CÓMO SE USA CARBON?

El carbón tiene muchos usos importantes en todo el mundo. Los usos más significativos
están en la generación de electricidad, la producción de acero, la fabricación de cemento
y otros procesos industriales, y como un combustible líquido.
Definición
La energía primaria es toda la energía consumida por los usuarios finales. Esta incluye la
energía utilizada para generar electricidad, pero no incluye la electricidad en sí mismo.
Historia del uso del carbón
El carbón tiene una historia larga y variada. Algunos de Los historiadores creen que fue
utilizado por primera vez el carbón comercialmente en China. Hay informes de que una
mina de carbón en el noreste de China proporcionada suficiente para fundir el cobre y
fundición de monedas alrededor del año 1000 antes de Cristo. Uno de la primera mención
conocida de carbón fue hecho por el griego filósofo y científico Aristóteles, que se refiere
a un carbón de leña como una roca. Cenizas de carbón encontrado entre las ruinas
romanas en Inglaterra indican que los romanos utilizaban la energía a partir del carbón
antes de 400 después de cristo. Crónicas de Oriente antiguo proporcionan la primera
evidencia de carbón en la minería Europa e incluso de una organización internacional se
comercializo como carbón mineral en las vetas de carbón expuestas en la costa del Inglés
fue recopilada y exportado a Bélgica.
Fue durante la revolución industrial en los siglos 18 y 19 que la demanda de carbón
aumento. La gran mejora del motor a vapor por James Watt, patentado en 1769, fue en
gran parte responsable del crecimiento del consumo de carbón. La historia de la minería
del carbón y el uso de este es inexplicablemente ligada con el de la industria Revolución
- hierro y la producción de acero, transporte en ferrocarril y barcos de vapor.
El carbón también se utilizó para producir gas para luces de gas en muchas ciudades, que
se llamó "la ciudad gas'. Este proceso de gasificación del carbón vio el crecimiento de las
luces de gas a través de áreas metropolitanas a principios del siglo 19, particularmente en
Londres. El uso de gas de carbón en alumbrado público fue reemplazado con el
surgimiento de la era eléctrica moderna. Con el desarrollo de la energía eléctrica en el
siglo 19, el futuro del carbón se convirtió en estrecha ligada a la generación de
electricidad. Prácticamente la primera estación de generación eléctrica con carbón fue
desarrollada por Thomas Edison, fue puesta en funcionamiento en la ciudad de Nueva
York en 1882,en suministro de electricidad para las luces del hogar. Finalmente el carbón
supero al aceite como la fuente más grande de energía primaria en la década de 1960,
con el enorme el crecimiento en el sector del transporte. El carbón sigue siendo y juega
un papel vital en la energía primaria del mundo, proporcionando 23,5% de la energía
primaria global necesaria en el año 2002, el 39% de la electricidad del mundo, más del
doble de la siguiente fuente más grande, y un insumo esencial en el 64% del mercado
mundial de La producción de acero.
Porcentaje de electricidad generada a partir de carbón

en países seleccionados (2003,2002)

Tasas de electrificación para países

en desarrollo seleccionados, 2002
¿Cómo el carbón se convierte en
electricidad?
La vida moderna es inimaginable sin
electricidad. Se enciende casas, edificios,
calles, proporciona el calor doméstico e
industrial, y la potencia para la mayoría
de los equipos utilizados en hogares,
oficinas y máquinas en las fábricas. La
mejora del acceso y la electricidad en
todo el mundo es un factor clave en el
alivio de la pobreza. Es asombroso pensar
que 1,6 millones de personas en todo el
mundo, o 27% de la población mundial, no tienen acceso a la electricidad. Carbón de
vapor, también conocido como carbón térmico, es
Utilizado en las centrales eléctricas para generar electricidad. El carbón térmico
convencional más temprano fue utilizado en estaciones globalmente el carbón fue
quemado en una
Parrilla de una caldera para producir vapor. Hoy en día, el carbón se muele primero a un
polvo fino, que aumenta el área de superficie y permite que se queme más rápidamente.
En estos sistemas el carbón pulverizado de combustión (PCC), el carbón pulverizado es
soplado en la cámara de combustión de una caldera donde se quema a alta temperatura.
El calor y los gases calientes producidos convierten el agua - en tubos de revestimiento
de la caldera -en vapor. El vapor de alta presión se hace pasar a una turbina que contiene
miles de hélice-como cuchillas. El vapor empuja estas cuchillas haciendo que el eje de la
turbina gire a alta velocidad. Un generador está montado en un extremo del eje de la
turbina y se compone de varias bobinas de alambre. Se genera la electricidad cuando
éstos se hacen girar rápidamente en un fuerte campo magnético. Después de pasar a través
de la turbina, el vapor se condensa y vuelve a la caldera se caliente una vez más (véase
diagrama de la página 21). La electricidad generada se transforma en los voltajes más
altos - hasta 400.000 voltios - utilizado para la transmisión económica y eficiente a través
de línea de alta tensión de rejilla. Cuando se acerca el punto de consumo, tales como
nuestros hogares, la electricidad se transforma hasta sistemas de tensión utilizados en el
doméstico 100-250 el más seguro La tecnología moderna PCC está bien desarrollada y
representa más del 90% de la capacidad a carbón en todo el mundo. Las mejoras se siguen
realizando en el diseño de la central eléctrica convencional y PCC nuevas técnicas de
combustión están siendo desarrolladas. Estos avances permiten una mayor producción
de electricidad a partir de menos carbón – esto se conoce como la mejora de la eficiencia
térmica de la central. Más detalles sobre estas tecnologías y cómo mejorar el rendimiento
medioambiental de carbón las centrales eléctricas se pueden encontrar en la sección 5.

