Curso - Mechas de Perforacion Abril 2015 PDF

FACILITADOR:
ING. ORLANDO GORDON R.
ABRIL 2015
1
CONTENIDO
•INTRODUCCIÓN
•DEFINICIÓN – MECHA DE PERFORACIÓN
•DESARROLLO HISTÓRICO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
•CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
SEGÚN EL TIPO DE MECHA
DE CONOS
TRICÓNICAS (CON ELEMENTOS RODANTES)
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICÓNICAS :
SEGÚN EL TIPO DE COJINETE :
NO SELLADAS
SELLADAS
SEGÚN SU ESTRUCTURA DE CORTE :
DIENTES DE ACERO
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO.
EXCENTRICIDAD
BICÓNICAS (CON ELEMENTOS RODANTES)
DE CUERPO FIJO
PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C.
DISEÑO DE LAS MECHAS PDC
BYCENTER
IMPREGNADA Y DIAMANTE NATURAL
•OTRAS APLICACIONES
REPARACIÓN Y LIMPIEZA
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CONTENIDO (CONT…)
•PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS :
TIPO DE FORMACION
REGISTROS DE MECHAS ( BIT RECORDS )
POZOS VECINOS - MAPAS GEOLOGICOS
ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )
HERRAMIENTAS ADICIONALES: INDICES DE RENDIMIENTO
MATRIZ DE SELECCIÓN
•HIDRAULICA DE PERFORACIÓN
FACTORES BÁSICOS PARA PERFORAR CON UNA MECHA
DISEÑO HIDRÁULICO
CAIDA DE PRESIÓN EN EL SISTEMA
REGLAS DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
PARÁMETROS OPERACIONALES DE HIDRÁULICA
SISTEMAS DE CIRCULACIÓN
CÁLCULO DEL AREA TOTAL DE FLUJO (TFA)
•SEGUIMIENTO DURANTE CORRIDA DE MECHA

PRUEBA DE PERFORABILIDAD
SEGUIMIENTO OPERACIONAL DE CABINA
CURVA DE COSTOS POR PIE
•EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS

TIPOS DE DESGASTES
EJERCICIOS PRÁCTICOS (ASIGNACIÓN DE CAMPO)
3
MECHAS DE PERFORACIÓN
Definición
Las mechas de perforación, son
herramientas que van enroscadas en el
extremo inferior de la sarta de
perforación , y están dotadas de
elementos cortantes, que sirven para
penetrar las formaciones en el
subsuelo, estableciendo contacto entre
la zona productora de hidrocarburos y la
superficie.
4
DESARROLLO HISTORICO DE LA MECHA DE PERFORACIÓN
1909
1951 2008
Howard
Primera 1976 1982 1995 Nueva
Final Hughes
mecha Mecha Primera Mecha tecnololo-
1800 primera
tricónica bicónica mecha impregna gía de
Primera mecha de
con con chorros PDC de da con mecha
mecha a dientes de
insertos de extendidos cuerpo diamante PDC para
percusión acero de 2
carburo de de matriz turbinas
con barras conos
tungsteno
metálicas rodantes
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2013
En
1907
Reuben C.
Hughes
primera
zapata 1958 1966
1930 - 1940 1979 1989 2002 2013
perforadora, Introducción Smith Tool
Mecha tricónica Primera Primera Innovación Primera
que mechas de desarrolla la
de dientes con mecha de mecha tecnologica mecha
revolucionó diamante primera
cojinetes de cuerpo fijo PDC by con PDC 12
la natural para mecha
rodillos (acero) con center estructura ¼” rusa
perforación formaciones bicónica con cortadores de corte con
por cable. duras y insertos de PDC dual ( cortador
COLA DE abrasivas carburo de Impregnad de 16 mm
PESCADO tungsteno a + PDC) Ccarapita
5
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS DE PERFORACIÓN
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE MECHA
DE CONOS O DE ELEMENTOS RODANTES

Son mechas dotadas de conos ensamblados sobre cojinetes fijos, que les
permiten rotar independientemente a medida que se perfora el pozo. Entre
ellas, encontramos:
•Tricónicas,
•Bicónicas
•Monocónicas.
6
MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
TRICÓNICAS
7
MECHAS TRICÓNICAS
Constan de tres (3) conos y tres (3) secciones ó piernas maquinados a partir de
forjas de acero, los cuales son ensamblados por separado y al final se unen
mediante procedimientos especiales de soldadura. El conjunto conformado por
cada cono con el pin de la sección, recibe el nombre de cojinete y su función es
servir como elemento rodante de corte a medida que gira la mecha durante la
perforación del pozo. Cono Número 1
API Pin Fila de Dientes del
Diente
Calibre
Parcialmente
Biselado
Pierna Recubrimiento de
Compensador de Metal Duro del
grasa Diente
(Flanco Trasero)
Punta de
Flecha
Ranura entre Filas
Cono Número 2
Boquilla Cono Número 3
Cono
Descanso entre dientes
Talón
8
PARTES DE LA MECHA TRICÓNICA
Identificación
Pin - API
Pad de estabilización Sistema Compensador de grasa
Boquilla
Pata o sección
Protección de
la pata
Compáctos de Cojinete
protección Cono
Insertos / Dientes
9
PARTES DE LA MECHA TRICÓNICA
NarIz
Punta de flecha
Hileras
internas
Hilera del
calibre
Insertos de
protección
Calibre
INSERTOS DE CARBURO DE
DIENTES DE ACERO TUNGSTENO
10
MECHA TRICÓNICA
EXCENTRICIDAD (MECANÍSMO DE CORTE)
Esta relacionada con el grado de dureza que tiene el diseño de una mecha de
acuerdo al tipo de formación a perforar, y se define como el ángulo de desviación
entre el eje del cojinete con respecto al eje principal de la mecha.
A mayor excentricidad – Menor dureza de la formación Dientes mas
largos
A menor excentricidad – Mayor dureza de la formación Dientes mas
cortos
11
MECHA S TRICONICAS
DIENTES DE ACERO La estructura de corte está constituida
por dientes maquinados en el cono de acero forjado. Para
mayor resistencia los dientes son recubiertos con soldadura
de partículas de carburo de tungsteno.
Partículas de carburo de
SEGÚN SU tungsteno sinterizado
ESTRUCTURA
DE CORTE
APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE

Acción de Corte más Agresiva.
Típicamente Aplicaciones de alta ROP
en formaciones blandas a medias.
El mecanismo de corte es por paleo de
la formación
12
MECHAS TRICÓNICAS
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICÓNICAS DE DIENTES DE ACERO
13
MECHAS TRICÓNICAS
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO: En este

diseño la estructura de corte, está constituida por
elementos de carburo de tungsteno insertados a
SEGÚN SU presión en orificios calibrados sobre el cono forjado.
ESTRUCTURA
DE CORTE
APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE:

Acción de corte menos agresiva.
Típicamente aplicaciones de baja ROP en
formaciones duras a muy duras.
El mecanismo de corte es por impacto y
fractura de la formación.
14
MECHAS TRICÓNICAS
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICÓNICAS DE INSERTOS
15
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHAS TRICONICAS
INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO
16
CLASIFICACIÓN Y DISEÑO DE LAS MECHA S TRICONICAS
SISTEMAS DE PROTECCION
MATERIAL DURO
COMPACTOS DE
CARBURO DE
TUNGSTENO
COMPACTOS
DE CARBURO
DE
TUNGSTENO Y
DIAMANTE
17
MECHA S TRICONICAS
CLASIFICACION Y DISEÑO
NO SELLADAS: Como su nombre lo indica carece de sellos

entre el cono y la sección ( pierna) y se lubrican mediante el
lodo de perforación.
SEGÚN EL SELLADAS: Son aquellas que poseen sellos que impiden

TIPO DE el paso del fluido de perforación y su lubricación es a través
COJINETE de un sistema de compensación de grasa.
Reservorio del
Lubricante
Canal de
Paso del
Lubricante
Sellos
Bolas de Retención
18
MECHAS TRICÓNICAS
COJINETE NO SELLADO: Rodillos
Bolillas de (Agentes de
Retención Rotación)
En su diseño no presentan ningún tipo
de sello entre el cono y la sección, por
lo que su lubricación y enfriamiento es
mediante la circulación del lodo de
perforación.
Utilizan rodillos de acero inoxidable

como mecanismo de rodamiento y el
agente de retención es mediante
bolillas de acero.
Generalmente se usan para perforar

formaciones blandas no consolidadas,
como arcillas, conglomerados, etc.
Rodillos
del Buje
19
MECHAS TRICÓNICAS
COJINETE SELLADO
Diseño con auto lubricación donde se incorporan sellos entre los conos y la
sección. Estos sellos pueden ser de nitrilo altamente saturado o sello metal metal,
que impiden la entrada de fluido al sistema manteniendo la grasa en condiciones
óptimas.
En este diseño se tienen dos tipos de cojinetes:
De rodillos. Sistema de compensación de grasa
De fricción.
Cojinete Primario
(Externo)
Cojinete Secundario
(Interno)
20
• Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan pesos

moderados (PSM) y altas RPM. Estos cojinetes se utilizan en
tamaños de mechas superiores a 12 ¼”.
• Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan moderadas

RPM y altos pesos (WOB) debido a que las cargas se distribuyen
de manera uniforme en la superficie del cojinete.
21
Cojinete a Rodillos: Los primeros cojinetes a rodillos se introdujeron en el año

1932. Estos cojinetes, que no tenían sellos y se lubricaban con el lodo de
perforación, fueron diseñados para reemplazar a los cojinetes a fricción
rudimentarios que existían en ese entonces. Los cojinetes a rodillos siempre
cuentan con una o más hileras de rodillos. Los de dos hileras por lo general se
emplean en mechas mayores que 12¼” y menores que 20” y los de tres hileras en
mechas de 20” o mayores. Los rodillos se posicionan en forma tal que soporten la
carga radial.
Pista de los
Rodillos
Principales
Perno
Rodillo Piloto
Pista de
Pista de los Rodillo del PP
Rodillos Rodillo de
Perno Piloto
Cara de
Bolilla para Empuje
Retención Pista de
Bolillas 22
Cojinete a Fricción (Cojinete Journal): Uno de los desarrollos más significativos en

la historia de las mechas tricónicas tuvo lugar en 1969 con la incorporación del
cojinete journal sellado con O-ring. La combinación de estas dos características
permitió que el cojinete tuviera mayor tiempo de trabajo y permitió aplicar más peso
sobre la mecha.
Journal
Pad Endurecido con

