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REFRIGERANTE

ASPECTOS GENERALES SOBRE EL DESARROLLO DE REFRIGERANTES


INTRODUCCIÓN

El agotamiento de la capa de ozono, así como el efecto invernadero debido a las emisiones de
refrigerantes, han llevado a cambios drásticos en la tecnología de refrigeración y aire
acondicionado desde principios de los años noventa.

Esto es especialmente cierto para el área de refrigeración comercial y las plantas de A/C con su
amplia gama de aplicaciones. En años anteriores, los principales refrigerantes utilizados para
estos sistemas eran de los tipos que agotaban la capa de ozono, a saber R12, R22 y R502; Para
aplicaciones especiales R114, R12B1, R13B1, R13 y R503 fueron usados.

Con la excepción del R22, el uso de estos productos químicos ya no está permitido en los países
industrializados. En la Unión Europea, sin embargo, una eliminación temprana ya se hizo cumplir
en varias etapas (ver página 8).

La razón principal de esta prohibición temprana del R22, contrariamente al acuerdo


internacional es el potencial de agotamiento del ozono aunque es sólo pequeño.

Desde 2010, las regulaciones de eliminación progresaron también en otros países, por ejemplo
en los Estados Unidos.

Debido a esta situación, resultan enormes consecuencias para todo el sector de refrigeración y
aire acondicionado. BITZER se comprometió por lo tanto a asumir un papel de liderazgo en la
investigación y desarrollo de diseños ambientalmente benignos.

Después de que los refrigerantes HFC libres de cloro (ODP=0) R134a, R404A, R407C, R507A y
R410A se han establecido extensamente por muchos años en sistemas comerciales de la
refrigeración, del aire acondicionado y de bombas de calor, mientras que los nuevos desafíos
han subido. Se refieren principalmente al efecto invernadero. El objetivo es una clara reducción
de las emisiones directas causadas por las pérdidas de refrigerante y las emisiones indirectas por
una tecnología de sistema particularmente eficiente.

En este ámbito, ya están en vigor las disposiciones legales aplicables, como el Reglamento de la
UE sobre F-Gas N ° 517/2014 (folleto BITZER A-510) y una serie de reglamentos ya ratificados o
en preparación como parte de la Directiva de la UE sobre diseño ecológico (Folleto BITZER A-
530).

Normas similares están también en preparación o ya se han implementado en Norteamérica


(Programa SNAP) y otras regiones.

A pesar de que las emisiones indirectas causadas por la producción de energía son
considerablemente más altas que las emisiones directas (equivalentes en CO2) causadas por los
refrigerantes HFC, los refrigerantes con alto potencial de calentamiento global (GWP) estarán
sujetos a restricciones o prohibiciones de uso. Esto afectará principalmente R404A y R507A, para
los cuales ya se ofrecen alternativas con menor GWP. Sin embargo, para alcanzar los objetivos
legales, serán necesarios substitutos otros refrigerantes y un mayor uso de sustancias naturales
(NH3, CO2, hidrocarburos).

Esto requiere pruebas exhaustivas de estos refrigerantes, aceites adecuados y sistemas


ajustados adecuadamente.

Por lo tanto, existe una estrecha cooperación con las instituciones científicas, las industrias de
refrigeración y petróleo, los fabricantes de componentes, así como una serie de innovadoras
empresas de refrigeración y aire acondicionado.

Se ha completado un gran número de tareas de desarrollo. Para refrigerantes alternativos


compresores adecuados están disponibles.

Además de los proyectos de desarrollo, BITZER apoya activamente las regulaciones legales y los
auto-compromisos relacionados con el uso responsable de refrigerantes, así como medidas para
aumentar la eficiencia de los sistemas y componentes.

El siguiente informe trata de posibles medidas de un cambio de corto a mediano plazo hacia
tecnologías con menor impacto ambiental en sistemas de refrigeración y aire acondicionado
comerciales de tamaño medio y grande. Además, también se trata de la experiencia existente y
de las consecuencias que esto conlleva para la tecnología de las plantas.

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Los estudios de laboratorio confirman que las plantas de refrigeración por compresión de vapor
normalmente utilizadas en el campo comercial son muy superiores en eficiencia a todos los
demás procesos hasta una temperatura de espacio frío de alrededor de -40°C.

La selección de un refrigerante alternativo y el diseño del sistema reciben un significado


especial. Sin embargo, además de la solicitud de sustancias sin potencial de agotamiento de
ozono (ODP = 0), especialmente la demanda de energía de un sistema se considera un criterio
esencial debido a su contribución indirecta al efecto invernadero. Además de eso, existe el
potencial de calentamiento global directo (GWP) debido a la emisión de refrigerante.

Por lo tanto, se ha desarrollado un método de cálculo para la evaluación calificada de un


sistema que permite analizar la influencia total sobre el efecto invernadero.

A este respecto se ha introducido el denominado factor "TEWI" (Impacto Total de Calentamiento


Equivalente). Mientras tanto, se ha desarrollado otro método de evaluación más amplio bajo el
aspecto de "Eco-eficiencia". Por este medio, tanto ecológicos (como TEWI) y criterios
económicos se tienen en cuenta (véase también la página 7).

Por lo tanto, es posible que la evaluación de los refrigerantes con respecto al medio ambiente
pueda diferir según el lugar de instalación y el método de accionamiento.

Tras una evaluación más estrecha de los sustitutos del CFC y HCFC originalmente utilizados, así
como de los HFC con mayor GWP, las opciones con refrigerantes de una sola sustancia son muy
limitadas. Incluyen, por ejemplo, R134a, cuyo GWP comparativamente bajo permitirá su uso
durante un tiempo más largo. Además, esto incluye las hidrofluoro-olefinas (HFO) R1234yf y
R1234ze (E) con un GWP<10, que hasta ahora han estado disponibles sólo en un grado limitado.
Las alternativas directas (basadas en hidrocarburos fluorados) para casi todos los refrigerantes
de mayor capacidad volumétrica de refrigeración y nivel de presión que R134a sólo pueden ser
"formuladas" como mezclas. Sin embargo, teniendo en cuenta las propiedades termodinámicas,
la inflamabilidad, la toxicidad y el potencial de calentamiento global, la lista de candidatos
potenciales es muy limitada. Las mezclas de GWP reducido incluyen, además de R134a, R1234yf
y R1234ze (E) principalmente los refrigerantes R32, R125 y R152a.

Además de los refrigerantes halogenados, el amoníaco (NH3) y los hidrocarburos también se


consideran sustitutos. El uso para aplicaciones comerciales, sin embargo, está limitado por
estrictos requisitos de seguridad.

El dióxido de carbono (CO2) se vuelve más importante como refrigerante alternativo y fluido
secundario, también. Sin embargo, debido a sus características específicas, existen restricciones
a una aplicación general.

Las ilustraciones de las páginas siguientes muestran una encuesta estructural de los
refrigerantes alternativos y un resumen de las sustancias puras o mezclas que ya están
disponibles. Después se discuten los temas individuales.

Las propiedades de refrigerante, los rangos de aplicación y las especificaciones de lubricante se


muestran en las páginas 38 a 41.

Por razones de claridad, los productos menos o sólo conocidos regionalmente no se especifican
en este número, lo cual no pretende implicar ninguna inferioridad.
REFRIGERANTES ALTERNATIVOS – VISIÓN GENERAL

* Los refrigerantes de servicio contienen HCFC como componente de mezcla. Por lo tanto, están sujetos a las mismas normas legales que R22
(ver página 8).
Como resultado de la renovación continua de las instalaciones más antiguas, la importancia de estos refrigerantes está claramente en declive. Para
algunos de ellos, la producción ya ha sido descontinuada. Sin embargo, por las razones de desarrollo e históricas de las mezclas de servicio, estos
refrigerantes seguirán siendo cubiertos en este Informe.

Fig. 1 Clasificación estructural de los refrigerantes

REFRIGERANTES HFC

Fig. 2 Sustitutos para refrigerantes CFC y HCFC (HFC’s libres de cloro)


MEZCLAS HFO y HFO/HFC

* Debido al gran número de diferentes mezclas de HFO / HFC y los posibles cambios en los productos de desarrollo, la lista anterior contiene
alternativas para el R404A / R507A de mezclas no inflamables de GWP <1500.

En las páginas 24 a 26, las mezclas HFO / HFC se discuten ampliamente. También se tratan de otras alternativas.

** Producto de desarrollo

*** Disponible 2017… 2020

Fig. 3 Refrigerantes y mezclas de " bajo GWP"

REFRIGERANTES LIBRES DE HALÓGENOS

Fig. 4 Alternativas para refrigerantes HCFC y HFC (refrigerantes libres de halógenos)

Explicación de la Fig. 2 a la 4 (1) inflamable (2) Tóxico (3) Gran desviación en capacidad y presión al refrigerante anterior (4) Refrigerante en
servicio con cero ODP (5) Compañía ha surgido de DuPont
ASPECTOS AMBIENTALES

CALENTAMIENTO GLOBAL Y FACTOR TEWI

Como ya se mencionó en la introducción, se ha desarrollado un método de cálculo con el que se


puede evaluar la influencia sobre el efecto del calentamiento global para el funcionamiento de
las plantas de refrigeración individuales (TEWI = Impacto de calentamiento total equivalente).

Todos los refrigerantes de halocarbono, incluidos los HFC no clorados, pertenecen a la categoría
de los gases de efecto invernadero. Una emisión de estas sustancias contribuye al efecto del
calentamiento global. Sin embargo, la influencia es mucho mayor en comparación con el CO2,
que es el principal gas de efecto invernadero en la atmósfera (además del vapor de agua).
Basándose en un horizonte temporal de 100 años, la emisión de 1 kg de R134a es, por ejemplo,
aproximadamente equivalente a 1430 kg de CO2 (GWP100 = 1430). De estos hechos resulta ya
que la reducción de las pérdidas de refrigerante debe ser una de las principales tareas para el
futuro.

Por otro lado, el principal factor que contribuye al efecto de calentamiento global de una planta
de refrigeración es la emisión (indirecta) de CO2 causada por la generación de energía. Sobre la
base del alto porcentaje de combustibles fósiles utilizados en las centrales eléctricas, la emisión
media de CO2 en Europa es de alrededor de 0,45 kg por kWh de energía eléctrica. Un efecto
invernadero significativo ocurre como resultado de esto durante la vida de la planta. Como esta
es una proporción elevada del balance total, también es necesario poner un mayor énfasis en el
uso de compresores de alta eficiencia y equipo asociado, así como componentes del sistema
optimizado, además de la demanda de refrigerantes alternativos con consumos de energía
favorables (termodinámica).

Cuando se comparan diversos diseños de compresores, la diferencia de CO2 indirecto (Debido a


la necesidad de energía) puede tener una influencia mayor sobre el efecto total que las pérdidas
de refrigerante.

Una fórmula usual se muestra en la Fig. 5, se puede calcular el factor TEWI y se separan
correspondientemente las distintas áreas de influencia.

Además de esto, un ejemplo en la Fig. 6 (temperatura media con R134a) muestra la influencia
sobre el valor TEWI con diferentes cargas de refrigerante, fugas y consumos de energía.

Este ejemplo se simplifica basándose en una tasa de fugas global como un porcentaje de la
carga de refrigerante. Como es sabido, los valores prácticos varían muy fuertemente por lo que
el riesgo potencial con sistemas construidos individualmente y plantas ampliamente ramificadas
es especialmente alto.

En todo el mundo se han realizado grandes esfuerzos para reducir las emisiones de gases de
efecto invernadero y se han desarrollado en parte normas legales. Desde 2007, el "Reglamento
sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero", que también define requisitos
estrictos para los sistemas de refrigeración y aire acondicionado; se ha sido validada por la
Unión Europea. Mientras tanto, el Reglamento revisado No. 517/2014 entró en vigor y debe
aplicarse desde enero de 2015.
Fig. 5 Método para el cálculo de las cifras TEWI

Fig. 6 Comparación de las cifras TEWI (ejemplo)

ECO-EFICIENCIA

Una evaluación basada en el valor TEWI específico tiene en cuenta los efectos del calentamiento
global durante el período de funcionamiento de una instalación de refrigeración, aire
acondicionado o bomba de calor. Sin embargo, no se tienen en cuenta todos los aspectos
ecológicos y económicos.

Pero aparte de los aspectos ecológicos, al evaluar las tecnologías y tomar decisiones de
inversión, los aspectos económicos son muy significativos. Con los sistemas técnicos, la
reducción del impacto ambiental con frecuencia implica altos costos, mientras que los bajos
costos a menudo tienen mayores consecuencias ecológicas. Para la mayoría de las empresas, los
costos de inversión son decisivos, mientras que a menudo se descuidan durante las discusiones
sobre minimizar los problemas ecológicos.
A los efectos de una evaluación más objetiva, los estudios* se presentaron en 2005 y 2010,
utilizando el ejemplo de las plantas de refrigeración de supermercados para describir un
concepto para evaluar la eco-eficiencia. Se basa en la relación entre el valor añadido (el valor
económico de un producto) y el impacto ambiental resultante.

Con este enfoque de evaluación, todo el ciclo de vida de un sistema se tiene en términos de:
 Rendimiento ecológico de acuerdo con el concepto de Evaluación del Ciclo de Vida según
la norma ISO 14040,
 Rendimiento económico por medio de un Análisis de Coste del Ciclo de Vida.
Esto significa que se tiene en cuenta el impacto medioambiental general (incluidas las emisiones
directas e indirectas), así como los costes de inversión, los costes operativos y de eliminación y
los costes de capital.

Los estudios también confirman que se puede lograr un aumento de Eco-Eficiencia invirtiendo en
equipo de planta optimizado (costos de operación minimizados). De este modo, la elección del
refrigerante y la tecnología del sistema asociado desempeñan un papel importante.

La Eco-Eficiencia puede ser ilustrada en representación gráfica (ver ejemplo en la Fig. 8). Para
ello, los resultados de la evaluación de Eco-Eficiencia se muestran en el sistema de coordenadas
en el eje x, mientras que los resultados del análisis del coste del ciclo de vida se muestran en el
eje y. Esta representación demuestra claramente que un sistema exhibe una Eco-Eficiencia cada
vez mejor, cuanto más alto se encuentra en el cuadrante superior derecho e inversamente, se
vuelve menos eficiente en el sector inferior izquierdo.

Las diagonales trazadas en el sistema de coordenadas representan líneas de igual Eco-Eficiencia.


Esto significa que los sistemas o procesos con diferentes costos de ciclo de vida e impacto
ambiental pueden muy posiblemente exhibir la misma Eco-Eficiencia.

* Estudio 2005: Compilado por Solvay Management Support GmbH y Solvay Fluor GmbH, Hannover, junto con el
Centro de Información sobre Bombas de Calor y Refrigeración (IZW), Hannover.

Estudio 2010: Compilado por SKM ENVIROS, Reino Unido, encargado por y en cooperación con EPEE (Asociación
Europea para la Energía y el Medio Ambiente).

Ambos proyectos contaron con el apoyo de un grupo de expertos de la industria de la refrigeración.

Fig. 7 Concepto de Eco-Eficiencia


Fig. 8 Ejemplo de una evaluación de Eco-Eficiencia
Refrigerantes HCFC

R22 como refrigerante en transición

Aunque los refrigerantes libres de cloro como R134a y R404A / R507A (Figuras 1 y 2) han hecho
extensivamente su camino como sustitutos en muchos campos internacionales, el R22 todavía se
utiliza en nuevas instalaciones y para la adaptación de sistemas existentes.

Las razones son costos de inversión relativamente bajos, especialmente en comparación con los
sistemas R134a, pero también en su amplio rango de aplicación, propiedades termodinámicas
favorables y bajo requerimiento de energía. Además, hay disponibilidad mundial de que el R22 y
otros componentes probados para él, que no está garantizado en todas partes con las
alternativas sin cloro.

A pesar de las propiedades generalmente favorables, R22 ya está sujeto a varias restricciones
regionales * que controlan el uso de este refrigerante en nuevos sistemas y para fines de servicio
debido a su potencial de agotamiento de la capa de ozono, aunque sea bajo.

En lo que respecta a los componentes y la tecnología del sistema, también deben seguirse
algunas particularidades. El refrigerante R22 tiene aproximadamente 55% más de capacidad de
refrigeración y niveles de presión en comparación con R12 **. La temperatura de gas de descarga
significativamente más alta es también un factor crítico comparado con R12 (Figura 9) y R502 **.

Relaciones similares en términos de carga térmica se encuentran en la comparación con los


refrigerantes HFC R134a, R404A / R507A (páginas 9 y 17).

Criterios de diseño resultantes

Especialmente críticos debido a la alta temperatura del gas de descarga, son plantas de baja
temperatura, especialmente en lo que se refiere a la estabilidad térmica del aceite y
refrigerante, con el peligro de formación de ácido y de recubrimiento de cobre.

Por lo tanto, deben adoptarse medidas especiales, como la compresión en dos etapas, la
inyección controlada de refrigerante, el enfriamiento adicional, la supervisión de la temperatura
del gas de descarga, la limitación del sobrecalentamiento del gas de succión y una instalación
especialmente cuidadosa.

