6° Laboratorio de Metalurgica Fisica I

METALURGIA FISICA I
TITULO: RECONOCIMEINTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES

FERROSAS
LABORATÓRIO Nº 6
I. TITULO:
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES

FERROSAS.
II. OBJETIVOS:
 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas (fundición blanca,

fundición gris, fundición maleable y fundición nodular.)
 Reconocer micro estructuralmente Fundiciones Ferrosas: hipoeutécticas,
éutecticas, hipereutécticas.
III. FUNDAMENTO TEORICO:
3.1. Las Fundiciones ferrosas
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en

carbono comprende tres grandes grupos: hierro cuando contiene menos
del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleación Fe-C tiene un
contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1%), y fundición cuando la aleación
Fe-C tiene un contenido en C superior al 2.1% (aunque generalmente
contienen entre el 3.5 y el 4 % de C).
Son básicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones
de hierro, contienen más carbono del necesario para saturar la austenita a
temperatura eutéctica y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el
alto contenido de carbono tiende a hacer muy frágil al hierro fundido, la
mayoría del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no
siempre pueda trabajarse ni en frío ni en caliente. Sin embargo, es
relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas
complejas.
Aunque son frágiles y sus propiedades mecánicas son inferiores a

las de los aceros, su costo bajo, su fácil colado y sus propiedades
IINGENIERIA METALURGICA Página 1

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específicas los hacen uno de los productos de mayor tonelaje de
producción en el mundo.
Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente

aleaciones de hierro y carbón. Las fundiciones de hierro son aleaciones
de hierro carbono del 2% al 5%, cantidades de silicio del 2% al 4%, del
manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo.
Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para

obtener piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero no pueden
ser sometidas a deformación plástica, no son dúctiles ni maleables y
poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosión y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más

importantes son:
 Son más fáciles de maquinar que los aceros.

 Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
 En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos.
 Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
 Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones

pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque también existen las
fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.
3.2. Microconstituyentes de las Fundiciones:
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de

los aceros, más el eutéctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el
eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el

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carbono en forma de láminas, nódulos o esferitas de grafito, su microestructura
se basa en el diagrama hierro carbono estable.
a. Ledeburita :
Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida
de 4.3% C desde 1145°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de
austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las
fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en
cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas
donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita.
b. Esteadita : Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350

Vickers) y de bajo punto de fusión (960°C), que aparece en las fundiciones de
alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)

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3.2.1. Propiedades:
Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque

térmico, a la corrosión, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable
comparado con el acero.
3.2.2. Aspecto:
La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras

que la fractura es oscura (fundición negra) o gris (fundición gris) o atruchada
(puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara (fundición blanca); al aire
libre, la superficie externa se cubre de herrumbre (óxido hidratado de hierro) de
color rojo pardo que penetra lentamente en el interior.
3.2.3. Peso específico:

El peso específico varía con la composición y por consiguiente con el
aspecto de la fundición; se puede admitir, por término medio:
*Fundición gris = 7 a 7.2

*Fundición atruchada = 7.3 a 7.4
*Fundición blanca = 7.4 a 7.6
3.2.4. Temperatura de fusión:

Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es:
*Fundición negra gris 1200° C

*Fundición blanca 1100° C
3.2.5. Fluidez:
Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes:

en igualdad de temperatura, la fundición fosforosa es más fluida que la fundición
con poco fósforo.

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3.2.6. Contracción:
Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la

fundición blanca la contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000).
En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificación se
segregan las laminillas de grafito ( de peso específico - 2 ) con aumento de
volumen de la masa, la contracción final resulta menor ( 10 por 1000); la
contracción varia también según los obstáculos mayores o menores que
encuentra la colada en el molde.
3.2.7. Resistencia a la tracción:
La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción que, de cerca de

15 Kg/mm2, llega a los 30, 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las
esferoidales sobrepasan este límite llegando a cargas que se pueden comparar a
las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg/ mm2.) en las fundiciones
maleables las cargas de rotura son de por lo menos 32 Kg/ mm2, generalmente
en torno a 40 Kg/ mm2
La resistencia a la comprensión es mayor, y para las fundiciones grises

normales resulta cerca de tres veces la de la tracción: por eso, como vemos, es
aconsejable someter las piezas de fundición a esfuerzos de compresión, más bien
que a los de tracción.
3.2.8. Resistencia a la flexión:
Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas en la parte
convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varía según la
orientación de la sección.
3.2.9. Resistencia al choque:
El choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su

confrontación la fundición se comporta de un modo particular. Las fundiciones

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grises, resisten no muy bien los choque y son frágiles porque no sufren
deformaciones plásticas.
Las fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular

(fundiciones dúctiles) resisten bien; no obstante, si los choques está contenidos
en el límite de seguridad; las fundiciones grises tienen un óptimo
comportamiento, por su propiedad característica de amortiguar las vibraciones,
por esto (además de por razones económicas) se ha llegado a sustituir los
cigüeñales de acero tratado para compresores y para motores de combustión
interna, por árboles colados con fundición gris, obteniéndose un funcionamiento
más regular más suave y menos ruidoso.
3.2.10. Dureza:
La dureza de la función es relativamente elevada. La fundición gris tiene

una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fácilmente, porque la viruta
se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de
la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa, excepto
en las fundiciones maleables y en las de grafito nodular. Las fundiciones blancas
tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se
pueden mecanizar con herramientas de carburo; más allá, requieren la muela de
esmeril.
3.2.11. Resistencia química:
La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos,

a los álcalis, a las oxidaciones y al fuego.
Por esto se hacen elementos para máquinas e instalaciones químicas y

elementos para máquinas e instalaciones térmicas (parrillas, por ejemplo,
calderas, etc.).
3.2.12. Otras propiedades:

La fundición no es dúctil, no es maleable (en el verdadero sentido
de la palabra); se puede soldar al latón; en la soldadura oxiacetilénica y en

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la eléctrica de arco, el metal de aporte (acero o fundición) adquiere una
elevada dureza y sólo con alguna dificultad puede ser trabajado.
La fundición puede recibir baños galvánicos (ser niquelada, por
ejemplo), ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego
(piezas de uso doméstico y para la industria química)
3.2. Tipos de Fundiciones
3.2.1. Fundición gris:
La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas

que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de grafitización se
realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado, las
temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide,

aunque no la eutectoide, y así obtener una estructura final perlítica hay que
controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de
enfriamiento.
El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas

(Fig.1-4), que son las que proporcionan a la fundición gris su
característica fractura grisácea o negruzca.
Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

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Si la composición y la velocidad de enfriamiento son tales que la
cementita eutectoide también se grafitiza presentará entonces una
estructura totalmente ferrítica (Fig. 1, x100 pulida). Por el contrario, si se
impide la grafitización de la cementita eutectoide, la matriz será
totalmente perlítica (Fig. 2, x400).
La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la

más blanda y la que menor resistencia mecánica presenta; la resistencia a
la tracción y la dureza aumentan con la cantidad de carbono combinada
que existe, alcanzando su valor máximo en la fundición gris perlítica.
Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición

gris cuya matriz es totalmente perlítica. Además, en la micrografía a 200
aumentos – igual que en la Fig. 2- se observan como unos granos
blancos, los cuales resueltos a mayores aumentos (Fig. 4, x400) son, en
realidad, esteadita.
Fig.3, x200 Fig.4, x400
La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del

mineral de hierro en cantidades variables entre 0,10 y 0,90%, el cual se
combina en su mayor parte con el hierro formando fosfuro de hierro
(Fe3P). Este fosfuro forma un eutéctico ternario con la cementita y la
austenita (perlita a temperatura ambiente) conocida como esteatita
(Fig. 4), la cual es uno de los constituyentes normales de las fundiciones.

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La esteadita, por sus propiedades físicas, debe controlarse con
todo cuidado para obtener unas características mecánicas óptimas.
Características generales:
 Su fractura es color gris a causa del grafito expuesto.
 Bajo costo y excelente maquinabilidad.
 Resistencia a la escoriación por lubricación restringida.
 Alta resistencia la compresión, conductividad térmica y fatiga térmica.
 Excelente capacidad de amortiguamiento vibracional.
 Baja resistencia y ductibilidad.
 La fundición gris se forma cuando el carbono de la aleación se encuentra
en una cantidad superior a la que pueda disolverse en la austenita,
precipitando como hojuelas de grafito.
 La microestructura de una aleación gris muestra hojuelas de grafito
(celdas eutécticas de grafito) en una mat5iz ferrita y perlita mezcladas.
 Mediante un tratamiento térmico de recocido se puede obtener una
matriz completamente ferritica.
 Velocidades de enfriamiento moderadas y bajas promueven la formación
de grafito, favoreciendo adema la formación de una matriz ferritica.
 El silicio es un elemento estabilizador de grafito, por lo que se le utiliza
en cantidades relativamente altas, el Cr y Bi tienen un efecto opuesto
promoviendo una fundición blanca.
Aplicación de la fundición gris
MOTOR PARA TUBERIAS
BIELA
ESTUFA MOTOR