B4 (Stellite 190)
Perno Piloto
Cojinete del Cono

Cara de Empuje
Pista de Bolillas
Bolilla para Retención
23
SISTEMAS DE RETENCIÓN
24
MECHAS DE ELEMENTOS
RODANTES
BICÓNICAS
25
MECHAS BICÓNICAS
BICONICAS: La geometría de la mecha Bicónica por tener solo dos (2) conos,
permite un mayor espacio, que permite incrementar el diámetro y longitud de los
cojinetes entre 15 a 25% (mayor durabilidad de los cojinetes). La cantidad de
dientes es menor que su equivalente en tricónico y la carga puntual mas alta por
diente, mejora la penetración en la roca y por ende la ROP.
MECHA BICONICA
26
APLICACIÓN DE MECHAS BICÓNICAS
Pozos verticales con problemas de desviación
• Pozos direccionales
– Mejor respuesta direccional comparado con mechas PDC y
Tricónicas.
• Baja ROP/ Durabilidad/ confiabilidad de las mechas usadas.
• Demanda de mejor hidráulica
– Formaciones suaves y pegajosas
27
MECHAS DE CUERPO
FIJO
DIAMANTE
POLICRISTALINO
(PDC)
28
DE CUERPO FIJO
Como lo índica su nombre, constan de un bloque sólido (cuerpo de acero ó
matriz) con elementos cortantes soldados que perforan la formación al rotar la
sarta de perforación. Entre estas mechas, están:
Diamante Policristalino
(PDC)
By Céntricas Impregnadas Diamante Natural
29
DISEÑO DE MECHAS PDC
30
CALIBRE
Se considera que el pad del calibre es la sección estabilizadora de la mecha. Sin

duda es un factor de gran importancia en la estabilización y direccionabilidad. Existe
una variedad de calibres en distintos tipos y largos que permiten optimizar la
eficiencia de perforación y la direccionabilidad.
31
Tecnología de diseño
Perfil: Es el elemento principal en todos los

diseños de mechas que poseen cortadores
fijos. El término “perfil” hace referencia a la
forma distintiva de la mecha vista lateralmente.
El objetivo básico de cualquier perfil es permitir
Hombro
un desgaste equilibrado de la estructura de Cono
Naríz
corte y optimizar la estabilización de la mecha
El diseño del perfil es un factor de peso a la
El diseño del perfil también es un factor
hora de determinar el número de cortadores
que se debe tener en cuenta para
que se acomodarán en una aleta. Cuanto más equilibrar estabilidad y durabilidad. Un
largo es el perfil, más cortadores podrán perfil más largo tendrá más cortadores y
colocarse por aleta. se desgastará más lentamente, pero será
menos estable, mientras que un perfil más
corto tendrá menos cortadores y, en
teoría, se desgastará más rápido, pero
será más estable. 32
33
MECANÍSMO DE CORTE DEL PDC
El cortador PDC fractura la roca por corte. Durante esta acción de corte la dirección
de la carga y la fractura resultante son aproximadamente paralelas. A medida que el
cortador penetra en la formación, la punta del cortador corta y elimina el material en
capas.
Fractura de la roca por corte

34
MECANÍSMO DE CORTE DEL PDC
Rastrillaje (Back Rake)
Los cortadores PDC se montan en la mecha con cierto ángulo de rastrillaje negativo con
respecto a la formación, lo cual se conoce como back rake (que se expresa por medio de un
número positivo.) Se define al back rake como el ángulo entre la cara de corte y una recta
perpendicular a la superficie de corte, como se muestra en la Figura. Este ángulo es clave para
determinar la agresividad (y por lo tanto la sensibilidad al torque) de la mecha, así como su
durabilidad.
35
MECHAS PDC
SIZE TABLA
VAREL DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC
TYPE
VAREL SEC/DBS SMITH/GEO
HYCALOG
3 7/8 533 M232 M334 M442
4 3/4 633 M232 M334 M442 M332
5 7/8 555 M232 M333 M232
5 7/8 635 M332 M433 M232
5 7/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 555 M232 M333 M233 M231
6 1/8 635 M232 M433 M233 M432
6 1/8 743 M432 M434 M442
6 1/8 745 M432 M433 M333 M333
6 1/8 843 M432 M434 M442
6 1/2 445 M132 M233 M133 M333
6 1/2 555 M232 M333 M233 M231
6 1/2 635 M332 M333 M233 M432
6 1/2 743 M432 M434 M442
6 1/2 745 M432 M433 M333
6 1/2 843 M432 M434 M442
6 3/4 555 M232 M333 M233
6 3/4 635 M332 M333 M333
6 3/4 743 M432 M434 M442
7 7/8 555 M233 M433 M233
7 7/8 557 M223 M423 M123 M323
7 7/8 635 M333 M433 M333 M432
7 7/8 637 M323 M424 M223
7 7/8 765 M333 M433 M333
7 7/8 963 M433 M434 M442
8 3/8 555 M233 M433 M233
8 3/8 557 M223 M423 M123
8 3/8 665 M333 M433 M333 M432
8 3/8 667 M323 M424 M233
8 3/8 765 M333 M434 M333
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MECHAS PDC
TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS PDC (Cont…)
SIZE VAREL TYPE VAREL SEC/DBS SMITH/GEO HYCALOG
8 3/4 765 M333 M434 M333
9 7/8 447 M123 M224 M123 M221

9 7/8 557 M223 M324 M123
9 7/8 665 M333 M433 M233 M432
9 7/8 667 M323 M324 M223
9 7/8 765 M333 M431 M333
9 7/8 865 M433 M431 M433
9 7/8 963 M433 M434 M442

12 1/4 467 M123 M124 M123 M121
12 1/4 557 M123 M124 M123 M221
12 1/4 577 M123 M124 M123
12 1/4 665 M233 M131 M333 M432
12 1/4 667 M223 M321 M223
12 1/4 775 M333 M311 M333

