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Compendio de
Tecnología
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de I Hormlgon
& Instituto Chileno
del Cemento
y del Hormigón
HERNAN ZABALETA G.
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Publicaciones del Instituto Chileno del Cemento y del
Hormigón
Serie "Manuales":
- Manual del Hormigón
- Manual de Ensayos-Aridos y Hormigón
- Construcciones de Hormigón en el Campo
- Pavimentos de Adoquines-Manual de Diseño y Construcción
- Carreteras de Hormigón-Recomendaciones Constructivas
- Viviendas Definitivas para la Emergencia
- Manual Básico de Construcción en Hormigón
- Pavimentos Urbanos de Hormigón-Diseño y Construcción
- Diseño de Pavimentos de Hormigón
- Albañilerías Armadas-Diseño y Construcción
- Pavimentos Industriales-Diseño y Construcción
- Construcción en Hormigón-Especificaciones Técnicas y Control de Calidad
- Compendio de Tecnología del Hormigón
- Manual de Aditivos
- Manual del Mortero
- Lecciones del Sismo del 3 de Marzo de 1985
- Apuntes; Prefabricación en Hormigón
© I.CH.C.H. 1988
Inscripción N° 69.281
PROLOGO
El Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón se complace en presentar esta publicación
como un nuevo aporte a la difusión de los aspectos más relevantes de la tecnología del
hormigón, material que ha llegado a ser imprescindible en la construcción moderna, al igual que
fue decisivo en el desarrollo de antiguas civilizaciones, y cuyo continuo perfeccionamiento,
producto del creciente impulso de investigación, permite prever su adaptabilidad cada vez más
eficiente a las necesidades futuras.
Este texto está dirigido principalmente a profesionales de buen nivel técnico, no especialistas en
la materia, que deseen profundizar sus conocimientos de ella a través de una publicación
didáctica, sencilla y actualizada, de los aspectos fundamentales, básicos, de la tecnología del
hormigón, necesarios para la evaluación y solución de los problemas que habitualmente presen-
ta su aplicación en el diseño y construcción de obras de ingeniería. Permite, además, al
profesional recurrir con facilidad a publicaciones más especializadas para profundizar las diver-
sas materias de acuerdo con sus necesidades.
Dado su carácter didáctico y su nivel tecnológico, creemos que también puede ser de excelente
ayuda para los profesores universitarios y de institutos del ramo, y para sus alumnos.
Finalmente, debe señalarse que las materias relacionadas con los morteros no han sido
Incluidas en esta obra, pues son objeto de otro Manual dedicado exclusivamente a su exposi-
ción, el que está actualmente en preparación por este Instituto.
La elaboración de este texto ha estado a cargo del Ingeniero Civil Sr. Hernán Zabaleta G., quien
ha vertido en ella la experiencia obtenida en su desempeño profesional en numerosas obras de
Ingeniería de distinta magnitud, tipo y complejidad, y en el campo de la docencia en la especiali-
dad de la Tecnología del Hormigón. El Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón agradece
muy sinceramente al ing. Zabaleta su valioso aporte al mejor conocimiento de esta
Importante disciplina.
El hormigón, en su concepto más general de masa constituida por materiales pétreos ligados con
productos aglomerantes, fue utilizado por el hombre desde los albores de la civilización en la
construcción de diversas obras, muchas de las cuales causan admiración, aún en nuestros días,
por su magnitud, belleza, resistencia y extraordinaria durabilidad.
El desarrollo histórico de su tecnología no es aún suficientemente conocido, debido a que los
avances tecnológicos logrados en las diversas épocas por las distintas civilizaciones se han
perdido al desaparecer o decaer éstas.
Sin embargo, con los actuales antecedentes disponibles podemos distinguir tres etapas en el
desarrollo tecnológico del hormigón:
Una primera etapa abarca principalmente el período comprendido entre 7.000 años Antes de
Cristo hasta las cercanías del siglo I A.C. Y se caracteriza por la utilización de aglomerantes
en la unión de bloques constituidos tanto por materiales naturales (roca) como elaborados
(ladrillos cerámicos).
El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla, ligante utilizado especialmente
en las construcciones babilónicas y asirias.
Posteriormente, se utilizó también el yeso, principalmente en las construcciones egipcias.
Finalmente, los griegos emplearon extensamente aglomerantes en base a cales grasas
simples, material que aparentemente fue ya conocido por civilizaciones más antiguas.
La segunda etapa, más conocida actualmente, corresponde al importante desarrollo tecno-
lógico logrado por los romanos desde el siglo I A.C., que les permitió obtener propiamente
un hormigón semejante al que conocemos hoy, que, además de constituir un producto que
ligaba bloques, podía utilizarse, mezclando puzolana con cal, materiales pétreos y cascotes
de ladrillo, para moldear en sitio partes de estructuras y estructuras completas.
Con este producto se generó una revolución tecnológica en la construcción, que permitió
mejorar la calidad de las fundaciones, simplificar los procedimientos constructivos y cons-
truir elementos de grandes dimensiones y de gran belleza, resistencia y durabilidad. Un
ejemplo de obra de hormigón moldeado en sitio lo constituye el domo del Panteón romano,
construido en el siglo I D.C., de 43.4 metros de diámetro (levemente superior al de la
Basílica de San Pedro), que se mantiene en excelente estado de conservación después de
casi veinte siglos de existencia.
Algunos aspectos de este importante desarrollo del hormigón ha llegado a nuestros días,
entre otros antecedentes, por el libro "DeArchitectura", escrito por el ingeniero y arquitecto
romano Vitruvio en el siglo I A.C., en el cual describió la tecnología utilizada en esa época.
Las actuales denominaciones "cemento" y "puzolana" derivan del término "opus coementi-
tium" con que los romanos designaban al hormigón, y del nombre de un puerto cercano a
Roma, Puzzuoli, en cuya vecindad se extraía el mencionado material volcánico, que
mezclado con cal constituía un cemento natural. Es significativo lo que decía Vitruvio en
relación con la puzolana: "También hay una clase de polvo que, por causas naturales,
produce resultados asombrosos. Se le encuentra en la vecindad de Bata y Putuoli (Puzzuo-
li) y en los pueblos alrededor del Monte Vesubio. Esta sustancia, cuando es mezclada con
cal y cascotes o piedras, no solamente provee resistencia a construciones de todo tipo, sino
que cuando se construyen pilares en el mar, endurece bajo el agua..., de tal manera que ni
las olas ni la fuerza del agua pueden disolver:' Esos pilares, aún existentes, tienen más de
2.000 años de antigüedad.
La tecnología lograda por los romanos se perdió al decaer la vitalidad del Imperio y ser
invadido por otros pueblos.
Fue sólo en el siglo XIX cuando se inicia la tercera y actual etapa, con el redescubrimiento
del hormigón a través de la obtención, en Francia e Inglaterra, del cemento como ligante
hidráulico, complementado a comienzos del presente siglo con la utilización, en Italia, de los
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cementos puzolánicos. La tecnología del hormigón en esta etapa adquirió de inmediato un
extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo sistemático de investigación
aplicada desde el siglo pasado.
Posteriormente al descubrimiento de Smeaton, en 1756, sobre el uso de buenos morteros
para reconstruir el faro de Eddyston, el cemento íue desarrollado a partir de las investigacio-
nes del francés Vicat en 1818 y del escocés Aspdin, quien lo patentó en 1824 con el nombre
de cemento Portland, por la denominación romana del hormigón y por la similitud del
producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre.
Entre las investigaciones posteriores de mayor importancia pueden citarse, entre otras, las
desarrolladas por:
Johnson, en 1884, en relación con el proceso de clinquerización, que permitió la
producción industrial del cemento.
De Preaudeau, en relación con la determinación de la compacidad de las arenas.
Alexandre, sobre los procedimientos para la determinación del agua de mojado de las
arenas y la influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta de cemento.
Férét, también sobre la determinación de la compacidad y el agua de mojado de las
arenas y una de las propiedades básicas del hormigón, la influencia de la razón
agua/cemento sobre la resistencia de los morteros.
Abrams, quien investigó sobre la medición de la trabajabilidad de los hormigones,
desarrollando el cono que lleva su nombre para este objeto, ideó la noción de módulo
de finura de los áridos, destinado a sintetizar su granulometría en una sola cifra, y que
también llegó, paralelamente con Férét, a la relación entre resistencia y razón agua/ce-
mento.
Diversos investigadores italianos, en relación con la influencia de la puzolana en las
características del cemento.
Ellas han sido enriquecidas por un sinnúmero de investigaciones, entre las que es importante
destacar las relacionadas con el uso de otros materiales (fierros, fibras, etc.), y con diversos
aditivos que han permitido adaptar sus características a las necesidades de los distintos tipos de
obras.
Estas aplicaciones han permitido perfeccionar la tecnología de, entre otros, los siguientes tipos
de hormigones:
• Hormigón armado. La primera aplicación del hormigón armado se registra en 1850, año en
que Lambot construyó una pequeña barca de hormigón reforzado con barras de acero.
Posteriormente, en 1867, Coignet y Monier presentaron en la Exposición de París diversos
elementos, como vigas, bóvedas, tubos, depósitos para líquidos, etc.
Wayss publicó en 1887 el primer texto sobre hormigón armado, en el cual se esbozan por
primera vez los conceptos para el diseño con este material, a partir del cual se inicia su uso
intensivo en diferentes tipos de estructuras. Diversos investigadores contribuyeron a aumen-
tar el conocimiento, pudiendo citarse a Hyatt, Ransome, Melan, Bauschinger, Koenen y
muchos otros.
Actualmente se profundizan los estudios relativos a la fisuración y rotura del hormigón, los
que permiten precisar el diseño de los elementos de hormigón armado.
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Generalidades
El empleo del hormigón pre y post-tensado ha hecho a su vez necesario el conocimiento del
comportamiento elasto-plástico del hormigón, aspecto que aún se está profundizando, en
particular en lo que concierne a su predicción.
• Hormigones para obras hidráulicas. El tamaño cada vez mayor de las obras de conducción y
de evacuación de grandes caudales hace necesario profundizar el conocimiento de los
efectos sobre el hormigón de los flujos con escurrimientos de alta velocidad, y consecuente-
mente de los procesos de erosión y cavitación.
Ellos derivan en el desarrollo de los hormigones con alta resistencia superficial, de las
especificaciones de terminación de superficies y actualmente han derivado hacia la protec-
ción de los efectos de la cavitación mediante la incorporación de aire en el agua en
escurrimiento.
Por otra parte, la importancia de los efectos ambientales sobre elementos de pequeño
espesor como son los pavimentos, especialmente de los ciclos de hielo-deshielo, conduje-
ron al conocimiento de los aditivos incorporadores de aire.
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Esta capacidad resistente es una propiedad importante para el diseño y la construcción de obras
de ingeniería y puede ser aproximadamente prevista en función de las características y propor-
ciones de los materiales constituyentes.
Las condiciones reseñadas permiten establecer las razones del uso tan difundido que el
hormigón ha alcanzado como material de construcción y que pueden resumirse en las siguien-
tes:
• Posibilidad de producción utilizando materiales de amplia difusión en cualquier país del
mundo.
• Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad.
• Posibilidad de prever y adaptar sus características a cualquier tipo de obra.
• Posibilidad de construcción utilizando recursos simples o complejos según la naturaleza de la
obra.
• Buena durabilidad y resistencia a la corrosión, a condiciones ambientales desfavorables y al
fuego.
Estas características han hecho del hormigón un material de construcción ampliamente utilizado en
la construcción de obras de ingeniería de muy diversa naturaleza, pudiendo señalarse que actual-
mente el consumo mundial de cemento supera los 1.100millones de toneladas. Sin embargo, su
empleo requierede un profundoconocimiento de las propiedadesdel hormigón, lo cual constituye el
objetivo básico del presente texto.
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CAPITULO 2. MATERIALES PARA EL HORMIGON.
-----------------------------------------------
2.1. Cemento
2.1.1. Generalidades.
El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que, mezclado con agua,
forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas característi-
cas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidráulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricación que utiliza principalmente dos materias primas:
una caliza, con un alto contenido de cal en forma de óxidos de calcio, y un componente rico en
sílice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea,
Integrada por los dos últimos. Estas fases constituyen un 95% del peso total del clínquer, siendo
el 5% restante componentes menores, principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos
insolubles y otros.
El clínquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo
finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso de alrededor de un
5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de
otra manera endurecería en forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina
Cemento Portland.
Durante la molienda se pueden adicionar otros productos naturales o artificiales,constituyendo
así los Cementos Portland con Adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las
propiedades típicas del Portland puro (fraguado y resistencia), poseen, además, otras cualidades
especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia química y otras. Entre las adiciones
más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas
granuladas de alto horno.
Estas adiciones presentan una reactividad química potencial, que .seactiva durante la hidratación
del clínquer a temperatura ambiente. Así, las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal
hidratada liberada durante la hidratación de los componentes activos del clínquer. En cambio, en
el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la
reacción de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clínquer.
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A partir de este momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teorías que suponen
la precípitación de los compuestos hidratados, con la formación de cristales entreverados entre sí
que desarrollan fuerzas de adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta (teoría
cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel
formado a partir de dichos compuestos hidratados (teoría coloidal de Michaelis), estimándose
actualmente que el proceso presenta características mixtas.
En casos eventuales, puede ser necesario determinar directamente las características del
cemento que se va a emplear en obra. Para este objeto debe recurrirse a efectuar ensayos
normalizados.
En la Tabla 2.3 que se inserta a continuación se indican las características de mayor importancia
y los ensayos respectivos, con la correspondiente Norma chilena o extranjera en caso de no
existir la primera.
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Materiales para el Hormigón
Característíca Ensayo
Norma Valor Especificado
Densidad real NCh 154 3.0 kg/dm3 (C.Portland)
Tiempo Fraguado NCh 152 Comienzo Fin
(Consistencia Normal) (NCh 151) CC<60 min CC<12 h ( 1)
CAR<45 min CAR<10 h (2)
Finura Sist. Blaine NCh 159 Nota 3
Sist. Wagner NCh 149 Nota 3
Tamizado NCh 150 Nota 3
Resistencia NCh 158 Ver Tabla 2.2
Calor Hidratación ASTM C 186 Nota 4
Expansión Autoclave NCh 157 máx 1%
2.2. Aridos
2.2.1. Generalidades.
Por razones económicas y de estabilidad físico-química, es conveniente que la pasta de cemento
sea sustentada por un esqueleto inerte.
Este papel es desempeñado por un árido, el que constituye normalmente alrededor de 65 a un
75% del volumen total del hormigón y el cual está integrado por partículas granulares de material
pétreo de tamaño variable.
Estas partículas se originan por fragmentación de las rocas de la corteza terrestre, ya sea en
forma natural o artificial.
Generalmente el árido se constituye mediante el aporte de varias fracciones distintas, contenien-
do cada una distintos tamaños de partículas.
Su cumplimiento debe ser analizado previamente al empleo de los áridos para confeccionar
hormigones en la forma que se resume en los párrafos que siguen.
a1 Condición de granulometría.
Tal como se indicó, los áridos se utilizan separados en fracciones cada una de las cuales
contiene una gama distinta de tamaños de partículas. La distribución de los porcentajes en
peso para cada tamaño de partícula se denomina granulometría del árido.
Dado que no es posible determinar en forma práctica su porcentaje de participación para
cada tamaño, ésta se determina haciendo pasar una muestra representativa del árido por
una serie de tamices ordenados,de abertura decreciente. Los pesos retenidos en cada tamiz
se expresan como porcentajes del peso total de la muestra y, finalmente, la granulometría
del árido se acostumbra expresarla en porcentajes acumulados que pasan por las mallas de
la serie utilizada.
Los tamices para áridos están normalizados en NCh 165 y se denominan por su abertura en
mm. Sin embargo, los más usados en la práctica corresponden a la serie normalizada por
ASTM E 11, debido a que éstos se encuentran disponibles en el mercado. En la Tabla 2.4
puede observarse la correspondencia entre las dos series de tamices mencionadas.
Por su parte, la granulometria de los áridos está normalizada por NCh 163, cuyos requisitos
se resumen en las Tabla 2.5 y en la Figura 2.1 anexas. De acuerdo a la definición de la
mencionada Norma, se designa como arena al árido que pasa en por lo menos un 95% por
el tamiz de abertura nominal de 5 mm y grava al árido que es retenido en un 95% por dicha
malla.
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Materiales para el Hormigón
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FIGURA 2.1 Gráfico para bandas granulométricas T máx. 11/2" (40 mm)
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TABLA 2.5 Requisitos granulométricos según NCh 163
Arena
Grava
Arido combinado
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Materiales para el Hormigón
Sin embargo, un contenido excesivo de ellas puede ser desfavorable, pues obligan a un
mayor empleo de agua, interfieren en el proceso de cristalización de la pasta de cemento y
dañan la adherencia entre árido y pasta.
Aun cuando, por las razones expuestas, el contenido de granos finos debería analizarse
globalmente, se acostumbra a limitar el aporte proveniente de los áridos.
Si la determinación del contenido de granos muy finos se efectúa en la forma señalada por
NCh 1223, los valores aceptables para este objeto deben ser los establecidos en Nch 163 y
pueden resumirse como se indica en la Tabla siguiente:
GRAVA ARENA
Normal Chancada Normal Chancada
Hormigón Normal 0.5% 1.0% 5.0% 7.0%
Hormigón e/desgaste 1.0% 1.5% 3.0% 5.0%
Una forma regular de los granos de un árido favorece la trabajabilidad del hormigón. Para
medir esta condición existen numerosos índices, algunos de los cuales son los siguientes:
Nch 163 establece para este último coeficiente los valores aceptables que se señalan en la
Tabla 2.7; el ensayo se efectúa según NCh 1511.
17
a4 Condición de Porosidad.
La porosidad de un árido está relacionada con la absorción de agua. Una alta porosidad es
una característica desfavorable, pues está normalmente asociada a alterabilidad por parte
de los agentes atmosféricos; además, introduce un factor de variabilidad en el hormigón al
dificultar el control de la dosis de agua, debido a que la cantidad de agua absorbida por el
árido resulta dependiente de las condiciones de empleo del hormigón en obra, en particular
de los tiempos de espera que se producen desde la elaboración hasta la puesta en obra del
hormigón.
El procedimiento para determinar la porosidad de los áridos está definida por NCh 1239 y
por NCh 1117 para la arena y la grava respectivamente.
Por su parte, NCh 163 establece los siguientes límites máximos :
Arena 3%
Grava 2%
Debe señalarse que este último valor es aceptable cuando se utiliza una sola grava con
granulometría integral a partir de 5 mm., pero puede resultar excesivo si se aplica individual-
mente a cada una de las fracciones de una grava separada en varias fracciones.
c1 Estabilidad química.
Para la estabilidad química de un árido deben considerarse básicamente los dos
aspectos que se señalan en los párrafos que siguen:
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Materiales para el Hormigón
Para computar las cantidades anteriores debe sumarse el aporte total de todos los
componentes del hormigón, incluidos los aditivos.
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Adicionalmente, NCh 163 introduce limitaciones en el contenido de cloruros en los
hormigones armados y pretensados y de carbón o lignito, los primeros por inducir o
favorecer los procesos de corrosión de las armaduras y los segundos por causar
manchas superficiales que afectan la apariencia del hormigón.
Los valores establecidos como máximos admisibles por NCh 163, incluidos los
aportados por el cemento, agua y aditivos, para estos compuestos son los siguien-
tes:
c2 Estabilidad física.
El árido debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales a que va a estar
sometido el hormigón. De estas condiciones, las más nocivas son los ciclos alternados
de temperatura o humedad y, dentro de ellas, sin duda los ciclos alternados de
temperatura bajo y sobre 00 C. (hielo-deshielo).