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3.2.2. Fundición blanca:

Compuesto por: carburo masivo (cementita) + Matriz de acero
(ferrita, perlita, martensita, etc.)
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado

bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y
las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son
análogas a las de la aleación de 2,5 % de carbono.
La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones

blancas, la cual está formada por dendritas de austenita transformada
(perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura
con más aumentos, vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. 2).
Fig.1, x100 Fig.2, x400
Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al

desgaste, siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. Esta
fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las
fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a
aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas
interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de

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estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. También se utiliza en
grandes cantidades, como material de partida, para la fabricación de
fundición maleable
Aplicación de la fundición Blanca
CUCHILLAS PARA ARADO TAPAS DE DESAGUE
RODILLOS DE LAMINACION

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3.2.3 Fundición maleable:
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad

carbono, constituye la base de la fabricación de la fundición maleable. La
reacción de descomposición se ve favorecida por las altas temperaturas,
por la presencia de impurezas sólidas no metálicas, por contenidos de
carbono más elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la
descomposición del Fe3C.
La maleabilización tiene por objeto transformar todo el carbono

que en forma combinada contiene la fundición blanca, en nódulos
irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente
este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda
fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundición blanca se calienta

lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980ºC. Durante el
calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la línea
crítica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita
formada disuelve algo más de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy

lento al atravesar la zona crítica en que tiene lugar la reacción eutectoide.
Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita
y grafito. Una vez realizada la grafitización, la estructura no sufre
ninguna nueva modificación durante el enfriamiento a temperatura
ambiente, quedando constituida por nódulos de carbono de revenido
(rosetas) en una matriz ferrítica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundición se
denomina normal o ferrítica (Fig. 2).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la

continuidad de la matriz ferrítica tenaz, lo que da lugar a un aumento de
la resistencia y de la ductilidad.

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Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a través de la

región eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentará una
estructura totalmente perlítica.
Fig.3 x50 Fig.4 x200
Si el enfriamiento en la región eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria

para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los nódulos
de carbono de revenido estarán totalmente grafitizadas mientras que las más distantes
presentarán una estructura totalmente perlítica, debido al aspecto que presenta estas
estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).

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Este tipo de fundición también puede obtenerse a partir de la fundición maleable
ferrítica mediante un calentamiento de esta última por encima de la temperatura crítica
inferior, seguido de un enfriamiento rápido.
 Se obtiene por tratamiento térmico de las fundiciones blancas no aleadas (2.5%C

y 1.25%Si).
 Fundiciones blancas que contienen grandes cantidades de carburos de hierro y
no contienen grafito.
 Excelente moldeabilidad, resistencia moderada y tenacidad (buena resistencia y
tenacidad).
 Resistencia a la corrosión en ciertas aplicaciones.
 La microestructura de una fundición maleable presenta aglomeraciones de
grafito en una matriz ferrítica.
Tratamiento Térmico:
Grafitización:
Calentamiento de las fundiciones blancas sobre la
temperatura eutectoide (940ºC), con tiempos de mantenimiento
entre 3-20 horas dependiendo de la composición y estructura. En
esta etapa el carburo se transforma en aglomeraciones de carbono
o carbono revenido (grafito y austenita)
Enfriamiento:
En esta etapa la austenita se transforma en tres tipos
básicos de matrices: ferrita, perlita o martensita.
Aplicación de la fundición Maleable
ACCESORIOS DE TUBERIAS EJES