12 1/4 777 M323 M324 M323
12 1/4 885 M333 M333 M433 M432
12 1/4 995 M433 M333 M433
12 1/4 993 M433 M334 M442
16" 777 M123 M124 M223
17 1/2 777 M123 M124 M223

17 1/2 885 M233 M133 M433
17 1/2 887 M223 M124 M323 M423
17 1/2 107 M323 M324 M323
17 1/2 105 M333 M333 M433
37
MECHAS DE CUERPO
FIJO
BYCENTER
38
MECHAS BYCENTER O EXCENTRICA
Estas mechas presentan una geometría única

que les permite perforar y ensanchar
simultáneamente. Una mecha excéntrica
perfora un agujero ligeramente mayor al
diámetro para compensar en ciertas
formaciones, tales como arcilla esquistosa o
sal, que se deforman y alargan después de
haber sido perforadas.. Para lograr esto, las
mechas tienen que ser capaces de pasar a
través del diámetro interior de la tubería de
revestimiento de un pozo, entonces perforar un
agujero sobredimensionado (más grande que el
diámetro de la tubería de revestimiento).
39
MECANÍSMO DE CORTE
MECHAS PDC Y BYCENTER
• Las Mechas PDC y BYCENTER

perforan cizallando la roca
• A diferencia de las mechas de

Diamante Natural y de Conos,
los cortadores de las PDC y/o
BYCENTER tienen una
característica propia de auto-
afilamiento.
• La formación rocosas se
fracturan mas fácilmente por la Policristalino
acción de la carga de Diamante
cizallamiento (menos energía,
PSM
Compacto
40
MECHAS DE CUERPO
FIJO
IMPREGNADAS Y
DIAMANTE
NATURAL
41
MECHAS IMPREGNADAS

Se utilizan para perforar formaciones muy duras y abrasivas
Impregnada con
Diamante Natural o Sintético
Diamante Sintético Impregnada con

Térmicamente Estable (TSP) Insertos Prensados a alta
presión (GHI)
42
MECHAS DIAMANTE NATURAL
• Las mechas de Diamante Natural

perforan arando y raspando la
roca
• Normalmente requieren de altas

RPM para un mejor rendimiento
(Ej. Motor de alta velocidad o
turbina)
Diamante Natural
43
PROCESO DE
SELECCIÓN DE MECHAS
DE PERFORACIÓN
44
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACION
•Aplicaciones:
• Vertical
• Con control direccional
• Horizontal
• Ampliación
• Rectificación y Limpieza
•Conocimiento Geológico del área

• El proceso de selección se mejora usando los registros de mechas corridas
los pozos vecinos, analizando los registros eléctricos y usando estudios de
Geomecánica.
• La selección de la mecha deberá coincidir con los criterios necesarios para
perforar un tipo de roca especifico con requerimientos de limpieza (hidráulica).
•Propiedades de la roca a perforar

• Dureza - Compresibilidad de la roca
• Abrasividad
• Plasticidad
• Presiones de formación
45
• Recopilación de datos
• Geológicos
• Corridas de mechas (Bit records) mud logs, registros eléctricos
• Informes de mechas corridas – Indices de rendimiento.
• Condiciones de desgaste de las mechas.
• Análisis del programa del pozo propuesto
• Longitud a perforar. Asentamiento de revestidores
• Fluidos de perforación
• Objetivos direccionales
• Geología
• Toma de núcleos
• Objetivos geológicos y de producción
• Condiciones del taladro
• Operaciones especiales
46
Determinación de la compresibilidad de la roca UCS

Determinación
• Disponibilidad de registros eléctricos a para su análisis

– Sónico, densidad/neutrón, porosidad
– Gamma ray
– Mud logging
• Procesar el estudio de Compresibilidad de la roca UCS con el

programa “sofware” de la empresa de mechas.
• Los valores de dureza UCS de la roca son básicos para la

selección de la mecha.
47
SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA

SELECCIÓN
• De conos móviles ó de cortadores fijos
• Si es de conos móviles:
– De dientes o de insertos
– De acuerdo a su grado de dureza IADC
– Características especiales según la aplicación:

Protecciones adicionales, hidráulica, longitud del calibre, etc.
48
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN
49
COLUMNA ESTRATIGRAFICA – CAMPO OROCUAL
ED AD F O R M A CI O N LI T O L O G Í A
PL EIS T O C EN O M ESA
F O R M A C IO N S A N J U A N
3 00 0’
PL IO CEN O LA S PI ED RA S
RT
GR SN
1 3 00 0 ’
6 60 0’
1 3 10 0 ’
M IO CEN O CA R AP IT A
100 00 ’
1 3 20 0 ’
A RE O
1 20 00 ’
LO S 1 3 30 0 ’
O LIG O CE N O
J A BIL LO S
EO CE NO CA R AT A S 1 3 40 0 ’
1 30 00 ’
PA LE O C EN O V ID O Ñ O
1 3 50 0 ’
CRE T A CICO SA N JUA N 1 40 00 ’
50
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN
MAPAS ESTRUCTURALES
SBC-136
MCA-1X MCA-2X
SBC-130X
SBC-143
SBC-37E
SBC-142
PIC-26
PIC-25
51
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS (DUREZA Y ABRASIVIDAD)
ESTUDIO DE COMPRESIBILIDAD DE LA ROCA UCS
(DUREZA Y ABRASIVIDAD)
52
TIPO DE FORMACION
ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )
53
MATRIZ DE SELECCIÓN
54
“La matriz de selección de mechas es una herramienta que fue

diseñada con el fin de ponderar la información contenida en las
propuestas técnicas suministradas por las compañías de servicio,
para realizar una selección de mechas más objetiva, basada
netamente en aspectos técnicos y económicos”[*].
(*) Informe Técnico INT-M423, 2004

