PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE

ESCUELA DE INGENIERIA

ANÁLISIS SÍSMICO 2D DE UNA PRESA

DE RELAVES ESPESADOS
CONSIDERANDO LA EXISTENCIA DE
GRIETAS POR DESECACIÓN

GONZALO ALBERTO BARRIOS PARGA

Tesis presentada a la Dirección de Investigación y Postgrado

como parte de los requisitos para optar al grado de
Magister en Ciencias de la Ingenierı́a

Profesor Supervisor:
CHRISTIAN ALFONSO LEDEZMA ARAYA

Santiago de Chile, Agosto 2012

c MMXII, G ONZALO A LBERTO BARRIOS PARGA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DE CHILE
ESCUELA DE INGENIERIA

ANÁLISIS SÍSMICO 2D DE UNA PRESA

DE RELAVES ESPESADOS
CONSIDERANDO LA EXISTENCIA DE
GRIETAS POR DESECACIÓN

GONZALO ALBERTO BARRIOS PARGA

Miembros del Comité:

CHRISTIAN ALFONSO LEDEZMA ARAYA
ESTEBAN PATRICIO SÁEZ ROBERT
JORGE HERNÁN TRONCOSO TRONCOSO
JOSÉ FRANCISCO MUÑOZ PARDO

Tesis presentada a la Dirección de Investigación y Postgrado

como parte de los requisitos para optar al grado de
Magister en Ciencias de la Ingenierı́a

Santiago de Chile, Agosto 2012


c MMXII, G ONZALO A LBERTO BARRIOS PARGA

III
A Dios y a mi mujer
 AGRADECIMIENTOS

La presente Tesis es el resultado de un esfuerzo en el cual participaron numerosas

personas cuyos aportes, desde correcciones, opiniones a cerca de como abordar algunos
problemas, apoyo tanto intelectual como espiritual, hasta la simple compañı́a se agrade-
cen profundamente y espero, de alguna u otra forma, se encuentran plasmados en estas
páginas.

Quisiera agradecer particularmente al profesor Christian Ledezma por creer en mis

capacidades y darme la oportunidad de emprender, lo que espero, sea tan sólo el comienzo
en mis estudios de postgrado. Agradezco su permanente dedicación y preocupación tanto
por el avance como por la calidad de este trabajo.

Enormemente agradecido me encuentro del profesor Esteban Saez, quien de mane-

ra completamente desinteresada se presentó siempre disponible para resolver todo tipo
de interrogantes transformándose en un increı́ble guı́a durante mi paso por el programa
de Magister. Una enorme y grata sorpresa significó conocer al profesor José Francisco
Muñoz, quien se demostró completamente dispuesto a aportar en lo que fuese necesario.

Deseo expresar sentimientos de sincera gratitud hacia mis compañeros de postgrado

quienes se convirtieron en fuente de apoyo y compañı́a. Agradecimientos especiales a
Cristobal Valderrama, Catalina Fortuño, Javier Pardo, Felipe Quitral, Santiago Brunet,
Rodolfo Cabezas, Esteban Segpi, Vı́ctor Prieto y Juan José Uribe.

Agradecimientos a Montgomery Watson Harza, Chile (MWH) quienes en su constan-

te afán por potenciar el desarrollo cientı́fico en nuestro paı́s, por medio del profesor Jorge
Troncoso, apoyaron tanto monetaria como académicamente el desarrollo de la presente
investigación

Por último agradecer a mi mujer, Katheryn Fuentes, quien ha sido mi pilar principal
durante todo este proceso y con quien deseo fervientemente continuar construyendo una
vida tan hermosa como la que hasta ahora hemos forjado.

V
 Índice General

AGRADECIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

Lista de Figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IX

Lista de Tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIII

RESUMEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIV

ABSTRACT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Capı́tulo 1. Estado del arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1. Motivación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3. Historia Sı́smica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.3.1. Terremoto de 1928 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.3.2. Terremoto de 1965 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3.3. Terremoto de 1971 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3.4. Terremoto de 1985 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.3.5. Terremoto de 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.3.6. Conclusión de las experiencias sı́smicas . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4. Diseño de presas de relave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.4.1. Evolución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.4.2. Métodos de Equilibrio Lı́mite (MEL) . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.4.3. Análisis Dinámico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.5. Práctica Chilena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.1. Métodos de Equilibrio Lı́mite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5.2. Análisis dinámico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Capı́tulo 2. Conceptos y generalidades sobre los relaves . . . . . . . . . . . . . . 26

2.1. Opciones para la descarga de los relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

VI
 2.1.1. Descarga del relave completo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.1.2. Construcción del muro resistente con parte del relave . . . . . . . . . 28
2.1.3. Material del relave equivalente a un suelo húmedo . . . . . . . . . . . 28
2.2. Depósitos de relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.2.1. Tranques de relave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.2.2. Embalse de relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.2.3. Depósitos de relaves espesados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2.4. Depósitos de relaves filtrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.2.5. Depósitos de relaves en pasta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.2.6. Otros depósitos de relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Capı́tulo 3. Modelo plano de depósito de relaves espesados . . . . . . . . . . . . 40

3.1. Geometrı́a del depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.2. Casos de estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.2.1. Modelos de comportamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Capı́tulo 4. Análisis preliminares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.1. Análisis Elástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
4.2. Análisis de Sensibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

Capı́tulo 5. Análisis dinámico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

5.1. Selección del sismo de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.2. Generación del patrón de agrietamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.2.1. Patrón de agrietamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.2.2. Ubicación de grietas en el mallado de Elementos Finitos . . . . . . . 64
5.3. Análisis sı́smico del depósito de relaves espesados . . . . . . . . . . . . . 67
5.3.1. Asentamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.3.2. Potencial de licuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
5.3.3. Muro de contención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Capı́tulo 6. Conclusiones y trabajo futuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

6.1. Trabajo futuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

VII
 6.1.1. Trabajos sugerido a corto plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.1.2. Trabajos sugerido a mediano plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Bibliografı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

ANEXO A. Ejemplo de definición del coeficiente sı́smico . . . . . . . . . . . . . 84

A.0.3. Marco sismotectónico general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
A.0.4. Sismo de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
A.0.5. Relaciones de atenuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
A.0.6. Selección del sismo de diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
A.0.7. Determinación del coeficiente sı́smico . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

ANEXO B. Modelo elasto-plástico multi-mecanismos Hujeux . . . . . . . . . . 89

B.1. Integración Numérica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

ANEXO C. Validación del Software Code Aster . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

C.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
C.2. Validaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
C.2.1. Ensayos Triaxiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
C.3. Verificación y re-calibración de parámetros del modelo . . . . . . . . . . 124
C.3.1. Columna de suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

VIII
 Lista de Figuras

1.1. Esquema general de un embalse de relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.1. Esquema de construcción por el método de Aguas Arriba . . . . . . . . . . . 30

2.2. Esquema de construcción por el método de Aguas Abajo . . . . . . . . . . . 31
2.3. Esquema de construcción por el método de Eje Central o Mixto . . . . . . . 32
2.4. Esquema de embalse de relaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5. Esquema de depositación de depósitos de relaves en una ladera . . . . . . . . 35
2.6. Depósitos de relaves espesados en Vaudreuille, Canadá . . . . . . . . . . . . 35
2.7. Depósitos de relaves espesados en Sunrise Dam, Australia . . . . . . . . . . 35
2.8. Depósito de relaves filtrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.9. Depósito de relaves espesados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3.1. Ubicación de los elementos de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

3.2. Esquema general del proceso iterativo de selección del modelo de análisis . . 42
3.3. Esquema inicial considerado para el modelo 2D . . . . . . . . . . . . . . . . 42
3.4. Esquema final del modelo 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.5. Desviados v/s deformación axial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
3.6. Sobre-presión de poros v/s deformación axial . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.1. Perfil de velocidad de onda de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.2. Razon espectral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
4.3. Esquema de inicialización del modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
4.4. Tensiones verticales efectivas iniciales del modelo (kPa) . . . . . . . . . . . 50
4.5. Modelo de comportamiento de los elementos de junta Mohr-Coulomb . . . . 51
4.6. Malla gruesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.7. Malla fina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
4.8. Señal Ricker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
4.9. Asentamientos residuales en la superficie del depósito . . . . . . . . . . . . 53

IX
4.10. Asentamientos en el tiempo en los puntos de control . . . . . . . . . . . . . 54
4.11. Aceleración (∆t = 0,0005) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.12. Aceleración (∆t = 0,00025) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5.1. Rapel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
5.2. Los Vilos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.3. Papudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.4. Quillota . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5.5. Universidad Técnica Federico Santa Marı́a . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
5.6. Zapallar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
5.7. Distribución de la variable Y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
5.8. Generación de la altura de las capas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.9. Generación de grietas independientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
5.10. Continuación de grietas preexistentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.11. Compatibilidad entre ambos procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.12. Grietas generadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.13. Zoom a la zona superior del depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.14. Mallado que considera la inclusión de grietas en el modelo . . . . . . . . . 65
5.15. Vista general de las grietas en el modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.16. Zoom a las grietas al interior del modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
5.17. Asentamiento final en superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.18. Asentamientos en los puntos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.19. ru para t=50 s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.20. Perfiles de sobre-presión de poros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.21. Espectro de aceleraciones en el depósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.22. Variación de la tensión normal en la interfaz entre el muro y el depósito . . 74
5.23. Desplazamientos en el eje central del muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
5.24. Aceleraciones registradas en la base y superficie del muro . . . . . . . . . . 76
5.25. Espectro en superficie del muro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

X
A.1. Diferentes fuentes sismogénicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

B.1. Estado de tensiones para el mecanismo desviador . . . . . . . . . . . . . . 95

B.2. Estado de deformaciones para el mecanismo k . . . . . . . . . . . . . . . . 95
B.3. Influencia del parámetro b . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
B.4. Representación gráfica de α(rk ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
B.5. Evolución de los lı́mites de comportamiento en el plano k . . . . . . . . . . 101
B.6. Lı́nea de estado crı́tico y de estado caracterı́stico . . . . . . . . . . . . . . . 102
B.7. Movilización progresiva del mecanismo isotrópico . . . . . . . . . . . . . 105
B.8. Evolución del lı́mite isotrópico del mecanismo de consolidación . . . . . . 106

C.1. Bloque de material sólido de depósito de relave . . . . . . . . . . . . . . . . 112

C.2. Sección de la muestra de suelo considerada en el análisis por EF . . . . . . . 116
C.3. Modelación por EF de un ensayo triaxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
C.4. Evolución de las tensiones en el tiempo (Druker Praguer) . . . . . . . . . . . 117
C.5. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Druker Praguer) . . . . . . . . 118
C.6. Variación de las tensiones en función de la deformación axial (Drucker Praguer)118
C.7. Deformación volumétrica en función de la deformación axial (Druker Praguer) 118
C.8. Relación tensión deformación (Hujeux) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
C.9. Deformación volumétrica en función de la deformación axial (Hujeux) . . . 119
C.10. Evolución de las tensiones en el tiempo (Hujeux) . . . . . . . . . . . . . . 119
C.11. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Hujeux) . . . . . . . . . . . 120
C.12. Desviador v/s deformación axial (Druker Praguer no-drenado) . . . . . . . 121
C.13. Presión de poros respecto de la de deformación axial (Druker Praguer no-
drenado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
C.14. Evolución de las tensiones en el tiempo(Druker Praguer no-drenado) . . . . 122
C.15. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Druker Praguer no-drenado) . 122
C.16. Desviador en función de la deformación axial (Hujeux no-drenado) . . . . . 123
C.17. Presión de poros en función de la deformación axial (Hujeux no-drenado) . 123
C.18. Evolución de las tensiones en el tiempo (Hujeux no-drenado) . . . . . . . . 124

XI
C.19. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Hujeux no-drenado) . . . . . 124
C.20. Evolución del desviador luego de la Re-calibración . . . . . . . . . . . . . 125
C.21. Evolución de la presión de poros luego de la re-calibración . . . . . . . . . 125
C.22. Disipación del exceso de presión de poros . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
C.23. Problema de Lamb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
C.24. Verificación de un elemento paraxial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
C.25. Curva de consolidación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

XII
 Lista de Tablas

1.1.Valores tı́picos del coeficiente sı́smico kh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.1.Propiedades de los sismos en estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

A.1.Valores de aceleración y velocidad máximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

XIII
 RESUMEN

Durante el proceso de extracción del cobre, grandes cantidad de materiales de desecho

(relaves) se producen, los cuales se almacenan en grandes depósitos. Los depósitos de
relaves espesados (TTD) son una alternativa a los depósitos convencionales. En los TTD
una cantidad considerable de agua es extraı́da de los relaves antes de su depositación,
aumentando la capacidad de almacenamiento y, eventualmente, mejorando su estabilidad
sı́smica. Una vez que una capa de relaves espesados es deposita, pierde agua y se agrieta,
formando una estructura relativamente regular de bloques sólidos con grietas entre ellos,
las cuales son rellenadas con material “fresco” de la capa superior.

La respuesta dinámica de este depósito heterogéneo, conformado por bloques “sóli-

dos” con material fresco entre ellos, fue analizado en términos de tensiones, desplaza-
mientos y aceleraciones utilizando un modelo dinámico, inelástico, hidro-mecánico com-
pletamente acoplado por medio del enfoque de los elementos finitos. Los resultados de
este modelo fueron comparados con los resultados de un modelo homogéneo donde las
propiedades del material se consideraron iguales a las de los bloques sólidos.

El comportamiento del depósito se modeló utilizando una modelo constitutivo elasto-

plástico multi-mecanismos. Los parámetros fueron calibrados con datos experimentales.
Teorı́a de campo aleatorio se utilizó para generar patrones de grietas de desecación com-
patibles con observaciones de terreno. El resultado de 15 diferentes patrones aleatorios de
agrietamiento indicaron que la la respuesta de un modelo homogéneo puede ser conside-
rada una aproximación conservadora de un modelo que considera la existencia de grietas
entre los bloques sólidos.

Palabras Claves: (Relaves espesados, asentamientos por licuefacción, grietas de

desecación, modelación numérica).

XIV
 ABSTRACT

During copper’s extraction process, large quantities of waste materials (tailings) are
produced, which are typically stored in large tailing ponds. Thickened Tailings Deposits
(TTDs) are an alternative to conventional tailings ponds. In TTDs a considerable amount
of water is extracted from the tailings before their deposition, increasing the storage capa-
city of the deposit and eventually improving its seismic stability. Once a thickened tailings
layer is deposited, it loses water and it shrinks, forming a relatively regular structure of tai-
lings blocks with vertical cracks in between, which are then filled up with “fresh” tailings
coming from the upper layer.

The dynamic response of this heterogeneous deposit, made out of “solid” blocks with
softer material in between, was analyzed in terms of stresses, displacements, and accele-
rations using an inelastic fully coupled dynamic hydro-mechanic finite element approach.
The results from this model were then compared against the output from a homogeneous
model where the material properties were those of the solid blocks.

The tailings behavior was modeled using an elasto-plastic multi-yielding constitutive

model, which parameters were calibrated against experimental data. Random field theory
was used to generate realistic desiccation cracking patterns, compatible with some field
observations.

The results from 15 different random crack patterns indicate that the response of a
homogeneous model can be considered as a conservative approximation of a model that
considers the existence of cracks between the solid blocks.

Keywords: (thickened tailings, liquefaction assessment, desiccation cracks,

numerical modelling.).

1
Capı́tulo 1. ESTADO DEL ARTE

1.1. Motivación

Hacia fines de del siglo XIX Chile comenzó una de las más grandes transformaciones
que su economı́a ha experimentado , al pasar de una actividad centrada principalmente en
la actividad agrı́cola y pecuaria a la extracción de minerales como materia prima, desta-
cando la extracción de plata, salitre, carbón y cobre.

A continuación se presenta un breve resumen de cómo la actividad minera ha estado

en el centro de la economı́a nacional desde tiempos Coloniales.

Siglo XVI. Fue la actividad minera, con pequeños lavaderos de oro y plata, la que
permitió la conformación del capital inicial que otorgó lo excedentes necesarios
para la instalación de otras actividades económicas (principalmente agrı́cola), las
cuales predominaron en la economı́a nacional hasta comienzos del siglo XIX.
Chile del 1830. Perı́odo ligado principalmente a la explotación de cobre y plata
en el norte chico, lo cual llevó a Chile a ser reconocido como el mayor produc-
tor de cobre a nivel mundial. Si bien este dato presenta mayor relevancia histórica
que económica, debido a los bajos niveles de consumo de cobre para la fecha, per-
mitió posicionar a Chile por primera vez como un actor estratégico en la minerı́a
mundial.
1880 - 1930. En este perı́odo es el salitre el claro motor de la economı́a nacional
alcanzando el 70 % de las exportaciones nacionales durante la Primera Guerra
Mundial, contribuyendo en cerca de un 30 % del PIB durante el mismo perı́odo.
1920 - 1971. Durante este perı́odo el cobre comienza a posicionarse como uno de
los principales productos chilenos de exportación, iniciándose hacia comienzos
del siglo XX faenas tan importantes, aún en la actualidad, cómo El Teniente y
Chuquicamata.

2
 Chile en la actualidad. Durante la última década del siglo XX el sector minero
nacional mostró un dinamismo nunca antes visto, motivado principalmente por
los altos niveles de inversión extranjera llegando a superar los US$ 91 mil millo-
nes hacia 2020.

En las faenas mineras el concepto de “ley del yacimiento” hace referencia a la cantidad
de mineral obtenido de cierta cantidad de material extraido, en Chile este valor bordea el
1 %, es decir de cada 100 ton extraidas, únicamente 1 ton corresponde al mineral principal
que se desea extaer, por lo tanto las restantes 99 ton resultan ser desechos (de no existir
ningún otro mineral que se desea y pueda extraer) que deben ser depositados de la manera
más segura y económica posible para asegurar la factibilidad de la faena. Este material de
desecho es conocido como “relave minero” y los mayores problemas que presentan son:

Alto potencial contaminante, ya que contiene una serie de compuestos nocivos,

propios del proceso de extracción del mineral.
Alto contenido de agua, lo que, por una parte, aumenta el espacio necesario para
el almacenamiento y, por otra parte, esta agua podrı́a ser de gran utilidad en el
proceso productivo, si pudiese ser recanalizada.

Es por esto que una serie de autores han dedicado parte de sus investigaciones al
desarrollo de nuevas formas de depositación de estos relaves, entre estos se cuentan los
siguientes:

Relaves filtrados: El contenido de agua no supera el 20 %.

Relaves espesados: El contenido de agua varı́a entre un 40 % a un 30 %.
Relaves en pasta: Corresponde a un caso intermedio entre los relaves filtrados y
los espesados.

3
 Los depósitos de relaves espesados, en los cuales se enfoca esta investigación, pre-
sentan un comportamiento similar al de una pasta homogénea, ya que contienen un menor
nivel de agua que los relaves convencionales, lo que permite que puedan ser depositados
en un volumen menor, y a la vez dificultan la contaminación por percolación de lı́qui-
dos contaminados. Sumado a lo anterior, estos depósitos presentan algunas propiedades
tales como la posibilidad de depositarse con cierta pendiente debido a la homogeneidad
del material y al menor contenido de agua (Robinsky, 1999), lo que benefician su estabili-
dad por lo cual permiten ahorrar en costos de obras anexas para la contención del material.

Debido a que en el mundo no existen experiencias de grandes depósitos de relaves

espesados ubicados en zonas de alta sismicidad resulta necesario estudiar el comporta-
miento sı́smico de este tipo de relaves en el contexto de la realidad chilena para poder
generar recomendaciones de diseño que eventualmente permitan el uso de esta nueva ti-
pologı́a de depositación aprovechando sus caracterı́sticas favorables, sin desestimar las
posibles limitaciones y dificultades que podrı́an presentar.

1.2. Introducción

Durante la ocurrencia de un sismo, todo punto de una presa de relaves se ve afec-

tada en mayor o menor medida por las aceleraciones inducidas por el terremoto. Si, por
ejemplo, en ciertos intervalos de tiempo durante sismo, las tensiones de corte inducidas
exceden la resistencia al corte del suelo se producirán desplazamientos “permanentes” de
ciertos volúmenes de suelo, los que pueden irse acumulando a lo largo del sismo.
Los desplazamientos de algunas partes de la presa, inducidos por un evento sı́smico, pue-
den ubicarse dentro de alguna de las siguientes clasificaciones dependiendo de su magni-
tud y efectos colaterales (Valdebenito and Viveros, 1998):

4
 Pequeños, y por lo tanto despreciable en cuanto a que la presa no sufrirá otras
consecuencias más que algunas fisuras.
Medianos, es decir, aparecen grietas de algunos centı́metros de espesor que re-
querirán ser rellenadas para no inducir superficies preferenciales de falla para
futuros eventos sı́smicos.
Mayores, los que pueden alcanzar desplazamientos de bloques de material del
orden de metros, cuya consecuencia dependerá del lugar en que ocurra.
Graves, no aceptables para el diseño, generan una brecha en el muro de con-
tención la que permitirı́a el vaciamiento de los relaves embalsados o el colapso
general de la presa.

En un comienzo, los tranques de relaves se diseñaban atendiendo a la experiencia que

se tenı́a de estructuras semejantes cuyo comportamiento hubiese sido sasifactorio. Recién
a partir de la década del 70, con el desarrollo de la Mecánica de Suelos, su incorporación a
los análisis y con la conjunta aparición de exigencias mı́nimas establecidas en el Decreto
Supremo (D.S.) N◦ 86 del Ministerio de Minerı́a (SERNAGEOMIN, 2007), que aprueba
el reglamento sobre construcción y operación de tranques de relaves, se establecieron las
primeras normativas técnicas para el desarrollo de este tipo de estructuras.

El decreto N◦ 86 surgió como respuesta a la falla de los tranques El Cobre 1, 2 y 3

en la V región, para el sismo del 28 de marzo de 1965, donde se derramaron cerca de 1,5
millones de metros cúbicos de relaves licuados, sepultando trágicamente al pueblo de El
Cobre (Valdebenito and Viveros, 1998).

Con este decreto se buscaba controlar la calidad estructural de los tranques mediante
la utilización de fórmulas simplificadas que permitieran analizar la estabilidad sı́smica y
estática de los tranques de relaves a partir de un cierto indicador adimensional denominado
factor de seguridad, el que compara la resistencia del depósito con la solicitación a la que
esta siendo sometido.

5
 Sin embargo, y pese a la existencia del D.S. N◦ 86 (y del D.S. N◦ 248 que vino a
reemplazarlo en 2006), sólo en la V región han ocurrido, desde 1971 a la fecha, unos
11 casos reportados de episodios de falla o colapso de tranques de relaves producto de
solicitaciones sı́smicas (Valdebenito and Viveros, 1998).

Un tranque de relaves plantea una serie de desafı́os y de potenciales problemas desde

el punto de vista geotécnico, dentro de los cuales se destacan los siguientes tres:

Resistencia y estabilidad. Las condiciones básicas para asegurar la estabilidad

de un tranque de relaves dicen relación con la elección de los sitios para dichos
depósitos. Dentro de los criterios más relevantes, se deben considerar las propie-
dades geotécnicas del suelo de fundación, ası́ como su pendiente, la no existencia
de fallas y evitar que se construyan sobre suelos compresibles o en proceso de
consolidación.
Filtraciones. Las posibles filtraciones se pueden evitar eligiendo un sustrato de
baja permeabilidad como terrenos de fundación del tranque de relaves (dentro
de las posibilidades reales existentes en la zona). De esta forma se evita el efec-
to negativo del agua infiltrada sobre las fuentes subterráneas. Porteriormente, al
producirse la sedimentación de las lamas en la zona de la cubeta, el porcentaje
de huecos entre partı́culas de suelo disminuye considerablemente, aumentando la
impermeabilidad del terreno.
Estabilidad de taludes. La necesidad de contar con estructuras que no represen-
ten un riesgo potencial de fallas por posibles deslizamientos o desplazamientos,
ha llevado a los investigadores del tema a desarrollar diversos métodos de análisis
de estabilidad.

