Professional Documents
Culture Documents
24 Sida 1
KONSTRUKTORSKA
CI
¸OÂ
A
WSK
DLEG
PU¸A
Kraków, Katowice, Poznaƒ
SUWAK
DOMANIEWSKA
PO
DOMANIEWSKA
. NIE
CENTRUM
10 SZKOLENIOWE
POST¢PU
17 UL. SUWAK 4
AL
WO¸OSKA
18
SIEDZIBA FIRMY
AL. WILANOWSKA 372
WA
MAR
YNA
MO
RSK AL.
A WIL
ANO
U
TAÂ
WS
T¢P
KA
POS
NESTE
SKA
AW
PU¸
Piaseczno
Wprowadzenie 4
System Ejectorowy 7
System STS 43
3
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 4
4
003-011.Pol 03-09-04 11.39 Sida 5
System Ejectorowy
Jest to system zbli¿ony do STS, z tym, ¿e wiert∆o jest
pod∆◊czone do rury wewnêtrznej i zewnêtrznej. Ch∆odziwo
jest pompowane wzd∆u¿ wiert∆a pomiêdzy dwiema rurami,
tzn. ca∆kowicie wewn◊trz korpusu wiert∆a, a nie
zewnêtrznie, a wióry s◊ wyprowadzane przez rurê
wewnêtrzn◊, równie¿ wewn◊trz korpusu wiert∆a.
Ten samoistny system wymaga mniejszego ciœnienia
ch∆odziwa, ni¿ w przypadku systemu STS i zwykle mo¿e
byæ instalowany na obrabiarkach tradycyjnych bez
wiêkszych przeróbek.
Dostarczamy wysokiej jakoœci produkty przydatne w Firma Sandvik Coromant docenia równie¿ rosn◊ce
Twojej dzia∆alnoœci gospodarczej. Ponadto zapewniamy znaczenie ochrony œrodowiska i oferuje swoje us∆ugi
pomoc techniczn◊, dostawy i obs∆ugê handlow◊. w zakresie utylizacji zu¿ytych p∆ytek wêglikowych,
Razem wzi◊wszy – mo¿emy poprawiæ Twoj◊ konkuren- które s◊ rozk∆adane na surowce wyjœciowe w sposób
cyjnoœæ. Pracuj◊c w sposób zorientowany na kontrahenta najkorzystniejszy dla œrodowiska naturalnego.
mo¿emy mieæ swój udzia∆ w poprawieniu Twojej produkty-
wnoœci, w uzyskiwaniu oszczêdnoœci w produkcji oraz w
prawid∆owym wykorzystaniu obrabiarek.
6
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 7
Spis treœci
System Ejectorowy
Wybór narzêdzi 8–9
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie 10–11
Szlifowane g∆owice wiertarskie 424.6 12–15
™
CoroDrill 800.24 16–19
®
Wiert∆a T-Max 424.10 20–24
Rury wiertarskie wytwarzane na indywidualne zamówienie 25
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur 25
®
G∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.31F i 424.31 26–33
Elementy mocuj◊ce do oprawek obrotowych i nieruchomych 34–35
Oprawki obrotowe 36
Oprawki nieruchome 37
Oprawki mocowane na wiert∆ach nieruchome 38
Rury wiertarskie nadaj◊ce siê do oprawek mocowanych na wiert∆ach 38
Oprawka z chwytem Varilock przystosowanym do automatycznej wymiany narzêdzia 39–41
T∆umiki drgañ 76
Adaptery redukcyjne z gwintów rurowych zewnêtrznych na wewnêtrzne 77
®
Ustawianie œrednicy na g∆owicach T-Max 78
P∆ytki 79-85
Parametry skrawania i wykresy 86-98
Czêœci zamienne 99-108
7
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 8
l4
Dc
Strona 12 16 20 26 26 71
Chropowatoœæ powierzchni Ra 2 µm 2 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm
Obrabiarki
– Obrabiarki do g∆êbokich wierceñ Tak Tak Tak
– Obrabiarki sterowane numerycznie Tak Tak Tak
– Tokarki Tak Tak Tak
– Wiêkszoœæ konwencjonalnych
obrabiarek Tak Tak Tak
– Centra obróbcze Tak Tak Tak
– Specjalne wiertarki lufowe – – –
Materia∆ obrabiany
Narzêdzie
– Z wewnêtrznym doprowadzeniem Tak Tak Tak Tak Tak Tak
p∆ynu obróbkowego
– Typ p∆ytki – 800-XX T3 08M TPMT/R424.9 R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN SNMG/SNMM SNMG/SNMM
8
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 9
CoroDrill™ 800.24
• Wybór zapewniaj◊cy najwy¿sz◊ produktywnoœæ dla zakresu œrednic 25,00-65,00
• Najni¿szy koszt jednostkowy otworu
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów w szerokim zakresie zastosowañ
• Szeroki asortyment standardowy
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem najnowoczeœniejszych technologii
9
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 10
Nastawne g∆owice
wiertarskie T-Max 424.10 T∆umiki drgañ 342-
Strona 22 Rury zewnêtrzne 424.2- Strona 76
Strona 23
63,50–183,90
20,00–124,99
Jednop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.31 T∆umiki drgañ 342-
Strony 32 Rury zewnêtrzne 424.2- Strona 76
Strony 29/31/33
65,00–183,90
10
003-011.Pol 03-09-04 11.38 Sida 11
Sto¿ek Morse’a
Ze sto¿kiem ISO
Strona 36
Sto¿ek ISO
Zakres rur Zakres rur Zakres rur
00–13 00–13 00–13
Strona 34 Strona 34 Strona 34
Mocowanie ko∆nierzowe
Zakres rur Zakres rur Zakres rur Strona 36
14–25 14–25 14–25
Strona 35 Strona 35 Strona 35
Mocowanie ko∆nierzowe
Nieruchome
Cylindryczne
Strona 37
Cylindryczne
11
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 12
£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania
wstêpnego
• Nie ma potrzeby
korzystania z
narzêdziowni
Niezawodna efektywnoϾ
• Mocna konstrukcja pozwala na du¿e posuwy
• Geometrie p∆ytek spiekanych zapewniaj◊
niezawodne odprowadzania wiórów podczas
obróbki wiêkszoœci materia∆ów
12
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 13
Wrzeciono obrabiarki
Œrednica wiert∆a, Dc : 39,10 mm
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 457 mm
13
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 14
P M K N S
Zakres rur
1)
G∆owice z inn◊ kombinacj◊ wêglików dostêpne s◊ na ¿yczenie. Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich, w kodzie zamówieniowym nale¿y podaæ
★ = Pierwszy wybór numer ∆amacza nr (w), œrednicê wiert∆a (xx.xx) i kombinacjê gatunku (zz).
Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.6-0014 D*18,40* 70
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików spiekanych – patrz strona 157.
14
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 15
424.6 l2
l1 l21
Zakres œrednic
dmt
18,40–65,00 mm dmt D22 D23
D21 dmm
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako gwintowane
z obydwu stron, z gwintem “E” wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1110 D22 D23
18,40–19,20 00 424.2-800- 2 3 4 18 16 12 27,5 424.2-850- 2 3 4 12 10
19,21–20,00
20,01–20,90 01 424.2-801- 2 3 4 19,5 18 4 30 424.2-851- 2 3 4 14 12
20,91–21,80
21,81–22,90 02 424.2-802- 2 3 4 21,5 19,5 15 30 424.2-852- 2 3 4 15 13
22,91–24,10
24,11–25,20 03 424.2-803- 2 3 4 23,5 21 16 30 424.2-853- 2 3 4 16 14
25,21–26,40
26,41–27,50 04 424.2-804- 2 3 4 26 23,5 18 33 424.2-854- 2 3 4 18 16
27,51–28,70
28,71–29,80 05 424.2-805- 2 3 4 28 25,5 20 33 424.2-855- 2 3 4 20 18
29,81–31,00
31,01–32,10 06 424.2-806- 2 3 4 30,5 28 22 33 424.2-856- 2 3 4 22 20
32,11–33,30
33,31–34,80 07 424.2-807- 2 3 4 33 30 24 40 424.2-857- 2 3 4 24 22
34,81–36,20
36,21–37,30 08 424.2-808- 2 3 4 35,5 33 26 40 424.2-858- 2 3 4 26 24
37,31–38,40
38,41–39,60
39,61–40,60 09 424.2-809- 2 3 4 39 36 29 40 424.2-859- 2 3 4 29 27
40,61–41,80
41,81–43,00
43,01–44,30 10 424.2-810- 2 3 4 42,5 39 32 40 424.2-860- 2 3 4 32 30
44,31–45,60
45,61–47,00
47,01–48,50 11 424.2-811- 2 3 4 46,5 43 35 44 424.2-861- 2 3 4 35 32
48,51–50,10
50,11–51,70
51,71–53,20 12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
53,21–54,70
54,71–56,20
56,21–58,40 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
58,41–60,60
60,61–62,80
62,81–65,00
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
indywidualne zamówienie – patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 18,40 mm:
1 sztuka 424.2-800-2 i 1 sztuka 424.2-850-2
UWAGA!
Rurê wewnêtrzn◊ nale¿y zawsze zamawiaæ d∆u¿sz◊ o 30 mm
od rury zewnêtrznej.
Parametry
T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki skrawania Poradnik stosowania
15
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 16
CoroDrill™ 800.24
Wydajne wiert∆o
Zakres œrednic 25,00 – 65,00 mm
16
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 17
CoroDrill™ 800.24
• Najbardziej wydajny wybór dla zakresu
œrednic 25,00 – 65,00 mm
• Najni¿szy koszt jednostkowy otworu
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów
w szerokim zakresie zastosowañ
• Szeroki asortyment standardowy
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem
najnowoczeœniejszych technologii
Zawór d∆awi◊cy
Œrednica wiert∆a, Dc : 30,50 mm
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 410 mm
17
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 18
l2
Zakres œrednic: 25,00–65,00 mm Uwaga!
G∆êbokoœæ otworu: 100 × œrednica Wiert∆a s◊ produkowane w tolerancji ujemnej, dlatego ich
Tolerancja otworu: IT 10 œrednica nie przekracza œrednicy tulei wiertniczej – patrz
Chropowatoœæ powierzchni: Ra 2 µm strona 134.
P∆yn obróbkowy: Olej czysty lub
rozpuszczalny
z dodatkami typu EP. WartoϾ dmm jest identyczna jak dmt dla rurki wiertarskiej
Zakres rur
18
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 19
800.24 l2
l1 l21
Zakres œrednic
dmt
25,00–65,00 mm dmt D22 D23
D21 dmm
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako
gwintowane z obydwu stron, z gwintem “E”
wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
indywidualne zamówienie – patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 25,00 mm:
1 sztuka 424.2-803-2 i 1 sztuka 424.2-853-2
UWAGA!
Rurê wewnêtrzn◊ nale¿y zawsze zamawiaæ d∆u¿sz◊ o 30 mm
od rury zewnêtrznej.
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
19
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 20
Wymienna
dwukrawêdziowa Nieod∆◊czna precyzja
listwa prowadz◊ca • Elastyczne mo¿liwoœci nastawiania
Podk∆adka do
regulacji
œrednicy
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
Znakomita • £atwiejsze
ustawianie
prostoliniowoϾ promieniowe
otworu i
Podk∆adka • Krótszy czas
wykoñczenie ustawiania
powierzchni zabezpieczaj◊ca
p∆ytkê • Poprawiona
precyzja
Mocne wk∆adki
zabezpieczaj◊ce Ma∆o czêœci
Zaprojektowane z myœl◊ zamiennych
o zabezpieczeniu g∆owicy
przed uszkodzeniem. £atwoœæ wstêpnego
• £atwe do ustawiania
wymiany
• Op∆acalne
ekonomicznie
20
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 21
Korpus zaworu
Œrednica wiert∆a, Dc : 120,00 mm (x 5)
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 549 mm
21
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 22
dmm Dc
Regulacja3) Listwa
Dc mm dmm l2 promieniowa Centralna Iloœæ Poœrednia Iloœæ Zewnêtrzna Iloœæ prowadz◊ca Iloœæ
63,50 13 A424.10-2500 51 115 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 424.10-0650 E 51 115 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
65,00 14 424.10-0650 52 150 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
69,85 15 A424.10-2750 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D65,0 2
70,00 424.10-0700 58 150 +1 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
71,45 A424.10-2813 58 150 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-12 D70,0 2
75,00 16 424.10-0750 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
76,20 A424.10-3000 63 160 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D75,0 2
80,00 17 424.10-0800 70 190 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
82,55 A424.10-3250 70 190 +0,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D80,0 2
85,00 424.10-0850 70 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
88,90 18 A424.10-3500 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D85,0 2
90,00 424.10-0900 77 190 +1,75 L430.31-1522-22 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D90,0 2
95,00 424.10-0950 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
95,25 A424.10-3750 77 190 +2 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-12 D95,0 2
100,00 19 424.10-1000 89 195 +1 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
101,60 A424.10-4000 89 195 +1,25 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D100,0 2
105,00 424.10-1050 89 195 +0,5 L430.31-1522-22 1 R430.30-15 22-22 1 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D105,0 2
107,95 A424.10-4250 89 195 +2 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D105,0 2
110,00 424.10-1100 89 195 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 1 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
114,30 20 A424.10-4500 101 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D110,0 2
115,00 424.10-1150 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D115,0 2
120,00 424.10-1200 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
120,65 A424.10-4750 101 220 +1,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.32-16 D120,0 2
125,00 21 424.10-1250 113 220 +1,75 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
127,00 A424.10-5000 113 220 +1,25 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D125,0 2
130,00 424.10-1300 113 220 +0,5 L430.31-1216-16 1 R430.30-1216-16 3 R430.28-1822-22 1 430.32-16 D130,0 2
136,00-147,90 22 Tailor Made
148,00-159,90 23 Tailor Made
160,00-171,90 24 Tailor Made
172,00-183,90 25 Tailor Made
1) “A” w kodzie zamówieniowym oznacza wiert∆o wymiarowane Przyk∆ad zamówienia kompletnej g∆owicy wiertarska: 2 sztuki 424.10-0650E
w calach.
2) Wiert∆a o innych wymiarach s◊ dostêpne na ¿◊danie.
Zamawianie dodatkowych wk∆adek / listew prowadz◊cych:
2 sztukiL430.31-1216-16
3) Regulacja promieniowa – patrz strona 78. 4 sztuki 430.32-12 D65,0
P∆ytki
(Zamawiane oddzielnie)
Wk∆adka Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka poœrednia P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.31-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.30-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
L430.31-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.30-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.28-1822-22 18 R424.9-180608-22
22 TPMT 220612TR-23 22 TPMT 220612TR-23 18 R424.9-180608-23
22
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 23
G∆owica wiertarska
Rura zewnêtrzna, zakres 13–25 Rura wewnêtrzna, zakres 13
l2
A424.10 / 424.10 l1 l1 l21
dmt
Zakres œrednic
dmm dmt D21 D22 D23
63,50–183,90 mm
l21
Uwaga! D23
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako gwintowane
z obydwu stron, z gwintem “E” wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 63,50 mm:
Uwaga!
Rurê wewnêtrzn◊ 424.2 dla œrednicy wiercenia 65,00–123,90 mm 1 sztuka 424.2-813-2 i 1 sztuka 424.2-863-2
nale¿y zamawiaæ jako d∆u¿sz◊ o 179 mm od rury zewnêtrznej.
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
Rurê wewnêtrzn◊ 424.2 dla œrednicy wiercenia 124,00–183,90 mm d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 3000 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 3190 mm,
nale¿y zamawiaæ jako d∆u¿sz◊ o 220 mm od rury zewnêtrznej. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 65,00 mm:
1 sztuka 424.2-814-L3000 i 1 sztuka 424.2-864-L3190
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
23
012-033.Pol 03-09-17 08.15 Sida 24
Dc Œrednica – 63,50–183,90 mm
dmm Wielkoœæ gwintu – 51–161
24
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 25
Zakres rur
Zakres rur
G∆owica Rura zewnêtrzna Rura wewnêtrzna Rysunki i wymiary uzupe∆niaj◊ce –
wiertarska Wymiary, mm Wymiary, mm patrz strona:
Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min Dc mm l24 l23 l22 min
18,40-20,00 22,5 19,6 28 33,31-36,20 30,5 26 36 25,00-26,40 45 42 50 43,01-47,00 60 54 65
20,01-21,80 26 22,9 31 36,21-39,60 33,5 28,7 39 26,41-28,70 45 42 50 47,01-51,70 66 59 71
21,81-24,10 26 22,8 31 39,61-43,00 33,5 28,2 39 28,71-31,00 47 43 52 51,71-56,20 71 63,5 76
24,11-26,40 27,5 24 33 43,01-47,00 35 29,5 40 31,01-33,30 47 42,5 52 56,21-65,00 81 72 86
26,41-28,70 27,5 23,8 33 47,01-51,70 35 28,8 40 33,31-36,20 50 45 55
28,71-31,00 30,5 26,5 36 51,71-56,20 38 31,5 43 36,21-39,60 50 45 55
31,01-33,30 30,5 26,4 36 56,21-65,00 40 33,2 45 39,61-43,00 55 49 60
25
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 26
Nieod∆◊czna precyzja
Mocne
wk∆adki • Regulacja promieniowa
Zaprojektowane
dla ochrony przed
uszkodzeniem.
• £atwe do
wymiany
• Dobra
oszczêdnoœæ
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
• £atwiejsze
ustawianie
Znakomita promieniowe
prostoliniow
• Krótszy czas
oϾ otworu i ustawiania
wykoñczenie
powierzchni • Poprawiona
precyzja
Precyzja
ProduktywnoϾ
424.31F 424.31F
Zakres œrednic Zakres œrednic
424.31 424.31 424.31F 20,00–43,00 mm 43,01–124,99 mm
P∆ytki TPxx P∆ytki SNxx P∆ytki SNxx ap= 3 mm ap= 4,5 mm
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic Tol. IT9 Tol. IT9
65,00–183,90 mm 65,00–183,90 mm 43,01–124,99 mm
ap= 12–17 mm ap= 10–16 mm ap= 6 mm Op∆acalnoœæ obróbki
Tol. IT10 Tol. IT10 Tol. IT10 • Gatunki p∆ytek do powiercania w wiêkszoœci
materia∆ów.
• Typy, wielkoœci i geometrie p∆ytek
Uwaga! zapewniaj◊ce wy¿sz◊ produktywnoœæ,
Dla zastosowañ wymagaj◊cych promieniowej g∆êbokoœci wiercenia zawê¿enie tolerancji otworu i lepsz◊
przekraczaj◊cej 17 mm zalecamy g∆owice 424.32 – patrz strona 71. jakoœæ wykoñczenia powierzchni.
26
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 27
Wa∆ wirnika
Œrednica wiert∆a, Dc : 73,00 mm (61,20 mm)
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 550 mm
27
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 28
R424.31F
ap
Dc mm mm IloϾ IloϾ
20,00–22,99 3,0 04 430.21 -06 D20,0 2 5636 010-011 1
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednicê wiert∆a, Dc,
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Wk∆adki, jakie maj◊ byæ u¿yte – wk∆adka dla zawê¿onej lub dla normalnej tolerancji.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
28
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 29
l2
424.31F l1 l21
Zakres œrednic dmt
20,00–43,00 mm dmt D21 dmm D22 D23
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako gwintowane
z obydwu stron, z gwintem “E” wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
indywidualne zamówienie – patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 20,00 mm:
1 sztuka 424.2-800-2 i 1 sztuka 424.2-850-2
UWAGA!
Rurê wewnêtrzn◊ nale¿y zawsze zamawiaæ d∆u¿sz◊ o 30 mm
od rury zewnêtrznej.
