A.

Alcance general del Software:

Moly-Cop Tools es un conjunto de hojas de cálculo de Excel 2007 fáciles de usar, diseñadas para
ayudar a los ingenieros de procesos en la industria minera, caracterizar y evaluar el rendimiento
de cualquier circuito de molienda de mineral de mineral, siguiendo metodologías estandarizadas y
criterios de evaluación ampliamente aceptados. Además de los simuladores y las rutinas asociadas
de balance de masas y estimación de parámetros para circuitos de molienda convencionales y
semiautógenos, Moly-Cop Tools incluye hojas de cálculo adicionales para los cálculos teóricos más
tradicionales de Bond, correlaciones de consumo de molino, fórmulas de carga de bolas, modelos
de hidrociclones y otros funciones generales de utilidad.

Los simuladores incorporados a Moly-Cop Tools se centran en las operaciones unitarias básicas y
aisladas: molinos de bolas, molinos SAG y clasificación con hidrociclones. Los usuarios
experimentados pueden crear fácilmente simuladores completos de hojas de flujo al vincular
adecuadamente las entradas y salidas de las diversas hojas de cálculo, según sea necesario,
mediante la configuración específica del diagrama de flujo que se simulará. Las celdas fuera de la
red de doble línea también están desprotegidas para las propias aplicaciones del usuario.

B. Especificación del temario:

1. Molinos Bolas (Ball Mills) – 13 Módulos

1.1. Ballbal-Direct
Balance de masa Circuito Molienda / Directo vía Molino Bolas.
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow.
Obtener Constantes Clasificación.
1.2. BallBal-Reverse
Balance de masa alrededor de Circuito Molienda Reverso con Molino Bolas
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas Alimentación, Underflow y Overflow.
Obtener Constantes Clasificación.
1.3. Ball Param-Batch
Determinar Parámetros Molienda a partir Información Laboratorio
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.4. BallParam-Batch-MultiTest
Determinar parámetros molienda a partir información Laboratorio
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.5. BallParam-Direct
Determinar parámetros molienda en forma simultanea con información planta
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.6. BallParam-Dual
Determinar parámetros molienda dual en forma simultanea con información planta
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.7. Ball Param-Open
Determinar parámetros molienda a partir información Planta.
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.8. Ball Param-Reverse
Determinar parámetros molienda reversa en forma simultanea con información planta
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
1.9. Ballsim-Direct
Balance de masa Circuito Molienda / Directo vía Molino Bolas.
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow.
1.10. Ballsim-Dual
Balance de masa alrededor de Circuito Molienda con Molino Bolas en configuración dual
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow.
1.11. Ballsim-Open
Balance de masa alrededor de Circuito Molienda con Molino Bolas en configuración
abierta
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow.
1.12. Ballsim-Reverse
Balance de masa alrededor de Circuito Molienda con Molino Bolas en configuración
reversa.
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas: Alimentación, Underflow y Overflow.
1.13. Mill Power-Ball Milis
Estimar Demanda Potencia Neta y Bruta (kW) de un molino de bolas convencional como
función de sus dimensiones conocidas y condiciones básicas de operación.

