Identificación del Riesgo

Rutinario (Si o No)

Peligro Controles exis

Actividades
Zona / lugar
Proceso
N° Efectos posibles

Descripción Clasificación fuente

levantamiento de cargas
Almacenamiento y control de inventario

Levantamiento y
Si manejo inadecuado Biomecanico Lesiones a nivel lumbar Ninguno
de Cargas
Almacén

1
almacenamiento de piezas y

inadecuado
condiicion de
Si almacenamiento de golpes, cortes Ninguno
seguridad. Locativo
piezas y materiales
materiales

Lesiones (Cortaduras, golpes,

Si Biomecanico Ninguno
fracturas)
automovil

dermatitis, conjuntivitis u otra

pintar el

Ausencia de EPP
no quimico elergia en los ojosy problemas
Latoneria y pintura

(guantesy caretas)
respiratorios
 Latoneria y pintura

Cambio de
piezas
Ausencia de EPP condiicion de golpes, cortes y lesiones
si Ninguno
(guantesy careta) seguridad.mecanica oculares

soldadura en
guarda barro
Ausencia de EPP
(guantes dielectricos condicion de
no quemaduras, electrocutamiento Ninguno
y careta para seguidad. Electrico
soldadura)
Alineacion y
balanceo

antenimiento a cajas de energia

Electrocución por Lesiones (quemaduras,shock,

No Electrico Ninguno
contacto electrico fibrilación ventricular), Muerte
de Producción
tenimiento

2
 Mantenimiento a cajas de energi
* Lesiones (quemaduras,shock,

Planta de Producción
golpes)

Mantenimiento
No Incendio o explosión Electrico Ninguno
* Muerte
2 * Daños de infraestructura

Manenimiento de
máquinas
Manejo inadecuado
Lesiones musculoesqueleticas,
No de máquinas o Biomecanico Ninguno
(golpes,Cortaduras, fracturas)
herramientas

Lesiones musculoesqueleticas,
perforación y doblado de partes metalicas

Obsorción de
Si Biomecanico (fracturas, cortaduras, Accionar Manual
miembros superiores
Aplastamiento, amputación)

Sobre-exposición a
los niveles de ruido Perdida de la capacidad auditiva,
Planta de Producción

Si Fisico Ninguno
por acccionar de la sordera
Troquelado

troqueladora
3

Movimientos Sindrome del tunes carpiano,

Si Biomecanico Ninguno
Repetitivos tendinitis
Cambio de

Lesiones musculoesqueleticas
troqueles

Manejo inadecuado
No Biomecanico (fracturas, golpes, cortaduras, Ninguno
de troqueles
aplastamiento, amputación)
 coneccion de la
Instalacion y

maquina
Mal estado de las Condiciones de Electrocutamiento, muerte,
Si Ninguno
redes electricas seguridad: Electrico lesiones permanentes

Postura de manos Condiciones de Lesiones musculo esqueleticas

sobre la herramienta seguridad: Acto (amputaciones, cortadura, Ninguno
que gira inseguro aplastamiento)

Mecanizado de partes metalicas

Proyeccion de Condiciones de
Planta de Producción

Si Lesiones oculares Ninguno

Torneado manual

virutas de metal seguridad: Mecanico

Trastornos ostemusculartes,
Postura estatica, de Ergonomico: Postura
cansancio, vena varice, dolor de Ninguno
pie estatica, de pie
piernas
Cambio de piezas a mecanizar o

Lesiones musculo esqueleticas

Manejo inadecuado Condiciones de
(amputaciones, cortadura, Ninguno
de la maquina seguridad: Mecanico
aplastamiento)
moldear

No

Traslado inadecuado Condiciones de Lesiones (caidas, golpes,

Ninguno
de piezas a moldear seguridad: Mecanico tropezones, resbalalones)
 Desarrollo
inadecuado del Inhalacion de gases (humo
Quimico Ninguno
proceso de metalicos)
soldadura

Soldadura de piezas metalicas con aoxiacetileno

Ausencia de EPP
(polainas, botas de Condiciones de
Quemadura en extremidades,
caña alta y punta de seguridad: Acto Ninguno
golpes
acero, y delantar de inseguro
Planta de Producción

cuero)
Soldadura

Si Condiciones de
Lesiones oculares Ninguno
seguridad: Mecanico
Proyeccion de
virutas de metal Inhalacion de material
Quimico particulado (virutas metalicas y Ninguno
vapores)

