Monografía Ingenieria de Metodos FINAL

Alumnos:
 Gamarra Morales, Héctor 19860245E

 Coveñas Rentería, Humberto 19860158E
 Caycho Baca, Ricardo 20122627B
 Montoya Campos, Rony 20137511E
 Huamán Yupanqui, Hanover 20121189A
 Ávalos Argote, Wenceslao 19730756J
Profesor:
ING. BALDEON ICOCHEA ROBERTO
2017-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Mecánica – FIM
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................3
2. RELACIÓN DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES Error! Bookmark not
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2.1. TRASLADO .............................................................. Error! Bookmark not defined.
2.1.1. EQUIPOS .......................................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.2. HERRAMIENTAS .............................................. Error! Bookmark not defined.
2.1.3. MATERIALES ................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2. ARMADO .................................................................. Error! Bookmark not defined.
2.3. MONTAJE................................................................. Error! Bookmark not defined.
3. CARTILLA DE ARMADO Y MONTAJE ................................................................. 29
4. DIAGRAMA DE FLUJO................................................... Error! Bookmark not defined.
4.3. VISTA GENERAL ..................................................... Error! Bookmark not defined.
5. AREAS DE LA PLANTA CON SU DEFINICIÓN EN ACTIVIDADES ............... Error!
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5.1. ZONA PRINCIPAL ................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.1. ALMACEN ......................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.2. OFICINAS .......................................................... Error! Bookmark not defined.
5.1.3. CAMPAMENTO ................................................ Error! Bookmark not defined.
5.2. ZONA DE TRABAJO ............................................... Error! Bookmark not defined.
5.2.1. AREA DE ENSAMBLE ..................................... Error! Bookmark not defined.
6. RELACION DE MAQUINAS, EQUIPOS Y AREAS QUE OCUPAN ...................... 33
6.1. ARMADO .......................................................................................................... 33
Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 1

6.2. MONTAJE......................................................................................................... 35
7. RELACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO .................................................................. 36
7.1. ZONA PRINCIPAL ........................................................................................... 36

7.2. ZONA DE TRABAJO ............................................... Error! Bookmark not defined.
8. COSTO FIJOS, VARIABLES Y TOTALES ............................................................ 37
9. COSTO DE PRODUCCIÓN DEL MONTAJE DE LA ESTRUCTURA .............. Error!
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10. LAY OUT DE LA PLANTA .................................................................................. 38
11. PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES ............................................................... 41
12. CURVA “S” DEL PROYECTO ............................................................................ 42
12.1. RUTA CRÍTICA ............................................................................................. 44
13. OBSERVACIÓNES Y CONCLUSIONES .................... Error! Bookmark not defined.
13.1. OBSERVACIÓNES ............................................... Error! Bookmark not defined.
13.2. CONCLUSIONES ................................................. Error! Bookmark not defined.

1. INTRODUCCIÓN
La siguiente monografía se ha visto conveniente en dividir 3 procesos principales de
operación de las cuales son: el traslado de los equipos, el armado y finalmente el
montaje frente a esos procesos se ha realizado el estudio.
En el presente trabajo también se realizará el montaje de una faja transportadora, la
cual le dará uso al transporte de minerales de la empresa Shougang. Este trabajo
cubre el plan de tiempos, costos, adquisiciones; así como el plan de las operaciones,
la validación y el control para el montaje fabricado utilizando herramientas y/o técnicas
para la optimización de los procesos, movimientos y tiempos.

2. Lista de materiales a Utilizar.
Lista de Elementos Para Ensamblar
ELEMENTO DESCRIPCION DIMEN- PESO Cant. OBSERVACION

SIONES (Kg)
Patas con perfil 1680 x 54.56 1 Atornillado en

en U, con 833 su base con
placas, ángulos pernos de ¾”.
en L y su base mm
rectangular.
Todo soldado.


SIONES (Kg)
Canales en U, 3570 x 162.4 1 Atornillados en

soldados con 1520 mm la parte
ángulos en L, superior a cada
transversales y una de las patas
diagonales (55°) verticales,
formando una L.
Angulo de alas 65x65x5 7.12 2 Se atornillan a

iguales. 4.97 Kg/m los canales en U
en su parte
Largo = superior y a una
1432 mm cartela, en su
parte inferior.
Angulo de alas 80 x 80 x 6 1.85 6 Empernados en

iguales mm la parte
superior de los
Largo= 254 canales en U
mm horizontales
Perfil de sección 40 x 40 x 5 3.63 2 Soldado en una

cuadrada mm plancha.
Se emperna en
Largo = un perfil en U
457 mm horizontal.