1.3. Historia Sı́smica

La información que a continuación se presenta sobre los principales terremotos ocurri-

dos en Chile durante el siglo XX corresponde a un extracto del Capı́tulo 3.3 de Valdebenito
and Viveros (1998).

6
1.3.1. Terremoto de 1928

El 1◦ de diciembre de 1928, con motivo del terremoto de Talca, de magnitud 7.9 en la

escala de Richter, se produjo el colapso de la presa de relaves Barahona N◦ 1 perteneciente
a Codelco división El Teniente, ubicada a 80 (km) al sureste de Santiago. La presa tenı́a
65 m de altura, con una revancha de 17 m y una pendiente longitudinal del 2 %, 1885
m de longitud en el coronamiento y embalsaba 27 millones de toneladas de relaves a
la fecha del siniestro. Como consecuencia del fuerte y prolongado terremoto (ML =7.9
y 1.45 s de duración), una sección de 400 m de longitud del muro falló, permitiendo el
vaciamiento de 4 millones de metros cúbicos de relaves. Estos se dirigieron violentamente
por los cauces de la quebrada Barahona y del rı́o Coya, destruyendo a su paso un puente
ferroviario, parte de la vı́a férrea Coya-Sewell, puentes camineros, la estación de Barahona
y un campamento en Coya, dando muerte a 54 personas.

Los estudios de fallas de presas de relaves ocurridos en sismos recientes (Troncoso

et al., 1993) y las propiedades dinámicas de los suelos de relaves analizados en el traba-
jo de Castro and Troncoso (1989) permiten interpretar actualmente la falla como sigue:
“los suelos finos de la cubeta sufren aumentos de las presiones de poros, bajo los sucesi-
vos ciclos de esfuerzos de corte del sismo, hasta alcanzar los valores de las presiones de
confinamiento, y consecuentemente, la resistencia al corte disminuye drásticamente hasta
llegar a valores cercanos a cero”.

7
 Debido a que los muros de arenas se solı́an construir por el método de crecimiento
aguas arriba, parte de los diques de peralte estaban fundados sobre los suelos finos que
comprenden el mismo material de depósito (limos y arcillas de baja plasticidad), de tal
manera que la reducción de la resistencia de estos suelos acarreó desplazamientos de los
prismas de arena, con los consecuentes agrietamientos longitunidales y transversales, y
el irremediable vaciamiento de suelos finos licuados. El rebalse de los suelos licuados
a través de las grietas genera erosión de las arenas y acelera el ensanchamiento de las
brechas.

A medida que el vaciamiento ocurre, nuevos volúmenes del muro de contención que-
dan sin soporte, disminuye su resistencia lo que permite que el relave licuado continue
fluyendo.

De lo anterior, es posible concluir que la falla se debió al fenómeno de falla de flujo

del suelo, la cual fue activada por el movimiento cı́clico del sismo. Hoy se sabe que este
colapso podrı́a haberse evitado por medio de un adecuado diseño de la estructura.

Cabe destacar el hecho de que el concepto de falla de flujo ó flow failure se comienza
a utilizar recién a fines de la década de los 60 luego del terremoto de Niigata en 1964, por
lo tanto resultaba bastante poco probable haber previsto una falla de este tipo a fines de la
década del 20 en Chile.

1.3.2. Terremoto de 1965

El 28 de marzo de 1965 un sismo de magnitud 7.5 Richter, sacudió nuevamente la zo-

na central, pero esta vez con epicentro en La Ligua, produciendo el colapso de la mayorı́a
de los depósitos de relaves de la zona, siendo el más trágico de éstos el de la Planta Con-
centradora El Cobre, perteneciente a la compañı́a Disputada de Las Condes S.A., ubicado
a 140 km al norte de Santiago, en la comuna de Nogales.

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 Previo al año 1965 la Planta Concentradora El Cobre contaba con tres depósitos de
relaves llamados Antiguo, Nuevo y Chico, los cuales almacenaban los residuos mineros
provenientes de la mina El Soldado. Como consecuencia del sismo los depósitos Antiguo
y Nuevo colapsaron, no ası́ el depósito Chico o auxiliar (depósito de uso esporádico) que
sólo sufrió deslizamiento parcial.

A partir de análisis realizados sobre las posibles causas de falla de éstos depósitos, se
ha llegado a la conclusión de que el colapso se debió a que el muro perimetral fue construi-
do con el método aguas arriba con taludes muy verticales (1:1), además de haber tenido un
crecimiento demasiado rápido, evitando con esto el drenaje apropiado por consolidación
del material, lo cual llevó a una inevitable licuefacción de los depósitos.

Esta tragedia produjo finalmente una reacción positiva a nivel nacional y mundial;
siendo los hechos más importantes los siguientes:

Con el auspicio de la firma francesa Peñarroya, dueña de los tranques de El Cobre,

se realizaron los dos primeros Symposyums Internacionales sobre depósitos de
relaves. El primero tuvo lugar en Parı́s en 1967 y el segundo se efectuó en 1968
en Santiago de Chile.
En 1970 se promulga en Chile el D.S. N◦ 86 del Ministerio de Minerı́a que regla-
menta los proyectos, construcción y operación de tranques de relaves. Este es el
primer documento que regula la construcción de este tipo de obras.

1.3.3. Terremoto de 1971

Entre 1965 y 1970 se construye en El Soldado tres nuevos depósitos:

Depósito N◦ 2 (continuación del depósito Chico)

Depósito N◦ 3A (reconstrucción del depósito Nuevo)
Depósitos N◦ 3B y 3C (continuación del depósito 3A)

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 Desde 1970 a la fecha del terremoto, 9 de julio de 1971, Chile se caracterı́zo por
una firme y sostenida campaña de mejoramiento técnico y constructivo con relación al
desarrollo de nuevos depósitos de relaves.

En 1970, en la planta Concentradora El Soldado, se inicia la operación del tranque

N◦ 4, el cual se construyó con material de empréstito y se diseñó con una vida útil de 22
años; se proyectó además un nuevo depósito, el tranque Torito.

El 9 de julio de 1971 se produce un nuevo sismo con epicentro en La Ligua, cuya

magnitud fue de 7,4 en la escala de Richter, afectando al Tranque N◦ 4 que a esa fecha
tenı́a un año y medio de funcionamiento.

800 mil toneladas almacenadas, y unos 15 m de altura máxima, produciéndose grietas

longitudinales basales ubicadas en el cuarto inferior del talud aguas abajo; se presume que
la causa de ello serı́a la deficiencia de los sistemas de drenaje, los cuales fueron cambiados
después del sismo por una carpeta basal drenante.

1.3.4. Terremoto de 1985

El terremoto del 3 de marzo de 1985 tuvo su epicentro próximo a San Antonio, y

alcanzó una magnitud de 7.8 grados en la escala de Richter. Este sismo ha sido reconocido
como uno de los grandes terremotos chilenos, sin embargo los tranques de relaves de la
zona afectada presentaron un comportamiento bastante satisfactorio gracias a los avances
alcanzados en los años anteriores a este sismo, en lo que se refiere a diseño y operación de
tranques de relave.

Nuevamente el sector más afectado por este sismo fue la zona central (Castro and
Troncoso, 1989). Entre los tranques más cercanos a la zona epicentral se encontraban El
Cobre N◦ 4, Veta del Agua N◦ 1 y Cerro Negro N◦ 4, ubicados respectivamente a 118, 130
y 140 km del epicentro.

10
 Las caracterı́sticas de estas presas de relaves al momento del sismo eran:

Cobre N◦ 4: Altura máxima estimada de 45 m. La producción de la planta era de

3.500 toneladas por dı́a (TDP) y un talud aguas abajo de inclinación 4.5:1 (H/V).
Veta del Agua N◦ 1: Altura de 32 m y un talud aguas abajo 1.9:1 (H/V)
Cerro Negro N◦ 4: Altura de 25 m y un talud aguas abajo 1.6:1 (H/V)

En el Cobre N◦ 4, en la zona de las lamas, se detectó inicio de licuefacción y grietas

paralelas y próximas al coronamiento con descensos de hasta 20 cm.

La zona del coronamiento, formado con material de empréstito, se agrietó en forma

longitudinal y transversal, hubo desplazamiento parcial del talud superficial aguas abajo,
especialmente en la zona recientemente depositada, lo que produjo el colapso parcial de la
empalizada que soportaba la cañerı́a de acero que transportaba los relaves desde el coro-
namiento del muro (zona en que se separan ambas fracciones del material) hasta el talud
aguas arriba del mismo donde se realiza la depositación de la fracción fina; y desplaza-
mientos de algunas tuberı́as que habı́an sido dispuestas para medir las fluctuaciones del
nivel freático al interior del material depositado.

A pesar de lo anterior, ninguna de estas anomalı́as puso en riesgo de colapso al muro

de arena. En resumen, el muro de arena del tranque N◦ 4, atendiendo a su estabilidad
sı́smica, resistió sin mayores inconvenientes las solicitaciones de este sismo.

Por otra parte, las presas Cerro Negro y Veta del Agua, fallaron de manera previsi-
ble dadas las solicitaciones del sismo de 1985, debido a que los desplazamientos fueron
excesivamente grandes para las dimensiones reducidas de revancha, playa y ancho de co-
ronamiento que ellas disponı́an (ver fig. 1.1). Esto es válido tanto para el modo de falla
de flujo, el que con mayor probabilidad afectó a Veta del Agua, como para el modo de
desplazamiento del talud de aguas abajo que se supone podrı́a haber ocurrido con mayor
probabilidad en Cerro Negro.

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 En lo referente a las principales consecuencias de falla de Cerro Negro y Veta del
Agua, se puede indicar que, aun cuando las fallas no causaron pérdidas humanas ni des-
trucción de obras importantes, si se consideran graves debido a que causaron el vaciamien-
to de importantes volúmenes de relaves.

F IGURA 1.1. Esquema general de un embalse de relaves

La extensión de las áreas inundadas fue limitada por la forma bien definida de los
cauces, en los cuales se desarrolló el avance de los relaves lı́quidos; por el bajo caudal de
los esteros naturales que ocupan y por las acciones oportunas de mitigación implementadas
por los propietarios de los depósitos. Aún cuando estas caracterı́sticas disminuyeron las
posibles consecuencias de la falla, la gravedad de la misma resulta innegable debido a que
el vaciamiento de relaves resulta en la mayorı́a de los casos en graves pérdidas materiales,
naturales y humanas.

Cabe destacar que el buen comportamiento de El Cobre N◦ 4 se cumplió a pesar de que

el factor de seguridad sı́smico de algunos mecanismos puede haber sido inferior a 1.0 en
algunos instantes durante la ocurrencia del sismo. De hecho, tanto esta presa, como otras
que han soportado los efectos de terremotos han sufrido agrietamientos por deslizamiento
de relaves recién colocados sobre el talud de aguas abajo, o por deslizamientos del talud
aguas arriba, debido a la licuefacción de las lamas en contacto con este talud. Estos tipos
de comportamiento se estiman como inevitables en una presa en operación, y refuerzan la
hipótesis de que el diseño sı́smico de los tranques de relaves debe basarse más bien en el
cálculo de deformaciones que en factores de seguridad.

12
1.3.5. Terremoto de 2010

Las presas de relave presentaron un comportamiento bastante satisfactorio frente al

sismo de magnitud de momento Mw =8.8 ocurrido el 27 de febrero de 2010, aún cuando
existieron algunas fallas en ciertas presas de la zona central. El epicentro de este terremoto
se localizó en la costa frente a las localidades de Curanipe y Cobquecura, afectando prin-
cipalmente a las zonas comprendidas entre las regiones de Valparaı́so y La Araucanı́a.
A continuación se presentan un breve resumen de las fallas registradas en distintos tran-
ques de relaves (Ramı́rez Morandé, 2010).

Tranque de Relaves Planta Chacón

• Ubicación: Chacón, Rancagua, provincia de Cachapoal, VI Región
• Evento producido: Fractura longitudinal y desplazamiento del muro de are-
nas, cayendo material al interior del embalse
• Estado de la faena: Tranque fuera de operación
• Consecuencias: Disminución del volumen útil de la cubeta del embalse.
• Causas: Compactación insuficiente y talud externo excesivo (30◦ o más).

Tranque de Relaves N◦ 1 Planta bellavista

• Ubicación: Sector El Asiento, comuna y provincia de San Felipe, V región.
• Evento producido: Colapso del orden del 80 % del muro de arenas.
• Estado de la faena: Tranque activo hasta octubre de 2009.
• Consecuencias: Gran desplazamiento de material cerro abajo tapando el Tran-
que N◦ 2.
• Causas: Compactación insuficiente, talud externo excesivo (40◦ o más), méto-
do de crecimiento aguas arriba.

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Tranque de Relaves N◦ 5 Veta del Agua
• Ubicación: Sector El melón, Comuna de Los Nogales, provincia de Quillota,
V región
• Evento producido: Colapso casi total del muro de arenas y parte de la cubeta
(aproximadamente el 50 % del volumen total del depósito).
• Estado de la faena: Depósito fuera de operación desde 1998 y recargado.
• Consecuencias: Contaminación de terrenos distantes hasta 100 m del muro,
obstrucción de flujos de esteros cercanos.
• Causas: Compactación insuficiente, talud externo excesivo (30◦ o más), méto-
do de crecimiento aguas arriba.

Tranque de Relaves Adosado Planta Alhué

• Ubicación: Comuna de Alhué, Región Metropolitana.
• Evento producido: Daños significativos en el muro de arenas.
• Estado de la faena: Depósito en operación.
• Consecuencias: Evidencia de licuefacción en lamas y parte basal del muro,
escurrimiento de relaves a través del muro de arenas.
• Causas: Compactación insuficiente, saturación del muro de arenas debido a
drenaje insuficiente.

Tranque Las Palmas

• Ubicación: Comuna de Pencahue, VII región.
• Evento producido: Colapso de cerca de el 80 % del depósito.
• Estado de la faena: Depósito fuera de operación desde 1997.
• Consecuencias: Muerte de cuatro residentes en vivienda cercana, obstrucción
de esteros, dispersión de relaves.
• Causas: Licuefacción basal en el muro y la cubeta.

14
1.3.6. Conclusión de las experiencias sı́smicas

Como conclusión de las experiencias sı́smicas Chilenas, podemos afirmar que, como
criterio de diseño, es posible tolerar ciertos niveles de deformación, siempre y cuando no
provoquen un vaciamiento catastrófico de los relaves acumulados. Por lo tanto, el diseño
sı́smico tradicional, basado sólo en factores de seguridad, no es siempre el más adecuado
ya que podrı́a conducir a diseños sobreconservadores o no factibles en términos económi-
cos.

1.4. Diseño de presas de relave

En la actualidad los muros de contención de depósitos de relave superan sin dificultad

alturas del orden de 150 m. Esto se debe, entre otros factores al crecimiento de las explo-
taciones mineras en nuestro paı́s, junto con el aumento de las tasas de operación que las
mismas presentan y a la necesidad de concentrar la disposición de desechos en el menor
área posible para reducir al máximo el impacto ambiental. Éstos, entre otros factores, han
llevado a que el diseño de estas estructuras se haya transformado en un tema de interés
nacional, debido a que una falla de proporciones en este tipo de estructuras puede traer
aparejados enormes impactos, tanto al medio ambiente como sobre la vida humana.

La práctica nacional en el análisis de estabilidad de muros de contención en presas de

relave ha avanzado fuertemente, principalmente en los siguientes aspectos:

Caracterización geotécnica de los materiales de construcción y suelo de funda-

ción.
Caracterización de la sismicidad del área de ubicación del depósito y determina-
ción de los sismos de diseño.
Identificación de los métodos de análisis más adecuados.
Modelación numérica de las obras y del suelo de fundación.

Tanto éstos como otros aspectos se han visto reflejados en una fuerte evolución en los
métodos de diseño en los últimos 25 años en nuestro paı́s.

15
1.4.1. Evolución

El presente punto se basa principalmente en el informe “Análisis de estabilidad de

presas de relave, práctica chilena” (Barrera and Campaña, 2005).

Aún cuando el mencionado informe ha sido realizado por una empresa abocada al
diseño de obras geotécnicas, resulta probable que las lógicas de diseño no coincidan en su
totalidad con la práctica de otras empresas con experiencia en el rubro, por lo tanto, esta
descripción corresponde únicamente a ciertos análisis y no corresponden a normativas ni
criterios de aplicación absoluta.

Los primeros métodos de análisis de estabilidad consideraban Métodos de Equilibrio

Lı́mite (MEL) del talud de la presa. Para la realización de este tipo de análisis se debe
definir de antemano una potencial superficie de falla (usualmente de forma circular) la
cual se subdivide en una serie de rebanadas (dovelas) en cada una de las cuales se com-
paran las fuerzas solicitantes con las fuerzas resistentes de los materiales de construcción
y fundación. Estos métodos comprendı́an la herramienta fundamental para el análisis de
este tipo de estructuras debido principalmente a la simplicidad que presentan. Sin embar-
go, a partir de la década de los 70, la masificación de los computadores trajo consigo la
implementación de una serie de métodos alternativos.

El principal de estos métodos es el Método de Elementos Finitos (MEF), el cual fue

utilizado en Chile por primera vez en la presa de Colbún. Los primeros programas de
elementos finitos consideraban un comportamiento lineal de los materiales; esto, hasta
la aparición del código de elementos finitos QUAD-4 (Idriss et al., 1973), el cual consi-
deró por primera vez un comportamiento lineal-equivalente (no-lineal) de los materiales.
Este método se aplica en Chile por primera vez el año 1981 para el análisis de estabili-
dad de los muros de arena del depósito de relaves Talabre de Chuquicamata (Barrera and
Oblinovic, 1982).

16
 En 1984 se aplica, por primera vez en Chile, se utiliza el método de diferencias finitas
para el análisis de estabilidad para la presa del embalse de relaves Tórtolas. En un comien-
zo este código se conoció con el nombre de DSAGE (Roth, 1985), el cual posteriormente
fue conocido como FLAC1 (Fast Lagrangian Analysis of Continua) (Cundall and Board,
1988).

El mayor avance que entregó la utilización de este nuevo método fue la posibilidad
de considerar un comportamiento completamente no-lineal (modelos constitutivos no-
lineales) para los materiales de construcción y el suelo de fundación. Adicionalmente, se
incorporaron rutinas capaces de modelar el incremento de las presiones de poros durante
el sismos lo cual permitió evaluar el potencial de licuefacción de las presas de relaves.

En el año 1997 se aplicó por primera vez en nuestro paı́s un análisis dinámico 3D para
el estudio de la estabilidad del muro de la presa de relaves Quillayes de 175 m de altura
ubicada en el valle de Cuncumén, utilizando el programa FLAC3D (Lara et al., 1999).

Finalmente, en la primera década del siglo XXI se incorporó al mercado nacional

el programa PLAXIS (Plaxis, 2012), el cual por primera vez incluye la posibilidad de
analizar casos de muros de enrrocados y empréstito.

1.4.2. Métodos de Equilibrio Lı́mite (MEL)

1.4.2.1. Generalidades

A pesar de la incorporación de nuevas técnicas más sofisticadas, estos métodos con-

tinúan siendo bastante utilizados en la práctica para el cálculo de la estabilidad de taludes,
principalmente para presas de dimensiones menores.

Aún cuando se han desarrollado una serie de procedimientos distintos dentro de los
MEL, en su mayorı́a se basan en dividir la potencial masa de deslizamiento en un número
finito de rebanadas sobre cada una de las cuales actúan fuerzas solicitantes y resistentes,
las que deben encontrarse en equilibrio, tanto para cada rebanada, como para el sistema
completo. Algunos métodos consideran sólo equilibrio de fuerzas mientras otros incluyen
equilibrio de momentos. Las principales hipótesis de los métodos de equilibrio lı́mite son:

17
 El suelo sigue una ley de falla al corte del tipo Mohr-Coulomb τ = c+σn′ ·tan (φ′ )
donde:

• τ : es la resistencia al corte del suelo

• c: corresponde la cohesión del suelo
′
• σn : tensión normal efectiva
′
• φ : corresponde al ángulo de fricción interna del suelo

La resistencia se moviliza total y simultaneamente a lo largo de la superficie de

deslizamiento.
El factor de seguridad de la componente cohesiva y friccional del material es igual
para todos los suelos involucrados en la superficie de deslizamiento, y es el mismo
para todas las dovelas.
Se debe verificar tanto el equilibrio de cada dovela como el de toda la masa de
suelo potencialmente deslizable.

Una de las dificultades de los MEL es que el sistema de ecaciones que resulta se
encuentra indeterminado (número de incógnitas mayor que el número de ecuaciones a
resolver), razón por la cual es necesario introducir hipótesis sobre la dirección, magnitud
y/o punto de aplicación de algunas de las fuerzas actuantes.

Algunos de los métodos más conocidos dentro de los MEL son: Bishop Simplificado
(Bishop, 1955), Janbu Simplificado (Janub, 1968), Janbu Generalizado (Janub, 1973) y
Morgenstern-Price (Morgenstern and Price, 1967), entre otros.

18
 De los métodos indicados, el más preciso es el de Morgenstern-Price, pero su com-
prensión y aplicación es laboriosa. El método de Bishop Simplificado por su parte, es
simple y presenta diferencias aceptables en los resultados con los métodos más precisos.
Por ejemplo, análisis realizados a fines de la década de los 60 (Morgenstern and Price,
1967) indican que el Método Simplificado de Bishop, presenta niveles de error inferiores
al 7 %, siendo en general menor a un 2 % en comparación a otros métodos más rigurosos.

1.4.2.2. Análisis sı́smico (pseudoestático)

El método más simple para incluir los efectos de un sismo es considerarlo como una
serie de fuerzas estáticas horizontales equivalentes en el análisis. La magnitud de la fuer-
za horizontal se asume igual al peso de la masa potencial de falla multiplicada por un
coeficiente adimensional kh que busca representar los efectos del sismo, transformando el
problema en uno de tipo pseudoestático.

Aún cuando en la realidad el sismo induce fuerzas tanto horizontales como verticales,
varios autores recomiendan despreciar esta última componente en el análisis (Barrera and
Campaña, 2005).

El coeficiente sı́smico (kh ) es un valor obtenido de manera empı́rica que depende, en-
tre otros factores, de: la aceleración horizontal máxima de campo libre, las caracterı́sticas
del sismo (magnitud, profundidad, contenido de frecuencias, etc.), las dimensiones de la
obra (volumen potencial de masa deslizante y condiciones de borde) y la existencia de
poblados cercanos, instalaciones y equipos de importancia que puedan verse afectados.

Diversos autores han propuesto una serie de valores para el valor de kh , siendo una de
las más populares la expresión propuesta por , 1993. Lo anterior se debe al hecho de ser
una de las primeras expresiones en considerar las particularidades de los sismos chilenos.

La Tabla 1.1 presenta algunos de los coeficiente sı́smicos más conocidos, sus autores
y caracterı́sticas principales.

