con el Departamento Técnico de TOXEMENT.
 No se recomienda ACCELGUARD HE para concretos pretensados o que estén
en contacto directo con elementos galvanizados o de aluminio.

27
ACCELGUARD HE debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado,

en lugares frescos y bajo techo. Un
ligero cambio en el color del producto no afecta su efectividad.

Presentación:
 Garrafa: 2.5 kg
 Garrafa: 5 kg
 Garrafa: 24 kg
 Tambor: 250 kg.
 Granel
28
 EUCON AC – 100
Aditivo líquido base silicato, empleado como

acelerante de alto desempeño, especificado para
aplicaciones en concretos lanzados o lechadas de
inyección donde se requieran altos desarrollos de
resistencia a edad temprana y tardía. Puede ser
ajustado en su dosificación para lograr características
óptimas de fraguado en diferentes ambientes.
INFORMACION TECNICA Apariencia : Líquido de

baja viscosidad Color : Café Densidad : 1.05 kg/l +/-
0.05 kg/l
USOS
EUCON AC 100 es recomendado en la elaboración de concreto o mortero en el cual se

requiera: - Disminuir la permeabilidad.
- Mejorar la manejabilidad de la mezcla.
- Aumentar la durabilidad del concreto, puede ser utilizado como reductor de agua hasta
en un 10%.
VENTAJAS
- Reduce la permeabilidad.
- Puede ser utilizado para mejorar la manejabilidad del concreto.
- Permite reducir la cantidad de agua de amasado.
- Reduce el agrietamiento.
DOSIFICACION
La dosis de EUCON IM 100 es de 0,5% del peso del cemento empleado en la mezcla,
es decir 250 g (230 ml) por saco de cemento de 50 kg.
APLICACION
se adiciona al concreto diluido en el agua de amasado, preferiblemente por medio de un

dosificador o directamente, procurando la completa incorporación del producto. Se
recomienda hacer ensayos previamente a la utilización del producto.
29
RECOMENDACIONES ESPECIALES
Para la elaboración de concreto impermeable utilice agregados granulométricamente

continuos. EUCON IM 100 puede incluir hasta un 5% de aire a la mezcla de concreto.
Una sobredosis produce concretos y morteros de bajas resistencias.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado y bajo techo. Vida

útil en almacenamiento: - 1 año en lugares frescos, bajo techo, en su envase original y
herméticamente cerrado. - 6 meses en condiciones de almacenamiento a granel.
PRESENTACION
Garrafa plástica: 20 kg
Tambor: 210 kg L
7.3 DESMOLDANTE
 FORMSHIELD WB:
Agente desmoldante y protector para formaletas
DESCRIPCION:
FORMSHIELD WB es un agente desmoldante,

económico y altamente efectivo para formaletas de
metal, plástico y madera.
FORMSHIELD WB es una mezcla de químicos

orgánicos naturales que generan una película
impermeable que previene la adherencia del
concreto a las formaletas, permitiendo un rápido y
sencillo desencofrado.
FORMSHIELD WB es un líquido lechoso blanco de

baja viscosidad que viene listo para usar.
30
FORMSHIELD WB cumple con las siguientes especificaciones:
- Cuerpo de Ingenieros Especificaciones CE – 1401,01
- Cuerpo de Ingenieros Especificaciones CW-03101
INFORMACION TECNICA:
Apariencia : Líquido lechoso
Color : Blanco
FORMSHIELD WB es un desmoldante base acuosa que cumple con los requerimientos

VOC.
USOS:
 FORMSHIELD WB es usado para permitir una rápida y limpia liberación de las

formaletas, minimizando la preparación para su reutilización.
 FORMSHIELD WB puede ser usado en formaletas metálicas, plásticas y de
madera aceitada previamente o sin tratar.
 Previene la corrosión de las formaletas de metal prolongando su vida útil.
 FORMSHIELD WB genera una superficie más suave y densa reduciendo los
tratamientos de pulido necesarios para la mayoría de concretos arquitectónicos.
 FORMSHIELD WB prolonga la vida de las formaletas de madera previniendo la
penetración de agua y el consiguiente deterioro de la misma.
 Minimiza el tiempo de acabado debido a que previene la aparición de manchas
y líneas.
 Reduce la transferencia de las vetas de la madera a la superficie del concreto.
VENTAJAS
 Permite fácil reutilización de las formaletas.

