Universidad de Oriente.

Núcleo de Anzoátegui.
Escuela de ingeniería.
Departamento de electricidad.

3er Trabajo de Tópicos avanzados de sistemas de potencia.

(Equipos de una S/E)

Realizado por:
Rafael Narváez.
C.I:17.359.396.
Gregory Sotillet.
C.I: 16.717.601
Jorge Mas.
C.I:17.900.144.
Melvin Uricaro.
C.I.18.279.304

Barcelona, Julio de 2009.

Resumen.
 Las S/E se conforman de muchísimos equipos de operación y maniobra que
trabajan de manera integrada unos con otros.

Estos equipos constan cada uno de diversas especificaciones y regimenes de

operación. Las S/E como tal presentan gran similitud en los tipos de equipos que
utilizan, más a la hora de especificar estos equipos se debe tener en cuenta las
características esenciales de la S/E.

A la hora de ubicar los equipos dentro de la S/E la topología del terreno entra
en juego ya que dependiendo de la forma de la S/E como se ha definido en trabajos
anteriores, se establece como se colocaran los equipos.

En el diseño de S/E entran en juego muchísima documentaciones y cálculos

eléctricos y topológicos que han sido definido en entregas anteriores, mas se
nombraran de nuevo en el presente trabajo, acompañado de una lista básica de
equipos que componen una subestación.

SECCIONADORES:
 El seccionador es un aparato de maniobra que sirve para interrumpir un circuito
sin carga y en forma visible.
Es necesario y en caso de media tensión, (normativo) emplear seccionadores para
interrumpir un circuito en forma visible, normalmente se suelen utilizar, en forma
independiente o como respaldo de seccionamiento de interruptores.

Descripción de seccionadores.

El seccionador no ha sido diseñado para interrumpir corrientes de carga. Si puede

abrir circuitos de alimentación a transformadores sin carga.
Si se opera el aparato con carga se produce un arco por las características
inductivas y capacitivas de la carga, el seccionador que puede manejar “I n” (corriente
nominal) determinada, en el elemento de unión fijo y móvil, el ∆ t (diferencia de
temperatura) que se origina no debe superar los 30ºC , de lo contrario el seccionador
no es apto.
Un falso contacto eleva la temperatura, o también por fatiga, error de diseño,
acumulación de material extraño en el contacto, oxidación en los puntos de contacto o
la corriente supere la “In” de diseño.

Todos los elementos mecánicos no sometidos a tensión deben ser conectados a

tierra.

Partes de un seccionador:

1. Bastidor: soporte mecánico, de acero al carbono con protección de

galvanizado en caliente. Es importante que la protección resista golpes.

2. Aislador soporte: cumple la función de aislar los elementos conductores del

bastidor. Las características del material serán de acuerdo al nivel de tensión.

3. Bornes de conexión: Son elementos fijos que unen la parte móvil con la
derivación al resto de la instalación. Pueden ser de cobre con tratamiento de
protección superficial (plateado, cadmiado, etc. ).
4. Elemento o Punto fijo del seccionador: en algunos casos es un elemento que tiene
el borne incorporado, procurando tener la menor cantidad de piezas. El material
que lo compone puede ser el mismo del resto del seccionador o ser dos piezas
mecánicamente diferentes
5. Cuchilla o elemento móvil: generalmente su forma es de un elemento rectangular,
el material que lo compone es cobre con protección superficial ( plateado,
cadmiado, zincado, etc. ).

6. Elementos comunes de todo seccionador: contactos auxiliares para circuitos de

señalización en baja tensión, que indican la apertura del mismo. Son del tipo de
microinterruptores que están ubicados en los dispositivos de accionamiento del
seccionador.

La figura anterior, es un seccionador unipolar. Para armar seccionadores,

bipolares, tripolares o tetrapolares, se colocan interruptores unipolares de acuerdo al
número de fases, en un bastidor común. La vinculación es a través de los elementos
de comando y accionamiento de cada polo.

Accionamiento:

Los accionamientos tienen un dispositivo mecánico que producen el movimiento

rotatorio, que en forma indirecta arrastran la cuchilla. La vinculación es con
elementos aislantes.
Las cuchillas tienen:
a) Dispositivo de accionamiento.
b) Aislante de Unión.
Pueden ser operados en forma local o a distancia.

• ACCIONAMIENTO LOCAL:

Puede ser manual o motorizado. En el bastidor se ubica una caja de

comando, conteniendo los mecanismos de apertura y cierre del
seccionador.
 * Accionamiento local manual:

Ese mecanismo normalmente es accionado con una palanca, ya

sea de forma vertical ascendente o en forma horizontal transversal
con desplazamiento 90° o 120°.

* Accionamiento local motorizado:

El movimiento mecánico de desplazamiento horizontal

transversal o longitudinal vertical, es realizado por un motor,
alimentado por una tensión auxiliar normalmente de 110 V de
CC.
• ACCIONAMIENTO A DISTANCIA:

El cierre y apertura del seccionador, se realiza excitando una bobina de

cierre o apertura, que actúa sobre el mecanismo. El motor cumple la
función de acumular energía y ser liberada por el mecanismo.
Todos los seccionadores tienen la dualidad de comandos manuales y
motorizados.
Es muy común en las sub-estaciones con gran cantidad de aparatos
que los seccionadores sean accionados a distancia desde los tableros
de comando, ubicados en la sala de control.
La indicación de apertura o cierre, se puede observar en el panel de
señalización, a través de microinterruptores asociados a los mecanismos
del seccionador.

Clasificación de los seccionadores

o Interior o intemperie:
La diferencia entre interior e intemperie esta en los elementos mecánicos y en los
soportes aislantes.
Difiere el grado de protección superficial que tienen los elementos mecánicos
de accionamiento, de seccionamiento y de contactos. El tipo de aislación
soporte difiere constructivamente, para soportar las condiciones climáticas para
intemperie.
o De acuerdo al nivel de tensión que manejan:
 • Para Baja Tensión - BT
• Para Media Tensión - MT
• Para Alta Tensión - AT
• Para Muy Alta Tensión - MAT

o De acuerdo al tipo de accionamiento:

• Manual: Es una maniobra directa sobre el eje de rotación, produciendo un

efecto palanca.

• Motorizado o automático: Se coloca solidario al eje de rotación un

mecanismo, que a través de un motor pequeño, produce el movimiento de
cierre o apertura. Se denomina comando motorizado.

