Sandvik-Wiercenie Głębokich Otworów

Cover.Pol 03-09-17 08.
24 Sida 1
SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.

Al. Wilanowska 372, NARZÊDZIA SKRAWAJ¥CE
02-665 Warszawa
Tel: (22) 647 38 80
843 21 51
843 83 29
Wiercenie g∆êbokich otworów

Fax: (22) 843 21 36 2003
647 12 56
E-mail:
informacja:
pl.coromant@sandvik.com
zamówienia:
order-poland@sandvik.com
Katalog produktów i poradnik zastosowania

Dw. Centralny Centrum
KONSTRUKTORSKA
CI
¸OÂ
A
WSK
DLEG
PU¸A
Kraków, Katowice, Poznaƒ
SUWAK
DOMANIEWSKA
PO
DOMANIEWSKA
. NIE
CENTRUM
10 SZKOLENIOWE
POST¢PU
17 UL. SUWAK 4
AL
WO¸OSKA
18
SIEDZIBA FIRMY
AL. WILANOWSKA 372
WA
MAR
YNA
MO
RSK AL.
A WIL
ANO
U
TAÂ
WS
T¢P
KA
POS
NESTE
SKA
AW
PU¸
Piaseczno
Biuro g∏ówne: AB Sandvik Coromant, SE-811 81 SANDVIKEN, SZWECJA

www.sandvik.com
C-1202:1-POL/01 Wydrukowano na papierze nadajàcym

© AB Sandvik Coromant si´ do powtórnego zastosowania
2003.09 Twój Partner w ProduktywnoÊci Wydrukowane w Szwecji przez Elanders
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 3
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Wprowadzenie 4
System Ejectorowy 7
System STS 43
Wiercenie lufowe 109
Poradnik stosowania 117
3
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 4

wysokie tempo usuwania materia∆u z du¿◊ dok∆adnoœci◊
Dla niezak∆óconej produkcji – najpierw wypróbuj wiert∆o do g∆êbokiego wiercenia systemem

Ejectorowym / STS z p∆ytkami wymiennymi i gniazdami na p∆ytki sta∆e.
Wiercenie g∆êbokich otworów oznacza obróbkê otworów Wiercenie lufowe pozwala na wykonywanie mniejszych
o stosunkowo du¿ym wspó∆czynniku g∆êbokoœci do otworów, ni¿ w systemie jednorurowym (STS – Single
œrednicy. Tube System), lecz system STS jest znacznie bardziej
O ile normalne techniki wiercenia daj◊ otwory, których wydajny (4–6-krotnie) i jeœli to tylko mo¿liwe winien
g∆êbokoœæ rzadko przekracza piêciokrotnoœæ œrednicy, stanowiæ pierwszy wybór. System Ejectorowy stanowi
to przy wiercenie g∆êbokich otworów ten wspó∆czynnik alternatywê dla systemu STS przy wierceniu
mo¿e siêgaæ nawet 150:1, przy czym ka¿dy otwór o krótkoseryjnym, poniewa¿ nie wymaga on stosowania
g∆êbokoœci przekraczaj◊cej dziesiêciokrotnoœæ œrednicy specjalnej obrabiarki.
nale¿y uwa¿aæ za g∆êboki, wymagaj◊cy specjalnych
technologii wiercenia.
Podczas wiercenia g∆êbokich otworów mo¿na stosowaæ
ró¿ne ustawienia obrabiarki: z obracanym elementem
obrabianym, z obracaj◊cym siê narzêdziem lub z
jednoczesnymi obrotami narzêdzia i obrabianego
przedmiotu. Najczêstsz◊ technik◊ jest jednak obracanie
obrabianego przedmiotu z liniowym posuwem narzêdzia.
Niezale¿nie od wybranego ustawienia, podstawowe

zasady wiercenia pozostaj◊ niezmienione a decyduj◊ce
znaczenie ma zawsze w∆aœciwy dobór prêdkoœci
skrawania i posuwów. Najwa¿niejsze jest zadowalaj◊ce
∆amanie wiórów i ich odprowadzanie od krawêdzi
skrawaj◊cych bez uszkodzenia narzêdzia i obrabianego
przedmiotu.
4
003-011.Pol 03-09-04 11.39 Sida 5
Ró¿ne systemy wiercenia g∆êbokich otworów
Przy wierceniu g∆êbokich otworów, do wyp∆ukiwania

wiórów z otworu stosuje siê ró¿ne konstrukcje narzêdzi i
ró¿ne ciœnienia ch∆odziwa. Zwykle stosuje siê trzy ró¿ne
systemy wiercenia.
Wszystkie trzy systemy pozwalaj◊ na wykonanie otworów
o znakomitej jakoœci powierzchni, w w◊skich tolerancjach
wymiarowych i z dobr◊ koncentrycznoœci◊.
System Ejectorowy
Jest to system zbli¿ony do STS, z tym, ¿e wiert∆o jest
pod∆◊czone do rury wewnêtrznej i zewnêtrznej. Ch∆odziwo
jest pompowane wzd∆u¿ wiert∆a pomiêdzy dwiema rurami,
tzn. ca∆kowicie wewn◊trz korpusu wiert∆a, a nie
zewnêtrznie, a wióry s◊ wyprowadzane przez rurê
wewnêtrzn◊, równie¿ wewn◊trz korpusu wiert∆a.
Ten samoistny system wymaga mniejszego ciœnienia
ch∆odziwa, ni¿ w przypadku systemu STS i zwykle mo¿e
byæ instalowany na obrabiarkach tradycyjnych bez
wiêkszych przeróbek.
System jednorurowy czyli STS

Pompy wysokociœnieniowe podaj◊ ch∆odzenie wzd∆u¿
wiert∆a na zewn◊trz rury wiertarskiej, pomiêdzy wiert∆em i
wierconym otworem. Sam chwyt wiert∆a jest wydr◊¿ony a
ciœnienie ch∆odziwa zapewnia wyprowadzanie wiórów
przez korpus wiert∆a poprzez otwory w g∆owicy wiertarskiej
i dalej przez rurê wiertarsk◊.
Dziêki wysokiemu ciœnieniu ch∆odziwa system STS
jest bardziej niezawodny ni¿ system Ejectorowy, w
szczególnoœci podczas wiercenia w materia∆ach, w
których trudno jest osi◊gn◊æ dobre ∆amanie wiórów,
tj. w stalach niskowêglowych i nierdzewnych.
System STS stanowi zawsze pierwszy wybór w produkcji
wielkoseryjnej.
System wiercenia lufowego

Chwyt wiert∆a lufowego jest dr◊¿ony a ch∆odziwo jest
pompowane wzd∆u¿ wiert∆a wewnêtrznie, a nastêpnie
wt∆aczane przez otwory w g∆owicy wiertarskiej. Chwyt
wiert∆a posiada zewnêtrzny rowek w kszta∆cie litery ”V”
wzd∆u¿ d∆ugoœci wiert∆a a ch∆odziwo pod ciœnieniem
wyprowadza wióry tym rowkiem wzd∆u¿ wiert∆a i dalej –
poza wiercony otwór. Wiert∆a lufowe mog◊ byæ stosowane
w tradycyjnych centrach obróbczych, ale niezbêdne jest
zapewnienie wysokiego ciœnienia ch∆odziwa.
Wiêcej informacji na temat tych systemów – patrz

Poradnik zastosowania – strona 118.
5
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 6
Jesteœmy specjalnie po to, by spe∆niaæ Twoje potrzeby
Nasz zespó∆ techniczny pomo¿e Ci osi◊gn◊æ zamierzone cele w konkretnych zastosowaniach.
Dostarczamy wysokiej jakoœci produkty przydatne w Firma Sandvik Coromant docenia równie¿ rosn◊ce
Twojej dzia∆alnoœci gospodarczej. Ponadto zapewniamy znaczenie ochrony œrodowiska i oferuje swoje us∆ugi
pomoc techniczn◊, dostawy i obs∆ugê handlow◊. w zakresie utylizacji zu¿ytych p∆ytek wêglikowych,
Razem wzi◊wszy – mo¿emy poprawiæ Twoj◊ konkuren- które s◊ rozk∆adane na surowce wyjœciowe w sposób
cyjnoœæ. Pracuj◊c w sposób zorientowany na kontrahenta najkorzystniejszy dla œrodowiska naturalnego.
mo¿emy mieæ swój udzia∆ w poprawieniu Twojej produkty-
wnoœci, w uzyskiwaniu oszczêdnoœci w produkcji oraz w
prawid∆owym wykorzystaniu obrabiarek.
6
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 7
Spis treœci
System Ejectorowy
Wybór narzêdzi 8–9
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie 10–11
Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6 12–15
™
CoroDrill 800.24 16–19
®
Wiert∆a T-Max 424.10 20–24
Rury wiertarskie wytwarzane na indywidualne zamówienie 25
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur 25
®
G∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.31F i 424.31 26–33
Elementy mocuj◊ce do oprawek obrotowych i nieruchomych 34–35
Oprawki obrotowe 36
Oprawki nieruchome 37
Oprawki mocowane na wiert∆ach nieruchome 38
Rury wiertarskie nadaj◊ce siê do oprawek mocowanych na wiert∆ach 38
Oprawka z chwytem Varilock przystosowanym do automatycznej wymiany narzêdzia 39–41
T∆umiki drgañ 76
Adaptery redukcyjne z gwintów rurowych zewnêtrznych na wewnêtrzne 77
®
Ustawianie œrednicy na g∆owicach T-Max 78
P∆ytki 79-85
Parametry skrawania i wykresy 86-98
Czêœci zamienne 99-108
Wykrywanie i usuwanie usterek 149-150
Wykaz odpowiedników materia∆owych 151-155
Mocowanie p∆ytek 156
Zasady bezpieczeñstwa 157
7
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 8
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy
Parametry i zastosowania Ejector Ejector Ejector

• Pe∆ne g∆owice wiertarskie Wiercenie pe∆ne Wiercenie pe∆ne Powiercanie
• G∆owice trepanacyjne
• G∆owice do powiercania 424.6 800.24 424.10 424.31F 424.31 424.32
• Wiert∆a lufowe
l4
Dc
Œrednica wiert∆a, Dc 18,40–65,00 25,00–65,00 ≥ 63,50 20,00–124,99 ≥ 65,00 ≥ 75,00

G∆êbokoœæ wiercenia, l4 100 × Dc 100 × Dc 100 × Dc 100 × Dc 100 × Dc 100 × Dc
Strona 12 16 20 26 26 71
Chropowatoœæ powierzchni Ra 2 µm 2 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm
Tolerancja otworu IT9 IT10 IT10 IT9 – 10 IT10 IT10
Obrabiarki
– Obrabiarki do g∆êbokich wierceñ Tak Tak Tak
– Obrabiarki sterowane numerycznie Tak Tak Tak
– Tokarki Tak Tak Tak
– Wiêkszoœæ konwencjonalnych
obrabiarek Tak Tak Tak
– Centra obróbcze Tak Tak Tak
– Specjalne wiertarki lufowe – – –
Materia∆ obrabiany
– Stal P ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦

– Stal nierdzewna M ✦ ✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦
– ¯eliwo K ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦
– Stopy aluminium N ✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦ ✦✦ ✦✦
– Stopy ¿aroodporne S ✦ ✦✦ ✦✦✦
Narzêdzie
– Z wewnêtrznym doprowadzeniem Tak Tak Tak Tak Tak Tak
p∆ynu obróbkowego
– Typ p∆ytki – 800-XX T3 08M TPMT/R424.9 R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN SNMG/SNMM SNMG/SNMM
Parametry skrawania Patrz strony 86-98
Dobre = ✦✦✦ ✦ = Dostateczne
8
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 9
System Ejectorowy WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6

• 4-6 razy szybsze od wierte∆ lufowych
• Pierwszy wybór dla otworów o œrednicach 18,40-24,99 mm, lub o œrednicach
25,00-65,00 mm, jeœli wymagana jest wyj◊tkowo w◊ska tolerancja œrednicy
• Niskie koszty inwestycyjne dla produkcji krótkoseryjnej
• Szeroki asortyment standardowy
CoroDrill™ 800.24
• Wybór zapewniaj◊cy najwy¿sz◊ produktywnoœæ dla zakresu œrednic 25,00-65,00
• Najni¿szy koszt jednostkowy otworu
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów w szerokim zakresie zastosowañ
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem najnowoczeœniejszych technologii
G∆owice T-Max® 424.10

• Wybór dla wiêkszych œrednic, pocz◊wszy od 63,50 mm
• Mo¿liwoœci nastawiania na okreœlon◊ œrednicê
• Dobra prostoliniowoœæ otworów wierconych w d∆ugich detalach
• Szeroki asortyment standardowy na sk∆adzie
• Szeroki zakres rozwi◊zañ w opcji Tailor Made i wykonañ specjalnych
G∆owica powiercaj◊ca T- Max® 424.31F – Na ¿yczenie

• W przypadku wysokich wymagañ w zakresie precyzji, produktywnoœci i
uniwersalnoœci
• Wersja jednop∆ytkowa
• Nastawna g∆owica z wk∆adk◊ na p∆ytkê
• Elementy standardowe na sk∆adzie
G∆owica powiercaj◊ca T-Max® 424.31 – Na ¿yczenie

• W przypadku wysokich wymagañ w zakresie wydajnoœci i uniwersalnoœci
G∆owica powiercaj◊ca T- MAX® 424.32 – Na ¿yczenie

• Wersja wielop∆ytkowa
• Szeroki zakres rozwi◊zañ specjalnych
9
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 10
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie
Zakres œrednic, G∆owice Rury wiertarskie T∆umiki drgañ

mm wiertarskie (jako opcja)
Wiercenie pe∆ne
Lutowane g∆owice wiertarskie
424.6
Strona 14
18,40–65,00 T∆umiki drgañ 342-

Rury zewnêtrzne 424.2- Strona 76
Strona 15/19
G∆owice wiertarskie CoroDrill™
z p∆ytkami wymiennymi 800.24
Strona 18
Rury wewnêtrzne 424.2-
25,00–65,00 Strona 15/19
Nastawne g∆owice
wiertarskie T-Max 424.10 T∆umiki drgañ 342-
Strona 22 Rury zewnêtrzne 424.2- Strona 76
Strona 23
63,50–183,90

Zakres rur 13
Strona 23
Powiercanie Rury wewnêtrzne 424.2-

Zakres rur 14–25
Jednop∆ytkowe g∆owice Strona 23
powiercaj◊ce T-Max 424.31F
Strony 28/30
20,00–124,99
Jednop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.31 T∆umiki drgañ 342-
Strony 32 Rury zewnêtrzne 424.2- Strona 76
Strony 29/31/33
65,00–183,90

Zakres rur 00–13
Strony 29/31
Wielop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.32
Strona 71
Zakres rur 14–25
>75,00
Strony 31/33
Odpowiednie dla Rury zewnêtrzne 424.9S- T∆umiki drgañ 342- Nieruchome

zakresu œrednic Zakres rur 14–25 Strona 76
wierte∆ 65,00–183,90 Strona 38 Montowane na rurze
wiertarskiej
424.9S/232-1-
Strona 38
10
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 11
Tulejki/ Tuleja O-ring Oprawki Typ chwytu

tuleje uszczelniaj◊ca
∆◊cz◊ce
Obrotowe
Do oprawki z chwytem Varilock –
rêczna wymiana narzêdzi
Strona 36
Zakres rur Zakres rur Zakres rur
00–13 00–13 00–13
Strona 34 Strona 34 Strona 34
Do oprawki z chwytem Varilock –

automatyczna wymiana narzêdzi
Strona 39
Zakres rur 13 Zakres rur 13 Zakres rur 13


14–25 14–25 14–25
Strona 35 Strona 35 Strona 35 Ze sto¿kiem Morse’a
Strona 36
Sto¿ek Morse’a
Ze sto¿kiem ISO
Strona 36
Sto¿ek ISO
00–13 00–13 00–13
Mocowanie ko∆nierzowe
Zakres rur Zakres rur Zakres rur Strona 36
14–25 14–25 14–25
Mocowanie ko∆nierzowe
Nieruchome
Cylindryczne
Strona 37
Cylindryczne
11
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 12

“Oryginalnie” precyzyjne wiert∆o
Zakres œrednic 18,40 – 65,00 mm
£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania
wstêpnego
• Nie ma potrzeby
korzystania z
narzêdziowni
Znakomita Œrednice ustalane

prostoliniowoœæ indywidualnie przez
otworu i klienta
wykoñczenie • Ostrzone na gotowo co
powierzchni 0,01 mm
Niezawodna efektywnoœæ
• Mocna konstrukcja pozwala na du¿e posuwy
• Geometrie p∆ytek spiekanych zapewniaj◊
niezawodne odprowadzania wiórów podczas
obróbki wiêkszoœci materia∆ów
Szeroki zakres zastosowañ

• Zoptymalizowane zestawienia gatunków
i geometrii dla wiêkszoœci obrabianych
materia∆ów
12
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 13

• 4 do 6 razy szybsze od wierte∆ lufowych
• Pierwszy wybór dla otworów o œrednicach 18,40 –
24,99 mm lub o œrednicach 25,00 – 65,00 mm, jeœli
wymagana jest wyj◊tkowo w◊ska tolerancja œrednicy
• Niskie koszty inwestycyjne dla produkcji
krótkoseryjnej
Preferowane zastosowania systemu Ejectorowego

• Modyfikowane tokarki • Obrabiarkach zespo∆owych
• Oszczêdne i ∆atwe w • Materia∆y ∆atwo obrabialne
zastosowaniu na poziomych
obrabiarkach do otworów
- tokarkach sterowanych
numerycznie
- centrach obróbczych
Typowe elementy – bran¿e przemys∆u

Przemys∆ motoryzacyjny / w tym Przemys∆ stoczniowy
samochodów ciê¿arowych • Otwory na ch∆odziwo / olej
• Osie, sworznie t∆okowe w blokach silników
• Blok silnika (wysokoprê¿nego) Ogólne warsztaty mechaniczne
• Cylinder hydrauliczny • Zastosowania M/C
• Ogniwa g◊sienic • Produkcja mieszana –
Przemys∆ przetwórczy krótkoseryjna
• Otwory olejowe
Wrzeciono obrabiarki
Œrednica wiert∆a, Dc : 39,10 mm
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 457 mm
Trzonek Oœ podwozia Cylinder

Œrednica wiert∆a, Dc : 50,00 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 24,00 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 32,00 mm (x 26)
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 2000 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 1360 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 900 mm
13
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 14
Program wiercenia Ejectorowego -

G∆owice szlifowane lutowane pe∆ne 424.6
Zakres œrednic Zakres œrednic: 18,40–65,00 mm dmm Dc
18,40 – 65,00 mm G∆êbokoœæ otworu, w poziomie: 100 × œrednica
G∆êbokoœæ otworu, w pionie: 50 × œrednica
Tolerancja otworu: IT 9
Chropowatoœæ powierzchni: Ra 2 µm l1
Ch∆odziwo: Olej czysty lub l2
rozpuszczalny
G∆owice wiertarskie s◊ dostarczane ze standardowymi
∆amaczami wiórów i s◊ szlifowane na ¿◊dan◊ œrednicê
w tolerancji ISO h6.
Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
P M K N S
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm

œrednic, mm zamówieniowy,
G∆owice wiertarskie £amacz wiórów (w) Tolerancje w mm
4 4 3 4 4 4 l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
Kombinacja gatunków dmm = h8
Coromant (zz)1)
Dc mm 70 63 67 72 72 72 dmm l2 l1
18,40–19,20 00 424.6- 001w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 16 50,0 47,1
19,21–20,00 002w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 16 50,0 47,0
20,01–20,90 01 424.6- 011w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 18 56 52,9
20,91–21,80 012w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 18 56,0 52,7
21,81–22,90 02 424.6- 021w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 19,5 56,0 52,8
22,91–24,10 022w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 19,5 56,0 52,6
24,11–25,20 03 424.6- 031w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 21 57,5 54,0
25,21–26,40 032w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 21 57,5 54,0
26,41–27,50 04 424.6- 041w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 23,5 60,5 56,8
27,51–28,70 042w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 23,5 60,5 56,8
28,71–29,80 05 424.6- 051w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 25,5 63,5 59,5
29,81–31,00 052w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 25,5 63,5 59,3
31,01–32,10 06 424.6- 061w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 28 63,5 59,4
32,11–33,30 062w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 28 63,5 59,1
33,31–34,80 07 424.6- 071w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 30 70,5 66,0
34,81–36,20 072w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 30 70,5 65,9
36,21–37,30 08 424.6- 081w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 33 73,5 68,7
37,31–38,40 082w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 33 73,5 68,5
38,41–39,60 083w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 33 73,5 68,3
39,61–40,60 09 424.6- 091w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 36 73,5 68,2
40,61–41,80 092w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 36 73,5 68,0
41,81–43,00 093w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 36 73,5 67,8
43,01–44,30 10 424.6- 101w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 39 75,0 69,5
44,31–45,60 102w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 39 75,0 69,3
45,61–47,00 103w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 39 75,0 69,1
47,01–48,50 11 424.6- 111w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 43 79,0 72,8
48,51–50,10 112w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 43 79,0 72,7
50,11–51,70 113w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 43 79,0 72,5
51,71–53,20 12 424.6- 121w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 47 82,0 75,2
53,21–54,70 122w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 47 82,0 75,5
54,71–56,20 123w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 47 82,0 75,2
56,21–58,40 13 424.6- 131w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 51 84,0 77,2
58,41–60,60 132w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 51 84,0 76,6
60,61–62,80 133w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 51 84,0 76,8
62,81–65,00 134w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ★ ★ ★ 51 84,0 76,5
1)
G∆owice z inn◊ kombinacj◊ wêglików dostêpne s◊ na ¿yczenie. Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich, w kodzie zamówieniowym nale¿y podaæ
★ = Pierwszy wybór numer ∆amacza nr (w), œrednicê wiert∆a (xx.xx) i kombinacjê gatunku (zz).
Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.6-0014 D*18,40* 70
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików spiekanych – patrz strona 157.
14
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 15
G∆owica wiertarska Rura zewnêtrzna Rura wewnêtrzna
424.6 l2
l1 l21
Zakres œrednic
dmt
18,40–65,00 mm dmt D22 D23
D21 dmm
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako gwintowane
z obydwu stron, z gwintem “E” wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
Zakres Symbol Symbol

œrednic, mm zamówieniowy, zamówieniowy,
Rura Rura
zewnêtrzna1) Wymiary, mm wewnêtrzna1) Wymiary, mm
D∆ugoœæ D∆ugoœæ
standardowa l2 standardowa l21
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1110 D22 D23
18,40–19,20 00 424.2-800- 2 3 4 18 16 12 27,5 424.2-850- 2 3 4 12 10
19,21–20,00
20,01–20,90 01 424.2-801- 2 3 4 19,5 18 4 30 424.2-851- 2 3 4 14 12
20,91–21,80
21,81–22,90 02 424.2-802- 2 3 4 21,5 19,5 15 30 424.2-852- 2 3 4 15 13
22,91–24,10
24,11–25,20 03 424.2-803- 2 3 4 23,5 21 16 30 424.2-853- 2 3 4 16 14
25,21–26,40
26,41–27,50 04 424.2-804- 2 3 4 26 23,5 18 33 424.2-854- 2 3 4 18 16
27,51–28,70
28,71–29,80 05 424.2-805- 2 3 4 28 25,5 20 33 424.2-855- 2 3 4 20 18
29,81–31,00
31,01–32,10 06 424.2-806- 2 3 4 30,5 28 22 33 424.2-856- 2 3 4 22 20
32,11–33,30
33,31–34,80 07 424.2-807- 2 3 4 33 30 24 40 424.2-857- 2 3 4 24 22
34,81–36,20
36,21–37,30 08 424.2-808- 2 3 4 35,5 33 26 40 424.2-858- 2 3 4 26 24
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60 09 424.2-809- 2 3 4 39 36 29 40 424.2-859- 2 3 4 29 27
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30 10 424.2-810- 2 3 4 42,5 39 32 40 424.2-860- 2 3 4 32 30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50 11 424.2-811- 2 3 4 46,5 43 35 44 424.2-861- 2 3 4 35 32
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20 12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
indywidualne zamówienie – patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 18,40 mm:
1 sztuka 424.2-800-2 i 1 sztuka 424.2-850-2
UWAGA!
Rurê wewnêtrzn◊ nale¿y zawsze zamawiaæ d∆u¿sz◊ o 30 mm
od rury zewnêtrznej.
Parametry
T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki skrawania Poradnik stosowania
76 34-35 36-40 86 117
15
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 16
CoroDrill™ 800.24
Wydajne wiert∆o
Wyj◊tkowe rozwi◊zanie listwy

prowadz◊cej
• Oszczêdnoœæ dziêki wymiennoœci –
dwie listwy w jednej g∆owicy £atwoœæ identyfikacji
wiertarskiej
• Oznaczenie, rozmiar i zakres rur
• Wy¿sze prêdkoœci skrawania – s◊ nanoszone laserowo Niezawodna
produktywnoœæ
efektywnoœæ
• Znakomite wykoñczenie powierzchni
• Mocna konstrukcja –
• Ulepszone doprowadzenie p∆ynu du¿y posuw na obrót –
obróbkowego produktywnoœæ
• Odporny na
œcieranie korpus
wiert∆a wykonany
z hartowanej stali
• Œrednice wed∆ug
indywidualnych
Znakomita wymagañ klienta
prostoliniowoœæ • W◊skie tolerancje
otworu i
wykoñczenie
powierzchni
£atwoœæ u¿ycia i obs∆ugi

• Ustalone gniazda p∆ytek. Bez ustawiania wstêpnego – nie
ma potrzeby korzystania z narzêdziowni
• Niewielka iloœæ czêœci zamiennych – niskie koszty zapasów
magazynowych
Rozwi◊zanie zg∆oszone do ochrony patentowej

“Przyspieszony obieg ch∆odziwa”
• Rozwi◊zanie zg∆oszone do ochrony
patentowej Produktywnoœæ w szerokim zakresie
• Zapewnia znakomite odprowadzanie zastosowañ
wiórów • Program nowoczesnych gatunków i geometrii, obejmuj◊cy
• Brak zatykania siê odp∆ywu wiórów – wiêkszoœæ obrabianych materia∆ów
brak przestojów w produkcji • Kilka wielkoœci p∆ytek i listew prowadz◊cych pokrywa ca∆y
zakres œrednic
• Znakomite odprowadzanie wiórów zarówno przy wolnym
jak i szybkim posuwie
16
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 17
CoroDrill™ 800.24
• Najbardziej wydajny wybór dla zakresu
œrednic 25,00 – 65,00 mm
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów
w szerokim zakresie zastosowañ
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem
najnowoczeœniejszych technologii

• Modyfikowane tokarki • Obrabiarki zespo∆owe
• Oszczêdne i ∆atwe w • Materia∆y ∆atwe do obróbki
zastosowaniu na poziomych
obrabiarkach do otworów
– tokarkach numerycznych.
• Centra obróbcze z poziomym
wrzecionem

Przemys∆ samochodowy Przemys∆ stoczniowy
• Osie, sworznie t∆okowe • Otwory na ch∆odziwo / olej
• Blok silnika (wysokoprê¿nego) w blokach silników
• Cylinder hydrauliczny Ogólne warsztaty mechaniczne
• Ogniwa g◊sienic • Zastosowania M/C
Przemys∆ przetwórczy • Produkcja mieszana –
• Otwory olejowe krótkoseryjna
Zawór d∆awi◊cy
Wa∆ korbowy Korpus zaworu Cylinder hydrauliczny

Œrednica wiert∆a, Dc : 35,00 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 39,50 mm (x4) Œrednica wiert∆a, Dc : 60,00 mm
17
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 18
Program wiercenia Ejectorowego –

G∆owice wiertarskie pe∆ne CoroDrill™ 800.24
Z p∆ytkami wymiennymi
Zakres œrednic
25,00 – 65,00 mm
dmm Dc (≈ h10)
l2
Zakres œrednic: 25,00–65,00 mm Uwaga!
G∆êbokoœæ otworu: 100 × œrednica Wiert∆a s◊ produkowane w tolerancji ujemnej, dlatego ich
Tolerancja otworu: IT 10 œrednica nie przekracza œrednicy tulei wiertniczej – patrz
Chropowatoœæ powierzchni: Ra 2 µm strona 134.
P∆yn obróbkowy: Olej czysty lub
rozpuszczalny
z dodatkami typu EP. Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm P∆ytki Listwy

œrednic, mm zamówieniowy, prowadz◊ce
G∆owice
wiertarskie
Dc mm dmm ≤ l2 Centralna Poœrednia Zewnêtrzna Listwa Iloœæ
25,00–26,40 03 800.24-03Dxx.xx 21 75 800-05 03 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
26,41–28,70 04 800.24-04Dxx.xx 23,5 78 800-05 03 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
28,71–31,00 05 800.24-M05Dxx.xx 25,5 80 800-06 T3 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
31,01–33,30 06 800.24-06Dxx.xx 28,0 80,0 800-06 T3 08M-C-G 800-06 T3 08M-I-G 800-08 T3 08H-P-G 800-07A 2
33,31–36,20 07 800.24-07Dxx.xx 30,0 90,0 800-06 T3 08M-C-G1) 800-06 T3 08M-I-G1) 800-08 T3 08H-P-G 800-07A 2
800-08 T3 08M-C-G1) 800-08 T3 08M-I-G1)
36,21–39,60 08 800.24-08Dxx.xx 33,0 90,0 800-08 T3 08M-C-G 800-08 T3 08M-I-G 800-08 T3 08H-P-G1) 800-07A 2
800-09 T3 08H-P-G1)
47,01–51,70 11 800.24-11Dxx.xx 43,0 110,0 800-12 T3 08M-C-G1) 800-08 T3 08M-I-G 800-09 T3 08H-P-G1) 800-10A 2
800-10 T3 08M-C-G1) 800-11 T3 08H-P-G1)
51,71–56,20 12 800.24-12Dxx.xx 47,0 115,0 800-10 T3 08M-C-G 800-08 T3 08M-I-G1) 800-11 T3 08H-P-G 800-10A1) 2
800-12 T3 08M-I-G1) 800-12A1) 2
56,21–65,00 13 800.24-13Dxx.xx 51,0 125,0 800-10 T3 08M-C-G1) 800-12 T3 08M-I-G 800-11 T3 08H-P-G 800-12A 2
800-12 T3 08M-C-G1)
1) Dobór wielkoœci p∆ytek / listew prowadz◊cych do Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich nale¿y podaæ œrednicê wiert∆a (xx.xx)
wymaganej œrednicy wiert∆a – patrz tabela poni¿ej. w kodzie zamówieniowym.
Przyk∆ad zamówienia, g∆owica wiertarska: 2 sztuki 800.24-03D*25.00*
Zakres œrednic wierte∆ – wielkoœci p∆ytek i listew

P∆ytki (zamawiane oddzielnie) Listwy prowadz◊ce
P∆ytki poœrednie i obwodowe s◊ równie¿ dostêpne w geometrii L (Zamawiane oddzielnie)
(dla materia∆ów daj◊cych d∆ugi wiór) patrz strona 81.
Zakres Zakres Zakres Zakres

œrednic, mm Centralna œrednic, mm Poœrednia œrednic, mm Zewnêtrzna œrednic, mm Listwa
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G 25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G 25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G 25,00–31,00 800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G 31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G 31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G 31,01–39,60 800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G 35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G 39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G 39,61–47,00 800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G 55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G 50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G 47,01–54,99 800-10A
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G 55,00–65,00 800-12A
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
18
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 19
G∆owica wiertarska Rura zewnêtrzna Rura wewnêtrzna
800.24 l2
l1 l21
Zakres œrednic
dmt
25,00–65,00 mm dmt D22 D23
D21 dmm
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako
gwintowane z obydwu stron, z gwintem “E”
wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur

œrednic, mm zamówieniowy, Wymiary, mm zamówieniowy, Wymiary, mm
Rura D∆ugoœæ Rura D∆ugoœæ
zewnêtrzna1) standardowa l2 wewnêtrzna1) standardowa l21
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1100 D22 D23
25,00–26,40 03 424.2-803- 2 3 4 23,5 21 16 30 424.2-853- 2 3 4 16 14
26,41–28,70 04 424.2-804- 2 3 4 26 23,5 18 33 424.2-854- 2 3 4 18 16
28,71–31,00 05 424.2-805- 2 3 4 28 25,5 20 33 424.2-855- 2 3 4 20 18
31,01–33,30 06 424.2-806- 2 3 4 30,5 28 22 33 424.2-856- 2 3 4 22 20
33,31–36,20 07 424.2-807- 2 3 4 33 30 24 40 424.2-857- 2 3 4 24 22
36,21–39,60 08 424.2-808- 2 3 4 35,5 33 26 40 424.2-858- 2 3 4 26 24
39,61–43,00 09 424.2-809- 2 3 4 39 36 29 40 424.2-859- 2 3 4 29 27

43,01–47,00 10 424.2-810- 2 3 4 42,5 39 32 40 424.2-860- 2 3 4 32 30
47,01–51,70 11 424.2-811- 2 3 4 46,5 43 35 44 424.2-861- 2 3 4 35 32
51,71–56,20 12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
56,21–65,00 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
1 sztuka 424.2-803-2 i 1 sztuka 424.2-853-2
UWAGA!
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
81 76 34-35 36-40 99 89 117
19
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 20
Wiert∆a T-Max® 424.10

Wiert∆o nastawne
Zakres œrednic 63,50 – 130,00* mm
Wymienna
dwukrawêdziowa Nieod∆◊czna precyzja
listwa prowadz◊ca • Elastyczne mo¿liwoœci nastawiania
Podk∆adka do
regulacji
œrednicy
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
Znakomita • £atwiejsze
ustawianie
prostoliniowoœæ promieniowe
otworu i
Podk∆adka • Krótszy czas
wykoñczenie ustawiania
powierzchni zabezpieczaj◊ca
p∆ytkê • Poprawiona
precyzja
Mocne wk∆adki
zabezpieczaj◊ce Ma∆o czêœci
Zaprojektowane z myœl◊ zamiennych
o zabezpieczeniu g∆owicy
przed uszkodzeniem. £atwoœæ wstêpnego
• £atwe do ustawiania
wymiany
• Op∆acalne
ekonomicznie
Nowoczesne p∆ytki – oszczêdna obróbka

• Cztery typy p∆ytek pokrywaj◊ ca∆y zakres œrednic
• Geometrie i gatunki do wiercenia w wiêkszoœci
• Œrednice poœrednie od 63,50 do 183,99* mm materia∆ów
• Dwie opcje wielkoœci gwintu na ka¿d◊ wielkoœæ • Gatunek GC1025 – najlepszy wybór zarówno do
g∆owicy. stali jak i do stali nierdzewnej
*) Wiêksze œrednice – na zamówienie • Du¿e posuwy
20
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 21

Mo¿liwoœci nastawiania na okreœlon◊ œrednicê
• W◊ska tolerancja œrednicy i dobre wykoñczenie
powierzchni
• Dobra prostoliniowoœæ otworów wierconych
w d∆ugich detalach
• Szeroki zakres zastosowañ
• Du¿a szybkoœæ zag∆êbiania w wiêkszoœci
materia∆ów

• Modyfikowane tokarki • Centra obróbcze ze zmieniaczem
• Ekonomiczne i ∆atwe do narzêdzi i poziomym wrzecionem
zastosowania na wytaczarkach • Obrabiarki zespo∆owe
poziomych i tokarkach • Materia∆y ∆atwe do obróbki
sterowanych numerycznie

• Blok silnika (wysokoprê¿nego) • Otwory na ch∆odziwo/ olej
Przemys∆ przetwórczy w blokach silników
• Otwory olejowe Ogólne warsztaty mechaniczne
Przemys∆ lotniczy • Produkcja mieszana –
• Podwozia samolotów krótkoseryjna
Przemys∆ obronny
• Lufy
Korpus zaworu
Œrednica wiert∆a, Dc : 120,00 mm (x 5)
Korpus hydrauliczny Trzonek Trzonek

Œrednica wiert∆a, Dc : 160,00 mm (x 2) Œrednica wiert∆a, Dc : 80,00 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 70,00 mm
21
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 22
Program produkcyjny systemu Ejectorowego –

Nastawne pe∆ne g∆owice wiertarskie T-MAX® A424.10 / 424.10
Zakres œrednic
63,50 – 183,90 mm
dmm Dc
Zakres œrednic: 63,50–183,90 mm l2

G∆êbokoœæ otworu: 100 × œrednica
Powierzchnia obrobiona: Ra 3 µm
rozpuszczalny
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm Wk∆adki

œrednic2), mm zamówieniowy,
G∆owice
wiertarskie1)
Regulacja3) Listwa
Dc mm dmm l2 promieniowa Centralna Iloœæ Poœrednia Iloœæ Zewnêtrzna Iloœæ prowadz◊ca Iloœæ
63,50 13 A424.10-2500 51 115 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 424.10-0650 E 51 115 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 14 424.10-0650 52 150 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
69,85 15 A424.10-2750 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
70,00 424.10-0700 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
71,45 A424.10-2813 58 150 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
75,00 16 424.10-0750 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
76,20 A424.10-3000 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
80,00 17 424.10-0800 70 190 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
82,55 A424.10-3250 70 190 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
85,00 424.10-0850 70 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
88,90 18 A424.10-3500 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
90,00 424.10-0900 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D90,0 2
95,00 424.10-0950 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
95,25 A424.10-3750 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
100,00 19 424.10-1000 89 195 +1 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
101,60 A424.10-4000 89 195 +1,25 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
105,00 424.10-1050 89 195 +0,5 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D105,0 2
107,95 A424.10-4250 89 195 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D105,0 2
110,00 424.10-1100 89 195 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
114,30 20 A424.10-4500 101 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
115,00 424.10-1150 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D115,0 2
120,00 424.10-1200 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
120,65 A424.10-4750 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
125,00 21 424.10-1250 113 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
127,00 A424.10-5000 113 220 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
130,00 424.10-1300 113 220 +0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90 22 Tailor Made
148,00-159,90 23 Tailor Made
160,00-171,90 24 Tailor Made
172,00-183,90 25 Tailor Made
1) “A” w kodzie zamówieniowym oznacza wiert∆o wymiarowane Przyk∆ad zamówienia kompletnej g∆owicy wiertarska: 2 sztuki 424.10-0650E
w calach.
2) Wiert∆a o innych wymiarach s◊ dostêpne na ¿◊danie.
Zamawianie dodatkowych wk∆adek / listew prowadz◊cych:
2 sztukiL430.31-1216-16
3) Regulacja promieniowa – patrz strona 78. 4 sztuki 430.32-12 D65,0
P∆ytki
(Zamawiane oddzielnie)
Wk∆adka Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka poœrednia P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.31-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.30-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
L430.31-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.30-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.28-1822-22 18 R424.9-180608-22
22 TPMT 220612TR-23 22 TPMT 220612TR-23 18 R424.9-180608-23
22
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 23
G∆owica wiertarska
Rura zewnêtrzna, zakres 13–25 Rura wewnêtrzna, zakres 13
l2
A424.10 / 424.10 l1 l1 l21
dmt
Zakres œrednic
dmm dmt D21 D22 D23
63,50–183,90 mm
Rura wewnêtrzna, zakres 14–25
l21
Uwaga! D23
Zakres rur

Rura zewnêtrzna1) Wymiary, mm Rura wewnêtrzna1) Wymiary, mm
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1100 D22 D23
63,50 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
65,00 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
65,00 14 424.2-814-L1) – – – 56 52 43 75 424.2-864-L1) – – – – 40
69,85 15 424.2-815-L1) – – – 62 58 48 75 424.2-865-L1) – – – – 44
70,00
71,45
75,00 16 424.2-816-L1) – – – 68 63 53 75 424.2-866-L1) – – – – 48
76,20
80,00 17 424.2-817-L1) – – – 75 70 59 97 424.2-867-L1) – – – – 54
82,55
85,00
88,90 18 424.2-818-L1) – – – 82 77 66 97 424.2-868-L1) – – – – 60
90,00
95,00
95,25
100,00 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
101,60
105,00
107,95
110,00
114,30 20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
115,00
120,00
120,65
125,00 21 424.2-821-L1) – – – 118 113 92 118 424.2-871-L1) – – – – 80
127,00
130,00
136,00-147,90 22 424.2-822-L1) – – – 130 125 104 118 424.2-872-L1) – – – – 95
148,00-159,90 23 424.2-823-L1) – – – 142 137 116 139 424.2-873-L1) – – – – 100
160,00-171,90 24 424.2-824-L1) – – – 154 149 128 139 424.2-874-L1) – – – – 120
172,00-183,90 25 424.2-825-L1) – – – 166 161 140 139 424.2-875-L1) – – – – 130
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
Uwaga!
Rurê wewnêtrzn◊ 424.2 dla œrednicy wiercenia 65,00–123,90 mm 1 sztuka 424.2-813-2 i 1 sztuka 424.2-863-2
nale¿y zamawiaæ jako d∆u¿sz◊ o 179 mm od rury zewnêtrznej.
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
Rurê wewnêtrzn◊ 424.2 dla œrednicy wiercenia 124,00–183,90 mm d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 3000 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 3190 mm,
nale¿y zamawiaæ jako d∆u¿sz◊ o 220 mm od rury zewnêtrznej. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 65,00 mm:
1 sztuka 424.2-814-L3000 i 1 sztuka 424.2-864-L3190
Parametry
83 76 34-35 36-40 100 92 117
23
012-033.Pol 03-09-17 08.15 Sida 24
Jeszcze wiêcej mo¿liwoœci dziêki koncepcji Tailor Made!