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
29
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 30
Zakres Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Zestaw listew Zestaw podk∆adek
œrednic, mm g∆êbokoœæ g∆êbokoœæ prowadz◊cych dociskowych
skrawania skrawania
R424.31F SNMG
Dla w◊skich Dla normalnych SNMM
tolerancji ap tolerancji ap
Dc mm (IT9) mm (IT10) mm IloϾ IloϾ
43,01– 46,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D43,0 2 5636 020-011 1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D47,0 2 5636 020-011 1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D52,0 2 5636 020-011 1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D58,0 2 5636 020-011 1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D65,0 2 420.37-410-01 3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D70,0 2 420.37-410-01 3
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Wk∆adki, jakie maj◊ byæ u¿yte – wk∆adka dla zawê¿onej lub dla normalnej tolerancji.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
30
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 31
G∆owica powiercaj◊ca
Rura zewnêtrzna, zakres 10–21 Rura wewnêtrzna, zakres 10–13
l2
424.31F l1 l1 l21
dmt
Zakres œrednic
dmm dmt D21 D22 D23
43,01–124,99 mm
l21
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako D23
gwintowane z obydwu stron, z gwintem “E”
wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
Wymiary, mm Wymiary, mm
D∆ugoœæ D∆ugoœæ
standardowa l2 standardowa l21
Dc mm 400 630 1070 dmm dmt D21 l1 430 660 1100 D22 D23
43,01-46,99 10 424.2-810- 2 3 4 42,5 39 32 40 424.2-860- 2 3 4 32 30
47,00-51,99 11 424.2-811- 2 3 4 46,5 43 35 44 424.2-861- 2 3 4 35 32
12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
52,00-57,99 12 424.2-812- 2 3 4 51 47 39 44 424.2-862- 2 3 4 39 36
13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
58,00-65,00 13 424.2-813- 2 3 4 55,5 51 43 44 424.2-863- 2 3 4 43 40
65,00-69,99 14 424.2-814-L1) – – – 62 58 48 75 424.2-864-L1) – – – – 40
70,00-74,99 15 424.2-815-L1) – – – 62 58 48 75 424.2-865-L1) – – – – 44
16 424.2-816-L1) – – – 68 63 53 75 424.2-866-L1) – – – – 48
75,00-79,99 16 424.2-816-L1) – – – 68 63 53 75 424.2-866-L1) – – – – 48
80,00-84,99 17 424.2-817-L1) – – – 75 70 59 97 424.2-867-L1) – – – – 54
85,00-89,99 17 424.2-817-L1) – – – 75 70 59 97 424.2-867-L1) – – – – 54
18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
90,00-94,99 18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
95,00-99,99 18 424.2-818-L1) – – – 82 77 86 97 424.2-868-L1) – – – – 60
100,00-104,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
105,00-109,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
110,00-114,99 19 424.2-819-L1) – – – 94 89 78 97 424.2-869-L1) – – – – 70
20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
115,00-119,99 20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
120,00-124,99 20 424.2-820-L1) – – – 106 101 90 118 424.2-870-L1) – – – – 80
21 424.2-821-L1) – – – 118 113 92 118 424.2-871-L1) – – – – 80
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie Przyk∆ad zamówienia na rurê zewnêtrzn◊ o d∆ugoœci 400 mm
– patrz strona 25. i rurê wewnêtrzn◊ o œrednicy 430 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 43,01 mm:
1 sztuka 424.2-810-2 i 1 sztuka 424.2-860-2
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej w wersji na indywidualne zamówienie,
d∆ugoœæ rury zewnêtrznej 800 mm, d∆ugoœæ rury wewnêtrznej 830 mm,
do g∆owicy wiertarskiej Dc = 65,01 mm:
1 sztuka 424.2-814-L800 i 1 sztuka 424.2-864-L830
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
31
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 32
Zakres Wk∆adka T-Max P Maks. P∆ytki Wk∆adka T-Max S Maks. P∆ytki Zestaw listew prowadz◊cych
œrednic, mm g∆êbokoœæ (Zamawiane g∆êbokoœæ (Zamawiane
skrawania oddzielnie) skrawania oddzielnie)
SNMG TPMX
SNMM TPUN2)
ap ap
Dc mm mm mm IloϾ
65,00– 69,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D65,0 2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D70,0 2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D75,0 2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D80,0 2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D85,0 2
1) Dla
ma∆ych g∆êbokoœci skrawania nale¿y u¿ywaæ wk∆adek R430.24- Zamawiaj◊c dodatkowe listwy prowadz◊ce, w oznaczeniu podanym w
2024-12 lub R430.23-2024-16. Zaznaczyæ w zamówieniu. zamówieniu nale¿y podaæ D i œrednicê wiercenia.
2) U¿ywaæ oddzielnych ∆amaczy wiórów - patrz strona 102. Przyk∆ad zamówienia na wk∆adkê do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka R430.24-2024-12
Uwaga! regulacja promieniowa – patrz strona 78.
Przyk∆ad zamówienia na listwê prowadz◊c◊ do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka 430.21-12 D65,0
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• System mocowania p∆ytek, który ma byæ zastosowany - dŸwignia T-Max P czy mocowanie od góry T-Max S.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
32
012-033.Pol 03-09-04 11.45 Sida 33
G∆owica powiercaj◊ca Rura zewnêtrzna, zakres 14–25 Rura wewnêtrzna, zakres 14–25
424.31
Zakres œrednic dmt
≥ 65,00 mm
Uwaga!
Rury wiertarskie s◊ dostarczane jako gwintowane
z obydwu stron, z gwintem “E” wewnêtrznym. Wartoœæ dmt jest identyczna jak dmm dla wiert∆a
Zakres rur
Parametry
P∆ytki T∆umiki drgañ Czêœci monta¿owe Oprawki Czêœci zamienne skrawania Poradnik stosowania
33
034-043.Pol 03-09-04 11.47 Sida 34
Dc mm
18,40-19,20 00 424.2-421-00 424.2-431-00 424.2-445-51 424.2-445-00 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
19,21-20,00 424.2-420-00 424.2-430-00 424.2-445-50 424.2-445-00 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
20,01-20,90 01 424.2-421-01 424.2-431-01 424.2-445-51 424.2-445-01 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
20,91-21,80 424.2-420-01 424.2-430-01 424.2-445-50 424.2-445-01 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
21,81-22,90 02 424.2-421-02 424.2-431-02 424.2-445-51 424.2-445-02 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
22,91-24,10 424.2-420-02 424.2-430-02 424.2-445-50 424.2-445-02 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
24,11-25,20 03 424.2-421-03 424.2-431-03 424.2-445-51 424.2-445-03 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
25,21-26,40 424.2-420-03 424.2-430-03 424.2-445-50 424.2-445-03 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
26,41-27,50 04 424.2-421-04 424.2-431-04 424.2-445-51 424.2-445-04 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
27,51-28,70 424.2-420-04 424.2-430-04 424.2-445-50 424.2-445-04 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
28,71-29,80 05 424.2-421-05 424.2-431-05 424.2-445-51 424.2-445-05 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
29,81-31,00 424.2-420-05 424.2-430-05 424.2-445-50 424.2-445-05 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
31,01-32,10 06 424.2-421-06 424.2-431-06 424.2-445-51 424.2-445-06 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
32,11-33,30 424.2-420-06 424.2-430-06 424.2-445-50 424.2-445-06 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
33,31-34,80 07 424.2-421-07 424.2-431-07 424.2-445-51 424.2-445-07 424.2-400M-V63 424.2-401M 424.9S/231-1 424.2-411
34,81-36,20 424.2-420-07 424.2-430-07 424.2-445-50 424.2-445-07 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
36,21-37,30 08 424.2-420-08 424.2-430-08 424.2-445-50 424.2-445-08 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
37,31-38,40
38,41-39,60
39,61-40,60 09 424.2-420-09 424.2-430-09 424.2-445-50 424.2-445-09 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
40,61-41,80
41,81-43,00
43,01-44,30 10 424.2-420-10 424.2-430-10 424.2-445-50 424.2-445-10 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
44,31-45,60
45,61-47,00
47,01-48,50 11 424.2-420-11 424.2-430-11 424.2-445-50 424.2-445-11 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
48,51-50,10
50,11-51,70
51,71-53,20 12 424.2-420-12 424.2-430-12 424.2-445-50 424.2-445-12 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
53,21-54,70
54,71-56,20
56,21-58,40 13 424.2-420-13 424.2-430-13 424.2-445-50 424.2-445-13 424.2-400M-V63 424.2-400M 424.9S/170-1 424.2-410
58,41-60,60
60,61-62,80
62,81-65,00
34
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 35
Zakres rur
Zakres Czêœci monta¿owe Oprawki
œrednic, mm Obrotowe Nieruchome
Mocowanie Mocowane na
Tuleja ∆◊cz◊ca / Sto¿ek ISO ko∆nierzowe Cylindryczne rurze zewnêtrznej
Tuleja Tuleja
zaciskowa uszczelniaj◊ca O-ring
Dc mm
65,00-66,99 14 424.2-422-14 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-14
67,00-72,99 15 424.2-422-15 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-15
73,00-79,99 16 424.2-422-16 424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-16
80,00-86,99 17 424.2-422-17 424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-17
87,00-99,99 18 424.2-422-18 424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-18
100,00-111,99 19 424.2-422-19 424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-19
112,00-123,99 20 424.2-422-20 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-20
65,00-66,99 14 424.2-422-14A1) 424.2-432-14 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-14
67,00-72,99 15 424.2-422-15A1) 424.2-432-15 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-15
73,00-79,99 16 424.2-422-16A1) 424.2-432-16 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-16
80,00-86,99 17 424.2-422-17A1) 424.2-432-17 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-17
87,00-99,99 18 424.2-422-18A1) 424.2-432-18 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-18
100,00-111,99 19 424.2-422-19A1) 424.2-432-19 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-19
112,00-123,99 20 424.2-422-20A1) 424.2-432-20 3671 010-143 424.2-402 424.9S/224-1 424.2 412 424.9S/232-1-20
1) Nowa wzmocniona tuleja, tuleja zosta∆a skrócona o 11 mm. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-422-14
Klientów posiadaj◊cych dotychczasowe rury zawiadamiamy, ¿e rura
wewnêtrzna bêdzie zbyt d∆uga i dlatego trzeba j◊ obci◊æ o 11 mm z
przedniego koñca. Prosimy zwróciæ uwagê, ¿e d∆ugoœæ rury zewnêtrznej
l2 pozostaje bez zmiany i nie zale¿y od wprowadzonej modyfikacji.
35
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 36
Oprawki obrotowe
Zakres œrednic: 18,40 – 183,90 mm
Oprawka Varilock 18,40– 43,00 V63 Zamawianie i informacje – patrz strona 40.
przystosowana do 18,40– 65,00 V80
automatycznej
wymiany narzêdzia
Sto¿ek Morse’a 18,40– 36,20 MT4 424.2-401M – 85 40 160 257 380 50 123 64 50 R3/4″ −
18,40– 65,00 MT5 424.2-400M – 115 53 210 309,5 465 67 135 85 60 R3/4″ −
Sto¿ek ISO 65,00–123,90 ISO 50 424.2-402 – 164 100 312 391 521 61 200 108 100 R1″ −
1) W przypadku mocowania ko∆nierzowego nale¿y podaæ typ i wielkoœæ koñcówki wrzeciona. Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka 424.2-400M-V63
Oprawki s◊ dostarczane z nakrêtk◊ i kluczem.
Czêœci zamienne
106
36
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 37
Oprawki nieruchome
Zakres œrednic: 18,40 – 183,90 mm
Œrednica 65,00–183,90 mm
l2
l1
Th2
Th1
lTh
Czêœci zamienne
108
37
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 38
l2
l1 l21
dmt
dmm dmt D21 D23
38
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 39
G∆owica wiertarska
systemu Ejectorowego
424.6
Przy∆◊cza blokowe
Na ilustracji pokazano trzy rodzaje bloków przy∆◊czeniowych
do obrabiarek, które s◊ konieczne, je¿eli obrabiarka nie jest
wyposa¿ona w uk∆ad podawania ch∆odziwa przy wrzecionie.
Je¿eli chcesz zamówiæ blok przy∆◊czeniowy wraz ze z∆◊czk◊
do podawania ch∆odziwa, prosimy podaæ szczegó∆owe
informacje na temat potrzebnego przy∆◊cza i jego po∆o¿enia
przy koñcówce wrzeciona.
Je¿eli Twoja obrabiarka jest ju¿ wyposa¿ona w takie przy∆◊cze,
prosimy szczegó∆owo opisaæ istniej◊ce przy∆◊cze w zamówieniu.
Otwór
+ 0,05 pro-
0
wadz◊cy
39
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 40
Korpus, l1
wielkoϾ 1 l21
l22 l26
l23 l241) l27
l29
D5m
l31
l25 l30
D21
r
α21
D22
l28
Korpus, l1
wielkoϾ 2 l21
l22 l26
l23 l241) l27
l29
D5m
l30
l31
l25
r
D21
D22
l28
α21
l1 = d∆ugoœæ programowa
Zamawianie
Przy zamawianiu nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Typ obrabiarki • Œrednicê wiert∆a
• Standard sto¿ka • G∆êbokoœæ wiercenia
• Wielkoœæ sto¿ka • D∆ugoœæ rury wiertarskiej
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
40
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 41
41
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 42
42
034-043.Pol 03-09-04 11.48 Sida 43
Spis treœci
System STS
Wybór narzêdzi 44–45
Mocowanie narzêdzia – wiercenie pe∆ne i powiercanie 46–47
Szlifowane g∆owice wiertarskie 420.6 48–51
™
CoroDrill 800.20 52–55
®
Wiert∆a T-Max 424.10 56–60
Rury wiertarskie wytwarzane na indywidualne zamówienie 61
Obliczanie d∆ugoœci specjalnych rur 61
®
G∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.31F i 424.31 62–69
®
G∆owica wiertarska trepanacyjna T-Max 420.7 70
®
Specjalne g∆owice powiercaj◊ce T-Max 424.32 71
Elementy mocuj◊ce do oprawek 72
Ciœnieniowe g∆owice olejowe systemu STS 73-74
Uchwyty mocuj◊ce systemu STS 75
T∆umiki drgañ 76
Adaptery redukcyjne z gwintów rurowych zewnêtrznych na wewnêtrzne 77
®
Ustawianie œrednic na wiert∆ach T-Max 78
P∆ytki 79-85
Parametry skrawania i wykresy 86-98
Czêœci zamienne 99-108
43
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 44
l4
Dc
Strona 48 52 70 56 62 62 71
Chropowatoœæ powierzchni Ra 2 µm 2 µm 3 µm 3 µm 1 µm 3 µm 3 µm
Obrabiarki
– Obrabiarki do g∆êbokich wierceñ Tak Tak Tak
– Obrabiarki sterowane numerycznie – – –
– Tokarki – – –
– Wiêkszoœæ konwencjonalnych
obrabiarek – – –
– Centra obróbcze – – –
– Specjalne wiertarki lufowe – – –
Materia∆ obrabiany
Narzêdzie
– Z wewnêtrznym doprowadzeniem Tak Tak Tak Tak Tak Tak Tak
p∆ynu obróbkowego
– Typ p∆ytki – 800-XX T3 08M TPMT/R424.9 TPMT/R424.9 R424.31F/ TPMX/TPUN TPMT/R424.9
800-XX T3 08H TPMX/TPUN TPMX/TPUN SNMG/SNMM SNMG/SNMM
44
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 45
CoroDrill™ 800.20
• Wybór zapewniaj◊cy najwy¿sz◊ produktywnoœæ dla zakresu œrednic 25,00-65,00
• Najni¿szy koszt jednostkowy otworu
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów w szerokim zakresie zastosowañ
• Szeroki asortyment standardowy
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem najnowoczeœniejszych technologii
45
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 46
Wiercenie pe∆ne
Lutowane g∆owice wiertarskie
420.6
Strona 50
12,60–15,59*)
15,60–65,00 G∆owice 420.9S/
Rura wiertarska 424.5- Strona 74
*) na zamówienie
Strona 51/55
specjalne
G∆owice wiertarskie CoroDrill™
Na p∆ytki wymienne 800.20
Strona 54
25,00–65,00
Nastawne g∆owice
wiertarskie T-Max 424.10 G∆owice 420.9S/
Strona 58 Rurki wiertarskie 424.5- Strona 74
Strona 59
63,50–183,90
Powiercanie
Jednop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.31F
Strony 64/66
20,00–124,99
Jednop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.31 G∆owice 420.9S/
Strona 68 Rury wiertarskie 424.5- Strona 74
Strony 65/67/69
65,00–278,99
Wielop∆ytkowe g∆owice
powiercaj◊ce T-Max 424.32
Strona 71
>75,00
46
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 47
Uchwyt zaciskowy
Chwyty 420.9S/524
Strona 75
Tuleja dzielona
Chwyty 420.9S/520
Strona 75
47–106 51,70–123,90
Chwyty 420.9S/521
Strona 75
118–166 124,00–183,90
Chwyty 420.9S/522
Strona 75
178–238 184,00–255,90
250–382 256,00–399,90
47
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 48
£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania
wstêpnego
• Nie ma potrzeby
korzystania z
narzêdziowni
Niezawodna efektywnoϾ
• Mocna konstrukcja pozwala na du¿e posuwy
• Geometrie p∆ytek spiekanych zapewniaj◊
niezawodne odprowadzania wiórów podczas
obróbki wiêkszoœci materia∆ów
48
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 49
49
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 50
P M K N S
Zakres rur
1) G∆owice z inn◊ kombinacj◊ wêglików i œrednicami wiert∆a Przy zamawianiu g∆owic wiertarskich, w kodzie zamówieniowym nale¿y
12,60–15,59 mm s◊ dostêpne na zamówienie. podaæ nr (w) ∆amacza wiórów, œrednicê wiert∆a (xx.xx)
2) Nr 2 oznacza uzupe∆niaj◊cy ∆amacz wiórów, gdy potrzebne jest i kombinacjê gatunku (zz).
silniejsze ∆amanie wiórów, np. w przypadku stali nierdzewnej Duplex. Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 420.6-9714 D*15,60* 70
3) Wiert∆a systemu Ejectorowego 424.6 w zakresie œrednic œrednicach
60,61-65,00 mm wraz z rur◊ wiertarsk◊ 420.5-813E stanowi◊
alternatywê dla odpowiadaj◊cych im wierte∆ systemu STS, gdy
wymagana jest najwy¿sza sztywnoœæ narzêdzia.
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików
spiekanych – patrz strona 157.
50
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 51
420.6
Zakres œrednic
15,60–65,00 mm
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy,
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 1600 mm
patrz strona 61. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 16,00 mm:
2) Dla wiêkszej stabilnoœci, z tymi rurami mo¿na stosowaæ wiert∆a typu 1 sztuka 420.5-797-2
424.6 systemu Ejectorowego. Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta,
d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 22,00 mm:
1 sztuka 420.5-802-L400
Ciœnieniowe Parametry
T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce skrawania Poradnik stosowania
76 74 75 86 117
51
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 52
CoroDrill™ 800.20
Wydajne wiert∆o
Zakres œrednic 25,00 – 65,00 mm
Wyj◊tkowe rozwi◊zanie listwy
prowadz◊cej
• Oszczêdnoœæ dziêki wymiennoœci –
dwie listwy w jednej g∆owicy
wiertarskiej £atwoœæ identyfikacji
• Wy¿sze prêdkoœci skrawania – • Oznaczenie, rozmiar i zakres
produktywnoœæ rur s◊ nanoszone laserowo Niezawodna
• Znakomite wykoñczenie powierzchni efektywnoœæ
• Ulepszone doprowadzenie p∆ynu • Mocna konstrukcja –
obróbkowego du¿y posuw na obrót –
produktywnoϾ
• Odporny na œcieranie
korpus wiert∆a
wykonany z
hartowanej stali
• Œrednice wed∆ug
indywidualnych
Znakomita wymagañ klienta
prostoliniowoœæ • W◊skie tolerancje
otworu i
wykoñczenie
powierzchni
52
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 53
CoroDrill™ 800.20
• Najbardziej wydajny wybór dla zakresu œrednic
25,00 – 65,00 mm
• Najni¿szy koszt jednostkowy otworu
• Utrzymywanie najwy¿szych parametrów
w szerokim zakresie zastosowañ
• Szeroki asortyment standardowy
• Projektowane i wytwarzane z zastosowaniem
najnowoczeœniejszych technologii
53
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 54
54
044-071.Pol 03-09-17 08.17 Sida 55
800.20
Zakres œrednic
25,00–65,00 mm
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy, Wymiary, mm
Rura wiertarska1) D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 2600 dmm dmt l1
25,00–26,40 05 420.5-803- 4 21,5 19,5 26
26,41–28,70 05 420.5-804- 4 23,5 21 26
28,71–31,00 05 420.5-805- 4 26 23,5 29
31,01–33,30 06 420.5-806- 4 28 25,5 29
33,31–36,20 07 420.5-807- 4 30 28 29
36,21–39,60 08 420.5-808- 4 33 30 36
39,61–43,00 09 420.5-809- 4 36 33 36
43,01–47,00 10 420.5-810- 4 39 36 36
47,01–51,70 11 420.5-811- 4 43 39 36
51,71–56,20 12 420.5-812- 4 47 43 40
56,21–65,00 13 420.5-813- 4 51 47 40
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 2600 mm,
patrz strona 61. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 30,00 mm:
2) Dla wiêkszej stabilnoœci, z tymi rurami mo¿na stosowaæ wiert∆a typu 1 sztuka 420.5-805-4
800.24 systemu Ejectorowego. Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie
klienta d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 37,00 mm:
1 sztuka 420.5-808-L400
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
81 76 74 75 99 89 117
55
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 56
Wymienna
dwukrawêdziowa Nieod∆◊czna precyzja
listwa prowadz◊ca • Elastyczne mo¿liwoœci nastawiania
Podk∆adka do
regulacji
œrednicy
Obszerny
zespó∆
odprowadzani Regulowana
a wiórów wk∆adka
zewnêtrzna
Znakomita • £atwiejsze
ustawianie
prostoliniowoϾ promieniowe
otworu i
Podk∆adka • Krótszy czas
wykoñczenie ustawiania
powierzchni zabezpieczaj◊ca
p∆ytkê • Poprawiona
precyzja
Mocne wk∆adki
zabezpieczaj◊ce Ma∆o czêœci
Zaprojektowane z myœl◊ zamiennych
o zabezpieczeniu g∆owicy
przed uszkodzeniem. £atwoœæ wstêpnego
• £atwe do wymiany ustawiania
• Op∆acalne
ekonomicznie
56
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 57
Oœ œruby okrêtowej
Œrednica wiert∆a, Dc : 150,00 mm
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 14000 mm
57
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 58
1) “A” w kodzie zamówieniowym oznacza wiert∆o Przyk∆ad zamówienia, kompletna g∆owica wiertarska: 2 sztuki 424.10-0650
wymiarowane w calach.