Posicion estatica Ergonomico: Postura Alteraciones

Ninguno
prolongada (De pie) estatica, de pie musculoesqueleticas

Uso y manejo de Condiciones de Cortes, golpes, ematomas,

Ninguno
herramienta manual seguridad: Mecanico laceraciones.
5

Proyeccion de condiciones de
Lesiones oculares Ninguno
virutas de metal seguridad mecánico
etálicas.
ión
 Perforación de piezas metálicas.
Planta de Producción
Inhalación de Enfermedades respitarorias
Quimico Ninguno
partículas (asma)
Fresado Si

Uso de maquinaria Condiciones de

Atrapamientos, golpes, cortes Ninguno
rotatoria seguridad: Mecanico
Moldeado de piezas metalicas
Torneado computarizado

Planta de Producción

Sistema electrico de Condiciones de Choque electrico, quemadura,

Ninguno
la maquina seguridad: Electrico Shock
6 Si

Uso inadecuado de Condiciones de

Atrapamientos, golpes, cortes Ninguno
la maquina seguridad: Mecanico

Gestion
organizacional,
jornadas de trabajo Stres laboral, cansancio, dolor
Psicosocial Ninguno
extensas, de caneza, desepero
condiciones de la
atres
 Radicion no
Vision borrosa, dolor de cabeza,
ionizante
Fisico mareo, stres laboral, fatiga Ninguno
(computadores,
laboral
celurares, telefonos)

Dolores osteomusculares,
Posturas Ninguno
cansancio, fatiga

Recepcion, facturacion, pagos, cobros, programacion de actividades, actividades de oficina

Movimientos Biomecanico Hormigueo, dolor continuo,
Ninguno
repetitivos (digitar) cansancio, fatiga

Manipulacion de
herramientas Golpes, machucones Ninguno
manuales
Area administrativa
Administrativo

7 Si Mal estado de las Condiciones de

Cortos circuitos Ninguno
redes electricas seguridad: Electrico

Mal estado de las Condiciones de Caidas, tropezones, golpes,

Ninguno
instalaciones seguridad: Locativo lesiones menores
Recepcion, facturacion, pagos, cobr
Condiciones de
Condiciones de
seguridad de la Robos, asaltos, heridas Ninguno
seguridad: Publico
vecindad

Virus, baterias, Dermatitis, gripe, alergias,

Biologico Ninguno
hongos, picaduras enfermedades virales

Alteraciones auditivas, vertigo,

irritabilidad, sisminucion de la
Ruido y vibraciones Fisico Ninguno
concentracion, aumento del
estrés
 Sismo, terremoto,
Condiciones de
vendaval, Ahogamiento, atrapamiento,
seguridad: Ninguno
inundacion, axfixia, muerte
Fenomenos naturales
derrumbe

Condiciones de
Accidente de transito Muertes, lesiones irreparables Ninguno
seguridad: Vehicular

Picaduras de
Biologico Enfermedades virales Ninguno
insectos

Jornadas de trabajo
extensas,
Ausentismo laboral por stres Ninguno
responsabilidad de
la tarea
Psicolaboral
 Psicolaboral

Gestion Stres laboral, cansancio, dolor

Ninguno
organizacional de caneza, desepero

Posturas
Ergonomico Espamos musculares Ninguno
Traslado, coordinacion, entrega de pedidos inadecuadas
Logistica y mensajeria

Administrativa

8 Si

Condiciones de Heridas abiertas, lesiones,

Robos o asaltos Ninguno
seguridad: Publico golpes
 Traslado, co
L

Condiciones de
Seguridad vial Accidente de transito Ninguno
seguridad: Vehicular

Condiciones de
Estado de las vias Accidente de transito Ninguno
seguridad: Locativo
 Animales en la via y Condiciones de
Accidente de transito Ninguno
transito vehicular seguridad: Vehicular

Manejo de Condiciones de Golpes, heridas, contusuiones,

Ninguno
herramienta manual seguridad: Mecanico moretones

Monotonia en la
Psicosocial Stres laboral, cansancio, fatiga Ninguno
tarea
Servicios generales

Orden y limpieza
Toda el area

9 Si
 Servicios generales

Orden y limpieza
Toda el area
9 Si

Movimientos Trastornos osteomusculares,

Biomecanico Ninguno
repetitivos desgaste fisico
 Medio

Ninguno
Ninguno
Ninguno

transpatente
otras por vidrio
area de trabajo
Controles existentes

careta
Ninguno
Ninguno
Individuo

Uso de Guantes

separada de las un trabajador con

Nivel de deficiencia

2
6
6
(ND)

