ESCUELA POLITECNICA DE LAS

FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE LA
CIENCIA Y LA ENERGIA
MECANICA Y MECATRÓNICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Ing. Gabriel Orozco T. 17/sept/2014

 Noyos, corazones o machos para fundición
FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN LOS MACHOS:
1. Ejecución de partes vacías o internas de una pieza
 Noyos, corazones o machos para fundición

2. Solucionar problemas de contrasalidas

de piezas
 Noyos, corazones o machos para fundición

3. Solucionar problemas de ángulos de salida en las

piezas
 Noyos, corazones o machos para fundición

4. Evitar cajas intermedias

 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS NOYOS CORAZONES O MACHOS
1. Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de
manipulación durante la extracción del macho.

2. Conservación durante el almacenamiento: Por lo

general la fabricación de los machos es mucho más
rápida que la fabricación de los moldes lo que obliga al
almacenamiento; esto hace que deban guardarse en
lugares secos y libres de polvo para que la humedad no
los afecte .
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS NOYOS CORAZONES O MACHOS
3. Poca deformación por dilatación: Un macho sometido al
calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de
solidificación de la masa metálica que lo envuelve, puede
originar grietas o fracturas en él originando defectos
internos en la pieza.

4. PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los gases.

5. Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad

de manipulación durante la extracción del macho. En
muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se
contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el
curado.
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS NOYOS CORAZONES O MACHOS

6. Poca oposición a la contracción del metal: Los machos

deben poseer algo de “elasticidad” debido a la contracción del
metal al solidificarse, una excesiva compactación hace disminuir
la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y
ocupen los espacios entre ellos.

7. Buen acabado superficial: se recurre a un Índice de finura

mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que
ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la
elasticidad, dilatación y friabilidad.
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR
LOS NOYOS CORAZONES O MACHOS

8. Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos

deben ser extraídos desmoronándolos.

9. Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer

un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el número de
machos y el tamaño de los mismos, teniendo en cuenta
aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos
procesos y acabado que se requiera en las piezas.
 PROCESOS DE FABRICACION DE LOS
NOYOS, CORAZONES O MACHOS
Se fabrican según su ejecución sea:
 Manual o mecánica;

 La temperatura sea en caliente o igual a la del medio;

 La arena base utilizada para la preparación.

Los procesos más utilizados son:

 Machos al aceite
 Machos al silicato de sodio – CO2
 Machos en cáscara o Shell molding
 MACHOS AL ACEITE
Aglutinantes y aglomerantes en la preparación de
mezclas.

Se utilizan aceites vegetales animales y minerales.

Preparación; arena silícea referencia al 100%.
 2 al 4% de aceite
 0,75 a 0,8% de dextrina
 1 al 2% de agua
 0,5% de resina
 MACHOS AL ACEITE
 Endurecimiento o curado. Este se da por la oxidación de
los aceites a una temperatura entre 185ºC y 210ºC
alcanzando algunas veces 300ºC cuando se adiciona a la
mezcla, aceites distintos a la linaza.

 Ventajas y desventajas: El costo del estufado es tan alto

que este proceso ha entrado en desuso. No puede ser
reutilizada la arena salvo para relleno de moldes.
 MACHOS AL SILICATO DE SODIO

El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en preparar una

mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante
luego se procede a fabricar el macho compactando la arena
sin que se pierda las propiedades de permeabilidad, en una
caja de madera o metálica y luego se hace pasar una
corriente de bióxido de carbono (CO2) directamente sin
desmoldar.
 MACHOS AL SILICATO DE SODIO
P =0,002 a 0,003 bares (1 bar = 100 KPa)
Figura 3 tiempo de gaseado en función del peso del macho.
MACHOS AL SILICATO DE SODIO
 MACHOS AL SILICATO DE SODIO

El endurecimiento del macho depende de la relación

existente entre el porcentaje de SiO2 y el porcentaje Na2O
llamado módulo M.

TABLA 2. Influencia del modulo en la resistencia, almacenamiento y desmoldeo de los machos

Resistencia Almacenamiento Desmoldeo

Módulo (SiO2/Na2O)

Elevado 2,8 Débil Imposible Fácil

Medio 2,4 Media Medio Medio
Bajo 2 Elevada Posible Difícil
 MACHOS AL SILICATO DE SODIO

 reacción química entre el CO2 y el silicato de sodio

Na2O2 Si02 + CO2 Na2CO3+ 2SiO2
 reacción final
 Na2O2SiO2 + CO2 + H20 2NaHCO3 + 2SiO2

Secado de la mezcla debido al flujo de CO2 que

atraviesa la misma.
Difusión de la humedad para la atmósfera después
del gaseado
 MACHOS AL SILICATO DE SODIO

Ventajas:
 No es necesario el cocido de los machos

 No se requieren armaduras

 Precisión dimensional tanto en molde como machos

 Es muy rápido

 Equipos baratos y sencillos

 MACHOS AL SILICATO DE SODIO

Desventajas
 Débil friabilidad por lo que se debe utilizar poco
aglutinante
 La arena no es reutilizable debido a la presencia de
carbonato y bicarbonato de sodio.
 La arena una vez preparada tiene la tendencia a
endurecerse por el CO2 de aire.
 MACHOS EN CASCARA

Se fabrican utilizando el mismo proceso de moldeo

en cáscara (Shell - molding). Se preparar una
mezcla de resina con arena se pone en contacto
con la caja de machos previamente calentada a una
temperatura comprendida entre 200ºC y 280ºC
aproximadamente y luego se eleva la temperatura
a 350ºC obteniéndose un macho duro y resistente.
 MACHOS EN CASCARA

 La resina es de tipo fenol formaldehído

 La cantidad de resina varía según la finura de la
arena, 2.5 – 5%
 Para un buen desmoldeo de la placa modelo o la
machera se suele utilizar ACPM o siliconas.
MACHOS EN CASCARA
 MACHOS EN CASCARA
Ventajas
 Precisión y el estado de superficie.

 Las cáscaras pueden ser almacenadas más largo

tiempo sin precaución especial.
 Debido a la precisión no requiere maquinado.

Desventajas
 De orden financiero, la rentabilidad es, en
principio, para el propietario de la patente.
 La resina es cara y su consumo es alto.