PROCEDIMIENTO AV-PR-M-GT-011

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. DEFINICIONES

5. EJECUCIÓN

5.1 Control previo al inicio del proceso

5.2 Preparación superficial

5.3 Verificación y control del arenado

5.4 Sistema de pintado

5.5 Tiempo para renovación del sistema de protección

6. REPARACIÓN DE DEFECTOS Y DAÑOS DE SUPERFICIES PINTADAS

7. RESPONSABILIDADES

8. ANEXO

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1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología que ARIVAL

S.A.C., Realizará para los procesos de preparación superficial y aplicación de pintura en
los proyectos de instalaciones de gas natural.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades de arenado y pintado

establecidos según las especificaciones de obra.

3. REFERENCIAS

 Contrato del Proyecto.

 Steel Structural Painting Council (SSPC)
 NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestión de Calidad
 Especificación Técnica S-DIO-05-V2
 Especificaciones Técnicas del Fabricante de Pintura.

4. DEFINICIONES

4.1. Preparación superficial

Actividad que consiste en remover la superficie metálica de manera

eficiente y rápida con un chorro continuo de arena, escoria o perdigón,
proceso que generalmente se aplica en el caso de superficies nuevas.

4.2. Especificación SSPC-SP1 Limpieza con solventes

Se basa en la acción de los solventes, emulsiones o compuestos para

lograr la limpieza.

Se usa para remover grasa, polvo y otras materias contaminantes.

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No se elimina: herrumbre, escamas de óxido, escamas de laminación ni

residuos de pintura vieja.

4.3. Especificación SSPC-SP10 (NACE-2) Limpieza con chorro de Abrasivo

Grado Cercano al Metal Blanco

Método para preparar superficies metálicas, mediante abrasivos a

presión (granalla de cobre), a través del cual es removido todo el óxido,
escama de laminación, pintura y materiales extraños.

La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras

de oxidación visibles en un 95%. De hecho la diferencia entro una
limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al
blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es
atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercana al blanco en
poco tiempo.

5. EJECUCIÓN

5.1. Control previo al inicio del proceso

Para iniciar y habilitar las actividades de protección superficial, el

responsable de la función control de calidad, deberá verificar lo
siguiente:

 El medio y sector donde se llevará a cabo el sistema de protección y

pintado, techos, condiciones del clima (lluvia, vientos) trabajos de
altura, etc. Se deberá comprobar que la humedad relativa no exceda
al 80%.

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 Selección de la pintura y método de aplicación de acuerdo a las

especificaciones técnicas del fabricante de la pintura.
 Método propuesto de limpieza debe tener como resultado un perfil
de rugosidad mayor a los 50 micrones, para obtener el grado de
rugosidad y acabado superficial indicado por la especificación
técnica de la pintura.
 Asegurar que el personal encargado realice el correcto llenado del
registro de control de rugosidad AV-FO-M-GT-011
 En ningún caso será menor a la preparación superficial al metal
cercano al blanco (SSPC-SP-10).
 Asegurar la calibración de los equipos de medición para el control de
limpieza superficial (Equipo: TESTEX 2804S-10 – Rango 0 – 100
micrones) y del medidor de espesor de película seca (Equipo:
ELCOMETER 456 - Rango 0 - 100 mills)
 Asegurar la participación de operarios calificados en el arenado y la
aplicación del sistema de pintado.
 Empleo de normas de seguridad y personal calificado para la
manipulación de los equipos.
 Entendimiento del sistema aplicable, componentes participantes,
proporciones, definición del espesor final de capa seca según
especificación contractual, tiempo de secado, del curado, de la
inspección y pruebas.
 Se solicitará al proveedor de pinturas proporcione un asesor técnico,
durante todo el proceso de limpieza y pintado, que realice el control
de los procesos para que se obtenga una aplicación correcta de la
pintura.

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5.2. Preparación superficial

Para llevarse a cabo un adecuado control de calidad en la aplicación del

sistema de pintura se verificará que todos los elementos metálicos a ser
pintados deberán ser habilitados cumpliendo las siguientes condiciones:

 El método de preparación superficial será equivalente al metal casi

blanco.
 Las piezas a ser pintadas no presentarán en su superficie
salpicaduras metálicas, rebabas, hendiduras, cordones de soldadura
incompletos, falta de plantillados finales etc., en el caso de tener
tales signos, estos deberán ser eliminados previamente, antes de dar
inicio al proceso de preparación superficial.
 La superficie metálica (acero) deberá estar limpia de todo signo de
concreto, asfalto y aceite o grasa.
 Asegurar que cada brida, y en particular las superficies estriadas se
encuentren apropiadamente protegidas contra el arenado, y los
trabajos subsecuentes.