* No se permiten nuevos equipos en Alemania y Dinamarca desde el 1 de enero de 2000 y en Suecia a partir de 1998.
Desde el 1 de enero de 2001 se aplican restricciones a los demás Estados miembros de la Unión Europea. Las
medidas en cuestión se definen en el Reglamento de SAO 1005/2009 de la Comisión de la Unión Europea sobre
sustancias que agotan la capa de ozono modificado en 2009. Este Reglamento regula también la utilización de R22
por razones de servicio en toda la UE.
Desde 2010, las regulaciones de eliminación en otros países, como Estados Unidos, son válidas.
** Ya está prohibido en la mayoría de los países.
Fig. 9 R12 / R22 - comparación de las temperaturas del gas de descarga de un compresor semihermético

Fig. 10 R12 / R22 / R502 - Comparación de los niveles de presión


Refrigerantes HFC y HFO

R134A COMO SUSTITUTO DEL R12 Y R22

R134a fue el primer refrigerante HFC libre de cloro (ODP = 0) que se probó exhaustivamente.
Ahora se utiliza en todo el mundo en muchas unidades de refrigeración y aire acondicionado con
buenos resultados. Además de ser usado como una sustancia pura, R134a también se aplica
como un componente de una variedad de mezclas (véase "Mezclas de refrigerante", de la página
13).

R134a tiene propiedades termodinámicas similares a R12:

La capacidad de refrigeración, la demanda de energía, las propiedades de temperatura y los


niveles de presión son comparables, al menos en aire acondicionado y plantas de refrigeración
de media temperatura. Este refrigerante puede por lo tanto ser usado como una alternativa para
la mayoría de las aplicaciones anteriores de R12.

Para algunas aplicaciones R134a es incluso preferido como un sustituto de R22, una razón
importante son las limitaciones al uso de R22 en nuevas plantas y para el servicio. Sin embargo,
la menor capacidad de refrigeración volumétrica de R134a (ver Fig. 11/2) requiere un mayor
desplazamiento del compresor que con R22. También hay limitaciones en la aplicación con
temperaturas de evaporación bajas a considerar.

Pruebas exhaustivas han demostrado que el rendimiento de R134a supera predicciones teóricas
en una amplia gama de condiciones de funcionamiento del compresor. Los niveles de
temperatura (gas de descarga, aceite) son aún más bajos que con R12 y, por tanto,
sustancialmente inferiores a los valores de R22. Por lo tanto, existen muchas aplicaciones
potenciales en plantas de refrigeración de temperatura media y aire acondicionado, así como en
bombas de calor. Las buenas características de transferencia de calor en evaporadores y
condensadores (a diferencia de las mezclas zeotrópicas) favorecen particularmente un uso
económico.

R134a también se caracteriza por un GWP comparativamente bajo (1430). Teniendo en cuenta
las futuras restricciones de uso (por ejemplo, el reglamento de F-Gas de la UE), este
refrigerante seguirá siendo aplicable durante un tiempo más largo.

Lubricantes para R134a y otros HFC

Los aceites minerales y sintéticos tradicionales no son miscibles (solubles) con R134a y otros HFC
descritos en lo que sigue y, por lo tanto, sólo se transportan insuficientemente alrededor del
circuito de refrigeración. El aceite inmiscible puede depositarse en los intercambiadores de
calor e impedir la transferencia de calor hasta el punto de que la planta ya no pueda ser
operada. Los nuevos lubricantes se desarrollaron con la solubilidad apropiada y han estado en
uso durante muchos años. Estos lubricantes están basados en Poliol Ester (POE) y Polialquilen
Glicol (PAG).

Tienen características de lubricación similares a las de los aceites tradicionales, pero son más o
menos higroscópicas, dependiendo de la solubilidad del refrigerante. Esto requiere un cuidado
especial durante la fabricación (incluyendo deshidratación), transporte, almacenamiento y
carga, para evitar reacciones químicas en la planta, tales como la hidrólisis.

Los aceites basados en PAG son especialmente críticos con respecto a la absorción de agua. Por
otra parte, tienen una resistencia dieléctrica relativamente baja y por esta razón no son muy
adecuados para compresores herméticos y semi-herméticos. Por lo tanto, se utilizan
principalmente en sistemas A/C en automóviles con compresores abiertos, donde se requieren
exigencias específicas de lubricación y se requiere una solubilidad óptima debido a la alta tasa
de circulación del aceite. Con el fin de evitar el recubrimiento de cobre, tampoco se utilizan
materiales que contengan cobre en estos sistemas.
El resto de la industria de la refrigeración prefiere los aceites éster, para los que ya existe una
amplia experiencia. Los resultados son positivos cuando el contenido de agua en el aceite no
supera mucho las 100 ppm.

Fig. 11/1 R134a / R12 - Comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético
Fig. 11/2 R134a / R22 - comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético

Los compresores para el A/C y las unidades de refrigeración fabricadas en fábrica se están
cargando cada vez más con los aceites del éter de polivinilo (PVE). Aunque son aún más
higroscópicos que el POE, por otro lado son muy resistentes a la hidrólisis, térmicamente y
químicamente estables, poseen buenas propiedades lubricantes y alta resistencia dieléctrica. A
diferencia del POE, no tienden a formar jabón metálico y, por lo tanto, se reduce el peligro de
obstrucción capilar.

Criterios de diseño y construcción resultantes

Se requieren compresores adecuados para R134a con una carga especial de aceite, y
componentes del sistema adaptados.

Los materiales metálicos normales utilizados en las plantas de CFC también se han demostrado
con aceites éster; Los elastómeros a veces deben adaptarse a la situación cambiante. Esto es
especialmente válido para mangueras flexibles donde los requisitos exigen un contenido mínimo
de humedad residual y baja permeabilidad.

Las plantas deben ser deshidratadas con especial cuidado y la carga o cambio de lubricante
también debe hacerse con cuidado. Además, deberían proporcionarse secadores relativamente
grandes, que también deben adaptarse al tamaño de molécula menor de R134a.

Mientras tanto, muchos años de experiencia muy positiva con R134a y aceites de éster se han
acumulado. Para este refrigerante, BITZER ofrece una amplia gama sin igual de compresores
alternativos, de tornillo y de desplazamiento.

Conversión de plantas R12 existentes


Al principio este tema había sido discutido muy controversialmente, se recomendaron y
aplicaron varios métodos de conversión. Hoy en día existe un acuerdo general sobre soluciones
técnicas y económicas.

Aquí, las características de los aceites éster son muy favorables. Bajo ciertas condiciones se
pueden utilizar con refrigerantes CFC, se pueden mezclar con aceites minerales y tolerar una
proporción de cloro de hasta unos pocos cientos de ppm en un sistema R134a.

El contenido de humedad restante tiene, sin embargo, una enorme influencia. Por lo tanto,
existe el requisito esencial para una evacuación muy cuidadosa (eliminación de cloro y
deshidratación) y la instalación de secadores generosamente dimensionados.
Se ha encontrado experiencia dudosa, con sistemas en los que la estabilidad química era ya
insuficiente con la operación de R12, por ejemplo. Con mal mantenimiento, pequeña capacidad
de secado, alta carga térmica. El aumento de la deposición de productos de descomposición de
aceite que contienen cloro ocurre a menudo aquí. Estos productos son liberados por el trabajo
de la mezcla altamente polarizada de aceite éster y R134a y encontrar su camino en el
compresor y dispositivos de regulación. Por lo tanto, la conversión debe limitarse a sistemas que
se encuentren en buenas condiciones.

Restricciones para el R134a en sistemas de aire acondicionado móvil (MAC)

Una nueva directiva de la UE sobre "Emisiones de los sistemas MAC" prohibirá el uso de R134a en
nuevos sistemas. Varias tecnologías alternativas ya se están desarrollando. Ver las explicaciones
correspondientes en las páginas 11, 12 y 35.
Fig. 12 R134a / R12 / R22 - comparación de los niveles de presión

Información complementaria de BITZER relativa al uso de R134a (véase también


http://www.bitzer.de)
 Información técnica KT-620 "Refrigerante HFC R134a"
 Información técnica KT-510 "Aceites poliester para compresores alternativos"
 Edición especial "Una nueva generación de compresores de tornillo compactos
optimizados para R134a"

ALTERNATIVAS PARA EL R134A

Para sistemas de aire acondicionado móvil (MAC) con compresores de accionamiento abiertos y
conexiones de mangueras en el circuito refrigerante, el riesgo de fugas es considerablemente
mayor que con los sistemas estacionarios. Con el fin de reducir las emisiones directas en este
ámbito de aplicación, se ha aprobado una Directiva de la UE (2006/40/CE). En el ámbito de
aplicación de la Directiva, ya partir de 2011, las homologaciones de tipo de vehículos nuevos
sólo se concederán si utilizan refrigerantes con un potencial de calentamiento global (GWP)
inferior a 150. En consecuencia, se excluye el R134a (GWP = 1430) utilizado hasta ahora en estos
sistemas.

Mientras tanto, se desarrollaron y probaron refrigerantes alternativos y nuevas tecnologías.


Esto también implicó un examen más detenido del uso de R152a.

Desde hace bastante tiempo, la industria del automóvil ha acordado los llamados refrigerantes
de "bajo GWP". Este último se trata de la siguiente manera.

La tecnología de CO2 que se prefirió para este tipo de aplicación durante mucho tiempo todavía
no se ha introducido por diferentes razones (ver páginas 12 y 35).

R152a – una alternativa para el R134a (?)

En comparación con R134a, R152a es muy similar con respecto a la capacidad de enfriamiento
volumétrico (aproximadamente -5%), los niveles de presión (aproximadamente-10%) y la
eficiencia energética. El caudal másico, la densidad de vapor y, por lo tanto, la caída de presión
son aún más favorables (aprox. -40%).
R152a se ha utilizado durante muchos años como un componente en las mezclas, pero no como
una sola sustancia refrigerante hasta ahora. Especialmente ventajoso es el muy bajo potencial
de calentamiento global (GWP = 124).
R152a es inflamable - debido a su bajo contenido de flúor - y clasificado en el grupo de
seguridad A2. Como resultado, los requisitos de seguridad incrementados exigen soluciones
individuales de diseño y medidas de seguridad junto con el análisis de riesgo correspondiente.
Por esta razón, el uso de R152a en sistemas MAC es bastante improbable.

“Bajo GWP” Refrigerantes HFO - R1234yf y R1234ze(E)

La prohibición del uso de R134a en los sistemas de climatización móviles en la UE ha


desencadenado una serie de proyectos de investigación. Aparte de la tecnología de CO2 (página
35), se han desarrollado nuevos refrigerantes con valores de GWP muy bajos y propiedades
termodinámicas similares a R134a.
A principios de 2006, se introdujeron dos mezclas de refrigerantes bajo los nombres de "Blend H"
(Honeywell) y "DP-1" (DuPont). INEOS Fluor siguió con otra versión bajo
El nombre comercial AC-1. En el sentido más amplio, todos estos refrigerantes eran mezclas de
diversas moléculas fluoradas.
Durante la fase de desarrollo y prueba se hizo evidente que no se podían cumplir todos los
criterios de aceptación y, por lo tanto, se interrumpieron los exámenes adicionales con estas
mezclas.
Consecuentemente, DuPont (mientras tanto Chemours) y Honeywell juntaron sus actividades de
investigación y desarrollo en una empresa conjunta que se centró en 2,3,3,3-tetrafluoropropeno
(CF3CF = CH2). Este refrigerante, denominado R1234yf, pertenece al grupo de hidrofluoro-
olefinas (HFO).
Estos refrigerantes son HFC insaturados con un doble enlace químico.
El potencial de calentamiento global es extremadamente bajo (GWP100 = 4). Cuando se libera a
la atmósfera, la molécula se desintegra rápidamente en pocos días, resultando en un GWP muy
bajo. Esto plantea ciertas preocupaciones con respecto a la estabilidad a largo plazo en los
circuitos de refrigeración en condiciones reales. Sin embargo, pruebas extensas han demostrado
la estabilidad requerida para sistemas de aire acondicionado móviles.
R1234yf es ligeramente inflamable según se mide por ASTM 681, pero requiere una energía de
ignición significativamente mayor que R152a, por ejemplo. Debido a su baja velocidad de
combustión ya su elevada fuerza de encendido, recibió una clasificación del nuevo grupo de
seguridad "A2L" de acuerdo con la norma ISO 817.
En series de pruebas extensas, se ha demostrado que un riesgo potencialmente aumentado de la
inflamabilidad de refrigerante en sistemas MAC puede ser evitado mediante la implementación
de medidas constructivas adecuadas. Sin embargo, algunas investigaciones (por ejemplo, por
Daimler-Benz) también muestran un mayor riesgo. Esta es la razón por la que varios fabricantes
han intensificado de nuevo el desarrollo de tecnologías alternativas.

Las investigaciones de toxicidad han mostrado resultados muy positivos, así como pruebas de
compatibilidad de los materiales plásticos y elastómeros utilizados en el circuito de
refrigeración.
Algunos lubricantes muestran una mayor reactividad química que, sin embargo, puede
suprimirse mediante una formulación adecuada y / o adición de "estabilizantes".
Las experiencias operativas obtenidas a partir de ensayos de laboratorio y de campo hasta la
fecha permiten una evaluación positiva, particularmente en lo que respecta al rendimiento y la
conducta de eficiencia. Para el rango habitual de operación de aire acondicionado móvil, la
capacidad de refrigeración y el coeficiente de desempeño (COP) están dentro de un rango de 5%
comparado con el de R134a. Por lo tanto, se espera que las modificaciones simples del sistema
proporcionen el mismo rendimiento y eficiencia que con R134a.
Los niveles de temperatura y presión críticos son también similares, mientras que las densidades
de vapor y los flujos de masa son aproximadamente 20% más altos. La temperatura del gas de
descarga con esta aplicación es de hasta 10 K más baja.
Con vistas a la conversión relativamente sencilla de sistemas móviles de aire acondicionado,
esta tecnología prevaleció hasta ahora sobre los sistemas de CO2 competidores.
Sin embargo, como ya se ha explicado anteriormente, debido a la inflamabilidad de R1234yf, las
investigaciones se centran en otras soluciones técnicas.
Esto incluye dispositivos activos de extinción de incendios (por ejemplo, con argón), sino
también mejoras de los sistemas de CO2.

Otras aplicaciones para los refrigerantes de HFO

También se está considerando el uso de R1234yf en otras aplicaciones de aire acondicionado


móvil, así como en sistemas estacionarios de A / C y bombas de calor. Sin embargo, esto debe
tener en cuenta las limitaciones de carga para los refrigerantes A2L (por ejemplo, EN378), que
restringirán su uso en consecuencia. Otras preocupaciones son las relativas a la estabilidad a
largo plazo en los circuitos de refrigeración, dados los ciclos de vida normalmente muy largos de
tales sistemas.
Para aplicaciones que requieren el uso de refrigerantes del grupo de seguridad A1 (ni
inflamables ni tóxicos), ya se han desarrollado alternativas R134a de GWP basadas en mezclas
HFO / HFC. Se han aplicado durante algún tiempo en sistemas reales.
R1234yf, así como R1234ze (E), descritos a continuación, también se utilizan como componentes
básicos en mezclas HFO / HFC. En vista de las regulaciones legales para la reducción de las
emisiones de gases fluorados (por ejemplo, el Reglamento F-Gas de la UE), estas mezclas se han
desarrollado como alternativas de bajo potencial de calentamiento atmosférico a R134a, R404A
/ R507A, R22 / R407C y R410A. Algunos de estos refrigerantes ya han sido probados con respecto
a la capacidad de refrigeración y la eficiencia como partes del "Programa de Evaluación de
Refrigerantes Alternativos" (AREP) iniciado por AHRI y también se han utilizado en sistemas
reales.
Para más información sobre mezclas HFO / HFC, vea la página 24.
Del grupo de hidrofluoro-olefinas, está disponible otra sustancia con el nombre de R1234ze (E),
que hasta ahora se ha utilizado predominantemente como agente espumante para espuma de
poliuretano y propulsor.
R1234ze (E) difiere de R1234yf por tener una estructura molecular diferente. Sus propiedades
termodinámicas también proporcionan condiciones favorables para el uso como refrigerante.
Su potencial de calentamiento global es también muy bajo (GWP100 = 7).
A menudo existe un grado de incertidumbre en cuanto a la inflamabilidad. En las hojas de datos
de seguridad, R1234ze (E) se declara como no inflamable.
Sin embargo, esto sólo se aplica al transporte y almacenamiento. Cuando se utiliza como
refrigerante, es válida una temperatura de referencia más alta de 60 ° C para las pruebas de
inflamabilidad. A esta temperatura, R1234ze (E) es inflamable y por lo tanto clasificado en el
mismo grupo de seguridad A2L que R1234yf.
R1234ze (E) a veces se llama un sustituto R134a, pero su capacidad de refrigeración volumétrica
es más del 20% por debajo de la de R134a o R1234yf. Además, el punto de ebullición (-19 ° C)
limita considerablemente su uso para temperaturas de evaporación más bajas. Por lo tanto, se
utiliza preferiblemente en enfriadores de líquido y para aplicaciones a alta temperatura. Para
obtener más información, consulte la página 36, "Aplicaciones especiales".

MEZCLAS DE REFRIGERANTE

Mezclas de refrigerante

Se han desarrollado mezclas de refrigerantes para plantas existentes y nuevas con propiedades
que las hacen alternativas comparables a las sustancias utilizadas anteriormente.
Es necesario distinguir entre tres categorías:
1. Mezclas de transición o servicio
La mayoría de estas mezclas contienen el HCFC R22 como el principal constituyente. Se trata
principalmente de refrigerantes de servicio para plantas más viejas con vistas a la prohibición de
uso de R12, R502 y otros CFC.
Los productos correspondientes son ofrecidos por varios fabricantes, la experiencia práctica que
cubre los pasos necesarios del procedimiento de la conversión está disponible. Sin embargo, se
aplican los mismos requisitos legales para las regulaciones de uso y eliminación de estas mezclas
que para R22 (ver página 8).
2. Mezclas de HFC
Estos son sustitutos de los refrigerantes R502, R22, R13B1 y R503. Sobre todo,
R404A, R507A, R407C y R410A, se utilizan en gran medida.
Un grupo de estas mezclas de HFC también contiene aditivos de hidrocarburos. Estos últimos
presentan una solubilidad mejorada con lubricantes, y bajo ciertas condiciones permiten el uso
de aceites convencionales. En muchos casos, esto abre posibilidades para la conversión de
plantas de CFC (H) existentes en refrigerantes libres de cloro (ODP = 0) sin necesidad de un
cambio de aceite.
3. Mezclas HFO / HFC
Como generación sucesora de refrigerantes HFC.
Se refiere a mezclas de nuevos refrigerantes de "bajo GWP" (por ejemplo, R1234yf) con HFC. El
objetivo fundamental es una disminución adicional del potencial de calentamiento global (GWP)
en comparación con las sustancias halogenadas establecidas (véase página 24).
Dos y tres mezclas de componentes ya tienen una larga historia en el comercio de refrigeración.