El efecto de estos ciclos de hielo y deshielo está muy relacionado con la porosidad del
árido, pues se manifiesta a través del importante aumento de volumen que experimenta
el agua al congelarse, la cual al estar absorbida por el árido induce en éste tensiones de
tracción, que pueden significar su destrucción progresiva al repetirse en forma cíclica.
La calidad resistente de un árido a este efecto puede medirse a través del ensayo de
desintegración mediante sulfato de sodio definido por NCh 1328, que consiste en
someter a una muestra de granulometría normalizada a ciclos alternados de inmersión
en una solución de sulfato de sodio y de secado posterior a 110 "C. El árido se
considera apto si después de cinco de estos ciclos experimenta una pérdida de peso
total no superior a 10 % para la grava y 12 % para la arena.
Debe señalarse que este ensayo es exigente y, en consecuencia, un árido que no
cumpla los límites señalados no necesariamente es rechazable, en particular si los
resultados indican valores cercanos a los admisibles, caso en el cual se acepta que se
efectúen ensayos en hormigón sometidos a ciclos de hielo y deshielo.
2.3. Agua
2.3.1. Generalidades.
El agua desempeña dos roles en su calidad de componente del hormigón :
Participa en el proceso de hidratación del cemento, el cual no puede tener lugar sin su
presencia.
- Otorga la trabajabilidad necesaria al hormigón, siendo determinante para definir su fluidez.
pH 6-9.2
SÓlidos en suspensión <;2000 mg/I
sóhdos disueltos <;15000 mg/I
- si sólidos disueltos ::=:5000mg/I
- cloruros < 1200 9 CI/m3 para hormigón armado
< 250 9 CI/m3 para hormigón pretensado
- sulfatos <600 9 SO./m3
materias orgánicas <;5 mg/l
Las condiciones señaladas están dirigidas a limitar la presencia de componentes que puedan ser
dañinos al hormigón a través de algunos de los siguientes procesos :
- entrar en reacción con los compuestos del cemento, alterando el proceso de fraguado y
endurecimiento de la pasta de cemento, como sucede con las materias orgánicas y los
azúcares
producir compuestos expansivos que dañen físicamente al hormigón, como es el caso de los
sulfatos
inducir o acelerar procesos de tipo corrosivo en las armaduras de los hormigones armados o
pretensados, como sucede con los cloruros
afectar las propiedades físicas del hormigón, como es el caso de los sólidos en suspensión
Debeseñalarse que existen Normas, como las ASTM, que aceptan que, en caso de incumplimiento
oe las condiciones de calidad, el agua puede ser sometida a un ensayocomparativo de resistencias
3 7 días en morteros preparados con el aqua en estudio y con agua destilada. Si el resultado
obtenido en el primero es igualo superior a un 95% del segundo, el agua se considera apropiada
Jara su empleo en hormigones.
~a presencia de compuestos nocivos en las aguas es susceptible de presentarse en nuestro país
en condiciones similares a las señaladas para los áridos, es decir, en la zona norte es posible la
existencia de sales disueltas y en las zonas sur y central la de materias orgánicas.
2.4. Aditivos
.os aditivos son productos que se emplean, generalmente en pequeñas cantidades, para
iodificar algunas de las características del hormigón.
=>oreste motivo para comprender su empleo es necesario previamente conocer en detalle cómo
oe establecen normalmente esas características, por lo cual serán analizados posteriormente en
.: presente texto, al abordar los aspectos relacionados con la dosificación de hormigones.
21
CAPITULO 3. PROPIEDADES DEL HORMIGON
FRESCO.
3.1. Generalidades.
Como se explicó anteriormente, una vez adicionada agua al cemento, la pasta así formada pasa
por una etapa inicial, en la que se desarrolla el proceso de hidratación del cemento, durante la
cual presenta una consistencia plástica. Posteriormente se inicia su endurecimiento, en el que
adquiere progresivamente las características de sólido.
Dado que la pasta de cemento es el componente activo del hormigón, estas mismas característi-
cas le son transmitidas a éste, por lo que presenta también una etapa inicial en que su estado es
plástico.
Trabajabilldad Contenido de
o
Docilidad Agua Granos finos
Fluidez
»> -------..
Consistencia ----.... ~
De esta manera es posible regular la docilidad del hormigón mediante un adecuado ajuste de la
proporción de los mencionados componentes en una forma que sea conveniente para el uso que se
pretende dar al hormigón en esta etapa, aspecto que será analizado en detalle posteriormente en el
Capítulo 7 sobre Dosificación de Hormigones.
Durante la etapa en que el hormigón se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder
otorgarle al hormigón una docilidad adecuada al uso que se desea darle.
Paraeste objeto, es necesario cuantificarla, utilizando una forma de medida de la docilidad, para lo
que se han desarrollado numerosos sistemas, de los cuales se describen a continuación los de
mayor uso:
23
Asentamiento de cono. Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano
Abrams.Su ejecución está regulada por NCh1019 y consiste básicamente en rellenar un
molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con
25 golpes de varilla-pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimen-
ta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la
observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes latera-
les con la varilla-pisón, en la forma señalada en la Figura 3.2.
De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y
la forma de derrumbamiento apreciar la consistencia del hormigón.
Dada su simplicidad de ejecución, el ensayo de asentamiento se ha generalizado como
medición de la trabajabilidad del hormigón.
Ensayo VeSe. Este ensayo consiste en medir el tiempo necesario para remoldear mediante
vibración una masa de hormigón de forma troncocónica y transformarla en una forma
cilíndrica, empleando para este objeto un aparato normalizado en Suecia, según se señala
en la Figura 3.3.
Su uso resulta más adecuado para hormigones de muy baja fluidez y constituye en dicho
rango un buen complemento de la medición del asentamiento de cono.
Sin embargo, por la relativa complejidad del equipo necesario para aplicarlo, su uso se ha
limitado básicamente al laboratorio.
Ensayo Kelly. Consiste en medir la penetración en el hormigón fresco de una semiesfera, por s
propio peso. El aparato tiene la forma señalada en la Figura 3.4.
El ensayo respectivo está normalizado en ASTM C 360 y presenta la ventaja de poder
realizar la medición sobre el hormigón puesto en obra.
Su rango de aplicación es similar al del asentamiento de cono, teniendo con éste una buena
correlación.
A título informativo se indican en la Tabla 3.1 los valores numéricos que corresponden en dichos
ensayos para diversos estados del hormigón fresco.
.or su
25
producirse la decantación de los de mayor peso unitario, que son los sólidos, y el ascenso del más
liviano, que es el agua.
Este proceso induce una serie de efectos internos y externos en el hormigón :
La película superficial del hormigón presenta un contenido de agua mayor que el resto de la
masa. Como se verá posteriormente, ello significa un aumento de la razón agua/cemento,
con una consiguiente menor resistencia para dicha capa.
Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormigón sometidas a
desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno bajo elementos
cuyo fondo es horizontal, p. ej. placas de fundación.
El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyem posteriormente vías
permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormigón, especialmente por
capilaridad.
El agua ascendente tiende, además, a acumularse bajo las partículas de mayor tamaño,
dejando bajo éstas un espacio vacío, al evaporarse posteriormente.
Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidráulicas y en las
fundadas en terrenos húmedos.
La exudación va acompañada por una sedimentación de los materiales sólidos, los que tienden
a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los
puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de
espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singulari-
dad.
Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificación, en los puntos
de unión de los pilares y muros de hormigón con las cadenas, losas y vigas, en donde el
mayor descenso que experimentan los primeros puede inducir grietas en las zona? de
encuentro con los segundos.
Dado que la exudación produce efectos desfavorables, debe ser combatida, para lo cual puede
recurrirse a las siguientes medidas paliativas:
Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormigón, entendiéndose como tales
los que tienen un tamaño inferior a 150 micrones, aspecto que se analizará posteriormente en la
parte pertinente a dosificación de hormigones.
Cuando éstos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensión superficial interna alcanza
una magnitud importante, la que al transmitirse al hormigón se traduce en una contracción de las
zonas de hormigón sometidas a este proceso de secamiento.
Este efecto afectará principalmente a la superficie del hormigón, dado que ella es la que se seca
primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferen-
ciales y, como consecuencia, tensiones de tracción, originadas en el confinamiento que producen
las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. Si este proceso de
secado es muy rápido, como sucede cuando el hormigón está sometido a alta temperatura ambien-
te o a corrientes de viento, ello puede traducirse en grietas del hormigón aún plástico, las que por su
origen se presentarán como de gran abertura en relación a su profundidad.
Este fenómeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del hormigón
y, en obras de gran superficie y pequeño espesor relativo (pavimentos, losas) introduce una
debilidad estructural al significar una disminución de su espesor.
Ello puede lograrse manteniendo un ambiente húmedo en torno al hormigón fresco que impida el
inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormigona en períodos de alta temperatura o
fuerte viento, utilizando pulverizadores que esparzan una neblina húmeda en el sitio hasta que sea
posible iniciar el proceso de curado que se menciona en el Capítulo 5.
Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormigón aún está suficientemente plástico
para responder a la compactación, puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas
grietas.
El agua perdida es recuperada, extrayéndola del agua de amasado del hormigón, con lo cual el
yeso cristaliza, adquiriendo rigidez.
Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidización del
hormigón aún en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adición del agua de
amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulación en los procesos de transporte, coloca-
ción y compactación.
27
CAPITULO 4. PROPIEDADES DEL HORMIGON
ENDURECIDO.
4.1. Generalidades.
En esta etapa, las propiedades del hormigón evolucionan con el tiempo, dependiendo de las
características y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a
que estará expuesto durante su vida útil.
La previsión de las propiedades -que posee el hormigón en una etapa determinada de este
proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad deducirla directamente de las caracte-
rísticas del proceso, sino que debe recurrirse a ensayos que evalúan en forma directa dichas
propiedades.
En este Capítulo se resumirá la forma de determinación de las propiedades más Importantes del
hormigón en su etapa de endurecimiento y el alcance que debe dárseles para su correcta
interpretación.
Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las propiedades
elásticas del hormigón endurecido.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen de la
evaporación del agua de amasado hacia la atmósfera y que en total puede significar una
variación de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial.
Está relacionada con otras propiedades del hormigón, en particular con su resistencia y aislación
térmica, acústica y a las radiaciones.
Pueda ser variada artificialmente, ya sea por debajo o sobre los valores señalados, constituyen-
do en este caso los denominados hormigones livianos o pesados, respectivamente.
Los hormigones livianos se obtienen por medio de la incorporación de aire, ya sea directamente
en la masa del hormigón o incorporada en los áridos utilizando áridos livianos. Su densidad
puede alcanzar valores tan bajos como 0.5 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se desea
obtener aislación térmica y acústica mayores que las del hormigón convencional.
Los hormigones pesados se obtienen mediante el uso de áridos mineralizados, cuya densidad real
es mayor que la de los áridos normales. Su densidad puede alcanzar valores hasta de 5.0 kg/dm3 y
se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislación contra las partículas radiactivas.
La resistencia es una de las propiedades más importantes del hormigón, principalmente cuando
se le utiliza con fines estructurales.
El examen de las teorías de rotura de los materiales demuestra que esta capacidad resistente
debe ser evaluada principalmente para las tensiones normales (compresión y tracción) y de
corte.
En los párrafos que siguen analizaremos las características que éstas asumen en el caso del
hormigón.
Por otra parte, también existen coeficientes que relacionan la resistencia medida en probetas de
diferente dimensión, tales como los que se indican en la Tablasiguiente para probetascúbicas de 20
cm. (O 20) Ycilíndricas de 15x 30 cm (015):
30
Propiedades del Hormigón Endurecido
El ensayo debe ser ejecutado estrictamente en las condiciones establecidas en NCh 1037, de las
cuales las de mayor importancia son:
Tipo de Cemento. El tipo de cemento empleado para la elaboración del hormigón condicio-
na su resistencia a compresión, en particular la correspondiente a los primeros meses. Para
los cementos nacionales, pueden establecerse las siguientes cifras medias aproximadas:
Estas cifras varían de acuerdo a la procedencia del cemento, pero, en líneas generales,
demuestran que la influencia del tipo de cemento es menor para mayores edades, pudiendo
estimarse que para tiempos de alrededor de 6 meses ya es poco significativa.
31
Razón agua/cemento. Este factor es determinante en el valor de la resistencia de un
hormigón. Por este motivo, ha sido ampliamente investigado desde los primeros tiempos del
desarrollo de la Tecnología del Hormigón.
De las relaciones que ligan ambos parámetros es conveniente mencionar las determinadas
por los investigadores Féret y Bolomey, los que han establecido las siguientes relaciones:
Edad del hormigón. La resistencia del hormigón aumenta con su edad en forma práctica-
mente indefinida, aun cuando el incremento es más fuerte inicialmente que en las etapas
posteriores.
Este aspecto ha sido también evaluado cuantitativamente por diversos investigadores, de
cuales se incluyen a continuación las expresiones derivadas por Ros y por Venuat, la primera
por haber sido extensamente aplicada en nuestro país, y la segunda por estimarse que
representa bien este aspecto para los hormigones elaborados con los cementos nacionales.
VENUAT Rt = K, + K, x lag 10 t
Tipo de cemento K1 K2
--
Corriente 240(C/A-1.70) 200
Alta Resistencia 290(C/A-1.55) 215
o Condiciones Ambientales.
En general, las condiciones ambientales a las cuales está sometido el hormigón durante su vida
útil ejercen una influencia importante sobre su resistencia y, en particular, sobre su resistencia a
la compresión, aspecto que es sobre el cual existe mayor documentación relacionada con esta
materia.
Se indican a continuación algunos antecedentes de tipo general acerca de las influencias que
ejercen las condiciones ambientales de temperatura y humedad a que se encuentra sometido el
hormigón sobre su resistencia a la compresión.
En relación con la temperatura debe señalarse que su efecto puede ser aproximadamente
evaluado a través del concepto de madurez, definida como:
32
Propiedades del Hormigón Endurecido
y que establece que hormigones con igual madurez tienen igual resistencia.
No existen, en cambio, investigaciones que resuman los efectos de la humedad ambiental sobre
la resistencia a compresión.
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--
AL AIRE DES PUES CONTINUAMENTE HUMEDO
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DE 28 DIA=- ___ \ _
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I DATOS DEL HORMIGON
Ü) A/C 0.50
L.U
o:: CONO 9cm
DOSIS DE CEMENTO 330 Kgjcm3
PORCENTAJE DE ARENA .36
CONTENIDO DE AIRE. ¿%
so
o 3 7 1¿ 28 90 365
EDAD EN OlAS
La Figura 4.1, que corresponde a experiencias realizadas por el Bureau of Reclamation, contiene
algunos antecedentes que deben considerarse como referencias de carácter cualitativo, pues
fueron estudiadas para hormigones elaborados con cementos de tipo Portland, motivo por el cual
no son extrapolables a las condiciones de los cementos nacionales.
Ella permite observar la importante influencia que ejerce la humedad ambiente en que es
mantenido el hormigón y, en consecuencia, la necesidad de efectuar un debido curado del
hormigón en sus primeros días.
Los ensayos de tracción antes descritos han sido correlacionados con la resistencia a
compresión por distintos investigadores. Los resultados medios obtenidos pueden resumirse
en la Tabla 4.1 que se incluye a continuación:
34
Propiedades del Hormigón Endurecido
Rc resistencia a compresión
Rf resistencia a flexotracción
Rt resistencia a tracción directa
Rh resistencia a tracción indirecta o hendimiento
35
Como consecuencia del mencionado proceso, si el hormigón se mantiene en un ambiente no
saturado, experimentará una contracción causada por la tensión superficial interna de la fase
líquida contenida en él.
Composición química del cemento. La composición química del cemento Influye pnncipal-
mente en la variación de volumen por causas endógenas, dado que ésta deriva del
desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la cornposicion del cemento
favorece un fraguado rápido de la pasta, ella también será favorable para una más alta
contracción inicial, si existen condiciones ambientales no saturadas de humedad,
Por las razones indicadas, un alto contenido de C3A favorecerá una rapioa J' a ta contracción
por causas endógenas.
Finura del cemento. Una mayor finura del cemento favorecetarnoier una evc i.c.on rápida de
sus propiedades, en particular de su fraguado y, en consecuencia, actuare en 'o'rna Similara la
indicada para su composición química.
Dosis de cemento. Dado que las variaciones por causas endógenas se or-qnan en la pasta
de cemento, es evidente que una mayor proporción de pasta Incidirá en su aumento. En
consecuencia, existirá una relación casi directa entre la dOSISde cernertc y la retracción
hidráulica por estas causas.
El valor global que alcanza la retracción hidráulica puede ser estimado mediante diversos
criterios que existen sobre la materia. De éstos se reproduce en la Figura 4.2 el preconizado por
el Comité Europeo del Hormigón (CEB), en el cual la evolución de la retracción se calcula
mediante la expresión 8 = Q P p '" ,siendo :
En la Figura 4.2 se reproducen los valores sugeridos por el CEB para dichos coeficientes.
36
Propiedades del Hormigón Endurecido
3. o ,----,--,---,----,
,\'
1.0
C=2S0 m3
0.2
AGUA
o la 20 JO .0 SO (en cm) O 0.2 O.L 0.6 0.8 CEMENTO
2. SECCION
ESPESOR FICTICIO dm =
PERIMETRO
105 r
q O
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o W
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q
70
tt
p= ttoo 60
1.0 SO
0.8 .0
3O
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1O
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O
ATlVA
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l. 28 90 180 360 - OlAS lOO 90 80 70 60 SO .0 30 -t,
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20 25 cm.
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I
AIRE HORMIGON
RETRACCION HIDRAULICA
37
r
La aplicación de este procedimiento de cálculo estima el valor final que alcanzará la retracción en el
elemento a través del coeficiente -. Para una mejor estimación es necesario efectuar ensayos de
laboratorio, que consisten en medir la variación de longitud de una probeta de hormigón en un
ambiente de humedad y temperatura definidas.
Estos ensayos no han sido normalizados en nuestro país, pero sí lo están en normas extranjeras
como la ASTM C 157 o la AFNOR P 15 - 352.
Sin embargo, para su adecuada comprensión es conveniente tener presente que, por las
características que se han señalado para la retracción hidráulica, éste es un proceso progresivo,
puesto que sus dos componentes, la retracción endógena y la derivada de la tensión superficial,
varían en función del tiempo. La primera, a medida que se produce el fraguado y endurecimiento
de la pasta de cemento, y la segunda, según avanza el secado progresivo del hormigón.
Por otra parte, como ambas dependen de la humedad circundante, esta progresión se producirá
desde el exterior hacia la masa interna del hormigón, puesto que mientras el hormigón no pierda
por evaporación su agua de amasado, existirá internamente un ambiente saturado que se irá
secando progresivamente a medida que se produce el traspaso por evaporación hacia la
atmósfera.
Estas características indican que la retracción hidráulica afectará a un elemento de hormigón desde
dos puntos de vista:
Internamente, por efectos de las restricciones generadas entre secciones contiguas debido a
las diferencias de humedad que se producen entre ellas a medida que el proceso de secado
progresa hacia el interior. Este efecto es importante en elementos masivos.
Las restricciones tanto globales como internas permitirán la producción de tensiones de tracción,
las que, de no ser resistidas por el hormigón, generarán fisuras. Las características de estas
fisuras, a su vez, dependerán de todas las condiciones anteriormente descritas, pero en líneas
generales puede deducirse que, para elementos esbeltos, afectarán una parte importante de su
sección y, en cambio, para elementos masivos su efecto se limitará a una parte de su espesor.