SIONES (Kg)
Canal en U 4” x 5.40 5.06 1 Empernado en

lb/pie la parte
superior de un
Largo = perfil en U
630 mm horizontal
Angulo de alas 63 x 40 x 4 1.26 2 Atornillados a

desiguales mm ambos lados de
una de las patas
Largo = de perfil en U.
400 mm
Platina de 120 x 75 x 0.67 2 Para empernar

sujeción 9.5 mm en las cartelas
de cada pata.
BOLT ¾” DIA A325 1 ¾” Pernos Pernos de 0.32 16 Para ensamblaje

¾” y 1 ¾”
de
longitud,
calidad
A325
BOLT ⅝” DIA A307 1 ¾” Pernos Pernos de 0.21 20 Para ensamblaje

⅝” y 1 ¾”
de
longitud,
calidad
A307
BOLT ⅝” DIA A307 1 ½” Pernos Pernos de 0.19 8 Para ensamblaje

⅝” y 1 ½”
de
longitud,
calidad


SIONES (Kg)
A307
BOLT ⅝” DIA A307 2 ½” Pernos Pernos de 0.24 4 Para ensamblaje

⅝” y 2 ½”
de
longitud,
calidad
A307
TUERCA CON ARANDELA Tuerca Tuercas de 0.15 4 Para ensamblar

¾”, con sus las patas a su
arandelas base
Vista final, luego de ensamblar las partes de un módulo. Son 611 unidades.

Herramientas para medir y comprobar
CINTA MÉTRICA
Puedes medir muchos metros, según el modelo, y como mínimo aprecia los milímetros.
Fabricante: Beta Utensili

Referencia: 016910210
EAN13: 8014230810188
ESCUADRA DE SOMBRERO DE ACERO
1666 A300-ESCUADRAS DE SOMBRERO DE ACERO

Artículo 1666A Instrumentos Beta Código 016660130
escuadras de sombrero de acero
inoxidable rectificadas y lapeadas
L mm: 300
L1 mm: 200
B mm: 38
C mm: 8,0
H mm: 39,0
S mm: 8,0
g: 1500

NIVELES DE ALUMINIO PERFILADO
1696 1000-NIVELES DE ALUMINIO PERFILADO

Artículo 1696 Instrumentos Beta Código 016960010
niveles de aluminio perfilado anodizado,
con cápsulas de nivel irrompibles
precisión: 1 mm/m
L mm: 1000
H mm: 50
S mm: 19
: 589
REGLA GRADUADA
1682 1000-REGLAS FLEXIBLES GRADUADAS

Artículo 1682 Instrumentos Beta Código 016820100
reglas flexibles graduadas
de acero inoxidable
L mm: 1000
g: 71,5

CALIBRE DIGITAL
PERNOS

PERNOS DE ANCLAJE
PERNEADORA PARA PERNOS

CABALLETE DE TRABAJO
MESA DE TRABAJO PARA TALLER MECANICO

MARTILLO MECÁNICO MANGO DE FIBRA
1370 T1500-MARTILLO MECÁNICO MANGO FIBRA

Artículo 1370T Instrumentos Beta Código 013700750
martillos de mecánico tipo alemán
mangos en fibra
g: 1500
A mm: 42
L mm: 365
L1 mm: 145
g: 1740
SURTIDO DE 1 ALICATE UNIVERSAL, 1 ALICATE DE BOCA REDONDA y 1

ALICATE DE CORTE
Mango bimaterial
700 g
1150BMalicate de bocas semirredondas rectas muy largas y granuladas 180 mm
alicates de bocas semirredondas rectas muy largas y granuladas mangos en
1166BM
bimaterial 160 mm

1082BMalicates de cortantes diagonales 160 mm
DESTORNILLADOR
Destornillador de golpe con 14 puntas, Beta 1295/C14

Artículo: Beta Herramientas 1295/C14 Código: 012950108
Destornillador de golpe con 14 puntas y 1 vaso portapuntas

866LP 1,2x6,5 - 1,6x10 mm
866PH PH2 - PH3
866PZ PZ2 - PZ3
866PE 5 - 6 mm
puntas para tornillos con huella Torx ® T27 - T30 - T40 - T45 -
866TX
T50 - T55
895/6 vaso porta puntas para puntas 1/2 - 5/16
1295 Destornillador de golpe 1/2

