UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

PIROMETALURGIA
GUIA DE LABORATORIO N° 3

TOSTACION DE SULFUROS

I. OBJETIVO
Eliminar impurezas como el azufre y arsénico en forma de óxidos volátiles de los con-
centrados mediante el proceso de tostación.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La tostación de minerales sulfurosos es un proceso pirometalúrgico que consiste en la
eliminación de azufre, adicionalmente eliminar elementos como el arsénico, bismuto y
otros constituyentes que se consideran perjudiciales para los procesos posteriores de
recuperación del metal.
En el proceso de tostación, los sulfuros se oxidan, este aspecto generalmente presenta
propiedades termodinámicas exotérmicas los cuales están representados mediante la
siguiente reacción generalizada:
MeS( s )  3 2 O2( g )  MeO( s )  3 2 SO2( g )  Hof (1)
Un diagrama que rige los procesos pirometalúrgicos en general, fue propuesto por H.H.
Kellogg, en reconocimiento a su aporte se denominan diagramas Kellogg, donde se
muestra las áreas de predominancia de los distintos compuestos que formará el proceso
pirometalúrgicos en cuestión, el diagrama se observa en la Figura (1).

Figura 1: Diagrama d e Kellogg

El diagrama kellogg indica que la tostación se realiza para oxidar del sulfuro MeS a MeO,
sin embargo si el proceso ocurriera en forma incompleta se obtendrá sulfato MeSO4
como se observa en el diagrama de la Figura 1.

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 PROCEDIMIENTO
 100 g. de pirita de alta pureza seleccionar a un tamaño de grano -65+100 #.
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 La muestra seleccionada introducir en una bandeja de acero inoxidable,

previamente registrado los pesos de la bandeja y de la muestra.
 Insuflar un caudal de aire determinado por balance de masa.
 Controlar el tiempo y remover la carga cada cierto periodo constante.
 Evitar que se encienda la carga. Cuando ya no exista más desprendimiento de
gases apagar el horno y posteriormente extraer la bandeja con la calcina.
 Pesar la bandeja y la calcina registrando como pesos finales.

3.2 EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS

Horno, bandeja de acero inoxidable, flujometro, termocuplas, crisol de porcelana,
pinzas, mineral de pirita.

IV. DATOS ADQUIRIDOS

4 FeS2 + 11 O2 = 2 Fe2O3 + 8 SO2

Peso(g) Tiempo Peso(g) Vol. Aire Fe2O3 Vol. SO2 % trans-

Bandeja
inicial (minutos) final requerido formado formado formado
1 100 15 96,65
2 100 30 80
3 100 45 75,35
4 100 60 71,70
5 100 75 70

V. CALCULOS Y RESULTADOS
a) Realizar el balance de masa y calorífico en la planilla del Software HSC 6.0
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b) Calcular la formación de SO2 considerando compuestos puros.

c) Graficar el porcentaje transformado en función del tiempo, de ésta gráfica
obtenga una ecuación cinética.

VI. CUESTIONARIO

1. Explique con un ejemplo (metalúrgico) a que se refiere propiedades

endotérmicas y exotérmicas.

2. Será necesario agregar carbón al proceso de tostación?, argumente su

respuesta.

3. Un mineral de cobre contiene 20 % Cu2S, 40 % F eS2, 30 % SiO2 y 10 % H2O, el

cual es tostado usando combustible igual al 5 % del peso del mineral
produciendo gases que se mezclan con los gases de las reacciones de oxidación
del azufre (SO2) para ser retirados por la chimenea. El mineral tostado contiene
CuO, F e2O3, SiO2 y se usó el 100 % de aire en exceso del requerimiento teórico
para la tostación y la combustión. El combustible contiene 85 % C y 15 % H.

Calcular

a) Los m3 de aire usado por tonelada de mineral.

b) El peso del mineral tostado

c) El volumen de gases en la chimenea y

d) Los g. de H2O en la chimenea por m3 de gas.