Se hace una diferencia entre los llamados "azeótropos" (por ejemplo R502, R507A) con
propiedades termodinámicas similares a los refrigerantes de una sola sustancia, y "zeótropos"
con cambios de fase "deslizantes" (véase también la siguiente sección).
El desarrollo original de "zeótropos" se concentró principalmente en aplicaciones especiales en
sistemas de baja temperatura y bombas de calor. La construcción del sistema actual
permaneció, sin embargo, la excepción.
Una práctica anterior algo más común fue la mezcla de R12 a R22 con el fin de mejorar el
retorno de aceite y reducir la temperatura del gas de descarga con relaciones de presión más
altas. También era habitual añadir sistemas R22 a R12 para mejorar el rendimiento, o añadir
hidrocarburos en el rango de temperatura extra baja para un mejor transporte del aceite.
Esta posibilidad de "formulación" específica de ciertas características fue de hecho la base para
el desarrollo de una nueva generación de mezclas.
En la sección "Introducción" (página 3) ya se ha explicado que no existen alternativas directas de
una sola sustancia (sobre la base de hidrocarburos fluorados) para los refrigerantes usados y
actuales de mayor capacidad de refrigeración volumétrica que R134a.
Es por eso que sólo pueden ser "formulados" como mezclas. Sin embargo, teniendo en cuenta las
propiedades termodinámicas, la inflamabilidad, la toxicidad y el potencial de calentamiento
global, la lista de candidatos potenciales está fuertemente limitada.
Para los sustitutos de CFC y HCFC previamente desarrollados, la gama de sustancias era todavía
comparativamente grande, debido al hecho de que también podrían usarse sustancias de alto
GWP. Sin embargo, para la formulación de mezclas con GWP significativamente reducido,
además de R134a, R1234yf y R1234ze (E), pueden usarse principalmente refrigerantes R32, R125
y R152a. La mayoría de ellos son inflamables. También exhiben diferencias considerables con
respecto a sus puntos de ebullición, por lo que todas las mezclas de "Low GWP" de alta
capacidad de refrigeración volumétrica tienen un deslizamiento de temperatura sustancial (ver
sección siguiente).

BITZER ha acumulado una amplia experiencia con mezclas de refrigerantes.


Las pruebas de laboratorio y de campo se iniciaron en una etapa temprana de modo que se
obtuvo información básica para optimizar las proporciones de mezcla y para ensayar lubricantes
adecuados. Con base en estos datos, una planta grande de supermercados - con 4 semi-
herméticos BITZER en paralelo - ya podría ser puesta en servicio en 1991.
El uso de estas mezclas en los sistemas más variados ha sido estado de la técnica durante
muchos años - generalmente con buenas experiencias.

Características generales de las mezclas zeotrópicas

A diferencia de las mezclas azeotrópicas (por ejemplo R502, R507A), que se comportan como
refrigerantes de una sola sustancia con respecto a procesos de evaporación y condensación, el
cambio de fase con fluidos zeotrópicos se produce en forma "deslizante" sobre un cierto
intervalo de temperatura.
Este "deslizamiento de temperatura" puede ser más o menos pronunciado, depende
principalmente de los puntos de ebullición y de las proporciones porcentuales de los
componentes individuales.
También se utilizan ciertas definiciones suplementarias, dependiendo de los valores efectivos,
tales como "casi-azeotrópico" o "semiazeotrópico" para menos de 1 K de deslizamiento.
Esto significa en la práctica ya un pequeño aumento de temperatura en la fase de evaporación y
una reducción durante la condensación.
En otras palabras, basándose en cierta presión, las temperaturas de saturación resultantes
difieren en las fases de líquido y vapor (figura 13).
Para permitir una comparación con refrigerantes de una sola sustancia, las temperaturas de
evaporación y condensación han sido definidas como valores medios. Como consecuencia, las
condiciones de subenfriamiento y sobrecalentamiento medidas (basadas en valores medios) son
irreales. El resultado efectivo - relacionado con el rocío y la temperatura de las burbujas - es
menor en cada caso.

Fig. 13 Comportamiento de evaporación y condensación de mezclas zeotrópicas


Fig. 14 Nivel de presión de R404A en comparación con R502

Estos factores son muy importantes al evaluar el sobrecalentamiento mínimo a la entrada del
compresor (normalmente 5 a 7 K) y la calidad del refrigerante después del receptor de líquido.
Con respecto a una definición uniforme y fácilmente comprensible de la capacidad nominal del
compresor, se aplican las normas revisadas EN12900 y AHRI540. Las temperaturas de
evaporación y condensación se refieren a condiciones saturadas (puntos de rocío).
 Temperatura de evaporación según el punto A (Fig. 13).
 Temperatura de condensación según el punto B (Fig. 13).
En este caso se simplificará la evaluación de las temperaturas efectivas de sobrecalentamiento y
subenfriamiento.
No obstante, debe considerarse que la capacidad frigorífica real del sistema puede ser superior
a la capacidad nominal del compresor. Esto se debe en parte a una temperatura efectivamente
más baja en la entrada del evaporador.

Otra característica de los refrigerantes zeotrópicos es el cambio de concentración potencial


cuando se produce una fuga. La pérdida de refrigerante en las fases de gas puro y líquido es
principalmente no crítica. Las fugas en las áreas de cambio de fase, p. Después de la válvula de
expansión, dentro del evaporador y condensador / receptor se consideran más significativos.
Por lo tanto, se recomienda utilizar juntas soldadas o soldadas en estas secciones.
Entretanto, las investigaciones extendidas han demostrado que el efecto de la fuga provoca
cambios menos graves en la concentración de lo que se pensaba inicialmente. En cualquier caso,
es seguro que las siguientes sustancias del grupo de seguridad A1 (véase la página 38) que se
tratan aquí no pueden desarrollar mezclas inflamables, ya sea dentro o fuera del circuito.
Condiciones de funcionamiento y temperaturas esencialmente similares como antes sólo pueden
obtenerse mediante carga suplementaria con el refrigerante original en el caso de un
deslizamiento de temperatura pequeño.

Otras condiciones / recomendaciones sobre el manejo práctico de mezclas también deben ser
consideradas:
 Siempre hay que cargar la planta con refrigerante líquido. Cuando se toma vapor del
cilindro de carga, pueden producirse concentraciones.
 Debido a que todas las mezclas contienen al menos un componente inflamable, se debe
evitar la entrada de aire en el sistema.
Un cambio crítico del punto de ignición puede ocurrir bajo alta presión y evacuar cuando está
presente una alta proporción de aire.
 El uso de mezclas con un deslizamiento significativo de temperatura no se recomienda
para plantas con evaporadores inundados. En este tipo de evaporador se espera un gran
cambio de concentración y como resultado también en el flujo de masa de refrigerante
circulante.

MEZCLAS DE SERVICIO

MEZCLAS DE SERVICIO CON EL COMPONENTE BÁSICO R22* COMO SUSTITUTO PARA


EL R502

Como resultado de la renovación continua de las instalaciones más antiguas, la importancia de


estos refrigerantes está claramente en declive.
Para algunos de ellos, la producción ya ha sido descontinuada. Sin embargo, para el desarrollo-
razones históricas de mezclas de servicio, estos refrigerantes seguirán siendo cubiertos en este
Informe.
Estos refrigerantes pertenecen al grupo de "mezclas de servicio" y han sido ofrecidos bajo las
denominaciones R402A / R402B * (HP80 / HP81 - DuPont), R403A / R403B * (antes ISCEON 69S /
69L) y R408A * ("Forane" FX10 - Arkema).
El componente básico es en cada caso R22, cuya alta temperatura de descarga de gas se reduce
significativamente mediante la adición de sustancias libres de cloro con un exponente de
compresión isentrópico bajo (por ejemplo, R125, R143a, R218). Un rasgo característico de estos
aditivos es un flujo de masa extraordinariamente elevado, que permite a la mezcla conseguir
una gran similitud con R502.
R290 (Propano) se añade como el tercer componente a R402A / B y R403A / B para mejorar la
miscibilidad con lubricantes tradicionales ya que los hidrocarburos tienen características de
solubilidad especialmente buenas.

Para estas mezclas se ofrecen dos variaciones en cada caso. Al optimizar las variaciones de la
mezcla con respecto a la capacidad de refrigeración idéntica a la R502, las mediciones de
laboratorio mostraron una temperatura de gas de descarga significativamente mayor (Fig. 15),
que sobre todo con mayor sobrecalentamiento de gas de succión (por ejemplo, uso de
supermercado) distancia.
Por otra parte, una mayor proporción de R125 o R218, que tiene el efecto de reducir la
temperatura del gas de descarga al nivel de R502, da como resultado una capacidad de
refrigeración algo más alta (Figura 16).
Con respecto a la compatibilidad del material, las mezclas se pueden juzgar de forma similar a
los refrigerantes (H) CFC. También es posible el uso de aceite de refrigeración convencional
(preferiblemente semi o totalmente sintético) debido a las proporciones R22 y R290.
Aparte de los aspectos positivos, también hay algunas desventajas. Estas sustancias también sólo
pueden ser vistas como alternativas por un tiempo limitado. La proporción de R22 tiene (aunque
es baja) un potencial de agotamiento del ozono.
Los componentes adicionales R125, R143a y R218 todavía tienen un alto potencial de
calentamiento global (GWP).

Criterios de diseño resultantes / Conversión de plantas R502 existentes

El compresor y los componentes que se corresponden con R502 pueden permanecer en el


sistema en la mayoría de los casos. Sin embargo, las limitaciones en el rango de aplicación
deben ser consideradas:
Temperatura de gas de descarga más alta como para R502 con R402B **, R403A ** y R408A ** o
niveles de presión más altos con R402A ** y R403B **.
Debido a las buenas caracterısticas de solubilidad de R22 y R290, existe un peligro creciente de
que después de la conversión de la planta se puedan disolver disolventes posibles de productos
de descomposición de aceite que contengan cloro y penetrar en el compresor y en los
dispositivos de regulación. Los sistemas en los que la estabilidad química ya era insuficiente con
la operación R502 (mal mantenimiento, baja capacidad de secado, alta carga térmica) están
particularmente en riesgo.
* Cuando se utilicen mezclas que contengan normas legales R22, véase también la página 8.
** Clasificación según la nomenclatura ASHRAE.

Fig. 15 Efecto de la variación de la mezcla sobre la temperatura del gas de descarga (ejemplo: R22 / R218 / R290)
Fig. 16 Comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético

Antes de la conversión, los filtros de gas de succión y los secadores de línea de líquidos de
dimensiones generosas deben ser instalados para la limpieza y después de aproximadamente 100
horas de funcionamiento se debe hacer un cambio de aceite; Se recomiendan controles
adicionales.
Deben tenerse en cuenta las condiciones de funcionamiento con R502 (incluyendo la
temperatura del gas de descarga y el sobrecalentamiento del gas de succión) para poder hacer
una comparación con los valores después de la conversión. Dependiendo de los resultados, los
dispositivos de regulación deberían ser reajustados y deben tomarse otras medidas adicionales
según sea necesario.

MEZCLAS DE SERVICIO COMO SUSTITUTO PARA EL R12 (R500)

Aunque como ya se ha demostrado en la experiencia, el R134a también es adecuado para la


conversión de plantas R12 existentes, no siempre es posible el uso general para un
procedimiento de "retrofit". No todos los compresores que han sido instalados previamente están
diseñados para la aplicación con R134a. Además, una conversión a R134a requiere la posibilidad
de realizar un cambio de aceite, lo que no ocurre, por ejemplo, con la mayoría de los
compresores de tipo hermético.
También se plantean consideraciones económicas, especialmente con plantas más viejas donde
el esfuerzo de conversión a R134a es relativamente alto. La estabilidad química de tales plantas
también es a menudo insuficiente y por lo tanto la posibilidad de éxito es muy cuestionable.
Por lo tanto, las "mezclas de servicio" también están disponibles para tales plantas como una
alternativa a R134a y se ofrecen bajo las designaciones R401A / R401B, R409A.
Los componentes principales son los refrigerantes HCFC R22, R124 y / o R142b.
Como tercer componente se utiliza HFC R152a o R600a (isobutano). La operación con lubricantes
tradicionales (preferiblemente semi o sintéticos completos) también es posible debido a la
mayor proporción de HCFC.

Se ofreció una nueva mezcla de servicio bajo la designación R413A (ISCEON49 - DuPont), pero
reemplazada por R437A a finales de 2008. Sin embargo, por razones de desarrollo de mezclas de
servicio, el R413A continuará siendo cubierto en este Informe. El constituyente de R413A
consiste en las sustancias libres de cloro R134a, R218 y R600a.
A pesar del alto contenido de R134a, el uso de lubricantes convencionales es posible debido a la
polaridad relativamente baja de R218 y la solubilidad favorable de R600a.
R437A es una mezcla de R125, R134a, R600 y R601 con desempeño y propiedades similares a
R413A. Este refrigerante también tiene cero ODP.
Sin embargo, debido a la miscibilidad limitada de R413A y R437A con aceites minerales y
alquilbenceno, la migración de aceite puede dar como resultado sistemas con una alta velocidad
de circulación de aceite y / o un gran volumen de líquido en el receptor, por ejemplo si no hay
un separador de aceite.
Si se observa un retorno de aceite insuficiente al compresor, la fabricación de refrigerantes
recomienda reemplazar parte de la carga de aceite original con aceite de éster. Pero desde el
punto de vista del fabricante del compresor, tal medida requiere un examen muy cuidadoso de
las condiciones de lubricación. Por ejemplo, si se observa una mayor formación de espuma en el
cárter del compresor, será necesario un cambio completo en aceite de éster. Además, bajo la
influencia de la mezcla altamente polarizada de aceite de éster y HFC, la mezcla o conversión
en aceite de éster conduce a una mayor disolución de productos de descomposición y suciedad
en la tubería. Por lo tanto, deben proporcionarse filtros de limpieza de aspiración de
dimensiones generosas.
Para más detalles, consulte las "Pautas" del fabricante del refrigerante.

Criterios de diseño resultantes / Conversión de plantas R12 existentes

Los compresores y componentes pueden permanecer en su mayoría en el sistema. Sin embargo,


cuando se usan R413A y R437A la idoneidad debe comprobarse contra los refrigerantes HFC. Las
medidas reales de "retrofit" se limitan principalmente a cambiar el refrigerante (posiblemente
aceite) y una cuidadosa comprobación del ajuste de sobrecalentamiento de la válvula de
expansión.
Existe un deslizamiento significativo de la temperatura debido a las diferencias relativamente
grandes en los puntos de ebullición de las sustancias individuales, lo que exige un conocimiento
exacto de las condiciones de saturación (se puede encontrar en las tablas de vapor del
fabricante de refrigerantes) para evaluar el sobrecalentamiento efectivo del gas de succión .
Además, el rango de aplicación también debe ser observado.
Se requieren diferentes tipos de refrigerante para altas o bajas temperaturas de evaporación o
se deben considerar diferencias de capacidad distintas (rangos de aplicación, ver página 40).
Esto se debe a la característica de mayor capacidad, en comparación con R12.
Debido a la proporción parcialmente alta de R22 especialmente con las mezclas de baja
temperatura, la temperatura del gas de descarga con algunos refrigerantes es significativamente
mayor que con R12. Por lo tanto, los límites de aplicación del compresor deben comprobarse
antes de la conversión.
Los restantes criterios de aplicación son similares a los de las sustancias sustitutivas de R502 que
ya se han mencionado.

* Mediante el uso de mezclas R22 que contienen los requisitos legales deben ser seguidas, véase también la página
8.

HFC Alternativos para R502 y R22


El R404A y el R507A como sustituto para el R502 y el R22

Estas mezclas son sustitutos libres de cloro (ODP = 0) para R502, así como para R22 en rangos de
temperatura media y baja.
Una composición que ya se lanzó a principios de 1992 se conoce bajo el nombre comercial "Suva"
HP62 (DuPont). El uso a largo plazo ha mostrado buenos resultados. Otras mezclas se
comercializaron como "Forane" FX70 (Arkema) y "Genetron" AZ50 (Allied Signal / Honeywell) o
"Solkane" 507 (Solvay). HP62 y FX70 se han enumerado en la nomenclatura ASHRAE como R404A
y AZ50 como R507A.
Los componentes básicos pertenecen al grupo HFC, donde R143a pertenece a la categoría
inflamable. Debido a la combinación con una proporción relativamente alta de R125, la
inflamabilidad se contrarresta eficazmente y también en el caso de fugas.
Una característica de los tres ingredientes es el exponente de compresión isentrópica muy baja
que da como resultado una temperatura de gas de descarga similar, incluso con tendencia a ser
inferior, a R502 (figura 17). Por lo tanto, se garantiza la aplicación eficiente de compresores de
una etapa con bajas temperaturas de evaporación.
Debido a los puntos de ebullición similares para R143a y R125, con una proporción relativamente
baja de R134a, la temperatura de deslizamiento con la mezcla ternaria R404A dentro del
intervalo de aplicación relevante es menor que un Kelvin.
Las características dentro de los intercambiadores de calor no son por lo tanto muy diferentes
como con los azeótropos. Los resultados obtenidos de las mediciones de transferencia de calor
muestran condiciones favorables.

