AASHTO/AWS D1.5M/D1.

5: 2010
Bridge Welding Code
- Leonardo Rodríguez -
Contenido

 Introducción
 1. Provisiones Generales
 2. Diseño de conexiones soldadas
 Parte A Requerimientos Generales
 Parte B Detalle estructural
 Parte C Detalle de juntas soldadas
 3. Obra
 4. Técnica
 Parte A Requerimientos Generales
 Parte B SMAW
 Parte C SAW
 Parte D FMAW y FCAW
 Parte E EGW
 Parte F ESW
 Parte G Soldeo de Tapón y Ojal
Contenido

 Parte H control de variables de soldeo en producción

 5. Calificación
 Parte A Calificación de WPS
 Parte B calificación de Personal
 6. Inspección
 Parte A Requerimientos Generales
 Parte B RT de juntas soldadas a tope acanaladas
 Parte C UT de juntas soldadas acanaladas
 Parte D Criterio de Aceptación
 7. Soldeo por espárragos
 8. Estructuras con cargas estáticas
 9. Aceros de puentes soldados
 10. Estructuras tubulares
 11. Fortalecimiento y reparaciones de estructuras existentes
 12. Plan de control de fractura para miembros no redundantes
Introducción

 ¿Por qué es importante la normalización?

 Para garantizar el acoplamiento de elementos construidos
independientemente, así como garantizar el repuesto en caso de ser
necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la
seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social.
 La normalización es el proceso de elaboración, aplicación y mejora de
las normas que se aplican a distintas actividades científicas, industriales
o económicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.
 La normalización persigue fundamentalmente tres objetivos:
 Simplificación: Se trata de reducir los modelos quedándose únicamente con
los más necesarios.
 Unificación: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
 Especificación: Se persigue evitar errores de identificación creando un
lenguaje claro y preciso.
Introducción

 ¿Cuál es la diferencia entre los términos: normas, códigos y

especificaciones?
 Código
 Cuerpo de leyes, como de una nación, ciudad, etc., dispuesto en
forma sistemática para una referencia fácil.
 Norma
 Algo establecido para el uso como regla o base de comparación
para medir o juzgar: capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor,
calidad, etc.
 Especificación
 Una descripción detallada de las partes de un todo; presentación y
enumeración de particularidades, como el tamaño real o requerido,
calidad, performance, términos, etc.
1 Provisiones Generales

 El código AASHTO/AWS D1.5 es un código de fabricación utilizado

para la fabricación de puentes.
 Dentro del código se dan los alcances para realizar la calificación de
procedimientos de soldadura y operarios de soldadura.
 Las limitaciones del código son las siguientes:
 Aceros con esfuerzo de fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi).
 Recipientes a presión.
 Otros materiales que no sean aceros al carbono y baja aleación.
 Estructuras compuestas por tubos estructurales.
5. Calificación

 Parte A: Calificación de procedimientos de soldadura

 Materiales Base
 Procesos de soldadura
 Consideraciones Generales
 Calificación de procedimiento.
 Precalificados
 Método Máximo Calor de Aporte (Heat Input)
 Método de Calificación General.
 Calificación de Filetes.
 Parte B: Calificación de operarios de soldadura
 Consideraciones Generales
 Calificación de Soldador.
 Calificación de Operario.
 Calificación de Apuntalador.
Materiales Base

 Los materiales base aprobados por el código son los AASHTO M270
equivalentes a los ASTM 709 en sus diferentes grados.

Aprobado por el código Equivalencia

ASTM A709M/A709 Gr. 250 [36] ASTM A36M [A36]
ASTM A709M/A709 Gr. 345 [50] ASTM A572M [A572] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 345W [50W] ASTM A588M [A588] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 690 [100] ASTM A514M [A514]
ASTM A709M/A709 Gr. 690W [100W] ASTM A514M [A514]

 Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el
ingeniero.
Procesos de Soldadura

 Los procesos de soldadura indicados para la fabricación de puentes

según el código son:
 SMAW
 GMAW
 FCAW
 SAW
 ESW
 EGW

 Nuestro alcance llegará a los 4 primeros procesos mostrados, ya

que su uso es más frecuente en nuestro medio.
Consideraciones Generales

 Responsabilidad
 El constructor será el encargado de calificar el procedimiento y a
los operarios de soldadura.
 El ingeniero (representante del dueño de la obra) será el
encargado de verificar los documentos de calificación.

