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Hormigon Armado

Introduccion al Hormigon Armado

Instructor: Ing. MS. Andres Acosta Vera

Hormigon Armado
•  Es una combinacion de hormigon y acero en la
que el refuerzo de acero proporciona la
resistencia a la tension de que carece el
hormigon.
•  El acero de refuerzo es tambien capaz de
resisEr fuerzas de compresion y se usa en
columnas, asi como en otros miembros
estructurales.

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Hormigon Armado
•  El hormigon armado es probablemente el material
disponible mas importante para la construccion. Puede
usarse en una u otra forma para casi todas las
estructuras, grandes o pequeñas:
–  Edificios
–  Puentes
–  Pavimentos
–  Presas
–  Muros de contencion
–  Tuneles
–  Tanques
–  Instalaciones de drenaje e irrigacion

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Ventajas del Hormigon Armado como

Material Estructural
•  Tiene una resistencia considerable a la compresion por
unidad de costo en comparacion con muchos otros
materiales
•  Tiene una gran resistencia a las acciones del fuego y el
agua y, de hecho, es el mejor material estructural que
existe para los casos en que el agua este presente
•  Las estructuras de hormigon armado son muy rigidas
•  Requieren de poco mantenimiento
•  Tiene una larga vida de servicio.
•  Es pracEcamente el unico material economico
disponible para zapatas, losas de piso y muros de
sotano, pilares y construcciones similares.

Ventajas del Hormigon Armado como

Material Estructural
•  Posibilidad de colarlo en una variedad extraordinaria
de formas que van desde simples losas, vigas y
columnas, hasta grandes arcos y cascarones
•  En muchas regiones, el hormigon aprovecha para su
elaboracion la existencia de materiales locales baratos
(arena, grava, agua) y requiere canEdades
relaEvamente pequeñas de cemento y acero de
refuerzo, las cuales puede ser necesario conseguir en
otras regiones del país
•  Se requiere mano de obra de baja califcación para su
montaje, en comparación con otros materiales, como
el acero estructural.

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Desventajas del Hormigon Armado

como Material Estructural
•  El hormigon Eene una resistencia muy baja a la
tensión, por lo que requiere el uso de un refuerzo de
tensión
•  Se requieren encofrados para mantener el hormigon
en posicion hasta que se endurezca lo suficiente.
Ademas, pueden requerirse obras falsas o
apuntalamiento para apoyar el encofrado de techos,
muros de pisos y estructuras similares hasta que los
miembros de hormigon adquieran suficiente
resistencia para soportarse por si mismos
•  Las propiedades del hormigon varian ampliamente
debido a las modificaciones en su proporcion y
mezclado.

Desventajas del Hormigon Armado

como Material Estructural
•  La baja resistencia por unidad de peso de
concreto conduce a miembros pesados. Esto se
vuelve importante en estructuras de grandes
claros, en donde el peso muerto del concreto
Eene un fuerte efecto en los momentos
flexionantes
•  La baja resistencia por unidad de volumen del
hormigon implica que los miembros seran
relaEvamente grandes, lo que es de una
considerable importancia en edificios altos y en
estructuras de grandes claros

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CompaEbilidad del Hormigon y el

Acero
•  Las desventajas de cada material compensan las
desventajas del otro: La gran desventaja del hormigon
es su falta de resitencia a l tension, pero la resistencia
a la tension es una de las grandes ventajas del acero.
Las varillas de refuerzo Eenen una resistencia
aproximadamente 100 veces mayor a la del hormigon
usado
•  Los dos materiales se adhieren muy bien entre si de
modo que no hay deslizamiento entre los dos y por
tanto funcionan conjuntamente como una unidad para
resisEr fuerzas.

CompaEbilidad del Hormigon y el

Acero
•  La excelente liga obtenida se debe a la adherencia
quimica entre los dos mateirales, a la rugosidad
natural de las varillas y a la estrecha separacion de las
corrugaciones en las superficies de las varillas
•  Las varillas de refuerzo estan expuestas a la corrosion,
pero el concreto que las rodea les proporciona
excelente proteccion.
•  La fuerza del acero expuesto a las temperaturas que se
alcanzan en los incendios normales es nula, pero su
recubrimiento con hormigon da como resultado
calificaciones de prueba saEsfactorias.

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Codigos de Diseño
•  El codigo mas importante en Estados Unidos para el
diseño de hormigon armado es el Building Code
Requirements for Structural Concrete del American
Concrete InsEtute (ACI 318-14).
•  El codigo mas importante en el Ecuador para el diseño
de hormigon armado es la Norma Ecuatoriana de la
Construccion (NEC-2015).
•  La norma NEC-2015, para hormigon armado usa el
ACI-318. El ACI 318 ha sido aceptado tambien
ampliamente en Canada y en Mexico, ha tenido una
enorme influencia en los codigos de hormigon de
todos los paises alrededor del mundo.