Tipos de seccionadores

 Tipo barra.
 Tipo línea.

Básicamente la diferencia entre cada uno de estos tipos de seccionadores es que

el tipo línea tiene conexión a tierra y el tipo barra no.

Tipo de apertura de las cuchillas de los seccionadores:

♦ Seccionador de apertura lateral

♦ Seccionador de apertura rotativa:

Seccionador Rotativo de dos apoyos:

 La denominación de dos apoyos hace referencia a la cantidad de
aisladores soportes que sostienen el conjunto de seccionamiento (dos
aisladores).
Están montados sobre un bastidor de chapa de acero con protección
superficial de galvanizado en caliente. Las patas que lo sostienen suelen ser
del mismo material que el bastidor o de hormigón armado.
La forma constructiva dependerá del nivel de tensión de servicio del aparato,
(66- 132- 220 o 500 KV)
Son del tipo unipolares, que se convierten en tripolares vinculando el
accionamiento individual de cada polo.
El accionamiento es mecánico y puede girar todo el conjunto (aislador y
cuchilla)
El contacto se hace en el medio del seccionador, con dos contactos móviles,
el mecanismo de accionamiento del seccionador se encuentra en el interior de
los aisladores de apoyo.
Algunos aparatos tienen seccionadores de puesta a tierra.
 • Seccionador Rotativo de tres apoyos:

La parte del bastidor es igual al de dos apoyos, la diferencia es que tiene

tres apoyos, de los cuales uno es el que realiza el movimiento, manteniendo
fijos los otros dos. El dispositivo de accionamiento está ubicado en el aislador

central.
 o Seccionador a Pantógrafo:

Es un seccionador con movimiento de apertura o cierre en un plano vertical.

Se tiene también el seccionador a semi pantógrafo, que en lugar de dos brazos
articulados presentan un solo brazo articulado que también se mueve en un
plano vertical.
Ambos tipos de seccionadores han permitido la realización de soluciones
funcionales en las instalaciones de A.T.

Ventajas:
)1 Ninguna parte del seccionador queda baja tensión
cuando el mismo se encuentra en posición de abierto
( esto permite una fácil y segura limpieza de los aisladores,
sin necesidad de cortar la tensión en barras)
)2 Mayor facilidad de control visual, aun desde
considerable distancia de las posiciones de abierto o
cerrado.
)3 Simplificado esquema de instalación
)4 Ahorro de espacio y morsetería.

Desventajas:
Sus inconvenientes son su mayor costo y la necesidad de construir las
antenas de barras con grandes tolerancias, para asegurar un contacto bueno
bajo cualquier condición atmosférica.
Son unipolares y se utilizan en muy alta tensión. La característica es la
distancia eléctrica. El accionamiento puede ser neumático, eléctrico o normal y
es el que produce la apertura del seccionador.
 o Seccionador de apertura vertical:

El contacto móvil se desliza en forma vertical, longitudinalmente con el

sentido de conexión. En este caso el dispositivo se desplaza hacia abajo,
arrastrando el elemento móvil del seccionador.
Se utilizan cuando se necesita espacio en las instalaciones.
Generalmente tienen un seccionador de tierra en el recorrido final de la cuchilla móvil.
La puesta a tierra está enclavada mecánicamente, solo se puede conectar cuando el
seccionador principal está abierto.

Tipo de montaje para seccionadores:

♦ Horizontal.
♦ Vertical.

Estas características dependen de la necesidad del diseño.

Especificaciones técnicas de un seccionador:

 Máxima tensión del sistema: Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el

seccionador puede operar en forma permanente. En general esta tensión es
mayor al voltaje nominal del sistema.
 Voltaje nominal: Es el valor efectivo de tensión al cual el seccionador
puede operar en forma permanente.

 Corriente nominal: IN todos los seccionadores deben soportar la corriente

nominal en forma permanente sin que se produzca un calentamiento de 3 °C
en sus contactos, sobre la temperatura ambiente. (∆ T > 3C).

 Corriente de sobrecarga: IS; corriente por encima de la corriente

nominal.

 Intensidad de límite térmica: Ith es la corriente que puede soportar un

seccionador durante un segundo sin calentarse excesivamente.

 Intensidad de limite dinámica Is es el valor cresta máximo que puede

soportar un elemento de maniobra sin que se produzca deterioros por efectos
electrodinámicos. El valor de la corriente de cortocircuito dependerá de la parte
del circuito, que se analice (bornes del generador, transformador elevador,
línea de transmisión, próximo a la carga, etc.)

 Disposición de montaje: Horizontal o vertical.

 Nivel de aislamiento: Requiere la misma aislación de los otros elementos del

circuito.

 Frecuencia de operación: Es la frecuencia a la cual el interruptor está

diseñado para operar.
 Mecanismos de accionamiento: motorizado o manual.
 Tipos de apertura: lateral, vertical, rotativa o tipo pantógrafo.
 Número de contactos abiertos o cerrados: 2 normalmente cerrados (NC) o 2
normalmente abiertos (NA).
 Altura del montaje.
PARARRAYOS:

Se denomina pararrayos a los dispositivos destinados a absorver las

sobretensiones producidas por descargas atmosféricas, por maniobras o por otra
causa, que en otro caso se descargarían sobre aisladores o perforarían el aislamiento.
Ocasionando interrupciones en el sistema eléctrico y, en muchos casos, desperfectos
en los generadores, transformadores, etc.

Para su correcto funcionamiento, los pararrayos se encuentran

permanentemente conectados entre la línea y tierra, y se han de elegir con unas
características tales que sean capaces de actuar antes de que el valor de la
sobretensión alcance los valores de tensión del aislamiento de los elementos a
proteger (lo que se conoce como coordinación de aislamiento), pero nunca para los
valores de tensión normal.

A estos dispositivos se les denomina pararrayos porque en un principio su única

misión era la de limitar las sobretensiones de origen atmosférico. Posteriormente se
ampliaron sus funciones, utilizándose frente a otro tipo de sobretensiones, como las
de origen interno, por lo que parece más adecuada la nomenclatura a descargadores
de sobretensión, aunque se mantienen, por costumbre y convicción, la denominación
de pararrayos.

