V INGEPET 2005 (EXPL-2-LG-73)

NUEVA TECNOLOGÍA DE FLUIDO BASE AGUA PARA SUBSTITUCIÓN DE FLUIDO DE

EMULSIÓN INVERSA EN LA PERFORACIÓN DE ÁREAS REMOTAS Y SENSIBLES AL
MEDIO AMBIENTE

Luciano Mello Genúncio ─ M-I Swaco

Resumen
Recientemente fue perforado un pozo direccional de alta extensión, en aguas profundas, en la Cuenca
de Campos, utilizando un Fluido a base de agua de alto desarrollo operacional. El fluido utilizado obtuvo
un desarrollo satisfactorio, atendiendo necesidades principales de: Estabilidad, orientación y evaluación
de pozo.

Normalmente se hace uso del fluido sintético en la perforación de pozos con estas dificultades, de
estabilidad, orientación, evaluación y de geometría de pozo, requiriendo además la utilización de
secadores de recortes especiales, debido a la sensibilidad ambiental del ambiente marino. El fluido a
base de agua de alto desarrollo operacional presenta baja toxicidad, atendiendo las exigencias
ambientales locales en relación a los mecanismos de referencia de la Cuenca de Campos.

Los autores detallaron el planeamiento y ejecución del proyecto, del cual se obtuvo buen desarrollo
operacional y reducción de gastos ambientales. El pozo fue perforado en el campo de Albacora, Este de
la cuenca de Campos.

Una comparación del desarrollo técnico-económico del fluido a base de agua y una historia del fluido
sintético usado en el área, están detallados en este articulo. También se encuentran sugestiones,
alternativas para optimizar continuamente el performance operacional del fluido a base de agua en la
perforación de pozos direccionales de alta extensión.

Introducción
La perforación de pozo direccional en agua profundas, generalmente definido como laminas de agua
mayor de 1000 metros, representa una infinidad de dificultades que deben ser debidamente evaluadas,
dando pase al mejor resultado operacional en cuanto costos y ambiente. Una litología específica del área
deberá ser debidamente evaluada para optimizar el diseño del fluido durante la perforación del pozo.
Además de eso la perforación demanda programación técnica y de logística adecuada, dentro del
cronograma de barcos y productos para determinada operación.

Más específicamente, la demanda técnica para la perforación de intervalos curvos y de alta extensión en
aguas profundas es ampliamente conocida. Muchos de los problemas encontrados están centrados en la
ventana operacional entre la presión de poros y la gradiente de fractura. Esta situación generalmente
conduce a pérdidas de circulación en la perforación, acondicionamiento del pozo, bajar revestimiento y
cementación.

Además de eso, estas formaciones geológicas recientes son muy reactivas, lo que puede causar
problemas de hinchamiento, estrechez hasta aprisionamiento de columna de perforación. Las
plataformas que operan en aguas profundas generalmente presentan un costo diario oscilante entre $
150 a $ 300 mil dólares por día, en el cual eventos debidamente no planeados pueden conducir a
tiempos excesivos de maniobra, perfilajes y bajada de revestidor incrementando considerablemente el
costo total del pozo. Por este motivo, el fluido de perforación debe ser debidamente seleccionado de
forma a que se adecue a los criterios de desarrollo operacional y ambiental.

En estas aplicaciones, históricamente, los fluidos a base de emulsión inversa han obtenido ventajas
operacionales bastante superiores en relación a los fluidos a base de agua normalmente utilizados.
Muchos de los beneficios han estado orientados a velocidad de penetración, estabilidad de las paredes
del pozo, facilidades de orientación del pozo y otras ventajas operacionales que sirven como parámetros
de referencia en la evaluación del desempeño del fluido de perforación asociados con el entendimiento
de regulaciones locales ambientales. En el Brasil, para la perforaciones en el mar, el IBAMA (Instituto
Brasilero del Medio Ambiente de los Recursos Naturales Renovables) tienen regulaciones junto a las
operadoras de descarte de recortes generados por fluido sintético conteniendo un máximo de 6% p/p de
parafina en los recortes. Esto requiere de un secador (Verti-Gi) de recortes de alta eficiencia instalado en
la sonda para permitir la perforación utilizando fluido sintético o como alternativa, el trasporte de los
recortes para la tierra, ejecutando el tratamiento y disposición final adecuados, lo que genera altos
costos.
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Posteriormente, con el pasar de los años, la industria de aplicación y desarrollo de los fluidos de
perforación han diseñados fluidos a base de agua, que tiene por objetivo competir con la eficacia de los
fluidos de emulsión inversa, teniendo como ventaja adicional la baja toxicidad, permitiendo la utilización y
descarte del recorte al mar de acuerdo con las reglamentaciones ambientales. Un gran número de
sistemas de fluidos a base de agua fueron probados a lo largo de estos años incluyendo a los
catiónicos, glicoles y concentrados con salmueras altamente inhibidas. Entretanto ninguno de estos
sistemas tuvo un desenvolvimiento satisfactorio, especialmente cuando se perforaba intervalos
altamente reactivos, características de perforaciones de áreas en el mar.

Recientemente, un nuevo fluido de perforación a base de agua viene siendo utilizado con gran suceso en
la perforación de intervalos de alta inclinación, con características enfocadas a los aspectos principales
que confirman la eficiencia y estabilidad alcanzada cuando se utilizaba anteriormente fluido sintético de
emulsión inversa y base agua.

A continuación será explicado el desarrollo y pruebas realizadas para la aplicación del fluido en el
referido informe, así como también una comparación de los resultados planeados y realizados.

Justificación Ambiental
Las áreas del mar son extremadamente sensibles a los impactos causados por las actividades de
perforación de pozos por petróleo, por tener que mediar aun con los residuos más críticos, los residuos
provenientes del fluido de perforación. Tanto así que en los dos últimos años se han desarrollado
técnicas de monitoreo de la toxicidad de estos residuos, donde se busca la utilización de fluidos de
perforación más amigable ambientalmente. Paralelamente, fueron desarrollados equipos especiales
como secadores de recortes, los que remueven casi totalmente el exceso de fluido absorbidos en los
recortes, reduciendo el impacto ambiental, especialmente cuando se perfora con fluido sintético a base
de parafina.
La reglamentación para disposición de recortes al mar, es permitido solamente una cantidad teórica
máxima de 6% p/p de parafina impregnado en los recortes.
Como alternativa ambiental y económica, se puede utilizar fluido base agua de baja toxicidad y alto
desarrollo operacional, comparado con fluidos sintéticos, teniendo también como objetivo el
reaprovechamiento o el reuso del fluido reduciendo todavía más el impacto ambiental y optimización de
costos.

Estrategia del Diseño de Fluido

El diseño del fluido de perforación base agua de alto rendimiento, tuvo como objetivo principal la
inhibición de formaciones reactivas, estabilidad del pozo, avance de penetración, lubricidad, reducción de
los porcentajes de dilución, flexibilidad del sistema y entendimientos a los reglamentos ambientales
locales. De esta forma, se tuvo como parámetros de referencia las pruebas de laboratorio realizadas y
las características de los sistemas de emulsión inversa utilizados en el área.

Durante la fase preliminar, fueron realizadas varias pruebas de laboratorio, tales como dispersión,
integridad de los recortes, lubricidad, tendencia de embolamientos, aglomeración de sólidos, inhibición,
tolerancia a contaminación por formaciones hidratables, filtrado, reología y resistencia a la contaminación
por cemento. Conforme la Figura 1, se puede observar el comportamiento del fluido base agua de alto
rendimiento, cuando es comparada la tendencia de dispersión de los sólidos, a través de medición de la
prueba de integridad de acuerdo con la dureza del recorte después de 72 horas, en contacto con el fluido
de perforación. La Figura 2 muestra la resistencia del sistema base con relación a los contaminantes
comunes, tales como cemento y sólidos reactivos, la Figura 3 estudia el comportamiento de la lubricidad
cuando se incrementa el teórico de sólidos finos en el fluido.
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Figura 1: Comportamiento de dureza de los recortes, después de 72 horas, cuando sometidos a diferentes
fluidos de perforación.

350
A
300
Torque, lbf x pulg

B
250
C
200
D
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
No Vueltas

A – Fluido Base Agua de Alta Performance.

B – Fluido Sintético.
C & D – Otros Fluidos Base Agua Utilizados en el área.

Figura 2: Variaciones de las propiedades del sistema de alta performance a contaminantes comunes, tales
como sólidos y cemento.

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
F ase 1 F ase 2 F ase 3 F ase 4

Lub r icid ad ( C o F - met al - met al) 0 . 13 0 . 15 0 .17 0 .2 3

L 3 rp m 15 16 18 19
M BT, ppb 0 1. 5 1.5 5
F A PI , ml 6 4 4 3

Fase 1: Fluido al inicio.

Fase 2: Fluido después de agregar 100 lb/bbl de arcilla granulada.
Fase 3: Fluido después de agregar 10 lb/bbl de cemento.
Fase 4: Fluido después de agregar 50 lb/bbl de arcilla coloidal.
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Figura 3: Comportamiento de la lubricidad (coeficiente de fricción metal – metal) con el incremento de

sólidos coloidales en el fluido.

0.24
Sin Solidos 10 ppb Solidos
0.22
20 ppb Solidos 30 ppb Solidos
Lubricidad (CoF)

0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
Lubricant, % v/v
0.1
1 2 3

Los resultados de las pruebas de laboratorio, juntamente con los datos históricos de campo, mostraron
que es posible utilizar un fluido base agua de alto rendimiento operacional similar o mejor a las
conseguidas con los fluidos sintéticos.

Formulación del Fluido

El sistema de fluido base agua de alto rendimiento está compuesto de seis productos que presentan una
sinergia entre si, de los cuales tres de estos son claves para la reproducción del buen desempeño
operacional del fluido sintético, aportando características de inhibición, reducción de dispersión, inhibidor
de agregación de sólidos , el que evita embolamientos y lubricidad.

Un supresor de hidratación de arcilla, es una molécula especial, con densidades de cargas ajustadas, las
cuales tienden a neutralizar las cargas de las arcillas, causando una inhibición de sólidos perforados, así
como los de las paredes del pozo. El segundo y principal componente, es el inhibidor de dispersión, el
cual es un copolímero, de bajo peso molecular, altamente soluble en el agua, y fue especialmente
diseñado con un peso molecular y densidad de carga adecuada para limitar la penetración de agua
entre las placas de arcilla, encapsulando los sólidos perforados y retirarlos del sistema, minimizando la
dispersión e incorporación de los sólidos finos en el fluido de perforación. El tercer componente, el que
evita embolamientos, es una mezcla de surfactantes y lubricantes, que presentan excelentes
propiedades de formación de una película en la superficie metálica y en los sólidos perforados. Para
mejorar la taza de penetración, neutralizando el embolamiento en la broca y BHA, y así también la
aglomeración entre los sólidos perforados. Para mejorar la velocidad de penetración, el producto actúa
preventivamente, evitando aglomeración de sólidos debajo de la broca, permitiendo un contacto continuo
de los cortadores con la formación. Como función secundaria reduce el coeficiente de fricción,
reduciendo los valores de arrastre y torque, mejorando la condición operacional y el contacto de la
columna y BHA con las paredes del pozo.

Como complemento del sistema, fue adicionado goma Xántica para ofrecer un perfil reológico adecuado,
aportando suficiente y adecuada limpieza del pozo y ECD. Para el control del filtrado fue utilizado
celulosa poli aniónica de bajo peso molecular, el cual presenta una alta eficiencia del control de filtrado,
mismo en ambientes de alta salinidad. La lubricidad fue monitoreada durante la perforación y como
lubricidad complementaria, fue utilizado lubricante de alta eficiencia, el cual mantuvo el coeficiente de
lubricidad dentro de los parámetros óptimos para el desenvolvimiento direccional del pozo.
En la Figura 4, se encuentra un resumen de los productos y concentraciones utilizados en el fluido.
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Figura 4: Composición final del fluido de alta performance en el campo.

Concentraciones, ppb Programada Realizada

NaCl 60 58
KCl 15 13.9
CMC AVAS 1 0.8
PAC UL 2 1.25
GOMA XANTANA 2 1.8
LUBRICANT TOTAL 10 12
Carbonato de Calcio 20 16.4
Inibidor Secundario 1 0.74
Inibidor Principal 8 8.4

Prueba de Campo
Un proyecto tiene como objetivo principal la adquisición de datos de reservorio para posteriormente
perforar un pozo horizontal de desarrollo del campo. La lámina de agua es de 1484 m. Fueron
perforados las fases iniciales sin retorno, donde se sentó un revestidor de 13 3/8” a 2232 m, con 32
grados de inclinación. El sistema base agua fue utilizado en el intervalo curvo y horizontal, con broca de
8 ½”, conforme a geometría del pozo en la Figura 5.

Figura 5: Diseño de la trayectoria del pozo durante la perforación.

1500
1550
1600
1650
Realizado Planificado
1700
1750
1800
1850
1900
1950
Profundidad Vertical

2000
2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
2550
Desplazam iento
2600
-50

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

900

950

1000

1050

1100

1150
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Este nuevo sistema base agua de alto rendimiento, había sido aplicado recientemente en la Cuenca de
Espíritu Santo, en la perforación de cuatro pozos verticales, obteniendo alto rendimiento operacional.

En cada aplicación, el sistema exhibió excelente inhibición de las lutitas, baja toxicidad, propiedades
estables y fácil mantenimiento de los aditivos principales en el fluido. En cada pozo, el fluido demostró,
impresionante integridad de los recortes y no fue detectado cualquier indicio de embolamiento durante la
perforación de las formaciones reactivas, ni cuando se hizo uso de brocas PDC o tricónicas. Además de
eso había claras indicaciones que el sistema base agua presentaba un desempeño, parecido a los
observados solamente con fluido sintético.

De esta forma, el próximo paso, de acuerdo con los resultados obtenidos en Brasil, y casos históricos en
otras partes del mundo, sería la perforación de pozo direccional, intervalo curvo de alta extensión,
normalmente solamente perforado con fluido sintético.

De esta forma el fluido fue aplicado en la perforación del pozo direccional piloto, con rotación variable y
broca PDC de 8 ½”. Iniciando en la zapata de 13 3/8”, con 32 grados de inclinación. Inicialmente se
obtuvo avances de penetración que sólo se comparaban con los parámetros observados con fluido
sintético y a partir de 50 grados de inclinación, se observaron caídas significativas del avance de
penetración. En seguida fue realizada maniobra para cambio de broca, observándose que el pozo estaba
totalmente estable, maniobra realizada sin ningún problema. Enseguida se baja la broca tricónica con
rotación variable, donde se perfora hasta los 90 grados y se continúo con perforación horizontal, y
avances medios e inferiores a los históricos con fluido sintético.

Durante toda la perforación no hubo restricciones en relación a la dirección del pozo, teniéndose valores
de drag y torque dentro de los parámetros normales aceptables para la geometría del pozo. Al llegar a la
profundidad final prevista por Geología, se decidió incrementar 200 m. más de navegación horizontal,
entrando y saliendo del reservorio por la base, lo que fue ejecutado sin problemas, llegando al total de
1073 m de pozo abierto.

En seguida el pozo fue acondicionado con los mismos padrones de procedimientos que se ejecutan con
fluidos sintéticos, o sea que no fue necesario la realización del back reaming, mostrando que el pozo
estaba limpio, caso similar durante la perforación de la arena cuando el avance de penetración excedió
los parámetros de 40 m/h. También fue observado buena estabilidad del pozo en las zonas de lutitas
reactivas y lubricidad suficiente para maniobrar sin problemas.

El mantenimiento del fluido fue fácil, en relación a los fluidos base agua, normalmente utilizados en el
área, las propiedades del fluido se mantuvieron estables durante toda la perforación del intervalo,
excepto cuando se adicionó lubricante, el cual ocasionó aumento de viscosidad, por el efecto de la baja
temperatura , retornando enseguida a la condición normal de equilibrio. Fueron definidos 4 parámetros
principales de referencia característicos de control y desempeño, los cuales fueron: Coeficiente de
lubricidad, viscosidad a baja velocidad de cizallamiento LSRV (L3 rpm), teórico de arcilla hidratables
incorporados al fluido (MBT) y residual de supresión de hidratación de arcilla.

Los resultados de esta aplicación de campo confirman que el fluido presenta, excelente inhibición,
lubricidad, baja incorporación de sólidos, obteniendo buena integridad de los recortes perforados, y lo
que brindó una excelente estabilidad del pozo. Además de eso, el MBT fue extremadamente bajo (< 3.5
ppb) mostrando una buena capacidad de recuperación del reuso del fluido. Una indicación parcial de
embolamiento de la broca PDC se debe a la optimización de las concentraciones de agente anti-
embolamiento en el fluido, sumando la optimización de los parámetros de perforación, especialmente
rotación y peso sobre la broca, a medida que a la inclinación se torna excesiva, causando mayor
posibilidad de embolamiento de brocas PDC, cuando exceden a los 50 grados de inclinación.