Jeœli w naszym szerokim standardowym programie nie znajdziesz
potrzebnych p∆ytek, podaj ich kszta∆t i wymiary, a my wykonamy je
– Szybka oferta wed∆ug zadanych przez Ciebie wymiarów.
– £atwoœæ zamówienia
– Konkurencyjnoœæ dostaw
Nastawne pe∆ne g∆owice wiertarskie T-Max 424.10
Dc = 63,50 – 183,99 mm, z gwintem E
Dc dmm Zakres gwintów E1)

63,50– 64,99 51 13
65,00– 66,99 51 / 52 13 / 14
67,00– 72,99 52 / 58 14 / 15
73,00– 79,99 58 / 63 15 / 16
80,00– 86,99 63 / 70 16 / 17
87,00– 99,99 70 / 77 17 / 18
100,00–111,99 77 / 89 18 / 19
112,00–123,99 89 / 101 19 / 20
124,00–135,99 101 / 113 20 / 21
136,00–147,99 113 / 125 21 / 22
148,00–159,99 125 / 137 22 / 23
160,00–171,99 137 / 149 23 / 24
172,00–183,99 149 / 161 24 / 25
1)Porównaj z rur◊ wiertarsk◊

(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opcje Uwaga W celu uzyskania szczegó∆owych informacji dotycz◊cych

poszczególnych opcji, prosimy o kontakt z przedstawicielem
firmy Sandvik Coromant.
Dc Œrednica – 63,50–183,90 mm
dmm Wielkoœæ gwintu – 51–161
24
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 25
Rury wiertarskie wytwarzane na Uwaga! W celu uzyskania szczegó∆owych informacji dotycz◊cych

poszczególnych opcji prosimy o kontakt z przedstawicielem
indywidualne zamówienie handlowym firmy Coromant.
Zakres rur
Zakres rur
G∆owica Rura zewnêtrzna Rura wewnêtrzna Rysunki i wymiary uzupe∆niaj◊ce –
wiertarska Wymiary, mm Wymiary, mm patrz strona:
D∆ugoœæ na ¿yczenie klienta l2 D∆ugoœæ na ¿yczenie klienta l21

(min.-maks.) (min.-maks.)
424.6 03 – 13 220 – 5300 00 – 13 300 – 5500 15
800.24 00 – 13 220 – 5300 00 – 13 300 – 5500 19

424.10 13 220 – 5300 13 – 25 300 – 5500 23
14 – 18 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
424.31F 00 – 09 220 – 5300 00 – 09 300 – 5500 29
424.31F 10 – 13 220 – 5300 10 – 21 300 – 5500 31
14 – 18 220 – 5000
424.31 14 – 18 220 – 5000 14 – 25 300 – 5500 33
19 – 25 220 – 3000
Uwaga: Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
Rurê wewnêtrzn◊ nale¿y zawsze zamawiaæ d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 800 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 830 mm,
jako d∆u¿sz◊ o 30 mm od rury zewnêtrznej. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 29,50 mm:
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur – system Ejectorowy

Dla g∆owic wiertarskich pe∆nych 424.6, 800.24 i 424.10
l22 l21 lc l24 = Od koñca rury wiertarskiej do wierzcho∆ka p∆ytki
Przedmiot obrabiany Oprawka centralnej
l23 = Od koñca rury wiertarskiej do wierzcho∆ka
zewnêtrznej p∆ytki skrawaj◊cej
l21 = G∆êbokoœæ otworu
l22 = Minimalna d∆ugoœæ tulejki
Rura
lc = D∆ugoœæ rury wiertarskiej w oprawce
l23 l2
l24 l2 = D∆ugoœæ rury = l21 + l22 + lc – l24
(dla lutowanych wierte∆ systemu Ejectorowego)
Pe∆ne g∆owice wiertarskie 424.6 Pe∆ne g∆owice wiertarskie 800.24

œrednic, mm œrednic, mm œrednic, mm œrednic, mm
Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min
18,40-20,00 22,5 19,6 28 33,31-36,20 30,5 26 36 25,00-26,40 45 42 50 43,01-47,00 60 54 65
20,01-21,80 26 22,9 31 36,21-39,60 33,5 28,7 39 26,41-28,70 45 42 50 47,01-51,70 66 59 71
21,81-24,10 26 22,8 31 39,61-43,00 33,5 28,2 39 28,71-31,00 47 43 52 51,71-56,20 71 63,5 76
24,11-26,40 27,5 24 33 43,01-47,00 35 29,5 40 31,01-33,30 47 42,5 52 56,21-65,00 81 72 86
26,41-28,70 27,5 23,8 33 47,01-51,70 35 28,8 40 33,31-36,20 50 45 55
28,71-31,00 30,5 26,5 36 51,71-56,20 38 31,5 43 36,21-39,60 50 45 55
31,01-33,30 30,5 26,4 36 56,21-65,00 40 33,2 45 39,61-43,00 55 49 60
Pe∆ne g∆owice wiertarskie 424.10

Zakres Zakres
œrednic, mm œrednic, mm
Dc mm l24 l22 min Dc mm l24 l22 min

63,5- 65,0 71 76 112,0-123,9 77 82
65,0- 66,9 75 80 124,0-135,9 102 107
Oprawki 67,0- 72,9 75 80 136,0-147,9 112 117
lc 73,0- 79,9 85 90
80,0- 86,9 93 98
424.2-400M 424.9S/170-1 i 424.2-410 120 87,0- 99,9 93 98
424.2-401M 424.9S/231-1 i 424.2-411 103 100,0-111,9 98 103
25
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 26
G∆owice powiercaj◊ce T-Max® 424.31F i 424.31

Wydajne i precyzyjne jednop∆ytkowe g∆owice powiercaj◊ce
Nieod∆◊czna precyzja
Mocne
wk∆adki • Regulacja promieniowa
Zaprojektowane
dla ochrony przed
uszkodzeniem.
• £atwe do
wymiany
• Dobra
oszczêdnoœæ
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
• £atwiejsze
ustawianie
Znakomita promieniowe
prostoliniow
• Krótszy czas
oœæ otworu i ustawiania
wykoñczenie
powierzchni • Poprawiona
precyzja
Precyzja
Produktywnoœæ
424.31F 424.31F
Zakres œrednic Zakres œrednic
424.31 424.31 424.31F 20,00–43,00 mm 43,01–124,99 mm
P∆ytki TPxx P∆ytki SNxx P∆ytki SNxx ap= 3 mm ap= 4,5 mm
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic Tol. IT9 Tol. IT9
65,00–183,90 mm 65,00–183,90 mm 43,01–124,99 mm
ap= 12–17 mm ap= 10–16 mm ap= 6 mm Op∆acalnoœæ obróbki
Tol. IT10 Tol. IT10 Tol. IT10 • Gatunki p∆ytek do powiercania w wiêkszoœci
materia∆ów.
• Typy, wielkoœci i geometrie p∆ytek
Uwaga! zapewniaj◊ce wy¿sz◊ produktywnoœæ,
Dla zastosowañ wymagaj◊cych promieniowej g∆êbokoœci wiercenia zawê¿enie tolerancji otworu i lepsz◊
przekraczaj◊cej 17 mm zalecamy g∆owice 424.32 – patrz strona 71. jakoœæ wykoñczenia powierzchni.
26
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 27

424.31F
Projektowane z myœl◊ o precyzji, wydajnoœci i
wszechstronnoœci.
• Uzupe∆nienie dla wiercenia pe∆nego
– do powiercania na œrednicê docelow◊ i
wykoñczenia powierzchni.
– aby rozszerzyæ zakres œrednic otworów,
jeœli moc obrabiarki jest ograniczona.
Mo¿na stosowaæ normalnie tê sam◊ rurê. 424.31

• Modyfikowane tokarki • Centra obróbcze ze zmieniaczem
• Ekonomiczne i ∆atwe do narzêdzi i poziomym wrzecionem
zastosowania na wytaczarkach • Obrabiarki zespo∆owe
poziomych i tokarkach • Materia∆y ∆atwe do obróbki
sterowanych numerycznie

Przemys∆ przetwórczy Ogólne warsztaty mechaniczne
• Otwory olejowe • Produkcja mieszana –
Przemys∆ lotniczy krótkoseryjna
• Podwozia samolotów Przemys∆ obronny
Przemys∆ stoczniowy • Lufy
• Otwory na ch∆odziwo / olej
w blokach silników
Wa∆ wirnika
Œrednica wiert∆a, Dc : 73,00 mm (61,20 mm)
Goleñ Wrzeciono tokarki Prêt dr◊¿ony

Œrednica wiert∆a, Dc : 35,00 mm (30,00 mm) Œrednica wiert∆a, Dc : 90,50 mm (61,20 mm) Œrednica wiert∆a, Dc : 40,00 mm (35,00 mm)
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 305 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 914 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 373,00 mm
27
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 28
G∆owice powiercaj◊ce T-Max® 424.31F –

produkowane na zamówienie indywidualne
Z p∆ytkami wymiennymi – w◊ska tolerancja
Zakres œrednic: 20,00–43,00 mm

Chropowatoœæ powierzchni: Ra 1 µm
Ch∆odziwo: Czysty olej lub emulsja
z dodatkami EP Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres Maks. P∆ytki1) Zestaw listew prowadz◊cych Zestaw podk∆adek

œrednic, mm g∆êbokoœæ dociskowych
skrawania
R424.31F
ap
Dc mm mm Iloœæ Iloœæ
20,00–22,99 3,0 04 430.21 -06 D20,0 2 5636 010-011 1
23,00–25,99 3,0 04 430.21 -06 D23,0 2 5636 010-011 1
26,00–31,00 3,0 04 430.21 -06 D26,0 2 5636 010-011 1
31,01–33,99 3,0 04 430.21 -08 D31,0 2 5636 010-021 1
34,00–37,99 3,0 04 430.21 -08 D34,0 2 5636 010-021 1
38,00–43,00 3,0 04 430.21 -08 D38,0 2 5636 010-021 1
1) P∆ytki zamawia siê oddzielnie. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 430.21-06 D20,0
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednicê wiert∆a, Dc,
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Wk∆adki, jakie maj◊ byæ u¿yte – wk∆adka dla zawê¿onej lub dla normalnej tolerancji.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
28
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 29
G∆owica powiercaj◊ca Rura zewnêtrzna Rura wewnêtrzna
l2
424.31F l1 l21
Zakres œrednic dmt
20,00–43,00 mm dmt D21 dmm D22 D23
Uwaga!
Zakres rur

Rura zewnêtrzna1) Rura wewnêtrzna1)
Wymiary, mm Wymiary, mm
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1110 D22 D23
20,00-22,99 00 424.2-800- 2 3 4 18 16 12 27,5 424.2-850- 2 3 4 12 10
01 424.2-801- 2 3 4 19,5 18 4 30 424.2-851- 2 3 4 14 12
02 424.2-802- 2 3 4 21,5 19,5 15 30 424.2-852- 2 3 4 15 13
23,00-25,99 02 424.2-802- 2 3 4 21,5 19,5 15 30 424.2-852- 2 3 4 15 13
03 424.2-803- 2 3 4 23,5 21 16 30 424.2-853- 2 3 4 16 14
26,00-31,00 03 424.2-803- 2 3 4 23,5 21 16 30 424.2-853- 2 3 4 16 14
04 424.2-804- 2 3 4 26 23,5 18 33 424.2-854- 2 3 4 18 16
05 424.2-805- 2 3 4 28 25,5 20 33 424.2-855- 2 3 4 20 18
31,01-33,99 06 424.2-806- 2 3 4 30,5 28 22 33 424.2-856- 2 3 4 22 20
07 424.2-807- 2 3 4 33 30 24 40 424.2-857- 2 3 4 24 22
34,00-37,99 07 424.2-807- 2 3 4 33 30 24 40 424.2-857- 2 3 4 24 22
08 424.2-808- 2 3 4 35,5 33 26 40 424.2-858- 2 3 4 26 24
38,00-43,00 08 424.2-808- 2 3 4 35,5 33 26 40 424.2-858- 2 3 4 26 24
09 424.2-809- 2 3 4 39 36 29 40 424.2-859- 2 3 4 29 27
1 sztuka 424.2-800-2 i 1 sztuka 424.2-850-2
UWAGA!
Parametry
85 76 34-35 36-40 101 95 117
29
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 30

Z p∆ytkami wymiennymi – w◊ska i normalna tolerancja

Tolerancja otworu: IT 9 lub IT 10
Zakres Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Zestaw listew Zestaw podk∆adek
œrednic, mm g∆êbokoœæ g∆êbokoœæ prowadz◊cych dociskowych
skrawania skrawania
R424.31F SNMG
Dla w◊skich Dla normalnych SNMM
tolerancji ap tolerancji ap
Dc mm (IT9) mm (IT10) mm Iloœæ Iloœæ
43,01– 46,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D43,0 2 5636 020-011 1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D47,0 2 5636 020-011 1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D52,0 2 5636 020-011 1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D58,0 2 5636 020-011 1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D65,0 2 420.37-410-01 3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D70,0 2 420.37-410-01 3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D75,0 2 420.37-410-01 3

80,00– 84,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D80,0 2 420.37-415-01 3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D85,0 2 420.37-415-01 3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D90,0 2 420.37-510-01 3

95,00– 99,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D95,0 2 420.37-510-01 3
100,00–104,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01 3
105,00–109,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01 3
110,00–114,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01 3
115,00–119,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01 3

120,00–124,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01 3
1) P∆ytki zamawia siê oddzielnie. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki R430.24-1118-06
Zamawianie
• Œrednica wiert∆a, Dc.
30
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 31
G∆owica powiercaj◊ca
Rura zewnêtrzna, zakres 10–21 Rura wewnêtrzna, zakres 10–13
l2
424.31F l1 l1 l21
dmt
Zakres œrednic
dmm dmt D21 D22 D23
43,01–124,99 mm
Rura wewnêtrzna, zakres 14–21
l21
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako D23
gwintowane z obydwu stron, z gwintem “E”
wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur

Rura zewnêtrzna1) Rura wewnêtrzna1)
Wymiary, mm Wymiary, mm
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1100 D22 D23
43,01-46,99 10 424.2-810- 2 3 4 42,5 39 32 40 424.2-860- 2 3 4 32 30
47,00-51,99 11 424.2-811- 2 3 4 46,5 43 35 44 424.2-861- 2 3 4 35 32
12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
52,00-57,99 12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
58,00-65,00 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
65,00-69,99 14 424.2-814-L1) – – – 62 58 48 75 424.2-864-L1) – – – – 40
70,00-74,99 15 424.2-815-L1) – – – 62 58 48 75 424.2-865-L1) – – – – 44
16 424.2-816-L1) – – – 68 63 53 75 424.2-866-L1) – – – – 48
75,00-79,99 16 424.2-816-L1) – – – 68 63 53 75 424.2-866-L1) – – – – 48
80,00-84,99 17 424.2-817-L1) – – – 75 70 59 97 424.2-867-L1) – – – – 54
85,00-89,99 17 424.2-817-L1) – – – 75 70 59 97 424.2-867-L1) – – – – 54
18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
90,00-94,99 18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
95,00-99,99 18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
100,00-104,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
105,00-109,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
110,00-114,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
115,00-119,99 20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
120,00-124,99 20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
21 424.2-821-L1) – – – 118 113 92 118 424.2-871-L1) – – – – 80
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
– patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
1 sztuka 424.2-810-2 i 1 sztuka 424.2-860-2
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 800 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 830 mm,
Parametry
85 76 34-35 36-40 101 95 117
31
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 32
G∆owica powiercaj◊ca T-Max® 424.31 –

produkowana na zamówienie indywidualne
Zakres œrednic ≥ 65,00 mm
Zakres œrednic: 65,00 – Maks. œrednica zale¿y

od mo¿liwoœci obrabiarki
P∆yn obróbkowy: Olej czysty lub rozpuszczalny
z dodatkami typu EP Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres Wk∆adka T-Max P Maks. P∆ytki Wk∆adka T-Max S Maks. P∆ytki Zestaw listew prowadz◊cych
œrednic, mm g∆êbokoœæ (Zamawiane g∆êbokoœæ (Zamawiane
skrawania oddzielnie) skrawania oddzielnie)
SNMG TPMX
SNMM TPUN2)
ap ap
Dc mm mm mm Iloœæ
65,00– 69,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D65,0 2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D70,0 2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D75,0 2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D80,0 2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D85,0 2
90,00– 94,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D90,0 2

95,00– 99,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D95,0 2
100,00–104,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D100,0 2
105,00–109,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D105,0 2
110,00–114,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D110,0 2
115,00–119,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D115,0 2

120,00–124,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D120,0 2
125,00–129,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D125,0 2

130,00–139,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D130,0 2
140,00–149,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D140,0 2
150,00–159,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D150,0 2

160,00–169,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D160,0 2
170,00–179,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D170,0 2
180,00–183,90 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D180,0 2
1) Dla
ma∆ych g∆êbokoœci skrawania nale¿y u¿ywaæ wk∆adek R430.24- Zamawiaj◊c dodatkowe listwy prowadz◊ce, w oznaczeniu podanym w
2024-12 lub R430.23-2024-16. Zaznaczyæ w zamówieniu. zamówieniu nale¿y podaæ D i œrednicê wiercenia.
2) U¿ywaæ oddzielnych ∆amaczy wiórów - patrz strona 102. Przyk∆ad zamówienia na wk∆adkê do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka R430.24-2024-12
Uwaga! regulacja promieniowa – patrz strona 78.
Przyk∆ad zamówienia na listwê prowadz◊c◊ do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka 430.21-12 D65,0
Zamawianie
• System mocowania p∆ytek, który ma byæ zastosowany - dŸwignia T-Max P czy mocowanie od góry T-Max S.
32
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 33
G∆owica powiercaj◊ca Rura zewnêtrzna, zakres 14–25 Rura wewnêtrzna, zakres 14–25
424.31
Zakres œrednic dmt
≥ 65,00 mm
Uwaga!
Zakres rur

Rura zewnêtrzna1) Wymiary, mm Rura wewnêtrzna1) Wymiary, mm
Dc mm dmm dmt D21 l1 D23

65,00-69,99 14 424.2-814-L1) 56 52 43 75 424.2-864-L1) 40
70,00-74,99 15 424.2-815-L1) 62 58 48 75 424.2-865-L1) 44
75,00-79,99 16 424.2-816-L1) 68 63 53 75 424.2-866-L1) 48
80,00-84,99 17 424.2-817-L1) 75 70 59 97 424.2-867-L1) 54
85,00-89,99 17 424.2-817-L1) 75 70 59 97 424.2-867-L1) 54
18 424.2-818-L1) 82 77 66 97 424.2-868-L1) 60
90,00-94,99 18 424.2-818-L1) 82 77 66 97 424.2-868-L1) 60
95,00-99,99 18 424.2-818-L1) 82 77 66 97 424.2-868-L1) 60
100,00-104,99 19 424.2-819-L1) 94 89 78 97 424.2-869-L1) 70
105,00-109,99 19 424.2-819-L1) 94 89 78 97 424.2-869-L1) 70
110,00-114,99 19 424.2-819-L1) 94 89 78 97 424.2-869-L1) 70
20 424.2-820-L1) 106 101 90 118 424.2-870-L1) 80
115,00-119,99 20 424.2-820-L1) 106 101 90 118 424.2-870-L1) 80
120,00-124,99 20 424.2-820-L1) 106 101 90 118 424.2-870-L1) 80
21 424.2-821-L1) 118 113 92 118 424.2-871-L1) 80
125,00-129,99 21 424.2-821-L1) 118 113 92 118 424.2-871-L1) 80
130,00-139,99 21 424.2-821-L1) 118 113 92 118 424.2-871-L1) 80
22 424.2-822-L1) 130 125 104 118 424.2-872-L1) 95
140,00-149,99 22 424.2-822-L1) 130 125 104 118 424.2-872-L1) 95
23 424.2-823-L1) 142 137 116 139 424.2-873-L1) 100
150,00-159,99 23 424.2-823-L1) 142 137 116 139 424.2-873-L1) 100
160,00-169,99 24 424.2-824-L1) 154 149 128 139 424.2-874-L1) 120
170,00-179,99 24 424.2-824-L1) 154 149 128 139 424.2-874-L1) 120
25 424.2-825-L1) 166 161 140 139 424.2-875-L1) 130
180,00-183,90 25 424.2-825-L1) 166 161 140 139 424.2-875-L1) 80
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
patrz strona 25. d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 800 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 830 mm,
UWAGA!
Parametry
85 76 34-35 36-40 102 95 117
33
034-043.Pol 03-09-04 11.47 Sida 34
Elementy mocuj◊ce do oprawek obrotowych i nieruchomych,

w zakresie œrednic 18,40 – 65,00
Zakres rur
Zakres Czêœci monta¿owe Oprawki

œrednic, mm Obrotowe Nieruchome
Pierœcienie O-ring:
Dwa zewnêtrzne i Sto¿ek Mocowanie
Tuleja jeden wewnêtrzny. Chwyt Varilock Morse’a ko∆nierzowe Cylindryczne
Tuleja uszczelnia
zaciskowa j◊ca Zewnêtrzne Wewnêtrzny
Dc mm
18,40-19,20 00 424.2-421-00 424.2-431-00 424.2-445-51 424.2-445-00 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
19,21-20,00 424.2-420-00 424.2-430-00 424.2-445-50 424.2-445-00 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
20,01-20,90 01 424.2-421-01 424.2-431-01 424.2-445-51 424.2-445-01 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
20,91-21,80 424.2-420-01 424.2-430-01 424.2-445-50 424.2-445-01 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
21,81-22,90 02 424.2-421-02 424.2-431-02 424.2-445-51 424.2-445-02 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
22,91-24,10 424.2-420-02 424.2-430-02 424.2-445-50 424.2-445-02 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
24,11-25,20 03 424.2-421-03 424.2-431-03 424.2-445-51 424.2-445-03 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
25,21-26,40 424.2-420-03 424.2-430-03 424.2-445-50 424.2-445-03 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
26,41-27,50 04 424.2-421-04 424.2-431-04 424.2-445-51 424.2-445-04 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
27,51-28,70 424.2-420-04 424.2-430-04 424.2-445-50 424.2-445-04 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
28,71-29,80 05 424.2-421-05 424.2-431-05 424.2-445-51 424.2-445-05 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
29,81-31,00 424.2-420-05 424.2-430-05 424.2-445-50 424.2-445-05 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
31,01-32,10 06 424.2-421-06 424.2-431-06 424.2-445-51 424.2-445-06 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
32,11-33,30 424.2-420-06 424.2-430-06 424.2-445-50 424.2-445-06 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
33,31-34,80 07 424.2-421-07 424.2-431-07 424.2-445-51 424.2-445-07 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
34,81-36,20 424.2-420-07 424.2-430-07 424.2-445-50 424.2-445-07 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
36,21-37,30 08 424.2-420-08 424.2-430-08 424.2-445-50 424.2-445-08 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
37,31-38,40
38,41-39,60
39,61-40,60 09 424.2-420-09 424.2-430-09 424.2-445-50 424.2-445-09 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
40,61-41,80
41,81-43,00
43,01-44,30 10 424.2-420-10 424.2-430-10 424.2-445-50 424.2-445-10 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
44,31-45,60
45,61-47,00
47,01-48,50 11 424.2-420-11 424.2-430-11 424.2-445-50 424.2-445-11 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
48,51-50,10
50,11-51,70
51,71-53,20 12 424.2-420-12 424.2-430-12 424.2-445-50 424.2-445-12 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
53,21-54,70
54,71-56,20
56,21-58,40 13 424.2-420-13 424.2-430-13 424.2-445-50 424.2-445-13 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
58,41-60,60
60,61-62,80
62,81-65,00
Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-421-00

Oprawka z chwytem Varilock przystosowanym
do automatycznej wymiany narzêdzia
Zakres œrednic wiert∆a 18,40-65,00 mm

Zamawianie – patrz strona 40.
34
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 35
Elementy mocuj◊ce do oprawek obrotowych i nieruchomych,

w zakresie œrednic 65,00 – 183,90
Zakres rur
Zakres Czêœci monta¿owe Oprawki
œrednic, mm Obrotowe Nieruchome
Mocowanie Mocowane na
Tuleja ∆◊cz◊ca / Sto¿ek ISO ko∆nierzowe Cylindryczne rurze zewnêtrznej
Tuleja Tuleja
zaciskowa uszczelniaj◊ca O-ring
Dc mm
65,00-66,99 14 424.2-422-14 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-14
67,00-72,99 15 424.2-422-15 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-15
73,00-79,99 16 424.2-422-16 424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-16
80,00-86,99 17 424.2-422-17 424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-17
87,00-99,99 18 424.2-422-18 424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-18
100,00-111,99 19 424.2-422-19 424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-19
112,00-123,99 20 424.2-422-20 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-20
65,00-66,99 14 424.2-422-14A1) 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-14
67,00-72,99 15 424.2-422-15A1) 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-15
73,00-79,99 16 424.2-422-16A1) 424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-16
80,00-86,99 17 424.2-422-17A1) 424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-17
87,00-99,99 18 424.2-422-18A1) 424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-18
100,00-111,99 19 424.2-422-19A1) 424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-19
112,00-123,99 20 424.2-422-20A1) 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-20
124,00-135,99 21 424.2-423-21 424.2-433-21 3671 010-154 – 424.9S/245-1 424.2 413 424.9S/232-1-21

136,00-147,99 22 424.2-423-22 424.2-433-22 3671 010-154 – 424.9S/245-1 424.2 413 424.9S/232-1-22
148,00-159,99 23 424.2-423-23 424.2-433-23 3671 010-154 – 424.9S/245-1 424.2 413 424.9S/232-1-23
160,00-171,99 24 424.2-423-24 424.2-433-24 3671 010-154 – 424.9S/245-1 424.2 413 424.9S/232-1-24
172,00-183,90 25 424.2-423-25 424.2-433-25 3671 010-154 – 424.9S/245-1 424.2 413 424.9S/232-1-25
1) Nowa wzmocniona tuleja, tuleja zosta∆a skrócona o 11 mm. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-422-14
Klientów posiadaj◊cych dotychczasowe rury zawiadamiamy, ¿e rura
wewnêtrzna bêdzie zbyt d∆uga i dlatego trzeba j◊ obci◊æ o 11 mm z
przedniego koñca. Prosimy zwróciæ uwagê, ¿e d∆ugoœæ rury zewnêtrznej
l2 pozostaje bez zmiany i nie zale¿y od wprowadzonej modyfikacji.
35
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 36
Oprawki obrotowe
Zakres œrednic: 18,40 – 183,90 mm
Rodzaj oprawki Zakres Trzonek Oznaczenie Wymiary, mm

œrednic, mm
Dc mm dmm D21 D22 D23 l1 l2 l21 l22 l23 l24 th Th

Oprawka Varilock 18,40– 65,00 V63 424.2-400M-V63 63 115 53 210 305 – 67 135 85 60 R3/4″ −
przystosowana do
rêcznej wymiany
narzêdzia
Oprawka Varilock 18,40– 43,00 V63 Zamawianie i informacje – patrz strona 40.
przystosowana do 18,40– 65,00 V80
automatycznej
wymiany narzêdzia
Sto¿ek Morse’a 18,40– 36,20 MT4 424.2-401M – 85 40 160 257 380 50 123 64 50 R3/4″ −
18,40– 65,00 MT5 424.2-400M – 115 53 210 309,5 465 67 135 85 60 R3/4″ −
Sto¿ek ISO 65,00–123,90 ISO 50 424.2-402 – 164 100 312 391 521 61 200 108 100 R1″ −
Mocowanie 18,40– 36,20 Ko∆nierz 424.9S/231-11) – 85 – 130 – 235 – – – – – R3/4″

ko∆nierzowe 18,40– 65,00 Ko∆nierz 424.9S/170-11) – 115 – 160 – 285 – – – – – R3/4″
65,00–123,90 Ko∆nierz 424.9S/224-11) – 164 – 225 – 345 – – – – – R1″
124,00–183,90 Ko∆nierz 424.9S/245-11) – 244 – 360 – 400 – – – – – R1 1/4″
1) W przypadku mocowania ko∆nierzowego nale¿y podaæ typ i wielkoœæ koñcówki wrzeciona. Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 424.2-400M-V63
Oprawki s◊ dostarczane z nakrêtk◊ i kluczem.
Czêœci zamienne
106
36
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 37
Oprawki nieruchome
Chwyt cylindryczny Przyk∆ad z∆◊czek do tokarek sterowanych numerycznie

Œrednica 18,40–65,00 mm Aby wykonaæ z∆◊czki specjalne, niezbêdne s◊ monta¿owe
parametry techniczne tokarki rewolwerowej.
l1
D21 D22 dmm

Th1
l22 Th2 lTh

l21
l2
Œrednica 65,00–183,90 mm
l2
l1
Th2
D21 D1 D22 dmm
Th1
lTh
Typ chwytu Zakres Trzonek Oznaczenie Wymiary, mm

œrednic, mm
Dc mm dmm D1 D21 D22 l2 l1 l21 l22 lTh Th1 Th2

18,40– 36,20 75 424.2-411 – 85 30 300 103 63 50 20 M8 R1/2″
18,40– 65,00 100 424.2-410 – 115 45 330 120 63 50 20 M8 R3/4″
65,00–123,90 140 424.2-412 160 164 81 416 116 – – 20 M8 R1″
124,00–183,90 230 424.2-413 250 244 142 456 156 – – 20 M8 R11/4″
Oprawki s◊ dostarczane z nakrêtk◊ i kluczem. Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 424.2-411
Czêœci zamienne
108
37
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 38
Oprawki mocowane na wiertle - nieruchome

l2
Mocowanie oprawki na rurze zewnêtrznej
D1 dmt D23 th2
Oprawki s◊ dostarczane z nakrêtk◊ i kluczem.
Typ chwytu Zakres Symbol Wymiary, mm

oprawka
Dc mm dmt D1 D23 l2 th2

65,00– 66,90 424.9S/232-1-14 56 110 50,5 150 R1″
67,00– 72,90 424.9S/232-1-15 62 110 50,5 150 R1″
73,00– 79,90 424.9S/232-1-16 68 120 63,2 150 R1″
80,00– 86,90 424.9S/232-1-17 75 130 63,2 150 R1″
87,00– 99,90 424.9S/232-1-18 82 130 75,9 150 R1″
100,00–111,90 424.9S/232-1-19 94 150 75,9 150 R1″
112,00–123,90 424.9S/232-1-20 106 160 101,0 150 R1″
124,00–135,90 424.9S/232-1-21 118 170 101,0 170 R11/4″
136,00–147,90 424.9S/232-1-22 130 185 126,7 170 R11/4″
148,00–159,90 424.9S/232-1-23 142 200 126,7 170 R11/4″
160,00–171,90 424.9S/232-1-24 154 215 126,7 170 R11/4″
172,00–183,90 424.9S/232-1-25 166 225 126,7 170 R11/4″
Uwaga! Czêœci zamienne – patrz strona 108. Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 424.9S/232-1-14
Rury wiertarskie odpowiednie dla oprawek mocowanych na wiertle - nieruchome

Rura zewnêtrzna, zakres 14–25 Rura wewnêtrzna, zakres 14–25
l2
l1 l21
dmt
dmm dmt D21 D23
Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a

Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm Symbol Wymiary, mm

rura zewnêtrzna rura wewnêtrzna
Dc mm dmm dmt D21 l1 D23

65,00– 66,90 14 424.9S/233-14 56 52 43 75 424.2-864-L1) 40
67,00– 72,90 15 424.9S/233-15 62 58 48 75 424.2-865-L1) 44
73,00– 79,90 16 424.9S/233-16 68 63 53 75 424.2-866-L1) 48
80,00– 86,90 17 424.9S/233-17 75 70 59 97 424.2-867-L1) 54
87,00– 99,90 18 424.9S/233-18 82 77 66 97 424.2-868-L1) 60
100,00–111,90 19 424.9S/233-19 94 89 78 97 424.2-869-L1) 70
112,00–123,90 20 424.9S/233-20 106 101 90 118 424.2-870-L1) 80
124,00–135,90 21 424.9S/233-21 118 113 92 118 424.2-871-L1) 80
136,00–147,90 22 424.9S/233-22 130 125 104 118 424.2-872-L1) 95
148,00–159,90 23 424.9S/233-23 142 137 116 139 424.2-873-L1) 100
160,00–171,90 24 424.9S/233-24 154 149 128 139 424.2-874-L1) 120
172,00–183,90 25 424.9S/233-25 166 161 140 139 424.2-875-L1) 130
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury zewnêtrznej: 1 sztuka 424.9S/233-14
patrz strona 25.
38
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 39
Oprawka z chwytem Varilock Oprawka obrotowa

przystosowanym do automatycznej Do wiercenia
wymiany narzêdzia w systemie
Ejectorowym na
Operacje g∆êbokiego wiercenia nie s◊ zwykle wykonywane centrum obróbczym
na centrach obróbczych, lecz na obrabiarkach tradycyjnych
lub maszynach zadaniowych, które wymagaj◊ indywidualnie
dopasowanych systemów mocowania detalu.
System Ejectorowy opracowany przez Sandvik Coromant,
zosta∆ tak zaprojektowany, aby g∆êbokie wiercenie mog∆o
byæ skuteczniej stosowane na centrach obróbczych.
Wiercenie Ejectorowe wymaga wysokiego ciœnienia ch∆odziwa,
który to warunek nie mo¿e byæ spe∆niony przez wiêkszoœæ
centrów obróbczych. Aby uwzglêdniæ ten warunek, niezbêdny Tuleja uszczelniaj◊ca
jest dodatkowy zespó∆ ch∆odz◊cy, co pozwala wykorzystaæ
zalety wiercenia Ejectorowego. O-ring zewnêtrzny
Aby zapewniæ du¿e iloœci ch∆odziwa potrzebne do skutecznego
wyp∆ukiwania wiórów, firma Sandvik Coromant wprowadzi∆a Tuleja ∆◊cz◊ca
oprawkê Varilock z wbudowan◊ instalacj◊ podawania ch∆odziwa,
dostosowan◊ specjalnie do automatycznej wymiany narzêdzia. Nakrêtka
Z∆◊cze Varilock znajduje siê po tylnej stronie oprawki,
co umo¿liwia jej mocowanie z ca∆ym zakresem uchwytów Rura wewnêtrzna
podstawowych.
Rura zewnêtrzna
systemu Ejectorowego
424.6
Przy∆◊cza blokowe
Na ilustracji pokazano trzy rodzaje bloków przy∆◊czeniowych
do obrabiarek, które s◊ konieczne, je¿eli obrabiarka nie jest
wyposa¿ona w uk∆ad podawania ch∆odziwa przy wrzecionie.
Je¿eli chcesz zamówiæ blok przy∆◊czeniowy wraz ze z∆◊czk◊
do podawania ch∆odziwa, prosimy podaæ szczegó∆owe
informacje na temat potrzebnego przy∆◊cza i jego po∆o¿enia
przy koñcówce wrzeciona.
Je¿eli Twoja obrabiarka jest ju¿ wyposa¿ona w takie przy∆◊cze,
prosimy szczegó∆owo opisaæ istniej◊ce przy∆◊cze w zamówieniu.
Otwór prowadz◊cy przy wierceniu Ejectorowym

Metoda przygotowania otworów prowadz◊cych:
G∆êboki otwór prowadz◊cy jest potrzebny, gdy nie u¿ywamy tulejki kieruj◊cej ch∆odziwo.
Tolerancja otworu jest na plus w stosunku do œrednicy wiert∆a
Wiercenie g∆êbokiego otworu prowadz◊cego

4
2
0
2
4
Otwór
+ 0,05 pro-
0
wadz◊cy
Interpolacja ko∆owa po linii

œrubowej
5,0 mm
39
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 40
Oprawka Varilock doprowadzaj◊ca ch∆odziwo

Przy zamawianiu prosimy podaæ szczegó∆owe wymagania okreœlone poni¿ej i przes∆aæ
zapytanie lub zamówienie na adres lokalnego przedstawiciela handlowego firmy Sandvik.
Korpus, l1
wielkoœæ 1 l21
l22 l26
l23 l241) l27
l29
D5m
l31
l25 l30
D21
r
α21
D22
l28
Korpus, l1
wielkoœæ 2 l21
l22 l26
l23 l241) l27
l29
D5m
l30
l31
l25
r
D21
D22
l28
α21
l1 = d∆ugoœæ programowa
1) Oprawkazapewnia ograniczon◊ przestrzeñ z przodu ko∆nierza dla chwytaka narzêdzia.

Jeœli chwytak wymaga wiêkszej przestrzeni (l24) prosimy wpisaæ ten wymiar do zamówienia.
Wielkoœæ Zakres Wielkoœæ Wymiary, mm Maks. Ciœnienie ch∆odziwa Wydatek

obudowy œrednic Varilock obr/min N/cm2 ch∆odziwa
wiert∆a w
mm Zalecane
Dc mm D5m D22 l22 l23 l26 l27 l28 l29 l30 KG Maks. wartoœci l/min
1 18,40–43,00 63 40 170 107 130 65 40 60 160 15 3000 200 80–150 50–120
2 18,40–65,00 80 50 200 135 175 90 60 85 110 25 2500 200 60–150 50–200
Rury wiertarskie s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie.
Zamawianie
Przy zamawianiu nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Typ obrabiarki • Œrednicê wiert∆a
• Standard sto¿ka • G∆êbokoœæ wiercenia
• Wielkoœæ sto¿ka • D∆ugoœæ rury wiertarskiej
40
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 41
Czêœci sk∆adowe oprawki z chwytem Varilock do

automatycznej wymiany narzêdzi w centrach obróbczych
Oprawka
Obrotowe,
dopasowane do
chwytu Varilock
Zakres rur
Rura Rura Tuleja Rozmiar

zewnêtrzna1) wewnêtrzna1) Nakrêtka Tuleja ∆◊cz◊ca uszczelniaj◊ca O-ring oprawki
00 424.9S/280 Pos 0 424.9S/281 Pos 0 424.9S/279-4.1 424.9S/282 Pos 0 424.9S/283 Pos 0 32 x 1,6 1
840110A16-4 840110R31-2 Pos 0 840110R32-2 Pos 0 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 1 840110R32-2 Pos 1 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 2 840110R32-2 Pos 2 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 3 840110R32-2 Pos 3 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 4 840110R32-2 Pos 4 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 5 840110R32-2 Pos 6 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 6 840110R32-2 Pos 6 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 7 840110R32-2 Pos 7 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 8 840110R32-2 Pos 8 47 x 3 2
840110A16-4 840110R31-2 Pos 9 840110R32-2 Pos 9 47 x 3 2
10 424.9S/280 Pos 10 424.9S/281 Pos 10 840110A16-4 840110R31-2 Pos 10 840110R32-2 Pos 10 47 x 3 2
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie. Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 424.9S/280 Pos 0
41
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 42
42
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 43
Spis treœci
System STS
Wybór narzêdzi 44–45
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie 46–47
Szlifowane g∆owice wiertarskie 420.6 48–51
™
CoroDrill 800.20 52–55
®
Wiert∆a T-Max 424.10 56–60
Rury wiertarskie wytwarzane na indywidualne zamówienie 61
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur 61
®
G∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.31F i 424.31 62–69
®
G∆owica wiertarska trepanacyjna T-Max 420.7 70
®
Specjalne g∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.32 71
Elementy mocuj◊ce do oprawek 72
Ciœnieniowe g∆owice olejowe systemu STS 73-74
Uchwyty mocuj◊ce systemu STS 75
T∆umiki drgañ 76
Adaptery redukcyjne z gwintów rurowych zewnêtrznych na wewnêtrzne 77
®
Ustawianie œrednic na wiert∆ach T-Max 78
P∆ytki 79-85
Parametry skrawania i wykresy 86-98
Czêœci zamienne 99-108
Wykrywanie i usuwanie usterek 149-150
Wykaz odpowiedników materia∆owych 151-155
43
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 44
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System STS
Parametry i zastosowania STS STS STS

• Pe∆ne g∆owice wiertarskie Wiercenie pe∆ne Wiercenie Wiercenie pe∆ne Powiercanie
trepanacyjne
• G∆owice trepanacyjne
• G∆owice do powiercania 420.6 800.20 420.7 424.10 424.31F 424.31 424.32
• Wiert∆a lufowe
l4
Dc
Œrednica wiert∆a, Dc 15,60–65,00 25,00–65,00 ≥ 112,00 ≥ 63,50 20,00–124,99 ≥ 65,00 ≥ 75,00

G∆êbokoœæ wiercenia, l4 150 × Dc 150 × Dc 150 × Dc 150 × Dc 150 × Dc 150 × Dc 150 × Dc
Strona 48 52 70 56 62 62 71
Chropowatoœæ powierzchni Ra 2 µm 2 µm 3 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm
Tolerancja otworu IT9 IT10 IT10 IT10 IT9 – 10 IT10 IT10
Obrabiarki
– Obrabiarki do g∆êbokich wierceñ Tak Tak Tak
– Obrabiarki sterowane numerycznie – – –
– Tokarki – – –
– Wiêkszoœæ konwencjonalnych
obrabiarek – – –
– Centra obróbcze – – –
– Specjalne wiertarki lufowe – – –
Materia∆ obrabiany
– Stal P ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦

– Stal nierdzewna M ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦
– ¯eliwo K ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦
– Stopy aluminium N ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦ ✦✦ ✦✦
– Stopy ¿aroodporne S ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦
Narzêdzie
– Z wewnêtrznym doprowadzeniem Tak Tak Tak Tak Tak Tak Tak
p∆ynu obróbkowego
– Typ p∆ytki – 800-XX T3 08M TPMT/R424.9 TPMT/R424.9 R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN TPMX/TPUN SNMG/SNMM SNMG/SNMM
Parametry skrawania Patrz strony 86-98
Dobre = ✦✦✦ ✦ = Dostateczne
44
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 45
System STS WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

• 4-6 razy szybsze od wierte∆ lufowych
• Pierwszy wybór dla otworów o œrednicach 15,60-24,99 mm lub o œrednicach
25,00-65,00 mm, jeœli wymagana jest wyj◊tkowo w◊ska tolerancja œrednicy
• Niskie koszty inwestycyjne dla produkcji krótkoseryjnej
CoroDrill™ 800.20
• Wybór zapewniaj◊cy najwy¿sz◊ produktywnoœæ dla zakresu œrednic 25,00-65,00
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów w szerokim zakresie zastosowañ
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem najnowoczeœniejszych technologii
G∆owice T-Max® 424.10

• Wybór dla du¿ych œrednic – pocz◊wszy od 63,50 mm
• Mo¿liwoœci nastawiania na okreœlon◊ œrednicê
• Dobra prostoliniowoœæ otworów wierconych w d∆ugich detalach
• Szeroki zakres rozwi◊zañ w opcji Tailor Made i wykonañ specjalnych
G∆owice trepanacyjne T-MAX® 420.7 – Na ¿yczenie

• Z p∆ytkami wymiennymi
• Do wiercenia trepanacyjnego otworów o du¿ych œrednicach z niewielkim
zapotrzebowaniem mocy
• G∆êbokoœæ wiercenia do 100-krotnoœci œrednicy
• Maks. œrednica zale¿na do mo¿liwoœci obrabiarki
• Elementy standardowe
G∆owica powiercaj◊ca T- Max® 424.31F – Na ¿yczenie

• W przypadku wysokich wymagañ w zakresie precyzji, produktywnoœci i
uniwersalnoœci
G∆owica powiercaj◊ca T-Max® 424.31 – Na ¿yczenie

• W przypadku wysokich wymagañ w zakresie wydajnoœci i uniwersalnoœci
G∆owica powiercaj◊ca T- MAX® 424.32 – Na ¿yczenie

• Wersja wielop∆ytkowa
45
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 46
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie
Zakres œrednic, G∆owice Rury wiertarskie Ciœnieniowe g∆owice olejowe

mm wiertarskie – ze sto¿kami dociskowymi
– tylko do uszczelniania
powierzchni czo∆owej
Wiercenie pe∆ne
420.6
Strona 50
12,60–15,59*)
15,60–65,00 G∆owice 420.9S/
Rura wiertarska 424.5- Strona 74
*) na zamówienie
Strona 51/55
specjalne
G∆owice wiertarskie CoroDrill™
Na p∆ytki wymienne 800.20
Strona 54
25,00–65,00
Nastawne g∆owice
wiertarskie T-Max 424.10 G∆owice 420.9S/
Strona 58 Rurki wiertarskie 424.5- Strona 74
Strona 59
63,50–183,90
Powiercanie
powiercaj◊ce T-Max 424.31F
Strony 64/66
20,00–124,99
powiercaj◊ce T-Max 424.31 G∆owice 420.9S/
Strona 68 Rury wiertarskie 424.5- Strona 74
Strony 65/67/69
65,00–278,99
Wielop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.32
Strona 71
>75,00
46
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 47
T∆umiki drgañ Uchwyty ∆◊cz◊ce Dla rur wiertarskich Dla wierte∆

(jako opcja) – wiert∆a obrotowe o œrednicy dmm, o œrednicy,
– wiert∆a nieruchome mm mm
Uchwyt zaciskowy
Chwyty 420.9S/524
Strona 75
T∆umiki drgañ 342- 11–56 15,60–65,00

Strona 76
Tuleja dzielona
Chwyty 420.9S/520
Strona 75
47–106 51,70–123,90
T∆umiki drgañ 342-

Strona 76
Chwyty 420.9S/521
Strona 75
118–166 124,00–183,90
Chwyty 420.9S/522
Strona 75
178–238 184,00–255,90
T∆umiki drgañ 342-

Strona 76
Chwyty 420.9S/523
Strona 75
250–382 256,00–399,90
47
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 48

“Oryginalnie” precyzyjne wiert∆o
£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania
wstêpnego
• Nie ma potrzeby
korzystania z
narzêdziowni
Znakomita Œrednice ustalane

prostoliniowoœæ indywidualnie przez
otworu i klienta
wykoñczenie • Ostrzone na gotowo co
powierzchni 0,01 mm
Niezawodna efektywnoœæ
• Mocna konstrukcja pozwala na du¿e posuwy
• Geometrie p∆ytek spiekanych zapewniaj◊
niezawodne odprowadzania wiórów podczas
obróbki wiêkszoœci materia∆ów
Szeroki zakres zastosowañ

• Zoptymalizowane zestawienia
gatunków i geometrii dla
wiêkszoœci obrabianych
materia∆ów
48
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 49

• 4 do 6 razy szybsze od wierte∆ lufowych
• Pierwszy wybór dla otworów o œrednicach 15,60 –
24,99 mm lub o œrednicach 25,00 – 65,00 mm, jeœli
wymagana jest wyj◊tkowo w◊ska tolerancja
œrednicy.
• Niskie koszty inwestycyjne dla produkcji
krótkoseryjnej
Najczêstsze zastosowania systemu STS

• Obrabiarki specjalne do • D∆ugie detale obrabiane
produkcji masowej • Materia∆y o trudno ∆amliwym
• Specjalne obrabiarki do wiórze lub materia∆y o
g∆êbokiego wiercenia niejednolitej strukturze
• Produkcja z d∆ugimi • Stal nierdzewna i niskowêglowa
przebiegami wiercenia

Energetyka Przemys∆ przetwórczy
• P∆yty wymienników ciep∆a • Otwory olejowe
Przemys∆ budowy form Przemys∆ lotniczy
• Otwory doprowadzaj◊ce • Podwozia samolotów
ch∆odziwo • Osie turbin gazowych
Przemys∆ motoryzacyjny / w tym Przemys∆ stoczniowy
samochodów ciê¿arowych • Otwory na ch∆odziwo /
• Osie, sworznie t∆okowe olej w blokach silników
• Blok silnika (wysokoprê¿nego)
• Cylinder hydrauliczny
P∆yta wymiennika ciep∆a
• Ogniwa g◊sienic
Œrednica wiert∆a, Dc : 19,40 m Przemys∆ hutniczy
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 610 mm • Kêsy
Kês stalowy Otwory doprowadzaj◊ce P∆yta rur do kot∆a

Œrednica wiert∆a, Dc : 44,00 mm ch∆odziwo w formach Œrednica wiert∆a, Dc : 25,70 mm (x 200)
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 600 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 15,00 mm (x 9) G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 360 mm
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 1000 mm i 2000 mm
49
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 50
Program produkcyjny wierte∆ STS –

Szlifowane lutowane pe∆ne g∆owice wiertarskie 420.6
Zakres œrednic
15,60 – 65,00 mm Zakres œrednic: 15,60–65,00 mm
Ch∆odziwo: Olej czysty lub
rozpuszczalny
G∆owice wiertarskie s◊ dostarczane ze standardowymi
∆amaczami wiórów i s◊ szlifowane na ¿◊dan◊ œrednicê
w tolerancji ISO h6.
Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
P M K N S
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm

G∆owice £amacz wiórów (w)2) Tolerancje w mm
wiertarskie1) 4 4 3/2 3 4 4 4 l2 = ± 1,0
l1 = ± 1,0
Kombinacja gatunków dmm = h8
Coromant (zz)1)
Dc mm ★ = Pierwszy wybór 70 63 20 67 72 72 72 dmm l2 l1
15,60–16,20 97 420.6- 971w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 12,6 43,0 40,3
16,21–16,70 972w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 12,6 43,0 40,3
16,71–17,20 98 420.6- 981w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 13,6 43,0 40,3
17,21–17,70 982w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 13,6 43,0 40,3
17,71–18,40 99 420.6- 991w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 14,5 47,0 44,2
18,41–18,90 992w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 14,5 47,0 44,1
18,91–19,20 00 420.6- 001w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 15,5 47,0 44,1
19,21–20,00 002w Dxx.xx zz ★ – – ★ – ★ ★ 15,5 47,0 44,0
20,01–20,90 01 420.6- 011w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 16 52,5 49,4
20,91–21,80 012w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 16 52,5 49,2
21,81–22,90 02 420.6- 021w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 18 56,0 52,8
22,91–24,10 022w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 18 56,0 52,6
24,11–25,20 03 420.6- 031w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 19,5 57,5 54,0
25,21–26,40 032w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 19,5 57,5 54,0
26,41–27,50 04 420.6- 041w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 21 57,5 53,8
27,51–28,70 042w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 21 57,5 53,8
28,71–29,80 05 420.6- 051w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 23,5 63,5 59,5
29,81–31,00 052w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 23,5 63,5 59,3
31,01–32,10 06 420.6- 061w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 25,5 63,5 59,4
32,11–33,30 062w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 25,5 63,5 59,1
33,31–34,80 07 420.6- 071w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 28 63,5 59,0
34,81–36,20 072w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 28 63,5 58,9
36,21–37,30 08 420.6- 081w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 30 73,5 68,7
37,31–38,40 082w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 30 73,5 68,5
38,41–39,60 083w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 30 73,5 68,3
39,61–40,60 09 420.6- 091w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 33 73,5 68,2
40,61–41,80 092w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 33 73,5 68,0
41,81–43,00 093w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 33 73,5 67,8
43,01–44,30 10 420.6- 101w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 36 75,0 69,5
44,31–45,60 102w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 36 75,0 69,3
45,61–47,00 103w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 36 75,0 69,1
47,01–48,50 11 420.6- 111w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 39 75,0 68,8
48,51–50,10 112w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 39 75,0 68,7
50,11–51,70 113w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 39 75,0 68,5
51,71–53,20 12 420.6- 121w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 43 82,0 75,2
53,21–54,70 122w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 43 82,0 75,5
54,71–56,20 123w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 43 82,0 75,2
56,21–58,40 13 420.6- 131w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 47 84,0 77,2
58,41–60,60 132w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 47 84,0 76,7
60,61–62,80 133w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 47 84,0 76,8
62,81–65,00 134w Dxx.xx zz ★ ✩ ★ ✩ ✩ ★ ★ 47 84,0 76,5
60,61–62,80 13E 424.6- 133w Dxx.xx zz3) ★ ✩ – ✩ – ★ ★ 51 84,0 76,8
62,81–65,00 134w Dxx.xx zz3) ★ ✩ – ✩ – ★ ★ 51 84,0 76,5
1) G∆owice z inn◊ kombinacj◊ wêglików i œrednicami wiert∆a Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich, w kodzie zamówieniowym nale¿y
12,60–15,59 mm s◊ dostêpne na zamówienie. podaæ nr (w) ∆amacza wiórów, œrednicê wiert∆a (xx.xx)
2) Nr 2 oznacza uzupe∆niaj◊cy ∆amacz wiórów, gdy potrzebne jest i kombinacjê gatunku (zz).
silniejsze ∆amanie wiórów, np. w przypadku stali nierdzewnej Duplex. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 420.6-9714 D*15,60* 70
3) Wiert∆a systemu Ejectorowego 424.6 w zakresie œrednic œrednicach
60,61-65,00 mm wraz z rur◊ wiertarsk◊ 420.5-813E stanowi◊
alternatywê dla odpowiadaj◊cych im wierte∆ systemu STS, gdy
wymagana jest najwy¿sza sztywnoœæ narzêdzia.
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików
spiekanych – patrz strona 157.
50
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 51
G∆owica wiertarska Rura wiertarska 420.5-
420.6
Zakres œrednic
15,60–65,00 mm

Zakres rur
Zakres Symbol
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 1600 2600 dmm dmt l1

15,60–16,20 97 420.5-797- 2 – 14 12,6 21
16,21–16,70
16,71–17,20 98 420.5-798- 2 – 15 13,6 21
17,21–17,70
17,71–18,40 99 420.5-799- 2 – 16 14,5 22
18,41–18,90
18,91–19,20 00 420.5-800- 2 – 17 15,5 22
19,21–20,00
20,01–20,90 01 420.5-801- – 4 18 16 25
20,91–21,80
21,81–22,90 02 420.5-802- – 4 20 18 26
22,91–24,10
24,11–25,20 03 420.5-803- – 4 22 19,5 26
25,21–26,40
26,41–27,50 04 420.5-804- – 4 24 21 26
27,51–28,70
28,71–29,80 05 420.5-805- – 4 26 23,5 29
29,81–31,00
31,01–32,10 06 420.5-806- – 4 28 25,5 29
32,11–33,30
33,31–34,80 07 420.5-807- – 4 30 28 29
34,81–36,20
36,21–37,30 08 420.5-808- – 4 33 30 36
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60 09 420.5-809- – 4 36 33 36
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30 10 420.5-810- – 4 39 36 36
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50 11 420.5-811- – 4 43 39 36
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20 12 420.5-812- – 4 47 43 40
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40 13 420.5-813- – 4 51 47 40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
60,61–62,80 13E 420.5-813E-2) – 4 56 51 40
62,81–65,00
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 1600 mm
patrz strona 61. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 16,00 mm:
2) Dla wiêkszej stabilnoœci, z tymi rurami mo¿na stosowaæ wiert∆a typu 1 sztuka 420.5-797-2
424.6 systemu Ejectorowego. Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta,
d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 22,00 mm:
1 sztuka 420.5-802-L400
Ciœnieniowe Parametry
T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce skrawania Poradnik stosowania
76 74 75 86 117
51
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 52
CoroDrill™ 800.20
Wydajne wiert∆o
Wyj◊tkowe rozwi◊zanie listwy
prowadz◊cej
• Oszczêdnoœæ dziêki wymiennoœci –
dwie listwy w jednej g∆owicy
wiertarskiej £atwoœæ identyfikacji
• Wy¿sze prêdkoœci skrawania – • Oznaczenie, rozmiar i zakres
produktywnoœæ rur s◊ nanoszone laserowo Niezawodna
• Znakomite wykoñczenie powierzchni efektywnoœæ
• Ulepszone doprowadzenie p∆ynu • Mocna konstrukcja –
obróbkowego du¿y posuw na obrót –
produktywnoœæ
• Odporny na œcieranie
korpus wiert∆a
wykonany z
hartowanej stali
• Œrednice wed∆ug
indywidualnych
Znakomita wymagañ klienta
prostoliniowoœæ • W◊skie tolerancje
otworu i
wykoñczenie
powierzchni
£atwoœæ u¿ycia i obs∆ugi

• Ustalone gniazda p∆ytek. Bez ustawiania wstêpnego – nie
ma potrzeby korzystania z narzêdziowni
• Niewielka iloœæ czêœci zamiennych – niskie koszty zapasów
magazynowych
Rozwi◊zanie zg∆oszone do ochrony patentowej

“Przyspieszony obieg ch∆odziwa”
• Rozwi◊zanie zg∆oszone do ochrony
patentowej Produktywnoœæ w szerokim zakresie
• Zapewnia znakomite odprowadzanie zastosowañ
wiórów • Program nowoczesnych gatunków i geometrii, obejmuj◊cy
• Brak zatykania siê odp∆ywu wiórów – wiêkszoœæ obrabianych materia∆ów
brak przestojów w produkcji Kilka wielkoœci p∆ytek i listew prowadz◊cych pokrywa ca∆y
zakres œrednic
• Znakomite odprowadzanie wiórów zarówno przy wolnym
jak i szybkim posuwie
52
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 53
CoroDrill™ 800.20
• Najbardziej wydajny wybór dla zakresu œrednic
25,00 – 65,00 mm
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem
najnowoczeœniejszych technologii

• Obrabiarki specjalne do • Materia∆y o trudno ∆amliwym
produkcji masowej wiórze lub materia∆y o
• Specjalne obrabiarki do niejednolitej strukturze
g∆êbokiego wiercenia • Stal nierdzewna i niskowêglowa
• D∆ugie detale obrabiane

Przemys∆ samochodowy Przemys∆ lotniczy
• Osie, sworznie t∆okowe • Podwozia samolotów
• Blok silnika (wysokoprê¿nego) • Osie turbin gazowych
• Cylinder hydrauliczny Przemys∆ stoczniowy
• Ogniwa g◊sienic • Otwory na ch∆odziwo /
Przemys∆ hutniczy olej w blokach silników
• Kêsy Przemys∆ obronny
Przemys∆ przetwórczy • Lufy
• Otwory olejowe
Kêsy na narzêdzia wiertnicze

Wrzeciono obrabiarki Cylinder hydrauliczny Cylinder

Œrednica wiert∆a, Dc : 38,20 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 31,75 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 32,00 mm (x26)
53
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 54
Program systemu STS -

G∆owica wiertarska pe∆na CoroDrill™ 800.20
Zakres œrednic dmm Dc (≈ h10)
25,00 – 65,00 mm
l2
Zakres œrednic: 25,00–65,00 mm Uwaga!
G∆êbokoœæ otworu: 150 × œrednica Wiert∆a s◊ produkowane w tolerancji ujemnej, dlatego ich
Tolerancja otworu: IT 10 œrednica nie przekracza œrednicy tulei wiertniczej – patrz
Chropowatoœæ powierzchni: Ra 2 µm strona 134.
rozpuszczalny
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm P∆ytki Listwy

œrednic, mm zamówieniowy, prowadz◊ce
G∆owice
wiertarskie
Dc mm dmm ≤ l2 Centralna Poœrednia Zewnêtrzna Listwa Iloœæ
25,00–26,40 03 800.20-03Dxx.xx 19,5 75 800-05 03 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
26,41–28,70 04 800.20-04Dxx.xx 21 78 800-05 03 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
28,71–31,00 05 800.20-M05Dxx.xx 23,5 80 800-06 T3 08M-C-G 800-05 03 08M-I-G 800-06 03 08H-P-G 800-06A 2
33,31–36,20 07 800.20-07Dxx.xx 28,0 85,0 800-06 T3 08M-C-G1) 800-06 T3 08M-I-G1) 800-08 T3 08H-P-G 800-07A 2
800-08 T3 08M-C-G1) 800-08 T3 08M-I-G1)
36,21–39,60 08 800.20-08Dxx.xx 30,0 95,0 800-08 T3 08M-C-G 800-08 T3 08M-I-G 800-08 T3 08H-P-G1) 800-07A 2
800-09 T3 08H-P-G1)
47,01–51,70 11 800.20-11Dxx.xx 39,0 110,0 800-12 T3 08M-C-G1) 800-08 T3 08M-I-G 800-09 T3 08H-P-G1) 800-10A 2
800-10 T3 08M-C-G1) 800-11 T3 08H-P-G1)
51,71–56,20 12 800.20-12Dxx.xx 43,0 120,0 800-10 T3 08M-C-G 800-08 T3 08M-I-G1) 800-11 T3 08H-P-G 800-10A1) 2
800-12 T3 08M-I-G1) 800-12A1) 2
56,21–65,00 13 800.20-13Dxx.xx 47,0 125,0 800-10 T3 08M-C-G1) 800-12 T3 08M-I-G 800-11 T3 08H-P-G 800-12A 2
800-12 T3 08M-C-G1)
60,61–65,00 13E 800.24-13Dxx.xx2) 51,0 125,0 800-10 T3 08M-C-G1) 800-12 T3 08M-I-G 800-11 T3 08H-P-G 800-12A 2
800-12 T3 08M-C-G1)
1) Dobór wielkoœci p∆ytek / listew prowadz◊cych do wymaganej œrednicy Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich nale¿y podaæ œrednicê wiert∆a (xx.xx)
wiert∆a – patrz tabela poni¿ej. w kodzie zamówieniowym.
2) Wiert∆a systemu Ejectorowego 800.24 w zakresie œrednic 60,61- Przyk∆ad zamówienia, g∆owica wiertarska: 2 sztuki 800.20-03D*25.00*
65,00 mm wraz z rur◊ wiertarsk◊ 420.5-813E stanowi◊ alternatywê
dla odpowiadaj◊cych im wierte∆ systemu STS, gdy wymagana jest
najwy¿sza sztywnoœæ narzêdzia.
Zakres œrednic wierte∆ – wielkoœci p∆ytek i listew

P∆ytki (zamawiane oddzielnie) Listwy prowadz◊ce
P∆ytki poœrednie i obwodowe s◊ równie¿ dostêpne w geometrii L (Zamawiane oddzielnie)
(dla materia∆ów daj◊cych d∆ugi wiór) patrz strona 81.

œrednic, mm Centralna œrednic, mm Poœrednia œrednic, mm Zewnêtrzna œrednic, mm Listwa
25,00–28,70 05 800-05 03 08M-C-G 25,00–31,00 05 800-05 03 08M-I-G 25,00–31,00 06 800-06 03 08H-P-G 25,00–31,00 800-06A
28,71–33,99 06 800-06 T3 08M-C-G 31,01–34,99 06 800-06 T3 08M-I-G 31,01–38,99 08 800-08 T3 08H-P-G 31,01–39,60 800-07A
34,00–43,00 08 800-08 T3 08M-C-G 35,00–54,99 08 800-08 T3 08M-I-G 39,00–49,99 09 800-09 T3 08H-P-G 39,61–47,00 800-08A
43,01–47,00 10 800-10 T3 08M-C-G 55,00–65,00 12 800-12 T3 08M-I-G 50,00–65,00 11 800-11 T3 08H-P-G 47,01–54,99 800-10A
47,01–49,99 12 800-12 T3 08M-C-G 55,00–65,00 800-12A
50,00–57,99 10 800-10 T3 08M-C-G
58,00–65,00 12 800-12 T3 08M-C-G
54
044-071.Pol 03-09-17 08.17 Sida 55
G∆owica wiertarska Rura wiertarska 420.5-
800.20
Zakres œrednic
25,00–65,00 mm

Zakres rur
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy, Wymiary, mm
Rura wiertarska1) D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 2600 dmm dmt l1
25,00–26,40 05 420.5-803- 4 21,5 19,5 26
26,41–28,70 05 420.5-804- 4 23,5 21 26
28,71–31,00 05 420.5-805- 4 26 23,5 29
31,01–33,30 06 420.5-806- 4 28 25,5 29
33,31–36,20 07 420.5-807- 4 30 28 29
36,21–39,60 08 420.5-808- 4 33 30 36
39,61–43,00 09 420.5-809- 4 36 33 36
43,01–47,00 10 420.5-810- 4 39 36 36
47,01–51,70 11 420.5-811- 4 43 39 36
51,71–56,20 12 420.5-812- 4 47 43 40
56,21–65,00 13 420.5-813- 4 51 47 40
60,61–65,00 13E 420.5-813E-2) 4 56 51 40
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 2600 mm,
2) Dla wiêkszej stabilnoœci, z tymi rurami mo¿na stosowaæ wiert∆a typu 1 sztuka 420.5-805-4
800.24 systemu Ejectorowego. Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie
klienta d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 37,00 mm:
1 sztuka 420.5-808-L400
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
81 76 74 75 99 89 117
55
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 56

Wiert∆o nastawne
Zakres œrednic 63,50 – 130,00* mm
Wymienna
dwukrawêdziowa Nieod∆◊czna precyzja
listwa prowadz◊ca • Elastyczne mo¿liwoœci nastawiania
Podk∆adka do
regulacji
œrednicy
Obszerny
zespó∆
odprowadzani Regulowana
a wiórów wk∆adka
zewnêtrzna
Znakomita • £atwiejsze
ustawianie
prostoliniowoœæ promieniowe
otworu i
Podk∆adka • Krótszy czas
wykoñczenie ustawiania
powierzchni zabezpieczaj◊ca
p∆ytkê • Poprawiona
precyzja
Mocne wk∆adki
zabezpieczaj◊ce Ma∆o czêœci
Zaprojektowane z myœl◊ zamiennych
o zabezpieczeniu g∆owicy
przed uszkodzeniem. £atwoœæ wstêpnego
• £atwe do wymiany ustawiania
• Op∆acalne
ekonomicznie
Nowoczesne p∆ytki – oszczêdna obróbka

• Cztery typy p∆ytek pokrywaj◊ ca∆y zakres œrednic
• Geometrie i gatunki do wiercenia w wiêkszoœci
• Œrednice poœrednie od 63,50 do 183,99* mm materia∆ów
• Dwie opcje wielkoœci gwintu na ka¿d◊ wielkoœæ • Gatunek GC1025 – najlepszy wybór zarówno do
g∆owicy. stali jak i do stali nierdzewnej
*) Wiêksze œrednice na zamówienie • Du¿e posuwy
56
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 57

Mo¿liwoœci nastawiania na okreœlon◊ œrednicê
• W◊ska tolerancja œrednicy i dobre wykoñczenie
powierzchni
• Dobra prostoliniowoœæ otworów wierconych
w d∆ugich detalach
• Szeroki zakres zastosowañ
• Du¿a szybkoœæ zag∆êbiania w wiêkszoœci
materia∆ów


• Blok silnika (wysokoprê¿nego) • Osie œrub okrêtowych
Przemys∆ hutniczy • Popychacze
• Kêsy • Otwory na ch∆odziwo /
olej w blokach silników
Przemys∆ przetwórczy
• Otwory olejowe Przemys∆ obronny
• Lufy
Przemys∆ lotniczy
• Podwozia samolotów
Oœ œruby okrêtowej
Wa∆ œruby okrêtowej G∆owica ciœnieniowa Prêt

Œrednica wiert∆a, Dc : 330,00 mm Œrednica wiert∆a, Dc : 170,00 mm (x26) Œrednica wiert∆a, Dc : 77,00 mm
57
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 58
Program systemu STS -

nastawne g∆owice wiertarskie T-MAX® A424.10 / 424.10
Zakres œrednic
63,50 – 183,90 mm dmm Dc
Zakres œrednic: 63,50–183,90 mm l2

rozpuszczalny
Zakres rur
Zakres Symbol Wymiary, mm Wk∆adki

œrednic2), zamówieniowy,
mm G∆owice
wiertarskie1)
Regulacja3) Listwa
Dc mm dmm l2 promieniowa Centralna Iloœæ Poœrednia Iloœæ Zewnêtrzna Iloœæ prowadz◊ca Iloœæ
63,50 13 A424.10-2500 51 115 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 13E 424.10-0650 E 51 115 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 14 424.10-0650 52 150 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
69,85 15 A424.10-2750 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
70,00 424.10-0700 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
71,45 A424.10-2813 58 150 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
75,00 16 424.10-0750 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
76,20 A424.10-3000 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
80,00 17 424.10-0800 70 190 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
82,55 A424.10-3250 70 190 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
85,00 424.10-0850 70 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
88,90 18 A424.10-3500 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
90,00 424.10-0900 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D90,0 2
95,00 424.10-0950 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
95,25 A424.10-3750 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
100,00 19 424.10-1000 89 195 +1 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
101,60 A424.10-4000 89 195 +1,25 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
105,00 424.10-1050 89 195 +0,5 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D105,0 2
107,95 A424.10-4250 89 195 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D105,0 2
110,00 424.10-1100 89 195 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
114,30 20 A424.10-4500 101 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
115,00 424.10-1150 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D115,0 2
120,00 424.10-1200 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
120,65 A424.10-4750 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
125,00 21 424.10-1250 113 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
127,00 A424.10-5000 113 220 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
130,00 424.10-1300 113 220 +0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90 22 Tailor Made
148,00-159,90 23 Tailor Made
160,00-171,90 24 Tailor Made
172,00-183,90 25 Tailor Made
1) “A” w kodzie zamówieniowym oznacza wiert∆o Przyk∆ad zamówienia, kompletna g∆owica wiertarska: 2 sztuki 424.10-0650
wymiarowane w calach.
2) Wiert∆a o innych wymiarach s◊ dostêpne na ¿◊danie.
Zamawianie dodatkowych wk∆adek / listew prowadz◊cych:
2 sztukiL430.31-1216-16
3) Regulacja promieniowa – patrz strona 78. 4 sztuki 430.32-12 D65,0
P∆ytki
Wk∆adka Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka poœrednia P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.31-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.30-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
L430.31-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.30-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.28-1822-22 18 R424.9-180608-22
22 TPMT 220612TR-23 22 TPMT 220612TR-23 18 R424.9-180608-23
58
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 59
Rura wiertarska 420.5-
A424.10 / 424.10
Zakres œrednic
63,50–183,90 mm

Zakres rur
Zakres Symbol
Rura wiertarska1) Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
63,50 13 420.5-813- 4 51 47 40
65,00 13E 420.5-813E-2) 4 56 51 40
65,00 14 420.5-814-L1) – 56 52 75
69,85 15 420.5-815-L1) – 62 58 75
70,00
71,45
75,00 16 420.5-816-L1) – 68 63 75
76,20
80,00 17 420.5-817-L1) – 75 70 97
82,55
85,00
88,90 18 420.5-818-L1) – 82 77 97
90,00
95,00
95,25
100,00 19 420.5-819-L1) – 94 89 97
101,60
105,00
107,95
110,00
114,30 20 420.5-820-L1) – 106 101 118
115,00
120,00
120,65
125,00 21 420.5-821-L1) – 118 113 118
127,00
130,00
136,00-147,90 22 420.5-822-L1) – 130 125 118
148,00-159,90 23 420.5-823-L1) – 142 137 139
160,00-171,90 24 420.5-824-L1) – 154 149 139
172,00-183,90 25 420.5-825-L1) – 166 161 139
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 2600 mm,
1 sztuka 420.5-813-4
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej – konstrukcja na zamówienie klienta,
1 sztuka 420.5-816-L400
Ciœnieniowe
83 76 74 75 100 92 117
59
044-071.Pol 03-09-17 08.17 Sida 60
Jeszcze wiêcej mo¿liwoœci dziêki koncepcji Tailor Made!

Jeœli w naszym szerokim standardowym programie nie znajdziesz
potrzebnych p∆ytek, podaj ich kszta∆t i wymiary, a my wykonamy je
– Szybka oferta wed∆ug zadanych przez Ciebie wymiarów.
– £atwoœæ zamówienia
– Konkurencyjnoœæ dostaw
Nastawne pe∆ne g∆owice wiertarskie T-Max 424.10
Dc = 63,50 – 183,99 mm, z gwintem E
Dc dmm Zakres gwintów E1)

63,50– 64,99 51 13
65,00– 66,99 51 / 52 13 / 14
67,00– 72,99 52 / 58 14 / 15
73,00– 79,99 58 / 63 15 / 16
80,00– 86,99 63 / 70 16 / 17
87,00– 99,99 70 / 77 17 / 18
100,00–111,99 77 / 89 18 / 19
112,00–123,99 89 / 101 19 / 20
124,00–135,99 101 / 113 20 / 21
136,00–147,99 113 / 125 21 / 22
148,00–159,99 125 / 137 22 / 23
160,00–171,99 137 / 149 23 / 24
172,00–183,99 149 / 161 24 / 25
1)Porównaj z rur◊ wiertarsk◊

(424.2 – 8xx Ejector / 420.5 – 8xx STS)
Opcje Uwaga W celu uzyskania szczegó∆owych informacji dotycz◊cych

poszczególnych opcji, prosimy o kontakt z przedstawicielem
firmy Sandvik Coromant.
Dc Œrednica – 63,50–183,90 mm
dmm Wielkoœæ gwintu – 51–161
60
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 61
Rury wiertarskie wytwarzane Uwaga! W celu uzyskania szczegó∆owych informacji dotycz◊cych

poszczególnych opcji prosimy o kontakt z przedstawicielem
na indywidualne zamówienie handlowym firmy Coromant.
Zakres rur
Zakres rur
G∆owica Rura zewnêtrzna Rysunki i G∆owica Rura zewnêtrzna Rysunki i
wiertarska wymiary wiertarska wymiary
Wymiary, mm uzupe∆niaj◊ce Wymiary, mm uzupe∆niaj◊ce
– patrz strona: – patrz strona:
D∆ugoœæ na ¿yczenie klienta l2 D∆ugoœæ na ¿yczenie klienta l2

(min.-maks.) (min.-maks.)
420.6 97 – 00 220 – 4000 51 424.31F 00 – 09 220 – 5000 65
01 – 13 220 – 5300
13E 220 – 5000
800.20 03 – 13 220 – 5300 55 424.31F 10 – 18 220 – 5000 67

13E 220 – 5000 19 – 21 220 – 3000
424.10 13E 220 – 5000 59 424.31 14 – 18 220 – 5000 69

13 – 18 220 – 5000 19 – 26 220 – 5000
19 – 25 220 – 3000
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej – konstrukcja na zamówienie klienta,

1 sztuka 420.5-816-L800
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur – system STS

Dla g∆owic wiertarskich pe∆nych 420.6, 800.20 i 424.10
l2 = £◊czna d∆ugoœæ rury wiertarskiej
l24 = Od koñca rury wiertarskiej do wierzcho∆ka p∆ytki
centralnej
l22 = £◊czna d∆ugoœæ ciœnieniowej g∆owicy olejowej
l21 = G∆êbokoœæ otworu
lc = D∆ugoœæ zacisku rury wiertarskiej
l2 = l22 + l21 + lc - l24 = ∆◊czna d∆ugoœæ rury wiertarskiej (wraz z gwintem).

UWAGA: Je¿eli s◊ u¿ywane podtrzymki sta∆e rury wiertarskiej, to nale¿y Dodaæ do równania d∆ugoœæ t∆umika drgañ, je¿eli ten
koniecznie dodaæ ich ∆◊czn◊ d∆ugoœæ do l2. element jest wymagany. Wymiary – patrz strona 76.
G∆owice wiertarskie pe∆ne 420.6 i 800.20 Nastawne pe∆ne g∆owice wiertarskie T-Max
A424.10 i 424.10
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic, mm
wiert∆a 420.6, w wiert∆a 800.20, w
mm mm Dc mm l24
≤
Dc mm l24 Dc mm l24 63,50– 71,45 75 Wiert∆a standardowe
15,60–17,70 22,0 25,00–26,40 49,0 75,00– 76,20 85
17,71–20,00 25,0 26,41–28,70 49.0 80,00– 95,25 93
20,01–21,80 27,5 28,71–31,00 51,0 100,00–110,00 98
21,81–24,10 30,0 31,01–36,20 56,0 114,30–130,00 102
24,11–28,70 31,5 36,21–39,60 59,0
28,71–36,20 34,5 39,61–47,00 64,0
36,21–43,00 37,5 47,01–51,70 74,0
43,01–51,70 39,0 51,71–56,20 80,0 130,01–183,90 Wiert∆a dostêpne w
51,71–56,20 42,0 56,21–65,00 85,0 systemie Tailor Made
56,21–65,00 44,0
W celu zamówienia wyceny, prosimy podaæ œrednicê wiert∆a, g∆êbokoœæ

otworu i typ obrabiarki. Aby omówiæ konkretne zastosowanie prosimy
skontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem Sandvik.
61
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 62

Wydajne i precyzyjne jednop∆ytkowe g∆owice powiercaj◊ce
Nieod∆◊czna precyzja
Mocne • Regulacja promieniowa
wk∆adki
Zaprojektowane
dla ochrony przed
uszkodzeniem.
• £atwe do
wymiany
• Dobra
oszczêdnoœæ
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
• £atwiejsze
ustawianie
Znakomita promieniowe
prostoliniow
• Krótszy czas
oœæ otworu i ustawiania
wykoñczenie
powierzchni • Poprawiona
precyzja
Precyzja
Produktywnoœæ
424.31F 424.31F
424.31 424.31 424.31F 20,00–43,00 mm 43,01–124,00 mm
P∆ytki TPxx P∆ytki SNxx P∆ytki SNxx ap= 3 mm ap= 4,5 mm
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic Tol. IT9 Tol. IT9
65,00–180,00 mm 65,00–180,00 mm 43,01–124,00 mm
ap= 12–17 mm ap= 10–16 mm ap= 6 mm Op∆acalnoœæ obróbki
Tol. IT10 Tol. IT10 Tol. IT10 • Gatunki p∆ytek do powiercania w
wiêkszoœci materia∆ów.
• Typy, wielkoœci i geometrie p∆ytek
Uwaga! zapewniaj◊ce wy¿sz◊ produktywnoœæ,
W zastosowaniach wymagaj◊cych promieniowych g∆êbokoœci wiercenia zawê¿enie tolerancji otworu i lepsz◊
przekraczaj◊cych 17 mm zalecamy wiert∆a 424.32 – patrz strona 73. jakoœæ wykoñczenia powierzchni.
62
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 63

424.31F
Projektowane z myœl◊ o precyzji, wydajnoœci
i wszechstronnoœci.
• Uzupe∆nienie dla wiercenia pe∆nego
– do powiercania na œrednicê docelow◊
i wykoñczenia powierzchni.
– aby rozszerzyæ zakres œrednic otworów,
jeœli moc obrabiarki jest ograniczona.
Mo¿na stosowaæ normalnie tê sam◊ rurê 424.31


Przemys∆ hutniczy Przemys∆ stoczniowy
• Kêsy • Osie œrub okrêtowych
Przemys∆ przetwórczy • Popychacze
• Otwory olejowe Przemys∆ obronny
Przemys∆ lotniczy • Lufy
• Podwozia samolotów
Wa∆
Wa∆ Wa∆ wirnika Oœ

Œrednica wiert∆a, Dc : 227,00 mm (220,00 mm) Œrednica wiert∆a, Dc : 70,00 mm (50,00 mm) Œrednica wiert∆a, Dc : 68,00 mm (50,00 mm)
G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 12025 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 600 mm G∆êbokoœæ wiercenia, l4 : 1200,00 mm
63
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 64

Z p∆ytkami wymiennymi – w◊ska tolerancja

Zakres Maks. P∆ytki1) Zestaw listew Zestaw podk∆adek

œrednic, mm g∆êbokoœæ prowadz◊cych dociskowych
skrawania
R424.31F
ap
Dc mm mm Iloœæ Iloœæ
20,00–22,99 3,0 04 430.21 -06 D20,0 2 5636 010-011 1
23,00–25,99 3,0 04 430.21 -06 D23,0 2 5636 010-011 1
26,00–31,00 3,0 04 430.21 -06 D26,0 2 5636 010-011 1
31,01–33,99 3,0 04 430.21 -08 D31,0 2 5636 010-021 1
34,00–37,99 3,0 04 430.21 -08 D34,0 2 5636 010-021 1
38,00–43,00 3,0 04 430.21 -08 D38,0 2 5636 010-021 1
1) P∆ytki zamawia siê oddzielnie. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 430.21-06 D20,0
Zamawianie
64
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 65
G∆owica powiercaj◊ca Rura wiertarska 420.5-
424.31F
Zakres œrednic
20,00–43,00 mm

Zakres rur
Zakres Symbol
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 1600 2600 dmm dmt l1
20,00-22,99 00 420.5-800- 2 – 17 15,5 22
01 420.5-801- – 4 18 16 25
02 420.5-802- – 4 20 18 26
23,00-25,99 02 420.5-802- – 4 20 18 26
03 420.5-803- – 4 22 19,5 26
26,00-31,00 03 420.5-803- – 4 22 19,5 26
04 420.5-804- – 4 24 21 26
05 420.5-805- – 4 26 23,5 29
31,01-33,99 06 420.5-806- – 4 28 25,5 29
07 420.5-807- – 4 30 28 29
34,00-37,99 07 420.5-807- – 4 30 28 29
08 420.5-808- – 4 33 30 36
38,00-43,00 08 420.5-808- – 4 33 30 36
09 420.5-809- – 4 36 33 36
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 1600 mm,
1 sztuka 420.5-800-2
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta,
1 sztuka 420.5-802-L400
Ciœnieniowe
85 76 74 75 101 95 117
65
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 66

Z p∆ytkami wymiennymi – w◊ska i normalna tolerancja

Tolerancja otworu: IT 9 lub IT 10
Zakres Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Zestaw listew Zestaw
œrednic, mm g∆êbokoœæ g∆êbokoœæ prowadz◊cych podk∆adek
skrawania skrawania dociskowych
R424.31F SNMG
Dla w◊skich Dla normalnych SNMM
tolerancji ap tolerancji ap
Dc mm (IT9) mm (IT10) mm Iloœæ Iloœæ
43,01– 46,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D43,0 2 5636 020-011 1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D47,0 2 5636 020-011 1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D52,0 2 5636 020-011 1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D58,0 2 5636 020-011 1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D65,0 2 420.37-410-01 3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D70,0 2 420.37-410-01 3
75,00– 79,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D75,0 2 420.37-410-01 3

80,00– 84,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D80,0 2 420.37-415-01 3
85,00– 89,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D85,0 2 420.37-415-01 3
90,00– 94,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D90,0 2 420.37-510-01 3

95,00– 99,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D95,0 2 420.37-510-01 3
100,00–104,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D100,0 2 420.37-510-01 3
105,00–109,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D105,0 2 420.37-510-01 3
110,00–114,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D110,0 2 420.37-510-01 3
115,00–119,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D115,0 2 420.37-510-01 3

120,00–124,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-16 D120,0 2 420.37-510-01 3
1) P∆ytki zamawia siê oddzielnie. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki R430.24-1118-06
Zamawianie
66
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 67
Rura wiertarska 420.5-
424.31F
Zakres œrednic
43,01–124,99 mm

Zakres rur
Zakres Symbol
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2

43,01-46,99 10 424.2-810- 4 39 36 36
47,00-51,99 11 424.2-811- 4 43 39 36
12 424.2-812- 4 47 43 40
52,00-57,99 12 424.2-812- 4 47 43 40
13 424.2-813- 4 51 47 40
58,00-65,00 13 424.2-813- 4 51 47 40
65,00-69,99 14 424.2-814-L1) – 56 52 75
70,00-74,99 15 424.2-815-L1) – 62 58 75
16 424.2-816-L1) – 68 63 75
75,00-79,99 16 424.2-816-L1) – 68 63 75
80,00-84,99 17 424.2-817-L1) – 75 70 97
85,00-89,99 17 424.2-817-L1) – 75 70 97
18 424.2-818-L1) – 82 77 97
90,00-94,99 18 424.2-818-L1) – 82 77 97
95,00-99,99 18 424.2-818-L1) – 82 77 97
100,00-104,99 19 424.2-819-L1) – 94 89 97
105,00-109,99 19 424.2-819-L1) – 94 89 97
110,00-114,99 19 424.2-819-L1) – 94 89 97
20 424.2-820-L1) – 106 101 118
115,00-119,99 20 424.2-820-L1) – 106 101 118
120,00-124,99 20 424.2-820-L1) – 106 101 118
21 424.2-821-L1) – 118 113 118
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 2600 mm,
1 sztuka 420.5-810-4
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta
1 sztuka 420.5-812-L400
Ciœnieniowe
85 76 74 75 101 95 117
67
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 68
G∆owica powiercaj◊ca T-Max® 424.31 –

produkowana na zamówienie indywidualne
Zakres œrednic: 65,00 – Maks. œrednica

zale¿y od mo¿liwoœci
obrabiarki
P∆yn obróbkowy: Olej czysty lub rozpuszczalny
Zakres Wk∆adka T-Max P Maks. P∆ytki Wk∆adka T-Max S Maks. P∆ytki Zestaw listew
œrednic, mm g∆êbokoœæ (Zamawiane g∆êbokoœæ (Zamawiane prowadz◊cych
skrawania oddzielnie) skrawania oddzielnie)
SNMG TPMX
SNMM TPUN2)
ap ap
Dc mm mm mm Iloœæ
65,00– 69,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D65,0 2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D70,0 2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D75,0 2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D80,0 2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D85,0 2
90,00– 94,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D90,0 2

95,00– 99,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D95,0 2
100,00–104,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D100,0 2
105,00–109,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-16 D105,0 2
110,00–114,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D110,0 2
115,00–119,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D115,0 2

120,00–124,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D120,0 2
125,00–129,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D125,0 2

130,00–139,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D130,0 2
140,00–149,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D140,0 2
150,00–159,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D150,0 2

160,00–169,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D160,0 2
170,00–179,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D170,0 2
180,00–189,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D180,0 2
190,00–199,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D190,0 2
200,00–224,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D200,0 2
225,00–249,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D225,0 2
250,00–278,99 R430.24-2532-191) 16 19 R430.23-2532-221) 17 22 430.21-18 D250,0 2
1) Dla
ma∆ych g∆êbokoœci skrawania nale¿y u¿ywaæ wk∆adek R430.24- Zamawiaj◊c dodatkowe listwy prowadz◊ce, w oznaczeniu podanym w
2024-12 lub R430.23-2024-16. Zaznaczyæ w zamówieniu. zamówieniu nale¿y podaæ D i œrednicê wiercenia.
2) U¿ywaæ oddzielnych ∆amaczy wiórów – patrz strona 102. Przyk∆ad zamówienia na wk∆adkê do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka R430.24-2024-12
Przyk∆ad zamówienia na listwê prowadz◊c◊ do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka 430.21-12 D65,0
68
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 69
Rura wiertarska 420.5- (Zakres rur 14–26)
424.31
Zakres œrednic
≥ 65,00 mm Rura wiertarska 420.5- (Zakres rur 27–33)

Zakres rur
Zakres Symbol
Rura wiertarska1) Wymiary, mm
Dc mm dmm dmt l1
65,00-69,99 14 420.5-814-L1) 56 52 75
70,00-74,99 15 420.5-815-L1) 62 58 75
75,00-79,99 16 420.5-816-L1) 68 63 75
80,00-84,99 17 420.5-817-L1) 75 70 97 Zamawianie
85,00-89,99 17 420.5-817-L1) 75 70 97 Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y
18 420.5-818-L1) 82 77 97 podaæ nastêpuj◊ce parametry:
90,00-94,99 18 420.5-818-L1) 82 77 97 • Œrednica wiert∆a, Dc.
95,00-99,99 18 420.5-818-L1) 82 77 97 • G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie
wywierconego otworu.
100,00-104,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97
• System mocowania p∆ytek, który ma byæ
105,00-109,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97 zastosowany - dŸwignia T-Max P czy
110,00-114,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97 mocowanie od góry T-Max S.
20 420.5-820-L1) 106 101 118 • System wiercenia, jaki ma byæ u¿yty –
115,00-119,99 20 420.5-820-L1) 106 101 118 Ejectorowy czy STS.
120,00-124,99 20 420.5-820-L1) 106 101 118 • Rury wiertnicze, które maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ
21 420.5-821-L1) 118 113 118 dmt.
125,00-129,99 21 420.5-821-L1) 118 113 118
W celu uzyskania dodatkowych informacji i
130,00-139,99 21 420.5-821-L1) 118 113 118
22 420.5-822-L1) 130 125 118 porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym
przedstawicielem firmy Sandvik.
140,00-149,99 22 420.5-822-L1) 130 125 118
23 420.5-823-L1) 142 137 139
150,00-159,99 23 420.5-823-L1) 142 137 139
160,00-169,99 24 420.5-824-L1) 154 149 139
170,00-179,99 24 420.5-824-L1) 154 149 139
25 420.5-825-L1) 166 161 139
180,00-189,99 25 420.5-825-L1) 166 161 139
26 420.5-826-L1) 178 173 144
190,00-199,99 26 420.5-826-L1) 178 173 144
27 420.5-827-L1) 190 172 8
200,00-224,99 27 420.5-827-L1) 190 172 8
28 420.5-828-L1) 202 184 8
29 420.5-829-L1) 214 196 8
225,00-249,99 29 420.5-829-L1) 214 196 8
30 420.5-830-L1) 226 208 8
31 420.5-831-L1) 238 220 8
250,00-278,99 31 420.5-831-L1) 238 220 8
32 420.5-832-L1) 250 232 8
33 420.5-833-L1) 262 244 8
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta
patrz strona 61. d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 65,00 mm:
1 sztuka 420.5-814-L400
Ciœnieniowe
85 76 74 75 102 95 117
69
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 70
G∆owice trepanacyjne T-Max® 420.7 –

produkowane na zamówienie klienta
Zakres œrednic
112,00 – 250,00 mm

Ch∆odziwo: Olej czysty lub
rozpuszczalny Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres Wk∆adki
œrednic, mm
Listwa ap
Dc mm Centralna Iloœæ Zewnêtrzna Iloœæ prowadz◊ca Iloœæ mm
112,00–119,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 (na zamówienie) 2 43,75
120,00–124,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D120.0 2 43,75
125,00–129,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D125.0 2 43,75
130,00–139,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D130.0 2 43,75
140,00–149,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D140.0 2 43,75
150,00–159,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D150.0 2 43,75
160,00–179,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D160.0 2 43,75
180,00–195,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D180.0 2 43,75
196,00–224,99 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D200.0 2 53,75
225,00–249,99 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D225.0 2 53,75
250,00 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D250.0 2 53,75
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic trepanacyjnych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
P∆ytki
Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.27-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
Ciœnieniowe
83, 85 76 74 75 103 97 117
70
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 71
G∆owice powiercaj◊ce T-Max® 424.32 –

Konstrukcja wielop∆ytkowa
Wartoœæ dmm jest identyczna

jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres œrednic: od 75,00 w górê

Œrednica maksymalna zale¿y od mo¿liwoœci obrabiarki
Ch∆odziwo: Czysty olej lub emulsja z dodatkami EP
Maks. g∆êbokoœæ skrawania ap: Od œrednicy 75,00, ap = 30 mm
Od œrednicy 99,99, ap = 40 mm
G∆owice regulowane powiercaj◊ce –

Konstrukcja wielop∆ytkowa,
Zalecana do wierte∆ systemu STS
dmm
Wartoœæ dmm jest identyczna

jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres œrednic: od 100,00 w górê

Œrednica maksymalna zale¿y od mo¿liwoœci
obrabiarki
Zwiêkszanie œrednicy: 10 – 120 mm zale¿nie od œrednicy, poprzez
dodawanie podk∆adek za kasety i wk∆adki
podporowe
Ch∆odziwo: Czysty olej lub emulsja z dodatkami EP
G∆êbokoœæ wiercenia ap: 5 – 60 mm zale¿nie od œrednicy
Zamawianie
• Zakres nastawiania œrednicy tylko dla nastawnych g∆owic powiercaj◊cych.
• System wiercenia, jaki ma byæ u¿yty – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertarskie, które maj◊ byæ u¿yte i wymiar dmt.
Ciœnieniowe
83, 85 76 74 75 101 95 117
71
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 72
Elementy mocuj◊ce dla uchwytów, zakres œrednic 15,60 – 327,90

Zakres rur
Zakres G∆owica ciœnieniowa olejowa T∆umik drgañ Uchwyty ∆◊cz◊ce

œrednic, mm
Tylko dla uszczelnienia

czo∆owego. Bez sto¿ków Uchwyt Tulejka
Ze sto¿kami dociskowymi dociskowych zaciskowy dla dzielona dla
Dla detali nieruchomych i Dla detali nieruchomych i œrednicy wiert∆a œrednicy wiert∆a
obrotowych obrotowych
15,60– 51,71–
Dc mm Nieobrotowe Obrotowe Nieobrotowe Obrotowe 65,00 mm 327,90 mm
15,60– 16,70 97 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
16,71– 17,70 98 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
17,71– 18,90 99 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
18,91– 20,00 00 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
20,01– 21,80 01 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
21,81– 24,10 02 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
24,11– 26,40 03 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
26,41– 28,70 04 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
28,71– 31,00 05 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
31,01– 33,30 06 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
33,31– 36,20 07 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
36,21– 39,60 08 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
39,61– 43,00 09 420.9S/505 420.9S/500 420.9S/510 420.9S/515 342-0937-1 424.9S/524 –
43,01– 47,00 10 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 424.9S/524 –
47,01– 51,70 11 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 424.9S/524 –
51,71– 56,20 12 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 424.9S/524 424.9S/520
56,21– 65,00 13 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 424.9S/524 424.9S/520
60,61– 65,00 13E 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 424.9S/524 424.9S/520
65,00– 66,99 14 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 420.9S/524 420.9S/520
67,00– 72,99 15 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 – 420.9S/520
73,00– 79,99 16 420.9S/506 420.9S/501 420.9S/511 420.9S/516 342-0937-1 – 420.9S/520
80,00– 86,99 17 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/520
87,00– 99,99 18 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/520
100,00–111,99 19 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/520
112,00–123,99 20 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/520
124,00–135,99 21 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/521
136,00–147,90 22 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/521
148,00–159,90 23 420.9S/507 420.9S/502 420.9S/512 420.9S/517 342-0938-1 – 420.9S/521
160,00–171,90 24 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/521
172,00–183,90 25 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/521
184,00–195,90 26 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/522
196,00–207,90 27 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/522
208,00–219,90 28 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/522
220,00–231,90 29 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/522
232,00–243,90 30 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 342-0939-1 – 420.9S/522
244,00–255,90 31 420.9S/508 420.9S/503 420.9S/513 420.9S/518 – – 420.9S/522
256,00–267,90 32 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
268,00–279,90 33 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
280,00–291,90 34 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
292,00–303,90 35 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
304,00–315,90 36 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
316,00–327,90 37 420.9S/509 420.9S/504 420.9S/514 420.9S/519 – – 420.9S/523
Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 420.9S/505
72
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 73
Ciœnieniowe g∆owice olejowe systemu STS

