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2 Para Construccion 26-10-17 PR YZ EB

1 Para Construccion 27-05-17 JB JP EB


0 Para Construcción 21-12-16 KS YZ GU
A Para Aprobación 12-12-16 KS YZ GU
REV. DESCRIPCIÓN FECHA EJE. REV. APR.

PLUSPETROL NORTE

PROYECTO:

Norte. S.A. REPARACIONES INTEGRIDAD DUCTO T1 – LOTE 8

TÍTULO:
P&P FACILITIES
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS

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SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD Código : PLO8-510-PC-Q-002
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS Revisión: 2
PROYECTO " REPARACIÓN INTEGRIDAD DE DUCTO T1" Fecha: 26-10-17
Proyecto : REPARACIONES INTEGRIDAD DUCTO T1 - LOTE 8 PUNTOS DE ESPERA
Nombre Cliente : PLUSPETROL NORTE S.A RD: Revisión de Documentos
Ubicación : LOTE 8 IV: Verificación en Proceso
N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
HP: Detención Obligatoria con
Requerimientos de Inspección
Especificación / Documento de Metodo de
N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

I. DOCUMENTACIÓN GENERAL

* Antes del inicio de * Especificación técnica del cliente.


* Alcance de Proyecto Coordinador de
1.1 Emisión de Plan de Calidad y PPI los trabajos del * Aceptación por el Cliente * Plan de Calidad RD RD Documental -
* Normas / Estándares aplicables Calidad
proyecto * Plan de Puntos de Inspección

* WPS y PQR aplicable al proyecto. * Base de datos INMAC


* Aprobación por el Cliente
* Detalle de juntas * Previo al inicio de la * API 1104 Visual * Registro de WPS
1.2 Presentación de WPS y PQR Ing. de Calidad * API 1104 IV IV
* Variables esenciales soldadura * Procedimiento de Soldadura de Documental * Registro de PQR
* Especificaciones Técnicas Tubería de Acero

* Base de datos INMAC


* Posiciones Calificadas
Presentación de Calificación de * Previo al inicio de la * Aprobación por el Cliente * API 1104 Visual
1.3 * Rango de espesores Ing. de Calidad IV IV * Registro de WPQ
Soldadores soldadura * API 1104, * Procedimiento de Soldadura de Documental
* Variables esenciales
Tubería de Acero

* Previo al inicio de la
Certificación de Equipos o * Vigencia de calibración de equipos y/o
soldadura * Errores dentro de las tolerancias del
1.4 Instrumentos de Medición y instrumentos Ing. de Calidad * Certificado de Calibración RD RD Documental * Log de Calibración de Instrumentos
* Durante su uso en el equipo y/o instrumento
Control * Trazabilidad de calibración
proyecto

* ASME B31.4 * Práctica recomendada SNT-TC-1A


* Log de Certificaciones de Personal
* Métodos o técnicas END aplicables * API 1104 de ls ASNT RD RD Documental
1.5 Documentación de Personal END Ing. de Calidad Ingreso de materiales END
* Vigencia de calificación del personal END * Cumplimiento de práctica recomendada * Certificaciones y calificaciones del IV IV Visual
* Verificar Técnica
SNT-TC-1A personal END

II. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

* Sin desviaciones. Ausencia de


* Aspecto del Material Nuevo
Inspección visual de los * Ingeniero de Calidad * Cada ingreso de abolladuras, corrosión, laminación, etc. * Procedimiento de Recepción de * Registro de Recepción de Materiales
2.1 * Almacenamiento de material IV IV Visual
materiales entregados por PPN * Ingeniero Residente materiales *ASME B31.4 Materiales * Registro de Trazabilidad
* El buen estado del recubrimiento
*API 5L

Inspección con Holiday Detector, * Sin desviaciones. Ausencia de


* Ingeniero de Calidad * Cada ingreso de * Procedimiento de Recepción de * Registro de Recepción de Materiales
2.2 a los materiales entregados por * El buen estado del recubrimiento abolladuras, cortes etc. IV IV Visual
* Ingeniero Residente materiales Materiales * Registro de Trazabilidad
PPN * NACE Std. RP-0274

* Especificaciones técnicas del cliente * Certificado de Calidad del


Certificados de Calidad de * Procedimientos y Especificaciones
* Especificaciones técnicas (% carbono , * Ingeniero de Calidad Cada ingreso de Fabricante en caso existiese o * Registro de Recepción de Materiales
2.3 Materiales y/o Informe de Técnicas del cliente . RD RD Documental
Tracción, Fluencia), Características Técnicas * Ingeniero Residente materiales o equipos Informe de Recepción y * Registro de Trazabilidad
Recepción de Material Entregado * API 5L
(según detalles de planos) lmacenamiento del material recibido.