55
Sección Superior Izquierda: Jerarquización de Criterios
56
Sección Inferior Derecha: Valores de Referencia
57
Sección Central Derecha: Carga de datos
58
Sección Inferior Izquierda: Resultados de la Selección
59
CRITERIO B:
Soporte Técnico Convencional
POZOS VECINOS
DISPONIBILIDAD
CRITERIO A: HIDRAÚLICA CRITERIO C:
Análisis de Costo por pie Características de la mecha
RATA DE PENETRACIÓN FORMACIÓN

HRS ROTACIÓN TIPO DE MECHA
COSTO POR PIE CÓDIGO IADC
N° MECHAS A EMPLEAR SECCIÓN UCS
CARGA DE DATOS CARACTERES ESPECIALES
CRITERIO E: CRITERIO D:
Confiabilidad Base de Datos y Lecciones
Aprendidas
VALOR AGREGADO NACIONAL
CONFIABILIDAD BASE DE DATOS
TECNOLOGÍA LECCIONES APRENDIDAS
60
COMITÉ ADMINISTRA
BASE DE DATOS O
IC
UBL
P
COMITÉ DE MECHAS
BASE DE DATOS LOCAL
RESULTADOS CORRIDA VALORES DE CONFIABILIDAD

RECIBE-ENTREGA (ROP/PP/N° MECHAS) VINCULADOS
PROPUESTAS
CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD
100,0
100,0
50,0
50,0
0,0
0,0
MSMP 100,0
100,0
50,0
50,0
INGENIERIA
MATRIZ DE SELECCIÓN DE MECHAS DE PERFORACIÓN

EVALUACIÓN-SELECCIÓN
“EVALUACIÓN DE EFECTIVIDAD Y CONFIABILIDAD DE LAS COMPAÑIAS DE MECHAS”
61
1. Jerarquización de criterios Comité de Mechas: Evaluación no-modificable p/seleccionador
PROYECTO: CAPIRICUAL
FORMACION: LOS JABILLOS (8 3/8”)
Importancia
CRITERIOS - MATRIZ DE EVALUACION 3 Mayor
A. Análisis de Costo Por Pie (CPP) 2 Media
3A 1 Menor
B. Soporte Técnico Convencional 3A 0 Ninguna
2C 2D
C. Características de la Mecha 1B
1C
D. Base de Datos - Lecciones Aprendidas
E. VAN - Confiabilidad -Tecnología
2. Valores de Referencia Ing. seleccionador determina con estadística del campo
LLENAR CON LOS VALORES DEL MEJOR POZO DE REFERENCIA:

REFERENCIA ROP: REFERENCIA CPP:
MAXIMO 4,4 MAXIMO 225
MINIMO 0 MINIMO 0
REFERENCIA HORAS: REFERENCIA # MECHAS:

MAXIMO 295,45 MAXIMO 2
MINIMO 0 MINIMO 1
62
PROCESO DE SELECCIÓN DE MECHAS
3. Carga de datos Ing. seleccionador carga los datos suministrados en la propuesta
Criterio A: Costo por pie
ROP HRS CPP # M ECH AS
7,35 176,9 210,45 2
9,38 138,6 419,09 2
8,67 149,9 150,62 1
6 216,7 238,5 2 Criterio B: Soporte Técnico

POZOS
4,5 288,9 351,7 3 DISPON HIDRAULICA
VECINOS
5,1 254,9 424,4 4 SI/AE SI 0
SI/AE SI 0
SI/AM 0 SI/AE
SI/AM SI SI/AE
SI/AE 0 SI/AM
SI/AE: Análisis Excelente
0 SI SI/AM
SI/AM: Análisis Medio
63
3. Carga de datos Ing. seleccionador carga los datos suministrados en la propuesta
Criterio C: Características mecha Criterio E: VAN-Conf.-Tecn.

VAN CONFIABILIDAD TECNOLOGIA
FORMACION TIPO IADC UCS CARACT.
FM PDC 433 0 CN 0,0 100,0 0,0
FD PDC 432 SI CE 0,0 50,0 0,0
FD PDC 433 SI CE 0,0 50,0 0,0
FD PDC 432 0 CE 0,0 100,0 0,0
FM PDC 433 SI CE 0,0 50,0 0,0
FD PDC 432 0 CN 0,0 0,0 0,0
LECCIONES
B ASE D ATOS APRENDID AS
FD-FM-FB: Formación Dura, Media y Blanda
SI/RM 0
CN-CE: Características Normales, Especiales
SI/RE 0
SI/RE 0
0 0
0 SI
SI/RE: Respaldo Excelente
SI/RM SI SI/RM: Respaldo Medio
Criterio D: Datos-Lecciones Aprendidas