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3.2.3. Fundición Dúctil o Nodular:
Al encontrarse el carbono en forma esferoidal, la continuidad de

la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma
laminar; esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores
que en la fundición gris ordinaria.
La fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en

que normalmente se obtiene directamente en bruto de fusión sin
necesidad de tratamiento térmico posterior. Además los nódulos (fig. 1)
presentan una forma más esférica que los aglomerados de grafito, más o
menos irregulares, que aparecen en la fundición maleable.
El contenido total en carbono de la fundición nodular es igual al

de la fundición gris. Las partículas esferoidales de grafito se forman
durante la solidificación, debido a la presencia de pequeñas cantidades de
alguno elemento de aleación formadores de nódulos, normalmente
magnesio y cerio, los cuales se adicionan al caldero inmediatamente
antes de pasar el metal a los moldes.
La cantidad de ferrita presente en la matriz en bruto de colada

depende de la composición y de la velocidad de enfriamiento. Las
fundiciones ferríticas (fig. 2) son las que proporcionan la máxima
ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

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Estas fundiciones, bien en bruto de fundición o tras haber sufrido
un normalizado, pueden presentar también una matriz constituida en
gran parte por perlita (fig. 3 y 4).
Fig.3, x100 Fig.4, x400
 Combina las ventajas ingenieriles de producción de una fundición gris y un acero.

 Combina buena fluidez, moldeabilidad y excelente maquinabilidad.
 Buena resistencia al desgaste.
 En comparación al acero: alta resistencia, tenacidad, ductilidad, trabajabilidad en
caliente y templabilidad.
 Se produce tratando con magnesio un hierro bruto líquido, con relativamente alto
carbono equivalente; esto hace que durante la solidificación crezca grafito
esferoidal.
 La microestructura de una fundición de grafito esferoidal es normalmente de
nódulos de grafito esférico, con cubiertas de ferrita suelta alrededor de ellos, en
una matriz de perlita.
 Mediante la adición de aleantes se obtendrán matriza de sólo ferrita o perlita.
 Los niveles de S (menor al 0.03%) y P (0.1%) se mantendrán en niveles más bajos
posibles para mantener la alta calidad de esta fundición.
Etapas para la obtencion de Fundicion Dúctil

Desulfuracion :
Sabemos que el azufre hace que el grafito crezca en forma de hojuelas.

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En esta etapa se trata de obtener hierro con bajo contenido de azufre fundiendo
materiales con baja carga o contenido de S, o también haciendo uso de un agente
desulfurizante, como el carburo de calcio.
Nodulacion :
Consiste en agregar el Magnesio, eliminando asi cualquier cantidad de
azufre u oxigeno que todavía quede en el metal liquido, dejando un residuo de
0.03% de Mg, causa el crecimiento del grafito esferoidal.
El Mg se agrega a temperaturas cercanas a 1500 ºC. Muchas aleaciones
ondulantes contienen Mg diluido con ferrosilicio para reducir la violencia de la
reacción y permitir recuperaciones más altas de Mg.
La atenuación : La evaporación gradual y no violenta u oxidación del magnesio.
Inoculacion:
Siendo el Mg, un eficaz estabilizador de carburos, hace que durante la
solidificación se forme fundición blanca, en consecuencia en esta etapa se puede
inocular Fe con aleaciones de FeSi.
El efecto de la inoculación también se atenúa con el tiempo.

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Aplicación de la fundición Nodular
PIÑON CIGÜEÑAL
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

 2 muestras de fundicion (Maleable y Blanca)
 reactivos de ataque (Nital al 3%)
 agua destilada, alcohol.
 sierra, esmeril.
 materiales para encapsulado, desbaste y pulido.
 cámara fotográfica
 microscopio
V. PROCEDIMIENTO
5.1.- Uma vez conseguido el material de fundicion Blanca y maleable, se preparo

para empezar el trabajo con las probetas.

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5.2.- Continuamos el desbaste con papel abrasivo (lija) numero 80, 100, 220, 320
400, 600, 1000 y 2000, evitando rayas gruesas y profundas, seguidamente terminado
el proceso, para hacerse luego la prueba de dureza en el DUROMETRO
INDENTEC.
5.3.- Encontradas las durezas proseguimos a encapsular las tres probetas com resina
(epóxica + peróxido), evitando de esta manera desnivelar las probetas a la hora del
desbaste grueso (3mm) con lija numero 600.
5.4.- Continuamos el desbaste con papel abrasivo (lija) numero 220, 320, 400, 600 y
1000, evitando rayas gruesas y profundas, seguidamente terminado el proceso de
desbaste fino se paso a pulir con una pana seca (el tiempo necesario hasta borrar las
líneas que hubiesen quedado del desbaste)

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5.5.- Para una mejor limpieza a las probetas, se necesitó pulir con pana limpia,
eliminando de esta manera impurezas y carburos.
5.11.- Finalmente, se hizo el ataque químico usando reactivo NITAL (3%) por un
tiempo de 3 seg. Luego se llevó al microscopio para analizar la estructura y
diferenciar su contenido.
PROBETA DE FUNDICION
MALEABLE
DUREZA Brinell
BLANCA
DUREZA Brinell

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BLANCA
DUREZA Brinell
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Las probetas fueron vistas al microscopio a 200X y 500X las fotografías tomadas
son las siguientes
Fotomicrografía 1: La figura muestra la microestructura típica de las fundiciones

blancas, atacada con Nital al 3 %. , la cual está formada por austenita

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transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita y ledeburita. A un aumento
de 200 x.

blancas, atacada con Nital al 3 %. , la cual está formada por austenita
transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita y ledeburita. A un aumento
de 500 x.

maleables ferriticas, atacada con Nital al 3 %. , constituida por nódulos de
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carbono en forma de rosetas en una matriz ferrítica Este tipo de fundición se
denomina normal o ferrítica. A un aumento de 200 x..

maleables ferriticas, atacada con Nital al 3 %. , constituida por nódulos de
carbono en forma de rosetas en una matriz ferrítica Este tipo de fundición se
denomina normal o ferrítica. A un aumento de 500 x..
Fotomicrografía 5: La microestructura . es de una fundición blanca aleada.

Los elementos de aleación más utilizados son el cromo, cobre, molibdeno,

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níquel y vanadio.se observa la ledeburita, cementita secundaria y perlita La
probeta fue atacada con Nital al 2 %. 500X.
Fotomicrografía 6 La microestructura . es de una fundición blanca aleada.

Los elementos de aleación más utilizados son el cromo, cobre, molibdeno,
níquel y vanadio.se observa la ledeburita, cementita secundaria y perlita La
probeta fue atacada con Nital al 3 %. 200X
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Se reconoció microestructuralmente las fundiciones ferrosas analizadas.
 Se determinó además el tipo de fundición de las probetas, de acuerdo a la
clasificación: hipoeutécticas, eutécticas, hipereutécticas.
VIII. BIBLIOGRAFIA
 Avner, S. (1979). Principios de Metalurgia Física. Mexico: Mc Graw-Hill
 Callister, W. (1995). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. Barcelona: Reverté.
 Shakelford (1995). Fundamentos de Metalurgia Física.

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RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES

 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas (fundición blanca,

III. FUNDAMENTO TEORICO:

3.1. Las Fundiciones ferrosas

La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido en

Aunque son frágiles y sus propiedades mecánicas son inferiores a

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Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente

Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más

 Son más fáciles de maquinar que los aceros.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones

3.2. Microconstituyentes de las Fundiciones:

Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de

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b. Esteadita : Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350

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Es muy frágil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque

La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras

3.2.3. Peso específico:

*Fundición gris = 7 a 7.2

3.2.4. Temperatura de fusión:

*Fundición negra gris 1200° C

Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes:

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Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la

3.2.7. Resistencia a la tracción:

La fundición gris tiene una carga de rotura a la tracción que, de cerca de

La resistencia a la comprensión es mayor, y para las fundiciones grises

3.2.8. Resistencia a la flexión:

3.2.9. Resistencia al choque:

El choque y la resiliencia son solicitaciones dinámicas, y en su

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Las fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular

La dureza de la función es relativamente elevada. La fundición gris tiene

3.2.11. Resistencia química:

La fundición tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos,

Por esto se hacen elementos para máquinas e instalaciones químicas y

3.2.12. Otras propiedades:

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La mayoría de las fundiciones grises son aleaciones hipoeutécticas

Para que grafiticen la cementita eutéctica y la proeutectoide,

El grafito adopta la forma de numerosas laminillas curvadas

Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

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La fundición gris constituida por mezcla de grafito y ferrita es la

Las figuras 3 y 4 muestran la microestructura de una fundición

Fig.3, x200 Fig.4, x400

La mayoría de las fundiciones contienen fósforo procedente del

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MOTOR PARA TUBERIAS

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3.2.2. Fundición blanca:

Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado

La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones

Fig.1, x100 Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al

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Aplicación de la fundición Blanca

CUCHILLAS PARA ARADO TAPAS DE DESAGUE

IINGENIERIA METALURGICA Página 11

La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad