Tecnología-Del-Concreto-Examen parcial-GRUPO N°01

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVARSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA
E.A.P. DE INGENIERÍA CIVIL
CONCRETO 208kg/cm2 EN
COLUMNAS
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE: Ing. DOMINGEZ MAGINO, Antonio
INTEGRANTES:
 APONTE ROJAS, Carlos
 BLAS CASTAÑEDA, Kimberly Astrid
 CARLOS ORTEGA, Cinthia Magaly
 CIPRIANO MATIAS, Joel
 EVANGELISTA VILLANUEVA, Joel
 FLORES CARBAJAL, Hugo Brayan
 MATIAS PONCE, Graciela Stephany
 MORALES ANGULO, Rodrigo
 NOLASCO CRISTOBAL, Juan
 PALOMINO SILVESTRE, Luigi
 RUIZ HUETE, Jhonatan David
 J
HUÁNUCO-PERÚ

2017

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CONCRETO 280kgt/cm2
I. INDICE
I. INDICE ............................................................................................................................................. 1
II. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 2
III. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3
3.1. OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................................... 3
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................................... 3
IV. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 1
4.1. DEFINICIÓN ...................................................................................................................................................... 1
4.2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO: ............................................................................. 1

EL CEMENTO ..................................................................................................................................................................... 1
4.2.1.1. TIPO Y MARCA ........................................................................................................................................ 1
4.2.1.5. TEMPERATURA DEL CEMENTO............................................................................................................... 2
EL AGUA............................................................................................................................................................................ 3
4.3. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS: ................................................................................................. 4

AGREGADO FINO .............................................................................................................................................................. 4
4.3.1.1. CALIDAD ................................................................................................................................................. 4
4.3.1.2. GRANULOMETRÍA .................................................................................................................................. 5
4.3.1.3. MÓDULO DE FINEZA............................................................................................................................... 6
AGREGADO GRUESO ........................................................................................................................................................ 6
4.3.1.4. CALIDAD ................................................................................................................................................. 7
4.3.1.5. GRANULOMETRÍA .................................................................................................................................. 7
4.3.1.6. TAMAÑO Y MODULO FINEZA ................................................................................................................. 8
V. MARCO METODOLÓGICO ................................................................................................................ 9
5.1. MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO. ........................................................................................... 9
5.2. USOS ...............................................................................................................................................................19
5.3. CARACTERÍSTICAS ...........................................................................................................................................20
5.4. VENTAJAS ......................................................................................................................................................20
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 21
VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 22
VIII. ANEXOS ......................................................................................................................................... 23
IX. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 30
1
II. INTRODUCCION
El diseño de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados para su

elaboración, teniendo en consideración los ensayos realizados en laboratorio, los cuales deben ser
corregidos al llevarlos de diseño a obra, por los parámetros establecidos y de conocimiento general.
El presente informe está orientado al diseño de mezcla para la construcción utilizando “el método del
comité 211 de ACI”.
Se deben conocer datos esenciales para el diseño de mezcla, para ello se utilizó los dato de la “cantera de
Yanag” , datos que nos brinda el “laboratorio de suelos” de la “Facultad de Ingeniería Civil” de la
“Universidad Nacional Hermilio valdizan”, con esta información y por medio de tablas donde se
encuentran tabuladas las especificaciones del diseño de mezclas se realizan los cálculos correspondientes
para la ejecución de la obra.
Después de calculados los volúmenes de cada uno de los materiales que se utilizan en un concreto, se
realizan ajustes para preparar una mezcla prueba la cual nos indicará si cumple con los parámetros que
requiere la obra; si por algún motivo no se cumple alguno de los requerimientos debido a peculiaridades
que no se detecten en los ensayos corrientes que se efectúan a los materiales, se pueden hacer ajustes
similares a los indicados hasta lograr los resultados deseados.
2
III. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVOS GENERALES
 Realizar el diseño de mezcla por el método del comité 211 de A.C.I. de un concreto de resistencia
a la compresión de 280kg/cm2, teniendo en cuenta los agregados de la cantera de Yanag.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Calcular la proporción de los materiales que van a ser necesario para 1m3 de concreto.
 Realizar el diseño de mezcla de concreto con SLUMP de 5” a 7” y una relación de a/c=0.5.
 Realizar el procedimiento adecuado paso a paso del método.
3
IV. MARCO TEÓRICO
4.1. DEFINICIÓN
El concreto es un material durable y resistente pero dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón
principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores, el concreto de uso o
convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes que genéricamente se designa
como aditivo.
La representación común del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto
de fragmentos de rocas, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa
constituida por una pasta de cemento de consistencia plástica. Esto significa que en una mezcla así hay
muy poco o ningún contacto entre las partículas de los agregados, características que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.
Dicho lo anterior el diseño que se muestra a continuación se va hacer uso el elemento estructural
horizontal (columnas), con una resistencia a la compresión de 280kg/cm2.
4.2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO:
EL CEMENTO
4.2.1.1. TIPO Y MARCA