Desempeño del Fluido de Perforación

El fluido base agua de alto rendimiento fue desarrollado tratando de obtener una máxima inhibición y
lubricidad, dada la geometría compleja del pozo en cuestión, con alta extensión lateral. De esta forma,
fue previsto una concentración inicial de 3% v/v de supresor de hidratación de lutitas, 2% v/v de anti-
aglutinante, 1 lb/bbl de anti-embolamiento y 1 lb/bbl de inhibidor de dispersión. La formulación inicial y
media final utilizada en el fluido de perforación está conforme a la Figura 5, mostrada anteriormente.
A partir de 50 grados de inclinación, estaba programada una adición de lubricante con la finalidad de
mantener el coeficiente de fricción (lubricidades) menor que 0,18. La lubricidad fue monitoreada
continuamente a través del uso del lubricímetro y correlacionada continuamente con los parámetros
direccionales tratando de impartir una optimización de lubricidad del fluido, especialmente con
parámetros direccionales, conforme la Figura 6.
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Figura 6: Comportamiento de la lubricidad versus porcentaje de sólidos durante la perforación.

7.0 0.195
Solidos, % V/V
0.190
6.0 CoF, metal-metal
0.185
5.0 0.180

4.0 0.175
0.170
3.0 0.165
2.0 0.160
0.155
1.0
Prof, m 0.150
0.0 0.145
2190 2400 2500 2625 2963 3438 3515

Otro parámetro importante de monitoreo y control de limpieza del pozo es a través de la viscosidad a
bajas tazas de cizallamiento, fue monitoreada con acompañamiento continuo de la lectura de 3 rpm, el
cual fue mantenida encima de 11, así como monitoreo de la hidráulica del fluido y limpieza, a través de
los parámetros de ECD teórico y real, conforme la Figura 7.

Figura 7: Monitoreo del ECD teórico versus ECD medido pelo APWD durante la perforación del pozo.

10.20
10.15 ECD Teórico
10.10 ECD APWD
10.05
ECD, ppg

10.00
9.95
9.90
9.85
9.80
9.75 Prof, m
9.70
2317 2390 2441 2568 2646 2800 3121 3143

En cuanto a la inhibición del fluido, el proyecto tuvo como premisa, el monitoreo continuo del contenido
residual del supresor de hidratación y teórico de arcilla hidratada incorporada al fluido (MBT), conforme la
Figura 8.
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Figura 8: Comportamiento de la inhibición de fluido (MBT) con la depleción del inhibidor de hidratación de
arcillas.

4 Residual del Inhibidor x MBT

3.5

3
2.5
2 MBT, ppb
1.5 Inhibidor, % v/v
1
0.5
Metros Perforados
0
0 56 158 260 296 360 466 758 888 1063

El valor final del MBT de 3,5 ppb muestra que el fluido puede ser reaprovechado y utilizado conforme
una adecuada logística, las propiedades reológicas del fluido se mantuvieron estables dentro de los
parámetros óptimos aceptables conforme la Tabla 1.

Tabla 1: Propiedades del fluido durante la perforación.

Propiedades del Fluido Inicial Mitad de Fase Final

Densidad, ppg 9.2 9.3 9.5
Viscosidad Plástica, cP 22 27 25
Punto Cedente, lb/100ft2 39 50 47
Lectura @ 3 RPM 12 14 11
F API, ml 4 3 2.5
MBT, ppb 0 1.5 3.5
pH 10 10 10
Lubricidad (CoF - metal-metal) 0.17 0.15 0.17

Desempeño de Perforación
Algunos objetivos fueron trazados, teniendo como referencia la historia con el fluido sintético utilizado en
el área. Dentro las ventajas operacionales verificadas con la utilización de fluido sintético, tenemos
estabilidades de las paredes del pozo, facilidades para el direccionamiento, tazas de penetración
elevadas, y como puntos negativos a limpieza del pozo, toxicidad alta, elevadas pérdidas de cargas y
ECD en perforación en laminas de agua profundas, una vez que el efecto de la baja temperatura es más
pronunciada sobre los fluidos sintéticos.