Dimensiones de la caja: 170x100x35 mm
Peso:1,3 kg

CONO PVC 18
CINTAS DE SEGURIDAD

CHALECOS DE SEGURIDAD
MALLAS DE SEGURIDAD

GUANTES DE PROTECCION
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

JUEGO DE LLAVES DE VASO
Artículo: Beta herramientas 900MB/C28 Código: 009000979

 11 llaves de vaso poligonales, 11 vasos destornilladores y 6 accesorios
900MB 5 - 5,5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 mm
900LP 0,8x4 - 1,2x6,5 - 1,2x8 mm
900PH PH1 - PH2 - PH3

vasos macho hexagonales con cuadrado hembra 1/4" 3-
900ME
4 - 5 - 6 - 8 mm
900/20 alargadera - 1/4” 50 mm
900/21 alargadera - 1/4” 150 mm
900/25 articulación universal 1/4"
900BG/30mango recto macho 1/4"
900/42 mango corredizo macho 1/4"

900/55 carraca reversible con cuadrado macho 1/4"
270x120x45 mm - 1,1 kg
HERRAMIENTAS DE TRAZADO
Portaminas: Para dibujar un trazado más fino y preciso

Lápiz: Para dibujar y que se pueda borrar u ocultar fácilmente
Puntas de trazar para metal

Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con
los metales para marcar puntos de apoyo y para el compás y las brocas.
Compás: Se emplea para trazar círculos o arcos. Para los metales se usa un compás
con dos puntas de acero.
Escuadra: Se utilizan para trazar perpendiculares.
Alicates: Son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando se
van a doblar, cortar, soldar, etc. Hay muchos tipos de alicantes:
Tenazas: Son herramientas especiales para sacar clavos, no son, por tanto,
verdaderas herramientas de sujeción, aunque a veces se utilizan como tales.

HERRAMIENTAS PARA CORTAR
Tijeras: Es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de
la acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta forma
de corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material a cortar.
La tijera de electricista: Tiene una muesca que permite pelar cables.

Tijera de cortar chapa: Especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy gruesa
se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.
HERRAMIENTAS PARA SERRAR
Sierra de marquetería o de pelo: Su usa para espesores de material no muy

grandes. De 0 a 5 mm en madrea, aglomerado y chapa. También se puede usar con
metales blandos, la diferencia está en la hoja de sierra a utilizar. Para metal se utiliza
un pelo con dientes muy finos.
Serruchos: Se usan para madera.

Sierra de arco: Se usa para cortar metal. La posición de los dientes va hacia
adelante.
Sierra eléctrica Asahi-Koki: es una sierra de pelo automática que puede cortar
madera, hierro, latón… su utilización es muy sencilla
HERRAMIENTAS PARA REBAJAR O TROCEAR
Formón: Es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para hacer
huecos en madera.
Gubia: Es un formón, pero con la hoja curvada y vaciada.
Escoplo: Es un formón fino especial para hacer agujeros rectangulares o escopladuras

o cajas.
Cincel: Es una herramienta de corte igual que el formón, pero utilizada para trocear,
rebajar o hacer huecos en metales.
Buril: Tiene la arista en sentido transversal y se emplea para abrir canales o ranuras.
Gubia: Tiene la punta redondeada y también se usa para canales o ranuras.

HERRAMIENTAS PARA LIMAR
Limas: Las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.
Escofina: Lima especial para limar madera.
HERRAMIENTAS DE GOLPEAR
Martillo: Sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales.
Mazas: Son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

Botador: Es como una punta de marcar, pero con la punta cortada. Es la herramienta
que se utiliza para introducir los clavos dentro de la madera de forma que no se vea la
cabeza.
HERRAMIENTAS PARA ATORNILLAR O DESATORNILLAR
Destornillador: Para apretar o soltar tornillos y tirafondos.
Llaves: Se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene indicando
un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en milímetros.
Llaves fijas
Plana de dos bocas: Sirve para tornillos y tuercas de cabeza hexagonal o cuadrada.
De tubo: Sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles para
otras llaves.
Llaves regulables: Necesitas para cada tamaño de tornillo su llave fija

correspondiente, por el contrario, una llave regulable la puedes usar con varios
tamaños de tuerca.

ARMARIO DE TALLER / CON RUEDAS / CON PUERTAS DOBLES / DE METAL

 http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/9341-6377635.jpg
Características
 Tipo: de taller
 Montaje: con ruedas
 Estructura: con puertas dobles
 Material: de metal

 Uso previsto: de herramientas

 Anchura: 1219 mm
 Altura:132 cm (51.97 in)
 Profundidad: 28 mm
Descripción
Pantalla de malla de alta visibilidad en tres (3) lados
Cuarenta y ocho (48) compartimentos individuales más pequeños que permiten el
almacenamiento de herramientas y accesorios
Plataforma para palas, picos, escobas y demás herramientas de mango largo
Manija resistente para mejor movilidad
Viene con dos (2) ruedecillas giratorias y dos (2) ruedecillas rígidas de 4 in (102 mm)
para mejor movilidad (modelo 696)
ARMARIO ESCOBERO DE RESINA BEIGE
Armarios de resina Plastiken. Para exterior, materiales resistentes a la intemperie.

