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1. LETRERO EN OBRA
1.1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de
la obra, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle. Estos letreros deberán permanecer
durante todo el tiempo que duren las obras. Dicho letrero debe ser resguardado, y se lo debe mantener
y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
1.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración
de acuerdo al detalle descrito para letreros.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.
1.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto
de obtener superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en
los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme. Una vez secas las capas
de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra, cuyos tamaños
de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos
a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden
perfectamente firmes y verticales.
1.4. MEDICIÓN
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global.
1.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los y trabajos.
ÍTEM UNIDAD
LETRERO EN OBRA PZA
2. INSTALACIÓN DE FAENAS
2.1. DEFINICIÓN
Comprende los trabajos preparatorios para dar inicio a las obras, las instalaciones mínimas
provisionales que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la construcción. Estos
son: instalación de almacenes, maestranzas, oficinas y viviendas que sean requeridas para poder
construir las obras el montaje de maquinaria para elementos prefabricados; la instalación de plantas
de preparación de agregados, etc.
2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se proveerá todos los materiales, equipo y herramientas que sean necesarios para los trabajos de
construcción, y además también poder establecer campamentos y maestranzas para los equipos a
utilizar en la construcción del presente proyecto.
2.3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez notificado sobre la fecha de iniciación de los trabajos, procederá con la movilización del
personal y con la provisión de instalaciones que sean permanentes durante toda la obra, coordinando
en forma continua el avance de esta etapa con objeto de evitar rechazos posteriores por falta de
información oportuna.
Esta etapa debe ser concluida en su integridad previa a la iniciación de las obras propiamente dichas,
lo cual será certificado mediante la aprobación escrita en el libro de Órdenes.
2.4. MEDICIÓN
Estos trabajos no serán objeto de medición, se medirá en forma global, y solo comprenderá el montaje
y desmontaje de los ambientes indicados, el resto de los gastos para una buena ejecución, deberán
ser considerados como parte de los gastos generales del contratista.
2.5. FORMA DE PAGO
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la propuesta
aceptada, bajo la designación siguiente:
ITEM UNIDAD
INSTALACIÓN DE FAENAS GLB.
3. LIMPIEZA Y DESBROCE
3.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la limpieza del terreno y del desbroce necesario para realizar la obra amparada
por el contrato de acuerdo con las especificaciones. Las zonas a limpiar y desbrozar deberán ser áreas
delimitadas en los planos que estén dentro de los límites del área de construcción.
La limpieza y desbroce consistirá en limpiar el área de todos los árboles, arbustos, matorrales,
hojarasca o cualquier otro tipo de vegetación o material objetable, incluyendo la extracción de
troncos, matas, raíces; así como la eliminación de todo material proveniente de las operaciones de
limpieza y desbroce. También se efectuará la remoción y el retiro de estructuras que obstruyan crucen
u obstaculicen de alguna manera la obra, excepto cuando los planos o disposiciones especiales
establezcan otra cosa al respecto.
3.2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Los trabajos de limpieza y desbroce deberán efectuarse en todas las zonas indicadas.
Los árboles aislados que se señalen y marquen, se dejarán en pie y se evitará sean dañados. Para
reducir el riesgo de daño a los árboles que sean dejados en el lugar, se procederá a talar los restantes
desde fuera hacia el centro del área a limpiar.
Las partes comerciables de árboles talados a fin de ejecutar la obra, serán limpiadas de ramas y
coronas, aserradas en rollos y apiladas prolijamente distantes de las pilas que han de ser quemadas o
utilizadas en otra forma.
Toda la madera desechable, malezas, troncos, raíces así como los demás residuos provenientes de la
limpieza y desbroce serán quemados.
3.3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La cantidad de limpieza y desbroce a ser pagada será computada como una unidad global que
contemple todos los trabajos realizados para limpieza y desbroce, por lo tanto no se requerirá de
ninguna medición de superficie y para su cancelación del mismo.
El pago del trabajo realizado medido como se señaló precedentemente, se efectuará al precio de
contrato por unidad de medición. El precio y pago precedentemente establecido constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo indicado en esta sección.
ÍTEM UNIDAD
LIMPIEZA Y DESBROCE GLB.
8. ACERO ESTRUCTURAL
8.1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado de la enferradura de
refuerzo para las estructuras de hormigón armado, la misma que se colocará en las cantidades, clase,
tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de diseño y de acuerdo a las exigencias y
requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
8.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplearse serán proporcionados por el Contratista, así como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
8.3. FORMA DE EJECUCION
Las barras de fierro se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:
- Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 10 veces el diámetro
- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
- Acero 5000 Kg/cm2 o más (fatiga de fluencia): 15 veces el diámetro
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante cepillos
de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón endurecido, éstos
se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán soportes de
mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán en número suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
8.4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos y
planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de los
empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras, las mismas que deberán ser consideradas por el
Contratista en su análisis de precio unitario.
8.5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones,
será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y
colocado de la enferradura, como también de los materiales complementarios como alambre de
amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y empalmes,
mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.
ITEM UNIDAD
ACERO ESTRUCTURAL KG
9. HORMIGONES ARMADO.
9.1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del
hormigón simple o armado para las siguientes partes estructurales de la obra:
Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, tapas para cámaras de inspección, sumideros de
alcantarillados, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cimientos y sobrecimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función
principal es la rigidización de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo
como muros portantes o cimentaciones.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y
resistencias establecidas en planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción
con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
9.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87 Sección 2-Materiales.
Cemento
"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B.
2.1 - 014).
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la
humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que
ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como consecuencia de
estudios realizados en laboratorio. Los agregados para la preparación de hormigones y morteros
deberán ser materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante
indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de
madera o camadas de hormigón.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre
de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que
provengan de pantanos o desagües.