Principales partes del pararrayos:

♦ La barra: es cilíndrica de 3 a 5 metros de altura, con una punta o

puntas de de hierro galvanizado o de cobre.
♦ El conductor aéreo: está formado de cable de cobre de más de 8 mm
de diámetro o cable de hierro de más de 11 mm de diámetro, aunque
también se puede emplear tubos de los mismos materiales. Una
condición importante es que no esté aislado del edificio que protege.
♦ El cable subterráneo: consiste en placas de cobre o de hierro
galvanizado de un metro cuadrado de superficie por lo menos, hundidas
 en el agua de un pozo o mejor en la tierra húmeda y enlazada al
conductor aéreo. Si el terreno es seco, es mejor usar como conductor
subterráneo un cable muy largo enterrado alrededor de la casa.

Funciones del pararrayo:

♦ Capturar el rayo en el punto diseñado para tal propósito. La terminal

aérea.
♦ Conducir la energía de la descarga a tierra, mediante un sistema de
cables conductores que transfiere la energía de la descarga mediante
trayectorias de baja impedancia.
♦ Disipar la energía en un sistema de terminales (electrodos) a tierra.

Especificaciones técnicas de un pararrayo:

♦ Tensión nominal: es el valor máximo de la tensión, en condiciones

normales.
♦ Frecuencia nominal: es la frecuencia o banda de frecuencia, nominal a
la red a la cual el pararrayo está previsto.
♦ Corriente de descarga: onda de corriente evacuada por el pararrayo
después de un cebado.
♦ Corriente de descarga nominal: es la corriente de descarga que tiene la
amplitud y forma de onda especificada, utilizada para definir un
pararrayo.
♦ Corriente subsiguiente: es la corriente suministrada por la red y
evacuada por el pararrayo después del paso de la corriente de
descarga.
♦ Tensión residual: tensión que aparece entre los bornes de un pararrayo
durante el paso de la corriente de descarga.
♦ Tensión de cebado a frecuencia nominal: valor eficaz de la mínima
tensión a frecuencia nominal, que es aplicada a los bornes del
pararrayo, una vez provocado el cebado de los explosores en serie.
♦ Tensión de cebado al choque: valor de cresta de la máxima tensión que
es alcanzada antes del paso de la corriente de descarga cuando una
 onda de forma y polaridad determinada es aplicada entre los bornes de
un pararrayo.
♦ Coeficiente de puesta a tierra en una red trifásica: relación entre la
tensión eficaz más elevada entre la fase o fases sanas y tierra, en el
lugar de emplazamiento del pararrayo, en casos de defecto a tierra, y la
tensión eficaz entre las fases más elevadas de la red , expresada en
tanto por ciento de esta última.
♦ Nivel de protección a las ondas de choque: es el valor de cresta más
elevado de la tensión de choque que puede aparecer entre los bornes
de un pararrayo en las condiciones prescritas.
♦ Nivel de protección nominal a las ondas de choque: es el nivel de
protección cuando la tensión residual corresponde a la corriente de
descarga nominal.
♦ Relación de protección: es la relación entre el nivel de aislamiento del
material protegido y el nivel de protección del pararrayo expresado
según un múltiplo de esta última.

Ecuaciones típicas de un pararrayo:

♦ PARARRAYOS UBICADO AL FINAL DE LA LÍNEA

2 × Vchoque − Vr
Id =
Z0

♦ PARARRAYOS UBICADOS EN EL MEDIO DE UNA LINEA

Vchoque × b − Vr
Id = 2 × Z2
Z1 × Z2 , donde b =
Z1 + Z2
Z1 + Z2

♦ PARARRAYOS UBICADO CERCA DEL TRANSFORMADOR

d = (0,8 × BIL − Vr )
 ♦ TENSIÓN NOMINAL

Vn = ke × VLL

Vn = Tensión nominal del pararrayos identificada también por su MCOV.

Ke= Factor de conexión a tierra o factor de puesta a tierra.
En sistemas aislados ke se toma como 1,05 y para sistemas puestos a tierra
0,8.
Aunque estos factores se toman de acuerdo a los valores de las impedancias
de secuencias del sistema.

♦ CORRIENTE DE DESCARGA

2 × VL − VR k × NBI − VR
I max = =
Z Z0

Vl = Tensión de la onda de choque incidente.

VR= Tensión residual del pararrayos
Zo= Impedancia de choque (No confundir con las impedancias de secuencia)
NBI= Nivel Básico de aislamiento o BIL
L
Z0 =
C

El valor de VR es proporcionado por el fabricante para un valor dado de

corriente de descarga Id.

♦ EFECTIVIDAD DE LA PROTECCIÓN

La verificación de la protección dada por un pararrayos consiste en saber si la

onda de tensión incidente sobre el equipo, es menor al BIL del mismo.
Para ello se debe buscar la tensión residual del pararrayos en el catalogo del
fabricante y sumarle el termino de voltaje que es función de la distancia entre el
pararrayos y el equipo.
VL = VR + ∆V

donde
∂V d
∆V = ×
∂t 150
d = Distancia del pararrayos al equipo a proteger en m.
La tensión obtenida se compara con el BIL del equipo a proteger y deberá ser
menor que él.
Existen varios márgenes como rango de protección que son usados para la
coordinación del aislamiento en sistemas de distribución que son:
Norma americana: 0,15 x VL + 30 kV
IEC : 20 %

Sistema de Punta Franklin:

El sistema más sencillo y antiguo de pararrayos, es el que consiste en

terminales aéreas de cobre, bronce o aluminio anodizado terminadas en punta,
llamadas punta franklin, colocadas sobre las estructuras a proteger de los
rayos. Este sistema se aplica en iglesias, casas de campo, graneros y otras
estructuras ordinarias.

Estos terminales deben estar por lo menos 25 cm (las más pequeñas miden
30 cm) sobre la estructura y, cuando esta altura mínima se empleada, la
distancia mínima entre ellas debe ser como máximo de 6 m.

Para asegurar una buena conexión y una baja impedancia, por lo menos
cada terminal aérea debe tener dos trayectorias a tierra, y estas trayectorias
deben estar cuando menos a 30 m de separación entre sí.