 Duración
 La duración de los resultados de las pruebas mecánicas será de
5 años, a menos que el procedimiento sea precalificado.
Consideraciones Generales

 Materiales Base

 Para otros materiales base el ingeniero debe autorizar.

Consideraciones Generales

 El material del respaldo debe ser el mismo que el será usado para la
calificación.
 Para las juntas a penetración parcial la calificación será realizada
como para aquellas de penetración completa con el adicional que el
ingeniero puede solicitar macrografías para evaluar la sanidad de la
unión.
 Se pueden utilizar máquinas herramientas como esmeriles para la
limpieza y remover imperfecciones durante la calificación del
procedimiento.
Consideraciones Generales

 Dentro del código podemos encontrar varias alternativas para

obtener un procedimiento de soldadura (WPS) calificado. Para cada
alternativa se propondrá una metodología.
 Para la calificación de un procedimiento de soldadura se debe tener
en consideración la Cláusula “4. Technique” del código en la cual se
muestran los requerimientos generales y requerimientos específicos
según el proceso de soldadura con el cual se va trabajar.
Calificación de Procedimiento
Opciones
 Dependiendo del diseño o detalle de la unión de soldadura, el tipo
de proceso a utilizar y el material de aporte se podrá seleccionar
una alternativa para la calificación o precalificación de un
procedimiento de soldadura.
Material Base/
Diseño de la Proceso de Alternativa de
Material Aporte
Unión Soldadura Calificación
(Tabla del código)

Tabla del código Precalificado

4.1 (subcláusula 5.11 del código)
SMAW
Tabla del código Método General
4.2 (subcláusula 5.13 del código)
Unión a chaflán (Groove) Método Máximo Calor de Aporte
Conforme las figuras Tabla del código (subcláusula 5.12 del código)
2.4 o 2.5 del código a 4.1 Método General
FCAW-G, SAW, GMAW
(subcláusula 5.13 del código)
Tabla del código Método General
4.2 (subcláusula 5.13 del código)
Tabla del código Método General
FCAW-S, GMAW
4.2 (subcláusula 5.13 del código)
Unión a chaflán (Groove)
SMAW, SAW, Tabla del código Método General
diferente a las figuras
FCAW (-G y -S), GMAW 4.1 o 4.2 (subcláusula 5.13 del código)
2.4 o 2.5 del código
SMAW, SAW, Tabla del código
Uniones a Filete (Fillet) subcláusula 5.10 del código
FCAW (-G y -S), GMAW 4.1 o 4.2
(a) Sólo para Metal Cored
Calificación de Procedimiento
Opciones
Calificación de Procedimiento
Opciones
Procedimiento Precalificado (5.11)

 Los procedimientos precalificados son procedimientos que pueden

ser utilizados para la fabricación de puentes sin necesidad de
realizar los ensayos que se requieren para calificar un procedimiento
de soldadura.
 Para que un procedimiento sea considerado como precalificado es
necesario que cumpla con ciertos requisitos según el código
aplicable.

ïtem Requisito
Proceso de Soldadura SMAW
Tipo de Soldadura Chaflán (Groove)
Combinación
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Código
Materiales de Aporte
Diseño de unión Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología

Proceso de Soldadura

Diseño de Unión

Posición de soldadura

Material Base/
Material de Aporte

Temperaturas

Variables

Tratamiento Térmico
Postsoldadura

Procedimiento Precalificado
Impreso
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
 Proceso de Soldadura
 El único proceso de soldadura con el cual se puede utilizar
procedimientos precalificados es el proceso SMAW
 Diseño de la Unión.
 Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en
producción se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del código, de
acuerdo al tipo de penetración.
 Posición de soldadura
 Se tiene que establecer la posición de soldadura (plana,
horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en
producción, la cual debe figurar en el procedimiento impreso.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
 Material Base/Material de Aporte
 Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del código.
 Temperaturas
 El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideración.
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
Procedimiento Precalificado (5.11)
Metodología
 Variables.
 La selección de las variables tales como: la intensidad de
corriente (Amperaje), tensión (Voltaje), velocidad de avance,
posición de soldadura y polaridad deben ser revisados para no
crear procedimientos precalificados con variables irreales.
 Tratamiento Térmico Postsoldadura
 En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que es
requerido algún tratamiento térmico postsoldadura.
 Procedimiento Precalificado Impreso
 Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento
precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del
código se puede encontrar un formato de procedimiento de
soldadura que podemos coger como guía.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

 Este método es aplicable cuando se cumplen con los requisitos:

ïtem Requisito
SAW
Proceso de Soldadura FCAW-G
GMAW (Sólo metal cored)
Tipo de Soldadura Chaflán (Groove)
Combinación
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Código
Materiales de Aporte
Diseño de unión Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Código
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)

 Con este método el constructor tiene dos opciones para la

calificación de un procedimiento de soldadura:
 a) Calificar el procedimiento desde cero.
 b) Verificar un procedimiento elaborado por otro constructor o
fabricante si es que este no tiene una antigüedad mayor a cinco
años:
 La diferencia entre uno y otro son las dimensiones de la probeta de
prueba y el número de ensayos mecánicos a realizar, por ende los
costos disminuyen.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Proceso de Soldadura Dimensiones del
cupón de prueba

Diseño de Unión Criterios de Aceptación de

Inspección Visual

Posición de Soldadura Criterios de Aceptación de

Ensayo Radiográfico

WPS Material Base/

Propuesto Material de Aporte Número y tipo de ensayos
a realizar

Temperaturas Dimensión de los especímenes

a ensayar

Determinación del Máximo

Calor de Aporte Criterios de aceptación de
los ensayos

Tratamiento Térmico
Postsoldadura Registro de la calificación
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Proceso de Soldadura
 Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SAW, FCAW-G o GMAW (sólo cuando se usan como aporte metal
cored).
 Diseño de la Unión
 Los diferentes diseños de unión que se pueden utilizar en
producción una vez que se complete la calificación se indican en
las figuras 2.4 y 2.5 del código, de acuerdo al tipo de
penetración. Cabe resaltar que este diseño de unión sólo sirve
en producción (para el WPS), ya que para la calificación hay un
solo diseño de unión que se debe utilizar, el cual se indica en las
dimensiones del cupón de prueba.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Posición de Soldadura
 Para cada posición a soldar en producción se debe realizar una
calificación, con la salvedad de que la posición plana también
califica la posición horizontal, tal y como consta en la
subcláusula “5.8 Position of Test Welds” del código.
 Material Base/Material de Aporte
 Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
según los procesos de soldadura se indican en la tabla 4.1 del
código.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Temperaturas
 El código nos indica que para este método la temperatura de
precalentamiento y la temperatura interpase deben ser mínimo
100°C y las máximas temperaturas de precalentamiento e
interpase deben estar especificadas en el procedimiento de
soldadura.
 Determinación del Máximo Calor de Aporte
 Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el
máximo calor de aporte. Los parámetros de soldadura deben ser
tal como lo indica la subcláusula “5.12.1 Máximum Heat Input”.
 Tratamiento Térmico Postsoldadura
 En el procedimiento debe especificarse si es que es requerido
algún tratamiento térmico postsoldadura.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Parámetro
Número de Electrodos
Parámetros Eléctricos
Máxima Corriente
Máximo Voltaje
Mínimo Flujo de Gas
Mínima Temperatua de
Precalentamiento e Interpase
Máxima Temperatura de Interpase
Requisito
El número de electrodos debe ser como se indica
en el Procedimientos de soldadura (WPS).
El tipo de corriente, la polaridad y el stick out deben ser
como indica el procedimiento de soldadura (WPS).
Un cambio en el Stickout de 20mm o más en SAW o 6mm
en FCAW-G o GMAW (metal cored) implican una
recalificación.
Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Debe ser el máximo especificado en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Debe ser el mínimo especificado en el procedimiento de
soldadura (WPS).
La temperatura mínima debe ser de 100°C.
Debe ser la máxima especificada en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Dimensiones del Cupón de Prueba
 Espesor: 25mm o mayor.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Dimensiones del Cupón de Prueba
 Diseño de junta.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Criterios de aceptación de Inspección Visual
 Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican
en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a
excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.
 Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico
 Seguida a la inspección visual y antes de preparar los
especímenes para los ensayos mecánicos se debe realizar un
ensayo de radiografía al cupón soldado, tal y como consta en la
subcláusula “5.17 Nondestructive Testing (NDT)” del código.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula “6.
Inspection” del código. Los criterios de aceptación del ensayo se
indican en las subcláusulas “6.26.1 Visual Inspection” y “6.26.2
RT and MT Inspection” del código.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento

Criterios de Aceptación Visual

No deben existir fisuras.
Debe existir fusión completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los cráters deben ser llenados.
Sobremonta máxima 3mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subcláusula 3.6 del código
Socavación máxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm
ó 6 en 1200mm de soldadura y el diámetro máximo de ésta no debe
exceder 2.40mm
La inspección visual debe realizarse inmediatamente después de soldar los
cupones. A excepción del grado 690 en la cual se inspeccionará visualmente
48 horas despues de terminada la soldadura.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Número y tipo de ensayos a realizar
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Calificación de Procedimiento
 Dimensión de los especímenes a ensayar
 Conociendo los tipos de ensayos que se debe realizar al cupón
de prueba, se debe obtener los especímenes a ensayar de
acuerdo a los requerimientos del código. Estas se pueden
observar en las figuras 5.9, 5.10, 5.11 y 5.13 del código.
 Criterios de aceptación de los ensayos
 Una vez realizadas los ensayos, los resultados deben compararse
con los criterios de aceptación del código para cada uno de los
ensayos. Estos criterios de aceptación se indican en la
subcláusula “5.19 Test Results Required”.
 Registro de la calificación.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR

PQR a Verificar

Dimensiones del
cupón de prueba

Criterios de Aceptación de
Inspección Visual

Criterios de Aceptación de
Ensayo Radiográfico

Número y tipo de ensayos

a realizar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

Criterios de aceptación de
los ensayos

Registro de la calificación
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
 PQR a Verificar
 Como se mencionó anteriormente en esta opción de debe
verificar los resultados obtenidos mediante la calificación de un
procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo tanto, se
debe tener el PQR de esta calificación previa.
 El proceso de soldadura, la posición, el material base, el material
de aporte y todos los parámetros de soldadura deben ser los
mismos que los que figuran en ese PQR.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
 Dimensiones del Cupón de Prueba
 Espesor: 25mm o mayor
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
 Dimensiones del Cupón de Prueba
 Diseño de junta.
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
 Criterios de aceptación de Inspección Visual
 Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico
 Número y tipo de ensayos a realizar
Método de Máximo Calor de Aporte (5.12)
Verificación de PQR
 Dimensión de los especímenes a ensayar
 Criterios de aceptación de los ensayos
 Registro de la Calificación
Método de Calificación General (5.13)

 Este método de calificación es aplicable a todos los procesos de

soldadura descritos en el código y a diseños de junta descritos o no
descritos en el código.

 Este método es el más general y sólo existe la opción de calificar

desde cero el procedimiento de soldadura, sin lugar a verificar un
PQR elaborado por otro constructor o fabricante.
Método de Calificación General (5.13)

Proceso de Soldadura Dimensiones del

cupón de prueba

Diseño de Unión Criterios de Aceptación de

Inspección Visual

Posición de Soldadura Criterios de Aceptación de

Ensayo Radiográfico

WPS Material Base/

Propuesto Material de Aporte Número y tipo de ensayos
a realizar

Temperaturas Dimensión de los especímenes

a ensayar

Variables Esenciales Criterios de aceptación de

los ensayos

Tratamiento Térmico
Postsoldadura Registro de la calificación
Método de Calificación General (5.13)

 Proceso de Soldadura
 Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SMAW, SAW, FCAW o GMAW.
 Diseño de la Unión
 En este método se pueden utilizar en producción los diseños de
unión que indican las figuras 2.4 y 2.5 del código, así como otros
diseños de unión. En el caso que se utilicen en producción un
diseño de unión que no figura en el código se debe realizar un
cupón adicional para verificar la sanidad de ese diseño de unión.
 Posición de Soldadura
 Material Base/Material de Aporte
 Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
según los procesos de soldadura se indican en las tabla 4.1 y 4.2
del código).
Método de Calificación General (5.13)

