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PROYECTO
METODOS DE PRODUCCION
CONTENIDO
INTRODUCCION
OBJETIVOS
ANTECEDENTES
VENTAJAS DEL SISTEMA PCP
DESVENTAJAS DEL SISTEMA PCP
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
DESPLAZAMIENTO ROTOR –ESTATOR
GEOMETRIA DISTRIBUCION Y EFECTOS
SELECCIÓN DE LA BOMBA
COMPLETACION Y PERFIL DEL POZO
REQUERIMIENROS DE TORQUE Y POTENCIA
TIPOS DE INSTALACION PCP
PRINCIPIOS BASICOS DE PRODUCCION
DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS
EQUIPOS DE SUBSUELO
EQUIPOS DE SUPERFICIE
DISEÑO
INSTALACION DE EQUIPOS
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA
TIPICOS PROBLEMAS DE OPERACIÓN
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Las reservas de petróleo liviano están comenzando a declinar poco a poco y las
de crudo pesado y bitúmenes de Grado API (10-22.3) o menor, se irán
transformando en posesiones muy valiosas. Estas reservas se encuentran
presentes en países como; Argentina (cuenca del golfo de San Jorge), Venezuela
(Faja de Orinoco que tiene los depósitos más grandes del mundo), Estados
Unidos-California, Canadá y otros países donde los reservas de petróleo pesado
son menores.
OBJETIVOS
Marco Teórico
Antecedentes
Las bombas de cavidades progresivas (BCP) representan un método de
Levantamiento Artificial de crudos pesados, medianos y livianos que ofrece una
amplia versatilidad, alta eficiencia y bajo costo. La geometría simple de este tipo
de bombas constituidas principalmente por un rotor metálico y un estator
elastomérico le confieren al sistema tales ventajas.
Los sistemas BCP tienen algunas características únicas que los hacen ventajosos
con respecto a otros métodos de levantamiento artificial, una de sus cualidades
más importantes es su alta eficiencia total. Típicamente se obtienen eficiencias
entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los sistemas BCP son:
La inversión de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamaño, debido a la
simplicidad y a las pequeñas dimensiones del cabezal de accionamiento.
Los costos operativos son también mucho más bajos. Se señala ahorros de
energía de hasta 60% al 75% comparado con unidades convencionales de
bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es también eficiente a
causa de que la varillas de bombeo no se levantan y bajan, solo giran.
El bajo nivel de ruido y pequeño impacto visual la hace ideal para áreas
urbanas.
Puede ser regulada la tasa de bombeo según las exigencias del pozo,
mediante la variación de la rotación en el cabezal accionado, esto se
efectúa con simples cambios de polea o mediante un vareador de rotación.
Las roscas de línea API permiten una conexión directa, sin necesidad de
adaptaciones al mudar el sistema de los pozos, de alternativas al PCP.
Sin embargo, estas limitaciones están siendo superadas cada día con el desarrollo
de nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseño de los equipos.
En su aplicación correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas
proveen el más económico método de levantamiento artificial si se configura y
opera apropiadamente.
La bomba consta de dos hélices, una dentro de la otra: el estator con una hélice
interna doble y el rotor con una hélice externa simple. Cuando el rotor se inserta
dentro del estator, se forman dos cadenas de cavidades progresivas bien
delimitadas y aisladas. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan a
lo largo del eje de la bomba, desde la admisión en el extremo inferior hasta la
descarga en el extremo superior, transportando, de este modo el fluido del pozo
hasta la tubería de producción.
lóbulos. Las dimensiones del Rotor y del Estator están diseñadas de manera que
producen una interferencia, definiendo así las cavidades.
La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de cavidades idénticas y
separadas entre sí. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas cavidades
se desplazan axialmente desde el fondo del estator (succión) hasta la descarga,
generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que
las cavidades están hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo, es de
desplazamiento helicoidal (desplazamiento positivo).
La geometria del sello helicoidal formado por el rotor y el estator estan definidos
por los siguientes parametros:
GEOMETRIA
DISTRIBUCIÓN Y EFECTOS.
SELECCIÓN DE LA BOMBA
Las bombas son adaptadas a tuberías de: 2-3/8”; 2-7/8”; 3-½”; 4-½”; y 5-½”.
Torque = K * Hp/RPM
Torque resistivo. Fricción entre varillas y tubing. El máximo torque resistivo está
en cabeza de pozo.