De acuerdo con el estándar NFPA 780, existen dos clases de materiales

(terminales aéreas, cables, accesorios y terminales a tierra). Los materiales
clase I se utiliza para la protección de estructuran que no excedan de 23 m de
altura, y, los materiales clase II, las estructuras que si exceden dicha altura.
 Entre las diferencias importantes de las dos clases de materiales se tiene:

Material Clase I Clase II

Terminal aéreo 9,5 Cu, 17,2 Al 12,7 Cu, 15,9 Al
(diámetro mm)
Conductor principal, 278 g/m Cu, 141 g/m Al 558 g/m Cu, 283 g/m Al
peso.
Calibre 29 Cu, 50 Al 58 Cu, 97 Al
Tamaño mínimo de 17 AWG Cu, 14 AWG Al 15 AWG Cu, 13 AWG Al
alambre

Los tamaños de los conductores más usuales son: 29 ó 32 hilos calibre

17 (65,6 Kcm) de cobre para conductores de unión, 28 hilos calibres más
gruesos de cobre para conductores principales. Cuando se emplea
conductores de aluminio, se debe tener precaución en no llegarlos hasta el
suelo porque sufre corrosión

Respecto a la trayectoria la NOM dice que cualquier parte metálica no

conductora de corriente a una distancia menor de 1,8 m del cable de los
pararrayos debe tener puentes de unión a éste para igualar la potencia y
prevenir arqueos (250 – 46). Los conductores terminan en tierra en electrodos,
y para revisar el estado de dichos electrodos, es una práctica recomendada
que se utilicen conectores de prueba a una altura de 1,0 a 1,5 m.

De acuerdo a la norma NFPA 780, el sistema de electrodos para la

protección contra descargas atmosféricas depende más de las condiciones del
suelo. De ahí que para estructuras ordinarias menores a 23 m de altura en:

Arcilla profunda y húmeda: una simple varilla de 3 m es suficiente.

Suelo arenoso: se requieren dos o más varillas espaciadas a 3 m.
 Suelo con tierra poca profunda: se emplea trincheras radiales al edificio
de 5 m de largo y 60 cm de ancho en arcilla. Si la roca está más superficial, el
conductor podría colocarse sobre la roca
Rocas: en un suelo muy poco profundo, un cable en anillo se instala en
una trinchera alrededor de la estructura. Para mejorar aún el contacto, es
posible colocar placas de a menos 2 .

Cable de guarda:

Las subestaciones de transmisión y las subestaciones receptoras de

energía eléctrica están interconectadas por líneas de transmisión. En la parte
superior de cada una de las torres llevan un hilo de guarda, cuya función es
proteger a las líneas contra las descargas atmosféricas. Esta protección
consiste en interceptar las descargas atmosféricas y conducirlas a tierra por
medio de un conductor conectado a tierra. El hilo de guarda se instala en la
parte más elevada de la torre de transmisión y subestación. Estos hilos de
guarda llevan frecuentemente en su interior fibras ópticas que permiten a la
compañía suministradora establecer una red de telecomunicación confiable,
rápida y económica, a través de cualquier línea aérea de alta tensión.
El cable denominado CGFO (OPGW) cumple con la función del cable de
tierra tradicional y además el de sistema de telecomunicación económico y de
lata capacidad, ya que soporta las necesidades de comunicación de la propia
compañía suministradora y al mismo tiempo, una gran capacidad extra para
otras aplicaciones u operadora de telecomunicaciones.

La tecnología CGFO emplea fibras de tipo monomodo y multimodo, las

primeras se utilizan en cables submarinos e interurbanos a 140 y 565 Mb/s; las
segundas en distribución de televisión, trasmisión de datos, redes locales y
punto a punto y otras aplicaciones.
El núcleo óptico es un tubo holgado, relleno de gel (absorbente de hidrógeno)
y protegido de la temperatura. La parte metálica la conforma un tubo de
aluminio y una o dos capas de hilos del mismo metal o acero.

El cable de guarda también puede ser de guaya (3/8” ó 5/16”), o

alumoweld de 7 hilos de acero recubiertos de aluminio.

Para saber la distancia mínima sobre la cual se debe colocar el cable de

guarda por arriba de los conductores de fase se usa un electro geométrico.

(cable de guarda con fibra optica)

 TRANSFORMADOR:

Es aquel dispositivo capaz de modificar alguna característica de la energía

eléctrica y su principio estructural en dos bobinas con dos o más devanados o
arrollamientos alrededor de un centro común llamado núcleo.

El núcleo es el elemento encargado de acoplar magnéticamente loa

arrollamientos de las bobinas primaria y secundaria del transformador. Esta
construido superponiendo numerosas chapas de aleación acero – silicio, con el fin de
reducir las pérdidas por histéresis magnética y aumentar la resistividad del acero. Su
espesor suele oscilar entre 0,30 y 0,50 mm. La forma más sencilla de construir el
núcleo de un transformador es la que consta de tres columnas, las cuales se cierra
por las partes superior e inferior con otras dos piezas llamadas yugo o culata.

Con el fin de facilitar la refrigeración del transformador los núcleos disponen de

unos canales en su estructura que sirven para que circule el aceite de refrigeración.
En los transformadores trifásicos, los núcleos se disponen en tres columnas unidas a
sus respectivos yugos superior e inferior.

La utilidad de los transformadores eléctricos se debe a la economía que se obtiene al

efectuar el transporte de la energía eléctrica a altos voltajes.

PRINCIPALES PARTES DE UN TRANSFORMADOR:

 Núcleo: constituye el circuito magnético que transfiere la energía de un

circuito a otro y su función principal es la de conducir el flujo magnético.

 Bobinados primario, secundario, terciarios, etc.: constituyen los circuitos

de alimentación y carga. La función principal del devanado primario es crear
un campo magnético con un a pérdida de energía muy pequeña. El devanado
secundario debe aprovechar el flujo magnético para producir una fuerza
electromotriz. Los bobinados pueden ser monofásicos o trifásicos.
Dependiendo de la corriente pueden ser desde alambre delgado, grueso o
barra. los materiales comúnmente utilizados son cobre y aluminio.

 Partes auxiliares (tanque, recipiente o cubierta): El material utilizado en la

fabricación de los tanques y gabinetes es placa de acero estructural código ASTM-A-
36 de primera calidad, el cual es preparado en máquina de corte, punzadoras,
troqueladoras y dobladoras, los cuales son unidos posteriormente en un proceso de
soldadura MIG. Adicional a lo anterior, generalmente es utilizado en el área de las
boquillas de baja tensión, acero inoxidable según código AISI-304, para servir como
medio diamagnético al paso de corrientes superiores a los 1000 A. PROLEC GE,
cuenta con un sistema mecánico de preparación de superficie, utilizando el proceso
de limpieza por medio de balaceo de granalla angular, con el cual se obtiene el
anclaje adecuado para la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos y de
acabado, los cuales consisten en varias capas aplicadas por aspersión.