R507A es una combinación de sustancias binarias que incluso da una característica azeotrópica
en un intervalo relativamente amplio. Por lo tanto, las condiciones tienden a ser incluso
mejores.
El rendimiento (Fig. 18) no da prácticamente ninguna diferencia entre las diversas sustancias y
muestra una gran cantidad de acuerdo con R502. Esto también explica la alta penetración en el
mercado de estos refrigerantes. En cuanto a las propiedades termodinámicas, son
particularmente adecuadas para sistemas comerciales de media y baja temperatura.
Materiales metálicos típicos son compatibles con refrigerantes HFC, elastómeros, sin embargo,
debe adaptarse a las características cambiadas.
Los aceites poliolester son adecuados para la lubricación (ver páginas 9/10).
El relativamente alto potencial de calentamiento global (GWP100 = 3922 ... 3985), que es
determinado principalmente por el R143a y R125 es algo de un enganche. Es siempre mejor en
comparación con R502 y con respecto a la demanda de energía favorable también conduce a una
eduction del valor TEWI. Otras mejoras son posibles a este respecto debido a un mayor control
del sistema desarrollado.

Sin embargo, debido a su alto potencial de calentamiento global (GWP), el uso de R404A y
R507A ya no será permitido en la UE en nuevas instalaciones a partir de 2020. Esto se ha
resuelto en el Reglamento F-Gas nº 517/2014 Aplicado desde 2015. Sin embargo, el requisito
concurrente sobre la reducción gradual en relación con un sistema de cuotas estricto conducirá
a una eliminación anticipada en muchas aplicaciones. Para obtener información más detallada,
consulte el folleto BITZER A-510.
En los EE.UU., también hay obligaciones (programa EAP SNAP) para eliminar R404A y R507A a
partir de 2016. Otras regiones seguirán, i.a. Canadá y Australia.
Las alternativas con GWP inferior son las mezclas de HFC tratadas en lo siguiente (de la página
18), así como las mezclas HFO / HFC que se están desarrollando y evaluando (de la página 24).
Los refrigerantes libres de halógenos o los sistemas en cascada que utilizan diferentes
refrigerantes también son una opción para aplicaciones específicas (de la página 27).
Fig. 17 R404A / R502 - Comparación de las temperaturas de los gases de descarga de un compresor semihermético
Fig. 18 Comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético

Criterios de diseño resultantes

La tecnología del sistema puede basarse en la experiencia con R502 y R22 en una amplia área.
En el lado termodinámico, se recomienda un intercambiador de calor entre la succión y la línea
de líquido, ya que esto mejorará la capacidad de refrigeración y COP.

BITZER ofrece todo el programa de compresores alternativos, scroll y de tornillo para estas
mezclas.

Conversión de plantas de CFC existentes (H)

La experiencia adquirida en los programas de investigación muestra que las conversiones


calificadas son posibles. Sin embargo, pueden ser necesarios gastos importantes dependiendo
del diseño del sistema.
Información complementaria de BITZER sobre el uso de mezclas de HFC (véase también http://www.bitzer.de)
 Información técnica KT-651 "Reequipamiento de sistemas R22 a refrigerantes alternativos"
 Información técnica KT-510 "Aceites poliester para compresores alternativos"
R407A/407B/407F/407H COMO SUSTITUTO PARA EL R502 Y EL R22

Alternativamente a los sustitutos anteriormente descritos, se han desarrollado versiones de


mezcla adicionales basadas en R32 que está libre de cloro (ODP = 0) e inflamable como R143a.
El refrigerante R32 también es del tipo HFC y se considera inicialmente candidato para las
alternativas R22 (página 20). Sin embargo, debido a la extensión de las variaciones de la mezcla,
se pueden obtener también características termodinámicas comparables con R404A / R507A.
Este tipo de refrigerantes se encontraban al principio en el mercado con el nombre comercial
KLEA 60/61 (ICI) y se enumeran como R407A / R407B * en la nomenclatura ASHRAE.
Honeywell ha desarrollado otra mezcla con el nombre comercial Performax LT (R407F según la
nomenclatura ASHRAE) y lo introdujo en el mercado. También Daikin Chemical con R407H. Para
ambas mezclas la proporción de R32 es mayor que para R407A mientras que la proporción de
R125 es menor. Con R407H esto resulta en ciertas restricciones para aplicaciones de baja
temperatura.

Sin embargo, las condiciones necesarias para las alternativas que contienen R32 no son tan
favorables en comparación con los sustituyentes basados en R143a como se trató anteriormente.
El punto de ebullición de R32 es muy bajo a -52 ° C, además el exponente de compresión
isentrópico es incluso más alto que con R22. Para que coincida con las características a nivel de
R404A y R507A, por lo tanto, requiere proporciones relativamente altas de R125 y R134a. De
este modo, la inflamabilidad del R32 se suprime de forma eficaz, al mismo tiempo que las
grandes diferencias en los puntos de ebullición con una alta proporción de R134a conducen a un
mayor deslizamiento de temperatura.

La principal ventaja de R32 es el extraordinariamente bajo potencial de calentamiento global


(GWP100 = 675) de modo que incluso en combinación con R125 y R134a es significativamente
menor que con las alternativas basadas en R143a mencionadas anteriormente (R407A: GWP100 =
2107, R407F: GWP100 = 1825 ).
Con ello también cumplen con el requisito de la nueva Regulación de F-Gas de la UE que a partir
de 2020 sólo permitirá refrigerantes de GWP <2500.
Las mediciones realizadas con mezclas R32 que muestran ciertas reducciones de capacidad en
comparación con R404A y R507A, con temperaturas de evaporación bajas, el COP sin embargo
muestra menos desviación y es aún mayor en aplicaciones de temperatura media (Fig. 20).

* Mientras tanto, R407B ya no está disponible en el mercado. Debido al desarrollo histórico de las mezclas de HFC,
este refrigerante, sin embargo, seguirá siendo considerado en este Informe.
Fig. 19 R407A, R407F / R404A - comparación de la temperatura del gas de descarga de un compresor semihermético
Fig. 20 Comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético

Si estas condiciones favorables se confirman en aplicaciones reales está sujeto al diseño del
sistema.
Un factor importante es el deslizamiento de temperatura significativo que puede tener una
influencia negativa sobre la diferencia de capacidad / temperatura del evaporador y el
condensador.
Con respecto a la compatibilidad del material, las mezclas R32 se pueden evaluar de forma
similar a R404A y R507A; Lo mismo se aplica a los lubricantes.
A pesar de la proporción relativamente alta de R125 y R134a en las mezclas R32, la temperatura
del gas de descarga es mayor que con las alternativas basadas en R143a. Esto es especialmente
válido para R407F. Como resultado, se producen ciertas limitaciones en el campo de aplicación,
así como el requerimiento de enfriamiento adicional de los compresores cuando se trabaja a
altas relaciones de presión.
Los compresores de 2 etapas se pueden aplicar de manera muy eficiente donde se encuentran
especialmente grandes condiciones de elevación. Una ventaja importante es por lo tanto el uso
de un subenfriador líquido.

Criterios de diseño resultantes

La experiencia con R404A / R507A y R22 se puede utilizar para la tecnología de la planta en
muchos aspectos, considerando el deslizamiento de temperatura, así como la diferencia en las
propiedades termodinámicas.

Conversión de plantas R22 existentes


Las experiencias prácticas muestran que las conversiones calificadas son posibles. En
comparación con R22, la capacidad de refrigeración volumétrica es casi similar, mientras que el
flujo másico de refrigerante es sólo ligeramente superior. Estas son condiciones relativamente
favorables para la conversión de sistemas R22 de temperatura media y baja.
Los componentes principales pueden permanecer en el sistema siempre y cuando sean
compatibles con los refrigerantes HFC y los aceites éster. Sin embargo, hay que tener en cuenta
las exigencias especiales impuestas al intercambiador de calor con respecto al deslizamiento
significativo de la temperatura.
También es necesaria una conversión en aceite de éster, lo que conduce a una mayor disolución
de los productos de descomposición y suciedad en la tubería. Por lo tanto, deben proporcionarse
filtros de limpieza de aspiración de dimensiones generosas.

Conversión de sistemas R404A / R507A

Las mayores diferencias en las propiedades termodinámicas (por ejemplo, el flujo de masa, la
temperatura del gas de descarga) y el deslizamiento de temperatura de R407A / F pueden
requerir el reemplazo de componentes de control y, si es necesario,
En sistemas de nueva construcción se debe diseñar un diseño específico de componentes y
sistemas.

BITZER ofrece un programa completo de compresores de pistones y de tornillo para R407A y


R407F.

EL R422A COMO SUSTITUTO PARA EL R502 Y EL R22

Entre otros objetivos, se desarrolló R422A (ISCEON MO79 - Chemours) para obtener un
refrigerante libre de cloro (ODP = 0) para la simple conversión de sistemas de refrigeración de
media y baja temperatura utilizando R502 y R22.
Para ello, fue necesario formular un refrigerante con rendimiento y eficiencia energética
comparable al de R404A, R507A y R22, que permite también el uso de lubricantes
convencionales.
Esto pertenece a una mezcla zeotrópica de los componentes básicos R125 y R134a con una
pequeña adición de R600a. Debido a su porcentaje relativamente alto de R134a, el
deslizamiento de temperatura (Fig. 34) es mayor que para R404A, pero inferior a otros
refrigerantes con las mismas mezclas de componentes - como R417A y R422D (ver página 22).
El exponente adiabático, comparado con R404A y R507A, es menor y por lo tanto las
temperaturas de gas de descarga y de aceite del compresor también. Bajo condiciones de
extrema baja temperatura esto puede ser ventajoso.
En casos de relación de presión baja y sobrecalentamiento del gas de succión esto puede ser
negativo debido al aumento de la solución de refrigerante si se usa aceite de éster.
La compatibilidad del material es comparable a las mezclas mencionadas anteriormente, lo
mismo se aplica a los lubricantes, también. Debido a la buena solubilidad de R600a, también se
pueden usar lubricantes convencionales bajo circunstancias favorables.
En particular, las ventajas resultan durante la conversión de sistemas R502 y R22 existentes
como se ha mencionado anteriormente. Sin embargo, para plantas con altas velocidades de
circulación de aceite y / o carga de líquido grande en el receptor, es posible que ocurra la
migración de aceite, por ejemplo si no hay un separador de aceite instalado.
Si se observa un retorno de aceite insuficiente al compresor, el fabricante de refrigerantes
recomienda reemplazar parte de la carga de aceite original con aceite de éster. Pero desde el
punto de vista del fabricante del compresor, tal medida requiere un examen muy cuidadoso de
las condiciones de lubricación. Por ejemplo, si se observa una mayor formación de espuma en el
cárter del compresor, será necesario un cambio completo en aceite de éster *. Bajo la influencia
de la mezcla altamente polarizada de aceite de éster y HFC, la mezcla o conversión en aceite de
éster conduce a una mayor disolución de productos de descomposición y suciedad en la tubería.
Por lo tanto, deben proporcionarse filtros de limpieza de aspiración de dimensiones generosas.
Para más detalles, consulte las "Pautas" del fabricante del refrigerante.
Desde un punto de vista termodinámico se recomienda un intercambiador de calor entre la
succión y la línea de líquido, mejorando así la capacidad de refrigeración y el coeficiente de
rendimiento.
Además de esto, el aumento resultante en las temperaturas de funcionamiento conduce a
condiciones de lubricación más favorables (menor solubilidad).
Debido al alto potencial de calentamiento global (GWP ≥ 2500), el R422A ya no estará
autorizado para nuevas instalaciones en la UE a partir de 2020. Los requisitos y restricciones se
especifican en el Reglamento F-Gas 517/2014.

* Propuesta general para compresores de tornillo y enfriadores de líquido cuando se usa con evaporadores DX con tubos
intercambiadores de calor estructurados internamente. Además, será necesario un control individual sobre posibles medidas
adicionales.

Los compresores BITZER son adecuados para R422A. Una selección individual es posible bajo
demanda.
HFC ALTERNATIVOS PARA EL R22

HFC ALTERNATIVOS PARA EL R22

Como el refrigerante R22 de HCFC (ODP = 0.05) se acepta sólo como una solución de transición,
se han desarrollado y probado varias alternativas libres de cloro (ODP = 0).
Ya se están utilizando en una amplia gama de aplicaciones.
La experiencia muestra, sin embargo, que ninguno de estos sustitutos puede reemplazar el
refrigerante R22 en todos los aspectos. Entre otras hay diferencias en la capacidad de
refrigeración volumétrica, restricciones en las posibles aplicaciones, requisitos especiales en el
diseño del sistema o también niveles de presión considerablemente diferentes. Por lo tanto,
varias alternativas están bajo consideración de acuerdo con las condiciones de funcionamiento
particulares.
Aparte del refrigerante HFC monocomponente R134a, se trata principalmente de mezclas
(composiciones diferentes) de los componentes R32, R125, R134a, R143a y R600 (a).
La siguiente descripción se refiere principalmente al desarrollo y aplicaciones potenciales de
estos. También deben considerarse los sustituyentes libres de halógenos NH3, propano y
propileno, así como CO2, sin embargo, se deben aplicar criterios específicos para su uso
(descrito en la página 27).

R407C COMO SUSTITUTO DE R22

Las mezclas de los refrigerantes HFC R32, R125 y R134a se consideran los candidatos favoritos
para la sustitución a corto plazo de R22 - su rendimiento y eficiencia son muy similares (Fig. 21).
En primer lugar, se han introducido dos mezclas de la misma composición con los nombres
comerciales AC9000 * (DuPont) y KLEA66 * (ICI). Se enumeran en la nomenclatura ASHRAE como
R407C. Entretanto, existen también otras variedades de mezcla (por ejemplo, R407A / R407F)
con composiciones algo diferentes, cuyas propiedades se han optimizado para aplicaciones
particulares (véase página 18).
A diferencia de los sustituyentes R502 con componentes de mezcla idénticos (ver páginas
18/19), los sustitutos R22 considerados contienen proporciones más altas de R32 y R134a.
Se consigue así una buena correspondencia con las propiedades de R22 en términos de niveles de
presión, flujo de masa, densidad de vapor y capacidad de refrigeración volumétrica. Además, el
potencial de calentamiento global es relativamente bajo (GWP100 = 1774), lo cual es una buena
presuposición para valores TEWI favorables.

Con ese R407C también cumple con el requisito de la nueva Regulación de F-Gas de la UE que a
partir de 2020 sólo permitirá refrigerantes con GWP <2500.
El deslizamiento a alta temperatura es una desventaja para aplicaciones habituales que
requieren un diseño de sistema apropiado y pueden tener una influencia negativa en la
eficiencia de los intercambiadores de calor (ver explicaciones en las páginas 13/14).
Debido a las propiedades mencionadas, R407C es preferiblemente un sustituto R22 para sistemas
de aire acondicionado y bomba de calor y (dentro de ciertas limitaciones) también para
refrigeración a temperatura media. En refrigeración a baja temperatura, debido a la alta
proporción de R134a, se espera una caída significativa en la capacidad de refrigeración y COP.
Existe también el peligro de una concentración incrementada de R134a en la mezcla en los
evaporadores, con consecuente reducción del rendimiento y mal funcionamiento de la válvula
de expansión (por ejemplo, un sobrecalentamiento insuficiente del gas de succión).
La compatibilidad del material se puede evaluar como similar a la de las mezclas discutidas
anteriormente; Lo mismo se aplica a los lubricantes.

* Los nombres comerciales anteriores ya no se utilizan.


Fig. 21 R407C / R22 - Comparación de datos de rendimiento de un compresor semihermético
Fig. 22 R407C / R22 - Comparación de los niveles de presión

Criterios de diseño resultantes

Con respecto a la tecnología del sistema, la experiencia previa con R22 sólo puede utilizarse en
una medida limitada. El deslizamiento distintivo de temperatura requiere un diseño particular
de los componentes principales del sistema, p. Evaporador, condensador, válvula de expansión.
En este contexto, debe considerarse que los intercambiadores de calor deben ser dispuestos
preferentemente para el funcionamiento en contracorriente y con una distribución de
refrigerante optimizada. También hay requisitos especiales en cuanto al ajuste de los
dispositivos de regulación y manejo del servicio.
Además, no se recomienda el uso en sistemas con evaporadores inundados, ya que esto daría
como resultado un cambio de concentración severo y formación de capas en el evaporador.

BITZER puede suministrar una amplia gama de compresores semi-herméticos alternativos, de


tornillo y scroll para R407C.

Conversión de plantas R22 existentes

Debido a los criterios antes mencionados, no se pueden definir directrices generales.


Por lo tanto, cada caso debe examinarse individualmente.

R410A COMO SUSTITUTO DEL R22


Además de R407C, hay una mezcla casi azeotrópica que se ofrece con la designación ASHRAE
R410A. Es ampliamente utilizado ya, principalmente en aplicaciones de aire acondicionado.
Una característica esencial indica una capacidad de enfriamiento volumétrico casi 50% superior
(Fig. 23/1) en comparación con R22, pero con la consecuencia de un aumento proporcional de
las presiones del sistema (Fig. 23/2).
A altas temperaturas de condensación, el consumo de energía / COP inicialmente parece ser
menos favorable que con R22. Esto se debe principalmente a las propiedades termodinámicas.
Por otro lado, se pueden obtener eficiencias isentrópicas muy altas (con compresores
alternativos y de desplazamiento), por lo que las diferencias son más bajas en la realidad.
A esto se suman los altos coeficientes de transferencia de calor en evaporadores y
condensadores determinados en numerosas series de ensayos, con condiciones de
funcionamiento especialmente favorables. Con un diseño optimizado, es muy posible que el
sistema logre una mejor eficiencia general que con otros refrigerantes.
Debido al deslizamiento de temperatura insignificante (<0,2 K), la usabilidad general se puede
ver similar a un refrigerante puro.
La compatibilidad del material es comparable a las mezclas discutidas anteriormente y lo mismo
se aplica para los lubricantes. Sin embargo, es necesario tener en cuenta los niveles de presión y
las cargas específicas más elevadas de los componentes del sistema.