Debemos calcular a cuantas RPM deberá girar el rotor(las varillas) para poder
calcular el torque requerido en superficie.
INSTALACIÓN CONVENCIONAL.
Este tipo de instalación hoy en día ya no es tan usada por el tiempo que consume,
mientras que la instalación insertable es el que lo ha suplantado.
INSTALACIÓN INSERTABLE.
Poseen las mismas ventajas generales que una BCP convencional, sumado a los
beneficios de un sistema insertable:
Este es el nivel más alto (más cercano a la superficie) alcanzado por el fluido en el
pozo. La presión ejercida por esta columna de fluido al nivel del yacimiento se le
llama Presión Estática (Ps).
liberarse pasando a gas libre). Para este caso, el índice de productividad será
igual al inverso de la pendiente de la línea recta.
En muchos pozos que producen por algún método de levantamiento artificial, por
lo general la presión de fondo fluyente ha disminuido por debajo de la magnitud de
la Presión de Burbujeo, de manera que el fluido es multifario con una fase
gaseosa la cual afecta la producción y la relación matemática expuesta
anteriormente.
La curva de IPR varía con el recobro acumulado de fluidos del yacimiento y con el
mecanismo de producción. Vogel desarrolló en un computador un estudio del
comportamiento de afluencia utilizando las aproximaciones de Weller. Weller
derivó ecuaciones para describir los perfiles de presión y saturación en las
cercanías de un pozo perteneciente a un yacimiento sub-saturado de
hidrocarburos.
IP = Q / (Ps – Pwf)
Qb = IP x (Ps – Pb)
Con estos datos se puede predecir cuál será la producción dada cualquier Pwf o
(nivel dinámico convertido a presión) sobre o debajo de la presión de burbujeo.
Q = IP x (Ps – Pwf)
(USA) pies)
095= tasa en b/d a 100
rpm y 0 head.
DATOS
Profundidad máxima de Bomba: 3200 pies
Nivel estático: 1000 pies
Nivel dinámico: 2645 pies
Producción petróleo para 2645 pies: 80 b/d
Producción agua para 2645 pies: 20 b/d
Gradiente estático en el anular: 0,373 lpc/pie
Gradiente dinámico en el anular: 0,370 lpc/pie.
Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
Presión en cabezal tubería producción.: 100 lpc
Presión en cabezal revestidor: 0 lpc
Diferencial de presión en el eductor: 240 lpc
Velocidad máxima: 250 r.p.m.
CONSIDERACIONES
CALCULAR
Seleccionar bomba.
Velocidad de operación
Diámetro de cabillas
Potencia en el eje
Torque
IP constante
IP = Q / (Ps – Pwf)
Q = IP x (Ps – Pwf) = 0,162 b/d /lpc x (821 –74) lpc = 121 b/d.
ΔP = P2 – P1
IPR
4000
3000
2000
1000
0
0 200 400 600
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS Página 37
BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
TIPOS DE BOMBA
180TP2000 4 226 75
430TP2000 5 542 50
TORQUE REQUERIDO
El Torque hidráulico:
Fr = 3500 daN
Fh = 1000 daN
ANALISIS ECONOMICO
Ganancias=(518.4(STB/dia)*365 días*$70/bl*0,8)
Ganancias = $ 10596096
Inversiones=($500000+$250000+$50000+(($15/bl)*365
días*518.4(STB/dia))=$ 3638240
Equipos de Subsuelo.
Rotor: Suspendido y girado por las varillas, es la única pieza que se mueve en la
bomba. Este consiste en una hélice externa con un área de sección transversal
redondeada, tornada a precisión hecha de acero al cromo para darle mayor
resistencia contra la abrasión. Tiene como función principal bombear el fluido
girando de modo excéntrico dentro del estator, creando cavidades que progresan
en forma ascendente.
Estando el estator y el rotor al mismo nivel, sus extremos inferiores del rotor,
sobresale del elastómero aproximadamente unos 460 mm a 520 mm, este dato
permite verificar en muchos casos si el espaciamiento fue bien realizado. En caso
de presencia de arena, aunque sea escasa, esta deja muchas veces marcada la
hélice del rotor. De este modo, al retirar el rotor por cualquier motivo, se puede
observar en que punto estuvo trabajando dentro del estator, partiendo del extremo
superior del rotor.
extremo inferior, para permitir instalar debajo el ancla de torsión o cualquier otro
elemento. A la vez el centro de la misma hace de tope con el rotor, durante el
espaciamiento.