5.3. Verificación y control del granallado

Es el seguimiento de la actividad de limpieza que será realizada antes,

durante y después:

a. Antes de la limpieza se deberá proceder a:

 Seleccionar el tipo de rugosidad y acabado superficial a obtener.

 Seleccionar la granulometría de la granalla de cobre a usar,
verificar y controlar que el material abrasivo contenga carbono y
dióxido de silicona en porcentajes menores al 1% libre.

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 Verificar la composición de la granalla de cobre a usar, deberá

ser tal que no contamine la superficie a limpiar.
 Proteger todas las instalaciones y áreas circundantes, en caso se
realice la limpieza dentro de los ambientes.
 Toda placa de identificación del fabricante será desmontada
previo a la limpieza, y terminado la aplicación de la pintura será
nuevamente instalado.
 Todo proceso de limpieza se realizará cuando la temperatura del
metal sea 3° C mayor que la del punto de condensación del aire
ambiente.
 Inspeccionar los principales elementos del sistema de
granallado: Amperímetro, Manipulador de piezas, La cámara de
granallado, El separador de elementos, el recolector de polvo y
la turbina de impulsión.

b. Durante la limpieza

b.1 Dentro de las instalaciones

 Se protegerá toda abertura no sellada.

 Toda estructura no metálica será protegida.
 Se protegerá toda válvula, regulador, filtros y otros dispositivos
durante el proceso.
 La limpieza no podrá ser realizado si la humedad relativa excede
a 80%.

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b.2 Fuera de las instalaciones

 La limpieza por aire a presión será realizada por medio de aire

comprimido libre de aceite y agua.
 Se mantendrá protegido la zona donde se realizará la limpieza tal
de no contaminar el medio ambiente.
 Se controlará periódicamente el tamaño de grano de la arena.
 El arenado o limpieza no podrá ser realizado si la humedad
relativa excede a 80%.

c. Después de la limpieza

 Terminado la limpieza, se procederá a limpiar las superficies a

recubrir de todo residuo de la limpieza como arena.
 Se verificará que la superficie a recubrir haya alcanzado el grado
de limpieza requerido.
 Se mantendrá por un tiempo máximo de 4 horas la superficie
arenada al medio ambiente, sin recubrir.

5.4. Sistema de pintado

a. Aspectos generales del sistema de pintado

 Consiste en la definición del método integral de la forma de

preparación superficial y el proceso integral de pintado, número
de capas, espesores secos parciales y totales, concordantes a las
especificaciones técnicas de protección superficial aplicables y
hojas técnicas del fabricante de pintura.

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b. Definición del sistema de protección superficial

 El sistema aplicable al proceso de pintado será definido según la

condición aplicable a la línea de la tubería.

c. Controles del proceso de pintado

 Para el control de espesores secos y control de calidad del

producto se coordinará la presencia del Ingeniero responsable
IG-3 para su inspección y posterior aprobación.
 técnico especialista del suministrador de la pintura, con él se
efectuará la medición de espesores especificado por su
correspondiente hoja de producto.
 El espesor de cada capa de pintura debe ser uniforme y estará de
acuerdo al sistema utilizado. El espesor de las películas será
medido al estado húmedo y seco, estos espesores serán
verificados por el inspector de pintura mediante el uso del
medidor de película húmeda (Galleta) y de un equipo
ELCOMETER 456 - Rango 0 - 100 mills u otro instrumento de
medición de película.

Tabla de espesores de película seca:

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 Para llevar el control de espesores se tomará promedio de 4

puntos dentro de un metro cuadrado de superficie a controlar,
Toda la actividad de control deberá ser registrado en el formato
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d. Restricciones del proceso de pintado

 Para el inicio del pintado no se permitirá tener expuesto el

arenado más de cuatro horas, además de no permitirse pintar si
la condición de lluvia está presente, las condiciones
generalmente favorables se dan en las mañanas; para efectuar
trabajos por las tardes, deberá tenerse las condiciones mínimas
deseadas y ser de conocimiento por parte del cliente o su
representante.
 La temperatura de la superficie a ser pintada debe estar al
menos a 3°C más alta que el punto de condensación del aire en
el ambiente, para este caso se utilizara un pirómetro en el rango
adecuado para verificar la temperatura en mención.