Codigos de Diseño

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Codigos de Diseño
•  Con frecuencia se hace referencia al ACI 318 y se indica
siempre el numero de la seccion considerada. Los
requisitos de diseño para varios Epos de miembros de
hormigon armado se presentan en el codigo junto con
un comentario a estos requisitos. El comentario
proporciona explicaciones, sugerencias e informacion
adicional relaEva a los requisitos de diseño.
•  Conforme se adquieren nuevos conocimientos sobre el
comportamiento del hormigon armado, el ACI revisa su
codigo. El objeEvo actual es efectuar cambios anuales
en el codigo en forma suplementaria y efectuar
revisiones mayores de todo el codigo cada 3 años.

Tipos de Cemento Portland

•  Los hormigones hechos con cemento Portland
normal requieren aproximadamente dos
semanas para adquirir una resistencia suficiente
que permita reErar el encofrado y aplicar cargas
moderadas.
•  Tales hormigones alcanzan su resistencia de
diseño despues de los 28 dias y despues
conEnuan ganando resistencia a un menor ritmo
•  En Estados Unidos la ASTM clasifica los cementos
Portland en cinco Epos

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Tipos de Cemento Portland

•  Tipo I: Cemento comun de usos mulEples empleado en trabajos de
construccion en general
•  Tipo II: Cemento modificado que Eene menor calor de hidratacion
que el Tipo I y puede resisEr alguna exposicion al ataque de los
sulfatos
•  Tipo III: Cemento de fraguado rapido que produce en las primeras
24 horas un concreto con una resistencia aproximadamente del
doble que la del cemento Tipo I. Este cemento produce calor de
hidratacion muy alto
•  Tipo IV: Cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa
muy lentamente el calor. Se usa en estructuras de concreto de gran
tamaño
•  Tipo V: Cemento usado para hormigones que van a estar expuestos
a altas concentraciones de sulfatos

AdiEvos
•  Materiales que se agregan al hormigon durante o
antes del mezclado. Se usan para mejorar el
desempeño del hormigon en ciertas situaciones,
asi como para disminuir su costo. A conEnuacion
un resumen:
–  AdiEvos inclusivos de aire
–  AdiEvos acelerantes
–  AdiEvos retardadores
–  SuperplasEficantes
–  Materiales impermeables al agua

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Resistencia a la Compresion
•  La resistencia a la compresion f’c se determina por
medio de pruebas a la falla de cilindros de hormigon
de 28 dias a una velocidad especificada de carga.
•  Durante el periodo de 28 dias los cilindros suelen
mantenerse sumergidos en agua o en un local con
temperatura constante y humedad 100%.
•  Para asegurar que la resistencia a la compresion del
hormigon en la estructura es al menos tan fuerte como
el valor especificado, f’c, el diseño de la mezcla de
hormigon debe apuntar a un valor superior, f’cr.

Resistencia a la Compresion
•  El valor obtenido a los 28 dias de las pruebas de
falla de los cilindros
•  Valor usado para el calculo y diseño de
elementos en hormigos armado
•  Se emplean hormigones entre f’c = 150 kg/cm2 a
350 kg/cm2
•  El esfuerzo maximo para los diferentes
hormigones se alcanza para un valor de 0.002
•  La rotura se produce normalmente para una
carga menor que la maxima, y para la
deformacion por lo general mayor a 0.003

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Resistencia a la Compresion

Fuente: Fagier (2010)

Modulo de ElasEcidad
•  Se mide como la pendiente de la curva de
esfuerzo-deformacion del hormigon,
comunmente de la recta entre el origen y un
punto con esfuerzo 0.45f’c. Para hormigones de
peso normal (aproximadamente 2320 kg/m3), el
codigo ACI establece que la siguiente version
simplificada se puede usar para determinar el
modulo: '
Ec (MPa) = 4700 fc


Ec (kg / cm 2 ) = 15100 fc'

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Contraccion
•  Despues de que el hormigon se ha curado y
comienza a secarse, el agua adicional que se uso
en el mezclado empieza a aflorar en la superficie,
donde se evapora.
•  Como consecuencia, el hormigon se contrae y se
agrieta.
•  Las grietas resultantes pueden reducir la
resistencia a cortante de los miembros y pueden
dañar el aspecto de la estructura. Ademas, las
grietas permiten que el refuerzo quede expuesto
a la atmosfera, o a productos quimicos.