 Temperaturas
 El código nos indica en la subcláusula “4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments” y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideración para
seleccionar la temperatura de precalentamiento e interpase.
 Variables esenciales
 Se debe considerar la tabla 5.3 del código:
 Material de Aporte
 Electrodos
 Gas de Protección
 Múltiples electrodos usando SAW
 Generales
Método de Calificación General (5.13)

 Tratamiento Térmico Postsoldadura

 Debe indicar
 Dimensiones del Cupón de Prueba
 Espesor: 25mm o mayor.
Método de Calificación General (5.13)

 Dimensiones del Cupón de Prueba

 Diseño de junta.
Método de Calificación General (5.13)

 En caso que en el trabajo de

producción se utilicen diseños de
juntas diferentes a los indicados
en las figuras 2.4 y 2.5 del código
se deberá realizar un cupón
adicional al ya mencionado, con la
finalidad de evaluar la sanidad de
la unión.
 El diseño de la unión deberá ser la
misma que la que será usada en el
trabajo de producción.
Método de Calificación General (5.13)

 Criterios de aceptación de Inspección Visual

 Criterios de aceptación de Ensayo Radiográfico
 Número y tipo de ensayos a realizar
Método de Calificación General (5.13)

 Dimensión de los especímenes a ensayar

 Criterios de aceptación de los ensayos
 Registro de la Calificación.
Calificación de Filetes (5.10)

 Para la calificación de filetes, las propiedades mecánicas se

evaluarán como si se tratase de una unión a penetración completa.
 Adicionalmente se evaluará la sanidad de la unión con macrografias.
Calificación de Filetes (5.10)
Ejemplo

Variables Rangos requeridos

Proceso de soldadura SAW
Material Base ASTM A572 Gr 50 (equivalente al
ASTM A709 Gr 50)
Tipo de uniones a Tope
Tipo de soldadura con chaflan
Penetración completa
Material de respaldo ASTM A572 Gr 50 (equivalente al
ASTM A709 Gr 50)
Espesor de material(mm) 25 – 38
Posición plana
 REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) XX-X-01
Hoja 1 de 2

PQR - muestra
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0

Empresa: Identificación: PQR-001 Revisión: 0

Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomática Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automática
Tandem Paralela POSICIÓN
Parámetro Selección DISEÑO DE JUNTA Posición de chaflan: Plana Filete:
Simple Ambos lados Progresión vertical: ascendente descendente

Número de Electrodos 1 electrodo Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50

Abertura de raíz: 16mm Dim. Cara de raíz: 0mm CARACETERÍSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20° Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada
Corriente y Polaridad: DCEP Tratamiento de raíz: --- Stick out: 30mm
Parámetros Eléctricos
Stick Out = 25-30mm Otros: ---
METAL BASE
Especificación del material: ASTM 572 TÉCNICA
Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilación: Arrastre
Máxima Corriente 460 A Espesor: 25mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Número de electrodos: 1
MATERIAL DE APORTE Espaciado de electrodos: ---
Máximo Voltaje 33 V
Especificación AWS: A5.17 Longitudinal: ---
Clasificación AWS: F7A0-EL12 Lateral: ---
Mínimo Flujo de Gas No aplica Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 Ángulo: ---
PROTECCIÓN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Mínima Temperatua de Fundente: FLUJO POP 175
100°C Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADURA
Precalentamiento e Interpase Composición de gas: --- Temperatura: --- T. de mantención: ---
Flujo: --- Tamaño de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: ---
Máxima Temperatura de Interpase 150°C
PRECALENTAMIENTO CALOR DE APORTE
Temperatura de precalentamiento (mín): 100°C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mín): 100°C Calor de aporte máximo: 2.76
Unidad Valor Temperatura de Interpase (máx): 250°C Calor de aporte mínimo: ---
Corriente [A] 460
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Voltaje [V] 33 Material de aporte Corriente Velocidad
N° Voltaje
Proceso de avance Diseño de junta
Velocidad de avance [mm/min] 330 pase Clase
Diam
[mm]
Polaridad
Amperaje
[A]
[V]
[cm/min]
Calor Aportado [kJ/mm] 2.76 1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 430 31 35
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33
3-25 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33

