TECNOMIN DATA CODIGO PETS-YA-TD-PRO-02-203

SISTEMA DE GESTION SSOMAC REVISION 02

DISCIPLINA OPERATIVA AREA PROYECTOS

MONTAJE DE CERCO PERIMETRICO Y

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PORTON

1. PERSONAL
Montajista Soldador y Ayudante

2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Protector de cabeza con Barbiquejo, Botas de jebe con punta de acero, Guantes de cuero y/o nitrilo, Mameluco
con cintas reflectivas, Tapón auditivo, Lentes de seguridad, Respirador para polvos, arnés de seguridad
completo, correa portalámpara, lámpara minera.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Malla metálicas, tuberías, porton, máquina de soldar,tenazas, cable eléctricos, amoladora, cizalla, regla, nivel de
mano.

4. PROCEDIMIENTOS
PASOS RIESGO/
PELIGRO/ ASPECTO CONTROLES
SECUENCIALES IMPACTO
 Demoras o perdida  Recepción de Orden de trabajo escrita
en el proceso por el Supervisor, el cual debe ser claro
Orden de trabajo incompleta o mal  Exposición a y entendible, volver a preguntar al
emitida. riesgos no supervisor si hubiera alguna duda en la
1. Coordinación y identificados ni ejecución de la tarea.
recepción de orden de controlados
trabajo y el permiso  Caída al mismo  Transitar por áreas libres de obstáculos,
respectivo.  Piso a desnivel
nivel no correr.

 Realizar un adecuado orden y limpieza

 Caídas al mismo
 Falta de orden y limpieza del área de trabajo, Segregando los
nivel
residuos en los tachos que corresponda.

 Vía y acceso irregulares,  Caídas al mismo  Hacer uso de la Técnica de las 6 “A”
superficies resbalosas nivel para un correcto llenado del IPERC.
2. Inspección del área de
 Realizar el desate de roca suelta
trabajo, equipos y  Roca suelta en el área de trabajo  Aplastamiento
 Comunicación para desate mecanico
herramientas.
 Realizar el monitoreo de gases antes de
ingresar al área de trabajo.
 Presencia de Gases en mina  Gaseamiento  Prender el ventilador y/o dejar ventilar el
lugar.

 Caídas al mismo  Transitar por zonas libres de obstáculos,

 Superficies irregulares.
nivel orden y limpieza.

 Caída al mismo  Colocar el cable por lugar seguro y

3. Instalación de equipos.  Tendido de cable eléctrico señalizar el área de trabajo.
nivel

 Manipulación de Herramientas y
 Golpeado por.  Hacer uso correcto del EPP.
equipos.

5. Habilitación de tubería,  Aplastamiento.  Contar con el apoyo de 02 y más

 Manipulación de tuberías  Golpeado por personas según sea el caso.
porton y malla metálica.  Sobre esfuerzo  Comunicación efectiva.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Ing. Ing. Ing.

Supervisor/Trabajadores Residente de Obra Ingeniero De SSO Gerente de Operaciones

Fecha: 04/11/2017 Fecha: 04/11/2017 Fecha: 04/11/2017 Fecha: 04/11/2017
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 Posturas adecuadas para el izaje.

 Pisos resbalosos, presencia de  Caída al mismo  Mantener el orden y limpieza en el lugar.

obstáculos. nivel.  .Concentración en la tarea.

 Proyección de
partículas.  Uso obligatorio del EPP para trabajos en
 Exposición al caliente y su inspección adecuada..
contacto con  Bloqueo del área de trabajo.
 Trabajos con soldadura superficies  Contar con un espacio adecuado y
calientes. ventilado.
 Radiación.  Inspeccionar las instalaciones eléctricas
 Contacto con y realizar una buena conexión del mismo
energía eléctrica

 Hacer uso correcto de cada herramienta

 Golpeado por.
 Manipulación de Herramientas y para cual fue diseñado.
 Caída de
materiales.  Uso adecuado del EPP.
herramientas
 Colocar en lugar seguro la herramienta.

 Pisos resbalosos, presencia de  Caída al mismo  Mantener el orden y limpieza en el lugar.

obstáculos. nivel.  .Concentración en la tarea.
 Asegurar correctamente el material a la
lora que esta sobre el extremo del cable
 Caída del materia. de acero sobre las orejas metálicas
 Descenso de tubería de acero y
 Golpeado por instaladas.
malla.
 Mantenerse una comunicación efectiva
con el operador del winche.
6. traslado de tubería,
porton y malla.  Contar con el apoyo de 02 o más
 Aplastamiento.
 Traslado de tuberías de acero y personas.
 Golpeado por
malla metálica.  Coordinar constantemente para realizar
 Sobre esfuerzo
el traslado.

 Presentación de tubería.  Atrapamiento.  Comunicación constante con el operador

 Golpeado por del winche para realizar las maniobras en
la presentación de tuberías.

 Trabajos con soldadura para  Proyección de

unión de tuberías metálicas partículas.
 Uso obligatorio del EPP para trabajos en
 Exposición al caliente y su inspección adecuada.
contacto con
 Bloqueo del área de trabajo.
superficies
calientes.  Contar con un espacio adecuado y
ventilado.
7. colocación de tuberías,  Radiación.
 Inspeccionar las instalaciones eléctricas
porton y malla metálica  Contacto con
y realizar una buena conexión del mismo
energía eléctrica

 Unión de malla metálica  Contacto con  Uso correcto del EPP.

superficies  Verificar que los cables eléctricos estén
calientes. en buenas condiciones.
 Contacto con
energía eléctrica.
 Aseguramiento de la tubería y  Golpeado por  Uso correcto de las herramientas a
malla metálica. utilizar.

 Piso a desnivel  Caída al mismo  Tránsito de personal por accesos

nivel habilitados y libres de obstáculos.
8. Orden y limpieza del
área de trabajo.
 RR.SS no Peligrosos  Generación de  Realizar una adecuada segregación
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5. RESTRICCIONES

Cualquiera de los pasos descritos se paralizara en los casos siguientes:

a) Cuando no se cuente con las herramientas de gestión de seguridad (PETAR, orden de trabajo, IPERC, check list, etc).
b) Cuando los equipos y herramientas estén inoperativos.
c) Al presentarse observaciones en el equipos de protección personal y/o equipo anti caídas.
d) Fallas en el sistema de comunicación.
e) Iluminación deficiente o falta de este.

6. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA
D.S. 024-2016-EM, D.S. 023-2017-EM, LEY 29783. D.S. 005-2012-TR, PETAR, IPERC, CHECK LIST, CAPACITACIÓN, ORDEN DE
TRABAJO, INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS, CHARLA Y PROCEDIMIENTOS.
7. HISTORIAL DE REVISIONES
REVISIÓN FECHA MODIFICACIONES

00 07/03/2016 Creación de Documento

01 11/06/2016 Primera Revisión

02 04/11/2017 Segunda Revisión