MASSY ENERGY

PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN

CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Procedimiento Seguridad Ejecución Trabajos en Caliente

(Soldadura / Oxicorte / Amolado y Biselado

SERVICIO DE MANTENIMIENTO INTEGRAL Y APOYO A LA PRODUCCIÓN

MASSY ENERGY COLOMBIA SAS

REV # 0
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TABLA DE CONTENIDO
Introducción
1. Objetivo General
2. Objetivos Específicos
3. Alcance
4. Responsabilidades
5. Definiciones
6. Identificación de Peligros

7. Operaciones Trabajos en Caliente

8. Prácticas Seguras para Ejecución de Trabajos en Caliente
9. Controles para Ejecución de Trabajos en Caliente / Áreas Clasificadas
Anexo 1 Elementos de Protección Personal
Anexo 2 Práctica Segura No.18 Soldadura
Anexo 3 Práctica Segura No.11 Áreas Clasificadas
Referencias
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INTRODUCCIÓN

El área de Mantenimiento y Facilidades de Apoyo a Producción en el desarrollo rutinario

de los procedimiento operativos, requiere de manera explícita la ejecución de actividades
de trabajo en caliente (llama abierta) según los requerimientos de los procesos de
Mansarovar Energy.

El área de apoyo a producción cuenta con grupos operacionales liderados por técnicos
soldadores los cuales realizan:

Soldadura de Arco Eléctrico.

Corte – Oxicorte (Oxigeno – Acetileno).
Amolado y Biselado.

Las condiciones operacionales en los lugares donde se ejecutan este tipo de actividades
van sujetas a variantes ambientales y operacionales que aumentan el nivel de exposición
del personal a peligros con consecuencias potenciales:

Presencia de Gases.
Líquidos Inflamables.
Presiones Hidráulicas / Neumáticas.
Partes o Equipos en Movimiento.
Electricidad Estática.

En estas operaciones teniendo presentes los lineamientos anteriormente mencionados, la

ejecución de trabajo conlleva una serie de riesgos por tal motivo es indispensable
desarrollar una evaluación previa de la implementación de procedimientos seguros que
determinen la interacción de los procesos, las operaciones, las personas, equipos y el medio
para definir los mecanismos de control que permitan la reducción de los riesgos.

Para la realización de trabajos en caliente es de vital importancia el proceso de identificación

de los peligros y aspecto de seguridad considerando las situaciones anteriormente descritas
catalogadas como potenciales para la determinación de los debidos controles de acuerdo a
las disposiciones legales y/o reglamentarias.

Cada una de estas situaciones se presenta en operación de manera continua en las

locaciones, estaciones, equipos, de allí la importancia de establecer parámetros de
seguridad para evitar accidentes de trabajo y preservar un buen estado de salud de las
personas que participan en dichas actividades directa e indirectamente.
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1. OBJETIVO GENERAL

Establecer los lineamientos bajo los cuales se cumplirán los estándares de seguridad
establecidos por la normatividad técnica para la ejecución de trabajos en calientes
(soldadura, oxicorte, amolado – biselado) por el personal de Massy Energy en el
desarrollo de las actividades de Mantenimiento y Facilidades de Apoyo a Producción en
los campo de operación de Mansarovar Energy, para determinar los mecanismos de control
tendientes a la reducción de riesgos y preservación de la integridad del trabajador.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

2.1. Identificar los peligros a los cuales están expuestos los trabajadores de Massy Energy
al ejecutar e intervenir en las operaciones establecidas de trabajos en caliente de
Mantenimiento y Facilidades de Apoyo a Producción en los campo de operación de
Mansarovar Energy.

2.2. Enunciar las características principales trabajos en calientes de las operaciones de

trabajo en caliente (soldadura, oxicorte, amolado – biselado).

2.3. Describir las prácticas seguras las cuales serán tenidas en cuenta al ejecutar trabajo
en caliente (soldadura, oxicorte, amolado – biselado) Mantenimiento y Facilidades de Apoyo
a Producción en los campo de operación de Mansarovar Energy.

2.4. Determinar los controles en ejecución de Trabajos en Caliente, según la condición del
trabajo, el área clasificada y el momento operacional vigente

3. ALCANCE

El procedimiento estándar de ejecución de trabajos en caliente aplica a todo el personal

contratado para tal oficio (Técnicos Soldadores del área de apoyo a producción) de Massy
Energy en primera instancia y al personal circundante en las áreas de operación de
Mansarovar Energy.

Todos los que ejecuten esta labor se comprometerán con el cumplimiento de sus
obligaciones con HSE y participaran en la divulgación de los parámetros bajo los cuales
se realizarán las movilizaciones de equipos reconociendo los diferentes peligros
asociados a este tipo de operaciones.

El estándar cubre todas las actividades operacionales en la disciplina, soldadura,

oxicorte, amolado / biselado, en las áreas de Mantenimiento Integral y Facilidades de Apoyo
a Producción desarrollados por el personal de Massy Energy en los procesos de Mansarovar
Energy.
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4. RESPONSABILIDADES:

Es responsabilidad de todas las personas involucradas en las operaciones de trabajos en

caliente, identificar y comunicar los diferentes peligros a los que se está expuesto en la
intervención de equipos y sistemas, verificando e interpretando los parámetros
operacionales, definiendo el desarrollo de los mantenimientos, las características de los
equipos y las debidas autorizaciones para ejecutar los programas de mantenimiento

Todo el personal que participe en la operación es responsable de estar informado de los

alcances de la actividad, del respectivo análisis y verificación que requiere garantizar la
integridad de los trabajadores, el medio ambiente y los equipos.

Líder de Contrato:

Aprobar la estructuración de los lineamientos para la ejecución de Trabajos en

Caliente en el desarrollo de las actividades de Mantenimiento y Facilidades de
Apoyo a Producción.
Exigir el cumplimiento de los objetivos propuestos para lograr una operación
segura libre de incidentes y pérdidas en los procesos.
Garantizar los recursos requeridos para este estándar de seguridad.

Coordinador Técnico Massy:

Garantizar la implementación y cumplimiento de los lineamientos establecidos

Detectar las posibles falencias y generar los planes de acción que garanticen la
confiabilidad del estándar de seguridad para trabajos en caliente.
Establecer y ejecutar programas de auditorías periódicas con el fin de verificar
desviaciones al cumplimiento del estándar.

Supervisores de Área Massy:

Es el responsable de la coordinación de trabajos en campo con Mansarovar

Energy, lidera y asegura la realización de las actividades velando por el
cumplimiento de los lineamientos del estándar de seguridad.
Analizar y validar la ejecución de trabajos de acuerdo a lo estipulado por
Mansarovar Energy, las autorizaciones respectivas, la asignación del personal y el
aseguramiento del área acorde a las características de la operación.
Revisa y avala los permisos de trabajo, análisis de Trabajo seguro y certificados
anexos en concordancia con los lineamientos de sistema de permisos de trabajo
de Mansarovar Energy.
Validar los Monitoreos de Atmosferas requeridos de acuerdo a lo establecido en
Mansarovar en áreas clasificadas y áreas operativas,
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Técnico Soldador Massy:

Realizar el chequeo y verificar el estado operativo de los equipos y herramientas

que necesiten trabajos de soldadura, oxicorte y amolado / biselado
Diseñar y construir todo lo relacionado con ornamentación, dentro de parámetros
de seguridad e integridad, para las personas, el medio ambiente y los equipos
Brindar apoyo para las diferentes actividades operacionales en campo (cambio de
válvulas, modificaciones de líneas de flujo, reparaciones locativas de clúster y
áreas de proceso).
Optimizar el consumo de los insumos (soldadura, oxigeno comprimido, gratas,
discos de corte y desbaste de material).
Asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos en el Sistema de Permisos
de Trabajo del Cliente de Mansarovar Energy.
No debe realizar ningún tipo de actividad sin la realización de Monitoreos de
Atmosferas que aseguren las condicione del área.
Reportar actos inseguros, condiciones sub estándar y realizar intervenciones 24/7
en el desarrollo de operaciones.