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de
propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días
de cemento por
APLICACIÓN m³. Con control Sin control
permanente permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 - 120
Pequeñas Estructuras 325 210 150
Estructuras Corrientes 350 230 170
Estructuras Especiales 400 270 200
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el
cono de Abrahms. El contratista deberá tener en la obra el cono Standard para la medida de los
asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una
perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes: 3 a 7 cm. (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil: 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3. La grava.
4. El resto del agua de amasado.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
Colocación
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas
mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del
hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas
en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar
cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros: .................................................. 2 a 3 días
Encofrados de columnas: ........................................................................ 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: ................. 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: ................................... 14 días
Retiro de puntales de seguridad: ............................................................. 21 días
Hormigón para losas (tipo A)
Este ítem se refiere a la construcción de las losas de hormigón armado de las escaleras y de los
descansos.
Se deberá tener la precaución de dejar todos los agujeros necesarios para el paso de las cañerías y
el soporte de la baranda.
Hormigón para columnas (tipo A)
Este ítem comprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las
estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que
las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque
correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
Hormigón para vigas de arriostramiento y vigas de sustentación (tipo A)
Este ítem comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies
del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque
correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
9.4. MEDICIÓN
En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta
superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:
- Las columnas se medirán de piso a piso.
- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.
Las losas de hormigón de la escaleras y de los descansos serán medidos en metros cúbicos.
9.5. FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla,
transporte, colocación, construcción de encofrados, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM UNIDAD
HORMIGÓN TIPO A P/COLUMNAS M3
HORMIGÓN TIPO A P/VIGAS M3
11. IMPERMEABILIZACIÓN
11.1. DESCRIPCIÓN
Todos los materiales de la obra gruesa y obra fina, tales como: morteros, hormigones, mampuestos,
etc. encuentran en el agua el agente principal de su destrucción a largo plazo (o a corto, si no se han
tomado mínimas prevenciones de defensa).
Uno de los elementos naturales más abundantes; el agua, está presente en todas partes y es
prácticamente imposible construir sin pensar en los medios de protección contra sus efectos
colaterales posteriores.
Es muy importante prever estos efectos destructivos del agua a través de los diferentes tipos de
tratamientos con impermeabilizantes.
Este ítem contemplará la impermeabilización de los siguientes elementos:
Sobrecimientos: Será necesaria la impermeabilización de los sobrecimientos para evitar que
la humedad suba hacia los muros por el efecto de capilaridad y los deteriore en el transcurso
del tiempo. El costo de la impermeabilización no es significativo, pero evitarlo incrementará
considerablemente el costo de futuras reparaciones.
Pisos: El objetivo será proteger los contrapisos de hormigón y los pisos de acabado
colocados sobre el mismo contra los efectos de la humedad proveniente del suelo inferior.
Azoteas: Las azoteas son cubiertas planas. Su exposición a los efectos directos de la
intemperie (lluvia, nevada, etc.) le exige principalmente su impermeabilidad absoluta para
proteger el cielo raso que se encuentra inmediatamente por debajo de ella, el cual puede ser
deteriorado a causa de los efectos producidos por la humedad.
11.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Se entenderá por impermeabilización a todas las actividades necesarias y el uso adecuado de los
distintos materiales para la protección contra la humedad.
Alquitrán: será diluido en baño maría (diesel o aceite sucio) para su posterior aplicación
sobre la superficie del elemento a ser impermeabilizado.
Cartón asfáltico: su uso se limita exclusivamente a la impermeabilización de sobrecimientos,
aunque también puede ser utilizado para la impermeabilización de azoteas.
Polipropileno: será necesariamente de 360 µ que es el más grueso que se encuentra en el
mercado.
Sika1 o Hidrosit: aditivo impermeabilizante que se adiciona al agua en proporciones
adecuadas.
11.3. METODOLOGÍA
11.3.1. SOBRECIMIENTOS:
Impermeabilización con cartón asfáltico:
Se pintará con alquitrán toda la superficie para luego colocar láminas de cartón asfáltico con un
traslape de 5 cm entre lámina y lámina en un solo sentido por toda la longitud y ancho equivalente
al sobrecimiento para evitar posibles pasos de humedad.
11.3.2. PISOS:
Una vez colocada la soladura de piedra encima del relleno compactado se continuará con el vaciado
del contrapiso. El espesor total de la mezcla de contrapiso es de 6 cm, el cual será realizado de una
sola vez o en dos etapas dependiendo de la elección del tipo de piso que se va a colocar.
Se vaciarán dos capas de contrapiso, la primera capa será vaciada con mezcla de hormigón de
dosificación 1 : 2 : 4 (cemento : arena : grava ) con un espesor de por lo menos 3 cm utilizando Sika1
en su preparación en una relación 1 : 10 es decir: por cada 10 litros de agua se adicionará 1 litro de
Sika1.
Previo endurecimiento del hormigón, se pintará con alquitrán diluido toda la superficie del contrapiso
para luego colocar encima el polipropileno. Finalmente se vaciará la segunda capa de contrapiso con
mezcla de mortero de dosificación 1 : 5 (cemento : arena). Esta capa será vaciada al momento de
colocar el piso.
11.3.3. AZOTEAS:
La impermeabilización de azoteas consiste prácticamente en la impermeabilización de la losa y el
piso que se encuentra por encima de ella.
La mezcla de hormigón que será vaciada para la conformación de la losa y vigas expuestas a la
intemperie, deberá ser preparada con la adición de Sika1 con una dosificación 1 : 10, ó se hará uso
de otro aditivo, Hidrosit en una relación 1.75 Lts por cada 200 Lts de agua.
Endurecido el hormigón, se pintará toda la superficie de la losa con alquitrán diluido, para luego
colocar encima polipropileno de 360 µ. Terminado este proceso se procederá al vaciado del
contrapiso.