19
 Autor Valor de kh Caracterı́sticas
k = 0,10 Sismos severos
Terzaghi (1950) k = 0,20 Sismos violentos y destructivos
k = 0,50 Sismos catastróficos
Sitios cercanos a la fuente sı́smica, capaz
k = 0,10
de generar eventos de magnitud menor a 6.5
Seed (1979)
Sitios cercanos a la fuente sı́smica, capaz
k = 0,15
de generar eventos de magnitud menor a 8.5
k = 0,30 · amax Si amax ≤ 6,6 sm2
Saragoni (1993)  g 0,33
k = 0,22 · amax
g
Si amax ≥ 6,6 sm2
TABLA 1.1. Valores tı́picos del coeficiente sı́smico kh .

1.4.3. Análisis Dinámico

El análisis dinámico de presas de relave se ha abordado tradicionalmente utilizando

dos enfoques: el método lineal-equivalente por medio de programas como QUAD4 (Idriss
et al., 1973) y el método no-lineal directo por medio de programas como FLAC (Cundall
and Board, 1988). A continuación se presenta un resumen de las principales caracterı́sticas
de ambos programas.

1.4.3.1. Código QUAD4

QUAD4 (Idriss et al., 1973) es un código que, a través de la utilización de elementos

finitos evalúa la respuesta sı́smica de depósitos de suelos, considerando un modelo lineal-
equivalente para el comportamiento de los materiales.

Este método consiste, en lı́neas generales, en suponer valores iniciales para el módu-
lo de corte (G) y para la razón de amortiguamiento (D), junto con curvas (comunmente
obtenidas en laboratorio) que indican como evolucionan dichos parámetros en función de
la deformación angular para un suelo dado. Luego, en cada instante de tiempo se regis-
tra la deformación angular sufrida por cada uno de los elementos finitos y se obtiene el
parámetro “corregido“ para G y D, parámetros con los cuales se re-calcula la deformación
angular, este proceso se repite hasta converger.

20
1.4.3.2. Código FLAC (Fast Lagrangian Analysis of Continua)

FLAC (Cundall and Board, 1988) considera un modelo de comportamiento no-lineal

completo para el suelo (solución explı́cita). En la mayorı́a de los casos se utiliza un modelo
elásto-plástico pefecto para representar el comportamiento de los materiales constitutivos
de la presa.

El módulo de corte se pueden obtener utilizando, por ejemplo, modelos hiperbólicos

(Duncan and Chang, 1970), mientras que el amortiguamiento se incorpora de dos formas:
a través de la curva tensión-deformación (modelo constitutivo), el cual genera amortigua-
miento en la medida que exista plastificación en el suelo: y mediante la incorporación de
un valor estimado del amortiguamiento viscoso para considerar amortiguamiento también
en la rama elástica de comportamiento.

Debido a que por este enfoque se considera la no-linealidad de manera directa a través
de la curva de comportamiento,se requiere de un mayor número de parámetros que de-
bemos determinar para lograr describir la respuesta, éstos son: densidad, permeabilidad
(kx , ky ), cohesión, angulo de fricción interna, resistencia al corte no-drenado y el módulo
volumétrico (B = K · (σ3′ )m ), donde B corresponde al módulo de compresibilidad vo-
′
lumétrica, σ3 corresponde a la tensión de confinamiento (función de la profundidad) y m
corresponde a un parámetro (comunmente entre 0.3 a 0.5) que depende de la ley empı́rica
utilizada para modelar el comportamiento.

Según los materiales involucrados también se debe determinar la evolución de la pre-

sión de poros por cargas cı́clicas, calibrados con ensayos de laboratorio, y el coeficiente
de consolidación, entre otros parámetros.

21
1.5. Práctica Chilena

En Chile, no existe una práctica oficial normada para el análisis de estabilidad de

presas. Sin embargo, si se considera que los métodos que se han venido utilizando desde
la década de los 80 a la fecha son representativos de la práctica nacional contemporánea,
es posible sintetizar el análisis de estabilidad de presas de relaves en dos polos principales:
métodos de equilibrio lı́mite y análisis dinámico.

1.5.1. Métodos de Equilibrio Lı́mite

Estos métodos se suelen utilizar en casi todas las presas de menores dimensiones, en
especial para aquellas cuyas alturas de muro no superan los 40 m. Estos métodos resultan
ser suficientes y no se requiere de análisis dinámicos adicionales para asegurar la estabi-
lidad de la presa (Barrera and Campaña, 2005). Para la aplicación de estos métodos se
requiere de la siguiente información básica:

Antecedentes del depósito: historia de la mina, población ubicada aguas abajo,

cuenca aportante y manejo de las crecidas, capacidad final, altura máxima.
Caracterización geotécnica de los materiales de construcción y fundación, en
particular la degradación de las propiedades debido a cargas cı́clicas.
Identificación de solicitaciones: riesgos geológicos, riesgo sı́smico, etapas de
crecimiento, nivel freático en la presa durante la operación y abandono, y fluctua-
ciones probables.

Conocida esta información es posible proceder directamente con el análisis estático.

Se asume que un factor de seguridad estático mayor a 1.5 permite considerar al diseño
como seguro y ası́ proceder, de ser necesario, con un análisis pseudoestático.

Dentro del análisis pseudoestático, el tema de la determinación del coeficiente sı́smico

ha sido una fuente permanente de discusiones debido a la enorme cantidad de información
que busca reunirse en un único parámetro.

22
 Comúnmente estos valores se han adoptado basados en experiencia empı́rica. En Es-
tados Unidos se suelen utilizar valores del orden de 0,5amax a 0,67amax , donde amax co-
rresponde a la aceleración máxima medida en roca.

La práctica nacional ha indicado que estos valores, para la realidad sı́smica chilena,
resultan en coeficientes sı́smicos demasiado altos (Barrera and Campaña, 2005). Como
consecuencia de lo anterior, investigadores como han derivado expresiones acordes a las
condiciones propias nacionales (Tabla 1.1).

En la selección del coeficiente sı́smico se deben incorporar además variables difı́ciles

de cuantificar como: impacto de una posible falla, volumen potencial de masa a deslizar,
cercanı́a a centros poblados, etc., lo que hace aún más compleja la adecuada selección de
dicho parámetro.

En general, si es que resulta un factor de seguridad pseudoestático superior o igual a

1.1 el diseño se considera seguro y se procede a la última parte del análisis que consiste
en estimar las deformaciones durante el sismo. El método más utilizado con estos fines
corresponde al método de Makdisi and Seed (1978) o el método de (). Si la deformación
vertical determinada por alguno de estos métodos es igual o menor al 50 % de la revancha
operacional y, a su vez, no supera el 1 a 2 % de la altura total de la presa, se considera que
el diseño es seguro y se procede, finalmente a un análisis post-sı́smico.

Este análisis consiste simplemente en la aplicación nuevamente de algún MEL, pero

considerando las propiedades residuales postsı́smicas de los materiales tanto de construc-
ción como de fundación. En este caso se exige únicamente que el FS resulte mayor a
1.0 para considerar que el comportamiento de la presa es satisfactorio. Por último, de ser
necesario, se procede a un análisis dinámico formal del sistema.

23
1.5.2. Análisis dinámico

Actualmente resulta habitual que para presas de grandes dimensiones se considere la

realización de un análisis dinámico a modo de verificación de los resultados obtenidos por
los MEL antes mencionados. Para la aplicación de un análisis dinámico se requiere de la
siguiente información:

Propiedades geotécnicas dinámicas y estáticas del material de construcción y fun-

dación (incluida la resistencia cı́clica de los materiales).
Acelerogramas de sismos representativos del sector.

Adicionalmente se debe seleccionar un modelo que logre representar de la mejor ma-

nera posible el comportamiento del material en estudio, entre estos se cuentan: Modelo
Hiperbólico (Iwan, 1967) (Masing, 1967) y el Modelo Cam-Clay (Schofield and Wroth,
1968), entre otros. Lo adecuado del modelo para el material en cuestión se debe verificar,
de ser posible, por medio de ensayos triaxiales para lograr una correcta calibración.

En primera instancia se realiza un análisis estático con el objetivo de determinar las

condiciones de nivel freático en régimen permanente, campos de esfuerzos y deformacio-
nes. Concluido este análisis se procede a la realización de un análisis dinámico utilizando
los acelerogramas seleccionados, para ası́ determinar el campo de esfuerzos y deforma-
ciones inducidas por el sismo además de las nuevas zonas en que el material sufre de
deformaciones plásticas y aquellas que presenten altas presiones de poros y por ende un
alto potencial de licuación.

Los requisitos para la verificación del comportamiento son los mismos que los que se
imponen al análisis por medio de los MEL.

Si el resultado de deformaciones verticales es menor o igual al 50 % de la revancha

operacional, y a la vez no supera el 1 a 2 % de la altura total máxima de la presa se
considera un diseño seguro.

24
 Sin embargo, si existe un alto potencial de licuación en ciertas zonas, se debe realizar
un análisis de sensibilidad, y si procede, rediseñar el sistema de drenaje o aumentar la
densificación de los materiales para disminuir el riesgo de licuación.

En los anexos (A) se presenta un ejemplo del calculo del coeficiente sı́smico para
un caso real, en este se desarrolla paso a paso desde el marco sismotectónico hasta la
obtención final del coefiente sı́smico a utilizarse en el diseño de la presa.

25
Capı́tulo 2. CONCEPTOS Y GENERALIDADES SOBRE LOS RELAVES

El siguiente capı́tulo corresponde esencialmente a una sı́ntesis de la “Guı́a Técnica de

Operación y Control de Depósitos de Relaves” del SERNAGEOMIN (Ramı́rez, 2007).

Toda planta minera produce residuos sólidos denominados “relaves”, los que corres-
ponden a una “suspensión fina de sólidos en lı́quido”, constituidos fundamentalmente por
el material presente in situ en el yacimiento, al cual se le ha extraı́do la fracción con mi-
neral valioso, conformando una “pulpa”. Esta pulpa presenta una razón aproximada de
agua/sólidos del orden de 1:1 a 2:1. Las caracterı́sticas y el comportamiento de esta pul-
pa dependerá tanto de la razón agua/sólidos como de las caracterı́sticas de las partı́culas
sólidas. En general:

Una masa de relaves con un gran contenido de agua escurrirá fácilmente, incluso
con pendientes pequeñas.
Por otra parte, si el relave presenta un contenido de agua suficientemente bajo
(por ejemplo, relaves filtrados) no escurrirá gravitacionalmente.
Si las partı́culas sólidas son de muy pequeño tamaño (equivalentes a arcillas), se
demorarán un gran tiempo en sedimentar, manteniéndose en suspensión y alcan-
zando grandes distancias respecto al punto de descarga antes de sedimentar.
Por el contrario, si las partı́culas sólidas son de mayor tamaño (equivalentes a
arenas) sedimentarán rápidamente y se acumularán a corta distancia del punto de
descarga.

Las alternativas a utilizar en la depositación de un material de relaves, dependerá de

las caracterı́sticas de los relaves antes mencionadas, ası́ como de la escasez (costo) del
agua, lo cual podrı́a justificar inversiones en equipos para optimizar su recuperación y, de
las caracterı́sticas del lugar de emplazamiento del depósito de relaves.

26
 Para conseguir estructuras estables para el depósito de relaves, deben determinarse sus
caracterı́sticas (granulometrı́a, densidad relativa, razón de vacı́os, etc.) de manera similar
a lo que se hace con los suelos en el caso del desarrollo de obras estructurales sobre éstos.
Estas determinaciones permiten también evaluar el cumplimiento de las disposiciones le-
gales contenidas en el Decreto Supremo (D.S.) No 248 “Reglamento para la Aprobación
de Proyectos de Diseño, Construcción, Operación y Cierre de Depósitos de Relaves”, del
Ministerio de Minerı́a.

2.1. Opciones para la descarga de los relaves

En la presente sección se entrega un resumen de las diferentes disposiciones con res-

pecto a la descarga de los relaves mineros.

2.1.1. Descarga del relave completo

Se requiere disponer de un volumen de depósito suficientemente grande para permitir

almacenar todos los relaves que se producirán durante la vida útil de la planta. Pueden uti-
lizarse cavidades pre-existentes como: rajos mineros abandonados, depresiones naturales
en superficie, cavernas naturales, antiguas minas subterráneas abandonadas, etc. Es im-
portante destacar que, hoy, debido a la legislación ambiental vigente, cualquiera de estas
alternativas resulta difı́cil de ser aceptada por su alta connotación ambiental y deberı́an
realizarse estudios muy completos y detallados para demostrar que no se afectará el me-
dio ambiente. Por esto, para la descarga de relaves completos, la técnica ambientalmente
aceptable consiste en construir un muro perimetral con talud interno impermeabilizado he-
cho con material grueso de empréstito, y generar ası́ una cubeta de depositación. Este tipo
de depósitos de relaves se denomina “Embalse de Relaves” y han sido aceptados como
alternativa de depositación de relaves en nuestro paı́s.

27
2.1.2. Construcción del muro resistente con parte del relave

Esta opción corresponde a tratar los relaves provenientes de la planta antes de ser
depositados, de manera de separar la fracción gruesa (arenas de relaves) de la fracción
fina (lamas), para poder utilizar la primera fracción como material para la construcción
del muro perimetral y descargar la segunda fracción a la cubeta del embalse; la cual, al
depositarse sobre el talud interno del muro, ayuda a la impermeabilización del mismo. Al
construir el muro utilizando las arenas de los relaves, es posible hacerlo de tres formas de
acuerdo al método de crecimiento: crecimiento del muro hacia “aguas arriba”, crecimiento
del muro hacia “aguas abajo” y crecimiento del muro según el método de “eje central o
mixto”. Cualquiera de estos métodos constructivos conforma a lo que en Chile se deno-
mina, “Tranques de Relaves”. Cabe destacar que el sistema de crecimiento de muro hacia
“aguas arriba” no se contempla en la legislación actual Chilena debido a que la particular
disposición de crecimiento del muro presenta una baja resistencia frente a solicitaciones
sı́smicas.

2.1.3. Material del relave equivalente a un suelo húmedo

Esta opción requiere tratar los relaves provenientes de la planta previo a su depo-
sitación, de manera de extraerle una gran cantidad de agua, obteniendo ası́ un material
equivalente a un suelo húmedo el cual puede ser depositado sin necesidad de un gran mu-
ro perimetral para su contención. Para este propósito existen distintos métodos, entre los
más destacados se cuentan: “espesar los relaves”, “filtrar los relaves” y la alternativa más
reciente es la de crear lo que se denomina una “pasta de relaves”.

2.2. Depósitos de relaves

Dentro de la disposición de relaves existen diversas formas de depositación.

28
 Dependiendo de diversos factores, como cercanı́a al concentrador, capacidad de al-
macenamiento de relaves, topografı́a del lugar y producción del yacimiento, se realiza la
selección del método más apropiado para disponer estos relaves.

Atendiendo a lo indicado anteriormente, los distintos tipos de depósitos de relaves que

se consideran en la actualidad en Chile son los siguientes:

Tranques de relaves
Embalses de relaves
Depósitos de relaves espesados
Depósitos de relaves filtrados
Depósitos de relaves en pasta

2.2.1. Tranques de relave

Tal como se indicó previamente, existen tres sistemas de construcción de tranques de

relave:

2.2.1.1. Construcción del muro hacia “Aguas Arriba”

El Método Aguas Arriba consiste en un muro inicial (starter dam) construido con
material de empréstito compactado sobre el cual se inicia la depositación de los relaves,
utilizando clasificadores denominados “Hidrociclones“; la fracción más gruesa o arena, se
descarga por el flujo inferior del hidrociclón (underflow) y se deposita junto al muro inicial,
mientras que la fracción más fina o lamas, que sale por el flujo superior del hidrociclón
(overflow) se deposita hacia el centro del tranque en un punto más alejado del muro, de
modo tal que se va formando una especie de playa al sedimentar las partı́culas más pesadas
de lamas y gran parte del agua escurre, formando el pozo de sedimentación o laguna de
sedimentación, la que una vez libre de partı́culas en suspensión es evacuada mediante
un sistema adecuado de captación, como las denominadas torres de evacuación, o bien,
utilizando bombas montadas sobre una balsa flotante.

29
 Una vez que el depósito se encuentra próximo a llenarse, se procede al levantamien-
to del muro, desplazando los hidrociclones a una mayor elevación en la dirección hacia
aguas arriba y comenzando una nueva etapa de descarga de arenas, y peralte del muro;
la construcción continúa sucesivamente en la forma anteriormente indicada (ver Fig. 2.1).
Con este método se pueden alcanzar alturas de hasta 25 m.

Si bien este procedimiento es el que requiere un menor volumen de material arenoso,

y es el que ha sido utilizado en la pequeña minerı́a para construir numerosos tranques, es
el que produce muros menos resistentes frente a oscilaciones sı́smicas. Es por ello que en
la actualidad en Chile, no está contemplado aprobar este tipo de proyectos de tranques de
relaves.

F IGURA 2.1. Esquema de construcción por el método de Aguas Arriba

2.2.1.2. Construcción del muro hacia“aguas abajo”

En este método la construcción se inicia también con un muro de partida de material

de empréstito compactado desde el cual se vacı́a la arena cicloneada hacia el lado del talud
aguas abajo de este muro y las lamas se depositan hacia el talud aguas arriba. Cuando el
muro se ha peraltado lo suficiente, usualmente 2 a 4 m, se efectúa el levante del muro,
desplazando los hidrociclones a una mayor elevación en la dirección hacia aguas abajo
y comenzando una nueva etapa de descarga de arenas y peralte del muro. A veces se
dispone también de un segundo muro pre-existente aguas abajo el cual hace las veces de
“taco” para acotar el avance de la depositación de las arenas que conformarán el muro
aguas abajo (ver Fig. 2.2).

30
 Este método requiere disponer de un gran volumen de arenas, pero permite lograr
muros resistentes más estables desde el punto de vista de la resistencia sı́smica en compa-
ración con el método de construcción “aguas arriba”.

F IGURA 2.2. Esquema de construcción por el método de Aguas Abajo

2.2.1.3. Construcción del muro por el método de “eje central o mixto”

Este método se inicia al igual que los métodos anteriores con un muro de partida de
material de empréstito compactado, sobre el cual se depositan las arenas ciclonadas hacia
el lado de aguas abajo y las lamas hacia el lado de aguas arriba. Una vez completado el
vaciado de arenas y lamas correspondiente al muro inicial, se eleva la lı́nea de alimentación
de arenas y lamas siguiendo el mismo plano vertical inicial de la berma de coronamiento
del muro de partida. Esto permite lograr un muro de arenas cuyo eje se mantiene en el
mismo plano vertical, cuyo talud de aguas arriba es más o menos vertical, y cuyo talud de
aguas abajo puede tener la inclinación que el diseño considera adecuada.

Este método requiere disponer de un volumen de arenas intermedio entre los dos
métodos anteriores, y permite lograr muros suficientemente estables.

Los tres métodos constructivos de tranques de relaves mencionados anteriormente

son bastante conocidos en Chile, siendo los métodos de aguas abajo y eje central los que
actualmente contempla nuestra legislación como posibles de ser aplicados en los proyectos
de tranques de relaves que se presentan al SERNAGEOMIN para su aprobación.

31
 El desafı́o que representa la construcción de tranques de arenas de relave no está aso-
ciado necesariamente al material con el que se construyen, sino más bien al sistema de
construcción por relleno hidráulico el que puede inducir elevadas presiones de poros y
eventualmente fallas de flujo en caso de un sismo. Las técnicas modernas de diseño, cons-
trucción y control se enfocan en permitir obtener estructuras seguras a base de buenos sis-
temas de drenaje, de un eficiente sistema de ciclonaje y disposiciónes de las arenas,junto
con una buena compactación de la arena que permita alcanzar una elevada densidad. Lo
anterior, implementado correctamente, complementado con un control piezométrico en el
cuerpo del prisma resistente, deja al tranque de arenas de relave en condiciones de estabi-
lidad estática y sı́smica semejantes al de otras obras de ingenierı́a de importancia.

F IGURA 2.3. Esquema de construcción por el método de Eje Central o Mixto

2.2.2. Embalse de relaves

Este tipo de depósito de relaves consiste en construir un muro resistente hecho total-
mente de material de empréstito, compactado e impermeabilizando el talud interior del
muro y también parte o todo su coronamiento; los relaves se depositan completos en la
cubeta sin necesidad de clasificación, pero también deben disponer de un sistema de eva-
cuación de las aguas claras en la laguna que se forma (ver Fig. 2.4). Los embalses de
relaves no se diferencian mayormente de las presas de embalse de aguas, las que constitu-
yen una técnica ampliamente desarrollada en todo el mundo.

32
 La diferencia fundamental entre un embalse destinado a la acumulación de agua y uno
destinado a la depositación de relaves es que mientras el embalse para agua se construye de
una vez con su capacidad definitiva, el embalse para relaves se puede ejecutar por etapas
a medida que se avanza con el depósito de los mismos, a fin de no anticipar inversiones y
reducir a un mı́nimo su valor presente.

Del punto de vista sı́smico, los embalses de relaves son más resistentes que cualquiera
de los métodos indicados anteriormente para los tranques de relaves.

F IGURA 2.4. Esquema de embalse de relaves

2.2.3. Depósitos de relaves espesados

El ingeniero canadiense Eli I. Robinsky (Robinsky, 1999) comenzó a desarrollar a

fines de la década de los 60 un sistema de depósito que logra disminuir considerablemente
los requisitos de un dique o muro contenedor para su construcción.

El procedimiento se basa en la mayor viscosidad que alcanza el relave al aumentar

la concentración de sólidos. Robinsky propone una curva en que relaciona el ángulo de
reposo del relave con el contenido de sólidos de la pulpa. Para concentraciones del orden
de 53 % en peso, la pendiente de reposo es cercana al 2 % y ésta aumenta hasta un 6 % si
la concentración sube a 65 %. De esta manera pueden disponerse los relaves en forma de
un cono cuya pendiente será la que corresponde a la respectiva concentración de sólidos.

33
 Si se trata, por ejemplo, de depositar relaves en un valle plano desde la ladera que
limita dicho valle, se puede iniciar el depósito desde pequeña altura con una pulpa relati-
vamente diluida para luego elevar el punto de descarga simultáneamente con un aumento
de la concentración a fin de disponer para las capas siguientes de una pendiente más pro-
nunciada (ver Fig. 2.5). El punto de descarga puede luego ser desplazado lateralmente con
el objeto de formar un depósito de base ovoidal.

Si bien este tipo de depósitos no requerirı́a la construcción de un dique para limitar el

área comprometida, se recomienda la construcción de un pequeño terraplén algo alejado
del borde exterior del depósito, el cual sirve para contener el volumen esperado de agua
desalojada por el relave, la cual es captada por un vertedero u otro dispositivo para ser
bombeada y recirculada. Este pequeño terraplén sirve a la vez para recolectar las aguas
lluvias y conducirlas hacia cauces naturales.

Otro principio básico de este tipo de depósito es la diferencia en términos de segrega-

ción que existe entre una pulpa diluida y otra concentrada. En efecto, si la concentración
de sólidos es baja, el escurrimiento de la pulpa produce una segregación de materiales,
depositándose en primer lugar los granos mayores y a continuación, y separadamente, los
más finos. Si por el contrario, la pulpa es concentrada (del orden del 50 % de sólidos o
más), la pulpa escurre como un todo sin ocasionar segregación.