Nivel de exposicion

3
3
3

(NE)
Nivel de Probabilidad

6
18
18

(NP)
(NDxNE)
Interpretacion del nivel
MEDIO ALTO ALTO de
probabilidad
Evaluación del riesgo

10 Nivel de consecuencia
25
60

(NC)

Nivel de riesgo (NR) e

60
450
1080

intervension (NPxNC)

RIESGO III RIESGO II RIESGO I Interpretacion del NR

ACEPTABL Valor
E CON acio
Aceptabilidad del
MEJORABLE CONTROL NO ACEPTABLE n del
riesgo riesg
ESPECIFIC
o
O
3
3

15

Nro. Expuestos
Criterios para es
controles
Ninguno Ninguno

Ninguno Ninguno

ACEPTABLE
RIESGO I
ALTO

NO
Ninguno Ninguno 10 1 10 100 1000 2
 NO ACEPTABLE
RIESGO I
ALTO
Ninguno Ninguno 10 1 10 100 1000 2

NO ACEPTABLE
RIESGO I
ALTO
Ninguno Ninguno 10 1 10 60 600 2

ACEPTABLE
MUY ALTO

RIESGO I

NO
Ninguno Ninguno 6 4 24 60 1440 11

ACEPTABLE
MUY ALTO

RIESGO I

NO
Ninguno Ninguno 6 4 24 60 1440 11

ACEPTABLE
MUY ALTO

RIESGO I

NO
Ninguno Ninguno 6 4 24 25 600 11

ACEPTABLE
RIESGO I
ALTO

NO
Ninguno Ninguno 6 2 12 60 720 11
 Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
EPP

Ninguno
Ninguno
Uso de gafas

Uso de Guantes
Uso de Guantes

2
6
2
2
6
2

4
4
4
4
4
4

8
8
8
8

24
24

MEDIO MUY ALTO MEDIO MEDIO MUY ALTO MEDIO

10
60
25
60
60
100

80
200
480
800

1440
1440

RIESGO III RIESGO I RIESGO II RIESGO II RIESGO I RIESGO I

ACEPTABLE CON ACEPTABLE CON

NO NO
MEJORABLE CONTROL CONTROL NO ACEPTABLE
ACEPTABLE ACEPTABLE
ESPECIFICO ESPECIFICO
11
11
11
11
11
11
 RIES

ALTO
Ninguno Ninguno 6 3 18 60 1080 NO ACEPTABLE 7
GO I

RIES

ALTO
Ninguno Ninguno 6 3 18 60 1080 NO ACEPTABLE 7
GO I

Lentes de RIES

ALTO
MUY
Ninguno 10 4 40 25 1000 NO ACEPTABLE 7
seguridad GO I

RIES ACEPTABLE CON

ALTO
Ninguno Ninguno 6 3 18 25 450 7
GO II CONTROL ESPECIFICO

RIES

ALTO
MUY
Ninguno Ninguno 6 4 24 25 600 NO ACEPTABLE 7
GO I

Uso de Epp (los

guantes no se RIES
BAJO

Ninguno 2 2 4 10 40 MEJORABLE 7
usan con GO III
frecuencia)

MEJORABLE
RIESGO III
BAJO

Ninguno Uso de Epp 2 2 4 25 100 8

 Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno

guantes

Ninguno
Ninguno
Ninguno

dielecricos)
Uso de Epp

EPP (uso de

2
2
6
6

10

4
2
2
3
3

8
4
20
18
18

MEDIO BAJO ALTO ALTO ALTO

10
25
25
25

100

80
100
450
450

2000

RIESGO III RIESGO III RIESGO I RIESGO II RIESGO II

MEJORABL ACEPTABLE CON CONTROL ACEPTABLE CON CONTROL

MEJORABLE NO ACEPTABLE
E ESPECIFICO ESPECIFICO
7
8
8
8
8
 MEJORABLE
RIESGO III
MEDIO
Luz blanca en las
Ninguno 2 4 8 10 80 7
oficinas

