ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

“Análisis de microestructura de utensilios de cocina "

Ciencia e Ingeniería de Materiales

Presentado por:

Toro Montiel José Andrés

Paralelo:

Docente:

Ing. Rodrigo Perugachi Benalcazar

Año-Termino:

2017 – II término
Introducción
A principios del siglo XX algunos metalurgistas descubrieron que adicionando poco más de
10% de cromo al acero, éste no presentaba óxido de hierro bajo condiciones normales; la
razón de ello es que el cromo suele unirse primeramente con el oxígeno del aire para formar
una delgada película transparente de óxido de cromo sobre la superficie del acero y excluye
la oxidación adicional. A esta se la denomina capa pasiva, en el caso de que ocurra daño
mecánico o químico, esta capa es auto reparable en presencia de oxígeno.

Los aceros inoxidables austenítico son comúnmente utilizados para utensilios de cocina por
su microestructura. Son duros y resistentes a altas temperaturas. La mayoría de los
fabricantes de utensilios de cocina utilizan el tipo 304 (para cucharas y tenedores). Para los
cuchillos se utilizan los martensíticos tipo 410 y 420. Los ferríticos también se utilizan para
utensilios de cocina y para electrodomésticos.

Es importante destacar que el proceso de selección de materiales para una aplicación

determinada, es decir, la elección de un tipo determinado de acero inoxidable, implica por
un lado la revisión de sus propiedades físicas y químicas, su facilidad de fabricación,
durabilidad, disponibilidad y costo, mientras que, las condiciones de uso a las que estará
expuesto: tipo de los alimentos y procesos, tiempos y temperaturas, cambios bruscos de
temperatura, así como los detergentes y desinfectantes que se utilizan en el lavado.

El acero inoxidable es esencialmente un acero de bajo carbono, el cual contiene como

mínimo un aproximado 10.5% de cromo en peso, lo que le hace un material resistente a la
corrosión.

Resultados
Al momento de realizar la experimentación, se pudo observar que tanto como la cuchara y
el tenedor, no se magnetizaron al momento de entrar en contacto con un imán, mientras que
el cuchillo se magnetizó.

La cuchara y el tenedor no se magnetizaron, debido a que estos utensilios se caracterizan

por ser aceros inoxidables austeníticos, y estos se caracterizan por tener una alta resistencia
a la corrosión, lo cual es de mucha importancia al momento de realizar estos utensilios, ya
que se encuentran expuestos a diferentes condiciones climáticas, además se caracterizan por
tener un excelente factor de higiene y limpieza, evitando así que se puedan adherir
cualquier tipo de bacterias sobre el hierro y poder provocar alguna clase de enfermedad. El
tipo de acero 410 son los más utilizados para esta aplicación debido a su bajo contenido de
carbono.

Los aceros inoxidables austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de

austenita, tales como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente
varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. Sin embargo,
los aceros inoxidables austeníticos, se clasifican en aleaciones de: cromo-níquel y cromo-
manganeso-nitrógeno.

El cuchillo al entrar en contacto con el imán, se magnetizó, debido a que se trata de un

acero inoxidable martensíticos, estos representan la primera rama de los aceros inoxidables,
y este tipo de acero se caracteriza por tener una buena resistencia a la corrosión, además de
que son fáciles de endurecer por medio de tratamientos térmicos, permitiéndole desarrollar
altos niveles de resistencia mecánica y dureza, y una de las principales características, por
lo cual se lo selecciona para el cuchillo, es que posee una alta resistencia al desgaste.

El tipo 440 se utiliza ampliamente para cuchillería. Es una aleación con alto contenido de
carbono que se usa donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la abrasión
y buena resistencia a la corrosión.

Los aceros inoxidables martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El

contenido de cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando
valores de hasta 1.2%.

Conclusiones
Al momento de realizar un diseño de los utensilios, se debe de conocer las propiedades
mecánicas de una aleación metálica y describir la capacidad del material para comprimirse,
estirarse, doblarse, rayarse, romperse, por lo tanto, es recomendable que conozca cuáles son
los criterios más utilizados para la evaluación de las características mecánicas de los
inoxidables.

Solo basta que el material pase un proceso de laminado, para que este aumente
considerablemente la resistencia mecánica, además al pasar por este proceso, también se
encuentra cambiando la microestructura del material, y las propiedades que este posee.