2017

Informe de Práctica de
Laboratorio Nº01

Resistencia de Materiales
Grupo 01
19-3-2017
 “UNIVERSIDAD NACIONAL “SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE CIVIL

INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 01

ENSAYO A COMPRESIÓN DE CONCRETO SIMPLE EN PROBETAS
DE TUBOS DE PVC
Integrantes:
Reyes Rincón Lariza
Manosalva Toledo Astrid
Toledo Mario
Ramírez Willy
Junior
RESUMEN
En el presente informe detalla el ensayo seguido para poder comparar los
valores teóricos del módulo de elasticidad con el valor experimental de tres
probetas de concreto simple en tubos de PVC, los cuales fueron
ensayados en una máquina de compresión. El módulo del concreto
experimental resultó menor, con una diferencia realmente abismal, siendo
15722MPA módulo de elasticidad experimental y según las fórmulas
empíricas tenemos: 2535MPA.Una diferencia de 13469 Mpa.
Consideramos que dichas diferencias se deben al uso del tubo, durante el
ensayo, puesto que no permitió obtener correctamente las máximas fuerzas
a las que pueden ser sometidos ambos materiales de manera individual.
Así como el tiempo de curado (7 días), tiempo que se realizó el ensayo, sin
haber alcanzado su máxima resistencia, aún. Además de no verificar las
condiciones a las que debe someterse el material para aplicar las fórmulas
.Lo cual nos servirá para realizar mejores ensayos posteriormente,
conociendo ahora los errores cometidos.
PALABRAS CLAVE
ENSAYO- COMPRESIÓN- MÓDULO E- CEMENTO- TUBO PVC
 INTRODUCCIÓN

En la primera unidad del curso de resistencia de materiales se estudiaron

los conceptos de esfuerzo y deformación, el cual comprende el análisis del
comportamiento mecánico de los cuerpos sólidos sometidos a varios tipos
de carga, para fines prácticos de diseño, resulta esencial la aplicación
experimental. Basándonos en lo expuesto, se realizó ensayos de
compresión de concreto simple (1:2:2) en probetas de tubos de PVC para
desagüe, el presente informe detalla el cuidadoso procedimiento seguido
para obtener la fuerza que soporta dicho material, y los cálculos rigurosos
seguidos para determinar el módulo de elasticidad y el coeficiente de
Poisson, mediante imágenes y cuadros que nos permitieron verificar,
comparar y entender las propiedades mecánicas de nuestras probetas al
someterlas a compresión.
OBJETIVO:
- Comparar los módulos de elasticidad teórico y experimental del
tubo y el concreto.
I. MARCO TEÓRICO

Tensión normal y Deformación lineal.

Los conceptos fundamentales en resistencia de materiales son la
tensión y la deformación. Esos conceptos pueden ilustrarse en su forma
más elemental considerando una barra prismática sometida a fuerzas
axiales. Una barra prismática es un miembro estructural recto con
sección transversal constante en toda su longitud. Fuerza axial es una
carga dirigida a lo largo del eje del miembro que se somete a tracción o
a compresión. (Gere, 2012, pág. 3)
Consideremos la barra de arrastre de la Figura 1 y aislemos un
segmento de ella como cuerpo libre (Fig.2a). Al dibujar este diagrama
de cuerpo libre, despreciamos el peso propio de la barra y suponemos
que las únicas fuerzas activas son las fuerzas axiales P en los extremos.
A continuación, consideramos dos vistas de la barra; la primera muestra
la barra antes de la aplicación de las cargas (Fig.2b) y la segunda la
muestra después de aplicadas las cargas. [La longitud inicial denotada
con la letra L y el incremento en longitud con δ]. (Gere, 2012)
Las tensiones internas de la barra quedan expuestas si hacemos un
corte imaginario a través de la barra en la sección mn (Fig.2c). Como
esta sección se toma perpendicularmente al eje longitudinal de la barra,
se le llama sección transversal. Aislamos la parte de la barra a la
izquierda de la sección transversal mn como cuerpo libre (Fig.2d). En el
extremo derecho de este cuerpo libre (Sección mn) mostramos la acción
de la parte retirada de la barra (Es decir, la parte derecha de la sección
mn) sobre la parte restante. Esta acción consiste en una fuerza
distribuida de forma continua que actúa sobre toda la sección
transversal. La intensidad de la fuerza…se llama tensión y se denota
por la letra σ. Por tanto, la fuerza axial P que actúa en la sección
transversal es la resultante de las tensiones distribuidas en forma
continua (La fuerza resultante aparece como una línea punteada en la
Fig.2d). (Gere, 2012)
Suponiendo que las tensiones están uniformemente distribuidas sobre
la sección transversal mn (Fig.2d), vemos que su resultante debe ser
igual a la intensidad σ multiplicada por el área A de la sección
transversal de la barra, por tanto, obtenemos la siguiente expresión para
la magnitud de las tensiones:
𝑃
𝜎=𝐴 (1-1)

(Gere, 2012)
Esta ecuación da la intensidad de la tensión uniforme en una barra
prismática cargada axialmente de sección transversal arbitraria.
[Cuando la barra es estirada por P, son esfuerzos a tracción, en sentido
inverso, son a compresión]. Debido a que actúan en una dirección
perpendicular a la superficie cortada, se llaman tensiones normales.
(Gere, 2012)

Figura 1. Miembros estructurales sometidos a cargas axiales. La barra

de arrastre está en tracción el puntual del tren de aterrizaje está en
compresión.
Fuente: Adaptado de (Goodno, 2009) Mechanics of Materials, Seventh
Edition.(p.7).
Figura 2.Barra prismática en tensión:
(a)Diagrama de cuerpo libre de un segmento de la barra.(b)Segmento
de la barra antes de la carga.(c) Segmento de la barra después de
cargarla.(d)Esfuerzo normal en la barra.

Fuente: Adaptado de (Goodno, 2009) Mechanics of Materials, Seventh

Edition.(p.8).

Deformación lineal
[…]El alargamiento de un segmento es igual a su longitud dividida entre
la longitud total L y multiplicada por el alargamiento total δ. Por tanto,
una unidad de longitud de la barra tendrá un alargamiento igual a 1/L
veces δ. Esta cantidad se denomina alargamiento por unidad de
longitud, o deformación lineal, que se representa con la letra griega
épsilon (ε), se calcula mediante la ecuación:
𝛿
𝜀= (1-2)
𝑙

(Gere, 2012)
Elasticidad Lineal, Ley de Hooke y coeficiente de Poisson
Muchos materiales estructurales- incluidos la mayoría de los metales,
madera, plásticos y cerámicas- se comportan elástica y linealmente en
las primeras etapas de carga; en consecuencia, sus curvas tensión-
deformación comienzan con una línea que pasa por el origen.
[…]Cuando un material se comporta elásticamente y exhibe también
una relación lineal entre la tensión y la deformación, se dice que es
elástico lineal. Este tipo de comportamiento es de gran importancia en
la ingeniería por una razón obvia: mediante el diseño de estructuras y
máquinas que funcionen en esa región evitamos deformaciones
permanentes debido al flujo plástico. (Gere, 2012)
Ley de Hooke
La relación lineal entre la tensión y la deformación lineal en una barra
sometida a tracción o compresión simple se expresa por la ecuación:
𝜎 = 𝐸𝜀 (1-3)
En donde σ es el esfuerzo normal, ε es la deformación lineal y E es una
constante de proporcionalidad llamada módulo de elasticidad del
material. Es la pendiente del diagrama tensión- deformación en la región
elástica lineal. (Gere, 2012)
Coeficiente de Poisson
Cuando una barra prismática se somete a tracción, el alargamiento axial
va acompañado de una contracción lateral. Este cambio en la forma se
ilustra en la Fig.3, donde a) muestra la barra antes de ser cargada y b)
después de la aplicación de la carga. Si una barra está hecha de un
material elástico lineal, la deformación lineal lateral 𝜀 ′ en cualquier punto
de ella es proporcional a la deformación lineal axial ε en el mismo punto.
La razón de estas deformaciones es una propiedad del material
conocida como coeficiente de Poisson. Esta razón adimensional,
comúnmente representada mediante la letra griega 𝜈, puede expresarse
a través de la ecuación:
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝜀′
𝜈=− =− (1-4)
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝜀

(Gere, 2012)
Dichas condiciones se cumplen sólo en materiales isótropos, es decir,
que tienen las mismas propiedades en todas las direcciones. Contar con
un material homogéneo, no garantiza que sea isótropo y que sus
propiedades elásticas sean las mismas en diferentes direcciones en un
punto, las deformaciones axial y lateral pueden variar en un polín de
madera, solo por citar un ejemplo. Por tanto, para mantener la
uniformidad de las deformaciones laterales, debe cumplir con una
condición y es que las propiedades elásticas deben ser iguales en todas
direcciones perpendiculares al eje longitudinal. (Gere, 2012)
Figura 3. Alargamiento axial y contracción lateral de una barra en
tracción. (a) Barra antes de ser cargada. (b) Barra después de ser
cargada. (Las deformaciones de la barra se muestran muy exageradas)
Fuente: Adaptado de (Goodno, 2009) Mechanics of Materials, Seventh
Edition.(p.29).