Código de colores para pintura

Tuberías y válvulas de Gas / Amarillo (RAL 1004) - Pintura al Poliuretano,

Skid de sustentación y soportes / Verde (RAL 6002) - Pintura al
poliuretano, Accionamiento de Válvulas / Negro - Esmalte sintético,
Filtros / Blanco (RAL 9010) - Pintura al Poliuretano

5.5. Tiempo para renovación del sistema de protección

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Es el tiempo estimado necesario, para desarrollar el mantenimiento de

las superficies pintadas, que consiste en remover la superficie pintada
anterior para aplicar uno nuevo.

6. REPARACIÓN DE DEFECTOS Y DAÑOS DE SUPERFICIES PINTADAS

Lo normal es un proceso de pintado es que se obtenga un acabado de calidad. Sin

embargo, y por muy diversas causas, aparecen defectos que puede afectar el aspecto
final y arruinar un trabajo tan meticuloso. Los defectos de pintado son muy variados,
pueden influir únicamente en el aspecto visual de la capa de pintura y no suponer
defectos apreciables en la calidad de la misma (variación de color, descolgados, etc.) o
por el contrario, repercutir en las funciones y propiedades de la pintura, conduciendo a
un deterioro importante del sistema si no se eliminan con prontitud (cráteres, poros,
desconchados, etc.).

 Ampollas y burbujas
Eliminar las capas de pintura que estén por encima de la que ha ocasionado el
daño y estructurar de nuevo la pintura.
 Arrugas
Si se trata de defectos de poca importancia, dejar secar bien la superficie, lijar
hasta llegar a la capa endurecida y, seguidamente, pintar de nuevo. En el caso
de defectos de gran importancia, hay que decapar todo el pintado,
procediendo seguidamente a la aplicación de una nueva capa.
 Cráteres
Lijar y pulir los cráteres más pequeños. Lijar los cráteres grandes y pintar de
nuevo.
 Cuarteados

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Dependiendo de la profundidad de las grietas, lijar o decapar las superficies

afectadas y pintarlas de nuevo.
 Descolgados
Los descolgados de dimensiones reducidas se corrigen mediante la cuchilla y
lijando. Una vez seca la capa afectada y pintar de nuevo.
 Falta o lentitud de secado
Respetar las proporciones de mezcla de endurecedores y catalizadores
recomendadas.
 Suciedad y polvo
Las pequeñas oclusiones de suciedad se pueden reparar mediante un lijado
suave, seguido de un pulimentado. Las áreas con daños de mayor importancia
se lijarán de nuevo y se reconstituirá el esquema de pintado.
 Piel de naranja
Si el defecto no está muy acusado, bastará con un lijado suave, tratando la
superficie posteriormente con pulimentos. Por el contrario, si el efecto de piel
de naranja es más pronunciado, se lijará y seguidamente se pintará de nuevo.
 Rechupados, mermados
Dejar que el sistema aplicado endurezca totalmente, a continuación, lijar hasta
la capa que ha originado el defecto y pintar de nuevo.

Defectos de pintura ocasionados por otras causas

 Arañazos y marcas de lijado

Las marcas de lijado son unos surcos que aparecen en la superficie de la pintura de
acabado, bien de forma aislada o agrupados en algunas zonas.

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Las huellas o arañazos de lijado más pequeños se pueden eliminar por medio de un
lijado fino y pulir posterior.

Cuando el defecto es más importante, se hace necesario decapar hasta donde se

ha originado el defecto y realizar un nuevo proceso de pintado.

 Corrosión

Eliminar las capas oxidantes y las capas de pintura contiguas y a continuación

realzar un proceso completo de pintado.

 Desconchados o golpes de piedras

Rectificar con cuidado los daños mayores y los que faciliten la formación de óxido y
su filtración por debajo de las capas, erradicar eventualmente los daños por
oxidación y estructuras de nuevo el sistema de pintado.

7. RESPONSABILIDADES

7.1. Gerente de Operaciones

 Autorizar la calificación del personal designado para la aplicación de

pintura.
 Responsable de la implementación del presente procedimiento.

7.2. IG-3

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

 Mantener los reportes generados durante el desarrollo del procedimiento.

7.3. Jefe QA/QC

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 Realizar el control de las actividades, preparación superficial y pintura.

 Aplicar las correcciones ante los desvíos o no conformidades presentadas
en el proceso de preparación superficial y pintura.

7.4. Inspector

 Verificar el cumplimiento de este procedimiento y la entrega de los

reportes correspondientes.

8. ANEXO

8.1. AV-FO-M-GT-011 Registro de Preparación de Superficie

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