4.2.1.2.
El cemento utilizado para nuestro diseño es ANDINO tipo I, usado comúnmente en la ciudad de Huánuco;
por sus propiedades de control hacia los sulfatos presentes en los suelos.
 Cumple con la norma técnica peruana (NTP)334.009 y la Norma técnica

americana ASTM C-150
 Producto obtenido de la molienda conjunta de Clinker y yeso.
 Bajo contenido de álcalis
 Peso específico 3.11gr/cm3
1
4.2.1.3. ENSAYOS
Se deberá verificar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser
realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM.
4.2.1.4. ALMACENAMIENTO
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor
calidad en los concretos y morteros, en tal situación se debe tener ciertas precauciones
como:
 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente

su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar
contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
 El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo que
se ha denominado "compactación de bodega".
 Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es menor
a 60 días. Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.
4.2.1.5. TEMPERATURA DEL CEMENTO

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no
deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá
adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
2
EL AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo
humano, debiendo ser analizado según norma NTP 339.088
TABLA N°01.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
FUENTE: Norma Técnica Peruana 339.088
La máxima concentración de Ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla
TABLA N°02.
Contenido máximo de
ión cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto,
expresado como %en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo, pero no
expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el
0,10
concreto puede estar ocasionalmente húmedo
tales como, estructuras ribereñas y áreas con
humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
FUENTE: Norma Técnica Peruana 339.088
3
4.3. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS:
AGREGADO FINO
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales (Cantera de Yanag).
La forma de las partículas deberá ser generalmente esférica y razonablemente libre de partículas
delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
4.3.1.1. CALIDAD
En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-
33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales
orgánicos y otras sustancias perjudiciales. El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas
no deberá exceder de los valores siguientes:
TABLA N°03.
Masa total de la
Características
muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables 1.00% máx
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas 0.50% máx
Contenido de sulfatos, expresados como ión
0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
FUENTE: ASTM C-33
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
4
4.3.1.2. GRANULOMETRÍA
El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta
de concreto con la granulometría siguiente:
ANALISIS DE AGREGADO FINO ASTM C33:
Peso Específico: 2.65 gr/cm3 %Material Fino <200= 2.53 %

Humedad Natural: 2.70 %
% Absorción: 1.12 %
Peso Volumétrico Suelto: 1510 kg/m3
Peso Volumétrico Compactado: 1661 kg/m3
ANALISIS GRANULOMETRICO COMO SIGUE:

Peso Muestra 3000.00 gr.
TABLA N°04.
PESO % % % RETENIDO %QUE PASA

TAMIZ
RETENIDO RETENIDO PASA ACUMULADO MIN MAX
100.00
3/8" 0.00 0.00 100.00 0.00 100.00 100.00
4 35.00 1.17 98.83 1.17 95.00 100.00
8 107.00 3.57 95.27 4.73 80.00 100.00
16 321.00 10.70 84.57 15.43 55.00 85.00
30 1195.00 39.83 44.73 55.27 25.00 60.00
50 954.00 31.80 12.93 87.07 5.00 30.00
100 252.00 8.40 4.53 95.47 2.00 10.00
FONDO 136.00 4.53 0.00 100.00 0.00 0.00
FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval
5
FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval.
4.3.1.3. MÓDULO DE FINEZA