2) Wiert∆a o innych wymiarach s◊ dostêpne na ¿◊danie.
Zamawianie dodatkowych wk∆adek / listew prowadz◊cych:
2 sztukiL430.31-1216-16
3) Regulacja promieniowa – patrz strona 78. 4 sztuki 430.32-12 D65,0
P∆ytki
(Zamawiane oddzielnie)
Wk∆adka Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka poœrednia P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.31-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.30-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
L430.31-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.30-1522-22 22 TPMT 220612R-22 R430.28-1822-22 18 R424.9-180608-22
22 TPMT 220612TR-23 22 TPMT 220612TR-23 18 R424.9-180608-23
58
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 59
G∆owica wiertarska
Rura wiertarska 420.5-
A424.10 / 424.10
Zakres œrednic
63,50–183,90 mm
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy,
Rura wiertarska1) Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 2600 dmm dmt l1
63,50 13 420.5-813- 4 51 47 40
65,00 13E 420.5-813E-2) 4 56 51 40
65,00 14 420.5-814-L1) – 56 52 75
69,85 15 420.5-815-L1) – 62 58 75
70,00
71,45
75,00 16 420.5-816-L1) – 68 63 75
76,20
80,00 17 420.5-817-L1) – 75 70 97
82,55
85,00
88,90 18 420.5-818-L1) – 82 77 97
90,00
95,00
95,25
100,00 19 420.5-819-L1) – 94 89 97
101,60
105,00
107,95
110,00
114,30 20 420.5-820-L1) – 106 101 118
115,00
120,00
120,65
125,00 21 420.5-821-L1) – 118 113 118
127,00
130,00
136,00-147,90 22 420.5-822-L1) – 130 125 118
148,00-159,90 23 420.5-823-L1) – 142 137 139
160,00-171,90 24 420.5-824-L1) – 154 149 139
172,00-183,90 25 420.5-825-L1) – 166 161 139
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 2600 mm,
patrz strona 61. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 63,50 mm:
1 sztuka 420.5-813-4
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej – konstrukcja na zamówienie klienta,
d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 75,00 mm:
1 sztuka 420.5-816-L400
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
83 76 74 75 100 92 117
59
044-071.Pol 03-09-17 08.17 Sida 60
Dc Œrednica – 63,50–183,90 mm
dmm Wielkoœæ gwintu – 51–161
60
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 61
Zakres rur
Zakres rur
G∆owica Rura zewnêtrzna Rysunki i G∆owica Rura zewnêtrzna Rysunki i
wiertarska wymiary wiertarska wymiary
Wymiary, mm uzupe∆niaj◊ce Wymiary, mm uzupe∆niaj◊ce
– patrz strona: – patrz strona:
G∆owice wiertarskie pe∆ne 420.6 i 800.20 Nastawne pe∆ne g∆owice wiertarskie T-Max
A424.10 i 424.10
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic, mm
wiert∆a 420.6, w wiert∆a 800.20, w
mm mm Dc mm l24
≤
Dc mm l24 Dc mm l24 63,50– 71,45 75 Wiert∆a standardowe
15,60–17,70 22,0 25,00–26,40 49,0 75,00– 76,20 85
17,71–20,00 25,0 26,41–28,70 49.0 80,00– 95,25 93
20,01–21,80 27,5 28,71–31,00 51,0 100,00–110,00 98
21,81–24,10 30,0 31,01–36,20 56,0 114,30–130,00 102
24,11–28,70 31,5 36,21–39,60 59,0
28,71–36,20 34,5 39,61–47,00 64,0
36,21–43,00 37,5 47,01–51,70 74,0
43,01–51,70 39,0 51,71–56,20 80,0 130,01–183,90 Wiert∆a dostêpne w
51,71–56,20 42,0 56,21–65,00 85,0 systemie Tailor Made
56,21–65,00 44,0
61
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 62
Nieod∆◊czna precyzja
Mocne • Regulacja promieniowa
wk∆adki
Zaprojektowane
dla ochrony przed
uszkodzeniem.
• £atwe do
wymiany
• Dobra
oszczêdnoœæ
Regulowana
wk∆adka
zewnêtrzna
• £atwiejsze
ustawianie
Znakomita promieniowe
prostoliniow
• Krótszy czas
oϾ otworu i ustawiania
wykoñczenie
powierzchni • Poprawiona
precyzja
Precyzja
ProduktywnoϾ
424.31F 424.31F
Zakres œrednic Zakres œrednic
424.31 424.31 424.31F 20,00–43,00 mm 43,01–124,00 mm
P∆ytki TPxx P∆ytki SNxx P∆ytki SNxx ap= 3 mm ap= 4,5 mm
Zakres œrednic Zakres œrednic Zakres œrednic Tol. IT9 Tol. IT9
65,00–180,00 mm 65,00–180,00 mm 43,01–124,00 mm
ap= 12–17 mm ap= 10–16 mm ap= 6 mm Op∆acalnoœæ obróbki
Tol. IT10 Tol. IT10 Tol. IT10 • Gatunki p∆ytek do powiercania w
wiêkszoœci materia∆ów.
• Typy, wielkoœci i geometrie p∆ytek
Uwaga! zapewniaj◊ce wy¿sz◊ produktywnoœæ,
W zastosowaniach wymagaj◊cych promieniowych g∆êbokoœci wiercenia zawê¿enie tolerancji otworu i lepsz◊
przekraczaj◊cych 17 mm zalecamy wiert∆a 424.32 – patrz strona 73. jakoœæ wykoñczenia powierzchni.
62
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 63
Wa∆
Œrednica wiert∆a, Dc : 102,50 mm
GƐbokoϾ wiercenia, l4 : 1200 mm
63
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 64
R424.31F
ap
Dc mm mm IloϾ IloϾ
20,00–22,99 3,0 04 430.21 -06 D20,0 2 5636 010-011 1
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Wk∆adki, jakie maj◊ byæ u¿yte – wk∆adka dla zawê¿onej lub dla normalnej tolerancji.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
64
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 65
424.31F
Zakres œrednic
20,00–43,00 mm
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy,
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
Dc mm 1600 2600 dmm dmt l1
20,00-22,99 00 420.5-800- 2 – 17 15,5 22
01 420.5-801- – 4 18 16 25
02 420.5-802- – 4 20 18 26
23,00-25,99 02 420.5-802- – 4 20 18 26
03 420.5-803- – 4 22 19,5 26
26,00-31,00 03 420.5-803- – 4 22 19,5 26
04 420.5-804- – 4 24 21 26
05 420.5-805- – 4 26 23,5 29
31,01-33,99 06 420.5-806- – 4 28 25,5 29
07 420.5-807- – 4 30 28 29
34,00-37,99 07 420.5-807- – 4 30 28 29
08 420.5-808- – 4 33 30 36
38,00-43,00 08 420.5-808- – 4 33 30 36
09 420.5-809- – 4 36 33 36
1) Inne d∆ugoœci mog◊ byæ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - d∆ugoœæ 1600 mm,
patrz strona 61. do g∆owicy wiertarskiej Dc = 20,00 mm:
1 sztuka 420.5-800-2
Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta,
d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 23,01 mm:
1 sztuka 420.5-802-L400
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
85 76 74 75 101 95 117
65
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 66
Zakres Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Wk∆adka Maks. P∆ytki1) Zestaw listew Zestaw
œrednic, mm g∆êbokoœæ g∆êbokoœæ prowadz◊cych podk∆adek
skrawania skrawania dociskowych
R424.31F SNMG
Dla w◊skich Dla normalnych SNMM
tolerancji ap tolerancji ap
Dc mm (IT9) mm (IT10) mm IloϾ IloϾ
43,01– 46,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D43,0 2 5636 020-011 1
47,00– 51,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D47,0 2 5636 020-011 1
52,00– 57,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D52,0 2 5636 020-011 1
58,00– 65,00 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-10 D58,0 2 5636 020-011 1
65,00– 69,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D65,0 2 420.37-410-01 3
70,00– 74,99 R430.24-1118-06 4,5 06 R430.24-1018-09 6,0 09 430.21-12 D70,0 2 420.37-410-01 3
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Wk∆adki, jakie maj◊ byæ u¿yte – wk∆adka dla zawê¿onej lub dla normalnej tolerancji.
• System wiercenia, jaki ma byæ zastosowany – Ejectorowy czy STS.
• Rury wiertnicze, jakie maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
66
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 67
G∆owica powiercaj◊ca
Rura wiertarska 420.5-
424.31F
Zakres œrednic
43,01–124,99 mm
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy,
Rura wiertarska1)
Wymiary, mm
D∆ugoœæ
standardowa l2
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
85 76 74 75 101 95 117
67
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 68
Zakres Wk∆adka T-Max P Maks. P∆ytki Wk∆adka T-Max S Maks. P∆ytki Zestaw listew
œrednic, mm g∆êbokoœæ (Zamawiane g∆êbokoœæ (Zamawiane prowadz◊cych
skrawania oddzielnie) skrawania oddzielnie)
SNMG TPMX
SNMM TPUN2)
ap ap
Dc mm mm mm IloϾ
65,00– 69,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D65,0 2
70,00– 74,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D70,0 2
75,00– 79,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D75,0 2
80,00– 84,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D80,0 2
85,00– 89,99 R430.24-2024-12 10 12 R430.23-2024-16 12 16 430.21-12 D85,0 2
1) Dla
ma∆ych g∆êbokoœci skrawania nale¿y u¿ywaæ wk∆adek R430.24- Zamawiaj◊c dodatkowe listwy prowadz◊ce, w oznaczeniu podanym w
2024-12 lub R430.23-2024-16. Zaznaczyæ w zamówieniu. zamówieniu nale¿y podaæ D i œrednicê wiercenia.
2) U¿ywaæ oddzielnych ∆amaczy wiórów – patrz strona 102. Przyk∆ad zamówienia na wk∆adkê do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka R430.24-2024-12
Uwaga! regulacja promieniowa – patrz strona 78.
Przyk∆ad zamówienia na listwê prowadz◊c◊ do g∆owicy powiercaj◊cej
∅ 65 mm: 1 sztuka 430.21-12 D65,0
68
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 69
G∆owica powiercaj◊ca
424.31
Zakres œrednic
≥ 65,00 mm Rura wiertarska 420.5- (Zakres rur 27–33)
Zakres Symbol
œrednic, mm zamówieniowy,
Rura wiertarska1) Wymiary, mm
Dc mm dmm dmt l1
65,00-69,99 14 420.5-814-L1) 56 52 75
70,00-74,99 15 420.5-815-L1) 62 58 75
75,00-79,99 16 420.5-816-L1) 68 63 75
80,00-84,99 17 420.5-817-L1) 75 70 97 Zamawianie
85,00-89,99 17 420.5-817-L1) 75 70 97 Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y
18 420.5-818-L1) 82 77 97 podaæ nastêpuj◊ce parametry:
90,00-94,99 18 420.5-818-L1) 82 77 97 • Œrednica wiert∆a, Dc.
95,00-99,99 18 420.5-818-L1) 82 77 97 • G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie
wywierconego otworu.
100,00-104,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97
• System mocowania p∆ytek, który ma byæ
105,00-109,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97 zastosowany - dŸwignia T-Max P czy
110,00-114,99 19 420.5-819-L1) 94 89 97 mocowanie od góry T-Max S.
20 420.5-820-L1) 106 101 118 • System wiercenia, jaki ma byæ u¿yty –
115,00-119,99 20 420.5-820-L1) 106 101 118 Ejectorowy czy STS.
120,00-124,99 20 420.5-820-L1) 106 101 118 • Rury wiertnicze, które maj◊ byæ u¿yte i wartoœæ
21 420.5-821-L1) 118 113 118 dmt.
125,00-129,99 21 420.5-821-L1) 118 113 118
W celu uzyskania dodatkowych informacji i
130,00-139,99 21 420.5-821-L1) 118 113 118
22 420.5-822-L1) 130 125 118 porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym
przedstawicielem firmy Sandvik.
140,00-149,99 22 420.5-822-L1) 130 125 118
23 420.5-823-L1) 142 137 139
150,00-159,99 23 420.5-823-L1) 142 137 139
160,00-169,99 24 420.5-824-L1) 154 149 139
170,00-179,99 24 420.5-824-L1) 154 149 139
25 420.5-825-L1) 166 161 139
180,00-189,99 25 420.5-825-L1) 166 161 139
26 420.5-826-L1) 178 173 144
190,00-199,99 26 420.5-826-L1) 178 173 144
27 420.5-827-L1) 190 172 8
200,00-224,99 27 420.5-827-L1) 190 172 8
28 420.5-828-L1) 202 184 8
29 420.5-829-L1) 214 196 8
225,00-249,99 29 420.5-829-L1) 214 196 8
30 420.5-830-L1) 226 208 8
31 420.5-831-L1) 238 220 8
250,00-278,99 31 420.5-831-L1) 238 220 8
32 420.5-832-L1) 250 232 8
33 420.5-833-L1) 262 244 8
1) D∆ugoœci s◊ wytwarzane na indywidualne zamówienie – Przyk∆ad zamówienia rury wiertarskiej - konstrukcja na zamówienie klienta
patrz strona 61. d∆ugoœæ 400 mm, do g∆owicy wiertarskiej Dc = 65,00 mm:
1 sztuka 420.5-814-L400
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
85 76 74 75 102 95 117
69
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 70
Zakres Wk∆adki
œrednic, mm
Listwa ap
Dc mm Centralna Iloœæ Zewnêtrzna Iloœæ prowadz◊ca Iloœæ mm
112,00–119,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 (na zamówienie) 2 43,75
120,00–124,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D120.0 2 43,75
125,00–129,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D125.0 2 43,75
130,00–139,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D130.0 2 43,75
140,00–149,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D140.0 2 43,75
150,00–159,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D150.0 2 43,75
160,00–179,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D160.0 2 43,75
180,00–195,99 L430.27-1216-16 3 R430.28-1516-16 1 430.21-18D180.0 2 43,75
196,00–224,99 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D200.0 2 53,75
225,00–249,99 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D225.0 2 53,75
250,00 L430.27-1216-16 4 R430.28-1516-16 1 430.21-18D250.0 2 53,75
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic trepanacyjnych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
P∆ytki
(Zamawiane oddzielnie)
Wk∆adka Wk∆adka
centralna P∆ytka zewnêtrzna P∆ytka
L430.27-1216-16 16 TPMT 16T312R-22 R430.28-1516-16 13 R424.9-13T308-22
16 TPMT 16T312TR-23 13 R424.9-13T308-23
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
70
044-071.Pol 03-09-04 11.55 Sida 71
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic powiercaj◊cych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• Zakres nastawiania œrednicy tylko dla nastawnych g∆owic powiercaj◊cych.
• System wiercenia, jaki ma byæ u¿yty – Ejectorowy czy STS.
• G∆êbokoœæ skrawania lub wielkoœæ wstêpnie wywierconego otworu.
• Rury wiertarskie, które maj◊ byæ u¿yte i wymiar dmt.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
Ciœnieniowe
P∆ytki T∆umiki drgañ g∆owice olejowe Uchwyty ∆◊cz◊ce Czêœci zamienne Parametry skrawania Poradnik stosowania
71
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 72
72
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 73
Typ 1 jest zwykle u¿ywany tam, gdzie detal nie mo¿e siê obracaæ, Typ 2
ale jest symetryczny i mo¿e byæ obrobiony tak, aby pasowa∆
do sto¿kowych pierœcieni zaciskowych.
Typ 2 jest zazwyczaj u¿ywany w przypadku symetrycznych
elementów o du¿ych gabarytach, które mo¿na obracaæ.
Typ 3 takie ciœnieniowe g∆owice olejowe s◊ u¿ywane w przypadku
niesymetrycznych detali, które s◊ np. przymocowane do sto∆u
roboczego.
Typ 4 takie ciœnieniowe g∆owice olejowe mog◊ byæ u¿ywane do
symetrycznych detali, które mo¿na obracaæ i umieszczaæ w
podtrzymkach sta∆ych i stosowane s◊ przewa¿nie do produkcji
ma∆oseryjnej.
Wymienione powy¿ej g∆owice ciœnieniowe obejmuj◊ œrednice od 15,60
do 399,90 mm w piêciu ró¿nych zakresach œrednic wierte∆ dla ka¿dego Typ 3
typu.
Przedmioty obrabiane
Sto¿kowe pierœcienie zaciskowe produkowane s◊ w oparciu o
œrednicê obrabianego detalu. Rozmiary tulejek wiertarskich, uchwytu
tulejki wiertarskiej, uchwytu poœredniej tulejki wiertarskiej, czo∆owego
pierœcienia uszczelniaj◊cego i O-ringów zale¿◊ od œrednicy narzêdzia.
Je¿eli zaistnieje koniecznoœæ wiercenia detali cienkoœciennych, to
sto¿kowy pierœcieñ zaciskowy, tulejka wiertarska, uchwyt tulejki
wiertarskiej i uchwyt poœredniej tulejki wiertarskiej projektowane s◊
indywidualnie.
Typ 4
Uszczelnienie rury wiertarskiej
Œrednica zewnêtrzna rury wiertarskiej jest uszczelniana za
pomoc◊ d∆awicy znajduj◊cej siê z ty∆u ciœnieniowej g∆owicy olejowej.
Ta d∆awica sk∆ada siê z tulejki d∆awicy, pierœcieni oporowych,
kierownicy, gwintowanej nakrêtki ciœnieniowej i elastycznego
szczeliwa.
Uszczelnienia dokonuje siê poprzez dokrêcenie gwintowanej nakrêtki
dociskowej, co wymusza u∆o¿enie siê elastycznego szczeliwa w
warstwê uszczelniaj◊c◊ wokó∆ rury wiertarskiej. Œruba blokuj◊ca
zapewnia, ¿e ciœnienie uszczelniaj◊ce dzia∆aj◊ce na rurê wiertarsk◊
pozostaje niezmienione.
D∆awice nale¿y nabywaæ indywidualnie do ka¿dej rury wiertarskiej, tak
by ca∆oœæ stanowi∆a jeden zespó∆, dziêki czemu uzyskuje siê krótszy
czas prze∆◊czania.
Wspó∆osiowoœæ
• Aby zapewniæ prawid∆owe wiercenie g∆owica ciœnieniowa musi byæ
zamocowana wspó∆osiowo wzglêdem osi obrabiarki z dok∆adnoœci◊
do 0,02 mm, natomiast uszczelnienia musz◊ byæ utrzymywane w
dobrym stanie.
• Zaleca siê, aby przedmiot obrabiany by∆ podparty podtrzymk◊
zamocowan◊ mo¿liwie blisko tulei prowadz◊cej. G∆owica ciœnieniowa
i podtrzymka powinny stanowiæ jeden zespó∆. 0,02 mm
73
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 74
Dc mm l2 l21 dmm n p F q
Ze sto¿kami dociskowymi 15,60- 43,00 420.9S/505 466 250 100 1800 6,0 5000 3
43,01- 79,90 420.9S/506 531 250 140 1200 3,0 7500 5
80,00-159,90 420.9S/507 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/508 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/509 905 430 490 105 0,5 15000 12
Tylko dla uszczelnienia 15,60- 43,00 420.9S/510 413 250 100 1800 6,0 5000 3
czo∆owego bez sto¿ków 43,01- 79,90 420.9S/511 461 250 140 1200 3,0 7500 5
dociskowych 80,00-159,90 420.9S/512 526 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/513 573 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/514 715 430 490 105 0,5 15000 12
Dc mm l2 l21 dmm n p F q
Ze sto¿kami dociskowymi 15,60- 43,00 420.9S/500 466 250 100 1800 6,0 5000 3
43,01- 79,90 420.9S/501 531 250 140 1200 2,0 7500 5
80,00-159,90 420.9S/502 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/503 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/504 905 430 490 105 0,5 15000 12
Tylko dla uszczelnienia 15,60- 43,00 420.9S/515 466 250 100 1800 6,0 5000 3
czo∆owego bez sto¿ków 43,01- 79,90 420.9S/516 527 250 140 1200 2,0 7500 5
dociskowych 80,00-159,90 420.9S/517 623 250 230 800 1,5 8500 7
160,00-255,90 420.9S/518 715 300 355 350 1,2 10000 8
256,00-399,90 420.9S/519 905 430 490 105 0,5 15000 12
Zamawianie
Przy zamawianiu g∆owic ciœnieniowych systemu STS nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Oznaczenie g∆owicy ciœnieniowej.