Para atenuar los efectos de la retracción hidráulica pueden tomarse distintas medidas, las que,
en esencia, se derivan de los factores que condicionan su maqnitud y son las siguientes:
38
Propiedades del Hormigón Endurecido
r
La evaluación de la retracción térmica puede efectuarse a partir del valor de las temperaturas
producidas y de las características de dilatación térmica del elemento, puesto que la variación de
longitud producida por efectos térmicos tiene como expresión:
D 1/1= .,. L\ t siendo ¿\ 1/1 = variación unitaria de longitud por efecto térmico
.,. =coeficiente de dilatacióntérmica del hormigón
:\ t = variación de temperatura
El coeficiente de dilatación térmico del hormigón tiene un valor promedio de 10 -Sf'C·, pero
puede variar significativamente de acuerdo a la naturaleza de los áridos particularmente cuando
son de constitución caliza, situación que, sin embargo, en nuestro país es poco común.
09/0 t
Al factor h2 = klcd se le denómina difusividad del material, el que para el hormigón tiene un valor
aproximado de 4 x 10-3 rnvh.
La ecuación de Fourier puede ser resuelta por cálculo computacional, por ejemplo mediante el
método de los elementos finitos o por métodos aproximados como el propuesto por SCHMIOT.
Este último se basa en el principio que si el elemento para el cual se efectúa el cálculo se divide
en partes de longitud DI en el sentido de flujo calórico y se elige la unidad de tiempo de cálculo
39
mediante la expresión D t = ( D ;)2/2 h2se cumple la relación de temperaturas que se esquemati-
za en la Fig. 4.4, lo cual permite calcular la evolución en función del tiempo en forma relativamente
simple.
t I 92
~
91
I --- FLUJO DE
CALOR
l· III
·1· Il{
·1· Al
.1
t+L1t
=
I~el~~) I
FIG. 4.4. Cálculo de la Evolución de Temperaturas por el Método Schmidt.
Los procesos térmicos por causas externas e internas se superponen en forma similar a la
expuesta para la retracción hidráulica, produciéndose efectos parecidos en lo que concierne a la
generación de tensiones de tracción y de la tisuración, sólo que la evolución es mucho más
rápida, como puede verse esquemáticamente en la Figura 4.5.
10-6 400
RETRACCIONTERMICA
~-
m
300
200
I
/
'<,
---, <,
e I
o
.~
]§
-o
'00 ._ -_ 1- ~ETRACCION HIDRAULICA
<,
,
.~ 100
.....
"- ,
ª
~ 200
300 t (días)
Para paliar los efectos derivados de la retracción térmica pueden tomarse algunas medidas,
como las que se describen a continuación:
Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida más eficazconsiste
en el aumento de la aislación térmica en los paramentos que limitan con el exterior.
Para los efectos térmicos generados por el proceso de hidratación de la pasta de cemento
pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes:
• Empleo de cementos de bajo calor de hidratación, aceptándose normalmente como tales
aquellos cuyo calor de hidratación a 7 días es inferior a 70 cal/g.
• Disminución de la temperatura interna del hormigón por alguno de los siguientes siste-
mas:
.. Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la
hormigonera, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del hormigón coloca-
do en obra.
.. Refrigeración del hormigón colocado.por circulación de agua fría a través de serpen-
tines embebidos en su masa.
40
Propiedades del Hormigón Endurecido
----------------------------------_?-
I
.L:»: __
I
I
I
Esta forma se explica a través del comportamiento del hormigón a medida que la tensión
aplicada crece.
En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormigón se mantenga como un material
homogéneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el
contacto mortero-árido grueso, pues, en esta situación, aun cuando el hormigón es capaz de
seguir aceptando carga, su deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del
hormigón, desaparece su capacidad de tomar carga, pero continúa deformándose hasta llegar a
la rotura total.
Debido a las características señaladas, para el cálculo estructural se definen distintos tipos de
módulos de deformabilidad, efectuándose la elección de acuerdo al caso particular del problema
en análisis. De éstos, los más utilizados corresponden a los siguientes:
la tangente en el origen, aplicable al análisis de problemas de tipo dinámico, en que la carga
es aplicada en forma rápida
la tangente en un punto de la curva correspondiente a una tensión dada
una secante entre dos puntos determinados de la curva
Este último criterio es el actualmente empleado en la mayoría de las Normas de diseño en
hormijón armado. A título de ejemplo puede citarse el caso de la Norma ASTM e 469, que
establece como valor del módulo de deformación el dado por la siguiente expresión :
Los principales factores que condicionan la fluencia del hormigón son las características del
hormigón, principalmente el tipo y la dosis de cemento, la humedad ambiente, la magnitud de la
tensión aplicada y la edad del hormigón en el momento de su aplicación.
La forma en que influyen estos factores puede deducirse a través de algunos de los métodos de
evaluación propuestos, de los cuales se resume en la Figura 4.8 el correspondiente al Comité
Europeo del Hormigón (CES),cuya aplicación es similar al señalado para el cálculo de la retracción
en la Figura 4.3.
El agua puede escurrir en el interior del hormigón a través de dos vías principales:
43
CJECUPERACION
J_ rLASTICA
RECUPERACION
PL AS IICA
A=DEfORMACION
ELASTICA 1D~EFORMACION
1
PERMANENTE
2 10
0.2 ¡-------¡----j----+---I'-----I
ID 20 30 40 50 (ENcm)
ESPESOR fiCTICIO dm c 2. SECCION
PERI METRO 0.2 0.4 0.8
0.6
'fo
44
Propiedades del Hormigón Endurecido
De esta manera, este análisis esquemático del mecanismo de escurrimiento del agua en el interior
del hormigón permite establecer en líneas generales las medidasque pueden esbozarse para lograr
un mayor grado de impermeabilidad:
a) Utilizar la razón agua/cemento más baja posible, compatible con la obtención de una trabajabi-
lidad adecuada para el uso en obra del hormigón.
b) Utilizar la dosis de cemento más baja posible, compatible con la resistencia y otras condiciones
que establezcan las especificaciones del proyecto.
c) Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los aportados por el cemento, para
lograr un buen relleno del esqueleto de áridos del hormigón. La cantidad ideal de granos finos
puede establecerse a partir de los métodos de dosificación que se expondrá en el Capítulo 7,
particularmente de los métodos de dosificación granulométricos.
Estas medidas, si bien no permiten establecer a priori cuál será el coeficiente de permeabilidad del
hormigón, conducen a la obtención del hormigón más impermeable posible en las condiciones
prevista paras su uso.
a) Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilíndrica con una perforación
central, desde la cual se aplica agua a presión, midiéndose el agua escurrida en un cierto
tiempo. Este tipo de ensayo permite determinar el coeficiente de permeabilidad por medio de
las fórmulas de escurrimiento en medios permeables.
b) Losde penetración del agua en el hormigón, en los cuales una losa de hormigón es sometida a
presión de agua por un lado y se mide la penetración del agua en su masa después de un cierto
tiempo. Este ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunquetambién permite el
cálculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo radial.
Como criterio para evaluar la posibilidad de producción de este nocivo efecto puede
considerarse el establecido por la Norma ASTM C 33, que define ellndice de Meteorización,
expresado como el producto del promedio anual de días con temperaturas bajo y sobre cero
grados centígrado por el promedio anual de lluvia caída, expresado en centímetros.
En base a este Indice, se determina la calificación señalada en la Tabla 4.2
En caso de que el anterior análisis indique la posibilidad de producción del proceso, sus
efectos pueden estudiarse mediante ensayos de laboratorio que simulan los ciclos de
hielo-deshielo sobre una muestra del hormigón, cuya ejecución ha sido definida en algunas
normas extranjeras como la Norma ASTM C 666.
Estos ensayos son de difícil ejecución, pues requieren de largos plazos y de un equipamien-
to complejo.
Por este motivo puede ser preferible tomar precauciones en caso de preverse posibles
efectos. Para ello, el recurso de mayor eficacia es el empleo de~>aireincorporado en el
hormigón, mediante el uso de un aditivo apropiado, cuya aplicación se analiza en el Capítulo
7. Las burbujas de aire así introducidas en forma controlada, operan como cámaras de
expansión, impidiendo que los efectos expansivos del agua congelada se transmitan al
hormigón y evitando en consecuencia su acción destructiva.
Variaciones de humedad. Sus efectos son de menor importancia y por esa razón han sido
menos estudiados. Se manifiestan a través de ciclos alternativos de saturación y secado del
hormigón, los cuales por efecto de la tensión superficial del agua contenida en sus poros
pueden producir un proceso degradante.
En todo caso, su magnitud es pequeña y generalmente poco profunda y puede ser
prevenida mediante la aplicación de protecciones superficiales impermeables, como ser
pinturas.
B Procesos Erosivos.
Los procesos erosivos de mayor importancia son los derivados de la abrasión mecánica y
de la cavitación.
46
Propiedades del Hormigón Endurecido
---------------------------------------------."..
De acuerdo a estos conceptos, puede deducirse que la forma de evitar o al menos atenuar
los efectos de la cavitación consistirá en mejorar la terminación de la superiicie sometida al
escurrimiento. Para tener una visión del grado de calidad de terminación necesario para
este objeto, se indican a continuación las especificaciones que establece para este objeto el
Bureau of Reclamation, organismo norteamericano de gran prestigio y experiencia en el
diseño y la construcción de grandes obras hidráulicas :
Por otra parte, un aumento de la resistencia superiicial del hormigón no produce efectos
muy significativos en la atenuación del proceso.
Por este motivo, actualmente se investiga el efecto producido por la incorporación de aire en
los flujos de alta velocidad, procedimiento que se ha demostrado altamente eficaz para este
objeto.
47
4.7.2. Acción de los Agentes Químicos.
La acción de los agentes químicos sobre el hormigón puede ser generada internamente en el
hormigón o bien provenir de acciones agresivas externas.
La acción nociva de agentes internos se deriva del aporte de productos que afectan el proceso
de fraguado o endurecimiento de la pasta de cemento, o bien que generan productos expansi-
vos que dañan su estabilidad.
De este tipo de agentes se han citado dos, aportados por los áridos: la materia orgánica y los
compuestos que producen la reacción álcali-árido, de naturaleza expansiva.
Efecto de la materia orgánica. La presencia de materia orgánica, aportada por los áridos,
afecta el proceso de fraguado de la pasta de cemento, principalmente a través del contenido
de ácido tánico presente en ella. La magnitud de este efecto depende, por esta razón, de la
cantidad y del origen de la materia orgánica presente y su acción se manifiesta en general
tanto sobre un retardo del fraguado de la pasta de cemento, como sobre una disminución de
las resistencias iniciales del hormigón.
Por este motivo, es importante precisar la existencia de productos nocivos de este tipo, para
lo cual debe efectuarse el ensayo colorimétrico descrito en el párrafo c12 del Capitulo 2.
En el caso de existir materia orgánica en los áridos, generalmente es posible eliminarla
mediante un lavado profundo usando agua, en equipos adecuados para este objeto.
Efecto de los compuestos reactivos. En el Capítulo 2, párrafo C 1.1,se detalló este aspecto,
indicando los compuestos nocivos y los procedimientos para detectarlos, debiendo eliminarse
los áridos que posean estas características o, en su defecto, emplear cementos con bajo
contenido de álcalis, estableciéndose como tales aquellos cuyo contenido sea inferior a 0.6%.
nitrato de amonio
soluc. de formalina cloruros no alcalinos carbonatos
sulfatos ácidos grasos hidróxidos
glucosa fluoruros
glicerina silicatos
aguas ácidas nitratos alcalinos
creosotas derivados del petróleo
fenol derivados del alquitrán
48
Propiedades del Hormigón Endurecido
+-
Recubrimientos delgados
Recubrimientos Emulsiones Son recubrimientos constituidos por materiales que se
termoplásticos Bitúmenes ablandan mediante temperatura y endurecen al enfriar sin
Goma sufrir cambio químico. Se aplican con brocha o rodillo en
Resina película continua.
Vinílicos
Recubrimientos De un componente Endurecimiento por reacción química, en su mayoría a
De dos componentes temperatura ambiente. Controlar su aplicación.
Tratamientos superficiales
Silicatos Reaccionan con los compuestos de calcio solubles del
Tetrafluoruro de cemento. Utilizables para ataques de moderada importan-
silicio cia.
En el caso particular de la acción de los sulfatos sobre el hormigón, el efecto puede ser atenuado
o eliminado empleando un cemento con bajo contenido de aluminato tricálcico, pues la reacción
destructiva respectiva se produce por la combinación de ambos compuestos, produciendo
sulfoaluminato de calcio, el cual es expansivo. Generalmente se fija como límite deseable un
porcentaje máximo de 5% de C3A cuando se espera un ataque severo, situación que es
susceptible de producirse cuando el contenido de sulfatos supera las 1000 ppm en solución
acuosa o 0.20% en muestras de suelo.
La resistencia de los hormigones al ataque por sulfatos mejora considerablemente cuando se
utilizan cementos puzolánicos o siderúrgicos en la composición del hormigón.
49
CAPITULO 5. USO DEL HORMIGON EN OBRA.
------------------------------------------> ..
_-
5.1. Generalidades
En ella sufre diversas manipulaciones y procesos, que le comunican energía externa, induciendo
en él deformaciones y desplazamientos. destinados a llevarlo hasta su ounto de destino final en
el elemento del cual formará parte, y darle la forma y dimensiones previstas en el diseño.
En la ejecución de todos estos procesos está permanentemente presente la pugna entre las
fuerzas de inercia, que tienden a separar los componentes del hormigón (segregación) y las
fuerzas cohesivas que tratan de mantenerlos unidos. El equilibrio podrá mantenerse en forma
adecuada si las primeras son reducidas a la mínima expresión compatible con el empleo del
hormigón en la obra y si paralelamente se confiere al hormigón una adecuada trabajabilidad, que
garantice su facilidad de manejo (fluidez) y una buena cohesión (consistencia), a través de una
dosificación bien estudiada para estos fines (1).
Estas características deben ser tenidas en cuenta durante todo el proceso de uso del hormigón
en obra, en el cual éste pasa por una serie de etapas sucesivas, siempre presentes en toda
construcción que lo utilice como material constituyente, que son las siguientes:
Almacenamiento de los materiales
Fabricación del hormigón
Ejecución del hormigonado
Curado del hormigón
cuyas características y condiciones se analizarán en los párrafos que siguen.
Para este objeto es necesario tener en consideración una serie de precauciones, características
de cada tipo de material, las qU6' pueden resumirse como sigue
Cuando el cemento se almacena en bolsas, deberá contarse con bodegas cerradas, sin
aberturas en sus paredes, con techumbres que tengan una pendiente adecuada para el
escurrimiento del agua de lluvia, cubiertas que garanticen impermeabilidad y aleros de unos
80 cm de longitud.
Cuando el cemento se almacena a granel debe mantenerse en silos. cuicanco que éstos no
tengan roturas o aberturas a través de las cuales pueda penetrar la humedad. Además, los
silos deben limpiarse periódicamente, con el objeto de utilizar el cono muerto que se forma
normalmente en torno a su boca de vaciado, antes que éste haya permanecido un tiempo
excesivo en su interior.
Limpiar el suelo que cubrirán los acopios, eliminando los materiales ,:Y~anICOS
y arcillosos,
sustituyéndolos por una capa del mismo material por acopiar. debldarrerte compactada. El
piso deberá tener una ligera pendiente para permitir el drenaje
Formar los acopios mediante capas horizontales con taludes terrmr-aes de 3H:1V.
Evitar el movimiento excesivo de los áridos dentro de sus respectivos acopios. en especial
su arrastre en horizontal, para limitar su fragmentación y seqreqac.on
No lavarlos mediante riego en los acopios, pues ello provoca la acurnuracion en las capas
inferiores del material fino procedente desde las capas superiores.
52
Uso del Hormigón en Obra
------------------------------------------>_.
La fabricación del hormigón es la etapa en la cual se miden sus materiales constituyentes y luego
se mezclan hasta formar una masa homogénea.
La primera consiste en, como su nombre lo indica, en medir las cantidades de los materiales
mediante pesaje. Permite obtener una mayor precisión y, en consecuencia, una menor variabili-
dad en la medición.
Para obtener una adecuada precisión, el elemento de pesaje debe permitir la medida de los
materiales dentro de ciertos límites de tolerancia, que generalmente se fijan en valores que no
exceden de 1% para la cantidad a pesar para el cemento, agua y aditivos y 3% para los áridos.
La obtención de una precisión como la señalada hace necesario que los elementos de pesaje
estén en buenas condiciones de mantención y que, además, sean calibrados con cierta periodici-
dad.
Esta condición se cumple con suficiente precisión en los elementos líquidos, en los cuales su
densidad aparente coincide con su densidad real, siendo, por lo tanto, un método tan preciso
como el pesaje para la medición del agua y de los aditivos líquidos.
En relacíón con estos últimos, debe señalarse que, como su dosis es normalmente pequeña, para
lograr una adecuada medición se acostumbra diluírlos en parte del agua de amasado, con lo cual
ella se efectúa sobre una mayor cantidad de producto, ganándose en precisión. La posibilidad de
dilución debe ser consultada con el proveedor del aditivo, pues existen algunos en que este
procedimiento no es aplicable.
En lo que concierne a los materiales sólidos, la medición en volumen introduce una causa de
imprecisión y variabilidad, pues la densidad aparente es función de algunas de las características
del material, en particular de su contenido de humedad, de su granulometría y de su grado de
compactación, las que están permanentemente variando de una amasada a otra.
53
En los áridos, la humedad produce una 40
variación significativa de su volumen a- z
w
parente' la cual se denomina esponja- z
miento, y es especialmente importante :3 3 o I---+-+--_¡;~--+----+---___i
mientras más finos sean los áridos. En la o
Figura 5.1 se señalan algunas cifras de >
esponjamiento características para arenas w
de distinta granulometría, la cual permite o 2 a I--I-f--+----¡-:'''''---f..__---j------j
ver el importante valor que puede alcan- o
t-
zar este parámetro. Z
W
z
::J 1 o I+I--I--+---+~--p...___-_+--___i
<r
~o
Por este motivo, al emplear este o
Finalmente, otro aspecto que debe considerarse en la medición de los áridos es el contenido de
humedad que ellos presentan normalmente. Para ello es necesario efectuar la adición del peso
correspondiente a su contenido de humedad y, a su vez, proceder a descontar esta cantidad del
agua de amasado que se empleará para la fabricación del hormigón. En el Capítulo 10,
Aplicación Práctica, se indicará la forma cómo se efectúa esta corrección.
5.3.2. Amasado.
Una vez medidos los materiales en las cantidades previstas para constituir un determinado
volumen de hormigón, denominado amasada, éstos deben ser sometidos a un proceso de
mezcla y homogenización, el cual se efectúa por amasado en un elemento mecánico especial-
mente diseñado para este objeto, designado como hormigonera (betonera en nuestro país).
Existen diversos tipos de hormigoneras, las cuales se acostumbra clasificarlas por la inclinación
de su eje de giro en verticales, inclinadas y horizontales.
Las hormigoneras de eje vertical producen un buen amasado del hormigón y, además, tienen la
ventaja de permitir la fácil observación del hormigón, lo cual permite efectuar correcciones de
fluidez en forma rápida. Presentan, en cambio, limitaciones de capacidad y para su rapidez de
vaciado.
54
Uso del Hormigón en Obra
Las hormigoneras de eje inclinado son empleadas en las plantas de mayor capacidad. Como,
además, generalmente son basculantes, su vaciado es fácil y rápido.
Presentan, en cambio, una menor calidad de amasado, por lo que deben considerarse mayores
tiempos de revoltura y, además, son de difícil visibilidad durante su operación, lo que dificulta la
ejecución de correcciones de fluidez del hormigón.
Las hormigoneras de eje horizontal son menos utilizadas, debido a que presentan limitaciones
de capacidad y su vaciado es lento. Actualmente se han desarrollado hormigoneras de este tipo
equipadas. con tornillos helicoidales giratorios, que producen el amasado y la descarga del
hormigón, las cuales han superado las limitaciones señaladas.