* AWS A5.1
* Tipos, características (Propiedades * Ingeniero de Calidad * Cada ingreso de * Procedimientos y Especificaciones * Certificado de Calidad del * Visual * Registro de Recepción de Materiales
2.4 Consumibles de Soldadura RD RD
mecánicas y Químicas) * Ingeniero Residente consumibles Técnicas del cliente. Fabricante * Documental * Registro de Trazabilidad
*Hojas Técnicas y Hojas MSDS
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PROYECTO " REPARACIÓN INTEGRIDAD DE DUCTO T1" Fecha: 26-10-17
Proyecto : REPARACIONES INTEGRIDAD DUCTO T1 - LOTE 8 PUNTOS DE ESPERA
Nombre Cliente : PLUSPETROL NORTE S.A RD: Revisión de Documentos
Ubicación : LOTE 8 IV: Verificación en Proceso
N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
HP: Detención Obligatoria con
Requerimientos de Inspección
Especificación / Documento de Metodo de
N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

III. FABRICACIÓN Y SOLDADURA DE VARILLONES

* Control dimensional
* Verificar que el diseño de junta sea el Verificar que todos los instrumentos y * ASME B31.4
Identificación, habilitado,
indicado en el WPS Aplicable. * Ingeniero de Calidad equipos se encuentren con certificados de * Procedimiento de Soldadura de * Registro de Trazabilidad
3.1 trazabilidad y armado de * A todas las juntas IV IV * Medición directa
* Identificación: Transferir datos a los * Ingeniero Residente calibración vigente antes de iniciar los Tubería de Acero * Registro de Control Dimensional
varillones
materiales (colada) trabajos. * Procedimiento de Trazabilidad
* Identificación de pieza de acuerdo a plano

*Limpieza de biseles:
Extensión de 50 mm de la cara interna y
externa del tubo.
* Presentación de tubos:
Desalineamiento admisible
* ASME B31.4 (Fig. 434.8.6-1 y
• 1.5mm para tubos de igual espesor.
Armado y alineamiento de Juntas * Verificación de High-low * Ingeniero de Calidad 434.8.6-2) * Registro de Control Dimensional
3.2 * A todas las juntas Max admisible IV IV * Medición directa
Circunferenciales. * Ovalamiento * Ingeniero Residente * Procedimiento de Soldadura de * Registro Topográfico
• 2.5mm siempre que las diferencias estén
Tubería de Acero
distribuidas en toda la circunferencia
Para desalineamiento >2.5mm se
ejecutará una transición biselada
* Geometría de las juntas:
• Bisel simple 60° a 70°.

* Calibracion de equipos de soldadura


* Verificación de parámetros de soldaduras
Calibración y Verificación de * Ingeniero de Calidad * A todas las máquinas * Calibración de la máquina de soldar de de acuerdo al programa de * Registro de medición de variables de
3.3 conforme a lo establecido en los WPS IV IV * Medición directa
Equipos de Soldadura * Ingeniero Residente de soldar acuerdo al Procedimiento. calibración. soldadura
aplicables.
*ASME Sección II Parte C

* Para materiales P-1:


- Espesor 1”, temp. de precalentamiento
mín. 80°C.
- Espesor <1”, precalentamiento mín.
según WPS aplicable entre 30° y 35°.