• Œrednica wiert∆a, Dc.
• Œrednicê rury wiertarskiej.
• Œrednicê zewnêtrzn◊ obrabianego detalu.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
74
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 75
Dc dmm
Uchwyt zaciskowy 15,6– 65,0 420.9S/524 11 – 56
Zamawianie
Przy zamawianiu uchwytów mocuj◊cych STS nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry:
• Oznaczenie chwytu mocuj◊cego.
• Informacjê na temat konstrukcji koñcówki wrzeciona.
• Œrednicê rury wiertarskiej.
W celu uzyskania dodatkowych informacji i porad prosimy kontaktowaæ siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy Sandvik.
75
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 76
T∆umiki drgañ
Dla wierte∆ Ejectorowych i STS
Zakres œrednic 15,60 – 243,90 mm
Zakres Oznaczenie Œrednica rury Wymiary, mm Przy zamawianiu t∆umików drgañ nale¿y
œrednic, mm wiertarskiej w podaæ nastêpuj◊ce parametry:
mm • Oznaczenie t∆umika drgañ.
• Œrednicê rury wiertniczej
Dc mm dmm l2 l21 D21 D23
W celu uzyskania dodatkowych
15,60– 79,90 342-0937-1 11– 68 195 135 195 180 informacji i porad prosimy kontaktowaæ
80,00–159,90 342-0938-1 75–142 254 165 300 280 siê z najbli¿szym przedstawicielem firmy
160,00–243,90 342-0939-1 154–226 286 165 375 355 Sandvik.
5 6
3 2 4 1
76
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 77
Oprawki dostarczane s◊ z jednokrotnym, Oprawki dla œrednic powy¿ej 195,9 mm dostarczane Oprawki dla œrednic > 196 mm s◊ dostarczane z
kwadratowym gwintem Hellera z jednej strony i s◊ z jednokrotnym, kwadratowym gwintem Hellera z jednokrotnym gwintem z jednej strony i wciêciami
czterokrotnym gwintem wewnêtrznym typu E – z jednej strony i czterokrotnym gwintem wewnêtrznym do mocowania ko∆nierzowego – z drugiej.
drugiej. typu E – z drugiej.
Uwaga! Oprawki do wiercenia otworów przecinaj◊cych siê dostêpne s◊ na Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 420.9S/188-1
¿yczenie.
77
072-078.Pol 03-09-04 11.57 Sida 78
Ustawianie g∆owic do wiercenia g∆êbokich otworów T-MAX® 424.10, 424.31, 424.32 i 420.7,
od œrednicy nominalnej w górê
1. Zdemontuj obydwie listwy prowadz◊ce. 1. 2.
78
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 79
S= listwy prowadz◊ce
P= zewnêtrzne
C= œrodkowe
I= poœrednie
Trzy ró¿ne opcje geometrii p∆ytek
zapewniaj◊ kontrolowany sp∆yw wiórów P∆ytka P M K N S
w szerokim zakresie zastosowañ
£amacz wióra
4 4 3/2 3 4 4 4
Geometria Geometria Geometria Kombinacja wêglików
No. 2 nr. 3 nr 4
70 63 20 67 72 72 72
Dla stali nierdzewnej Dla austenitycznych Ogólna obróbka stali i
Duplex stali nierdzewnych ¿eliwa. C = Œrodkowe P40 P40 M35 M35 K20 N20 S15
I = Poœrednie P30 P30 M35 M35 K20 N20 S15
P = Zewnêtrzne P10 P30 M25 M35 K20 N20 S15
Dla materia∆ów Dla materia∆ów S = Listwa prowadz◊ca P20 P20 M20 M20 K20 N20 S15
daj◊cych d∆ugi wiór daj◊cych krótki wiór
Odpornoœæ na œcieranie
01 P M K N S
Dobre
10
Materia∆y nie¿elazne
72
Stal nierdzewna
¯aroodporne
20 72 72
superstopy
70 20
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 67
63
40
Trudne 50
UdarnoϾ
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci przy szlifowaniu i lutowaniu wêglików spiekanych – patrz strona 157.
79
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 80
01 P M K N S
Dobre
S P/I/C S P/I/C S S
Superstopy ¿aroodporne
10
Materia∆y nie¿elazne
P/I/C S S
Stal nierdzewna
P/I/C S P/I/C S
20 1025 M1 1025 M1
¯eliwo
PM1 PM1
Przeciêtne
Stal
warunki 30 P1
1025 M1 1025 M1
PM1
1025
40
Trudne 50
UdarnoϾ
80
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 81
Wielkoœæ p∆ytki Symbol p∆ytki Gatunki Coromant GC = Powlekany wêglik spiekany (ISO = HC)
P M K N S
GC GC GC GC GC
Wymiary, mm
1025
1025
1025
1025
1025
iW l s rε
Centralna
05 800-05 03 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
06 800-06 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
08 800-08 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
10 800-10 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,53 9,87 3,97 0,8
12 800-12 T3 08M-C-G ★ ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
Poœrednia
05 800-05 03 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
800-05 03 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 5,56 9,87 3,18 0,8
06 800-06 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
800-06 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 6,35 9,87 3,97 0,8
08 800-08 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
800-08 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 7,94 9,87 3,97 0,8
12 800-12 T3 08M-I-G ★ ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
800-12 T3 08M-I-L ★ ★ ★ ★ 12,70 9,87 3,97 0,8
Zewnêtrzna
06 800-06 03 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 8,00 6,50 3,18 0,8
800-06 03 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 8,00 6,50 3,18 0,8
08 800-08 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 8,50 3,97 0,8
800-08 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 8,50 3,97 0,8
09 800-09 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 9,68 3,97 0,8
800-09 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 9,68 3,97 0,8
11 800-11 T3 08H-P-G ★ ★ ★ ★ ★ 9,00 12,75 3,97 0,8
800-11 T3 08H-P-L ★ ★ ★ ★ 9,00 12,75 3,97 0,8
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 800-05 03 08M-C-G 1025
Listwa prowadz◊ca P1 i M1
Szerokoœæ Symbol listwy Gatunki Coromant GC = Powlekany wêglik spiekany (ISO = HC)
listwy prowadz◊cej
prowadz◊cej, b P M K N S
GC GC GC GC GC GC GC GC
Wymiary, mm
PM1
PM1
PM1
M1
M1
M1
M1
P1
b l s
06 800-06A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 6 18 3,0
07 800-07A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 7 20 3,5
08 800-08A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 8 25 4,5
10 800-10A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 10 30 4,5
12 800-12A ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ 12 35 5,5
★= Pierwszy wybór Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk: 800-06A P1
81
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 82
Geometria -23
• Pierwszy wybór dla materia∆ów daj◊cych d∆ugie wióry, jak np.: stale
nierdzewne, superstopy ¿aroodporne
• Dobre odprowadzanie wiórów przy umiarkowanych posuwach i
prêdkoœciach skrawania
C= œrodkowe
Odpornoœæ na œcieranie I= poœrednie
01 P M K N S P/I/C
Dobre
P/I/C P/I/C P/I/C
10
Materia∆y nie¿elazne
P/I/C
Stal nierdzewna
P/I/C P/I/C
¯aroodporne
P/I/C
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 1025
1025
235
40 235
Trudne 50
UdarnoϾ
82
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 83
TPMT-22 R424.9-22
TPMT-23 R424.9-23
H13A
H13A
1025
1025
1025
235
235
iC iW l s rε
Centralna i poœrednia
Zewnêtrzna
13 R424.9- 13 T3 08-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ – 10,0 14,7 3,97 0,8
13 T3 08-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ – 10,0 14,7 3,97 0,8
18 R424.9- 18 06 08-22 ★ ✩ ★ ✩ ★ – 11,5 20,6 6,35 0,8
18 06 08-23 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ ✩ ★ – 11,5 20,6 6,35 0,8
Szerokoœæ Symbol listwy Gatunki Coromant – = Niepokrywany gatunek wêglika (ISO = HW)
listwy prowadz◊cej
prowadz◊cej, b P M K N S
– – – – –
Wymiary, mm
S2
S2
S2
S2
S2
b b1 l s
12 432.32-12 ★ ★ ★ ★ ★ 12 14 35 7,0
16 432.32-16 ★ ★ ★ ★ ★ 16 20 50 8,5
83
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 84
Odpornoœæ na œcieranie
01 P M K N
Dobre
10
Materia∆y nie¿elazne
Stal nierdzewna
20 4035 4035
¯eliwo
Przeciêtne
Stal
warunki 30 235
4035 S6
40 235 S6
Trudne 50
UdarnoϾ
84
079-085.Pol 03-09-04 13.34 Sida 85
424.31F – w◊ska tolerancja (IT9) 424.31F – w◊ska tolerancja (IT9) 424.31F/424.31 – normalna tolerancja
(IT10)
rε 11°
l s
TPUN
4035
4035
235
235
αn2
S6
S6
l l2 iC iW s la r rε
Do 424.31F
04 R424.31F-04 03 00 ★ ★ – 9,5 – 6,5 2,55 4,4 10 – –
06 R424.31F-06 T3 00 ★ ★ – – 12,7 – 3,97 6,1 20 – –
09 SNMG 09 03 08 ★ ✩ ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
09 03 08-15 ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
SNMM 09 03 08 ★ ★ ★ 9,525 – 9,525 – 3,18 – – 0,8 –
Do 424.31
12 SNMG 12 04 12 ★ ✩ ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
12 04 12-15 ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
SNMM 12 04 12 ★ ★ ★ 12,7 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
19 SNMG 19 06 12 ★ ✩ ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
19 06 12-15 ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
SNMM 19 06 12 ★ ★ ★ 19,05 – 19,05 – 6,35 – – 1,2 –
16 TPMX 16 03 12 R22 ★ ✩ ★ ✩ 16,5 – 9,525 – 3,18 – – 1,2 20°
22 TPMX 22 04 12 R22 ★ ✩ ★ ✩ 22,0 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 17°
16 TPUN 16 03 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ 16,5 – 9,525 – 3,18 – – 1,2 –
22 TPUN 22 04 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★ 22,0 – 12,7 – 4,76 – – 1,2 –
85
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 86
Parametry wiercenia dla szlifowanych lutowanych pe∆nych g∆owic wiertarskich 424.6 i 420.6
ISO Nr CMC Materia∆ Jednost-
kowa si∆a
Twardoœæ Kombinacja Prêdkoœæ
Brinella wêglików
Œrednica wiert∆a w mm
skrawania
wiercenia
kc 0,4 15,60-20,00 20,01-31,00 31,01-43,00 43,01-65,00
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
70/63
70/63
70/63
70-120
70-120
70-120
0,14-0,201)
0,14-0,201)
0,14-0,20
0,15-0,201)
0,15-0,201)
0,17-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,20-0,30
0,18-0,28
0,18-0,28
0,24-0,32
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 70/63 70-120 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 70/63 70-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 70/63 55-100 0,14-0,20 0,17-0,25 0,20-0,30 0,24-0,32
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 70/63 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 70/63 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
stopowych <5%)
06.32 Staliwa Nierdzewna austenityczna 2300 150-250 202)/67 50-85 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
06.33 Stal manganowa 12-14% Mn 3600 200-300 202)/67 35-70 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 202)/67 40-85 0,16-0,20 0,18-0,25 0,22-0,30 0,24-0,36
05.51 Walcowana/kuta Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 2600 180-290 202)/67 35-60 0,12-0,15 0,20-0,27 022-0,30 0,25-0,35
niespawalna ≥ 0,05% C
05.52 Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 3000 200-320 202)/67 35-60 0,12-0,15 0,20-0,27 022-0,30 0,25-0,35
spawalna <0,05% C
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 72
150-270 72
80-100
80-100
0,14-0,20
0,14-0,20
0,18-0,25
0,18-0,25
0,20-0,30
0,20-0,30
0,24-0,32
0,24-0,32
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 72 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
09.2 Perlityczne 1750 200-300 72 50-100 0,12-0,18 0,15-0,22 0,20-0,28 0,24-0,32
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 72 65-130 0,10-0,20 0,16-0,25 0,18-0,30 0,20-0,45
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 72 10-50 0,10-0,18 0,14-0,20 0,18-0,26 0,20-0,30
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 72 30-50 0,14-0,16 0,16-0,22 0,18-0,26 0,20-0,30
+ beta
1) Wiert∆aEjector o ma∆ych œrednicach nie s◊ zalecane dla materia∆ów CMC 01.1 o zawartoœci wêgla ≤ 0,18%. Wykresy – patrz strona 87.
Wiert∆a STS s◊ zalecan◊ alternatyw◊.
2) Tylko do wierte∆ STS.
3) Rm = graniczna wytrzyma∆oœæ na rozci◊ganie, w MPa.
Gatunki wêglików i kombinacje gatunków – patrz strona 79.
86
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 87
12 12
10 10
br
/o
m
m
br
8
25
/o
0,
m
r
in
m
/ob
/m
25
mm
m
0,
6 5 6 /ob
75
0,1
n mm
mi 5
m/ 0,1
4 75 4
2 2
0 0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
87
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 88
Ejector – 424.6
Wydatek ch∆odziwa Ciœnienie ch∆odziwa
q l/min
1000 l/min
P MPa
800 200
3
150 1 MPa = 1,0 N/mm2
600
2 1 MPa = 10 bar
100
400 1
50
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a W przypadku stosowania emulsji dla uzyskania
optymalnej ¿ywotnoœci narzêdzia stosowaæ
przynajmniej 10% mieszankê.
STS – 420.6
Wydatek ch∆odziwa Ciœnienie ch∆odziwa
q l/min P MPa
400
8
350
7 1 MPa = 1,0 N/mm2
1 MPa = 10 bar
300
6
250 5
200 4
150 3
100 2
50 1
0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
88
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 89
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
G/1025
P1
P1
P1
70-130
70-130
70-130
0,11-0,41
0,11-0,41
0,11-0,41
0,14-0,45
0,14-0,45
0,14-0,45
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-130 0,11-0,41 0,14-0,45
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 70-120 0,11-0,41 0,20-0,45
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,38 0,20-0,40
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,20-0,38 0,20-0,40
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 55-110 0,11-0,41 0,20-0,45
stopowych <5%)
06.32 Staliwa Nierdzewna austenityczna 2300 150-250 G/1025 G/1025 G/1025 P1 50-100 0,11-0,33 0,20-0,38
06.33 Stal manganowa 12-14% Mn 3600 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 P1 35- 85 0,11-0,33 0,20-0,38
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40-110 0,11-0,41 0,20-0,45
05.51 Walcowana/kuta Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 2600 180-290 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40-110 0,11-0,33 0,20-0,35
niespawalna ≥ 0,05% C
05.52 Austenityczno-ferrytyczna(Duplex) 3000 200-320 G/1025 G/1025 G/1025 M1 40- 80 0,11-0,33 0,20-0,35
spawalna <0,05% C
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 G/1025 G/1025 G/1025 M1
150-270 G/1025 G/1025 G/1025 M1
80-120
80-120
0,11-0,38
0,11-0,38
0,24-0,41
0,24-0,41
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0,11-0,38 0,24-0,41
09.2 Perlityczne 1750 200-300 G/1025 G/1025 G/1025 M1 50-110 0,11-0,38 0,24-0,41
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 G/1025 G/1025 G/1025 M1 65-150 0,09-0,33 0,24-0,35
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 10- 55 0,09-0,30 0,20-0,33
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 G/1025 G/1025 G/1025 PM1 30- 60 0,09-0,30 0,20-0,33
+ beta
*) Po∆o¿enie p∆ytki – P, I, C Czysty olej poprawia ¿ywotnoœæ narzêdzia w porównaniu z emulsj◊ mieszan◊.
P= zewnêtrznej, I= poœrednie, C= centralne Wykresy – patrz strona 90-91.
2) Rm = graniczna wytrzyma∆oœæ na rozci◊ganie w MPa.
89
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 90
30 16
25 /obr 14
mm r
0,45 ob
m/m
in
mm/
20 110 12 5
n 0,4
mi
0 m/
15 10 11
10 8
5 /obr 6
50 m/min 0,14 mm
0 4
/obr
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm 50 m/min 0,14 mm
Œrednica wiert∆a 2
0
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a
Moment obrotowy
Mc Nm
Dc x fn x ap x kcfz
250
Mc + Mµ =
2000 x 103 ( 1,17-
ap
Dc )
r
200 /ob
5 mm
in 0,4
150 m/m
110
100
br
mm/o
0,14
/min
50 50 m
0
30 35 40 45 50 55 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
90
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 91
Ejector – 800.24
Wydatek ch∆odziwa Ciœnienie ch∆odziwa
q l/min
1000 l/min
Wydatek ch∆odziwa jest P MPa
mierzony na krawêdzi
800 tn◊cej g∆owicy wiertarskiej.
3
1 MPa = 1,0 N/mm2
600
2 1 MPa = 10 bar
400 1
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a W przypadku stosowania emulsji dla uzyskania
optymalnej ¿ywotnoœci narzêdzia stosowaæ
przynajmniej 10% mieszankê.
STS – 800.20
Wydatek ch∆odziwa Ciœnienie ch∆odziwa
q l/min P MPa
400
8
Wydatek ch∆odziwa jest
350 mierzony na krawêdzi 7 1 MPa = 1,0 N/mm2
tn◊cej g∆owicy wiertarskiej.
1 MPa = 10 bar
300
6
250 5
200 4
150 3
100 2
50 1
0
15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm 15,6 20 30 40 50 60 65 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
91
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 92
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
-22/-23/1025
-22/1025
-22/1025
80-100
80-100
80-100
0,18-0,35
0,18-0,35
0,18-0,35
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 -22/1025 80-100 0,18-0,35
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 -22/H13A
150-270 -22/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 -22/1025 20- 65 0,15-0,30
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 -23/1025 20- 65 0,15-0,30
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 -23/H13A 20- 65 0,15-0,30
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 -23/H13A 30-100 0,15-0,30
+ beta -22/1025 30-100 0,15-0,30
92
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 93
50
50
br
br 4
/o
/o
br
m
m 40
m
40 m /o
25 m
25
0, m 3
0,
in 30 25 br
0, /o
in
30 /m
/m
in m
m m
m
70 /m 25
br
m 0, 2
0
/o
20 0
10
20 10 in
m
/m
m
m br
/o
25
10 75 1 m
0,
10
5m
0,1
0 0
50 100 150 200 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
1000 l/min
P MPa
800
200 3
1 MPa = 1,0 N/mm2
600 150
2 1 MPa = 10 bar
100
400 1
50
200 0
20 30 40 50 60 Dc mm 0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a
0 50 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a W przypadku stosowania emulsji dla uzyskania
optymalnej ¿ywotnoœci narzêdzia stosowaæ
przynajmniej 10% mieszankê.
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y pamiêtaæ, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy netto.
traktowaæ jako zaleceñ œciœle obowi◊zuj◊cych. Te wartoœci Trzeba wzi◊æ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki i zu¿ycie
mog◊ wymagaæ korekty w zale¿noœci od warunków obróbki, np. krawêdzi skrawaj◊cych.
w zale¿noœci od rodzaju materia∆u.
93
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 94
50 4
m
br br
m
/o 40 /o
25
m m
m
0,
40 m
25 25 br 3
in
0, 0, /o
/m
in 30 i n m
m
30 /m /m m
m 25
0
m 0,
br
10
0 2
70 10
/o
20 in
m
20 /m br
m
m /o
70
25
m
1 m
0,
10 5
10 0,1
0 0
65 100 150 200 Dc mm 0 65 100 150 200 Dc mm 0 65 100 150 200 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
2000
4
1900 1 MPa = 1,0 N/mm2
1800 3 1 MPa = 10 bar
1700 2
1600
1
1500
1400 0
65 100 200 300 400 500 Dc mm
1300
Œrednica wiert∆a
1200
1100 Okreœlenia i jednostki
1000 Dc Œrednica wiert∆a mm
900 ap GƐbokoϾ skrawania mm
800
700 vc Prêdkoœæ skrawania m/min
600 n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min
500 vf Posuw mm/min
400 fn Posuw na obrót mm/obr
300 Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min
200
100 kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2
65 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Dc mm
Ff Si∆a posuwowa N
Œrednica wiert∆a
Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
Mc Moment obrotowy Nm
Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
Pc Moc netto kW
Pµ Moc powodowana tarciem kW
κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
q Iloœæ ch∆odziwa l/min
p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
94
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 95
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200 235/4035
125-225 235/4035
150-250 235/4035
60-140
60-120
50-100
0,15-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,18-0,40
0,18-0,40
0,18-0,35
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 235/4035 50-130 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 235/4035 50-120 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 235/4035 50-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.13 Wy¿arzona stal szybkotn◊ca 2750 150-250 235/4035 50-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
Stal
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 235/4035 60-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
03.22 Stale hartowane, inne 4000 250-450 235/4035 60-100 0,15-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 235/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 235/4035 50-110 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
stopowych <5%)
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 235/S6 50- 95 0,20-0,40 0,20-0,40 0,18-0,40
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 415/4035
150-270 415/4035
60-120
60-120
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,20-0,40
0,15-0,40
0,15-0,40
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 415/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40
09.2 Perlityczne 1750 200-300 415/4035 60-120 0,20-0,40 0,20-0,40 0,15-0,40
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 4035 65-300 0,20-0,40 0,20-0,40 0,20-0,40
95
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 96
2200
2000
1 MPa = 1,0 N/mm2
1800
1 MPa = 10 bar
1600 2,5
1400
1200 2
1000
800
1,5
600
400
1
200
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y pamiêtaæ, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy netto.
traktowaæ jako zaleceñ œciœle obowi◊zuj◊cych. Te wartoœci Trzeba wzi◊æ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki i zu¿ycie
mog◊ wymagaæ korekty w zale¿noœci od warunków obróbki, np. krawêdzi skrawaj◊cych.
w zale¿noœci od rodzaju materia∆u.