El hecho de que no exista segregación resulta conveniente para el escurrimiento de

relaves por tuberı́as ya que con el uso de pulpas más diluidas los granos gruesos se separan
y ruedan por el fondo aumentando la abrasión de las mismas. Según Robinsky, en un
escurrimiento libre ocurre el mismo fenómeno, y al evitarse la segregación se obtiene
una mayor densidad, lo que impide que el relave depositado sea erosionado por las aguas
lluvias o por el viento.

A modo de ejemplo se presenta en la Fig. 2.6 un depósito de relaves espesado que se

ubica en Vaudreuille, Canadá, mientras en la Fig. 2.7 se presenta el depósito de Sunrise en
Australia.

34
 F IGURA 2.5. Esquema de depositación de depósitos de relaves en una ladera

El procedimiento propuesto por Robinsky resulta en principio muy atractivo, especial-

mente en aquellos casos en que la topografı́a es favorable. Existen, sin embargo, algunas
interrogantes que no están suficientemente resueltas. En efecto, la obtención de concen-
traciones de pulpa tan altas como 65 % de sólidos es compleja. Robinsky ha sugerido, en
forma general, que podrı́an usarse espesadores cónicos profundos, métodos centrı́fugos,
de filtración y vacı́o.El método de depositación de relaves espesados es una posibilidad
interesante, pero que debe ser investigada en profundidad para resolver las interrogantes
que se plantean.

F IGURA 2.6. Depósitos de relaves espesados en Vaudreuille, Canadá

F IGURA 2.7. Depósitos de relaves espesados en Sunrise Dam, Australia

35
2.2.4. Depósitos de relaves filtrados

Este tipo de depósitos de relaves es muy similar al de los relaves espesados, con la
diferencia de que el material contiene menos agua debido al proceso de filtrado utilizando
equipos similares a los que se emplean para filtrar concentrados, como son los filtros de
prensa o de vacı́o.

El relave, una vez filtrado, se transporta al lugar de depósito mediante cintas trans-
portadoras o bien mediante equipos de movimiento de tierra y/o camiones. En el primer
caso, se logra un domo de material similar al método de Robinsky; mientras que en el
segundo caso se utiliza el equipo de movimiento de tierras para ir construyendo módulos
de material compactado, los cuales permiten conformar un depósito aterradazo de gran
volumen (ver Figura 2.8). Es importante señalar que en este método, aunque el contenido
de humedad que se logra es relativamente bajo (20 % a 30 %), lo que permite su manejo
con equipos de movimiento de tierra, de todos modos es lo suficientemente alto como para
tener un relleno prácticamente saturado, por lo tanto es posible que se produzcan infiltra-
ciones importantes de las aguas contenidas en estos relaves si el suelo de fundación es
relativamente permeable. También es necesario señalar que la presencia de algunas arci-
llas, yeso, etc. en los materiales de relaves pueden reducir significativamente la eficiencia
del filtrado.

F IGURA 2.8. Depósito de relaves filtrados

36
2.2.5. Depósitos de relaves en pasta

Los relaves en pasta corresponden a una mezcla de agua con sólido, que contiene
abundantes partı́culas finas y un bajo contenido de agua, de modo que esta mezcla tenga
una consistencia espesa, similar a una pulpa de alta densidad.

Una buena pasta de relaves requiere tener al menos un 15 % de concentración en

peso de partı́culas de tamaño menor a 20 micrones. La mejor propiedad de las pastas
de relaves es que pueden ser eficientemente transportadas en tuberı́as sin los problemas de
segregación o sedimentación que ocurren normalmente en las pulpas de relaves y permiten
una gran flexibilidad en el desarrollo del sitio de emplazamiento; una vez depositados los
relaves, se dejan secar para su posterior acopio, permitiendo ası́ minimizar la superficie de
suelo cubierto con relaves.

Es posible producir materiales con la consistencia de pasta a partir de un amplio rango

de concentración de sólidos en peso y sobre la base de la variación de la distribución de
tamaño de las partı́culas. Es decir, la producción de pasta es especı́fica para cada tipo de
material.

Cuando se dispone pasta de relaves en superficie, una muy pequeña fracción de agua
podrá drenar o infiltrarse, ya que la mayor parte de la humedad es retenida en la pasta
debido a la tensión superficial de la matriz de suelo fino.

Para faenas de pequeña escala, la pasta puede ser transportada en camiones desde las
instalaciones de operación y hacia el lugar de disposición final.

37
 Una vez depositadas, se dejan secar y se pueden acopiar. Esta forma de acumular,
permite minimizar la superficie de suelo cubierto con relaves, realizar un cierre progresivo
y al cese de operaciones, el depósito puede ser dejado sin requerir medidas adicionales de
cierre (ver Figura 2.9).

Para faenas de mayor tamaño, por economı́a de escala para el manejo de materiales,
el sistema considera el uso de bombas o cintas transportadoras hasta un repartidor que
realiza la disposición final. Cabe destacar que debido a su alta densidad, las pastas son
transportadas mediante el uso de bombas de desplazamiento positivo.

F IGURA 2.9. Depósito de relaves espesados

2.2.6. Otros depósitos de relaves

Existen otros tipos de depósitos de relaves que son factibles de desarrollar. Sin em-
bargo, en Chile existen grandes restricciones desde el punto de vista legal, de la seguridad
de la personas y del medio ambiente, para otorgar permisos a proyectos de depósitos al-
ternativos, los que no contempla nuestra legislación. Se debe reconocer que en el pasado
se realizaron proyectos en Chile que utilizaron técnicas de depósitos de relaves “alternati-
vas”, tales como:

38
Depósitos en minas subterráneas en explotación
Depósitos en minas subterráneas abandonadas
Depósitos en minas explotadas a cielo abierto
Depósitos de relaves radioactivos
Depósitos costeros
Depósitos submarinos

39
Capı́tulo 3. MODELO PLANO DE DEPÓSITO DE RELAVES ESPESADOS

Un depósito de relaves espesados resulta ser una estructura geotécnica de grandes

dimensiones, alcanzando los centenares de metros en superficie sumados a profundida-
des del orden de entre los 15 a los 30 m, conjunto con lo anterior la geometrı́a de dichos
depósitos presenta una serie de irregularidades tales como distintas pendientes en su exten-
sión y un patrón de agrietamiento en superficie y en profundidad debido a que el material
en ciertas zonas, al estar expuesto al sol logra alcanzar su lı́mite de contracción.

Por todo lo anterior una modelación “completa” del depósito resulta ser un problema
complejo de abordar y altamente costoso a nivel computacional es por esto que para el
desarrollo de la presente investigación se consideró la modelación de una sección plana
“representativa” del depósito la cual considera igualmente el proceso de generación de
grietas en la dirección perpendicular a la superficie del depósito.

Un modelo hidro-mecánico completamente acoplado fue utilizado para modelar el

depósito adoptando la formulación us − p (Zienkiewicz, 1984) que desprecia el término
de aceleración relativa entre el fluido y el suelo, lo cual resulta ser un supuesto razonable
para los rangos de frecuencia tı́picos en estudios de ingenierı́a sı́smica. Gracias a esta
simplificación las variables en el problema resultan ser los desplazamientos de la fase
sólida us y la presión de poros p. Adicionalmente la compresibilidad de los granos es
despreciada y los efectos térmicos son ignorados.

Buscando obtener un comportamiento lo más cercano al comportamiento real del sis-

tema se ubicaron elementos de contacto friccional de tipo Mohr-Coulomb en la interfaz
entre el depósito y el muro, y entre el depósito y la roca elástica esto debido a que el
depósito no, necesariamente debe moverse de manera solidaria a la roca o al muro en las
zonas de contacto, de hecho la zona de interfaz en superficie entre el depósito y el muro re-
sulta ser una de las secciones crı́ticas de diseño si es que la altura del depósito se encuentra
muy cerca al coronamiento del muro.

40
 Por su parte el muro al estar compuesto por material de empréstito o estéril minero
el cual es dispuesto simplemente sobre el suelo, este igualmente puede presentar despla-
zamientos relativos en relación a la roca basal sobre la cual se apoya. El detalle de la
ubicación de los elementos de contacto se presenta en la Fig. 3.1

F IGURA 3.1. Ubicación de los elementos de contacto

3.1. Geometrı́a del depósito

La definición de la geometrı́a del modelo de análisis responde a un proceso iterativo

(Fig. 3.2) en el cual se define el alcance del modelo por medio de considerar una serie
de caracterı́sticas del mismo, tales como, si se tratará de un modelo plano o un modelo
tridimensional, cuál sera el tamaño de la geometrı́a y del mallado, etc. El primer modelo
generado (Fig. 3.3) se basó en la geometrı́a analizada en investigaciones anteriores por
Palma (2007).

Este modelo fue sometido a un análisis dinámico considerando la existencia de grietas

en el modelo, una corrida de dicho modelo toma cerca de 35 dı́as de cálculo, por lo tanto,
el alto costo computacional llevó a descartarlo como modelo viable para el estudio, es por
esto que finalmente se generó un modelo de menor tamaño el cual pudiese entregar en un
tiempo razonable resultados aceptables para el desarrollo de la presente investigación.

El modelo final generado para el depósito de relaves considera que el material depo-
sitado se encuentra limitado por un muro de contención en su parte frontal y por lo que
serı́a el talud de una montaña en su parte posterior.

41
 F IGURA 3.2. Esquema general del proceso iterativo de selección del modelo de análisis

F IGURA 3.3. Esquema inicial considerado para el modelo 2D

Para la generación de la geometrı́a se considera un muro de contención de 16 m de

altura con un talud de 2:1, una extensión en superficie del depósito de 150 m y un talud de
la ladera que contendrá la parte posterior del depósito también de 2:1.

42
 Para lograr una correcta condición inicial de tensiones para el modelo no-lineal a
utilizarse en el depósito se considera nula la pendiente superior de este, sin embargo se
genera una pendiente en la parte inferior del mismo que va desde lo 16 a los 20 m de
profundidad, esto busca representa el comportamiento de un depósito no perfectamente
horizontal.

Por su parte, en la base del depósito se considera un estrato rocoso (elástico) cuyo
lı́mite corresponde a dos segmentos de circunferencia en ambos extremos unidos por un
segmento de recta con el fin de obtener la geometrı́a más favorable para evitar la perma-
nencia de ondas parásitas en el modelo, esto con el fin de ubicar elementos paraxiales
(Modaressi and Benzenati, 1994) en el lı́mite de esta zona durante el cálculo dinámico,
estos elementos aseguran la condición de amortiguamiento por radiación y permiten la
inclusión de una onda incidente.

Un detalle general de la geometrı́a considerada se presenta en la Fig. 3.4.

F IGURA 3.4. Esquema final del modelo 2D

Donde:

(1): roca basal.

(2): muro de contención
(3): depósito de relave espesado

La napa freática en el modelo se considera ubicada 1 m bajo la superficie del mismo

esto se realiza con el fin de evitar problemas numéricos al calcular espectros de aceleración
en superficie.

43
 El hecho de considerar la napa freática en su nivel más elevado corresponde al caso
más desfavorable frente a un evento sı́smico ya que el descenso de esta provocarı́a suc-
ciones en el material que se encuentra en superficie aumentando la tensión efectiva en el
mismo y por ende su estabilidad en términos de potencial de licuación.

3.2. Casos de estudio

La aproximación de deformaciones planas fue utilizada para representar una sección

2D del depósito, el modelo de elementos finitos generados utiliza elementos triangulares
lineales tanto en desplazamientos como en presiones.
En el estudio del comportamiento dinámico del depósito de relaves se consideran dos
casos particulares, todos los estudios fueron realizados utilizando el código de elementos
finitos GEFDyn (Aubry et al. (1986)).

Depósito Homogéneo: se estudia la respuesta dinámica del depósito frente a una

onda de corte para el caso de una serie de tamaños caracterı́sticos del mallado sin
considerar la existencia de grietas.
Depósito con grietas: se estudia la respuesta del depósito frente a solicitacio-
nes sı́smicas en comparación a la respuesta de un modelo que no considera la
existencia de grietas.

3.2.1. Modelos de comportamiento

Tanto para el depósito de relaves como para el muro se utiliza el modelo cı́clico elasto-
plástico multi-mecanismos desarrollado en el Ecole Central de Paris.

44
 Los parámetros considerados para el modelo fueron obtenidos utilizando resultados
de ensayos triaxiales desarrollados por Cifuentes (2010) y calibrados por Ferrer (2010). La
Fig. 3.5 muestra los resultados de la calibración en desviador y la Fig. 3.6 la sobre-presión
de poros respecto de la deformación axial de la muestra.

En ambas figuras se puede notar un adecuado ajuste de los parámetros. Por su, parte
los parámetros utilizados en el muro se obtuvieron de Nieto Gamboa (2011).

Para el muro se considera un comportamiento drenado por dos condiciones principa-

les:

(i) El Muro presenta un sistema de drenaje el cual impide el paso de agua al interior
de éste.
(ii) El material de empréstito con el cual se genera el muro presenta alta permeabili-
dad por lo cual, aún existiendo agua al interior del mismo no deberı́an generarse
mayores aumentos en la presión de poros.

Independiente de la decisión de considerar al muro con un comportamiento drenado

(seco) el hecho de considerar la existencia de napa freática en su interior no implicarı́a
cambios mayormente complejos en el modelo desarrollado, por lo que esta opción se en-
cuentra disponible para futuras investigaciones.

200
Cifuentes (2007)
Ferrer (2010)
150
q [kPa]

← 196 kPa
100

← 98 kPa
50

0
0 5 10 15 20
εzz [%]

F IGURA 3.5. Desviados v/s deformación axial

45
 250
Cifuentes (2007)
200 Ferrer (2010)

u [kPa]
150 196 kPa →

100
← 98 kPa
50

0
0 5 10 15
εzz [%]

F IGURA 3.6. Sobre-presión de poros v/s deformación axial

Ya con la geometrı́a y los materiales definidos se realizaron pruebas que tomaron del
orden de 30 min para el modelo con malla más gruesa, y cerca de 9 dı́as de cálculo para
los casos que considerar la existencia de grietas y un mallado más fino. Estos tiempos aún
cuando siguen siendo bastante elevados permiten la obtención de resultados de un tamaño
que permita trabajar con ellos sin un consumo restrictivo de recursos computacionales.

46
Capı́tulo 4. ANÁLISIS PRELIMINARES

4.1. Análisis Elástico

Antes de llevar a cabo un análisis no-lineal (como el que más adelante se presenta)
del modelo previamente descrito, se realizó un análisis lineal elástico de modelo completo
con el fin de conocer parámetros fundamentales del sistema que permitan caracterizarlo a
través de fórmulas empı́ricas y sencillos análisis. Para esto se empleó una señal analı́tica
de Ricker (Fig. 4.8) la cual permite evaluar el comportamiento frente a un amplio rango
de frecuencias en un lapso de tiempo menor. Todas las verificaciones se realizan en los
perfiles verticales bajo los puntos de control definidos a 50 m, 90 m y 130 m de la parte
superior del muro de contención.

A partir de los resultados obtenidos se generó el perfil de velocidad de ondas de corte

(Fig. 4.1) en tres perfiles verticales ubicados bajo los puntos de control a 50 m, 90 m y
130 m de la parte superior del muro. Por medio de este gráfico es posible verificar que los
perfiles de velocidad son relativamente constantes a lo largo del depósito.

−2

−4

−6

−8
Z (m)

−10
X=50 m
−12
X=90 m
−14 X=130 m
Prom 50 m
−16 Prom 90 m
Prom 130 m
−18
50 100 150 200
vs (m/s)

F IGURA 4.1. Perfil de velocidad de onda de corte

Las lı́neas rectas de la Fig. 4.1 presentan el valor promedio de velocidad de onda de
corte para cada uno de los perfiles estudiados (vs−50 = 149,7 m/s, vs−90 = 151,2 m/s y
vs−130 = 145,2 m/s).

47
 Conocida la altura y la velocidad de onda de corte promedio en los perfiles estudiados
es posible obtener una aproximación del perı́odo fundamental del sistema, por medio de
la siguiente expresión:

1 4H(x)
= (4.1)
f (x) vs
Los valores obtenidos por medio de la Eq. 4.1 son: f50 = 2,2 Hz, f90 = 2,0 Hz y
f130 = 2,7 Hz. Dichos valores entregan un perı́odo fundamental aproximado representa-
tivo del depósito de 0,5 s.

Los valores obtenidos para las frecuencias fundamentales pueden ser verificados por
medio de la Fig. 4.2. En esta figura se presenta la razón de amplificación en frecuencias
entre la respuesta en la parte inferior del depósito y la respuesta en superficie para los
perfiles antes mencionados.

50
X = 50 m

0
0 2 4 6 8 10
f (Hz)
10
5 X = 90 m

0
0 2 4 6 8 10
f (Hz)
500
X = 130 m

0
0 2 4 6 8 10
f (Hz)

F IGURA 4.2. Razon espectral

La Fig. 4.2 ratifica la aproximación realizada por medio de la Ecuación 4.1 entregando
en los tres perfiles analizados un valor de frecuencia fundamental del orden de 2.0 Hz. Lo
sencillo de la obtención de estos parámetros (vs y T1 ) los transforman en valores usuales
para el diseño preliminares de este tipo de estructuras.

Es interesante además que sólo en el perfil de más a la derecha (X=130 m), hay un
claro predominio del modo fundamental. A menores profundidades, y sobre todo en el

48
caso del perfil a X=50 m, aparecen varios otros peaks a frecuencias mayores, pero de am-
plitud importante. En efecto, en la medida que el perfil está más cerca del muro, existe
mayor interferencia entre las vibraciones del material depositado y el de muro de enroca-
do. Los resultados anteriores muestran que la noción de perı́odo fundamental de un sitio
frecuentemente usada en dinámica de suelos, es de difı́cil extensión a este tipo de obras
y por lo tanto la evaluación de la respuesta dinámica en función de un “único” perı́odo
fundamental podrı́a ser poco realista.

4.2. Análisis de Sensibilidad

Antes de desarrollar cualquier análisis dinámico no-lineal, es necesario realizar un

análisis de compatibilidad inicial de tensiones. Con este propósito en mente, para todos
los análisis que se realizaron se simuló la construcción del modelo del depósito en tres
etapas globales: inicialización de la roca de fundación, simulación de la construcción del
muro de contención en tres capas consecutivas y depositación del relave espesado. Esta
secuencia constructiva igualmente permite obtener una estimación realista del campo de
deformaciones del modelo.

F IGURA 4.3. Esquema de inicialización del modelo

La Fig. 4.3 muestra el orden de generación del modelo para dicha secuencia construc-
tiva, A su vez, la Fig. 4.3 muestra que el nivel de la napa freática se ha ubicado 1 m bajo
la superficie del depósito para evitar problemas numéricos en zonas poco confinadas del
modelo.

En la Fig. 4.4 se muestran los resultados obtenidos del análisis de compatibilidad

inicial de tensiones. Es importante notar que las tensiones son discontinuas entre el relave y

49
 F IGURA 4.4. Tensiones verticales efectivas iniciales del modelo (kPa)

el resto del modelo, pues se considera que el relave está completamente saturado, mientras
que tanto la roca basal como el muro de contención se consideran secos durante todo el
análisis.

En las zonas de contacto entre el relave y el muro, y entre el relave y la roca basal,
se ubican elementos de contacto con una versión estándar de la ley friccional de Mohr-
Coulomb (Fig. 4.5). Estos contactos permiten tanto el deslizamiento relativo como la se-
paración de ambos lados del contacto. El estado final de tensiones provenientes del análisis
estático es utilizado como estado inicial del análisis dinámico.

Tanto el tamaño global de la malla, como el tamaño caracterı́stico de los elementos,

son asuntos fundamentales cuando se estudia un problema de propagación de ondas. En
términos generales, un mı́nimo de 8 a 10 elementos por largo de onda deben ser considera-
dos para caracterizar de manera apropiada la respuesta debido a dicha onda. Dependiendo
de la rigidez del material y del rango de frecuencias que se desee analizar, esta regla bási-
ca nos permite realizar una estimación inicial del tamaño de los elementos. Sin embargo
otras restricciones deben ser consideradas para lograr reproducir de manera satisfactoria
el incremento de la presión de poros y el flujo del fluido al interior del relave espesado.

Cuando las grietas de desecación se consideran en el modelo, el tamaño máximo de

los elementos resulta fuertemente controlado por los supuestos geométricos utilizados para
la generación aleatoria del patrón de agrietamiento. i.e., el tamaño promedio de un bloque,
el espesor de las capas del depósito y el ancho de las grietas.

50
 ( A ) Esfuerzo normal

( B ) Junta cerrada ( C ) Junta abierta

F IGURA 4.5. Modelo de comportamiento de los elementos de junta Mohr-Coulomb

Por su parte, si se considera el material como homogéneo, existe mayor libertad en

cuanto al tamaño mı́nimo de elementos requerido para representar adecuadamente los as-
pectos fundamentales del comportamiento del depósito. En esta sección se estudia este
tema en particular, i.e., cómo definir un mallado lo suficientemente fino para un estudio
considerando el material homogéneo.

El efecto del tamaño de la malla fue estudiado para el caso homogéneo considerando
un largo caracterı́stico de los elementos de 5 m y 3 m (Fig. 4.6 y Fig. 4.7, respectivamente).

51
 F IGURA 4.6. Malla gruesa

F IGURA 4.7. Malla fina

Para evaluar los efectos del tamaño de la malla se utilizó una señal analı́tica de Rick-
ker (Eq.4.2) debido que dicha señal permite barrer un alto contenido de frecuencias en
un corto perı́odo de tiempo, esto permite realizar una serie de análisis a un bajo costo
computacional. En la Fig. 4.8 se presenta la señal mencionada junto con su transforma-
da de Fourier la cual ratifica el amplio espectro de frecuencias que esta señal abarca. El
movimiento es impuesto por medio de los elementos paraxiales ubicados en la base del
modelo.

 2

6t2 − 6t
√ e b2
f (t) = π  b2  (4.2)
2

52
 0.1

A (g)
0

−0.1
0 1 2 3 4 5
t(s)

10

Amplitud
5

0
0 5 10 15 20
f (Hz)

F IGURA 4.8. Señal Ricker

La Fig. 4.9 presenta los asentamento co-sı́smicos obtenidos en la superficie del depósi-
to mientras que en la Fig. 4.10 se detallan los asentamientos en el tiempo para tres puntos
de control sobre la superficie del depósito a una distancia de 50 m, 90 m y 130 m de la
parte superior del muro de contención. Con esto se busca representar un punto en las cer-
canı́as del muro, uno cercano a la zona más profunda del depósito y uno cercano a la roca
basal. respectivamente.

1.5
∆ zf (5 m)
1 ∆ zf prom (5 m)

0.5 ∆ zf (3 m)
Asentamiento (mm)

∆ zf prom (3 m)
0

−0.5

−1

−1.5

−2

−2.5
20 40 60 80 100 120 140
X (m)

F IGURA 4.9. Asentamientos residuales en la superficie del depósito

En ambas figuras, con lı́nea segmentada se presentan los resultados para la malla grue-
sa mientras que con lı́nea continua los resultados para la malla más fina. Ambas figuras
muestras que los asentamientos resultan bastante similares de manera cualitativa, mientras
que numéricamente las diferencias no superan el 10 %. Este análisis nos permite verificar

53
que una malla con un largo caracterı́stico de 5 m resulta ser lo suficientemente fina como
para representar de manera adecuada los aspectos fundamentales del problema en estudio.
Por otra parte, la malla fina contiene cerca de 4000 elementos, mientras que la malla más
gruesa presenta del orden de 1300 elementos, Esto se traduce en una diferencia del orden
de 3 veces en tiempo de cálculo entre ambos modelos, es decir, hay un ahorro considerable
en recursos computacionales al usar el modelo con malla más gruesa.