MEJORABLE MEJORABLE
RIESGO III
MEDIO
Ninguno Ninguno 2 4 8 10 80 7

RIESGO III
BAJO
Ninguno Ninguno 2 2 4 10 40 7

BAJO
Ninguno Ninguno 2 0 0 10 0 7

0
MEJORABLE ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO
RIESGO II
BAJO
Ninguno Ninguno 2 2 4 100 400 7

RIESGO III
BAJO

Ninguno Ninguno 2 2 4 10 40 7
 Ninguno
Ninguno
Ninguno

Ninguno
Ninguno
Ninguno

2
2
2

2
2
2

4
4
4

BAJO BAJO BAJO

10
10
100

40
40
400

RIESGO III RIESGO III RIESGO II

MEJORABLE MEJORABLE ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

1
7
7
 Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno

Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno

4
2
2
2

2
2
2
2

8
4
4
4

MEDIO BAJO BAJO BAJO

10
10
100
100

80
40
400
400

RIESGO III RIESGO III RIESGO II RIESGO II

MEJORABLE MEJORABLE ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO
1
1
1
1
 Ninguno
Ninguno
Ninguno

Ninguno
Ninguno
Ninguno

2
2
2

2
2
2

4
4
4

BAJO BAJO BAJO

10
10

100
40
40

400

RIESGO II RIESGO III RIESGO III

ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO MEJORABLE MEJORABLE

1
1
1
 Ninguno
Ninguno

Ninguno
Ninguno

2
2

2
2

4
4

BAJO BAJO
100
100

400
400

RIESGO II RIESGO II

ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

1
1
 Ninguno
Ninguno
Ninguno

Ninguno
Ninguno
Ninguno

2
2
2

1
4
2

2
8
4

BAJO MEDIO BAJO

10
10
100

20
80
400

RIESGO IV RIESGO III RIESGO II

ACEPTABLE MEJORABLE ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

1
1
1
 Ninguno
Ninguno
2
3
6

MEDIO
60
360

RIESGO II

ACEPTABLE CON CONTROL ESPECIFICO

1
0 0 0 0
Criterios para establecer
Medidas Intervencion
controles

Control de ingenieria
Existencia Requisito
Peor consecuencia

Asociado (Si o No)

legal especifico

Sustitución
Eliminación
Muerte Si

* Disponer de carros moviles con

enfermedades graves capacidad de carga, para
No
irreparable trasportar los materiales de
producción
* Disponer de carros moviles con
Lesiones con capacidad de carga, para
No
incapacidad temporal trasportar los materiales de
producción
 *Cambio de lugar de cajas Recubrimiento de canales de
Muerte Si
de Energia energia, y polo a tierra
 *Recubrimiento de canales de
Muerte Si
energia, y polo a tierra.

Implementación de sensores en
las máquinas (paradas de
Amputaciones No
máquina), para evitar
aplastamientos.

Implementación de sensores en
Cambio accionamiento
Amputaciones No las máquinas (paradas de
automatico de máquina
máquina)

Implementación de controladores
Amputaciones No
de absorción del ruido

Incapacidad laboral Implementar sistema

No
temporal computarizado de fabricación

Implementación de polipatos, y
Amputaciones No carros para transporte y
colocación de troqueles
 Muerte No

Amputaciones No

Implementacion de cobertura del

Perdida de la vision No
torno giratorio

*Implementacion de butacos para

Trastonos
No cambio de pierna cuando halla
osteomuscuilares
cansancio.

Amputaciones No

Ayuda mecanica para

Golpes No
traslado y acopio de piezas
 Enfermedades
No
respiratorias

Quemadura de I, II y III
No
grado

Lesiones oculares No Redistribucion del area de trabajo

Enfermedades
respiratorias, cancer,
daños en el sistema No Ampliar sistema de ventilacion
nervioso central
(parkinson)
Lesiones en
extremidades No Descansapie
inferiores, vena varice

Traumas (golpes) No

Lesiones oculares No
 Enfermedades
No
respiratorias agudas

Traumas de miembros
No
superiores

Muerte No

Traumas por golpes y

No
atrapamientos

Ausentismo por stres

No
laboral
enfermedades graves
No
irreparable

Lesion *Estudio de puesto de trabajo.

No Sillas ergonomicas
musculoesqueletica *Diseño de puesto de trabajo

Tunel carpiano,
perdida de movimiento No
de las articulaciones

Contusion No

Perdidas materiales,
No Organización del cableado
humanas

Contusiones,fracturas No
 *Instalacion de sistemas de
Muerte No
seguridad, alarmas.