Para el amasado en hormigonera, los materiales deben ser incorporados a ella en un cierto
orden de carguío, recomendándose el siguiente:
10 80% del agua
2° materiales sólidos de más grueso a más fino
3° resto del agua, incluyendo el aditivo, si se empleara
Una vez incorporados los materiales en la hormigonera, debe procederse a su revoltura durante
un lapso que asegure su total homogenización. Este lapso varía de un tipo de equipo a otro,
dependiendo en particular de su capacidad, pero normalmente oscila alrededor de un tiempo que
puede calcularse mediante la expresión t (rnin) = 1 + V(m3)/3 ~ 1.25 min para una hormigonera
de volumen V .
En los casos en que el tiempo de amasado condiciona el avance de la obra, puede verificarse
experimentalmente si es posible una disminución del tiempo mínimo antes recomendado. Paraeste
objeto puede verificarse cuál es el tiempo óptimo por medio del registro del consumo instantáneo de
la energía eléctrica consumida por la hormigonera durante su ejecución, alcanzándose el punto
óptimo cuando éste se estabiliza en su valor mínimo.
Por otra parte, tampoco es conveniente alargar excesivamente el tiempo de amasado, pues ello
conduce a la fragmentación de los áridos del hormigón, lo que hace variar su granulometría,
produciendo un aumento de su consistencia por sobre la prevista, y exigiendo un aumento de la
cantidad de agua de amasado para mantener la fluidez del hormigón.
55
Finalmente, en relación con el uso de elementos mecánicos para el amasado del hormigón
deben señalarse algunas otras condiciones adicionales para su empleo, tales como las siguien-
tes:
La hormigonera debe limpiarse interiormente al término de cada jornada de trabajo, elimi-
nando todos los restos adheridos en su interior antes que endurezcan.
Mezclar primeramente la arena y el cemento en seco hasta que la mezcla tenga un aspecto
uniforme, agregando a continuación la grava y mezclando el conjunto, siempre en seco. La
cantidad de hormigón amasado en cada oportunidad no deberá exceder de 0.5 m'.
- . Formar una torta achatada, dejando un hueco en el centro para colocar ahí el agua.
Agregar el agua en pequeñas porciones, amasando con pala hasta tener un hormigón de
aspecto uniforme y con la fluidez requerida.
Esta etapa incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde el punto de
fabricación hasta el de su colocación, incluyendo su vaciado en este último. Durante todas estas
operaciones debe existir una preocupación especial para lograr que el hormigón mantenga la
homogeneidad obtenida en su amasado, ejecutando todas las manipulaciones de manera que
no puedan inducirse procesos de segregación de sus componentes.
Su ejecución requiere de elementos especialmente adaptados para cumplir esta función, exis-
tiendo una gran variedad, cada uno de distintas capacidades, dimensiones y rendimientos, que
los hacen más o menos adecuados según sea la naturaleza de la obra o del elemento a
hormigonar. En los párrafos que siguen se da una descripción resumida de los principales,
señalando sus características y rango de capacidades y los rendimientos que es posible obtener
con ellos.
Carretillas. Consisten en una tolva metálica con rueda, accionada en forma manual por un
operario. Su capacidad de transporte está normalmente comprendida entre unos 50 a 70
litros de. hormigón, pudiendo alcanzarse un rendimiento de alrededor de 0.5 rnvh.
Su empleo está, además, limitado a obras en superficie o con poca elevación sobre el
terreno, pues para su tránsito requiere pendientes no superiores a 15%.
Por estas razones, su uso está restringido a obras de pequeña magnitud y poca altura
(edificios de no más de dos pisos de altura). (Fig. 5.3)
Capachos. Los capachos consisten en tolvas metálicas de gran dimensión, equipadas con
una compuerta de fondo, cuya apertura puede ser accionada con un dispositivo manual,
hidráulico o con aire comprimido.
56
,
Uso del Hormigón en Obra
---------------------------------------~,'-
Su capacidad es variable entre 0.2 y 6 m', empleándose generalmente accionado por una
grúa.
Debido a las características señaladas, se presta para la colocación en sitios elevados y de
acceso difícil, pudiendo alcanzarse rendimientos que, de acuerdo a la capacidad del
capacho empleado, oscilan entre 5 y 50 rnvh.
En obras de gran magnitud, como son por ejemplo los muros de embalse, se les acciona
mediante cables-rieles o derricks de gran magnitud, los que permiten lograr rendimientos
cercanos a 100 rnvh.
Los capachos, si cuentan con un diseño adecuado del embudo inferior y de la boca de
descarga, pueden transportar hormigones de cualquier fluidez. (Fig. 5.4)
Debe señalarse adicionalmente que la granulometría total del hormigón debe incluir una proporción
de granos de tamaño inferior a 0.1 mm no inferior a unos 400 I<g/m3,incluido el cemento, requisito
necesario para obtener un buen escurrimiento del hormigón por la tubería.
57
En condiciones normales, la bomba permite el transporte en horizontal de hasta unos 300 m y de
hasta 90 m en vertical, valores que varían de acuerdo al trazado en planta y en elevación de la
tubería, ya las características del hormigón, obteniéndose rendimientos que oscilan normalmente
entre 30 y 60 m3/h.
Tubos. El empleo de tubos para el transporte del hormigón resulta de gran utilidad en dos
circunstancias principalmente:
Cuando existe una fuerte pendiente y un desnivel importante entre el punto de abasteci-
miento de hormigón y el punto de colocación.
Para la colocación de hormigón en sitios estrechos y de gran altura, como ser muros y
pilares esbeltos.
Para su empleo debe .preverse el cumplimiento de las siguientes condiciones:
La fluidez del hormigón debe ser más bien alta, no inferior a unos 7 cm de asentamiento
de cono, debiendo aumentarse cuanto más largo sea el recorrido del hormigón en su
interior.
El diámetro del tubo debe estar comprendido entre ocho veces el tamaño máximo del
árido más grueso del hormigón en sus dos metros superiores y seis veces en la parte
inferior del tubo.
El trazado del tubo debe ser vertical y continuo, sin cambios de dirección.
El extremo inferior de descarga debe estar muy cercana a la superficie del hormigón ya
colocado y de preferencia continuamente embebido en el hormigón, para disipar la
energía producida en la caída del hormigón y evitar su segregación.(Fig. 5.10)
58
,
Uso del Hormigón en Obra
I
'-- FIG 5.6 Hormiqonado Mediante Camión-Tolva.
59
FIG. 5.8. Cinta Transportadora.
60
Uso del Hormigón en Obra
La ejecución del hormigonado comprende una serie de operaciones sucesivas que deben ser
ejecutadas en el elemento a hormigonar, tanto previas, durante o posteriores a la colocación del
hormigón, las cuales pueden desglosarse en las que se indican
Preparación previa
• Tratamiento de la superficie a recubrir
• Colocación de moldajes, armaduras e insertos
• Limpieza final
Colocación del hormigón
Compactación del hormigón
Tratamiento de la superficie final
las cuales se analizan en los párrafos que siguen.
Las superficies rocosas, por su parte, se someterán a un tratamiento que elimine las zonas
demasiado fracturadas o alteradas hasta el límite que indiquen la Especificaciones Técnicas o el
proyectista de la obra.
Debe considerarse, además, la captación y drenaje del agua que aflore o fluya hacia la zona
donde se colocará el hormigón fresco.
A continuación debe procederse a la colocación de los moldajes para dar forma al elemento que
se va a hormigonar, las armaduras y los elementos insertos en el hormigón, según corresponda
de acuerdo a los planos del proyecto de la obra.
61
TABLA 5.1 Tolerancias de Construcción
Tipo de variación Elementos típicos Tolerancia máxima
Verticalidad Muros, pilares 6 mm! 3 m < 25 mm
Líneas visibles 6 mm! 6 m
Horizontalidad Losas, vigas hasta 3 m 6 mm
Losas, vigas hasta 6 m 10 mm
Losas, vigas hasta 12 m 20 mm
Dimensiones y espesores Vanos y aberturas ~ 6 mm
Vigas, pilares, columnas - 6 mm, + 12 mm
!
Terminadas las operaciones descritas e inmediatamente antes del inicio de la colocación del
hormigón, es necesario proceder a efectuar la limpieza final del elemento a horrniqonar. Esta
limpieza debe permitir eliminar todos los restos de suciedad acumulados en el sitio, para lo cual
debe contarse con implementos que permitan efectuarla en forma enérgica y accesible a todos
los puntos del elemento.
El hormigonado de toda obra de ingeniería y de cada uno de los elementos que lo constituyen
necesita de un cierto grado de planificación previa a su ejecución, tanto más compleja cuanto
más irregular sea su forma geométrica.
Esta planificación debe considerar, con mayor o menor detalle, como mínimo los siguientes
puntos:
a Etapas de hormigonado
b Acceso a cada elemento
e Distribución del hormigón
en la forma que se señala a continuación.
62
Uso del Hormigón en Obra
------------------------------------------,'.,.-
b Acceso a cada elemento. Los equipos previstos para el transporte del hormigón deben
tener acceso a todas las etapas consideradas para la construcción de la obra. Estos
accesos deben planearse de acuerdo al alcance de dichos equipos y a la forma en que se
ha previsto distribuir el hormigón en el interior de la etapa.
CAPAS COMPLETAS
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AVANCE EN ESCALONES
Cuando las condiciones de temperatura de colocación del hormigón se apartan de los valores
medios normales o en tiempo lluvioso es necesario prever las medidasque se describen a continua-
ción.
Para el primer caso, debe considerarse como valor medio normal la temperatura que las Normas
definen para la ejecución de los ensayos, principalmente los relacionados con los procesos de
fraguado y resistencia del hormigón, que en el caso de las Normas nacionales es de 20°C.
En consecuencia, los mencionados efectos adquirirán importancia cuando la temperatura am-
biente se aleje del valor mencionado.
a Colocación en tiempo frío. Las bajas temperaturas afectan las propiedades en estado
fresco, así como el fraguado y endurecimiento posterior del hormigón.
Estos efectos empiezan a ser significativos en obra cuando se registran temperaturas prome-
dio diarias inferiores a 5°C en uno o más días durante los 7 días anteriores al hormigonado,
períodos en los cuales se hace necesario tomar medidas preventivas,que dependerán del valor
previsible para dichas temperaturas y de la importancia estructural de los elementos, las cuales
pueden resumirse en la forma que se indica en los párrafos siguientes.
64
Uso del Hormigón en Obra
Efectos sobre el hormigón fresco. El principal efecto ejercido por las bajas tempera-
turas sobre el hormigón en su estado fresco consiste en un aumento significativo del
proceso de exudación. Este debe ser tenido especialmente en consideración en las
superficies no moldeadas que deban ser sometidas a un proceso de terminación.
Para paliar estos efectos, los hormigones utilizados en tiempo frío deben ser dosificados
con las menores dosis de agua compatibles con su manipulación en obra.
Por otra parte, el retardo ejercido sobre el fraguado de la pasta de cemento permite
disponer de mayores tiempos para la ejecución de los procesos de colocación y
compactación, evitando la producción de "pegas frías".
En esta etapa, además, es necesario considerar una protección inicial que Impida el
congelamiento del agua del hormigón. para to cual debe preverse un aumento de la
temperatura de fabricación, el que puede conseguirse mediante la adición de agua
caliente, siempre que la temperatura de ésta no sobrepase los 60°C.
Estos plazos deben aumentarse a medida que las temperaturas medias diarias' descien
en, llegando a lapsos de tres a cuatro semanas si son inferiores a - 10°C.
El período de protección puede precisarse en base a ensayos de resistencia efectuados
a la temperatura ambiente existente. Puede suspenderse SI la resistencia obtenida
alcanza un determinado porcentaje de la resistencia especificada, el cual oscila entre
50% para una temperatura media diaria superior a O°C y 95% para una temperatura
media diaria inferior a -10°C.
Estos mismos conceptos son válidos para la determinación del tiempo de descimbre de
elementos estructurales que quedan sometidos a las solicitaciones derivadas de su
peso propio y las cargas de construcción al proceder al retiro de los soportes respecti-
vos.
Debe señalarse que las precauciones indicadas son adicionales a las explicadas en
4.6.1 a sobre los efectos del proceso de hielo-deshielo sobre el hormigón.
Ellos inciden básicamente en la rápida pérdida de fluidez que se produce en el hormigón por
efecto de la evaporación del agua de amasado y el comienzo prematuro del fraguado de la
pasta de cemento. La recuperación de la fluidez perdida hace necesario el empleo de una
dosis de agua adicional que sobrepasa la inicialmente prevista al estudiar la dosificación del
hormigón, induciendo una baja de resistencia.
65
Estos efectos pueden ser paliados parcialmente mediante el uso de aditivos retardadores en
la forma que se señala en el Capítulo 6 y deben ser complementados con medidas que
permitan mantener la temperatura del hormigón bajo los 30°C antes señalados.
Para este objeto es necesario disminuir la temperatura de los componentes del hormigón,
por ejemplo protegiendo los áridos del calor del sol y empleando agua y el cemento a la
menor temperatura posible al incorporarlos en la hormigonera.
Para obviar este efecto, la superficie expuesta deberá cubrirse tan pronto se haya colocado
el hormigón o humedecerse superficialmente mediante una neblina de agua, pero evitando
que se produzca escurrimiento del agua, pues ello puede ocasionar el lavado del cemento y
de los granos finos.
La alta temperatura debe ser además considerada en la planificación del hormigo nado, dado
que la disminución del tiempo de fraguado acorta los tiempos disponibles para el avance de
las capas de colocación sin que se produzcan "pegas frías".
Este menor tiempo puede ser normalizado mediante el uso de un aditivo retardador, en la
forma que se señala posteriormente en el Capítulo 6.
El primero consiste en introducir en la masa del hormigón una barra o varilla, moviéndola
alternativamente hacia arriba y abajo, en la forma que se señala esquemáticamente en la Figura
5.14.
Para lograr una buena compactación con este sistema, el hormigón debe tener una alta fluidez y,
además, para obtener un resultado satisfactorio, la introducción de la varilla debe efectuarse en
puntos situados a corta distancia entre sí, normalmente a no más de unos 10 cm, condición que
lo hace de bajo rendimiento. Por esta razón actualmente sólo es utilizada en obras de muy
pequeña magnitud.
66
,
__________________________________________
Uso del Hormigón en Obra '.--1
__¡ ..
La vibración se efectúa mediante el empleo de un equipo mecánico que permite transmitir una
vibración de alta frecuencia (sobre 5000 rpm) y baja amplitud (inferior a 1.5 mm). Los vibradores
utilizados son normalmente de los tipos siguientes :
De inmersión. Consiste en una botella cilíndrica de acero, que recibe la vibración producida
por una excéntrica rotatoria. La botella se sumerge en el hormigón, al cual comunica la
vibración, comprometiendo una cierta zona, que se denomina radio de acción del vibrador.
Existen vibradores de inmersión de diversas características, las que se resumen en la Tabla
5.2 :
De superficie. Los vibradores de superficie consisten en una placa que recibe la vibración de un
moto. equipado con una excéntrica. La placa se aplica directamente a la superficie del hormigón
que se va a compactar, por lo que el vibrador de superficie es apropiado para la compactación de
capas de espesor no superior a 30 cm.
la regla o cercha vibradora, que se detalla en la Figura 5.16, consiste en una lámina
angosta y larga, equipada con uno o varios equipos vibradores sobre ella. La regla se
aplica a la superficie, deslizándola adherida a ella en forma progresiva, a una velocidad
apropiada para permitir la compactación del hormigón situado bajo ella. Son utilizadas
principalmente para la compactación de elementos horizontales o de pendiente suave y
pequeño espesor, tales como pavimentos, radieres, losas, etc.
los vibradores de molde, que aparecen en la Figura 5.17, consisten en la aplicación del
motor vibratorio sobre el molde, que recibe así directamente la acción vibratoria y la
transmite al hormigón. Son utilizados principalmente para la compactación de revesti-
mientos confinados de espesor no superior a 30 cm, en los cuales, por dificultades de
acceso no es posible aplicar la vibración por inmersión.
Cualquiera sea el procedimiento utilizado para compactar el hormigón, su ejecución debe
cumplir ciertas condiciones que aseguren su eficacia, las que pueden resumirse en la
siguiente forma:
el espesor de la capa que se está compactando debe ser adecuado al tipo de vibrador
utilizado:
• el largo de botella menos 10 cm para los de inmersión
• 30 cm para los de superiicie.
Superficies terminales. Se designan como tales a aquellas que definen los límites del
elemento.
En estas superficies, el tratamiento está destinado a darle una calidad adecuada de
terminación superficial, la cual se obtiene generalmente por un afinado de la superficie
mediante herramientas manuales o equipos adecuados.
Las herramientas manuales más utilizadas para este objeto son las reglas, las que dan la
terminación, avanzando, apoyadas en guías laterales fijas, mediante un movimiento alterna-
tivo de aserrado, destinado a desplazar hacia adelante los excedentes de hormigón,
rellenando al mismo tiempo los huecos o puntos bajos producidos. La terminación local y el
afinado superficial se efectúan mediante llanas o platachos, que consisten en pequeñas
planchas, generalmente de madera, las que se deslizan sobre la superficie con un movi-
miento circular, que produce un efecto similar, pero más fino, que el de las reglas en el
espacio abarcado por dicho movimiento. En la Fiqura 5.18.se esquematiza este procedi-
miento, que puede ser utilizado en superficies con inclinación de hasta un 20%, máxima
pendiente que puede ser compactada sin el soporte de un molde.
Para obtener la terminación de superficies con mayor pendiente puede utilizarse el molde
deslizante. Este molde presenta características similares a las descritas para las reglas,
pero su ancho es considerablemente mayor, en general 50 centímetros o más. En la Figura
5.19 se representa un equipo simple de este tipo, accionado medíante un elemento mecáni-
co de arrastre, habiéndose desarrollado algunos, destinados a la compactación y termina-
ción de superficies de grandes dimensiones, que abarcan longitudes de varias decenas de
metros.
69
..
".....,-molde
~ latE?ral y quro
Plancha de acero
hormigón no
compactado
vibrador d<?inversión
70
Uso del Hormigón en Obra
----------------------------------------- ....
c-:
El curado del hormigón tiene por objeto básico el mantener un grado suficiente de humedad
interna durante un lapso adecuado como para permitir la hidratación del cemento y, en conse-
cuencia, el desarrollo de las propiedades hidráulicas de la pasta de cemento.
Normalmente el plazo mínimo especificado para este objeto es de 14 días, pues como puede
observarse en el gráfico contenido en la Figura 4.1, que muestra la influencia de las condiciones
ambientales en la resistencia del hormigón, dentro del plazo señalado.elefecto es muy significativo,
disminuyendo posteriormente.
Para efectuar el curado del hormigón existen dos procedimientos principales, que consisten
respectivamente en mantener en torno al hormigón un ambiente húmedo o bien en impedir que
escape hacia la atmósfera la humedad interna propia del hormigón.
Para la ejecución del primer tipo de curado, denominado húmedo, pueden emplearse los tres
procedimientos que se señalan a continuación:
71
b Riego continuo. Para el riego continuo se emplean aspersores que funcionan en forma
permanente, humedeciendo todas las zonas expuestas a su radio de acción. Es
también un excelente sistema, pero posee el inconveniente de dificultar el tránsito en
los sectores bajo riego.
Ello obliga a la necesidad de efectuar reparaciones del hormigón afectado, cuyo procedimiento
de ejecución dependerá de la naturaleza y extensión del daño producido, debiendo, en conse-
cuencia, estudiarse cada caso en particular.
Sin embargo, pueden distinguirse algunos casos característicos de tipo general, los que se
analizan a continuación.