V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
 PQR - muestra
REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) DT-F-02
Hoja 2 de 2
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0

INSPECCIÓN VISUAL ENSAYO RADIOGRÁFICO

Apariencia: Aceptable N° de Informe RT: RT-2009-0329
Sacavado: No presenta Empresa: X-Ray
Subcláusula del Código Criterio de Aceptación Porosidad: No presenta Resultado: Conforme
La resistencia a la tracción no debe ser inferior a la mínima Convexidad: Aceptable Realizado por:
5.19.1 Reduced-Section Tension Tests Fecha de prueba: 09/09/2009 Fecha: 10/09/2009
especificada para el metal base (aquella que queda registrada
(Ensayo de Tracción de Sección reducida) Inspeccionado por:
en el PQR)
No deben existir discontinuidades que excedan: ENSAYO DE TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
3mm medida en cualquier dirección Especimen Ancho (mm) Espesor area Carga de rotura Resistencia Ubicación
N° [mm] [mm] [mm] total [kN] Máxima [MPa] de la falla
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean
5.19.2 Root, Face, and Side Bend Tests T1 25.44 19.57 497.86 281.26 564.87 Material Base
mayores a 1mm y menores a 3mm
(Ensayo de Doblez de lado) T2 25.10 19.30 484.43 287.14 592.70 Material Base
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea Realizadp por: Lugar del ensayo:
evidente alguna discontinuidad de tipo inclusión de escoria o Identificación del ensayo: TR-2009-0210
de fusión, para lo cual el límite será 3mm.
ENSAYO DE TRACCIÓN AL METAL DE SOLDADURA
5.19.4 All-Weld-Metal Tension Tests Deben ser conformes con los valores especificados en la Especimen Resistencia Esfuerzo de Elongación Realizadp por:
(Ensayo de tracción al metal de soldadura) tabla 4.1 del código. N° Máxima [MPa] Fluencia [MPa] en 50mm [%] Lugar del ensayo:
W1 608.19 608.19 25.98 Identificación del ensayo: TM-2009-0057
De los 5 especimenes se descartan los de mayor y menor
valor, de los restantes se toma el promedio y éste deben ser ENSAYO DE DOBLEZ
conforme con el valor especificado en la tabla 4.1 del Especimen N° Tipo de Doblez Resultado Observación
5.19.5 CVN Tests
código. DL-1 Doblez de lado Aceptable ---
(Ensayo de Impacto)
Sólo uno de los especimenes restantes puede ser inferior al DL-2 Doblez de lado Aceptable ---
especificado en la tabla 4.1 pero no menor a los 2/3 de ese DL-3 Doblez de lado Aceptable ---
DL-4 Doblez de lado Aceptable ---
valor.
Realizadp por: Lugar del ensayo:
Identificación del ensayo: BS-2009-0552

ENSAYO DE IMPACTO
Temperatura Valores individuales Valor Promedio Realizadp por:
[°C] [J] [J] Lugar del ensayo:
-20 25.50 27.46 27.46 28.44 30.40 27.79 Identificación del ensayo: CV-2009-0123

PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA POR

Nombre y Apellido:
N° Identificación:
N° Registro: WPQ-01
Identificación de la prueba:PQR-001

V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) XX-X-02

WPS - muestra
PRECALIFICADO CALIFICADO Hoja 1 de 1
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificación Emisión 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisión 0