* Para materiales tensión.adm. 290 * Procedimiento de Soldadura de


* Verificar temperatura de precalentamiento de * Ingeniero de Calidad MPa(API 5L Gr. B): Tubería de Acero * Registro de Inspección Visual de
3.4 Precalentamiento * Cuando aplique IV IV * Medición directa
las juntas preparadas para soldadura * Ingeniero Residente - Temp. de precalentamiento mín. 20°C * API 1104 Soldaduras
para todos los espesores. * ASME B31.4

* P-8 todos los espesores:


- Temp. de precalentamiento mín. 20°C
Precalentamiento de unión soldada en
todo el perímetro (1” a cada lado del borde
de soldadura)

* Cumplimiento de procedimientos
* Uso de procedimiento de soldadura (WPS)
* API 1104
* Discontinuidades
* Ingeniero de Calidad * API 1104 * Procedimiento de soldadura de * Registro de Inspección Visual de
3.5 Soldadura de varillones * Calibración de Instrumentos * A todas las juntas IV IV * Medición directa
* Ingeniero Residente * Especificaciones técnicas Tubería de Acero Soldaduras
* Calificación de soldadores
* Procedimiento de inspección visual
* Metal base y de aporte
* Parámetros de soldadura
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PROYECTO " REPARACIÓN INTEGRIDAD DE DUCTO T1" Fecha: 26-10-17
Proyecto : REPARACIONES INTEGRIDAD DUCTO T1 - LOTE 8 PUNTOS DE ESPERA
Nombre Cliente : PLUSPETROL NORTE S.A RD: Revisión de Documentos
Ubicación : LOTE 8 IV: Verificación en Proceso
N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
HP: Detención Obligatoria con
Requerimientos de Inspección
Especificación / Documento de Metodo de
N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

IV. CONTROL DE ENSAYOS

* Inspección visual de la terminación de la


* Ingeniero de Calidad * Procedimiento Inspección Visual de * Registro de Inspección Visual de
4.1 Inspección Visual de Soldadura soldadura A todas las juntas IV IV * Visual
* Ingeniero Residente Soldadura 11254-M-PR-58004 Soldaduras
* Indicaciones

Inspector Calificado * API 1104


Inspección NDT por Ultrasonido * 100% de uniones * Registro de Ultrasonido (emitido por
4.2 * Discontinuidades volumétricas y lineales Nivel II (Proveedor * API 1104 * Procedimiento de Inspección por IV IV * Medición directa
(phased array) soldadas a tope Sub-Contratista)
NDT) Ultrasonido Avanzado

Verificar el proceso de reparación teniendo en


cuenta los siguientes aspectos: * API 1104
Reparación de la * Ingeniero de Calidad * Registro de Inspección Visual de
4.3 * WPS aplicables * Cuando aplique * API 1104 * Procedimiento Inspección Visual de IV IV * Visual
soldadura * Ingeniero Residente Soldaduras
* Calificación de soldadores Soldadura
* Control de los parámetros de soldadura

* Registro de Inspección por Líquidos


Inspección de NDT en Verificar que la unión soldada reparada no Inspector Calificado * La evaluación será
* API 1104 * Visual Penetrantes
4.4 soldaduras presente discontinuidades principalmente Nivel II (Proveedor unicamente sobre la * API 1104 IV IV
* Procedimiento UT (proveedor NDT) * Medición directa * Registro de Ultrasonido (emitido por
reparadas internas (volumétricas y lineales) NDT) junta reparada
empresa Sub-Contratista)

* Evaluacion sobre las


Recubrimiento de juntas juntas aplicadas
* Cumplimiento de Procedimiento * Procedimiento de instalacion de * Registro de Aplicación de Manta
4.5 soldadas conmantas * Ingeniero de Calidad * Ensayo de * Hoja tecnica de mantas termocontraibles IV IV * Visual
* Discontinuidades mantas Termocontraibles termocontraibles
termocontraibles Adherencia 01 de
produccion diaria

* ASME B31.4
Visual: * Procedimiento de Prueba
Verificar que el interior de las tuberías y * Ingeniero de Calidad
Limpieza Previa * Antes de la prueba * Eliminación del material extraño, Hidrostática IV IV * Visual
varillones estén libres de objetos extraños. * Ingeniero Residente
de presión. limpieza manual * Especificaciones Técnicas del
Cliente

Visual:
* ASME B31.4
* Verificar que el agua para PH cumpla con los - Eliminación de perdidas en uniones
* Procedimiento de Prueba
requisitos establecidos. * Ingeniero de Calidad roscadas del manifold de pruebas.
Llenado * Antes de la prueba Hidrostática IV IV * Visual
* Verificar el correcto llenado de las tuberías y * Ingeniero Residente - Eliminación de aire contenido en las
de presión. * Especificaciones Técnicas del
varillones tuberías y varillones (venteo en el punto
Cliente
más alto).