 Alto rendimiento, mayor economía.
 No deja la superficie de concreto grasosa lo que facilita la limpieza y permite la
aplicación de los acabamos más rápidamente.
 Es compatible con el KUREZ DR VOX de EUCLID –TOXEMENT.
 Tiene bajo olor
 Cumple requerimientos de contenido de orgánicos volátiles (VOC)
 Excelentes propiedades desencofrantes.
 Reduce el tiempo de trabajo.
 No mancha el concreto.
31
RENDIMIENTO
Los anteriores rendimientos son aproximados y únicamente para propósitos estimativos.

La temperatura, porosidad y textura de la superficie determinan los requerimientos
específicos de material.
APLICACIÓN:
Preparación de la superficie
- Las formaletas deben estar libres de suciedad, concreto endurecido o cualquier

otro material extraño.
Mezcla
- Mezcle FORMSHIELD WB antes de su uso para asegurar homogeneidad en la

solución.
Aplicación
 FORMSHIELD WB puede ser aplicado con brocha, aspersor o rodillo sobre las
superficies que van a estar en contacto con el concreto.
 Antes de recubrir las formaletas de madera contrachapada, aplique una o
preferiblemente dos capas gruesas de producto a los bordes para proteger el
laminado.
 Aplique una capa ligera y uniforme sobre la superficie de la formaleta.
 Evite la acumulación excesiva de producto, chorreos o encharcamientos, un
exceso de recubrimiento puede retardar el fraguado del concreto.
 Para un mejor desempeño, siempre asegúrese de que el rodillo o brocha están
totalmente saturados con FORMSHIELD WB.
 FORMSHIELD WB estará listo para su uso luego de la aplicación en una hora
aproximadamente para formaletas de madera, y en dos horas sobre formaletas
de metal y plástico.
32
 Cuando el FORMSHIELD WB ha endurecido o ha formado película dura puede

generar un desempeño inferior al esperado.
 Se debe garantizar la aplicación de una capa pareja sobre el panel o superficie
a tratar.
RECOMENDACIONES ESPECIALES
 Se recomienda al usar por primera vez FORMSHIELD WB aplicarlo sobre

formaletas limpias, sin pasta de cemento o rastros de otros compuestos
desmoldantes.
 Conserve en un lugar seco, ventilado y a temperaturas entre 4°C y 32°C, proteja
el producto de la congelación.
 No diluya FORMSHIELD WB.
 Proteja de la lluvia durante su aplicación y al menos 1 hora después.
 No aplique FORMSHIELD WB a temperaturas bajo cero.
 FORMSHIELD WB no se recomienda cuando el concreto va a ser curado con
vapor o para sistemas tiltup.
 Limpie las herramientas o el equipo con agua y jabón inmediatamente después
de su uso.
 Cuando FORMSHIELD WB seca, éste se hace muy difícil de retirar.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
FORMSHIELD WB debe almacenarse en su envase original, herméticamente cerrado,

bajo techo, en lugares ventilados y secos.
Vida útil en almacenamiento: 1 año en su envase original.
PRESENTACION
Garrafa 18 kg
Tambor 200 kg
33
8. VACIADO
El colado o vaciado es el proceso de colocación del concreto dentro del molde o cimbra.
La colocación del concreto es determinante, ya que con esta actividad se concluye la

fabricación de elementos estructurales o arquitectónicos, importantes, definitivos y
perdurables de una obra; además de cumplir con las exigencias de un funcionamiento
estructural eficiente y seguro. Aunque las actividades de vibrado y curado son
sumamente importantes, con la colocación se determina el volumen, la posición y la
geometría de los elementos.
Usualmente en la prefabricación, el concreto se coloca en capas para producir un