Empresa: Identificación: WPS-001 Revisión: 0

Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomática Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automática PQR soporte: PQR-001
Tandem Paralela POSICIÓN
DISEÑO DE JUNTA Posición de chaflan: Plana Filete:
Simple Ambos lados Progresión vertical: ascendente descendente
Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50
Abertura de raíz: 16mm Dim. Cara de raíz: 0mm CARACETERÍSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20° Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada
Tratamiento de raíz: --- Stick out: 25 - 30mm
Otros: ---
METAL BASE
Unidad Rango permitido Para el ejemplo
Especificación del material: ASTM 572 TÉCNICA
60% - 100% del calor Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilación: Arrastre
Calor aportado [kJ/mm] 1.66 - 2.76
aportado máximo (PQR) Espesor: 25 - 38mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Número de electrodos: 1
80% - 100% de la MATERIAL DE APORTE Espaciado de electrodos: ---
Amperaje [A] 368 - 460
corriente máxima (PQR) Especificación AWS: A5.17 Longitudinal: ---
Clasificación AWS: F7A0-EL12 Lateral: ---
86% - 100% del
Voltaje [V] 28.4 - 33 Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 Ángulo: ---
voltaje máximo (PQR) PROTECCIÓN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Fundente: FLUJO POP 175
Se ajusta para un
Se ajusta para mantener Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDADURA
Velocidad de avance [mm/min] calor de aporte Composición de gas: --- Temperatura: --- T. de mantención: ---
el calor de aporte
entre 1.66 y 2.76 Flujo: --- Tamaño de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: ---

PRECALENTAMIENTO CALOR DE APORTE

Temperatura de precalentamiento (mín): 65°C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mín): 65°C Calor de aporte máximo: 2.76
Temperatura de Interpase (máx): 250°C Calor de aporte mínimo: 1.66

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de aporte Corriente Velocidad
N° Voltaje
Proceso Diam Amperaje de avance Diseño de junta
pase Clase Polaridad [V]
[mm] [A] [cm/min]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
3-n SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34

V°B° Supervisión Constructor V°B° Control de Calidad Constructor V°B° Supervisión Dueño
5. Calificación

 Parte I: Calificación de procedimientos de soldadura

 Materiales Base
 Procesos de soldadura
 Consideraciones Generales
 Calificación de procedimiento.
 Precalificados
 Método Máximo Calor de Aporte (Heat Input)
 Método de Calificación General.
 Calificación de Filetes.
 Parte II: Calificación de operarios de soldadura
 Consideraciones Generales
 Calificación de Soldador.
 Calificación de Operario.
 Calificación de Apuntalador.
Consideraciones Generales

 El material base debe ser uno de los aprobados por el código.

 Para la calificación del soldador y apuntalador si estos han calificado
en uno de los materiales permitidos por el código queda calificado
para los otros considerados por el código.
 Duración de la calificación
 Esta es indefinida a menos que:
 El soldador, operario o apuntalador no haya practicado en el
proceso calificado por un periodo de 6 meses.
 Haya alguna razón que haga dudar de la habilidad del soldador,
operario o apuntalador.
 La limpieza para el caso de la calificación de los operarios de
soldadura se limitará a limpieza manual y en la posición de la
prueba.
Calificación de Soldador
Trabajo a realizar

Limitación de las variables

Procedimiento de soldadura
Calificado

Dimensiones del
cupón de prueba

Criterios de Aceptación de
Inspección Visual

Número y tipo de ensayos

a realizar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

Criterios de aceptación de
los ensayos

Registro de la calificación
Calificación de Soldador

 Trabajo a realizar
 Debido a la variedad de trabajos que puede realizar un soldador,
es muy importante reunir la mayor cantidad de información
sobre la obra, para obtener una calificación rápida y adecuada al
trabajo.
Calificación de Soldador

 Limitación de las variables

 Las limitaciones de las variables para la calificación de
soldadores podemos encontrarlas en las subcláusulas “5.24.1
Common Requirements for Welders, Welding Operators, and
Tack Welders” y “5.24.2 Welder Qualificatión Variables Only” del
código.
 Procedimiento de Soldadura Calificado
 Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los soldadores.
Calificación de Soldador

 Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador

 Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Soldador

 Criterios de aceptación de Inspección Visual

 Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican
en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a
excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.
 La sobremonta no debe exceder 5mm
Criterios de Aceptación Visual
No deben existir fisuras.
Debe existir fusión completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los cráters deben ser llenados.
Sobremonta máxima 5mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subcláusula 3.6 del código
Socavación máxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm
ó 6 en 1200mm de soldadura y el diámetro máximo de ésta no debe
exceder 2.40mm
Calificación de Soldador

 Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Soldador

 Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador

 Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Soldador

 Criterios de Aceptación de los ensayos

 Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la
subcláusula “5.27 Test Results Required”.