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Módulo de Finura se encontrará
entre 2.3 y 3.1. Durante el período de una construcción no se permitirán variaciones
mayores de 0.2 en el Módulo de Finura con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo. El módulo de fineza se determinará dividiendo por
100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard 3/8”,
No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100.:
Modulo Fineza 2.59
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso estará formado por roca, cuyo tamaño es de 5” a 7”. El agregado grueso debe
ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado. La forma de
las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya
dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
6
4.3.1.4. CALIDAD
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento
de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
4.3.1.5. GRANULOMETRÍA
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se
indican a continuación:
ANALISIS DE AGREGADO GRUESO (ASTM C 33)
Peso Específico: 2.69 gr/cm3
Humedad Natural: 1.09 %
% Absorción: 0.70 %
Peso Volumétrico Suelto: 1329 kg/m3
Peso Volumétrico Compactado: 1471 kg/m3
%Material Fino < Malla Nro. 200: 0.35 %
Huso Granulométrico: 67
Peso Muestra 5796.00 gr.
TABLA N°05
7
4.3.1.6. TAMAÑO Y MODULO FINEZA

Tamaño Máximo Nominal 3/4"
Modulo Fineza 2.73
8
V. MARCO METODOLÓGICO
5.1. MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

El método propuesto por el comité 211.1 del ACI que es para concretos convencionales. El
procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales se debe cumplir los requerimientos
de resistencia y trabajabilidad deseados, el método recomienda elaborar varias pruebas en
laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
REQUERIMIENTOS: Se pide diseñar un diseño de mezcla con las siguientes características
 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN:280kg/cm2
 CANTERA: “Cantera Yanag -Huánuco”
 SLUPM: 5”-7”
 RELACION a/c :0.5
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Obtenidos de laboratorio de suelos de la F.I.C.A-UNHEVAL
FUENTE: elaboración propia (exel del diseño de mezcla)
9
Paso 1: Seleccionar la relación agua/cemento

 determinamos la resistencia promedio (f’c)
El método A.C.I presenta 3 casos, nos ubicaremos en uno de los casos y utilizaremos las
tablas para encontrar la resistencia promedio f’c.
 Si tenemos el valor de la desviación estándar entonces se va trabajar con las siguientes

ecuaciones
f’cr = f’c + 1.34s…………I
f’cr = f’c + 2.33s - 35………II
De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviación estándar.
 También se puede determinar teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la

obra según la siguiente tabla:
Nivel de
Control f’cr
Regular o Malo 1.3 a 1.5 f'c
Bueno 1.2 f'c
Excelente 1.1 f'c
FUENTE: ELABORACION PROPIA
 Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores utilizamos la siguiente tabla:
La resistencia de nuestro
f’c f’cr
diseño es 280kg/cm2 y
Menos de 210 f’c+70
no se tiene registros,
210 a 350 f’c+84
utilizaremos esta tabla
Mayor a 350 f’c+98
para determinar f’cr.
𝐟’𝐜𝐫 = 280𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 84𝑘𝑔/𝑐𝑚2
f’cr = 364𝑘𝑔/𝑐𝑚2
10
 Luego de determinar la resistencia promedio usamos la siguiente tabla para calcular la

relación agua/cemento:
Teniendo f’cr.=364 kg/cm2
Relación Agua-Cemento
diseño en peso
f ´cr concretos concretos
sin con
(28 días) aire aire
incorporado incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
f’cr.=364 kg/cm2
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.40
450 0.38 0.40
la resistencia promedio no se encuentro en la tabla hacemos una interpolación para obtenerlo.
INTERPOLACION
350 0.48
346 x
400 0.43
x= 0.484
Relación Agua-Cemento=0.484
NOTA: La relación de agua cemento que se nos pidió fue de 0.5, pero se hace la modificación
con los datos encontrados al interpolar, y se va tomar 0.484.
11
Paso 2: Calculamos el contenido de aire
 tamaño máximo nominal del agregado grueso.

El ACI 318 establece que el tamaño máximo de un agregado no debe exceder una quinta parte de la
dimensión menor entre los lados del elemento, una tercera parte de la profundidad de la losa, o
tres cuartas partes del mínimo espaciamiento entre las barras de refuerzo. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado
sin cavidades o huecos.
Utilizamos la siguiente tabla:
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo nominal Aire atrapado
El tamaño máximo 3/8'' 3