II. METODOLOGIA
2.1. Planificación (Procedimiento en gabinete)
Resistencia a compresión de concreto simple en probetas de
tubo de PVC, para determinar el módulo de rigidez y el
coeficiente de Poisson.
2.1.1. Probetas de PVC. Para nuestro ensayo
utilizamos 3 probetas que cumplían con las siguientes
características: 20 cm de alto (0.6559 ft) y un diámetro de 4
pulgadas (.333 ft), elaboradas cortando cada 20 cm con una
cierra eléctrica circular los tubos de PVC para desagüe.
2.1.2. Concreto simple. Para la elaboración de
nuestras muestras, preparamos una mezcla de concreto simple
(1:2:2), 𝑓 ′ 𝑐 = 210 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 suficiente para llenar las tres probetas de
material PVC.
a) Cálculo de la relación de cemento y agregados
para nuestro ensayo:
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎(𝑃𝑖𝑒𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠)
= 𝜋 ∗ 0.3332 ∗ 0.6559 = 0.2285

𝑉𝑜𝑙. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.2285 ∗ 3 = 0.6855 𝑓𝑡 3

Entonces para la proporción (1:2:2), tenemos
que:
 Cemento = .1371𝑓𝑡 3 = 42.5𝑘𝑔 ∗
.1371𝑓𝑡3/𝑓𝑡3 = 5.8267 𝑘𝑔
 Agregado fino = .2742𝑓𝑡 3 = 11.6535𝑘𝑔
 Agregado grueso = .2742𝑓𝑡 3 =
11.6535 𝑘𝑔
2.1.3. Elaboración y curado de probetas.
El día lunes 27 de febrero se realizó en el laboratorio
de materiales de la UNASAM la mezcla y fue vaciado,
colocado y compactado mediante chuseo en cada una
de las probetas de PVC, sobre una loseta limpia
preparada con petróleo para evitar que el concreto se
adhiera en ésta. Al día siguiente se colocó las probetas
en las pozas de agua para su curado (7 días).
2.2. Procedimiento (Ensayo de compresión en laboratorio)
El día viernes 10 de marzo, se realizaron los ensayos
a compresión, el cual consistió en colocar una a una
 las probetas en la máquina de compresión, la cual solo
mide la magnitud de la carga, en el rango plástico, las
deformaciones axiales y laterales, se obtuvieron
indirectamente a partir de las variaciones observadas.
Donde obtuvimos los siguientes datos:
Tabla 1.
Datos obtenidos en el ensayo a compresión.

Probetas
Nº1 Nº2 Nº3
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 19.9 20.2 20.2
Antes de = 𝐿𝑜 (𝑐𝑚)
la
aplicación 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 32.9 32.8 32.9
de la 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃𝑜 (𝑐𝑚)
carga
Durante la 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 19.6 19.9 19.9
aplicación 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐿𝑓
de la 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 33.2 33.3 33.3
carga 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃𝑓
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 21 21 20
𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎(𝑀𝑃)
=𝑃
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 2.
Obtención de las deformaciones y esfuerzo axial a compresión.
Ecuación Probetas
Nº1 Nº2 Nº3 Promedio
Radio Inicial(cm) 𝑃𝑂⁄ 5.2362 5.2203 5.2362
𝑅𝑜 = 2∗𝜋
Alargamiento(cm) 𝛿 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑂 -0.3 -0.3 -0.3

Radio Final(cm) 𝑃𝑓 5.2839 5.2999 5.2999 5.29

𝑅𝑓 = ⁄
2∗𝜋
Fuerza 𝑃 21000 21000 20000
Aplicada(Newtons)
Área de la sección 𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑅𝑓 2 87.7120 88.2440 88.2440
transversal(𝑐𝑚2 )
Deformación axial 𝜀 = 𝛿/𝐿𝑜 -0.01508 -0.01485 -0.01485 -0.01492