96
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 97
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
-22/-23/235
-22/235
-22/235
80-100
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
0,18-0,30
01.4 Stal wysokowêglowa, wy¿arzana 2320 180-275 -22/235 80-100 0,18-0,30
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 -23/H13A
150-270 -23/H13A
80-100
80-100
0,18-0,30
0,18-0,30
30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
30.22 Odlewane lub odlewane i starzone 900 70-140 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 -23/H13A 65-130 0,10-0,30
97
086-098.Pol 03-09-04 13.38 Sida 98
1400
600
400
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
98
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 99
2 4
5 Sp∆aszczenie
3 pod klucz
3
4
31,01–39,60 5513 020-20 5680 046-03 (7IP) 07A 416.1-832 5680 046-04 (9IP)
39,61–65,00 5513 020-20 5680 046-03 (7IP) 08A – 12A 5513 020-16 5680 046-05 (10IP)
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 5513 020-05
99
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 100
3 Klucz P∆ytka
Œruba (Torx Plus) podporowa (Gruboœæ)
430.32-12 D 5513 020-01 5680 043-13 5549 127-01 (0,10)
(15IP) 5549 127-02 (0,20)
5549 127-03 (0,30)
430.32-16 D 5513 020-26 5680 043-14 5549 126-01 (0,10)
(20IP) 5549 126-02 (0,20)
5549 126-03 (0,30)
1) Dostarczane z listwami.
2) Nie dostarczane z listw◊, nale¿y zamówiæ oddzielnie.
Wk∆adki T-MAX U
Wk∆adka centralna Wk∆adka poœrednia Wk∆adka zewnêtrzna
L430.31 R430.30 R430.28
2 2
2
1 1 5
1 6
4 4 7
8
12
10 9
11
3 3
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (Torx Plus)
L430.31-1216-16 R430.30-1216-16 5513 020-04 5680 049-03 (9IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
L430.31-1522-22 R430.30-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 5513 020-26 5680 048 03 (20IP)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
P∆ytka Podk∆adka
Klucz podporowa zabezpiecz- Klucz Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) (mm) aj◊ca p∆ytkê Œruba (Torx Plus) Œruba (mm) Œruba (mm)
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
100
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 101
7 4
1 5
3 6 Wk∆adki, listwy
6 7 prowadz◊ce i dociskowe
5 – patrz strony 30, 66
3
2
4 2
8 Listwy prowadz◊ce i
2 dociskowe – patrz strony 8
28, 64 9
Klucz Klucz
Dc mm Œruba (Torx Plus) Œruba O-ring (Torx Plus) Œruba Klucz (mm) Œruba
20,00–31,00 416.1-830 5680 046-03 5513 030-011) 5641 001-131) 5680 051-011) 3214 040-1541) 3021 012-0131) 5513 014-01
(7IP) (7IP) (1,27)
31,01–43,00 416.1-830 5680 046-03 5513 030-021) 5641 001-131) 5680 051-011) 3214 040-2061) 174.1-8621) 5513 014-01
(7IP) (7IP) (1,5)
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 416.1-830
Zakres œrednic 43,01–124,00 mm
Zakres 1 2 3 4 5 6 7 8 9
œrednic, mm
Zestaw Klucz
Dc mm Œruba O-ring Sprê¿yna Klucz (mm) Œruba Klucz (mm) Podk∆adka klinów (mm)
43,01– 65,00 5513 011-011) 3671 010-1101) – 174.1-8701) 3213 010-2061) 174.1-8701) – 5332 040-011 174.1-864
(2,0) (2,0) (3,0)
65,00– 79,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-207 174.1-863 3411 010-032 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (2,5) (3,0)
80,00– 89,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-307 3021 010-040 3411 011-053 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (4,0) (3,0)
90,00–124,99 430.21-8201) – 430.21-8211) 174.1-864 3212 010-358 3021 010-050 3411 011-064 5332 040-011 174.1-864
(3,0) (5,0) (3,0)
1) Dostarczane z listw◊. Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 5513 011-01
2
4 2 5
1 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 5
Klucz Docisk
Œruba (Torx Plus) Œruba Klucz (mm) dŸwigniowy Œruba Klucz (mm) Œruba Klucz (mm)
416.1-833 5680 046-05 (10IP) 3212 010-307 3021 010-040 (4,0) 174.3-845-1 174.3-829 174.1-870 (2,0) 3212 010-307 3021 010-040 (4,0)
101
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 102
Wk∆adki i listwy
prowadz◊ce – patrz strony
5 32, 68
4
6
6 3
4 1
7
7 5
5 6
4 3
2 8 2
1
Wk∆adki T-MAX 1 2 3 4 5 6 7 8
P R430.24
Docisk P∆ytka Ko∆ek
dŸwigniowy Œruba Klucz (mm) podporowa podk∆adki Przebijak Œruba Klucz (mm)
R430.24-2024-12 174.3-841M 174.3-821 174.1-864 174.3-851M 174.3-861 174.3-871 3212 010-412 3021 010-0601)
(3,0) (6,0)
R430.24-2532-19 174.3-842M 174.3-822M 3021 010-040 174.3-852M 174.3-862 174.3-872 3212 010-464 3021 010-0801)
(4,0) (8,0)
Wk∆adki T-MAX 1 2 3 4 5 6
S R430.23
Zestaw P∆ytka Ko∆ek
mocuj◊cy podporowa podk∆adki Klucz (mm) Œruba Klucz (mm)
R430.23-2024-16 174.9-837-1 175.2-850 174.1-865 174.1-864 3212 010-412 3021 010-0601)
(3,0) (6,0)
R430.23-2532-22 174.9-838-1 175.2-851 174.1-866 3021 010-040 3212 010-464 3021 010-0801)
(4,0) (8,0)
1) Dostarczane na ¿yczenie. Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 174.9-837-1
Czêœci opcjonalne
Wk∆adka S◊ u¿ywane z p∆ytkami TPUN i oddzielnym ∆amaczem wióra. Dostêpne oddzielnie.
1 4 7
102
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 103
Wk∆adki T-MAX U
Wk∆adka centralna Wk∆adka zewnêtrzna
L430.27 R430.28
2 2
1 5
1 6
7
8
3 4
12
10 9
11
Wk∆adka centralna 1 2 3 4
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (mm)
L430.27-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
P∆ytka Podk∆adka
Klucz podporowa zabezpiecz- Klucz Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) (mm) aj◊ca p∆ytkê Œruba (Torx Plus) Œruba (mm) Œruba (mm)
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
103
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 104
Dc Dc Dc Dc (DIN 1810)
24,11–26,40 – 20,00– 23,40 – 3022 010-016
26,41–33,30 – 23,41– 31,00 – 3022 010-025
33,31–36,20 – 31,01– 35,00 – 3022 010-030
36,21–43,00 – 35,01– 40,00 – 3022 010-034
43,01–47,00 – 40,01– 47,00 – 3022 010-040
47,01–56,20 – 47,01– 55,00 – 3022 010-045
56,21–62,80 – 55,01– 60,00 – 3022 010-052
62,81–65,00 65, 65E, 70 60,01– 72,90 – 3022 010-058
– 75, 80 73,00– 79,90 – 3022 010-068
– 85, 90, 95 80,00– 99,90 – 3022 010-080
– 100, 105, 110 100,00–111,90 – 3022 010-095
– 115, 120 112,00–123,90 120 3022 010-110
– 125, 130 – 125, 130, 140 3022 010-120
– 150 – 150 3022 010-135
– 160, 170 – 160 3022 010-155
– 180 – 180 3022 010-180
104
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 105
4035
4035
TPMX TPUN
235
235
S6
S6
★= Pierwszy wybór
16 TPMX 16 03 12 R22 ★ ✩ ★ ✩
22 TPMX 22 04 12 R22 ★ ✩ ★ ✩
16 TPUN 16 03 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★
22 TPUN 22 04 12 ★ ✩ ★ ✩ ★ ★
Zestaw listew 1 2 3
prowadz◊cych
Klucz
Œruba Sprê¿yna (mm)
430.21-12 D 430.21-820 430.21-821 174.1-864
430.21-16 D (3,0)
430.21-18 D
Przyk∆ad zamówienia: 10 sztuk 430.21-820
2 2 5
1 6
7
1 1 8
12
3 4 4 3
10 9
11
Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) Œruba (mm)
L430.27-1216-16 R430.26-1216-16 5513 020-24 5680 049-03 (9IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
L430.27-1522-22 R430.26-1522-22 5513 020-25 5680 049-02 (15IP) 437.5-822 174.1-864 (3,0)
Wk∆adka 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12
zewnêtrzna
P∆ytka Podk∆adka
Klucz podporowa zabezpiecz- Klucz Klucz Klucz
Œruba (Torx Plus) (mm) aj◊ca p∆ytkê Œruba (Torx Plus) Œruba (mm) Œruba (mm)
R430.28-1516-16 5513 020-24 5680 049-03 5549 024-01 5636 030-01 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(9IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-02
(0,2)
5549 024-03
(0,4)
5549 024-04
(0,8)
R430.28-1822-22 5513 020-25 5680 049-02 5549 024-05 5636 030-02 154.3-835 5680 049-03 430.21-825 3021 010-040 3214 010-357 174.1-864
(15IP) (0,1) (9IP) (4,0) (3,0)
5549 024-06
(0,2)
5549 024-07
(0,4)
5549 024-08
(0,8)
105
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 106
Oprawki obrotowe
424.2-401M, 424.2-400M, 424.2-400M-V63
1 2 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Typ Symbol 1 2
chwytu oprawki
424.2-402
7 8 10 11 21 22 13 15 17 26 20 Typ Symbol 11 12
chwytu oprawki
6
5
Pierœcieñ
uszczelniaj◊cy O-ring
25 24 Chwyt 424.2- 400M-V63 424.2-400-27 424.2-400-28
Varilock
23
Sto¿ek 424.2- 401M 424.2-401-27 424.2-401-28
Morse’a 400M 424.2-400-27 424.2-400-28
17 26
1 2
Sto¿ek ISO 424.2- 402 B1 130 × 160 × 12 –
424.9S/231-1 424.9S/224-1
424.9S/170-1 424.9S/245-1
1 2 4 5 6 7 11 10 8 13 22 21 13 9 12 15 17 18 19 3 27 12 Typ Symbol 21 22
chwytu oprawki
Pierœcieñ
Z∆◊czka uszczelniaj◊cy
Chwyt 424.2- 400M-V63 424.2-400-29 3672 020-270
Varilock
20
Sto¿ek 424.2- 401M 424.2-401-29 3672 020-215
Morse’a 400M 424.2-400-29 3672 020-270
Sto¿ek ISO 424.2- 402 424.2-402-07 U36,7 × 46 × 2
106
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 107
3 4 5 6 7 8 9 10
424.9S/231-7 SgA 70(A) 424.9S/231-2 16014 AV SKF 16014 424.9S/231-3 424.9S/231-5 104,5 × 3
424.9S/170-8 SgA 95(A) 424.9S/170-2 16019 AV SKF 16019 424.9S/170-3 424.9S/170-5 139,5 × 3
424.9S/224-3 3421 100-130(A) 424.2-402-04 23126 AV SKF 16026 424.2-402-05 424.9S/224-2 3671 010-162
424.9S/245-3 3421 100-200(A) 424.2-403-04 16040 AV SKF 16040 424.2-403-05 424.9S/245-2 3671 010-174
1) (H) = Dla otworu (A) = Dla chwytu
13 14 15 16 17 18 19 20
Zewnêtrzne
pierœcienie Pierœcieñ Pierœcieñ £o¿ysko Tuleja Pierœcieñ
dystansowe wewnêtrzne uszczelniaj◊cy sprê¿ynuj◊cy1) kulkowe uszczelniaj◊ca sprê¿ynuj◊cy1) Trzonek
424.2-400-21 424.2-400-23 424.2-400-08 424.2-400-14(H) 424.2-400-15 424.2-400-09 424.2-400-16(A) 5622 033-01
23 24 25 26 27 28 29 30
Pierœcieñ Podk∆adka
Zabierak Œruba Klucz (mm) sprê¿ynuj◊cy1) uszczelniaj◊ca Zabierak Œruba Klucz (mm)
– – – – – 5631 010-05 3212 010-358 3021 010-050
(5,0)
– – – – – – – –
– – – – – – – –
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 3421 110-210(H) 16028 JV – – –
(4,0)
– – – – 16015 JV – – –
– – – – 16020 JV – – –
424.2-402-08 3212 010-310 3021 010-040 – 16028 JV – – –
(4,0)
424.2-403-08 3212 010-362 3021 010-050 – 424.9S/245-5 – – –
(5,0)
1) (H) = Dla otworu (A) = Dla chwytu Przyk∆ad zamówienia: 2 sztuki 424.2-400-01
107
099-108.Pol 03-09-04 13.40 Sida 108
Oprawki nieruchome
2 3 1 4 5 1 13
7
8
9
10
12 11
2 3
Cylindryczne
Oprawka 1 2 3 4 5 6
Pierœcieñ
Korpus Pokrywa sprê¿ynuj◊cy O-ring Œruba Klucz (mm) Z∆◊czka
424.9S/232-1-14 424.9S/232-2-14 424.9S/232-3-14 SgA 56 49,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-15 424.9S/232-2-15 424.9S/232-3-15 SgA 62 54,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-16 424.9S/232-2-16 424.9S/232-3-16 SgA 68 59,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-17 424.9S/232-2-17 424.9S/232-3-17 SgA 75 64,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-18 424.9S/232-2-18 424.9S/232-3-18 SgA 82 74,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-19 424.9S/232-2-19 424.9S/232-3-19 SgA 95 84,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-20 424.9S/232-2-20 424.9S/232-3-20 SgA 105 99,5 × 3 3212 010-360 3021 010-050 (5,0) BSP04000-16
424.9S/232-1-21 424.9S/232-2-21 424.9S/232-3-21 SgA 118 109,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-22 424.9S/232-2-22 424.9S/232-3-22 SgA 130 119,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-23 424.9S/232-2-23 424.9S/232-3-23 SgA 140 134,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-24 424.9S/232-2-24 424.9S/232-3-24 SgA 155 144,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
424.9S/232-1-25 424.9S/232-2-25 424.9S/232-3-25 SgA 165 154,5 × 3 3212 010-410 3021 010-060 (6,0) BSP04000-20
108
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 109
£atwoœæ u¿ycia
• Bez ustawiania wstêpnego
• Nie ma potrzeby korzystania
z narzêdziowni Szeroki zakres zastosowañ
• Zoptymalizowane zestawienia gatunków
i geometrii dla wiêkszoœci obrabianych
materia∆ów
• Przy zamawianiu nale¿y okreœliæ rodzaj
materia∆, który ma byæ przewiercany
Jednoostrzowe 428.9
• Zakres œrednic 0,98 – 40,50 mm
• Podstawowy wybór dla wiercenia
we wszystkich materia∆ach
• Tolerancja otworu: IT9
• Chropowatoœæ powierzchni:
Ra 0,1 – 3,0 µm
Œrednice ustalane
indywidualnie przez
klienta
• Ostrzone na gotowo co
0,01 mm Dwuostrzowe 428.2
• Zakres œrednic 5,00 – 26,50 mm
• Tolerancja otworu: IT10
• Chropowatoœæ powierzchni: Ra 1,0 – 4,0 µm
• Przydatne dla materia∆ów daj◊cych krótkie wióry
• Posuw mo¿na zwiêkszyæ w porównaniu z wiert∆ami
jednoostrzowymi
109
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 110
Wiert∆a lufowe
Wiert∆a z koñcówk◊ wêglikow◊ 428.9 i 428.2
Jednoostrzowe Dwuostrzowe
428.9 428.2
Przy zamawianiu wierte∆ lufowych nale¿y podaæ nastêpuj◊ce parametry: Przyk∆ad zamówienia na wiert∆o lufowe Dc 1,90 mm, d∆ugoœæ 250 mm
• Œrednicê wiert∆a, xxxxx w oznaczeniu. z chwytem nr 002 do wiercenia w stali nierdzewnej:
• D∆ugoœæ ca∆kowit◊ l2 , AAAA w oznaczeniu. 2 sztuki 428.9-01900-0250-002 z lit◊ g∆owic◊ wêglikow◊ do stali
• W razie potrzeby numer chwytu – BBB w oznaczeniu. nierdzewnej.
• Materia∆, który ma byæ obrabiany.
Inne wymiary dostêpne s◊ na ¿yczenie klienta.
Ostrzenie – patrz strona 143.
INFORMACJE BHP
Œrodki ostro¿noœci podczas szlifowania i lutowania koñcówek z
wêglika spiekanego – patrz strona 157.
Jednostka
doprowadzaj◊ca Parametry
Chwyt ch∆odziwo Akcesoria skrawania
110
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 111
l1 1,95–12,60 701 16 – 47 – 50 – –
12,60–20,50 702 16 13,5 47 – 50 – –
D1 dmm
l21
111
109-116.Pol 03-09-04 13.42 Sida 112
l25
Wyciek oleju
l21
1) Jednostki doprowadzaj◊ce ch∆odziwo do chwytów nr 002, 801, 802 Przyk∆ad zamówienia: 1 sztuka jednostki doprowadzaj◊cej
s◊ bie¿◊co na sk∆adzie. ch∆odziwo, wielkoœæ 1
Jednostki do innych chwytów s◊ dostêpne na ¿yczenie.
112
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 113
Akcesoria
Zakres
œrednic,
mm
Dc mm D1 D2 l l1
2,0–12,0 20 26 22 12
2,0–25,0 30 38 26 16
2.0–37,0 45 52 26 14
113
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 114
P 01.1
01.2
01.3
Niestopowa Niehartowana 0,1-0,25% C
Niehartowana 0,25-0,55% C
Niehartowana 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200 60-120
125-225 50-120
150-250 40-100
0,003-0,010
0,003-0,010
0,003-0,010
0,005-0,030
0,005-0,030
0,004-0,025
0,015-0,055
0,015-0,055
0,010-0,050
0,020-0,110
0,020-0,110
0,020-0,100
02.1 Niskostopowa Niehartowana 2100 150-260 40-120 0,003-0,010 0,004-0,030 0,010-0,055 0,020-0,110
02.2 Po ulepszaniu cieplnym 2775 220-450 40-120 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
03.11 Wysokostopowa Wy¿arzana 2500 150-250 40-100 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
03.21 Hartowane stale narzêdziowe 3750 250-350 50-100 0,003-0,010 0,005-0,025 0,015-0,050 0,030-0,100
Stal
06.1 Staliwa Niestopowe 1800 90-225 50-120 0,003-0,010 0,005-0,030 0,015-0,055 0,020-0,110
06.2 Niskostopowe (zawartoœæ sk∆adników 2100 150-250 40-100 0,003-0,010 0,004-0,025 0,010-0,050 0,020-0,100
stopowych <5%)
05.21 Walcowana/kuta Austenityczna 2600 150-275 40- 90 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
K 07.1
07.2
Ci◊gliwe Ferrytyczne
Perlityczne
950
1100
110-145 70- 90
150-270 60- 90
0,005-0,010
0,004-0,010
0,008-0,030
0,005-0,030
0,020-0,070
0,010-0,070
0,050-0,190
0,030-0,190
09.1 Sferoidalne Ferrytyczne 1050 125-230 70- 90 0,005-0,010 0,008-0,030 0,020-0,070 0,050-0,190
09.2 Perlityczne 1750 200-300 60- 90 0,004-0,010 0,005-0,030 0,010-0,070 0,030-0,190
N 30.21 Stopy aluminium Odlewane, niestarzone 750 40-100 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
Metale nie¿elazne
33.1 MiedŸ i stopy Stopy automatowe Pb >1% 700 70-160 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
33.2 miedzi Mosi◊dze i br◊zy o∆owiowe Pb ≤1% 700 50-200 65-300 0,005-0,015 0,005-0,040 0,020-0,070 0,030-0,150
S 20.11 Na bazie ¿elaza Wy¿arzone lub przesycone 3000 180-230 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
20.21 Na bazie niklu Wy¿arzone lub przesycone 3320 140-300 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
¿aroodporne
Superstopy
20.31 Na bazie kobaltu Wy¿arzone lub przesycone 3300 180-230 10- 40 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
Rm3)
23.21 Tytan Stopy wy¿arzane alfa, pseudo alfa and alfa 1675 600-1100 20- 50 0,003-0,008 0,004-0,025 0,010-0,040 0,020-0,100
+ beta
114
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 115
8
mm
7
0,06
6
0,05
5
0,04
4
0,03
3
2 0,02
1 0,01
0 0
0 3 6 8 10 12 14 16 18 20 Dc mm 0 250 500 750 Dc mm
Œrednica wiert∆a G∆êbokoœci wiercenia
160 16
1 MPa = 1,0 N/mm2
140
1 MPa = 10 bar
120 12
100
90 9
80
60 6
40
20 2
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dc mm 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Dc mm
Œrednica wiert∆a Œrednica wiert∆a
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
Na wykresach podano wartoœci nominalne, których nie nale¿y Nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e podano tylko zapotrzebowanie mocy
traktowaæ jako œciœle obowi◊zuj◊ce zalecenia. W zale¿noœci od netto. Nale¿y uwzglêdniæ poprawkê na sprawnoœæ obrabiarki
warunków obróbki, np. rodzaju obrabianego materia∆u, te para- oraz stopieñ zu¿ycia ostrzy.
metry mog◊ byæ odpowiednio korygowane.
115
109-116.Pol 03-09-04 13.41 Sida 116
116
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 117
Spis treœci
Poradnik stosowania
System i metody wiercenia 118–121
JakoϾ wierconego otworu 122
Centrowanie œrodka 123
Przypadki zastosowañ specjalnych 124
Ch∆odziwo 125–127
System Ejectorowy 128–131
STS – System jednorurowy 132–133
Tulejka wiertarska i ustawianie 134–135
Zalecenia obróbcze 136–137
Wybór parametrów wiercenia 138–139
System wiercenia lufowego 140–141
Wiercenie lufowe na centrach obróbczych 142
Wiercenie lufowe – sprzêt do ostrzenia 143
Ostrzenie wierte∆ lufowych jedno- i dwu-ostrzowych 144–145
Wiert∆a zrównowa¿one i nie zrównowa¿one 146
Obliczanie parametrów wiercenia 147
Si∆y wiercenia 148
Wykrywanie i eliminowanie problemów 149–150
Wykaz odpowiedników materia∆owych 151–155
Mocowanie p∆ytek 156
Zasady bezpieczeñstwa 157
117
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 118
118
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 119
119
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 120
Przegl◊d narzêdzi
Dostêpny jest szeroki wachlarz narzêdzi, zarówno pod wzglêdem typu jak i zakresu
œrednic wierte∆. Aktualny program produkcyjny obejmuje wiert∆a o œrednicach od 0,98
do 278,99 mm. Wiêksze rozmiary s◊ dostêpne na ¿◊danie klienta.
Wiert∆o lufowe
Zakres œrednic 0,98–40,50 mm
100 x Dc
ProduktywnoϾ
IT9
Ra 0,1–3,20 µm
IT9
Ra 2 µm
CoroDrill™
Ejector STS
800.24 800.20
Zakres œrednic Zakres œrednic
25,00–65,00 mm 25,00–65,00 mm
100 x Dc 150 x Dc
ProduktywnoϾ
G∆owice T-MAX
Ejector STS
424.10 424.10
Zakres œrednic Zakres œrednic
63,50–130,00 mm 63,50–130,00 mm IT10
100 x Dc 150 x Dc Ra 2 µm
ProduktywnoϾ
120
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 121
Powiercanie Powiercanie
Powiercanie wstêpnie wywierconego Pomiêdzy wierceniem pe∆nym i
otworu jest zwykle stosowane w celu powiercaniem niekiedy wykonuje siê
uzyskania lepszej jakoœci powierzchni i taki operacje, jak np. hartowanie,
dok∆adniejszej tolerancji podczas odpuszczanie, starzenie odprê¿aj◊ce
obróbki elementów kutych, odlewanych, itp.
prasowanych lub wyt∆aczanych.
Jeœli moc obrabiarki nie jest wystarcz-
aj◊ca, by wykonaæ wiercenie pe∆ne
w ramach jednej operacji, mo¿na
wstêpnie wywierciæ otwór wiert∆em
pe∆nym o mniejszej œrednicy, a
nastêpnie powierciæ otwór do
¿◊danej œrednicy.
➞ ➞
➞
121
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 122
5
4 3
5. T∆umik drgañ 9
6. Podtrzymka 6
7. Tuleja
8. G∆owica ciœnieniowa
7
9. Rodzaj obrabiarki
Prostoliniowoœæ otworu zale¿nie od tego, czy obraca siê detal czy wiert∆o
Otwory o g∆êbokoœci równej 50/100- Obroty podwójne • Najlepsz◊ prostoliniowoœæ
krotnoœci œrednicy mo¿na wierciæ w – Wiert∆o/obrabiany materia∆ uzyskuje siê, gdy wiert∆o i
systemie Ejectorowym, a o g∆êbokoœci obrabiany materia∆ obracaj◊ siê
równej 100-krotnoœci œrednicy – w w przeciwnych kierunkach.
systemie STS.
Nastêpuj◊ce g∆êbokoœci otworów
mo¿na uzyskaæ stosuj◊c metodê
wiercenia lufowego:
• Wiert∆o nieruchome bez podparcia: Najlepsza prostoliniowoœæ
50–80-krotnoœæ œrednicy
• Wiert∆o ruchome bez podparcia:
30–40-krotnoœæ œrednicy
Przy zastosowaniu kilku podparæ Obracaj◊cy siê przedmiot obrabiany • Dobr◊, choæ nieco gorsz◊
rury wiertarskiej mo¿na przekroczyæ prostoliniowoœæ uzyskuje siê,
te wartoœci. gdy obracany jest tylko obrabiany
Czynniki wp∆ywaj◊ce na ko∆owoœæ detal.
otworu s◊ z regu∆y takie same, jak W przypadku wiert∆a nieruchomego,
przy wierceniu p∆ytkich otworów. wielkoœæ odchylenia od prostoliniowoœci
Prostoliniowoœæ otworów ma wiêksze otworu wyra¿a siê zazwyczaj w
znaczenie z uwagi na du¿◊ g∆êbokoœæ przybli¿eniu jako 0,1-0,3 mm/metr
Dobra prostoliniowoϾ
otworu. wywierconej d∆ugoœci.
Zu¿yte lub niew∆aœciwie ustawione
tulejki wiertarskie wp∆ywaj◊ niekor-
zystnie na prostoliniowoϾ otworu.
Wiert∆o obrotowe • Najgorsz◊ prostoliniowoœæ
W przypadku otworów g∆êbokich, daje wiercenie przy pomocy
gdzie prostoliniowoœæ jest szczególnie obracaj◊cego siê narzêdzia.
istotna, znaczn◊ poprawê jakoœci
mo¿na uzyskaæ stosuj◊c dodatkowe W przypadku wiert∆a obrotowego
podtrzymki. stosunkowo dobr◊ prostoliniowoœæ
uzyskuje siê dla p∆ytkich otworów,
Nie nale¿y myliæ prostoliniowoœci natomiast dla d∆ugich otworów
otworu z przesuniêciem promieniowym prostoliniowoœæ pogarsza siê
pomiêdzy wlotem a wylotem otworu. Najgorsza prostoliniowoœæ
znacznie z uwagi na wygiêcie rury
wiertarskiej. Dla wiert∆a obrotowego
mo¿na przyj◊æ w przybli¿eniu, ¿e
odchylenie siêga 0,3–1,0 mm/metr
d∆ugoœci wiercenia.
122
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 123
Centrowanie œrodka
Z uwagi na du¿◊ wartoœæ stosunku g∆êbokoœci otworu
do jego œrednicy oraz z uwagi na wymagan◊ dok∆adnoœæ,
wiert∆o musi byæ podparte przez ca∆y czas rzeczywistej
obróbki. Dlatego stosuje siê listwy prowadz◊ce do wiercenia
g∆êbokich otworów, których zadaniem jest nie tylko
równowa¿enie si∆ skrawaj◊cych, lecz równie¿ prowadzenie
wiert∆a wzglêdem powierzchni wierconego otworu.
Wiercenie rozpoczyna siê w tulejce wiertarskiej, której
zadaniem jest prowadzenie i podpieranie wiert∆a od
wstêpnego zag∆êbienia a¿ do momentu, gdy listwy
prowadz◊ce opr◊ siê na wierconej powierzchni.
Najlepiej, by wiercenie g∆êbokich otworów nie rozpoczyna∆o
siê, ani nie koñczy∆o siê na powierzchniach nachylonych.
System Ejectorowy mo¿na zastosowaæ, jeœli niezbêdne
jest wstêpne zag∆êbianie na powierzchni nachylonej, przy
czym kszta∆t tulejki wiertarskiej powinien odpowiadaæ
nachyleniu obrabianego materia∆u. Ponadto zaleca siê
zastosowanie dodatkowej listwy prowadz◊cej przy
zag∆êbianiu skoœnym a tak¿e przy wierceniu otworów
krzy¿uj◊cych siê.
Maksymalnie 0,02 mm
Drgania
Drgania mog◊ wp∆ywaæ Kierunek posuwu
niekorzystnie na wykoñ-
czenie powierzchni oraz
na jakoϾ otworu.
Aby wyeliminowaæ
drgania mo¿na zasto-
sowaæ t∆umik drgañ,
patrz równie¿ strona 133. 1. Korpus
Informacje dotycz◊ce 5 6 2. Tulejka
zamawiania – patrz 3. Pierœcieñ nastawny
strona 76. 4. £o¿ysko
5. Nakrêtka naprê¿aj◊ca
6. Pierœcieñ oporowy
3 2 4 1
123
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 124
Element stalowy
przymocowany do
obrabianego detalu
w celu sch∆adzania
Otwór blisko gabarytu obrabianego elementu
Dziêki zastosowaniu
Najpierw w obrabiany wiêkszego wstêpnie
element zag∆êbia siê p∆ytka wierconego otworu,
poœrednia zamiast p∆ytki p∆ytka zewnêtrzna
œrodkowej, co powoduje, zag∆êbia siê w materia∆
¿e wiert∆o przesuwa siê jako pierwsza, co
w niew∆aœciwym kierunku, zapewnia w∆aœciwy
gdzie nie ma ¿adnej listwy kierunek dzia∆ania si∆y
prowadz◊cej. skrawaj◊cej. Wiert∆o
dzia∆a jak przy
Otwory zachodz◊ce na siebie powiercaniu.
Jeœli dwa otwory zachodz◊ czêœciowo na siebie, to przy wierceniu drugiego otworu nale¿y zaœlepiæ pierwszy otwór prêtem.
Prêt w∆o¿ony w
celu wype∆nienia
pierwszego Drugi otwór mo¿na
otworu wierciæ bez obróbki
przerywanej
124
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 125
Lampki sygnalizacyjne
Filtr
Ostrze¿enie o zbyt
Silnik elektryczny wysokim / niskim
poziomie ch∆odziwa
Pompa wyporowa dodatnia Zawór kulowy
Uk∆ad ch∆odzenia
Celem stosowania ch∆odziwa w uk∆adzie wiertarskim jest: Filtracja p∆ynu obróbkowego
– wspomaganie i smarowanie listew prowadz◊cych Istniej◊ dwa istotne powody, dla których nale¿y zapewniæ
– przed∆u¿enie ¿ywotnoœci narzêdzi dobr◊ filtracjê p∆ynu obróbkowego. Pierwszym jest
– rozpraszanie ciep∆a wymagana g∆adkoœæ wierconego otworu oraz ochrona
– odprowadzanie wiórów przed nadmiernym zu¿ywaniem siê listwy. Natomiast
Uk∆ad ch∆odzenia ma zapewniæ wystarczaj◊cy dop∆yw do drugim jest ochrona pompy wysokociœnieniowej przed
narzêdzia czystego czynnika ch∆odz◊cego - pod w∆aœciwym zu¿yciem czy nawet uszkodzeniem. Do filtracji najczêœciej
ciœnieniem i o odpowiedniej temperaturze. W wielu stosuje siê filtry taœmowe, rêkawowe, automatyczne i
materia∆ach mo¿na wierciæ stosuj◊c system Ejector z magnetyczne. Odpowiednia filtracja ch∆odziwa – do
olejem emulguj◊cym, zawieraj◊cym dodatki smarne 10–20 µm poprawia ¿ywotnoœæ narzêdzia.
typu EP (na najwy¿sze ciœnienia). Dodatkowe informacje Zbiornik – pojemnoœæ zbiornika
mo¿na uzyskaæ w najbli¿szym biurze firmy Sandvik.
Pojemnoœæ zbiornika powinna byæ oko∆o dziesiêciokrotnie
Pompa wysokociœnieniowa wiêksza od najwy¿szej minutowej wydajnoœci pompy, co
Dwa podstawowe parametry to ciœnienie i wydatek. W pozwoli na osiadanie zanieczyszczeñ i rozpraszanie
systemie jednorurowym (STS) mo¿na u¿ywaæ ró¿nego ciep∆a. W wielu przypadkach zbiornik jest wyposa¿ony w
rodzaju pomp ch∆odziwa, np. pomp zêbatych lub œrubowych, pojemnik na wióry typu rêkawowego, usytuowany nad
zaœ w przypadku wiêkszego zapotrzebowania na ch∆odziwo pojemnikiem na brudny czynnik ch∆odz◊cy. Pojemnik na
istnieje mo¿liwoœæ pod∆◊czenia dwóch lub wiêcej pomp czyste ch∆odziwo posiada przegrody, które u∆atwiaj◊
do przewodu rurowego rozga∆êzionego w celu zapew- uwalnianie resztek powietrza z ch∆odziwa.
nienia w∆aœciwego zasilania. Aby unikn◊æ nadmiernego Wymiennik ciep∆a
zu¿ycia, nale¿y pamiêtaæ o wyposa¿aniu pomp w
uszczelki odpowiednie do konkretnego rodzaju ch∆odziwa. Praktycznie ca∆a energia w∆o¿ona w powstawanie wiórów,
Co wiêcej, podczas u¿ywania emulsji rozpuszczalnej jak równie¿ spora czêœæ mocy wytwarzanej przez pompê
nale¿y dopilnowaæ, aby roztwór zawiera∆ odpowiednie jest zamieniana na ciep∆o, które zostaje wch∆oniête przez
dodatki, gwarantuj◊ce w∆aœciwe smarowanie. p∆yn obróbkowy. Gdy temperatura p∆ynu obróbkowego
przekroczy 55° C, narzêdzie i pompa przestaj◊ otrzymywaæ
Ch∆odziwo w∆aœciwe smarowanie, a narzêdzie i czynnik ch∆odz◊cy
Jakoœæ otworu wywierconego za pomoc◊ narzêdzia z zu¿ywaj◊ siê wyj◊tkowo szybko. Najlepsze wyniki osi◊ga
listwami prowadz◊cymi, np. wiert∆em z systemu STS lub siê przy temperaturze 30-40° C. Du¿y zbiornik mo¿e
Ejector, zale¿y po czêœci od jakoœci p∆ynu obróbkowego. zapewniæ wystarczaj◊c◊ skutecznoœæ ch∆odzenia powietrza
Na rynku s◊ dostêpne specjalne p∆yny obróbkowe, cyrkuluj◊cego w instalacji. Niemniej w przypadku produkcji
przeznaczone do metod wiercenia otworów g∆êbokich, ci◊g∆ej zaleca siê u¿ywanie wymiennika ciep∆a zasilanego
które zawieraj◊ dodatki smarne typu EP (najwy¿sze wod◊ zwyk∆◊ lub ch∆odzonego.
ciœnienia) do bardzo wysokich temperatur przy krawêdzi
wierc◊cej i najwy¿szych nacisków na listwy prowadz◊ce.
Je¿eli wybrana zostanie emulsja rozpuszczalna, to nale¿y
j◊ rozcieñczyæ w proporcji przynajmniej 1:10.
125
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 126
126
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 127
Zalecenia
vc m/min
Olej: jest zalecany jako pierwszy wybór z nastêpuj◊cych Olej
powodów:
– D∆u¿sza ¿ywotnoœæ narzêdzi. Ró¿nica mo¿e byæ
bardzo znaczna i oczywiœcie zale¿y od wybranego Szerszy zakres
Emulsja ∆amania wiórów
oleju i emulsji. Zazwyczaj jednak stosowanie oleju
przed∆u¿a ¿ywotnoœæ narzêdzi o 30%. przy stosowaniu
– Bardziej jednolite ∆amanie wiórów i szerszy zakres oleju bez
∆amania wiórów. domieszek
– Gdy u¿ywa siê emulsji, zachodzi ryzyko jej
dekompozycji, je¿eli obrabiarka nie pracuje ci◊gle.
Gdy maszyna nie pracuje, nale¿y napowietrzaæ
zbiornik w celu zapobie¿enia rozk∆adowi emulsji.
127
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 128
System Ejectorowy
System Ejectorowy jest prosty i tani G∆owica wiertarska mocowana Tuleja zaciskowa i tuleja uszczelniaj◊ca
w zastosowaniu na obrabiarkach z jest do rury zewnêtrznej na gwincie musz◊ byæ zmieniane stosownie do
wrzecionem poziomym (tokarki, kwadratowym czterokrotnym. zakresu œrednicy, tj. zale¿nie od
centra obróbcze). System obejmuje Rura zewnêtrzna i rura wewnêtrzna œrednicy rury wiertarskiej.
g∆owicê wiertarsk◊, rurê zewnêtrzn◊, przymocowane s◊ do oprawki za
rurê wewnêtrzn◊, oprawkê, tulejê pomoc◊ tulei zaciskowej i tulei
zaciskow◊ i tulejê uszczelniaj◊c◊. uszczelniaj◊cej.
•
•
•
•
• •
• • •
•
• Oprawka do narzêdzi
nieruchomych
System Ejectorowy
• W tym systemie obrabiany detal nie musi œciœle • Do obróbki przedmiotów, przy których mog◊
przylegaæ do tulejki wiertarskiej. wyst◊piæ k∆opoty z uszczelnieniem.
• Mo¿liwoœæ ∆atwego dostosowania do istniej◊cych • Stanowi zaletê wówczas, gdy istnieje mo¿liwoœæ
obrabiarek, w szczególnoœci do tokarek wykorzystania wstêpnego otworu prowadz◊cego
tradycyjnych, centrów tokarskich centrów zamiast tulejki wiertarskiej, na przyk∆ad w centrach
obróbczych i wytaczarek poziomych. obróbczych.
128
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 129
Gdy u¿ywany jest system Ejectorowy, obrabiany Nie nale¿y wierciæ w przerwanych lub graniastych
detal nie musi œciœle przylegaæ do tulejki wiertarskiej. powierzchniach czo∆owych.
Tulejkê wiertarsk◊ nale¿y ustawiæ mo¿liwie najbli¿ej Je¿eli jednak taka operacja jest konieczna, to tulejkê
obrabianego detalu, gdy¿ listwy prowadz◊ce s◊ nale¿y dobraæ do k◊ta powierzchni czo∆owej obrabianego
stosunkowo krótkie, przy czym odleg∆oœæ nie powinna przedmiotu. W przypadku wiercenia w nachylonej powier-
przekraczaæ 1,0 mm, aby zapewniæ dobr◊ penetracjê zchni czo∆owej oraz przewiercania siê przez otwory
pocz◊tkow◊. poprzeczne, zaleca siê u¿ycie dodatkowej listwy
W celu zapewnienia sprawnego dop∆ywu cieczy prowadz◊cej.
ch∆odz◊co-smaruj◊cej, d∆ugoœæ tulejki wiertarskiej
powinna byæ o przynajmniej 5,0 mm d∆u¿sza od
d∆ugoœci odcinka, na jaki g∆owica wiertarska wystaje
od czo∆a rury wiertarskiej.
W przypadku zastosowañ z wiert∆em obrotowym istotne
jest, aby listwy prowadz◊ce wiert∆a opiera∆y siê na tulejce
wiertarskiej. W przeciwnym razie p∆ytka zewnêtrzna
bêdzie wcinaæ siê w tulejkê wiertarsk◊, powiêkszaj◊c j◊,
wskutek czego wiert∆o nie bêdzie wystarczaj◊co podparte
podczas wstêpnego zag∆êbiania siê w obrabiany detal.
129
117-162.Pol 03-09-04 13.49 Sida 130
Otwór
+ 0,05 pro-
0
wadz◊cy
Interpolacja ko∆owa
po linii œrubowej.
5,0 mm
130
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 131
131
117-162.Pol 03-09-17 08.22 Sida 132
•
•
•
•
• • •
• •
• • •
•
System STS:
• W materia∆ach o niekorzystnych w∆asnoœciach • Równe i wyj◊tkowo d∆ugie przedmioty obrabiane.
tworzenia wiórów, np. w stali nierdzewnej i • Dla otworów o œrednicach powy¿ej 200 mm.
niskowêglowej.
• Wymaga specjalnych obrabiarek do wiercenia
• W materia∆ach o niejednolitej strukturze, g∆êbokich otworów.
gdy wystêpuj◊ k∆opoty z ∆amaniem wiórów.
• Najkorzystniejsze przy produkcji wielkoseryjnej.