elemento monolítico y con un acabado visualmente aceptable; es importante que cada
capa de concreto tenga el suficiente peralte de manera tal que la capa consecutiva sea
colocada mientras la capa anterior este lo suficientemente fresca. De esta manera se
permite una consolidación apropiada entre capas. Entre más bajo sea el revenimiento,
más delgada será la capa a utilizarse. Se aconseja que las capas no sean más
peraltadas a 50 cm, pero las condiciones propias de cada elemento, el clima, las
dimensiones, la disponibilidad de equipos, entre otros factores; definirán el espesor de
la capa a colar.
La colocación del concreto en las cimbras con todos los insertos y cables en ellas, debe
continuarse hasta el nivel superior del colado y todo lo contenido en las cimbra quedará
cubierto por él, sin embargo, la pasta del concreto debe evitarse o limpiarse de todo el
acero de refuerzo, disparos y elementos embebidos que sobresalgan de la sección de
concreto. Es de especial importancia, proteger la cuerda de las roscas de anclas
embebidas con una cinta o algún otro material que asegure que la pasta no retardará
las actividades de la colocación de las tuercas cuando llegue ese momento. Este tipo
de detalles hace que las interfaces entre actividades de la construcción o ejecución, en
general, faciliten el trabajo y se haga más eficiente la consecución de tareas.
En términos generales, la colocación de concreto en climas severos debe limitarse al

siguiente rango de temperatura que va desde los 10°C a los 35°C.
Es importante, como procedimiento constructivo, que al menos 24 horas antes del

colado se notifique a las autoridades técnicas de la obra; con el fin de que se lleve a
cabo la inspección del elemento a colar y se emita la “liberación del colado” con las
firmas requeridas.
34
9. INSPECCIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO
En esta inspección se deben revisar aspectos como:
• Que dentro de la cimbra, en la revolvedora y en el equipo de transporte no haya

elementos perjudiciales y ajenos al funcionamiento y manejo eficiente del concreto.
• Considerar las condiciones climáticas, si éstas no son adecuadas, llevar a cabo los
cuidados necesarios para realizar el colado y tomar en cuenta la posibilidad de
interrumpirlo.
• Evitar colar debajo de los 5°C a menos que se utilice un aditivo para eliminar los efectos
de la congelación o se calienten los agregados y/o agua o se controle la temperatura
circundante al concreto recién colado.
• Revisar los trabajos previos complementarios tales como la colocación y posición de

las instalaciones inmersas y/o accesorios en el concreto.
• Si hay ductos de instalaciones dentro de una columna deben colocarse en el centro de

ésta y su área de sección no debe ser mayor a 4% del total de la sección transversal de
la columna.
• Las tuberías de agua, gas, vapor y sanitarias no deberán ahogarse en el concreto

estructural.
• No se debe colocar concreto que presente a simple vista muestras de segregación.
• Evitar que la colocación del concreto en la cimbra provoque un impacto que dé lugar a
la segregación de la mezcla.
35
• La altura máxima de caída libre del concreto es de 0.80 m. Si se tienen elementos más
altos, deben abrirse ventanas temporales de verificación y colado (fácilmente sellables
y seguras) por donde se pueda verter el concreto sin problema.
• El proceso de colocación debe ser por capas y cada una de éstas deberá ser
compactada correctamente antes de que la capa anterior haya iniciado el fraguado.
• No es aceptable acumular la mezcla dentro de la cimbra o cimbras, para extenderla

posteriormente, así como, traspalear concreto para llenar otras cimbras. Estas prácticas
propician la segregación de la mezcla.
• Si las especificaciones del proyecto no señalan otra cosa, el acabado final de la

superficie debe ser liso, continuo, libre de bordes, rugosidades u oquedades.
• Cuando los colados se llevan a cabo

en condiciones y circunstancias
deficientes y el proceso y el producto
no satisfacen a las autoridades
técnicas de la obra, es posible que se
solicite la reposición total o parcial, lo
cual depende de la gravedad del
resultado. Si este es el caso, será
bajo la responsabilidad y a cargo del
constructor.
10. CONSOLIDACIÓN O COMPACTACIÓN
La consolidación del concreto es el proceso que facilita la colocación del concreto recién
vaciado dentro de las cimbras, eliminando al máximo los vacíos dentro de la mezcla
fresca, uniformizando la distribución de materiales, garantizando un buen contacto entre
el concreto, la cimbra y el acero de refuerzo/presfuerzo entre sí.
El tipo de compactación está íntimamente ligado a la plasticidad de la mezcla