0 X = 50 m
X = 90 m
X = 130 m
−0.2
Asentamiento (mm)

−0.4

−0.6

−0.8

−1

−1.2

0 1 2 3 4 5
t (s)

F IGURA 4.10. Asentamientos en el tiempo en los puntos de control

Lo anterior ocurre por dos factores fundamentales: en primer lugar, el hecho de contar
con un menor número de elementos sobres los cuales se debe integrar el modelo constitu-
tivo, y en segundo lugar, elementos más grandes permite integrar con un paso de tiempo
mas grande. Esto último se debe fundamentalmente a que gran parte de las inestabilidad
que puede presentar el modelo se debe a la integración explı́cita de los elementos paraxia-
les los cuales, a medida que son más pequeños, obliga a que el paso de tiempo sea más
pequeño. Este último detalle no resulta del todo fundamental si se desean estudiar los des-
plazamientos que afectan al modelo (Figs. 4.9 y 4.10), sin embargo, como podemos ver en
las Fig. 4.11 y Fig. 4.12, sı́ es necesario un paso de tiempo (o de guardado de las variables)
más fino para poder capturar los peaks de aceleración en el modelo. En todas las figuras
antes mencionadas con lı́nea segmentada se presentan los resultados para la malla gruesa
mientras que con lı́nea continua los resultados para la malla más fina.

54
 a (g) (superficie)
0.1 Malla gruesa
Malla fina
0.05

−0.05

x
0 1 2 3 4 5
t (s)
0.02

a (g) (base)
Malla gruesa
Malla fina
0

−0.02
x

0 1 2 3 4 5
t (s)

F IGURA 4.11. Aceleración en la base y en superficie para el punto de control

central (∆t = 0,0005 s)
ax (g) (superficie)

0.1 Malla fina

Malla gruesa
0.05

−0.05
0 1 2 3 4 5
t (s)
0.02
ax (g) (base)

Malla fina
Malla gruesa
0

−0.02

0 1 2 3 4 5
t (s)

F IGURA 4.12. Aceleración en la base y en superficie para el punto de control

central (∆t = 0,00025)

55
Capı́tulo 5. ANÁLISIS DINÁMICO

5.1. Selección del sismo de diseño

La elección del sismo de diseño para el estudio dinámico de cualquier sistema es fun-
damental pues controla en gran medida la respuesta de cualquier sistema. En este estudio
se consideraron 6 registros del sismo de Mw = 7,8 que afectó a la zona central de nuestro
paı́s en marzo de 1985 (Fig. 5.1, Fig. 5.2, Fig. 5.3, Fig. 5.4, Fig. 5.5 y Fig.5.6). De estos
registros se obtuvieron: su gráfica a v/s t para obtener una duración estimada del “movi-
miento fuerte”, el valor máximo de aceleración con el fin de tener una primera noción de
la intensidad del movimiento; la intensidad de Arias (Arias (1970)) para categorizar la in-
tensidad de los movimientos; y finalmente, la compatibilidad con el espectro de diseño de
la norma chilena de diseño sı́smico de estructuras e instalaciones industriales INN (2003)
considerando zona sı́smica 2 y suelo II, los cuales resultan ser parámetros comunes para
las zonas en donde se ubican los mayores proyectos mineros en nuestro paı́s.

0.2 amax=0.223 (g)

A (g)

0.1

0 20 40 60 80
t(s)

0.6
Sa (g)

0.4

0.2

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Periodo (s)

F IGURA 5.1. Rapel

56
 0.02 a =0.025 (g)
max

A (g)
0

−0.02
0 10 20 30 40
t(s)

0.6
Sa (g)

0.4

0.2

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Periodo (s)

F IGURA 5.2. Los Vilos

0.2 amax=0.231 (g)

A (g)

−0.2
0 20 40 60 80
t(s)

2
Sa (g)

1.5
1
0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Periodo (s)

F IGURA 5.3. Papudo

La selección final del registro que fue utilizado en los análisis se basó en dos aspectos
principales: por una parte, una adecuada correlación del espectro generado por el movi-
miento con el indicado por la norma de diseño sı́smico, con el fin de homologar en cierta
medida los análisis con uno tı́pico realizado para estructuras industriales en la zona; y por
otra parte, una larga duración del movimiento fuerte, pues uno de los focos principales de

57
 0.2 a =0.26 (g)
max

A (g)
0

−0.2
0 20 40 60 80
t(s)
1.2
1
Sa (g)

0.8
0.6
0.4
0.2
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Periodo (s)

F IGURA 5.4. Quillota

amax=0.176 (g)
0.1
A (g)

−0.1

0 10 20 30 40 50 60 70
t(s)

0.8
Sa (g)

0.6
0.4
0.2
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Periodo (s)

F IGURA 5.5. Universidad Técnica Federico Santa Marı́a

este estudio es comprender cómo afecta la inclusión de grietas en el modelo a la suscepti-

bilidad de licuación del material depositado. Es sabido que el potencial de licuación en un
material es proporcional a la cantidad de ciclos a la que éste se ve sometido, por lo tanto, si
queremos analizar este fenómeno debemos considerar un sismo de larga duración y gran
intensidad.

58
 a =0.305 (g)
max
0.2

A (g)
0

−0.2
0 20 40 60 80
t(s)

2
Sa (g)

1.5
1
0.5

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

Periodo (s)

F IGURA 5.6. Zapallar

En base a estos criterios se escogió el registro de Rapel, ya que presenta la mayor

duración de movimiento fuerte, junto con una aceleración máxima y una intensidad de
Arias considerables, sumadas a un muy buen ajuste con el espectro obtenido de la norma
Esto último no se logra con los demás registros que fueron analizados.

TABLA 5.1. Propiedades de los sismos en estudio

Estación Dirección amáx (g) IArias Mov. fuerte (s) Duración total (s)
Rapel NS 0.223 0.52 20 91.7
Los Vilos NS 0.025 0.03 10 49.8
Papudo S40E 0.231 2.84 15 82.1
Quillota — 0.260 2.00 10 82.1
U. Santa Marı́a N70E 0.176 1.25 15 79.4
Zapallar EW 0.305 1.59 10 95.8

5.2. Generación del patrón de agrietamiento

El agrietamiento que sufre un depósito de relaves espesados en el momento en que

la capa superficial alcanza el lı́mite de contracción, es un fenómeno de compleja mode-
lación debido a que no responde a un patrón aleatorio independiente, si no que, existe

59
cierta tendencia por parte de las grietas que se han generado en capas inferiores a conti-
nuar desarrollándose en las capas que la suceden, además de las grietas ”independientes“
que se generan en la nueva capa depositada. Para poder representar ambos fenómenos, se
desarrolló el proceso de generación aleatoria de grietas que se detalla a continuación.

5.2.1. Patrón de agrietamiento

Se comienza definiendo la altura de las capas de depositación (Fig. 5.8) por medio de
dos parámetros fundamentales: ∆y = 0,25 m, correspondiente a la altura media de una
capa y αy = 0,4 un ponderador del valor ∆y que define los lı́mites de la distribución
uniforme para la altura de cada capa. Ası́, la altura de cada capa queda definida por la
siguiente expresión:

Hi = ∆y − αy ∆y + 2r · αy ∆y (5.1)

Donde r es un número aleatorio entre 0 y 1, por lo tanto la altura de capas distribuye

U ∼ (∆y − αy ∆y; ∆y + αy ∆y) (Fig. 5.7).

F IGURA 5.7. Distribución de la variable Y

60
 F IGURA 5.8. Generación de la altura de las capas

Luego, para las coordenadas en la dirección horizontal X en que se ubicarán las grie-
tas, se comienza desde la superficie de la capa inferior de depositación hacia las capas
superiores para respetar el orden de colocación del material. En la primera capa se con-
sidera únicamente una generación aleatoria de grietas la cual consiste simplemente en
dividir el segmento de recta correspondiente a la superficie de la capa de depositación en
∆x = 0,5 m parámetro que corresponde a un “tamaño promedio” de los bloques sólidos,
luego se recorre de izquierda a derecha el segmento y con una probabilidad Px1 = 0,5 se
decide si en cada uno de los puntos existirá o no una grieta (Fig. 5.9).

F IGURA 5.9. Generación de grietas independientes

Habiendo sido generadas las grietas en la primera capa depositada (capa inferior),
en las subsecuentes capas se generan dos procesos paralelos. En primer lugar se generan
grietas de manera independiente, al igual que en la primera capa, con la salvedad de que
se considera una probabilidad Px1 = 0,5 para los segmentos que no se encuentran sobre

61
el segmento inferior y otra probabilidad Px2 = 0,3 para el segmento que se encuentra
directamente sobre la capa inferior, estos valores se ajustaron con el fin de obtener capas
con una cantidad “constante” de grietas en toda su longitud evitando un exceso de grietas
o un número muy pequeño de ellas en la zona sobre la capa inferior (Fig. 5.10).

El siguiente proceso consiste en la continuación de las grietas de la capa anterior por

medio de una nueva probabilidad Px3 = 0,5. A diferencia de la generación aleatoria de
grietas, en el caso en que estas continúan la coordenada X de dicha grieta ya no es una
variable si no que se encuentra determinada por la ubicación de la grieta inferior ya que el
crecimiento por capas se define perfectamente vertical para todas las grietas.

F IGURA 5.10. Continuación de grietas preexistentes

F IGURA 5.11. Compatibilidad entre ambos procesos

Concluida la generación aleatoria independiente y la continuación de las grietas de la

capa inferior se realiza un procedimiento final en el cual se revisa la “compatibilidad” entre

62
las grietas generadas por ambos procesos por medio de eliminar las grietas independientes
siempre y cuando éstas se encuentren a una distancia menor a una cota (dmin = 0,2 m) de
las grietas que continúan desde la capa inferior (Fig. 5.11). Este valor podrı́a entenderse
como la longitud mı́nima de un bloque sólido.

En la Fig 5.12 y 5.13 se presenta, a modo de ejemplo, una gráfica de las grietas gene-
radas a partir del proceso recién detallado.

100

50

−50

−100

0 50 100 150 200 250 300

F IGURA 5.12. Grietas generadas

15

10

−5

−10

−15

−20

145 150 155 160 165 170 175 180 185 190

F IGURA 5.13. Zoom a la zona superior del depósito

63
5.2.2. Ubicación de grietas en el mallado de Elementos Finitos

El resultado del proceso de generación de grietas entrega una serie de segmentos de

rectas correspondientes a las posibles grietas que se generarı́an en el material, sin embargo,
la discretización del medio se realiza por el método de elementos finitos, el cual utiliza
elementos planos triangulares, los que no corresponden a segmentos de recta. Por ende, es
necesario “traducir” el resultado obtenido en el paso anterior a un patrón de agrietamiento
en el modelo de elementos finitos.

64
 El modelo que considera la existencia de grietas (Fig. 5.14) utiliza elementos de 50
cm de longitud máxima en sus segmentos en el depósito, para poder compatibilizar con
las grietas antes generadas. Esta longitud va aumentando a medida que nos alejamos del
depósito con el fin de disminuı́r la cantidad final de elementos en el modelo.

F IGURA 5.14. Mallado que considera la inclusión de grietas en el modelo

Para “traducir” el patrón de grietas original al mallado de elementos finitos, se desa-

rrolló el siguiente procedimiento:

Del proceso anterior de generación (5.2.1) de grietas se obtienen los extremos de los
segmentos de recta que comprenden cada una de las grietas. Luego, para cada uno de
estos punto se verifica si en su cercanı́a se encuentra algún nodo del mallado de elementos
finitos por medio de definir una tolerancia (distmin = 0,11 cm), es decir, si la distancia
entre algún extremo de una grieta y algún nodo del mallado es menor a dicha tolerancia se
considera a este nodo como candidato a formar parte de una grieta.

65
 Finalizado este procedimiento se cuenta con una serie de “nodos candidatos”, luego
se verifica para todos los elementos del mallado si es que algún elemento se encuentra
constituido por 2 o más de estos nodos, de ser ası́, dicho elemento pasa a considerarse co-
mo “grieta”, finalmente, a través de todos los elementos que se consideraron como grietas
se genera el patrón de agrietamiento en el mallado. En la Fig. 5.15 se muestra una vista
global del modelo al incluir las grietas, mientras que en la Fig. 5.16 se presentan un acer-
camiento a la zona entre el muro y el depósito donde se pueden visualizar claramente las
grietas al interior del modelo.

F IGURA 5.15. Vista general de las grietas en el modelo

F IGURA 5.16. Zoom a las grietas al interior del modelo

66
5.3. Análisis sı́smico del depósito de relaves espesados

Una vez definidas las hipótesis de modelación, el tamaño del modelo y del mallado,
y el agrietamiento al interior del modelo, es posible comparar el comportamiento sı́smi-
co del depósito con grietas con el modelo compuesto únicamente por bloques sólidos
(homogéneo) Para esto se realizaron 13 repeticiones del caso agrietado, para diferentes
patrones aleatorios de agrietamiento.

5.3.1. Asentamientos

En primer lugar se estudia el asentamiento final en superficie (Fig. 5.17) y su evolu-

ción en el tiempo (Fig. 5.18) para los puntos de control. En ambos casos, en verde se pre-
senta el resultado para el caso homogéneo, con rojo el promedio de 13 realizaciones para
distintos patrones aleatorios de grietas, con azul un “intervalo de confianza” considerado
como el valor promedio más/menos una desviación estándar para los casos agrietados, y
con lı́neas grises se presentan los resultados para cada una de las repeticiones.

F IGURA 5.17. Asentamiento final en superficie

La Fig. 5.17 muestra que el valor promedio de los asentamientos para el caso agrietado
presenta menores oscilaciones que el caso homogéneo, lo que era de esperarse, ya que los
valores “extremos” se ven suavizados al promediar una serie de realizaciones.

67
 Por su parte el caso homogéneo entrega valores dentro de los lı́mites definidos por
el intervalo de confianza (lı́neas azules) acercándose al extremo inferior del intervalo, lle-
gando a superarlo en los perfiles a 90 m y 130 m. El modelo homogéneo entonces, podrı́a
ser considerado como una especie de valor conservador en asentamientos en comparación
al promedio de los casos agrietados.

( A ) Punto de control a 50 m ( B ) Punto de control a 90 m

( C ) Punto de control a 130 m

F IGURA 5.18. Asentamientos en los puntos de control

68
 La Fig. 5.18 muestra lo que sucede en los puntos de control que se definieron en la
sección anterior. Lo que ratifica el comportamiento conservador del modelo homogéneo,
ya que este caso entrega valores de asentamiento entre el valor promedio del caso agrie-
tado y el lı́mite inferior de asentamientos. Notamos que para el punto de control a 50 m
del muro, el comportamiento homogéneo se mantiene entre el valor promedio y el lı́mite
inferior del caso agrietado; mientras que para los puntos a 90 m y 130 m, el valor para el
caso homogéneo supera al lı́mite inferior de asentamientos para el caso agrietado, lo que
corresponderı́a a un caso igualmente conservador.

5.3.2. Potencial de licuación

Las Fig. 5.19a a 5.19d muestran, en forma respectiva la distribución de ru a los 50

s de análisis para los cuatro modelos analizados: homogeneo con mallas de 5 m, 3 m y
0.5 m, y agrietado con malla de 0.5 m. El valor de ru corresponde a una razón entre la
sobre-presión de poros y la tensión vertical efectiva inicial en el punto, por lo tanto un
valor de ru = 1,0 puede considerarse como la iniciación de licuación en dicho punto.

∆p(x, t)
ru (x, t) = (5.2)
σzz
′ (x, t
= 0)
El caso homogéneo de 5 m muestra zonas de licuación mucho más profundas que
los demás casos analizados. Esto puede deberse al tamaño de los elementos, los cuáles
definen la iniciación de la licuación más bien por el nivel de confinamiento, el cual varı́a
bastante de un elemento a otro (debido a su tamaño) antes que por un verdadero aumento
de la presión de poros. Es ası́ como la Fig. 5.19b (caso homogéneo, malla de 3 m) presenta
una capa más homogénea de material susceptible de licuar, la cual, aún cuando es mayor
que los casos en que se utiliza una malla fina (Fig. 5.19c y 5.19d), podrı́a ser considerada
como una estimación más conservadora y mucho más económica en términos de tiempo
de cálculo.

69
 ( A ) Modelo homogéneo (malla 5 m) ( B ) Modelo homogéneo (malla 3 m)

( C ) Modelo homogéneo (malla 0.5 m) ( D ) Modelo agrietado (malla 0.5 m)

F IGURA 5.19. ru para t=50 s para los distintos modelos

Por su parte, si comparamos el caso homogéneo con malla fina (Fig. 5.19c) con el
caso agrietado (Fig. 5.19d) notamos que este último presenta una serie de “inclusiones” de
zonas de licuación bastante finas, las cuáles se deben al alineamiento de grietas en dichas
zonas, lo que potencia la posibilidad de licuar de dichas zonas del mallado. Independiente
de estas diferencias puntuales, la incorporación de las grietas en el modelo no altera el
comportamiento global del sistema.

En la Fig 5.20 se presenta la sobre-presión de poros al finalizar el sismo para el malla-

do fino comparando los resultados entre el caso con material homogéneo y el que considera
la existencia de grietas.

70
 ( A ) Sobre-presión de poros (x = 50 m) ( B ) Sobre-presión de poros (x = 90 m)

( C ) Sobre-presión de poros (x = 130 m)

F IGURA 5.20. Perfiles de sobre-presión de poros a distintas distancias del muro

de contención

Es posible notar en la Fig. 5.20a que mientras el promedio del caso agrietado presenta
una capa superior de licuación del orden de 4 m, el caso homogéneo alcanza a licuar hasta
los 5 m. Del mismo modo, este modelo presenta una segunda capa licuable cercana a los
6 m de profundidad, mientras que el caso agrietado, inclusive en su lı́mite superior (lı́nea
azul) presenta un aumento considerable de las presiones de poros a los 7 m y 9 m pero sin
alcanzar el valor de la tensión vertical efectiva inicial, aun cuando existen repeticiones que
igualmente presentan zonal licuables entre los 6 m y 8 m. Para el perfil a 90 m (Fig. 5.20b)
la capa superior propensa a licuar resulta bastante similar tanto para el caso homogéneo
como para el caso agrietado.

71
 Finalmente, en el perfil a 130 m (Fig. 5.20c), notamos que la capa superior que licua
en superficie, es, nuevamente bastante similar para ambos modelos y es posible notar en el
modelo homogéneo una segunda capa potencialmente licuable la cual no se desarrolla en
el caso agrietado, aun cuando, existen algunas realizaciones que sı́ generan zonas capaces
de licuar cercanas a los 7 m de profundidad.

Un segundo fenómeno importante es que, en los tres perfiles mostrados en la Fig. 5.20,
bajo los 12 m de profundidad el intervalo de confianza para el caso agrietado tiende a dis-
minuir su amplitud acercando los valores tanto de las repeticiones que consideran grietas
entre sı́, como con el caso homogéneo. Lo anterior valida el hecho presentado por Santos
(2007) quien indica que para confinamientos mayores a 1 kg/cm2 el comportamiento del
material fresco entre los bloques y el de los bloques sólidos tiende homogeneizarse debido
a que el ı́ndice de vacı́os en el material fresco se acerca bastante al de los bloques pasado
este umbral de confinamiento.

En resumen, tanto en términos de asentamientos como en términos de ru , el caso

homogéneo resulta ser una buena aproximación del modelo agrietado entregando en la
mayorı́a de los casos resultados conservadores respecto al valor promedio del caso agrie-
tado.

Por otra parte, en la Fig.5.21 se presentan los espectros de respuesta obtenidos en la

superficie del depósito en los tres puntos de control. Notamos que para los tres puntos de
control no existen mayores diferencias en cuanto a rigidez al considerar o no las grietas en
su interior (el peak de pseudo-aceleraciones se presenta en instantes prácticamente idénti-
cos), lo que se condice con la hipótesis de modelación de igual rigidez para el material
fresco y los bloques. Por otra parte, el modelo homogéneo tiende a entregar valores meno-
res de aceleración, lo que deberı́a tenerse en consideración si es que la aceleración resulta
un parámetro relevante para el diseño y se decide utilizar un modelo homogéneo.

72
 ( A ) Espectro para x=50 m ( B ) Espectro para x=90 m

( C ) Espectro para x=130 m

F IGURA 5.21. Espectro de aceleraciones en la superficie del depósito

5.3.3. Muro de contención

Se estudió el comportamiento del muro de contención de los relaves en cuanto a la

respuesta en tensiones en el contacto entre el depósito y el muro, y desplazamientos y
aceleraciones a las que se ve sometido debido a la acción sı́smica.

En primer lugar se analiza el aumento o disminución de las tensiones perpendiculares

al plano de contacto muro-relave en relación al valor estático inicial que se produce en tal
interfaz (Fig. 5.22). En esta figura es posible notar que la variación de tensiones al final del
movimiento resulta menor a los 50 kPa en ambos sentidos valor muy pequeño comparado
con las presiones estáticas.

73
 En este caso resulta complejo indicar cuál modelo (homogéneo o agrietado) entrega
resultados más conservadores, pero sı́ es posible indicar que ambos modelos presentan
resultados similares. Cabe destacar que los valores negativos que presenta la Fig. 5.22 no
corresponden en ningún instante a tracciones en el modelo, si no que a reducciones en las
tensiones estáticas iniciales, ya que el gráfico presenta la variación de las tensiones respec-
to al equilibrio estático. El hecho de que no existan tracciones se debe a que los elementos
de contacto utilizados no presentan resistencia a este tipo de esfuerzos, generándose des-
plazamientos relativos entre las caras en caso de que los contactos quieran separar.

F IGURA 5.22. Variación de la tensión normal en la interfaz entre el muro y el depósito

En la Fig. 5.23 se presentan los desplazamientos horizontales residuales en el eje

central del muro al finalizar el sismo. Éstos resultan menores a 2 cm en su parte superior
(bastante bajo), lo que indica que, para la geometrı́a, propiedades y sismo seleccionados
el muro no presenta problemas en desplazamientos. En este caso, el modelo homogéneo
entrega nuevamente valores cercanos al promedio de los valores agrietados.

74
 F IGURA 5.23. Desplazamientos en el eje central del muro

Se estudian también las aceleraciones del muro en su eje central para un punto en
su base y otro en superficie. En primer lugar notamos que el modelo es capaz de captu-
rar la amplificación de aceleraciones en el muro aumentando la aceleración máxima de
aproximadamente 0.1 g en la base, a cerca de 0.5 g en el coronamiento. Éste fenómeno
no es posible representarlo correctamente con técnicas clásicas de análisis, tales como los
análisis pseudo-estáticos o de equilibrio lı́mite que consideran una aceleración constante
en todo el modelo a través de una carga lateral equivalente .

Para las aceleraciones en el muro el modelo homogéneo entrega resultados similares

al modelo agrietado. Sin embargo, los valores peaks no resultan coincidentes, este hecho
deberı́a tenerse en consideración si es que se asume el valor máximo de aceleraciones
como un parámetro clave en el diseño.

Finalmente se generan, al igual que para el depósito de relaves, los espectros de res-
puesta en aceleraciones del muro en su parte superior (Fig. 5.25) en los cuales es po-
sible notar que el caso homogéneo entrega nuevamente resultados más conservadores
que el promedio de las realizaciones agrietadas. En particular, el espectro de pseudo-
aceleraciones muestra una zona entre los 0.5 s y 0.8 s en los cuales la amplificación genera
valores mayores a 1.5 veces la aceleración de gravedad (g) en todos los modelos.

75
 0.1 0.5
Grietas Grietas
Homogeneo Homogeneo

0.05
a (g)

a (g)
0 0

−0.05

−0.1 −0.5
0 20 40 60 80 0 20 40 60 80
t (s) t (s)

( A ) Aceleraciones en la base del muro ( B ) Aceleraciones en la superficie del muro

F IGURA 5.24. Aceleraciones registradas en la base y superficie del muro para los
casos agrietado y homogéneo

F IGURA 5.25. Espectro de aceleraciones en superficie para el muro

76
Capı́tulo 6. CONCLUSIONES Y TRABAJO FUTURO

Por medio del trabajo desarrollado se logró generar un modelo numérico en defor-
maciones planas capaz de representar el comportamiento sı́smico de una sección repre-
sentativa de un depósito de relaves espesados, la cual considera el muro de contención, el
relave depositado y la roca basal. A su vez, se generó la posibilidad de incluir grietas de
desecación al interior del material, lo que corresponde a una modelación mas realista del
problema.

El procedimiento desarrollado para la generación de grietas permite considerar la ten-

dencia de las grietas preexistentes de continuar hacia capa superior.

Para el depósito conformado por un material homogéneo se estudió el tamaño de los

elementos de la malla requerido para obtener resultados adecuados, concluyendo que no
resulta necesario disminuir excesivamente el tamaño de la malla para obtener resultados
confiables. Ésto permite un ahorro considerable de tiempo y capacidades computacionales
para cálculos futuros.

Al comparar el comportamiento de un modelo homogéneo con un modelo que con-

sidera las grietas se demostró que los resultados no difieren mayormente. Inclusive, en
gran parte de los resultados presentados, el modelo homogéneo presenta resultados con-
servadores respecto al promedio de las realizaciones agrietadas. Por lo tanto, si se conoce
adecuadamente el material a depositar (e.g., a través de ensayos triaxiales u otros que per-
mitan caracterizar el material), y las caracterı́sticas geométricas del depósito, es posible
obtener resultados adecuados por medio de un modelo que únicamente considere material
homogéneo. Independiente de si se consideran o no las grietas, es necesario utilizar un
modelo constitutivo que permita representar adecuadamente tanto los ciclos de carga y
descarga, como la generación de sobre-presión de poros.

77
 El modelo con grietas de contracción puede ser utilizado en casos en los que se desee
hacer un análisis más acabado del sistema. Se recomienda que, de utilizarse el mode-
lo que considera la existencia de grietas, se realicen variadas simulaciones con distintas
configuraciones del patrón de agrietamiento para poder obtener valores “promedio” y des-
viaciones de los parámetros más significativos a la hora de realizar el diseño del depósito.

En cuanto al potencial de licuación que presenta el material fue posible notar que
los relaves espesados son susceptibles a dicho fenómeno, tema que hasta el momento no
quedaba del todo claro a partir de las recomendaciones que entrega Robinsky (1999). En
segundo lugar, las capas de material que podrı́a verse afectadas por licuación no son des-
preciables, por lo tanto deben mantenerse las precauciones que se consideran en depósitos
convencionales tales como una adecuada revancha del muro y limitar las deformaciones
en el depósito. Si relave espesado sufre licuación, es el muro de contención el que debe
soportar al depósito; por lo tanto, una medida posible es que el muro sea construido con
material de empréstito y protegido por una capa impermeable en el contacto con el depósi-
to ademas de la adecuada mantención de los sistemas de drenaje de la presa para evitar la
acumulación de agua en el contacto con el muro.

Por último, en los gráficos que presentan perfiles verticales de sobre-presión de poros
fue posible notar que las variaciones entre el modelo homogéneo y las realizaciones del
caso agrietado para profundidades mayores a los 12 m se reducı́an notablemente, lo que se
condice con investigaciones anteriores (Santos, 2007) que indican que para profundidades
mayores a los 10 m de confinamiento el material fresco al interior de las grietas comienza
a comportarse de manera similar al material que compone los bloques sólidos.

Si bien los resultados presentados no muestran un efecto considerable de las grietas

de desecación, esto podrı́a estar fuertemente influenciado por la hipótesis fundamental de
modelación que consiste en suponer un efecto sólo a nivel de la conductividad hidráulica.

78
 En la práctica es posible que haya también otros efectos de comportamiento debido
a la diferencia entre el contenido de humedad de depositación y el alcanzado luego de
la retracción por exposición al sol. Si bien existen algunos resultados experimentales que
muestran que luego de la re-saturación de un material llevado a su lı́mite de contracción,
las diferencias de comportamiento no son importantes (Santos, 2007), no es claro que en la
práctica el aporte de agua sea el suficiente como para volver a conseguir esta re-saturación
total.

6.1. Trabajo futuro

6.1.1. Trabajos sugerido a corto plazo

Una lı́nea inmediata de desarrollo corresponde a la realización de un mayor número

de repeticiones considerando diferentes patrones de agrietamiento con el fin de ratificar
las conclusiones estadı́sticas obtenidas hasta el momento. Sumado a esto serı́a adecuada
la consideración de diferentes sismos con el fin de estudiar la implicancia de la intensidad,
duración y fuente de la solicitación sı́smica en la respuesta del sistema.

6.1.2. Trabajos sugerido a mediano plazo

Debido al alto costo computacional que generan los modelos con mallas más finas
para poder incluir grietas, una lı́nea de investigación que queda abierta para un futuro
desarrollo corresponde a la aplicación de técnicas de homogeneización o de penalización
de las propiedades resistentes del material con el fin de poder considerar el efecto de las
grietas al interior de un modelo homogéneo con un mallado de mayor tamaño.

Resultarı́a óptimo poder contar con mayor cantidad de datos de ensayos de laboratorio
por medio de los cuales se pueda lograr una adecuada caracterización de los materiales que
componen este complejo sistema (bloques sólidos y material fresco).

79
 Bibliografı́a

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————————————————————————————————————
———-

83
ANEXO A. EJEMPLO DE DEFINICIÓN DEL COEFICIENTE SÍSMICO

En esta sección se presenta parte del estudio que se utilizó como base para establecer
los criterios sı́smicos de diseño que se requirieron en la etapa de análisis pseudoestático y
dinámico, para el proyecto “Ingenierı́a Básica y Avanzada Depósitos de Relaves Espesa-
dos Sector 4 y 5”, de Coemin S.A. ubicado a 25 km al sureste de la cuidad de Copiapó, III
Región de Atacama (VST, 2010).
Estudios de esta ı́ndole tienen como objetivo principal determinar la sismicidad histórica
del lugar de emplazamiento de la obra en cuestión, para ası́ poder definir el sismo de di-
seño, aceleraciones máximas, y con ésto, el coeficiente sı́smico aplicable al diseño de la
obra geotécnica en cuestión.

A.0.3. Marco sismotectónico general

La gran sismicidad a la que se ve afectada Chile se debe a la subducción de la Placa

de Nazca bajo la Placa Sudamericana con una velocidad de convergencia del orden de 7
cm por año. La particular configuración del proceso de subducción produce tres fuentes
sismogénicas a considerar en el análisis (ver Fig. A.1):

Sismos interplaca subductivos o de Zona de Benioff. Los cuales se producen

en la zona de interracción de ambas placas.
Sismos intraplaca de profundidad intermedia. Estos se producen al interior de
la placa de Nazca bajo la Placa Sudamericana.
Sismos intraplaca superficiales o corticales. Se producen al interior de la Placa
Sudamericana a baja profundidad y en zonas más bien alejadas de la costa.

Cada una de estas fuentes genera eventos sı́smicos de magnitudes e importancia es-
pecı́ficas para el proyecto en análisis dependientes principalmente de la distancia relativa
a la fuente, la atenuación esperada y el riesgo particular de cada una de estas fuentes.

Para el análisis particular que se está realizando, la información recabada para cada
una de las fuentes sismogénicas se presenta a continuación:

84
 F IGURA A.1. Diferentes fuentes sismogénicas

A.0.3.1. Sismos interplaca subductivos

Los antecedentes que se manejan de sismos de consideración de este tipo incluyen

16 eventos de los cuales el mayor, ocurrido el 10 de noviembre de 1922 presentó una
magnitud de 8,4, con lo cual se decide representar esta fuente sı́smica por medio de un
evento máximo creı́ble de magnitud Ms = 8,5.

A.0.3.2. Sismos intraplaca de profundidad intermedia

En este caso el número de eventos de consideración ocurridos desciende a 2, ambos

con una magnitud de 7,0. Por lo tanto, esta fuente sı́smica queda representada por un
evento máximo creı́ble de magnitud Ms = 7,5.

A.0.3.3. Sismos interplaca superficiales

No se tiene antecedentes de sismos que hayan afectado a esta zona provenientes de

esta fuente sismogénica. Por lo tanto esta fuente no es incluida en el análisis para obtener
el coeficiente sı́smico de diseño.

A.0.4. Sismo de diseño

A continuación, conocidas las magnitudes máximas creı́bles para cada una de las fuen-
tes sismogénicas establecidas, se definen las distancias hipocentrales que caracterizarán a
los eventos representativos.

85
 Sismos interplaca subductivos. Esta fuente queda caracterizada por una magni-
tud máxima creı́ble de Ms = 8,5 y una distancia hipocentral R=60 km.
Sismos intraplaca de profundidad intermedia. Esta fuente queda caracterizada
por una magnitud máxima creible de Ms = 7,5 y una distancia hipocentral R=80
km.

A.0.5. Relaciones de atenuación

Estas relaciones buscan representar la disminución que presenta la aceleración que

afecta a un sitio determinado debido a la distancia a la que se encuentra del foco del
evento sı́smico. Cabe destacar que la obtención de estas relaciones es de naturaleza prin-
cipalmente empı́rica.

A.0.5.1. Sismos interplaca subductivos

Ruiz y Saragoni (Ruiz and Saragoni, 2005) obtuvieron, para el caso de suelos tipo
“roca o suelos duros”, las siguientes relaciones de atenuación para aceleraciones y veloci-
dad:

2 · e1,28·Ms  cm  18 · e1,31·Ms  cm 
amax
h = amax
v = (A.1)
(R + 30)1,09 s2 (R + 30)1,65 s2
0,13 · e1,21·Ms  cm  0,12 · e1,06·Ms  cm 
vhmax = vvmax = (A.2)
(R + 30)0,95 s (R + 30)0,84 s

86
 Donde:

amax
h : aceleración máxima horizontal en la zona en estudio
amax
v : aceleración máxima vertical en la zona en estudio
vhmax : velocidad máxima horizontal en la zona en estudio
vvmax : velocidad máxima vertical en la zona en estudio

A.0.5.2. Sismos intraplaca de profundidad intermedia

Para este caso, los mismos autores anteriores desarrollaron las siguientes relaciones
para sismos de profundidad intermedia, tanto para aceleraciones como para velocidades.

3840 · e1,20·Ms  cm  66687596 · e1,20·Ms  cm 

amax
h = amax
v = (A.3)
(R + 80)2,16 s (R + 80)4,09 s
1299 · e1,20·Ms  cm  15537 · e1,20·Ms  cm 
vhmax = v max
v = (A.4)
(R + 80)2,50 s (R + 80)3,09 s

En la Tabla A.1 se presentan los resultados obtenidos para ambas fuentes sismogéni-
cas consideradas en el análisis, a partir de las expresiones presentadas en las Ecuaciones
A.1, A.2, A.3 y A.4.
   
max cm max cm
Fuente sı́smica Ms R (km) amax
h (g) amax
v (g) vh seg
vv seg
Sismo interplaca subductivo 8,5 60 0,80 0,75 53,0 22,4
Sismo intraplaca intermedio 7,5 80 0,55 0,53 32,5 19,5
TABLA A.1. Valores de aceleración y velocidad máximas

87
A.0.6. Selección del sismo de diseño

Cuando ya se cuenta con información respecto de magnitud, distancias hipocentrales,

aceleraciones y velocidades máximas para cada una de las posibles fuentes sı́smicas basta
con escoger aquellas que alcances valores mayores. De la Tabla A.1 se tiene que es el
sismo de origen Interplaca es el que produce las mayores solicitaciones y por lo tanto es
considerado como nuestro sismo de diseño.

A.0.7. Determinación del coeficiente sı́smico

Aún cuando para el cálculo del coeficiente sı́smico existen una serie de expresiones
propuestas por diversos autores, una de las más populares, que a su vez consideran las
caracterı́sticas propias de la sismologı́a chilena son aquellas obtenidas por Saragoni ().

amax
kh = 0,30 · amax ≤ 0,67g (A.5)
g
 0,33
amax
kh = 0,22 · amax > 0,67g (A.6)
g

Debido a que la mayor aceleración obtenida del análisis es de 0.8g se obtiene un

coeficiente sı́smico para el análisis pseudoestático de kh = 0,20.

88
ANEXO B. MODELO ELASTO-PLÁSTICO MULTI-MECANISMOS HUJEUX

Representar el comportamiento de un suelo resulta ser una tarea compleja en la ma-

yorı́a de los casos, es por esto que resulta fundamental reconocer en primera instancia
cuales son los aspectos fundamentales que se buscan representar para evitar la utilización
de modelos excesivamente complejos (o costosos computacionalmente) en casos en que
puede ser posible la utilización de modelos más sencillos.

Dentro de los modelos más simples se destacan los modelos de Drucker-Praguer

(Drucker and Prager, 1952) y Mohr-Coulomb (Coulomb, 1776), modelos que se carac-
terizan por representar el estado lı́mite del suelo y no la trayectoria que este sigue antes de
alcanzar la falla.

Un modelo algo más sofisticado, capaz de representar la trayectoria de tensiones antes

de la falla corresponde al modelo de Cam-Clay (Roscoe, 1963), sin embargo todos los
modelos antes mencionados se encuentran adaptados para cargas estáticas.

Para poder reproducir el comportamiento de suelos frente a cargas cı́clicas es necesa-

rio introducir modificaciones a los modelos tradicionales debido principalmente al hecho
de que al invertir el sentido de carga el material vuelve a pasar por una fase elástica (descar-
ga elástica) pudiendo plastificar nuevamente en la dirección contraria. Dicha plastificación
se encontrará fuertemente condicionada por la “historia del material” por lo cual un mo-
delo que desee representar el comportamiento dinámico del material debe contar con una
serie de variables internas capaces de almacenar la historia de carga y deformación del
material

Uno de los modelos más destacados para el estudio del comportamiento dinámico
de suelos es el modelo elasto-plástico de Hujeux (Hujeux, 1985; Aubry et al., 1982) el
cual no considera efectos viscosos ni de temperatura como si versiones más complejas del
mismos las cuales inclusive permiten trabajar con suelos no saturados por medio de incluir
la tensión capilar en la compresibilidad isotrópica del suelo.

89
 Este modelo ha evolucionado desde 1979 donde únicamente consideraba comporta-
miento a corte, para luego, en 1985 incluir el comportamiento volumétrico y finalmente
en 1996 se incluyeron ciertas mejora al algoritmo de resolución numérica.

El modelo elasto-plástico multi-mecanismos de Hujeux epermite reproducir el com-

portamiento de diversos materiales granulares (arenas, gravas, limos, arcillas, etc.) bajo
cargas cı́clicas empleando el principio de estado crı́tico y un criterio de ruptura tipo Mohr-
Coulomb modificado. Tal y como se detalla a continuación la disipación plástica está difi-
cida en 4 mecanismos: tres mecanismos de corte en deformaciones planas sobre tres pla-
nos ortogonales (coincidentes con los ejes de referencia) y un mecanismo de compresión
isotrópica.

A continuación, basado en Sáez (2010), se detallas las hipótesis generales del modelo
de Hujeux, se describen los parámetros involucrados, su sentido fı́sico y los detalles de la
integración numérica.

Hipótesis 1. Se consideran pequeñas deformaciones, por ende se acepta la descomposi-

ción del tensor de deformaciones en una parte elástica y otra plástica:

ǫ̇ = ǫ˙e + ǫ˙p (B.1)

Donde ǫ̇ es el incremento total de deformaciones ǫ˙e es el incremento de deformaciones

elásticas y ǫ˙p es el incremento de deformaciones plásticas. Se utilizan las notaciones (Ȧ)
y A para representar los incrementos y entidades tensoriales respectivamente.

Para el caso de materiales granulares como es el caso de los suelos es preferible des-
componer el tensor de deformaciones en una compomente de volumen ǫ˙v y una compo-
nente desviadora o de corte ǫ̇

ǫ˙v = ǫ˙ev + ǫ˙ep ∧ ǫ̇ = ǫ˙e + ǫ˙p (B.2)

90
Hipótesis 2. Se considera válido el principio de los esfuerzos efectivos por lo tanto es
posible relacionar los esfuerzos efectivos con los esfuerzos totales por medio de presión
de poros.
σ ′ = σ − µw I (B.3)

Donde σ ′ corresponde al tensor de esfuerzos efectivos, σ es el tensor de tensiones

totales, µw la presión de poros e I el tensor identidad de segundo orden.

Dado que se considera como válido el principio de esfuerzos efectivos en términos

totales la relación igualmente se puede escribir en términos incrementales.

σ̇ ′ = σ̇ − µ˙w I (B.4)

Hipótesis 3. La parte elástica del comportamiento es isotrópica no-lineal:

1 1
ǫ˙ev = ṗ′ ∧ ǫ˙e = ṡ (B.5)
K(p′ ) 2G(p′ )

Donde ṗ′ es el incremento de esfuerzos efectivos promedio y ṡ es el incremento de

esfuerzos de corte, K = K(p′ ) el módulo de compresibilidad y G = G(p′ ) el módulo de
corte, estos dos últimos dependen del nivl de esfuerzos efectivos p′ a través de la siguientes
funciones de elastı́cidad no-lineal:
!ne !ne
p′ p′
K = Kref ∧ G = Gref (B.6)
p′ref p′ref

Donde kref y Gref son los módulo de compresibilidad y de corte para una presión de
referencia p′ref y ne es el grado de no-linealidad que se asigna a estas relaciones. El modelo
supone que al efectuar un ensayo a un esfuerzo efectivo p′ref , en el cual se calculan kref
y Gref es posible cambiar el estado de compresibilidad y de corte del material en función
del confinamiento por medio del valor de ne .

91
 La variación del módulo de corte con el confinamiento se basa en el hecho de que la
velocidad de propagación de ondas de codrte en un perfil de suelo homogéneo aumenta
con la profundidad y ambos se relacionan mediante la siguiente expresión:
s
G
vs = (B.7)
ρ

Finalmente se asume que no hay acoplamiento entre los incrementos elásticos de de-
formaciones volumétricas y de corte, por lo tanto ǫ˙v e resulta ser independiente de ǫ˙e , pero
ǫ˙p depende de ǫ˙pv

Hipótesis 4. El comportamiento se divide en cuatro sub-dominios:

(i) Dominio elástico: no hay disipación de energı́a y las deformaciones son reversi-
bles.
(ii) Dominio histerético o pseudo-elástico (estabilizado): comienza la disipación
de energı́a mediante deformaciones plásticas, pero se desprecia el cambio de vo-
 
lumen plástico ǫ˙pv .
(ii) Dominio intermedio (histerético no estabilizado): ya no es posible despreciar
el cambio de volumen originado por las deformaciones plásticas.
(ii) Dominio movilizado: el esfuerzo de corte ha movilizado completamente la resis-
tencia al corte de la fase sólida del material.

Hipótesis 5. En un problema genera tridimensional es posible representar el comporta-

miento plástico al corte por medio de tres mecanismos bidimensionales elementales sobre
planos ortogonales. La movilización de la resistencia se encuentra relacionada con las
variaciones del cı́rculo de Mohr en el plano ortogonal correspondiente, cada mecanismo
desviador elemental resulta equivalente a un criterio de rotura de Mohr-Coulomb en dicho
plano, es decir, el estado critico de un plano dado corresponde al lı́mite del cı́rculo de
Mohr de cada mecanismo. La movilización de cada mecanismo desviador es progresiva y
depende del comportamiento de cada sub-dominio. La rotación de estos planos debido al
endurecimiento no es considerada por este modelo de comportamiento.

92
 La descomposición de estos tres planos ortogonales se construye sobre la base defi-
nida por los vectores unitarios ei , ej y ek . Para todos los planos orientados por el vector
normal ek los incrementos de deformaciones existen sólo en las direcciones definidas por
ei y ej , ya que estos sólo dependen del estado de tensiones en el mismo plano k. Por lo
tanto, el tensor de esfuerzos efectivos en el plano k (tensor reducido sobre la cara k) se
puede escribir según la siguiente expresión:

σk′ = σii′ ⊗ ei + σjj

′
⊗ ej + σij′ ei ⊗s ej (B.8)

Lo anterior resulta equivalente a extraer las componentes correspondientes al tensor

general σ ′ y proyectarlas sobre los vectores de base del plano k. En la expresión anterior ⊗
representa el producto tensorial y ⊗s es el producto tensorial simétrico, esto en notación
vectorial se define como:
1

{a} ⊗ {b} = {a}{a}t ∧ {a} ⊗s {b} = {a}{b}t + {b}{a}t (B.9)
2

Lo anterior permite reducir el problema general tridimensional a un problema bidi-

mensional lo cual entrega, entre otros los beneficios la opción de poder representar gráfi-
camente la regla de endurecimiento (hardening). De hecho, el tensor general tiene seis
componentes independientes y al reducirlo a un tensor de tres componentes independien-
tes es posible representar el comportamiento de un plano. Esta reducción de los tensores
de esfuerzo puede escribirse en notación matricial de la siguiente manera:
 
σ ′
σij σik
′ ′  
 ii  σii σij
′ ′
 ′ 
[σ ′ ] =  σjj
′
σjk  → [σk′ ] =   (B.10)
  sim σjj
′
sim σkk
′

93
 Por otra parte, es posible definir el estado de esfuerzos en el plano k mediante de su
tensión promedio efectiva p′k (nivel de confinamiento reducido al plano k) y su tensor de
esfuerzos de corte sk (esfuerzo de corte reducido al plano k), esto se muestra de manera
esquemática en la Fig. B.1a
1   1  
p′k = tr σ ′ k ∧sk = σ k − tr σ ′ k I k (B.11)
2 2
 
Dode I k = ei ⊗ ei + ej ⊗ ej es el tensor identidad y tr σ k corresponde a la traza
del tensor de esfuerzos efectivos en el plano k. p′k representa, en el plano k el centro del
cı́rculo de Mohr (promedio de las tensiones). El tensor sk puede ser interpretado como un
esfuerzo desviador sk en el plano k de componentes y norma:
σii′ − σjj
′
sk1 = (B.12)
2
sk2 = σij = σij′
′
(B.13)
r
1 ′
|sk | = (σ − σjj
′ 2
) + σij′2 = qk (B.14)
4 ii

Donde qk es el radio del cı́rculo de Morh y sk2 es el esfuerzo tangencial sobre la cara
k. Por lo tanto, sobre dicha cara, el estado tensional queda totalmente definido por σii′ ,
σjj
′
y el desviador σij . Es importante notar que sk tiene sentido vectorial y dirección de
aplicación en la cara k. De acuerdo con la Fig. B.1, el plano asociado al esfuerzo desviador
sk es el plano desviador del mecanismo k

Es posible realizar la misma descomposición para las deformaciones. De esta forma,

el tensor de deformaciones en el plano del mecanismo k:

ǫk = ǫii ei ⊗ ei + ǫjj ej ⊗ ej + ǫij ei ⊗s ej (B.15)

Se define por medio de la deformación volumétrica ǫvk y el tensor de deformaciones

de corte ǫk
  1  
ǫvk = tr ǫk ∧ ǫk = ǫk − tr ǫk I k (B.16)
2

94
 F IGURA B.1. Representación del estado de tensiones para el mecanismo desvia-
dor k (Sáez, 2010)

Mientras que el tensor de deformaciones de corte puede ser representado en forma

equivalente como un vector de deformaciones de corte ǫk de componentes y norma:

ǫk = ǫii − ǫjj (B.17)

ǫk2 = 2ǫij (B.18)

|ǫk = γk (B.19)

Donde γk es la distorsión angular del mecanismo k y su valor corresponde a dos veces

el radio del cı́rculo de Mohr (Fig.)