132
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 133
6 7 8 9 10
133
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 134
Konstrukcja tulejki wiertarskiej Stal hartowana lub wêglik spiekany Nominalny wymiar Tolerancje (G6)
W pocz◊tkowym etapie wiercenia tulei
g∆owica wiertarska jest prowadzona 12,60 – 18,00 +0,006 – +0,017
przez tulejkê wiertarsk◊. 18,01 – 30,00 +0,007 – +0,020
Aby zapewniæ d∆ug◊ ¿ywotnoœæ 30,01 – 50,00 +0,009 – +0,025
narzêdzi i dobr◊ jakoœæ otworów, 50,01 – 80,00 +0,010 – +0,029
80,01 – 120,00 +0,012 – +0,034
tulejka wiertarska jest szlifowana na
120,01 – 180,00 +0,014 – +0,039
tak◊ sam◊ œrednicê nominaln◊ jak
180,01 – 250,00 +0,015 – +0,044
g∆owica wiertarska, lecz z tolerancj◊ Stal hartowana 250,01 – 315,00 +0,017 – +0,049
na plus(patrz tabela). 315,01 – 400,00 +0,018 – +0,054
W∆aœciwy wybór stanowi tulejka z Wk∆adka 400,01 – 500,00 +0,020 – +0,060
wêglika spiekanego w gatunku CG25 wêglikowa
Przyk∆ad:
lub CG40. Œrednica wiert∆a 35,95 mm.
Tulejki wiertarskie nale¿y wykonaæ
na œrednice od 35,959 do 35,975 mm.
134
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 135
IT 10
h6 Tolerancja wiert∆a
Tuleja
Niewspó∆osiowoœæ
Konstrukcja tulejek jest czynnikiem, który wywiera istotny wp∆yw na jakoœæ wywierconego otworu.
• Nadmierny luz skraca ¿ywotnoœæ wiert∆a.
• Dok∆adnoœæ wymiarowa ma wp∆yw na jakoœæ powierzchni, a tak¿e na prostoliniowoœæ otworu.
• Tulejki z wêglików spiekanych s◊ przynajmniej dziesiêciokrotnie trwalsze od tulejek stalowych.
• W niektórych przypadkach tulejek obrotowych u¿ywa siê w celu zmniejszenia zu¿ycia.
Nowa tulejka powinna byæ o 0,005 mm wiêksza od wiert∆a. Tulejka ulega zu¿yciu i jeœli wymagane
jest dotrzymanie w◊skich tolerancji, nale¿y j◊ wymieniæ, gdy luz pomiêdzy wiert∆em i tulejk◊
przekracza 0,015 – 0,02 mm.
135
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 136
Zalecenia obróbcze
Istniej◊ cztery czynniki, które wp∆ywaj◊ – w ró¿nym Formowanie wiórów
stopniu – na wybór ekonomicznych parametrów Dziêki formowaniu krótkich wiórów, przy obróbce ¿eliwa
wiercenia podczas pracy zarówno w systemie rzadko mamy do czynienia z k∆opotami zwi◊zanymi z
Ejectorowym jak i STS, a mianowicie: powstawaniem wiórów. Podczas wiercenia w stali dobre
1. Formowanie wiórów (odpowiedni kszta∆t wiórów) formowanie wiórów mo¿na uzyskaæ odpowiednio
zestawiaj◊c geometriê ∆amacza wióra, prêdkoœæ, posuw
2. Si∆a wiercenia (dostêpna moc obrabiarki) oraz – w przypadku niektórych materia∆ów – dobieraj◊c
3. ¯ywotnoœæ narzêdzia (trwa∆oœæ) odpowiednio ciecz ch∆odz◊co-smaruj◊c◊. Kluczowe
4. Jakoœæ powierzchni i tolerancja (jak podano na znaczenie ma osi◊gniêcie takich parametrów formowania
rysunkach) i ∆amania, by uzyskiwaæ wióry, których kszta∆t i wielkoœæ
pozwalaj◊ na ich swobodny i równomierny przep∆yw
Jednym z czynników gwarantuj◊cych funkcjonowanie przez kana∆y odprowadzaj◊ce.
wierte∆ w systemach Ejector i STS jest swobodny
przep∆yw wiórów przez g∆owicê wiertarsk◊ i rurê Poni¿szy rysunek przedstawia trzy ró¿ne kszta∆ty
wewnêtrzn◊. Z tej w∆aœnie przyczyny formowanie wiórów, formowanych przez p∆ytkê centraln◊, poœredni◊
wiórów uznaje siê za czynnik o pierwszorzêdnym i zewnêtrzn◊, w zale¿noœci od prêdkoœci skrawania.
znaczeniu. Drugie miejsce pod wzglêdem wa¿noœci
zajmuje dostêpna moc obrabiarki. ¯ywotnoœæ narzêdzia,
choæ ma zasadnicze znaczenie dla doboru oszczêdnych
parametrów skrawania, jest mniej istotnym czynnikiem.
Formowanie wiórów
vc m/min
Dc
£amanie wiórów
Zasadnicze znaczenie dla prac wiertarskich ma odprowadzanie wiórów od krawêdzi
skrawaj◊cych wiert∆a, tj. uzyskanie zadowalaj◊cego ∆amania wiórów. Nadmiernie d∆ugie i
du¿e wióry mog◊ zatykaæ kana∆y odprowadzaj◊ce wióry. Optymalny wiór ma d∆ugoœæ równ◊
szerokoœci. Jednak¿e wióry nie powinny byæ ∆amane zbyt mocno, gdy¿ operacja ∆amania
wiórów jest energoch∆onna, a wytwarzane ciep∆o zwiêksza zu¿ycie krawêdzi skrawaj◊cych.
Wióry o d∆ugoœci 3–4-krotnie wiêkszej od szerokoœci s◊ dopuszczalne, lecz pod warunkiem,
¿e mog◊ ∆atwo przechodziæ przez kana∆y odprowadzaj◊ce wióry i rurê wiertarsk◊. Powstawanie
wiórów zale¿y od obrabianego materia∆u, geometrii ∆amacza wiórów, prêdkoœci wiercenia,
posuwu i doboru p∆ynu obróbkowego.
136
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 137
120
D∆u¿sze i bardziej
wyprostowane wióry
80 Uwaga!
Od lewej do prawej przedstawiono
kolejno wióry z p∆ytki centralnej,
poœredniej i zewnêtrznej.
D∆u¿sze i
bardziej
50
zwiniête wióry
fn mm/obr
£amanie wiórów zale¿y od prêdkoœci wiercenia i posuwu. Zakres ∆amania wiórów dla
narzêdzia wiertarskiego przedstawiono w tabeli powy¿ej. Narzêdzie nale¿y poddaæ próbom
wiercenia w danym materiale dla ró¿nych kombinacji prêdkoœci wiercenia i posuwu. Po
wypróbowaniu szeregu zestawieñ parametrów bada siê kszta∆ty uzyskanych wiórów. Ta
czêœæ diagramu, w której uzyskano zadowalaj◊ce kszta∆ty wiórów, stanowi zakres ∆amania
wiórów dla danego wiert∆a i materia∆u.
Poprzez zwiêkszanie posuwu i/lub zmniejszanie prêdkoœci wiercenia uzyskuje siê krótsze
wióry. Spoœród mo¿liwych kombinacji parametrów wiercenia nale¿y wybraæ tê, która jest
najkorzystniejsza ekonomicznie.
137
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 138
wiórów.
Poni¿ej wyliczono kolejne etapy usystematyzowanego -C-G -I-G -I-L -P-G -P-L
dokonywania wyboru optymalnych parametrów wiercenia
– ZnajdŸ obrabiany materia∆ w zaleceniach dotycz◊cych Insert size Insert code Coromant grades GC = Coated carbide (ISO = HC)
parametrów wiercenia. P M K N S H
– Wybierz odpowiedni gatunek wêglika spiekanego lub GC GC GC GC GC
Dimensions, mm
1025
1025
1025
1025
1025
kombinacjê gatunków dla danych warunków obróbki. Central
iW l s rε
stosowaæ ró¿ne gatunki powlekanych wêglików spiekanych. Gatunki wêglików i ich kombinacje – patrz strony zamówieniowe
Gatunek o lepszej odpornoœci na œcieranie mo¿na odpowiednio dla p∆ytek i wierte∆.
stosowaæ na obrze¿a, gdzie prêdkoœæ skrawania jest
najwy¿sza, natomiast p∆ytka œrodkowa wymaga bardziej
wytrzyma∆ego gatunku. Dobór gatunku pod k◊tem Ejector / STS system DEEP HOLE DRILLIN
obrabianego materia∆u jest identyczny jak w przypadku Cutting data for CoroDrill™ solid drill heads 800.24 and 800.20
toczenia. Poniewa¿ prêdkoœæ skrawania rzadko przekracza ISO CMC
No.
Material Specific Hard-
cutting ness
Geometry/grade Support Cutting
pad speed
Feed, fn mm/r
– Wybierz przybli¿one parametry wiercenia z zalecanych Jednostkowe si∆y wiercenia – patrz tabele parametrów wiercenia dla
parametrów wiercenia. stosowanego wiert∆a.
138
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 139
Koszt obróbki
154,50 96,85
SEK/metr wiercenia
Koszt obróbki
50,75 51,85
SEK/metr wiercenia
139
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 140
•
•
•
•
• • • •
• •
140
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 141
A B Tulejka wiertarska
0,02
Konstrukcja tulejki
wiertarskiej dla otworu Przedmiot obrabiany
na podparcie konikiem
R 0,4
141
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 142
4 Po wywierceniu otworu
3. Rozpoczêcie wiercenia
142
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 143
Parametry techniczne
Przesuniêcie sto∆u: 250 mm
Przesuniêcie pionowe: 160 mm
Powierzchnia sto∆u roboczego: 133 x 470 mm
Œrednica ko∆a szlifierskiego: 125 x 10 mm
(Podwójne ko∆o szlifierskie 80 x 10 mm)
Prêdkoœæ wrzeciona: 2850 obr/min 380V 50Hz
143
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 144
3
5 3 6
3 6
3 6
144
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 145
3 4 1 Powierzchnia
1 przy∆o¿enia
Tarcza szlifierska
2
2 Tylna powierzchnia
5 po∆o¿enia
R
B nad naro¿em 3 Trzecia
powierzchnia
po∆o¿enia
4 Szlifowanie
szczeliny
5
Wymiary, mm 30°
Dc A B C R C
Fazka, C rêcznie
5,00 – 10,00 0,4 0,2 0,5 1,0
10,01 – 15,00 0,5 0,3 0,6 1,5
15,01 – 20,00 0,6 0,4 0,7 2,0
20,01 – 26,50 0,7 0,4 0,8 2,5
£amacz wiórów, mm
Dc b t r
5,00 – 9,00 0,9 0,25 0,8
9,01 – 11,00 1,1 0,30 0,8
11,01 – 14,00 1,2 0,35 0,8
14,01 – 17,00 1,3 0,40 0,8
17,01 – 20,00 1,4 0,45 0,8
20,01 – 23,00 1,5 0,50 0,8
23,01 – 26,50 1,6 0,55 0,8
145
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 146
Moment
obrotowy Mc
Nm εpa = 90°
εpa = 120°
εpa = 150°
K◊t
εpa
wierzcho∆kowy
posuw fn mm/obr
72°
Du¿y k◊t wierzcho∆kowy daje niski moment obrotowy.
K◊t przystawienia dla Moment obrotowy wzrasta wraz ze zwiêkszeniem
p∆ytki zewnêtrznej posuwu i k◊ta przystawienia.
146
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 147
Okreœlenia i jednostki
Dc Œrednica wiert∆a mm Ff Si∆a posuwowa N
ap G∆êbokoœæ skrawania mm Fµ Si∆a posuwowa powodowana tarciem N
vc Prêdkoœæ skrawania m/min Mc Moment obrotowy Nm
n Prêdkoœæ obrotowa wrzeciona obr/min Mµ Moment obrotowy powodowany tarciem Nm
vf Posuw mm/min Pc Moc netto kW
fn Posuw na obrót mm/obr Pµ Moc powodowana tarciem kW
Q Tempo usuwania materia∆u cm3/min κr K◊t krawêdzi skrawaj◊cej stopnie
kc Jednostkowa si∆a wiercenia N/mm2 q Iloœæ ch∆odziwa l/min
kc 0,4 Jednostkowa si∆a wiercenia dla fz = 0,4 N/mm2 p Ciœnienie ch∆odziwa MPa
ap ap ap
147
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 148
Si∆y wiercenia
Si∆y jakie powstaj◊ podczas wiercenia, przedstawiono
na rysunku. Si∆a osiowa Ff ma zwrot przeciwny do si∆y
posuwu. Styczna si∆a wiercenia Fc wywo∆uje moment
obrotowy Mc zaœ Fp jest si∆◊ promieniow◊, dzia∆aj◊c◊
na listwê prowadz◊c◊. Fp
Ff
Fc
Te wartoœci odnosz◊ siê do œredniej gruboœci wióra Cutting data for CoroDrill solid drill heads 800.24 and 800.2
™
N/mm2 HB P I
– Dla jednostkowej si∆y wiercenia kc nale¿y wprowadziæ
poprawkê na k◊t natarcia. Wartoœæ kc nale¿y zmieniæ P 01.1
01.2
01.3
Unalloyed Non-hardened 0,1-0,25% C
Non-hardened 0,25-0,55% C
Non-hardened 0,55-0,80% C
2000
2100
2180
90-200
125-225
150-250
G/1025
G/1025
G/1025
G/
G/
G/
o oko∆o 1% na ka¿dy stopnia zmiany k◊ta natarcia. 01.4 High carbon steel, annealed 2320 180-275 G/1025 G/
Im wiêkszy jest k◊t natarcia, tym mniejsza jest 02.1 Low alloy Non-hardened 2100 150-260 G/1025 G/
02.2 Hardened and tempered 2775 220-450 G/1025 G/
jednostkowa si∆a wiercenia kc.
03.11 High alloy Annealed 2500 150-250 G/1025 G/
Steel
148
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 149
Wióry zatykaj◊ g∆owicê 1. Niewystarczaj◊cy wydatek p∆ynu obróbkowego. Naprawiæ lub wymieniæ pompê. Sprawdziæ lepkoœæ
wiertarsk◊ lub rurê p∆ynu obróbkowego. Sprawdziæ, czy filtr nie jest
wewnêtrzn◊ zatkany.
Sprawdziæ, czy pompa obraca siê we w∆aœciwym
kierunku. Sprawdziæ przewód pomiêdzy pomp◊ a
z∆◊czk◊.
Sprawdziæ, czy przewód odprowadzaj◊cy jest
nachylony ku zbiornikowi.
Wydatek i ciœnienie s◊ 1. Rura wewnêtrzna jest zbyt krótka w stosunku Wymieniæ na rurê o prawid∆owej d∆ugoœci.
prawid∆owe, ale do do rury zewnêtrznej.
g∆owicy wiertarskiej 2. Zu¿yta powierzchnia podtrzymuj◊ca w ko∆nierzu Wymieniæ ko∆nierz uszczelniaj◊cy lub wewnêtrzny
nie dociera uszczelniaj◊cym rury wewnêtrznej lub brak pierœcieñ “O”.
wystarczaj◊ca iloœæ pierœcienia “O” w œrednicy wewnêtrznej tulei
p∆ynu obróbkowego uszczelniaj◊cej.
3. Zwê¿ki Venturiego w tylnej czêœci rury Wymieniæ rurê wewnêtrzn◊.
wewnêtrznej s◊ zu¿yte, przez co nadmierna
iloœæ p∆ynu obróbkowego wycieka poprzez wylot.
4. Zatkana linia wylotowa, zatkana rura wewnêtrzna. Usun◊æ wszystkie zatory.
Nadmierne wyciekanie 1. Zatykanie siê wiórów w g∆owicy wiertarskiej Dok∆adnie odblokowaæ system.
p∆ynu obróbkowego lub w kielichu w rurze wewnêtrznej.
pomiêdzy tulejk◊ 2. Linia wylotowa nie jest nachylona w kierunku
wiertarsk◊ i rur◊ Wyregulowaæ liniê wylotow◊ ku do∆owi.
miejsca usuwania wiórów.
zewnêtrzn◊
3. Rura wewnêtrzna jest ustawiona w Przestawiæ kierunek rury wewnêtrznej
niew∆aœciwym kierunku. (rozszerzenie w kierunku wiert∆a, a zwê¿ki
Venturiego w stronê wylotu).
Z∆amanie wiert∆a lub 1. S∆aby efekt Ejectorowy. Sprawdziæ œrednicê wewnêtrzn◊ po∆◊czeñ w celu
p∆ytki, albo p∆ytki sprawdzenia czy nie wystêpuj◊ zatory, czy rurka
wy∆amuj◊ siê spustowa jest nachylona równomiernie, czy nie
przedwczeœnie, wystêpuje zwê¿enie rurki wewnêtrznej, zgniecenie
pomimo dobrego lub nadmierne rozszerzenie zwê¿ki Venturiego.
∆amania wiórów 2. Zatykanie siê wiórów w wiertle lub rurze Narost na ostrzu na p∆ytce centralnej mo¿e
wewnêtrznej. spowodowaæ wykruszanie, przez co powstaj◊
d∆ugie wióry, a przep∆yw wiórów zostaje
zablokowany. Zmniejszyæ posuw na obrót.
3. Utrudnione rozpoczêcie wiercenia, np. nakie∆ek, Sprawdziæ mocowanie obrabianego detalu aby
nieregularna powierzchnia, za du¿a tulejka. upewniæ siê, ¿e nie poruszy siê on z chwil◊
rozpoczêcia wiercenia. Wymieniæ tulejkê, jeœli
uleg∆a zu¿yciu. Upewniæ siê, czy tulejka jest
prawid∆owo wyosiowana. Jeœli w obrabianym
detalu jest otwór œrodkowy, nale¿y powiêkszyæ go
tak, aby skrawanie rozpoczyna∆a p∆ytka zewnêtrzna
lub te¿ nale¿y zmniejszyæ œrednicê otworu tak, aby
skrawanie rozpoczyna∆a p∆ytka centralna.
Ci◊g dalszy...
149
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 150
Odchylenie od osi 1. Obrabiarka nie jest w∆aœciwie wyosiowana. Wyosiowaæ obrabiarkê (wrzeciennik 0,02 mm
œrodkowej otworu wzglêdem konika lub uchwytu specjalnego).
2. Detal nie jest w∆aœciwie wyosiowany. Wyosiowaæ detal (takie same tolerancje jak dla
obrabiarki).
3. Za du¿a tulejka. Wymieniæ tulejkê na now◊ (patrz wykres).
4. Nadmierna d∆ugoœæ rury wiertarskiej. Zastosowaæ podparcie rury (co 1,3 m).
5. Obrabiany materia∆ (np. ¿eliwo czêstokroæ daje Skorygowaæ parametry wiercenia.
zbyt s∆abe podparcie).
Zbyt krótka ¿ywotnoœæ 1. Zbyt niska prêdkoœæ wiercenia i posuw. Zwiêkszyæ parametry wiercenia.
narzêdzi i/lub ∆amanie 2. Brak wyosiowania (obrabiarki i detalu). Wyosiowaæ obrabiarkê lub detal (0,02 mm).
siê p∆ytki
3. Zbyt wysoka prêdkoœæ skrawania. Zmniejszyæ prêdkoœæ skrawania.
4. Powa¿ne zu¿ycie listwy prowadz◊cej i wk∆adki Wymieniæ ciecz ch∆odz◊co-smaruj◊c◊. Sprawdziæ
zewnêtrznej. filtracjê cieczy ch∆odz◊co-smaruj◊cej. Sprawdziæ
zu¿ycie tulejki wiertarskiej i upewniæ siê, czy tulejka
mieœci siê w wymaganej tolerancji (patrz strona 134).
5. Nieodpowiedni gatunek wêglika. Zmieniæ gatunek wêglika na w∆aœciwy.
6. Nieodpowiedni wydatek, ciœnienie lub jakoœæ Sprawdziæ na wykresach w katalogu, jaki wydatek i
ch∆odziwa. ciœnienie s◊ prawid∆owe.