Incapacidad laboral
No
temporal

Sustitucion de rutas de
Disminucion de la
No desplazamiento menos
capacidad auditiva
concurridas
 Muertes No

Muertes No

Enfermedades virales No

Stres laboral No
 Stres laboral No

Trastonos
No
osteomuscuilares

Muerte No
Muerte No

Muerte No
 Muerte No

Lesiones menores No

Agotamiento fisico No
Ausentismo por laboral No
Medidas Intervencion

Equipos/ elementos de
protección personal
administrativos,
señalizacion,
advertencia
Controles
*Señalización y demarcación de la ruta
de la Montacarga
*Utilización de tapaoidos de
incerción, Guantes
* Colocación de Alarmas de reversa y
antidezlizantes, botas punta de
conducción de montacarga
acero, casco, oberol de dos
piezas
*Certificación de Montacarguista

*Utilización de guantes de
* Diseñar programa de manejo seguro
vaqueta ademas de oberol,
de cargas
gafas, y tapaoidos de inserción.

*Utilización de guantes de
* Diseñar programa de manejo seguro
vaqueta ademas de oberol,
de cargas
gafas, y tapaoidos de inserción.
 * Delimitación de área
* Señalización de zona electrica Utilización de guantes, y oberol
* Certificación y capacitación del aislante
personal de matenimiento electrico
 * Delimitación de área
* Señalización de zona electrica
* Certificación y capacitación del Utilización de guantes, y oberol
personal de matenimiento electrico aislante
* Implementación de inspecciones
periodicas al estado del cableado

* Implementación de trabajos seguros

en mantenimiento por cada máquina.
Utilización de guantes vaqueta,
* Implementación de sistemas de
oberol, gafas, y tapaoidos de
alarma, candados y avisos para
inserción.
cuando se realizan las actividades de
mantenimiento.

* Instructivos de operación en
Utilización de guantes vaqueta,
condiciones seguras
botas punta acero

Utilización de tapaoidos de
Capacitación en autocuidado y uso de
inserción y de copa, mayores a
EPP
80 dB.

* Capacitación en autocuidado
* Incorporación de pusas activas

* Instructivos de operación segura en Utilización de guantes vaqueta,

cambios de troquel botas punta acero
 *Señalizar las conecciones a redes
electricas.
* No sobrecargar las tomas con Uso de elementos de proteccion
maquinas conectadas. personal aislantes electricos
*Inspeccion y mantenimiento de redes
electrocas.

* Procedimiento seguro para uso del

torno. Utilizacion de guantes y ropa de
*Certificado de competencias del proteccion de los brazos.
operador.

Uso de doble proteccion ocular

*Procedimiento seguro para uso del
(monogafas y careta de
torno.
seguridad)

*Implementacion de pausas activas.

*Capacitacion en higiene postural.

* Procedimiento seguro para uso del

torno. Utilizacion de guantes y ropa de
*Certificado de competencias del proteccion de los brazos.
operador.

Uso de elementos de proteccion

*Señalizacion y delimitacion de areas personal, casco y botas con
suela antideslizante.
 *Delimitacion del area de trabajo.
Uso de careta y protector
*Reentrenamiento y reinduccion
respiratorio
periodica

Uso de polainas, botas caña alta,

*Capacitacion en autocuidado, uso y
delantal de cuero y mangas de
mantenimiento de EPP.
soldadura

*Capacitacion y sensibilizacion uso *Uso de proteccion ocular (gafas

adecuado de los EPP. de seguridad)

Uso de protecion respiratoria

*Pausas activas, calistemia.

*Descansos

*Capacitación en autocuidado y uso

de EPP Uso de guantes.
* Inspecciones a las herramientas.

*Capacitación en autocuidado y uso

Uso de careta
de EPP
 *Capacitacion en uso, manejo y
Uso de protecion respiratoria con
mantenimiento de EPP.
filtro
*Capacitacion en autocuidado

*Procedimiento seguro para uso del

fresadora

*Procedimiento seguro para uso del

torno CNC.
*Uso de guantes dielectricos
*Señalizacion del sistema de conexión
electrica.

*Procedimiento seguro para uso del

torno CNC.
*Reentrenamiento y reinduccion

*Organización y distribucion de tareas.

* cambios de jornada laboral
 *Estudios de iluminacion.
*Pausas activas visuales.

*Capacitacion en higiene postural

*Pausas activas

*Capacitacion en higiene postural,

movimientos repetitivos.
*Pausas activas

*Capacitacion en autocuidado

*Señalizacion de fuentes de energia

que representan peligro.
* Mantenimiento de redes electricas.
*Mantenimiento de equipos.

*Demarcacion de areas de trabajo.

*Señalizacion de areas de trabjo.
 *Horarios de trabajo diurnos.