Ingeniero HSE Massy:

Certificarse como inspector de atmosferas por un tercero y solicitar la autorización

de la gerencia de HSE de Mansarovar para monitoreos y aseguramientos en la
ejecución de trabajos en caliente
Efectuar Pruebas con el objetivo de detectar la presencia de vapores inflamables,
gases tóxicos y concentraciones de oxígeno.
Entrenamiento básico contra incendios, debe tener entrenamiento en la operación
de detectores de atmósferas (Uso y calibración)
Debe verificar que la fecha del último mantenimiento del equipo no exceda seis (6)
meses.
Registrar los resultados de cualquier prueba de atmosfera y firmar en la sección
correspondiente del formato de permisos, indicando la hora en que lo realizó.
Si los resultados de la prueba durante el trabajo indican valores fuera del rango de
seguridad, el permiso debe suspenderlo inmediatamente y reportar a la ATA.
Asegurar que los extintores que se han de utilizar según el requerimiento de la
tarea, se encuentran en condiciones seguras para ser utilizados.
Ejecutar inspecciones de seguridad para verificar el cumplimiento del
procedimiento con los formatos establecidos por Mansarovar Energy.
Definir el sistema de comunicación que se va a utilizar durante el trabajo y
evacuación de ser necesario.
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5. DEFINICIONES

Área Segura:
Es toda zona de trabajo que por sus características puede ser tratada como zona libre de
gases combustibles o inflamables y además no representa riesgos para otras
instalaciones

Equipo Oxi Corte:

El proceso Oxi-acetilénico sirve para cortar aceros al carbón por la combustión del acero
(metal base) con el oxígeno, esto se logra al calentar previamente el acero hasta alcanzar
el amarillo y descargar sobre éste un chorro de oxígeno puro (pureza requerida del
99.5%), ésta descarga es la que reacciona químicamente con el acero realizando la
combustión y el corte

Límite Inferior de Explosividad (LEL):

Una medida de un gas o vapor en el aire, dada una fuente de ignición, tal como el arco,
llamas o calor, capaz de producir una chispa de fuego. La menor concentración como
porcentaje en comparación con el aire normal. Concentraciones inferiores a LEL son 'muy
pobres' para quemar (Es la concentración mínima de gas en el aire por debajo de la cual
una explosión no es posible).

Lista de Chequeo:
Lista de aspectos y condiciones importantes de seguridad que se deben tener en cuenta
en una actividad, en Moto soldador, equipo Oxi Corte, Pulidora, Herramienta Manual, que
permita verificar las condiciones seguras de uso u operación.

Mezcla Explosiva:
Es cualquier mezcla de gases o vapores que encenderán (explotarán) cuando se
expongan a una fuente de ignición. La entrada sin suministro de aire no debe permitirse si
las pruebas indican que la atmósfera contiene más de 4% del límite más bajo. Los límites
permisibles de exposición pueden restringir más aún el ingreso. No debe permitirse el
trabajo en caliente (con o sin suministro de aire) si las pruebas de gases indican que la
atmósfera es mayor que el 0% de LEL.

Moto soldador:
Es una soldadora, en la que viene incorporado su propio motor o generador por lo cual no
necesita de energía eléctrica. El generador o motor, que puede funcionar a gasolina o a
diésel, realiza la función de dar la energía necesaria para soldar, a través de la
transformación de la energía mecánica en energía eléctrica. En la mayoría de casos también
se puede usar como un pequeño generador de energía y se puede conectar a la misma
pequeñas herramientas
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Permisos de Trabajo en Caliente:

Autorización escrita para ejecutar una actividad crítica rutinaria y/o actividad no rutinaria,
que exige el uso o producción de: llama, calor o chispas en áreas clasificadas. Este permiso
requiere monitoreo de atmosferas previo al inicio de la labor y durante la ejecución
de este.

Pulidora:
Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales mediante el
movimiento rotatorio de un material abrasivo

Trabajo en Caliente:
Son trabajos en los cuales se puede producir una fuente de ignición capaz de iniciar la
combustión de materiales sólidos, líquidos o gaseosos inflamables o combustibles que
existen o puedan existir en el área. Incluye tareas como soldar, cortar, esmerilar y utilizar
sopletes en áreas que no están diseñadas.

Límite Superior de Explosividad (UEL):

Es la máxima concentración de gas en el aire por encima de la cual una explosión no es
posible.

Unión en Caliente:
Es una conexión hecha a una tubería o a otro equipo que contenga material inflamable
que esté bajo presión y que no haya sido despejado y preparado para corte utilizando
métodos de construcción convencionales (tales como técnicas de “corte en frío”)

6. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS TRABAJOS EN CALIENTE

La soldadura, el corte y los procesos anexos, constituyen actividades potencialmente

peligrosas pues poseen una combinación de peligros relacionados con los contaminantes
y efectos químicos durante su fase de operación:
Fusión de Metales de aporte y metales bases (generación de humos metálicos y
elementos gaseosos).
Reacciones Químicas con radiación calórica y UV.
Partículas Proyectadas.

Descarga Eléctrica:

El choque eléctrico es el principal peligro a que se expone un soldador ya que al hacer

contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una
reacción violenta que en unas ocasiones puede ser inofensivas y en otras hasta mortales
según la intensidad de la corriente.
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Efectos de la Corriente Eléctrica:

Dependiendo de la intensidad de la corriente eléctrica que circule por el cuerpo humano, y
de la duración de la misma. Los accidentes por electrocución pueden ser los siguientes:
Descarga eléctrica.
Agarrotamiento muscular (cerebro driblado)
Paro cardíaco y/o respiratorio
Muerte por convulsiones cardiovasculares
Quemaduras

Ambientes de Alto Riesgo de Electrocución:

En ambientes estrechos con piso y paredes metálicos.
En condiciones de contacto estrecho con las partes metálicas que conducen la
corriente.
En condiciones donde hay incomodidad y poca libertad de movimientos sobre las
partes conductoras.
En ambientes húmedos y/o calientes

Incendio y Explosión

En todo trabajo en caliente se usa el calor, sea con la flama autógena, o con el arco voltaico,
el calor es imprescindible para fundir y trabajar con el metal. Por eso es deber del técnico
soldador, así como del supervisor de trabajos de soldadura, revisar toda el área de trabajo
para retirar o proteger adecuadamente los materiales combustibles y/o inflamables.

El triángulo del fuego representa los elementos necesarios para que se produzca la
combustión. Es necesario que se encuentren presentes los tres lados del triángulo para que
un combustible comience a arder. Por este motivo el triángulo es de gran utilidad para
explicar cómo extinguir un fuego eliminando uno de los lados del triángulo.

El combustible:
Se trata del elemento principal de la combustión, puede encontrarse en estado
sólido, líquido o gaseoso.
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El comburente:
El comburente principal en la mayoría de los casos es el oxígeno.

La energía de activación: es la energía necesaria para iniciar la combustión, puede

ser una chispa, una fuente de calor, una corriente eléctrica, etc.

Si se elimina de la combustión cualquiera de los lados del triángulo el fuego se apagará.

El triángulo del fuego indica que elementos son necesarios para que se inicie la reacción
de combustión. Actualmente se ha descubierto que para que se mantenga la combustión
es necesario un cuarto elemento, la reacción en cadena.

Al incluir la reacción en cadena en el esquema del triángulo del fuego se obtiene el tetraedro
del fuego.

Causas de los Incendios:

Fricción.
Chispas Mecánicas / Chispas de Combustión.
Ignición Espontánea.
Electricidad Estática.
Llama Abierta / Superficies Calientes.
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Gases:

Los procesos de soldadura y corte exponen a los operarios a gases tóxicos. Esta exposición
produce efectos perjudiciales en la salud de los trabajadores. Sustancias que a la presión y
temperatura ambiente están en estado gaseoso y son siempre invisibles.

Gas Combustible: Gas de Protección Inerte:

● Oxigeno ● Argón / Helio
● Acetileno ● Activo (CO2)

Subproductos:
● Óxidos de Nitrógeno ● Ozono
● Monóxido de Carbono ● Dióxido de Carbono
● Recubrimientos

Efectos sobre la salud:

Agudos:
Resultado de una exposición de corta duración:
Ozono: Irritación de Ojos y Vías Respiratorias.
Óxidos de Nitrógeno: Irritación.
Monóxido de Carbono: Asfixiante Químico.
Dióxido de Carbono: Asfixiante Simple.
Fosgeno: Irritación.

Crónicos:
Resultado de Exposición Repetida durante largos períodos de tiempo:
Ozono: Edema Pulmonar.
Óxidos de Nitrógeno: Edema Pulmonar.
Fosgeno: Edema Pulmonar.

Partículas y Humos Metálicos:

La concentración de humos y la exposición resultante de un soldador a estos, puede estar

afectada por lo menos por estos 7 factores básicos:
Condiciones ambientales.
Tamaño del recinto.
Condiciones de ventilación.
Posición del soldador.
Tipo y marca de material de aporte.
Parámetros de soldadura / Metal base.
Pinturas y contaminantes superficiales.
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Diseño de la careta de soldadura.

Gas de protección.
Los Humo de la soldadura son una mezcla de gases y partículas generados por el fuerte
calentamiento de las sustancias presentes en el entorno del punto de la soldadura o el
oxicorte.

Humo Metálico:
Partículas < 1 Micra
Metal que se evapora, se oxida y condensa, puede mantenerse suspendido durante
mucho tiempo, alcanza los alveolos y puede pasar a la sangre.

Polvo:
Partículas < 1 Micra
Caen con Rapidez (Chispas)
El sistema Respiratorio Retiene < 5 Micra

Penetración de Partículas Sistema Respiratorio según su Tamaño

Agudos:
Resultado de una exposición de corta duración:
Hierro: Irritación, Edema Pulmonar.
Cadmio: Irritación, Edema Pulmonar.
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Cromo, Níquel: Irritación.

Fluoruros: Irritación Vías Respiratorias.

Crónicos:
Resultado de Exposición Repetida durante largos períodos de tiempo:
Cromo VI: Incrementa Riesgo Cáncer de Pulmón.
Níquel: Puede Ocasionar Cáncer, Asma.
Hierro, Aluminio: Fibrosis (Siderosis, Aluminosis).
Cadmio: Enfisema, Daño Renal
Manganeso: Enfermedad de Párkinson.
Plomo: Daños en el SNC, Riñón, anemia

Radiaciones

La luz intensa (UV) asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,
mientras la radiación infrarroja (Térmicas) puede dañar la córnea para resultar en la
formación de cataratas.

La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del soldador”
después de hasta una exposición breve (menos de un minuto). Los síntomas de ojo de arco
usualmente ocurren muchas horas después de exposición a luz ultravioleta, e incluyen
una sensación de arena o basuritas en el ojo, visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos,
ardor, y dolor de cabeza.

El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compañeros trabajando

cerca. Aproximadamente la mitad de las lesiones de flash del soldador ocurren a
compañeros quienes no están soldando. Los soldadores y cortadores que trabajan
continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la protección adecuada pueden sufrir
daño permanente a los ojos.

La exposición a la luz ultravioleta también puede causar quemaduras a la piel parecidas a

las quemaduras del sol, y aumentar el riesgo de cáncer de la piel del trabajador.

Efectos de la Radiación Óptica

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El Ruido

La exposición al ruido fuerte puede dañar permanentemente la audición del soldador. El

ruido también causa estrés y aumentada presión arterial, y puede contribuir a enfermedades
del corazón. El trabajar en ambientes ruidosos sobre largos periodos de tiempo puede hacer
que los trabajadores estén cansados, nerviosos e irritables.

Si usted trabaja en un área ruidosa, el Estándar de Ruido de la OSHA, Código de

Reglamentos Federales (CFR, por sus siglas en inglés) 1910.95 exige que su empleador
evalúe los niveles de ruido para determinar su exposición. Si el promedio del nivel de
ruido excede los 85 decibelios sobre 8 horas, su empleador tiene que proporcionarle una
selección de protección gratis para los oídos y exámenes anuales de audición.

Niveles del Ruido

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Perdida de la Capacidad Auditiva

Ocurre cuando la cóclea del oído recibe grandes niveles de energía sonora
provenientes de los elementos del oído medio: tímpano, martillo, yunque y estribo.
La cóclea tiene miles de filamentos que se extienden desde la base a la cabeza
del espiral. Estos filamentos responden a diferentes frecuencias según su
ubicación: los filamentos de la base responden a alta frecuencia y los filamentos
de la cabeza a baja frecuencia.
Un sobre-exposición a altos niveles de ruido puede matar algunos de estos
filamentos, ocasionando pérdida de capacidad auditiva en la correspondiente
región de frecuencias.
Estas pérdidas son más evidentes a altas frecuencias (alrededor de 4000 Hz).

Líquidos Combustibles e Inflamables

Líquidos combustibles e inflamables son líquidos que se pueden quemar. Están clasificados
o agrupados ya sea como combustibles o inflamables por su temperatura de inflamación.
Generalmente:
Los líquidos inflamables se encienden (se desatan en fuego), y se queman
fácilmente en temperaturas de trabajo generalmente normal (tienen una temperatura
de inflamación por debajo de 37.8°C / 100°F).
Los líquidos combustibles tienen la habilidad de quemarse a temperaturas que
están usualmente por encima de las temperaturas de trabajo (Los líquidos
combustibles tienen una temperatura de inflamación por encima de los 37.8°C /
100°F y por debajo del 93.3°C / 200°F).
Una temperatura de ignición o auto ignición de material es la temperatura a la cual
el material se enciende así mismo sin fuentes obvias de encendido, tales como
chispas o llamas.
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7. OPERACIONES TRABAJOS EN CALIENTE

SOLDADURA

Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,

generalmente metales o termoplásticos, logrado a través de la aplicación de calor o presión,
el fundiendo ambas, logrando agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para
conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que al enfriarse se convierte
en una unión fija.

Soldadura de Arco Eléctrico

Proceso que usa una fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener un
arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de
la soldadura.

Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o
no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento.
A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también.

En la soldadura por arco se emplea un electrodo (Un electrodo es un conductor eléctrico

utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de un circuito) como polo del circuito
y en su extremo se genera el arco eléctrico.

En algunos casos, también sirve como material fundente. El electrodo o varilla metálica
suele ir recubierta por una combinación de materiales diferentes según el empleo del mismo.
Las funciones de los recubrimientos pueden ser: eléctrica para conseguir una
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buena ionización, física para facilitar una buena formación del cordón de soldadura y
metalúrgica para conseguir propiedades contra la oxidación y otras características

Las actividades en Mansarovar Energy son coordinadas por las áreas de Producción y
Mantenimiento con el Supervisor de Apoyo de Massy Energy, en las siguientes áreas de
acuerdo a los procedimientos operacionales establecidos

FACILIDADES APOYO A PRODUCCIÓN

TRABAJOS EN CALIENTE / MANSAROVAR ENERGY

PROCESO IMAGEN TRABAJO EJECUTADO ÁREA

Líneas Vapor
Líneas Producción
Válvulas ORBIT
Locaciones
UniBold
Marcos H
Soportes

Prefabricación
Locaciones
SOLDADURA Líneas Vapor
Taller
Líneas Producción

Instalación Válvulas Generadores de

Cambio de Bridas Vapor
Cambio de Niple Móviles
Reparaciones Fijos
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Intervenciones Líneas de
Estaciones
Vapor
Intermedias
Líneas de Gas
MTB
Línea Producción
ETR
Línea de Agua

Moto Soldadores

Los moto soldadores son fabricadas para soldar con distintos tipos de electrodos y su
utilización se da como grupo electrógeno y como soldadora, con bases de salidas
monofásicas opcionalmente. Las mismas tienen un manejo muy sencillo.

Se componen de conjunto motor y alternador sin escobillas, montado sobre chasis mediante
amortiguador anti vibratorios y un panel de control. Además, se suministra con pinzas y
cables de conexión, trabajan convirtiendo la energía mecánica en energía eléctrica
para realizar la labor de soldar.
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OXI CORTE

Técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas
a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte que se busca para el
trabajo.

Este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla),
cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas
comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para
el proceso de corte.

Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos
conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno
para el corte (oxígeno).

LLAVE DE PASO MANOMETRO

ACETILENO

VÁLVULA
ANTI RETROCESO
MANOMETRO
OXIGENO
MEZCLADOR

LLAVE DE CORTE
SOLPLETE

MANGUERAS BOQUILLA
FLEXIBLES
OXIGENO
O2

ACETILENO
CARRO C2H2
TRANSPORTE

MANOMETRO MANOMETRO
BAJA PRESIÓN ALTA PRESIÓN

La técnica del oxicorte comienza con el precalentamiento. Para ello, con el soplete utilizando
parte del oxígeno y el gas combustible crea una llama de precalentamiento formada por un
anillo perimetral en la boquilla de corte.
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Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre el soplete para
permitir la salida por el orificio central de la boquilla del chorro de oxígeno puro, con lo que
se consigue enriquecer en oxígeno la atmósfera que rodea la pieza precalentada, y así,
utilizando la llama de precalentamiento como agente iniciador, dar lugar a la combustión.

La acción física del chorro de oxígeno ayuda a evacuar el óxido fundido y parte del acero
de la pieza originando la ranura del corte. La propiedad del acero de que sus óxidos
fundan a temperatura inferior a la del metal base es lo que hace posible utilizar el oxicorte.

Esta es una propiedad intrínseca del acero, porque la mayoría de los metales funden a
temperaturas menores que sus óxidos, y por tanto no pueden ser cortados por este proceso.

GASES PROCESO OXICORTE

NOMBRE IMAGEN CARACTERÍSTICAS

Sin color, olor ni sabor

Más pesado que el aire
Fuerte formador de óxidos
Genera mezcla explosiva en contacto con
OXIGENO lubricantes.
INDUSTRIAL Se envasa a una presión de 150-200 Kg/cm2
Es un agente comburente, es decir; propicia,
O2 sostiene y activa la combustión
No explota ni se inflama a todas las
temperaturas y presiones.

Sin color, con un olor fuerte (parecido al ajo).

Más ligero que el aire
ACETILENO
Altamente explosivo, por su inestabilidad
química a presiones mayores a 1Kg/cm2
C2H2
Toxico si se respira
Se envasa a una presión de 15 Kg/cm2
Combustible tipo hidrocarburo con alta
capacidad calorífica
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FACILIDADES APOYO A PRODUCCIÓN

TRABAJOS EN CALIENTE / MANSAROVAR ENERGY
PROCESO IMAGEN TRABAJO EJECUTADO ÁREA

Líneas Vapor
Líneas Producción
Válvulas ORBIT
Locaciones
UniBold
Marcos H
Soportes

Prefabricación
Locaciones
Líneas Vapor
Taller
Líneas Producción

OXICORTE
Instalación Válvulas Generadores de
Cambio de Bridas Vapor
Cambio de Niple Móviles
Reparaciones Fijos

Intervenciones Líneas de
Estaciones
Vapor
Intermedias
Líneas de Gas
MTB
Línea Producción
ETR
Línea de Agua

AMOLADO / BISELADO

Este proceso de ejecuta por medio herramientas manuales de operación eléctrica, que
mediante el giro de un disco abrasivo son empleadas para pulir salientes, cordones de
soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, metales.

Las actividades de este proceso van ligadas intrínsecamente con las actividades de
soldadura y oxicorte y tienen las mismas referencias en las secciones operativas y áreas
clasificadas según los momentos operacionales.

Las pulidoras realizan trabajos complementarios en todas las secciones operativas del
equipo y en el taller de soldadura de mantenimiento, cumpliendo con todos los
requerimientos de seguridad establecidos.
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CABLE
Partes una Pulidora Angular Eléctrica MANGO FLEXIBLE

CARCASA

TUERCA DE
APRITETE

COMANDO
ARRANQYE / PARADA

DISCO

GUARDA
VASTAGO DE MANGO AUXILIAR /
MONTAJE ROSCABLE

Carcasa:
Pieza metálica que contiene el rotor embonado, colector y escobillas con un eje rotor
que acciona el cabezal por medio de un mecanismo que ofrece una o varias
velocidades.

Mango:
Pieza de material no conductor eléctrico en el cual va insertado el comando de la
herramienta. Se utiliza para asir la herramienta, y de ahí la importancia de que
cuente con un diseño ergonómico y funcional.

Mango auxiliar:
Pieza de material no conductor eléctrico, el cual puede enroscarse al cuerpo de la
pulidora, generalmente, puede hacerse opcionalmente a ambos lados para
proporcionar firmeza en el agarre de la herramienta.

Comando de arranque y parada

Debe ir en un lugar de fácil acceso, teniendo empuñada la herramienta. Son
recomendables los modelos que tienen dos opciones de marcha: mientras esté el
botón oprimido y con un retenedor para mantener el funcionamiento sin que esté
oprimido el mencionado comando. Debe liberarse con solo oprimir el botón para
producirse la parada.
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Selector de velocidades:
Algunas pulidoras disponen de un selector de velocidades, el cual se debe elegir
de acuerdo a las características del trabajo.

Vástago de montaje:
Es un eje sobre el cual va colocado el disco de la pulidora.

Tuerca de apriete:
Es el elemento de sujeción del disco y dispone de una llave especial, acorde con
el modelo de la pulidora.

Disco:
Consiste en un material abrasivo, adherido a un alma que le proporciona
características de tenacidad y flexibilidad, dan al disco condiciones que lo hacen
apto para tolerar el giro y el contacto contra materiales que debe desbastar. El grano
del disco, determina tanto la capacidad de abrasión sobre la pieza o parte que se
desean pulir, como el nivel de vibración y ruido que genera. También se pueden
utilizar en lugar del disco abrasivo otros aditamentos en correspondencia al trabajo
que se quiera realizar, este aditamento puede ser discos de tungsteno, cepillo de
alambre entre otros.

Resguardo del disco:

Consiste en una cubierta que evita parcialmente el contacto con el disco y la
proyección del material residual del pulido hacia el operario.

Cable flexible:
El cable debe disponer de tres conductores:
Conductor activo.
Conductor neutro.
Conductor de protección para conexión a tierra.
Debe estar constituido por un aislamiento exterior que no debe presentar fisuras o
desgastes que dejen los conductores al descubierto. En un extremo dispondrá de
una clavija y en el otro extremo de un enchufe.

Características Técnicas de una Pulidora

Pulidora para Metal 1250W 180mm y 150mm 3.500 rpm Electrónica
Potencia absorbida 1250 W Velocidad
sin carga 0-600/3500 rpm Máx.
Diámetro de disco 150 y 180 mm
Rosca M14
Peso 3.0 kg
Longitud 480 mm
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Alto 135 mm
Presión sonora 84 dB (A)
Incertidumbre K 1 (sonido) 3 dB (A)
Presión Acústica 95 dB (A)
Incertidumbre K 2 (sonido) 3 dB (A)

Pulidora 230mm 2.200W 6.500 rpm +

Potencia absorbida 2200 W
Velocidad sin carga 6500 rpm
Máx. Diámetro de disco 230 mm
Rosca M14
Peso 5.5 kg
Longitud 490 mm
Alto 151 mm
Vibración Mano/Brazo - Amolado 7.5 m/s²
Incertidumbre K 1 (vibración) 1.5 m/s²
Vibración Mano/Brazo - Lijado
Incertidumbre K 2 (vibración
Presión sonora 92 dB (A)
Incertidumbre K 1 (sonido) 3 dB (A)
Presión Acústica 103 dB (A)
Incertidumbre K 2 (sonido) 3 dB (A)

FACILIDADES APOYO A PRODUCCIÓN

TRABAJOS EN CALIENTE / MANSAROVAR ENERGY
PROCESO IMAGEN TRABAJO EJECUTADO ÁREA

Líneas Vapor
Líneas Producción
Válvulas ORBIT
Locaciones
UniBold
Marcos H
Soportes

AMOLADO
BISELADO Prefabricación
Locaciones
Líneas Vapor
Taller
Líneas Producción

Generadores de
Instalación Válvulas
Vapor
Cambio de Bridas
Móviles
Cambio de Niple
Fijos
Reparaciones
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Intervenciones Líneas de
Estaciones
Vapor
Intermedias
Líneas de Gas
MTB
Línea Producción
ETR
Línea de Agua

8. PRÁCTICAS SEGURAS PARA EJECUCIÓN DE TRABAJOS EN CALIENTE

Es fundamental que todos los trabajos en caliente estén sujetos al PC-HSE-007

Sistema Permisos de Trabajo de Mansarovar Energy. La coordinación del trabajo
deberá ser responsabilidad conjunta entre Mansarovar y Massy, siendo
Mansarovar quien autorice la ejecución de la labor, una vez la autorización está
avalada se debe:
P E R MIS OS D E T R A B A J O E N C A LI E N T E MONITOREO DE ATMÓSFERAS

Código: FO -HS E -27 V ers ión: 6 Fec ha: 10-12-2013 P erm is o No.
Código: FO-HSE-229 Versión: 2 Fecha: 30-08-2013

Modelo del detector de gases

1 A UTORIDA D E JE CUTA NTE ( A TE ) 2 E S P E CIFICA CIO NE S DE L TR A B A JO:

Nombre inspector de atmósferas

Nombre del S olic it ante : Trabajo a Realizar:

E m pre sa: Fecha de calibración del detector de
Serie del detector de gases No.
3 DURA CIO N DE L TR A B A JO gases

Fe c h a d e In i cio : Fe c h a Te r mi n a c ió n : E quipo a s er In terven ido:

Ho r a d e In i cio : Ho r a Te r mi n a c ió n : Ident ific ac ión del equipo o elem ento a in terven ir:
4 IDENTIFICA CON DEL Á REA
I Y DO CUMENTA CÓN A NE
I XA A L PERMISO DE TRA BA J O

Ca mpo: Á rea: Á rea e spec ifica :

Prueba cada (Horas): Fecha del monitoreo
Trabajo para: P roy ec tos P erforac ión P roduc c ión Ot ros :

P er m i s os as oc i a d os :

C e r ti fi c a d o s a s o cia d o s :
Permiso(s) de Trabajo Numero
5 CERTIFICA DOS Y A NEXO S COMPLEMENTA RO S REQ UERIDO S
I
ANÁLISIS DE T RABAJO SEGURO (AT S) Tipo de Permiso

A TS A IS L A M I E N T O A L TU R A S E S P A C IO S C O N F. E X C A V A C IO N P R O C E D IM I E N T O OT R OS
Numero
6 LI
STA S DE CHEQ UEO QUE SE DEBEN A NEXA R
Có digo: FO-HSE-021 Vers ió n: 5 Fec ha: 1 5-10 -2 0 13

G R UA S A N D A M IO S O XI C O R T E E S CA L E RA S M O TO S O L D A D O R LI N E A D E VID A A RN E S
Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
7 PEL IG ROS IDENTIFICA DOS PO R LA A UTO RIDA D EJECUTA NTE (A TE)
Fe cha de Elaboración Contrato Áre a: Ca mp o: Permiso de % Explosividad (< 10 LEL)

Q UIM IC O S F I SI C O S E RG O N O M I CO S M E CA NI CO S E L EC TR I C O S IN C E N D I O /E X P L O SI O N OT R OS

S o b re e sf u e rzo en M a n e jo d e ( P r o ye c t o s , S e r v ic io s d e C a m p o , S e r v ic io s d e ( J a zm í n , M o r ic h e , N a r e S u r Un d e r iv e r , V e lá s q u e z,

G as es R u id o e l m a n e jo d e
c a rg a s
E n A ltu ra
C o n ta c t o co n
E le c t ricid a d
G as es
I n fla m a b le s
f uent es
R a d io a ct iv a s
DD MM A AA A H H HH ( N a r e , 10 0 %)
S o p o r t e , O le o d u c t o , O p e r a c io n e s ) G ir a s o l, O le o d u c t o , O f ic in a s B o g o t á ) Trab ajo N.: % Oxigeno (19.5 - 22.5%)
A p e rtu ra d e

V a p o re s
I lu m in a c ió n
D e f icie n t e
M o vim ie n t o
R e p e t itiv o
E x ca v a c io n es
I n te rv e n c ió n d e
s is te m a s
V a p o re s
I n fla m a b le s
S is t e m a s d e CO (0 - 25 ppm)
p ro ce s o
e lé c t rico s

S it io d e d if íc il P a rte s o E q u ip o s L í q u id o s M a n e jo d e
P o lvo s T e m p e ra tu ra A lt a
a cc e s o E n M o vim ie n t o
A lta te n s ió n
I n fla m a b le s e xp lo siv o s
Riesgo Potencial de la H2S (0 - 1 ppm)
Activid ad :
C o n ta c t o co n
L í q u id o s Re alice la Evalua ción de Riesgo s para la Actividad

G as es Exp lo s ivo s T e m p e ra tu ra B a ja P o st u ra s s u p e rf icie s M e d ia te n s ió n

C o m b u s t ib le s
U so d e g rú as
Actividad
c a lie n t e s
Ries go = Prob ab ilidad x Consecuenc ia Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
D is e ñ o P ro y ecc ió n d e
E q u ip o s o
Indique los v alores obtenidos

H um o s V ib ra c ió n B a ja te n s ió n O t ro s h e rra m ie n t a s
in a d e c u a d o p a rt í cu la s

R a d ia c ió n
e s p e c ia le s
% Explosividad (< 10 LEL)
C o n ta c t o co n S u p e rf ic ie s L isa s E le c t ricid a d P o te n c ia l d e

L í q u id o s
Io n iz a n te y n o O t ro s
o I rre g u la re s e s t á tic a d e rra m e s Prob ab ilidad C o ns ec u e ncia Probabilidad
Io n iz a n te .

D e rra m e s d e
% Oxigeno (19.5 - 22.5%)
S is t e m a s
C o m b u re n t e P re sio n e s. s u s ta n c ia s
O t ro s

R a d ia c ió n
p re s u riza d o s p e lig ro sa s
Objetivo : Im pro b ab le 2 Le ve 2 Cons ec uenc ia CO (0 - 25 ppm)
G e n e ra c ió n d e
C o rro siv o I n fra rro ja y C aí das de

U ltra v io let a . o b je to s
re s id u o s

6 H2S (0 - 1 ppm)
U so d e G e n e ra c ió n d e
Poc o p ro b ab le 6 Me n or
T o x ico O t ro s
h e rra m ie n t a s e s c o m b ro s
m a n u a le s

Alca nc e (Lím ites , Pers on as , H erram ientas , E q uip os , Materia le s ): Posible 8 Grave 8 Catalogación del Riesgo (X) Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
R e a c tiv o O t ro s O t ro s

% Explosividad (< 10 LEL)

8 APROBA CÓN D
I E TRA BA JO, TRA BA JOS CRITICOS , QUE INTERFIERA N CON OTROS O EN Á REA S DE TERCERO S
Seguro 10 Mayor 10 Bajo (0-20)

La A utoridad del Á rea (A RA ) SI NO A probado por: Firma :

aprueba la realiz ac ión del trabajo : R i e s go % Oxigeno (19.5 - 22.5%)

A probado por la autoridad del área Po te n ci a l

Medio (21-60)
(A TA ) Por :
días . Nombre : Fir ma: CO (0 - 25 ppm)
Alto (>61)
A probado por ot ra au toridad:
Cargo: Por:
días . Nombre:
Fir ma:
H2S (0 - 1 ppm)

9 PRECA UCIO NES QUE DEBE TOMA R L A A UTO RIDA D DE A REA ( A TA ) Y LA A UTO RIDA D EJECUTA NTE ( A TE)
Equipo que El abora el Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
Re v i sa r
A is l a mi e n to Mo n i to re o d e V e r if ic a r lis ta s Il u mi n a ci ó n Cl a sif ic a c i ó n
De s p r e s u r i za r e q u ip o s y
Me c á n i co A tmó s f e r a
h e r r a mi e n ta s
de c hequeo a d i ci o n a l de r es i duos
# N o m b re E m pr e s a / C a rgo F ir m a # N o m b re E m pr e s a / C a rgo F ir m a % Explosividad (< 10 LEL)

Eq u ip o s de Us o d e

En e rg i za r
A is la mie n to

Pro c e s o
de Exti n to re s
Ce r r a r v ía s
Pro te c c i ó n
MS DS p r o d u c to s % Oxigeno (19.5 - 22.5%)
a d i cio n a le s
e s p e c i al e s bi odegr

S e g ui r
S e g ui r A u to e v a l u a ci ó n
adabl es
CO (0 - 25 ppm)

Dr e n a r A is l a mi e n to A te r r i za r r e c o me n d a c ió n Kit de
p r o c e d i mi e n to d e c o n d i cio n e s

El é ctr i co equi pos d e e v a l u a ci ó n

e s c r i to de s al ud
d e r r a me s
H2S (0 - 1 ppm)
d e r i e sg o s

Re q u i e r e
Lav ar c on S e ñ ali za r e l In s ta la r Ro ta c ió n d e O tra s

agua ár ea
B a rr e r a s
A pagar Ra d io s i n s p e c to r
c u a d r ill a s
pr ec auc i ones Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
d e a tmo s f e r

as

#
Aproba ción del Análisis de Trab ajo Seguro (ATS) % Explosividad (< 10 LEL)
V A LI
DA CON P
I A RA TRABA JA R

A u to r id a d d e á r e a ( A TA ) A u to r id a d e j e c u ta n te ( A TE)

Fe c h a He v e r if ic a d o to d a s la s co n d i cio n e s y co n s i d e r o q u e s e He v e r if ica d o to d a s la s co n d i cio n e s y co n s i d e r o q u e s e p u e d e He verificado todas las condi ciones y considero que se puede re alizar el trabajo % Oxigeno (19.5 - 22.5%)
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR
Día

1
DD M M A A A A
p u e d e r e a l iz a r e l tra b a j o

No mb re
Fi rma No mb r e r e a li z a r e l tr a b a j o Fi rma
A u t o r id a d d e A r e a ( A T A ) A u t o r id a d E je c u t a n t e ( A T E ) R e s po n s a ble H SE d e l A r e a
CO (0 - 25 ppm)

2 N o m b re F ir m a N o mb re F ir m a N o mb re F ir m a
3 H2S (0 - 1 ppm)
4

6 Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma

7

Se e n c u e n tr a ma te r ia l in f la ma b le a me nos d e 1 0 me tr o s d e d i s ta n c ia d e l lu g a r d o n d e s e d e s a r r o lla la a c ti v id a d : SI NO Análisis de trabajo Seguro (ATS) Comunicado a: % Explosividad (< 10 LEL)

# PRUEBA DE A TMOS FERA S

He entendido clara mente el alcan ce y peligros del trabajo % Oxigeno (19.5 - 22.5%)

N o D e t e c t o r: Ul ti ma Cali b ra c ió n : Pr u e b a s c ada: hor as . P ru e b a s a d ic io n a les e n e l fo rm a t o F O -H S E -2 2 9

N o m br e E m p re s a / C a rgo F ir m a N o m b re E m pr e s a / C a rgo F ir m a

Fe c h a Pe rs o n a l Re s p o n s a b le Mo n i to re o A tmó s f e r a s
# #
Día
LEL O XI G E N O CO H 2S

O t ro s
CO (0 - 25 ppm)

(0 %) (1
9 .5 -2 2 . 5 %) (0 -2 5 p pm ) (0 -1 p pm )
DD M M A A A A Ho ra No mb r e Fi rma

1 H2S (0 - 1 ppm)
2

4 Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma

5

6
% Explosividad (< 10 LEL)
7

# S USPENS IÓ N O CA NCELA CIO N

% Oxigeno (19.5 - 22.5%)

S US P E N S IÓ N D E L P ER M IS O C A N C E L A C IÓ N D E L P ER M I S O

Se su s p e n d e el
Se ca n c e la
p e rm is o po r
el
la s
CO (0 - 25 ppm)
p e rm is o po r la s
s ig u ie n t e s
s ig u ie n t e s
c a u s a s:
c a u s a s:
H2S (0 - 1 ppm)

N o m b re : F irm a : Fe c h a : N o m b re : Firm a : F e ch a :

A U TO R I ZA C IÓ N P A R A R E I N I C IA R P E R M IS O S US P E N D ID O (A TA )
Parámetro Hora Resultado Firma Hora Resultado Firma
De c l a ro

an en buenas
que el ár ea, s i ste ma s ,

c o n d i cio n e s de
pr oc es os

f u n c io n a m
y

ie n to
me d id a s

y
d e c o n tr o l

q u e la s
s e e n c u e n tr

c o n d i cio n e s por l as
% Explosividad (< 10 LEL)
que

s e s u s p e n d ió el p e r miso s e e n c u e n tr a n c o n tr o la d a s y el p e r mis o se
Fi r m a A u to r id a d Ár e a (A TA )
p u d e c o n tin u a r e j e c u ta n d o .
Fe c h a : H or a:
% Oxigeno (19.5 - 22.5%)

Fi r m a A u to r id a d E
CIERRE DEL PERMISO D

je c ut a n te (A T E)
E TRA BA J O

Fi r m a A ut o r id a d Á r e a (A TA )
CO (0 - 25 ppm)
De c l a ro que el ár ea y lo s equi pos
Re c ib o el ár ea y e q u ip o s en
r e l a cio n a d o s

quedado en
en e s te

c o n d i c io n e s
p e r mi so

adec uadas
han
c o n d i cio n e s adec uadas de or den, H2S (0 - 1 ppm)
as eo y oper ac i ón
de or den, as eo y oper ac i ón

Fe c h a : Ho r a : Fe c h a : H or a:

PERMISO DE TRABAJO EN CALIENTE ANÁLISIS TRABAJO SEGURO MONITOREO ATMOFERAS

COD: FO-HSE-027 COD: FO-HSE-021 COD: FO-HSE-229

Solicitar un permiso de trabajo en caliente para todos los procedimientos de

soldadura, oxicorte y amolado / biselado que se lleven a cabo en otras zonas fuera
del taller de asignado, teniendo presente las áreas clasificadas.

Identificar a una o varias personas que autoricen las operaciones de trabajo en

caliente en locaciones, módulos, estaciones:
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

ARA (Autoridad Responsable de Área):

Funcionario de Mansarovar quien es el responsable del funcionamiento adecuado
del procedimiento de permisos de trabajo y que el personal a su cargo aplique de
seguridad eléctrica con criterio para garantizar que no se presentaran
discrepancias en relación de los trabajos eléctricos. Aprueba los permisos de trabajo
para las actividades mencionadas.

ATA (Autoridad de Área):

Funcionario de Mansarovar quien es el responsable por la operación en el sitio y
área local donde se realizarán los trabajos, tiene la autoridad para abrir y cerrar
permisos de trabajo, debe verificar que ningún tipo de sistema o proceso ajeno a
las actividades propuestas se vean afectados en el trascurso de las actividades.

ATE (Autoridad Ejecutante):

Es el responsable del cumplimiento de este procedimiento por parte de Massy
Energy, debe:
Identificar los peligros asociados a los trabajos eléctricos y plasmarlos en el
análisis de trabajo seguro.
Asegurar que el equipo y las herramientas son las adecuadas para realizar
el trabajo en forma segura.
Identificar la ubicación exacta de la actividad para definir método de trabajo
asociado a las condiciones del área circundante.

Inspector de Atmósferas:
Certificarse como inspector de atmosferas por un tercero y solicitar la
autorización de la gerencia de HSE de Mansarovar para monitoreos y
aseguramientos en la ejecución de trabajos en caliente
Efectuar Pruebas con el objetivo de detectar la presencia de vapores
inflamables, gases tóxicos y concentraciones de oxígeno.

Ordenar a todo el personal que realice o supervise los trabajos en caliente que
reciba formación acerca de los equipos y procedimientos de emergencia en caso
de incendio.
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Pedir a los contratistas externos que se adhieran a estos mismos procedimientos

para trabajo en caliente mediante el SimOps y que se responsabilicen de instruir
correctamente a su personal.

