Transcripción de PROCESO SL/RN

PROCESO SL/RN
Presentado por:
Jhon Alejandro Caldas
Carlos Calderon Torres
Diego Castañeda

¿QUE ES?
Stelco-Lurgi-Republic Steel National Lead
Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material reductor carbono
sólido. El grado de metalización es del 95%
(RN): Proceso desarrollado para el beneficio de mineral de baja concentración
(SL): Proceso para la reducción de hierro de alta ley
El proceso RN es un proceso modificado por el proceso Krupp- Renn

GRACIAS
EQUIPO
MATERIA PRIMA
Fundamentos de operación
gas de combustión y oxigeno
inclinación
Dimensiones del horno
Velocidad de rotación
Velocidad de alimentación
Tiempo de permanencia

El calentamiento se hace por medio carbón pulverizado, gas natural o fuel-il; que se quema
e un mechero localizado en la boca inferior del horno.
La carga es formado por óxidos de hierro en forma de trozos de mineral o de de pellets,
mezclados con carbón y caliza o dolomía, se introduce por la parte alta del horno rotatorio

En el proceso SL/RN se emplean hornos tubulares rotatorios, Uno de gran tamaño de unos
70 m de longitud, que se utiliza para la reducción del mineral y otro segundo más pequeño,
refrigerado exteriormente por agua, que sirve para el enfriamiento de esponja obtenida
El principal material de carga utilizado para la producción del grado de fabricación de
acero, por DRI en el proceso de SL/RN es alimentación de oxido de hierro, ya sea como
gránulos endurecidos o mineral de hierro

Clasificación de procesos de reducción directa

El proceso RN es un proceso que se realiza a baja temperatura
Emplea un fundente básico que se combina con el sulfuro en el combustible y el reductor
solido, para restringir el contenido de sulfuro en el DRI.

Zona de precalentamiento.
La carga es calentada aproximadamente a 980 °C, por medio de gases calientes, por encima
del lecho en contracorriente.
Este precalentamiento se realiza generalmente en un 40 a 50% del largo del horno con el fin
de aumentar la eficiencia del mismo.
El mineral de hierro se somete a la acción reductora de una corriente gaseosa constituida
principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono. La temperatura de trabajo es de
entre 900 y 1000°C

POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGÍA

El consumo de energía se reduce porque no se requieren hornos de coque y de sinterizado
plantas. El consumo total de electricidad es 999,74 kWh / acero líquido tonelada métrica
-
Costos
:
Inversiones y costos operativos del proceso son reportados a ser $ 344,4 y $ 183,1 por
tonelada de acero, con base en un costo de chatarra de $ 120 / t-chatarra (US DOE, 2003. p.
4/4).
Balance Térmico del Horno Rotativo

Al horno se le entrega calor, quemando combustible en un quemador Q1. Dicho calor en

parte se utiliza para el proceso en el interior del horno Q2; otra parte se escapa por la
chimenea, con los gases calientes del horno Q3 y la otra parte se pierde por diversas fugas
del horno y radiación del cuerpo mismo Q4

Con éstos calores se establece la siguiente expresión:

Q1 = Q2 + Q3 + Q4

Comportamiento del oxido de hierro en el reactor SL/RN

mineral de hierro
carbón

HIERRO ES´PPONJA