INTRODUCCIÓN

Este informe proporciona información técnica sobre permeable aplicación de hormigón, métodos
de diseño, materiales, propiedades, dosificación de la mezcla, métodos de construcción, pruebas
inspección.

El término "concreto permeable" típicamente describe una acumulación indirecta, material de

grado abierto que consiste en cemento portland, agregado grueso, poco o ningún agregado fino,
aditivos y agua. La combinación de estos ingredientes producirá un material endurecido con poros
conectados (Fig. 1.1), que van en tamaño de 0.08 a 0.32 in. (2 a 8 mm), que permiten que el agua
pasar fácilmente El contenido nulo puede variar de 18 a 35%, con resistencias de compresión
típicas de 400 a 4000 psi (2.8 a 28 MPa). La tasa de drenaje del concreto permeable el pavimento
variará con el tamaño del agregado y la densidad del mezcla, pero generalmente caerá en el rango
de 2 a 18 gal./min / ft2 (81 a 730 L / min / m2).

La preocupación ha estado creciendo en los últimos años hacia la reducción los contaminantes en
los suministros de agua y el medio ambiente. En el Década de 1960, los ingenieros se dieron
cuenta de que la escorrentía de la realidad desarrollada propiedad tenía el potencial de
contaminar las aguas superficiales y subterráneas suministros. Además, a medida que se
desarrolla la tierra, la escorrentía deja el sitio en mayores tasas y volúmenes, lo que lleva a
inundaciones río abajo y la erosión del banco. El pavimento de concreto permeable reduce la
impacto del desarrollo mediante la reducción de las tasas de escorrentía y proteger los suministros
de agua.

CAPÍTULO 2-APLICACIONES

2.1-General

El concreto permeable ha sido utilizado en una amplia gama de aplicaciones, incluso:

• Pavimento permeable para estacionamientos (Fig. 1.1);

• Capas de drenaje rígidas debajo de las áreas exteriores del centro comercial;

• Pisos de invernadero para mantener el piso libre de estar parado agua;

• Las aplicaciones de muros estructurales son livianas o mejores se requieren características de

aislamiento térmico, o ambas;

• Pavimentos, paredes y pisos donde mejor acústica las características de absorción son
deseables;

• Curso base para las calles de la ciudad, caminos del condado, entradas para vehículos, y
aeropuertos;
• Curso de superficie para estacionamientos, canchas de tenis, áreas de zoológico, y graneros y
puestos de animales;

• Puente de terraplenes;

• cubiertas de la piscina;

• Estructuras de playa y malecones;

• Camas de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales;

• Sistemas de almacenamiento de energía solar;

• Revestimientos de pared para pozos de agua perforada; Sistemas de almacenamiento de energía

solar;

• Revestimientos de pared para pozos de agua perforada; y

• Arrecifes artificiales donde la estructura abierta de permeable el concreto imita la estructura del
arrecife.

Típicamente, el concreto permeable no reforzado se usa en todos estas aplicaciones debido al alto
riesgo de reforzar corrosión del acero debido a la estructura del poro abierto del material.

2.2-Creación de aplicaciones: historia

El concreto permeable se ha utilizado en la construcción de edificios desde al menos mediados del

siglo XIX (Francis 1965). A lo largo de este capítulo, el término concreto permeable se usa para
describir el material, pero en las referencias y históricamente, puede haber sido descrito como
concreto sin multa o concreto graduado Los países europeos han utilizado hormigón permeable en
diferentes modos: carga de carga colada in situ paredes en casas de una y varias plantas y, en
algunos ejemplos, en edificios de gran altura, paneles prefabricados, y bloques curados al vapor.

En 1852, el concreto permeable fue el primero utilizado en la construcción de dos casas en el

Reino Unido. Este hormigón consistía solo de grava gruesa y cemento. Eso no se menciona en la
literatura publicada nuevamente hasta 1923, cuando se construyó un grupo de 50 casas de dos
pisos con Clinker agregado en Edimburgo, Escocia. A fines de la década de 1930, los escoceses
Special Housing Association Limited adoptó el uso de hormigón permeable para la construcción
residencial. En 1942, el hormigón permeable se había utilizado para construir más de 900 casas.