Criterios de diseño resultantes

Los criterios fundamentales para las mezclas de HFC también se aplican a la tecnología del
sistema con R410A, sin embargo los altos niveles de presión deben ser considerados (la
temperatura de condensación de 43 ° C ya corresponde a 26 bar abs.).
Los compresores y otros componentes del sistema diseñados para R22 no son adecuados para
este refrigerante o sólo en un grado limitado.
Sin embargo, se ha asegurado la disponibilidad de compresores y componentes de sistema
adecuados.
Cuando se consideran para cubrir los rangos habituales de aplicación de R22, deben evaluarse
las diferencias significativas en las propiedades termodinámicas (por ejemplo, los niveles de
presión, masa y volumen, densidad de vapor).
Fig. 23/1 R410A / R22 - comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético
Fig. 23/2 R410A / R22 - Comparación de los niveles de presión

Esto también requiere cambios constructivos considerables en compresores, intercambiadores


de calor y controles, así como medidas de vibraciones de ajuste.
Además, los requisitos de seguridad afectan también a la calidad y las dimensiones de las
tuberías y los elementos de tubos flexibles (para temperaturas de condensación de
aproximadamente 60 ° C / 40 bar).
Otro criterio es la temperatura crítica relativamente baja de 73ºC. Independientemente del
diseño de los componentes en el lado de alta presión, la temperatura de condensación es
limitada.

Para R410A, BITZER ofrece una serie de compresores alternativos semi-herméticos y


compresores scroll.

R417A/417B/422D/438A COMO SUSTITUTO DEL R22

Al igual que para R422A (página 19), uno de los objetivos de estos desarrollos era proporcionar
refrigerantes sin cloro (ODP = 0) para la simple conversión de plantas R22 existentes.
R417A se introdujo en el mercado hace años, y también se ofrece bajo el nombre comercial
ISCEON MO59 (Chemours). Este sustituto para R22 contiene los componentes de mezcla R125 /
R134a / R600, y por lo tanto difiere considerablemente de, p. R407C con una proporción
correspondientemente elevada de R32.
Mientras tanto, se ha ofrecido un refrigerante adicional basado en componentes idénticos, pero
con un contenido de R125 superior, bajo la designación ASHRAE R417B. Debido a su menor
contenido de R134a, la capacidad de refrigeración volumétrica, así como los niveles de presión
son mayores que con R417A. Esto resulta en diferentes parámetros de rendimiento y énfasis en
el rango de aplicación.
Lo mismo se aplica a una mezcla adicional con los mismos componentes principales, pero R600a
como aditivo hidrocarbonado. Se ofrece bajo el nombre comercial ISCEON MO29 (Chemours) y se
lista como R422D en la nomenclatura ASHRAE.

Un refrigerante que también pertenece a la categoría de mezclas de HFC / HC fue introducido


en 2009 bajo el nombre comercial ISCEON MO99 (Chemours) - ASHRAE clasificación R438A. Esta
formulación fue diseñada selectivamente para una temperatura crítica más alta para
aplicaciones en áreas de clima caliente. Los componentes de base son R32, R125, R134a, R600 y
R601a.
Al igual que R407C, los cuatro refrigerantes sustitutivos son mezclas zeotrópicas con un
deslizamiento de temperatura más o menos significativo. A este respecto, también son válidos
los criterios descritos en relación con R407C.
Aparte de la capacidad de refrigeración similar, existen diferencias fundamentales en las
propiedades termodinámicas y en el comportamiento del transporte de petróleo.
La elevada proporción de R125 causa que R417A / B y R422D tengan un caudal más alto que con
R407C, una temperatura de gas de descarga más baja y una entalpía de sobrecalentamiento
relativamente alta. Estas propiedades indican que hay diferencias en la optimización de los
componentes del sistema y un intercambiador de calor entre el líquido y las líneas de succión es
ventajoso.
A pesar de la proporción predominante de refrigerantes de HFC, el uso de lubricantes
convencionales es posible hasta cierto punto debido a las buenas propiedades de solubilidad del
constituyente de hidrocarburo. Sin embargo, en sistemas con una alta velocidad de circulación
de aceite y / o un gran volumen de líquido en el receptor, puede producirse una migración de
aceite.
En tales casos, son necesarias medidas adicionales. Para obtener más información sobre el
retorno de aceite y los lubricantes, consulte la sección anterior sobre "R422A como sustituto de
R502 y R22" (página 19).
Debido al alto potencial de calentamiento global (GWP ≥ 2500), ya no se permitirán R417B y
R422D para nuevas instalaciones en la UE a partir de 2020. Los requisitos y restricciones se
especifican en el Reglamento F-Gas 517/2014.

Los compresores BITZER son adecuados para los refrigerantes descritos.


Una selección individual es posible bajo demanda.

R427A COMO SUSTITUTO DEL R22

Esta mezcla de refrigerantes fue introducida hace algunos años con el nombre comercial de
Forane FX100 (Arkema). Mientras tanto, se enumera en la nomenclatura ASHRAE como R427A.
El sustituto R22 se ofrece para la conversión de sistemas R22 existentes para los que se solicita
una solución "Zero ODP". Este refrigerante es una mezcla de HFC con componentes base R32 /
R125 / R143a / R134a.
A pesar de la composición de la mezcla basada en refrigerantes HFC puros, el fabricante afirma
que es posible un procedimiento de conversión simplificado.
Esto está positivamente influenciado por la proporción R143a. Por consiguiente, al convertir de
R22 a R427A, sólo se necesita un reemplazo de la carga de aceite original con aceite de éster.
No se requieren secuencias de lavado adicionales, ya que proporciones de hasta 15% de aceite
mineral y / o alquilbenceno no tienen efecto significativo sobre la circulación de aceite en el
sistema.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que bajo la influencia de la mezcla altamente polarizada
de éster de petróleo y HFC aumentó la disolución de los productos de descomposición y la
suciedad en la tubería se produce. Por lo tanto, deben proporcionarse filtros de limpieza de
aspiración de dimensiones generosas.
Respecto a la capacidad de refrigeración, los niveles de presión, caudal másico y densidad de
vapor R427A son relativamente cercanos a R22. Durante la actualización, los componentes
esenciales tales como válvulas de expansión pueden permanecer en el sistema.
Debido a la alta proporción de componentes de mezcla con un exponente adiabático bajo, la
temperatura del gas de descarga es considerablemente más baja que con R22 que tiene un
efecto positivo a altas relaciones de compresión.

Debe tenerse en cuenta que ésta es también una mezcla zeotrópica con un deslizamiento de
temperatura distinto. Por lo tanto, los criterios descritos en contexto con R407C son válidos
aquí también.
Los compresores BITZER son adecuados para R427A. Una selección individual es posible bajo
demanda.
Información complementaria sobre el uso de mezclas de HFC (véase también
http://www.bitzer.de)
 Información técnica KT-651 "Retrofitting en sistemas con R22 a refrigerantes alternativos"

R32 COMO SUSTITUTO DEL R22

Como se describió anteriormente R32 pertenece al grupo de refrigerantes de HFC pero


inicialmente se usó principalmente como un componente de mezclas de refrigerante solamente.
Una barrera esencial para la aplicación como una sustancia pura hasta ahora es la
inflamabilidad. Esto requiere limitaciones de carga adecuadas y / o medidas adicionales de
seguridad, especialmente con instalaciones dentro de los edificios. Además hay niveles de
presión muy altos y temperaturas de gas de descarga (índices de compresión más altos que con
R22 y R410A).

Por otra parte R32 tiene propiedades termodinámicas favorables, p. Entalpía de evaporación
muy alta y capacidad de refrigeración volumétrica, baja densidad de vapor (baja caída de
presión en las tuberías), bajo flujo de masa y entrada de energía favorable para la compresión.
Además de que el potencial de calentamiento global es relativamente bajo (GWP100 = 675).

Considerando estas propiedades favorables y teniendo en cuenta el esfuerzo adicional para


reducir las emisiones, el R32 se utilizará cada vez más como refrigerante en sistemas fabricados
en fábrica (unidades de A / C y bombas de calor) con cargas refrigerantes bajas.
Se demostró en las pruebas de inflamabilidad que la energía de encendido necesaria es muy alta
y que la velocidad de la llama es baja. Sobre la base de estas propiedades R32 (como R1234yf y
R1234ze) se ha puesto en el nuevo grupo de seguridad A2L de acuerdo con la norma ISO 817.
Los requisitos de seguridad que resulten de ello se especificarán en la EN378 revisada (versión
enmendada 2016).
Los compresores scroll BITZER de la serie GSD6 / GSD8 se pueden entregar para pruebas de
laboratorio con R32. Un diseño personalizado está disponible bajo petición.
Fig. 24 R32 / R410A - Comparación de rendimiento y datos de funcionamiento de un compresor scroll

HFO/HFC BLENDS

Mezclas HFO/HFC como alternativas para los HFCs

Debido a la decisión con el uso del refrigerante "Low GWP" HFO-1234yf (ver páginas 11/12) en
los sistemas de aire acondicionado para automóviles, se ha iniciado el desarrollo de alternativas
para otras aplicaciones móviles y sistemas estacionarios.
Los objetivos principales son la formulación de mezclas con GWP significativamente reducido
manteniendo al mismo tiempo propiedades termodinámicas similares a las de los HFC usados hoy
en día de forma edominante.
Los componentes de base son los refrigerantes R1234yf y R1234ze (E), que pertenecen al grupo
de hidrofluoro-olefinas (HFO) con un doble enlace químico. Debido a su combinación de
propiedades, se caracterizan como candidatos preferidos. Sin embargo, ambos refrigerantes son
inflamables (grupo de seguridad A2L). Además, su capacidad volumétrica de refrigeración es
baja. El de R1234yf está aproximadamente al nivel de R134a y el de R1234ze (E) es incluso más
del 20% más bajo.
La lista de refrigerantes potenciales adicionales del grupo HFO es relativamente larga. Sin
embargo, sólo hay unas pocas sustancias que cumplen los requisitos en términos de propiedades
termodinámicas, inflamabilidad, toxicidad, estabilidad química, compatibilidad con materiales y
lubricantes. Incluyen, por ejemplo, refrigerantes de baja presión tales como R1336mzz (Z) y
R1233zd (E) que, sin embargo, son principalmente una opción para enfriadores con grandes
compresores centrífugos o pueden usarse con compresores de desplazamiento positivo en
aplicaciones de alta temperatura.
R1233zd (E) tiene un (muy) bajo potencial de agotamiento del ozono (ODP). De todos modos,
cuando se libera a la atmósfera, la molécula se desintegra rápidamente.
Por otra parte, actualmente no hay candidatos adecuados de capacidad volumétrica similar de
refrigeración como R22 / R407C, R404A / R507A y R410A con perspectivas para la aplicación
comercial. Por lo tanto, las alternativas directas para estos refrigerantes de GWP
significativamente más bajo deben ser "formuladas" como una mezcla de R1234yf y / o R1234ze
(E) con refrigerantes HFC y posibles pequeñas proporciones de hidrocarburos o CO2.

Sin embargo, debido a las propiedades de los refrigerantes HFC adecuados como componentes
de la mezcla, la inflamabilidad y el GWP están relacionados diametralmente entre sí. En otras
palabras:
Mezclas como alternativas al R22 / R407C de GWP <aprox. 900 son inflamables. Esto también es
cierto con alternativas para R404A / R507A en mezclas de GWP <aprox. 1300 y para R410A en
mezclas de GWP <aprox. 2000.
La razón de esto es el alto GWP de cada uno de los componentes no inflamables requeridos.
Para las alternativas R134a, la situación es más favorable. Debido al ya relativamente bajo GWP
de R134a, una mezcla con R1234yf y / o R1234ze (E) permite una formulación de refrigerantes
no inflamables con un GWP de aprox. 600.
Actualmente hay dos direcciones de desarrollo:
 Alternativas de HFC no inflamables (mezclas) con valores de GWP de acuerdo con los
límites mencionados anteriormente - grupo de seguridad A1. En cuanto a los requisitos de
seguridad, estos refrigerantes pueden utilizarse de la misma manera que los HFC usados
actualmente
 Alternativas de HFC inflamables (mezclas) con valores de GWP por debajo de los límites
posibles arriba mencionados - según el grupo de seguridad A2L (para refrigerantes de baja
inflamabilidad). Véase también las explicaciones de la página 11.

Este grupo de refrigerantes está entonces sujeto a limitaciones de carga de acuerdo con los
requisitos futuros para refrigerantes A2L.

Alternativas no inflamables R134a

Como se mencionó anteriormente, la situación de partida más favorable para el desarrollo de


mezclas no inflamables existe para las alternativas R134a.
Para ellos, los valores de GWP de aprox. 600 se puede lograr. Esto es menos de la mitad
comparado con R134a (GWP100 = 1430). Además, este tipo de versiones de mezcla pueden tener
propiedades azeotrópicas, por lo que pueden usarse como refrigerantes puros.
Desde hace bastante tiempo, se ha aplicado una mezcla a mayor escala en sistemas reales. Esto
fue desarrollado por Chemours y se llama Opteon® XP-10. Los resultados disponibles hoy en día
son prometedores.
Esto también es cierto para una alternativa R134a designada Solstice N-13 y ofrecida por
Honeywell que, sin embargo, difiere con respecto a la composición de la mezcla.
Mientras tanto, los refrigerantes se enumeran en la nomenclatura ASHRAE bajo R513A y R450A.
La misma categoría también incluye las mezclas de refrigerante ARM-42 (ARKEMA) así como
R456A (Mexichem AC5X).
Todas las opciones tienen capacidad de refrigeración, entrada de energía y niveles de presión
similares a R134a.
Como resultado, los componentes y la tecnología del sistema pueden ser asumidos. Sólo cambios
menores como p. Es necesario un ajuste de sobrecalentamiento de las válvulas de expansión.
Los aceites poliolester son lubricantes adecuados que deben cumplir requisitos especiales, p.
Para la utilización de aditivos.
Perspectivas muy favorables surgen en aplicaciones de supermercado en el rango de
temperatura del medio en una cascada con CO2 para baja temperatura, al igual que en los
enfriadores de líquidos con mayores cargas de refrigerante donde el uso de refrigerantes
inflamables o tóxicos requeriría medidas de seguridad completas.

Alternativas para R22 / R407C, R404A / R507A y R410A


Debido a que las moléculas de HFO disponibles (R1234yf y R1234ze) muestran una capacidad de
refrigeración volumétrica considerablemente menor en comparación con los refrigerantes HFC
mencionados anteriormente, para las alternativas particulares se deben añadir proporciones de
HFC relativamente grandes con una capacidad de refrigeración volumétrica elevada. La lista
potencial de candidatos es
Bastante limitado. R32 con GWP relativamente bajo de 675 es una opción. Sin embargo, un
aspecto negativo es su inflamabilidad (A2L), resultando también en una mezcla inflamable al
añadir proporciones bastante grandes con el fin de aumentar la capacidad de refrigeración
volumétrica manteniendo al mismo tiempo un GWP favorable.
Por otra parte, cuando se formula como una mezcla no inflamable, se debe añadir una
proporción bastante grande de refrigerantes con alto contenido en fluoruro (por ejemplo, R125)
que permita suprimir la inflamabilidad.