72
Uso del Hormigón en Obra
-----------------------------------.,
Este último consiste en una lechada de cemento, con o sin inclusión de arcilla, de acuerdo a la
viscosidad y estabilidad que se desee otorgarle, o bien de una resina epóxica. Su elección
dependerá de la importancia estructural de las fisuras por reparar, destinándose las resinas a los
casos de mayor exigencia, debido a sus mejores características de adherencia y a su mayor
costo.
Una vez colocados los tubos, se procede primero a una limpieza de la grieta mediante circulación
de agua, procediéndose luego a efectuar la inyección, introduciendo el material a baja presión
por cada uno de los tubos colocados en forma sucesiva y ordenada, a medida que éste aflora por
el tubo siguiente al que se utliza para la inyección.
A continuación, una vez endurecido el material de inyección, se procede a retirar los tubos ya sellar
las perforaciones.
Los métodos que otorgan mayor seguridad son el de reposición mediante hormigón proyectado o
mediante mortero de estuco en la forma que se indica a continuación :
El hormigón debe ser compactado por vibración, para lo cual es conveniente disponer de
vibradores de inmersión de pequeña dimensión, debiendo, además, preverse el espacio necesa-
rio para el acceso del vibrador a todo el sector a reponer.
Finalmente, el período de curado debe ser estrictamente respetado, empleando de preferencia el
curado húmedo.
Si el volumen a reparar es reducido y su forma es tal que la profundidad alcanza a varias veces
la menor dimensión de la sección transversal, el método más adecuado lo constituye la
reposición mediante mortero seco.
Este consiste en un mortero de razón cemento/arena de aproximadamente 1/2 en peso y una
consistencia muy seca, denominada de tierra húmeda, que se caracteriza por permitir la
formación de una bola de mortero en la mano, sin que ésta se humedezca. La arena utilizada
debe ser de granulometría fina, con un tamaño máximo no superior a 1 mm.
74
\
6.1. Generalidades.
Los aditivos son productos que, introducidos en pequeña proporción en el hormigón, modifican
algunas de sus propiedades originales.
Existe una variada gama de aditivos, de los cuales se describen en los párrafos que siguen los
de uso más frecuente, indicándose la forma y las consecuencias derivadas de su empleo.
La proporción de burbujas recomendable depende del tamaño máximo del árido más grueso del
hormigón, empleándose por regla general los siguientes valores:
Sin embargo, ejercen también efecto sobre otras propiedades del hormigón, entre los cuales
pueden citarse los siguientes :
Reducción de la permeabilidad al agua y líquidos en general.
Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al obtenido por la adición de
granos finos.
Aumento de la fluidez del hormigón.
Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.
Disminución de la resistencia
Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de resistencia
provocada por la incorporción de burbujas no alcanza a ser compensada por la disminución de la
cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la mayor fluidez.
75
6.2.2. Plastificadores.
Los plastificadores producen un aumento de la fluidez del hormigón al cual se incorporan,
La reducción de la dosis de agua que se puede obtener con los plasficadores depende del tipo
utilizado, pero oscila alrededor de un 10%,
No producen en general otros efectos significativos sobre el hormigón, aunque los productos
empleados para la fabricación de algunos plastificadores pueden producir ligeros retardos en el
fraguado,
Por las razones expuestas, su empleo se considera normalmente desde un punto de vista económi-
co, por el ahorro de cemento que permite, aspecto que debe ser analizado tomando en considera-
ción íos costos relativos de ambos productos,
6.2.3. Aceleradores.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del hormigón, principalmente en
los primeros días, acortando, además, los tiempos inicial y final de fraguado,
Por estas características, los aceleradores son utilizados con los siguientes fines:
El efecto producido por un acelerador depende de numerosos factores, tales como su composi-
ción química, la dosis utilizada, la temperatura del hormigón, el tipo y la dosis de cemento, por lo
que no es posible dar valores medios sobre su efecto, el cual debe ser estudiado en cada caso
particular.
Finalmente, debe señalarse que el efecto acelerante puede ejercer influencia significativa sobre las
resistencias a largo plazo del hormigón, esto es en edades superiores a 28 días, pudiendo incluso
reducirlas para altas dosis de aditivo,
76
,
Uso de Aditivos
6.2.4. Retardadores.
Los retardadores ejercen su efecto postergando los tiempos de comienzo y término del fraguado
de la pasta de cemento.
El empleo de los retardadores disminuye la resistencia inicial de los hormigones, efecto que
generalmente es apreciable hasta edades de alrededor de 7 días, pero que no se manifiesta
sobre las resistencias a edades posteriores.
6.2.5. Impermeabilizantes.
Producen un efecto impermeabilizante sobre el hormigón, al disminuir su permeabilidad a los
líquidos, principalmente el agua.
La proporción de uso de este tipo de aditivo depende de su naturaleza y, por lo tanto, debe
ajustarse a las recomendaciones de su fabricante. Sin embargo, debe señalarse que su aplica-
ción requiere normalmente de un contenido mínimo de granos finos o, en otros términos, de una
dosis mínima de cemento.
Sin embargo, debe señalarse que su aplicación requiere normalmente de un contenido mínimo de
granos finos o, en otros términos, de una dosis mínima de cemento. Esta dosis mínima no puede
definirse en forma general, pues depende, además del tipo de aditivo empleado, del tamaño
máximo del árido grueso y de la docilidad prevista para el hormigón. Se estima. a título de orienta-
ción, que su efectividad debe ser analizada si la dosis de cemento desciende de unos 200 kg/m3.
6.2.6 Microsílice
La microsílice está constituida por un polvo de gran finura y con un alto contenido de sílice, obtenido
como subproducto en algunos procesos industriales.
Su finura alcanza valores del orden de 20 a 25 veces más alta que la del cemento y su contenido de
sílice se sitúa en valores comprendidos entre 90 y 100%.
Debido a estas características tienen una elevada actividad puzolánica, propiedad que resulta
importante para la obtención de hormigones de alta resistencia, especialmente a edades inferiores
a 28 días.
Sin embargo, a causa de su elevada finura, al ser introducida en el hormigón aumenta significativa-
mente su consistencia, motivo por el cual si se emplea en dosis elevadas, superiores al 10% del
peso del cemento, pueden producirse dificultades para la manejabilidad del hormigón en obra.
Tiene, además, el inconveniente de su elevado costo, motivo por el cual su uso debe ser considera-
do cuidadosamente, realizando experiencias previas a la decisión de su empleo.
77
CAPITULO 7. DOSIFICACION DE HORMIGONES.
7.1. Generalidades
Para este objeto es básico establecer previamente cuáles son las condiciones esperadas que
debe cumplir el hormigón y, tomando en consideración las propiedades generales en estado
fresco y endurecido, determinar las proporciones óptimas que las satisfacen.
Estas condiciones son particulares de cada obra o parte de obra, pero generalmente correspon-
den a las que se señalan en el cuadro siguiente:
De este cuadro puede deducirse que para cumplir las condiciones previstas de resistencia, uso
en obra y durabilidad es necesario contar con antecedentes que permitan definir los parámetros
que se señalan en la última columna. Estas condiciones, que denominaremos de partida para
definir la dosificación, de acuerdo a lo señalado, serán las que se resumen a continuación:
Las dos primeras de estas condiciones deben ser definidas por el usuario de acuerdo a las
características de la obra, en base a las siguientes premisas:
a Tipo de Cemento. Queda definido básicamente por la existencia de un ambiente que pueda
generar acéiones agresivas sobre el hormigón, caso en el cual deben aplicarse los principios
expuestos en el Capítulo 4, punto 4.7.
b Uso de Aditivos. Para el uso eventual de aditivos deben considerarse los principios
establecidos en el Capítulo 6 sobre la materia.
Método del American Concrete Institute (ACI), basado en tablas empíricas experimentales.
Método de Faury, basado en criterios granulométricos.
Método de Valette, basado en sistemas experimentales de laboratorio.
d Determinación de la razón agua/cemento. Esta se efectúa en base a las Tablas 7.4.y 7.5.
La primera de ellas define la razón agua/cemento en función de las condiciones ambientales
80
Dosificación de Hormigones
a los cuales deben agregarse los señalados en 7.2 como de definición por parte del
usuario: el tipo de cemento y el empleo de aditivos.
81
• Limitaciones del Método. Tal como se señaló anteriormente, una de las principales
limitaciones del Método lo constituye el hecho de poder emplearse sólo con dos áridos.
Tabla 7.1.
Tabla 7.2.
82
\
Dosificación de Hormigones
Tabla 7.3.
Tabla 7.4
Razones agua cemento máx. para diferentes tipos de estructura y grados de exposición.
Condiciones de Exposición
Hielo deshielo frecuente Clima suave
Tipo de
estructuras Bajo agua de Bajo agua de
Al nivel fluctuante Al nivel fluctuante
aire aire
Agua Agua con Agua Agua con
dulce sulfatos dulce sulfatos
(1) Se usa cemento resistente a los sulfatos, la relación agua-cemento máxima se puede aumentar en 0.05.
(2) Se debe elegir la razón agua cemento tomando en cuenta las exigencias referentes a resistencias y trabajabilidad.
83
Tabla 7.5.
Tabla 7.6.
84
Dosificación de Hormigones
Su aplicación se rige por los procedimientos que se explican en los párrafos que siguen.
a Determinación del tamaño máximo. Para la determinación del tamaño máximo, el Método
de Faury se basa en el criterio denominado efecto de pared, desarrollado por el investigador
francés Caquot, el cual cuantifica el efecto que una superficie dura ejerce sobre la porosidad
de un material granular en la zona adyacente a ella.
Este efecto se deriva del desplazamiento que sufren las partículas con respecto a la posición
que ocuparían si el material estuviera colocado en una masa indefinida, es decir, si no
existiera la superficie que produce la interferencia.
La aplicación de este criterio al efecto de pared derivado de la presencia de moldajes y
enfierraduras presentes en todo elemento de hormigón es usado por Faury para determinar
el tamaño máximo del árido más grueso contenido en el hormigón.
Para este objeto se definen dos parámetros denominados radios medios del moldaje y de la
enfierradura en la forma indicada a continuación:
Para el cálculo de los mencionados parámetros deben tenerse en consideración los siguien-
tes conceptos:
la superficie de moldajes incluida en el denominador del radio medio del moldaje
corresponde a la de los moldes que limitan el volumen del elemento. Si éste presenta
una cara libre sometida a terminación superficial, ella también debe ser considerada;
igualmente, la superficie de enfierraduras corresponde a la superñcie externa de las
barras de armadura embebidas en el elemento;
las barras de armadura consideradas para el cálculo del radio medio de la enfierradura
son aquellas a través de las cuales debe atravesar el hormigón y la superficie libre es la
que atraviesa el hormigón;
de manera similar, el perímetro a considerar es el que rodea dicha superficie.
En base a las mencionadas definiciones y conceptos- las expresiones propuestas por Faury
para determinar el tamaño máximo son las contenidas en la Tabla 7.7:
T-ABLA 7.7 Determinación del tamaño máximo
Tipo de árido R/r Tamaño Máximo P
Rodado > 1.4 < 1.12 r T/1.45 r
:o; 1.4 :o; 0.80 R T/R
Chancado > 1.2 :o; 0.96 r T/1.25 r
:o; 1.2 :o; 0.90 R T/R
85
En el cuadro anterior, la última columna representa el valor del efecto de pared que debe
considerarse en otras expresiones que se verán posteriormente en el desarrollo del Método.
K K'
h = +
O.80/P - 0.75
Los valores de los coeficientes K y K' quedan a su vez definidos de acuerdo a las Tablas 7.8
y 7.9 que se insertan a continuación:
Los valores de K deben ser elegidos principalmente en función del asentamiento de cono
que se desea dar al hormigón, debiendo entenderse que la glosa relativa a compactación
significa que ésta debe ser hecha por vibración para las designadas cuidadosa a excepcio-
nalmente potente, prolongando el tiempo de vibración hasta lograr la total compactación del
hormigón. En las compactaciones señaladas como nula a media pueden también emplearse
medios menos potentes, como ser varillado.
Debe señalarse que la Tabla con los valores de K aquí incluida no corresponde a la
originalmente propuesta por Faury en el texto en que plantea su Método, sino que corres-
ponde a una adaptación proveniente de la experiencia del autor.
86
Dosificación de Hormigones
Ofo.
100 ~------------------------------~
VOLUMEN
ABSOLUTO
DE SOLIDOS
o
0,0065 T
FIG. 7.1. Curva Granulométrica Ideal de Faury.
En relación con la curva propuesta es necesario hacer las siguientes acotaciones:
500 K'
ordenada: Z ~ M + 17.85 j T +
0.80/P - 0.75
el coeficiente K' tiene el mismo valor adoptado para determinar la fluidez según el
párrafo b.
el valor del coeficiente M queda determinado por la Tabla 7.10 que se inserta a
continuación:
87
e Determinación de la dosificación. Las condiciones de partida señaladas en los párrafos a
a d anteriores permiten calcular las cantidades en que los diferentes componentes del
hormigón deben mezclarse para obtener las características previstas. El procedimiento para
este objeto es el que se describe a continuación:
INDICE
0.9 PONDERAL
0.8 0.7 0.6 0.5 OL. 0.3 0.2 01
1. ", I ' , , I l
I I 11 11111 r 11 1I,II¡"'I'Ii[i"IIi'lill'l' '1'1'1'1
0.1 0.2 0.3 OL. Q5 1 2 3 L. 5 10 20 30 L.O 50 100
T [tnm]
FIG. 7.2. Indices Ponderales.
Sin embargo, su aplicación debe tener en consideración que un árido está compuesto
de partículas de diferente tamaño en proporciones que se determinan mediante su
análisis granulométrico efectuado empleando una serie normalizada de mallas.
Por este motivo, se asigna a las partículas comprendidas entre dos mallas sucesivas el
valor promedio definido por el gráfico antes mencionado.
En la Tabla siguiente se indican dichos Indices Ponderales para los tamaños de
partículas correspondientes a una granulometría efectuada por la serie normal ASTM,
que, como se ha dicho anteriormente, es la más utilizada en nuestro pais.
Tamiz 3" 2" 11/2 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 #8 #16 #30 #50 #100
I.Pond. 0.0380.0540.0870.1190.1520.1890.2460.3400.4960.664 0.730 0.774 0.955
En esta Tabla el Indice Ponderal ha sido calculado para las partículas de tamaño
comprendido entre dos mallas sucesivas de la serie y anotado frente a la malla de
tamaño superior.
Los valores señalados permiten definir el Indice Ponderal del Arido, calculado como la
suma de los productos de los porcentajes granulométricos comprendidos entre dos
mallas sucesivas por el Indice Ponderal correspondiente a las aberturas de los tamices
relacionados con cada porcentaje granulométrico.
88
Dosificación de Hormigones
A su vez, es posible calcular el Indice Ponderal del Arido Combinado, determinado mediante la
suma de los productos de los Indices Ponderales de los Aridos por un determinado porcentaje de
mezcla de dichos áridos.
Sobre las bases enunciadas, el Método establece que los porcentajes óptimos de
combinación de los áridos se obtienen cuando el Indice Ponderal del Arido Combinado
es igual al de la Curva Ideal. De esta. manera, si para el hormigón se ha previsto el
empleo de dos áridos, uno grueso y otro fino, los porcentajes óptimos de combinación
se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones:
c+f+g=1
ele + tIt + glg = li
siendo:
C
e
1000 x (1-h) x pc
Ic, If, Ig: Indices Ponderales del cemento, árido fino y árido grueso. El correspon-
diente al cemento debe considerarse igual a 1.
ti: Indice Ponderal de la Curva Ideal total.
Ai = 1000 x (1 - h) x ai x pi
89
• Comentarios al Método Faury para Dosificación..de Hormigones. Como puede verse, el
Método Faury para Dosificación de Hormigones presenta un enfoque más flexible que el
explicado anteriormente para el Método ACI.
Esta flexibilidad proviene de la introducción de parámetros que permiten definir con mayor
precisión las condiciones previstas para el hormigón que se dosifica y a la posibilidad de
empleo de tantos áridos como se desee.
El Método de Valette, desarrollado por el ingeniero francés Valette, emplea técnicas experimen-
tales para obtener las dosis de los materiales componentes que permitan obtener las condicio-
nes previstas para el hormigón. Por este hecho su aplicación requiere de técnicas de laboratorio,
las que pueden resumirse en las etapas que se indican a continuación:
90
Dosificación de Hormigones
o l!) o
C') l!) io
<O c;) o o
"'"": <!) "! l!)
o N N
l!)
.q- o l!)
NCh163
o o o N l!) N l!) r-,
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
91
CAPITULO 8. CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS DE
HORMIGON
8.1. Generalidades
El hormigón en obra es un material esencialmente variable, debido a que cada uno de los
numerosos parámetros que intervienen condicionándolo son, a su vez, variables.
Por este motivo, si se desea mantener sus características dentro de un rango aceptable, es
necesario someterlo a un cierto grado de control de calidad, tanto más estricto cuanto más
estrecho sea el rango de variación deseable.
Puede entonces decirse que el objeto del control de calidad es observar el comportamiento de
determinadas características del hormigón, de manera de tomar medidas que permitan mante-
nerlas dentro de límites considerados como aceptables.
De esta manera, el alcance del control de calidad a desarrollar debe fijarse en función de los
parámetros que se desea someter a control y, evidentemente, debe ser también proporcionado a
las características de la obra, principalmente en lo que concierne a su costo.
Sobre la base anterior, pueden definirse ciertos grados o niveles de control de calidad en la
forma que se indica en la Tabla 8.1 :
En la Tablaen referencia se han incluido a título referencial los diferentes nivelesque podría abarcar
en forma sucesiva el control de calidad en una obra de hormigón de acuerdo a su magnitud.
Un mayor grado de control puede lograrse si, además, se efectúan verificaciones periódicas de
la razón agua/cemento real del hormigón, lo cual hace necesario un equipamiento adecuado
para medir humedades de los áridos. Ello permitirá efectuar correcciones principalmente de la
dosis de cemento, si se observa que los valores controlados se apartan del previsto al dosificar el
hormigón.
93
Dado que la variación de la razón agua/cemento es normalmente causada por las variaciones de
las granulometrías de los áridos, una mayor exactitud en las correcciones de dosificación puede
obtenerse si es posible evaluar la magnitud de dichas variaciones de granulometría. Una
estimación de esas variaciones puede obtenerse efectuando una granulometría simplificada de
los áridos, a través de una malla de abertura intermedia a los tamaños máximo y mínimo del
árido, y relacionando el porcentaje que pasa por ella con alguna propiedad granulométrica, por
ejemplo el módulo de finura. Este procedimiento permitirá mantener la granulometría del árido
total del hormigón dentro de un rango relativamente constante.
Un grado aún mayor de control puede obtenerse si periódicamente se efectúan revisiones de las
dosificaciones en uso en la obra. Ello requiere del equipamiento necesario para efectuar ensayos
completos de los áridos, lo cual implica a su vez el montaje de un laboratorio en obra.
Finalmente, el mayor nivel de control se obtiene si, además, se verifican en forma sistemática los
procedimientos de ejecución de la obra, principalmente en lo que concierne a su colocación,
compactación y curado. Esta supervisión, para que sea efectiva, debe ser efectuada por
personal inspectivo residente en la obra e independiente del personal ejecutivo de ella, definién-
dose instancias de aprobación e informe de los procesos sometidos a inspección.
Todo proceso de control de calidad conduce a la obtención de resultados, los cuales deben
evaluarse e interpretarse, de manera de extraer las conclusiones y tomar las medidas correctivas
pertinentes.
Por este motivo, para la evaluación de los resultados obtenidos en el control deben emplearse
conjuntos de valores, caso en el cual es de gran utilidad el empleo de técnicas estadísticas para
la respectiva interpretación.
En los párrafos que siguen se resumirán las técnicas de mayor uso en relación con el control de
calidad de obras de hormigón. .