Los estragos de la Segunda Guerra Mundial de 1939 a 1945 dejaron casi toda Europa con grandes
necesidades de vivienda, lo que fomentó la desarrollo de métodos nuevos o no utilizados de
Construcción de edificio. Notablemente entre ellos era permeable concreto (Malhotra 1969). Usó
menos cemento por unidad volumen de concreto en comparación con el concreto convencional, y
el material era ventajoso donde la mano de obra era escaso o caro Con los años, el hormigón
permeable sistema contribuido sustancialmente a la producción de nuevos casas en el Reino
Unido, Alemania, Holanda, Francia, Bélgica, Escocia, España, Hungría, Venezuela, Oeste África,
Medio Oriente, Australia y Rusia. Alemania utilizado este sistema porque la eliminación de grandes
cantidades de ladrillos los escombros fueron un problema después de la guerra, lo que llevó a la
investigación de las propiedades del concreto permeable. En otros lugares, el demanda sin
precedentes de ladrillo, y la posterior incapacidad de la industria ladrillera para proporcionar una
adecuada suministro, condujo a la adopción de hormigón permeable como un edificio material.
Del mismo modo en Escocia, entre 1945 y 1956, muchas casas fueron construidas con concreto
permeable. Esto era principalmente debido a la presencia de suministros ilimitados de agregados
duros y la ausencia de buenos ladrillos enfrentados. El primer reporte el uso de hormigón
permeable en Australia ya en 1946.

Antes de la Segunda Guerra Mundial, la producción de hormigón permeable era confinado a casas
de dos pisos. Después de 1946, sin embargo, permeable el concreto se usó para una gama mucho
más amplia de aplicaciones. Se especificó como material para elementos de carga en edificios de
hasta 10 pisos de altura (Francis 1965).

El concreto permeable fue ampliamente utilizado para uso industrial edificios públicos y
domésticos en áreas al norte del Ártico Circula porque el uso de materiales de construcción
tradicionales demostrado impracticable. Ejemplos de estas impracticabilidades incluyen los altos
costos de transporte de ladrillo, los riesgos de incendio de madera, y las pobres propiedades de
aislamiento térmico de la llanura concreto (Malhotra 1976). Aunque el concreto permeable se ha
utilizado en Europa y Australia durante los últimos 60 años, su uso como material de construcción
en América del Norte ha sido extremadamente limitado. Una razón para este uso limitado es que,
después de la Segunda Guerra Mundial, América del Norte no experimentó la escasez de
materiales en el mismo grado como Europa. En Canadá, el primer uso informado de concreto
permeable fue en 1960. Se utilizó hormigón permeable en la construcción de algunas casas en
Toronto. También se usó en un sistema no estructural base en un edificio federal en Ottawa.

.3-Aplicaciones de pavimento

Ventajas de los pavimentos de hormigón permeable sobre los convencionales

Los pavimentos de concreto incluyen:

• Controlar la contaminación del agua de lluvia en la fuente;

• Aumentar las instalaciones para estacionamiento al eliminar la necesidad para áreas de

retención de agua;

• Controlar la escorrentía de aguas pluviales;

• Reducir el deslizamiento en agua en la superficie de las carreteras y carreteras;

• Creación de sustentación adicional a la aeronave durante el despegue debido al efecto de

enfriamiento;
• Reducir el deslumbramiento en la superficie de la carretera en gran medida, particularmente
cuando está mojado en la noche;

• Reducir el ruido de interacción entre el neumático y el pavimento;

• Eliminar o reducir el tamaño de las alcantarillas pluviales; y

• Permitir que el aire y el agua lleguen a las raíces de los árboles, incluso con el pavimento dentro
de la línea de goteo del árbol (Fig. 2.1).

Los ingenieros han especificado el concreto permeable en los pavimentos como:

• Curso de superficie;

• Drenajes de base y borde permeables; y

• Hombros.

El éxito de los sistemas de pavimento permeable ha sido mezclado. En algunas áreas, sistemas de
pavimento de concreto permeable se han aplicado con éxito, mientras que en otros, tienen
atascado en poco tiempo. Muchos fracasos se pueden atribuir inexperiencia del contratista, mayor
compactación del suelo que especificado, y diseño inapropiado del sitio. Para un concreto
permeable pavimento para trabajar con éxito:

• La permeabilidad de los suelos debe ser verificada. Una percolación velocidad de 0.5 pulg./h (13
mm / h), y una capa de suelo de 4 ft (1.2 m) o más son generalmente recomendados. Están ahora
instalaciones de concreto permeable y otras porosas materiales de pavimentación, sin embargo,
en el Piamonte de arcilla roja regiones de las Carolinas y Georgia, donde el la tasa de infiltración de
la subrasante es mucho menor que 0.5 pulg./h (13 mm / h). Estos pavimentos facilitan la
infiltración y filtrado de escorrentía y recarga de agua subterránea, aunque no se infiltran en toda
el agua de lluvia en tormentas grandes y raras;

• La escorrentía del sitio de construcción y el equipo pesado deberían evitar que ingrese al área de
pavimento permeable. Los el pavimento de concreto permeable no debe colocarse en servicio
hasta que toda la tierra disturbada que drena a ella haya sido estabilizado por la vegetación
Estricta erosión y sedimento controles durante cualquier actividad de construcción o paisajismo
son esenciales para evitar la obstrucción del sistema y debe ser incorporado en el sitio de
construcción stormwater plan de gestión;

• El tráfico de construcción (principalmente vehicular) debe ser dirigido lejos del área de
pavimento permeable durante construcción para evitar la compactación del suelo subyacente
capas y pérdida de capacidad infiltrativa; y

• El mantenimiento se puede realizar de forma regular. La Tabla 7.1 describe un programa de

mantenimiento típico para un sistema de pavimento de concreto permeable.
2.3.1 Curso de superficie: el concreto permeable se puede usar como superficie de
estacionamiento y estacionamientos menores (Fig. 2.2). Su uso en los EE. UU., En gran medida, ha
sido en superficie cursos (principalmente en Florida, Utah, Nuevo México y algunos otros estados).
Varios estacionamientos en Florida consisten encurso de superficie de concreto permeable. Su uso
en Florida se debe a tres factores Primero, Florida frecuentemente se encuentra con tormentas
que causan la acumulación rápida de grandes cantidades de aguas pluviales, y el uso de hormigón
permeable reduce la volumen de escorrentía. En segundo lugar, los diseñadores prefieren que las
aguas pluviales ser retenido en el sitio para recargar el sistema de agua subterránea. En tercer
lugar, la rentabilidad del uso de hormigón permeable sobre el concreto convencional se mejora
mucho con la eliminaciónde alcantarillas pluviales.

2.3.1.1 Estacionamientos: se hizo referencia al concreto permeable como un material de

pavimentación de estacionamiento en el área central de Florida como temprano como la década
de 1970 (Medico 1975). El concepto desarrollado como un medio para manejar las enormes
cantidades de agua corriendo fuera de un estacionamiento durante una tormenta; el hormigón
permeable permite agua para filtrarse en el suelo debajo del pavimento. Los La Agencia de
Protección Ambiental (EPA) ha adoptado una política que recomienda el uso de pavimentos
permeables como parte de sus mejores prácticas de gestión (BMP) como una forma de
comunidades para mitigar el problema de la escorrentía de aguas pluviales.

Los estacionamientos de concreto permeables también han sido seleccionados como solución
integral al problema de los pavimentos calientes en el Cool Programa de comunidades En general,
la temperatura del aire sobre los estacionamientos de concreto permeable son más fríos que la
temperatura sobre estacionamientos de asfalto. Estacionamientos de concreto permeable
también reducir la acumulación de nieve y hielo. Además, hormigón permeable es considerado no
contaminante para el medio ambiente. La práctica gama de espesores de diseño para pavimentos
de hormigón permeable es de 5 a 10 pulg. (125 a 250 mm) para estacionamientos sencillos
inexperiencia del contratista, mayor 2.3.3 Hombros: los hombros de concreto permeable han sido
utilizado en Francia en un esfuerzo por reducir el bombeo debajo pavimentos de hormigón. Los
aditivos incorporadores de aire se utilizan para aumentar la resistencia a la congelación y
descongelación. Porosidades en se ha encontrado que el orden del 15 al 25% casi elimina el riesgo
debido a la congelación, a menos que el concreto esté permitido saturarse Las fuerzas de
compresión a menudo son menores que 2000 psi (14 MPa) a los 28 días.

2.4-Otras aplicaciones

2.4.1 Drenajes: los servicios de recursos de agua y energía tienen hormigón permeable usado para
la construcción de permeables drene los azulejos y los desagües debajo de las estructuras
hidráulicas. Los los drenajes alivian las presiones de levantamiento y permiten que las aguas
subterráneas drenado de debajo de las tuberías de alcantarillado.