64
La matriz arroja los resultados de la selección.

4. Resultados de la selección La compañía con mayor puntaje representa la primera opción
P R O Y E C TO : C APIR IC U AL
FO R M AC IO N : LO S JAB ILLO S 8 3/8”
Im portancia
C R ITER IO S - M ATR IZ D E E V ALU AC IO N 3 M ayor
A. A nálisis de C osto P or Pie (C PP ) 2 M edia
3A 1 M enor
B . S oporte Técnico-C onvencional 3A 0 N inguna
2C 2D
C . C aracterísticas de la M echa 1B
1C
D . B ase de D atos - Lecciones Aprendidas
E . V AN - C onfiabilidad -Tecnología
E D C B A
A ltern. P untaje N /A 2 3 3 3
M atriz de Análisis P onderar: 1 a 10 N /A 1,0 10,0 10,0 10,0 TO T AL
1. 1 3 3 5
H ug hes C hristen ssen 0,15 131,2
1,3 33,3 33,3 46,2
2. 3 5 3 4
S m ith B its 0,08 130,0
2,5 50,0 33,3 44,2
3. 1 5 5 5
D B S -S ecurtity 0,08
1,3 50,0 50,0 47,1
148,3
4. 3 3 3 5
G ran t P rideco 0,00
2,5 33,3 33,3 45,5
114,7
5. 1 3 3 3
D iam ant D rilling S ervices 0,00 99,1
1,3 33,3 33,3 31,1
6. 1 3 4 3
C P S V arel 0,00 106,9
1,3 33,3 41,7 30,6
7.
8.
E valuacion:
5= E xcelente / 4= M u y B uena / 3= B uena / 2= N orm al / 1= D eficiente
65
66
HIDRAULICA DE LA PERFORACION
FACTORES BASICOS PARA PERFORAR CON UNA MECHA
1.- Método de rotación: Rotaria ó motor/turbina de fondo “RPM”.

2.- Cantidad de tubería y porta mechas para suministrar peso “PSM”.
3.- Suficiente volumen de fluido de perforación para limpieza del hoyo y lubricación
de la mecha “HIDRAULICA”.
DISEÑO HIDRAULICO
El diseño hidráulico describe la metodología utilizada para controlar el flujo de los

fluidos de perforación a través de la cara frontal de la mecha. El objetivo
fundamental de un diseño hidráulico es utilizar de manera eficiente la energía
hidráulica disponible para obtener una limpieza y un enfriamiento óptimos.
67
68
REGLAS DE LA HIDRÁULICA DE PERFORACIÓN
TASA DE PENETRACIÓN POTENCIA HIDRÁULICA

Pie/Hr. Lbs / Plg 2
100 Pie/Hr ó más 5.0 ó más
70 - 100 Pie/Hr. 4.0 a 6.0
50 - 70 Pie/Hr. .2.8 a 4.0
30 - 50 Pie/Hr. 2.5 a 2.8
30 Pie/Hr ó menos 2.0 a 2.5
69
PARÁMETROS OPERACIONALES DE HIDRÁULICA
DIÁMETRO DE LA TASA DE FLUJO RANGOS DE LA TASA RANGO DE

MECHA MINIMA (GPM) DE FLUJO Hhp / Plg2
(GPM)
4 ½” a 4 ¾” 115 115 a 150 1.5 a 2.5
5 7/8” a 6 1/8” 160 160 a 220 1.5 a 3.0
6 ½” a 6 ¾” 180 180 a 250 2.0 a 3.0
7 7/8” 250 250 a 300 2.5 a 3.5
8 3/8” a 8 ¾” 300 300 a 420 2.5 a 4.0
9 ½” a 9 7/8” 370 370 a 550 2.5 a 4.5
10 5/8” a 11” 410 410 a 600 2,5 a 5.0
12 ¼” 510 510 a 700 2.5 a 6.0
13 ¾” a 14 ¾” 650 650 a 1000 2.5 a 6.0
17 ½” 750 750 a 1200 2.5 a 6.0
70
SISTEMAS DE CIRCULACION
71
CALCULO DEL TFA

(AREA TOTAL DE FLUJO)
CHORROS NUMERO DE CHORROS
TAMAÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7/32" 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32" 0.049 0.098 0.147 0.196 0.245 0.295 0.334 0.393 0.442
9/32" 0.062 0.124 0.186 0.249 0.311 0.373 0.435 0.497 0.559
10/32" 0.077 0.153 0.230 0.307 0.383 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32" 0.093 0.186 0.278 0.371. 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32" 0.110 0.221 0.331 0.441 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32" 0.130 0.259 0.389 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32" 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32" 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32" 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
17/32" 0.225 0.450 0.675 0.900 1.125 1.350 1.575 1.800 2.025
18/32" 0.249 0.497 0.746 0.994 1.243 1.491 1.740 1.988 2.237
20/32" 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761
22/32" 3.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
24/32" 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
26/32" 0.519 1.037 1.556 2.074 2.593 3.111 3.63 4.148 4.667
72
COSTO POR PIE (CPP)
CPp = costo mecha + costo equipo (tiempo viaje + tiempo rotación)

pie perforados
CPp = Costo por pie perforado – Bs/pie

Cm =Costo mecha - Bs
Ct =Costo del taladro – Bs/hr
Tv = Tienpo de viaje – hrs ( 1 hr/1000´)
Tr = Tiempo de rotación – hrs
Pp = Pie perforados – ( sección )
73
EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS
TIPOS DE DESGASTES
EJERCICIOS PRÁCTICOS
74
SISTEMA DE EVALUACION DEL DESGASTE IADC.
EVALUAR DESGASTE DE LA MECHA CON CODIGOS DE VIDA DEFINIDOS.
MECHAS TRICONICAS – CONDICION DE SALIDA DE LA ESTRUCTURA DE CORTE Y DE LOS COJINETES.
MECHAS PDC, BY CENTER, DIAMANTE – CONDICION DE SALIDA DE LA ESTRUCTURA DE CORTE.
75
BIT RECORD
76
NOMENCLATURA DE EVALUACION IADC.
BC: CONO PARTIDO

Una mecha con uno o más conos que
han sido partidos en dos o mas piezas,
pero la mayor parte del cono está
unida a la mecha
BT: Dientes/ Cortadores Partidos.