(trabajabilidad), geometría de la cimbra, densidad de acero, condiciones de colocación,
clima, revenimiento, aditivos utilizados, entre otros factores.
36
Existen diversas formas de compactar o acomodar el concreto y se dividen en dos

grandes grupos:
Proceso de curado
37
El curado de una mezcla de concreto de alta resistencia es tal vez la parte más
importante del proceso, dado que de esta etapa depende la resistencia final de la
mezcla. Los concretos de alta resistencia requieren de una mayor cantidad de agua en
el proceso de curado, que los concretos convencionales (Prasad & Kamlesh, 2001). La
pérdida de agua de la mezcla durante el fraguado puede generar fisuras superficiales
por contracción, las cuales afectan la resistencia del elemento final (Mohammad Abdur
& Mohammad Abul, 2009). Una práctica adecuada es implementar metodologías para
el control de temperatura durante la etapa de fraguado, con el objetivo de controlar la
posible aparición de fisuras por contracción y la evolución de la resistencia de la mezcla.
11. CONCLUSIÓN
Las características utilizadas para el diseño y producción de concretos de alta resistencia

dependen tanto del desempeño requerido para los elementos de concreto en la estructura,
como de la organización logística de los procesos de producción, transporte, colocación y curado
de las mezclas.
La resistencia inicial de estos concretos es sumamente alta y con ello permitirá un desencofrado
mucho más rápido que beneficiará en el rendimiento en el trabajo.
En cualquier caso, la fabricación de mezclas de concreto de alta resistencia no requiere

materiales especiales o diferentes de los utilizados en los concretos convencionales. Sin
embargo, la optimización en el uso de estos materiales y el control de calidad se vuelven vitales
para alcanzar las resistencias a la compresión necesarias.
La resistencia a la compresión (ƒ'c) aumenta conforme la relación Agua/Cemento (w/c) va

disminuyendo, sin importar el slump ni la tecnología de despacho de concreto usada. Asimismo
las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas, nos dan resultados de
resistencia muy aproximados entre sí, sin importar, como se dijo antes, la tecnología, ni el slump.
El asentamiento y la tecnología de despacho de concreto no son relevantes para determinar la

resistencia a la compresión, cuando se trate de una misma relación agua/cemento y estás son
altas. Como hemos podido observar a lo largo de este informe cuando se trabaje con relaciones
agua/cemento iguales y altas, sin importar la tecnología de despacho de concreto ni el slump;
las resistencias a la compresión son muy aproximadas.
El proceso de curado de los elementos de concreto es una parte vital para alcanzar las
resistencias previstas en el diseño de la mezcla. Se debe realizar un estricto control durante la
ejecución de este proceso.
38
No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación agua/cemento a

usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de obra.
El costo de este tipo de concreto es mucho mayor al de un tradicional, debido a la presencia de

microsilices, aditivos y el aumento en la cantidad de cemento; pero el beneficio en la
disminución de tiempo en alcanzar resistencias altas, y en la disminución de grandes secciones
estructurales y la durabilidad que tiene, lo hace también una buena opción a tomar en cuenta.
Este concreto no requiere de maquinaria especial para su realización, pues se rige igual que el
tradicional, solamente requiere mayor control de calidad entre los materiales y el tiempo de
ejecución.
BIBLIOGRAFIA
 https://civilgeeks.com/2011/03/21/concretos-de-alta-resistencia/
 http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/alta-resistencia/118/c-118
 http://www.academia.edu/3645591/Concreto_de_alta_resistencia
 http://www.academia.edu/3645591/Concreto_de_alta_resistencia
 http://blog.360gradosenconcreto.com/377/
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Universidad Nacional José Faustino