2.4.2 Invernaderos: el uso de hormigón permeable como el sistema de almacenamiento térmico

en pisos de invernadero ha sido investigado por los investigadores (Monahan 1981; Herodes
1981). Los piso servido como un área de almacenamiento, así como un intercambiador de calor
para el invernadero calentado por el sol. El concreto permeable también ha sido utilizado como
pavimento en pisos de invernadero para evitar que el agua encharcamiento y para eliminar el
crecimiento de malezas mientras proporcionando una superficie duradera y duradera para mover
el equipo.

2.4.3 Canchas de tenis: se utilizó hormigón permeable ampliamente para la construcción de pistas
de tenis en Europa. Las losas de concreto permeable permiten que el agua penetre, y luego drene
a través de una base de grava a los bordes de la losa. La ceniza volante es incluido en algunas de
las mezclas para aumentar la trabajabilidad.

2.4.4 Barreras de ruido y muros de construcción: ruidos de varias fuentes de tráfico u ocupantes
de un edificio pueden ser problemático. Barreras de ruido de hormigón permeable e interior las
paredes a veces se construyen para reducir el ruido. Su opengraded estructura tiende a absorber y
disipar el sonido en el material en lugar de reflejarlo en otra ubicación.

2.3.3 CAPÍTULO 3-MATERIALES

3.1-General

Concreto permeable, también conocido como poroso, graduado el hormigón poroso permeable o
mejorado, principalmente consiste en de cemento portland normal, agregado grueso de tamaño
uniforme, y agua. Esta combinación forma una aglomeración de agregados gruesos rodeados por
una fina capa de endurecido pasta de cemento en sus puntos de contacto. Esta configuración
produce grandes vacíos entre el agregado grueso, que permite que el agua penetre a una
velocidad mucho más alta que la convencional hormigón. El concreto permeable se considera un
especial tipo de concreto poroso El concreto poroso puede clasificarse en dos tipos: uno en el que
la porosidad está presente en el componente agregado de la mezcla (agregado liviano
hormigones), y uno en el que se introduce la porosidad en el componente no agregado de la
mezcla (hormigón permeable) (Neithalath 2004). El concreto agregado ligero puede ser construido
usando extremadamente poroso natural o sintético agregados. El concreto permeable tiene poco
o ningún agregado fino en la mezcla. Otra distinción entre estos dos tipos de hormigón poroso se
basa principalmente en la estructura de vacío.

Los hormigones agregados livianos contienen grandes porcentajes de vacíos relativamente no

conectados. Concreto permeable, sin embargo, contiene altos porcentajes de vacíos
interconectados, que permite el rápido paso del agua a través del cuerpo de hormigón.

3.2-Agregados

Las graduaciones agregadas usadas en concreto permeable son típicamente cualquier agregado
grueso de un solo tamaño o clasificación entre ¾ y 3/8 in. (19 y 9.5 mm). Agregados redondeados
y aplastados, tanto normal como ligero, se han utilizado para hacer hormigón permeable. El
agregado utilizado debe cumplir con los requisitos de ASTM D 448 y C 33. Los agregados finos no
deberían típicamente se usan en mezclas de concreto permeable porque tienden a comprometer
la conectividad del sistema de poros.
3.3-Materiales cementosos

Cemento Portland conforme a ASTM C 150, C 595, o C 1157 se usa como el aglutinante principal.
Cenizas volantes, cemento de escoria y el humo de sílice debe cumplir con los requisitos de ASTM
C 618, C 989 y C 1240, respectivamente.

3.4-Agua

La calidad del agua para el concreto permeable se rige por la los mismos requisitos que el
hormigón convencional. Permeable los hormigones deben ser proporcionados con un nivel de
agua relativamente bajo relación (w / c) (0.30 a 0.40) porque una cantidad en exceso de agua dará
lugar al drenaje de la pasta y posterior obstrucción del sistema de poros. La adición de agua, por lo
tanto, tiene que ser monitoreado de cerca en el campo.

3.5-Aditivos

Las mezclas deben cumplir con los requisitos de ASTM C 494. Aditivos reductores de agua (gama
alta o gama media) se usan dependiendo del w / c. Aditivos retardantes se usan para estabilizar y
controlar la hidratación del cemento. Retardo las mezclas son frecuentemente preferidas cuando
se trata de rigidez mezclas, como el concreto permeable, especialmente en caliente aplicaciones
climáticas. Las mezclas retardantes pueden actuar como lubricantes para ayudar a descargar el
concreto de un mezclador y puede mejorar el manejo y las características de rendimiento en el
lugar. Los aceleradores se pueden usar cuando se colocan hormigones permeables en clima frío.
Aditivos que incorporan aire no han sido comúnmente utilizado en hormigones permeables, pero
puede ser utilizado en ambientes susceptibles de congelación y descongelación. No confiable
método existe, sin embargo, para cuantificar el volumen de aire arrastrado en estos materiales.