94
Control de Calidad de Obras de Hormigón
r =
el cual puede tener un valor comprendido entre O y 1, acercándose a este último valor
mientra mejor sea la correlación existente.
Si el grado de correlación entre las dos variables es alto, puede calcularse la ecuación
linealque lascorrelaciona. Paraello, si se considera la ecuaciónde la recta y = ax + b, los
valores más probables de los coeficientes a y b serán los dados por las siguientes
expresiones:
1. Xi Yi - 1. Xi 1. Yiln
a
1.x,' - {1. x, )'/n
En base a los conceptos establecidos es posible indicar en forma general los criterios a seguir
para evaluar los resultados obtenidos durante el desarrollo del proceso de control de calidad de
una obra de hormigón.
Estos criterios han sido estudiados y definidos en lo que concierne a valores de resistencias,
pero no sucede lo mismo con los otros parámetros de control señalados anteriormente.
Por esta razón, se analizará en forma detallada su forma de aplicación al control de resistencias,
señalándose adicionalmente la experiencia del autor para otros de los criterios de control
definidos en el párrafo designado Generalidades de este mismo Capítulo, como son la medición
de la trabajabilidad y de la razón agua/cemento, parámetros que son de amplio uso en las obras
de ingeniería.
95
8.2.2. Evaluación de Resultados de Resistencias.
Si el control de calidad realizado ha conducido a la obtención de un determinado número de valores
de resistencia, denominado lote, es necesario determinar si este conjunto satisface la resistencia
especificada por el Proyectista. En consecuencia, esta evaluación deberá efectuarse para cada
parte de obra que tenga una misma resistencia especificada.
La Norma NCh 1998 considera para este objeto dos criterios de evaluación:
b Porel total de muestras que constituye el lote, equivalente al designado de resistencia caracte-
rística en algunos textos de tecnología del hormigón.
Se considera que el lote cumple la resistencia especificada si para todos los grupos de tres
muestras sucesivas se cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
f3 ,~ fe + k,
f, > fe - k2
b Evaluación considerando el total de muestras del lote. En este criterio se asigna a los
valores obtenidos una distribución de Student (distribución t) y,a partir de la resistencia media y
la desviación normal del lote, se establece que el lote cumple la resistencia especificada si se
cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:
96
,
Control de Calidad de Obras de Hormigón
fm '" fe + st
fi ?- fe - k2
El coeficiente t puede obtenerse de tablas estadísticas o de la misma Norma NCh 1998. Para
lotes constituidos por 30 o más resistencias, él tiene los valores siguientes:
Paraaplicar el criterio de evaluación por el total de muestras del lote, debe contarse con un número
adecuado de valores, que generalmente se especifica en un mínimo de quince, con el objeto de
asegurar principalmente que el valor calculado para la desviación normal tiene un buen nivel de
confiabilidad.
Por este motivo, tiene el inconveniente de ser utilizable sólo en obras de cierta magnitud, que haga
justificable la obtención de un muestreo que proporcione el número señalado de valores en un
tiempo relativamente corto.
Presenta, además, el inconveniente de hacerse cada vez más insensible a los nuevos valores de
resistencia agregados, por lo que no resulta adecuada para detectar períodos de resistencias
defectuosas que pudieran producirse cuando el número de valores evaluados es alto. Este inconve-
niente puede superarse si el lote total se subdivide en lotes parciales.
Este criterio debe también emplearse para establecer la dosificación de partida de una obra
específica. Dado que en este caso no es conocida la desviación normal que se tendrá en la obra,
ésta debe ser estimada en un valor seguro, relativoal nivelde control de calidad que se haya previsto
desarrollar en obra, objeto para el cual pueden utilizarse los valores que se señalan posteriormente
en este mismo Capítulo en el párrafo 8.3.2.
97
Al aplicar los criterios de evaluación descritos debe tenerse en cuenta que, si bien ellos se apoyan
en conceptos estadísticos, no coinciden con los establecidos con algunas Normas de cálculo
estructural de amplia aceptación como las ACI y DIN, las cuales al ser empleadas como base de
diseño, deben también ser consideradas con sus correspondientes criterios de evaluación.
Por este motivo, tiene el inconveniente de ser utilizable sólo en obras de cierta magnitud,
que haga justificable la obtención de un muestreo que proporcione el número señalado de
valores.
Presenta, además, el inconveniente de hacerse cada vez más insensible a los nuevos
valores de resistencia agregados, por lo que no resulta adecuada para detectar las resisten-
cias defectuosas que pudieran producirse cuando el número de valores considerados es
alto. Este inconveniente puede superarse si el criterio se aplica agrupando los valores en
lugar de hacerlo con el total de ellos.
Dado que ahora no es conocida la desviación típica que se tendrá en la obra, ésta debe ser
estimada en un valor seguro, relativo al nivel de control de calidad que se haya previsto
desarrollar en obra. Para este objeto, pueden utilizarse los valores que se señalan posterior-
mente en este mismo Capítulo en el párrafo 8.3.1. Calidad del Control Realizado.
Fracción defectuosa
Valores sucesivos
Cada uno de los promedios así calculados se compara con la resistencia especificada,
determinándose que ésta se ha cumplido si los primeros son superiores a ésta y no existe
ningún valor individual inferior a la resistencia especificada menos 35 kg/cm2.
Como puede verse, es un criterio más simple que el de resistencia característica, presentan-
do, además, la ventaja de permitir la detección de tendencias a medida que se realiza el
control.
Para obtener esta correlación, debe preverse un muestreo que permita el ensayo de
probetas a edades anteriores a la de especificación y con los valores así obtenidos
establecer la relación, teniendo en consideración algunas de las fórmulas señaladas sobre
la materia en 4. 3.1.c Edad del hormigón.
98
Control de Calidad de Obras de Hormigón
r -----------------------------------------------------------------------------------------'
Porotra parte, como las mediciones de docilidad tienen un carácter eminentemente correctivo, no
es tampoco adecuado agrupar demasiados valores sucesivos, para no retardar su evaluación.
Por estas razones,el autor estima que un criterio adecuado consisteen la aplicación de un cálculo
de promedio móvil en base a dos valores de medición sucesivos, efectuándose las correccio-
nes pertinentes si éste se sale del rango aceptable p¡evisto.
Esta consideración hace ver que tampoco los valores de razón agua/cemento pueden conside-
rarse en forma individual, sino que es conveniente verificar si presentan alguna tendencia que
haga conveniente efectuar alguna corrección de la dosificación, la cual deberá consistir en una
variación de la dosis de cemento del hormigón, destinada a mantener la razón agua/cemento
dentro de límites aceptables.
Por las razones expuestas, se estima que un criterio aceptable en este caso es similar al
señalado para las mediciones de trabajabilidad, adoptando como rango de aceptación uno de ±
0.03 con respecto a la razón teórica prevista en la dosificación del hormigón en uso, procedién-
dose a corregir la dosis de cemento al excederse dicho límite y debiendo revisarse la dosificación
completa si se excede un rango de ± 0.06 de dicho valor teórico.
99
8.3. Evaluación del Control de Calidad Realizado
Los valores de la desviación normal pueden ser también empleados para la determinación de la
dosificación de partida en una obra, en la forma señalada en el párrafo 8.2.2.b.
A su vez, el intervalo medio de una serie de muestras permite calcular una estimación de la
desviación normal de los valores que integran cada una de las muestras. Para este objeto, el
intervalo medio debe multiplicarse por un coeficiente 1/d2, que dependedel númerode valores k que
constituye cada muestra, el cual se señala en la Tabla 8.6:
TABLA 8.6 Coeficientes para estimación de la desviación normal a partir del intervalo
k 2 3 4 5 6 7
0.887 0.591 0.486 0.430 0.395 0.370
Otro aspecto que también es conveniente calificar durante la ejecución del control de una obra es
la calidad de los ensayos efectuados. Para ello pueden emplearse como referencia los resulta-
dos obtenidos en probetas compañeras pertenecientes a una misma muestra, puesto que las
100
Control de Calidad de Obras de Hormigón
desviaciones que se registren entre ellas sólo puede atribuirse a defectos inherentes a su
muestreo y ensayo.
TABLA 8.6 Coeficientes para estimación de la desviación típica a partir del rango
Número de valores 2 3 4 5 6 7
Coeficiente 0.887 0.591 0.486 0.430 0.395 0.370
La desviación típica así obtenida, dividida por el promedio de los valores de resistencia corres-
pondientes, indica el valor del coeficiente de variación asignable al ensayo de muestras, el cual a
su vez permite calificarlo de acuerdo a la Tabla 8.7.:
Esta parte del texto estará destinada a indicar algunos antecedentes de cómo efectuar esas
verificaciones y la forma de evaluarlas.
En este párrafo se describirán algunos de los más utilizados para ello, tales como la determina-
ción del índice esclerométrico mediante martillo Schmidt, de la velocidad de propagación de
ondas ultrasónicas y de la profundidad de penetración de clavos de acero.
101
a Determinación dellndice Esclerométrico mediante Martillo Schmidt. El martillo Schmidt
mide la dureza superficial del hormigón a partir del rebote producido por una pequeña masa
cilíndrica de acero disparada contra la superficie por medio de un resorte calibrado.
En la Figura 8.1 puede observarse la disposición interna del Martillo para producir el efecto
señalado y, en particular, de la posición de la masa y del resorte que producen el rebote, el
cual es medido por medio de la escala también en ella señalada.
INDICADOR MARTILLO
RESORTE
CILINDRO
Para este objeto, la superficie debe ser suficientemente limpia y lisa, de manera que el
impacto sea directo y completo sobre la superficie abarcada por el cilindro que la golpea.
La ejecución de la medida mediante el índice esclerométrico está regulada por NCh 1565, la
cual establece las siguientes condiciones:
Ki/ cm2
700r---,----,----r---.----,--~~rr,n
<1
U
ii
~
u
z
'2
</)
'"'"
o..
Z
o
U
~
<1
<1
<1
u
..
Z
'"
</)
Vi
'"'"
INOICE
Debe señalarse, sin embargo, que a pesar de lo indicado por esas curvas, la correlación
entre ambos factores no es buena, existiendo una dispersión que es significativa. Ello se
debe a que existen numerosos factores que inciden en este aspecto, entre los cuales
pueden señalarse :
El estado de la superficie
El tamaño del elemento controlado
Las características del hormigón
La edad del hormigón
La carbonatación superficial producida
La dirección de aplicación del golpe
Por otra parte, el Martillo debe ser calibrado periódicamente, pues la tensión del resorte que
aplica el golpe varía con el tiempo, para lo cual debe emplearse un implemento especial,
consistente en un cilindro de acero de dureza regulada contra el cual debe hacerse el
rebote, debiendo obtenerse un valor predeterminado. Si éste no se obtiene, debe regularse
la tensión del resorte hasta obtenerlo, o bien, si ello no fuera posible, cambiarlo y proceder
nuevamente en la forma señalada.
Por los motivos expuestos, el Indice Esclerométrico no debe ser considerado como un valor
absoluto, sino más bien de referencia cualitativa o, preferentemente, comparativo con
respecto de otros hormigones de la misma obra, cuya calidad haya sido aceptable.
Para este último objeto, es una buena práctica, en obras de cierta magnitud, efectuar en las
probetas de ensayo una medición con el Martillo Schmidt previa a su rotura, con lo cual es
posible, después de un cierto tiempo, disponer de una curva de correlación específica para
la obra bajo control.
103
b Determinación de la Velocidad de Propagación Ultrasónica. Consiste en determinar,
mediante un aparato adecuado, la velocidad con que se propaga una onda de alta frecuen-
cia en la masa del hormigón.
Los pulsos ultrasónicos son generados en un cabezal emisor y recibidos por otro cabezal
colocado a una cierta distancia del primero.
Para lograr una buena medición es necesario que exista un buen contacto de los cabezales
con la superficie del hormigón, para lo cual deben estar éstas muy limpias y lisas, acostum-
brándose, además, colocar una materia, como grasa o vaselina, que facilite dicho contacto.
TRANSMISION
DIRECTA
e ~
> :.;~.
-1~:::-:;\ TRANSMISION
SEMIDIRECTA
: ' •••
),
", ".';'.: ",; ': .': •• ;
t
I"~ :'", •
TRANSMISION
SUPERFICIAL
104
,
•.. .: .
r"" ',:
~,
,-.
-..
,~,.·': 7.
"
" ~ oa'
.". ....
, .".~
_
:~,i,.~
.
". '",.
.... -.
Para este tipo de evaluación es conveniente seguir una pauta normalizada. Los párrafos que
siguen se basan en el criterio establecido para este objeto por el Código ACI 318.
La extracción de testigos debe efectuarse en una cantidad no inferior a tres por cada
muestra que hubiese dado un valor de resistencia inferior en más de 35 kg/cm2 a la
resistencia especificada.
Estos testigos deben ser convenientemente preparados para su ensayo. Dentro de esta
preparación debe darse especial importancia a la rectificación de las caras de ensayo, para
lo cual puede utilizarse el pulimentado de las superficies o, en su defecto, su rectificación,
colocando una película superficial de pasta de cemento de alta resistencia inicial o bien
azufre fundido, e igualmente a su estado de humedad, el cual debe ser similar al de la
estructura en evaluación.
El resultado obtenido se considerará aceptable si el promedio de los testigos ensayados es
por lo menos igual a un 85% de la resistencia especificada y no hay ningún valor individual
inferior a un 75% de dicha resistencia especificada.
En caso de falla de esta condición, la estructura puede ser sometida a pruebas de carga.
105
CAPITULO 9. HORMIGONES ESPECIALES
9.1. Generalidades
Este Capítulo está destinado a dar algunos antecedentes generales en relación con algunos
hormigones de tipo especial, designando como tales a aquellos que presentan características
distintas de las habituales en lo que concierne a los materiales constituyentes, a su dosificación o
en las condiciones de su uso en obra.
• Hormigón Liviano
• Hormigón Pesado
• Hormigón Proyectado
• Hormigón Bajo Agua
• Hormigón Compactado con Rodillo Vibratorio
• Hormigón de Alta Resistencia
• Hormigón Preparado
• ferrocemento
los cuales se analizan en los párrafos que siguen.
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que poseen una densidad
inferior a 1.9 kq/dm'.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en lo casos en que se desea obtener
aislación térmica y secundariamente acústica y también para rebajar el peso muerto actuante
sobre los elementos estructurales resistentes.
Tienen como principal limitación su baja resistencia y su alta retracción hidráulica, aspectos que
deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la incorporación de
aire en el hormigón, lo cual puede efectuarse introduciéndolo por dos caminos distintos: a través
de los áridos, es decir empleando áridos livianos, o bien directamente en la masa del hormigón.
Otro tipo de áridos de origen natural constituyen los originados mediante desechos de la
madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrín.
107
La obtención de hormigones livianos con este tipo de áridos debe considerar especialmente
el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el fraguado de la pasta de
cemento, debiendo preverse en algunos casos el tratamiento de estos materiales para
atenuar o inhibir los efectos señalados.
b Aridos Livianos de Origen Artificial. Los áridos de origen artificial corresponden a materia-
les especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los que al ser tratados mediante calor
hasta su fusión incipiente y producirse en su interior desprendimiento de gases de los materia-
les que los constituyen, se expanden, disminuyendosu densidad. La producciónde este tipo de
áridos requiere de una metodología muy estudiada para definir si undeterminado material tiene
características que lo transformen en expandible y las condiciones en que esta expansión
puede producirse.
Se cuentan también en este tipo de áridos los provenientes de la escoria granulada de alto
horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento puede producir áridos de baja
densidad. En este tipo de árido debe examinarse con cuidado su contenido de cenizas, pues
éstas pueden ejercer efectos nocivos sobre la pasta de cemento.
Los áridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de menor densidad y
mayor resistencia que los de origen natural, estando su rango de uso comprendido entre 0.6
y 1.0 kg/dm3.
Entre los segundos se cuentan los aditivos espumantes, que ejercen su acción de incorpora-
ción de burbujas al ser amasados en la hormigonera.
Estos tipos de procesos permiten obtener una amplia gama de densidades dependiente del
tipo de aditivo y de las características del hormigón de base.
Hormigones Especiales
------------------------------------------------------------------------------------------_ _.
..
250
a Resistencia. La resistencia está di -
rectamente relacionada con la densi-
200
;/
dad del hormigón en la forma que se
señala en la Figura 9.1 para el caso de N
E 150 V
la resistencia a compresión. u
1o o /
Los valores señalados en ella deben '"'" V
ser considerados sólo como referen-
ciales pues están fuertemente in-
00
N
'"
50
._ ~ .
o
fluidos por la razón agua/cemento del 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0
hormigón y el tipo de árido empleado, 1 (Kg/dm3)
parámetro este último que adquiere
mayor importancia mientras menor FIG. 9.1. Relación Densidad/Resistencia para Hormigones
sea la resistencia de la pasta de Livianos.
cemento, es decir mientras más alta
sea la razón agua/cemento.
La resistencia del hormigón liviano es un factor que debe ser analizado en cada caso, particular-
mente cuando se trate de hormigones que van a ser empleados con fines estructurales.
_ 0.6
La aislación térmica no varía, en s:
cambio,significativamente con el tipo .Y
E o.s
de árido empleado. e
u ..c->: ~
-
a 0.2
~
c Retracción hidráulica. No_existen '" 0.0
estudios sistemáticos al respecto, al 0.5 1.0 1.5 2.0
pudiendo señalarse que su valor es f (Kg/dml)
aproximadamente del orden del doble
FIG. 9.2. Relación Densidad/Aislación Térmica para
del de los hormigones convenciona
Hormigones Livianos.
les.
d Durabilidad. Tampoco ha sido estudiada sistemáticamente, pero puede señalarse que los
hormigones livianos son más susceptibles a los ataques agresivos externos y a los fenóme-
nos de corrosión que los hormigones convencionales.
En cambio, su resistencia a los procesos de hielo-deshielo es similar al de los hormigones
convencionales con aire incorporado.
Los hormigones pesados se definen convencionalmente como aquellos que tienen una densidad
superior a 3.0 kh/drn".
Este tipo de hormigones ha alcanzado un amplio uso como protección contra las radiaciones
producidas en las plantas en base a energía nuclear.
Los áridos obtenidos a partir de desechos metálicos se obtienen a partir de trozos de barras de
acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su peso específico es similar al del
fierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3•
Estos áridos deben cumplir en líneas generales las mismas condiciones estipuladas para los
áridos convencionales.
Sin embargo, para su empleo debe tenerse en consideración que los áridos provenientes de
minerales de fierro son muy fracturables debido a su constitución interna, por lo que están expues-
tos a variaciones importantes de sus características durante su uso en obra, en especial de su
granulometría y contenidos de finos.
z
Es importante destacar que la resistencia Q
Vl
de los hormigones pesados queda condi - IU o 4 I---+----+-
cionada por la naturaleza de los áridos, no "'-... o..
estando en relación estricta con su mayor ~~
u· 0.3 1----+---- _',I.~4IL"""
densidad. Existe, sin embargo, consenso « E
.J~
entre los investigadores de la especiali - « '"
dad que, a igualdad de razón agua/ce- «_'" 0.2 t------t. ':I~A-----+-----I
mento dan resistencias algo superiores UVl
Z«
a las de los hormigones convencionales, IU -
~O
Vl 0.1
como puede observarse en la Figura 9.3. - '"
VlN
W
IX
Por estas razones, no es posible dar valores promedio de las características de los hormigones
pesados, sino que cada caso debe ser estudiado en forma particular.
El principal uso de los hormigones pesados ha sido como escudo protector contra las radiacio-
nes provenientes de las instalaciones que funcionan en base a elementos radiactivos, tales
como las plantas de energía nuclear.
La captación de estas radiaciones depende del tipo de emisión de que se trate, pudiendo
indicarse que para las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama) se necesita la interposición
de un elemento de la mayor densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de cualquier
tipo proveen una solución económica, al permitir disminuir el espesor de la pantalla de protec-
ción.