Color beige. Kit de montaje. Escobero 4 estantes regulables. 70 x 45 xh. 184 cm.

LENTES CLÁSICO 3M
Atributo Detalle
Visor de policarbonato oftálmico con protecciones laterales. Cumple norma

Características ANSI Z87.1. Marco PVC flexible negro. Posee patillas ajustables con
trinquete para mejor ajuste horizontal y vertical.
Marca 3M
Material Policarbonato
Contenido 1 unidad.
Estilo Clásico
Anti-deslizante Si

Anti-rayaduras Si
Anti-empañante Si
Resistencia a rayos
Si (absorben el 99,9% de los rayos U.V.).
U.V
Duración Su duración dependerá de las condiciones de uso y trabajo.
Color Blanco transparente / negro
Ideal para ser usados sobre lentes de prescripción médica en trabajos

Usos
contra el impacto de alta velocidad.
Atributo
Procedencia Detalle
Nacional
Versión con cordón. Diseño de 3 aletas que permite mejor ajuste

Características Póngase las gafas de seguridad. Revise el ajuste del puente con la nariz y
en el canal.
las varillas de las gafas con las orejas. Las gafas de seguridad deben
Recomendaciones
quedar bien ajustadas contra la cara y no se deslizan por la nariz. Limpiar
Marca con 3M
regularidad.
Tipo Material Fabricado en elastómero termoplástico hipo alergénico.

Lente
Ancho 8 cm
Altura 10 cm
Fondo 1 cm
Color Azul / anaranjado
Pueden ser reutilizables. Material fisiológicamente inerte, hipo

Beneficios alergénico, textura suave y blanda. Para permitir su inserción en el
canal auditivo. Están unidos por un cordón para mayor comodidad.
Usos Ideal para proteger los oídos en ambientes ruidosos.
Procedencia Nacional
Los protectores auditivos y, sobre todo, los tapones, deberán

Recomendaciones
manipularse con las manos limpias.
Tipo Tapones
Tapones reutilizables con cordón 3M
CAMION GRUA
Caja de Herramientas 16"

Rimax
Atributo Detalle
Marca Rimax
Tamaño 16"
Tipo Caja de herramientas
Color Negro
Material Plástico
Medidas Ancho 40 cm, Profundidad 22 cm, Alto 14 cm

Compartimentos superiores. Asa para transportar. Bandeja interior

Características
desmontable.
Procedencia Colombia
REFLECTORES
CARACTERISTICAS
• Última Tecnología LED MODULAR conectable, mejor estructura de refrigeración
• Doble acoplamiento IP68, protección impermeable
• Conducción Inteligente de corriente constante. Larga Vida
• Luz ergonómico, logra una distribución para lograr el efecto reflectante uniforme
3. CARTILLA DE ARMADO Y MONTAJE
Se especifican cuáles son los pasos para el armado y montaje:
TIEMPO CANT.
CARTILLA DE ARMADO
(MINUTOS) TRABAJADORES

CARGA Y TRANSPORTE A LA ZONA DE ARMADO

Carga a los camiones 4 2
Transporte 6 2
Descarga de los camiones 3 2
SUB- TOTAL 13
ENSAMBLAJE o ARMADO
Mover los caballetes de apoyo, organizar las
2 2
herramientas y equipos en el lugar de trabajo
Mover la estructura superior, usando la grúa HIAB,
2 2
hasta los caballetes.
Mover la estructura de patas, hasta su base o
1 2
cimentación
Empernar las dos patas 2 2
Ajustar la posición de la estructura superior con las
1 2
dos patas
Empernar la estructura superior con las dos patas,
3 2
formando una T
Mover y empernar los ángulos en L, que unen la
cartela inferior de las 2 patas con la estructura 3 2
superior
Empernar en la estructura superior: 6 ángulos
3 2
80x80x6
Empernar en una de las patas, 2 ángulos de alas
iguales, de 63x40x4 + 2 platinas de sujeción, entre las 3 2
cartelas y las patas.
Empernar al lado izquierdo de la estructura superior:
2 perfiles de sección cuadrada (cola de chancho y 3 2
voladizo) + 1 perfil en U (vertical, hacia abajo)
Alinear con otro modulo 2 2
Empernar el agujero chino con otro modulo 3 2
Retirar los caballetes, herramientas y equipos 4 2
SUB- TOTAL 32
TOTAL 45
Personal requerido:
Almacén 2 obreros
Transporte 2 operarios: chofer + ayudante
Armado 2 técnicos de ensamblaje
Total 6 trabajadores