CAPÍTULO 5-PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLA

5.1-General

Para el concreto permeable, el factor cemento (aggregate cement) relación) y w / cm son las
principales variables que afectan a la características mecánicas. Una amplia gama de factores de
cemento se ha encontrado aceptable, dependiendo de lo específico solicitud. Adiciones químicas,
además de afectar el w / cm, se utilizan para influir en la trabajabilidad y los tiempos de
configuración, mejorar varias características mecánicas de permeable concreto, y mejorar la
durabilidad a largo plazo.

5.2-Criterios de distribución

En el caso del concreto permeable, el agua óptima contenido produce una pasta de cemento
totalmente humedecida con un alto viscosidad. Esta mezcla tendrá una apariencia metálica
húmeda o brillo. Para una determinada proporción de mezcla y tamaño agregado y escriba, hay un
rango óptimo estrecho de w / cm. Los pasta de cemento de esta mezcla óptima creará suficiente
enlace entre las partículas agregadas sin filtrarse a través de la red de poros y cerrando la
estructura vacía deseada.

La predicción del óptimo w / cm depende principalmente de la gradación y características físicas

de los agregados gruesos y la contenido de materiales cementosos de la mezcla. Para permeable
concreto, el w / cm para obtener la trabajabilidad necesaria generalmente cae dentro de 0.26 a
0.45. Se supone que la trabajabilidad del concreto permeable es satisfactorio si se usa suficiente
agua de mezcla para impartir un apariencia metálica a la mezcla. Apretando y soltando un puñado
de la mezcla debería dar como resultado una mezcla que ni se desmorona ni se vacía, ni cemento
la pasta debe fluir lejos de las partículas agregadas. Los la consistencia correcta generalmente se
obtiene mediante una prueba e inspección proceso, que asegura que cada mezcla contiene
suficiente pasta de cemento para recubrir las partículas gruesas con una película brillante, dándole
un brillo metálico.

CAPÍTULO 5-MEZCLA CAPÍTULO 8-INSPECCIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD

Y PRUEBAS

8.1-General

Al igual que con cualquier material de ingeniería, es importante verificar la calidad de un

pavimento de concreto permeable. Pruebas de condición de la subrasante se realizan para
garantizar una adecuada densidad, valor de soporte y permeabilidad. Prueba de la la mezcla debe
realizarse tanto para los frescos como para los endurecidos propiedades del hormigón para
garantizar la calidad de la unidad peso, grosor y espacio vacío. Muchos de los presentes Los
métodos de prueba ASTM y AASHTO son aplicables a instalación de pavimento de concreto
permeable; sin embargo, debido a la características físicas del material, no todo el concreto simple
las pruebas son apropiadas para concreto permeable.

8.2-Inspección y prueba de preconstrucción

La determinación de la permeabilidad de la subrasante y el suelo análisis son particularmente

importantes en el diseño y construcción del proyecto. Pruebas básicas de las propiedades de la
subrasante debe incluir un análisis del tamaño de partícula (ASTM D 422), clasificación del suelo
(ASTM D 2487), y proctor estándar (ASTM D 698). Los resultados de estas pruebas proporcionarán
diseñador con los datos necesarios.

La prueba de beneficio estándar utilizada para diseñar campos sépticos es no es una prueba
apropiada para determinar la permeabilidad de la subrasante para pavimentos permeables. Una
sección de prueba de la subrasante debe compactarse a la densidad especificada como parte del
análisis de suelos antes de la finalización del diseño del proyecto. UN infiltrómetro de doble anillo
(ASTM D 3385) u otro adecuado se debe realizar una prueba para probar adecuadamente la
permeabilidad.
Para proyectos pequeños, estas pruebas pueden no ser necesarias, especialmente si el diseñador
tiene experiencia previa con suelos locales similares. Procedimientos de prueba normales para
densidad (compactación) en acuerdo con un procedimiento de prueba estándar de ASTM.
realizado sin modificación antes de la colocación de hormigón como parte de un plan de control
de calidad normal.