*Jorandas de fumigacion.
*Aseo en las areas de trabo.
*Recoleccion de residuos solidos.
*Jornadas de fumigacion.

Uso de proteccion auditiva

 *Ubicación de rutas seguras.
*Plan de preparacion y alerta ante
emergencia.
*Procedimientos operativos
normalizados

*Mantenimiento de vehiculos.
*Inspeccion preoperacional a
vehiculos.
*Politicas de seguridad vial.

*Vacunas

*Capacitacion en manejo de stres.

*Jornadas de trabajo diurnas
 *Capacitacion en manejo de stres.

*Pausas activas.
*Capacitaciones en higiene postural y
prevencion del riesgo ergonomico.
*Ananlisis de puesto de trabajo

*Cambios de ruta seguras

*Mantenimiento de vehiculos.
*Inspeccion preoperacional a
vehiculos.
*Politicas de seguridad vial.

*Cambios de ruta seguras

 *Mantenimiento de vehiculos.
*Inspeccion preoperacional a
vehiculos.
*Politicas de seguridad vial.

*Mantenimiento e inspeccion de
equipos y herramientas.
*Capcitacion en uso seguro de
herramienta.

*Pausas activas.
*Charlas de manejo del stres.
*Capacitacion en higiene postural.
*Capacitacion a todo el personal en
orden y aseo.
 *Pausas activas.
*Examenes periodicos
 GUIA TECNICA COLOMBIANA (GTC) 45

TABLA 2. DETERMINACIÓN DEL NIEVEL DE DEFICIENCIA

NIVEL DE
VALOR ND
DEFICIENCIA

Muy Alto 10

ALTO 6

MEDIO 2

No se asigna
BAJO
valor

TABLA 3. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN

NIVEL DE
VALOR NE
EXPOCISIÓN

CONTINUA 4

FRECUENTE 3

OCACIONAL 2

ESPORADICA 1

TABLA 5. SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD

NIVEL DE
VALOR NE
EXPOCISIÓN
 MUY ALTO Entre 40 y 24

ALTO Entre 20 y 10

MEDIO Entre 8 y 6

BAJO Entre 4 y 2

TABLA 6 . DETERMINACIÓN DE NIVEL DE CONSECUENCIAS

NIVEL DE
NC
CONSECUENCIAS
MORTAL O
100
CATASTROFICO

MUY GRAVE 60

GRAVE 25

LEVE 10

TABLA 8 . SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO VALOR NR

I 4000 - 600

II 500 - 150

III 120 - 40

IV 20

TABLA 9 . EJEMPLO DE ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO

I NO CEPTABLE

NO ACEPTABLE O
ACEPTABLE CON
II
CONTROL
ESPECIFICO

III MEJORABLE

IV ACEPTABLE
 GUIA TECNICA COLOMBIANA (GTC) 45

TABLA 2. DETERMINACIÓN DEL NIEVEL DE DEFICIENCIA

SIGNIFICADO

Se han detectado peligros que determinan como posible la generación de incidentes, o la eficacia del conjunto
de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos

Se han detectado algunos peligros que puedan dar lugar a incidentes significativas, o la eficacia del conjunto de
medidas preventivas existentes es baja o ambos

Se han detectado peligros que pueden dar lugar a incidentes poco significativos o de menor importancia, o la
eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos

No se ha detectado peligro o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El
riesgo esta controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro IV
véase tabla 8.

TABLA 3. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN

SIGNIFICADO

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada
laboral

La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto

La situación de exposición se presenta de manera eventual

TABLA 5. SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD

SIGNIFICADO
 Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la
materialización del riesgo ocurre con frecuencia

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición
ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continua o frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna vez

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier
nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible

TABLA 6 . DETERMINACIÓN DE NIVEL DE CONSECUENCIAS

SIGNIFICADO/DAÑOS PERSONALES

Muerte

Lesiones o enfermedades graves irreparable (incapacidad permanente parcial o invalidez)

Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal

Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad

TABLA 8 . SIGNIFICADO DEL NIVEL DE RIESGO

SIGNIFICADO

Situación critica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control. Intervención urgente

Corregir y adoptar medidas de control de inmediato

Mejorar si es posible. Seria conveniente justificar la intervención y su rentabilidad

Mantener la medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aun es aceptable

TABLA 9 . EJEMPLO DE ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

 SIGNIFICADO

Situación critica, corrección urgente

Corregir y adoptar medidas de control

Mejorar el control existente

No intervenir, salvo que un análisis mas preciso lo justifique