Deformación lateral 𝜀 ′ = (𝑅𝑓 − 𝑅𝑜) 9.1097*E- 0.01525 0.01217 0.012177

/𝑅𝑜 3
Esfuerzo a 𝜎 = 𝑃/𝐴 239.4199 237.9765 226.6443 234.6803
compresión(Mpa)
Con los datos anteriores, obtenemos un promedio que nos permite calcular
finalmente el módulo de rigidez y el coeficiente de Poisson, para nuestra
probeta de PVC y concreto. Resultados obtenidos del ensayo en
laboratorio:
 𝐸 = 𝜎/ 𝜀 = 15722.21304 Mpa
′
𝜀′
𝜈=− = 0.8161
𝜀′
Ahora, empíricamente sabemos:
𝐾𝑔
Fórmula: 𝐸 = 15000√234.6803 = 229789.1806 𝑐𝑚2 =
22534,62067931𝑀𝑃𝑎
𝐸 𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂 < 𝐸 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂
Y para el tubo de PVC, según especificaciones técnicas de la empresa
es:30𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 2.9419𝑀𝑝𝑎.
Y el módulo de elasticidad del tubo de PVC, experimental será:

P RB P RB

N2 N1

Ra
a. Ecuaciones de equilibrio
b. Corte, Fuerza interna n1, del concreto y n2 del PVC.
FIGURA 4. Diagrama para hallar el E el tubo.
Y aplicamos:
1. 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜: 𝑅𝐴 + 𝑃 = 𝑅𝐵
2. 𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠: 𝑁1 + 𝑁2 = 𝑅𝐵 − 𝑃 = 𝑅𝐴
3. 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑡𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑: 𝛿 = 𝛿𝑡𝑢𝑣𝑜 + 𝛿𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 0
4. 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 − 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜:
𝑛1𝑐 𝑙𝑐 𝑛1𝑃𝑉𝐶 𝑙𝑝𝑣𝑐
𝛿𝑐 = ; 𝛿𝑃𝑉𝐶 = ,
𝐸𝑐 𝐴𝑐 𝐸𝑝𝑣𝑐 𝐴𝑝𝑣𝑐

E igualamos, los desplazamientos, de lo que obtenemos:

1
𝑁1 [ ] = 𝑁2
𝐸𝐶 𝐴𝐶
𝐸𝑇𝑈𝑉𝑂𝐴𝑇𝑈𝑉𝑂
FINALMENTE: Con los datos obtenidos tenemos que:
 𝐸 𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂 < 𝐸 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂

𝐸 𝐸𝑋𝑃𝐸𝑅𝐼𝑀𝐸𝑁𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝑉𝐶 < 𝐸 𝑇𝐸Ó𝑅𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑃𝑉𝐶

Los errores mostrados son muy grandes, a pesar de haber sido cuidadosos
en los cálculos y en las mediciones del laboratorio, sin embargo, estos se
deben (A nuestro criterio), a la mala calibración de la máquina de ensayo a
compresión, y del tiempo de fraguado de nuestras probetas, porque,
sabemos que la resistencia máxima la alcanza a los 28 días. Y el ensayo
se realizó a los 7 días, por lo que la fuerza aumentaría, modificando los
esfuerzos, por ende, el módulo.
Consideramos que dichas diferencias se deben al uso del tubo, durante el
ensayo, puesto que no permitió obtener correctamente las máximas fuerzas
a las que pueden ser sometidos ambos materiales de manera individual.
Además de no verificar las condiciones a las que debe someterse el
material para aplicar las fórmulas.Lo cual nos servirá para realizar mejores
ensayos posteriormente, conociendo ahora los errores cometidos.
IV. CONCLUSIONES
El módulo del concreto experimental resultó menor, con una diferencia
realmente abismal, siendo 15722MPA módulo de elasticidad
experimental y según las fórmulas empíricas tenemos: 2535MPA.Una
diferencia de 13469 Mpa.
V. RECOMENDACIONES

- Revisar las máquinas de compresión donde se realizarán los

ensayos.
- Verificar las condiciones en las que se aplica la fórmula para
determinar empíricamente el valor de E.

VI. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

Gere, J. M. (2012). Mechanics of materials, 5th. España: Paraninfo S.A.

Goodno, J. M. (2009). Mechanics of Materials. Toronto, Canadá: Cengage
Learning.

VII. ANEXOS
ANEXO 1.
Preparación de la mezcla.
ANEXO 2
Colocación en las probetas de tubo de PVC.
ANEXO 3.
Ensayo de la probeta de concreto de simple en tubos de PVC.

ANEXO 4.
Medición de la fuerza aplicada a compresión en la probeta nº2.
ANEXO 5
Medición de las deformaciones axiales.