150
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 151
P Stal wêglowa
01.1 4360 40 C 1311 A570.36 1.0038 RSt.37-2 E 24-2 Ne STKM 12A;C
01.1 030A04 1A 1325 1115 1.0038 GS-CK16 - - - -
01.1 4360 40 B 1312 A573-81 65 1.0116 St.37-3 E 24-U Fe37-3
01.1 080M15 - 1350 1015 1.0401 C15 CC12 C15C16 F.111 -
01.1 050A20 2C/2D 1450 1020 1.0402 C22 CC20 C20C21 F.112 -
01.1 230M07 - 1912 1213 1.0715 9SMn28 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM22
01.1 - - 1914 12L13 1.0718 9SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L
01.1 - - - - 1.0722 10SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb20 -
01.1 240M07 1B - 1215 1.0736 9SMn36 S 300 CF9SMn36 12SMn35 -
01.1 - - 1926 12L14 1.0737 9SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 -
01.1 080M15 32C 1370 1015 1.1141 Ck15 XC12 C16 C15K S15C
01.1 - - – 1025 1.1158 Ck25 - - - S25C
01.1 4360 55 E 2145 A572-60 1.8900 StE 380 - FeE390KG
01.1 4360 55 E 2142 A572-60 - 17 MnV 6 NFA 35- - -
501 E 36
01.2 060A35 - 1550 1035 1.0501 C35 CC35 C35 F.113 -
01.2 080M46 - 1650 1045 1.0503 C45 CC45 C45 F.114 -
01.2 212M36 8M 1957 1140 1.0726 35S20 35MF4 - F210G -
01.2 150M36 15 - 1039 1.1157 40Mn4 35M5 - - -
01.2 – – 2120 1335 1.1167 36MN5 40M5 – 36Mn5 SMn438(H)
01.2 150M28 14A - 1330 1.1170 28Mn6 20M5 C28Mn - SCMn1
01.2 060A35 - 1572 1035 1.1183 Cf35 XC38TS C36 - S35C
01.2 080M46 - 1672 1045 1.1191 Ck45 XC42 C45 C45K S45C
01.2 060A52 - 1674 1050 1.1213 Cf53 XC48TS C53 - S50C
01.3 070M55 - 1655 1055 1.0535 C55 - C55 - -
01.3 080A62 43D - 1060 1.0601 C60 CC55 C60 - -
01.3 070M55 - - 1055 1.1203 Ck55 XC55 C50 C55K S55C
01.3 080A62 43D 1678 1060 1.1221 Ck60 XC60 C60 - S58C
01.4 060 A 96 1870 1095 1.1274 Ck 101 XC 100 - F-5117
01.4 BW 1A 1880 W1 1.1545 C 105 W1 Y105 C36KU F-5118 SK 3
01.4 BW2 - 2900 W210 1.1545 C105W1 Y120 C120KU F.515 SUP4
Stal
151
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 152
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
Coromanta Wielka Brytania Szwecja USA Niemcy Francja W∆ochy Hiszpania Japonia
(CMC) Norma
➤ BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
02.1/02.2 816M40 110 - 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4 -
P 02.1/02.2
02.1/02.2
817M40
530A32
24
18B
2541
-
4340
5132
1.6582
1.7033
35CrNiMo6
34Cr4
35NCD6
32C4
35NiCrMo6(KB)
34Cr4(KB)
-
35Cr4
-
SCr430(H)
02.1/02.2 530A40 18 - 5140 1.7035 41Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr440(H)
02.1/02.2 (527M20) - 2511 5115 1.7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5 -
02.1/02.2 1717CDS110 - 2225 4130 1.7218 25CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM420;SCM430
AM26CrMo4
02.1/02.2 708A37 19B 2234 4137;4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SCCRM3
02.1/02.2 708M40 19A 2244 4140;4142 1.7223 41CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM 440
02.1/02.2 708M40 19A 2244 4140 1.7225 42CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM440(H)
02.1/02.2 722M24 40B 2240 - 1.7361 32CrMo12 30CD12 32CrMo12 F.124.A -
02.1/02.2 735A50 47 2230 6150 1.8159 50CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP10
02.1/02.2 905M39 41B 2940 - 1.8509 41CrAlMo7 40CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7 -
02.1/02.2 BL3 - - L3 1.2067 100Cr6 Y100C6 - 100Cr6 -
02.1/02.2 - - 2140 - 1.2419 105WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr5 SKS31
107WCr5KU SKS2, SKS3
02.1/02.2 - - - L6 1.2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 - F.520.S SKT4
Stal wysokostopowa
03.11 1501-509;510 - - ASTM A353 1.5662 X8Ni9 - X10Ni9 XBNi09 -
03.11 - - - 2515 1.5680 12Ni19 Z18N5 - - -
03.11 832M13 36C - - 1.6657 14NiCrMo134 - 15NiCrMo13 14NiCrMo131 -
Odlewy staliwne
06.2 - - 2223 - - - -
06.33 Z120M12 - - - 1.3401 G-X120Mn12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn12 SCMnH/1
06.33 BW 10 2183 1.3401 2120 M12 GX120 Mn12 F-8251 SEMn H1
Nazwy handlowe
02.1 OVAKO 520M (Ovako Steel)
02.1 FORMAX (Uddeholm Tooling)
02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel)
02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil)
S355J2G3(XM)
C45(XM)
16MnCrS5(XM)
INEXA280(XM)
070M20(XM)
02.2 HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
02.2 WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.)
152
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 153
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
Coromanta Wielka Brytania Szwecja USA Niemcy Francja W∆ochy Hiszpania Japonia
(CMC) Norma
➤ BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
Stale nierdzewne
M Materia∆y ferrytyczne / martenzytyczne (05.11, 12 = Odkuwki, 15.11, 12 = Odlewy)
05.11/15.11 403S17 - 2301 403 1.4000 X7Cr13 Z6C13 X6Cr13 F.3110 SUS403
1.4001 X7Cr14 - - F.8401 -
05.11/15.11 416 S 21 2380 416 1.4005 X12CrS13 Z11CF13 X12 CrS 13 F-3411 SUS 416
05.11/15.11 430S15 960 2320 430 1.4016 X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F3113 SUS430
05.11/15.11 410S21 56A 2302 410 1.4006 X10Cr13 Z10C14 X12Cr13 F.3401 SUS410
05.11/15.11 430S17 60 2320 430 - X8Cr17 Z8C17 X8Cr17 F.3113 SUS430
05.11/15.11 420S45 56D 2304 - 1.4034 X46Cr13 Z40CM X40Cr14 F.3405 SUS420J2
Z38C13M
05.11/15.11 405S17 - - 405 1.4002 - Z8CA12 X6CrAl13 - -
05.11/15.11 420S37 - 2303 420 1.4021 - Z20C13 X20Cr13 - -
05.11/15.11 431S29 57 2321 431 1.4057 X22CrNi17 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F.3427 SUS431
05.11/15.11 - - 2383 430F 1.4104 X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F.3117 SUS430F
05.11/15.11 434S17 - 2325 434 1.4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 X8CrMo17 - SUS434
05.11/15.11 425C11 - 2385 CA6-NM 1.4313 X5CrNi13 4 Z4CND13.4M (G)X6CrNi304 - SCS5
05.11/15.11 403S17 - - 405 1.4724 X10CrA113 Z10C13 X10CrA112 F.311 SUS405
05.11/15.11 430S15 60 - 430 1.4742 X10CrA118 Z10CAS18 X8Cr17 F.3113 SUS430
05.11/15.11 443S65 59 - HNV6 1.4747 X80CrNiSi20 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B SUH4
05.11/15.11 - - 2322 446 1.4762 X10CrA124 Z10CAS24 X16Cr26 - SUH446
05.11/15.11 349S54 - - EV8 1.4871 X53CrMnNiN21 9 Z52CMN21.09 X53CrMnNiN21 9 - SUH35, SUH36
05.11/15.11 - 2326 S44400 1.4521 X1CrMoTi18 2 - - -
05.11/15.11 - 2317 - 1.4922 X20CrMoV12-1 - X20CrMoNi 12 01 - -
05.12/15.12 - - - 630 1.4542/ - Z7CNU17-04 - - -
1.4548
05.21/15.21 304S31 58E 2332/2333 304 1.4350 X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
F.3541
F.3504
05.21/15.21 303S21 58M 2346 303 1.4305 X12CrNiS18 8 Z10CNF 18.09 X10CrNiS 18.09 F.3508 SUS303
05.21/15.21 304S15 58E 2332 304 1.4301 X5CrNi189 Z6CN18.09 X5CrNi18 10 F.3551 SUS304
304C12 2333 Z3CN19.10 - - SUS304L
05.21/15.21 304S12 - 2352 304L 1.4306 X2CrNi18 9 Z2CrNi18 10 X2CrNi18 11 F.3503 SCS19
05.21/15.21 - - 2331 301 1.4310 X12CrNi17 7 Z12CN17.07 X12CrNi17 07 F.3517 SUS301
05.21/15.21 304S62 - 2371 304LN 1.4311 X2CrNiN18 10 Z2CN18.10 - - SUS304LN
05.21/15.21 316S16 58J 2347 316 1.4401 X5CrNiMo18 10 Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F.3543 SUS316
05.21/15.21 - - 2375 316LN 1.4429 X2CrNiMoN18 13 Z2CND17.13 - - SUS316LN
05.21/15.21 316S13 2348 316L 1.4404 - Z2CND17-12 X2CrNiMo1712 - -
05.21/15.21 316S13 - 2353 316L 1.4435 X2CrNiMo18 12 Z2CND17.12 X2CrNiMo17 12 - SCS16
- - - SUS316L
05.21/15.21 316S33 - 2343 316 1.4436 - Z6CND18-12-03 X8CrNiMo1713 - -
2347
05.21/15.21 317S12 - 2367 317L 1.4438 X2CrNiMo18 16 Z2CND19.15 X2CrNiMo18 16 - SUS317L
05.21/15.21 - 2562 UNS 1.4539 X1NiCrMo Z2 NCDU25-20 - - -
V 0890A
05.21/15.21 321S12 58B 2337 321 1.4541 X10CrNiTi18 9 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553 SUS321
F.3523
05.21/15.21 347S17 58F 2338 347 1.4550 X10CrNiNb18 9 Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552 SUS347
F.3524
05.21/15.21 320S17 58J 2350 316Ti 1.4571 X10CrNiMoTi18 10 Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 -
05.21/15.21 - - - 318 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 Z6CNDNb17 13B X6CrNiMoNb17 13 - -
05.21/15.21 309S24 - - 309 1.4828 X15CrNiSi20 12 Z15CNS20.12 - - SUH309
05.21/15.21 310S24 - 2361 310S 1.4845 X12CrNi25 21 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F.331 SUH310
05.21/15.21 301S21 58C 2370 308 1.4406 X10CrNi18.08 Z1NCDU25.20 - F.8414 SCS17
15.21 - 2387 - 1.4418 X4 CrNiMo16 5 Z6CND16-04-01
05.22/15.22 316S111 - - 17-7PH 1.4568/ - Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 - -
1.4504
05.23/15.23 - - 2584 NO8028 1.4563 - Z1NCDU31-27-03 - - -
05.23/15.23 - - 2378 S31254 - - Z1CNDU20-18-06AZ - - -
Materia∆y austenityczno - ferrytyczne (Duplex) (05.51, 52 = Odkuwki, 15.51, 52 = Odlewy)
05.51/15.51 - - 2376 S31500 1.4417 X2CrNiMoSi19 5 - - - -
05.51/15.51 - - 2324 S32900 - X8CrNiMo27 5 - - - -
05.52/15.52 - - 2327 S32304 - X2CrNiN23 4 Z2CN23-04AZ - - -
05.52/15.52 - - 2328 - - - - - - -
05.52/15.52 - - 2377 S31803 - X2CrNiMoN22 53 Z2CND22-05-03 - - - ➤
153
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 154
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
Coromanta Wielka Brytania Szwecja USA Niemcy Francja W∆ochy Hiszpania Japonia
(CMC) Norma
➤ BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
M Nazwy handlowe
Stale nierdzewne
05.21/15.21 SANMAC 304 (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 304L (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 316 (Sandvik Steel)
05.21/15.21 SANMAC 316L (Sandvik Steel)
05.23/15.23 254 SMO
05.23/15.23 654 SMO
05.23/15.23 SANMAC SANICRO (Sandvik Steel)
05.52/15.52 SANMAC SAF 2205 (Sandvik Steel)
05.52/15.52 SANMAC SAF 2507 (Sandvik Steel)
K ¯eliwo ci◊gliwe
07.1 8 290/6 0814 - MN 32-8 FCMB310
07.1 B 340/12 0815 32510 GTS-35 MN 35-10 FCMW330
07.2 P 440/7 0852 40010 0.8145 GTS-45 Mn 450 GMN 45 FCMW370
07.2 P 510/4 0854 50005 0.8155 GTS-55 MP 50-5 GMN 55 FCMP490
P 570/3 0858 70003 GTS-65 MP 60-3 FCMP540
07.2 P570/3 0856 A220-70003 0.8165 GTS-65-02 Mn 650-3 GMN 65 - FCMP590
07.3 P690/2 0862 A220-80002 0.8170 GTS-70-02 Mn700-2 GMN 70 FCMP690
¯eliwo szare
08.1 0100
08.1 0110 No 20 B GG 10 Ft 10 D FC100
08.1 Grade 150 0115 No 25 B 0.6015 GG 15 Ft 15 D G 15 FG 15 FC150
08.1 Grade 220 0120 No 30 B 0.6020 GG 20 Ft 20 D G 20 FC200
08.2 Grade 260 0125 No 35 B 0.6025 GG 25 Ft 25 D G 25 FG 25 FC250
No 40 B
08.2 Grade 300 0130 No 45 B 0.6030 GG 30 Ft 30 D G 30 FG 30 FC300
08.2 Grade 350 0135 No 50 B 0.6035 GG 35 Ft 35 D G 35 FG 35 FC350
¯eliwo
¯eliwo sferoidalne
09.1 SNG 420/12 0717-02 60-40-18 0.7040 GGG 40 FCS 400-12 GS 370-17 FGE 38-17 FCD400
09.1 SNG 370/17 0717-12 - GGG 40.3 FGS 370-17
09.1 - 0717-15 - 0.7033 GGG 35.3 -
09.1 SNG 500/7 0727-02 80-55-06 0.7050 GGG 50 FGS 500-7 GS 500 FGE 50-7 FCD500
09.1 Grade S6 0776 A43D2 0.7660 GGG-NiCr202 S-NC 202 - -
09.2 SNG 600/3 0732-03 - GGG 60 FGS 600-3 FCD600
09.2 SNG 700/2 0737-01 100-70-03 0.7070 GGG 70 FGS 700-2 GS 700-2 FGS 70-2 FCD700
154
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 155
Klasyfikacja Kraj
ISO Materia∆ów
Coromanta Wielka Brytania Szwecja USA Niemcy Francja W∆ochy Hiszpania Japonia
(CMC) Norma
➤ BS EN SS AISI/SAE W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS
N
30.21 - - 4251 SC64D 3.2373 G-AISI9MGWA A-S7G - - C4BS
nie¿elazne
S Superstopy ¿aroodporne
20.11 - - - 330 1.4864 X12NiCrSi36 16 Z12NCS35.16 F-3313 - SUH330
20.11 330C11 - - - 1.4865 G-X40NiCrSi38 18 - XG50NiCr39 19 - SCH15
20.21 - - - 5390A 2.4603 - NC22FeD - -
20.21 - - - 5666 2.4856 NiCr22Mo9Nb NC22FeDNB - -
20.21 HR5,203-4 - - - 2.4630 NiCr20Ti NC20T - -
20.22 - - - 5660 LW2.4662 NiFe35Cr14MoTi ZSNCDT42 - -
20.22 3146-3 - - 5391 LW2 4670 S-NiCr13A16MoNb NC12AD - -
20.22 HR8 - - 5383 LW2.4668 NiCr19Fe19NbMo NC19eNB - -
20.22 3072-76 - - 4676 2.4375 NiCu30Al - - -
20.22 Hr401,601 - - - 2.4631 NiCr20TiAk NC20TA - -
20.22 - - - AMS 5399 2.4973 NiCr19Co11MoTi NC19KDT - -
20.22 - - - AMS 5544 LW2.4668 NiCr19Fe19NbMo NC20K14 - -
20.24 - - - AMS 5397 LW2 4674 NiCo15Cr10MoAlTi - - -
20.32 - - - 5537C LW2.4964 CoCr20W15Ni KC20WN - -
Superstopy ¿aroodporne
Stopy tytanu
23.22 TA14/17 - - AMS R54520 - TiAl5Sn2.5 T-A5E - -
23.22 TA10-13/TA28 - - AMS R56400 - TiAl6V4 T-A6V - -
23.22 TA11 - - AMS R56401 - TiAl6V4ELI - - -
23.22 - - - - - TiAl4Mo4Sn4Si0.5 - - -
Nazwy handlowe
Na bazie ¿elaza
20.11 Incoloy 800
Na bazie niklu
20.2 Haynes 600
20.2 Nimocast PD16
20.2 Nimonic PE 13
20.2 Rene 95
20.21 Hastelloy C
20.21 Incoloy 825
20.21 Inconel 600
20.21 Monet 400
20.22 Inconel 700
20.22 Inconel 718
20.22 Mar - M 432
20.22 Nimonic 901
20.22 Waspaloy
20.24 Jessop G 64
Na bazie kobaltu
20.3 Air Resist 213
20.3 Jetalloy 209
H Materia∆y hartowane
04.1 - - 2258-08 440A 1.4108 X100CrMo13 - - - C4BS
04.1 - - 2534-05 610 1.4111 X110CrMoV15 - - - AC4A
04.1 - - 2541-06 0-2 - X65CrMo14 - - - AC4A
155
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 156
WielkoϾ Oznaczenie
œruby Oznaczenie œruby Torx
Torx Oznaczenie œruby Torx Oznaczenie Plus
Klucze typu T 15 5680 045-02 T15 5680 048-01 15IP
10 5680 045-06 T10 5680 048-02 10IP
20 5680 045-03 T20 5680 048-03 20IP D∆ugoœæ 53 mm
20 5680 045-01 T20 5680 048-04 20IP D∆ugoœæ 90 mm
25 5680 045-05 T25 5680 048-05 25IP D∆ugoœæ 70 mm
25 5680 045-04 T25 5680 048-06 25IP D∆ugoœæ 110 mm
30 5680 045-07 T30 5680 048-07 30IP
Klucze ze 6 5680 041-02 T6 5680 051-01 6IP
wskaŸnikiem 7 5680 041-01 T7 5680 051-02 7IP
9 5680 016-03 T9 5680 049-03 9IP Klucz kombinowany – 9IP i hex 3,5
9 170.3-865 T9 5680 051-03 9IP
15 5680 016-01 T15 5680 049-01 15IP Klucz kombinowany – 15IP i hex 3,5 mm
15 5680 016-02 T15 5680 049-02 15IP Klucz kombinowany – 15IP i hex 4,0 mm
156
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 157
157
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 158
158
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 159
159
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 160
160
117-162.Pol 03-09-04 13.51 Sida 161
161
117-162.Pol 03-09-04 13.50 Sida 162
Zamów pojemnik na zu¿yte p∆ytki dla ka¿dej tokarki, frezarki Korzyœci z CRC mówi◊ same za siebie
czy centrum obróbczego. Zalecamy jeden pojemnik dla • Wspólny dla wszystkich rynków system
ka¿dego stanowiska obróbki skrawaniem. recyklingu.
Wszystkie zu¿yte p∆ytki wêglikowe powinny byæ zbierane do
• Dla kupuj◊cych bezpoœrednio, jak i przez
pojemników zbiorczych na stanowisku roboczym.
sieæ dystrybutorów.
Gdy pojemnik zbiorczy jest zape∆niony, jego zawartoœæ
przek∆ada siê do pojemnika transportowego. Polecamy • Zbiórka i transport u∆atwione dziêki
wyposa¿enie ka¿dej wypo¿yczalni narzêdzi w dwa pojemniki systemowi specjalnych pojemników.
transportowe. • Mniejsze straty, mniejsze obci◊¿enie dla
Zape∆niony pojemnik transportowy nale¿y nastêpnie wys∆aæ œrodowiska naturalnego.
do najbli¿szego przedstawicielstwa Sandvik Coromant, lub • Lepsze spo¿ytkowanie zasobów
do lokalnego dealera, gdzie te¿ mo¿na zasiêgn◊æ bli¿szych naturalnych.
informacji.
• Przyjmujemy wêgliki innych producentów.
zy
ik zbiorc
Pojemn
Pojemnik transportowy
Numer zamówieniowy pojemnika zbiorczego: 91617
Numer zamówieniowy pojemnika transportowego: 92995
162
Cover.Pol 03-09-04 14.29 Sida 2
Nie ma ograniczeñ
we wspó∆pracy z Sandvik Coromant
Opcja Tailor Made ...
Narzêdzia o indywidualnie dostosowanych wymiarach na warunkach
narzêdzi standardowych. Dziêki naszej us∆udze Tailor Made mo¿esz
dowolnie okreœlaæ potrzebne wymiary nie dop∆acaj◊c za narzêdzie spec-
jalne.
– Szybkie dostarczenie rysunku i oferty cenowej.
– Narzêdzie dostarczamy w ci◊gu 10 do 20 dni.
KONSTRUKTORSKA
CI
¸OÂ
A
WSK
DLEG
PU¸A
Kraków, Katowice, Poznaƒ
SUWAK
DOMANIEWSKA
PO
DOMANIEWSKA
. NIE
CENTRUM
10 SZKOLENIOWE
POST¢PU
17 UL. SUWAK 4
AL
WO¸OSKA
18
SIEDZIBA FIRMY
AL. WILANOWSKA 372
WA
MAR
YNA
MO
RSK AL.
A WIL
ANO
U
TAÂ
WS
T¢P
KA
POS
NESTE
SKA
AW
PU¸
Piaseczno