Do wiercenia g∆êbokich otworów w systemie jednorurowym (STS)
Sandvik Coromant oferuje szeroki asortyment ciœnieniowych g∆owic Typ 1
olejowych przeznaczonych zarówno do obracaj◊cych siê jak i nieru-
chomych przedmiotów obrabianych. Ciœnieniowa g∆owica olejowa
spe∆nia 4 zasadnicze funkcje:
Doprowadza ch∆odziwo do narzêdzia wierc◊cego.
Zapewnia uszczelnienie na powierzchni czo∆owej przedmiotu
obrabianego.
Przytrzymuje tulejkê wiertarsk◊.
Zapewnia uszczelnienie zewnêtrznej powierzchni rury wiertarskiej.
Ciœnieniowe g∆owice olejowe pe∆ni◊ rolê urz◊dzeñ zaciskowych, a
ponadto s∆u¿◊ do samoczynnego centrowania detalu.
Typ 1 jest zwykle u¿ywany tam, gdzie detal nie mo¿e siê obracaæ, Typ 2
ale jest symetryczny i mo¿e byæ obrobiony tak, aby pasowa∆
do sto¿kowych pierœcieni zaciskowych.
Typ 2 jest zazwyczaj u¿ywany w przypadku symetrycznych
elementów o du¿ych gabarytach, które mo¿na obracaæ.
Typ 3 takie ciœnieniowe g∆owice olejowe s◊ u¿ywane w przypadku
niesymetrycznych detali, które s◊ np. przymocowane do sto∆u
roboczego.
Typ 4 takie ciœnieniowe g∆owice olejowe mog◊ byæ u¿ywane do
symetrycznych detali, które mo¿na obracaæ i umieszczaæ w
podtrzymkach sta∆ych i stosowane s◊ przewa¿nie do produkcji
ma∆oseryjnej.
Wymienione powy¿ej g∆owice ciœnieniowe obejmuj◊ œrednice od 15,60
do 399,90 mm w piêciu ró¿nych zakresach œrednic wierte∆ dla ka¿dego Typ 3
typu.
Przedmioty obrabiane
Sto¿kowe pierœcienie zaciskowe produkowane s◊ w oparciu o
œrednicê obrabianego detalu. Rozmiary tulejek wiertarskich, uchwytu
tulejki wiertarskiej, uchwytu poœredniej tulejki wiertarskiej, czo∆owego
pierœcienia uszczelniaj◊cego i O-ringów zale¿◊ od œrednicy narzêdzia.
Je¿eli zaistnieje koniecznoœæ wiercenia detali cienkoœciennych, to
sto¿kowy pierœcieñ zaciskowy, tulejka wiertarska, uchwyt tulejki
wiertarskiej i uchwyt poœredniej tulejki wiertarskiej projektowane s◊
indywidualnie.
Typ 4
Uszczelnienie rury wiertarskiej
Œrednica zewnêtrzna rury wiertarskiej jest uszczelniana za
pomoc◊ d∆awicy znajduj◊cej siê z ty∆u ciœnieniowej g∆owicy olejowej.
Ta d∆awica sk∆ada siê z tulejki d∆awicy, pierœcieni oporowych,
kierownicy, gwintowanej nakrêtki ciœnieniowej i elastycznego
szczeliwa.
Uszczelnienia dokonuje siê poprzez dokrêcenie gwintowanej nakrêtki
dociskowej, co wymusza u∆o¿enie siê elastycznego szczeliwa w
warstwê uszczelniaj◊c◊ wokó∆ rury wiertarskiej. Œruba blokuj◊ca
zapewnia, ¿e ciœnienie uszczelniaj◊ce dzia∆aj◊ce na rurê wiertarsk◊
pozostaje niezmienione.
D∆awice nale¿y nabywaæ indywidualnie do ka¿dej rury wiertarskiej, tak
by ca∆oœæ stanowi∆a jeden zespó∆, dziêki czemu uzyskuje siê krótszy
czas prze∆◊czania.
Wspó∆osiowoœæ
• Aby zapewniæ prawid∆owe wiercenie g∆owica ciœnieniowa musi byæ
zamocowana wspó∆osiowo wzglêdem osi obrabiarki z dok∆adnoœci◊
do 0,02 mm, natomiast uszczelnienia musz◊ byæ utrzymywane w
dobrym stanie.
• Zaleca siê, aby przedmiot obrabiany by∆ podparty podtrzymk◊
zamocowan◊ mo¿liwie blisko tulei prowadz◊cej. G∆owica ciœnieniowa
i podtrzymka powinny stanowiæ jeden zespó∆. 0,02 mm
73
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 74
Ciœnieniowe g∆owice olejowe systemu STS

420.9S
Œrednica wiert∆a: 15,60-399,90 mm

Maksymalna prêdkoœæ wrzeciona: n obr/min
Maksymalne ciœnienie ch∆odziwa: p MPa
Maksymalna si∆a docisku: FN
Dopuszczalny wyciek: q l/min
Temperatura w g∆owicy
ciœnieniowej: 50-60° C
Dla nieruchomych detali obrabianych

Typ Zakres Oznaczenie Wymiary, mm Wymagania techniczne
œrednic, mm
Dc mm l2 l21 dmm n p F q
Ze sto¿kami dociskowymi 15,60- 43,00 420.9S/505 466 250 100 1800 6,0 5000 3
43,01- 79,90 420.9S/506 531 250 140 1200 3,0 7500 5
80,00-159,90 420.9S/507 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/508 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/509 905 430 490 105 0,5 15000 12
Tylko dla uszczelnienia 15,60- 43,00 420.9S/510 413 250 100 1800 6,0 5000 3
czo∆owego bez sto¿ków 43,01- 79,90 420.9S/511 461 250 140 1200 3,0 7500 5
dociskowych 80,00-159,90 420.9S/512 526 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/513 573 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/514 715 430 490 105 0,5 15000 12
Dla przedmiotów obracaj◊cych siê

Typ Zakres Oznaczenie Wymiary, mm Wymagania techniczne
œrednic, mm
Dc mm l2 l21 dmm n p F q
Ze sto¿kami dociskowymi 15,60- 43,00 420.9S/500 466 250 100 1800 6,0 5000 3
43,01- 79,90 420.9S/501 531 250 140 1200 2,0 7500 5
80,00-159,90 420.9S/502 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/503 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/504 905 430 490 105 0,5 15000 12
Tylko dla uszczelnienia 15,60- 43,00 420.9S/515 466 250 100 1800 6,0 5000 3
czo∆owego bez sto¿ków 43,01- 79,90 420.9S/516 527 250 140 1200 2,0 7500 5
dociskowych 80,00-159,90 420.9S/517 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/518 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/519 905 430 490 105 0,5 15000 12
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic ciœnieniowych systemu STS nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Oznaczenie g∆owicy ciœnieniowej.
• Œrednicê rury wiertarskiej.
• Œrednicê zewnêtrzn◊ obrabianego detalu.
74
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 75
Uchwyty mocuj◊ce systemu STS
Uchwyty mocuj◊ce produkowane s◊ na indywidualne zamówienie klienta jako

zaprojektowane do konkretnej rury wiertarskiej systemu STS. Uchwyty dostêpne
s◊ dla wielu ró¿nych typów i rozmiarów koñcówki wrzeciona. Nadaj◊ siê
zarówno do narzêdzi obrotowych, jak i stacjonarnych. Tulejki musz◊ byæ
produkowane jako dopasowane do ka¿dej u¿ywanej œrednicy rury wiertarskiej.
Typ Zakres Oznaczenie Œrednica rury

œrednic, mm wiertarskiej w mm
Dc dmm
Uchwyt zaciskowy 15,6– 65,0 420.9S/524 11 – 56
Tuleja dzielona 51,7–123,9 420.9S/520 47 – 106

124,0–183,9 420.9S/521 118 – 166
184,0–255,9 420.9S/522 178 – 238
256,0–399,9 420.9S/523 250 – 382
Zamawianie
Przy zamawianiu uchwytów mocuj◊cych STS nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Oznaczenie chwytu mocuj◊cego.
• Informacjê na temat konstrukcji koñcówki wrzeciona.
• Œrednicê rury wiertarskiej.
75
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 76
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy / STS
T∆umiki drgañ
Dla wierte∆ Ejectorowych i STS
Drgania nie tylko pogarszaj◊ jakoœæ wykoñczenia powierzchni i skracaj◊

trwa∆oœæ ostrza, ale równie¿ wymuszaj◊ zmianê parametrów skrawania,
co prowadzi do straty czasu produkcyjnego.
W celu wyeliminowania drgañ firma Sandvik zaprojektowa∆a typoszereg
t∆umików drgañ. T∆umiki mocowane s◊ zewnêtrznie na rurze wiertarskiej
i s∆u¿◊ jako podpora wiert∆a.
Zakres Oznaczenie Œrednica rury Wymiary, mm Przy zamawianiu t∆umików drgañ nale¿y
œrednic, mm wiertarskiej w podaæ nastêpuj◊ce parametry:
mm • Oznaczenie t∆umika drgañ.
• Œrednicê rury wiertniczej
Dc mm dmm l2 l21 D21 D23
W celu uzyskania dodatkowych
15,60– 79,90 342-0937-1 11– 68 195 135 195 180 informacji i porad prosimy kontaktowaæ
80,00–159,90 342-0938-1 75–142 254 165 300 280 siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy
160,00–243,90 342-0939-1 154–226 286 165 375 355 Sandvik.
T∆umiki drgañ dla wierte∆ obrotowych

Zespó∆ t∆umika jest mocowany w jednej lub kilku podtrzymkach sta∆ych, dostarczanych
zazwyczaj przez producenta obrabiarki. Ciœnienie t∆umi◊ce mo¿na ustawiaæ na
pierœcieniu oporowym (pozycja nr 6) za pomoc◊ klucza. Dla zapewnienia pe∆nego
kontaktu stosuje siê tulejki fenolowe, które s◊ produkowane oddzielnie do ka¿dej
wielkoœci rury wiertarskiej, a nastêpnie rowkowane i sto¿kowane, aby t∆umienie by∆o
najskuteczniejsze.
1. Korpus
2. Tulejka
3. Pierœcieñ nastawny
4. £o¿ysko
5. Nakrêtka naprê¿aj◊ca
6. Pierœcieñ oporowy Kierunek posuwu
5 6
3 2 4 1
76
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 77
System Ejectorowy / STS WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Adaptery redukcyjne z gwintów rurowych zewnêtrznych na wewnêtrzne

Zakres œrednic: 20,00–65,00 mm Zakres œrednic: 65,00–195,90 mm
420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20 420.9S/344-xx – Ejector T-Max 424.10, STS T-Max 424.10
Zakres œrednic: 20,00–65,00 mm Zakres œrednic: 196,00–363,90 mm

420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24 420.9S/348-xx – Specjalne g∆owice wiertnicze
i powiercaj◊ce STS T-Max
Zakres œrednic: 20,00–65,00 mm Zakres œrednic: 65,00–195,90 mm Zakres œrednic: 196,00–363,90 mm

420.9S/188-xx – STS 420.6, 800.20 420.9S/344-xx – STS T-Max 424.10 420.9S/348-xx – Specjalne g∆owice
420.9S/173-xx – Ejector 424.6, 800.24 Ejector T-Max 424.10 wiertnicze i powiercaj◊ce
STS T-Max
Oprawki dostarczane s◊ z jednokrotnym, Oprawki dla œrednic powy¿ej 195,9 mm dostarczane Oprawki dla œrednic > 196 mm s◊ dostarczane z
kwadratowym gwintem Hellera z jednej strony i s◊ z jednokrotnym, kwadratowym gwintem Hellera z jednokrotnym gwintem z jednej strony i wciêciami
czterokrotnym gwintem wewnêtrznym typu E – z jednej strony i czterokrotnym gwintem wewnêtrznym do mocowania ko∆nierzowego – z drugiej.
drugiej. typu E – z drugiej.
Zakres Oznaczenie Wymiary, mm Zakres Oznaczenie Wymiary, mm

œrednic, mm Gwint œrednic, mm Gwint
systemu Gwint systemu
Gwint
Ejector- BTA Ejector- BTA
owego owego
Dc mm dmt l1 dmm l21 D21 D22 D23 D24 l2 Dc mm dmt l1 dmm l21 D21 D22 l2
STS – 420.6, 800.20 STS / Ejector – T-Max 420.10
20,00–21,80 420.9S/188-1 16 27,5 16,5 25 12,0 18,8 18,8 18 75 65,00– 66,90 420.9S/344-14 52 75 53 40 43,0 56,0 135
21,81–24,10 420.9S/188-2 18 30 19 25 13,0 21,0 21,0 20 78 67,00– 72,90 420.9S/344-15 58 75 59 40 48,0 62,0 135
24,11–26,40 420.9S/188-3 19,5 30 20 25 14,0 22,5 22,5 22 78 73,00– 79,90 420.9S/344-16 63 75 65 70 53,0 68,0 165
26,41–28,70 420.9S/188-4 21 30 22 25 15,5 24,6 24,6 24 78 80,00– 86,90 420.9S/344-17 70 97 71 70 59,0 75,0 190
28,71–31,00 420.9S/188-5 23,5 33 24 25 17,0 26,7 26,7 26 84 87,00– 99,90 420.9S/344-18 77 97 79 70 66,0 82,0 190
31,01–33,30 420.9S/188-6 25,5 33 26 25 18,5 28,8 28,8 28 84 100,00–111,90 420.9S/344-19 89 97 90 70 78,0 94,0 190
33,31–36,20 420.9S/188-7 28 33 27 40 20,0 31,0 31,0 30 108 112,00–123,90 420.9S/344-20 101 118 102 70 90,0 106,0 215
36,21–39,60 420.9S/188-8 30 40 30 40 23,0 33,8 33,8 33 108 124,00–135,90 420.9S/344-21 113 118 114 70 92,0 118,0 215
39,61–43,00 420.9S/188-9 33 40 33 40 25,5 36,8 36,8 36 108 136,00–147,90 420.9S/344-22 125 118 126 70 104,0 130,0 215
43,01–47,00 420.9S/188-10 36 40 37 40 28,0 40,6 40,6 39 108 148,00–159,90 420.9S/344-23 137 139 139 70 116,0 142,0 240
47,01–51,70 420.9S/188-11 39 40 41 40 31,0 44,4 44,4 43 108 160,00–171,90 420.9S/344-24 149 139 151 85 128,0 154,0 255
51,71–56,20 420.9S/188-12 43 44 44 40 35,0 48,6 48,6 47 114 172,00–183,90 420.9S/344-25 161 139 163 85 140,0 166,0 255
56,21–65,00 420.9S/188-13 47 44 49 40 39,0 53,0 53,0 51 114 184,00–195,90 420.9S/344-26 173 144 175 85 152,0 178,0 265
Ejector – 424.6, 800.24 Specjalne g∆owice wiertnicze i powiercaj◊ce STS – T-Max
20,00–21,80 420.9S/173-1 18 30 16,5 25 12,0 19,5 18,8 18 78 196,00–207,90 420.9S/348-27 172 8 187 85 154,0 190,0 130
21,81–24,10 420.9S/173-2 19,5 30 19 25 13,0 21,5 21,0 20 78 208,00–219,90 420.9S/348-28 184 8 199 85 166,0 202,0 130
24,11–26,40 420.9S/173-3 21 30 20 25 14,0 23,5 22,5 22 78 220,00–231,90 420.9S/348-29 196 8 211 85 178,0 214,0 130
26,41–28,70 420.9S/173-4 23,5 33 22 25 15,5 26,0 24,6 24 84 232,00–243,90 420.9S/348-30 208 8 223 85 190,0 226,0 130
28,71–31,00 420.9S/173-5 25,5 33 24 25 17,0 28,0 26,7 26 84 244,00–255,90 420.9S/348-31 220 8 235 85 202,0 238,0 130
31,01–33,30 420.9S/173-6 28 33 26 25 18,5 30,5 28,8 28 84 256,00–267,90 420.9S/348-32 232 8 247 120 214,0 250,0 165
33,31–36,20 420.9S/173-7 30 40 27 40 20,0 33,0 31,0 30 108 268,00–279,90 420.9S/348-33 244 8 259 120 226,0 262,0 165
36,21–39,60 420.9S/173-8 33 40 30 40 23,0 35,5 33,8 33 108 280,00–291,90 420.9S/348-34 256 8 271 120 238,0 274,0 165
39,61–43,00 420.9S/173-9 36 40 33 40 25,5 39,0 36,8 36 108 292,00–303,90 420.9S/348-35 268 8 283 120 250,0 286,0 165
43,01–47,00 420.9S/173-10 39 40 37 40 28,0 42,0 40,6 39 108 304,00–315,90 420.9S/348-36 280 8 295 120 262,0 298,0 165
47,01–51,70 420.9S/173-11 43 44 41 40 31,0 46,0 44,4 43 114 316,00–327,90 420.9S/348-37 292 8 307 120 274,0 310,0 165
51,71–56,20 420.9S/173-12 47 44 44 40 35,0 51,0 48,6 47 114 328,00–339,90 420.9S/348-38 304 8 319 120 286,0 322,0 165
56,21–65,00 420.9S/173-13 51 44 49 40 39,0 55,0 53,0 51 114 340,00–351,90 420.9S/348-39 316 8 331 120 298,0 334,0 165
252,00–363,90 420.9S/348-40 328 8 343 120 310,0 346,0 165
Uwaga! Oprawki do wiercenia otworów przecinaj◊cych siê dostêpne s◊ na Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 420.9S/188-1
¿yczenie.
77
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 78
Ustawianie g∆owic do wiercenia g∆êbokich otworów T-MAX® 424.10, 424.31, 424.32 i 420.7,
od œrednicy nominalnej w górê
1. Zdemontuj obydwie listwy prowadz◊ce. 1. 2.
2. SprawdŸ, czy gniazda listew maj◊ zadziorów lub czy nie s◊

zanieczyszczone.
SprawdŸ podk∆adki dla odpowiednich listew. Podk∆adki,
nadaj◊ce siê do zastosowania dla wszystkich wielkoœci
listew, s◊ dostêpne w gruboœciach 0,1, 0,2 i 0,3 mm.
Na ka¿d◊ g∆owicê potrzebne s◊ dwa zestawy podk∆adek.
Zamawianie – patrz strona 100. Podk∆adki o innych
gruboœciach nale¿y przygotowaæ na miejscu.
3. Za∆o¿yæ podk∆adki pod odpowiednie listwy i dokrêciæ œruby 3. 4.

mocuj◊ce.
4. Listwê prowadz◊c◊ po∆o¿on◊ naprzeciw p∆ytki zewnêtrznej,

nale¿y najpierw zamontowaæ w jej po∆o¿eniu górnym, aby
umo¿liwiæ sprawdzenie œrednicy narzêdzia. Druga listwa
ma tylko jedno po∆o¿enie ustalone, poniewa¿ nie jest ona
wykorzystywana przy wykonywaniu pomiarów.
5. W razie koniecznoœci póŸniejszego dostosowania œrednicy,

po∆o¿enie p∆ytki zewnêtrznej mo¿na ∆atwo ustawiaæ przy
pomocy œruby nastawczej jej wk∆adki. Œrubê mocuj◊c◊
wk∆adki nale¿y dobrze dokrêciæ. 5. 6.
Sprawdzenie œrednicy narzêdzia nale¿y powtórzyæ po
wszelkiego rodzaju regulacjach lub po wymianie p∆ytki
podporowej.
6. Sprawdziæ œrednicê narzêdzia przy pomocy œruby

mikrometrycznej.
7. Przesun◊æ listwê znajduj◊c◊ siê naprzeciw p∆ytki

zewnêtrznej w dolne po∆o¿enie i dokrêciæ jej œrubê
mocuj◊c◊.
7.
78
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 79
System Ejectorowy i STS WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Wybór gatunków wêglików spiekanych i geometrii p∆ytek dla

szlifowanych lutowanych pe∆nych g∆owic wiertarskich 424.6 i 420.6
Szeroki zakres kombinacji gatunków wêglików spiekanych
S= listwy prowadz◊ce
P= zewnêtrzne
C= œrodkowe
I= poœrednie
Trzy ró¿ne opcje geometrii p∆ytek
zapewniaj◊ kontrolowany sp∆yw wiórów P∆ytka P M K N S
£amacz wióra
4 4 3/2 3 4 4 4
Geometria Geometria Geometria Kombinacja wêglików
No. 2 nr. 3 nr 4
70 63 20 67 72 72 72
Dla stali nierdzewnej Dla austenitycznych Ogólna obróbka stali i
Duplex stali nierdzewnych ¿eliwa. C = Œrodkowe P40 P40 M35 M35 K20 N20 S15
I = Poœrednie P30 P30 M35 M35 K20 N20 S15
P = Zewnêtrzne P10 P30 M25 M35 K20 N20 S15
Dla materia∆ów Dla materia∆ów S = Listwa prowadz◊ca P20 P20 M20 M20 K20 N20 S15
daj◊cych d∆ugi wiór daj◊cych krótki wiór
ISO P ISO K ISO S

Kombinacja wêglików 70 stanowi pierwszy Kombinacja wêglików 72 stanowi Kombinacja wêglików 72 stanowi
wybór dla obróbki stali wêglowej i stopowej. optymalny wybór dla obróbki ¿eliwa. najlepszy wybór dla obróbki super-
Najw∆aœciwsza kombinacja wêglików dla stopów ¿aroodpornych i tytanu.
du¿ych prêdkoœci skrawania. ISO N
Gdy wymagana jest wiêkszej udarnoœæ
Kombinacja wêglików 72 stanowi
nale¿y wybraæ kombinacjê wêglików 63.
najlepszy wybór do obróbki stopów
aluminium oraz miedzi i jej stopów.
ISO M
Kombinacja wêglików 20 stanowi
najlepszy wybór do obróbki stali
nierdzewnej. Jeœli wymagana jest
wy¿sza ci◊gliwoœæ, nale¿y wybraæ
kombinacjê wêglików 67.
Odpornoœæ na œcieranie
01 P M K N S
Dobre
10
Materia∆y nie¿elazne
72
Stal nierdzewna
¯aroodporne
20 72 72
superstopy
70 20
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 67
63
40
Trudne 50
Udarnoœæ
Zoptymalizowane kombinacje wêglików dla niektórych zastosowañ dostêpne s◊ na ¿yczenie.
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików spiekanych – patrz strona 157.
79
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 80
Geometrie i gatunki p∆ytek dla

pe∆nych g∆owic wiertarskich CoroDrill™ 800.24 i 800.20
Geometrie p∆ytek Gatunki listew prowadz◊cych
Geometria (G) Nowy gatunek PM1
• Geometria uniwersalna • Zapewnia dodatkowo wiêksz◊ odpornoœæ na œcieranie przy
• Wysokie posuwy i prêdkoœci skrawania obróbce stali Duplex, stali nierdzewnych, tytanu i super-
• Dobre odprowadzanie wiórów przy wiêkszoœci materia∆ów stopów ¿aroodpornych
• Gatunek uzupe∆niaj◊cy dla stali
Geometria (L) • Nowa stylizacja dla ∆atwiejszej identyfikacji i dla zmniejszenia
tarcia (czarne i ¿ó∆te)
• Zapewnia poprawê odprowadzania wiórów podczas
wiercenia w materia∆ach daj◊cych d∆ugi wiór, np. w
stalach niskowêglowych i stalach nierdzewnych Duplex Gatunek P1
• Bezpieczne prowadzenie procesu produkcyjnego • Pierwszy wybór w zastosowaniach do stali
w materia∆ach, w których ∆atwo mo¿e wystêpowaæ
zakleszczanie siê wiórów Gatunek M1
• Pierwszy wybór w stalach ferrytycznych i austenitycznych
oraz w ¿eliwie
Gatunki zalecane dla poszczególnych obszarów zastosowañ ISO

ISO P ISO K ISO S
GC1025 (HC) (P15–P50) GC1025 (HC) (K10–K30) GC1025 (HC) (S20–S40)
Uniwersalny gatunek pokrywany metod◊ Gatunek uniwersalny dla obszaru Gatunek pokrywany metod◊ PVD, o
PVD, o znakomitej odpornoœci na zastosowania ISO K. Dobre po∆◊czenie znakomitej odpornoœci na œcieranie i
œcieranie i na obci◊¿enia dynamiczne. odpornoœci na œcieranie i na obci◊¿enia na obci◊¿enia dynamiczne. Odporny
P1 (HC) (P15–P50) dynamiczne. na powstawanie narostu.
Pokrywana listwa prowadz◊ca o M1 (HC) (K10–K30) M1 (HC) (S20–S40)
znakomitej odpornoœci na œcieranie. Pokrywana listwa prowadz◊ca o Pokrywana listwa prowadz◊ca o
PM1 (HC) (P10–P35) znakomitej odpornoœci na œcieranie. znakomitej odpornoœci na œcieranie.
Listwa prowadz◊ca z now◊ pow∆ok◊ i PM1 (HC) (S10–S40)
pod∆o¿em do obróbki twardszych stali. ISO N Listwa prowadz◊ca z now◊ pow∆ok◊
GC1025 (HC) (N10–N30) i pod∆o¿em do obróbki superstopów
ISO M Uniwersalny gatunek do obróbki stopów ¿aroodpornych i tytanu.
GC1025 (HC) (M20–M40) aluminium oraz miedzi i jej stopów.
Uniwersalny gatunek dla obszaru M1 (HC) (N10–N30)
zastosowania ISO M. Gatunek pokrywany Pokrywana listwa prowadz◊ca o
metod◊ PVD, o znakomitej odpornoœci znakomitej odpornoœci na œcieranie.
ostrza na obci◊¿enia dynamiczne i
odpornoœci na powstawanie narostu.
M1 (HC) (M20–M40)
Pokrywana listwa prowadz◊ca o C= œrodkowe
znakomitej odpornoœci na œcieranie. I= poœrednie
PM1 (HC) (M15–M35)
Listwa prowadz◊ca z now◊ pow∆ok◊ i
pod∆o¿em do obróbki stali nierdzewnych /
Duplex. S= listwy prowadz◊ce
Odpornoœæ na œcieranie P= zewnêtrzne
01 P M K N S
Dobre
S P/I/C S P/I/C S S
Superstopy ¿aroodporne
10
P/I/C S S
Stal nierdzewna
P/I/C S P/I/C S
20 1025 M1 1025 M1
¯eliwo
PM1 PM1
Przeciêtne
Stal
warunki 30 P1
1025 M1 1025 M1
PM1
1025
40
Trudne 50
Udarnoœæ
80
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 81
P∆ytki do g∆owic wiertarskich

pe∆nych CoroDrill™ 800.24 i 800.20
Centralna Poœrednia Zewnêtrzna
-C-G -I-G -I-L -P-G -P-L
Wielkoœæ p∆ytki Symbol p∆ytki Gatunki Coromant GC = Powlekany wêglik spiekany (ISO = HC)
P M K N S
GC GC GC GC GC
Wymiary, mm
1025
1025
1025
1025
1025
iW l s rε
Centralna
05 800-05 03 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
06 800-06 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
08 800-08 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
10 800-10 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,53 9,87 3,97 0,8
12 800-12 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
Poœrednia
05 800-05 03 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
800-05 03 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
06 800-06 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
800-06 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
08 800-08 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
800-08 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
12 800-12 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
800-12 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
Zewnêtrzna
06 800-06 03 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 8,00 6,50 3,18 0,8
800-06 03 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 8,00 6,50 3,18 0,8
08 800-08 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 8,50 3,97 0,8
800-08 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 8,50 3,97 0,8
09 800-09 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 9,68 3,97 0,8
800-09 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 9,68 3,97 0,8
11 800-11 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 12,75 3,97 0,8
800-11 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 12,75 3,97 0,8
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 800-05 03 08M-C-G 1025
Listwy prowadz◊ce do g∆owic wiertarskich CoroDrill™ 800

Listwa prowadz◊ca PM1
Listwa prowadz◊ca P1 i M1
Szerokoœæ Symbol listwy Gatunki Coromant GC = Powlekany wêglik spiekany (ISO = HC)
listwy prowadz◊cej
prowadz◊cej, b P M K N S
GC GC GC GC GC GC GC GC
Wymiary, mm
PM1
PM1
PM1
M1
M1
M1
M1
P1
b l s
06 800-06A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 6 18 3,0
07 800-07A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 7 20 3,5
08 800-08A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 8 25 4,5
10 800-10A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 10 30 4,5
12 800-12A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 12 35 5,5
★= Pierwszy wybór Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk: 800-06A P1
81
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 82
Geometrie i gatunki p∆ytek dla

pe∆nych g∆owic wiertarskich T-MAX® 424.10
Geometrie p∆ytek
Geometria -22
• Geometria uniwersalna
• Wysokie posuwy i prêdkoœci skrawania
• Dobre odprowadzanie wiórów w wiêkszoœci materia∆ów, w tym w:
stali, ¿eliwie, aluminium i innych metalach nie¿elaznych
Geometria -23
• Pierwszy wybór dla materia∆ów daj◊cych d∆ugie wióry, jak np.: stale
nierdzewne, superstopy ¿aroodporne
• Dobre odprowadzanie wiórów przy umiarkowanych posuwach i
prêdkoœciach skrawania

ISO P ISO K ISO S
GC1025 (HC) (P15-P50) H13A (HW) (K10-K30) GC1025 (HC) (S05-S30)
Pierwszy wybór dla materia∆ów ISO P. Gatunek dla prêdkoœci skrawania od Gatunek pokrywany metod◊ PVD, o
Uniwersalny gatunek pokrywany metod◊ niskich do umiarkowanych. Idealny znakomitej odpornoœci na œcieranie
PVD, o znakomitej odpornoœci na wybór dla obróbki ferrytycznego ¿eliwa i udarnoœci przy umiarkowanych
œcieranie i na obci◊¿enia dynamiczne. sferoidalnego. prêdkoœciach skrawania.
CG 235 (HC) (P25-P50) H13A (HW) (S10-S30)
£◊czy dobr◊ odpornoœæ na œcieranie ze ISO N Pierwszy wybór do obróbki stopów
znakomit◊ udarnoœci◊, przy prêdkoœciach H13A (HW) (N10-N30) ¿aroodpornych i stopów tytanu.
skrawania od niskich do umiarkowanych. Gatunek dla prêdkoœci skrawania niskich Dobra ostroœæ krawêdzi, odpornoœæ na
do umiarkowanych w stopach aluminium, œcieranie i na obci◊¿enia dynamiczne.
ISO M miedzi i stopach miedzi.
GC1025 (HC) (M20-M40)
Pierwszy wybór dla materia∆u ISO M.
Gatunek pokrywany metod◊ PVD o
znakomitej odpornoœci ostrza na
obci◊¿enia dynamiczne i na powstawanie
narostu.
GC235 (HC) (M20-M40)
Dobra udarnoœæ krawêdzi skrawaj◊cej
i odpornoœæ na powstawanie narostu.
Pierwszy wybór dla austenitycznych
stali nierdzewnych.
P= zewnêtrzne
C= œrodkowe
Odpornoœæ na œcieranie I= poœrednie
01 P M K N S P/I/C
Dobre
P/I/C P/I/C P/I/C
10
P/I/C
Stal nierdzewna
P/I/C P/I/C
¯aroodporne
20 H13A H13A H13A 1025

superstopy
P/I/C
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 1025
1025
235
40 235
Trudne 50
Udarnoœæ
82
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 83
P∆ytki do g∆owic wiertarskich pe∆nych T-MAX® 424.10

Centralna i poœrednia Zewnêtrzna
TPMT-22 R424.9-22
TPMT-23 R424.9-23
Wielkoœæ Symbol p∆ytki Gatunki Coromant GC = Wêglik pokrywany (ISO = HC)

p∆ytki – = Niepokrywany gatunek wêglika (ISO = HW)
P M K N S
GC GC GC GC – – GC –
H13A Wymiary, mm
H13A
H13A
1025
1025
1025
235
235
iC iW l s rε
Centralna i poœrednia
16 TPMT 16 T3 12R-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ 9,525 – 16,5 3,97 1,2

16 T3 12TR-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 9,525 – 16,5 3,97 1,2
22 TPMT 22 06 12R-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ 12,7 – 22,0 6,35 1,2
22 06 12TR-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 12,7 – 22,0 6,35 1,2
Zewnêtrzna
13 R424.9- 13 T3 08-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ – 10,0 14,7 3,97 0,8
13 T3 08-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ – 10,0 14,7 3,97 0,8
18 R424.9- 18 06 08-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ – 11,5 20,6 6,35 0,8
18 06 08-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ – 11,5 20,6 6,35 0,8
★= Pierwszy wybór Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk: TPMT 16 T3 12R-22 1025
Listwy prowadz◊ce do g∆owic wiertarskich pe∆nych T-MAX® 424.10
Szerokoœæ Symbol listwy Gatunki Coromant – = Niepokrywany gatunek wêglika (ISO = HW)
listwy prowadz◊cej
prowadz◊cej, b P M K N S
– – – – –
Wymiary, mm
S2
S2
S2
S2
S2
b b1 l s
12 432.32-12 ★ ★ ★ ★ ★ 12 14 35 7,0
16 432.32-16 ★ ★ ★ ★ ★ 16 20 50 8,5
★= Pierwszy wybór Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 432.32-12
83
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 84
Geometrie i gatunki p∆ytek dla pe∆nych

g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31F/424.31
Geometrie p∆ytek
424.31F: zakres œrednic otworów 20,00–43,00 mm 424.31F/424.31: zakres œrednic otworów 43,01–124,00 mm
Geometria wykañczaj◊ca dla tolerancji otworu IT9. Geometrie do obróbki pó∆wykañczaj◊cej i zgrubnej dla tolerancji
• Dobry sp∆yw wiórów i znakomita jakoœæ wykoñczenia otworów IT10
powierzchni w wiêkszoœci materia∆ów, w tym: w stali, SNMG (dwustronne)
stali nierdzewnej, superstopach ¿aroodpornych, • Uniwersalna geometria do obróbki ze œrednimi posuwami
aluminium i innych materia∆ach nie¿elaznych • Przydatne dla materia∆ów daj◊cych krótkie wióry
• Wysokie posuwy i prêdkoœci skrawania SNMM (jednostronne)
• Do obróbki zgrubnej i pó∆wykañczaj◊cej
424.31F: zakres œrednic otworów 43,01–124,00 mm • Mocna prosta krawêdŸ skrawaj◊ca
Geometria od wykañczaj◊cej do lekko zgrubnej dla tolerancji SNMG-15 (dwustronne)
otworu IT9 • Szeroki zakres ∆amania wiórów
• Dobry sp∆yw wiórów i znakomita jakoœæ wykoñczenia • Dodatnia akcja skrawania
powierzchni w wiêkszoœci materia∆ów, w tym: w stali, TPMX (jednostronne)
stali nierdzewnej, superstopach ¿aroodpornych, • KrawêdŸ dog∆adzaj◊ca dla lepszego wykoñczenia
aluminium i innych materia∆ach nie¿elaznych powierzchni.
• Wysokie posuwy i prêdkoœci skrawania • Niskie si∆y skrawania
TPUN (jednostronne)
• Z luŸnym ∆amaczem wiórów
• Alternatywa dla p∆ytek TPMX, jeœli wystêpuj◊ k∆opoty z
∆amaniem wiórów

ISO P ISO M ISO N
GC235 (HC) (P25-P50) GC235 (HC) (M20-M40) GC4035 (HC) (N05-N25)
£◊czy dobr◊ odpornoœæ na œcieranie ze Pierwszy wybór do austenitycznych Dobra odpornoœæ krawêdzi skrawaj◊cej
znakomit◊ udarnoœci◊, przy prêdkoœciach stali nierdzewnych. Dobra odpornoœæ na obci◊¿enia dynamiczne w po∆◊czeniu
skrawania od niskich do umiarkowanych. krawêdzi skrawaj◊cej na obci◊¿enia z odpornoœci◊ na œcieranie przy prêd-
GC4035 (HC) (P20-P45) dynamiczne i na powstawanie narostu. koœciach skrawania od umiarkowanych
S6 (HW) (M30-M40) do wysokich.
Dobra udarnoœæ i odpornoœæ na œcieranie.
Stosunkowo du¿e prêdkoœci skrawania. Odpowiedni do trudnych warunków
S6 (HW) (P35-P45) obróbki. Dobra wytrzyma∆oœæ krawêdzi
skrawaj◊cej.
Dobra odpornoœæ na obci◊¿enia
dynamiczne.
Ma∆e prêdkoœci skrawania. ISO K
Do trudnych warunków obróbki. GC4035 (HC) (K05-K25)
Dobra odpornoœæ krawêdzi skrawaj◊cej
na obci◊¿enia dynamiczne w po∆◊czeniu
z odpornoœci◊ na œcieranie przy prêd-
koœciach skrawania od umiarkowanych
do wysokich.
Odpornoœæ na œcieranie
01 P M K N
Dobre
10
Stal nierdzewna
20 4035 4035
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 235
4035 S6
40 235 S6
Trudne 50
Udarnoœæ
84
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 85
P∆ytki dla pe∆nych g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31F/424.31
424.31F – w◊ska tolerancja (IT9) 424.31F – w◊ska tolerancja (IT9) 424.31F/424.31 – normalna tolerancja
(IT10)
424.31F 424.31F SNMG

SNMG-15
SNMM
Œrednica otworu 43,01–124,00 mm

Maks. g∆êbokoœæ skrawania, ap
6,0 mm (l = 09 mm)
Œrednica otworu 20,00–43,00 mm Œrednica otworu 43,01–124,00 mm
10,0 mm (l = 12 mm)
Maks. g∆êbokoœæ skrawania ap 3,0 mm Maks. g∆êbokoœæ skrawania ap 4,5 mm
16,0 mm (l = 19 mm)
424.31 – normalna tolerancja (IT10)
60° Œrednica otworu 43,01–124,00 mm

α n2 Maks. g∆êbokoœæ skrawania, ap
12,0 mm (l = 16 mm)
iC 17,0 mm (l = 22 mm)
TPMX
rε 11°
l s
TPUN
Wielkoœæ Symbol p∆ytki Gatunki Coromant GC = Wêglik pokrywany (ISO = HC)

p∆ytki – = Niepokrywany gatunek wêglika (ISO = HW)
P M K N
GC GC – GC – GC GC
Wymiary, mm
4035
4035
4035
235
235
αn2
S6
S6
l l2 iC iW s la r rε
Do 424.31F
04 R424.31F-04 03 00 ★ ★ – 9,5 – 6,5 2,55 4,4 10 – –
06 R424.31F-06 T3 00 ★ ★ – – 12,7 – 3,97 6,1 20 – –
09 SNMG 09 03 08 ★ ✩ ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
09 03 08-15 ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
SNMM 09 03 08 ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
Do 424.31
12 SNMG 12 04 12 ★ ✩ ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
12 04 12-15 ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
SNMM 12 04 12 ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
19 SNMG 19 06 12 ★ ✩ ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
19 06 12-15 ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
SNMM 19 06 12 ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
16 TPMX 16 03 12 R22 ★ ✩ ★ ✩ 16,5 – 9,525 – 3,18 – – 1,2 20°
22 TPMX 22 04 12 R22 ★ ✩ ★ ✩ 22,0 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 17°
16 TPUN 16 03 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ 16,5 – 9,525 – 3,18 – – 1,2 –
22 TPUN 22 04 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ 22,0 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
★= Pierwszy wybór Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk: R424.31F-04 03 00 GC235
85
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 86
Parametry wiercenia dla szlifowanych lutowanych pe∆nych g∆owic wiertarskich 424.6 i 420.6
ISO Nr CMC Materia∆ Jednost-
kowa si∆a
Twardoœæ Kombinacja Prêdkoœæ
Brinella wêglików
Œrednica wiert∆a w mm
skrawania
wiercenia
kc 0,4 15,60-20,00 20,01-31,00 31,01-43,00 43,01-65,00
N/mm2 HB vc m/min Posuw, fn mm/obr
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
70/63
70/63
70/63
70-120
70-120
70-120
0,14-0,201)
0,14-0,201)
0,14-0,20
0,15-0,201)
0,15-0,201)
0,17-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,18-0,28
0,18-0,28
0,24-0,32
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 70/63 70-120 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 70/63 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 70/63 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
stopowych <5%)
06.32 Staliwa Nierdzewna austenityczna 2300 150-250 202)/67 50-85 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
06.33 Stal manganowa 12-14% Mn 3600 200-300 202)/67 35-70 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
M 05.11 Walcowana/kuta Ferrytyczna/martenzytyczna

Niehartowana
2300 150-270 202)/67 40-85 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 202)/67 40-85 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
05.51 Walcowana/kuta Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 2600 180-290 202)/67 35-60 0,12-0,15 0,20-0,27 022-0,30 0,25-0,35
niespawalna ≥ 0,05% C
05.52 Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 3000 200-320 202)/67 35-60 0,12-0,15 0,20-0,27 022-0,30 0,25-0,35
spawalna <0,05% C
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 72
150-270 72
80-100
80-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
08.1 1100 150-220 72 60-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32

¯eliwo
Szare O niskiej wytrzyma∆oœci

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 72 60-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 72 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
09.2 Perlityczne 1750 200-300 72 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
N 30.11 Stopy aluminium Przerobione plastycznie lub przerobione

plastycznie i na zimno, niestarzone
500
800
30-100 72
30-150 72
65-130
65-130
0,10-0,20
0,10-0,20
0,16-0,25
0,16-0,25
0,18-0,30
0,18-0,30
0,20-0,45
0,20-0,45
30.12 Kute lub kute i starzone
nie¿elazne
Metale
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 72 30-50 0,14-0,16 0,16-0,22 0,18-0,26 0,20-0,30
+ beta
1) Wiert∆aEjector o ma∆ych œrednicach nie s◊ zalecane dla materia∆ów CMC 01.1 o zawartoœci wêgla ≤ 0,18%. Wykresy – patrz strona 87.
Wiert∆a STS s◊ zalecan◊ alternatyw◊.
2) Tylko do wierte∆ STS.
3) Rm = graniczna wytrzyma∆oœæ na rozci◊ganie, w MPa.
Gatunki wêglików i kombinacje gatunków – patrz strona 79.
86
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 87
Wykresy dla g∆owic wiertarskich Ejectorowych i STS 424.6 i 420.6
Zapotrzebowanie mocy (netto) Si∆a posuwu

Pc kW Ff kN
fn x vc x Dc x kcfz Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr

Pc + Pµ = x 1,34
14 240 x 103 14
12 12
10 10
br
/o
m
m
br
8
25
/o
0,
m
r
in
m
/ob
/m
25
mm
m
0,
6 5 6 /ob
75
0,1
n mm
mi 5
m/ 0,1
4 75 4
2 2
0 0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Obliczenia parametrów skrawania – patrz strony 147-148.
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
87
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 88
Wykresy dla g∆owic wiertarskich Ejectorowych i STS 424.6 i 420.6
Ejector – 424.6
Wydatek ch∆odziwa Ciœnienie ch∆odziwa
q l/min
1000 l/min
P MPa
800 200
3
150 1 MPa = 1,0 N/mm2
600
2 1 MPa = 10 bar
100
400 1
50
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a W przypadku stosowania emulsji dla uzyskania
optymalnej ¿ywotnoœci narzêdzia stosowaæ
przynajmniej 10% mieszankê.
STS – 420.6
q l/min P MPa
400
8
350
7 1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 bar
300
6
250 5
200 4
150 3
100 2
50 1
0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
88
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 89
Parametry wiercenia dla pe∆nych g∆owic wiertarskich CoroDrill™ 800.24 i 800.20

ISO Nr CMC Materia∆ Opór Twardoœæ Geometria / gatunek p∆ytki Gatunek Prêdkoœæ Posuw, fn mm/obr
w∆aœciwy Brinella listwy pro- skrawania
skrawania wadz◊cej
P∆ytka*) Œrednica wiert∆a w mm
kc 0,4
N/mm2 HB P I C vc m/min 25,00-43,00 43,01-65,00
P 01.1
01.2
01.3
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0,11-0,41 0,14-0,45
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,38 0,20-0,40
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,20-0,38 0,20-0,40
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
stopowych <5%)
06.32 Staliwa Nierdzewna austenityczna 2300 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 50-100 0,11-0,33 0,20-0,38
06.33 Stal manganowa 12-14% Mn 3600 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1 35- 85 0,11-0,33 0,20-0,38

Niehartowana
2300 150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40-110 0,11-0,41 0,20-0,45
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40-110 0,11-0,41 0,20-0,45
05.51 Walcowana/kuta Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 2600 180-290 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40-110 0,11-0,33 0,20-0,35
niespawalna ≥ 0,05% C
05.52 Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 3000 200-320 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40- 80 0,11-0,33 0,20-0,35
spawalna <0,05% C
K 07.1
07.2
Perlityczne
950
1100
110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
80-120
80-120
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
08.1 1100 150-220 G/1025 G/1025 G/1025 M1 60-110 0,11-0,38 0,24-0,41

¯eliwo

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 G/1025 G/1025 G/1025 M1 60-110 0,11-0,38 0,24-0,41
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0,11-0,38 0,24-0,41
09.2 Perlityczne 1750 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0,11-0,38 0,24-0,41