El vaciado del contrapiso será realizado con mortero de cemento de dosificación 1 : 4 (cemento :
arena) más la adición de Sika1 en una relación 1 : 10 formando una pendiente hacia fuera de 1 %.
11.4. MEDICIÓN Y PAGO
La cuantificación y forma de pago de la impermeabilización será realizada de la siguiente manera:
SOBRECIMIENTOS: ......................................... (ml)
PISOS: ................................................................. (m²)
AZOTEAS: ............................................... (m²) - (m³)
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas
o cualquier otro tipo de sulfuros o impurezas.
Al menos el 90 % en peso del árido grueso será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
- Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes o de la
distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
- La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigona.
Los áridos deberán ser almacenados de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminación por el ambiente y especialmente por el terreno, no debiendo ser mezclados
de forma incontrolada los distintos tamaños. Deberán también adoptarse las necesarias
precauciones para eliminar en lo posible la segregación tanto durante el almacenamiento
como en su transporte.
Se aconseja que el módulo de finura de la arena sea mayor a 2.58 y a la vez el tamaño de la
grava entre ½” y 1 ”.
12.2.3. Agua de amasado y/o curado:
El agua debe ser limpia y deberán rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes
condiciones:
- Exponente de hidrógeno pH 5
- Sustancias disueltas ≤ 15 gr/lt
- Sulfatos, expresados en SO4 ≤ 1 gr/lt
- Ion cloro Cl¯ ≤ 6 gr/lt
- Hidratos de Carbono 0
- Sustancias orgánicas solubles en éter ≤ 15 gr/lt
12.2.4. Aditivos:
Podrá autorizarse el empleo de aditivos, siempre que se justifique mediante oportunos ensayos
realizados en laboratorio, que la sustancia o sustancias agregadas en proporciones y condiciones
previstas, produzcan el efecto deseado sin riesgos para la resistencia y la durabilidad del hormigón o
las armaduras.
Los aditivos pueden ser plastificantes, aireantes, retardadores o aceleradores del fraguado,
etc. Su eficacia debe ser demostrada mediante ensayos previos.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización, deberán aparecer
claramente especificadas en los correspondientes envases, o en los documentos de
suministro.
12.2.5. Encofrados:
A los encofrados de madera se les exige como cualidades principales las de ser rígidos, resistentes y
limpios.
Los encofrados de madera deben ser pintados con aceite sucio sobre la superficie interior
antes de la colocación del hormigón, para impermeabilizar la madera y evitar que se adhiera
con el hormigón
Se debe colocar chanfles en las esquinas del encofrado, para evitar desmochaduras o
agrietamientos de los distintos elementos al momento del desencofrado.
12.2.6. Armaduras:
Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por barras corrugadas. Los
diámetros nominales de las barras corrugadas que se utilizan en el proyecto y construcción de obras
de hormigón armado, serán exclusivamente los siguientes:
Diámetro (pulg.) 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 ¼”
Diámetro (mm) 6 8 10 12 16 20 25 32
Área (cm²) 0.28 0.50 0.79 1.13 2.01 3.14 4.91 8.04
Peso (kgr/m) 0.22 0.40 0.61 0.89 1.58 2.24 3.85 6.22
El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado
homogéneo.
Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia prima, instalaciones de
dosificación, equipos de amasado, equipos de transporte y dispondrá de un laboratorio de
control de calidad.
Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en obra
como en central para obtener la resistencia cilíndrica del hormigón a los 28 días. Estos
ensayos serán realizados mediante el uso de probetas.
Transporte del hormigón:
El transporte horizontal o vertical del hormigón debe ser realizado con las precauciones necesarias
para evitar cualquier tipo de disgregación en el material, lo que provocaría en el hormigón pérdidas
de resistencia y homogeneidad.
El transporte del hormigón desde la central a la obra puede ser realizado en amasadoras móviles a
velocidad de agitación o en equipos adecuados que sean capaces de mantener la homogeneidad del
hormigón. Para el transporte del hormigón al lugar de la obra, deben cumplirse las siguientes
condiciones:
Durante el transporte no deben segregarse los áridos gruesos, lo que provocaría en el
hormigón pérdidas de homogeneidad y resistencia. Los áridos rodados son más propicios a
segregarse que los machacados.
Debe evitarse en lo posible que el hormigón se seque durante el transporte.
Vertido y colocación del hormigón:
El vertido y colocación del hormigón debe ser efectuada de manera tal, que no se produzca
la disgregación de la mezcla.
El vertido debe ser realizado en forma vertical y no debe ser arrojado desde alturas mayores
a 2.5 m.
La colocación debe ser realizada por capas, entre 20 y 30 cm de espesor.
En el hormigonado de superficies inclinadas, el hormigón fresco tiene tendencia a correr o
deslizar hacia abajo, especialmente bajo el efecto de vibración. En estos casos se colocará el
hormigón de abajo hacia arriba empleando una mezcla de consistencia seca y colocando
suples provisionales de fierro disminuyendo se esta manera su deslizamiento.
Compactación:
Para que el hormigón resulte compacto debe emplearse el medio de consolidación más adecuado a
su consistencia, de manera que se eliminen los huecos y se obtenga un completo cerrado de la masa,
sin que llegue a producirse la segregación de la mezcla.
La compactación por picado se efectúa mediante una barra metálica que se introduce en la
masa de hormigón repetidas veces de modo que atraviese la capa a consolidar y penetre en
la inferior. (No recomendable)
La compactación por apisonado se efectúa mediante el golpeteo con un pisón adecuado.
(No recomendable)
La compactación por vibrado mecánico se emplea cuando se quieren conseguir hormigones
resistentes, ya que es apropiada para masas de consistencia seca. (Recomendado).
El método recomendado para la compactación de elementos de hormigón armado es mediante el
vibrado mecánico para evitar la presencia de cangrejeras.