nominal según los 1/2" 2.5
ensayos en el
laboratorio de la 3/4" 2
cantera de Yanag es
de ¾” 1 1/2" 1
2" 0.5
3" 0.3
6" 0.2
Contenido de aire = 2%
12
Paso 3: Calculamos el contenido de agua
Estimar el contenido del agua, la cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida
para producir un slump dado es dependiente del tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En los requerimientos fue un SLUMP de 5”-7”, como en la tabla se considera de 6”-7” trabajaremos
con ese valor.
Teniendo los siguientes valores entramos a la tabla y elegimos la cantidad de litros de agua por m3.
 SIN AIRE INCORPORADO
 TMN=3/4”
 SLUMP=6”-7”
Sin aire incorporado:

agua, en l/m3, para los tamaños max. Nominales de agregado grueso y
Asentamiento
consistencia indicados
SLUMP
3/8" 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6"
concretos sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Con aire incorporado:

agua, en l/m3, para los tamaños max. Nominales de agregado grueso y
Asentamiento
consistencia indicados
SLUMP
3/8" 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6"
concretos con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 ---
Contenido de agua = 216 lt/m3
13
Paso 4: Calculamos el contenido de cemento
El peso del cemento requerido por m3 de concreto puede ser determinado por la división de la
cantidad de agua de mezclado entre la relación a/c seleccionada. Sin embargo, si las
especificaciones incluyen un límite mínimo en la cantidad de cemento por m3, este debe ser
cumplido.
Ya obtenido los valores en los pasos anteriores tenemos:
 Contenido de agua = 216 lt/m3
 Relación Agua-Cemento=0.484
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
 Contenido de cemento = 446.281 kg
Contenido de cemento = 11bolsa/m3
14
Paso 4: Calculamos el contenido de agregado grueso
Estimación del contenido del agregado grueso, para este paso del procedimiento el ACI maneja
una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.
Tenemos los datos de entrada:
 PESO SUELTO SECO AGREGADO GRUESO =1329Kg/m3
 TMN=3/4”
 MODULO DE FINEZA =2.59
Como el módulo de fineza no es exacto interpolaremos para encontrar el valor exacto del factor
de volumen.
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO Y COMPACTADO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE CONCRETO PARA
TAMAÑO DEL
DIFERENTES MODUILOS DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
AGREGADO
GRUESO MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0
3/8" 0.51 0.50 0.49 0.48 0.47 0.46 0.45 0.44
1/2" 0.60 0.59 0.58 0.57 0.56 0.55 0.54 0.53
3/4" 0.67 0.66 0.65 0.64 0.63 0.62 0.61 0.60
1" 0.72 0.71 0.70 0.69 0.68 0.67 0.66 0.65
1 1/2" 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72 0.71 0.70
2" 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 0.74 0.73 0.72
3" 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75
6" 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81
INTERPOLACION
2.5 0.65
2.59 x
2.6 0.64
x= 0.641
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔. 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
Contenido de agregado grueso = 851.889 Kg/m3
15
Paso 6: Calculamos de volúmenes absolutos de los materiales
para este paso tenemos el contenido de agua calculado en el paso 3, el volumen de cemento se calcula
con el peso obtenido en el paso 4 multiplicándolo por su peso específico, el volumen del agregado
grueso se calcula multiplicando lo obtenido en el paso 5 por su peso específico y el volumen de arena
se calcula restando 1 – la suma del volumen de cemento, agua y agregado grueso.
Hasta este paso calculamos los siguientes datos:
 Relación Agua-Cemento=0.484
 Contenido de aire = 2%
 Contenido de agua = 216 lt/m3
 Contenido de cemento = 446.281 kg/m3
 Contenido de agregado grueso = 851.889 Kg/m3
Volúmenes absolutos:
Volumen absoluto de agua = (216/1000)m3
Volumen absoluto del cemento = (446.281/(3.11*1000))m3
Volumen absoluto del ag. grueso = (851.889/2.69*1000)m3
Volumen absoluto de aire = (2/100)m3
Volumen absoluto de agua = 0.216 m3

Volumen absoluto del cemento = 0.143 m3
Volumen absoluto del ag. grueso = 0.317 m3
Volumen absoluto de aire = 0.02 m3
∑ = 0.696 m3
Volumen absoluto de agregado fino = 1-0.696=0.304 m3
Volumen absoluto de agregado fino=0.304 m3
16
Paso 7: peso del agregado fino

Estimamos el, para determinar el peso de la arena multiplicamos el volumen de la arena calculada
en el paso 6 con el peso específico de la arena dividido entre 1000.
Peso específico agregado fino=2.65
Peso seco del agregado fino =0.304*2.65*1000
Contenido de agregado grueso = 805.6 Kg/m3
Paso 8: resumen de los materiales