4 DIAGRAMA DE FLUJO

5 AREAS DE LA PLANTA CON SU DEFINICIÓN EN ACTIVIDADES

3.1. ZONA PRINCIPAL

La zona principal está compuesta por varias sub-zonas de las cuales se muestran a
continuación.
3.1.1. ALMACEN
En esta zona está el almacenaje de los distintos componentes y materiales que llega a
la obra.
3.1.2. OFICINAS
En esta zona están los módulos de las oficinas en el cual se realizan el control de la
obra, también están las zonas de administración de personal, de equipos.
3.1.3. CAMPAMENTO
En esta zona están los módulos para el campamento del personal que trabaja en dicha
obra
3.2. ZONA DE TRABAJO

En esta zona esta las áreas de trabajo para el ensamble.
3.2.1. AREA DE ENSAMBLE

La zona de ensamble cuenta con la siguiente disposición dada en el siguiente plano el
cual utiliza un transportador aéreo.
ZONA NUMERO DE ZONA AREA (m^2) CANTIDAD

ZONA 1 1 400 5
ZONA 2 2 400 5
ZONA 3 3 400 5
ZONA 4 4 400 5
6 RELACION DE MAQUINAS, EQUIPOS Y AREAS QUE OCUPAN

1.1. ARMADO

NOMBRE DEL EQUIPO TIPO MODELO/MARCA CANTIDAD UBICACIÓN

PARA ARMADO
HERRAMIENTAS
CONTRUCCION DE CERCO
ZONA DE
MARTILLO
12 OZ STANLEY 32 ALMACEN
ZONA DE
CARRETILLAS
5 FT IMSA 32 ALMACEN
ZONA DE
DESTORNILLADOR ELECTRICO QXN INGERSON RAIL 16 ALMACEN
TORSION ZONA DE
LLAVES PARA PERNOS Y TUERCAS HEXPRO SUDAMERICANA 32 ALMACEN
ZONA DE
ALICATES HIDRAULICOS PAT 644 BURNDY 32 ALMACEN
MATERIALES
PARA EL ENSAMBLE DEL
TRANPORTADOR AEREO
MODULO DE TRANSPORTADOR ELEVADOR 2
AEREO CONVOYNORT FUNCIONES 2 ZONA INTERMEDIA
PARA EL ARMADO DEL MODULO
VIGA DE BASE HORIZONTAL 635AR1301-61-ER2 ACERO A36 2 1
VIGA VERTICAL 635AR1301-61-ER1 ACERO A36 2 1
PERFIL VERTICAL 635AR1301-61-A1 ACERO A36 2 3
PLACA DE UNION N.N ACERO A36 2 3
PLACA PEQUEÑA 635AR1301-61-PL1 ACERO A36 2 3
VIGA EN VOLADISO N.N ACERO A36 1 3
PLACA HORIZONTAL 635AR1301-61-A2 ACERO A36 6 3
PLACA EN BOLADIZO N.N ACERO A36 2 3
VIGUITA HORIZONTAL SUPERIOR 635AR1301-61-A3 ACERO A36 2 3
PLACA INTERIOR CRUZADO
N.N 2
VERTICAL ACERO A36 2
PLACA BASE SOPORTE N.N ACERO A36 2 2
VIGA INCLINADA 635AR1301-61-D1 ACERO A36 2 3
PLACA EN VOLADIZO N.N ACERO A36 2 3
VIGA VERTICAL 635AR1301-61-SP1 ACERO A36 1 3
VIGA INTERIOR CRUZADO N.N ACERO A36 2 2
VIGA INTERIOR CRUZADO N.N ACERO A36 2 2
BOLT 5/8 "DIA A307 1 3/4 " N.N ACERO A36 18 3

1.2. MONTAJE
PARA MONTAGE
HERRAMIENTAS
TORQUIMETRO W20000X ENERPAC 100 ZONA DE
ALMACEN
GUANTES DE SEGURIDAD TOUCH-15 RED LINE 100 ZONA DE
ALMACEN
CASCOS PG-80 ZUBIOLA 100 ZONA DE
ALMACEN
MATERIALES
PLACA DE UNION HOTIZONTAL- N.N ACERO A36 2 ZONA MONTAGE
LONGITUDINAL
BOLT 5 /8 "DIA A307 1 1/2 " N.N ACERO A36 2 ZONA MONTAGE

7 RELACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO

Se va a necesitar mucha mano de obra calificada por cada zona por lo tanto se
muestra para cada zona el requerimiento respectivo.
ZONA PRINCIPAL
La zona principal cuenta con personal para:
Dp/Área o Cargo Requisitos

Operación Formacion Experiencia
Área Operaciones Ingeniero Con experiencia de
Mecanico o 5 años en
industrial proyectos de
Jefe de proyecto estructura y
Gestión de montajes.
proyectos,
Certificado PMI
Office intermedio
Ing. Mecánico o Experiencia de 3

industrial años supervisando
proyectos similares
Diplomado en
fabricación y
montaje de
estructuras
Supervisor metálicas
Ing. Mecánico o Experiencia de 3

técnico en años como jefe de
mecanica taller
Jefe de taller industrial
Operarios técnico en Experiencia de 3

mecanica de años
banco
Conocimientos de
montaje

Almacenero Tecnico industrial Experiencia de 2

años como
Almacén Conocimiento en almacenero
gestión y control
de inventarios
Ayudante de almacén Secuandaria Experiencia de 6
completa meses como
almacenero
7 COSTO FIJOS, VARIABLES Y TOTALES
Costos fijos Soles / unidad Cantidad Total (Soles/mes)

Jefe de proyecto 10,000.00 1 10,000.00
Supervisor 6,000.00 3 18,000.00
Jefe de taller 4,000.00 2 8,000.00
Operarios 3,000.00 15 45,000.00
Almaceneros 3,000.00 1 3,000.00
Operario de limpieza 1,000.00 1 1,000.00
Ayudante de almacen 2,000.00 3 6,000.00
PLANILLA MENSUAL 91,000.00
Camion grua 6,000.00 3 18,000.00
Servicios 1,000.00
Total 110,000.00
Costos Variables Total (Soles/módulo)

Consumo de energía 6
Combustible 4
Total 10
305 modulos al mes S/. 3,050.00
8 costo de producción
El costo de producción se calcularía con la siguiente ecuacion:
𝐶𝑓𝑖𝑗𝑜 + 𝐶𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 ∗ 𝑁
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
𝑁

Analizando 305 modulos por mes y reemplazando los valores hallados previamente
106000 + 10 ∗ 305
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 =
305
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 357.6 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
 LAY OUT DE LA PLANTA

Se determinará el tamaño, la forma y la localización, de cada departamento en un área
pre-determinada.
Consiste de:
 Selección de áreas de ensamble y áreas de almacenaje

 Selección del tamaño de cada área
El tipo de Layout depende del tipo de proceso del sistema de producción:
 Layout x Producto Línea de Ensamble
Debido a la complejidad del proceso y los problemas que se pueda presentar se

evaluará hacer una ligera inserción de algunos tipos de Layout por Proceso, Grupos o
posición fija.
Con una estrategia de productos de línea, que es la mejor para la producción repetitiva
o continúa, el gerente de operaciones dedica los recursos a productos o tareas
individuales, Esto se logra mediante una Distribución por Productos, tal como se
muestra en la figura

Se elegirá la distribución más acorde con el área de trabajo:
La distribución final será:


 PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES
EDT Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

PROYECTO ARMADO DE
1 ESTRUCTURA OVERLAND DE 60 días jue 12/10/17 mié 03/01/18
FAJA TRANSPORTADORA
entrega del proyecto de
1.1 montaje de estructura 0 días jue 12/10/17 jue 12/10/17
overland
1.2 FASE 1 20 días jue 12/10/17 mié 08/11/17
ETAPA 1 - Armado de
1.2.1 20 días jue 12/10/17 mié 08/11/17
Parrilla
Armar el cuadro base de
1.2.1.1 5 días jue 12/10/17 mié 18/10/17
canal C
Empernar en la parte
1.2.1.2 8 días jue 19/10/17 lun 30/10/17
superior L80X5
Empernar planchas y
1.2.1.3 7 días mar 31/10/17 mié 08/11/17
ángulos complementarios
ETAPA 2 - Armado de
1.2.2 20 días jue 12/10/17 mié 08/11/17
columnas
1.2.2.1 Empernar ángulos L63 5 días jue 12/10/17 mié 18/10/17
1.2.2.2 Empernar canal C18A 8 días jue 19/10/17 lun 30/10/17
Empernar cartela
1.2.2.3 7 días mar 31/10/17 mié 08/11/17
PL9.5X22.
1.3 FASE 2 10 días jue 09/11/17 mié 22/11/17
Almacenar parrillas y
1.3.1 5 días jue 09/11/17 mié 15/11/17
columnas
Traslado al punto de
1.3.2 5 días jue 16/11/17 mié 22/11/17
montaje
1.4 FASE 3 18 días jue 23/11/17 lun 18/12/17
Etapa 1 - Ensamblaje de
1.4.1 18 días jue 23/11/17 lun 18/12/17
columnas y parrillas
Empernar columnas a
1.4.1.1 8 días jue 23/11/17 lun 04/12/17
base
1.4.1.2 Izar Parrillas 9 días vie 24/11/17 mié 06/12/17
Empernar columna a
1.4.1.3 10 días vie 24/11/17 jue 07/12/17
parrilla
Empernar diagonal L70x5
1.4.1.4 7 días vie 08/12/17 lun 18/12/17
y planchas de unión
1.5 FASE 4 12 días mar 19/12/17 mié 03/01/18
REVISIÓN GENERAL DE
1.5.1 ESTRUCTURAS - CONTROL DE 12 días mar 19/12/17 mié 03/01/18
CALIDAD
1.6 FIN DEL PROYECTO 0 días mié 03/01/18 mié 03/01/18