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PIROMETALURGIA
GUIA DE LABORATORIO N° 4

TOSTACIÓN DE CONCENTRADOS DE ZINC

I. OBJETIVO
Calcinar en forma completa un concentrado de zinc.
II. FUNDAMENTO TEORICO
La tostación del sulfuro de zinc está de acuerdo con la reacción:

2ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2

El concentrado de zinc por su característica mineralógica trae constituyentes como
hierro, plomo, arsénico, etc. que dificultan el proceso pirometalúrgico y la reacción se
complica debido a la formación de otros productos complejos, éste problema se
muestra en la Figura 1 que es un diagrama de estabilidad del sistema Zn-Fe-S-O.
En la Figura 1 se observa la fase sulfato y su formación se favorece a bajas temperaturas
y altos potenciales de oxígeno. El ZnSO4 o el ZnO ∗ 2ZnSO4 coexisten con el F e2O3. Si
la temperatura es muy baja el ZnSO4 y el Fe2(SO4)3 coexistirán como está indicado con la
línea 6 en el diagrama. En cambio si la temperatura es alta y los potenciales de oxígeno
son bajas el ZnS formará soluciones sólidas con el FeS como (Zn, Fe)S, a potenciales de
oxígeno mayores se formara (Zn, Fe)Fe2O4. Con una temperatura de 800 a 900 °C el
Fe3O4 comenzará a oxidarse a Fe2O3 con potenciales del orden -8 a -7 aproximadamente
y la fase estable es ZnO + ZnO ∗ F e2O3 y recién a un potencial oxígeno de -2.5 el ZnO se
convertirá el sulfato básico ZnO ∗ 2ZnSO4. Adicionalmente a un potencial de -1.5 el ZnO
∗ Fe2O3 se convertirá en ZnO ∗ 2ZnSO4 y posteriormente a un potencial igual a la
atmosférica se obtendrá el ZnSO4, este comportamiento ocurre por efecto del hierro
principalmente ya que es más noble que el zinc y con cierta cantidad de carbón las
ferritas liberan al ZnO [5, 6].

Figura 1: Efecto de la temperatura sobre el potencial de oxígeno para 1 atm de SO2 del
sistema Zn-Fe-S-O, Diagrama escaneado , Ref. T.Rosenqvist
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III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1 PROCEDIMIETO
 Calentar el horno de tostación a una temperatura de 700 °C y pesar 100 g. de
mineral de Zinc cuya composición química debe ser conocida, el tamaño de
grano de ser −100#.
 Colocar en un recipiente de acero inoxidable e introducir al horno durante 30
min. al cabo de 3 a 5 min se observará el desprendimiento del gas SO2.
 A 30 min de trabajo sacar con precaución la calcina del horno, esperar a que
enfríe y pesar la muestra para enviar una alícuota a análisis por Azufre y hierro.

3.2 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS

Horno de tostación; pinzas; mineral (sulfuros de cinc); recipiente de acero,
termocupla, bomba de aire y flujómetro.

IV. DATOS ADQUIRIDOS

Peso(g) Tiempo Peso(g) Vol. Aire Fe2O3 Vol. SO2 % trans-
inicial (minutos) final requerido formado formado formado
100 30 88,49

V. CALCULOS Y RESULTADOS
1. Realizar el balance másico de la tostación y la comparación con el diagrama de
la Figura 1 y el diagrama kellogg que debe construirlo con el programa HSC.
2. Realizar el cálculo de la cantidad de oxígeno que se requiere, si el aire tiene una
humedad relativa del 60 % además determinar la cantidad de aire húmedo que
se requiere.

VI. CUESTIONARIO

1. Si la presión de SO2 = 0.1 atm. ¿Cuál será el comportamiento del cinc, hierro y azufre?

2. Discutir en el diagrama Kellogg los sistema Zn-S-O y Fe-S-O sobrepuestos a 700 °C