500
800
30-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1
30-150 G/1025 G/1025 G/1025 M1
65-150
65-150
0,09-0,33
0,09-0,33
0,24-0,35
0,24-0,35
Metale nie¿elazne
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 30- 60 0,09-0,30 0,20-0,33
+ beta
*) Po∆o¿enie p∆ytki – P, I, C Czysty olej poprawia ¿ywotnoœæ narzêdzia w porównaniu z emulsj◊ mieszan◊.
P= zewnêtrznej, I= poœrednie, C= centralne Wykresy – patrz strona 90-91.
2) Rm = graniczna wytrzyma∆oœæ na rozci◊ganie w MPa.
89
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 90
Wykresy dla wierte∆ Ejectorowych i STS 800.24 i 800.20
Zapotrzebowanie mocy (netto) Si∆a posuwu

Pc kW Ff kN
fn x vc x Dc x kcfz Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr

35 Pc + Pµ = x 1,34 18
240 x 103
30 16
25 /obr 14
mm r
0,45 ob
m/m
in
mm/
20 110 12 5
n 0,4
mi
0 m/
15 10 11
10 8
5 /obr 6
50 m/min 0,14 mm
0 4
/obr
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm 50 m/min 0,14 mm
Œrednica wiert∆a 2
0
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a
Moment obrotowy
Mc Nm
Dc x fn x ap x kcfz
250
Mc + Mµ =
2000 x 103 ( 1,17-
ap
Dc )
r
200 /ob
5 mm
in 0,4
150 m/m
110
100
br
mm/o
0,14
/min
50 50 m
0
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a
90
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 91
Wykresy dla wierte∆ Ejectorowych i STS 800.24 i 800.20
Ejector – 800.24
q l/min
1000 l/min
Wydatek ch∆odziwa jest P MPa
mierzony na krawêdzi
800 tn◊cej g∆owicy wiertarskiej.
3
1 MPa = 1,0 N/mm2
600
2 1 MPa = 10 bar
400 1
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
STS – 800.20
q l/min P MPa
400
8
Wydatek ch∆odziwa jest
350 mierzony na krawêdzi 7 1 MPa = 1,0 N/mm2
tn◊cej g∆owicy wiertarskiej.
1 MPa = 10 bar
300
6
250 5
200 4
150 3
100 2
50 1
0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
91
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 92
Parametry wiercenia dla nastawnych pe∆nych g∆owic wiertarskich T-MAX® 424.10

ISO Nr CMC Materia∆ Opór Twardoœæ Geometria / Prêdkoœæ Œrednica wiert∆a w mm
w∆aœciwy Brinella gatunek skrawania
skrawania
≥ 63,50
kc 0,4
P 01.1
01.2
01.3
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
-22/-23/1025
-22/1025
-22/1025
80-100
80-100
80-100
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 -22/1025 80-100 0,18-0,35
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 -22/1025 70-100 0,18-0,35

02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 -22/1025 60-100 0,16-0,35
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 -22/1025 70-100 0,18-0,30

03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 -22/1025 70-100 0,18-0,30
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 -22/1025 60-100 0,16-0,30

03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 -22/1025 60-100 0,16-0,30
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 -22/1025 50-100 0,15-0,30

06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 -22/1025 50-100 0,15-0,30
stopowych <5%)

Niehartowana
2300 150-270 -22/1025 50- 90 0,16-0,35
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 -23/1025 50- 90 0,16-0,35
K 07.1
07.2
Perlityczne
950
1100
110-145 -22/H13A
150-270 -22/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
08.1 1100 150-220 -22/H13A 60-100 0,16-0,35

¯eliwo

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 -22/H13A 60-100 0,16-0,35
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 -22/H13A 50-100 0,16-0,35

09.2 Perlityczne 1750 200-300 -22/H13A 50-100 0,16-0,35

500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
Metale nie¿elazne
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 -22/1025 20- 65 0,15-0,30
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 -23/1025 20- 65 0,15-0,30
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 -23/H13A 20- 65 0,15-0,30
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 -23/H13A 30-100 0,15-0,30
+ beta -22/1025 30-100 0,15-0,30
Wykresy – patrz strony 93-94.
92
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 93
Wykresy dla Ejectorowych g∆owic wiertarskich 424.10
Zapotrzebowanie mocy (netto) Si∆a posuwu Moment obrotowy

Pc kW
fn x vc x Dc x kcfz
Pc + Pµ = x 1,34
80 240 x 103
Dc x fn x ap x kcfz
70 Ff kN
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr

Mc + Mµ =
2000 x 103 (
1,17-
ap
Dc )
60 Mc kNm
50
50
br
br 4
/o
/o
br
m
m 40
m
40 m /o
25 m
25
0, m 3
0,
in 30 25 br
0, /o
in
30 /m
/m
in m
m m
m
70 /m 25
br
m 0, 2
0
/o
20 0
10
20 10 in
m
/m
m
m br
/o
25
10 75 1 m
0,
10
5m
0,1
0 0
50 100 150 200 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a

q l/min
1000 l/min
P MPa
800
200 3
1 MPa = 1,0 N/mm2
600 150
2 1 MPa = 10 bar
100
400 1
50
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y pamiêtaæ, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy netto.
traktowaæ jako zaleceñ œciœle obowi◊zuj◊cych. Te wartoœci Trzeba wzi◊æ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki i zu¿ycie
mog◊ wymagaæ korekty w zale¿noœci od warunków obróbki, np. krawêdzi skrawaj◊cych.
w zale¿noœci od rodzaju materia∆u.
93
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 94
Wykresy dla g∆owic wiertarskich STS 424.10

Pc kW
fn x vc x Dc x kcfz
Pc + Pµ = x 1,34
240 x 103 Dc x fn x ap x kcfz
80
Ff kN
Mc + Mµ =
2000 x 103 (1,17-
ap
Dc )
70
Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr Mc kNm
60
50
br
/o
50 4
m
br br
m
/o 40 /o
25
m m
m
0,
40 m
25 25 br 3
in
0, 0, /o
/m
in 30 i n m
m
30 /m /m m
m 25
0
m 0,
br
10
0 2
70 10
/o
20 in
m
20 /m br
m
m /o
70
25
m
1 m
0,
10 5
10 0,1
0 0
65 100 150 200 Dc mm 0 65 100 150 200 Dc mm 0 65 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a

q l/min P MPa
2000
4
1900 1 MPa = 1,0 N/mm2
1800 3 1 MPa = 10 bar
1700 2
1600
1
1500
1400 0
65 100 200 300 400 500 Dc mm
1300
Œrednica wiert∆a
1200
1100 Okreœlenia i jednostki
1000 Dc Œrednica wiert∆a mm
900 ap G∆êbokoœæ skrawania mm
800
700 vc Prêdkoœæ skrawania m/min
600 n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min
500 vf Posuw mm/min
400 fn Posuw na obrót mm/obr
300 Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min
200
100 kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2
65 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Dc mm
Ff Si∆a posuwowa N
Œrednica wiert∆a
Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
Mc Moment obrotowy Nm
Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
Pc Moc netto kW
Pµ Moc powodowana tarciem kW
κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
q Iloœæ ch∆odziwa l/min
p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
94
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 95
Parametry wiercenia dla g∆owic powiercajacych T-MAX® 424.31F, 424.31 i 424.32

ISO Nr CMC Materia∆ Opór Twardoœæ Gatunek Prêdkoœæ G∆êbokoœæ skrawania, mm
w∆aœciwy Brinella skrawania
skrawania
1–3 3–8 ≥8
kc 0,4
P 01.1
01.2
01.3
2000
2100
2180
90-200 235/4035
125-225 235/4035
150-250 235/4035
60-140
60-120
50-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,35
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 235/4035 50-130 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 235/4035 50-120 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 235/4035 50-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 235/4035 50-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 235/4035 60-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 235/4035 60-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 235/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 235/4035 50-110 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
stopowych <5%)

Niehartowana
2300 150-270 235/S6 50- 95 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 235/S6 50- 95 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
K 07.1
07.2
Perlityczne
950
1100
110-145 415/4035
150-270 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
08.1 1100 150-220 415/4035 50-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40

¯eliwo

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 415/4035 50-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 415/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40
09.2 Perlityczne 1750 200-300 415/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40

500
800
30-100 4035
30-150 4035
65-300
65-300
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
Metale nie¿elazne
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
Wykresy – patrz strona 96.
95
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 96
Wykresy dla g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31F, 424.31 i 424.32

q l/min P MPa
2200
2000
1 MPa = 1,0 N/mm2
1800
1 MPa = 10 bar
1600 2,5
1400
1200 2
1000
800
1,5
600
400
1
200
20 100 200 300 400 Dc mm 0,5

Œrednica wiert∆a
20 100 200 300 400 Dc mm
Œrednica wiert∆a
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y pamiêtaæ, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy netto.
traktowaæ jako zaleceñ œciœle obowi◊zuj◊cych. Te wartoœci Trzeba wzi◊æ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki i zu¿ycie
mog◊ wymagaæ korekty w zale¿noœci od warunków obróbki, np. krawêdzi skrawaj◊cych.
w zale¿noœci od rodzaju materia∆u.
96
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 97
Parametry wiercenia dla g∆owic trepanacyjnych T-MAX® 420.7

ISO Nr CMC Materia∆ Opór Twardoœæ Geometria / Prêdkoœæ Œrednica wiert∆a w mm
w∆aœciwy Brinella gatunek skrawania
skrawania
≥ 120
kc 0,4
P 01.1
01.2
01.3
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
-22/-23/235
-22/235
-22/235
80-100
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 -22/235 80-100 0,18-0,30
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 -22/235 70-100 0,18-0,30

02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 -22/235 60-100 0,16-0,30
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 -22/235 70-100 0,18-0,30

03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 -22/235 70-100 0,18-0,30
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 -22/235 60-100 0,16-0,30

03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 -22/235 60-100 0,16-0,30
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 -22/235 50-100 0,15-0,30

06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 -22/235 50-100 0,15-0,30
stopowych <5%)

Niehartowana
2300 150-270 -22/235 50- 90 0,16-0,30
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 -23/235 50- 90 0,16-0,30
K 07.1
07.2
Perlityczne
950
1100
110-145 -23/H13A
150-270 -23/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
08.1 1100 150-220 -23/H13A 60-100 0,16-0,30

¯eliwo

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 -23/H13A 60-100 0,16-0,30
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 -23/H13A 50-100 0,16-0,30

09.2 Perlityczne 1750 200-300 -23/H13A 50-100 0,16-0,30

500
800
30-100 -23/H13A
30-150 -23/H13A
65-130
65-130
0,10-0,30
0,10-0,30
Metale nie¿elazne
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
97
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 98
Wykresy dla g∆owic trepanacyjnych T-MAX® 420.7

Pc kW Ff kN Mc kNm Dc x fn x ap x kcfz
Pc + Pµ =
fn x vc x ap x kcfz
(
1,17-
ap
) Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr Mc + Mµ =
2000 x 103 (
1,17-
ap
Dc )
80 60 x 103 Dc 40 7
70 35 6 r
ob
/obr m/
60 0,25 mm 5 5 m
/min 30
0,2
100 m 4
50 br 25 br
in 0,25 mm/o 0,25 mm/obr m/o
/m 3 5m
40 75 m 20 0,1
2
30 15
1
20 10
0
10 120 200 280 360
120 200 280 360 160 240 320 400 Dc mm
0 160 240 320 400 Dc mm
Œrednica wiert∆a
120 200 280 360 Œrednica wiert∆a
160 240 320 400 Dc mm
Dc 196 mm Œrednica wiert∆a Dc 196 mm Dc 196 mm
4 p∆ytki 5 p∆ytek 4 p∆ytki 5 p∆ytek 4 p∆ytki 5 p∆ytek

q l/min P MPa
1 MPa = 1,0 N/mm2

2200 1,5 1 MPa = 10 bar
2000
1,0
1800
1600 0,5
1400
1200 120 200 280 360

160 240 320 400 Dc mm
1000 Œrednica wiert∆a
800
600
400
120 200 280 360

160 240 320 400 Dc mm
Œrednica wiert∆a
98
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 99
Czêœci zamienne do g∆owic wiertarskich pe∆nych CoroDrill™ 800
2 4
5 Sp∆aszczenie
3 pod klucz
3
4
Zakres P∆ytki Listwa prowadz◊ca

œrednic, mm
1 2 3 4 5
Klucz Klucz
Dc mm Œruba (Torx Plus) Listwa Œruba (Torx Plus)
25,00–31,00 5513 020-05 5680 046-03 (7IP) 06A 5513 020-20 5680 046-03 (7IP)
31,01–39,60 5513 020-20 5680 046-03 (7IP) 07A 416.1-832 5680 046-04 (9IP)
39,61–65,00 5513 020-20 5680 046-03 (7IP) 08A – 12A 5513 020-16 5680 046-05 (10IP)
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 5513 020-05
Rozstaw szczêk klucza

Zakres œrednic, Rozstaw szczêk w Uwaga!
mm mm Do g∆owic CoroDrill 800 nie stosuje siê ¿adnych specjalnych kluczy. Nale¿y stosowaæ klucze
nastawne lub zwyk∆e klucze nasadowe. Rozstaw szczêk dla ka¿dego wiert∆a podano w tabeli
poni¿ej.
Dc mm s
25,00<– ≤27,00 22,00
27,00<– ≤30,00 24,00
30,00<– ≤32.00 27,00
32,00<– ≤35,00 28,00
35,00<– ≤36,20 30,00
36,20<– ≤39,60 32,00
39,60<– ≤43,00 36,00
43,00<– ≤47,00 38,00
47,00<– ≤51,70 41,00
51,70<– ≤54,00 46,00
54,00<– ≤56,20 50,00
56,20<– ≤60,00 50,00
60,00<– ≤63,00 55,00
63,00<– ≤65,00 60,00
99
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 100
Czêœci zamienne do g∆owic wiertarskich pe∆nych T-MAX® 424.10
2 Listwa 11) 22) 32)

1 prowadz◊ca
3 Klucz P∆ytka
Œruba (Torx Plus) podporowa (Gruboœæ)
430.32-12 D 5513 020-01 5680 043-13 5549 127-01 (0,10)
(15IP) 5549 127-02 (0,20)
5549 127-03 (0,30)
430.32-16 D 5513 020-26 5680 043-14 5549 126-01 (0,10)
(20IP) 5549 126-02 (0,20)
5549 126-03 (0,30)
1) Dostarczane z listwami.
2) Nie dostarczane z listw◊, nale¿y zamówiæ oddzielnie.
Wk∆adki T-MAX U
Wk∆adka centralna Wk∆adka poœrednia Wk∆adka zewnêtrzna
L430.31 R430.30 R430.28
2 2
2
1 1 5
1 6
4 4 7
8
12
10 9
11
3 3
Wk∆adka centralna Wk∆adka poœrednia 1 2 3 4
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (Torx Plus)
L430.31-1216-16 R430.30-1216-16 5513 020-04 5680 049-03 (9IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
L430.31-1522-22 R430.30-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
P∆ytka Podk∆adka
Klucz podporowa zabezpiecz- Klucz Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) (mm) aj◊ca p∆ytkê Œruba (Torx Plus) Œruba (mm) Œruba (mm)
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
100
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 101
Czêœci zamienne do g∆owic T-MAX® powiercaj◊cych i trepanacyjnych424.31F

Zakres œrednic 20,00–43,00 mm Zakres œrednic 43,01–124,00 mm
7 4
1 5
3 6 Wk∆adki, listwy
6 7 prowadz◊ce i dociskowe
5 – patrz strony 30, 66
3
2
4 2
8 Listwy prowadz◊ce i
2 dociskowe – patrz strony 8
28, 64 9
Zakres œrednic 20,00–43,00 mm

Zakres 1 2 3 4 5 6 7 8
œrednic, mm
Klucz Klucz
Dc mm Œruba (Torx Plus) Œruba O-ring (Torx Plus) Œruba Klucz (mm) Œruba
20,00–31,00 416.1-830 5680 046-03 5513 030-011) 5641 001-131) 5680 051-011) 3214 040-1541) 3021 012-0131) 5513 014-01
(7IP) (7IP) (1,27)
31,01–43,00 416.1-830 5680 046-03 5513 030-021) 5641 001-131) 5680 051-011) 3214 040-2061) 174.1-8621) 5513 014-01
(7IP) (7IP) (1,5)
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 416.1-830
Zakres 1 2 3 4 5 6 7 8 9
œrednic, mm
Zestaw Klucz
Dc mm Œruba O-ring Sprê¿yna Klucz (mm) Œruba Klucz (mm) Podk∆adka klinów (mm)
43,01– 65,00 5513 011-011) 3671 010-1101) – 174.1-8701) 3213 010-2061) 174.1-8701) – 5332 040-011 174.1-864
(2,0) (2,0) (3,0)
65,00– 79,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-207 174.1-863 3411 010-032 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (2,5) (3,0)
80,00– 89,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-307 3021 010-040 3411 011-053 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (4,0) (3,0)
90,00–124,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-358 3021 010-050 3411 011-064 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (5,0) (3,0)
1) Dostarczane z listw◊. Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 5513 011-01
Wk∆adki do g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31F

R430.24-1118-06 R430.24-1018-09
Wk∆adki dla w◊skich tolerancji Wk∆adki dla normalnych tolerancji
2
4 2 5
1 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 5
Klucz Docisk
Œruba (Torx Plus) Œruba Klucz (mm) dŸwigniowy Œruba Klucz (mm) Œruba Klucz (mm)
416.1-833 5680 046-05 (10IP) 3212 010-307 3021 010-040 (4,0) 174.3-845-1 174.3-829 174.1-870 (2,0) 3212 010-307 3021 010-040 (4,0)
101
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 102
Czêœci zamienne do g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31

3
1
2
Wk∆adki i listwy
prowadz◊ce – patrz strony
5 32, 68
4
6
Zakres 11) 21) 3 4 5 6

œrednic, mm
Dc mm Œruba Sprê¿yna Klucz (mm) Klin Œruba Klucz (mm)

65,00–278,99 430.21-820 430.21-821 174.1-864 (3,0) 430.23-820 269-833 3021 010-040 (4,0)
279,00– 430.21-823 430.21-824 3021 010-040 (4,0) 430.23-820 269-833 3021 010-040 (4,0)
1) Dostarczane z listw◊. Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 430.21-820
Wk∆adki do g∆owic powiercaj◊cych T-MAX® 424.31

Wk∆adki z dŸwigni◊ T-MAX P R430.24 Wk∆adki z dociskiem T-MAX S R430.23
6 3
4 1
7
7 5
5 6
4 3
2 8 2
1
Wk∆adki T-MAX 1 2 3 4 5 6 7 8
P R430.24
Docisk P∆ytka Ko∆ek
dŸwigniowy Œruba Klucz (mm) podporowa podk∆adki Przebijak Œruba Klucz (mm)
R430.24-2024-12 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 174.3-851M 174.3-861 174.3-871 3212 010-412 3021 010-0601)
(3,0) (6,0)
R430.24-2532-19 174.3-842M 174.3-822M 3021 010-040 174.3-852M 174.3-862 174.3-872 3212 010-464 3021 010-0801)
(4,0) (8,0)
Wk∆adki T-MAX 1 2 3 4 5 6
S R430.23
Zestaw P∆ytka Ko∆ek
mocuj◊cy podporowa podk∆adki Klucz (mm) Œruba Klucz (mm)
R430.23-2024-16 174.9-837-1 175.2-850 174.1-865 174.1-864 3212 010-412 3021 010-0601)
(3,0) (6,0)
R430.23-2532-22 174.9-838-1 175.2-851 174.1-866 3021 010-040 3212 010-464 3021 010-0801)
(4,0) (8,0)
1) Dostarczane na ¿yczenie. Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 174.9-837-1
Czêœci opcjonalne
Wk∆adka S◊ u¿ywane z p∆ytkami TPUN i oddzielnym ∆amaczem wióra. Dostêpne oddzielnie.
1 4 7
Zestaw mocuj◊cy Klucz (mm) £amacz wióra

R430.23-2024-16 174.9-833-2 174.1-864 DO 212 H35 DO 220 H35
(3,0) (B = 1,2 mm) (B = 2,0 mm)
R430.23-2532-22 174.9-835-1 3021 010-040 DO 320 H35 DO 325 H35
(4,0) (B = 2,0 mm) (B = 2,5 mm)
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 174.9-833-2
102
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 103
Czêœci zamienne do g∆owic Zestaw listew 11) 21) 3

prowadz◊cych
trepanacyjnych T-MAX 420.7
3
1 Œruba Sprê¿yna Klucz (mm)
2
Œrednica wiercenia > 196 mm 430.21-12 D 430.21-820 430.21-821 174.1-864 (3,0)
430.21-16 D
8 430.21-18 D
7 6
1) Dostarczane z listw◊.
4 4 5 6 7 8
5
Œruba Klucz (mm) Œruba Klin Klucz (mm)

3212 010-473 3021 010-080 3212 010-396 420.7-820 3021 010-050
(8,0) (5,0)
Wk∆adki T-MAX U
Wk∆adka centralna Wk∆adka zewnêtrzna
L430.27 R430.28
2 2
1 5
1 6
7
8
3 4
12
10 9
11
Wk∆adka centralna 1 2 3 4
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (mm)
L430.27-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
103
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 104
Klucze hakowe do g∆owic do g∆êbokich otworów

G∆owica wiertarska pe∆na G∆owica wiertarska pe∆na 424.10 G∆owica powiercaj◊ca 424.31F G∆owica trepanacyjna 420.7 Klucz hakowy
424.6 i 420.6 G∆owica powiercaj◊ca 424.32
Dc Dc Dc Dc (DIN 1810)
24,11–26,40 – 20,00– 23,40 – 3022 010-016
26,41–33,30 – 23,41– 31,00 – 3022 010-025
33,31–36,20 – 31,01– 35,00 – 3022 010-030
36,21–43,00 – 35,01– 40,00 – 3022 010-034
43,01–47,00 – 40,01– 47,00 – 3022 010-040
47,01–56,20 – 47,01– 55,00 – 3022 010-045
56,21–62,80 – 55,01– 60,00 – 3022 010-052
62,81–65,00 65, 65E, 70 60,01– 72,90 – 3022 010-058
– 75, 80 73,00– 79,90 – 3022 010-068
– 85, 90, 95 80,00– 99,90 – 3022 010-080
– 100, 105, 110 100,00–111,90 – 3022 010-095
– 115, 120 112,00–123,90 120 3022 010-110
– 125, 130 – 125, 130, 140 3022 010-120
– 150 – 150 3022 010-135
– 160, 170 – 160 3022 010-155
– 180 – 180 3022 010-180
104
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 105
Czêœci zamienne do wycofywanych g∆owic wiertarskich pe∆nych T-MAX 424.9

P M K N
3
1 GC – GC – GC GC
2
4035
4035
TPMX TPUN
235
235
S6
S6
★= Pierwszy wybór
16 TPMX 16 03 12 R22 ★ ✩ ★ ✩
22 TPMX 22 04 12 R22 ★ ✩ ★ ✩
16 TPUN 16 03 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★
22 TPUN 22 04 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★
Zestaw listew 1 2 3
prowadz◊cych
Klucz
Œruba Sprê¿yna (mm)
430.21-12 D 430.21-820 430.21-821 174.1-864
430.21-16 D (3,0)
430.21-18 D
Wk∆adka centralna Wk∆adka poœrednia Wk∆adka zewnêtrzna

L430.27 R430.26 R430.28
2
2 2 5
1 6
7
1 1 8
12
3 4 4 3
10 9
11
Wk∆adka centralna Wk∆adka poœrednia 1 2 3 4
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (mm)
L430.27-1216-16 R430.26-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22 R430.26-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
105
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 106
Oprawki obrotowe
424.2-401M, 424.2-400M, 424.2-400M-V63
1 2 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Typ Symbol 1 2
chwytu oprawki
Nakrêtka Klucz hakowy

Chwyt 424.2- 400M-V63 424.2-400-01 3022 010-110
Varilock
28
Sto¿ek 424.2- 401M 424.2-401-01 3022 010-080
29 30 Morse’a 400M 424.2-400-01 3022 010-110
Sto¿ek ISO 424.2 -402 424.2-402-03 3022 010-155
20
Mocowanie 424.9S/231-1 424.2-401-01 3022 010-080

ko∆nierzowe 424.9S/170-1 424.2-400-01 3022 010-110
3 21 22 424.9S/224-1 424.2-402-03 3022 010-155
424.9S/245-1 424.2-403-03 3022 010-230
424.2-402
7 8 10 11 21 22 13 15 17 26 20 Typ Symbol 11 12
chwytu oprawki
6
5
Pierœcieñ
uszczelniaj◊cy O-ring
25 24 Chwyt 424.2- 400M-V63 424.2-400-27 424.2-400-28
Varilock
23
Sto¿ek 424.2- 401M 424.2-401-27 424.2-401-28
Morse’a 400M 424.2-400-27 424.2-400-28
17 26
1 2
Sto¿ek ISO 424.2- 402 B1 130 × 160 × 12 –
15 27 Mocowanie 424.9S/231-1 BA 70 × 85 × 7 109,5 × 3

3 ko∆nierzowe 424.9S/170-1 B2 95 × 120 × 15 144,5 × 3
424.9S/224-1 B1 130 × 160 × 12 199,3 × 5,7
424.9S/245-1 B1 200 × 230 × 15 319,3 × 5,7
424.9S/231-1 424.9S/224-1
424.9S/170-1 424.9S/245-1
1 2 4 5 6 7 11 10 8 13 22 21 13 9 12 15 17 18 19 3 27 12 Typ Symbol 21 22
chwytu oprawki
Pierœcieñ
Z∆◊czka uszczelniaj◊cy
Chwyt 424.2- 400M-V63 424.2-400-29 3672 020-270
Varilock
20
Sto¿ek 424.2- 401M 424.2-401-29 3672 020-215
Morse’a 400M 424.2-400-29 3672 020-270
Sto¿ek ISO 424.2- 402 424.2-402-07 U36,7 × 46 × 2
Mocowanie 424.9S/231-1 424.2-401-29 3672 020-270

ko∆nierzowe 424.9S/170-1 424.2-400-29 3672 020-270
424.9S/224-1 424.2-402-07 U36,7 × 46 × 2
424.9S/245-1 424.2-403-07 U42,7 × 53 × 3

1 2 23 24 25
106
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 107
3 4 5 6 7 8 9 10
Pierœcieñ Pierœcieñ Podk∆adka £o¿ysko Pierœcieñ Pierœcieñ

Obudowa sprê¿ynuj◊cy1) zaciskowy uszczelniaj◊ca kulkowe podporowy podporowy O-ring
424.2-400-10M 424.2-400-12(H) 424.2-400-03M 424.2-400-04 424.2-400-25 424.2-400-20 – 424.2-400-26
424.2-401-10M 424.2-401-12(H) 424.2-401-03M 424.2-401-04 424.2-401-25 424.2-401-20 – 424.2-401-26

424.2-400-10M 424.2-400-12(H) 424.2-400-03M 424.2-400-04 424.2-400-25 424.2-400-20 – 424.2-400-26
424.2-402-01 3421 100-130(A) 424.2-402-04 23126 AV SKF 16026 424.2-402-05 – 3671 010-162
424.9S/231-7 SgA 70(A) 424.9S/231-2 16014 AV SKF 16014 424.9S/231-3 424.9S/231-5 104,5 × 3
424.9S/170-8 SgA 95(A) 424.9S/170-2 16019 AV SKF 16019 424.9S/170-3 424.9S/170-5 139,5 × 3
424.9S/224-3 3421 100-130(A) 424.2-402-04 23126 AV SKF 16026 424.2-402-05 424.9S/224-2 3671 010-162
424.9S/245-3 3421 100-200(A) 424.2-403-04 16040 AV SKF 16040 424.2-403-05 424.9S/245-2 3671 010-174
1) (H) = Dla otworu (A) = Dla chwytu
13 14 15 16 17 18 19 20
Zewnêtrzne
pierœcienie Pierœcieñ Pierœcieñ £o¿ysko Tuleja Pierœcieñ
dystansowe wewnêtrzne uszczelniaj◊cy sprê¿ynuj◊cy1) kulkowe uszczelniaj◊ca sprê¿ynuj◊cy1) Trzonek
424.2-400-21 424.2-400-23 424.2-400-08 424.2-400-14(H) 424.2-400-15 424.2-400-09 424.2-400-16(A) 5622 033-01
424.2-401-21 424.2-401-23 424.2-401-08 424.2-401-14(H) 424.2-401-15 424.2-401-09 424.2-401-16(A) 424.2-401-11M

424.2-400-21 424.2-400-23 424.2-400-08 424.2-400-14(H) 424.2-400-15 424.2-400-09 424.2-400-16(A) 424.2-400-11M
424.2-402-06 – B2 FG135 × 170 × 35 – SKF 16028 – – 424.2-402-02
424.9S/231-4 – BA75 × 90 × 8 – SKF 16015 424.9S/231-6 SgH 115(H) Zale¿y od typu i

424.9S/170-4 – B2 100 × 120 × 15 – SKF 16020 424.9S/170-6 SgH 150(H) wielkoœci koñcówki
424.2-402-06 – B2 FG135 × 170 × 15 – SKF 16028 – 3221 110-210(H) wrzeciona
424.2-403-06 – B2 210 × 240 × 15 – SKF 16044 – –
1) (H) = Dla otworu (A) = Dla chwytu
23 24 25 26 27 28 29 30
Pierœcieñ Podk∆adka
Zabierak Œruba Klucz (mm) sprê¿ynuj◊cy1) uszczelniaj◊ca Zabierak Œruba Klucz (mm)
– – – – – 5631 010-05 3212 010-358 3021 010-050
(5,0)
– – – – – – – –
– – – – – – – –
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 3421 110-210(H) 16028 JV – – –
(4,0)
– – – – 16015 JV – – –
– – – – 16020 JV – – –
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 – 16028 JV – – –
(4,0)
424.2-403-08 3212 010-362 3021 010-050 – 424.9S/245-5 – – –
(5,0)
1) (H) = Dla otworu (A) = Dla chwytu Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-400-01
107
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 108
Oprawki nieruchome
Cylindryczne Cylindryczne Mocowane na rurze zewnêtrznej

424.2-411 424.2-412 424.9S/232-1
424.2-410 424.2-413
2 3 1 4 5 1 13
7
8
9
10
12 11
2 3
Cylindryczne
Oprawka 1 2 3 4 5 6
Trzonek Nakrêtka Klucz hakowy Zabierak Œruba Klucz (mm)

424.2- 411 424.2-411-01 424.2-401-01 3022 010-080 – – –
410 424.2-410-01 424.2-400-01 3022 010-110 – – –
412 424.2-412-01 424.2-402-03 3022 010-155 424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 (4,0)
413 424.2-413-01 424.2-403-03 3022 010-230 424.2-403-08 3212 010-362 3021 010-050 (5,0)
Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-411-01
Mocowane na rurze zewnêtrznej

Oprawka 7 8 9 10 11 12 13
Pierœcieñ
Korpus Pokrywa sprê¿ynuj◊cy O-ring Œruba Klucz (mm) Z∆◊czka
424.9S/232-1-14 424.9S/232-2-14 424.9S/232-3-14 SgA 56 49,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-15 424.9S/232-2-15 424.9S/232-3-15 SgA 62 54,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-16 424.9S/232-2-16 424.9S/232-3-16 SgA 68 59,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-17 424.9S/232-2-17 424.9S/232-3-17 SgA 75 64,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-18 424.9S/232-2-18 424.9S/232-3-18 SgA 82 74,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-19 424.9S/232-2-19 424.9S/232-3-19 SgA 95 84,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-20 424.9S/232-2-20 424.9S/232-3-20 SgA 105 99,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-21 424.9S/232-2-21 424.9S/232-3-21 SgA 118 109,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-22 424.9S/232-2-22 424.9S/232-3-22 SgA 130 119,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-23 424.9S/232-2-23 424.9S/232-3-23 SgA 140 134,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-24 424.9S/232-2-24 424.9S/232-3-24 SgA 155 144,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-25 424.9S/232-2-25 424.9S/232-3-25 SgA 165 154,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.9S/232-2-14
108
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 109
Wiercenie lufowe WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Wiert∆a lufowe 428.9 i 428.2

£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania wstêpnego
• Nie ma potrzeby korzystania
z narzêdziowni Szeroki zakres zastosowañ
• Zoptymalizowane zestawienia gatunków
i geometrii dla wiêkszoœci obrabianych
materia∆ów
• Przy zamawianiu nale¿y okreœliæ rodzaj
materia∆, który ma byæ przewiercany
Jednoostrzowe 428.9
• Zakres œrednic 0,98 – 40,50 mm
• Podstawowy wybór dla wiercenia
we wszystkich materia∆ach
• Tolerancja otworu: IT9
• Chropowatoœæ powierzchni:
Ra 0,1 – 3,0 µm
Œrednice ustalane
indywidualnie przez
klienta
• Ostrzone na gotowo co
0,01 mm Dwuostrzowe 428.2
• Zakres œrednic 5,00 – 26,50 mm
• Tolerancja otworu: IT10
• Chropowatoœæ powierzchni: Ra 1,0 – 4,0 µm
• Przydatne dla materia∆ów daj◊cych krótkie wióry
• Posuw mo¿na zwiêkszyæ w porównaniu z wiert∆ami
jednoostrzowymi
Wiert∆a z koñcówk◊ wêglikow◊ 428.2 oraz 428.9

• Pierwszy wybór dla otworów o ma∆ych œrednicach od 0,98 mm
oraz jeœli wymagana jest wyj◊tkowo w◊ska tolerancja œrednicy
109
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 110
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW Wiercenie lufowe
Wiert∆a lufowe
Wiert∆a z koñcówk◊ wêglikow◊ 428.9 i 428.2
l2 = D∆ugoœæ ca∆kowita z chwytem lub bez

Dc = Œrednica wiert∆a
l21 = Zapas na ostrzenie
lm = G∆êbokoœæ otworu
l26 = Minimalna odleg∆oœæ ewakuacji wiórów
lc = D∆ugoœæ przesuniêcia
dmm = Œrednica chwytu
Jednoostrzowe Dwuostrzowe
428.9 428.2
Œrednica wiercenia: 0,98–40,50 mm Œrednica wiercenia: 5,00–26,50 mm

G∆êbokoœæ otworu: ≤ 100 × œrednica G∆êbokoœæ otworu: ≤ 100 × œrednica (Uwaga! l2 max = 1250 mm)
Tolerancja otworu: IT9 Tolerancja otworu: IT10
Chropowatoœæ powierzchni: Ra 0,1–3,0 µm Chropowatoœæ powierzchni: Ra 1,0–4,0 µm
Ch∆odziwo: Czysty olej Ch∆odziwo: Czysty olej
Tolerancja: Dc = h5 Tolerancja: Dc = h5
dmm = d9 dmm = d9
Zakres Oznaczenie Wymiary, mm Zakres Oznaczenie Wymiary, mm

œrednic, œrednic, Przydatne tylko dla materia∆ów
mm mm daj◊cych krótkie wióry
Dc mm P M K N S l21 l26 Dc mm P K N l21 l26

0,98– 1,84 428.9- xxxxx-AAAA-BBB 8 25 5,00– 7,05 428.2- xxxxx-AAAA-BBB 23 30
1,85– 2,60 xxxxx-AAAA-BBB 10 25 7,06– 8,55 xxxxx-AAAA-BBB 25 40
2,61– 3,35 xxxxx-AAAA-BBB 13 25 8,56–13,05 xxxxx-AAAA-BBB 25 50
7,06– 8,55 xxxxx-AAAA-BBB 25 40
8,56–13,05 xxxxx-AAAA-BBB 25 50
13,06–18,05 xxxxx-AAAA-BBB 25 55
18,06–23,00 xxxxx-AAAA-BBB 30 65
23,01–26,50 xxxxx-AAAA-BBB 35 65
26,51–32,00 xxxxx-AAAA-BBB 40 80
32,01–40,50 xxxxx-AAAA-BBB 45 90
Przy zamawianiu wierte∆ lufowych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry: Przyk∆ad zamówienia na wiert∆o lufowe Dc 1,90 mm, d∆ugoœæ 250 mm
• Œrednicê wiert∆a, xxxxx w oznaczeniu. z chwytem nr 002 do wiercenia w stali nierdzewnej:
• D∆ugoœæ ca∆kowit◊ l2 , AAAA w oznaczeniu. 2 sztuki 428.9-01900-0250-002 z lit◊ g∆owic◊ wêglikow◊ do stali
• W razie potrzeby numer chwytu – BBB w oznaczeniu. nierdzewnej.
• Materia∆, który ma byæ obrabiany.
Inne wymiary dostêpne s◊ na ¿yczenie klienta.
Ostrzenie – patrz strona 143.
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci podczas szlifowania i lutowania koñcówek z
wêglika spiekanego – patrz strona 157.
Jednostka
doprowadzaj◊ca Parametry
Chwyt ch∆odziwo Akcesoria skrawania
111 112 113 114
110
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 111
Chwyty do wierte∆ lufowych Zakres Chwyt Wymiary, mm

428.2 i 428.9 œrednic,
mm
Typ
Dc mm Iloœæ dmm D1 l1 l2 l21 lc chwytu
0,98– 1,94 004 4 – – 30 – – Cylindryczne
dmm
1,90– 4,50 006 6 – – 36 – –
l2 1,90– 7,30 010 10 – – 40 – –
1,90–12,40 016 16 – – 48 – –
1,90–15,90 020 20 – – 50 – –
6,00–19,50 025 25 – – 56 – –
l1 1,90–20,50 002 16 – 31 45 – – –
1,90–29,60 003 20 – 34 70 – – –
dmm 10,00–48,99 005 32 – 34 70 – – –
4,00–20,50 035 19,05 – 34 70 – – –
l2
6,00–49,00 036 25,40 – 34 70 – – –
1,90– 7,30 601 10 – 24 40 – – –
7,30–19,60 801 25 – 33,30 70 – – –
6,55–12,50 602 10 8,20 24 – 40 – –
19,60–49,00 8021) 25 20,30 33,30 – 70 – –
l1 1,95–12,60 701 16 – 47 – 50 – –
12,60–20,50 702 16 13,5 47 – 50 – –
D1 dmm
l21
1,95–12,59 903 10 – – 40 – – Weldon

dmm
1,95–12,59 904 12 – – 45 – –
1,95–16,59 905 16 – – 48 – –
l2
1,95–20,50 906 20 – – 50 – –
6,00–49,00 907 25 – – 56 – – Weldon

dmm 9,70–49,00 908 32 – – 60 – –
9,70–49,00 909 40 – – 70 – –
l2
1,95–16,59 405 16 – – – – 40 Coromant

dmm 1,95–20,50 406 20 – – – – 40 Whistle Notch
6,00–26,60 407 25 – – – – 45
lc 9,70–34,50 408 32 – – – – 45
9,70–42,70 409 40 – – – – 55
1,95– 9,00 603 10 – – 40 – – Whistle Notch
dmm
1,95–12,59 604 12 – – 45 – –
1,95–16,59 605 16 – – 48 – –
l2
1,95–20,50 606 20 – – 50 – –
6,00–49,00 607 25 – – 56 – –
9,70–49,00 608 32 – – 60 – –
1,95– 9,80 101 12,70 – – 38,10 – – –
dmm
1,95–12,00 102 16 – – 70 – – –
l2 3,96–15,20 103 19,05 – – 70 – – –
3,96–29,60 104 20 – – 70 – – –
2 3,96–20,50 204 19,05 – – 70 – – –

6,00–49,00 205 25,40 – – 70 – – –
dmm
6,00–49,00 206 28 – – 70 – – –
l2
9,70–49,00 207 31,75 – – 70 – – –
9,70–49,00 208 36 – – 70 – – –
9,70–49,00 209 38,10 – – 70 – – –
1,90–12,00 3012) 16 – 112 – – – –

dmm 1,90–15,20 3022) 20 – 126 – – – –
6,00–26,00 3032) 28 – 126 – – – –
l1
8,70–32,60 3042) 36 – 162 – – – –
11,90–49,00 3052) 48 – 166 – – – –
1,90– 9,20 5012) – – – 84 – – Sto¿ek Morse’a 1
9,20–16,10 5032) – – – 84 – – Sto¿ek Morse’a 3
l2 16,10–23,60 5042) – – – 131 – – Sto¿ek Morse’a 4
23,40–34,00 5052) – – – 200 – – Sto¿ek Morse’a 4
1) Dostarczane z palcem prowadz◊cym.
2) Nastawne.
111
109-116.Pol 03-09-04 13.42 Sida 112
Precyzyjne uchwyty CoroGrip® do ciê¿kiej obróbki

Uchwyty CoroGrip stanowi◊ najlepszy wybór uchwytów przy stosowaniu wierte∆
lufowych w centrach obróbczych z doprowadzeniem ch∆odziwa przez wrzeciono.
Precyzyjne uchwyty CoroGrip do ciê¿kiej obróbki ∆◊czy w ca∆kowicie nowej
konstrukcji bezpieczeñstwo i uniwersalnoœæ. Maksymalna si∆a mocowania i
maksymalna sztywnoœæ, przy czym wszystkie uchwyty s◊ wywa¿ane indy-
widualnie dla zapewnienia maksymalnego bezpieczeñstwa przy du¿ych
prêdkoœciach obrotowych.
Informacje o zasadach zamawiania – patrz nasz najnowszy katalog
“Narzêdzia obrotowe”.
Dla uchwytów CoroGrip zalecamy wiert∆a lufowe z chwytami cylindrycznymi.
Jednostka doprowadzaj◊ca ch∆odziwo

do automatycznej wymiany narzêdzi
l25
Zakres Chwyt Trzonek Obroty Maks. Wymiary, mm

œrednic, maks. ciœnienie
mm
Sto¿ek
Dc mm dmm mm ISO obr/min MPa D21 D22 d21 h21 l1 l21 l22 l23 l24 l25
1,85–25 10–25 40/50 10000 10 24 48 12 65 204,8 75 58,2 45 57 6
Przy zamawianiu jednostek doprowadzaj◊cych ch∆odziwo do automatycznej wymiany narzêdzia,

prosimy skontaktowaæ siê z lokalnym przedstawicielem firmy Sandvik.
Jednostka doprowadzaj◊ca ch∆odziwo

Wyciek oleju
l21
Zakres Chwyt Wielkoœæ Trzonek Obroty Maks. Wymiary, mm

œrednic, jednostki maks. ciœnienie
mm dopro-
wadzaj◊cej
ch∆odziwo1) Sto¿ek
Dc mm dmm mm Morse’a obr/min MPa D21 D22 l1 l2 l21 l22 Th
1,85–25 10–28 1 3 10000 10 75 48 152 233 75 72 M12
25,01–40,05 28–38,1 2 4 4000 5 95 60 165 270 75 84 M14
1) Jednostki doprowadzaj◊ce ch∆odziwo do chwytów nr 002, 801, 802 Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka jednostki doprowadzaj◊cej
s◊ bie¿◊co na sk∆adzie. ch∆odziwo, wielkoœæ 1
Jednostki do innych chwytów s◊ dostêpne na ¿yczenie.
112
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 113
Akcesoria
Tulejka Pierœcieñ Tulejka

wiertarska uszczelniaj◊cy prowadz◊ca
Whipguide
Tulejka wiertarska Pierœcieñ uszczelniaj◊cy1)

Model wyd∆u¿ony wykonany ze stali Wykonany ze specjalnego tworzywa sztucznego
narzêdziowej, ca∆kowicie hartowanej
wed∆ug normy DIN 179 Przy sk∆adaniu zamówienia nale¿y podaæ œrednicê wiert∆a Dc
Przy sk∆adaniu zamówienia nale¿y podaæ
wymiar Dc Jednoostrzowe Dwuostrzowe
Dc mm D1 l1
l2 Dc
0,8– 1,099 3 9
1,1– 1,899 4 9
1,9– 2,699 5 9
2,7– 3,399 6 12 D1
3,4– 4,099 7 12
4,1– 5,099 8 12
5,1– 6,099 10 16
6,1– 8,099 12 16 Zakres
8,1–10,099 15 20 œrednic,
10,1–12,099 18 20 mm
12,1–15,099 22 28
15,1–18,099 26 28 Dc mm D1 l2
18,1–22,099 30 36
22,1–26,099 35 36 2,0– 6,2 20 3
26,1–30,099 42 45 6,3–18,5 32 4
30,1–35,099 48 45 18,6–24,6 40 4
35,1–42,099 55 56 24,7–42,0 90 4
1) Pierœcieñ uszczelniaj◊cy szczelnie pasuje do chwytu wiert∆a i musi

byæ zamocowany w obudowie odprowadzaj◊cej wióry za pomoc◊
przyrz◊du ustalaj◊cego. Zapobiega to przesuwaniu siê pierœcienia
wraz z posuwem co mog∆oby byæ przeszkod◊ w usuwaniu wiórów.
Tulejka prowadz◊ca Whipguide

Wykonany ze specjalnego tworzywa
sztucznego
Przy sk∆adaniu zamówienia nale¿y podaæ
œrednicê wiert∆a Dc
Zakres
œrednic,
mm
Dc mm D1 D2 l l1
2,0–12,0 20 26 22 12
2,0–25,0 30 38 26 16
2.0–37,0 45 52 26 14
113
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 114
Parametry wiercenia dla wierte∆ lufowych 428.9 i 428.2

ISO Nr CMC Materia∆ Opór Twardoœæ Prêdkoœæ Œrednica wiert∆a w mm
w∆aœciwy Brinella skrawania
skrawania
0,98-3,00 3,00-6,30 6,00-12,50 12,50-40,50
kc 0,4
N/mm2 HB vc m/min 1) Posuw, fn mm/obr
P 01.1
01.2
01.3
2000
2100
2180
90-200 60-120
125-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,110
0,020-0,100
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 40-120 0,003-0,010 0,004-0,030 0,010-0,055 0,020-0,110
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 40-120 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 40-100 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 50-100 0,003-0,010 0,005-0,025 0,015-0,050 0,030-0,100
Stal
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 50-120 0,003-0,010 0,005-0,030 0,015-0,055 0,020-0,110
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 40-100 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
stopowych <5%)