12.2.8. Curado:
Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia suficiente, deberá
ser protegido contra las inclemencias del tiempo que puedan perjudicarle y especialmente contra un
desecamiento prematuro, en particular a causa de soleamiento o viento.
Durante el fraguado y primer endurecimiento de hormigón, para que pueda efectuarse la
necesaria hidratación de todo el volumen de la masa y con el fin de evitar los daños que
puedan originarse por una retracción prematura y demasiado rápida, es imprescindible
proteger el hormigón contra la desecación lo más pronto posible después de su puesta en
obra a través de diferentes métodos.
En general el proceso de curado debe prolongarse alrededor de unos 7 días hasta que el
hormigón haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia de cálculo.
12.2.9. Desencofrado:
Los encofrados son retirados de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir
sacudidas ni choques en la estructura.
Las operaciones de desencofrado no serán realizadas hasta que el hormigón haya alcanzado
la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar sometido.
12.3. METODOLOGÍA
Previo a la ejecución de las estructuras de hormigón armado deben ser fabricadas las galletas.
12.4. GALLETAS
Se entiende por galletas a unos dados prefabricados con mortero de cemento cuya función principal
es la de mantener constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las
armaduras sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormigón.
Para la fabricación de las galletas se debe seguir el siguiente procedimiento:
Se clavarán listones de madera sobre un tablón separados cada 5 cm y a lo largo de toda su longitud.
Fijados los listones se procederá al vaciado de la mezcla de mortero de dosificación 1 : 3 (cemento :
arena) sobre el tablón al ras de los listones, los mismos que tendrán una altura igual al recubrimiento
adoptado para los diferentes elementos (2.0 a 5.0 cm).
Después de aproximadamente 2 horas de vaciada la mezcla, se debe cortar la mezcla cada 5 cm con
la ayuda de una espátula formando así cuadrados de 5 x 5 cm para luego colocar alambre de amarre
a cada una de las galletas.
Una vez preparadas todas las galletas, se las dejará reposar en agua para que estas alcancen su
resistencia normal.
12.5. COLUMNAS
12.5.1. Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
La armadura longitudinal debe ser cortada 40 veces el diámetro más que la longitud de la columna y
la losa, la misma que servirá para empalmar la armadura de la columna del piso superior.
Las columnas que forman parte de las zapatas serán armadas verticalmente sobre la base de la misma.
El armado de las columnas para los pisos superiores será realizado en superficie horizontal para luego
ser empalmado con alambre de amarre a los fierros que sobresalen de las columnas subyacentes.
Serán amarradas galletas a los estribos cada dos posiciones, las cuales servirán para mantener el
recubrimiento necesario uniforme.
12.5.2. Encofrado:
El encofrado para las columnas será construido con madera de 1 ” con las dimensiones de las mismas
y en superficie horizontal.
Se clavarán solamente, tres caras del encofrado con crucetas (listones de 2 ” x 2 ”) ubicadas cada
50 cm dejando la cuarta para cerrar el encofrado en su posición vertical.
Las crucetas serán colocadas para evitar que se produzcan deformaciones en la madera a
consecuencia del colocado y vibrado del hormigón fresco.
Se colocarán chanfles en las cuatro esquinas del encofrado, los cuales serán fabricados cortando una
madera de 1 ” a 45°. La función de los chanfles será la de evitar que se produzcan desmochaduras en
las esquinas del elemento al momento del desencofrado.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior
para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el
desencofrado.
Cuando la columna este completamente armada se colocará el encofrado de tres lados
verticalmente ajustando contra el dado para finalmente cerrar clavando el cuarto lado.
Cerrado el encofrado y ajustadas las crucetas, se procederá a verificar la verticalidad de la columna,
por lo menos en dos caras adyacentes con la ayuda de plomadas y se colocarán bolillos de listón
(pie de amigo) asegurando que estén firmes en el terreno evitando así posibles inclinaciones o
desplazamientos de la columna.
12.5.3. Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón.
Lo primero que se debe hacer antes de vaciar el hormigón es colocar lechada de cemento sobre la
superficie del dado para que exista mayor adherencia.
Cuando la altura de la columna sea mayor a 2.5 m se debe prever la ubicación de una ventana por
donde se vaciará y vibrará el hormigón.
Si la altura de la columna es menor o igual a 2.5 m se vaciará y vibrará el hormigón desde la parte
superior.
12.5.4. Desencofrado:
El desencofrado de las columnas puede ser realizado a los 7 días, ya que las cargas producidas por
la estructura no inciden directamente sobre las columnas si no sobre los puntales de las vigas.
12.5.5. Curado:
Una vez que las columnas hayan sido desencofradas, estas deberán ser forradas con polipropileno de
tal manera que sean protegidas contra los rayos solares, al mismo tiempo se verterá agua en su
interior. La sudoración que produce el mismo hormigón ayuda al curado.
12.6. VIGAS
12.6.1. Encofrado:
Colocar los fondos de la viga (tablas de 1 ” entre columna y columna), estos fondos deberán tener
el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales (bolillos).
Los puntales están formados por cabezales (listones de 2 ” x 2 ”) sujetados a bolillos de eucalipto,
que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en toda la longitud de las
vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados laterales y a nivelar
toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este sistema consiste en
medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la menor altura se marcará todas
al mismo nivel para que todas las vigas queden perfectamente niveladas y la losa esté completamente
horizontal.
Colocar chanfles en las esquinas del encofrado a lo largo de toda su longitud para evitar roturas al
momento del desencofrado.
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y deben estar
arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de vaciar el hormigón.
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el espesor de
la losa.
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie interior
para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además facilita el
desencofrado.
12.6.2. Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas dentro los
encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a una altura de 1 m por encima
del encofrado de la losa, los mismos que estarán ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m.
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se procederá al retiro
de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas dentro de los encofrados, teniendo
el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.