Dentro de los principales parámetros de interés se encuentra la taza de penetración, conforme la Figura
9.
V INGEPET 2005 (EXPL-2-LG-73) 9

Figura 9: Datos de la taza de penetración durante la perforación del pozo.

50 ROP m/hr m/h 14000

45 TORQUE lb*ft
12000
40
35 10000
30 8000
25
20 6000

15 4000
10
2000
5
0 0
2233
2287
2341
2395
2449
2503
2557
2611
2665
2719
2773
2827
2881
2935
2989
3043
3097
3151
3205
3259
Se observa una taza de penetración inicial elevada, comparada con las del fluido sintético, que a partir
de 50 grados de inclinación sufre caídas acentuadas debido a la fijación parcial de sólidos entre las dos
aletas de la broca PDC.

Para prevenir las reincidencias de problemas, fueron bombeados frecuentemente tapones o píldoras en
medios dispersos conteniendo un producto anti-embolamiento en alta concentración. Lo que mostró
buena eficiencia, conforme a lo observado después de la retirada de la broca tricónica y bajada después
de la primera maniobra. Otro parámetro importante de monitoreo fue el cáliper, conforme la Figura 10.

Figura 10: Datos del caliper del pozo direccional de 8 ½”.

9.5
Diametro, pulg

8.5

8
2223
2282
2341
2400
2459
2518
2577
2636
2695
2754
2813
2872
2931
2990
3049
3108
3167
3226

Profundidad, m
El cáliper del hueco obtenido fue satisfactorio siendo el medio nominal con 8 ½” en la mayor porción del
pozo. En relación a la estabilidad del pozo y orientación, los parámetros de monitoreo relacionados al
fluido fueron la lubricidad, inhibición, los cuales fueron satisfactorios, logrando rendimiento de fluido
sintético.
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Conclusiones
• El fluido base agua de alto desempeño atendió plenamente las necesidades de la dirección del
pozo, a través de propiedades excelente de inhibición química y lubricidad, comparado al fluido
sintético.
• El calibre fue de 8 ½”, permitiendo plenamente la evaluación geológica en toda la extensión del pozo.
• El fluido mostró capacidad de recuperación y reuso, debido a las propiedades al final de la
perforación, especialmente en relación al teórico de sólidos reactivos hidratantes en el fluido. (
MBT<3,5 ppb) y lubricidad.
• En relación a la taza de penetración, el fluido mostró rendimiento inferior a los observados con el
fluido sintético, siendo necesario una optimización de la hidráulica y análisis de los parámetros de
perforación, tales como rotación y peso sobre la broca, especialmente cuando la inclinación
sobrepasa los 45º, donde las brocas tienden a ejercer un corte paralelo las camadas litológicas,
aumentando la posibilidad de embolamiento.
• El costo por barril, quedó dentro de los parámetros previstos en el programa inicial. El
aprovechamiento continuo del fluido tiende a causar una reducción progresiva de los costos del
fluido, tales como los realizados con el fluido sintético.
• El software de hidráulica de la compañía prestadora de servicio en el equipo fue utilizado
continuamente para monitorear la limpieza del pozo, valores de ECD en el fondo, zapata y
comparados continuamente con los valores reales.

Contribuciones Técnicas y Económicas

Las principales contribuciones técnicas que destacamos en este trabajo son:

• El fluido base agua de alto rendimiento permite la perforación de pozos de alta extensión, sin
problemas operacionales normalmente observados, cuando se utiliza otros tipos de lodos base agua.
• El fluido base agua obtuvo rendimiento similar al fluido de emulsión inversa utilizado en el área, con
relación al diámetro del pozo, tiempo de perforación y dirección del pozo.
• La utilización de esta tecnología de fluidos base agua permite obtener mayor número de datos de
perfiles geológicos.
• El fluido base agua utilizado presenta baja toxicidad y productos ambientalmente biodegradables.

Las principales contribuciones económicas que destacamos en este trabajo son:

• El fluido base agua utilizado permite su recuperación de pozo a pozo, reduciendo los costos del
fluido, así como el daño ambiental.
• Reduce los costos con tratamientos de desechos comparado con los costos de tratamiento de los
desechos de lodos de emulsión inversa.
• Reduce los costos en locación, porque no necesita de equipos especiales secadores de cascajos.

Bibliografía
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