Un elemento cortador es considerado
partido si por encima de 1/3 del elemento
cortante (diente, inserto, cortador) es
partido por la formación, BT puede ser un
indicador potencial de problemas en la
selección de mechas o en practicas
operacionales de fallas en la ejecución.
La rotura de los cortadores son el
resultado de fuertes choques en el hoyo.
77
BU: EMBOLADA
Es una condición por lo cual las formaciones se pegan a la
parte cortante y al cuerpo de la mecha o en la cara de los
cortadores produciéndose una disminución en la ROP.
Se caracteriza por la obstrucción de uno o mas canales de
flujo que disminuye o impide el flujo del lodo. Puede ser
causada por: tipo de formación, mecha muy densa, pobre
diseño hidráulico, intercalaciones, alto WOB, baja tasa de
flujo. Se identifica en superficie por un aumento de la
presión de la bomba y la rápida caída de la tasa de
penetración
CC: CONO AGRIETADO

Una condición en donde un cono (s) tiene( n) una o más
grietas, pero el (los) cono (s) todavía están completos y no
separados. Si está (n) separado (s), o falta una porción del
cono, se considera un cono partido.
78
CD: CONO CON MARCA DE ARRASTRE

Una mecha en la cual uno o más conos no
giraron durante una porción de la corrida. Se
presenta uno o más puntos de desgaste plano.
CI: INTERFERENCIA ENTRE CONOS

Una condición en la cual uno o más conos tienen
evidencia de empuje interno hasta el punto en
donde resulta algún tipo de contacto
(indentaciones de insertos o contacto intermitente,
ranuraciones, etc), entre los insertos en uno o mas
conos y la carcaza, o los insertos de conos
opuestos.
79
CR: NUCLEADA
Una mecha está nucleada cuando los
elementos de corte centrales están
desgastados, partidos y/o perdidos. Una
mecha puede también estar nucleada cuando
la nariz de uno o más conos está partida. Se
caracteriza porque la estructura de corte del
centro esta completamente removida. Puede
ser causado por: Intercalación dura, perfil
inadecuado, poca densidad de cortadores,
chatarra en el fondo.
CT: DIENTES/CORTADORES ASTILLADOS

Un elemento cortador es considerado astillado
si menos de 1/3 de este elemento es perdido
sin importar la causa. Los cortadores muestran
signos de astillamiento, causadas por impactos
producto de vibraciones o cambios de
formación.
80
ER: EROSION
La erosión se describe como la pérdida del material en
la estructura cortadora de la mecha debido a el
impacto de los fluidos de perforación y los sólidos,
Puede reducir el tamaño de los elementos cortadores
alterando su forma y causando pérdida de material de
la parte exterior del cono. Se presenta por la acción del
fluido de perforación alrededor del poste o del cilindro.
El carburo de tungsteno puede ser erosionado a altas
velocidades de flujo debido a altos contenidos de
sólidos, arena o de material de peso en el lodo.
HC: AGRIETAMIENTO POR CALOR

Esta característica de desgaste ocurre cuando un
cortador se sobrecalienta debido al arrastre en los
estratos y luego es enfriado por fluido de perforación,
en muchos ciclos.
El cortador muestra los efectos de insuficiente

enfriamiento. El carburo detrás del cortador esta
desgastado y presenta las características de fatiga
térmica , que es el resultado del sobrecalentamiento
del carburo. Esto también puede ser detectado en las
mechas de cuerpo de acero por la coloración azulada
del material.
81
JD: TRABAJO SOBRE HIERRO

Una condición en donde la mecha tiene huellas
causadas por contacto con objetos distintos a la
formación. Esta situación se presenta típicamente
cuando:
La mecha anterior dejo partes, herramientas del
taladro que caen en el hoyo, partes del BHA, cuando
la mecha trabaja sobre chatarra se presenta torque
errático y se reduce la ROP. Puede causar
debilitamiento y daño a los cortadores
LC: CONO PERDIDO

Condición de mecha cuando un cono o conos no están
presentes en el ensamblaje de la pierna, como no
existe un código IADC para una pierna partida se
utiliza LC para indicar la pérdida de un ensamblaje de
la pierna,
82
LN: CHORRO PERDIDO

Esta característica describe una mecha que pierde uno ó
más chorros. Esta condición causa una disminución de la
presión que obliga a sacar la mecha del hoyo. Reduce la
eficiencia de limpieza, causando tasas de penetración
más bajas de lo normal. La mecha se puede “embolar”
con el nuevo patrón de flujo.
Puede ser causado por instalación inadecuada o tipo de
boquilla equivocada. La vibración puede aflojar y hacer
perder una boquilla.
LT: DIENTES/CORTADORES PERDIDOS

Esta característica describe la estructura cortadora que
pierde uno o más cortadores /dientes , los dientes
/cortadores perdidos causan daños por desperdicios, a
veces los dientes perdidos van precedidos por insertos
rotos.
83
OC: DESGASTE FUERA DE CENTRO

Esta característica de desgaste ocurre cuando el centro
geométrico de la mecha y el centro geométrico del hoyo
no coinciden, esto resulta en un hoyo sobredimensionado,
el desgaste fuera del centro puede reconocerse en la
mecha por desgaste en la carcaza de los conos entre las
filas de los cortadores, mayor desgaste del calibre en un
cono y por una rata de penetración menor a la normal.
PB: CONOS TRANCADOS