CONCRETO POST Y PRETENSADO

INGENIERO: VALVERDE FIGUEROA, JEAN

Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar el rango de

El desarrollo del incremento de la resistencia del concreto ha sido gradual, y

Estas clasificaciones no se definieron simplemente desde un punto de vista académico,

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Es un tipo de concreto (hormigón) de alto desempeño, que comúnmente tiene una

Describe el concreto de alta resistencia(CAR) como el concreto que tiene f´c=420kg/cm2

o Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas, departamentos,

 Ideal para sistemas industrializados.

Directamente relacionadas a esas diferencias internas están las distinciones en las

5.1.1 Módulo de elasticidad

Una correlación entre el módulo de elasticidad Ec y el fc’ de fuerza de compresión para

La deformación elástica del concreto es de interés particular, puesto que el módulo de

5.1.2 Módulo de ruptura

5.1.3 Resistencia de fatiga

5.1.4 Unidades de peso

5.1.5 Propiedades térmicas

Mientras mayor sea la relación agua/cemento, más aislante es la estructura, de la misma

La conductividad térmica es la razón a la que pasa el calor a través de un material de

El levantamiento de temperatura dentro del concreto debido a la hidratación depende

5.1.6 Resistencia con relación de edad

Probablemente, la proporción más alta de desarrollo de resistencia de estos concretos

5.2 Consideraciones y aplicaciones en el diseño

5.2.1 Consideraciones en columnas

Realmente se sujetan pocas columnas en práctica a cargas verdaderamente axiales.

5.2.1.1 Contribución de resistencia de acero y concreto

Para concretos de baja resistencia, cuando el concreto alcanza el rango de no linealidad

Cuando la deformación se acerca a 0.002, se aprecia que la pendiente de la curva de

5.2.2 Consideraciones en vigas

La distribución en vigas de esfuerzo de compresión está directamente relacionada al

7. ADITIVOS USADOS EN EL CONCRETO PRESFORZADO.

7.1 REDUCTORES DE AGUA

Aditivo supe plastificante reductor de agua

EUCON 1037 es un aditivo reductor de alto rango. Puede agregarse al concreto en el

 Concreto de alto desempeño.

 Concreto con mínimo contenido de agua.

Los siguientes resultados fueron obtenidos mediante el uso de los requerimientos de

Densidad.......................1.21 +/- 0.02 g/ml

pH:.........................................7.00 +/- 1.00

EUCON 1037 se ofrece en cubeta de 19 L y tambores de 200 L

 Cumple con los requerimientos de ASTMC 494, para aditivos Tipo A y F.

24 meses en el envase original cerrado.

EUCON 1037 puede agregarse al batch inicial de agua o directamente en el concreto

 Se deben hacer ensayos en obra ya que los cementos y agregados varían en

Reductor de agua de alto rango y retardante

EUCON 537 es un aditivo reductor de agua de alto rango

EUCON 537 Cumple con la norma ASTM C-494 tipo G.

Apariencia : Líquido de baja viscosidad

Color : Café oscuro

Contenido de Cloruros : Ninguno

Densidad : 1.19 kg/l +/- 0.01 kg/l

% Sólidos : 38.5% +/- 1%

EUCON 537 es especialmente recomendado cuando se requiere:

Una dosificación de +/- 375 ml puede aumentar el asentamiento de 50 mm a +/- 160 mm

Puede ser utilizado en dosis hasta el 2%. Consulte el Departamento Técnico de

EUCON 537 puede ser adicionado al concreto en el sitio de trabajo o en la planta de

Se pueden tener reducciones de cemento dependiendo de la reducción de agua y el

EUCON 537 debe incorporarse a la mezcla con la última proporción de agua de

 Determine la dosis adecuada mediante ensayos previos.

No es tóxico, corrosivo, ni inflamable. EUCON 537 debe almacenarse en su envase

Vida útil en almacenamiento:

Tambor: 230 kg.