Realizamos un resumen de los materiales utilizados para realizar un concreto, este resumen es el
peso por m3 de concreto.
17
Paso 9: Corrección por humedad del agregado
debido a que los agregados presentan humedad natural y también tiene un porcentaje de
absorción de humedad es necesaria corregir para que nuestro diseño de mezcla sea lo más preciso
posible.
RESULTADOS CON AJUSTES
AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO
AGREGADO FINO 765.045055 (1+0.54/100) 769.176298 Kg

AGREGADO GRUESO 953.18873 (1+0.64/100) 959.289138 Kg
AGUA PARA SER AÑADIDO POR CORRECCION POR ABSORCION

AGREGADO FINO 617.20586 (0.54-1.83)/100
-7.96195559 kg
AGREGADO GRUESO 1008.91469 (0.64-0.84)/100
-2.01782938 kg
TOTAL -9.97978497 kg
AGUA EFECTIVA 194.194852 -9.97978497 204.174637 kg
ELEMENTO PESO
AGUA 204.175 kg.
CEMENTO 430.328 kg. Ó 10.1 bolsas 11 bolsas
PIEDRA 959.289 kg.
ARENA 769.176 kg.
TOTAL 2362.968 kg.
ELEMENTO VOLUMEN DOSIFICACION

AGUA 0.204 m3 1.5 K
CEMENTO 0.138 m3 1.0 K
PIEDRA 0.652 m3 4.7 K
ARENA 0.290 m3 2.1 K
TOTAL 1.285 m3
18
Paso 10: Realizamos un resumen final

de los materiales utilizados en el concreto, ya que las proporciones
podrían variar debido a la corrección por humedad que se realizó en el paso 9.
ELEMENTO PESO
AGUA 204.175 kg.
PIEDRA 959.289 kg.
ARENA 769.176 kg.
TOTAL 2362.968 kg.

AGUA 0.204 m3 1.5 K
PIEDRA 0.652 m3 4.7 K
ARENA 0.290 m3 2.1 K
TOTAL 1.285 m3
5.2. USOS
 Para todo tipo de estructuras de concreto.
 Se emplea para:
 El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de
concreto más comunes.
 Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va a vaciar
se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
 Agregado estándar (tamaño máximo de 1")
 Agregado medio (tamaño máximo ¾")
 Agregado fino (tamaño máximo de ½")
 Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las expectativas
de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
19
5.3. CARACTERÍSTICAS
 El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más
comunes.
 Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va a vaciar
se especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
 Agregado estándar (tamaño máximo de 1")
 Agregado medio (tamaño máximo ¾")
 Agregado fino (tamaño máximo de ½")
 Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el

Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las expectativas
de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
 La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados.
 Su elevada resistencia a la compresión (columnas y arcos).
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
5.4. VENTAJAS DEL CONCRETO DE 280
 Tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes como
Cimentaciones, o Columnas, o Placas macizas y aligeradas, o Muros de contención. o Cimientos.
o Prefabricados, etc.
 Excelente trabajabilidad y cohesión.
 Duración normal.
 Rapidez en la colocación.
 Fácilmente moldeable. .
20
VI. CONCLUSIONES
 El método del comité 211 del Instituto Americano de Concreto, es un método que incluye
pasos y tablas específicas, esto permite que se realice un diseño organizado y ordenado,
teniendo cada uno de las consideraciones se obtendrá con exactitud las proporciones que
se necesitara para la cantidad de concreto que se desea.
 El diseño de mezcla de concreto de resistencia a la compresión de 280 kg/cm2, con un
Slump min 5” y Max 7”, con una relación de a/c =0.5 que se pidió al inicio debido a los
ajustes y las tablas del COMITÉ 211 ACI, se tuvieron que cambiar a SLUMP 6”-7”, y la
relación a/c =0.486.
 Las proporciones tanto en peso como en volumen para 1m3 de concreto de resistencia 280
hg /cm2 son los siguientes:
ELEMENTO PESO
AGUA 204.175 kg.
PIEDRA 959.289 kg.
ARENA 769.176 kg.
TOTAL 2362.968 kg.