Visual:
Prueba * El gradiente de presurización debe ser ≤ * Registro de Prueba Hidrostática
4.6
Hidrostática 2 bar/min. (70% y 90% del valor de la (En Presencia de PPN)
* ASME B31.4
* Resistencia del material presión de prueba)
Presurización y * Procedimiento de Prueba
* Verificar que el aumento de presión cumpla * Ingeniero de Calidad * Estabilización por temperatura deberá IV IV
Estabilización por - Durante la prueba de Hidrostática * Medición directa
con los establecido en el procedimiento para * Ingeniero Residente ser ≥ 1/2 hora. HP HP
Temperatura presión. * Especificaciones Técnicas del
P.H Tiempo de Prueba:
Cliente
4 horas
Presión de Prueba:
* La presión deberá ser constante

* Controlar el correcto vaciado y disposición Visual:


* ASME B31.4
del agua contenida en la tuberíay varillones. * Eliminación del agua. (escurrimiento por
Vaciado y * Procedimiento de Prueba
* Verificar se realice la limpieza posterior a la * Ingeniero de Calidad gravedad)
Limpieza * Al finalizar la prueba Hidrostática IV IV * Visual
prueba hidrostática. * Ingeniero Residente * Eliminación de material residual
posterior a la P.H. * Especificaciones Técnicas del
* Verificar la eliminación de material residual mediante barrido de aire contínuo o
Cliente
de la prueba. manual.
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PROYECTO " REPARACIÓN INTEGRIDAD DE DUCTO T1" Fecha: 26-10-17
Proyecto : REPARACIONES INTEGRIDAD DUCTO T1 - LOTE 8 PUNTOS DE ESPERA
Nombre Cliente : PLUSPETROL NORTE S.A RD: Revisión de Documentos
Ubicación : LOTE 8 IV: Verificación en Proceso
N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
HP: Detención Obligatoria con
Requerimientos de Inspección
Especificación / Documento de Metodo de
N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

V. INTERVENCIÓN DEL DUCTO T1

* API 1104
* Control dimensional de corte en ducto a * ASME B31.4 * Registro de Trazabilidad (Presencia
intervenir * Ingeniero de Calidad * API 1104 * Procedimiento de medición de IV IV PPN)
5.1 Intervención del Ducto T1 Etapa correspondiente * Visual
* Medición de espesores para corte de ducto a * Ingeniero Residente * ASME B31.4 espesores por ultrasonido HP HP * Registro de Control Dimensional
intervenir * Especificaciones Técnicas del (Presencia PPN)
Cliente

* Uso de procedimiento de soldadura * Especificación técnica del cliente.


aprobado (WPS) * API 1104
Soldadura de tubería en ducto * Ingeniero de Calidad * API 1104 IV IV * Registro de Inspección Visual de
5.2 * Calificación de Soldadores Etapa correspondiente * ASME B31.4 * Medición directa
intervenido T1 * Ingeniero Residente * ASME B31.4 HP HP Soldaduras (Presencia PPN)
* Metal base y aporte * Procedimiento de soldadura de
* Parámetros de soldadura tubería de Acero

* API 1104
* Procedimiento de Inspección por
Inspección NDT por Ultrasonido * Ingeniero de Calidad Etapa correspondiente * Registro de Ultrasonido (emitido por
5.3 * Discontinuidades volumétricas y lineales * API 1104 Ultrasonido Phase Array IV IV * Medición directa
(phased array) * Ingeniero Residente (100 % uniones a tope) Sub-Contratista)
* Especificaciones Técnicas del
Cliente

Etapa correspondiente * ASME B16.5


* Controlar el correcto ajuste en uniones * Ingeniero de Calidad * Registro de Torque de uniones
5.4 Torque de uniones bridadas (100 % uniones * ASME B16.5 * Especificaciones Técnicas del IV IV * Medición directa
bridadas * Ingeniero Residente bridadas (emitido por Sub-Contratista)
bridadas ) Cliente