 Boquillas terminales: La boquilla permite el paso de la corriente a traves del

transformador y evita que haya un escape indebido de corriente y con la protección
contra flameo.

 Medio refrigerante: La eficiencia de la refrigeración es un factor fundamental

que determina la seguridad operacional y el tiempo de vida útil de un transformador
de potencia.

 Conmutadores y auxiliares: Para adecuar la relación de tensión a las

condiciones del sistema, los transformadores están provistos de una bobina especial
con derivaciones. La relación de tensión puede ser alterada a través de un
conmutador en vacío estando el transformador desenergizado, o por un conmutador
de derivaciones en carga con el transformador energizado. Accionamientos
motorizados son usados para operar los conmutadores, posibilitando comando local o
a la distancia, inclusive con control automático de tensión.

 Indicadores: Los indicadores son aparatos que nos señalan el estado del
transformador. Por ejemplo, marcan el nivel del liquido a la temperatura, la presión,
etc.

CLASIFICACIÓN DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA:

Según su aislamiento:

• Transformadores con aislamiento de aceite.

El bajo costo, la elevada rigidez dieléctrica y la posibilidad de recuperación aun

después de estar sometidos a solicitaciones dieléctricas excesivas, hacen del aceite
mineral el material aislante más ampliamente usado en transformadores. El aceite se
refuerza con aislamientos sólidos de varias maneras.

El aislamiento principal, generalmente presenta barreras de aislamiento sólido

alternando con espacios con aceite. El esfuerzo sobre el aceite es del 50 al 100%
superior que el esfuerzo sobre el aislamiento sólido, debido a la constante dieléctrica
relativamente baja del aceite. Por consiguiente, la solicitación del aceite limita la
rigidez de la estructura. Los pequeños conductos de aceite pueden soportar
solicitaciones más altas que los grandes conductos. Así barreras sólidas,
convenientemente espaciadas, permiten una mejor utilización del espacio.

La mayoría de materiales de aislamiento sólido usados en los transformadores

de potencia son porosos, permitiendo eliminar, mediante el vacío, los gases y agua
vaporizada, así como conseguir el relleno de todas las cavidades e intersticios con
aceite. Cualquier pequeña cantidad de gas dejada inadvertidamente en el campo
dieléctrico sufre una elevada solicitación dieléctrica (dos veces la que tendría el aceite)
debido a la baja constante dieléctrica del gas.

Como el gas encerrado, además de estar sometido a esfuerzos dieléctricos

elevados, tiene una rigidez dieléctrica baja como consecuencia se tiene una pérdida
importante de rigidez dieléctrica.

Los materiales sólidos usados frecuentemente, incluyen el papel impregnado con

aceite, el papel impregnado con resinas, el cartón prensado, el algodón, la madera
tratada con aceite al vacío y los esmaltes.

• Los transformadores con aislamiento de nitrógeno y de aire :

Están generalmente limitados a tensiones de funcionamiento de 15 kV y menores.

Los transformadores con aislamiento de aire en sitios limpios, frecuentemente se
ventilan a la atmósfera. En atmósferas contaminadas se necesita una construcción
estanca y de ordinario se usa el nitrógeno a una presión aproximadamente igual a la
atmosférica y a una temperatura de funcionamiento algo elevada.

• Los transformadores con aislamiento en resina:

Los aisladores eléctricos de resina epóxica hace al transformador
insensible a la humedad, tropicalizado, ecológico, difícilmente inflamable y
auto-extinguible.

Según su uso:

• Transformador de potencia: Los transformadores son máquinas

eléctricas estáticas que permiten modificar los valores de voltaje y corriente con el fin
de que éstos tomen los valores más adecuados para el transporte y distribución de la
energía eléctrica.

• Transformador de distribución: Se denomina transformadores de

distribución, generalmente los transformadores de potencias iguales o
inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V,
tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales
unidades están proyectadas para montaje sobre postes, algunos de los
tamaños de potencia superiores, por encima de las clases de 18 kV, se
construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las
aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios
o almacenes públicos, talleres y centros comerciales.

Se utilizan en intemperie o interior para distribución de energía eléctrica

en media tensión. Son de aplicación en zonas urbanas, industrias,
minería, explotaciones petroleras, grandes centros comerciales y toda
actividad que requiera la utilización intensiva de energía eléctrica.
• Transformador de pad mounted: Son transformadores equipados con
una celda metálica doble (alta y baja tensión) ubicada en el frente del
estanque.
Se fabrican en potencias hasta 2000kVA y tensiones hasta 25kV.
Sus características de seguridad hacen posible su instalación en diversos
lugares públicos.

Según el tanque que contiene aceite:

• Con tanque de expansión: permite disipar el calor generado por el
transformador, actuando como un radiador, pueden absorver las
variaciones del volumen de aceite y la humedad.

• Sellados (la cuba está completamente llena de aceite): Una ventaja

de los transformadores herméticamente sellados es que el aceite no
 está nunca en contacto con la atmósfera evitando así la necesidad de
hacer análisis periódicos de aceite.

Todos los transformadores independientemente del tipo de tanque que

contiene aceite que posea, deben usar un relé de sobrepresión (relé
49); este es un dispositivo que detecta un aumento brusco de presión
del gas dentro de un transformador de potencia y obliga a un
microinterruptor a cambiar temporalmente de estado. Tal aumento de la
presión es probable que se produzca cuando se generen arcos
eléctricos dentro del transformador, estado éste que se considera crítico.
El relé de presión brusca SPR no detecta los cambios ordinarios de
presión debidos a la aplicación de la carga o provocados por las
variaciones en las condiciones ambientales.

Según el número de fases:

• Transformador monofásico: dos o más bobinas de alambre, físicamente

envueltas alrededor de un núcleo ferromagnético.

• Transformador trifásico: Los transformadores para circuitos trifásicos

pueden construirse de dos maneras. Estas son:

a. Tomando tres transformadores monofásicos y conectándolos en un

grupo trifásico.
b. Haciendo un transformador trifásico que consiste en tres juegos de
devanados enrollados sobre un núcleo común.