AGUA 0.204 m3 1.5 K
PIEDRA 0.652 m3 4.7 K
ARENA 0.290 m3 2.1 K
TOTAL 1.285 m3
21
VII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda realizar los análisis de laboratorio de la cantera de Yanag, ya que los datos con que se
trabajaron en este diseño es con datos del laboratorio de suelos de la F.I.C.A de la UNHEVAL.
 Se recomienda tener datos exactos de las tablas ya que en mínimos variantes generan grandes
cambios en el diseño por ello si no se encuentra valores exactos preferentemente debemos interpolar
hasta encontrar el valor exacto.
 Es necesario realizar los ajustes de las proporciones finales por contenido de humedad y absorción,
esto permitirá un cálculo más exacto.
22
VIII. ANEXOS
TABLAS UTILIZADAS COMO REFERENCIA PARA NUESTRO DISEÑO DE MEZCLA:
23
FUENTE: comité 211 del A.C.I
24
25
26
27
28
29
IX. BIBLIOGRAFÍA
 Manual de la construcción 2017-Instituto de la Construcción y Gerencia.
 www.construccion.org
 Diseño de mezcla de concreto-UNA/FICA/EPIC
 Normas para hallar los Parámetros Físicos de los Agregados ASTM-NTP
 https://es.slideshare.net/MauricioJavierLeonTejada/diseo-de-mezclas-de-concreto-aci
 http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3%A9todo_d
el_ACI
 https://www.youtube.com/watch?v=7-K-77jXNu4
30

Tecnología-Del-Concreto-Examen parcial-GRUPO N°01

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tecnología-Del-Concreto-Examen parcial-GRUPO N°01

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

UNIVARSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

II. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 2

III. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 3

3.1. OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................................................... 3

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................................................... 3

IV. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................. 1

4.1. DEFINICIÓN ...................................................................................................................................................... 1

4.2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO: ............................................................................. 1

4.3. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS: ................................................................................................. 4

V. MARCO METODOLÓGICO ................................................................................................................ 9

5.1. MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO. ........................................................................................... 9

5.2. USOS ...............................................................................................................................................................19

5.3. CARACTERÍSTICAS ...........................................................................................................................................20

5.4. VENTAJAS ......................................................................................................................................................20

VI. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 21

VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................................... 22

VIII. ANEXOS ......................................................................................................................................... 23

IX. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................ 30

El diseño de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados para su

3.1. OBJETIVOS GENERALES

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

IV. MARCO TEÓRICO

4.2. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO:

4.2.1.1. TIPO Y MARCA

 Cumple con la norma técnica peruana (NTP)334.009 y la Norma técnica

 El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente

4.2.1.5. TEMPERATURA DEL CEMENTO

FUENTE: Norma Técnica Peruana 339.088

Concreto armado no protegido que puede estar

4.3. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE LOS AGREGADOS:

ANALISIS DE AGREGADO FINO ASTM C33:

Peso Específico: 2.65 gr/cm3 %Material Fino <200= 2.53 %

ANALISIS GRANULOMETRICO COMO SIGUE:

PESO % % % RETENIDO %QUE PASA

FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval

FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval.

4.3.1.3. MÓDULO DE FINEZA

FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval

FUENTE: Laboratorio de Suelos Geotecnia y Pavimentos de la F.I.C.A, Unheval

4.3.1.6. TAMAÑO Y MODULO FINEZA

5.1. MÉTODO DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

Obtenidos de laboratorio de suelos de la F.I.C.A-UNHEVAL

FUENTE: elaboración propia (exel del diseño de mezcla)

Paso 1: Seleccionar la relación agua/cemento

 Si tenemos el valor de la desviación estándar entonces se va trabajar con las siguientes

 También se puede determinar teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la

FUENTE: ELABORACION PROPIA

 Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

𝐟’𝐜𝐫 = 280𝑘𝑔/𝑐𝑚2 + 84𝑘𝑔/𝑐𝑚2

 Luego de determinar la resistencia promedio usamos la siguiente tabla para calcular la

FUENTE: ELABORACION PROPIA

la resistencia promedio no se encuentro en la tabla hacemos una interpolación para obtenerlo.

Paso 2: Calculamos el contenido de aire

 tamaño máximo nominal del agregado grueso.

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

El tamaño máximo 3/8'' 3

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Paso 3: Calculamos el contenido de agua

Sin aire incorporado:

FUENTE: ELABORACION PROPIA