12.6.3. Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy tupida se deberá
retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el hormigón de la columna hasta la mitad
de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar de vaciar.
12.6.4. Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después del vaciado y el
desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica.
12.6.5. Curado:
El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado
humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 % de su resistencia.
12.7. LOSAS
12.7.1. Encofrado:
Losa maciza:
Se deberá encofrar toda la superficie de la losa teniendo en cuenta que se debe dar la respectiva
contra-flecha en la parte central de la losa.
Colocar tablas de 1 ” lado a lado en sentido transversal al encofrado de las vigas, las que estarán
apoyadas sobre soleras de 2 ” x 2 ”. La soleras estarán colocadas cada 80 cm apoyadas sobre vigas
de soporte de 2 ” x 4 ” previamente apuntalados con bolillos, los cuales estarán apoyados sobre
cuñas de madera que servirán para nivelar el encofrado.
Losa nervada en 1 y 2 direcciones:
El encofrado para este tipo de losas será el mismo que para las losas macizas, con la diferencia de
que sobre el tablero del encofrado de la losa se deben clavar complementos, tales como cerámica o
plastoformo, dejando los nervios libres de acuerdo al ancho especificado en planos.
Losa alivianada:
Las losas alivianadas no requieren de un encofrado, ya que las viguetas están diseñadas para soportar
el peso del hormigón al momento del vaciado, pero en luces grandes, estas deben estar apoyadas
sobre soleras de 2 ” x 4 ” ubicadas cada 2 m previamente apuntaladas.
12.7.2. Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán
sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos
estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.
12.7.3. Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón.
Al momento del vaciado se deberá colocar caballetes de madera sobre el encofrado de la losa. Son
tablas colocadas en forma de “ T ” para mantener el espesor deseado de la losa. Estos caballetes
serán sujetados al encofrado de la losa por medio de alambres para evitar que se muevan durante el
vaciado y serán retirados una vez que la losa haya sido nivelada. El nivelado de la mezcla será
realizado con reglas metálicas y un frotachado grueso.
12.7.4. Desencofrado:
El desencofrado de la losa será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia
cilíndrica (28 días).
12.7.5. Curado:
El curado de la losa será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del vaciado.
Se colocará arena sobre la superficie de la losa para luego ser completamente mojada, lo que ayudará
a mantener la humedad de la misma.
12.8. ESCALERAS
12.8.1. Encofrado:
Se armara tanto el tablero de la escalera como el del descanso clavando tablas de madera de 1 ” sobre
soleras de 2 ” x 3 ”, los mismos que se encuentran apoyados sobre vigas de soporte de 2”x 4”
previamente apuntalados. A continuación se clavarán los encofrados laterales de la escalera y el
descanso.
Se colocarán tableros de contrahuella según las dimensiones de los peldaños, que servirán para
permitir un buen extendido de la superficie de la huella.
12.8.2. Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos
estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán
sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos
estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.
12.8.3. Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón.
El vaciado será realizado empezando de la parte más baja hacia arriba para evitar que el material se
disgregue.
12.8.4. Desencofrado:
El desencofrado de la escalera será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la resistencia
cilíndrica (28 días).
12.8.5. Curado:
El curado de las escaleras será realizado durante los primeros 7 días después del vaciado mediante
un regado constante con agua.
12.9. MUROS DE CORTE (ASCENSOR)
12.9.1. Encofrado:
Se construirá el tablero clavando tablas de 1 ” en soleras de 2 ” x 3 ” ubicadas cada m. y estas a su
vez estarán clavadas sobre vigas de unión de 2 ” x 4 ”
Cuando el tablero esté completamente armado se procederá a colocar flechas para fijar el tablero en
su posición vertical en plomada.
12.9.2. Doblado y montaje de armaduras:
El cortado de las armaduras será realizado de acuerdo a las medidas de los planos estructurales.
La armadura longitudinal será colocada sobre galletas. Los fierros de la armadura transversal serán
sujetados a los fierros de la armadura longitudinal con la separación indicada en los planos
estructurales.
Todas las intersecciones de las armaduras deben ser amarradas con alambre.
12.9.3. Colocado del hormigón:
El hormigón será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta en obra del
hormigón en forma similar al realizado en columnas.
12.9.4. Desencofrado:
El desencofrado de los muros de corte será realizado cuando el hormigón haya alcanzado la
resistencia cilíndrica (28 días).
12.9.5. Curado:
El curado de los muros de corte será realizado durante los primeros 7 días después del vaciado
mediante un regado constante con agua.
12.10. MEDICIÓN Y PAGO.-
La cuantificación y forma de pago de los diferentes elementos de hormigón armado será realizada
de la siguiente manera:
COLUMNAS ...................................................................................... (m³)
VIGAS ............................................................................................... (m³)
LOSA MACIZA ................................................................................ (m³)
LOSA NERVADA (ALIVIANADA, ENCASETONADA) ............. (m²)
ESCALERAS ..................................................................................... (m³)
MUROS ............................................................................................. (m³)
15.15.2. Materiales
Todos los materiales y accesorios deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
aprobación del Supervisor de Obra, los mismos que se indican a continuación, sin ser limitativos:
a) Bombas centrífugas o sumergibles según se especifique.
b) Válvulas y accesorios de plomería para succión y descarga.
c) Elementos de control y protección para golpes de ariete u otros.
d) Sensores de nivel automático (si se encuentran previstos en el proyecto).
c) Paneles de control para arranque y parada.
e) Material eléctrico.
f) Otros materiales necesarios para la instalación de las bombas hasta su adecuado y correcto
funcionamiento.
Asimismo, el Contratista deberá suministrar todas las herramientas y equipo necesarios para la
instalación de las bombas.
Las bombas serán accionadas mediante motores eléctricos monofásicos 220 V-50 Hz. o trifásicos
380 V-50 Hz.
Todas las partes de los motores y de las bombas en contacto con el agua deberán ser resistentes a la
corrosión y no contaminantes; además deberán trabajar hasta temperaturas de 30 grados centígrados
y con un contenido máximo de arena de 40 gramos/m3.