2. Ley de Bond (Bond’s Law) – 3 Módulos

2.1. Bond Mill Sizing
Determinar Dimensiones Molino Convencional Bolas y Condiciones Operación apropiadas
para un Trabajo Molienda Especifico.
Determinar Potencia Molino Convencional por Tonelada de Mineral dadas Propiedades
Mineral, Productividad Deseada del Molino y los Tamaños de Partícula en la Alimentación
y Productos.
Determinar Potencia Molino Convencional por Tonelada de Mineral dados sus parámetros
de dimensionamiento y propiedades de su carga.
Determinar Parámetros óptimos de Diseño para ajustar Potencia por tonelada de Mineral
demandada con la potencia por tonelada de mineral disponible molino convencional
Realizar dimensionamiento preliminar de un Sistema Hidrociclones
2.2. Bond Mill Throghput
Determinar Producción Total Diseño de una planta dadas las Características del mineral y
de los parámetros de diseño de los molinos.
Calcular datos carga molino
Calcular Potencia Consumida
2.3. Bond-Op. Work Index
Determinar Work Index Mineral a partir datos de planta.
Calcular datos Carga Molino
Calcular potencia Neta Sistema
Determinar parámetros Diseño
3. Chancadores (Crushers) – 2 Módulos
3.1. CrushParam_Open
Obtener los parámetros para realizar la simulación del chancador cónico
Obtener estimación de los parámetros de la función de selección
Obtener estimación de los parámetros de la función de quiebre
Obtener estimación de los parámetros del clasificador interno
3.2. CrushSim_Open
Simular el comportamiento de un chancador de cono de configuración abierta
 Calcular flujos del chancador
Obtener granulometría de partículas en chancador
Generar gráficos del comportamiento del mineral

4. Bolas de Conminución (Grinding Balls) – 13 Módulos

4.1. Media Charge-Ball Size & Density
Determinar el tamaño y densidad de las bolas de conminución
Obtener el volumen de las bolas
Obtener el diámetro de las bolas
Obtener la densidad de las bolas
4.2. Media Charge-Dynamics-Ball Mills
Determinar la composición de bolas dinámica en molinos de bolas a través de las
condiciones operacionales y características del molino
Generar curva de desgaste respecto al tiempo
Generar curva de recarga respecto al tiempo
Generar curva de quiebre respecto al tiempo
Generar curva de consumo energético respecto al tiempo
4.3. Media Charge-Dynamics-SAG Mills
Determinar la distribución de bolas dinámica en molinos SAG a través de las condiciones
operacionales y características del molino
Generar curva de desgaste respecto al tiempo
Generar curva de recarga respecto al tiempo
Generar curva de quiebre respecto al tiempo
Generar curva de consumo energético respecto al tiempo
4.4. Media Charge-Level
Calcular el nivel de carga aparente fraccional en cualquier molino de bolas, en base a
geometría del molino y a mediciones directas o observaciones del interior del molino.
4.5. Media Charge-MBWT-Ball Mills
Obtener un análisis sobre el desgaste de las bolas en un molino de bolas
Estimar las constantes que afectan la tasa de desgaste de los bolas
Diseñar el test de desgaste para las bolas
Obtener las tasas de desgaste de las bolas
4.6. Media Charge-MBWT-SAG Mills
Obtener un análisis sobre el desgaste de las bolas en un molino SAG
Estimar las constantes que afectan la tasa de desgaste de los bolas
Diseñar el test de desgaste para las bolas
Obtener las tasas de desgaste de las bolas
4.7. Media Charge-Optimal Ball Size
Determinar el tamaño óptimo de construcción de bolas
Obtener el tamaño óptimo según Azzaroni
Obtener el tamaño óptimo según Allis Chalmer
4.8. Media Charge-Strings
Informar la composición de bolas en estado de equilibrio
Conocer condiciones de operación en equilibrio
 Estimar distribución de partículas en equilibrio
4.9. Media Charge- Trayectories
Simular trayectoria más externa de una bola dada dentro Molino de Bolas Convencional,
con el objetivo de estudiar efectos potenciales de cambios en los levantadores, tamaño de
bolas y otras condiciones operacionales relevantes.
4.10. Media Charge-Wear & Impact-SAG Mills
Determinar las tasas de consumo de bolas y chatarra en molinos SAG
Determinar las tasas de consumo de bolas causadas por rompimiento, desgaste y total de
bolas
Determinar la generación de núcleos, fragmentos y total de chatarra
4.11. Media Charge-Wear-Non-Linear
Determinar la curva de desgaste de bolas bajo el supuesto de que es desgaste no es lineal
Obtener constante de desgaste en superficie
Obtener constante de desgaste en centro
Generar curva de desgaste respecto al tiempo
Generar curva de partículas retenidas respecto al tamaño relativo de las bolas
4.12. Media Charge-Wear-Predictor
Determinar las tasas de consumo de bolas y chatarra los molinos de bolas y SAG
Determinar las tasas de consumo de bolas causadas por rompimiento, desgaste y total de
bolas
Determinar la generación de núcleos, fragmentos y total de chatarra
4.13. Media Charge-Wear-Ball Mills
Determinar las constantes sobre la tasa de desgaste
Obtener la constante de Benavente

