CHANCADORAS CONICAS

Se usan principalmente en las plantas de superficie como también en el interior de las minas. Consiste principalmente en
un eje o árbol con un cono de acero al manganeso denominado MANTLE sentado a un casquillo excéntrico gira de 85 a
150 rev/min se mueve siguiendo un movimiento conico, trata 900t/h con menas superior a 1370mm, descargando
200mm su consumo es de 750 kw
Capacidad de las trituradoras esta también afecetada por El tamaño de alimentación, tamaño de producto, la humedad
del mineral, la dureza de la mesa, la forma de alimentación.
La capacidad se puede determinar por una formula empírica propuesta por taggart T=0.0845 LxS donde L es el perímetro
de la circunferencia S es el ancho de la abertura en posición abierta y T el tonelaje del mineral que pasa por la
chancadora en Ton/h
PARTES DE UNA CHANCADORA : Araña, Armadura, Cabeza de trituración, Descarga, eje, Mangillo excéntrico
MARTILLO HIDRAULICO
Consta de una pluma articulada montada en un pedestal con un martillo hidráulico que rompe las rocas que son
demasiado grandes para que pase a la chancadora
CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA
Se compone fundamentalmente de un tronco recto donde se coloca el MAntle que es como una campana que se mueve
excéntricamente en el interior de una cámara
La abertura anular de la descarga da a lugar a la obtención de un producto mas cubico y homogéneo
La forma de la abertura de recepción es favorable para la limentacion de trozos delgados lisos y llanos
La longitud de la abertura de recepción combinada con el área grande, minimiza los campaneos y atoros.
El sistema de lubricación es de forma continua mediante una bomba
Proteccion de seguridad es mucho mas fácil
Los tipos de chancadoras son: ALLIS CHALMERS y SYMONS
SELECCIÓN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA
-Caracteristicas del material que va a ser chancado
-El promedio de la capacidad diaria y horaria
-EL tamaño del producto
-EL tipo y tamaño de los equipos de tajo
-Los arreglos de alimentación.
LOS ALIMENTADORES
¿Qué trabajo hacen? Alimentan a las chancadoras con una carga bien medida a la vez que impiden una descarga violenta
de la tolva de los gruesos.
Que tipo de alimentadores tenemos?
CADENA ROSS (Paragsha) La cantidad que gira la cadena es la ue controla la cantidad de la carga que se debe bajar.
TAMBOR( Morochocha) Los dedos o martillos impiden una descarga violenta del mineral sobre la faja.
COMPUERTA (Mahr TUnnel) la cantidad de cara se regula con la luz de la compuerta.
Y ALIMENTADORES DE ORUGAS (casapalca) Muy resistentes a los golpes de la carga gruesa.

MOLIENDA Y CLASIFICACION
La molienda es la segunda parte de los procesos de cominucion. Generalmente es una operación en húmedo
usualmente realizada en 1 o 2 etapas
FUNDAMENTO DEL PROCESO la liberación de especies minerales etapa previa a la concentración es sin lugar a dudas el
proceso unitario de mayor relevancia practica en todo el circuito, las partículas se reducen de tamaño por una
combinación de de impacto y abrasacion
IMPACTO: ocurre cuando la energía aplicada esta sobre excedida de aquella necesaria para fracturar la particula. El
resultado es un gran numero de partículas con un amplio numero de tamaños
ABRASION: ocurre cuando la energía aplicada es insifuciente para causar fractura en la particula, en este caso ocurren
tensiones localizadas resultado fracturas en áreas superficiales pequeñas, dando como resultado a distribución de
partículas
CONTROL DEL TAMAÑO DEL SUBPRODUCTO
Submolienda resulta en un producto que es denominado grueso con un grado de liberación demasiado bajo para la
separación economic.
Sobremolienda una sobre molienda innecesaria reduce el tamaño de partícula del constitúyete mayoritario
generalmente ganga y puede reducir el tamaño de la partícula del componente minoritario es decir el material valioso
bajo el tamaño requerido para la separación mas eficiente
Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los medios de molienda en molino rotatorio
A) Rotacion alrededor de su propio eje B) Caida en cascada donde los medios bajan rodado por la superficie de los otros
cuerpos C) Caida en catarata que corresponde a la cida libre de los medios de molienda sobre el pie de la carga.
A VELOCIDADES RELATIVAMENTE BAJAS esta caída en cascada produce molienda mas fina con una gran producción de
polvo aumento del desgaste de revestimiento
A VELOCIDADES MAYORES produce una comunicion por impacto y un producto mas grueso con menos desgaste de
revestimiento
LA VELICIDAD CRITICA DEL MOLINO es la velocidad mínima la cual la capa exterior de medios de molienda se adhiere a la
superficie del interior del cilindro debido a la fuerza centrífuga; en otras palabras es la velocidad del molino a la que la
fuerza centrífuga mantiene todo el material en las paredes del molino y evita la acción de la caída en catarata y cascada
que se requiere para la molienda
ESTRUCTURALMENTE CADA TIPO DE MOLINO CONSISTE EN UN casco de cilindro con revestimiento renovable, una carga
de medios de molienda, el tambor es soportado por muñones, huecos fijos a las paredes laterales de modo que pueda
girar en su eje
MOLINO DE BARRAS(costos bajos) Consideradas como chancadoras finas que remplaza la trituración terciaria recibiendo
alimentación de 50 con una salida de 30 um caracterizándose por tener la longitud cilíndrica de 1.5 a 2.5 veces su
diámetro. Estas operan siempre en circuito abierto debido a la reducción controlada de la partícula
MOLINO DE BOLAS estos molinos tienen la relación longitud a diámetro es de 1.5 a 1.0 y aun menor se utiliza en las
ultimas etapas de molienda para obtener productos de granulometría intermedia
Molino de bolas de descarga por rebose la pulpa se descarga por un simple rebalse
Molinos de bolas de descarga por parrilla o diafragma estas evitan su sobre molienda
CARACTERISTICAS DE LOS FORROS O BLINDAJE DE LOS MOLINOS Protege contra el desgaste, reduce el deslizamiento
entre si y los medios de molienda y la dinámica de las carga durante el proceso de molienda

CLASIFICACION
Hidrociclon
CLASIFICACION. La pulpa de alimentación se introduce a presión en el tubo de alimetnacion en forma involta que
ocasiona un movimiento en espiral de la pulpa y genera un vórtice con una zona baja presión en torno al eje vertical del
equipo, entonces el hidrociclon clasifica por masa pero en ella afecta mucho mas la densidad por lo q es posible utilizar
un equipo clasifiador por tamaños
VARIABLES LIGADAS AL PROCESO
-Densidad de los solidos
-Porcentaje de solidos en la alimentación
-Presión de alimentación
-Flujo de alimentación
-porcentaje de solidos en el under y over flow
-flujo de solidos
-distribución granulométrica
-cantidad de finos en la pulpa
-viscosidad en la pulpa

BOMBAS:
Bomba centrifuga también denominada roto-dinamica es actualmente la maquina mas utilizada para bombear loiquidos
en general. Las bombas centrifugas son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía
mecánica de un impulsor en energía cinética de presión de un fluido
RODETE: es un elemento móvil formado por paletas
DIFUSOR junto con el rodete están encerrados en una cámara llamada cuerpo o carcasa, formado por unos alabes fijos
divergentes que incremental la sección de la carcasa. Hay dos tipos
DEVOLUTA su carcasa tiene forma de caracor
 DE TURBINA provista de difusores fijos
EJE pieza en forma de barra de sección circular
LEYES DE AFINIDAD
Relaciones que permiten predecir el rendimiento de una bomba
- El caudal varia directamente con la velocidad
- La altura varia en razón directa al cuadrado de la velocidad
- La potencia absorbida varia en razón directa al cubo de la velocidad
CAVITACION fenómeno que ocurre cuando la presión absoluta dentro del impulsor se reduce hasta alcanzar la presión
de vapor del liquido bombeado y se forman burbujas de vapor el liquido comienza a hervir
NPSH = NET POSITIVE SUCTION HEAD)
NPSH requerido : es la energia minima requerida en la succion de la bomba para permitir un funcionamiento libre de
cavitacion. Se expresa en metros de columna del loquido bombeado depende de :
Tipo de diseño de la bomba
Velocidad de rotación de la bomba
Caudal del bombeo
NPSH disponible: Energia disponible sobre la presión de vapor del liquido en la succion de la bomba. Se expresa en
metros de la columna del liquido bombeado depende de:
Tipo de liquido
Temperatura del liquido
Altura sobre el nivel del mar
Altura de succion
Perdidas en succion
Para que la bomba no Cavite NPSH dispobile > NPSHequerido

CELDAS DE FLOTACION : la concentración por flotación se efectua aprovechando las diferencias en las propiedades
fisicoquímicas de las especiales mineralógicas que se desee separar
Los minerales pueden ser hidrofobicos ( S nativo, Grafito, Molibdenita) su estructura es simétrica no intercambian
electrones , Minerales polares (Los oxidos) su extructura es asimétrica intercambian en la formación de enlaces.
SEPARACION SELECTIVA DE MINERALES se produce al coexistir las fases liquidas y gaseosas ya que las partículas
hidrofobicaas preferirán adherirse a la fase gaseosa en vez de la liquida mientras que las demás permanecerán en la
liquida. Las burbujas con partículas adheridas con una densidad conjunta menor que la del liquido ascenderán pasando a
las espumas
REACTIVOS DE FLOTACION:
COLECTORES: proporciona funciones hidrofobicas a la superficie de los minerales
ESPUMANTES: formación de espumas estables en tamaño para llevar el concentrado de los minerales
MODIFICADORES: Sirven para crear condiciones favorales en la superficie de los minerales principalmente para el
funcionamiento selectivo de los colectores
VARIABLES DE PROCESO DE FLOTACION:
GRUPO1 depende de componentes químicos tales como:
Dosificacion y potencia de reactivos
Colectores espumantes y modificadores
Ph de mejor selectividad
GRUPO 2 Varibles que dependen el comportamiento del equipo
Diseño de celda convencional
Diseño de celda de columna
Agitacion de pulpa
Configuracion de bancos de celdas
Remocion de las espumas
GRUPO 3 variables que dependen los componentes de operación
Velocidad de alimentación
Mineralogia y ley de la mena
Tamaño de paritculas
 Grado de liberación
Grado de oxidación
Ph natural del mineral
Densidad de la pulpa
Temperatura
Flujo de aire
Remocion de las espumas
DE TODAS LAS MENCIONADAS DEPENDE DE DOS VARIABLES O PARAMETROS PRINCIPALES
Tiempo de retención
Agitacion y aireación

ETAPAS DE LA FLOTACION
Rouger o primaria maximisacion de la recuperación
Cleaner o secundaria maximisacion de leyes del concentrado previa a una remolienda
Scavenger o barrido el relave de la limpieza suele ser retratado maximizando su recuperación

EQUIPOS DE FLOTACION
Una maquina de flotación consta principalmente de un reactor que recibe el nombre de celda de flotación, donde se
produce el contacto burbuja particula, la adhesión entre ellas y la separación selectiva de especies
CUALQUIER CELDA DE FLOTACION DEBE SER CAPAZ
De mantener una aduada suspensión de la pulpa
Pisibilitar la incorporación de gas aire
Disponer de una zona de turbulencia
Ser adeucada a las necesaides de recuperación y calidad del concentrado
Permitir la variación de algunos parámetros operacionales

CELDAS SEGÚN EL TIPO DE AIREACION

Celdas auto aireadas
Celdas con inyección aire inyectado
FUNCIONES QUE CUMPLEN LAS CELDAS DE FLOTACION
Mantener en suspensión el interior de la pulpa para todas sus pariticulas minerales, incluyendo a las mas grandes y
pesadas
Proporcionar una buena dispercion de aire
Permitir que todas las partículas del mineral valioso que ingresan a la celda sean flotadas
Procurar transporte eficaz de la pulpa
Promover colisiones entre partículas de minerales hidrofobizados y las burbujas de aire para que estas se eleven.

CELDAS AGITAIR GALIGHER Rouger y scavenger

CELDAS DE FLOTACION DENVER se usan etapas de limpieza o separadores diferenciales
CELDAS DE FLOTACION WS-Morococha Son de gran volumen y tienen operaciones diferentes
CELDAS DE FLOTACION OUTOKUMPU bajo consumo de energía, mejor dispercion de aire suspensión completa arranque
con carga bajos costos, bajo consumo de reactivos, reduce los cortos circuitos
CELDAS DE FLOTACION WENCO son las de gran tamaño
CELDAS DE FLOTACION COLUMNAR
CELDAS DE FLOTACION JAMESON

SEDIMENTACION
Etapas de separación solido liquido
ESPESAMIENTO Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la separación lo cual puede acelerarse
con la adicion de reactivos llamandos FLOCULANTES
FILTRACION la pulpa se pone en contacto con un material porozo a travez del cual se hace fluir el liquido el que se xtrae
gracias a la precion fluidoestatica mediante succion o presión dado por un dispositivo mecanico adecuado