VI. INSTALACIÓN DE REFUERZOS METALICOS TIPO B 2


* Tabla 9 - Tolerancias permisibles en
diémetro exterior y espesor de pared.
* Tabla 10 - Tolerancias para diámetro y
* Ingeniero de * Visual
Cada ingreso de redondez. * Registro de Control Dimensional
6.1 Recepción e inspección Dimensional Calidad * API 5L IV IV * Medición
materiales * Tabla 11 - Tolerancias para el espesor de Refuerzos Metalicos
* Ingeniero Residente directa
de pared.
* Tabla 12 - Tolerancias para la longitud
de la tuberia.

* Dimensiones del refuerzo será de al


menos 100mm (4") de largo y se
extienden más allá del defecto por lo * ASME PCC-2 Article 2.6 cap.
* Ingeniero de
Etapa menos 50 3.4 * Registro de Control Dimensional
6.2 Preparación del Refuerzo Dimensional Calidad IV IV * Visual
correspondiente mm (2”). * ASME PCC-2 Article 2.6 cap. de Refuerzos Metalicos
* Ingeniero Residente
* Para Refuerzo Metálico Tipo B, el 3.2
espesor del refuerzo será igual o mayor
al de la tuberia a cambiar.

* Ingeniero de
A cada tuberia a * Se aceptará según SSPC-SP 11. *ASME PCC-2 Article 2.6 cap. * Registro de Control Dimensional
6.3 Limpieza de tuberia Preparación superficial Calidad IV IV * Visual
internevir * Según la hoja técnica del producto. 4.1 de Refuerzos Metalicos
* Ingeniero Residente

* Se aceptará soldar
* Ingeniero de circunferencialmente si el desgaste del
Liberación de zona de soldeo En cada punto a * ASME B31.4 Cap. VII Par. * Registro UT entregado por la
6.4 Medición de Espesores (UT) Calidad espesor de la tubería es menor al 20% IV IV * Visual
(costura circunferencial) internevir 451.6.2.2 Subcontrata
* Ingeniero Residente del espesor de la misma.
* Mediciónde espesores
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Ubicación : LOTE 8 IV: Verificación en Proceso
N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
HP: Detención Obligatoria con
Requerimientos de Inspección
Especificación / Documento de Metodo de
N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

* Los defectos si es requerido se


* ASME PCC-2 Article 2.6 cap.
* Ingeniero de pueden rellenar con un material
Aplicación de material de A cada tuberia a 4.1 * Registro de Control Dimensional
6.5 Espacios vacíos Calidad endurecible. IV IV * Visual
relleno endurecible internevir * ASME PCC-2 Article 2.6 cap. de Refuerzos Metalicos
* Ingeniero Residente * No se permite aplicar en áreas de
4.2
soldadura.

* Angulo de bisel * Ingeniero de


* Registro de Control Dimensional
6.6 Armado - Diseño de junta * Abertura de raíz Calidad A todas las juntas Según WPS-016 Según WPS-016 IV IV * Visual
de Refuerzos Metalicos
* Material de respaldo (backing) * Ingeniero Residente

* Se permite 2.5mm de separación


como máximo entre refuerzo y tuberia.
* Ingeniero de * ASME B31.4
Montaje y alineación del * Gap /Tuberia - refuerzo * Se permite que las solapas este 90° * Registro de Control Dimensional
6.7 Calidad A todas las juntas * ASME PCC-2 article 2.6 cap. IV IV * Visual
refuerzo * Alineamiento de refuerzos desfasada, respecto del defecto a de Refuerzos Metalicos
* Ingeniero Residente 4.1
reparar. Para el inicio de soldadura
longitudinal.