Ancla de Torsión: Al girar la sarta en el sentido de las agujas del reloj, o hacia
la derecha (vista desde arriba) se realiza la acción de girar la columna también
hacia la derecha, es decir hacia el sentido de desenrosque de los caños. A esto se
suman las vibraciones producidas en la columna por las ondas armónicas
ocasionadas por el giro de la hélice del rotor dentro del estator, vibraciones que
son tanto mayores cuanto más profunda es la instalación de la bomba. La
combinación de ambos efectos puede producir el desprendimiento de la tubería de
producción, el ancla de torsión evita este problema. Cuanto más la columna tiende
al desenrosque, más se ajusta el ancla. Debe ir siempre instalada debajo del
estator.
estar dentro del espacio anular. Una vez cambiada la instalación de fondo, estos
pedazos de elastómero podrán ser recuperados con equipo especial y no
permanecerán en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
Equipos de superficie.
Cabezales de rotación
Sistema de transmisión.
Como sistema de transmisión se conoce el dispositivo utilizado para transferir la
energía desde la fuente de energía primaria (motor eléctrico o de combustión
interna) hasta el cabezal de rotación.
Sistema de Freno
DISEÑO
INSTALACIÓN DE EQUIPOS.
Instalación de Equipos de Subsuelo.
Conexión del niple de paro.
Tal y como se comentó en párrafos anteriores, la función del niple de paro (“stop
pin”), es servir como referencia o tope para el espaciamiento del rotor, además
impide que a la hora de desconectarse o partirse una cabilla, estas y el rotor
lleguen al fondo del pozo, facilitando las labores de pesca.
Algunos estatores para bombas de cavidades progresivas incorporan el niple de
paro, en estos casos el procedimiento siguiente se omite; sin embargo, los
estatores y niples e paro de algunos fabricantes constituyen equipos
independientes, en este caso el operador determina de manera arbitraria cual será
el extremo inferior del estator y allí conecta el niple de paro.
Este niple se conecta directamente al estator y bajo él se pueden roscar equipos
adicionales, tales como: ancla de gas, anclas de tubería, filtros de arena, etc.
Hay niples de paro que constituyen una pieza integral, mientras otros constan de
dos partes, un niple corto de tubería y una combinación (o “botella”) la cual se
caracteriza por incluir una placa perforada o un pasador transversal donde llegará
el extremo inferior del rotor en las maniobras de Espaciamiento
A partir de este punto las operaciones dependerán del tipo de equipo de superficie
o cabezal de rotación a instalar (eje sólido o hueco), pero básicamente se trata de
ensamblar con sobres de cabillas centralizadores (si los mismos son requeridos) y
la barra pulida (o el eje sólido del cabezal) un conjunto cuya longitud sea igual a
“X”, de manera de garantizar el espaciamiento del rotor.
En el siguiente punto se expondrá la instalación de los equipos de superficie, estas
operaciones dependerán obviamente de los equipos considerados. En este trabajo
se considerarán sistema cabezales de rotación con motorreductor (de ejes sólidos)
y los equipos de polea y correa (eje hueco).
veces muy baja) por lo cual, las medidas de torque, potencia, presiones de
superficie y la producción propiamente dicha del pozo serán relativamente bajas.
Durante estos primeros días, se sugiere visitar el pozo y tomar las lecturas de las
variables de operación a diario, de manera de observar el comportamiento del
sistema y su relación con el hinchamiento del elastómero.
Una vez que se determine que el sistema “yacimiento - pozo – equipos de
producción” estén estabilizados, se procederá con el proceso de optimización.
Durante esta fase se debe esperar incrementos en la producción, disminución en
la sumergencia de la bomba, incrementos en la presión del cabezal (presión en la
tubería de producción) en el torque y en la potencia requerida.
RANGO DE APLICACIÓN
CONCLUSIONES
Las varias ventajas que aporta este sistema lo hace más confiable en la
producción de petróleos pesados. Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en
el aporte de energía, ya que del petróleo pesado se puede sacar más derivados.
BIBLIOGRAFIA
Veil J.A., Langhus, B.G. and Belieu, S.: “Feasibility Evaluation of Downhole
Oil/Water Separation (DOWS) Technology, ”Technical Report for U.S.
Department of Energy, Jan. 1999.