ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

Nombre: Adrián Guerrero Dreher.

Código: 6832

CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES II

TEMA: Efectos de los elementos P y S en los aceros

 En la mayoría de los aceros comerciales o si se quiere obtener hierro puro, este

material no se puede obtener en puro en su totalidad, pequeñas cantidades de
Fosforo P y Azufre S están presentes y lo que los ingenieros tratamos de hacer es que
ese porcentaje sea muy pequeño para que no afecte a la propiedad del acero.
 El Azufre en el acero se mantiene por debajo de 0.05%, el Azufre se combina con el
hierro formando sulfuro de hierro que tiende a concentrarse en la frontera de grano,
ya al trabajar en forja o laminado a altas temperaturas el material se fragiliza debido al
punto fusión de sulfuro de hierro. No permite la cohesión de los granos haciendo que
se produzca grietas.
 El fosforo se mantiene por debajo del 0.04%. Aumenta ligeramente la resistencia y la
dureza del acero, el fosforo entre 0.07 y 0.12% mejora la propiedad de corte del acero,
mayores cantidades el acero disminuye la ductilidad por ello aumenta del acero la
tenacidad del acero al agrietarse en el trabajo en frio.
 Por encima de 1% de fosforo en el acero, el fosforo se combina formando fosfuro de
hierro. Aumenta la fragilidad del hacer y al igual que el azufre tiene una mayor
tendencia a la segregación formando concentraciones zonas de distintas segregaciones
(la segregación complementaria del acero).

Porque el S es un elemento perjudicial en los aceros (soldadura, propiedades mecánicas,

resistencia a la corrosión, etc.)

En la soldadura:

 En un sentido amplio y general, la soldadura se define como la realización de una

unión entre dos materiales (piezas) de metal mediante de las fuerzas de cohesión que
derivan de un “enlace metálico”. La presencia del azufre en proporciones mayor a de
0.05% el sulfure de hierro no permite que la cohesión de los granos y no se obtendrá
un enlace metálico que requiera la soldadura.

 Desde el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una

región muy pequeña el material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego
solidifica. El aporte térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si
existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere a través del metal de
soldadura modificando la micro estructura (y propiedades mecánicas) inicialmente
presentes. No se obtendrá con efectividad ya que la segregación del azufre en el acero
forma zonas de distintas segregaciones.

Propiedades mecánicas:

 El punto de fusión del azufre en al acero hace que al momento de forjar y laminar se
fragilice el material. Es muy perjudicial no controlar el porcentaje de azufre en acero.