1 Capacidad de refrigeración, caudal másico, temperatura del gas de descarga similar a R404A
2 Sólo un bajo porcentaje - debido al deslizamiento de la temperatura (CO2) y la inflamabilidad (R290)
3 mezclas R32 / HFO muestran menor capacidad de refrigeración que el refrigerante de referencia, la adición de CO2 conduce a deslizamiento
de alta temperatura. Aprox. Valores según IPCC IV
Fig. 25/1 Componentes potenciales de la mezcla para alternativas de "bajo GWP" (ejemplos)
1 El GWP relativamente bajo permite el uso de R134a también a largo plazo
2 Menor capacidad de refrigeración que el refrigerante de referencia
3 Producto de desarrollo
4 Disponibilidad 2017 .. 2020
5 AR4: según IPCC IV // AR5: según IPCC V - horizonte temporal 100 años
Fig. 25/2 Alternativas "Bajo GWP" para refrigerantes HFC

Un inconveniente aquí es el alto GWP de estos productos químicos. Esto resulta en valores de
GWP de más de aprox. 900 para las alternativas R22 / R407C no inflamables y más de aprox.
1300 con opciones para el R404A / R507A. Comparado con R404A / R507A, sin embargo, esto
significa una reducción hasta un tercio.
La futura reducción drástica de F-Gases, p. Como parte de la regulación de gases fluorados de la
UE, lleva ya a una demanda de sustitutos R404A / R507A con valores de GWP claramente por
debajo de 500. Aunque esto es posible con una composición adecuada de la mezcla (altas
proporciones de HFO, R152a, posiblemente también hidrocarburos ), La desventaja será su
inflamabilidad (grupos de seguridad A2L o A2). En este caso, la aplicación tendrá mayores
requisitos de seguridad y la necesidad de una tecnología de sistema adecuadamente ajustada.
Para el R410A no hay alternativa no inflamable en el horizonte. Para ello se puede utilizar R32
(véase página 23) como sustancia pura o mezclas de R32 y HFO. Debido a su alta capacidad de
refrigeración volumétrica, esto requiere una proporción muy alta de R32, por lo que sólo los
valores GWP en el rango de aprox. 400 a 500 se puede lograr.
Con una mayor proporción de HFO, el GWP puede reducirse aún más, pero a costa de una
capacidad de refrigeración claramente reducida.
En un proyecto de desarrollo, se ensaya una mezcla de R32 y R1123 (HFO). Esto permitiría
reducir aún más el GWP y proporcionar una capacidad de refrigeración volumétrica elevada al
mismo tiempo. Pero hay preocupaciones, p. Con respecto a la estabilidad de la molécula (CF2 =
CHF) y su reactividad.
Todas las opciones de mezcla descritas anteriormente muestran un deslizamiento de
temperatura más o menos distinto debido a las diferencias de punto de ebullición de los
componentes individuales. Se aplican los mismos criterios que se describen en el contexto del
R407C.
Más allá de eso, la temperatura del gas de descarga de la mayoría de las alternativas de R404A /
R507A es considerablemente más alta comparada con estas dos mezclas de HFC.
En sistemas de baja temperatura de una sola etapa esto puede conducir a restricciones en el
rango de aplicación del compresor o requerir medidas especiales para enfriamiento adicional.
En aplicaciones de transporte o en sistemas de baja temperatura con unidades de condensación
más pequeñas, los compresores utilizados a menudo no pueden cumplir los rangos de
funcionamiento requeridos, debido a las altas temperaturas de los gases de descarga. Esta es la
razón por la mezcla de refrigerantes sobre la base de R32 y HFO con una mayor proporción de
R125 también se han desarrollado. El GWP está ligeramente por encima de 2000, pero por
debajo del límite de 2500 establecido en el Reglamento F-Gas de la UE a partir de 2020.
La ventaja principal de tales mezclas es su temperatura de gas de descarga moderada, que
permite la operación dentro de los límites de aplicación típicos de R404A.
Fig. 25/1 muestra una visión general de los posibles componentes de la mezcla para las
alternativas descritas anteriormente. Con algunos refrigerantes, los componentes de la mezcla
de los sustitutos R22 / R407C y R404A / R507A son idénticos, pero su distribución en porcentaje
es diferente.
Mientras tanto, las versiones de mezclas adecuadas para pruebas de laboratorio, algunas de ellas
también para pruebas de campo o aplicaciones reales, son ofrecidas principalmente por
Chemours, Honeywell, Arkema, Mexichem y Daikin Chemical. Una serie de refrigerantes todavía
deben considerarse productos de desarrollo, que por diversas razones aún no se distribuyen
comercialmente.
Hasta ahora, los nombres comerciales se usan con frecuencia aunque un mayor número de
mezclas HFO / HFC ya están listadas en la nomenclatura ASHRAE.
Fig. 25/2 enumera una gama de refrigerantes o refrigerantes actualmente disponibles como
productos de desarrollo. Debido al gran número de versiones diferentes y los posibles cambios
en los productos de desarrollo, BITZER ha probado hasta ahora sólo algunos de los nuevos
refrigerantes. Por esta razón, en las tablas de las páginas 38/39 (figura 33/34) se enumeran por
el momento las propiedades refrigerantes de las alternativas no inflamables para R134a y R404A
/ R507A GWP <1500) que ya han recibido un número ASHRAE y están comercialmente disponible.

Para probar los refrigerantes "Low GWP" AHRI (EE.UU.) ha iniciado un programa de prueba
titulado "Programa de Evaluación de Refrigerantes Alternativos (AREP)". Se estableció para
investigar y evaluar una serie de productos incluyendo refrigerantes libres de halógenos.
Una parte de ellos también aparece en la Fig. 25/2.
Desde el punto de vista de un fabricante de compresores debe haber un objetivo para limitar la
variedad de productos que se está haciendo evidente y reducir la oferta futura a unos pocos
"refrigerantes estándar". No será posible para los fabricantes de componentes y equipos, ni para
los instaladores y las empresas de servicios tratar en la práctica con una gama más amplia de
alternativas.
BITZER está fuertemente involucrado en varios proyectos relacionados con mezclas de HFO /
HFC y ya ha adquirido un conocimiento importante en el uso de estos refrigerantes.
Compresores alternativos semiherméticos de la serie ECOLINE así como CS. Y HS. Los
compresores de tornillo se pueden utilizar con la nueva generación de refrigerante.
Los datos de rendimiento para una variedad de refrigerantes ya están incluidos en el Software
BITZER.
Los compresores Scroll de la serie GSD6 / GSD8 han sido liberados para pruebas de laboratorio
con mezclas R32 o R32 / HFO.
Una selección individual del compresor es posible en la demanda.
Más información sobre la aplicación de los HFO y las mezclas HFO / HFC, véase el folleto A-510,
sección 6 y el folleto 378 20 387.

Refrigerantes libres de Halógeno

NH3 (Amoniaco) como refrigerante alternativo (Pág. 27)


El refrigerante NH3 se utiliza desde hace más de un siglo en plantas de refrigeración industriales
y grandes. No tiene potencial de agotamiento del ozono ni potencial de calentamiento global
directo.
La eficiencia es al menos tan buena como con R22, en algunas áreas aún más favorable; La
contribución al efecto indirecto del calentamiento global es por lo tanto pequeña.
Además, es incomparablemente bajo en precio. En resumen, ¿es éste un refrigerante ideal y un
sustituto óptimo para R22 o una alternativa para HFCs? El NH3 tiene ciertamente características
muy positivas, que también pueden ser explotadas principalmente en grandes plantas de
refrigeración.
Desafortunadamente, también hay aspectos negativos que restringen el uso más amplio en el
área comercial o requieren costosos ya veces nuevos desarrollos técnicos.
Una desventaja con NH3 es el alto exponente isentrópico (NH3 = 1,31 / R22 = 1,19 / R134a =
1,1), que resulta en una temperatura de descarga que es incluso significativamente mayor que
la de R22. Por lo tanto, la compresión en una etapa está sometida a ciertas restricciones por
debajo de una temperatura de evaporación de alrededor de -10 ° C.
La cuestión de los lubricantes adecuados tampoco se resuelve satisfactoriamente para plantas
más pequeñas en algunos tipos de aplicaciones. Los aceites utilizados anteriormente no eran
solubles con el refrigerante. Deben separarse con tecnología compleja y limitar seriamente el
uso de "evaporadores de expansión directa" debido al deterioro de la transferencia de calor.
Se requieren demandas especiales sobre la estabilidad térmica de los lubricantes debido a las
altas temperaturas de los gases de descarga. Esto es especialmente válido cuando se considera
el funcionamiento automático cuando el aceite debe permanecer durante años en el circuito sin
perder ninguna de su estabilidad.
NH3 tiene una diferencia de entalpía extraordinariamente alta y como resultado un flujo de
masa circulante muy pequeño (aproximadamente 13 a 15% en comparación con R22). Esta
característica que es favorable para plantas grandes hace que el control de la inyección de
refrigerante sea más difícil con capacidades pequeñas.

Otro criterio que debe tenerse en cuenta es la acción corrosiva sobre los materiales que
contienen cobre; Por lo tanto, las tuberías deben ser de acero. Aparte de esto, también se
impide el desarrollo de devanados de motor resistentes a NH3. Otra dificultad surge de la
conductividad eléctrica del refrigerante con mayor contenido de humedad.
Las características adicionales incluyen toxicidad e inflamabilidad, que requieren medidas
especiales de seguridad para la construcción y operación de tales plantas.

Criterios de diseño y construcción resultantes

Basados en el actual "estado de la tecnología", los sistemas industriales de NH3 demandan


tecnología de planta totalmente diferente, en comparación con los sistemas comerciales
habituales.
Debido a la insolubilidad con el aceite lubricante y las características específicas del
refrigerante, normalmente se emplean separadores de aceite de alta eficiencia y también
evaporadores inundados con circulación por gravedad o por bomba.
Debido al peligro para el público y para el producto a enfriar, el evaporador a menudo no se
puede instalar directamente en el espacio frío. El transporte de calor debe entonces tener lugar
con un circuito de refrigerante secundario.
Los compresores de dos etapas o compresores de tornillo con refrigeradores de aceite de
tamaño generoso, deben ser utilizados ya en relaciones de presión media, debido al
comportamiento térmico desfavorable.
Las tuberías de refrigerante, los intercambiadores de calor y los accesorios deben ser de acero;
Las tuberías de mayor tamaño están sujetas a examen por un inspector certificado.
Se requieren medidas de seguridad correspondientes y también salas de máquinas especiales
dependiendo del tamaño de la planta y de la carga de refrigerante.
El compresor de refrigeración suele ser de diseño "abierto", el motor de accionamiento es un
componente separado.

Estas medidas aumentan significativamente el gasto correspondiente a las plantas de NH3,


especialmente en la zona de capacidad media y menor.
Por lo tanto, se están haciendo esfuerzos a nivel mundial para desarrollar sistemas más sencillos
que también puedan ser utilizados en el área comercial.
Una parte de los programas de investigación se ocupa de los lubricantes parcialmente solubles,
con el objetivo de mejorar la circulación del aceite en el sistema. Métodos simplificados para el
retorno automático de los aceites no solubles también se están examinando como una
alternativa.

BITZER está fuertemente involucrado en estos proyectos y tiene un gran número de compresores
operando. Las experiencias hasta ahora han revelado que los sistemas con aceites parcialmente
solubles son difíciles de gobernar. El contenido de humedad en el sistema tiene una influencia
importante en la estabilidad química del circuito y el desgaste del compresor. Además, una alta
solución de refrigerante en el aceite (funcionamiento en húmedo, temperatura insuficiente del
aceite) provoca un fuerte desgaste de los cojinetes y otras partes móviles. Esto se debe al
enorme cambio de volumen cuando NH3 se evapora en las áreas lubricadas.
Estos progresos se están continuando.
También se hace hincapié en soluciones alternativas para lubricantes no solubles.

Además de esto varios fabricantes de equipos han desarrollado evaporadores especiales, donde
la carga de refrigerante puede reducirse significativamente.
Además de esto también hay desarrollos para el "sellado" de plantas NH3. Se trata de
enfriadores de líquidos compactos (carga inferior a 50 kg), instalados en un recipiente cerrado y
parcialmente con un depósito de agua integrado para absorber NH3 en caso de fuga. Este tipo de
unidad compacta se puede instalar en áreas que anteriormente estaban reservadas para plantas
con refrigerantes halógenos debido a los requisitos de seguridad.

Una evaluación del uso de los sistemas compactos NH3 - en lugar de los sistemas que utilizan
refrigerantes HFC y tecnología convencional - sólo es posible sobre una base individual, teniendo
en cuenta la aplicación particular.
Desde el punto de vista puramente técnico y presuponiendo un nivel de precios aceptable, se
prevé que una gama más amplia de productos estará disponible.
La gama de productos de BITZER hoy incluye una amplia selección de compresores NH3
optimizados para diversos tipos de lubricantes:
? Compresores alternativos de una sola etapa (desplazamiento de 19 a 152 m3 / h con 1450 rpm)
para aplicaciones de aire acondicionado, temperatura media y Booster
? Compresores de tornillo abierto (desplazamiento de 84 a 1015 m3 / h - con funcionamiento
paralelo a 4060 m3 / h - a 2900 rpm) para climatización, enfriamiento de temperatura media y
baja.
Opciones para refrigeración a baja temperatura:
- Operación de una sola etapa
- Funcionamiento del economizador
- Operación Booster

Conversión de plantas existentes

El refrigerante NH3 no es adecuado para la conversión de plantas (H) CFC o HFC existentes;
Deben ser construidos completamente nuevos con todos los componentes.
Información complementaria de BITZER relativa a la aplicación de NH3 (véase también
http://www.bitzer.de)
? Información técnica KT-640 "Aplicación de amoníaco (NH3) como refrigerante alternativo"

R723 (NH3/DME) como una alternativa al NH3


Las experiencias anteriormente descritas con el uso de NH3 en plantas de refrigeración
comercial con evaporación directa provocaron experimentos adicionales sobre la base de NH3
bajo la adición de un componente refrigerante soluble en aceite. Los objetivos principales
fueron una mejora de las características de transporte de aceite y la transmisión de calor con
lubricantes convencionales junto con una temperatura de gas de descarga reducida para el
rango de aplicación extendida con compresores de una etapa.

Fig. 26/1 Comparación de temperaturas de gas de descarga


Fig. 26/2 NH3/R22 – comparación de niveles de presión

Debido al menor nivel de temperatura durante la compresión, también es de esperar una


eficiencia volumétrica e isentrópica mejorada, al menos con compresores alternativos en caso
de una relación de presión creciente.
Debido al mayor peso molecular de DME, el caudal másico y la densidad de vapor aumentan con
respecto al NH3 en casi el 50%, lo cual es de poca importancia para las plantas comerciales,
especialmente en cortocircuitos. En las plantas clásicas de refrigeración industrial, sin embargo,
este es un criterio sustancial con respecto a las caídas de presión y la circulación del
refrigerante. También a partir de estas consideraciones se puede ver claramente que en
aplicaciones comerciales y especialmente en enfriadores de agua, R723 tiene su utilización
preferida.
La compatibilidad del material es comparable a la del NH3. Aunque los metales no ferrosos (por
ejemplo aleaciones CuNi, bronce, soldaduras duras) son potencialmente adecuados, siempre que
el contenido de agua en el sistema sea mínimo (<1000 ppm), se recomienda sin embargo un
diseño del sistema que se corresponde con la práctica típica del amoníaco.
Como aceites minerales lubricantes o (preferiblemente) polialfa-olefina se pueden usar. Como
se mencionó anteriormente, la porción de DME crea una solubilidad en aceite mejorada y una
miscibilidad parcial. Además de esto, la densidad de líquido relativamente baja y una
concentración aumentada de DME en el aceite influyen positivamente en la circulación del
aceite. Los aceites PAG serían total o parcialmente miscibles con R723 para aplicaciones típicas,
pero no son recomendados por razones de estabilidad química y alta solubilidad en el cárter del
compresor (fuerte desarrollo de vapor en los cojinetes).
Los ensayos han demostrado que el coeficiente de transferencia de calor en la evaporación y el
alto flujo de calor se mejora en sistemas con R723 y aceite mineral que cuando se usa NH3 con
aceite mineral.
Otras características son la toxicidad y la inflamabilidad.
Mediante el contenido de DME, el punto de ignición en el aire disminuye de 15 a 6% pero. A
pesar de ello, el azeótropo sigue estando en el grupo de seguridad B2, pero puede recibir una
clasificación diferente en caso de una evaluación revisada.

Criterios de diseño resultantes

Las experiencias realizadas con los sistemas compactos NH3 descritos anteriormente pueden
usarse en la tecnología de la planta. Sin embargo, los ajustes en la disposición de los
componentes son necesarios teniendo en cuenta el mayor flujo de masa. Además de una
selección adecuada del evaporador y de la válvula de expansión, debe garantizarse un control de
sobrecalentamiento muy estable.
Debido a la solubilidad del aceite mejorada, el "funcionamiento en húmedo" puede tener
resultados negativos considerables cuando se compara con los sistemas NH3 con aceite no
soluble.
Respecto a las normas de seguridad se aplican los mismos criterios de instalación y de
funcionamiento que en el caso de las plantas NH3.
Compresores adecuados son versiones especiales de NH3 que posiblemente tienen que adaptarse
a las condiciones de flujo masivo ya la circulación continua del aceite. Generalmente no es
necesario un separador de aceite con compresores alternativos.

Los compresores alternativos Bitzer NH3 son adecuados para R723 en principio. Una selección
individual de compresores adaptados específicamente es posible bajo demanda.

R290 (Propano) como sustituto para el R502 y el R22

R290 (propano) también se puede usar como refrigerante de sustitución. Como es un compuesto
orgánico (hidrocarburo) no tiene un potencial de agotamiento de ozono y un efecto directo de
calentamiento global insignificante. Tomar en consideración sin embargo, es una cierta
contribución al smog del verano.
Los niveles de presión y la capacidad de refrigeración son similares a R22 y el comportamiento
de temperatura es tan favorable como con R134a.
No hay problemas materiales particulares. En contraste con NH3, los materiales de cobre
también son adecuados, de modo que son posibles los compresores herméticos y semi-
herméticos. Los aceites minerales que habitualmente se encuentran en un sistema de HCFC
pueden usarse aquí como lubricante en un amplio rango de aplicación.
Las plantas de refrigeración con R290 han estado funcionando en todo el mundo durante muchos
años, principalmente en el área industrial - es un refrigerante "probado".
Mientras tanto, R290 también se utiliza en sistemas compactos más pequeños con cargas
refrigerantes bajas como unidades residenciales de A / C y bombas de calor. Además, se observa
una tendencia ascendente en su uso con sistemas de refrigeración comercial y enfriadores.
El propano se ofrece también como una mezcla con isobutano (R600a) o Ethan (R170). Esto debe
obtener una buena concordancia de rendimiento con los refrigerantes de halocarbono. El
Isobutano puro está destinado principalmente como un sustituto de R12 en plantas pequeñas
(preferiblemente refrigeradores domésticos).
La desventaja de los hidrocarburos es la alta inflamabilidad, y por lo tanto se clasifican como
refrigerantes del "Grupo de Seguridad A3".
Con la carga de refrigerante normal que se encuentra en las plantas comerciales, esto significa
que el sistema debe diseñarse de acuerdo con las regulaciones "antideflagrantes".
El uso de compresores semiherméticos en sistemas denominados "sellados herméticamente" está
sometido, en este caso, a la normativa relativa a la zona de riesgo 2 (riesgo escaso y de corto
plazo). Las exigencias de la tecnología de seguridad incluyen dispositivos especiales para
proteger contra presiones excesivas y arreglos especiales para el sistema eléctrico. Además, se
requieren medidas para garantizar una ventilación libre de peligros para prevenir eficazmente
una mezcla de gases inflamables que ocurre en caso de fuga de refrigerante.