Contraccion
•  La contracción conEnúa durante muchos años, pero
bajo condiciones comunes probablemente 90% se da
durante el primer año.
•  Cuanto mayor es el área superficial de un miembro en
proporción a su volumen, mayor es la contracción; es
decir, los miembros con secciones transversales
pequeñas se contraen más que aquellos con secciones
transversales grandes.
•  La contraccion depende del Epo de exposicion (viento,
humedad) y agregados de la mezcla (baja o alta
absorcion).

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Como Prevenir la Contraccion

•  Mantener en un minimo la canEdad de agua para
mezclado
•  Curar bien el hormigon
•  Colar el hormigon para muros, pisos y otros elementos
construcEvos grandes en secciones pequeñas
•  Intercalar juntas construcEvas para controlar la
posicion de las grietas
•  Usar refuerzo por contraccion
•  Emplear agregados apropiadamente densos y no
porosos

Fluencia PlasEca
•  Se define como un aumento gradual de
deformacion con el Eempo bajo carga, debido
al acomodo molecular de la masa del concreto
(Barboza y Delgado, 2013)
•  Comienza tan pronto la estructura es cargada
y decrece por 4 o 5 años.

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Resistencia a la Tension del Hormigon

•  Varia de
aproximadamente 8 a
15% de su resistencia a
la compresion. Una
razon principal para
esta baja resistencia
•  Se puede calcular por
medio del ensayo
radial, o brasileño.

Durabilidad del Hormigon

•  La resistencia a la compresion del hormigon
puede ser dictada por la exposicion a
condiciones de congelamiento-deshielo o a
productos quimicos tales como
descongeladores o sulfatos
•  Estas condiciones pueden requerir una
resistencia a la compresion mayor o una
proporcion menor de agua-cemento que las
requeridas para soportar las cargas calculadas.

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Acero de Refuerzo
•  El refuerzo usado en las estructuras de hormigon
puede ser en forma de varillas o de malla soldada de
alambre.
•  Las varillas pueden ser lisas o corrugadas.
•  Las varillas corrugadas que Eenen protuberancias en
sus superficies para aumentar adherencia entre el
hormigon y el acero, son las mas usadas.
•  Las mallas soldadas de alambre se usan
frecuentemente como refuerzo de losas, pavimentos,
cascarones y en lugares donde no se Eene suficiente
espacio para proporcionar el recubrimiento necesario
de concreto que se requiere para las varillas regulares
de refuerzo

Grados de Acero de Refuerzo y

Resistencia del Hormigon
•  Los grados del acero de refuerzo o las
resistencias minimas a la fluencia del acero,
mencionadas en el codigo ACI son 300, 350,
420 y 520 Mpa.
•  Las resistencias del hormigon en unidades
metricas mencionadas en el codigo ACI son
17, 21, 24, 28, 35 y 42 Mpa.

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Tipos de Acero Mas Usados

•  De alta resistencia debido al alto contenido de
carbon, pero con menor ducElidad, con un
esfuerzo de fluencia
f y = 4200kg / cm 2
•  De baja resistencia con bajo contenido de
carbon. Con un esfuerzo de fluencia

f y = 2800kg / cm 2

Curva Esfuerzo-Deformacion del Acero

Fuente: ingenierocivilinfo.com

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Tamaños y Areas de Varillas de

Refuerzo

IdenEficacion de las Marcas en las

Varillas de Refuerzo

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Cargas
•  Cargas muertas (D): Son cargas de magnitud constante
que permanecen en un mismo lugar. Incluyen el peso
propio de la estructura en estudio, asi como tambien
cualesquiera elementos que estan permanentemente
unidos a ella como marcos, muros, pisos, escaleras,
cielos rasos, techos, plomeria
•  Cargas vivas (L y Lr): Son cargas que pueden cambiar de
magnitud y posicion. Estas incluyen cargas de
ocupantes , carga de materiales en bodegas, cargas de
materiales de construccion, cargas de gruas viajeras,
cargas de equipos en operacion, etc.

Cargas
•  Cargas de transito en puentes
•  Cargas de impacto
•  Cargas longitudinales
•  Cargas diversas
•  Cargas de nieve o hielo (S)
•  Lluvia
•  Viento (W)
•  Cargas Sismicas (E)

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Combinaciones de Carga
•  1.4D
•  1.2D+1.6L+0.5max(Lr;S;R)
•  1.2D+1.6max(Lr;S;R)+max(Lr;0.5W)
•  1.2D+1.0W+L+0.5max(Lr;S;R)
•  1.2D+1.0E+L+0.2S
•  0.9D+1.0W
•  0.9D+1.0E

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