* API 1104
* ASME B31.4
* WPS-016
* Parametros * Según WPS-016 * Registro de Inspección Visual de
* ASME PPC-2
* Inspección visual de soldadura * Ingeniero de * Inspección al 100%, respetando los * Visual Soldadura
Soldadura y ensayos no * Procedimiento de Inspección
6.8 * Líquidos penetrantes Calidad A todas las juntas criterios de aceptación de API 1104. IV IV * Medición * Registro de Líquidos Penetrantes.
destructivos Visual de soldadura.
* Discontinuidades volumétricas y * Ingeniero Residente * Emplear criterios de acetación de directa * Registro de Ultrasonido (emitido
* Procedimiento de liquidos
lineales (UT) ASME B31.4 por empresa Sub-Contratista)
penetrantes.
* Procedimiento de Inspección
por Ultrasonido Phase Array

VII. CAMISA DE REFUERZO NO METALICO - RMC 2


* Ingeniero de * Visual
* Aspecto de Material Cada entrega de * Hoja tecnica de materiales * Certificado de Calidad del
7.1 Recepción de materiales Calidad RD RD * Acta de entrega de materiales
* Buen estado de los materiales material * Hoja MSDS Fabricante
* Ingeniero Residente * Documental

* Ingeniero de * Se aceptará según SSPC-SP 11


Limpieza mecanica de tuberia * Preparación de superficie A cada tuberia a * Registro de aplicación de matriz
7.2 Calidad * Según la hoja técnica del producto. * SSPC-SP 11 IV IV * Visual
a intervenir * Rugosidad de la superficie internevir compuesta
* Ingeniero Residente * Método de la cinta réplica

* Mezcla homogenea en proporción1:1


los compuestos BIO-FIX 911 Parte A y * Procedimiento de aplicación
* Ingeniero de
En cada zona a Parte B. de matriz compuesta en * Registro de aplicación de matriz
7.3 Relleno con masilla * Aplicación adecuada de BIO FIX 911 Calidad IV IV * Visual
reparar * Aplicación correcta la mezcla sobre el Reparaciones de Oleoductos. compuesta
* Ingeniero Residente
defecto y llenarla completamente hasta * Ficha tecnica del producto
nivelar la superficie.

* Mezcla homogenea en proporción 1:1 * Procedimiento de aplicación


* Ingeniero de
* Aplicación del imprimante (epóxico En cada zona a los compuestos 914 ABC primer Parte de matriz compuesta en * Registro de aplicación de matriz
7.4 Aplicación de imprimante Calidad IV IV * Visual
914 ABC) reparar A y Parte B, y homogenizar hasta Reparaciones de Oleoductos. compuesta
* Ingeniero Residente
obtener una mezcla homogénea verde. * Ficha tecnica del producto

* Procedimiento de aplicación
* Ingeniero de * Tendido homogeneo según
En cada zona a de matriz compuesta en * Registro de aplicación de matriz
7.5 Aplicación de aquawrap * Aplicación adecuada de AQUAWRAP Calidad recomendación del proveedor. IV IV * Visual
reparar Reparaciones de Oleoductos. compuesta
* Ingeniero Residente * Uso de rociador de agua
* Ficha tecnica del producto
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N° de PPI : 001 WP: Punto Aletorio o Testigo
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N° Puntos de Inspección Variable a Controlar Responsable Frecuencia Criterio de Aceptación INMAC PPN Registro
Referencia Inspección
RD/IV/WP/HP RD/IV/WP/HP

* Tendido con un traslape no mayor a 1


* Procedimiento de aplicación
Aplicación cinta azul * Ingeniero de 1/2" del ancho de la misma.
En cada zona a de matriz compuesta en * Registro de aplicación de matriz
7.6 (STRICTURE BANDING TM) y * Aplicación adecuada de cinta azul Calidad * Dureza de 80 a 90 Shore D. IV IV * Visual
reparar Reparaciones de Oleoductos. compuesta
perforación * Ingeniero Residente * Aplicación de proteccón UV (pintura
* Ficha tecnica del producto
epoxica con pigmentos de aluminio).

* Temperatura del ambiente mínima de -


* Procedimiento de aplicación
* Ingeniero de 18°C y maxima de 49°C.
Aplicación del JET POX 2000 * Preparación de superficie En cada zona a de matriz compuesta en * Registro de aplicación de matriz
7.7 Calidad * Temperatura de la superficie de 6°C y IV IV * Visual
(recubrimiento UV) * Aplicación de pintura. reparar Reparaciones de Oleoductos. compuesta
* Ingeniero Residente máxima de 49°C.
* Ficha tecnica del producto
* Humedad relativa de 85%.