Según el número de devanados:

• Transformador de dos devanados: todo transformador tiene al menos

dos devanados, la bobina que se conecta a la fuente cuya
denominación es primario y genera un flujo magnético que circula en el
núcleo; y la bobina que se conecta a la carga que se denomina
secundario, el flujo magnético que viene del primario corta al secundario
produciendo un voltaje
• Transformador de tres devanados: Un transformador con tres
devanados es un transformador con un primario y dos secundarios. Uno
de los secundarios proporciona la tensión de servicio deseada y el otro
una tensión más reducida que suele emplearse para alimentar los
servicios auxiliares de la instalación.

Hay transformadores con cambiadores de tomas sin carga, y con

cambiadores de tomas bajo carga.
• Cambiadores de tomas sin carga: La conmutación sin carga es típica
de los transformadores de media/ baja tensión de los centros de
transformación, en los que el dispositivo de conmutación en carga
resulta demasiado voluminoso y costoso, por lo que el servicio es
interrumpido mientras se realiza la conmutación.
Para la conmutación sin carga se usa un cambiador de tomas bajo
tapa, que de forma manual y tras poner previamente fuera de servicio
el transformador, permite realizar puntualmente cambios en la
relación de transformación. En este caso, el número de tomas y
tensiones posibles en muy limitado.
• Cambiadores de tomas bajo carga: La conmutación en carga es
habitual en los transformadores de alta/ media tensión, cuyo servicio no
puede ser interrumpido sin perjudicar gravemente el funcionamiento del
sistema. Para esta conmutación en carga se usa un regulador
electrónico de gran tamaño, con elementos móviles, y con un
funcionamiento lento y que requiere un costoso mantenimiento, siendo
además fuente de numerosas averías a lo largo de la vida útil del
transformador por la aparición de arcos de conmutación.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UN TRANSFORMADOR:

1) Máxima tensión nominal del sistema.

2) Tensión nominal del primario.

3) Tensión nominal del secundario.

4) Máxima tensión nominal del sistema en baja tensión.

5) Nivel básico de aislamiento en alta tensión (bil).

6) Nivel básico de aislamiento en baja tensión(bil).

7) Potencia nominal.

8) Número de arrollados.

9) Conexión de cada arrollado.

10)Grupo de conexión (los más comunes son Dy5 y Dy11).

11)Frecuencia de operación.
 INTERRUPTOR DE POTENCIA:

El interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar

una carga o una parte del sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación
normal (máxima carga o en vacío) como en condición de cortocircuito. La
operación de un interruptor puede ser manual o accionada por la señal de un
relé encargado de vigilar la correcta operación del sistema eléctrico, donde está
conectado.
Cuando un interruptor abre un circuito con carga o por despejar una falla
es inevitable la presencia del arco eléctrico, la que sin duda es una condición
desfavorable, en la operación de interruptores. Durante la presencia del arco se
mantiene la circulación de corriente en el circuito de potencia.

La generación del arco se debe a la ionización del medio entre los contactos,
haciéndolo conductor, lo que facilita la circulación de corriente. La presencia de iones
se origina por la descomposición de las moléculas que conforman el medio entre los
contactos, producto de colisiones entre éstas y los electrones aportados por la
corriente. Se puede decir que la emisión de electrones desde la superficie de los
contactos de un interruptor, se debe a las siguientes causas:

• Aumento de temperatura, originando una emisión termo-iónica de electrones.

• Presencia de un alto gradiente de tensión, responsable de la emisión de electrones

por efecto de campo.

En los interruptores de potencia una de las formas de extinguir el arco, es

aumentando la resistencia que ofrece el medio a la circulación de corriente.

La resistencia del arco puede aumentarse enfriando el arco, o bien alargándolo,

o dividiéndolo. El inconveniente de este último método, es que la energía que debe ser
disipada es alta, razón por la cual su uso se limita a aplicaciones en baja y media
tensión tanto en corriente alterna como en continua.
 CLASIFICACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA:
Según la cámara del interruptor:

• Vacío:

La alta rigidez dieléctrica que presenta el vacío (es el aislante perfecto) ofrece una
excelente alternativa para apagar en forma efectiva el arco. En efecto, cuando un
circuito en corriente alterna se desenergiza separando un juego de contactos ubicados
en una cámara en vacío, la corriente se corta al primer cruce por cero o antes, con la
ventaja de que la rigidez dieléctrica entre los contactos aumenta en razón de miles de
veces mayor a la de un interruptor convencional (1 KV por µs para 100 A en
comparación con 50 V/µs para el aire). Esto hace que el arco no vuelva a
reencenderse. Estas propiedades hacen que el interruptor en vacío sea más eficiente,
liviano y económico.

La presencia del arco en los primeros instantes después de producirse la

apertura de los contactos se debe principalmente a:

• Emisión termoiónica.

• Emisión por efecto de campo eléctrico.

En otras palabras, los iones aportados al arco, provienen de los

contactos principales del interruptor. Conviene destacar que en ciertas
aplicaciones se hace conveniente mantener el arco entre los contactos hasta el
instante en que la corriente cruce por cero. De esta forma se evitan sobre-
tensiones en el sistema, producto de elevados valores de di/dt. La estabilidad
del arco depende del material en que estén hechos los contactos y de los
parámetros del sistema de potencia (voltaje, corriente, inductancia y
capacitancia). En general la separación de los contactos fluctúa entre los 5 y
los 10 mm.

Ventajas:

 Tiempo de operación muy rápida, en general la corriente se anula a la

primera pasada por cero.
  Rigidez dieléctrica entre los contactos se restablece rápidamente
impidiendo la reignición del arco.
 Son menos pesados y más baratos.
 Prácticamente no requieren mantención y tienen una vida útil mucho
mayor a los interruptores convencionales.
 Especial para uso en sistemas de baja y media tensión.

Desventajas:

 Dificultad para mantener la condición de vacío.

 Generan sobre-tensiones producto del elevado di/dt.
 Tienen capacidad de interrupción limitada.

