Tratamiento de materiales

Maykoll Ortiz Castillo

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

01 de Enero de 2018
1)

El trabajo en frío afecta tanto la ductilidad como la conductividad eléctrica

y la resistencia a la corrosión del material. El trabajo en frío reduce la

conductividad en menor grado que otros procesos de endurecimiento, como la

introducción de materiales aleantes, el trabajo en frío es una manera

satisfactoria para lograr endurecer materiales conductores. Es por ello que es la

mejor forma para procesar alambres de cobre utilizado para la transmisión de

energía eléctrica. Además Algunas técnicas de procesamiento por deformación

pueden lograrse solamente si ocurre el trabajo en frío. Por ejemplo, el trefilado

de alambres requiere que se pase una barra a través de un cabezal para

producir un área más pequeña de la sección transversal

2)

Existen varias técnicas de soldaduras la cuales se utilizarían para

minimizar la perdida de la resistencia de un material que fue sometido a un

proceso de trabajo en frio y sometido a un recocido o afectado por ZAC. al

pasar por un proceso de soldadura que afectan a un metal.

Los procesos de soldadura que proveen una rápida entrada de calor por

breves períodos son la soldadura con haz de electrones o con láser,

posteriormente se enfrían rápido y minimizan la exposición de los materiales

metálicos a temperaturas por encima de la recristalización y disminuyen este

tipo de daños.
3)

El proceso de recocido, es utilizado para la eliminación o disminución de

algunos o todos los residuos que produce el trabajo en frio. este se pude utilizar

en varias etapas. a bajas temperaturas, a media temperatura y una temperatura

mayor. Esto depende de lo que se necesita.

4)

No es necesario utilizar la condición del acero en su templado completo

ya que siempre se necesita que obtenga ciertas características debido a su

utilización, es decir, se necesita pieza de acero dependiendo de su gruesor esté

completamente uniforme, y con la máxima característica de dureza, esto debido

a las posibles tenciones a La cuales se enfrentara. Existen muchas situaciones

en las que no se requiere alcanzar la máxima dureza en el centro de la pieza.

En muchos componentes y elementos, las mayores tensiones se aplican en la

superficie, mientras que en el centro de las mismas, las tensiones son

inferiores, por lo que no es preciso exigirle al material en esas zonas las

máximas prestaciones. En el caso de la que la pieza de metal se demasiado

gruesa es muy difícil darle el temple adecuado, debido a que el interior o núcleo

se enfría más lento que exterior.

5)

Las razones que pueden necesitarse los recubrimientos o tratamientos

manufacturados, es para conseguir propiedades y características especiales

que las piezas necesitan, ejemplos:

 Mejorar la resistencia al desgaste, corrosión, erosión y a la penetración.

 Controlar la fricción.

 Reducir adhesión.

 Mejorar lubricación.

 Mejorar resistencia a la fatiga.

 Mejorar texturas superficiales.

 Proporcionar rasgos decorativos.

6)

El granallado origina esfuerzos residuales compresivos sobre la

superficie, se utiliza ampliamente sobre ejes, engranes, resortes, equipo de

perforación de pozos petroleros y partes de motores de propulsión. Y su

principal beneficio es mejorar la vida útil de la pieza, retardando la fatiga del

componente al retardar el inicio de grietas.

7)

Se inspecciona lo siguiente:

 Parrilla eléctrica, esta está recubierta de cerámica para así los productos

cocinados no se adhieran,

 Sartén este está recubierto de teflón, este material no adhiere el alimento

y es buen conductor térmico y soporta temperaturas elevadas.

 Los tubos que conforman la techumbre en mi patio son recubierto de un

galvanizado de zinc, con esto puede aumentar la vida útil a unos 40

años, debido a que lo protege de la corrosión.

 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS.

IACC (2017). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales.

Semana 7