5. Hidrociclones (Hydrocyclones) – 2 Módulos

5.1. Cyclobal-Single
Balance de masa dentro del ciclón
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow.
Obtener Constantes Clasificación.
5.2. Cyclosim-Single
Balance de masa dentro del ciclón
Calcular Condiciones Operación Ciclón
Obtener Distribuciones Granulométricas para Alimentación, Underflow y Overflow.
Obtener Constantes Clasificación.

6. Diagrama Flujos Multietapa (Multistage Flowsheets) – 2 Módulos

6.1. Multistage Flowsheets-SABC-1
Simular el comportamiento de un circuito de conminución de etapa simple
Obtener tasas de desgaste en molinos
Obtener distribuciones granulométricas a lo largo del circuito
Obtener requerimiento energético del circuito
6.2. Multistage Flowsheets-SABC-2
 Simular el comportamiento de un circuito de conminución de doble etapa
Obtener tasas de desgaste en molinos
Obtener distribuciones granulométricas a lo largo del circuito
Obtener requerimiento energético del circuito

7. Molinos SAG (SAG Mills) – 5 Módulos

7.1. Mill Power-SAG Mills
Estimar Demanda de Potencia Neta y Bruta (kW) Molino Semiautógeno (SAG) como
función de sus dimensiones conocidas y condiciones básicas de operación.
7.2. SAG Param-Open
Determinar parámetros molienda a partir información Planta
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
7.3. SAGParam-Recycle
Determinar parámetros molienda con recirculación a partir información Planta
Calcular condiciones operación molino
Obtener Función Selección
Obtener Función Fractura
7.4. SAGSim-Open
Simular el comportamiento de la molienda en un molino SAG
Obtener el Diagrama de Flujo del proceso
Generar curvas de Distribución Granulométrica para Alimentación, Carga y Descarga
7.5. SAGSim-Recycle
Simular el comportamiento de la molienda en un molino SAG con recirculación
Obtener el Diagrama de Flujo del proceso
Generar curvas de Distribución Granulométrica para Alimentación, Carga y Descarga

8. Tamices (Screens) – 1 Módulo

8.1. ScreenSim-Single
Simular el comportamiento típico de una experiencia de tamizado vibratorio de cualquier
geometría, operando en circuito abierto bajo condiciones conocidas.
Calcular porcentaje de mineral retenido en cada tamiz
Calcular porcentaje de mineral pasante en cada tamiz

9. Testeo Hipótesis Estadísticas (Statistics Hypothesis Testing) – 1 Módulo

9.1. Hypothesis Testing_Various
Establecer si existen diferencias estadísticamente significativas de datos medidos respecto
a valores de referencia
Realizar test de promedio de datos versus una referencia fija
Realizar testeo paralelo
Realizar testeo secuencial

10. Utilidades (Utilities) – 11 Módulos

10.1. Utilities-Conversión Factor
Realizar conversiones de unidad para diferentes variables.
Informar sobre conversiones no tradicionales
Informar sobre constantes comúnmente utilizadas
10.2. Utilities-Diluter
Realizar pruebas de tamizado para pulpa de distintas características
Informar la apertura de malla por la cual pasa el 80% de la pulpa
10.3. Utilities-Flow Splitter
Simular la separación de un flujo de pulpa en dos flujos utilizando un separador
Entregar la distribución de ambos flujos generados y el tamaño de abertura para el cual
pasa el 80% del flujo
10.4. Utilities-Mixer
Simular la unión de dos flujos de pulpa que forman uno solo utilizando un mezclador
Entregar la distribución del flujo generado y el tamaño de abertura para el cual pasa el
80% del flujo
10.5. Utilities-Size Distribución
Determinar Distribución Granulométrica Tamaño Partícula
Tamaño Partícula D80
Tamaño Partícula D50
10.6. Utilities-Size Distribution-Fitness
Determinar Distribución Granulométrica Tamaño Partícula mediante Double Weibull
Distribution Fit
Tamaño Partícula D80
Tamaño Partícula D50
Razón D80/D50
10.7. Utilities-Slurry Chracterization
Obtener valores de ciertas propiedades o variables, a partir de otros valores conocidos.
Obtener propiedades extensivas, a partir de otras propiedades conocidas.
Obtener propiedades intensivas, a partir de otras propiedades conocidas.
10.8. Utilities-Std Sieve Series
Presentar equivalencias de apertura para distintos sistemas de series de tamices
Presentar aperturas de tamices serie Tyler Standard 1910
Presentar aperturas de tamices serie A.S.T.M. E11-87
Presentar aperturas de tamices serie ISO Internacional 565
10.9. Utilities-Storage Capacity-3 Wall Bin
Evaluar la capacidad de almacenamiento de un bin de 3 paredes
Obtener el volumen de almacenamiento del bin
Obtener el peso total del bin cargado
10.10. Utilities-Storage Capacity-4 Wall Bin
Evaluar la capacidad de almacenamiento de un bin de 4 paredes
Obtener los niveles de carga actuales
Obtener los niveles de carga máximos
Obtener el porcentaje de llenado
10.11. Utilities-Storage Capacity-Stockpile
 Evaluar la capacidad de almacenamiento de un stockpile
Obtener volumen almacenado en stockpile
Obtener peso almacenado en stockpile

11. Encuestas Datos Operacionales (Raw Data Surveys) – 2 Módulos

11.1. Raw Data-Ball Mills
Conocer los datos requeridos para realizar las simulaciones para molinos de bolas
Obtener datos sobre el molino que se quiere estudiar
Obtener datos sobre el mineral a utilizar en los molinos
11.2. Raw Data-SAG Mills
Conocer los datos requeridos para realizar las simulaciones para molinos SAG
Obtener datos sobre el molino que se quiere estudiar
Obtener datos sobre el mineral a utilizar en los molinos

C. Posibles ajustes en Molienda Convencional con sus respectivas planillas:

1. Mantener el maximo nivel de llenado en el molino
1.1. Limitantes Operacionales
Debemos cuidar de no exceder la potencia máxima del motor.
Además, es preciso reconocer que, por su geometría y diseño, no todos los molinos
industriales aceptan los mismos niveles máximos de llenado. En particular, los del tipo
„overflow‟, de gran diámetro, normalmente limitados a llenados inferiores al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de llenado sólo incrementan los consumos de bolas,
sin lograr a cambio un correspondiente incremento en la tasa de tratamiento.

2. Incrementar la Velocidad de Rotación del Molino

2.1. Limitantes Operacionales

Debemos cuidar de no exceder la en el
Aumentan los riesgos de impactos bola / revestimientos y los resultantes daños a estos
últimos, afectando negativamente la disponibilidad operacional del equipo.
 En el extremo, la carga de bolas puede llegar a impactar preferentemente a las barras
levantadoras del extremo opuesto, imperando una condición de „volante de inercia‟,
caracterizada por una disminución de la potencia demandada.

3. Incrementar la Fineza de la Alimentación Fresca al Circuito

3.1. Limitaciones Operacionales

Debemos disponer de capacidad ociosa en la etapa previa de chancado.
La tecnología actual permite chancar a tamaños tan finos como 1/4”, pero difícilmente
menores.
4. Reducir la Fineza del Producto al Mínimo Permitido

4.1. Limitaciones Operacionales

Debemos analizar los posibles impactos sobre la eficiencia de las etapas siguientes en la
cadena de procesamiento.

5. Determinar la Politica Optima de Recarga de Bolas al Molino