En cambio, la captación de partículas atómicas, como son los neutrones, requiere, además, la
presencia de un alto contenido de átomos de hidrógeno en la pantalla, condición que es bien
cumplida por los hormigones pesados provenientesde áridos de minerales de hierro hidratado, con
un alto contenido de agua de cristalización y hormigones preparados con la mayor dosis de agua
posible.
110
Hormigones Especiales
9.4.1. Generalidades.
VAlVULA DE CONO
INFERIOR
La máquina colocadora usada para este
objeto, que se señala en la Figura 9.4, CAMARA
consta de una mezcladora que recibe los INFERIOR
De esta manera, si se colocan capas sucesivas en la misma forma, pueden formarse revesti-
mientos de hormigón del espesor que se desee.
Sin embargo, la forma de su colocación incide en que parte del material, constituido por
partículas de tamaño superior a 5 mm recubiertas con cemento, rebote y no se adhiera a la
superficie a recubrir, motivo por el cual el hormigón que queda en sitio posee una granulometría
más fina y una dosis de cemento más alta que las teóricas previstas al dosificarlo. La cantidad de
material rechazado oscila entre un 10 Y un 30% del peso total de materiales sólidos.
El hormigón proyectado queda sometido a los mismos conceptos generales que se han explica-
do anteriormente para los hormigones convencionales.
Sin embargo, el proceso descrito para su colocación le confiere ciertas características particula-
res, que deben necesariamente tenerse en consideración para su adecuado empleo, las cuales
se analizan en los párrafos que siguen.
a Tamaño Máximo. El tamaño máximo y la forma de las partículas del árido grueso deben ser
adecuadas para su transporte a través de la manguera y la boquilla del aparato colocador.
Por este motivo, dicho tamaño máximo, para un árido compuesto por partículas de forma
regular, no debe exceder los 20 mm.
Por otra parte, el fenómeno de rechazo antes descrito depende en gran medida del tamaño
máximo del árido grueso empleado, aumentando con él. Por este motivo, la práctica
aconseja disminuir por este concepto el tamaño máximo utilizado, limitándose en la aetuali-
dad a valores cercanos a los 10 mm.
111
b Preparación de la Superficie de Colocación. Para que el hormigón proyectado se
autosoporte sobre la superficie que se está recubriendo durante el lapso en que permanece
en estado fresco, es necesario que se cuente con una buena adherencia. Ello obliga a ser
especialmente cuidadoso en su limpieza, eliminando todo elemento extraño que pueda
dañarla mediante el uso de agua, y si es posible aire a presión y captando y drenando los
afloramientos o escurrimientos de agua existentes en el sitio de colocación.
Esta última condición resulta de difícil cumplimiento cuando existe escurrimiento superficial
generalizado. En estas condiciones, si no es posible su captación y drenaje, resulta
imprescindible el empleo de aceleradores ultra rápidos, que produzcan el endurecimiento
del hormigón proyectado apenas colocado, de manera que el agua existente no alcance a
afectar su consistencia y adherencia.
Otro cuidado que debe tenerse es la eliminación del material de rechazo producido durante
la colocación a medida que ésta avanza, en especial en los sitios donde es susceptible que
se acumule, ya que de lo contrario puede quedar recubierto por el hormigón recién
colocado, disminuyendo su espesor y adherencia.
c Dosificación del Hormigón Proyectado. Para su dosificación son válidos los conceptos
generales correspondientes al hormigón convencional, siempre que se respeten condicio-
nes adecuadas de tamaño máximo y de trabajabilidad.
El primero ha sido reseñado en un párrafo anterior y en lo que concierne al segundo pueden
seguirse las siguientes recomendaciones, basadas en los criterios establecidos en el
Método de Fawy para dosificación de hormigones descrito en el Capítulo 7.
para una fluidez adecuada puede emplearse el coeficiente K correspondiente a una
compactación excepcionalmente potente
la consistencia puede ser establecida con el valor de M correspondiente a la misma
compactación antes señalada aumentado en dos puntos, para compensar la pérdida de
granos finos causado por el rechazo.
la dosis de cemento debe ser también aumentada en el porcentaje previsible para el
rechazo, de acuerdo al procedimiento de colocación que se empleará
El hormigón proyectado ha encontrado amplia aplicación en la práctica, pudiendo citarse como
tales la sustentación de excavaciones subterráneas, el revestimiento de canales de pequeña
sección transversal, el hormigonado de bóvedas cáscara, reparaciones superficiales de hormigo-
nes defectuosos, etc. .
En las oportunidades en que debe colocarse hormigón en sitios inundados y no es posible agotar
el agua gravitacionalmente o mediante bombeo, puede ser necesario recurrir a la colocación del
hormigón bajo agua.
En estos casos, el procedimiento habitual consiste en el empleo de tubos en forma similar a la
descrita en el 5.4.
Sin embargo, dado que en este caso la colocación adquiere algunas características particulares
inherentes al hecho de que no existe visibilidad del hormigón en sitio, lo cual impide ejercer un
control efectivo que permita corregir los defectos que pudieran producirse, es necesario tomar
precauciones especiales de dosificación y colocación, tales como las que se analizan en los
párrafos siguientes.
112
Hormigones Especiales
En primer término, la dosificación del hormigón empleado debe considerar las siguientes
características generales:
Alta fluidez, con un asentamiento de cono comprendido entre 15 y 20 cm
Consistencia muy cohesiva, con un alto contenido de arena, pudiendo utilizarse para este
objeto el coeficiente M del Método de dosificación de Faury correspondiente a compactación
nula
Tamaño máximo del árido más grueso no superior a 40 mm.
Dosis de cemento mínima de 350 kg/m' o, en caso de definirse ésta por resistencia, un 25%
superior a la correspondiente por este concepto.
A continuación, el tubo debe ser desplazado a una nueva ubicación, o bien recomenzar el
proceso en un tubo adyacente si se emplean varios, repitiendo, el mismo proceso antes
descrito.
Desde aproximadamente el año 1975 se ha venido utilizando en forma cada vez más extendida la
técnica del hormigón compactado con rodillo vibratorio u hormigón rodillado.
Esta técnica consiste básicamente en el empleo de un hormigón de una muy baja ñuioez, no
medible mediante el asentamiento de cono, por lo que es posible utilizar rodillos vibratorios para su
compactación.
Estascaracterísticas marcan una serie de diferencias con respecto a los hormigones convenciona-
les, las que pueden esquematizarse en la forma que se resume a continuación.
113
a Dosificación
Para el.hormigón rodillado no son directamente aplicables los métodos de dosificación del
hormigón convencional.
En primer término, el tamaño máximo del árido grueso se fija principalmente por condiciones
de segregabilidad del hormigón, oscilando éste entre 3/4" y 3", según sea la aplicación que se
le dará.
Por su parte, para obtener la baja fluidez antes señalada, la dosis de agua normalmente
necesaria varía alrededor de las cantidades que se señalan en la tabla siguiente según sea el
tamaño máximo empleado en el hormigón:
Tamaño Dosis de
máximo agua (11m3)
3" 100
1'12' 110
314" 120
Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez, como
referencia debe señalarse que las cantidades señaladas corresponden aproximadamente a un
tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticímetro VeSe mencionado en 3.2.
Paradeterminar la granulometría más adecuada para el hormigón puede utilizarse como punto
de partida alguna curva de referencia similar a las del hormigón convencional, pero tal, que el
contenido de partículas de árido grueso mayor que 5 mm no supere, ni que el contenido total de
partículas de tamaño inferior a 0.08 mm, incluido el cemento, sea inferior a los valores de la
siguiente tabla en primera aproximación:
Estas características del hormigón deben ser verificadas, por lo que antes de su uso en obra
debe partirse empleando dosificaciones tentativas y verificar su comportamiento real en terra-
plenes de prueba, empleando los mismos equipos y técnicas constructivas que se empleará en
la obra.
b MétodosConstructivos
Debido a las características antes señaladas, para el hormigón rodillado es posible emplear
tanto para el transporte, la colocación y la compactación del hormigón los métodos usados
habitualmente para el movimiento de tierras, lo que, unido a métodos potentes de fabricación,
como son los de producción continua de hormigón, deriva en la obtención de muy altos
rendimientos de construcción.
114
Hormigones Especiales
e Control de Calidad
Porotra parte, durante la ejecución de los ensayos previos para determinación de la compacta-
ción óptima en sitio se efectúan ensayos en laboratorio que conduzcan a las mismas densida-
des, los cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las variaciones de
calidad de los constituyentes del hormigón.
Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia, para cuya
evaluación se emplean los mismos criterios señalados en el Capítulo 8 para el hormigón
convencional.
La literatura técnica sobre esta materia informa que en los países de mayor desarrollo económico
como Estados Unidos y Japón ya se está haciendo frecuente el empleo de hormigones con
resistencias especificadas cercanas a los 800 kgflcm2 o superiores.
Pordefinición, un hormigón de alta resistencia es aquel que, estando constituido por los materiales
de uso habitual, tiene una resistencia especificada superior a los de producción normal.
En nuestro país, bajo la definición anterior, puede estimarse que un hormigón de alta resistencia es
el que tiene una resistencia especificada superior a 500 kgflcm2.
Para analizar las condiciones que debe cumplir un hormigón de alta resistencia es conveniente
tomar como referencia los mecanismos por los cuales se produce la falla a compresión del hormi-
gón.
En los párrafos siguientes se describen estos mecanismos y se sacan las conclusiones relativas a
los hormigones de alta resistencia.
115
a Falla por rotura del mortero del hormigón. Parasuperar este tipo de falla es necesario elevar
al máximo posible la resistencia del mortero, para lo cual deben tomarse las siguientes medi-
das:
b Falla por adherencia entre el árido grueso y el mortero. Este aspecto es el que resulta más
difícil de mejorar. Para ello puede visualizarse que el árido grueso presenta las siguientes
características generales:
c Falla por rotura del árido grueso. Estafalla es menos común y para preverlaes necesario que
el árido grueso presente una adecuada resistencia a la compresión. A título referencial puede
considerarse como adecuado que el árido presente una resistencia algo superior a la especifi-
cada para el hormigón.
Las condiciones señaladas indican adicionalmente que la mantención de las características exigi-
das a un hormigón de alta resistencia hacen necesario un permanente control de calidad, pues,
especialmente cuando la resistencia especificada es alta, cualquier falla en el cumplimiento de esas
condiciones pone en peligro su mantención en forma permanente.
De estos procesos, está siendo habitual la contratación de la producción del horrnlqón c?n empre-
sas especializadas en el rubro, de las cuales existen ya varias en nuestro pars que atienden en
diferentes ciudades y que en el año 1991superaron el millón de metros cúbicos de producción.
Dada la magnitud que este servicio ha alcanzado, ha sido sometido a normalizacióna través de NCh
1934a partir de 1990,en particular en lo que concierne a sus aspectostécnicos, pues la adopción de
este procedimiento de suministro implica varias consecuencias para la ejecución de la obra, aspec-
tos que deben ser analizados con respecto a lo que significa la autoproducción. Entre ellos pueden
mencionarse:
a Costo del Hormigón Preparado. En general, esta comparación es difícil, puesto que existen
diversos aspectos que no son fáciles de ponderar,pero que tienen incidencia significativa en el
costo, tales como:
116
1
Hormigones Especiales
En todo caso, si todos los factores son debidamente ponderados, la experiencia real indica que
el costo del Hormigón Preparado es competitivo del producido en obra, particularmente si el
consumo de hormigón es importante.
b Calidad del Hormigón Preparado. En este aspecto resulta evidente que la industrialización
del proceso que representa la producción masiva de hormigones permite, por una parte,
mecanizar y automatizar todas las etapas del proceso y también efectuar controles de calidad
más sistemáticos e intensivos que lo que normalmente es posible al efectuar la producción en
la obra, puesto que a las Empresas productoras de Hormigón Preparado les resulta proporcio-
nalmente menos gravoso destinar recursos para estos rubros, motivo por el cual la calidad del
Hormigón Preparado alcanza normalmente un adecuado nivel de garantía para el usuario.
De todas maneras, NCh 1934 estipula que el Proveedor del hormigón debe llevar un registro
continuo de su propio control de calidad de resistencias.
Ello permite considerar las características de producción del Proveedor en la evaluación global
de la calidad del hormigón suministrado. Ello se hace a través del concepto de desviación
normal ponderado establecido por NCh 1934, calculada a partir de las desviaciones normales
de todas las clases de hormigón producidos por el Proveedor, mediante la expresión:
11 (NI - 1) S'i
Sp
:i, (Ni - 1)
en la cual:
De acuerdo a NCh 1934, el tiempo total ocupado no debe exceder de dos horas, de tal manera
que necesariamente la obra debe estar preparada para la recepción sin demoras.
La recepción del hormigón debe, además, quedar sujeta a una serie de formalidades en lo
relativo al registro de la entrega, cuyos aspectos están también regulados detalladamente por
NCh 1934, la que puede ser consultada al respecto.
Por otra parte, el Proveedor debe disponer de los recursos necesarios de recepción y despacho
de los pedidos para entregar el suministro oportunamente.
117
De acuerdo a los conceptos resumidos en los párrafos anteriores, puede verse que el empleo del
Hormigón Preparado representa ventajas de calidad a un costo adecuado para el usuario, pero
implica también responsabilidades compartidas que deben ser necesariamente asumidas por
ambas partes para lograr la mayor eficiencia en su utilización.
9.9. Ferrocemento.
La tecnología del ferrocemento es tan antigua como el hormigón armado, pues constituye la
metodología empleada por Joseph Lambot para sus primeras patentes de hormigón armado en
1852. Sin embargo, s610adquirió su actual desarrollo a partir de 1945, en que Pier Luigi Nervi la
adoptó como solución para la construcción de navíos y edificios de gran envergadura.
Con el procedimiento descrito, si, además, las mallas son dispuestas de manera que tengan la
forma del elemento que se desea construir, es posible obtener directamente terminados elementos
de formas complejas, sin necesidad de recurrir a moldajes complicados.
Esta última es precisamente la característica que hace interesante la aplicación de este sistema
constructivo, con el cual se han hecho numerosas aplicaciones, algunas de importante magnitud,
entre las cuales pueden mencionarse:
Elementos prefabricados para viviendas, edificios, galpones y recintos para reunión de perso-
nas.
Silos y estanques para almacenamiento de granos yagua, respectivamente.
Embarcaciones y navíos de diferentes dimensiones.
Estructuras para muelles y puertos tanto flotantes como submarinas.
Elementos decorativos y artísticos, tales como esculturas y muebles.
En los párrafos que siguen se describen los principios básicos que rigen su aplicación.
El mortero está constituido por los materiales que lo conforman habitualmente,es decir cemen-
to, arena, agua y aditivos, los cuales deben cumplir en principio lascaracterísticasseñaladas en
el Capítulo 2 para los materiales componentes de los hormiqones,
El acero normal para hormigón armado, el cual debe, en consecuencia, cumplir la Norma
NCh 204.
Las mallas de alambre están normalizadas en nuestro país por NCh 218, pero ella no
abarca en su totalidad las señaladas anteriormente, por lo que para su empleo puede
tomarse como referencia las normas extranjeras pertinentes, tales como las ASTM.
118
Hormigones Especiales
b Procedimiento constructivo
Las armaduras utilizadas para este objeto son de tres tipos principales:
Las armaduras estructurales, es decir las necesarias por razonesde diseño de la pieza en
construcción.
Mallasdel tipo de las descritas en el punto a), llamadastambién armadura difusas, que van
uniformemente distribuidas en varias capas en la masa del elemento, las cuales sirven de
soporte al mortero que rellena finalmente la pieza, apoyándose en las armaduras de
soporte.
Su cantidad debe ser fijada de manera que, por una parte, proporcione un soporte
adecuado al mortero, pero dejando los huecos necesarios para que éste penetre y rellene
con facilidad el espacio interior.
Deben ir, además, firmemente adheridas a las armaduras de soporte mediante amarras
de alambre espaciadas a no más de 30 cm entre sí o mediante puntos de soldadura, de
manera de constituir un conjunto que mantenga inalterable su posición durante la coloca-
ción del mortero. Su cuantía oscila entre 1 y 8% según sea la magnitud de la pieza a
construir.
En el primer caso, el mortero atraviesatodo el espesor del elemento, partiendo desde una
cara hasta aparecer por la opuesta.
En el método en dos capas, el mortero se coloca desde una cara hasta aproximadamente
la mitad del espesor, completando la colocación del resto aproximadamente una semana
después de colocada la primera.
La compactación del mortero se efectúa por vibración, para eliminar al máximo posible el
aire atrapado, y se complementa con compactación manual durante la colocación.
La metodología descrita puede ser aplicada directamente en sitio o bien para la construcción de
elementos prefabricados, lo cual aumenta el grado de sus posibilidades de aplicación.
119
CAPITULO 10. APLICACION PRACTICA
10.1. Generalidades
Este Capítulo está destinado a mostrar la aplicación de los principales conceptos contenidos en
los Capítulos anteriores.
~aH1 este ob\e\o se des'i1Ho\\ará.ur.a S\ffiu\aC\ór.basada er. ur.a ob{a er. ·cor.s\{UCC\ór.,de
mediana magnitud, analizándose la aplicación de la tecnología de hormigones para cada una de
las etapas por las cuales normalmente pasa.
• Tipos de hormigón:
•• Hormigón de fundaciones:hormigón simple grado H10
•• Hormigón estructural: hormigón armado grado H25
La Figura 10.1 indica en forma esquemática las principales características de los elementos
incluidos en la obra.
• Condiciones ambientales:
Temperatura media: 23°C
Humedad media: 60%
Días anuales con temperaturas bajo y sobre OOC:31
Promedio anual de lluvia :425 mm
• Suministro de áridos
Proveedor local, explota un pozo ubicado en zona costera
Control de calidad: sin control propio sobre sus materiales
• Instalaciones de faena
Fabricación de los hormigones: planta de 5 m'/h de capacidad de producción
Transporte y Colocación de los hormigones:
121
10.3.Calificación del Suministro de Aridos
CERTIFICADO
Granulometría
Porcentajes acumulados que pasan
Malla Grava Gravilla Arena
40 100
25 47
20 14 100
12.5 1 70
10 36 100
5 2 78
2.5 1 60
1.25 45
0.63 29
0.32 12
0.16 4
Densidad real 2.72 2.71 2.68
Dens. Aparente 1.54 1.52 1.75
Absorción 0.7 0.9 1.7
Materia Orgánica Sin color
Finos < 0.080 mm 0.4% 0.7% 2.8%
Desintegración 5% 8% 11%
Sulfatos 4 x 10 - 5 8 x 10 - 5 12x10-5
Cloruros 8 x 10 - 5 12 x 10 - 5 15x10-5
a Condición de trabajabilidad
a1 Condición de Granulometría.
Para verificar esta condición debe compararse la granulometría de los áridos con las señaladas
en la Tabla 2.1 del Capítulo 2, comparación que puede resumirse como sigue:
122
Aplicación Práctica
Malla Arido
Grava Gravilla Arena
Real Exigida Real Exigida Real Exigida
40 100 90-100
25 47 20-55
20 14 0-15 100 90-100
12.5 1 0-15 70
10 36 20-55 100
5 2 0-10 100 95-100
2.5 77 80-100
1.25 58 50-85
0.62 37 25-60
0.31 15 10-30
0.16 5 2-10
Valores
Real Exigido
Grava 0.4% 0.5%
Gravilla 0.7%
Arena 2.8% 5.0%
Para los valores de Norma se han utilizado los correspondientes a hormigón y áridos normales,
tomando en consideración las condiciones de obra (hormigones no sometidos a desgaste) y la
procedencia de los áridos (materiales naturales, no chancados).
