1) Prueba de asentamiento o revenimiento del concreto:

 Póngase de pie sobre las dos pestañas del cono para sostenerlo firmemente durante los
pasos 1 a 4. Llene el molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/ 8½) de altura] con el
concreto y golpee éste con 25 golpes utilizando una barra de acero. Distribuya
uniformemente los golpes sobre la sección de cada capa. Para la capa del fondo, se
requerirá inclinar la barra ligeramente y distribuir aproximadamente la mitad de los golpes
cerca del perímetro externo, y después progresivamente continuar con golpes verticales
especialmente hacia el centro

 Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee 25 veces
con la barra penetrando, pero no atravesando, la primera capa. Distribuya los golpes de la
manera descrita en el paso #1.

 Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando, pero no
atravesando la segunda capa. Distribuya los golpes de manera uniforme.
 Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de acero de
forma tal que el cono esté perfectamente lleno y nivelado. Limpie el exceso de la base del
molde del cono.

 proceda con la operación de elevación del molde, esto deberá realizarse en 5 a 2 segundos
con un levantamiento continuo sin movimiento lateral. La operación entera desde el
comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deberá llevarse a cabo sin
interrupciones y deberá completarse en un tiempo de aproximadamente 2.5 minutos.

 Coloque la barra de acero horizontalmente sobre el molde invertido para que la barra se
extienda sobre el concreto con revenimiento. Inmediatamente después mida la distancia
de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la parte superior
de la muestra de concreto. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4½) más cercanos, es
el revenimiento del concreto o mortero. Si existe una caída lateral o una inclinación del
concreto hacia un lado descarte el ensayo y repítalo con otra muestra.
Tablas de Asentamiento

2.) Prueba de los cilindros para determinar las resistencias:

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para
fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o
para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la norma ASTM
C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo”.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para
las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM
C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
concreto”.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de
manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a
ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el
concreto se realizan a la edad de 28 días.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no
cumple con los requerimientos de la especificación es importante reconocer que la falla puede
radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo,
curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estándar.
Paso para realizar la prueba:

1. Limpie el molde cilíndrico y unte ligeramente el interior con aceite para moldes, luego
colóquelo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la placa de acero.
2. Obtenga una muestra.
3. Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando 25 veces. Los
cilindros también pueden ser compactados por vibración usan- do una mesa vibradora.
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm. De la primer capa del (1/3) primer tercio y repetir la operación
de golpear para eliminar el posible aire atrapado.
5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la varilla penetre
apropiadamente 10 mm. Del segundo tercio (2/3) y repetir la operación de golpear las
paredes del molde para eliminar el posible aire atrapado.
Para golpear se recomienda un mazo de caucho duro.

Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.

6. Ponga una tapa o plástico, etiquete claramente el cilindro y póngalo en un lugar fresco y
seco para que fragüe por lo menos 24 horas.
7. Después de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio en donde es
curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión.