TRATAMIENTO TERMICO

Se colocó 4 muestras en el horno el tipo de acero que es 1045 en un tiempo de

inicio 0c° hasta alcanzar la temperatura de 910c° se procedió a mantener a
una temperatura constante (isotérmica ) a 910c° por un periodo de una hora y
cuarto dando paso a retira las 3 muestras :
1° muestra: se hiso el normalizado (enfriamiento a temperatura ambiente).
2° muestra: se hiso el tratamiento térmico de temple en en agua.
3° muestra: se hiso el tratamiento térmico de temple en en aceite.
4 muestra: se hiso el tratamiento térmico mediante recocido lo cual consiste un
enfriamiento dentro del horno.

RECOCIDO DEL ACERO.

Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los
mecanismos de deformación plástica por deslizamiento y por maclaje logra
alterar las propiedades mecánicas de este metal. El resultado del trabajo en frío
es deformar los granos dentro del metal adicionando imperfecciones a los
cristales que servirán de anclaje evitando el movimiento interplanar con el
consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la resistencia a la Tensión
y la resistencia eléctrica; y, por el contrario, disminuyo la ductilidad.
Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de
las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un
enfriamiento lento. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un
equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.
Dependiendo del porcentaje de carbono; luego del recocido se pueden obtener
diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros
Hipoeutectoides; Perlita en los aceros Eutectoide; y Perlita+Cementita en los
aceros Hipereutectoides.
El fin último del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia.
El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío
retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la
aplicación de calor. Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede
dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperación, Recristalización y
Crecimiento del Grano.

Recocido
El recocido es un tratamiento térmico propio de los productos semielaborados y
acabados donde está diseñado para reducir al mínimo las tensiones internas
creadas durante los procesos de fabricación. El recocido sirve también para
aumentar el grado de cristalinidad de los materiales y así mejorar sus
propiedades mecánicas. Esto reduce la tendencia al alabeo y deformación de
las piezas después de mecanizarlas, y mejora la estabilidad dimensional.

El proceso del recocido se puede realizar de muchas maneras diferentes pero

sea cual sea el método utilizado, el objetivo es el mismo. Los materiales son
calentados lentamente hasta una temperatura propia de cada uno. Una vez
llegado a esa temperatura, se mantiene durante horas, dependiendo del
espesor, para asegurarse que el material se calienta al cien por cien. Después,
las piezas son enfriadas lentamente y de forma homogénea hasta llegar a
temperatura ambiente. El objetivo de este proceso es reducir las tensiones
internas de las piezas y aumentar el grado de cristalinidad de los materiales.

Normalizado

El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una

estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o
final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o
tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para
el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por
encima de la temperatura crítica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformación completa en austenita. A
continuación se deja enfriar en aire tranquilo, obteniéndose una estructura
uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más
uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más
tenaz. Es lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase
austenita y posteriormente realizar una isoterma a una temperatura
determinada).

FACTORES QUE INFLULLEN

 La temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura

crítica.
 El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deberá ser lo
más corto posible.
 El calentamiento será lo más rápido posible.
 La clase y velocidad de enfriamiento deberán ser adecuados a las
características del material que se trate.

TEMPLE EN ACERO
En la ciencia de materiales, el 'templado ' o temple es un tratamiento
térmico consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al sólo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez
favorable termodinámicamente y posible cinéticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de
aleaciones como de plásticos.

TEMPLE
El temple es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero y el hierro
fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos
y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura,
dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un
material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de
endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El
material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede
aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los
objetos que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de
desgaste...
PROCESO
El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el
metal, es decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede
hacer por vía aérea (horno de aire), o un baño. El tiempo de remojo en hornos
de aire debe ser de 1 a 2 minutos para cada milímetro de sección transversal.
Para un baño el tiempo puede variar un poco más alto. La asignación de
tiempo recomendado en baños de agua es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a
toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayoría de los
materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 910 °C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios
de enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay
una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas.
Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla
de algodón o minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que
consecuentemente disminuye la eficiencia. La velocidad de enfriamiento del
aceite es mucho menor que el agua.
Para minimizar la distorsión, las piezas cilíndricas largas se templan
verticalmente; las piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben
entrar primero en el baño. El baño se agita para evitar las burbujas de vapor.
EFECTOS DEL TEMPLE
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se
fabrican y se enfría a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido
endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como
una estructura fina, grano de aguja.
 Temple en aceite *200

Ferrita

Perlita

Temple en aceite *500

Acero con 0.45 % de Carbono (Hipoeutectoide), estructura Ferrita y Perlita.

Los granos de la del acero templado en aceite son de un tamaño fino.

 Perlita

TEMPLE EN AGUA *500

TEMPLE EN AGUA *200

Acero con 0.45 % de Carbono (Hipoeutectoide), estructura Ferrita y Perlita

Los granos del acero templado en agua son de un tamaño más fino que el de temple
con aceite. En sus propiedades mecánicas se obtiene la resiliencia.
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
 Perlita

Ferrita

NORMALIZADO *500

NORMALIZADO *200

Acero con 0.45 % de Carbono (Hipoeutectoide), estructura Ferrita y Perlita.

Tiene una matriz Ferrita. Los granos del acero después del tratamiento térmico normalizado
empiezan a tener más volumen lo cual nos indica que presentan granos medianos.
Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir ausencia de tensiones
internas y con una distribución uniforme del carbono.
 Ferrita

Perlita

RECOCIDO *500

RECOCIDO *200

Acero con 0.45 % de Carbono (Hipoeutectoide), estructura Ferrita y Perlita.

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza.

También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura y ablandar el

material y también eliminando las tensiones internas.
TESTIGO 1045 *500