Importancia de la electricidad en todo el mundo

Respecto a la energía, y en concreto de la electricidad, es una fuerza impulsora de la

economía y desarrollo social. Fiable y asequible
El acceso a la electricidad es esencial para mejorar la salud pública, proporcionando
modernos servicios de información y educación, y salvar a la gente de las tareas de
subsistencia, tales como la recolección de combustible-.alrededor de 2,4 millones de
personas dependen de formas primitivas de combustibles biomasa para cocinar y calentar
Tales como residuos de madera o el estiércol .Mejorar el acceso a la electricidad y
permitiendo a la gente alejarse de la combustión de combustibles en sus casas tendrían
un impacto significativo para la salud. La Organización Mundial de la salud ha estimado
que el humo de la de Quema combustibles sólidos en interiores es responsable de 1,6
millones de muertes cada año en más de los países pobres de mundo. La mejora del
acceso a la energía también apoya el Desarrollo económico

Cinco productores de carbón

China 159
Australia 112
Rusia 55
Usa 40
Canadá 33
Producción mundial de acero crudo
1970 545
1975 644
1980 717
1985 719
1990 770
 1995 752
1996 759
1997 799
1998 777
1999 789
2000 848
2001 850
2002 902
2003 965

Trabajo que de otra manera se gastaría combustible puede ser para más
Un uso productivo, como por ejemplo en las Industrias agrícolas y de manufactura. Esto
aumenta los ingresos del hogar, la oferta de trabajo y la capacidad productiva de las
economías en desarrollo -.

>> La colección intensiva de la biomasa como combustible para el consumo de los

hogares en muchos casos se degrada la productividad de las tierras agrícolas
Través de la desertificación (mediante la eliminación de árboles) o por medio de privar
de nutrientes del suelo (mediante la recolección de residuos de origen animal).

>> Ineficiente combustión de no combustibles convencionales, especialmente en hogares

en los conductos de humo, crea complicaciones de salud. Mover los hogares hacia fuentes
modernas de energía, como la electricidad, mejora la salud y la productividad-.

>> El suministro de electricidad doméstica para el uso de aparatos modernos

Tales como lavadoras - e iluminación que mejora la productividad de la casa,
Trabajo y libera tiempo.
 MANO DE OBRA Y TIEMPO DE TRABJO

La conversión de carbón para electricidad

El uso del carbón en la producción de acero

Tamaño

Piedra de cal Agua cocida

flujo línea de refracción

Mineral de
hierro
chorro de aire
sinterización o caliente
protuberancia

Cucharon
boquilla de inyección piquera
Actualmente, el carbón suministra el 39% de la electricidad En el mundo en muchos
países este papel es mucho alto. La disponibilidad de suministros a bajo precio de carbón
en vías de desarrollo de países desarrollados ha sido vital para el logro de altas tasas de
electrificación. En China, por ejemplo, 700 millones de personas se han conectado a la
red eléctrica durante los últimos 15 años. El país es ahora 99% electrificada, con alrededor
del 77% de la electricidad producida en las centrales térmicas de carbón. El carbón en
el Hierro y producción
De Acero es esencial para la vida cotidiana - coches, trenes, edificios, barcos, puentes,
refrigeradores, equipos médicos, por ejemplo, están todos hechos con
Acero. Es de vital importancia para las máquinas que hacen casi todos los productos que
utilizamos hoy acero con carbón es esencial para la producción de hierro y
Un 64% de la producción mundial de acero proviene de hierro hecho en los altos hornos
que utilizan carbón. La producción mundial de acero bruto fue de
965 millones de toneladas en 2003, utilizando alrededor de 543 millones de toneladas de
carbón.
Materias primas
Un alto horno utiliza el mineral de hierro, coque (a base de carbones de coque) y pequeñas
cantidades de piedra caliza. Algunos hornos utilizar más barato
Carbón térmico - conocido como inyección de carbón pulverizado (PCI)- con el fin de
ahorrar costes de mineral de hierro es un mineral que contiene óxidos de
hierro58%...minerales comerciales por lo general tienen de al menos un contenido de
hierro El mineral de hierro se extrae en alrededor de 50 países - los siete mayores
productores representan aproximadamente el 75% de la producción mundial
Alrededor de 98% de mineral de hierro se utiliza en la fabricación de acero.
Coca-Cola se hace de los carbones de coque, que tienen ciertas propiedades físicas que
hacen que suavizar, licuar y luego a solidificar en duros, pero fragmentos porosos cuando
se calienta en ausencia de aire. Los carbones de coque también deben tener un bajo
contenido de azufre y fósforo y, al ser relativamente escasos, son más caros que los
carbones de vapor utilizadas en la generación de electricidad.