Id EDT Nombre
octubre 2017 de tarea noviembre 2017 diciembre 2017
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 01 03 05 07 09
1 1 PROYECTO
ARMADO DE
ESTRUCTURA
OVERLAND DE FAJA
2 1.1 TRANSPORTADORA
entrega del 12/10
proyecto de
montaje de
estructura
3 1.2 overland
FASE 1
4 1.2.1 ETAPA 1 -
Armado de
5 1.2.1.1 Parrilla
Armar el
cuadro base
6 1.2.1.2 de canal C en
Empernar
la parte
superior
7 1.2.1.3 L80X5
Empernar
planchas y
ángulos
complementarios
8 1.2.2 ETAPA 2 -
Armado de
9 1.2.2.1 columnas
Empernar
ángulos L63
10 1.2.2.2 Empernar
canal C18A
11 1.2.2.3 Empernar
cartela
12 1.3 FASEPL9.5X22.
2
13 1.3.1 Almacenar
parrillas y
14 1.3.2 columnas
Traslado al
punto de
15 1.4 montaje
FASE 3
16 1.4.1 Etapa 1 -
Ensamblaje de
columnas y
17 1.4.1.1 parrillas
Empernar
columnas a
18 1.4.1.2 base
Izar Parrillas
19 1.4.1.3 Empernar
columna a
20 1.4.1.4 parrilla
Empernar
diagonal
L70x5 y
21 1.5 FASEplanchas
4 de
22 1.5.1 REVISIÓN
GENERAL DE
ESTRUCTURAS -
CONTROL DE
23 1.6 FINCALIDAD
DEL
PROYECTO
Id EDT Nombre de tarea2017

noviembre diciembre 2017 enero 2018
07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 01 03 05 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 02 04 06
9 1.2.2.1 Empernar
ángulos L63
10 1.2.2.2 Empernar
canal C18A
11 1.2.2.3 Empernar
cartela
12 1.3 FASEPL9.5X22.
2
13 1.3.1 Almacenar
parrillas y
14 1.3.2 columnas
Traslado al
punto de
15 1.4 montaje
FASE 3
16 1.4.1 Etapa 1 -
Ensamblaje de
columnas y
17 1.4.1.1 parrillas
Empernar
columnas a
18 1.4.1.2 base
Izar Parrillas
19 1.4.1.3 Empernar
columna a
20 1.4.1.4 parrilla
Empernar
diagonal
L70x5 y
21 1.5 FASEplanchas
4 de
22 1.5.1 REVISIÓN
GENERAL DE
ESTRUCTURAS -
CONTROL DE
23 1.6 FINCALIDAD
DEL 03/01
PROYECTO

 CURVA “S” DEL PROYECTO
Fecha inicial proyecto: 12/10/2017

Fecha final proyecto: 03/01/2017
CURVA S
200,000.00
180,000.00
160,000.00
140,000.00
120,000.00
100,000.00
80,000.00
60,000.00
40,000.00
20,000.00
-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4 RUTA CRÍTICA
Nombre Comienzo Fin
Armar el cuadro base de canal C jue 12/10/17 mié 18/10/17
Empernar en la parte superior jue 19/10/17 lun 30/10/17

L80X5
Empernar planchas y ángulos mar mié 08/11/17

complementarios 31/10/17
Empernar ángulos L63 jue 12/10/17 mié 18/10/17
Empernar canal C18A jue 19/10/17 lun 30/10/17
Empernar cartela PL9.5X22. mar mié 08/11/17