La comparación presenta, sin embargo, una indeterminación proveniente del hecho que la
Norma indica sólo un valor para una grava con granulometría continua entre 40 y 5 mm, en
circunstancias que los áridos que se usarán en obra están separados en grava y gravilla.
Por este motivo, en estricto rigor, la comparación debe efectuarse entre la combinación que se
empleará de ambos y el valor de Norma. Dado que la proporción de mezcla no se conoce, puede
hacerse una estimación suponiendo que la mezcla se efectúa en la relación grava/gravilla = 4/1,
con lo cual el contenido de finos para esta grava ficticia ascendería a 0.46%, que es ligeramente
inferior al valor aceptable.
La arena, en cambio, puede compararse directamente, presentando un valor aceptable.
123
a3 Condición de forma de los granos.
Este parámetro no ha sido controlado, por estimarse que, por ser de origen natural, su forma
debe ser aceptable.
a4 Condición de porosidad.
Para este parámetro la tabla comparativa puede establecerse en la siguiente forma
Valores
Real Exigido
Grava 0.7% 2%
Gravilla 0.9%
Arena 1.7% 3%
También en este caso existe la misma indeterminación señalada para el contenido de granos
finos. Aun cuando es más dudosa que en este caso puede efectuarse la misma ponderación
antes señalada, pero, dados los valores controlados para grava y gravilla puede observarse que
cumplen ampliamente la condición de Norma, al igual que sucede con la arena.
Esta condición no ha sido verificada, pues la observación de los áridos indica que están
compuestos por partículas sanas, información que es suficiente para la naturaleza de los
hormigones de la obra.
c1 Estabilidad química.
Se ha verificado el contenido de materia orgánica de la arena, la cual ha demostrado un valor
aceptable en el ensayo colorimétrico usado para este objeto.
Además, dado que el yacimiento de extracción de los áridos está ubicado cerca de la costa, se
ha verificado el contenido de sales.
Para efectuar la comparación con los valores de Norma, debe calcularse el aporte total de sales
proveniente de los áridos. Ello implica conocer las cantidades por metro cúbico en que intervie-
nen los áridos en los hormigones de la obra.
Dado que éstas no se conocen,puede efectuarse una verificación preliminar, con cantidades
supuestas, adoptando valores probables, como por ejemplo 900 kg/m3 para la grava, 250 kg/m3
para la gravilla y 850 kg/m3 para la arena, con los cuales se obtiene la siguiente tabla de
comparación :
Valores (kg/m3)
Reales Exigidos
sulfatos 0.16 0.60
cloruros 0.23 1.20
Se observa que los valores obtenidos son significativamente inferiores a los exigidos, por lo que
no es necesario una comprobación posterior con las cantidades efectivas de la dosificación de
los hormigones.
c2 Estabilidad física.
Las condiciones ambientales de la obra indican que en el lugar de la obra existen días con
temperaturas sobre y bajo 00 C, por lo que se ha efectuado la verificación mediante el ensayo de
124
;,
1
/
/_
Aplicación Práctica
desintegración con sulfato de sodio, Los valores obtenidos pueden compararse con los
exigidos de acuerdo a la siguiente tabla:
Valores (%)
Reales Exigidos
Grava 5% 10%
Gravilla 8%
Arena 11% 12%
Nuevamente se presenta la indeterminación del valor de Norma para el árido grueso, la cual
puede levantarse en la misma forma señalada para el contenido de granos finos, aun cuando
también en este caso dicha ponderación es de validez dudosa, En todo caso, se observa que los
resultados del control de los áridos son inferiores a los exigidos, tanto para los áridos gruesos
como para la arena y, en consecuencia, aceptables,
CONCLUSION Los áridos muestran resultados aceptables en todos los aspectos evaluados,
Aunque ellos no cubren totalmente los señalados al respecto en el Capítulo 2, dado que
representan los de mayor importancia para el caso particular en análisis, se estima que su
empleo es recomendable,
En caso que ésta no hubiese sido la situación, es conveniente efectuar un analisis de los puntos
de falla observados y de su magnitud para tomar una decisión respecto del empleo de los áridos
o su reemplazo por otros de un distinto suministro,
En principio se estima que este análisis puede efectuarse en base a la ejecución de mezclas de
prueba y ensayos de resistencia si las deficiencias registradas se observan en el cumplimiento
de algún aspecto relacionado con las Condiciones de Docilidad o Resistencia Propia,
debiendo, en cambio, sustituirse los arídos si ellas provienen de la Condición de Estabilidad
Físico-Química,
Una vez calificados los áridos que se emplearán en la obra, es necesario efectuar el estudio de
las dosificaciones de los hormigones, En este caso se estudiarán dos tipos de dosificaciones :
una para el hormigón de fundaciones y otra para los hormigones estructurales,
Para este objeto se empleará el Método de Faury para Dosificación de Hormigones, de acuerdo
a la metodología explicada en el Capítulo 7, A título comparativo se determinará también su
dosificación empleando el Método ACI, de manera de visualizar en forma práctica las caracterís-
ticas de cada uno y los resultados a que conducen,
125
z e ro
E06A20
1.. 20
PILARES
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LO SAS
30 ... 1 MUROS
1..
HORMIGON ARMADO
FUNDACION
126
Aplicación Práctica
VIGAS
20x40xl00
R = ------- = 6.67 cm.
2x(20+40)xl00
6.70 x 2 O x 100
r = --------= 2.51 cm.
2 (670+20)xl00
PILARES
20x20x lOO
R= -----'::....:....;~:.....:.:...---'--=-.::.._- = 5. OO cm.
4x20xl00
r = _,;_16:..:...
5.:........:,x,;_I_:6,;_::.
5~_ - 4.13 cm.
lo x 16.5
MUROS
100 xl00 x 15
R= ------ = 7.50cm.
2xl00 x 100
15 x 15
r = ------- = 3.75 cm.
lo x 15
LOSA
100xl00x 12
R= = 12.00 cm.
100 x 100
r = __ 15.:....;,,;_x
_15::____
= 3.75 cm.
4x15
FUNDACION
100 x 100 x 30
R= =15.00cm
2xl00xl00
127
k------------------------------------------------------ _
Se observa que los radios medios de los elementos considerados conducen a valores del
tamaño máximo cercanos o superiores a 40 mm, con excepción de la viga, cuyo valor es
sensiblemente menor. Ello se debe a que el radio medio de la armadura ha sido calculado
para la armadura inferior de la viga, lo cual es discutible, pues sólo un pequeño porcentaje
del hormigón la atravesará, siendo en consecuencia una condición exagerada.
Elemento Valor de P
Viga No se considera
Pilar 40/50 = 0.80
Muro 40/1.45x37.5 = 0.74
Losa 40/1.45x37.5 = 0.74
Fundación 40/150 = 0.27
Comparación con el Método ACI. La Tabla 7.2 del Método ACI indica los siguientes
tamaños máximos recomendables para los elementos incluidos en la obra.
En esta tabla, la viga y la fundación han sido asimiladas a las condiciones exigidas para los
muros.
Considerando que, en general, las dimensiones mínimas de los elementos considerados se
acercan a las máximas del rango en que están comprendidas, los tamaños máximos deben
acercarse a los valores máximos señalados, esto es 40 mm.
Se observa que el criterio de este Método conduce a un valor similar al del Método de Faury
para el tamaño máximo, con una tendencia a recomendar una dimensión algo menor para
él.
Con estos asentamientos, los coeficientes K y K' deben adoptar los siguientes valores :
Obsérvese que los asentamientos recomendados por ACI presentan un intervalo muy amplio de
variación y que, además, son independientes de los métodos de transporte, colocación y compacta-
ción. En todo caso, los obtenidos al aplicar los criterios del punto 5.4 están comprendidos dentro de
dicho intervalo.
c Determinación de la Consistencia
En relación con este parámetro, debe determinarse la ordenada Z de la Curva Ideal, el cual
condiciona la granulometría total correspondiente a la consistencia más adecuada.
Esta queda, a su vez, definida por el coeficiente M señalado en la Tabla 7.10, el cual, como
se señaló en el Capítulo 7, debe ser concordante con los coeficientes K y K', ya definidos en
el punto 2 anterior.
Sobre esta base, los coeficientes M a adoptar para cada tipo de hotmigón son los señalados
en la tabla que se inserta a continuación
Hormigón de Fundaciones:
500 x 0.002
Z = 25 + 17.8 x 2.09 + 63
0.80/0.27 - 0.75
129
--_._._---------------
Hormigones Estructurales :
500 x 0.002
Z = 29 + 17.8 x 2.09 + 70
0.8010.80 - 0.75
Debe definirse en función de los parámetros señalados en las Tablas 7.4 y 7.5 para el
Método ACI, siendo este aspecto común para ambos Métodos de Dosificación.
Para el objeto de la primera, las condiciones aplicables según la Tabla 7.4 pueden conside-
rarse las siguientes :
• Hormigón de Fundaciones:
Hormigón protegido de la intemperie: razón AlC máxima a definir por resistencia.
• Hormigones Estructurales:
Secciones moderadas, al aire : razón AlC máxima = 0.55
De acuerdo a ellos, pueden definirse las resistencias medias requeridas y las razones
agua/cemento en la siguiente forma :
130
Aplicación Práctica
Comparación con el Método ACI Tal como se haindicado,los criterios para determinar la
razón agua/cemento son comunes a los dos métodos. En consecuencia, los valores son los
mismos ya calculados.
e Determinación de la Dosificación
Los valores definidos en los párrafos 1 y 2 permiten establecer las dosis de agua en las
cantidades siguientes :
.. Hormigón de Fundaciones:
0.002
A = 1000x(0.345/2.09 + ) = 166 11m3
0.80/0.27 - 0.75
.. Hormigones Estructurales
0.002
A = 1000x(0.365/2.09 + )= 183 11m3
0.80/0.80 - 0.75
Este último resultado debe corregirse por el uso de aire incorporado, rebajando la dosis de agua
en 10% por el efecto plastificador de este aditivo, quedando en consecuencia igual a
Comparación conel Método ACI. La dosis de agua queda definida por la Tabla 7.3, en
conformidad al asentamiento de cono y al tamaño máximo, en los siguientes valores:
• Dosis de cemento.
131
Queda definida por el cuociente entre la dosis de agua y la razón agua/cemento, por lo que sus
valores serán:
132
Apl icación Práctica
Además deben determinarse los Indices Ideales de ambos tipos de hormigones, lo cual se
resume en la tabla siguiente:
Dado que para la construcción de la obra se ha previsto el empleo de tres áridos, para la
obtención del mejor ajuste a la Curva Ideal se necesita disponer de dos ecuaciones de igualación
de Indices Ponderales. Para este objeto, de acuerdo a los conceptos señalados en el Capítulo 7,
estos nuevos Indices Ponderales deben calcularse aproximadamente para el tamaño máximo de
la gravilla, es decir, para 20 mm.
Ello implica sumar los Indices Ponderales para las fracciones granulométricas inferiores a dicho
tamaño, valores que pueden obtenerse de las mismas tablas insertadas anteriormente y que
conducen a los siguientes resultados:
217
.. Hormigón de Fundación: c= 0.087
1000 x (1-0.166) x 3.0
421
.. Hormigones Estructurales: e= 0.180
1000 x (1-0.223) x 3.0
133
Con los valores así calculados puede establecerse el sistema de ecuaciones que conduce a la
determinación de los porcentajes óptimos de combinación. Este será el siguiente, designado por
e, f, m y 9 los porcentajes de volúmenes absolutos de cemento, arena, gravilla, grava:
.. Hormigón de Fundación
0.087 + f + m +9 = 1
0.087 x 100 + f x 52.018 + m x 15.750 + 9 x 10.703 = 39.686
0.087 x 100 + f x 52.018 + m x 12.180 + 9 x 2.165 = 36.719
f = 0.490
m = 0.130
9 = 0.293
con los cuales las cantidades por metro cúbico de hormigón serán:
.. Hormigones Estructurales
0.180 + f + m + 9 = 1
0.180 x 100 + f x 52.018 + m x 15.750 + 9 x 10.703 = 41.963
0.180 x 100 + f x 52.018 + m x 12.180 + 9 x 2.165 = 38.969
f = 0.369
m = 0.198
9 = 0.272
resultados que conducen a las siguientes cantidades por metro cúbico:
Esta cifra debe multiplicarse por la densidad aparente de la grava para expresarla en peso, la
cual será: Grava = 690 x 1.54 = 1063 kg/m3.
De acuerdo a él y a las dosis de cemento calculadas, las dosis de arena respectivas serán:
134
Aplicación Práctica
o
c.o ll"J
.,.... o
C') Lt?
<'! o C\J o ll"J o o NCh 163
.,.... C')
.,.... '<t
o o o C\J C\J ll"J
100
90
j
/
I
80
70
~urva Real- ~/'
// lJ- - Curva de Faury
/
V
¡Y
60
50 :/
40
/?/
/'''
30 ./
20 ~
V
10 -:
V o o o c.o CX) '<t -
~I.OC') Co~~,.... ~ N M
M,.... M ,.... ASTM 11
:ti:: :ti:: :ti:: :ti:: :ti:: :ti:: .,....
Fig.10.3 Hormigón Estructural: Ajuste granulométrico obtenido.
o ll"J o io
c.o
.,....
.,.... C')
o o o
C') <'! o
.,.... C\J C\J
ll"J
'<t NCh 163
100
o o o
C\J ll"J
90
/!
80
/V
70
Curva Real
~ j ,._Curva de Faury
/ '" V
60
/
//
/ -:
50
V
40 ~
30
/
/'"
V
20
/'
v-: V /"
10
V o
o ll"J
o o
C')
c.o
.,.... CX) - - -
~ ~ ~ ,.... ~ Ñ
::tt::~~ ~ ~::tt:: M,.... M ~
ASTM 11
Este valor es algo inferior al señalado por el Método de Faury. Sin embargo, debe recordarse
que corresponde a arena bajo 5 mm. En consecuencia, para hacerlo comparable debe dividirse
por el porcentaje bajo dicha malla contenido en la arena, lo cual arroja el siguiente resultado:
Por su parte, a la cantidad calculada para la grava debe restarse la diferencia adicionada a la
arena, con lo cual ésta queda: Dosis de grava = 1063 - 280 = 783 kgl m3.
Puede verse que el Método ACI conduce a una sobredosis de arena y un menor contenido de
grava que el Método de Faury.
.. Hormigones Estructurales.
Para estos hormigones los cálculos equivalentes indican los resultados que se anotan a
continuación:
Con las cifras señaladas en los puntos anteriores, los resultados de las dosificaciones básicas
con los áridos en estado seco (en estricto rigor saturados, pero superficialmante secos), serán
..
los siguientes:
Hormigón de Fundaciones.
136
Aplicación Práctica
..
Cemento
Hormigones Estructurales
421 kg/m3
Agua 183 11m3
Arena 768 kg/m3
Gravilla 417 kg/m3
Grava 575 kg/m3
.. Descuento del agua de amasado del agua proveniente de la humedad de los áridos
.. Compensación del peso de árido por concepto de la humedad contenida en ellos
En la tabla sjguiente se señalan ambas correcciones para valores típicos de humedad de los
áridos. Ellos se usarán para efectuar las correcciones pertinentes, excepto que durante la
ejecución de la obra se constaten otros significativamente distintos:
Cantidades corregidas
de áridos yagua por m3 de hormigón
Material Humedad Tipo de hormigón
(%) Fundaciones Estructurales
Arena 6 1095/0.94 = 1165 768/0.94 = 817
Gravilla 2 293/0.98 = 299 417/0.98 = 425
Grava 1 665/0.99 = 672 575/0.99 = 581
Agua 167 - (70 + 6 + 7) = 84 183 - (49+8+6) = 120
Los hormigones que han sido dosificados tienen implícitas ciertas propiedades, cuya determina-
ción no ha sido solicitada como condición, pero que en ciertas circunstancias puede ser
conveniente conocer. En este párrafo se las analiza, a título meramente referencial y con el
objeto de señalar la forma de establecerlas.
137
10.5.1. Resistencias a Edades Distintas de 28 días.
a Resistencia a Compresión.
Puede establecerse mediante las expresiones señaladas en 4.3.1 e para la fórmula de Venuat. A
continuacióin, se muestra su aplicación para edades de 3, 7 Y 90 días.
b Resistencia a Tracción.
La resistencia probable a tracción a 28 días puede estimarse a partir de la Tabla 4.1, arrojando
los siguientes resultados:
138
Aplicación Práctica
El registro señalado muestra una parte de los controles de trabaiabilidad realizados, pero permite
establecer un adecuado cumplimiento de los asentamientos de cono previstos para ambos tipos
de hormigones. Aun cuando se observan algunos puntos de control en que se ha excedido el
rango recomendado como aceptable (3-7 cm para el Hormigón de fundaciones y 7-11 para los
Hormigones Estructurales), el promedio móvil no ha llegado hasta valores de rechazo (10 cm
para el Hormigón de fundaciones y 14 cm para los Hormigones Estructurales).
139
Muestra Resistencias (kg/em2)
N° 7 dias 28 dias
Individuales Promedio Promedio Móvil (3)
1 212 305 - 323 314
2 178 276 - 292 284
3 152 269 - 295 282 293
4 192 325 - 342 333 300
5 238 366 - 355 360 325
6 172 298 - 281 288 327
7 136 247 - 265 256 301
8 166 277 - 304 290 278
Cumplida esta primera etapa de muestreo, se decide efectuar un análisis para determinar si es
posible disminuir la dosis de cemento en uso. Se observa que el criterio de promedio móvil ha
sido satisfactoriamente cumplido, puesto que éste ha sido siempre superior a la resistencia
especificada (250 kg/cm2) y no existen resultados individuales inferiores a 215 kg/cm2•
Para asegurar un adecuado nivel de seguridad, se evalúa también globalmente las resistencias
obtenidas. Los resultados indican:
El valor de resistencia media necesaria resulta muy cercano a la resistencia especificada, aun
cuando la desviación normal es inferior al valor estimado al calcular la dosificación de partida. Por
este motivo, no se variará la dosis de cemento.
En caso de no haber sido ésta la situación, puede contemplarse la corrección consiguiente de la
dosis de cemento, usando para este objeto las fórmulas establecidas en el parrafo 4.3.1 de
Capítulo 4.
Los valores individuales de las resistencias a 28 días permiten, por otra parte, evaluar la calidad
de los ensayos de resistencia. Para ello es necesario calcular el rango medio de valores en la
forma señalada en el punto 8.3.2 del Capítulo 8, el cual en este caso tiene el valor que se tabula
a continuación:
Muestra No Intervalo
Individual
1 18
2 16
3 26
4 27
5 11
6 17 Rm 0.887 x 160/8 = 17.7kg/cm2
7 18
8 27 cm 17.7/300 = 0.059 = 5.9%
La calidad del muestreo y ensayo de muestras puede calificarse de aceptable, por lo que es
conveniente prevenir de esta situación al Laboratorio para que normalice el muestreo y ensayo de
los hormigones de la obra.
140
Indice
CAPITULO 1. GENERALIDADES
2.2. Aridos 13
2.2.1. Generalidades 13
2.2.2. Condiciones de los áridos 13
2.3. Agua 20
2.3.1 . Generalidades 20
2.3.2. Condiciones del agua 21
2.4. Aditivos.................................................................... 21
3.1. Generalidades 23
4.1. Generalidades 29
141
4.6. Permeabilidaddel Hormigón..................................................... .... 43
5.1. Generalidades 51
CAPITULO6. USODEADITIVOS
6.1. Generalidades 75
7.1. Generalidades ,. 79
142
,
8.1. Generalidades 93
143
10.5. Otras Propiedades de los Hormigones 137
10.5.1. Resistencias a Edades Distintas de 28 días 138
10.5.2. Retracción Hidráulica " ................ 138
10.5.3. Módulo de Elasticidad 138
144