Los requisitos de diseño se definen por normas (por ejemplo, EN378) y pueden variar en
diferentes países. En el caso de los sistemas aplicados con la UE, puede ser necesaria una
evaluación de acuerdo con la Directiva CE 94/9 / CE (ATEX).

Con los compresores abiertos esto posiblemente conducirá a una clasificación en la zona 1. La
zona 1 exige, sin embargo, el equipo eléctrico en el diseño especial a prueba de llama.

Criterios de diseño resultantes

Aparte de las medidas mencionadas anteriormente, las plantas de propano no requieren


prácticamente ninguna característica especial en las gamas de temperatura media y baja en
comparación con un sistema usual (H) de CFC y HFC. Sin embargo, al dimensionar componentes
se debe considerar el flujo de masa relativamente bajo (aproximadamente 55 a 60% en
comparación con R22). Una ventaja en conexión con esto es la posibilidad de reducir en gran
medida la carga de refrigerante.

En el lado termodinámico se recomienda un intercambiador de calor interno entre la succión y


la línea de líquido, ya que esto mejorará la capacidad de refrigeración y COP.
Debido a la solubilidad particularmente alta de R290 (y R1270) en los lubricantes comunes, los
compresores BITZER R290 / R1270 se cargan con un aceite especial de un índice de alta
viscosidad y particularmente buenas propiedades tribológicas.
En conexión con esto, un intercambiador de calor interno es también una ventaja, ya que
conduce a temperaturas de aceite más altas para reducir así la solubilidad con el resultado de
una viscosidad mejorada.
Debido al comportamiento de temperatura muy favorable (Fig. 26/1), los compresores de una
sola etapa se pueden utilizar hasta una temperatura de evaporación de aproximadamente -40 °
C.
R290 podría entonces también ser considerado como una alternativa para algunas de las mezclas
de HFC.

Una gama de compresores ECOLINE y CS. Tornillos compactos está disponible para R290. Debido
a los requisitos individuales se ofrece una versión de compresor especialmente equipada.
Las consultas y los pedidos necesitan una indicación distensiva para R290. El manejo de la orden
incluye un acuerdo individual entre los socios del contrato.
Los compresores alternativos abiertos también están disponibles para R290, junto con un
programa completo de accesorios a prueba de llama que pueden ser requeridos.

Conversión de plantas existentes con R22 o HFC

Debido a las medidas de protección a prueba de llama requeridas para una planta R290,
parecería que una conversión de plantas existentes sólo es posible en casos excepcionales.
Están limitados a los sistemas, que pueden ser modificados para cumplir con las regulaciones de
seguridad correspondientes con un esfuerzo aceptable.

Información complementaria de BITZER sobre el uso de R290

? Información técnica KT-660


"Aplicación de propano y propileno con compresores semiherméticos"
Fig. 27 R290/R1270/R22 – Comparación de los datos de rendimiento de un compresor semihermético

Fig. 28 R290/R1270/R22 – Comparación de niveles de presión

Propileno (R1270) como una alternativa al Propano


Durante algún tiempo también ha habido un creciente interés en el uso de propileno (propeno)
como un sustituto de R22 o HFC.
Debido a su mayor capacidad de refrigeración volumétrica y temperatura de ebullición más baja
(en comparación con R290) aplicaciones en sistemas de temperatura media y baja, p.
Refrigeradores de líquido para supermercados, son de particular interés. Por otro lado, se deben
tener en cuenta niveles de presión más altos (> 20%) y temperaturas de los gases de descarga,
restringiendo así el posible rango de aplicación.
La compatibilidad del material es comparable con el propano, al igual que la elección de los
lubricantes.
El propileno también es fácilmente inflamable y pertenece al grupo A3 de refrigerantes. Por lo
tanto, deben observarse las mismas normas de seguridad que con el propano (página 30).
Debido al doble enlace químico, el propileno es relativamente fácil de reaccionar, lo que
significa que existe un peligro de polimerización a alta presión y niveles de temperatura. Los
ensayos efectuados por los fabricantes de hidrocarburos y las pruebas de estabilidad en
aplicaciones reales muestran que la reactividad en los sistemas de refrigeración es
prácticamente inexistente. Algunas veces se han mencionado dudas en algunos estudios sobre
los posibles efectos carcinógenos del propileno. Estos supuestos han sido refutados por estudios
apropiados.

Criterios de diseño resultantes

Con respecto a la tecnología del sistema, la experiencia adquirida con el uso de propano puede
aplicarse ampliamente al propileno. Sin embargo, las dimensiones de los componentes deben ser
alteradas debido a la mayor capacidad de refrigeración volumétrica (Fig. 27). El desplazamiento
del compresor es correspondientemente más bajo y por tanto también los caudales de succión y
de alta presión. Debido a una mayor densidad de vapor, el caudal másico es casi el mismo que
para R290.
Como la densidad de líquido es casi idéntica, lo mismo se aplica para el volumen de líquido en
circulación.

Al igual que con R290, el uso de un intercambiador de calor interno entre la succión y las líneas
de líquido es ventajoso. Sin embargo, debido a la mayor descarga de R1270, las restricciones de
temperatura del gas son parcialmente necesarias.

Una gama de compresores ECOLINE y CS. Tornillos compactos está disponible para R1270. Debido
a los requisitos individuales se ofrece una versión de compresor especialmente equipada.
Las consultas y pedidos necesitan una indicación distensiva para R1270. El manejo de la orden
incluye un acuerdo individual entre los socios del contrato. Los compresores alternativos
abiertos también están disponibles para R1270, junto con un programa completo de accesorios a
prueba de llama que pueden ser requeridos.

Información complementaria de BITZER sobre el uso de R1270


? Información técnica KT-660
"Aplicación de propano y propileno con compresores semiherméticos"

Dióxido de Carbono R744 (CO2) como un refrigerante alternativo y fluido secundario

El CO2 ha tenido una larga tradición en la tecnología de refrigeración que se extendió hasta el
siglo XIX. No tiene potencial de agotamiento de la capa de ozono, un potencial de calentamiento
global directo insignificante (GWP = 1), es químicamente inactivo, no inflamable y no tóxico en
el sentido clásico. Es por eso que el CO2 no está sujeto a las rigurosas exigencias de contención
que se aplican a los HFC (Regulación de gases F) ya los refrigerantes inflamables o tóxicos.
Sin embargo, en comparación con HFCs el límite práctico inferior en el aire tiene que ser
considerado. Para salas cerradas esto puede requerir sistemas especiales de seguridad y
detección.
El CO2 también tiene un bajo costo y no hay necesidad de recuperación y eliminación. Además,
tiene una capacidad de refrigeración volumétrica muy alta, que en función de las condiciones de
funcionamiento equivale a aprox. 5 - 8 veces más que R22 y NH3.
Por encima de todo, las características de seguridad relevantes fueron una razón esencial para
el uso generalizado inicial. El foco principal de las aplicaciones eran los sistemas de
refrigeración marina, por ejemplo.
Con la introducción del "(H) CFC Safety Refrigerants", el CO2 se hizo menos popular y desde los
años 50 había casi desaparecido.

Las principales razones para ello son sus características termodinámicas relativamente
desfavorables para aplicaciones habituales en refrigeración y aire acondicionado. La presión de
descarga con CO2 es extremadamente alta y la temperatura crítica a 31 ° C (74 bar) es muy
baja.
Dependiendo de la temperatura del disipador de calor en el lado de alta presión se requieren
operaciones transcríticas con presiones superiores a 100 bar. En estas condiciones, la eficiencia
energética es a menudo más baja en comparación con el clásico proceso de compresión de vapor
(con condensación), y por lo tanto el efecto indirecto del calentamiento global es
convenientemente más alto.
No obstante, existe una amplia gama de aplicaciones en las que el CO2 se puede utilizar de
manera muy económica y con una ecoeficiencia favorable.
Por ejemplo, éstas incluyen plantas en cascada accionadas subcríticamente, pero también
sistemas transcritos, en los que la temperatura de deslizamiento en el lado de alta presión
puede usarse ventajosamente, o las condiciones del sistema permiten una operación subcrítica
durante largos períodos.
A este respecto, debe tenerse en cuenta que los coeficientes de transferencia de calor del CO2
son considerablemente más altos que los de otros refrigerantes, con el potencial de diferencias
de temperaturas muy bajas en evaporadores, condensadores y refrigeradores de gas. Además,
las dimensiones de tubo necesarias son muy pequeñas, y la influencia de la caída de presión es
comparativamente baja. Además, cuando se utiliza como fluido secundario, la demanda de
energía para las bombas de circulación es extremadamente baja.
En la siguiente sección, se describen algunos ejemplos de sistemas subcríticos y los criterios de
diseño resultantes. Una sección adicional proporciona detalles sobre las aplicaciones
transcríticas.

Aplicaciones subcríticas

Desde los puntos de vista del nivel de energía y presión, se pueden ver aplicaciones muy
beneficiosas para las plantas industriales y de refrigeración comercial más grandes. Para ello, el
CO2 puede utilizarse como un fluido secundario en un sistema en cascada y, si es necesario, en
combinación con otra etapa de refuerzo para temperaturas de evaporación más bajas (Fig.
30/1).
Las condiciones de operación son siempre subcríticas, lo que garantiza un buen nivel de
eficiencia. En el intervalo de aplicación más favorable (aproximadamente -10 a -50 ° C), las
presiones están todavía en un nivel en el que los componentes o artículos ya disponibles estén
en desarrollo, p. Para R410A, se puede combinar con un esfuerzo aceptable.
Fig. 29/1 R744(CO2) – Diagrama presión / entalpia
Fig. 29/2 R744(CO2)/R22/R404A – Comparación de niveles de presión

Criterios de diseño resultantes

Para el lado de alta temperatura de dicho sistema en cascada, se puede usar una unidad de
refrigeración compacta, cuyo evaporador sirve en el lado secundario como condensador para
CO2. Los refrigerantes libres de cloro son adecuados como NH3, HCs o HFCs, HFO y HFO / HFC
mezclas.
Con NH3 el intercambiador de calor en cascada debe diseñarse de manera que se evite la temida
acumulación de carbonato de amonio en caso de fugas. Esta tecnología se ha aplicado en las
cervecerías durante mucho tiempo.
Un circuito secundario para plantas más grandes con CO2 podría construirse utilizando, en una
amplia medida, los mismos principios para un sistema de circulación de bomba de baja presión,
como se usa a menudo con plantas NH3. La diferencia esencial existe en el mismo, que la
condensación del CO2 da como resultado el enfriador en cascada, y el tanque receptor
(acumulador) sólo sirve como recipiente de suministro.
La capacidad de refrigeración volumétrica extremadamente alta del CO2 (calor latente a través
del cambio de fases) conduce a caudales de masa muy bajos y permite utilizar pequeñas
tuberías de sección transversal y necesidades energéticas mínimas para las bombas de
circulación.

Para la combinación con una etapa de compresión adicional, p. Para bajas temperaturas, hay
diferentes soluciones.
Higo. 30/1 muestra una variación con un receptor adicional en el que uno o más compresores
Booster bajarán a la presión de evaporación necesaria. Del mismo modo, el gas de descarga es
alimentado al enfriador en cascada, se condensa y luego se lleva al receptor (MT).
La alimentación del receptor de baja presión (LT) se consigue mediante un dispositivo de control
de nivel.
En lugar de la circulación clásica de la bomba, la etapa de refuerzo también se puede construir
como una llamada
Sistema LPR.
Por lo tanto, la bomba de circulación no es necesaria, pero el número de evaporadores se limita
con vistas a una distribución uniforme del CO2 inyectado.
En el caso de una avería del sistema en la que pueda producirse un elevado aumento de presión,
las válvulas de seguridad pueden ventilar el CO2 a la atmósfera con las precauciones necesarias.
Como alternativa a esto, también se utilizan unidades de enfriamiento adicionales para la
condensación de CO2 cuando se pueden puentear períodos de cierre más largos sin un aumento
de presión crítico.
Para sistemas en aplicaciones comerciales también es posible una versión de expansión directa.

Las plantas de supermercado con su trabajo de tubería generalmente muy ramificado ofrecen un
potencial especialmente bueno en este sentido. El sistema de temperatura media se lleva a
cabo entonces en un diseño convencional o con un circuito secundario y para la aplicación a baja
temperatura combinado con un sistema de cascada de CO2 (para operación subcrítica). Un
ejemplo de sistema se muestra en la Fig. 30/2.
Sin embargo, para una aplicación general, no se pueden cumplir todos los requisitos en este
momento. Vale la pena considerar que la tecnología del sistema cambia en muchos aspectos y
que los componentes especialmente ajustados son necesarios para satisfacer las demandas.
Los compresores, por ejemplo, deben ser adecuadamente diseñados debido a la alta densidad de
vapor y los niveles de presión (particularmente en el lado de succión). También hay requisitos
específicos con respecto a los materiales. Además, sólo debe utilizarse CO2 altamente
deshidratado.
Las altas exigencias se hacen también en los lubricantes. Los aceites convencionales en su mayor
parte no son miscibles y por lo tanto requieren medidas costosas para devolver el aceite del
sistema. Por otra parte, debe considerarse una fuerte reducción de la viscosidad con el uso de
un POE miscible y altamente soluble.
Fig. 30/1 Sistema cascada con CO2 para aplicaciones industriales
Fig. 30/2 Sistema de refrigeración convencional combinado con Cascada de CO2 para baja temperatura

Para aplicaciones subcríticas con CO2 BITZER ofrece dos series especiales de compresores

Información adicional de BITZER sobre la selección de compresores para sistemas de CO2


subcríticos
? Brochure KP-120 Compresores alternativos semi-herméticos para la aplicación de CO2
subcrítico (Presiones de parada LP / HP hasta 30/53 bar)
? Brochure KP-122 Compresores alternativos semi-herméticos para aplicaciones subcríticas de
CO2 (presiones de parada LP / HP de hasta 100 bar)
? Publicaciones adicionales a petición

Aplicaciones transcríticas

Los procesos transcríticos se caracterizan porque el rechazo de calor en el lado de alta presión
procede isobar pero no isoterma.
Contrariamente al proceso de condensación durante el funcionamiento subcrítico, se produce el
enfriamiento de gas (desupercalentamiento), con el correspondiente deslizamiento de
temperatura. Por lo tanto, el intercambiador de calor se describe como refrigerador de gas.
Mientras la operación permanezca por encima de la presión crítica (74 bar), sólo se transportará
vapor de alta densidad. La condensación sólo tiene lugar después de la expansión a un nivel de
presión inferior - p. Por expansión entre etapas en un receptor de presión intermedio.
Dependiendo de la curva de temperatura del disipador de calor, también se puede operar
subcríticamente un sistema diseñado para operación transcrítica, por lo que la eficiencia es
mejor bajo estas condiciones. En este caso, el refrigerador de gas se convierte en el
condensador.
Otra característica de la operación transcrita es el control necesario de la alta presión a un nivel
definido. Esta "presión óptima" se determina como una función de la temperatura de salida del
refrigerador de gas mediante el equilibrio entre la diferencia de entalpía más alta posible y el
trabajo de compresión mínimo simultáneo. Debe adaptarse a las condiciones de funcionamiento
pertinentes mediante un controlador de modulación inteligente (véase el ejemplo del sistema,
figura 31).

Como se ha descrito anteriormente, bajo aspectos puramente termodinámicos, el modo de


funcionamiento transcrítico parece ser desfavorable en términos de eficiencia energética. De
hecho, esto es cierto para sistemas con un nivel de temperatura bastante alto del disipador de
calor en el lado de alta presión. Sin embargo, se pueden tomar medidas adicionales para
mejorar la eficiencia, tales como el uso de compresión paralela (sistema economizador) y / o
expulsores o expansores para recuperar las pérdidas de estrangulamiento durante la expansión
del refrigerante.
Aparte de eso, hay áreas de aplicación en las que un proceso transcrítico es ventajoso en la
demanda de energía. Estos incluyen bombas de calor para agua sanitaria, o procesos de secado.
Con los gradientes de temperatura generalmente muy altos entre la temperatura de descarga en
la entrada del refrigerador de gas y la temperatura de admisión del disipador de calor, se puede
conseguir una salida de temperatura de gas muy baja. Esto está positivamente influenciado por
la curva de deslizamiento de temperatura y la diferencia de temperatura media relativamente
alta entre el vapor de CO2 y el fluido secundario. La baja temperatura de salida del gas conduce
a una diferencia de entalpía particularmente alta, y por lo tanto a un sistema de alta COP.
Las bombas de calor sanitarias de baja capacidad ya se fabrican y utilizan en grandes
cantidades. Las plantas de capacidad media o superior (por ejemplo, hoteles, piscinas, sistemas
de secado) deben planificarse y realizarse individualmente. Por lo tanto, su número es todavía
limitado, pero ya es perceptible una tendencia alcista.
Aparte de estas aplicaciones específicas, también hay una gama de desarrollos para las áreas
clásicas de refrigeración y aire acondicionado. Esto también abarca las plantas de refrigeración
de supermercados, por ejemplo. Mientras tanto, las instalaciones con compresores compuestos
paralelos están funcionando a mayor escala.
Son predominantemente sistemas de refuerzo donde circuitos de media y baja temperatura
están conectados entre sí (sin intercambiador de calor). La experiencia operativa y los costos de
energía determinados muestran resultados prometedores. Sin embargo, los costos de inversión
siguen siendo considerablemente más altos que para las plantas clásicas con HFC y expansión
directa.