F IGURA B.2. Representación del estado de deformaciones en el plano i − j para

el mecanismo k (Sáez, 2010)

95
 Con la descomposición efectuada sobre la cara k y adoptando la convención de signos
de la mecánica de suelos (compresiones positivas), la superficie de fluencia primaria fk
para el plano k está dada por la siguiente expresión:

fk (p′k , sk , rk , ǫpv ) = qk − sinφ′pp p′k rk F (p′ , ǫpv ) (B.20)

p′
F (p′ , ǫpv ) = 1 − b log (B.21)
pc
p
pc = pco eβǫc (B.22)

Donde φ′pp es el ángulo de fricción interna del material en plasticidad perfecta, pco es
el confinamiento correspondiente al estado inicial del suelo (definido por medio del ı́ndice
de vacı́os) sobre la curva de estado crı́tico, β corresponde al módulo de compresibilidad
plástica del suelo el cual permite introducir la influencia de la densificación del material
en su resistencia final. Estos parámetros con similares a los empleados en el modelo de
Cam-Clay (?).

El parámetro b controla la forma de la superficie de fluencia en el plano p′k − qk y

puede variar desde b = 0 equivalente a una superficie de tipo Mohr-Coulomb, hasta b = 1
equivalente a una superficie de tipo Cam-Clay. La Fig. B.3 muestra que el parámetro b
controla la influencia de la cohesión, por lo tanto, un valor cercano a uno resulta adecuado
para arcillas, mientras que un valor cercano a cero es más adecuado para arenas, mientras
que para combinaciones de suelos (arenas arcillosas, limos arenosos, etc.) es posible utili-
zar valores intermedios. Por su parte la función F a través de la deformación volumétrica
plástica ǫpv permite introducir endurecimiento volumétrico positivo (contractancia) o ne-
gativo (dilatancia) de acuerdo a la posición con respecto a la recta de estado crı́tico en el
plano e − log p′

Cada superficie de fluencia desviadora primaria de mecanismo k puede ser interpre-

tada en el espacio de tensiones de corte normalizado del mecanismo sek1 y e
sk1 .
1 1
sek1 = sk1 ∧ e sk2 = sk2 (B.23)
ηk ηk
ηk (p′k , ǫpv ) = sin φ′pp p′k F (p′ , ǫpv ) (B.24)

96
 F IGURA B.3. Influencia del parámetro b en la forma de la superficie de falla en
el plano k (Sáez, 2010)

Luego, normalizando la superficie de fluencia obtenemos la siguiente expresión:

fek = (p′k sk , rk , ǫpv ) = |sk | − rk (B.25)

qk qk
|e
s| = = (B.26)
ηk sin φpp p′k F (p′, ǫpv )
′

En que qk representa el corte aplicado y ηk la resistencia al corte máxima del material.

Si fek = 0 se tiene que rk = |es|, por lo tanto en el plano k las superficies de fluencia son
cı́rculos de radio rk .En otras palabras, la superficie de fluencia de cada mecanismo desvia-
dor es un cı́rculo en un plano normalizado, construido mediante el factor de normalización
ηk . Esta variable de endurecimiento de los mecanismos de corte rk puede ser interpreta-
da como el grado de movilización de la resistencia del mecanismo desviador k, en otras
palabras, como el grado de movilización de la fricción en el plano k.

La variable de endurecimiento rk corresponde al desarrollo progresivo de la plastici-

dad debido a la distroción angular plástica γkp para el mecanismo k, por lo tanto toma en
cuenta el endurecimiento isotrópico generado por las deformaciones plásticas de corte ǫpk
o γkp . El valor de rk varı́a desde rkel correspondiente al dominio elástico, hasta la unidad
para el caso de plasticidad perfecta (cuando toda la resistencia al corte ha sido moviliza-
da). Al ser alcanzado el lı́mite del dominio elástico se “empuja” la superficie de fluencia
generándose deformaciones plásticas en el material

97
 Al aplicarse una carga (super-ı́ndice m indica carga monótona) las superficies de
fluencia asociadas a los mecanismos desviadores equivalen a cı́rculos de radio rkm cen-
trados en el origen (Fig. B.5a).

k
fm (p′k , sk , rkm , ǫpv ) = |e
sk | − fkm (B.27)
  np
m el γkp
fk = rk + (B.28)
a + γkp
Z t
p
γk = γ˙kp dt (B.29)
0

Donde a es un parámetro que permite controlar el endurecimiento, es decir, la “rigi-

dez” de la variación del dominio elástico. El parámetro np controla la “forma” de la evo-
lución del nivel de fricción movilizada, np = 1 implica una evolución hiperbólica como
las usuales curvas de esfuerzo-deformación, sin embargo, este valor puede ser modificado
para tomar en cuenta la posible información experimental disponible. La evolución del
endurecimiento puede ser derivada a partir de B.29.
m np −1  
p np (r )
1
˙
m ˙
rk = λ k 1 − (rkm ) np (B.30)
a

Donde λ˙pk es el multiplicador plástico del mecanismo k y corresponde a una de las

incógnitas del sistema no-lineal a resolver.

98
 Por su parte el parámetro a en B.30 permite controlar la rigidez cuando el suelo esta en
el dominio plástico, esto permite al modelo adaptarse mejor a curvas tensión-deformación
que tengan endurecimiento o peaks de resistencia. La alternativa más sencilla consiste en
emplear un valor constante, pero es posible modificar dicho valor como una función de
las deformaciones de corte plástico. Hujeux (1985) definió el parámetro a por medio de la
siguiente expresión:
a = a1 + (a2 − a1 )α(rk ) (B.31)

Donde α(rk ) es definido a través de los dominios de comportamiento que se describen

a continuación:


 0 rk < rkel dominio elástico




 0 rkel < rk < rkhys dominio histerético
α(rk ) =  m (B.32)
 rk −rkmob

 hys
rkmob −rk
rkhys < rk < rkmob dominio intermedio



 1,0 rkmob < rk < 1,0 dominio mobilizado

Donde rkhys y rkmob corresponden a los sub-dominios de movilización de la fricción

asociados al mecanismo k. Según Hujeux (1985), α(rk )γ˙p puede ser interpretada como la
k

porción del incremento de la deformación de corte plástica asociada a los desplazamientos

tangentes entre granos con movilización total de la fracción. Esta porción del incremento
induce un reordenamiento de los granos y deformaciones plásticas de volumen. Por el con-
trario (1 − α(rk ))γ˙p es la porción del desplazamiento tangente relativo de los granos con
k

movilización parcial de la fricción, la cual no induce deformaciones de volumen plásticas.

Por lo tanto, el parámetro α(rk ) permite, en régimen drenado, no desarrollar variaciones
de volumen mientras no se alcance un determinado nivel de corte. Adicionalmente para
condiciones no-drenadas, permite que la evolución de las presiones de poros dependan del
nivel de deformación (Modaressi, 1773). La forma de la evolución al interior del dominio
intermedio va a depender del valor del parámetro m (Fig. B.4).

99
 F IGURA B.4. Representación gráfica de α(rk ) que controla la evolución del me-
canismo desviador k (Sáez, 2010)

En relación a la carga cı́cilica (super-ı́ndice c inica carga cı́clica), las superficies aso-
ciadas a las funciones de fluencia desviadoras son cı́rculos de radio rkc interiores al cı́rculo
de carga primaria, ambos tangentes al punto dhk de normal exterior nhk

fekc (p′k , sk , rkc , ǫpv , dck , nck ) = |e

sk − (dhk − rkc nhk )| − rkc (B.33)

Donde dhk corresponde al punto de la última inversión de carga (super-ı́ndice h indica

la historia del comportamiento) del mecanismo k.

qkh 1 sehk
dhk = ∧ nhk = (B.34)
pk sin φpp′ F (phk , ǫph
h
v ) |eshk |

El vector dhk −rkc nhk corresponde al vector que va desde el origen del espacio desviador
normalizado hasta el centro del cı́rculo cı́clico (Fig. B.5b). La variable de endurecimiento
cı́clico rkc puede ser expresada en términos de la posición del estado de tensiones actuales
con respecto a la posición de la última inversión de cargas.
!np
p ph
|γ − γ |
rkc = rkel + k k
(B.35)
a + |γk − γkph |
p

100
 Donde γkph es la distorsión plástica del mecanismo k en la última inversión de cargas
h. Para la variable a se utiliza la misma relación que en el caso de carga monótona (B.31).
Los vectores dhk y nhk son parámetros que introducen endurecimiento cinemático al modelo.

F IGURA B.5. Evolución de los lı́mites de comportamiento en el plano desviador

normalizado del mecanismo k (Sáez, 2010)

A modo de resumen, el modelo de Hujeux almacena la historia de cargas en dos

formas (enfoque de doble memoria):

(i) La máxima fricción movilizada rkm (memoria histórica).

(ii) El último cambio de sentido de carga dhk y nhk (memoria instantánea), para cada
inversión de cargas, el valor de dhk es actualizado al valor actual de sek y a demás
es rkc es inicializado al lı́mite del dominio elástico rkel .

En relación a la evolución de las deformaciones plásticas y a las variables de en-

durecimiento, se supone que la evolución de las deformaciones plásticas en cada plano
normalizado siguen una regla de flujo plástico asociada para el corte:

p ∂fk s
ǫ̇k = λ̇pk = λ̇pk k (B.36)
∂sk |sk |

Donde λ̇pk es el multiplicados plástico del mecanismo k y puede ser obtenido al es-
cribir la relación de consistencia f˙k = 0 sobre todos los mecanismos activos. En estricto

101
rigor, la regla de flujo plástico se puede considerar como semi-asociada, ya que es aso-
ciada al corte, pero dado que está desacoplado con el efecto volumétrico, la evolución de
las deformaciones plásticas de volumen están controladas por una regla de flojo plástico
basada en una regla de dilatancia. Existen varias formas de describir la ley de dilatancia,
pero la más usada en este modelo constitutivo es la de tipo Rosco (Roscoe, 1963):
 
p qk
ǫ̇v,k = λ̇k Ψk ∧ Ψk = αψ α(rk ) sin ψ − (B.37)
pk

Donde ψ es el ángulo caracterı́stico (Luong, 1980) que define el lı́mite entre dilatancia
(ǫ̇pv ) < 0 y contractancia (ǫ̇pv ) > 0 del material (Fig. B.6), mientras que αψ es un parámetro
constante.

La existencia de la recta caracterı́stica se ha podido demostrar experimentalmente. La

teorı́a de Luong (1980) señala que, siendo ηk la razón de corte en el plano k, si ésta es
mayor a la pendiente de la recta caracterı́stica, el material va a tener un comportamiento
dilatante; si es menor, el material contrae.

F IGURA B.6. Lı́nea de estado crı́tico y de estado caracterı́stico (Sáez, 2010)

Hipótesis 6. Si se desea simular una trayectoria de carga isotrópica, dado que la hipótesis
anterior está escrita sólo en términos del esfuerzo de corte, nunca se activarı́an las funcio-
nes de fluencia, por lo que el material se mantendrı́a permanentemente en rango elástico.

102
Es por esto que, con el objetivo de incorporar la componente isotrópica de la carga se in-
cluyó en el modelo un mecanismo elasto-plástico volumétrico puro. En este mecanismo de
consolidación, la movilización es progresiva, empleando una variable de endurecimiento
asociada a la deformación volumétrica plástica ǫpviso propia de este mecanismo. Igualmen-
te la función de fluencia puede ser relacionada a un espacio normalizado y la regla de flujo
se asume asociada. La memoria del mecanismo a su vez, también está controlada por un
enfoque de doble memoria, donde se almacena la carga monótona y la última inversión de
carga. Este mecanismo se activa solamente para la parte isotrópica de la carga y produce
únicamente cambios de volumen.

En este mecanismo la función de carga queda dada por:

fiso (p′ , riso, pc ) = |p′ | − dpc riso (B.38)

Donde riso es, análogamente el grado de movilización del mecanismo, variando desde
el
el lı́mite del dominio elástico riso a la unidad de acuerdo a la siguiente expresión:

el ǫpviso
riso = riso + (B.39)
c pp′ c + ǫpviso
ref

Luego la deformación plástica volumétrica asociada al mecanismo isotrópico ǫpviso

puede ser calculada como: Z t
ǫpviso = ǫ̇kviso dt (B.40)
0

Mientras que el valor del grado de movilización riso comienza en el lı́mite elástico
el
riso (posiblemente en un camino lejos de la recta de consolidación isotrópica), y llega a la
unidad cuando el mecanismo está completamente activado.

103
 La evolución del grado de movilización se puede escribir como:

(1 − riso )2
riso
˙ = ǫ̇ (B.41)
c ppref
c

El parámetro c controla la evolución de la movilización del mecanismo, y por lo tanto,

el endurecimiento isotrópico. La regla de flujo es asociada, y la ecuación de compatibilidad
queda escrita como
(1 − riso )2 p
ṗ = dpc ǫ̇viso − riso dpc β ǫ̇pv (B.42)
c ppref
c

En la Eq. B.42 el término subrayado puede ser interpretado como el módulo de endu-
recimiento intrı́nseco de este mecanismo. De acuerdo a esta expresión, el módulo plástico
inicial es independiente del valor inicial pc . Bajo carga isotrópica, cuando se sobrepasa el
el
lı́mite elástico riso se generan deformaciones volumétricas plásticas (ǫ̇pv > 0) y en conse-
cuencia, el mecanismo isotrópico se moviliza (ṙiso > 0) y la tensión promedio efectiva
decrece (ṗc > 0). Cuando este mecanismo está completamente movilizado, riso = 1,0
y p = dpc . Esta evolución coincide con las observaciones experimentales de las curvas
de consolidación, es decir, cuando una curva inicial tiende a una recta de consolidación
isotrópica en el plano e−log p′ . Por otra parte, el parámetro d define la distancia de la recta
de consolidación isotrópica a la lı́nea de estado crı́tico en el plano e − log p′ . Dado que
ambas curvas pueden considerarse paralelas, es posible relacionarlas mediante la siguiente
expresión:
1 ṗ′ 1 p˙c
ǫ̇pv = = (B.43)
β p′ β pc
Notar que no es posible representar las deformaciones volumétricas plásticas en fun-
ción del ı́ndice de vacı́os e, ya que este último corresponde a un valor total, y por tanto
tiene componente elástica y plástica.

104
 F IGURA B.7. Movilización progresiva del mecanismo isotrópico (Sáez, 2010)

De forma similar al mecanismo desviador, el mecanismo que gestiona la componente

isotrópica de la carga puede describirse geométricamente en un sistema normalizado pe′
definido por:
p′
pe′ = ∧ ηiso = dpc (B.44)
ηiso
Para la carga primaria, el lı́mite de la superficie de fluencia es un plano ortogonal al
m
eje pe′ , y a una distancia riso del origen (Fig. B.8a):

m m m
fiso p′ , riso
(e p′ | − riso
, pc ) = |e (B.45)

Tal como para el mecanismo cı́clico desviador, el mecanismo isotrópico emplea un

enfoque de doble memoria. Por lo tanto, bajo carga cı́clica, los lı́mites sucesivos de con-
c
solidación son planos ortogonales al eje pe′ a una distancia riso del punto de inversión de
h
carga riso en el espacio normalizado (Fig. B.8b):

c c h h c
fiso p′ , riso
(e , pc , riso p′ − riso
) = |e | − riso (B.46)

La variable riso puede también ser interpretada como el grado de movilización del
mecanismo de consolidación.

105
 F IGURA B.8. Evolución del lı́mite isotrópico con el eje normalizado del meca-
nismo de consolidación pe′ (Sáez, 2010)

Hipótesis 7. El modelo de comportamiento Hujeux presenta en resumen cuatro mecanis-

mos, tres de corte (en planos perpendiculares) y uno de volumen. Estos cuatro mecanismos
se encuentran acoplados por medio de la variable de endurecimiento ǫpv , luego, la tensión
efectiva crı́tica, que depende de ǫpv es común para los cuatro mecanismos, por lo tanto el
endurecimiento por densidad acopla los cuatos mecanismos como lo indica la siguiente
relación:
3
X 1 pc
ǫpv = ǫpvk + ǫviso = log (B.47)
k=1
β pco

De este forma ǫpv es la deformación plástica volumétrica entre el estado inicial (pc =
pco ) y el estado final (pco).

En el caso general en que los cuatro mecanismos estén activados, añadiendo las con-
diciones de compatibilidad, es posible construir un sistema no-lineal de tamaño 4 × 4
para calcular los multiplicadores plásticos. En este sistema, el endurecimiento está carac-
terizado por una matriz de endurecimiento, en la cual los términos desviadores aparecen
únicamente en la diagonal, mientras que el endurecimiento por densidad aparece en todos
los términos.

106
 De acuerdo a la Fig. B.6, se tiene:

El endurecimiento negativo está asociado al comportamiento dilatante global (sof-

tening): ṗc < 0 y pco > pc .
El endurecimiento (positivo) está asociado a un comportamiento globalmente
contractivo (hardening): ṗc > 0 y pco < pc .

Tratamiento de las tracciones. Debido a la naturaleza de los suelos, éstos se encuentran

por sobre todo sometidos a esfuerzos de compresión y, a no ser de que presenten una alta
cohesión, no admiten tracciones. Sin embargo, durante el procedimiento de integración
numérica del modelo o por particularidades en el estado de cargas (e.g. en el caso de
la inversión del sentido de una carga), el suelo puede alcanzar un estado de tracciones
locales en espacio y en tiempo ,por lo tanto, el estado de tracciones debe ser definido
para materiales no cohesivos de forma de garantizar que no exista resistencia alguna a la
tracción.

El criterio adoptado por este modelo para tratar las tracciones consiste en un modelo
de superficie de fluencia elasto-plástica perfecta en la cual el máximo esfuerzo principal
se calcula mediante la siguiente expresión:


ftr σ ′ = max{σI′ , σI I ′ , σI II ′ } = σI′ > 0 (B.48)

Donde σI′ , σI I ′ y σI II ′ son los esfuerzos principales del tensor σ ′ . La regla de flujo
nuevamente se considera asociada.

ǫ̇ptr = λ̇ptr eI ⊗ eI (B.49)

Donde eI es el vector unitario asociada a la dirección de esfuerzo principal máximo

(tracción). El mecanismo de tracción sólo se activa cuando hay tracciones, y en la direc-
ción de σI′ , se calcula un multiplicador plástico que “absorbe” la deformación plástica de
tracción.

107
 Algunos de los parámetros son directamente medibles, como por ejemplo, los que se
refieren al estado crı́tico del material (β, pco, d), el exponente ne que determina la variación
del confinamiento, el ángulo de fricción interna φ′pp y el ángulo caracterı́stico ψ. Otros,
como los radios r y los a que controlan las transiciones (el valor final está determinado
por los parámetros de estado crı́tico del material), se calibran de acuerdo a curvas de una
familia de ensayos (Sáez, 2010).

B.1. Integración Numérica

Como se detalló anteriormente, cada mecanismo tiene su propia superficie de fluencia

fj , regla de flujo Ψj y multiplicador plástico λ̇pj . La evolución de algunas variables de
endurecimiento resultan especı́ficas para un determinado mecanismo rj o bien pueden
ser comunes a los cuatro mecanismos (ǫpv ). De esta forma un mecanismo inactivo puede
experimentar la evolución de sus variables internas de endurecimiento aún cuando dicho
mecanismo no haya sido activado.

La regla de flujo de cada mecanismo puede ser escrita de forma general de la siguiente
manera:
ǫpj = λ̇pj Ψj j = {1, 2, 3, iso} (B.50)

Donde la parte volumétrica de las deformaciones plásticas está controlada por la si-
guiente regla de dilatancia:
˙ = λ̇p Ψvj
ǫpvj (B.51)
j

Mientras que la siguiente relación permite definir las condiciones de estado plástico
de cada mecanismo:

λ̇pj ≥ 0 ; fj (σ ′ , rj , ǫpv ) ≤ 0 ; λ̇pj fj (σ ′ , rj , ǫpv ) = 0 (B.52)

Por su parte, la evolución de las variables de endurecimiento está dada por sus mode-
los de evolución:
r˙j = λ̇pj Lrj (B.53)

108
 Luego el incremento total de ǫpv se calcula a través de los mecanismos activos por
medio de la siguiente expresión:
X
ǫpv = ǫpvi p
i ∈ Mact (B.54)
i

p
Donde Mact corresponde al conjunto de mecanismos activos. Es necesario diferenciar
p
el conjunto de mecanismos potencialmente activos Mpact del conjunto de mecanismos
p
efectivamente activos Mact .

p
Mpact = {a|fa = 0} (B.55)
p p
Mact = {b ∈ Mpact |λ̇j > 0} (B.56)

En el caso de un modelo constitutivo elasto-plástico multimecanismos, la denomina-

ción de carga total se emplea sólo si los cuatro mecanismo son activos. Se dice que la
situación es de carga parcial si no todos los mecanismos se encuentran activos y se habla
de carga elástica si no hay ningún mecanismo activo.