Las bombas, en la cantidad establecida en el formulario de presentación de propuestas, podrán ser
centrífugas, sumergibles o lo que especifiquen los planos, provistas de todos los elementos necesarios
para su instalación y funcionamiento.
Tanto para la fabricación, instalación como para las pruebas, las bombas a instalarse deberán cumplir
con las Normas AWWA pertinentes.
15.15.3. Ejecución
La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o proveedor de
modo que ésta operación sea garantizada.
Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de presentación de
propuestas.
El Contratista deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de instalación de cada
equipo.
Concluida la instalación, el Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra, la tramitación del
suministro de energía eléctrica, si fueran bombas con motor eléctrico, para proceder con las pruebas
de funcionamiento.
Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra, se procederá a realizar las
pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los procedimientos
establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
Bombas centrífugas
- Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de la bomba,
inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar con la parada de la
bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo de aspiración y el vacío creado por tal
fenómeno sería suficiente para vaciar también el cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una
cantidad de agua suficiente para conseguir el autocebado.
- Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba.
- Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente niveladas.
- Las bombas deberán estar protegidas mediante un interruptor magneto térmico en aquellos modelos
dónde no se encuentra incorporado la moto protectora.
Bombas sumergibles
- Se instalará la bomba en posición vertical y se la fijará bien a la parte superior del pozo con un
cable de acero inoxidable para poder recuperarla en caso de desperfectos o para mantenimiento.
- Se evitará que la bomba se apoye en el fondo del pozo, para no permitir el bloqueo a causa del
barro.
- Se deberá tener cuidado que la bomba quede siempre sumergida en el agua, tomando en cuenta el
nivel mínimo establecido en la perforación y desarrollo del pozo.
- La excesiva presencia de arena estropeará la bomba reduciendo su funcionamiento, por lo que será
importante y necesario limpiar el pozo antes de la instalación de las bombas.
15.15.4. Medición y Forma de Pago
La provisión e instalación de las bombas se medirá por pieza debidamente colocada o en forma
global, según se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas, incluyendo
todos los implementos, accesorios y pruebas necesarias hasta su correcto funcionamiento, situación
que deberá ser verificada y establecida en forma escrita por el Supervisor de Obra en el Libro de
Órdenes. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de
la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
15.16. Provisión y colocación de rejilla de piso metálica
15.16.1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de rejillas de fierro y/o con angulares en canales de
desagüe, sumideros y otros sectores de una obra, de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
15.16.2. Materiales
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser
provistos por el Contratista.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no
deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de fierro deberán salir de la maestranza con una mano
de pintura anticorrosiva.
15.16.3. Ejecución
Las rejillas deberán ser fabricadas empleando angulares y aceros, en las secciones, espesores,
diámetros y diseño establecidos en los planos de detalle.
La base o el brocal que alojará la rejilla será de tal forma que quede asegurada contra desplazamientos
horizontales y tendrá suficiente área de apoyo para transmitir las cargas hacia la estructura inferior.
La holgura entre la rejilla y el brocal de los canales o sumideros no deberá ser mayor a 5 mm. y
guardar entre ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
El nivel de acabado de la rejilla colocada, deberá coincidir con el nivel del coronamiento de los
canales o sumideros. No se admitirán diferencias de nivel.
La rejilla deberá ser protegida con dos manos de pintura antioxidante y otra capa de esmalte o pintura
al aceite, previa una limpieza y lijada prolija.
Las rejillas deberán ser instaladas en los sectores singularizados en los planos.
15.16.4. Medición y Forma de Pago
Las rejillas de fierro serán medidas en metros lineales o metros cuadrados, de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y tomando en cuenta únicamente las longitudes o
superficies netas ejecutadas. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
15.17. Provisión e instalación de Caja interceptora de PVC
15.17.1. Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de cajas de registro y cámara
interceptora e inspección.
15.17.2. Materiales
Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el contratista y serán de calidad y tipo que
aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones.
15.17.3. Ejecución
Las cajas interceptoras son cajas sifonadas que colectan las aguas residuales provenientes de los
artefactos sanitarios con excepción del inodoro y urinario y que evitan el retorno de gases y olores.
La compra de cámaras interceptoras será de P V C.
En ningún caso se aceptara a la fabricación manual de estas piezas y solo deberán ser provistas por
un fabricante, de acuerdo al diseño que se requiera y para los diámetros requeridos.
Estas cajas deberán llevar una tapa de cierre hermético del mismo material que el de la caja.
15.17.4. Medición y Forma de Pago
Las cajas interceptoras, cajas de registro, sumideros, cámaras de inspección serán medidas por pieza
instalada y correctamente funcionando. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las
especificaciones, medido según lo señalado, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipos y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Definición.- Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta,
entrepisos de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.- El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de
color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con
anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra
una muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilla duras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de presentación de propuestas
se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y de
entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin
de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero
de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún
caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas.
Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso cuyo
espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las
irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando
yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada.
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar rajaduras por cambios
de temperatura.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros
Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo cubiertas
con estructura simple conformada por vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de 2" x 2"
y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura resistente (tijerales o
envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de acuerdo al detalle señalado en
los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos bastidores se
clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y mezcla de barro y yeso por
encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener
superficies completamente lisas, planas y libre de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar rajaduras
por cambios de temperatura.
Cuando se especifique en el formulario de presentación de propuestas, cielos falsos con aislante, los
mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la paja con mezcla
de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá ser de aisloplast
(plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los planos procediéndose luego
a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.
Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de presentación de propuestas
el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros lineales.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
16.15. Revoque cielo raso s/losa
Refiérase al punto 16.14
16.16. Revoque exterior
Refiérase al punto 16.17
16.17. Revoque interior de yeso
Definición.- Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de ladrillo, bloques
de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, columnas,
vigas) y otros en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo a los requerimientos
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales.- El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones
ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el
Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas
Ejecución.-De acuerdo al tipo de revoque especificado en los requerimientos técnicos se seguirán
los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revoques sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las
juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla
de alambre tejido de 3/4"", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"", en aquellos casos donde la
primera capa de revoque grueso es de mortero de cemento.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.
Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme
en toda la extensión de los paramentos.
Medición.- Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán
en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En
la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de las jambas.
16.18. Revoque interior impermeable
Refiérase al punto 16.11
16.19. Zócalo De Cemento
Definición.- Se refiere al trabajo y acabado de zócalos con mortero de cemento con altura de 40 cm.
en las áreas señaladas en los planos.
Materiales.- El cemento deberá ser Portland, fresco y aprobado por la Supervisión antes de su uso.
La arena a emplearse tendrá granulometría aprobada por la Supervisión y será de buena calidad
perfectamente lavada.
Procedimiento Para La Ejecución.-
Primero se procederá a limpiar cuidadosamente las juntas de muros ó tabiques que van a recibir este
tratamiento, luego se humedecerá perfectamente los muros. El mortero a usarse tendrá cemento y
arena en proporción 1:3 con una capa base no menor de 2 cm.
La segunda capa será aplicada con el auxilio de plancha metálica, el mortero final de terminado será
de cemento puro con el ocre importado para dar la terminación de color aprobada.
Se rechazarán sectores que presenten deformación, fisuras ó cualquier defecto, debiendo picarse y
rehacerse el trabajo por cuenta del Contratista.
El remate superior con el muro será con rebaje aproximadamente 75 grados.
El espesor final de zócalo será de 2,5 cm.
Medición.- Los zócalos de cemento se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta, únicamente,
el área neta del trabajo ejecutado, en la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas
y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma De Pago.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo los
trabajos de preparación de las superficies a revestir.
16.20. Zócalo De Cerámica
Definición.- Se refiere al colocado de piezas de zócalos de cerámica de 10x30 cm., con mortero de
cemento en los perímetros completos de los ambientes, excluyendo los vanos de las puertas.
Materiales, Herramientas Y Equipo.- El cemento y las piezas de cerámica serán previamente
aprobados por el supervisor de obra.
La arena a emplearse será de buena calidad y sobretodo limpia. Los zócalos a colocarse deben ser de
buena calidad, y deben estar libres de rajaduras, grietas Unidades cualquier otro defecto a afecte a la
construcción.
Procedimiento Para La Ejecución.- Se procederá a limpiar cuidadosamente los muros o tabiques
que van a recibir la capa de revoque.
El revoque se efectuará con mortero de cemento arena 1:3 con una capa no menor de 1cm. Se
procederá a colocar las piezas del zócalo, para ello se dispondrán de hilos guías tanto a lo vertical
como a lo horizontal, para lograr un correcto alineamiento entre cada una de las piezas con las otras,
se deberá cuidar de que cada pieza haya logrado un correcto pegado con la pared y el mortero, para
ello se darán golpes suaves a la pieza del zócalo.
Medición Y Forma De Pago.- Se medirán en metros lineales las longitudes ejecutadas, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera
el Contratista para la ejecución del trabajo.
16.21. Zócalo De Madera de Cedro
Definición.- Se refiere al colocado de piezas de zócalos de madera de cedro de 10x30 cm., con
mortero de cemento en los perímetros completos de los ambientes, excluyendo los vanos de las
puertas.
Materiales, Herramientas Y Equipo.- El cemento y las piezas de cerámica serán previamente
aprobados por el supervisor de obra.
La arena a emplearse será de buena calidad y sobretodo limpia. Los zócalos a colocarse deben ser de
buena calidad, y deben estar libres de rajaduras, grietas Unidades cualquier otro defecto a afecte a la
construcción.
Procedimiento Para La Ejecución.- Se procederá a limpiar cuidadosamente los muros o tabiques
que van a recibir la capa de revoque.
El revoque se efectuará con mortero de cemento arena 1:3 con una capa no menor de 1cm. Se
procederá a colocar las piezas del zócalo, para ello se dispondrán de hilos guías tanto a lo vertical
como a lo horizontal, para lograr un correcto alineamiento entre cada una de las piezas con las otras,
se deberá cuidar de que cada pieza haya logrado un correcto pegado con la pared y el mortero, para
ello se darán golpes suaves a la pieza del zócalo.
Medición Y Forma De Pago.- Se medirán en metros lineales las longitudes ejecutadas, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera
el Contratista para la ejecución del trabajo.
16.22. Zócalo enlucido
Definición.- Se refiere al colocado de piezas de zócalos enlucido 10x30 cm., con mortero de cemento
en los perímetros completos de los ambientes, excluyendo los vanos de las puertas.
Materiales, Herramientas Y Equipo.- El cemento y las piezas de cerámica serán previamente
aprobados por el supervisor de obra.
La arena a emplearse será de buena calidad y sobretodo limpia. Los zócalos a colocarse deben ser de
buena calidad, y deben estar libres de rajaduras, grietas Unidades cualquier otro defecto a afecte a la
construcción.
Procedimiento Para La Ejecución.- Se procederá a limpiar cuidadosamente los muros o tabiques
que van a recibir la capa de revoque.
El revoque se efectuará con mortero de cemento arena 1:3 con una capa no menor de 1cm. Se
procederá a colocar las piezas del zócalo, para ello se dispondrán de hilos guías tanto a lo vertical
como a lo horizontal, para lograr un correcto alineamiento entre cada una de las piezas con las otras,
se deberá cuidar de que cada pieza haya logrado un correcto pegado con la pared y el mortero, para
ello se darán golpes suaves a la pieza del zócalo.