Es importante destacar la importancia que tiene el material con que se

fabrican los contactos de los interruptores en vacío. La estabilidad del arco al
momento de separarse los contactos, depende principalmente de la
composición química del material con que fueron fabricados. Si el arco es
inestable, significa que se apaga rápidamente antes del cruce natural por cero
de la corriente, generando elevados di/dt con las consiguientes sobre
tensiones. Para evitar esta situación, se buscan materiales que presenten baja
presión de vapor en presencia de arco. Estos materiales no son fáciles de
encontrar, pues tienen propiedades no del todo apropiadas para uso en
interruptores en vacío. Por ejemplo materiales con buena conductividad térmica
y eléctrica, tienen bajos puntos de fusión y ebullición, y alta presión de vapor a
altas temperaturas. Sin embargo, metales que presentan baja presión de vapor
a altas temperaturas son malos conductores eléctricos. Para combinar ambas
características se han investigado aleaciones entre metales y materiales no
metálicos como Cobre-Bismuto, Cobre-Plomo, Cobre-Tantalio, Plata-Bismuto, o
Plata-Telorium.

• Aceite:

• Interruptor con gran volumen de aceite:

Ventajas:
 Construcción sencilla.

 Alta capacidad de ruptura.

 Pueden usarse en operación manual y automática.

 Pueden conectarse transformadores de corriente en

los bushings de entrada.

Desventajas:

 Posibilidad de incendio o explosión.

 Necesidad de inspección periódica de la calidad y

cantidad de aceite en el estanque.

 Ocupan una gran cantidad de aceite mineral de alto

costo.

 No pueden usarse en interiores.

 No pueden emplearse en conexión automática.

 Los contactos son grandes y pesados y requieren de

frecuentes cambios.

 Son grandes y pesados.

• Interruptor con pequeño volumen de aceite:

Ventajas:
 Comparativamente usan una menor cantidad de
aceite.

 Menor tamaño y peso en comparación a los de gran

volumen.

 Menor costo.
  Pueden emplearse tanto en forma manual como
automática.

 Fácil acceso a los contactos.

• SF6:

El hexafluoruro de azufre se usa como material aislante y también para apagar el

arco. El SF 6 es un gas muy pesado (5 veces la densidad del aire), altamente estable,
inerte, inodoro e inflamable. En presencia del SF 6 la tensión del arco se mantiene en un
valor bajo, razón por la cual la energía disipada no alcanza valores muy elevados. La
rigidez dieléctrica del gas es 2.5 veces superior a la del aire (a presión atmosférica). La
rigidez dieléctrica depende de la forma del campo eléctrico entre los contactos, el que a
su vez depende de la forma y composición de los electrodos. Si logra establecerse un
campo magnético no uniforme entre los contactos, la rigidez dieléctrica del SF 6 puede
alcanzar valores cercanos a 5 veces la rigidez del aire. Son unidades selladas, trifásicas
y pueden operar durante largos años sin mantención, debido a que prácticamente no se
descompone, y no es abrasivo.

Otra importante ventaja de este gas, es su alta rigidez dieléctrica que hace que sea
un excelente aislante. De esta forma se logra una significativa reducción en las
superficies ocupadas por subestaciones y switchgear. La reducción en espacio
alcanzada con el uso de unidades de SF 6 es cercana al 50% comparado a
subestaciones tradicionales. Esta ventaja muchas veces compensa desde el punto de
vista económico, claramente se debe mencionar que hay un mayor costo inicial, en su
implementación. La presión a que se mantiene el SF 6 en interruptores, es del orden
de 14 atmósferas, mientras que en switchgear alcanza las 4 atmósferas.

El continuo aumento en los niveles de cortocircuito en los sistemas de potencia ha

forzado a encontrar formas más eficientes de interrumpir corrientes de fallas que
minimicen los tiempos de corte y reduzcan la energía disipada durante el arco. Es por
estas razones que se han estado desarrollando con bastante éxito interruptores en
vacío y en hexafluoruro de azufre (SF 6) .

• Soplado magnético:
 El principio de funcionamiento se basa en la extinción del arco obligándolo
previamente a alargarse en forma sensible, bajo la acción de un campo magnético.
Este principio se aplica desde hace mucho tiempo en la construcción de interruptores
para C.C. y en interruptores para C.A. en media tensión.

Según el accionamiento:

• Energía almacenada.

• Hidráulico:

 Aire comprimido: El aire a presión atmosférica tiene las siguientes

ventajas:

• Buena calidad de aislamiento.

• Siempre disponible.
• No cuesta nada.

La calidad del aislamiento del aire aumenta rápidamente con su presión.

En la práctica podemos contar con una interrupción del voltaje de hasta 90 kV

entre contactos separados por presiones de 1 cm a 10 bars, y 1.5 veces este valor
para la misma distancia a una presión de 20 bars.

El aire comprimido era usado principalmente para lograr interrupciones en los

diseños antiguos de interruptores neumáticos. Más tarde fue utilizado como
aislamiento entre los contactos después que éstos eran abiertos, siendo colocados
dentro de una cámara de aislamiento diseñada para resistir la presión del aire. Esto
reduce significativamente la distancia entre los contactos abiertos.

 Aceite: Tiene una excelente capacidad de interrupción y de

aislamiento, especialmente cuando es muy puro, como cuando se
 utiliza con ciertos equipos tales como los condensadores o los
transformadores, los cuales son equipos de cierre herméticos.

Sin embargo, los interruptores tienen orificios de ventilación y el aceite está en

contacto con el arco. Por lo tanto, se encuentra en el aceite del interruptor una cierta
cantidad de impurezas, en la forma de humedad y diversos tipos de suciedad,
incluyendo partículas de carbón. Esto disminuye significativamente sus propiedades
de aislamiento.

Se torna imperativo monitorear el estado en que se encuentra el aceite dentro

del interruptor en servicio, para reemplazarlo periódicamente en función del número de
interrupciones que se deban realizar con este equipo.

Según el número de polos:

• Monopolar.

• Tripolar.

Según su forma constructiva:

• Interruptor de tanque vivo: es aquel interruptor de potencia el cual se
encuentra descubierto, es decir, sin contenedor.

• Interruptor de tanque muerto: se caracteriza porque la cámara del

interruptor está alojada en un contenedor metálico conectado a tierra.
Por su diseño, son equipos que ocupan menos espacio en la
subestación, ya que el diseño permite colocar transformadores de
corriente en ambos lados del equipo y se encuentran en la misma
estructura que el interruptor. Los interruptores de tanque muerto cuentan
con una alta de capacidad sísmica, proporcionando mayor seguridad al
equipo y en general a toda la subestación.