Niehartowana
2300 150-270 40- 90 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
Stal nierdzewna
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 40- 90 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
K 07.1
07.2
Perlityczne
950
1100
110-145 70- 90
150-270 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
08.1 1100 150-220 60- 90 0,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0,190

¯eliwo

08.2 O wysokiej wytrzyma∆oœci 1290 200-330 15- 90 0,003-0,010 0,003-0,030 0,005-0,070 0,010-0,190
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 70- 90 0,005-0,010 0,008-0,030 0,020-0,070 0,050-0,190
09.2 Perlityczne 1750 200-300 60- 90 0,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0,190
N 30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
Metale nie¿elazne
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 20- 50 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
+ beta
P Parametry wiercenia dla wierte∆ lufowych dwuostrzowych 428.2

Nadaj◊ siê tylko do materia∆ów daj◊cych krótkie wióry, stosowaæ tê sam◊
K prêdkoœæ skrawania (vc) jak dla 428.9 i zwiêkszyæ posuw (fn) o 30-50%.
N
114
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 115
Wykresy dla wierte∆ lufowych 428.9 i 428.2
Zapotrzebowanie mocy (netto) Prostoliniowoœæ

Pc kW Prostoliniowoœæ otworów zale¿y od ró¿nych czynników, np.:
– Œrednicy otworu i g∆êbokoœci.
– Sposobu obróbki i parametrów skrawania.
– Jakoœci i jednorodnoœci materia∆u.
fn x vc x Dc x kcfz – Stanu obrabiarki.
Pc + Pµ = x 1,34
9 240 x 103 – Tulejka wiertarska
8
mm
7
0,06
6
0,05
5
0,04
4
0,03
3
2 0,02
1 0,01
0 0
0 3 6 8 10 12 14 16 18 20 Dc mm 0 250 500 750 Dc mm
Œrednica wiert∆a G∆êbokoœci wiercenia

q l/min P MPa
160 16
1 MPa = 1,0 N/mm2
140
1 MPa = 10 bar
120 12
100
90 9
80
60 6
40
20 2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dc mm 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dc mm
115
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 116
116
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 117
Spis treœci
Poradnik stosowania
System i metody wiercenia 118–121
Jakoœæ wierconego otworu 122
Centrowanie œrodka 123
Przypadki zastosowañ specjalnych 124
Ch∆odziwo 125–127
System Ejectorowy 128–131
STS – System jednorurowy 132–133
Tulejka wiertarska i ustawianie 134–135
Zalecenia obróbcze 136–137
Wybór parametrów wiercenia 138–139
System wiercenia lufowego 140–141
Wiercenie lufowe na centrach obróbczych 142
Wiercenie lufowe – sprzêt do ostrzenia 143
Ostrzenie wierte∆ lufowych jedno- i dwu-ostrzowych 144–145
Wiert∆a zrównowa¿one i nie zrównowa¿one 146
Obliczanie parametrów wiercenia 147
Si∆y wiercenia 148
Wykrywanie i eliminowanie problemów 149–150
Wykaz odpowiedników materia∆owych 151–155
117
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 118
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW Poradnik zastosowania

Powszechnie spotykane przyk∆ady wiercenia g∆êbokich
otworów charakteryzuj◊ siê du¿◊ szybkoœci◊ usuwania
materia∆u i wysok◊ dok∆adnoœci◊ w zakresie prostolinio-
woœci otworu, tolerancji wymiarowych i jakoœci wykoñczenia
powierzchni. Ekstremalne warunki obróbki wystêpuj◊ce
podczas wiercenia g∆êbokich otworów stawiaj◊ wysokie
wymagania przed narzêdziem, obrabiark◊ i oprzyrz◊d-
owaniem towarzysz◊cym.
Wiercenie g∆êbokich otworów stosuje siê w szerokim
zakresie bran¿ przemys∆owych, np. w metalurgii, energetyce
j◊drowej, przemyœle lotniczym, petrochemicznym i gazo-
wniczym. W tych bran¿ach pojawiaj◊ siê wysokie wymagania
co do jakoœci, a tak¿e tolerancji wymiarowych i kszta∆towych.
Obrabiane detale mog◊ byæ bardzo

drogie a braki mog◊ – w mniejszym lub
wiêkszym stopniu – wp∆ywaæ na wyniki
finansowe obróbki. Dlatego zwykle
najwy¿szy priorytet ma w tym zakresie
niezawodnoœæ obróbki. Oznacza to
przede wszystkim, ¿e systemy wiercenia
opracowane z myœl◊ o tych wymaganiach,
zapewniaj◊ jakoœæ, która – w niektórych
zastosowaniach – jest po¿◊dana nawet
przy wierceniu p∆ytszych otworów.
118
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 119
Poradnik zastosowania WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
Wiercenie g∆êbokich otworów metodami Sandvik Coromant

Pod pojêciem otworów g∆êbokich W dziedzinie wiercenia g∆êbokich • System Ejectorowy
rozumie siê otwory o du¿ym otworów opracowano trzy ró¿ne (system dwururowy)
stosunku g∆êbokoœci i œrednicy. systemy doprowadzania p∆ynu • System jednorurowy (STS)
Wiercenie g∆êbokich otworów jest obróbkowego i odprowadzania • System wiercenia lufowego
zalecan◊ metod◊ wykonywania wiórów, które pozwalaj◊ na
otworów g∆êbszych ni¿ 10-krotnoœæ niezak∆ócon◊ obróbkê otworów o Sandvik Coromant jest przoduj◊cym
œrednicy. Podczas wiercenia istotne g∆êbokoœci przekraczaj◊cej 100- w œwiecie producentem narzêdzi do
znaczenie ma ∆amanie wiórów i krotnoœæ œrednicy. g∆êbokiego wiercenia w tych systemach.
odprowadzanie ich z otworu, tak by Narzêdzia te dostêpne w s◊ wersjach
nie dopuœciæ do zakleszczenia wiert∆a standardowych, specjalnych oraz w
ani do uszkodzenia obrabianej opcji Tailor Made a nasz system
powierzchni. dostaw i obs∆ugi klientów na ca∆ym
œwiecie jest znakomity.
System Ejectorowy System STS System wiercenia lufowego
Kiedy wybieraæ wiercenie Ejectorowe i STS

System Ejectorowy: System STS: System wiercenia lufowego:
• W tym systemie obrabiany detal • W materia∆ach o niekorzystnych • Dla ma∆ych œrednic.
nie musi œciœle przylegaæ do tulejki w∆asnoœciach tworzenia wiórów, • Mo¿e byæ ∆atwo stosowany
wiertarskiej. np. w stali nierdzewnej i nisko- w centrach obróbczych przy
• Mo¿liwoœæ ∆atwego dostosowania wêglowej. wykorzystaniu wstêpnego
do istniej◊cych obrabiarek, w • W materia∆ach o niejednolitej otworu prowadz◊cego.
szczególnoœci do tokarek trady- strukturze, gdy wystêpuj◊ k∆opoty • Uwaga: wymaga wysokiego
cyjnych, centrów tokarskich z ∆amaniem wiórów. ciœnienia ch∆odziwa.
centrów obróbczych i wytaczarek • Najkorzystniejsze przy produkcji
poziomych. wielkoseryjnej.
• Do obróbki przedmiotów, przy • Równe i wyj◊tkowo d∆ugie
których mog◊ wyst◊piæ k∆opoty przedmioty obrabiane.
z uszczelnieniem. • Dla otworów o œrednicach powy¿ej
• Stanowi zaletê wówczas, gdy 200 mm.
istnieje mo¿liwoœæ wykorzystania
wstêpnego otworu prowadz◊cego • Wymaga specjalnych obrabiarek
zamiast tulejki wiertarskiej, na do wiercenia g∆êbokich otworów.
przyk∆ad w centrach obróbczych.
119
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 120
Przegl◊d narzêdzi
Dostêpny jest szeroki wachlarz narzêdzi, zarówno pod wzglêdem typu jak i zakresu
œrednic wierte∆. Aktualny program produkcyjny obejmuje wiert∆a o œrednicach od 0,98
do 278,99 mm. Wiêksze rozmiary s◊ dostêpne na ¿◊danie klienta.
Wiert∆o lufowe
100 x Dc
Produktywnoœæ
IT9
Ra 0,1–3,20 µm

Ejector STS
424.6 420.6
18,40–65,00 mm 15,60–65,00 mm
100 x Dc 150 x Dc
Produktywnoœæ
IT9
Ra 2 µm
CoroDrill™
Ejector STS
800.24 800.20
25,00–65,00 mm 25,00–65,00 mm
100 x Dc 150 x Dc
Produktywnoœæ
G∆owice T-MAX
Ejector STS
424.10 424.10
63,50–130,00 mm 63,50–130,00 mm IT10
100 x Dc 150 x Dc Ra 2 µm
Produktywnoœæ
G∆owice do powiercania T-MAX

Ejector STS
424.31F 424.31F
20,00–124,00 mm 20,00–124,00 mm
100 x Dc 150 x Dc
424.31 424.31
IT10 Zakres œrednic Zakres œrednic
Ra 3 µm IT9–10 65,00–183,90 mm 65,00–278,99 mm
Ra 1 µm 100 x Dc 150 x Dc
G∆owice T-Max o œrednicach wykraczaj◊cych poza zakres standardowy
mog◊ byæ oferowane w opcji Tailor Made lub jako wykonanie specjalne.
Szczegó∆owe informacje dotycz◊ce konkretnych opcji mo¿na uzyskaæ u
lokalnego przedstawiciela firmy Coromant.
120
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 121
Metody wiercenia g∆êbokich otworów

Wiercenie pe∆ne Wiercenie pe∆ne
Wiercenie pe∆ne jest najczêœciej Czêsto uzyskiwana œrednica,
stosowan◊ metod◊. Wi◊¿e siê ona prostoliniowoœæ i wykoñczenie
z obróbk◊ otworu w litym materiale. powierzchni otworu s◊ tak dobre,
¿e dodatkowa obróbka w ogóle
nie jest konieczna.
Powiercanie Powiercanie
Powiercanie wstêpnie wywierconego Pomiêdzy wierceniem pe∆nym i
otworu jest zwykle stosowane w celu powiercaniem niekiedy wykonuje siê
uzyskania lepszej jakoœci powierzchni i taki operacje, jak np. hartowanie,
dok∆adniejszej tolerancji podczas odpuszczanie, starzenie odprê¿aj◊ce
obróbki elementów kutych, odlewanych, itp.
prasowanych lub wyt∆aczanych.
Jeœli moc obrabiarki nie jest wystarcz-
aj◊ca, by wykonaæ wiercenie pe∆ne
w ramach jednej operacji, mo¿na
wstêpnie wywierciæ otwór wiert∆em
pe∆nym o mniejszej œrednicy, a
nastêpnie powierciæ otwór do
¿◊danej œrednicy.
Wiercenie trepanacyjne Wiercenie trepanacyjne

Wiercenie trepanacyjne wykonywane W szczególnoœci w przypadku
jest bez wiercenia wstêpnego i kosztownych materia∆ów, rdzeñ
zamiast usuwaæ ca∆y materia∆ w mo¿na odzyskaæ i wykorzystaæ
postaci wiórów, narzêdzie pozo- do innych celów.
stawia lity rdzeñ poœrodku otworu. Uwaga:
Tê metodê stosuje siê przede Przy wierceniu otworów œlepych
wszystkim tam, gdzie moc maszyny potrzebne jest specjalne narzêdzie
jest ograniczona, gdy¿ wymagana s∆u¿◊ce do obcinania rdzenia.
tu moc jest ni¿sza ni¿ dla wiercenia
otworów pe∆nych. W przypadku W g∆êbokich otworach rdzeñ bêdzie
du¿ych i kosztownych przedmiotów siê odchylaæ pod w∆asnym ciê¿arem
obrabianych, pozyskanie próbki i musi byæ podpierany, aby unikn◊æ
materia∆u mo¿e byæ trudne. k∆opotów z ∆amaniem siê p∆ytek.
Taki rdzeñ mo¿na wykorzystaæ
na wyciêcie próbek do badañ
wytrzyma∆oœciowych oraz do analiz.
Otwory krzy¿uj◊ce siê Otwory krzy¿uj◊ce siê

Wiercenie otworów krzy¿uj◊cych Innym zakresem zastosowania jest
siê wystêpuje przy wielu ró¿nych wiercenie otworów na instalacje
zastosowaniach, na przyk∆ad przy pneumatyczne i hydrauliczne.
wierceniu w podstawach form Ta operacja mo¿e byæ wykonywana
otworów na ch∆odziwo oraz kana∆ów metod◊ wiercenia lufowego lub w
na medium ch∆odz◊ce. systemie STS.
➞ ➞
➞
Oprawka do wiercenia otworów krzy¿uj◊cych siê.
121
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 122
Czynniki maj◊ce wp∆yw na prostoliniowoœæ otworu

1. Narzêdzie
1
2. Co siê obraca
8
3. Posuw
4. Przedmiot obrabiany 2
5
4 3
5. T∆umik drgañ 9
6. Podtrzymka 6
7. Tuleja
8. G∆owica ciœnieniowa
7
9. Rodzaj obrabiarki
Prostoliniowoœæ otworu zale¿nie od tego, czy obraca siê detal czy wiert∆o
Otwory o g∆êbokoœci równej 50/100- Obroty podwójne • Najlepsz◊ prostoliniowoœæ
krotnoœci œrednicy mo¿na wierciæ w – Wiert∆o/obrabiany materia∆ uzyskuje siê, gdy wiert∆o i
systemie Ejectorowym, a o g∆êbokoœci obrabiany materia∆ obracaj◊ siê
równej 100-krotnoœci œrednicy – w w przeciwnych kierunkach.
systemie STS.
Nastêpuj◊ce g∆êbokoœci otworów
mo¿na uzyskaæ stosuj◊c metodê
wiercenia lufowego:
• Wiert∆o nieruchome bez podparcia: Najlepsza prostoliniowoœæ
50–80-krotnoœæ œrednicy
• Wiert∆o ruchome bez podparcia:
30–40-krotnoœæ œrednicy
Przy zastosowaniu kilku podparæ Obracaj◊cy siê przedmiot obrabiany • Dobr◊, choæ nieco gorsz◊
rury wiertarskiej mo¿na przekroczyæ prostoliniowoœæ uzyskuje siê,
te wartoœci. gdy obracany jest tylko obrabiany
Czynniki wp∆ywaj◊ce na ko∆owoœæ detal.
otworu s◊ z regu∆y takie same, jak W przypadku wiert∆a nieruchomego,
przy wierceniu p∆ytkich otworów. wielkoœæ odchylenia od prostoliniowoœci
Prostoliniowoœæ otworów ma wiêksze otworu wyra¿a siê zazwyczaj w
znaczenie z uwagi na du¿◊ g∆êbokoœæ przybli¿eniu jako 0,1-0,3 mm/metr
Dobra prostoliniowoœæ
otworu. wywierconej d∆ugoœci.
Zu¿yte lub niew∆aœciwie ustawione
tulejki wiertarskie wp∆ywaj◊ niekor-
zystnie na prostoliniowoœæ otworu.
Wiert∆o obrotowe • Najgorsz◊ prostoliniowoœæ
W przypadku otworów g∆êbokich, daje wiercenie przy pomocy
gdzie prostoliniowoœæ jest szczególnie obracaj◊cego siê narzêdzia.
istotna, znaczn◊ poprawê jakoœci
mo¿na uzyskaæ stosuj◊c dodatkowe W przypadku wiert∆a obrotowego
podtrzymki. stosunkowo dobr◊ prostoliniowoœæ
uzyskuje siê dla p∆ytkich otworów,
Nie nale¿y myliæ prostoliniowoœci natomiast dla d∆ugich otworów
otworu z przesuniêciem promieniowym prostoliniowoœæ pogarsza siê
pomiêdzy wlotem a wylotem otworu. Najgorsza prostoliniowoœæ
znacznie z uwagi na wygiêcie rury
wiertarskiej. Dla wiert∆a obrotowego
mo¿na przyj◊æ w przybli¿eniu, ¿e
odchylenie siêga 0,3–1,0 mm/metr
d∆ugoœci wiercenia.
122
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 123
Centrowanie œrodka
Z uwagi na du¿◊ wartoœæ stosunku g∆êbokoœci otworu
do jego œrednicy oraz z uwagi na wymagan◊ dok∆adnoœæ,
wiert∆o musi byæ podparte przez ca∆y czas rzeczywistej
obróbki. Dlatego stosuje siê listwy prowadz◊ce do wiercenia
g∆êbokich otworów, których zadaniem jest nie tylko
równowa¿enie si∆ skrawaj◊cych, lecz równie¿ prowadzenie
wiert∆a wzglêdem powierzchni wierconego otworu.
Wiercenie rozpoczyna siê w tulejce wiertarskiej, której
zadaniem jest prowadzenie i podpieranie wiert∆a od
wstêpnego zag∆êbienia a¿ do momentu, gdy listwy
prowadz◊ce opr◊ siê na wierconej powierzchni.
Najlepiej, by wiercenie g∆êbokich otworów nie rozpoczyna∆o
siê, ani nie koñczy∆o siê na powierzchniach nachylonych.
System Ejectorowy mo¿na zastosowaæ, jeœli niezbêdne
jest wstêpne zag∆êbianie na powierzchni nachylonej, przy
czym kszta∆t tulejki wiertarskiej powinien odpowiadaæ
nachyleniu obrabianego materia∆u. Ponadto zaleca siê
zastosowanie dodatkowej listwy prowadz◊cej przy
zag∆êbianiu skoœnym a tak¿e przy wierceniu otworów
krzy¿uj◊cych siê.
Zalecenia dotycz◊ce ustawiania
Maksymalnie 0,02 mm
Zmniejsz tê odleg∆oœæ do minimum

dla zapewnienia lepszego
wyosiowania i stabilnoœci
Drgania
Drgania mog◊ wp∆ywaæ Kierunek posuwu
niekorzystnie na wykoñ-
czenie powierzchni oraz
na jakoœæ otworu.
Aby wyeliminowaæ
drgania mo¿na zasto-
sowaæ t∆umik drgañ,
patrz równie¿ strona 133. 1. Korpus
Informacje dotycz◊ce 5 6 2. Tulejka
zamawiania – patrz 3. Pierœcieñ nastawny
strona 76. 4. £o¿ysko
5. Nakrêtka naprê¿aj◊ca
6. Pierœcieñ oporowy
3 2 4 1
123
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 124
Projekt narzêdzia – prostoliniowoœæ otworu

W szczególnych przypadkach, jak np. przy zag∆êbianiu w powierzchnie nachylone,
przy wierceniu otworów krzy¿uj◊cych siê lub podczas powiercania du¿ych œrednic z
du¿ymi g∆êbokoœciami wiercenia, mo¿na stosowaæ dodatkowe listwy. W tym ostatnim
przypadku dodatkowe listwy pomagaj◊ w utrzymaniu prostoliniowoœci otworu dziêki
równowa¿eniu ciê¿aru g∆owicy wiertarskiej i rur. Przy powiercaniu z ma∆◊ wartoœci◊
ap (promieniowa g∆êbokoœæ skrawania), dodatkowe listwy poprawiaj◊ równie¿
prostoliniowoœæ.
Dodatkowa
listwa
Konfiguracja obrabianego elementu Przedmiot obrabiany

Podczas wiercenia otworu blisko krawêdzi obrabianego
elementu, wydzielaj◊ce siê ciep∆o prowadzi do odchylenia
otworu w stronê cieñszej œcianki. Tê operacjê mo¿na
utrzymaæ pod kontrol◊ przyk∆adaj◊c dodatkowy kawa∆ek
materia∆u do cieñszej œcianki i mocuj◊c go zaciskiem.
Element stalowy
przymocowany do
obrabianego detalu
w celu sch∆adzania
Otwór blisko gabarytu obrabianego elementu
Otwór z podparciem konikiem

Tradycyjne podparcie konikiem mo¿e stwarzaæ
problemy przy zag∆êbianiu wiert∆a w obrabiany
element. max l/2
Dziêki zastosowaniu
Najpierw w obrabiany wiêkszego wstêpnie
element zag∆êbia siê p∆ytka wierconego otworu,
poœrednia zamiast p∆ytki p∆ytka zewnêtrzna
œrodkowej, co powoduje, zag∆êbia siê w materia∆
¿e wiert∆o przesuwa siê jako pierwsza, co
w niew∆aœciwym kierunku, zapewnia w∆aœciwy
gdzie nie ma ¿adnej listwy kierunek dzia∆ania si∆y
prowadz◊cej. skrawaj◊cej. Wiert∆o
dzia∆a jak przy
Otwory zachodz◊ce na siebie powiercaniu.
Jeœli dwa otwory zachodz◊ czêœciowo na siebie, to przy wierceniu drugiego otworu nale¿y zaœlepiæ pierwszy otwór prêtem.
Prêt w∆o¿ony w
celu wype∆nienia
pierwszego Drugi otwór mo¿na
otworu wierciæ bez obróbki
przerywanej
124
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 125
Przyk∆ad systemu ch∆odzenia
Lampki sygnalizacyjne
Zdejmowany kosz na wióry

Manometr
Przycisk zatrzymaj / Os∆ona NEMA 12 z

roz∆◊cz w∆◊cznikiem /
wy∆◊cznikiem silnika
Filtr
Ostrze¿enie o zbyt
Silnik elektryczny wysokim / niskim
poziomie ch∆odziwa
Pompa wyporowa dodatnia Zawór kulowy
Uk∆ad ch∆odzenia
Celem stosowania ch∆odziwa w uk∆adzie wiertarskim jest: Filtracja p∆ynu obróbkowego
– wspomaganie i smarowanie listew prowadz◊cych Istniej◊ dwa istotne powody, dla których nale¿y zapewniæ
– przed∆u¿enie ¿ywotnoœci narzêdzi dobr◊ filtracjê p∆ynu obróbkowego. Pierwszym jest
– rozpraszanie ciep∆a wymagana g∆adkoœæ wierconego otworu oraz ochrona
– odprowadzanie wiórów przed nadmiernym zu¿ywaniem siê listwy. Natomiast
Uk∆ad ch∆odzenia ma zapewniæ wystarczaj◊cy dop∆yw do drugim jest ochrona pompy wysokociœnieniowej przed
narzêdzia czystego czynnika ch∆odz◊cego - pod w∆aœciwym zu¿yciem czy nawet uszkodzeniem. Do filtracji najczêœciej
ciœnieniem i o odpowiedniej temperaturze. W wielu stosuje siê filtry taœmowe, rêkawowe, automatyczne i
materia∆ach mo¿na wierciæ stosuj◊c system Ejector z magnetyczne. Odpowiednia filtracja ch∆odziwa – do
olejem emulguj◊cym, zawieraj◊cym dodatki smarne 10–20 µm poprawia ¿ywotnoœæ narzêdzia.
typu EP (na najwy¿sze ciœnienia). Dodatkowe informacje Zbiornik – pojemnoœæ zbiornika
mo¿na uzyskaæ w najbli¿szym biurze firmy Sandvik.
Pojemnoœæ zbiornika powinna byæ oko∆o dziesiêciokrotnie
Pompa wysokociœnieniowa wiêksza od najwy¿szej minutowej wydajnoœci pompy, co
Dwa podstawowe parametry to ciœnienie i wydatek. W pozwoli na osiadanie zanieczyszczeñ i rozpraszanie
systemie jednorurowym (STS) mo¿na u¿ywaæ ró¿nego ciep∆a. W wielu przypadkach zbiornik jest wyposa¿ony w
rodzaju pomp ch∆odziwa, np. pomp zêbatych lub œrubowych, pojemnik na wióry typu rêkawowego, usytuowany nad
zaœ w przypadku wiêkszego zapotrzebowania na ch∆odziwo pojemnikiem na brudny czynnik ch∆odz◊cy. Pojemnik na
istnieje mo¿liwoœæ pod∆◊czenia dwóch lub wiêcej pomp czyste ch∆odziwo posiada przegrody, które u∆atwiaj◊
do przewodu rurowego rozga∆êzionego w celu zapew- uwalnianie resztek powietrza z ch∆odziwa.
nienia w∆aœciwego zasilania. Aby unikn◊æ nadmiernego Wymiennik ciep∆a
zu¿ycia, nale¿y pamiêtaæ o wyposa¿aniu pomp w
uszczelki odpowiednie do konkretnego rodzaju ch∆odziwa. Praktycznie ca∆a energia w∆o¿ona w powstawanie wiórów,
Co wiêcej, podczas u¿ywania emulsji rozpuszczalnej jak równie¿ spora czêœæ mocy wytwarzanej przez pompê
nale¿y dopilnowaæ, aby roztwór zawiera∆ odpowiednie jest zamieniana na ciep∆o, które zostaje wch∆oniête przez
dodatki, gwarantuj◊ce w∆aœciwe smarowanie. p∆yn obróbkowy. Gdy temperatura p∆ynu obróbkowego
przekroczy 55° C, narzêdzie i pompa przestaj◊ otrzymywaæ
Ch∆odziwo w∆aœciwe smarowanie, a narzêdzie i czynnik ch∆odz◊cy
Jakoœæ otworu wywierconego za pomoc◊ narzêdzia z zu¿ywaj◊ siê wyj◊tkowo szybko. Najlepsze wyniki osi◊ga
listwami prowadz◊cymi, np. wiert∆em z systemu STS lub siê przy temperaturze 30-40° C. Du¿y zbiornik mo¿e
Ejector, zale¿y po czêœci od jakoœci p∆ynu obróbkowego. zapewniæ wystarczaj◊c◊ skutecznoœæ ch∆odzenia powietrza
Na rynku s◊ dostêpne specjalne p∆yny obróbkowe, cyrkuluj◊cego w instalacji. Niemniej w przypadku produkcji
przeznaczone do metod wiercenia otworów g∆êbokich, ci◊g∆ej zaleca siê u¿ywanie wymiennika ciep∆a zasilanego
które zawieraj◊ dodatki smarne typu EP (najwy¿sze wod◊ zwyk∆◊ lub ch∆odzonego.
ciœnienia) do bardzo wysokich temperatur przy krawêdzi
wierc◊cej i najwy¿szych nacisków na listwy prowadz◊ce.
Je¿eli wybrana zostanie emulsja rozpuszczalna, to nale¿y
j◊ rozcieñczyæ w proporcji przynajmniej 1:10.
125
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 126
Pojemnoœæ zbiornika – zdolnoœæ ch∆odzenia Œrednica Moc Moc Nadwy¿ka

wiert∆a grzania ch∆odzenia ciep∆a
Objêtoœæ zbiornika powinna wystarczyæ do zapewnienia
skutecznej filtracji i sch∆adzania. Zazwyczaj konieczny Dc mm kW kW kW
Wiert∆o Pompa £◊cznie Obrabiany Zbiornik, m3 Zbiornik, m3
jest filtr, który oddziela wióry i ma∆e cz◊stki od p∆ynu przedmiot
obróbkowego. Zwykle objêtoœæ zbiornika p∆ynu obróbkowego 1 8 30 1 8 30
powinna byæ dziesiêciokrotnie wiêksza od wydajnoœci Wiercenie w systemie STS
pompy. Aby ch∆odzenie by∆o skuteczne, czas przebywania 20 6 9 15 1 2 7 16 12 7 –
w zbiorniku powinien wynosiæ 5–10 minut. 30 9 10 19 1 2 7 16 16 11 2
40 12 12 24 2 2 7 16 20 15 6
Jak ju¿ wspomniano, temperatura p∆ynu obróbkowego 60 18 15 33 3 2 7 16 28 23 14
powinna mieœciæ siê w przedziale 30–40° C. Czynniki, 70 21 17 38 3 2 7 16 33 28 19
100 30 20 50 5 2 7 16 43 38 29
bêd◊ce Ÿród∆em efektu grzewczego oraz ch∆odz◊cego 120 36 20 56 5 2 7 16 49 44 35
przy wierceniu otworów g∆êbokich, zestawiono w tabelach. 150 45 20 65 7 2 7 16 56 51 42
200 60 20 80 9 2 7 16 69 64 55
250 65 20 95 12 2 7 16 81 76 67
Zbiornik jest ogrzewany przez: 300 90 20 110 13 2 7 16 95 90 81
400 120 20 130 18 2 7 16 110 105 96
– Energiê wiercenia, która jest generowana tylko w
Wiercenie Ejectorowe
czasie pracy wiert∆a. Poniewa¿ jest to najwiêksze 20 6 2 8 1 2 7 16 5 – –
Ÿród∆o ciep∆a, czas wiercenia ma decyduj◊ce 30 9 2 11 1 2 7 16 8 3 –
znaczenie dla nagrzewania zbiornika. 40 12 3 15 2 2 7 16 11 6 –
60 18 4 22 3 2 7 16 17 12 3
– Energiê pompowania. Ca∆a energia pompowania 70 21 4 25 3 2 7 16 20 15 6
jest przekszta∆cana w ciep∆o, którego 95% zostaje 100 30 5 35 5 2 7 16 28 23 14
120 36 5 41 5 2 7 16 34 29 20
wch∆oniête przez p∆yn obróbkowy. 150 45 6 51 7 2 7 16 42 37 28
200 60 7 67 9 2 7 16 56 51 42
250 75 9 81 12 2 7 16 67 62 53
Zbiornik jest ch∆odzony przez:
Wiercenie trepanacyjne
– Zbiornik, który oddaje ciep∆o otoczeniu, gdy tylko 120 35 20 55 5 2 7 16 48 43 34
temperatura p∆ynu obróbkowego staje siê wy¿sza od 150 37 20 57 7 2 7 16 48 43 34
temperatury otoczenia. Je¿eli zbiornik jest obudowany, 200 47 20 67 9 2 7 16 56 51 42
250 50 20 70 12 2 7 16 56 51 42
to utrata ciep∆a bêdzie znacznie ograniczona. 300 52 20 72 13 2 7 16 57 52 43
400 54 20 74 18 2 7 16 54 40 40
– Obrabiany przedmiot, który ma na ogó∆ temperaturê
otoczenia i dzia∆a jako element ch∆odz◊cy. W tabelach Czynniki grzewcze i ch∆odz◊ce przy czasie wiercenia 100%.
ten efekt ch∆odzenia jest obliczany dla obrabianego Efekty ch∆odzenia obliczono dla temperatury zbiornika równej 50° C.
przedmiotu o nastêpuj◊cych wymiarach:
Œrednica Moc Moc Nadwy¿ka
Œrednica zewnêtrzna = 2 x œrednica otworu D∆ugoœæ = wiert∆a grzania ch∆odzenia ciep∆a
20 x œrednica otworu. Dc mm kW kW kW
Maks. czas skrawania bez dodatkowego ch∆odzenia: Zbiornik, m3 Zbiornik, m3
Poni¿sze wzory mog◊ byæ stosowane do obliczania 1 8 30 1 8 30

czasu T, jaki jest potrzebny do podwy¿szenia temperatury Wiercenie w systemie STS
zbiornika od 20°C do 50°C: 20 7 2 6 12 5 1 –
30 9 2 6 12 7 3 –
Olej: T = 14.25 x V godz. 40 11 2 6 12 9 5 –
P 60 15 2 6 12 13 9 3
70 18 2 6 12 16 12 6
Woda: T = 33.8 x V godz. 100 23 2 6 12 21 17 11
P 120 26 2 6 12 24 20 14
150 30 2 6 12 28 24 18
gdzie V oznacza objêtoœæ zbiornika w m3, a P – 200 37 2 6 12 35 31 25
250 43 2 6 12 41 37 32
wypadkowy efekt cieplny w kW. 300 60 2 6 12 48 44 38
400 60 2 6 12 56 52 46
Przyk∆ad:
Wiercenie Ejectorowe
Wiercenie pe∆ne w systemie Ejectorowym do œrednicy 20 4 2 6 12 2 – –
100 mm. Faktyczny czas wiercenia jest szacowany na 30 5 2 6 12 3 – –
40 7 2 6 12 5 1 –
50%. Objêtoœæ zbiornika wynosi 8 m3. 60 10 2 6 12 8 4 –
Moc grzania, ca∆kowita 16 kW 70 11 2 6 12 9 5 –
100 16 2 6 12 14 10 4
– Moc ch∆odzenia, ca∆kowita 6 kW 120 18 2 6 12 16 12 6
Nadwy¿ka ciep∆a wymagaj◊ca sch∆odzenia 10 kW 150 22 2 6 12 20 16 10
200 30 2 6 12 28 24 18
W przypadku u¿ycia oleju, na ogrzanie zbiornika do 250 36 2 6 12 34 30 22
temperatury 50° C potrzeba Wiercenie trepanacyjne
120 26 2 6 12 24 20 12
T = 14,25 x V = 14,25 x 8 = 11 godz. 150 26 2 6 12 24 20 12
P 10 200 30 2 6 12 28 24 18
250 30 2 6 12 28 24 18
Oznacza to, ¿e przy pracy jednozmianowej nie jest 300 30 2 6 12 28 24 18
potrzebne ¿adne dodatkowe ch∆odzenie. 400 30 2 6 12 28 24 18
Czynniki grzewcze i ch∆odz◊ce przy czasie wiercenia 50%.
Efekty ch∆odzenia obliczono dla temperatury zbiornika równej 50° C.
126
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 127
Rodzaje cieczy ch∆odz◊cych

Oleje ch∆odz◊co-smaruj◊ce bez domieszek: tj. oleje Emulsje olejowe: s◊ to dyspersje oleju w noœniku wodnym
nie mieszane z wod◊ stanowi◊ czêsto kombinacjê olejów i ∆◊cz◊ w∆asnoœci smaruj◊ce oleju z przewodnictwem cieplnym
mineralnych i t∆uszczowych z innymi domieszkami EP wody. W celu zachowania postaci takiej mieszaniny
(najwy¿sze ciœnienie). Taka mieszanina musi byæ niezbêdne jest stosowanie wielu œrodków, np. emulgatorów,
utrzymywana w temperaturze 30 – 40°C, aby nie uleg∆◊ œrodków smaruj◊cych, substancji anty-bakteryjnych i
rozk∆adowi. dodatków EP. Te sk∆adniki dostarczane s◊ w postaci
Oleje ch∆odz◊co-smaruj◊ce wyd∆u¿aj◊ ¿ywotnoœæ koncentratów, które u¿ytkownik musi starannie przygotowaæ
narzêdzia i ujednolicaj◊ ∆amanie wiórów, a przy tym zgodnie z okreœlon◊ receptur◊, w czystych i kontrolo-
s◊ ∆atwiejsze do stosowania ni¿ emulsje. wanych warunkach.
Emulsje mog◊ byæ bardzie przydatne do operacji obróbki
szybkoœciowej lub w sytuacjach, gdy obrabiarki wielokrotne
s◊ zasilane z centralnego Ÿród∆a ch∆odziwa. Ponadto
czyszcz◊ one obrabiany element podczas obróbki, czym
ró¿ni◊ siê od olejów. Jednak¿e ich przygotowywanie mo¿e
byæ skomplikowane, a mieszanina musi byæ dok∆adniej
monitorowana i konserwowana zarówno podczas pracy
jak i przy biegu ja∆owym obrabiarki.
Zalecenia
vc m/min
Olej: jest zalecany jako pierwszy wybór z nastêpuj◊cych Olej
powodów:
– D∆u¿sza ¿ywotnoœæ narzêdzi. Ró¿nica mo¿e byæ
bardzo znaczna i oczywiœcie zale¿y od wybranego Szerszy zakres
Emulsja ∆amania wiórów
oleju i emulsji. Zazwyczaj jednak stosowanie oleju
przed∆u¿a ¿ywotnoœæ narzêdzi o 30%. przy stosowaniu
– Bardziej jednolite ∆amanie wiórów i szerszy zakres oleju bez
∆amania wiórów. domieszek
– Gdy u¿ywa siê emulsji, zachodzi ryzyko jej
dekompozycji, je¿eli obrabiarka nie pracuje ci◊gle.
Gdy maszyna nie pracuje, nale¿y napowietrzaæ
zbiornik w celu zapobie¿enia rozk∆adowi emulsji.
Emulsja: zalecana jest w drugiej kolejnoœci. fn mm/obr

Za stosowaniem emulsji przemawiaj◊ nastêpuj◊ce
argumenty
– U¿ywanie oleju mo¿e byæ utrudnione, je¿eli wiercenie
jest wykonywane w linii lub w grupie obróbkowej z
systemem centralnym.
– Wiercenie jest wykonywane na centrum obróbkowym,
gdzie wiêkszoœæ stanowi obróbka z wysokimi prêd-
koœciami.
– Przy zastosowaniu emulsji, obrabiany przedmiot jest
czyszczony podczas procesu obróbki.
Gdy zaœ stosowany jest olej, niekiedy mo¿e zajœæ
koniecznoœæ obmycia obrabianego przedmiotu w
celu usuniêcia oleju przed kolejn◊ operacj◊ lub
sk∆adowaniem.
127
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 128
System Ejectorowy
System Ejectorowy jest prosty i tani G∆owica wiertarska mocowana Tuleja zaciskowa i tuleja uszczelniaj◊ca
w zastosowaniu na obrabiarkach z jest do rury zewnêtrznej na gwincie musz◊ byæ zmieniane stosownie do
wrzecionem poziomym (tokarki, kwadratowym czterokrotnym. zakresu œrednicy, tj. zale¿nie od
centra obróbcze). System obejmuje Rura zewnêtrzna i rura wewnêtrzna œrednicy rury wiertarskiej.
g∆owicê wiertarsk◊, rurê zewnêtrzn◊, przymocowane s◊ do oprawki za
rurê wewnêtrzn◊, oprawkê, tulejê pomoc◊ tulei zaciskowej i tulei
zaciskow◊ i tulejê uszczelniaj◊c◊. uszczelniaj◊cej.
Przedmiot Tuleja Rura Tuleja Wlot p∆ynu Tuleja

Uchwyt obrabiany Podtrzymka wiertarska zewnêtrzna zaciskowa obróbkowego uszczelniaj◊ca
•
•
•
•
• •
• • •
•
• Oprawka do narzêdzi
nieruchomych
G∆owica Rura wewnêtrzna

wiertarska
System Ejectorowy
• W tym systemie obrabiany detal nie musi œciœle • Do obróbki przedmiotów, przy których mog◊
przylegaæ do tulejki wiertarskiej. wyst◊piæ k∆opoty z uszczelnieniem.
• Mo¿liwoœæ ∆atwego dostosowania do istniej◊cych • Stanowi zaletê wówczas, gdy istnieje mo¿liwoœæ
obrabiarek, w szczególnoœci do tokarek wykorzystania wstêpnego otworu prowadz◊cego
tradycyjnych, centrów tokarskich centrów zamiast tulejki wiertarskiej, na przyk∆ad w centrach
obróbczych i wytaczarek poziomych. obróbczych.
128
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 129
Uchwyt dla wiert∆a nieruchomego
Ustawianie tulejki wiertarskiej podczas wiercenia w systemie Ejectorowym
Maks. 1,0 mm Min. 5,0 mm
Gdy u¿ywany jest system Ejectorowy, obrabiany Nie nale¿y wierciæ w przerwanych lub graniastych
detal nie musi œciœle przylegaæ do tulejki wiertarskiej. powierzchniach czo∆owych.
Tulejkê wiertarsk◊ nale¿y ustawiæ mo¿liwie najbli¿ej Je¿eli jednak taka operacja jest konieczna, to tulejkê
obrabianego detalu, gdy¿ listwy prowadz◊ce s◊ nale¿y dobraæ do k◊ta powierzchni czo∆owej obrabianego
stosunkowo krótkie, przy czym odleg∆oœæ nie powinna przedmiotu. W przypadku wiercenia w nachylonej powier-
przekraczaæ 1,0 mm, aby zapewniæ dobr◊ penetracjê zchni czo∆owej oraz przewiercania siê przez otwory
pocz◊tkow◊. poprzeczne, zaleca siê u¿ycie dodatkowej listwy
W celu zapewnienia sprawnego dop∆ywu cieczy prowadz◊cej.
ch∆odz◊co-smaruj◊cej, d∆ugoœæ tulejki wiertarskiej
powinna byæ o przynajmniej 5,0 mm d∆u¿sza od
d∆ugoœci odcinka, na jaki g∆owica wiertarska wystaje
od czo∆a rury wiertarskiej.
W przypadku zastosowañ z wiert∆em obrotowym istotne
jest, aby listwy prowadz◊ce wiert∆a opiera∆y siê na tulejce
wiertarskiej. W przeciwnym razie p∆ytka zewnêtrzna
bêdzie wcinaæ siê w tulejkê wiertarsk◊, powiêkszaj◊c j◊,
wskutek czego wiert∆o nie bêdzie wystarczaj◊co podparte
podczas wstêpnego zag∆êbiania siê w obrabiany detal.
129
117-162.Pol 03-09-04 13.49 Sida 130
Wiercenie Ejectorowe na nowoczesnych obrabiarkach
Przy wstêpnym wierceniu otworu prowadz◊cego wiert∆em Coromant U

eliminuje siê potrzebê stosowania oddzielnej tulei wiertarskiej, dziêki
czemu wiercenie Ejectorowe staje siê mo¿liwe na nowoczesnych
obrabiarkach sterowanych numerycznie (NC) i na centrach obróbczych.
Otwór prowadz◊cy przy wierceniu Ejectorowym

Metoda przygotowania otworów prowadz◊cych:
G∆êboki otwór prowadz◊cy potrzebny jest, gdy nie u¿ywamy
tulejki kieruj◊cej ch∆odziwo. Tolerancja otworu jest na plus w
stosunku do œrednicy wiert∆a.
Wiercenie g∆êbokiego otworu prowadz◊cego

4
2
0
2
4
Otwór
+ 0,05 pro-
0
wadz◊cy
Interpolacja ko∆owa
po linii œrubowej.
5,0 mm
130
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 131
Uchwyt dla wierte∆ obrotowych
Uwaga (wiert∆o obrotowe)

U¿ywaj◊c obrabiarek z wiert∆em obrotowym nale¿y
zawsze zamocowaæ ogranicznik unieruchamiaj◊cy
korpus uchwytu. Ogranicznik obrotu
Gdy uszczelnienia lub ∆o¿yska s◊ uszkodzone, korpus
uchwytu mo¿e zacz◊æ obracaæ siê, owijaj◊c wokó∆ siebie
w◊¿ doprowadzaj◊cy ch∆odziwo, co mo¿e spowodowaæ
bardzo powa¿ny wypadek.
Jeœli uchwyt nie by∆ u¿ywany przez jakiœ czas, nale¿y
przed uruchomieniem obrabiarki sprawdziæ, czy mo¿e
siê on swobodnie obracaæ. P∆ytka poœrednia
Przenoszenie momentu obrotowego w przypadku

wierte∆ obrotowych realizowane jest poprzez zabieraki
i p∆ytkê poœredni◊.
131
117-162.Pol 03-09-17 08.22 Sida 132
STS – System jednorurowy
Pierwszy wybór dla wysokiej produktywnoœci

System jednorurowy (STS) opiera P∆yn obróbkowy podawany jest Poniewa¿ wióry odprowadzane s◊
siê na zewnêtrznym doprowadzaniu przez woln◊ przestrzeñ pomiêdzy wewn◊trz rury, nie jest potrzebny
p∆ynu obróbkowego i wewnêtrznym rur◊ wiertarsk◊ a œciank◊ wierconego ¿aden rowek wiórowy w chwycie,
odprowadzaniu wiórów. otworu. P∆yn obróbkowy nastêpnie dziêki czemu chwyt mo¿e mieæ
G∆owica wiertarska jest z zasady usuwany jest wraz z wiórami przez dok∆adnie okr◊g∆y przekrój, przez
nakrêcana na rurê wiertarsk◊. wnêtrze rury wiertarskiej. co uzyskuje on znacznie lepsz◊
Prêdkoœæ przep∆ywu p∆ynu obrób- sztywnoœæ ni¿ w przypadku wiercenia
kowego jest tak du¿a, ¿e lufowego. Wydajnoœæ wiercenia w
odprowadzanie wiórów przez systemie STS jest nawet 6-krotnie
rurê odbywa siê bez zak∆óceñ. wy¿sza ni¿ dla wiercenia lufowego.
Przedmiot Wlot p∆ynu Podparcie rury Uszczelka Pojemnik

Uchwyt obrabiany Podtrzymka Uszczelka obróbkowego wiertarskiej ch∆odziwa na wióry
•
•
•
•
• • •
• •
• • •
•
G∆owica Tuleja G∆owica Rura Suwak

wiertarska wiertarska ciœnieniowa wiertarska wiertarski
System STS:
• W materia∆ach o niekorzystnych w∆asnoœciach • Równe i wyj◊tkowo d∆ugie przedmioty obrabiane.
tworzenia wiórów, np. w stali nierdzewnej i • Dla otworów o œrednicach powy¿ej 200 mm.
niskowêglowej.
• Wymaga specjalnych obrabiarek do wiercenia
• W materia∆ach o niejednolitej strukturze, g∆êbokich otworów.
gdy wystêpuj◊ k∆opoty z ∆amaniem wiórów.
• Najkorzystniejsze przy produkcji wielkoseryjnej.
132
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 133
Przyk∆ad elementów wierconych w systemie STS
Wa∆ œruby okrêtowej.
P∆yta wymiany ciep∆a do generatora pary.
Otwory na ch∆odziwo w podstawie formy.
Wyposa¿enie obrabiarki do wiercenia g∆êbokich otworów – system STS