El incremento total de deformaciones puede ser escrito en términos de la contribución

de los mecanismos activos:
X p
ǫ̇ = ǫ̇e + ǫ̇pb b ∈ Mact (B.57)
b

Los multiplicadores plásticos activos se obtienen a partir de la solución del sistema

no-lineal obtenido empleando las ecuaciones de compatibilidad de los mecanismos poten-
cialmente activos (f˙a = 0). Se escribe la ecuación para cada mecanismo potencialmente
activo a, pero manteniendo sólo los términos de los mecanismos activos b (λ̇ > 0):
!
X ∂fa ∂fa
: C : Ψb − ∂ra fa : Lra δra − ∂ǫpv fa : Ψva λ̇b = : C : ǫ̇ (B.58)
∂σ ′ ∂σ ′
b

El programa GEFDyn emplea un esquema de integración explı́cita de paso variable

para integrar numéricamente el modelo constitutivo. Para cada paso de carga tn , el estado
del material se caracteriza por un estado de tensiones σ ′ n y las variables de endurecimiento

109
agrupadas en el vector η n . El objetivo es determinar el estado del material para un paso de
carga tn+1 caracterizado por σ ′ n+1 y ηn+1 debido al incremento de deformaciones ǫ̇n+1 .
El incremento de deformaciones es aproximado mediante la siguiente relación:
ǫ̇n+1 − ǫ̇n
ǫ̇n+1 ≈ (B.59)
∆tn+1

Valor que se asume constante durante el intervalo de tiempo ∆tn+1 = tn+1 − tn . El

incremento se calcula de forma iterativa, entonces, para una iteración k al aproximación
del incremento queda dada por:

ǫ̇k+1
n+1
− ǫ̇n
ǫ̇k+1 ≈ (B.60)
n+1 ∆tn+1

Dado que pueden aparecer no-linealidades importantes durante la carga, el incremento

del paso de tiempo ∆tn+1 es subdividido en un conjunto de sub-pasos δtm para mejorar la
integración:
X
∆tn+1 = δtm (B.61)
m

Si el conjunto de variables que definen el estado del material se denotan por E =

E{σ ′ n , ηn }, el valor inicial para el procedimiento iterativo se toma de los valores conver-
0
gidos del paso de carga previo: En+1 = En para un sub-paso m asociado a una iteración
mk
k del paso de carga n + 1, el conjunto de variables que define el estado del material En+1
puede ser obtenido por medio de la siguiente expresión:
 
m
fjmk σ ′ n+1 k, ηm
n+1
k ≤ 0 (B.62)

δAmk mk
n+1 = An+1 − An
m−1k
∀A ∈ E (B.63)
X
∆Amk
n+1 = δAmk
n+1 (B.64)
m

110
 El incremento total del paso de carga para las variables que describen el estado del
material se calcula como:
!
X   XX
k mk
∆σ ′ n+1 = C σ ′ n+1 : ǫ̇kn+1 − λ̇pm mk
j Ψj (B.65)
m j m
X
k
∆νn+1 = λ̇pm k
j Lηj
p
∀j ∈ Mact (B.66)
m

De forma de obtener el estado actualizado del material para la iteración k:

Akn+1 = An+1 + Akn+1 (B.67)

111
ANEXO C. VALIDACIÓN DEL SOFTWARE CODE ASTER

C.1. Introducción

La modelación de un tranque de relaves espesados considerando una geometrı́a de

dimensiones “reales” resulta ser un problema bastante costoso en relación al número de
elementos finitos a considerar en el modelo. Lo anterior se debe a que la geometrı́a de
bloques que conforma el sistema obliga a utilizar elementos finitos del orden de 20 cm de
lado (C.1), por lo tanto, si consideramos una sección representativa (bidimensional) de 30
m de alto y 50 m de largo nos encontramos con cerca de 40000 elementos. Es por ello que
en este trabajo se considera la utilización de Code Aster, un software altamente capacitado
en la resolución de problemas de grandes dimensiones a través de la paralelización de los
cálculos.

F IGURA C.1. Bloque de material sólido de depósito de relave

Code Aster (Électricité de France, 2012) es un software de elementos finitos (EF) di-
señado por la compañı́a Électricité de France (EDF), la principal empresa de generación
y distribución eléctrica de Francia, el cual fue liberado bajo la General Public License
(GNU) a partir de octubre de 2001.
Entre las polı́ticas internas de EDF destaca la necesidad de garantizar la capacidad técni-
ca y económica de sus medios de producción de electricidad, desde la concepción hasta
el final de su vida operativa, lo que conlleva la necesidad de verificar las condiciones
de funcionamiento, mantenimiento y reemplazo de las máquinas a través de simulación

112
numérica. El análisis del comportamiento real y los riesgos asociados con las estructuras
de ingenierı́a civil y mecánica, requieren de conocimientos sobre modelos no-lineales de
los fenómenos mecánicos y térmicos, siendo Code Aster la herramienta desarrollada para
satisfacer estas necesidades.

Code Aster ofrece una gama completa de análisis y métodos de modelación multifı́si-
ca que van más allá de las funciones estándar de un código convencional de elementos
finitos.
A continuación se destacan una serie de fenómenos fı́sicos y las principales potencialida-
des de modelación al interior de Code Aster:

Análisis Mecánico
Estático, quasi-estático, lineal, no-lineal, dinámico, fractura, daño, fatiga, interac-
ción suelo-estructura, fluido-estructura y suelo-fluido-estructura.
Análisis Térmico
Estacionario, transiente, lineal, no-lineal y sistemas de coordenadas fijos o móvi-
les.
Análisis Acústico
Acústica, metalúrgica, hidratación y secado.
No-linealidad
Geométrica, grandes desplazamientos y rotaciones, contacto, fricción, materiales
hiperelásticos, elastoplasticidad, viscoelasticidad, elastoviscoplasticidad y geo-
materiales.
Dinámica
Análisis modal, análisis lineal-transiente, análisis no-lineal, impacto, fricción,
respuesta armónica, respuesta aleatoria, análisis estocástico y multiples apoyos.

113
 Otra de las grandes potencialidades de Code Aster, tal y como se mencionó anterior-
mente, resulta ser la posibilidad de paralelizar cálculos (realización en multiples procesa-
dores), a través de “solvers” diseñados especialmente para este tipo de procesos, optimi-
zados según la cantidad de procesadores a utilizar.

114
 Esta capacidad implica una disminución considerable de los tiempos de cálculo y por
ende permite la realización de modelos de mayor envergadura.

C.2. Validaciones

A continuación se presentan una serie de pequeños modelos realizados por medio de

Code Aster comparados en la mayorı́a de los casos con resultados obtenidos con GEFDyn
(Aubry et al., 1986), (Aubry and Modaressi, 1996) y en ciertos casos con la respuesta
teórica del problema con el fin de verificar las distintas modelaciones, cargas, condiciones
de borde, etc. de diversos problemas estándar.
Se verifican los problemas frente a los resultados obtenidos en GEFDyn debido a que fue
éste el software utilizado en una primera etapa de calibración de parámetros constitutivos
y estudio de el comportamiento 1D de un depósito de relaves realizado por Ferrer (2010).

C.2.1. Ensayos Triaxiales

En la siguiente sección se presentan los resultados obtenidos de modelaciones simu-

lando ensayos triaxiales frente a distintas condiciones de drenaje para el modelo consti-
tutivo Druker Prager (Drucker and Prager, 1952), criterio de fluencia dependiente de la
presión de carácter elasto-plástico perfecto. Éste criterio fue introducido cómo una de
las primeras versiones de modelos constitutivos para tratar de representar la deformación
plástica de los suelos, por lo tanto, su simpleza permite validar comportamiento no-lineal
de manera rápida y sencilla.
Igualmente se validan los distintos resultados utilizando el modelo de Hujeux (Aubry et al.,
1982; Hujeux, 1985), modelo constitutivo basado en el principio de los esfuerzos efecti-
vos, el cual utiliza un criterio de falla de tipo Mohr-Coulomb, e incorpora los conceptos de
Estado Crı́tico o Steady State. Éste será el modelo constitutivo que se utilizará finalmente
en la modelación del comportamiento sı́smico del relave espesado, ya que resulta ser uno

115
de los modelos que mejor logra representar el comportamiento cı́clico de materiales gra-
nulares.

En todos los casos de ensayos triaxiales la modelación corresponde a un octavo de

una muestra de suelo tı́pica utilizada en este tipo de ensayos (ver Fig. C.2), se considera un
único elemento y la gravedad es despreciada para lograr un perfil homogéneo de presiones
al interior de la muestra.

F IGURA C.2. Sección de la muestra de suelo considerada en el análisis por EF

Para mayor simplificación se considera plana la cara exterior del cilindro. Con esto
obtenemos un modelo que presenta una serie de condiciones de borde sencillas las cuales
se detalla en la Fig. C.3

F IGURA C.3. Modelación por EF de un ensayo triaxial

Finalmente la carga se aplica sobre la cara superior del modelo, por lo tanto conside-
ramos el punto A como un punto representativo del ensayo ya que es el único que presenta
todos sus grados de libertad “activados”

116
C.2.1.1. Ensayo triaxial drenado (TxCD)

Inicialmente se realizan ensayos simulando trayectoras triaxiales drenadas para com-

prender el comportamiento mecánico de sistemas simples.
Se busca verificar que para una misma trayectoria de carga se obtenga un comportamiento
similar, utilizando ambos programas, tanto en tensiones como en deformaciones. La car-
ga en estos casos se realiza en deformaciones controladas y su magnitud máxima busca
únicamente permitir observar todas las posibles aristas del comportamiento (dilatancia,
contractancia, endurecimiento, etc.).

Druker Prager
Para la misma trayectoria de deformaciones (Fig. C.5) el modelo presenta el mismo nivel
de tensiones (Fig. C.4). Mientras que, por otra parte, la relación tensión deformación igual-
mente resulta coincidente (Fig C.6). Finalmente, notamos que la deformación volumétrica
presenta resultados equivalentes y cabe destacar que el modelo consitutivo permite repre-
sentar tanto un comportamiento dilatante como uno de carácter contractivo (Fig. C.7).
Por lo tanto, en el caso del modelo Drucker Prager,modelo que requiere únicamente de
cuatro parámetros, la implementación que presenta Code Aster a nivel de comportamiento
mecánico resulta satisfactoria.
350 −95 −95

−95.5 −95.5
300
−96 −96

−96.5 −96.5
250
−97 −97
σzz [kPa]

σxx [kPa]

σyy [kPa]

200 −97.5 −97.5

−98 −98
150
−98.5 −98.5

−99 −99
100
GEFDyn −99.5 GEFDyn −99.5 GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
50 −100 −100
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.4. Evolución de las tensiones en el tiempo (Druker Praguer)

117
 0.05 0 0

0.045
−0.01 −0.01
0.04
−0.02 −0.02
0.035
−0.03 −0.03
0.03

εzz [%]

εxx [%]

εyy [%]
0.025 −0.04 −0.04

0.02
−0.05 −0.05
0.015
−0.06 −0.06
0.01
−0.07 −0.07
0.005 GEFDyn GEFDyn GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
0 −0.08 −0.08
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.5. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Druker Praguer)

Relacion tension deformacion

350

300

250
σ [kPa]

200

150 σzz (GD)

σzz (CA)
100 σyy (GD)
σyy (CA)
50
−0.08 −0.06 −0.04 −0.02 0 0.02 0.04 0.06
ε [%]

F IGURA C.6. Variación de las tensiones en función de la deformación axial

(Drucker Praguer)

Deformacion volumetrica v/s deformacion axial

−0.1

−0.08

−0.06
εv [%]

−0.04

−0.02

0
GEFDyn
CODE ASTER
0.02
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
εzz [%]

F IGURA C.7. Deformación volumétrica en función de la deformación axial (Dru-

ker Praguer)

Hujeux
En este caso se estudian dos modelos realizados en Code Aster , la primera corresponde
a un elemento finito, mientras que el segundo caso corresponde simplemente a un punto
material, es decir, se integran las ecuaciones constitutivas sin tener que pasar por una
discretización espacial, los cuales se comparan con el estudio de un elemento material
en GEFDyn, esto con el fin de validar la modelación de punto material, la cual presenta

118
ventajas en tiempo de cálculo lo cual puede resultar relevante en un proceso de calibración
de datos de modelo constitutivo.
Relacion tension deformacion
500

450

400

350

300

σ [kPa]
250 σ (GD)
zz
200 σ (CA)
zz

150 σ (CA2)
zz
σ (GD)
100 yy
σ (CA)
yy
50 σ (CA2)
yy
0
−20 −15 −10 −5 0 5 10 15 20 25 30
ε [%]

F IGURA C.8. Relación tensión deformación (Hujeux)

Deformacion volumetrica v/s deformacion axial

−5

−4

−3
εv [%]

−2

−1

0 GD
CA (cubo)
CA (simuPoint)
1
0 5 10 15 20 25 30
εzz [%]

F IGURA C.9. Deformación volumétrica en función de la deformación axial (Hujeux)

450 −95 −95

−95.5 −95.5
400
−96 −96
350
−96.5 −96.5
300
−97 −97
σzz [kPa]

σxx [kPa]

σyy [kPa]

250 −97.5 −97.5

−98 −98
200
−98.5 −98.5
150
−99 −99
GD GD GD
100
CA (cubo) −99.5 CA (cubo) −99.5 CA (cubo)
CA (simuPoint) CA (simuPoint) CA (simuPoint)
50 −100 −100
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.10. Evolución de las tensiones en el tiempo (Hujeux)

119
 30 0 0

−2 −2
25
−4 −4

−6 −6
20
−8 −8

εzz [%]

εxx [%]

εyy [%]
15 −10 −10

−12 −12
10
−14 −14

−16 −16
5 GD GD GD
CA (cubo) −18 CA (cubo) −18 CA (cubo)
CA (simuPoint) CA (simuPoint) CA (simuPoint)
0 −20 −20
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.11. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Hujeux)

Notamos que, para un mismo nivel de deformaciones impuestas, las respuestas en

tensiones difieren como máximo en un 6 % (Fig. C.10), aún cuando la trayectoria de de-
formaciones son equivalentes ya que corresponde a la deformación impuesta (Fig. C.11).
Las formas de las curvas son similares y las diferencias se deben al hecho de que algunos
de los parámetros de endurecimiento se encuentran definidos de manera diferente en am-
bos programas.

120
 Se destaca un fenómeno similar en la curva de deformación volumétrica (Fig. C.9), ya
que aún cuando las curvas no resultan completamente coincidentes, si lo es la tendencia
de las mismas presentando una diferencia máxima de un 10 % para una deformación axial
de 30 %.

C.2.1.2. Ensayo triaxial no-drenado (TxCU)

La realización de ensayos no-drenados busca comprender la influencia del agua en el

comportamiento del material para una trayectoria triaxial. Cabe destacar que el proceso
de consolidación anterior a la carga, en todos los casos se realiza considerando una condi-
ción drenada, es decir, la modelación del ensayo triaxial se inicia a partir de las tensiones
obtenidas de consolidar el elemento considerando que no existe aumentos de la presión
de poros, las deformaciones obtenidas luego del proceso de consolidación se desprecian,
por lo tanto el ensayo triaxial comienza con deformaciones nulas en la muestra. Nueva-
mente en este caso la carga se realiza por medio de deformación controlada y su magnitud
máxima apela únicamente a lograr visualizar de manera adecuada todos los rangos del
comportamiento de la muestra.

Druker Prager
Vemos que al igual que en el caso anterior, el comportamiento representado por ambos
programas frente al mismo perfil de deformaciones (Fig. C.15) presenta igual perfil de
tensiones (Fig. C.14).

Desviador v/s deformacion axial

7000

6000

5000
q [kPa]

4000

3000

2000

1000
GEFDyn
CODE ASTER
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
εzz [%]

F IGURA C.12. Desviador v/s deformación axial (Druker Praguer no-drenado)

121
 Presion de poros v/s deformacion axial
−1500

−1000

−500

uw [kPa]
0

500

GEFDyn
CODE ASTER
1000
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
ε [%]
zz

F IGURA C.13. Presión de poros respecto de la de deformación axial (Druker Pra-

guer no-drenado)

10000 −1000 −1000

9000
−1500 −1500
8000

7000
−2000 −2000
σzz [kPa]

σxx [kPa]

σyy [kPa]
6000

−2500 −2500
5000

4000
−3000 −3000
3000
GEFDyn GEFDyn GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
2000 −3500 −3500
0 5 10 0 5 10 0 5 10
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.14. Evolución de las tensiones en el tiempo(Druker Praguer no-drenado)

0.16 0 0

0.14 −0.01 −0.01

0.12 −0.02 −0.02

0.1 −0.03 −0.03

εzz [%]

εxx [%]

εyy [%]

0.08 −0.04 −0.04

0.06 −0.05 −0.05

0.04 −0.06 −0.06

0.02 −0.07 −0.07

GEFDyn GEFDyn GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
0 −0.08 −0.08
0 5 10 0 5 10 0 5 10
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.15. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Druker Praguer no-

drenado)

En cuanto a la relación tensión-deformación notamos igualmente una respuesta coin-

cidente (Fig. C.12). El mismo fenómeno se produce al analizar la evolución de la presión
de poros (Fig. C.13). En este caso, aún cuando no se presenta el resultado gráfico, se
comprueba que la deformación volumétrica es nula, lo cual ratifica el comportamiento
no-drenado de la muestra.

122
 Hujeux
En este caso, para igual trayectoria de deformaciones (Fig. C.19) la trayectoria de tensio-
nes no resulta completamente coincidente, esto era de esperar ya que en el caso anterior
(puramente mecánico) ya era posible notar estas diferencias. Lo importante es el hecho
de que las diferencias no resultan mayores en comparación a las que se describieron en
el caso drenado, por lo tanto, el incluir el agua en la modelación, al menos para el caso
estático, no introduce mayores errores en los resultados.
Desviador v/s deformacion axial
500

450

400

350

300
q [kPa]

250

200

150

100

50 GEFDyn
CODE ASTER
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
εzz [%]

F IGURA C.16. Desviador en función de la deformación axial (Hujeux no-drenado)

Presion de poros v/s deformacion axial

70

60

50
uw [kPa]

40

30

20

10
GEFDyn
CODE ASTER
0
0 0.5 1 1.5 2
εzz [%]

F IGURA C.17. Presión de poros en función de la deformación axial (Hujeux no-

drenado)

Finalmente, al igual que en el caso no-drenado, notamos que la relación tensión-

deformación (Fig. C.16) no presenta coincidencia total, aún cuando la tendencia en ambos
programas son semejantes. En cuanto a la evolución de la presión de poros, es importante
el detalle que ambos programas presentan diferencias luego del peak de resistencia , por lo
tanto, el proceso de calibración no deberı́a presentar mayores complicaciones para ajustar
ambas curvas.

123
 700 160 160

600 140 140

500 120 120

σzz [kPa]

σxx [kPa]

[kPa]
400 100 100

yy
300 80 80

σ
200 60 60

100 40 40
GEFDyn GEFDyn GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
0 20 20
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.18. Evolución de las tensiones en el tiempo (Hujeux no-drenado)

0.04 0 0

0.035
−0.005 −0.005
0.03

0.025
−0.01 −0.01
zz

εxx

yy
0.02
ε

ε
−0.015 −0.015
0.015

0.01
−0.02 −0.02
0.005
GEFDyn GEFDyn GEFDyn
CODE ASTER CODE ASTER CODE ASTER
0 −0.025 −0.025
0 0.5 1 0 0.5 1 0 0.5 1
t [s] t [s] t [s]

F IGURA C.19. Evolución de las deformaciones en el tiempo (Hujeux no-drenado)

C.3. Verificación y re-calibración de parámetros del modelo

Como se destacó a lo largo de la sección C.2.1, el modelo de Hujeux, modelo cons-

titutivo que será utilizado en la modelación del depósito de relaves, no presenta una co-
nincidencia total entre los resultados obtenidos por Code Aster y GEFDyn; luego, para
poder considerar los parámetros obtenidos por Ferrer (2010), se realizó un proceso de
re-calibración de los mismos, buscando obtener una respuesta lo más cercana tanto a la
calibración realizada por Ferrer (2010), como a los resultados experimentales obtrenidos
por Loreto Cifuentes (Cifuentes, 2010).
La re-calibración se realiza en función de los resultados obtenidos en ensayos triaxiales
no-drenados para confinamientos de 1, 2 y 3 [kPA]

124
 Desviador v/s deformacion axial
200

180

160

140

120

q [kPa]
100

80

60

40
Layer (G.F.)
20 Code Aster (G.B.)
Cifuentes − 2007
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
ε [%]
zz

F IGURA C.20. Evolución del desviador luego de la Re-calibración

Deformacion volumetrica v/s desformacion axial
250

200

150
u [kPa]

100

50
Layer (G.F.)
Code Aster (G.B.)
Cifuentes − 2007
0
0 5 10 15 20 25
εzz [%]

F IGURA C.21. Evolución de la presión de poros luego de la re-calibración

El resultado de este proceso es bastante satisfactorio, (Fig. C.20 y C.21), por ende, la
generación de futuros modelos que consideren este set de parámetros, pueden ser consi-
derados como representativos del comportamiento del material. Lo anterior no elimina la
posibilidad de, contando con nueva información experimental acerca del comportamiento
de los relaves espesados, poder realizar un nuevo proceso de calibración de parámetros
constitutivos.

125
C.3.1. Columna de suelo

Para finalizar el proceso inicial de verificación del comportamiento de modelos sim-

ples se busca conocer el comportamiento de un modelo 1D compuesto por una columna de
suelo de 30 m de altura y 1 m de ancho, en este caso se estudia la influencia de la gravedad
en el modelo (inicialización estática de un problema), la disipación de la presión de poros
en el tiempo (consolidación) y finalmente se estudia, en dinámica, el comportamiento de
un elemento paraxial para simular un semi-espacio infinito bajo la columna.

C.3.1.1. Consolidación estática

Se resuelve el problema de consolidación 1D para suelos homogéneos saturados con-

siderando que la columna puede drenar únicamente por la parte superior. Los resultados
obtenidos se comparan tanto con la solución teórica del problema para el caso de un mate-
rial con comportamiento lineal, como con la respuesta entregada por GEFDyn. En la Fig.
C.22 se presentan los resultados obtenidos, con lineas discontinuas se muestra la respues-
ta teórica, con cı́rculos la respuesta entregada por GEFDyn y con equis la respuesta de
Code Aster. Es posible notar que, para tiempos iniciales, ambos programas presentan una
desviación en la parte inferior de la columna, pero a medida que el proceso de consoli-
dación se desarrolla, ambos programas son capaces de representar de manera adecuada el
problema de consolidación.

Exceso de presion de poros

0
400[s]
−0.1 900[s]
1900[s]
−0.2 4900[s]
9900[s]
−0.3 14900[s]
−0.4
z [m]

−0.5

−0.6

−0.7

−0.8

−0.9

−1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
uw/po [kPa]

F IGURA C.22. Disipación del exceso de presión de poros

126
C.3.1.2. Pulso en superficie

Esta sección busca verificar el comportamiento de elementos paraxiales para el caso

dinámico como modelación de un semi-espacio infitino. Para esto se considera el proble-
ma de Lamb (ver Fig. C.23) el que corresponde a la aplicación de una carga impulsiva P
sobre la superfice de un semi-espacio homogéneo 2D (deformaciones planas). Esta carga
corresponde a una carga lineal infinita en la dirección perpendicular al plano. El objetivo
es determinar los desplazamientos en cualquier punto receptor sobre la superficie.

F IGURA C.23. Problema de Lamb

La modelación generada corresponde a un material homogéneo con comportamien-

to lineal. En la Fig. C.24 se presentan los resultados obtenidos en comparación con la
solución teórica del problema.

Perfil de onda P
0
GEFDyn
−0.5 Teorica
Code Aster
−1

−1.5

−2
z [m]

−2.5

−3

−3.5

−4

−4.5

−5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
uz [m] −8
x 10

F IGURA C.24. Verificación de un elemento paraxial

127
 Asentamiento en superficie
0

−5

Asentamiento [mm]
−10

−15

−20

−25

−30

−35 2 3 4 5
10 10 10 10
Tiempo [s]

F IGURA C.25. Curva de consolidación

En la Fig. C.25 se presenta la curva de asentamiento en el tiempo obtenida, su forma

resulta ser representativa de un proceso de consolidación estática ya que presenta un pri-
mer asentamiento elástico y luego la curva continúa en el tiempo hasta obtener una recta,
la que indica que se a alcanzado el total de la consolidación.

Las conclusiones obtenidas a lo largo del proceso de validación de Code Aster nos
indican que este resulta ser un software adecuado para la modelación de problemas no-
lineales en los cuales se desee estudiar el comportamiento de materiales granulares como
es el caso de la modelación de un depósito de relaves espesados.

128
 Sumado a lo anterior, el hecho de que dicho programa cuente entre sus librerı́as de
modelos constitutivos con el modelo Hujeux genera una gran versatilidad en la simulación
de fenómenos sobre dichos materiales.

129