31/10/17
Almacenar parrillas y columnas jue 09/11/17 mié 15/11/17
Traslado al punto de montaje jue 16/11/17 mié 22/11/17
Empernar columnas a base jue 23/11/17 lun 04/12/17
Izar Parrillas vie 24/11/17 mié 06/12/17
Empernar columna a parrilla vie 24/11/17 jue 07/12/17
Empernar diagonal L70x5 y vie 08/12/17 lun 18/12/17

planchas de unión
REVISIÓN GENERAL DE mar mié 03/01/18

ESTRUCTURAS - CONTROL DE 19/12/17
CALIDAD

FIN DEL PROYECTO mié mié 03/01/18

03/01/18
 OBSERVACIÓNES Y CONCLUSIONES
 Se ha tenido que tomar en cuenta varios factores para poder generar una
planeación efectiva, tomando en cuenta varios hitos, como el clima y otras
consideraciones que afectarían el tiempo de entrega del proyecto.
 Se eligió un diseño por producto, dado que la faja es grande y se instala en el
lugar.
 Se eligió la construcción de un edificio móvil que avanzará conforme se vaya
instalando la faja. Esto brindará comodidad al trabajador, quien será más
eficiente
 La maquinaria no se verá expuesta al ambiente directamente. Ahorrando
mantenimiento y transporte para su almacenamiento.
 Los materiales que nos proporciona el proveedor deben ser previamente
verificados para su correcto funcionamiento, es decir, que todos los materiales
coincidan con los planos de la faja para que de esa forma no se genere
contratiempos.
 Al momento de seleccionar el personal para la construcción de la faja, es
necesario que estos tengan una gran experiencia en el campo, para poder
reducir los tiempos en la construcción de la faja transportadora.

ANEXOS













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Alumnos:

 Gamarra Morales, Héctor 19860245E

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 1

7.1. ZONA PRINCIPAL ........................................................................................... 36

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 2

La siguiente monografía se ha visto conveniente en dividir 3 procesos principales de

operación de las cuales son: el traslado de los equipos, el armado y finalmente el

montaje frente a esos procesos se ha realizado el estudio.

En el presente trabajo también se realizará el montaje de una faja transportadora, la

cual le dará uso al transporte de minerales de la empresa Shougang. Este trabajo

la validación y el control para el montaje fabricado utilizando herramientas y/o técnicas

para la optimización de los procesos, movimientos y tiempos.

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 3

2. Lista de materiales a Utilizar.

Lista de Elementos Para Ensamblar

ELEMENTO DESCRIPCION DIMEN- PESO Cant. OBSERVACION

Patas con perfil 1680 x 54.56 1 Atornillado en

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 4

ELEMENTO DESCRIPCION DIMEN- PESO Cant. OBSERVACION

Canales en U, 3570 x 162.4 1 Atornillados en

Angulo de alas 65x65x5 7.12 2 Se atornillan a

Angulo de alas 80 x 80 x 6 1.85 6 Empernados en

Perfil de sección 40 x 40 x 5 3.63 2 Soldado en una

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 5

ELEMENTO DESCRIPCION DIMEN- PESO Cant. OBSERVACION

Canal en U 4” x 5.40 5.06 1 Empernado en

Angulo de alas 63 x 40 x 4 1.26 2 Atornillados a

Platina de 120 x 75 x 0.67 2 Para empernar

BOLT ¾” DIA A325 1 ¾” Pernos Pernos de 0.32 16 Para ensamblaje

BOLT ⅝” DIA A307 1 ¾” Pernos Pernos de 0.21 20 Para ensamblaje

BOLT ⅝” DIA A307 1 ½” Pernos Pernos de 0.19 8 Para ensamblaje

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 6

ELEMENTO DESCRIPCION DIMEN- PESO Cant. OBSERVACION

BOLT ⅝” DIA A307 2 ½” Pernos Pernos de 0.24 4 Para ensamblaje

TUERCA CON ARANDELA Tuerca Tuercas de 0.15 4 Para ensamblar

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 7

Herramientas para medir y comprobar

Fabricante: Beta Utensili

ESCUADRA DE SOMBRERO DE ACERO

1666 A300-ESCUADRAS DE SOMBRERO DE ACERO

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 8

NIVELES DE ALUMINIO PERFILADO

1696 1000-NIVELES DE ALUMINIO PERFILADO

1682 1000-REGLAS FLEXIBLES GRADUADAS

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 9

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 10

PERNEADORA PARA PERNOS

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 11

MESA DE TRABAJO PARA TALLER MECANICO

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 12

MARTILLO MECÁNICO MANGO DE FIBRA

1370 T1500-MARTILLO MECÁNICO MANGO FIBRA

SURTIDO DE 1 ALICATE UNIVERSAL, 1 ALICATE DE BOCA REDONDA y 1

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 13

1082BMalicates de cortantes diagonales 160 mm

Destornillador de golpe con 14 puntas, Beta 1295/C14

Destornillador de golpe con 14 puntas y 1 vaso portapuntas

866PH PH2 - PH3

866PZ PZ2 - PZ3

1295 Destornillador de golpe 1/2

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 14

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 15

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 16

Montaje de fajas transportadoras DOWNHILL pág. 17