Por un lado, las razones de los costes energéticos favorables se encuentran en el alto grado de
componentes optimizados y en el control del sistema, así como en las ventajas descritas
anteriormente con respecto a la transferencia de calor y la caída de presión. Por otra parte,
estas instalaciones se utilizan preferentemente en zonas climáticas que permiten tiempos de
funcionamiento muy elevados en el funcionamiento subcrítico debido al perfil de temperatura
ambiente anual.
Para aumentar la eficiencia de los sistemas de supermercados CO2 y para usarlos en zonas
climáticas más cálidas, se utilizan cada vez más las tecnologías descritas anteriormente
utilizando compresión y / o eyectores paralelos.
En la medida en que la tecnología de CO2 no se puede considerar como un reemplazo general
para las plantas que utilizan refrigerantes HFC, sino también en vista de la tecnología muy
exigente y de las altas exigencias impuestas a la calificación de planificadores y personal de
servicio.

Criterios de diseño resultantes


La información detallada sobre este tema iría más allá del alcance de esta publicación. En
cualquier caso, el sistema y las técnicas de control son sustancialmente diferentes de las plantas
convencionales. Ya al considerar los niveles de presión, así como las proporciones de flujo
volumétrico y masivo, deben proporcionarse componentes, controles y dispositivos de seguridad
especialmente desarrollados, así como tuberías de dimensiones adecuadas.

La tecnología del compresor es particularmente exigente. Los requisitos especiales resultan en


un enfoque completamente independiente.
Por ejemplo, esto implica diseño, materiales (resistencia a la ruptura), desplazamiento,
engranaje de manivela, válvulas de trabajo, sistema de lubricación, así como compresor y
refrigeración del motor.
Por lo tanto, la alta carga térmica limita severamente la aplicación para la compresión de una
sola etapa.
El enfriamiento a baja temperatura requiere un funcionamiento en dos etapas, por lo que los
compresores separados de alta y baja presión son particularmente ventajosos con sistemas
compuestos paralelos.
Los criterios mencionados anteriormente en relación con los sistemas subcríticos se aplican a un
grado aún mayor para los lubricantes.
Es necesario un mayor desarrollo en diversas áreas, y la tecnología del CO2 transcrítico no puede
considerarse en general como un estado del arte.

Para aplicaciones de CO2 transcrítico, BITZER ofrece una amplia gama de compresores
especiales.
Su uso está dirigido a aplicaciones específicas, por lo que se requiere un examen y evaluación
individuales.

Información adicional de BITZER sobre la selección de compresores para sistemas de CO2


transcríticos
? Folleto KP-130 Compresores alternativos semi-herméticos para la aplicación transcrita
de CO2
? Publicaciones adicionales bajo petición

CO2 en sistemas móviles de aire acondicionado

Dentro del ámbito de las largamente discutidas medidas para reducir las emisiones directas de
refrigerantes y la prohibición del uso de R134a en los sistemas MAC * dentro de la UE, el
desarrollo de sistemas de CO2 se ha seguido intensivamente desde hace varios años.
A primera vista, la eficiencia y, por lo tanto, las emisiones indirectas de los sistemas de CO2 en
condiciones ambientales típicas parecen ser desfavorables. Pero hay que considerar que los
actuales sistemas R134a son menos eficientes que las plantas estacionarias de la misma
capacidad. Las razones para esto se encuentran en las condiciones de instalación específicas y
las altas pérdidas de presión en las tuberías y los intercambiadores de calor. Con el CO2, las
pérdidas de presión tienen una influencia significativamente menor. Además, la eficiencia del
sistema se mejora adicionalmente por los coeficientes de transferencia de calor elevados en los
intercambiadores de calor.

Esta es la razón por la optimización de los sistemas de aire acondicionado de CO2 son capaces
de lograr eficiencias que son comparables a los de R134a.
Con respecto a las tasas habituales de fugas de estos sistemas, se obtiene un balance más
favorable en términos de TEWI.
Desde el punto de vista actual, todavía no es posible hacer una predicción sobre si la tecnología
de CO2 puede, a largo plazo, prevalecer en esta aplicación. Ciertamente, esto también depende
de las experiencias con refrigerantes de "bajo GWP" (página 11) que entretanto son
parcialmente introducidos por la industria automotriz. De este modo, otros aspectos como la
seguridad operativa, los costos y la logística global desempeñarán un papel importante.

* See page 11 for further information.

Fig. 31 Ejemplo de un Sistema Booster CO2 Transcrítico


APLICACIONES ESPECIALES

R124 and R142b como sustituto para el R114 y el R12B1

En lugar de los refrigerantes R114 y R12B1 predominantemente encontrados en el pasado en las


bombas de calor de alta temperatura y en las instalaciones de A / C de cabina de grúa, los HCFC
R124 y R142b pueden utilizarse como alternativas en nuevas instalaciones.
Con estos gases también es posible utilizar lubricantes de larga duración probados,
preferentemente aceites minerales y alquilbencenos con alta viscosidad.
Debido al potencial de agotamiento de la capa de ozono, el uso de estos refrigerantes sólo debe
considerarse como una solución provisional. En los Estados miembros de la UE, la aplicación de
HCFC ya no está permitida. Para R124 y R142b son válidas las mismas restricciones que para R22
(página 8). La inflamabilidad de R142b también debe considerarse con las implicaciones de
seguridad resultantes (grupo de seguridad A2).

Criterios de diseño resultantes / Conversión de plantas existentes

En comparación con R114, las temperaturas de ebullición de las alternativas son inferiores
(aproximadamente -10 ° C), lo que da lugar a mayores diferencias en los niveles de presión y en
las capacidades volumétricas de refrigeración. Esto conduce a limitaciones más fuertes en el
rango de aplicación relativas a altas temperaturas de evaporación y condensación.
Una conversión de una instalación existente requerirá en la mayoría de los casos el intercambio
del compresor y de los dispositivos de regulación.
Debido al menor flujo de volumen (mayor capacidad de refrigeración volumétrica), se requerirán
posibles ajustes al evaporador ya la línea de succión.
Durante los años anteriores se ha encontrado que los compresores BITZER son adecuados para
R124 y R142b en instalaciones reales. Sin embargo, dependiendo de los datos de rendimiento y
del tipo de compresor, son necesarias las modificaciones. Los datos de rendimiento, incluidas
otras instrucciones de diseño, están disponibles bajo petición.

Sustitutos libres de cloro para aplicaciones especiales

Debido a los limitados mercados para sistemas con aplicaciones de altas y bajas temperaturas,
los requisitos para el desarrollo de refrigerantes alternativos y componentes del sistema para
estas áreas no han estado en la vanguardia.
Mientras tanto, se ofrecieron como sustituto un grupo de alternativas para el CFC R114 y Halón
R12B1 (temperatura alta), R13B1, R13 y R503 (temperatura extra baja).
Con observaciones más cercanas se ha encontrado que las propiedades termodinámicas de las
alternativas difieren considerablemente de las sustancias utilizadas anteriormente. Esto puede
causar cambios costosos especialmente con la conversión de sistemas existentes.

Alternativas para R114 y el R12B1

R227ea y R236fa se consideran sustitutos adecuados aunque ya no puedan utilizarse en nuevas


instalaciones en la UE a partir de 2020, debido a su elevado GWP. R227ea no puede ser visto
como un reemplazo completo. Investigaciones recientes y ensayos de campo han mostrado
resultados favorables, pero con la tecnología del sistema normal la temperatura crítica de 102 °
C limita las temperaturas de condensación a alrededor de 85..90 ° C.
R236fa proporciona las condiciones más favorables al menos a este respecto - la temperatura
crítica es superior a 120 ° C. Una desventaja, sin embargo, es la menor capacidad de
refrigeración volumétrica. Esto es similar a R114 y con ese 40% por debajo del rendimiento de
R124 que es ampliamente utilizado para aplicaciones de temperatura extra alta hoy.
El refrigerante R600a (isobutano) será una alternativa interesante donde las normas de
seguridad permiten el uso de hidrocarburos (grupo de seguridad A3). Con una temperatura
crítica de 135 ° C, temperaturas de condensación de 100 ° C y más están al alcance.
La capacidad volumétrica de refrigeración es casi idéntica a R124.

El refrigerante "Low GWP" R1234ze (E) también puede ser considerado como un candidato
potencial para aplicaciones de temperatura extra alta.
En comparación con R124, su capacidad de refrigeración es mayor en un 10 a 20% y su nivel de
presión en un 25%. Con una capacidad de refrigeración idéntica, el caudal másico difiere sólo
ligeramente.
Su temperatura crítica es de 107 ° C, lo que permitiría una operación económica hasta una
temperatura de condensación de aproximadamente 90 ° C. Sin embargo, como R1234yf, R1234ze
(E) es ligeramente inflamable y por lo tanto clasificado en el nuevo grupo de seguridad A2L.
Deben respetarse las correspondientes normas de seguridad.
Hasta ahora no se dispone de suficiente experiencia operativa, por lo que aún no es posible
evaluar la idoneidad de este refrigerante para su uso a largo plazo.
Para bombas de calor de alta temperatura en la tecnología de procesos y aplicaciones especiales
en el campo de altas temperaturas Chemours ha presentado un refrigerante basado en HFO
llamado Opteon® MZ (R1336mzz (Z)).
La temperatura crítica es a 171 ° C, la temperatura de ebullición a 33,1 ° C. Esto permite una
operación a temperaturas de condensación muy por encima de los 100 ° C, para lo cual sólo se
pueden usar compresores y componentes del sistema fabricados específicamente.
R1336mzz (Z) tiene un GWP <10 pero no es inflamable según las pruebas. Esto significa una
clasificación en el grupo de seguridad A1.
Todavía no es posible una evaluación más detallada con respecto a la estabilidad química del
refrigerante y de los lubricantes a temperaturas muy altas y los ciclos de funcionamiento
normalmente muy largos de tales sistemas.
Las aplicaciones especiales incluyen también sistemas de acoplamiento de poder y calor, el
denominado "ciclo de Rankine orgánico" (ORC), que se vuelve cada vez más importante. Además
de R1336mzz (Z) como fluido operativo potencialmente adecuado, también es posible una serie
de otras sustancias, dependiendo del nivel de temperatura de la fuente de calor y del disipador
de calor.
Incluyen R245fa (GWP100 = 950) que tiene una temperatura crítica de 154 ° C, que como
R1336mzz (Z) también es adecuada como refrigerante para enfriadores con grandes compresores
centrífugos.

Además, Solvay ofrece refrigerantes adecuados que contienen el componente base R365mfc
para aplicaciones de ORC. Un producto con el nombre comercial Solkatherm SES36 ya
presentado hace varios años contiene perfluoropoliéter como componente de mezcla.
Es un azeótropo que tiene una temperatura crítica de 178ºC. Entretanto se han desarrollado dos
mezclas zeotrópicas que contienen R365mfc y R227ea, cuyas temperaturas críticas son 177 ° C y
182 ° C, debido a diferentes relaciones de mezcla. Están disponibles bajo los nombres
comerciales Solkatherm SES24 y SES30.
En los sistemas ORC, el comportamiento zeotrópico puede ser ventajoso. En el caso de fuentes
de calor monofásicas y disipadores de calor, la diferencia de temperatura en el denominado
"punto de paso" puede ser elevada por la evaporación de deslizamiento y la condensación. Esto
conduce a una transmisión de calor mejorada debido a la mayor diferencia de temperatura
media de accionamiento.
Como expansor para sistemas de ORC, los compresores de tornillo y de espiral pueden adaptarse
en su construcción en consecuencia. Durante varios años BITZER ha estado involucrado en varios
proyectos y ya ha adquirido importantes conocimientos con esta tecnología y experiencia en
diseño y aplicación.
Una descripción completa de los sistemas de ORC iría más allá del alcance de este informe de
refrigerante. Más información disponible bajo petición

Alternativas para R13B1

Además de R410A, ISCEON MO89 (DuPont) puede considerarse como sustituto potencial R13B1.
Con R410A se tiene que considerar una temperatura de gas de descarga sustancialmente más
elevada cuando se compara con R13B1 que restringe en mayor medida el margen de aplicación
incluso en sistemas de compresión de 2 etapas.

ISCEON MO89 es una mezcla de R125 y R218 con una pequeña proporción de R290. Debido a las
propiedades de los dos componentes principales, la densidad y el flujo de masa son
relativamente altos y la temperatura del gas de descarga es muy baja. El subenfriamiento de
líquidos es una ventaja particular.
Ambos refigerantes mencionados tienen niveles de presión bastante altos y por lo tanto están
limitados a una temperatura de condensación de 40 a 45ºC con los compresores de dos etapas
normalmente aplicados. También muestran menor capacidad que R13B1 a temperaturas de
evaporación por debajo de -60 ° C.

Además de esto, la fuerte caída de presión limita la aplicación a temperaturas muy bajas y
puede requerir un cambio a un sistema en cascada con, por ejemplo, R23 en la etapa de baja
temperatura.
La lubricación y la compatibilidad del material se evalúan como similares a las otras mezclas de
HFC.

Alternativas para el R13 y R503

La situación es más favorable con estas sustancias, ya que R23 y R508A / R508B pueden sustituir
a R13 y R503. El refrigerante R170 (Etano) también es adecuado cuando las normas de seguridad
permiten el uso de hidrocarburos (grupo de seguridad A3).
Debido a la curva de presión parcialmente más pronunciada de los refrigerantes alternativos ya
la temperatura de gas de descarga más alta de R23 en comparación con R13, deben considerarse
las diferencias en el rendimiento y los rangos de aplicación para los compresores. También es
necesaria la adaptación individual de los intercambiadores de calor y los controles.
Como lubricantes para R23 y R508A / B, los aceites de éster de poliol son adecuados, pero estos
deben ser adaptados para los requisitos especiales a temperaturas extremadamente bajas.
R170 tiene también buena solubilidad con aceites convencionales, sin embargo será necesaria
una adaptación a las condiciones de temperatura.

BITZER ha llevado a cabo investigaciones y también ha recogido experiencias con varios de los
sustitutos mencionados, los datos de rendimiento y las instrucciones están disponibles a
petición.
Debido a la tecnología de sistema individual para estas instalaciones especiales, la consulta con
BITZER es necesaria.
Fig. 32 R13B1/HFC alternativos – comparación de temperaturas de gas de descarga de un compresor de 2 etapas.
Propiedades de los refrigerantes
Tipo de Composición Sustituto / Rango de ODP GWP(100a) Grupo de Límite
refrigerante (Fórmula) Alternativo para aplicación [R11=1,0] [CO2=1,0] AR4 seguridad práctico[kg/m3]
(AR5)

HCFC-Refrigerantes
R22 CHClF2 R502 (R12 ) 0.055 1810 (1760) A1 0.3
R124 CHClFCF3 0.022 609 (527) A1 0.11
R114 , R12B1
R142b CCIF2CH3 0.065 2310 (1980) A2 0.049
HFC Refrigerantes de un solo componente
R134a CF3CH2F R12 (R22 ) 1430 (1300) A1 0.25
R152a CHF2CH3 principalmente 124 (138) A2 0.027
R125 CF3CHF2 usado como 3500 (3170) A1 0.39
R143a CF3CH3 parte de 4470 (4800) A2L 0.048
componentes 0
R32 CH2F2 para mezclas 675 (677) A2L 0.061
R227ea CF3-CHF-CF3 R12B1, R114 3220 (3350) A1 0.63
R236fa CF3-CH2-CF3 R114 9810 (8060) A1 0.59
R23 CHF3 R13 (R503) 14800 (12400) A1 0.68
HFC Mezclas
R404A R143a/125/134a 3922 (3940) A1 0.52
R507A R143a/125 3985 (3990) A1 0.53
R407A R32/125/134a R22 (R502) 2107 (1920) A1 0.33
R407F R32/125/134a 1825 (1670) A1 0.32
R422A R125/134a/600a 3143 (2850) A1 0.29
R437A R125/134a/600/601 R12 (R500) 1805 (1640) A1 0.081
R407C R32/125/134a 1774 (1620) A1 0.31
R417A R125/134a/600 2346 (2130) A1 0.15
0
R417B R125/134a/600 2920 (2740) A1 0.069
R22
R422D R125/134a/600a 2729 (2470) A1 0.26
R427A R32/125/143a/134a 2138 (2020) A1 0.29
R438A R32/125/134a/600/601a 2264 (2060) A1 0.079
R410A R32/125 R22 (R13B1 ) 2088 (1920) A1 0.44
ISCEON MO89 R125/218/290 R13B1 3805 (3324) N/A N/A
R508A R23/116 13210 (11600) A1 0.23
R503
R508B R23/116 13400 (11700) A1 0.25
HFO y HFO/HFC Mezclas - otras mezclas y datos ver página 25
R1234yf CF3CF=CH2 4 (< 1) A2L 0.058
R1234ze(E) CF3CH=CHF 7 (< 1) A2L 0.061
R134a
R513A (XP10) R1234yf/134a 631 (573) A1 0.35
0
R450A (N-13) R1234ze(E)/134a 605 (547) A1 0.319
R448A (N-40) R32/125/1234yf/1234ze(E)/134a 1387 (1270) A1 0.388
R404A, R507A
R449A (XP40) R32/125/1234yf/134a 1397 (1280) A1 0.357
Refrigerantes libres de halógeno
R717 NH3 R404A (R22) 0 B2L 0.0004
R723 NH3/R-E170 R404A (R22) 1 B2 N/A
R600a C4H10 R134a 3 A3 0.011
R290 C3H8 R404A (R22) 0 3 A3 0.008
R1270 C3H6 R404A (R22) 2 A3 0.008
R170 C2H6 R23 6 A3 0.008
R744 CO2 various 1 A1 0.07
Fig. 33 Propiedades de los refrigerantes (Continua)

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