Criterios de Aceptación de Ensayo de Doblez

No deben existir discontinuidades que excedan:
3mm medida en cualquier dirección
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a
1mm y menores a 3mm
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna
discontinuidad
de tipo inclusión de escoria o de fusión, para lo cual el límite será 3mm.

 Registro de Calificación
Calificación de Soldador

 Limitaciones
 Proceso: el soldador queda calificado únicamente en el proceso
de soldadura del WPS calificado.
 Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el código.
 Posición: Cualquier cambio en la posición de soldadura no
calificada requiere una recalificación. Un cambio en la progresión
en la posición vertical requiere recalificación.
 Respaldo: la omisión del respaldo si es que se va a soldar por un
solo lado (CJP) requiere recalificación.
Calificación de Operador
Trabajo a realizar

Limitación de las variables

Procedimiento de soldadura
Calificado

Dimensiones del
cupón de prueba

Criterios de Aceptación de
Inspección Visual

Número y tipo de ensayos

a realizar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

Criterios de aceptación de
los ensayos

Registro de la calificación
Calificación de Operador

 Trabajo a realizar
 Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.
 Limitación de las variables
 Las limitaciones de las variables para la calificación de
operadores de soldadura podemos encontrarlas en las
subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.3 Welding
Operator Qualificatión Variables Only” del código.
 Procedimiento de Soldadura Calificado
 Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado para
calificar a los operadores.
Calificación de Operador

 Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Operador

 Criterios de aceptación de Inspección Visual

 Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican
en la subcláusula “6.26.1 Visual Inspection” del código, a
excepción de la socavación la cual no debe exceder 1 mm.
 La sobremonta no debe exceder 5mm.
Calificación de Operador

 Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Operador

 Dimensiones de los especímenes a ensayar

Calificación de Operador

 Criterios de aceptación de los ensayos

 Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la
subcláusula “5.27 Test Results Required”.

Criterios de Aceptación de Ensayo de Doblez

No deben existir discontinuidades que excedan:
3mm medida en cualquier dirección
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a
1mm y menores a 3mm
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna
discontinuidad
de tipo inclusión de escoria o de fusión, para lo cual el límite será 3mm.

 Registro de la calificación
Calificación de Operador

 Limitaciones
 Número de electrodos: el operador que califique con el uso de
electrodos múltiples queda calificado para usar electrodo simple
pero no viceversa.
 Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una
recalificación.
Calificación de Apuntalador
Trabajo a realizar

Limitación de las variables

Procedimiento de soldadura
Calificado

Dimensiones del
cupón de prueba

Criterios de Aceptación de
Inspección Visual

Ensayo
a realizar

Dimensión de los especímenes

a ensayar

Criterios de aceptación de
los ensayos

Registro de la calificación
Calificación de Apuntalador

 Trabajo a realizar
 Recabar bastante información de la obra que se va a realizar.
 Limitación de las variables
 Las limitaciones de las variables para la calificación de
apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las
subcláusulas “5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders” y “5.24.4 Tack Welder
Qualificatión Variables Only” del código.
 Procedimiento de Soldadura Calificado
 Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.
Calificación de Apuntalador

 Dimensiones del cupón de prueba

Calificación de Apuntalador

 Criterios de aceptación de Inspección Visual

 Los criterios de aceptación para la inspección visual se indican
en la subcláusula “5.27.5.1 Visual Examination” del código.

Criterios de Aceptación Visual

El apuntalado debe presentar apariencia uniforme

Debe estar libre de overlap, fisuras y porosidades

Socavación máxima 1mm
Calificación de Apuntalador

 Número y tipo de ensayos a realizar

Calificación de Apuntalador

 Criterios de aceptación de los ensayos

 Los criterios de aceptación de los ensayos se encuentra en la
subcláusula “5.27.5 Fillet Weld Break Test (Tack Welders)”.

Criterios de Aceptación de Fillet Break Test

Debe mostrar fusión en la raíz y no debe existir fusión incompleta en el metal
base o alguna inclusión o pporosidad mayor a 2mm en su mayor dimensión.

 Registro de la calificación
Calificación de Apuntalador

 Limitaciones
 Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el código.
 Posición: Un cambio en la posición de soldadura requiere una
recalificación.
Muchas gracias

Leonardo Rodríguez
lrodriguez@soldexa.com.pe