1 2 3 4 5
1. Narzêdzia do wiercenia pe∆nego,
wiercenia trepanacyjnego i do
powiercania
2. Rura
3. G∆owica ciœnieniowa
4. T∆umik drgañ
3
4 5 5. Uchwyt
6. Zespó∆ ch∆odziwa
(zbiornik i uk∆ad ch∆odzenia)
7. Transporter wiórów
8. Karuzela wiórów
9. Wirówka wiórów i podnoœnik
10. Kosz na wióra
6 7 8 9 10
133
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 134
Ustawianie systemów: STS i Ejector

Wiert∆o nieruchome
Wiert∆o nieruchome
• Zasada nieruchomego wiert∆a i obracaj◊cego siê detalu
jest wykorzystywana na ogó∆ przy obróbce detali
osiowo symetrycznych, na tokarkach i wiertarkach do
g∆êbokich wierceñ.
• W porównaniu z metod◊ wiert∆a obrotowego, w tej
metodzie osi◊ga siê bardziej prostoliniowe otwory oraz
Tulejka Przedmiot
uzyskuje siê mniejsze zu¿ycie tulejek prowadz◊cych wiertarska obrabiany
wiert∆o. 0,02
• Uchwyt wiert∆a musi byæ dok∆adnie wspó∆liniowy z osi◊ mm
obrotu wrzeciona.
• Ca∆kowita niewspó∆osiowoœæ pomiêdzy tulej◊ wiert∆a a
wrzecionem obrabiarki nie mo¿e przekraczaæ 0,02 mm.
Wiert∆o obrotowe Wiert∆o obrotowe

• Zasada wiert∆a obrotowego i nieruchomego detalu jest Tulejka wiertarska
wykorzystywana zarówno w przypadku detali osiowo 0,02 mm
symetrycznych i niesymetrycznych.
• Ustawienie wrzeciona musi byæ bardzo precyzyjne,
a ca∆kowita niewspó∆osiowoœæ mierzona na sto¿ku
maszyny nie mo¿e przekraczaæ 0,02 mm. Trzpieñ
Konstrukcja tulejki wiertarskiej Stal hartowana lub wêglik spiekany Nominalny wymiar Tolerancje (G6)
W pocz◊tkowym etapie wiercenia tulei
g∆owica wiertarska jest prowadzona 12,60 – 18,00 +0,006 – +0,017
przez tulejkê wiertarsk◊. 18,01 – 30,00 +0,007 – +0,020
Aby zapewniæ d∆ug◊ ¿ywotnoœæ 30,01 – 50,00 +0,009 – +0,025
narzêdzi i dobr◊ jakoœæ otworów, 50,01 – 80,00 +0,010 – +0,029
80,01 – 120,00 +0,012 – +0,034
tulejka wiertarska jest szlifowana na
120,01 – 180,00 +0,014 – +0,039
tak◊ sam◊ œrednicê nominaln◊ jak
180,01 – 250,00 +0,015 – +0,044
g∆owica wiertarska, lecz z tolerancj◊ Stal hartowana 250,01 – 315,00 +0,017 – +0,049
na plus(patrz tabela). 315,01 – 400,00 +0,018 – +0,054
W∆aœciwy wybór stanowi tulejka z Wk∆adka 400,01 – 500,00 +0,020 – +0,060
wêglika spiekanego w gatunku CG25 wêglikowa
Przyk∆ad:
lub CG40. Œrednica wiert∆a 35,95 mm.
Tulejki wiertarskie nale¿y wykonaæ
na œrednice od 35,959 do 35,975 mm.
134
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 135
Przyk∆ad: Szlifowana g∆owica wiertarska 424.6/420.6
Zu¿ycie Nominalna œrednica

2/3 narzêdzia wiert∆a
IT 10
h6 Tolerancja wiert∆a
1/3 G6 Tolerancja tulejki

(min 0,05 mm) Nadwymiarowoœæ wiertarskiej
otworu
Wstêpnie za ma∆y otwór Tulejka wiertarska jest za du¿a

Listwa prowadz◊ca Je¿eli tulejka wiertarska jest za du¿a, to wywiercony otwór
bêdzie wstêpnie za ma∆y, gdy si∆y skrawania odpychaj◊
listwy prowadzacie od powierzchni tulei wiertarskiej.
Tuleja
Niewspó∆osiowoœæ
Zbyt du¿y otwór Gdy listwy prowadz◊ce prowadz◊ siê po obrze¿u

Listwa prowadz◊ca otworu, wiert∆o jest spychane do drugiej strony tak, ¿e
p∆ytka skrawaj◊ca zewnêtrzna spowoduje nadmierne
powiêkszenie otworu.
W przypadku g∆owicy z p∆ytkami lutowanymi niews-
pó∆osiowoœæ g∆owicy do detalu bêdzie stopniowo zanikaæ.
Prowadzi to do tego, ¿e wejœcie do otworu ma œrednicê
wiêksz◊ od zadanego wymiaru – “wejœcie lejkowate”.
Zalecenia odnoœnie tulejek wiertarskich – patrz strona 134.
Tuleja
Zbyt du¿y otwór
Konstrukcja tulejek jest czynnikiem, który wywiera istotny wp∆yw na jakoœæ wywierconego otworu.
• Nadmierny luz skraca ¿ywotnoœæ wiert∆a.
• Dok∆adnoœæ wymiarowa ma wp∆yw na jakoœæ powierzchni, a tak¿e na prostoliniowoœæ otworu.
• Tulejki z wêglików spiekanych s◊ przynajmniej dziesiêciokrotnie trwalsze od tulejek stalowych.
• W niektórych przypadkach tulejek obrotowych u¿ywa siê w celu zmniejszenia zu¿ycia.
Nowa tulejka powinna byæ o 0,005 mm wiêksza od wiert∆a. Tulejka ulega zu¿yciu i jeœli wymagane
jest dotrzymanie w◊skich tolerancji, nale¿y j◊ wymieniæ, gdy luz pomiêdzy wiert∆em i tulejk◊
przekracza 0,015 – 0,02 mm.
135
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 136
Zalecenia obróbcze
Istniej◊ cztery czynniki, które wp∆ywaj◊ – w ró¿nym Formowanie wiórów
stopniu – na wybór ekonomicznych parametrów Dziêki formowaniu krótkich wiórów, przy obróbce ¿eliwa
wiercenia podczas pracy zarówno w systemie rzadko mamy do czynienia z k∆opotami zwi◊zanymi z
Ejectorowym jak i STS, a mianowicie: powstawaniem wiórów. Podczas wiercenia w stali dobre
1. Formowanie wiórów (odpowiedni kszta∆t wiórów) formowanie wiórów mo¿na uzyskaæ odpowiednio
zestawiaj◊c geometriê ∆amacza wióra, prêdkoœæ, posuw
2. Si∆a wiercenia (dostêpna moc obrabiarki) oraz – w przypadku niektórych materia∆ów – dobieraj◊c
3. ¯ywotnoœæ narzêdzia (trwa∆oœæ) odpowiednio ciecz ch∆odz◊co-smaruj◊c◊. Kluczowe
4. Jakoœæ powierzchni i tolerancja (jak podano na znaczenie ma osi◊gniêcie takich parametrów formowania
rysunkach) i ∆amania, by uzyskiwaæ wióry, których kszta∆t i wielkoœæ
pozwalaj◊ na ich swobodny i równomierny przep∆yw
Jednym z czynników gwarantuj◊cych funkcjonowanie przez kana∆y odprowadzaj◊ce.
wierte∆ w systemach Ejector i STS jest swobodny
przep∆yw wiórów przez g∆owicê wiertarsk◊ i rurê Poni¿szy rysunek przedstawia trzy ró¿ne kszta∆ty
wewnêtrzn◊. Z tej w∆aœnie przyczyny formowanie wiórów, formowanych przez p∆ytkê centraln◊, poœredni◊
wiórów uznaje siê za czynnik o pierwszorzêdnym i zewnêtrzn◊, w zale¿noœci od prêdkoœci skrawania.
znaczeniu. Drugie miejsce pod wzglêdem wa¿noœci
zajmuje dostêpna moc obrabiarki. ¯ywotnoœæ narzêdzia,
choæ ma zasadnicze znaczenie dla doboru oszczêdnych
parametrów skrawania, jest mniej istotnym czynnikiem.
Formowanie wiórów
vc m/min
Zwykle najwiêksze zu¿ycie

wystêpuje na naro¿u p∆ytki
zewnêtrznej
Dc
P∆ytka P∆ytka P∆ytka

centralna poœrednia zewnêtrzna
£amanie wiórów
Zasadnicze znaczenie dla prac wiertarskich ma odprowadzanie wiórów od krawêdzi
skrawaj◊cych wiert∆a, tj. uzyskanie zadowalaj◊cego ∆amania wiórów. Nadmiernie d∆ugie i
du¿e wióry mog◊ zatykaæ kana∆y odprowadzaj◊ce wióry. Optymalny wiór ma d∆ugoœæ równ◊
szerokoœci. Jednak¿e wióry nie powinny byæ ∆amane zbyt mocno, gdy¿ operacja ∆amania
wiórów jest energoch∆onna, a wytwarzane ciep∆o zwiêksza zu¿ycie krawêdzi skrawaj◊cych.
Wióry o d∆ugoœci 3–4-krotnie wiêkszej od szerokoœci s◊ dopuszczalne, lecz pod warunkiem,
¿e mog◊ ∆atwo przechodziæ przez kana∆y odprowadzaj◊ce wióry i rurê wiertarsk◊. Powstawanie
wiórów zale¿y od obrabianego materia∆u, geometrii ∆amacza wiórów, prêdkoœci wiercenia,
posuwu i doboru p∆ynu obróbkowego.
136
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 137
Wp∆yw prêdkoœci wiercenia i posuwu

Dla wiêkszoœci materia∆ów mo¿na na ogó∆ dokonywaæ Nastêpnie mo¿na zredukowaæ prêdkoœæ (w wyniku
znacznych zmian posuwu i prêdkoœci w celu uzyskania czego otrzymuje siê krótsze wióry), co pozwala uzyskaæ
po¿◊danego wyniku koñcowego. Natomiast przy odpowiednie wióry z p∆ytki zewnêtrznej. Niektóre materia∆y,
okreœlaniu parametrów wiercenia dla pewnych, np. stal azotowana, s◊ trudne w obróbce, w zwi◊zku z
trudniejszych w obróbce materia∆ów, zu¿ycie bêdzie czym mo¿e zajœæ koniecznoœæ zmniejszenia prêdkoœci
ca∆kowicie zale¿ne od ∆amania wiórów. W czasie prób wiercenia do oko∆o 40 m/min w celu uzyskania mo¿liwego
mo¿e siê zdarzyæ, ¿e dobre formowanie wiórów zostanie do przyjêcia ∆amania wiórów ze wszystkich p∆ytek.
osi◊gniête na p∆ytce centralnej i poœredniej, natomiast Dla potrzeb doboru parametrów wiercenia zaleca siê
p∆ytka zewnêtrzna bêdzie formowa∆a wióry o niedo- wykorzystanie poni¿szej metody:
puszczalnie du¿ej d∆ugoœci. 1. Sprawdziæ, czy moc znamionowa silnika jest
W celu uzyskania krótszych wiórów, zazwyczaj zwiêksza wystarczaj◊ca. Nale¿y pamiêtaæ, aby wzi◊æ
siê posuw, co mo¿e z kolei doprowadziæ do nadmiernego poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki.
spêcznienia wiórów na p∆ytce centralnej i poœredniej. 2. Wybraæ prêdkoœæ wiercenia z dolnej czêœci zakresu
Wówczas, gdy na p∆ytce centralnej uzyskuje siê grube 70-100 m/min.
i solidne wióry o kszta∆cie d∆ugiego pasma, nale¿y 3. Rozpocz◊æ obróbkê przy posuwie zbli¿onym do dolnej
zmniejszyæ posuw w celu uzyskania wiórów o granicy zakresu i powoli zwiêkszaæ posuw.
prawid∆owym kszta∆cie. 4. Wykonaæ próby ∆amania wiórów. Praca trwaj◊ca kilka
sekund wystarczy, aby uzyskaæ wystarczaj◊c◊ iloœæ
wiórów i tym samym okreœliæ parametry wiercenia.
£amanie wiórów w zale¿noœci od prêdkoœci skrawania i od posuwu

vc m/min
120
D∆u¿sze i bardziej
wyprostowane wióry
80 Uwaga!
Od lewej do prawej przedstawiono
kolejno wióry z p∆ytki centralnej,
poœredniej i zewnêtrznej.
D∆u¿sze i
bardziej
50
zwiniête wióry
fn mm/obr
0,18 0,22 0,28
£amanie wiórów zale¿y od prêdkoœci wiercenia i posuwu. Zakres ∆amania wiórów dla
narzêdzia wiertarskiego przedstawiono w tabeli powy¿ej. Narzêdzie nale¿y poddaæ próbom
wiercenia w danym materiale dla ró¿nych kombinacji prêdkoœci wiercenia i posuwu. Po
wypróbowaniu szeregu zestawieñ parametrów bada siê kszta∆ty uzyskanych wiórów. Ta
czêœæ diagramu, w której uzyskano zadowalaj◊ce kszta∆ty wiórów, stanowi zakres ∆amania
wiórów dla danego wiert∆a i materia∆u.
Poprzez zwiêkszanie posuwu i/lub zmniejszanie prêdkoœci wiercenia uzyskuje siê krótsze
wióry. Spoœród mo¿liwych kombinacji parametrów wiercenia nale¿y wybraæ tê, która jest
najkorzystniejsza ekonomicznie.
137
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 138
Wybór parametrów wiercenia Ejector / STS system DEEP HOLE DRILLIN
Inserts for CoroDrill™

Dobieraj◊c parametry wiercenia nale¿y przede wszystkim 800.24 and 800.20 solid drill heads
mieæ na uwadze uzyskanie zadowalaj◊cego ∆amania Central Intermediate Peripheral
wiórów.
Poni¿ej wyliczono kolejne etapy usystematyzowanego -C-G -I-G -I-L -P-G -P-L
dokonywania wyboru optymalnych parametrów wiercenia
– ZnajdŸ obrabiany materia∆ w zaleceniach dotycz◊cych Insert size Insert code Coromant grades GC = Coated carbide (ISO = HC)
parametrów wiercenia. P M K N S H
– Wybierz odpowiedni gatunek wêglika spiekanego lub GC GC GC GC GC
Dimensions, mm
1025
1025
1025
1025
1025
kombinacjê gatunków dla danych warunków obróbki. Central
iW l s rε
05 800-05 03 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,97 0,8

Do g∆owic wiertarskich z p∆ytkami wymiennymi mo¿na 06
08
800-06 T3 08M-C-G
800-08 T3 08M-C-G
★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
6,35
7,94
9,87
9,87
3,97
3,97
0,8
0,8
stosowaæ ró¿ne gatunki powlekanych wêglików spiekanych. Gatunki wêglików i ich kombinacje – patrz strony zamówieniowe
Gatunek o lepszej odpornoœci na œcieranie mo¿na odpowiednio dla p∆ytek i wierte∆.
stosowaæ na obrze¿a, gdzie prêdkoœæ skrawania jest
najwy¿sza, natomiast p∆ytka œrodkowa wymaga bardziej
wytrzyma∆ego gatunku. Dobór gatunku pod k◊tem Ejector / STS system DEEP HOLE DRILLIN
obrabianego materia∆u jest identyczny jak w przypadku Cutting data for CoroDrill™ solid drill heads 800.24 and 800.20
toczenia. Poniewa¿ prêdkoœæ skrawania rzadko przekracza ISO CMC
No.
Material Specific Hard-
cutting ness
Geometry/grade Support Cutting
pad speed
Feed, fn mm/r
100 m/min, wyj◊tkowo odporne na œcieranie, ale nieco force

kc 0,4
Brinell
Insert*) grade Drill diameter, mm
kruche gatunki maj◊ znaczenie drugorzêdne. N/mm2 HB P I C vc m/min 25,00-43,00 43,01-65
Najistotniejsze jest zabezpieczenie przed z∆amaniem i P 01.1

01.2
01.3
Unalloyed Non-hardened 0,1-0,25% C
Non-hardened 0,25-0,55% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,4
0,14-0,4
0,14-0,4
01.4 High carbon steel, annealed 2320 180-275 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0,11-0,41 0,14-0,4
powstawaniem narostu. 02.1
02 2
Low alloy Non-hardened
H d d dt d
2100
2775
150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1
220 450 G/1025 G/1025 G/1025 P1
70-120
55 110
0,11-0,41
0 11 0 41
0,20-0,4
0 20 0 4
– Wybierz przybli¿one parametry wiercenia z zalecanych Jednostkowe si∆y wiercenia – patrz tabele parametrów wiercenia dla
parametrów wiercenia. stosowanego wiert∆a.
– Oblicz maksymaln◊ dopuszczaln◊ prêdkoœæ wiercenia, Prêdkoœæ skrawania π × Dc × n

bior◊c pod uwagê maksymaln◊ prêdkoœæ wrzeciona (m/min) vc =
1000
obrabiarki i zu¿ycie listwy prowadz◊cej. Zu¿ycie listwy
prowadz◊cej ulega znacznemu zwiêkszeniu przy
prêdkoœciach wiercenia powy¿ej 100 m/min.
– Oblicz wymagan◊ moc i sprawdŸ, czy pozostaje Moc netto fn x vc x Dc x kcfz
Pc kW Pc + Pµ = x 1,34
do dyspozycji zapas mocy kompensuj◊cy zu¿ycie 240 x 103
narzêdzia oraz nieznaczne zmiany parametrów
wiercenia. W przypadku obrabiarek wyposa¿onych
w miernik mocy mo¿na ∆atwo zmierzyæ moc biegu
ja∆owego.
Modu∆ Parametrów Skrawania Modu∆ Parametrów Skrawania
Modu∆ Parametrów Skrawania jest dostêpny w sieci Internet (www.sandvik.com), ewentualnie

mo¿na skontaktowaæ siê z lokalnym przedstawicielem Sandvik Coromant w celu uzyskania
Modu∆u Parametrów Skrawania, który u∆atwia dobieranie parametrów skrawania.
138
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 139

Przyk∆ad:
¯ywotnoœæ narzêdzia
W ramach d∆ugotrwa∆ej próby, ¿ywotnoœæ narzêdzi (m)
przedstawiono graficznie w funkcji posuwu (posuw/obrót)
przy prêdkoœci wiercenia 60 m/min i 100 m/min.
Najni¿szy koszt narzêdzi, tj. najd∆u¿sz◊ ¿ywotnoœæ na
wiert∆o, uzyskuje siê stosuj◊c poni¿sze parametry:
vc = 60 m/min
Prêdkoœæ skrawania vc = 60 m/min
Posuw/obrót fn = 0,21 mm/obr vc = 100 m/min
Posuw/min vf = 120 mm/min
Trwa∆oœæ narzêdzia lm = 20 m/wiert∆o
Czas wiercenia/metr lm 1000
= = 8,3 min Posuw fn
vf 120
mm/obr
Najwy¿sze tempo usuwania materia∆u, tj. najkrótszy

czas wiercenia uzyskano stosuj◊c poni¿sze parametry:
Prêdkoœæ skrawania vc = 100 m/min

Posuw/obrót fn = 0,28 mm/obr
Posuw/min vf = 280 mm/min
Trwa∆oœæ narzêdzia lm = 14 m/wiert∆o
Czas wiercenia/metr lm 1000
= = 3,6 min
vf 280
Przypadek 1 – Wysoki koszt obróbki Najni¿szy koszt Najwy¿sze tempo

Przyjmijmy, ¿e koszt narzêdzi wynosi 600 SEK/wiert∆o narzêdzi usuwania materia∆u
oraz ¿e koszt sta∆y wynosi 900 SEK/godz, tj. 900 /min vc = 60 m/min vc = 100 m/min
60
900 900
Koszt sta∆y SEK/m x 8,3 = 124,50 x 3,6 = 54
60 60
Koszt narzêdzi 600 600

= 30 = 42,85
SEK/m 20 14
Koszt obróbki
154,50 96,85
SEK/metr wiercenia
Przypadek 2 – Niski koszt obróbki Najni¿szy koszt Najwy¿sze tempo

Przyjmijmy tym razem, ¿e koszt sta∆y wynosi narzêdzi usuwania materia∆u
150 SEK/godz, tj. 150 /min vc = 60 m/min vc = 100 m/min
60
150 150
Koszt sta∆y SEK/m x 8,3 = 20,75 x 3,6 = 9
60 60

= 30 = 42,85
SEK/m 20 14
Koszt obróbki
50,75 51,85
SEK/metr wiercenia
Przypadek 3 – Wysoki koszt obróbki / niskie Najni¿szy koszt Najwy¿sze tempo

obci◊¿enie robocze narzêdzi usuwania materia∆u
Przyjmijmy, ¿e wartoœci podane dla przypadku 1 s◊ vc = 60 m/min vc = 100 m/min
aktualne, ale za∆ó¿my, i¿ obrabiarka jest wykorzystywana
900 900
tylko przez 15% zmiany, ze wzglêdu na niewielkie Koszt sta∆y SEK/m 0,15 x
60
x 8,3 = 18,68 0,15 x
60
x 3,6 = 8,1
obci◊¿enie robocze w zak∆adzie.
= 30 = 42,85
SEK/m 20 14
Uwaga!
W powy¿szych obliczeniach dane kosztowe s◊ Koszt obróbki
48,68 50,95
SEK/metr wiercenia
podane szacunkowo. Prosimy u¿ytkowników o
podstawienie w∆asnych danych kosztowych.
(SEK – korona szwedzka)
139
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 140
W systemie wiercenia lufowego ostrza, po czym odprowadza wióry

wykorzystywana jest najstarsza specjalnym rowkiem o kszta∆cie litery
zasada doprowadzania p∆ynu “V” po zewnêtrznej stronie wiert∆a.
obróbkowego. P∆yn podawany Ze wzglêdu na rowek V-kszta∆tny,
jest przez kana∆ wewn◊trz wiert∆a, przekrój rury odpowiada 3/4 jej
którêdy dociera on do krawêdzi obwodu.
Przedmiot Tuleja Podpórka Wlot p∆ynu

Uchwyt obrabiany Podtrzymka Uszczelka wiertarska wa∆u Chwyt obróbkowego
•
•
•
•
• • • •
• •
G∆owica wiertarska Chwyt wiert∆a Pojemnik

na wióry
System wiercenia lufowego:

• Dla ma∆ych œrednic.
• Mo¿e byæ ∆atwo stosowany w centrach obróbczych
przy wykorzystaniu wstêpnego otworu prowadz◊cego.
• Uwaga: wymaga wysokiego ciœnienia ch∆odziwa.
140
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 141

• Ch∆odziwo podawane jest przez wiert∆o, a wióry Tulejka wiertarska
transportowane s◊ wzd∆u¿ rowka wiórowego w • Otwór w tulejce wiertarskiej powinien byæ szlifowany
kszta∆cie litery V. na tê sam◊ œrednicê nominaln◊ jak œrednica wiert∆a z
• Niezbêdne jest uszczelnienie pomiêdzy detalem tolerancj◊ ISO H6.
i tulejk◊ wiertarsk◊, jak równie¿ z ty∆u obudowy • Tulejka wiertarska powinna byæ wykonana z wêglika i
odprowadzaj◊cej wióry. nale¿y j◊ wymieniæ, gdy jej œrednica przekroczy wartoœæ
• W wierceniu lufowym wymagane jest oko∆o 50% nominaln◊ o 0,02 mm.
ciœnienia i wydatku ch∆odziwa w porównaniu z
systemem STS. Filtracja
• Wiercenie bardzo twardych materia∆ów lub • Odpowiednia filtracja ch∆odziwa (odœrodkowa lub
materia∆ów o trudno ∆amliwym wiórze. magnetyczna), poni¿ej 5–10 µm, zwiêksza trwa∆oœæ
• Otrzymywanie w◊skich tolerancji i dobrej jakoœci ostrza.
powierzchni.
Wspó∆osiowoœæ
Obrabiarki Tulejka wiertarska powinna byæ ustawiona wspó∆osiowo
• Najlepsze rezultaty uzyskuje siê na obrabiarkach z wrzecionem obrabiarki i wiert∆em z dok∆adnoœci◊ do
specjalnie zaprojektowanych do wiercenia lufowego. 0,02 mm (B)
• Obrabiarki tradycyjne mo¿na zaadaptowaæ do • Przy wierceniu d∆ugich detali powinny byæ stosowane
wiercenia lufowego. podtrzymki zarówno do detalu jak i do wiert∆a.
• Mo¿liwoœæ stosowania równie¿ na centrach
obróbczych. Przedmiot obrabiany
• Mechanizm posuwu powinien zapewniaæ sta∆y, • Detal musi byæ pewnie zamocowany; bardziej zalecane
najlepiej bezstopniowy posuw mechaniczny. jest mocowanie hydrauliczne ni¿ pneumatyczne.
• Zaleca siê wyposa¿enie obrabiarki w elektroniczn◊ • Nakie∆ek w obrabianym detalu winien byæ mniejszy od
blokadê uniemo¿liwiaj◊c◊ jej uruchomienie bez œrednicy wiert∆a, w przeciwnym razie wymagane jest
podawania ch∆odziwa, zastosowanie manometru, zastosowanie specjalnej tulejki prowadz◊cej (A).
zaworu bezpieczeñstwa na doprowadzeniu ch∆odziwa
oraz wskaŸnika poziomu ch∆odziwa w zbiorniku.
• Zaleca siê stosowanie nastawnego urz◊dzenia
przeci◊¿eniowego posuwu.
A B Tulejka wiertarska
0,02
Konstrukcja tulejki
wiertarskiej dla otworu Przedmiot obrabiany
na podparcie konikiem
R 0,4
141
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 142
Wiercenie lufowe na centrach obróbczych

Metody wykonywania otworów
prowadz◊cych
Przy wierceniu otworów prowadz◊cych nale¿y
przestrzegaæ nastêpuj◊cej procedury:
1. Otwór pilota¿owy jako

tulejka prowadz◊ca.
0 Otwór prowadz◊cy nale¿y
+ 0,02 wywierciæ z tolerancj◊ +0,01
do 0,02 mm (H7) wiêksz◊ od
Uwaga! œrednicy wiert∆a lufowego
Stosowaæ emulsjê zawieraj◊c◊ przynajmniej 10-15%
Do tej operacji wskazane s◊
mieszanki lub czysty olej. 2,5 x Dc wiert∆a CoroDrill Delta-C
Upewniæ siê, czy ciœnienie ch∆odziwa jest wystarczaj◊ce,
patrz strona 115.
2. Wsuniêcie wiert∆a lufowego do otworu prowadz◊cego
4 Po wywierceniu otworu
3. Rozpoczêcie wiercenia
Uwaga: 3.1 Uruchomienie obrotów skrawaj◊cych

2.1 Na zewn◊trz
otworu wiert∆o 4.1 Szybkie wycofanie
lufowe nie mo¿e 4.2 Zatrzymanie w otworze
siê obracaæ prowadz◊cym, pozycja 2.2
3.2 Rozpoczêcie
4.3 Zatrzymanie obrotów skrawaj◊cych
posuwu
i podawania ch∆odziwa
skrawaj◊cego
4.4 Wyci◊gniêcie wiert∆a lufowego z
obrabianego elementu
2.2 Uruchomienie posuwu w celu

wsuniêcia wiert∆a do otworu
prowadz◊cego z podawaniem
ch∆odziwa
142
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 143
Wiert∆o lufowe – zestaw do ostrzenia
Ostrzenie wierte∆ lufowych

W∆aœciw◊ pracê narzêdzia mo¿na zapewniæ tylko dziêki dok∆adnemu przeostrzaniu wiert∆a,
które jest zazwyczaj wymagane, gdy zu¿ycie na powierzchni przy∆o¿enia osi◊gnie 0,2-0,4 mm
dla wierte∆ o œrednicach do 15 mm i 0,4-0,6 mm dla wierte∆ wiêkszych.
Zale¿nie od wymaganej tolerancji otworu i rodzaju obrabianego materia∆u, wiert∆a mo¿na
ostrzyæ 15-20 razy z okresem trwa∆oœci 10-20 metrów pomiêdzy ostrzeniami.
Ostrzenie mo¿e byæ prowadzone na tradycyjnej szlifierce narzêdziowej przy pomocy
specjalnego przyrz◊du. Mo¿na równie¿ ostrzyæ wiert∆a na specjalnej szlifierce do wierte∆
lufowych. Przyrz◊d i specjalna szlifierka zapewniaj◊ nastêpuj◊ce korzyœci:
- Precyzyjne ostrzenie.
- Przywrócenie oryginalnej geometrii ostrza.
- Proste i szybkie wykonanie ostrzenia.
Przyrz◊d szlifierski jak i specjalna szlifierka dostarczane s◊ na zamówienie.
Szlifierka TBSM 2-32

Dostosowana specjalnie do ostrzenia wierte∆ lufowych.
Dla œrednic 2-32 mm. Mo¿e byæ równie¿ wykorzystywana
do ostrzenia ∆amaczy wiórów.
Parametry techniczne
Przesuniêcie sto∆u: 250 mm
Przesuniêcie pionowe: 160 mm
Powierzchnia sto∆u roboczego: 133 x 470 mm
Œrednica ko∆a szlifierskiego: 125 x 10 mm
(Podwójne ko∆o szlifierskie 80 x 10 mm)
Prêdkoœæ wrzeciona: 2850 obr/min 380V 50Hz
Wiert∆a lufowe jednoostrzowe – Wiert∆a lufowe dwuostrzowe –

przyrz◊d szlifierski przyrz◊d szlifierski
TBSG 2,5-32 ZLBSG
Do szlifowania jednoostrzowych wierte∆ lufowych Do szlifowania dwuostrzowych wierte∆ dzia∆owych
143
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 144
Szlifowanie jednoostrzowych wierte∆ lufowych
Standardowe szlifowanie jednoostrzowych wierte∆ lufowych do 5,00 mm

4
1 1 5
6
3
5 3 6
Standardowe szlifowanie jednoostrzowych wierte∆ lufowych od 5,00 do 20,00 mm

4 1 1 4
6
2
3
5 2 5
3 6
Standardowe szlifowanie jednoostrzowych wierte∆ lufowych powy¿ej 20,00 mm

4 1 1 4
6
2
3
5 2 5
3 6
144
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 145
Szlifowanie dwuostrzowych wierte∆ lufowych
Standardowe szlifowanie dwuostrzowych wierte∆ lufowych od 5,00 do 26,50 mm
3 4 1 Powierzchnia
1 przy∆o¿enia
Tarcza szlifierska
2
2 Tylna powierzchnia
5 po∆o¿enia
R
B nad naro¿em 3 Trzecia
powierzchnia
po∆o¿enia
4 Szlifowanie
szczeliny
5
Wymiary, mm 30°
Dc A B C R C
Fazka, C rêcznie
5,00 – 10,00 0,4 0,2 0,5 1,0
10,01 – 15,00 0,5 0,3 0,6 1,5
15,01 – 20,00 0,6 0,4 0,7 2,0
20,01 – 26,50 0,7 0,4 0,8 2,5
Szlifowanie ∆amacza wiórów na wiert∆ach dwuostrzowych
KrawêdŸ nad punktem centralnym
£amacz wiórów, mm
Dc b t r
5,00 – 9,00 0,9 0,25 0,8
9,01 – 11,00 1,1 0,30 0,8
11,01 – 14,00 1,2 0,35 0,8
14,01 – 17,00 1,3 0,40 0,8
17,01 – 20,00 1,4 0,45 0,8
20,01 – 23,00 1,5 0,50 0,8
23,01 – 26,50 1,6 0,55 0,8
145
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 146
Wiert∆a zrównowa¿one i nie zrównowa¿one

Kszta∆ty geometryczne ró¿nych typów wierte∆ s◊ Aby te promieniowe si∆y skrawania zosta∆y wch∆oniête
zró¿nicowane. Gdy koñcówka wiert∆a umieszczona przez obwodow◊ czêœæ wiert∆a, te tzw. “niezrówno-
jest osiowo, uzyskuje siê symetriê a si∆y skrawania wa¿one wiert∆a” wyposa¿a siê w listwy prowadz◊ce.
równowa¿◊ siê wzajemnie. Prêdkoœæ skrawania Si∆a wypadkowa powinna dzia∆aæ pomiêdzy listw◊
maleje od obwodu ku œrodkowi, gdzie koñcówka prowadz◊c◊ i podporow◊, jednak przesuniêcie w
wiert∆a pozostaje w zasadzie nieruchomo i jest kierunku listwy podporowej mo¿e powodowaæ
wciskana w obrabiany materia∆. poszerzanie œrednicy wierconego otworu. Dziel◊c
Mo¿na tego unikn◊æ poprzez zastosowanie skier- krawêdŸ skrawaj◊c◊ na kilka mniejszych krawêdzi
owanego do wewn◊trz nachylenia czêœci œrodkowej rozmieszczonych po obydwu stronach osi wiert∆a
wiert∆a. K◊t przy∆o¿enia na p∆ytce roœnie i nacisk osiowy mo¿na wyeliminowaæ nadmierne oddzia∆ywanie si∆
na koñcówkê wiert∆a ulega znacznemu zmniejszeniu. na listwê prowadz◊c◊, tak jak to pokazano na rysunku.
Z powodu asymetrycznej geometrii wiert∆a si∆y
skrawania nie s◊ wzajemnie zrównowa¿one.
Geometria ostrza narzêdzia wiertarskiego jest w zasadzie Moment

taka sama, jak w przypadku toczenia i frezowania. Istnieje obrotowy Mc
εpa = 90°
k◊t natarcia γ fe i k◊t ostrza βfe. Wielkoœæ k◊ta przy∆o¿enia Nm
αfe jest proporcjonalna do posuwu fz i do œrednicy Dc. K◊t εpa = 120°
posuwu ϕ fe roœnie wraz ze wzrostem posuwu, co powoduje εpa = 150°
zmniejszenie luzu na powierzchni przy∆o¿enia.
To zmniejszenie ma najwiêksz◊ wartoœæ najbli¿ej œrodka.
K◊t przy∆o¿enia na p∆ytce w œrodku musi wiêc byæ wiêkszy
ni¿ na obrze¿u. Od k◊ta przystawienia i k◊ta wierzcho-
∆kowego zale¿y moment obrotowy, jak to pokazano na
schemacie. K◊t przystawienia κr
Moment
obrotowy Mc
Nm εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
K◊t
εpa
wierzcho∆kowy
posuw fn mm/obr
72°
Du¿y k◊t wierzcho∆kowy daje niski moment obrotowy.
K◊t przystawienia dla Moment obrotowy wzrasta wraz ze zwiêkszeniem
p∆ytki zewnêtrznej posuwu i k◊ta przystawienia.
K◊t natarcia γfe
K◊t ostrza βfe

αfe–ϕfe
K◊t przy∆o¿enia αfe K◊t posuwu ϕfe
146
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 147
Obliczanie parametrów wiercenia
Je¿eli chodzi o obliczanie parametrów wiercenia, to Prêdkoœæ skrawania π × Dc × n

wiercenie wykazuje wiele podobieñstw do toczenia i (m/min) vc =
1000
frezowania. Prêdkoœæ wiercenia vc stanowi ró¿nica
prêdkoœci pomiêdzy zewnêtrznym ostrzem wiert∆a a Prêdkoœæ wrzeciona vc × 1000
(obr/min) n =
œciank◊ wierconego otworu. π × Dc
G∆êbokoœæ skrawania ap jest wyra¿ana w mm Posuw vf = fn × n
i mierzona, jak w przypadku toczenia, na po∆owie (mm/min)
œrednicy.
tempo usuwania metalu vc max - vc min
(cm3/min) Q = ap × fn ×
2
ap ap ap
G∆êbokoœæ skrawania przy G∆êbokoœæ skrawania przy G∆êbokoœæ skrawania przy

wierceniu otworów pe∆nych wierceniu trepanacyjnym powiercaniu
147
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 148
Si∆y wiercenia
Si∆y jakie powstaj◊ podczas wiercenia, przedstawiono
na rysunku. Si∆a osiowa Ff ma zwrot przeciwny do si∆y
posuwu. Styczna si∆a wiercenia Fc wywo∆uje moment
obrotowy Mc zaœ Fp jest si∆◊ promieniow◊, dzia∆aj◊c◊
na listwê prowadz◊c◊. Fp
Ff
Fc
Si∆y wiercenia mo¿na wyznaczyæ doœwiadczalnie. Je¿eli

znana jest jednostkowa si∆a wiercenia kc (N/mm2) dla Si∆a styczna Fc = kc x fn x ap (N)
materia∆u, to istnieje mo¿liwoœæ obliczenia wielkoœci si∆
wiercenia.
Jednostkowa si∆a wiercenia, podobnie jak wspó∆czynnik

Si∆◊ posuwu (Ff kN)
tarcia dla listew prowadz◊cych, jest trudna do obliczenia
z du¿◊ dok∆adnoœci◊. Dlatego wzory na si∆ê posuwu, Ff + Ffµ= 0,65 x ap x fn x kcfz x sinκr
moment obrotowy i wymagan◊ moc daj◊ tylko wartoœci
przybli¿one.
Moment obrotowy (Mc kNm)
Uwaga: Dc x fn x ap x kcfz
Te wzory s∆u¿◊ do obliczenia mocy wymaganej netto Mc + Mµ =
2000 x 103 (1,17-
ap
Dc )
na koñcówce skrawaj◊cej, ale w obliczeniach nie s◊
uwzglêdnione straty mocy na obrabiarce. Nale¿y
uwzglêdniæ si∆ê posuwu, moment obrotowy oraz moc Wymagana moc (Pc kW)
biegu ja∆owego. fn x vc x Dc x kcfz
Pc + Pµ = x 1,34
Wymagana moc jest obliczana przy za∆o¿eniu, ¿e 240 x 103
narzêdzie jest nowe. Dla narzêdzi o normalnym
zu¿yciu wymagana jest moc wy¿sza o 10%-30%,
zale¿nie od wielkoœci wiert∆a.
Jednostkowa si∆a wiercenia Ejec
Te wartoœci odnosz◊ siê do œredniej gruboœci wióra Cutting data for CoroDrill solid drill heads 800.24 and 800.2
™
hm = 0,4 mm oraz dla k◊ta natarcia ν = +6°. Poni¿sze Specific Hard-

ISO CMC Material Geometry
poprawki nale¿y wprowadziæ dla odchyleñ od tych No. cutting ness
force Brinell
za∆o¿eñ: kc 0,4
Insert*)
N/mm2 HB P I
– Dla jednostkowej si∆y wiercenia kc nale¿y wprowadziæ
poprawkê na k◊t natarcia. Wartoœæ kc nale¿y zmieniæ P 01.1
01.2
01.3
Unalloyed Non-hardened 0,1-0,25% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
o oko∆o 1% na ka¿dy stopnia zmiany k◊ta natarcia. 01.4 High carbon steel, annealed 2320 180-275 G/1025 G/
Im wiêkszy jest k◊t natarcia, tym mniejsza jest 02.1 Low alloy Non-hardened 2100 150-260 G/1025 G/
02.2 Hardened and tempered 2775 220-450 G/1025 G/
jednostkowa si∆a wiercenia kc.
03.11 High alloy Annealed 2500 150-250 G/1025 G/
Steel
03.13 Annealed HSS 2750 150-250 G/1025 G/

03.21 Hardened tool steels 3750 250-350 G/1025 G/
Modu∆ Parametrów Skrawania 03.22 Hardened steels, others 4000 250-450 G/1025 G/
Podczas wykorzystywania oprogramowania Modu∆u 06.1

06.2
Castings Unalloyed
Low alloyed (alloying elements <5%)
1800
2100
90-225 G/1025 G/
150-250 G/1025 G/
Parametrów Skrawania obliczane s◊ wielkoœci Ff, Mc i Pc, 06.32 Castings Stainless austenitic 2300 150-250 G/1025 G/
patrz strona 138. 06.33 Manganese steel 12-14% Mn 3600 200-300 G/1025 G/
M 05.11 Rolled/forged Ferritic, martensitic 2300 150-270 G/1025 G/
Jednostkowe si∆y wiercenia – patrz tabele parametrów

wiercenia na stronach 86–98.
148
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 149
Problem: Przyczyna: Œrodki zaradcze:

Z∆a jakoœæ powierzchni 1. Zbyt niska prêdkoœæ wiercenia - nastêpuje Zwiêkszyæ prêdkoœæ (obr/min).
otworu narost na podk∆adkach i porysowanie
powierzchni otworu.
2. Niew∆aœciwy olej, zbyt wysoka temperatura – U¿yæ partii oleju sprawdzonego przez producenta.
powy¿ej 55° C. Pod wp∆ywem ciep∆a nastêpuje
degradacja siarki lub smaru.
3. S∆aba filtracja, ma∆e cz◊stki materia∆u odk∆adaj◊ Zwiêkszyæ filtracjê do prawid∆owej (40 mikronów).
siê na listwach prowadz◊cych.
4. Zu¿yte listwy prowadz◊ce. Wymieniæ wiert∆o i sprawdziæ prêdkoœæ wiercenia
(obr/min). Sprawdziæ, czy zastosowany zosta∆
w∆aœciwy gatunek wêglika.
5. Wibracje, niestabilnoœæ obrabiarki lub Wzmocniæ obrabiarkê i/lub ustawiæ j◊.
zamocowania przedmiotu.
Wióry zatykaj◊ g∆owicê 1. Niewystarczaj◊cy wydatek p∆ynu obróbkowego. Naprawiæ lub wymieniæ pompê. Sprawdziæ lepkoœæ
wiertarsk◊ lub rurê p∆ynu obróbkowego. Sprawdziæ, czy filtr nie jest
wewnêtrzn◊ zatkany.
Sprawdziæ, czy pompa obraca siê we w∆aœciwym
kierunku. Sprawdziæ przewód pomiêdzy pomp◊ a
z∆◊czk◊.
Sprawdziæ, czy przewód odprowadzaj◊cy jest
nachylony ku zbiornikowi.
Wydatek i ciœnienie s◊ 1. Rura wewnêtrzna jest zbyt krótka w stosunku Wymieniæ na rurê o prawid∆owej d∆ugoœci.
prawid∆owe, ale do do rury zewnêtrznej.
g∆owicy wiertarskiej 2. Zu¿yta powierzchnia podtrzymuj◊ca w ko∆nierzu Wymieniæ ko∆nierz uszczelniaj◊cy lub wewnêtrzny
nie dociera uszczelniaj◊cym rury wewnêtrznej lub brak pierœcieñ “O”.
wystarczaj◊ca iloœæ pierœcienia “O” w œrednicy wewnêtrznej tulei
p∆ynu obróbkowego uszczelniaj◊cej.
3. Zwê¿ki Venturiego w tylnej czêœci rury Wymieniæ rurê wewnêtrzn◊.
wewnêtrznej s◊ zu¿yte, przez co nadmierna
iloœæ p∆ynu obróbkowego wycieka poprzez wylot.
4. Zatkana linia wylotowa, zatkana rura wewnêtrzna. Usun◊æ wszystkie zatory.
Nadmierne wyciekanie 1. Zatykanie siê wiórów w g∆owicy wiertarskiej Dok∆adnie odblokowaæ system.
p∆ynu obróbkowego lub w kielichu w rurze wewnêtrznej.
pomiêdzy tulejk◊ 2. Linia wylotowa nie jest nachylona w kierunku
wiertarsk◊ i rur◊ Wyregulowaæ liniê wylotow◊ ku do∆owi.
miejsca usuwania wiórów.
zewnêtrzn◊
3. Rura wewnêtrzna jest ustawiona w Przestawiæ kierunek rury wewnêtrznej
niew∆aœciwym kierunku. (rozszerzenie w kierunku wiert∆a, a zwê¿ki
Venturiego w stronê wylotu).
Z∆amanie wiert∆a lub 1. S∆aby efekt Ejectorowy. Sprawdziæ œrednicê wewnêtrzn◊ po∆◊czeñ w celu
p∆ytki, albo p∆ytki sprawdzenia czy nie wystêpuj◊ zatory, czy rurka
wy∆amuj◊ siê spustowa jest nachylona równomiernie, czy nie
przedwczeœnie, wystêpuje zwê¿enie rurki wewnêtrznej, zgniecenie
pomimo dobrego lub nadmierne rozszerzenie zwê¿ki Venturiego.
∆amania wiórów 2. Zatykanie siê wiórów w wiertle lub rurze Narost na ostrzu na p∆ytce centralnej mo¿e
wewnêtrznej. spowodowaæ wykruszanie, przez co powstaj◊
d∆ugie wióry, a przep∆yw wiórów zostaje
zablokowany. Zmniejszyæ posuw na obrót.
3. Utrudnione rozpoczêcie wiercenia, np. nakie∆ek, Sprawdziæ mocowanie obrabianego detalu aby
nieregularna powierzchnia, za du¿a tulejka. upewniæ siê, ¿e nie poruszy siê on z chwil◊
rozpoczêcia wiercenia. Wymieniæ tulejkê, jeœli
uleg∆a zu¿yciu. Upewniæ siê, czy tulejka jest
prawid∆owo wyosiowana. Jeœli w obrabianym
detalu jest otwór œrodkowy, nale¿y powiêkszyæ go
tak, aby skrawanie rozpoczyna∆a p∆ytka zewnêtrzna
lub te¿ nale¿y zmniejszyæ œrednicê otworu tak, aby
skrawanie rozpoczyna∆a p∆ytka centralna.
Ci◊g dalszy...
149
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 150
Problem: Przyczyna: Œrodki zaradcze:

...ci◊g dalszy 4. Wiercenie przecinaj◊cych siê otworów. Nie przewiercaæ przelotowo do innych otworów ani
przez nie.
5. Nadmierne obci◊¿enie p∆ytki skrawaj◊cej. Zmniejszyæ posuw na obrót.
6. Brak stabilnoœci. Wzmocniæ obrabiarkê lub zamocowanie, sprawdziæ
zamocowanie wiert∆a, np. oprawkê.
Odchylenie od osi 1. Obrabiarka nie jest w∆aœciwie wyosiowana. Wyosiowaæ obrabiarkê (wrzeciennik 0,02 mm
œrodkowej otworu wzglêdem konika lub uchwytu specjalnego).
2. Detal nie jest w∆aœciwie wyosiowany. Wyosiowaæ detal (takie same tolerancje jak dla
obrabiarki).
3. Za du¿a tulejka. Wymieniæ tulejkê na now◊ (patrz wykres).
4. Nadmierna d∆ugoœæ rury wiertarskiej. Zastosowaæ podparcie rury (co 1,3 m).
5. Obrabiany materia∆ (np. ¿eliwo czêstokroæ daje Skorygowaæ parametry wiercenia.
zbyt s∆abe podparcie).
Zbyt krótka ¿ywotnoœæ 1. Zbyt niska prêdkoœæ wiercenia i posuw. Zwiêkszyæ parametry wiercenia.
narzêdzi i/lub ∆amanie 2. Brak wyosiowania (obrabiarki i detalu). Wyosiowaæ obrabiarkê lub detal (0,02 mm).
siê p∆ytki
3. Zbyt wysoka prêdkoœæ skrawania. Zmniejszyæ prêdkoœæ skrawania.
4. Powa¿ne zu¿ycie listwy prowadz◊cej i wk∆adki Wymieniæ ciecz ch∆odz◊co-smaruj◊c◊. Sprawdziæ
zewnêtrznej. filtracjê cieczy ch∆odz◊co-smaruj◊cej. Sprawdziæ
zu¿ycie tulejki wiertarskiej i upewniæ siê, czy tulejka
mieœci siê w wymaganej tolerancji (patrz strona 134).
5. Nieodpowiedni gatunek wêglika. Zmieniæ gatunek wêglika na w∆aœciwy.
6. Nieodpowiedni wydatek, ciœnienie lub jakoœæ Sprawdziæ na wykresach w katalogu, jaki wydatek i
ch∆odziwa. ciœnienie s◊ prawid∆owe.
Zbyt du¿y otwór 1. Nowe wiert∆o Przytrzeæ zewnêtrzne naro¿e.