Acciones Específicas

El permiso por escrito para trabajo en caliente ha de ser emitido por un supervisor de
Mansarovar que deberá examinar el lugar y los métodos de protección, y especificar qué
precauciones es necesario tomar. Este permiso se expide por un periodo de tiempo y para
un área determinada. No deberá comenzarse a trabajar en una zona nueva antes de obtener
el permiso correspondiente. No deberá emitirse el permiso a menos que se cumplan los
siguientes requisitos:

El lugar de trabajo esté dotado de un equipo de extinción de incendios adecuado.

El material combustible se haya trasladado a un lugar situado al menos a 10
metros de distancia del punto de operación
Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debería
cubrirse con mamparas no combustibles o mantas ignífugas
Los suelos y paredes combustibles deberán empaparse con agua, a ser posible
Sólo deberá reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y las
instalaciones adyacentes se hallan en condiciones seguras
Sólo se reanudará el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no sufren
modificaciones.
No se considera que el trabajo esté finalizado hasta que el supervisor responsable
firme el permiso de trabajo en caliente y revise la zona. Lamentablemente, se
producen muchos siniestros cuando el permiso de trabajo en caliente es firmado
sin llevar a cabo una inspección final de la zona.
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Consideraciones Especiales:

No cortar ni soldar en atmósferas explosivas o lugares donde haya polvo o líquido

combustible
Puede alojarse material explosivo, como líquidos, gases o vapores inflamables, o
polvo combustible, en tambores, depósitos u otros contenedores que no hayan
sido limpiados o preparados correctamente
Las chispas pueden escaparse por grietas o agujeros en las paredes, suelos,
ventanas rotas o por entradas abiertas
Antes de iniciar trabajos en caliente sobre andamios o en alturas, asegúrese de
que la zona situada debajo de los mismos está fuera de peligro y que las chispas o
los restos de material incandescente no provocarán un incendio
No deberá emitirse el permiso de trabajo en caliente si alguna parte del sistema de
protección contra incendios de la instalación presenta anomalías.

MOTO SOLDADORES

Asegúrese que existe un alumbrado suficiente sobre el panel de control, en el caso

de operar en condiciones precarias de utilización, Sepa cómo parar el grupo en caso
de emergencia y familiarícese con los controles y salidas del mismo.
No permita el uso del generador a quien no esté familiarizado con el mismo.
Realice las verificaciones correspondientes antes de poner en marcha el grupo
electrógeno con el fin de evitar accidentes o daños al equipo.
Conecte la unidad a tierra.
Antes de utilizar este equipo como generador, se deben desconectar los cables
con las pinzas de soldar.
No haga funcionar la unidad bajo la lluvia o en la nieve. Existe peligro de
electrocución.
No moje el equipo, ni lo manipule con las manos húmedas.
No conecte el grupo electrógeno a la red eléctrica.
El sistema de escape del grupo electrógeno desprende calor suficiente como para
encender algunos materiales:
Mantenga el grupo separado, al menos 1 metro, de edificios y otros equipos
durante su funcionamiento.
No acerque material inflamable al generador.
No toque el motor ni el escape durante el funcionamiento del grupo.
Pueden producirse quemaduras serias.
Deje enfriar el motor antes de realizar el mantenimiento del grupo o antes
de almacenarlo.
El combustible utilizado es inflamable y volátil:
Reponga el combustible con el motor parado y en una zona ventilada.
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

No se acerque a llamas o chispas mientras llene el depósito de

combustible.
No fumar en las proximidades.
Mantenga el grupo nivelado, sobre superficie firme y horizontal. En caso
contrario el combustible puede derramarse y prenderse.
No llene demasiado el depósito de combustible. Después de rellenar, asegúrese
de que el tapón del depósito está bien cerrado.
No derramar combustible al llenar. El vapor del combustible o el combustible
derramado pueden arder. Si se derrama combustible, asegúrese de que el área esté
seca antes de arrancar el motor.
Cuando se estén realizando tareas de soldadura, las mismas deben realizarse lo
más alejado posible del equipo para evitar salpicaduras y el contacto de chispas.
Los gases de escape producidos por el motor son venenosos:
No haga funcionar el grupo en un local cerrado.
Si hace funcionar el grupo en un lugar cerrado, proporcione ventilación
adecuada y conduzca los gases de escape fuera del recinto.
Inspeccione periódicamente EL EQUIPO los cables eléctricos. Si se observan
cables deteriorados o situaciones peligrosas pare la unidad al instante
reemplace y corríjalas antes de volver a arrancar.
Maneje las baterías con precaución. La batería contiene ácido sulfúrico
(electrolito): El contacto con la piel u ojos puede causar graves quemaduras. Vista
ropas protectoras y máscara protectora.
El aceite usado puede provocar alergias y enrojecimientos en la piel. Es
recomendable lavarse las manos después de haber manipulado el aceite del motor
usado

OXICORTE

Las botellas de oxígeno y de acetileno deben almacenarse por separado dejando

una distancia mínima de 6 m siempre que no haya un muro de separación.
Idéntica medida se tomará respecto a productos inflamables como pinturas o
combustibles líquidos. Las botellas llenas y vacías también se almacenarán en
grupos separados.
No utilizar elementos de elevación tipo magnético o cadenas, cuerdas o eslingas
que no estén equipadas con elementos que permitan una adecuada fijación para
la manipulación de botellas.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos
12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba a más de 50 cm del suelo.
Los grifos deben abrirse lentamente para evitar daños al reductor de presión. Si el
grifo de una botella se atasca, no se debe forzar, debe devolverse la botella al
suministrador. No se desmontarán bajo ningún concepto.
 MASSY ENERGY
PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
CONTRATO MANSAROVAR

Mantener los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno siempre

limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Estas sustancias
pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.
Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus
bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
Evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre las
botellas.
Válvulas anti retorno de llama, es imprescindible al menos un juego y muy
recomendable instalar dos, uno junto a las botellas y otro a unos dos metros del
soplete (de esta forma quedarán apoyados en el suelo y no incrementarán el peso
de la antorcha).
Mangueras
Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha
de caducidad y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas
un diámetro mayor que las primeras.
Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes
afilados, ángulos vivos, que caigan sobre ellas chispas.
Resistencia a la compresión.
No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las
botellas.
Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete
Respetar la siguiente secuencia en la operación de encendido:
1. Abrir lentamente y ligeramente la válvula correspondiente al oxígeno.
2. Abrir la válvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
4. Aumentar la entrada del combustible hasta no despida humo.
5. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
En la operación de apagado debe cerrarse primero la válvula del acetileno.
No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
Revisarlo periódicamente y encargar las reparaciones necesarias a
personal especializado.
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CALIENTE
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Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la

llama).
Inspeccione periódicamente EL EQUIPO

Amolado / Biselado

Siempre que la pieza que se vaya a pulir, no tenga un peso que garantice su
estabilidad, se debe proceder a sujetarle mediante prensas que eviten su
movimiento.
Debe observarse que en la proximidad no existan líquidos inflamables o materiales
combustibles, pues las crispas que generan se puede constituir en energía activa
para la generación de incendios.
Cerciorarse de que el voltaje del tomacorriente esté sea el mismo de la pulidora.
Verificar el buen estado de cable, comando de arranque y parada, así como el
estado de sujeción del disco.
El disco no debe presentar averías ni desgaste excesivo.
Para colocar o cambiar el disco, no es suficiente tener apagada la pulidora. Es
indispensable que esté desconectada de la energía eléctrica.
Si cuenta con selector de velocidades, elegir la más acorde con el trabajo que se
va a realizar, teniendo en cuenta que a mayor velocidad habrá incremento de
vibración, ruido y temperatura.

Sistemas de protección

Verificar voltaje, estado del cable y demás conexiones eléctricas.

Ajustar adecuadamente el disco, utilizando la llave de la pulidora.
Mantener colocado y firme el resguardo del disco.
Abstenerse de tocar el disco o la pieza que se esté trabajando, hasta que el calor
se haya disipado.
Asegurar la pieza que se vaya a pulir, mediante sujeción por medio de prensas.
Verificar que no existen atmósferas inflamables, líquidos y sólidos que puedan
incendiarse por las chispas de la pulidora.