El carbón de coque se tritura y se lava. Se procede a la:

«Purificada» o «carbonizó 'en una serie de hornos de coque, conocidas como baterías.
Durante este proceso, los subproductos se eliminan y coque se produce-.de alto horno
Las materias primas de mineral de hierro, coque y fundentes (Minerales tales como piedra
caliza, que se utilizan para recoger impurezas) - se alimentan en parte superior del alto
horno. El aire se calentó a aproximadamente 1200 ° C y se sopla en el horno a través de
toberas en la sección inferior. El aire hace que el coque para quemar la producción de
monóxido de carbono, lo que crea la reacción química. El de hierro
Mineral se reduce a hierro fundido mediante la eliminación del oxígeno. Un grifo en la
parte inferior del horno se abre periódicamente de hierro fundido y drena escoria.
Se toma a un horno de oxígeno básico (BOF) donde se añaden chatarra de acero y más
piedra caliza y 99% de oxígeno puro es soplado sobre la mezcla. La reacción con el
oxígeno eleva la temperatura hasta 1.700 ° C, se oxida las impurezas, y las hojas de casi
acero líquido puro. Alrededor de 0,63 toneladas (630 kg) de coque produce 1 tonelada
(1000 kg) de acero.
Hornos básicos de oxígeno actualmente producen el 64% del acero del mundo. Otro
33% del acero se produce ende arco eléctrico hornos (EAF). Hornos eléctricos de arco se
utilizan para producir acero a partir de chatarra. Si chatarra de acero es fácilmente
disponible, este método es el coste más bajo que el alto horno tradicional. El horno
eléctrico de arco se carga con chatarra de acero y hierro. Los electrodos se colocan en el
horno y cuando se aplica energía que producen un arco de electricidad. La energía del
arco eleva la temperatura a 1600 ° C, la fusión de la chatarra

DIEZ PRINCIPALES PAISES PRODUCTORES DE ACERO

Y la producción de acero fundido. Gran parte de la electricidad utilizada en horno

eléctrico de arco se produce a partir del carbón. La evolución de la industria del acero ha
permitido a la tecnología de inyección de carbón pulverizado que se utilizará. Esto
permite que el carbón que se inyecta directamente en el alto horno. Una amplia variedad
de carbones se puede utilizar en PCI, incluyendo carbón térmico. El acero es 100%
reciclable, con un poco de 383 millones de toneladas de acero reciclado utilizado en 2003
y alrededor de 400 Mt utilizado en 2004. El proceso BOF utiliza hasta un 30% de acero
reciclado y alrededor de 90-100% se utiliza en la producción de arco eléctrico de horno.
Los subproductos de la fabricación de hierro y acero también pueden ser reciclados -
escoria, por ejemplo, puede ser solidificado, aplastado, y se utiliza en la mezcla de
minerales, carreteras y cemento.

La licuefacción del carbón

En varios países el carbón se convierte en un combustible líquido -. Un proceso conocido

como licuefacción.
El combustible líquido puede ser refinado para producir combustibles para el transporte
y otros productos derivados del petróleo, tales como plásticos y disolventes. Hay dos
principales métodos de licuefacción:

>> La licuefacción de carbón directa - donde el carbón se convierte en combustible

líquido en un solo proceso;
>> Indirecta licuefacción de carbón - carbón en donde se gasifica y primero convierte a
continuación en líquido actuando De esta forma, el carbón puede como un sustituto para
el petróleo crudo, un papel valioso en un mundo cada vez más preocupado por la
seguridad energética. La rentabilidad de la licuefacción del carbón depende en gran
medida de los precios del petróleo del mundo con el que, en una economía de mercado
abierta, que tiene que competir. Si el precio del petróleo es alto, carbón
La licuefacción se vuelve más competitivo. Ha habido casos en el pasado donde
El aislamiento de un país partir de fuentes confiables y seguras de petróleo crudo ha
obligado a la producción a gran escala de combustibles líquidos a partir del carbón.
Alemania produjo grandes cantidades de derivados del carbón combustibles durante la
Segunda Guerra Mundial, al igual que embargado Sudáfrica entre mediados de
1950 y 1980. Sudáfrica continúa la producción a gran escala de combustibles líquidos la
licuefacción hasta actualidad es El único proceso de carbón a escala comercial
actualmente en funcionamiento en todo el mundo es el proceso indirecto Sasol (Fischer-
Tropsch)-.Sudáfrica es líder mundial en licuefacción de carbón tecnologías de mayoría
Que tiene visto la de la investigación y desarrollo (I + D) en la
Licuefacción de carbón y actualmente suministra cerca de un tercio de sus líquidos
domésticos necesidades de combustible a partir del carbón. China está también
experimentando un crecimiento en la licuefacción de carbón como una manera de utilizar
enormes reservas de carbón del país y reducir la dependencia del petróleo importado. El
Carbón y el cemento son fundamentales para la industria de la construcción se mezcla
con agua, y la grava que forma concreto, el elemento básico de construcción en la
moderna sociedad. Más de 1350 millones de toneladas de cemento se utilizan en el
mundo cada año.
El cemento se hace de una mezcla de carbonato (generalmente en forma de piedra caliza),
de calcio sílice, óxido de hierro y alúmina. Un Horno de alta temperatura, a menudo
alimentada por carbón, se calienta la materia prima hasta una fusión parcial a 1450 °
Transformándolos químicamente y físicamente en una sustancia conocida como Clinker.
Este gris material de guijarro-como se compone de especiales
Compuestos que dan a cimentar sus propiedades de unión.
Clinker se mezcla con yeso y es molido a un polvo fino para hacer cemento.
El carbón se utiliza como fuente de energía en cemento.
La producción requiere de grandes cantidades de energía para producir cemento. Hornos
de carbón suelen quemar en forma de polvo y consumen alrededor de 450 g de carbón
por cada 900 g de cemento producido. El carbón es probablemente que siga siendo un
importante Insumo para la industria del cemento en los próximos años.
Productos de la combustión del carbón (CCP) también pueden desempeñar un papel
importante en la producción de hormigón. PCC son los subproductos generados a partir
de la quema de carbón en centrales térmicas de carbón. Estos subproductos
Incluyen cenizas volantes, cenizas, caldera de escorias y eso de sulfatación de gases.
Las cenizas volantes, por ejemplo, se pueden utilizar para reemplazar o complementar
cemento en el hormigón. Reciclaje de carbón en productos de combustión de esta
manera es beneficioso para el medio ambiente, que actúa como un sustituto de materias
primas primarias. Otros usos del carbón importantes de carbón incluyen alúmina,
refinerías de los fabricantes de papel y Otros usuarios la industria química y
farmacéutica. Varios productos químicos pueden ser producidos a partir de los
subproductos de carbón. Alquitrán de hulla refinado se utiliza en la fabricación de
productos químicos, tales como aceite de creosota, naftaleno, fenol, y benceno. El gas de
amoníaco recuperado de coque los hornos dese utiliza para la fabricación de sales de
amoníaco, ácido nítrico y fertilizantes agrícolas componentes:
Miles de diferentes productos tienen el carbón como aspirinas, disolventes o el carbón
sub-productos como Jabón, tintes, plásticos y fibras, tales como el rayón y el nylon. El
carbón es también un ingrediente esencial en la producción de productos

>> El carbón activado - utilizado en filtros de agua y purificación del aire y en las
máquinas especializadas de diálisis renal
>> La fibra de carbono – un material de Refuerzo ligero extremadamente resistente y
Utilizado en la construcción, bicicletas de montaña y raquetas de tenis

>> El silicio metálico- se usa para producir siliconas y silanos que son a su vez se utiliza
para fabricar lubricantes, repelentes de agua, resinas, cosméticos, champús y cremas
dentales

Tecnologías continúan siendo desarrollados para mejorar el rendimiento

medioambiental de las centrales eléctricas a carbón – el carbón de Nordjyllandsværket
estación de energía en Dinamarca tiene un Nivel de eficiencia del 47%. Fotografía
cedida por El sam. El fotógrafo Gert Jensen.
La mina de carbón en Australia Ulan incluye el innovador Bobadeen esquema de
irrigación, que utiliza agua de la mina excedentes para el riego de 242 hectáreas de
terreno especialmente sembrado de pastos perennes y se mantiene a un nivel óptimo
por el ganado vacuno. Foto cortesía de Xstrata Coal