Medición Y Forma De Pago.- Se medirán en metros lineales las longitudes ejecutadas, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera
el Contratista para la ejecución del trabajo.
16.23. Zócalo de mosaico granítico
Definición.- Se refiere al colocado de piezas de zócalos de mosaico granítico 10x30 cm., con mortero
de cemento en los perímetros completos de los ambientes, excluyendo los vanos de las puertas.
Materiales, Herramientas Y Equipo.- El cemento y las piezas de cerámica serán previamente
aprobados por el supervisor de obra.
La arena a emplearse será de buena calidad y sobretodo limpia. Los zócalos a colocarse deben ser de
buena calidad, y deben estar libres de rajaduras, grietas Unidades cualquier otro defecto a afecte a la
construcción.
Procedimiento Para La Ejecución.- Se procederá a limpiar cuidadosamente los muros o tabiques
que van a recibir la capa de revoque.
El revoque se efectuará con mortero de cemento arena 1:3 con una capa no menor de 1cm. Se
procederá a colocar las piezas del zócalo, para ello se dispondrán de hilos guías tanto a lo vertical
como a lo horizontal, para lograr un correcto alineamiento entre cada una de las piezas con las otras,
se deberá cuidar de que cada pieza haya logrado un correcto pegado con la pared y el mortero, para
ello se darán golpes suaves a la pieza del zócalo.
Medición Y Forma De Pago.- Se medirán en metros lineales las longitudes ejecutadas, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos que incurriera
el Contratista para la ejecución del trabajo.
16.24. Provisión y Colocado De Ventana Metálica
Definición.- Este ítem comprende la fabricación de ventanas, ventanas con celosía, marcos y otros
elementos de aluminio anodizado de color o natural de acuerdo a los tipos de perfiles y diseños
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
También comprende la provisión y colocación de otros materiales como felpas y burletes de goma
además toda la quincallería necesaria, tal como bisagras, goznes, picaportes, chapas interiores,
exteriores, fallabas, jaladores, pasadores, aldabas, mecanismo para las celosías, etc. de acuerdo a la
tipología indicada en los planos. Inclusive se considerará el tipo de vidrio especificado en planos, si
la nominación del ítem lo menciona.
Materiales, herramientas y equipo
Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado de color o natural, mate u otro color señalado
en el formulario de presentación de propuestas o planos de detalle; el Contratista deberá especificar
en su propuesta marca y procedencia de los perfiles y presentará muestras antes de su colocación
para la aprobación del Supervisor de Obra.
Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, arista rectas que podrán
ser vivas o redondeadas. Los soportes que soporten cargas admitirán una tensión de trabajo de 120
kg/cm2.
Los perfiles laminados elegidos tendrán los siguientes espesores mínimos de paredes.
- Estructurales 4.00 mm.
- Marcos 3.00 mm.
- Contra vidrios 1.50 mm.
- Tubulares 2.50 mm.
Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de encarne, tuercas, arandelas, compases de
seguridad, cremonas, etc. serán de aluminio, acero inoxidable no magnético o acero protegido con
una capa de cadmio electrolítico.
Los perfiles de aluminio serán de doble contacto de modo que ofrezcan una cámara de expansión o
cualquier otros sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al interior de los locales;
para garantizar la estanqueidad de ventanas y puertas se colocarán felpas para evitar la entrada de
viento o polvo; el Contratista deberá presentar una muestra para la aprobación del Supervisor de
Obra.
Para la sujeción de los vidrios en ventanas, se utilizarán burletes de goma y contra vidrios y para el
anclaje se utilizarán elementos similares a los del sistema Ramset/RedheadAnchoringSystems.
La quincallería especificada: bisagras, goznes, picaportes, chapas interiores, exteriores, fallevas,
jaladores, pasadores, aldabas, etc. serán de buena calidad; el Contratista deberá especificar en su
propuesta marca y procedencia de estas partes y presentará muestras antes de su colocación para la
aprobación del Supervisor de Obra.
De igual manera, los mecanismos para operación de las celosías, serán de buena calidad y durabilidad
garantizada, de fácil operación y mantenimiento; el material será el mismo de las ventanas o algún
otro que se asemeje en apariencia y color; el Contratista deberá especificar en su propuesta marca y
procedencia de estas partes y presentará muestras antes de su colocación para la aprobación del
Supervisor de Obra.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de este ítem.
Procedimiento para la ejecución.- El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos
deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano
de obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio y deberá ser realizado preferentemente en un
taller o maestranza.
Los planos de proyecto muestran las medidas principales de las ventanas, el Contratista deberá
presentar planos de taller con indicación de las medidas definitivas de cada ventana y puerta,
secciones, diámetros, escuadrías, espesores, etc.
A fin de garantizar una perfecta conservación durante su armado, colocación en obra y posible
almacenamiento, se aplicarán a las superficies expuestas papeles adhesivos o barnices que puedan
quitarse posteriormente sin dañarlas.
En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de aluminio de
fierro. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material aislante usado para sellos o
en su defecto una hoja de polivinilo de 50 micrones de espesor en toda la superficie de contacto.
Las superficies de aluminio que queden en contacto con la albañilería recibirán antes de su colocación
en obra 2 manos de pintura bituminosa o una capa de pintura impermeable para aluminio.
27. Tv cable
La dotación de tv cable se la realizara con una antena parabólica para todo el edificio ya que es mucho
más económico.
Entonces desde arriba se lanzara el cableado correspondiente, se colocara un panel donde irán los
conectores para cada pieza donde se requiera este ítem. Se lo realizara con cable coaxial tomando
en cuenta la estructura (me refiero a estructura en el sentido que no afecte las secciones transversales
de las columnas y vigas), muros y también que no esté cerca de conexiones eléctricas ya que provocan
interferencias en las señales y pueden salir imágenes borrosas.