Una condición en la cual uno o más conos de la
mecha han sido mecánicamente forzados hacia un
calibre menor al original en algún punto durante su
corrida.
84
PN: CHORROS TAPADOS

Una característica donde uno o más chorros son
obstruidos. Un chorro tapado conlleva a una
hidráulica reducida , forzando a un viaje fuera del
hoyo debido a una excesiva presión de bomba.
Puede ser causado por: mecha muy densa, diseño
hidráulico pobre, alto WOB, tasa de flujo baja, sólidos
en el lodo, orificio del chorro muy pequeño.
RG: CALIBRE REDONDEADO

El calibre redondeado es una condición en donde
el extremo exterior del inserto del calibre se ha
redondeado de tal manera que no está cortando al
calibre nominal. El calibre redondeado se debe a la
erosión del lodo de perforación con alto contenido
de sólidos.
85
DAÑO EN LA FALDILLA DE LA PIERNA
Una condición en donde ocurren daños por desgaste,
erosión o desperdicios, en el área de la faldilla
SS: DESGASTE AUTOAFILADO

Esta es una característica de desgaste que ocurre cuando
los cortadores se desgastan de tal manera que mantienen
una forma de cresta afilada
86
TR: MECHA CAMINANDO ( Repetición de huella)

Esta característica ocurre cuando los dientes se
engranan en un solo patrón (huella) en el fondo. El
desgaste de los cortadores se observa en los flancos
de rotación y arrastre. El desgaste de la carcaza del
cono será entre los dientes/insertos de la fila.
WO: MECHA LAVADA

Esto puede ocurrir en cualquier momento durante la
corrida de la mecha. Si la soldadura de la mecha es
porosa no está cerrada, entonces la mecha
comenzará a lavarse tan pronto comience la
circulación, normalmente, las soldaduras están
cerradas pero se agrietan durante la corrida debido a
impactos con el fondo del hoyo o rebordes en
conexiones, cuando ocurre una grieta, se establece el
lavado rápidamente.
87
WT: CORTADORES DESGASTADOS

Son una condición que describe la reducción en el tamaño del cortador debido a
la acción de la perforación. Los cortadores presentan desgaste.
88
FACILITADOR:
ING. ORLANDO GORDON R.
ABRIL 2015
89

Curso - Mechas de Perforacion Abril 2015 PDF

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FACILITADOR:

ING. ORLANDO GORDON R.

SEGÚN EL TIPO DE MECHA

•SEGUIMIENTO DURANTE CORRIDA DE MECHA

•EVALUACIÓN I.A.D.C. PARA EL DESGASTE DE LAS MECHAS

CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE MECHA

DE CONOS O DE ELEMENTOS RODANTES

PARTES DE LA MECHA TRICÓNICA

Pad de estabilización Sistema Compensador de grasa

APLICACIÓN Y MECANISMO DE CORTE

INSERTOS DE CARBURO DE TUNGSTENO: En este

APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE:

TABLA DE EQUVALENCIAS I.A.D.C. MECHAS TRICÓNICAS DE INSERTOS

NO SELLADAS: Como su nombre lo indica carece de sellos

SEGÚN EL SELLADAS: Son aquellas que poseen sellos que impiden

Utilizan rodillos de acero inoxidable

Generalmente se usan para perforar

• Cojinete de Rodillos: Los cojinetes de rodillos soportan pesos

• Cojinete de Fricción: Los cojinetes de fricción soportan moderadas

Cojinete a Rodillos: Los primeros cojinetes a rodillos se introdujeron en el año

Cojinete a Fricción (Cojinete Journal): Uno de los desarrollos más significativos en

Pad Endurecido con

Cojinete del Cono

APLICACIÓN DE MECHAS BICÓNICAS

Pozos verticales con problemas de desviación

By Céntricas Impregnadas Diamante Natural

Se considera que el pad del calibre es la sección estabilizadora de la mecha. Sin

Perfil: Es el elemento principal en todos los

Fractura de la roca por corte

Rastrillaje (Back Rake)

8 3/4 765 M333 M434 M333

9 7/8 447 M123 M224 M123 M221

9 7/8 963 M433 M434 M442

12 1/4 775 M333 M311 M333

17 1/2 777 M123 M124 M223

Estas mechas presentan una geometría única

• Las Mechas PDC y BYCENTER

• A diferencia de las mechas de

APLICACIÓN Y MECANÍSMO DE CORTE

Diamante Sintético Impregnada con

• Las mechas de Diamante Natural

• Normalmente requieren de altas

•Conocimiento Geológico del área

•Propiedades de la roca a perforar

Determinación de la compresibilidad de la roca UCS

• Disponibilidad de registros eléctricos a para su análisis

• Procesar el estudio de Compresibilidad de la roca UCS con el

• Los valores de dureza UCS de la roca son básicos para la

SELECCIÓN FINAL DE LA MECHA

• De conos móviles ó de cortadores fijos

– De acuerdo a su grado de dureza IADC

– Características especiales según la aplicación:

CRE T A CICO SA N JUA N 1 40 00 ’

ESTUDIOS DE ROCAS ( COMPRESIBILIDAD )

“La matriz de selección de mechas es una herramienta que fue

(*) Informe Técnico INT-M423, 2004

Sección Superior Izquierda: Jerarquización de Criterios

Sección Inferior Derecha: Valores de Referencia

Sección Central Derecha: Carga de datos

Sección Inferior Izquierda: Resultados de la Selección

RATA DE PENETRACIÓN FORMACIÓN

BASE DE DATOS LOCAL