2. Zbyt du¿a lub niew∆aœciwie wyosiowana tulejka. Wymieniæ tulejkê (patrz wykres), ponownie
wyosiowaæ tulejkê.
3. Niestabilnoœæ obrabiarki lub ustawienia. Poprawiæ stabilnoœæ obrabiarki i/lub zamocowania.
Efekt spirali naciêtej 1. Rozbita listwa prowadz◊ca. Wymieniæ wiert∆o.

w otworze 2. Niew∆aœciwe wyosiowanie (obrabiarki lub Wyosiowaæ obrabiarkê lub detal (0,02 mm).
detalu).
3. Brak smarownoœci czynnika ch∆odz◊cego. Zwiêkszyæ iloœæ dodatków smaruj◊cych (E.P., np.
siarki).
4. Brak odpowiedniego wydatku czynnika Sprawdziæ, czy nie powsta∆y zatory, wyregulowaæ
ch∆odz◊cego. zawór nadmiarowy. Sprawdziæ rurê wewnêtrzn◊.
Efekt rozszerzenia 1. Za du¿a tulejka Wymieniæ tulejkê (patrz strona 134).

wejœcia otworu 2. Brak sztywnoœci w obudowie tulejki. Wzmocniæ obudowê.
150
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 151
Wykaz zamienników materia∆owych WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW
ISO Klasyfikacja Kraj

Materia∆ów
Coromanta Wielka Brytania Szwecja USA Niemcy Francja W∆ochy Hiszpania Japonia
(CMC) Norma
BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
P Stal wêglowa
01.1 4360 40 C 1311 A570.36 1.0038 RSt.37-2 E 24-2 Ne STKM 12A;C
01.1 030A04 1A 1325 1115 1.0038 GS-CK16 - - - -
01.1 4360 40 B 1312 A573-81 65 1.0116 St.37-3 E 24-U Fe37-3
01.1 080M15 - 1350 1015 1.0401 C15 CC12 C15C16 F.111 -
01.1 050A20 2C/2D 1450 1020 1.0402 C22 CC20 C20C21 F.112 -
01.1 230M07 - 1912 1213 1.0715 9SMn28 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM22
01.1 - - 1914 12L13 1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L
01.1 - - - - 1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 -
01.1 240M07 1B - 1215 1.0736 9SMn36 S 300 CF9SMn36 12SMn35 -
01.1 - - 1926 12L14 1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 -
01.1 080M15 32C 1370 1015 1.1141 Ck15 XC12 C16 C15K S15C
01.1 - - – 1025 1.1158 Ck25 - - - S25C
01.1 4360 55 E 2145 A572-60 1.8900 StE 380 - FeE390KG
01.1 4360 55 E 2142 A572-60 - 17 MnV 6 NFA 35- - -
501 E 36
01.2 060A35 - 1550 1035 1.0501 C35 CC35 C35 F.113 -
01.2 080M46 - 1650 1045 1.0503 C45 CC45 C45 F.114 -
01.2 212M36 8M 1957 1140 1.0726 35S20 35MF4 - F210G -
01.2 150M36 15 - 1039 1.1157 40Mn4 35M5 - - -
01.2 – – 2120 1335 1.1167 36MN5 40M5 – 36Mn5 SMn438(H)
01.2 150M28 14A - 1330 1.1170 28Mn6 20M5 C28Mn - SCMn1
01.2 060A35 - 1572 1035 1.1183 Cf35 XC38TS C36 - S35C
01.2 080M46 - 1672 1045 1.1191 Ck45 XC42 C45 C45K S45C
01.2 060A52 - 1674 1050 1.1213 Cf53 XC48TS C53 - S50C
01.3 070M55 - 1655 1055 1.0535 C55 - C55 - -
01.3 080A62 43D - 1060 1.0601 C60 CC55 C60 - -
01.3 070M55 - - 1055 1.1203 Ck55 XC55 C50 C55K S55C
01.3 080A62 43D 1678 1060 1.1221 Ck60 XC60 C60 - S58C
01.4 060 A 96 1870 1095 1.1274 Ck 101 XC 100 - F-5117
01.4 BW 1A 1880 W1 1.1545 C 105 W1 Y105 C36KU F-5118 SK 3
01.4 BW2 - 2900 W210 1.1545 C105W1 Y120 C120KU F.515 SUP4
Stal
Stal niskostopowa (02.1 = Niehartowana, 02.2 = Ulepszana cieplnie)

02.1 4360 43C 1412 A573-81 1.0144 St.44-2 E 28-3 - - SM 400A;B;C
02.1 4360 50B 2132 - 1.0570 St.52-3 E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB
02.1 150 M 19 2172 5120 1.0841 St.52-3 20 MC 5 Fe52 F-431
02.1 250A53 45 2085 9255 1.0904 55Si7 55S7 55Si8 56Si7 -
02.1 - - - 9262 1.0961 60SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr8 -
02.1 534A99 31 2258 52100 1.3505 100Cr6 100C6 100Cr6 F.131 SUJ2
02.1 1501-240 - 2912 ASTM A204Gr.A 1.5415 15Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo3 -
02.1 1503-245-420 - - 4520 1.5423 16Mo5 - 16Mo5 16Mo5 -
02.1 - - - ASTM A350LF5 1.5622 14Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 -
02.1 805M20 362 2506 8620 1.6523 21NiCrMo2 20NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo2 SNCM220(H)
02.1 311-Type 7 - - 8740 1.6546 40NiCrMo22 - 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo2 SNCM240
02.1 820A16 - - - 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 - 14NiCrMo13 -
02.1 523M15 - - 5015 1.7015 15Cr3 12C3 - - SCr415(H)
02.1 - - 2245 5140 1.7045 42Cr4 - - 42Cr4 SCr440
02.1 527A60 48 - 5155 1.7176 55Cr3 55C3 - - SUP9(A)
02.1 - - 2216 - 1.7262 15CrMo5 12CD4 - 12CrMo4 SCM415(H)
02.1 1501-620Gr27 - - ASTM A182 1.7335 13CrMo4 4 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 -
F11;F12 15CD4.5
02.1 1501-622 - 2218 ASTM A182 1.7380 10CrMo9 10 12CD9, 10 12CrMo9, 10 TU.H -
Gr.31;45 - F.22 - - -
02.1 1503-660-440 - - - 1.7715 14MoV6 3 - - 13MoCrV6 -
02.1 722 M 24 2240 - 1.8515 31 CeMo 12 30 CD 12 30CrMo12 F-1712
02.1 897M39 40C - - 1.8523 39CrMoV13 9 - 36CrMoV12 - -
02.1 524A14 - 2092 L1 1.7039 34MoCrS4 G - 105WCR 5 - -
02.1 605A32 - 2108 8620 1.5419 20MoCrS4 - - F520.S -
02.1 823M30 33 2512 - 1.7228 55NiCrMoV6G - 653M31 - -
02.1 - - 2127 - 1.7139 16MnCr5 - - - -
02.1 830 M 31 2534 - - 31NiCrMo134 - - F-1270
02.1 - 2550 L6 1.2721 50NiCr13 55NCV6 - F-528
02.2 640A35 111A - 3135 1.5710 36NiCr6 35NC6 - - SNC236
02.2 - - - 3415 1.5732 14NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H)
02.2 655M13; A12 36A - 3415;3310 1.5752 14NiCr14 12NC15 - - SNC815(H)
02.2 - - 2090 9255 1.0904 55Si7 55S7 - - - ➤
151
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 152
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW Wykaz zamienników materia∆owych
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
(CMC) Norma
➤ BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
02.1/02.2 816M40 110 - 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
P 02.1/02.2
02.1/02.2
817M40
530A32
24
18B
2541
-
4340
5132
1.6582
1.7033
35CrNiMo6
34Cr4
35NCD6
32C4
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
-
35Cr4
-
SCr430(H)
02.1/02.2 530A40 18 - 5140 1.7035 41Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
02.1/02.2 (527M20) - 2511 5115 1.7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
02.1/02.2 1717CDS110 - 2225 4130 1.7218 25CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430
AM26CrMo4
02.1/02.2 708A37 19B 2234 4137;4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
02.1/02.2 708M40 19A 2244 4140;4142 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
02.1/02.2 708M40 19A 2244 4140 1.7225 42CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
02.1/02.2 722M24 40B 2240 - 1.7361 32CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
02.1/02.2 735A50 47 2230 6150 1.8159 50CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
02.1/02.2 905M39 41B 2940 - 1.8509 41CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -
02.1/02.2 BL3 - - L3 1.2067 100Cr6 Y100C6 - 100Cr6 -
02.1/02.2 - - 2140 - 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31
107WCr5KU SKS2, SKS3
02.1/02.2 - - - L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4
Stal wysokostopowa
03.11 1501-509;510 - - ASTM A353 1.5662 X8Ni9 - X10Ni9 XBNi09 -
03.11 - - - 2515 1.5680 12Ni19 Z18N5 - - -
03.11 832M13 36C - - 1.6657 14NiCrMo134 - 15NiCrMo13 14NiCrMo131 -
03.11 BD3 - - D3 1.2080 X210Cr12 Z200C12 X210Cr13KU X210Cr12 SKD1

X250Cr12KU
03.11 2314 1..2083
03.11 BH13 - 2242 H13 1.2344 X40CrMoV5 1 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 SKD61
X40CrMoV511KU
03.11 BA2 - 2260 A2 1.2363 X100CrMoV5 1 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 SKD12
03.11 - - 2312 - 1.2436 X210CrW12 - X215CrW12 1KU X210CrW12 SKD2
03.11 BS1 - 2710 S1 1.2542 45WCrV7 - 45WCrV8KU 45WCrSi8 -
03.11 BH21 - - H21 1.2581 X30WCrV9 3 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 SKD5
X30WCrV9 3KU X30WCrV9 3KU
Stal
03.11 - - 2310 - 1.2601 X165CrMoV 12 - X165CrMoW12KU X160CrMoV12 -

03.11 401S45 52 - HW3 1.4718 X45GrSi93 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH1
03.11 4959BA2 - 2715 D3 1.3343 S6-5-2 Z40CSD10 15NiCrMo13 - SUH3
03.13 BM 2 2722 M2 1.3343 S6/5/2 Z 85 WDCV HS 6-5-2-2 F-5603. SKH 51
03.13 BM 35 2723 M 35 1.3243 S6/5/2/5 6-5-2-5 HS 6-5-2-5 F-5613 SKH 55
03.13 - 2782 M7 1.3348 S2/9/2 - HS 2-9-2 F-5607 -
03.21 - - 2736 HNV3 1.2379 X210Cr12 G - - - -
Odlewy staliwne
06.2 - - 2223 - - - -
06.33 Z120M12 - - - 1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/1
06.33 BW 10 2183 1.3401 2120 M12 GX120 Mn12 F-8251 SEMn H1
Nazwy handlowe
02.1 OVAKO 520M (Ovako Steel)
02.1 FORMAX (Uddeholm Tooling)
02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel)
02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
S355J2G3(XM)
C45(XM)
16MnCrS5(XM)
INEXA280(XM)
070M20(XM)
02.2 HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
02.2 WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
152
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 153
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
(CMC) Norma
Stale nierdzewne
M Materia∆y ferrytyczne / martenzytyczne (05.11, 12 = Odkuwki, 15.11, 12 = Odlewy)
05.11/15.11 403S17 - 2301 403 1.4000 X7Cr13 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS403
1.4001 X7Cr14 - - F.8401 -
05.11/15.11 416 S 21 2380 416 1.4005 X12CrS13 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS 416
05.11/15.11 430S15 960 2320 430 1.4016 X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS430
05.11/15.11 410S21 56A 2302 410 1.4006 X10Cr13 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS410
05.11/15.11 430S17 60 2320 430 - X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F.3113 SUS430
05.11/15.11 420S45 56D 2304 - 1.4034 X46Cr13 Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2
Z38C13M
05.11/15.11 405S17 - - 405 1.4002 - Z8CA12 X6CrAl13 - -
05.11/15.11 420S37 - 2303 420 1.4021 - Z20C13 X20Cr13 - -
05.11/15.11 431S29 57 2321 431 1.4057 X22CrNi17 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS431
05.11/15.11 - - 2383 430F 1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F
05.11/15.11 434S17 - 2325 434 1.4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS434
05.11/15.11 425C11 - 2385 CA6-NM 1.4313 X5CrNi13 4 Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS5
05.11/15.11 403S17 - - 405 1.4724 X10CrA113 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405
05.11/15.11 430S15 60 - 430 1.4742 X10CrA118 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430
05.11/15.11 443S65 59 - HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
05.11/15.11 - - 2322 446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH446
05.11/15.11 349S54 - - EV8 1.4871 X53CrMnNiN21 9 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN21 9 - SUH35, SUH36
05.11/15.11 - 2326 S44400 1.4521 X1CrMoTi18 2 - - -
05.11/15.11 - 2317 - 1.4922 X20CrMoV12-1 - X20CrMoNi 12 01 - -
05.12/15.12 - - - 630 1.4542/ - Z7CNU17-04 - - -
1.4548
Materia∆y austenityczne (05.21, 22, 23 = Odkuwki, 15.21, 22, 23 = Odlewy)

05.21/15.21 304S11 - 2352 304L 1.4306 - Z2CN18-10 X2CrNi18 11 - -
Stal nierdzewna
05.21/15.21 304S31 58E 2332/2333 304 1.4350 X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
F.3541
F.3504
05.21/15.21 303S21 58M 2346 303 1.4305 X12CrNiS18 8 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
05.21/15.21 304S15 58E 2332 304 1.4301 X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
304C12 2333 Z3CN19.10 - - SUS304L
05.21/15.21 304S12 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS19
05.21/15.21 - - 2331 301 1.4310 X12CrNi17 7 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
05.21/15.21 304S62 - 2371 304LN 1.4311 X2CrNiN18 10 Z2CN18.10 - - SUS304LN
05.21/15.21 316S16 58J 2347 316 1.4401 X5CrNiMo18 10 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
05.21/15.21 - - 2375 316LN 1.4429 X2CrNiMoN18 13 Z2CND17.13 - - SUS316LN
05.21/15.21 316S13 2348 316L 1.4404 - Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
05.21/15.21 316S13 - 2353 316L 1.4435 X2CrNiMo18 12 Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16
- - - SUS316L
05.21/15.21 316S33 - 2343 316 1.4436 - Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
2347
05.21/15.21 317S12 - 2367 317L 1.4438 X2CrNiMo18 16 Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 - SUS317L
05.21/15.21 - 2562 UNS 1.4539 X1NiCrMo Z2 NCDU25-20 - - -
V 0890A
05.21/15.21 321S12 58B 2337 321 1.4541 X10CrNiTi18 9 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
F.3523
05.21/15.21 347S17 58F 2338 347 1.4550 X10CrNiNb18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347
F.3524
05.21/15.21 320S17 58J 2350 316Ti 1.4571 X10CrNiMoTi18 10 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
05.21/15.21 - - - 318 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
05.21/15.21 309S24 - - 309 1.4828 X15CrNiSi20 12 Z15CNS20.12 - - SUH309
05.21/15.21 310S24 - 2361 310S 1.4845 X12CrNi25 21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
05.21/15.21 301S21 58C 2370 308 1.4406 X10CrNi18.08 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
15.21 - 2387 - 1.4418 X4 CrNiMo16 5 Z6CND16-04-01
05.22/15.22 316S111 - - 17-7PH 1.4568/ - Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 - -
1.4504
05.23/15.23 - - 2584 NO8028 1.4563 - Z1NCDU31-27-03 - - -
05.23/15.23 - - 2378 S31254 - - Z1CNDU20-18-06AZ - - -
Materia∆y austenityczno - ferrytyczne (Duplex) (05.51, 52 = Odkuwki, 15.51, 52 = Odlewy)
05.51/15.51 - - 2376 S31500 1.4417 X2CrNiMoSi19 5 - - - -
05.51/15.51 - - 2324 S32900 - X8CrNiMo27 5 - - - -
05.52/15.52 - - 2327 S32304 - X2CrNiN23 4 Z2CN23-04AZ - - -
05.52/15.52 - - 2328 - - - - - - -
05.52/15.52 - - 2377 S31803 - X2CrNiMoN22 53 Z2CND22-05-03 - - - ➤
153
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 154
WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW Wykaz zamienników materia∆owych
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
(CMC) Norma
M Nazwy handlowe
Stale nierdzewne
05.21/15.21 SANMAC 304 (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 304L (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 316 (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 316L (Sandvik Steel)
05.23/15.23 254 SMO
05.23/15.23 654 SMO
05.23/15.23 SANMAC SANICRO (Sandvik Steel)
05.52/15.52 SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
05.52/15.52 SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
K ¯eliwo ci◊gliwe
07.1 8 290/6 0814 - MN 32-8 FCMB310
07.1 B 340/12 0815 32510 GTS-35 MN 35-10 FCMW330
07.2 P 440/7 0852 40010 0.8145 GTS-45 Mn 450 GMN 45 FCMW370
07.2 P 510/4 0854 50005 0.8155 GTS-55 MP 50-5 GMN 55 FCMP490
P 570/3 0858 70003 GTS-65 MP 60-3 FCMP540
07.2 P570/3 0856 A220-70003 0.8165 GTS-65-02 Mn 650-3 GMN 65 - FCMP590
07.3 P690/2 0862 A220-80002 0.8170 GTS-70-02 Mn700-2 GMN 70 FCMP690
¯eliwo szare
08.1 0100
08.1 0110 No 20 B GG 10 Ft 10 D FC100
08.1 Grade 150 0115 No 25 B 0.6015 GG 15 Ft 15 D G 15 FG 15 FC150
08.1 Grade 220 0120 No 30 B 0.6020 GG 20 Ft 20 D G 20 FC200
No 40 B
¯eliwo
08.2 Grade 400 0140 No 55 B 0.6040 GG 40 Ft 40 D

08.3 L-NiCuCr202 0523 A436 Type 2 0.6660 GGL-NiCr202 L-NC 202 - -
¯eliwo sferoidalne
09.1 SNG 420/12 0717-02 60-40-18 0.7040 GGG 40 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
09.1 SNG 370/17 0717-12 - GGG 40.3 FGS 370-17
09.1 - 0717-15 - 0.7033 GGG 35.3 -
09.1 SNG 500/7 0727-02 80-55-06 0.7050 GGG 50 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 FCD500
09.1 Grade S6 0776 A43D2 0.7660 GGG-NiCr202 S-NC 202 - -
09.2 SNG 600/3 0732-03 - GGG 60 FGS 600-3 FCD600
09.2 SNG 700/2 0737-01 100-70-03 0.7070 GGG 70 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700
154
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 155
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
(CMC) Norma
N
30.21 - - 4251 SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G - - C4BS
nie¿elazne
30.21 LM5 - 4252 GD-AISI12 - G-ALMG5 A-SU12 - - AC4A

Metale
30.21/30.22 LM25 4244 356.1 A5052

4247 A413.0 GD-AlSi12 A6061
LM24 4250 A380.1 GD-AlSi8Cu3 A7075
LM20 4260 A413.1 G-AlSi12(Cu) ADC12
LM6 4261 A413.2 G-AlSi12
LM9 4253 A360.2 G-AlSi10Mg(Cu)
S Superstopy ¿aroodporne
20.11 - - - 330 1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 F-3313 - SUH330
20.11 330C11 - - - 1.4865 G-X40NiCrSi38 18 - XG50NiCr39 19 - SCH15
20.21 - - - 5390A 2.4603 - NC22FeD - -
20.21 - - - 5666 2.4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB - -
20.21 HR5,203-4 - - - 2.4630 NiCr20Ti NC20T - -
20.22 - - - 5660 LW2.4662 NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT42 - -
20.22 3146-3 - - 5391 LW2 4670 S-NiCr13A16MoNb NC12AD - -
20.22 HR8 - - 5383 LW2.4668 NiCr19Fe19NbMo NC19eNB - -
20.22 3072-76 - - 4676 2.4375 NiCu30Al - - -
20.22 Hr401,601 - - - 2.4631 NiCr20TiAk NC20TA - -
20.22 - - - AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT - -
20.22 - - - AMS 5544 LW2.4668 NiCr19Fe19NbMo NC20K14 - -
20.24 - - - AMS 5397 LW2 4674 NiCo15Cr10MoAlTi - - -
20.32 - - - 5537C LW2.4964 CoCr20W15Ni KC20WN - -
Superstopy ¿aroodporne
- - - AMS 5772 - CoCr22W14Ni KC22WN - -
Stopy tytanu
23.22 TA14/17 - - AMS R54520 - TiAl5Sn2.5 T-A5E - -
23.22 TA10-13/TA28 - - AMS R56400 - TiAl6V4 T-A6V - -
23.22 TA11 - - AMS R56401 - TiAl6V4ELI - - -
23.22 - - - - - TiAl4Mo4Sn4Si0.5 - - -
Nazwy handlowe
Na bazie ¿elaza
20.11 Incoloy 800
Na bazie niklu
20.2 Haynes 600
20.2 Nimocast PD16
20.2 Nimonic PE 13
20.2 Rene 95
20.21 Hastelloy C
20.21 Incoloy 825
20.21 Inconel 600
20.21 Monet 400
20.22 Inconel 700
20.22 Inconel 718
20.22 Mar - M 432
20.22 Nimonic 901
20.22 Waspaloy
20.24 Jessop G 64
Na bazie kobaltu
20.3 Air Resist 213
20.3 Jetalloy 209
H Materia∆y hartowane
04.1 - - 2258-08 440A 1.4108 X100CrMo13 - - - C4BS
04.1 - - 2534-05 610 1.4111 X110CrMoV15 - - - AC4A
04.1 - - 2541-06 0-2 - X65CrMo14 - - - AC4A
155
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 156
WIERCENIEG£ÊBOKICH OTWORÓW Mocowanie p∆ytek
£atwiejsze mocowanie z u¿yciem ergonomicznych Przekrój poprzeczny

kluczy Torx Plus®
Torx Plus® Torx
Nowy klucz Torx Plus o kszta∆cie eliptycznym mo¿e
przenosiæ o 25% wiêksze momenty obrotowe ni¿ klucze
Torx obecnie dostêpne na rynku. Nowy kszta∆t oznacza
ponadto mniejsze ryzyko uszkodzenia ∆ba œruby i u∆atwia
uzyskanie wê¿szych tolerancji wykonania. Torx Plus®
Sandvik Coromant wprowadzi∆ system Torx Plus dla Torx Plus jest znakiem
wszystkich œrub mocuj◊cych p∆ytki, aby zapewniæ lepsze towarowym firmy Camcar-
i bezpieczne mocowanie. Textron (USA).
Nowe œruby Torx Plus zachowaj◊ dotychczasowe
symbole kodowe, natomiast symbole kluczy ulegn◊ Stara œruba Torx
zmianie (patrz tabela poni¿ej).
Dotyczy to wszystkich kluczy do mocowania p∆ytek: Uwaga!
wkrêtaków, kluczy typu T, kluczy typu L, kluczy ze Pragniemy zwróciæ uwagê wszystkich naszych klientów
wskaŸnikiem oraz kluczy kombinowanych (Torx Plus/hex). na fakt, ¿e nowe klucze i wkrêtaki Torx Plus NIE pasuj◊
Wszystkie te klucze, z wyj◊tkiem kluczy i koñcówek typu L do standardowych œrub Torx.
s◊ ∆atwo rozpoznawalne dziêki czerwonej i ¿ó∆tej rêkojeœci. Natomiast standardowe klucze i wkrêtaki Torx bêd◊
pasowaæ do nowych œrub Torx Plus.
Wykaz odpowiedników – pomiêdzy œrubami Torx i Torx Plus

Typ klucza Stare klucze Torx Nowe klucze Torx Plus Uwagi
Wielkoœæ Oznaczenie
œruby Oznaczenie œruby Torx
Torx Oznaczenie œruby Torx Oznaczenie Plus
Klucze typu T 15 5680 045-02 T15 5680 048-01 15IP
10 5680 045-06 T10 5680 048-02 10IP
20 5680 045-03 T20 5680 048-03 20IP D∆ugoœæ 53 mm
20 5680 045-01 T20 5680 048-04 20IP D∆ugoœæ 90 mm
25 5680 045-05 T25 5680 048-05 25IP D∆ugoœæ 70 mm
25 5680 045-04 T25 5680 048-06 25IP D∆ugoœæ 110 mm
30 5680 045-07 T30 5680 048-07 30IP
Klucze ze 6 5680 041-02 T6 5680 051-01 6IP
wskaŸnikiem 7 5680 041-01 T7 5680 051-02 7IP
9 5680 016-03 T9 5680 049-03 9IP Klucz kombinowany – 9IP i hex 3,5
9 170.3-865 T9 5680 051-03 9IP
15 5680 016-01 T15 5680 049-01 15IP Klucz kombinowany – 15IP i hex 3,5 mm
15 5680 016-02 T15 5680 049-02 15IP Klucz kombinowany – 15IP i hex 4,0 mm
Wkrêtaki 7 416.1-860 T7 5680 046-03 7IP

8 416.1-861 T8 5680 046-01 8IP
9 416.1-862 T9 5680 046-04 9IP
10 416.1-863 T10 5680 046-05 10IP
15 416.1-864 T15 5680 046-02 15IP
20 416.1-865 T20 5680 046-06 20IP
25 416.1-866 T25 5680 046-07 25IP
30 416.1-867 T30 –
Klucze typu L 8 5680 043-08 T8 5680 043-10 8IP

9 5680 043-01 T9 5680 043-11 9IP
10 5680 043-05 T10 5680 043-12 10IP
15 5680 043-09 T15 5680 043-13 15IP
20 5680 043-03 T20 5680 043-14 20IP
25 5680 043-04 T25 5680 043-15 25IP
27 5680 043-06 T27 5680 043-16 27IP
30 5680 043-07 T30 5680 043-17 30IP
Koñcówki 7 5680 081-01 T7 5680 084-04 7IP D∆ugoœæ 50 mm
8 5680 081-02 T8 5680 084-01 8IP D∆ugoœæ 50 mm
9 5680 081-03 T9 5680 084-05 9IP D∆ugoœæ 50 mm
10 5680 081-04 T10 5680 084-06 10IP D∆ugoœæ 50 mm
15 5680 081-05 T15 5680 084-02 15IP D∆ugoœæ 50 mm
– – – 5680 084-03 15IP D∆ugoœæ 89 mm
20 5680 081-06 T20 5680 084-07 20IP D∆ugoœæ 50 mm
– – – 5680 084-08 20IP D∆ugoœæ 89 mm
25 5680 081-07 T25 5680 084-09 25IP D∆ugoœæ 89 mm
30 5680 081-08 T30 5680 084-10 30IP D∆ugoœæ 89 mm
Komplet 7 – 25 5680 082-01 T7 – T25 – –
koñcówek
156
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 157
Informacje z zakresu BHP dotycz◊ce

szlifowania wêglików spiekanych
Sk∆adniki
Produkty na bazie spieków wêglikowych zawieraj◊ wêglik wolframu i kobalt, a ponadto
mog◊ zawieraæ wêgliki tytanu, tantalu, niobu, chromu, molibdenu lub wanadu. Niektóre
gatunki zawieraj◊ azotowêglik tytanu i/lub nikiel.
Rodzaje nara¿enia na szkodliwe dzia∆anie
Szlifowanie lub podgrzewanie pó∆fabrykatu lub gotowego produktu na bazie spieku
wêglikowego prowadzi do wydzielania py∆u lub wyziewów zawieraj◊cych niebezpieczne
sk∆adniki, które byæ szkodliwe w razie wdychania, po∆kniêcia lub mo¿e spowodowaæ
obra¿enia skóry lub oczu.
Ostra toksycznoœæ
Py∆y s◊ toksyczne w razie wdychania. Wdychanie mo¿e spowodowaæ podra¿nienie
lub zapalenie dróg oddechowych. Stwierdzono, ¿e jednoczesne wdychanie kobaltu i
wêglika wolframu jest znacznie groŸniejsze ni¿ wdychanie samego kobaltu.
Zetkniêcie ze skór◊ powoduje podra¿nienie i wysypkê. U osób, których skóra jest
podatna na uczulenia – mo¿e wyst◊piæ reakcja alergiczna.
Toksycznoœæ przewlek∆a
Powtarzaj◊ce siê wdychanie aerozoli zawieraj◊cych kobalt mo¿e spowodowaæ
utrudnienia w oddychaniu. Przed∆u¿aj◊ce siê wdychanie kobaltu w zwiêkszonych
stê¿eniach mo¿e spowodowaæ zw∆óknienie p∆uc lub prowadziæ do raka p∆uc. Badania
epidemiologiczne wskazuj◊, ¿e u pracowników nara¿onych w przesz∆oœci na du¿e
stê¿enia wêglika wolframu / kobaltu wystêpuje zwiêkszone ryzyko rozwoju raka p∆uc.
Kobalt i nikiel wykazuj◊ silne dzia∆anie uczuleniowe wzglêdem skóry. Powtarzaj◊ce
siê lub d∆ugotrwa∆e nara¿enie na dzia∆anie tych substancji mo¿e powodowaæ
podra¿nienie skóry.
Ostrze¿enia przed ryzykiem
Toksyczne: grozi powa¿n◊ utrat◊ zdrowia w razie d∆ugotrwa∆ego nara¿enia siê na
wdychanie.
Toksyczne przy wdychaniu.
Zagro¿enie wyst◊pieniem skutków nieodwracalnych.
Mo¿e spowodowaæ uczulenie w razie wdychania lub zetkniêcie ze skór◊.
Dzia∆ania zapobiegawcze
• Unikaæ wytwarzania i wdychania py∆ów. Stosowaæ miejscow◊ wentylacjê wyci◊gow◊ w
stopniu wystarczaj◊cym do utrzymania poziomu ekspozycji znacznie poni¿ej wartoœci
dopuszczalnych w danym kraju.
• Je¿eli przewietrzanie nie jest mo¿liwe do zrealizowania, lub jest niewystarczaj◊ce,
nale¿y stosowaæ maski ochronne, zatwierdzone w danym kraju do tego rodzaju
zastosowañ.
• W razie koniecznoœci stosowaæ okulary ochronne z os∆onami bocznymi.
• Unikaæ powtarzaj◊cego siê kontaktu ze skór◊. Stosowaæ odpowiednie rêkawice
ochronne. Po wykonaniu czynnoœci dok∆adnie umyæ powierzchniê skóry.
• Stosowaæ odpowiedni◊ odzie¿ ochronn◊. Praæ odzie¿ ochronn◊ w miarê potrzeb.
• Nie jeœæ, nie piæ ani nie paliæ tytoniu na stanowisku roboczym. Przed jedzeniem,
piciem lub paleniem tytoniu dok∆adnie umyæ powierzchniê skóry.
157
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 158
158
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 159
159
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 160
160
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 161
161
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 162
Na rzecz ochrony œrodowiska naturalnego

Przy∆◊cz siê ju¿ dzisiaj do Koncepcji odzyskiwania surowców (CRC)!
Koncepcja odzyskiwania surowców (Coromant Recycling Concept - CRC)

jest szeroko zakrojon◊ us∆ug◊ odzyskiwania zu¿ytych p∆ytek wêglikowych,
oferowan◊ dla wszystkich klientów Sandvik Coromant. W zwi◊zku ze
wzrastaj◊cym zapotrzebowaniem na surowce nieodnawialne, oszczêdne
gospodarowanie ich malej◊cymi zasobami jest powinnoœci◊ wszystkich
producentów.
Sandvik Coromant bierze udzia∆ w tej akcji, oferuj◊c zbiórkê zu¿ytych

p∆ytek wêglikowych i ich przeróbkê w sposób najbardziej przyjazny dla
œrodowiska naturalnego.
Zamów pojemnik na zu¿yte p∆ytki dla ka¿dej tokarki, frezarki Korzyœci z CRC mówi◊ same za siebie
czy centrum obróbczego. Zalecamy jeden pojemnik dla • Wspólny dla wszystkich rynków system
ka¿dego stanowiska obróbki skrawaniem. recyklingu.
Wszystkie zu¿yte p∆ytki wêglikowe powinny byæ zbierane do
• Dla kupuj◊cych bezpoœrednio, jak i przez
pojemników zbiorczych na stanowisku roboczym.
sieæ dystrybutorów.
Gdy pojemnik zbiorczy jest zape∆niony, jego zawartoœæ
przek∆ada siê do pojemnika transportowego. Polecamy • Zbiórka i transport u∆atwione dziêki
wyposa¿enie ka¿dej wypo¿yczalni narzêdzi w dwa pojemniki systemowi specjalnych pojemników.
transportowe. • Mniejsze straty, mniejsze obci◊¿enie dla
Zape∆niony pojemnik transportowy nale¿y nastêpnie wys∆aæ œrodowiska naturalnego.
do najbli¿szego przedstawicielstwa Sandvik Coromant, lub • Lepsze spo¿ytkowanie zasobów
do lokalnego dealera, gdzie te¿ mo¿na zasiêgn◊æ bli¿szych naturalnych.
informacji.
• Przyjmujemy wêgliki innych producentów.
zy
ik zbiorc
Pojemn
Pojemnik transportowy
Numer zamówieniowy pojemnika zbiorczego: 91617
Numer zamówieniowy pojemnika transportowego: 92995
162
Cover.Pol 03-09-04 14.29 Sida 2
Nie ma ograniczeñ
we wspó∆pracy z Sandvik Coromant
Opcja Tailor Made ...
Narzêdzia o indywidualnie dostosowanych wymiarach na warunkach
narzêdzi standardowych. Dziêki naszej us∆udze Tailor Made mo¿esz
dowolnie okreœlaæ potrzebne wymiary nie dop∆acaj◊c za narzêdzie spec-
jalne.
– Szybkie dostarczenie rysunku i oferty cenowej.
– Narzêdzie dostarczamy w ci◊gu 10 do 20 dni.
i specjalnie dobrane rozwi◊zanie

Jeœli ani rozwi◊zanie standardowe, ani wersja Tailor Made nie
spe∆niaj◊ Twoich potrzeb, mo¿esz zawierzyæ szerokiemu doœwiadczeniu
specjalistów Sandvik Coromant w zakresie specjalnie dobieranych
AB Sandvik Coromant rozwi◊zañ narzêdziowych, odpowiadaj◊cych szczególnie
to nie tylko dostawca narzêdzi wymagaj◊cym kryteriom.
Firma Sandvik Coromant jest przoduj◊cym dostawc◊ narzêdzi

skrawaj◊cych dla przemys∆u metalowego, oferuj◊cym ponad
25 000 produktów. Ale to tylko jedna strona medalu! Ponadto
zapewniamy pomoc naszych doœwiadczonych specjalistów o
najwy¿szych kwalifikacjach w zakresie stosowania tych produk- Chcesz
tów.
Nasza firma dzia∆a w 60 krajach poprzez 73 przedsiêbiorstwa wiedzieæ wiêcej?
zwi◊zane, 39 zak∆adów produkcyjnych i 19 oœrodków specja- Informacje o zasadach zamawiania mo¿na
listycznych. Nasza kadra liczy oko∆o 1600 przedstawicieli otrzymaæ pytaj◊c o nasz nowy katalog Przydatne informacje oraz opisy metod stosowania znaleŸæ mo¿na
handlowych i specjalistów oraz 1800 dystrybutorów “Narzêdzia obrotowe” C-1100:8 w naszych specjalnych katalogach, informatorach i podrêcznikach.
wspó∆pracuj◊cych z 4000 przedstawicieli handlowych.
CoroGuide Web to zamieszczony w sieci internetowej katalog, obej-
Firma Sandvik Coromant posiada certyfikat systemu jakoœci muj◊cy modu∆y parametrów skrawania (dostêpny równie¿ na CD),
ISO 9001. w którym znaleŸæ mo¿na zalecane parametry skrawania dla konkret-
nych zastosowañ.
Nasza misja jest prosta: OdwiedŸ nasz◊ stronê internetow◊, by poznaæ aktualne nowoœci!
Pomagaæ naszym klientom poprawiaæ wydajnoœæ i op∆acalnoœæ Znajdziesz tu równie¿ wiele przydatnych funkcji i us∆ug.
produkcji. Dziêki naszym wyrobom, know-how i us∆ugom nasi
klienci osi◊gaj◊ najwy¿sz◊ wartoœæ z punktu widzenia wyda-
jnoœci, jakoœci, bezpieczeñstwa, elastycznoœci i ogólnej op∆acal-
CoroGuideWeb
noœci produkcji. to zamieszczony w sieci Internet
katalog, obejmuj◊cy modu∆y para-
metrów skrawania (dostêpny równie¿ www.sandvik.com
Pe∆na kontrola od proszku... na CD), w którym znaleŸæ mo¿na za-
Dziêki najnowoczeœniejszemu systemowi produkcji w lecane parametry skrawania dla Sklep
oparciu o najnowsze technologie kontrolujemy ca∆oœæ konkretnych zastosowañ.
procesu produkcyjnego – od surowca a¿ po gotowy wyrób. OdwiedŸ nasz◊ stronê interne- Shop Online
SHOP
tow◊, by poznaæ aktualne nowoœci!
... po recykling Znajdziesz tu równie¿ wiele przy- Shop Online to nasz system sk∆adania zamówieñ za poœrednictwem
A ponadto mamy swój udzia∆ w wysi∆kach na rzecz przysz∆oœci datnych funkcji i us∆ug. Internetu – prosty sposób zamawiania wyrobów. Korzystaj◊c z tej opcji
naszej planety – zbieraj◊c w sposób przyjazny dla œrodowiska mo¿esz uzyskaæ on-line informacje na temat cen netto oraz aktualnych
zu¿yte wêgliki dla potrzeb recyklingu stanów magazynowych. ONLINE
Opcja Shop Online jest obecnie dostêpna dla naszych klientów w
30 krajach.
Jak siê zarejestrowaæ? WejdŸ na nasz◊ stronê www.sandvik.com
Cover.Pol 03-09-17 08.24 Sida 1
SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.

Al. Wilanowska 372, NARZÊDZIA SKRAWAJ¥CE
02-665 Warszawa
Tel: (22) 647 38 80
843 21 51
843 83 29

Fax: (22) 843 21 36 2003
647 12 56
E-mail:
informacja:
pl.coromant@sandvik.com
zamówienia:
order-poland@sandvik.com
Katalog produktów i poradnik zastosowania

Dw. Centralny Centrum
KONSTRUKTORSKA
CI
¸OÂ
A
WSK
DLEG
PU¸A
Kraków, Katowice, Poznaƒ
SUWAK
DOMANIEWSKA
PO
DOMANIEWSKA
. NIE
CENTRUM
10 SZKOLENIOWE
POST¢PU
17 UL. SUWAK 4
AL
WO¸OSKA
18
SIEDZIBA FIRMY
AL. WILANOWSKA 372
WA
MAR
YNA
MO
RSK AL.
A WIL
ANO
U
TAÂ
WS
T¢P
KA
POS
NESTE
SKA
AW
PU¸
Piaseczno
Biuro g∏ówne: AB Sandvik Coromant, SE-811 81 SANDVIKEN, SZWECJA

www.sandvik.com
C-1202:1-POL/01 Wydrukowano na papierze nadajàcym

© AB Sandvik Coromant si´ do powtórnego zastosowania
2003.09 Twój Partner w ProduktywnoÊci Wydrukowane w Szwecji przez Elanders

Sandvik-Wiercenie Głębokich Otworów

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sandvik-Wiercenie Głębokich Otworów

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Cover.Pol 03-09-17 08.

SANDVIK POLSKA Sp. z o.o.

Wiercenie g∆êbokich otworów

Wiercenie g∆êbokich otworów

Biuro g∏ówne: AB Sandvik Coromant, SE-811 81 SANDVIKEN, SZWECJA

C-1202:1-POL/01 Wydrukowano na papierze nadajàcym

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

Wiercenie lufowe 109

Poradnik stosowania 117

Wiercenie g∆êbokich otworów

Dla niezak∆óconej produkcji – najpierw wypróbuj wiert∆o do g∆êbokiego wiercenia systemem

Niezale¿nie od wybranego ustawienia, podstawowe

Ró¿ne systemy wiercenia g∆êbokich otworów

Przy wierceniu g∆êbokich otworów, do wyp∆ukiwania

System jednorurowy czyli STS

System wiercenia lufowego

Wiêcej informacji na temat tych systemów – patrz

Jesteœmy specjalnie po to, by spe∆niaæ Twoje potrzeby

Nasz zespó∆ techniczny pomo¿e Ci osi◊gn◊æ zamierzone cele w konkretnych zastosowaniach.

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

Poradnik stosowania 117

Wykrywanie i usuwanie usterek 149-150

Wykaz odpowiedników materia∆owych 151-155

Mocowanie p∆ytek 156

Zasady bezpieczeñstwa 157

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy

Parametry i zastosowania Ejector Ejector Ejector

Œrednica wiert∆a, Dc 18,40–65,00 25,00–65,00 ≥ 63,50 20,00–124,99 ≥ 65,00 ≥ 75,00

Tolerancja otworu IT9 IT10 IT10 IT9 – 10 IT10 IT10

– Stal P ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦ ✦✦✦

Parametry skrawania Patrz strony 86-98

Dobre = ✦✦✦ ✦ = Dostateczne

System Ejectorowy WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6

G∆owice T-Max® 424.10

G∆owica powiercaj◊ca T- Max® 424.31F – Na ¿yczenie

G∆owica powiercaj◊ca T-Max® 424.31 – Na ¿yczenie

G∆owica powiercaj◊ca T- MAX® 424.32 – Na ¿yczenie

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy

Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie

Zakres œrednic, G∆owice Rury wiertarskie T∆umiki drgañ

18,40–65,00 T∆umiki drgañ 342-

Rury wewnêtrzne 424.2-

Powiercanie Rury wewnêtrzne 424.2-

Rury wewnêtrzne 424.2-

Odpowiednie dla Rury zewnêtrzne 424.9S- T∆umiki drgañ 342- Nieruchome

System Ejectorowy WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

Tulejki/ Tuleja O-ring Oprawki Typ chwytu

Do oprawki z chwytem Varilock –

Zakres rur 13 Zakres rur 13 Zakres rur 13

Zakres rur Zakres rur Zakres rur

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy

Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6

Znakomita Œrednice ustalane

Szeroki zakres zastosowañ

System Ejectorowy WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW

Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6

Preferowane zastosowania systemu Ejectorowego

Typowe elementy – bran¿e przemys∆u

Trzonek Oœ podwozia Cylinder

WIERCENIE G£ÊBOKICH OTWORÓW System Ejectorowy

Program wiercenia Ejectorowego -

Wartoœæ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej

Zakres Symbol Wymiary, mm