• Celdas de media tensión: La celda compacta para media tensión, o

celda de medida, es un conjunto que integra la acometida, un interruptor,
la protección y la medición en media tensión, reduciendo
sustancialmente las superficies requeridas para su instalación y
 operación. Dando además, una solución tecnológica actual a la entrega
de energía en media tensión.

• Interruptores termomagnéticos: son interruptores que protegen contra

sobrecarga y cortocircuito a los cables y equipos conectados en
sistemas de corriente alterna o corriente directa.

Los interruptores termomagnéticos son dispositivos de fundamental

importancia para un ejercicio fiable y seguro de las instalaciones.

Según su nivel de tensión:

• Baja tensión: Los interruptores utilizados en la protección de circuitos con

voltajes nominales inferiores a 1000 Volts en corriente alterna o 3000 Volts en
corriente continua, tienen características constructivas y de operación
diferentes a los interruptores en media y alta tensión.

La detección de sobre intensidades se realiza mediante tres dispositivos

diferentes: térmicos para sobrecargas, magnéticos para cortocircuitos y
electrónicos para ambos. Los interruptores térmicos y magnéticos,
generalmente asociados (interruptores automáticos magnetotérmicos), poseen
una técnica probada y económica, si bien ofrecen menos facilidades de
regulación que los interruptores electrónicos.

• Relé térmico:

Está constituido por un termo elemento cuyo calentamiento por encima de los
valores normales de funcionamiento provoca una deformación que libera el
cierre de bloqueo de los contactos. El tiempo de reacción de un termo elemento
es inversamente proporcional a la intensidad de la corriente. Debido a su
inercia térmica, cada nueva activación del circuito disminuirá su tiempo de
reacción.
 • Relé magnético:

Está constituido por un bucle magnético cuyo efecto libera el cierre de bloqueo
de los contactos, provocando así el corte en caso de sobre intensidad elevada.
El tiempo de respuesta es muy corto (del orden de una centésima de segundo).

• Relé electrónico:

Un toroidal, situado en cada conductor, mide permanentemente la corriente en

cada uno de ellos. Esta información es tratada por un módulo electrónico que
acciona el disparo del interruptor cuando se sobrepasan los valores de ajuste.

1) Mediana tensión: son aquellos interruptores que se caracterizan por ser

aplicados entre 1 Kv y 35 Kv.

2) Alta tensión: son aquellos interruptores que se caracterizan por ser aplicados
entre 69 Kv y 400 Kv.

3) Extra alta tensión: son aquellos interruptores que se caracterizan por ser
aplicados a partir de 800 Kv.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE UN INTERRUPTOR DE

POTENCIA:
La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación
consiste en definir un conjunto de valores que limitan las condiciones de
operación máximas del interruptor. Los parámetros a indicar son algunos de los
cuales deben tenerse presente:

• Tensión Nominal:

Es el máximo valor efectivo de tensión al cual el interruptor puede operar

en forma permanente. En general esta tensión es mayor al voltaje nominal
del sistema.

• Máximo voltaje del sistema: puede ser 15 Kv, 35 Kv, 72 Kv.

• Corriente Nominal:
 Es el máximo valor efectivo de corriente que puede circular a través del
interruptor en forma permanente, a frecuencia nominal, sin exceder los límites
máximos de temperatura de operación indicados para los contactos. La
temperatura en los contactos depende del material que están hechos (cobre,
plata o equivalente), del medio en que están sumergidos, y de la temperatura
ambiente. En interruptores con contactos de cobre, las máximas temperaturas
de operación, están referidas a una temperatura ambiente máxima de 40 ºC y
en caso de contactos de plata de 55 ºC.

• Capacidad de interrupción:

Es el valor máximo efectivo que debe soportar el interruptor sin que sufra un
deterioro, debe ser capaz de soportar el paso de esta corriente en los primeros
ciclos cuando se produce la falla (1 a 3 ciclos). Los estudios de cortocircuito
nos da la capacidad, puede ser 25 KA, 31,5 KA, 40 KA, etc.

• Frecuencia de operación:

Es la frecuencia a la cual el interruptor está diseñado para operar. Este

valor tiene incidencia en los tiempos de apertura y cierre de los contactos
además del tiempo de apagado del arco.

• Nivel básico de aislamiento (Bil):

Requiere la misma aislación de los otros elementos del circuito.

• Rigidez dieléctrica:

Define la máxima tensión que soporta el interruptor sin dañar su

aislación. La rigidez dieléctrica debe medirse entre todas las partes aisladas
y partes energizadas y también entre los contactos cuando están abiertos.
Estas pruebas se realizan entre contactos y tierra (contacto cerrado), a
través de los contactos, entre fases (con contactos cerrados).
 • Ciclo de trabajo:

El ciclo de trabajo normal de un interruptor de potencia se define como dos

operaciones "cerrar-abrir" con 15 segundos de intervalo. Para este ciclo de trabajo,
el interruptor debe ser capaz de cortar la corriente de cortocircuito especificada en
sus características de placa.

• Tensión de servicio:
Tensión eficaz de línea para la que se debe utilizar el interruptor.
• Para BT
• Para MT
• Para AT
• La corriente de apertura (Ia , Ih , Pk) ; Ia:
Se refiere la corriente que es capaz de interrumpir un interruptor de
potencia sin que se produzcan daños permanentes, a una determinada
tensión de restablecimiento.

• Duración del arco:

Especificado en segundos.

• Tiempo de autocierre:

Son los tiempos mínimos y se distinguen entre la primera y segunda

operación de autocierre.

• El tipo de montaje:
1). Fijo.
2). Extraíble.

• Lugar de instalación:
 1) Interior
2) Intemperie

• Tipo de comando:
Manual, eléctrico, aire comprimido o hidroneumático.

• Tensión auxiliar:

Especificar el nivel de tensión auxiliar de motor y bobinas de aperturas,

bobinas de cierre y contactos auxiliares.

• Contactos auxiliares:

En los contactos auxiliares se debe especificar: a) la cantidad y tipo de

contactos,(normalmente cerrado y normalmente abierto), b) la tensión de
los contactos (CC CA), c) la corriente nominal In del contacto.

• Tipo de protección del interruptor:

Curvas representativas de la protección del interruptor.