Precauciones para tener en cuenta el operador

Queda terminantemente prohibido que dicho equipo sea operado por personas
que no hayan sido autorizadas por la empresa para hacerlo.
Diariamente, antes de poner en funcionamiento la herramienta, se deberá revisar
el estado general.
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PROCEDIMIENTO SEGURO EJECUCIÓN TRABAJOS EN
CALIENTE
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Verificar estado de tomacorriente que vaya a suministrar energía y comprobar su

voltaje. Si no tiene polo a tierra y el equipo lo requiere, puede hacer la conexión a
tubería hidráulica metálica o a otro equipo que disponga de dicha conexión.
Observar conexiones eléctricas y en caso de cualquier avería que observe debe
comunicarlo de inmediato a Mantenimiento.
Observar el estado del disco y si presenta cualquier clase de daño o desgaste
excesivo proceder a sustituirlo.

9. CONTROLES EJECUCIÓN TRABAJOS EN CALIENTE

Área Peligrosa:

Es todo aquel lugar que tiene un peligro potencial de incendio o explosión debido a la
existencia de gases inflamables, vapores producidos por líquidos inflamables y/o líquidos
combustibles o polvos finos o fibras (pelusas) de fácil ignición.

Anatomía de una Explosión:

Condiciones básicas para que ocurra un incendio o una explosión:

Presencia de material inflamable.
Correcta mezcla: aire y materiales combustibles inflamables.
Presencia de una fuente de ignición que logre encender la mezcla y ocasione la
combustión.

Áreas Clasificadas:

Son aquellas en las que existe presencia en el ambiente de materiales combustibles

(gases, partículas, fibras, etc.) que si son sometidos a temperaturas determinadas,
pudiera ocurrir una explosión y/o incendio. Estos peligros pueden estar presentes de
durante los procesos normales de operación o en caso de falla de algunos de los
sistemas de manejo de combustibles: Las áreas clasificadas se subdividen en Clases,
Divisiones y Grupos:

CLASES:

CLASE 1: PRESENCIA DE GASES Y VAPORES

Grupo A: Acetileno,
Grupo B: Hidrogeno, Butadieno, Óxido de Etileno, óxido de propileno entre otros.
Grupo C: Etileno, acetaldehído, Monóxido de Carbono, éter de dietilo, entre otros.
Grupo D: Gasolina, Propano, Butano, metano (Gas Natural), Acetona, amoniaco,
metanol, etano, entre otros. Este es el grupo más numeroso.
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CLASE 2: PRESENCIA DE POLVOS COMBUSTIBLES

Grupo E: Polvos metálicos como Aluminio, Magnesio.

Grupo F: Polvo carbón, Coque y similares.
Grupo G: Harinas, almidones o polvos de grano.

CLASE 3: PRESENCIA DE FIBRAS Y PARTÍCULAS

DIVISIONES:

#1: Área en donde la probabilidad de que la atmosfera peligrosa sea alta en

condiciones de operación normal o por rotura o falla de equipos que liberen
productos inflamables.

#2: Área en donde la probabilidad de que la atmosfera peligrosa sea alta en

condiciones operación anormal o por accidente.

El Código Eléctrico Nacional especifica los requisitos mínimos de seguridad para instalar
el equipo eléctrico (en Áreas Clasificadas). Otras normativas (OSHA, NFPA, API) añaden
requisitos adicionales, fundamentados en las mejores prácticas de las empresas, para
proporcionar instalaciones más seguras.

Mansarovar Energy en sus procedimientos operacionales cuenta con una metodología

que identifica y define las áreas clasificadas (PC-HSE-008) en sus instalaciones, las
cuales se deben tener en cuenta en los procesos de diseño, instalación de nuevos
equipos y facilidades, modificaciones de instalaciones eléctricas, electrónicas, trabajos en
caliente y cualquier otro tipo de intervención con generación de fuentes de ignición como
llamas, chispas o puntos calientes.
Anexo Identificación de Áreas Clasificadas en Locaciones
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ANEXO 1

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Para soldar en ambientes de alto riesgo de electrocución, el soldador debe estar protegido
con un lecho aislante y con ropa de trabajo que esté seca, sin roturas y sin partes metálicas
La protección Auditiva debe cumplir con los La protección facial y visual debe cumplir
requerimientos de ANSI 3.19 con los requerimientos de ANSI Z87.1

La protección Manos debe cumplir con los

requerimientos de NTC 3190 / EN 407

La protección Pies debe cumplir con los

requerimientos de ANSI Z41.1

La protección Respiratoria debe cumplir con los

requerimientos de NIOSH 42CFR84 NTC 1728
Descripción Características Elementos de Protección Personal

IMAGEN CARÁCTERÍSTICAS SEÑALIZACIÓN

NORMA

(4.2.1.1) Se debe usar cascos o

caretas de soldadura con lunas
ANSI Z87.1 filtro y con lunas protectoras.
La Protección Facial y También es posible el uso de
Visual lentes y gafas con protección
lateral
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(E4.2.1.1) Los cascos de

soldadura con filtros visuales
son diseñados para proteger al
usuario de los rayos del arco y
de las salpicaduras y
proyecciones del proceso de
soldadura

TAPONES
Rango de atenuación (NRR): 15
a 33 DB. Se requiere en todas
las áreas industriales donde se
genere ruido

Protección Auditiva
ANSI 3.19
OREJERAS
Rango de atenuación (NRR): 16
a 33 DB.
Áreas donde los niveles
permisibles de exposición a
Ruidos sean superados

Respirador APR (purificador de

aire) con filtro mecánico de
presión negativa, fabricado en
fibras no tejidas de polipropileno
prensado

Filtro o cartucho capaz de

proteger contra humos
metálicos, vapores nitrosos,
Protección Respiratoria
orgánicos y Ozono. También
NIOSH 42CFR84 NTC
para polvos y/o neblinas con y
1728
sin aceites, exposición a
partículas de sustancias
especificadas por OSHA,
Reducción de Plomo, Cadmio,
Arsénico, Industria farmacéutica,
Soldadura eléctrica, Procesos
químicos, Revestimientos (base
asfáltica).
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Protección de los Pies
ANSI Z41.1
La protección Manos
NTC 3190 / EN 407
Corporal de Carnaza
Botas de Seguridad con
Puntera de Acero –
Dieléctricas, cuero
laminado resistente a la
humedad y con suela y
tacón antideslizante
elaborado en poliuretano
de una sola pieza,
cosida y vulcanizada
Botas de Seguridad de
Caucho, Neopreno, PVC
Con Suela Antideslizante
Protección contra calor
radiante, y directo
intermitente. Elaborado
en Carnaza, flexible
altamente resistente a
operaciones de
soldadura, totalmente
forrado en algodón, con
costura interior y ribete
De 64 cms de largo,
ajuste con correas en
reata y hebillas
metálicas. Es utilizada
para proteger los brazos
de las chispas de
soldadura y proyección
de partículas
Enterizo, con bolsillo y
ajuste con correas de
reata. Ideal para
protegerse contra
chispas y metales
calientes.
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ANEXO 2

PRÁCTICA SEGURA MASSY No. #18

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ANEXO 3

PRÁCTICAS SEGURAS MASSY No. #11

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REFERENCIAS

Mansarovar Energy

PC-HSE-002
Procedimiento identificación de peligros y aspectos, evaluación y control de riesgos e
impactos

PC-HSE-007
Procedimiento Permisos de Trabajo MEC

PC-HSE-008
Procedimiento Clasificación de Áreas Peligrosas

PC-HSE-037
Procedimiento Seguro Trabajos de Soldadura Oxicorte

Guía Técnica Colombiana GTC45

Guía para la identificación de los peligros y la valoración del riesgo de seguridad y salud
ocupacional.
Actualización Julio del 2012

NFPA 70
Código Nacional Eléctrico edición 2008
NFPA Fire Protection Guide to Hazardous Materials, 2002 edition.

NFPA 499 Recommended Practice for the Classification of Combustible Dusts and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process
Areas2008 Edition.

NFPA 497 Recommended Practice for the Recommended Practice for the Classification of
Flammable Liquids, Gases, or Vapors and Classification of Flammable Liquids, Gases, or
Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical of Hazardous (Classified)
Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Installations in Chemical
Process Areas2008 Edition2008 Edition