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Palabras claves: Acero, maquinaria, operaciones tenacidad y su baja resistencia mecánica por esto
y resistencia esté acero es utilizado para herramientas de
maquinaria este tipo de acero se utiliza en
I. INTRODUCCIÓN operaciones de deformación plástica como
En el siguiente artículo científico se llevara a cabo remachado y extrusión. Se utiliza en los
la investigación de los materiales ASI-SAE 1018 y componentes de maquinaria debido a su facilidad
ASI-SAE 316, desarrollando una investigación para soldarlo. Entre los tipos de piezas que se
teórica, acerca de la composición química de estos pueden fabricar comúnmente son los pines, cuñas,
materiales; propiedades tales como resistencia, remaches, rodillos, piñones, pasadores, tornillos y
manejabilidad, corrosión entre otras características, otros.
se hablara de las generalidades de cada uno de
II. MARCO TEORICO
estos elementos y sus aplicaciones en el área
industrial. El material ASI-SAE 316 tiene como
característica principal su alta resistencia a la
corrosión por eso este material se clasifica dentro de
los aceros inoxidables, una característica de este
tipo de materiales es la combinación del Níquel
(Ni) con el Cromo (Cr) y el Manganeso (Mn).
Además estas aleaciones se corrigen con cobre
(Cu) y Nitrógeno (N) para obtener unos materiales
con las mejores propiedades. La particularidad
fundamental del acero ASI-SAE 1018 es su alta
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tipo de aleaciones debe ser conveniente, pues se Las normas especifican que el contenido de titanio
trata de un elemento formador de precipitados muy debe ser:
estables. A temperaturas por encima de 650 °C, los Mínimo: diez veces el contenido real de carbono
nitruros de vanadio (VNx) precipitan en las sumado al contenido real de nitrógeno de dicha
dislocaciones y bordes de grano, lo cual tiene gran colada (este último a veces no viene en los
importancia en las propiedades mecánicas a alta certificados, por lo cual no se tiene en cuenta) se
temperatura, ya que se fortalecen la matriz y los expresa así: 10(%C+N).
límites de grano, con lo cual se alcanza óptima Máximo: 0,7 % es pequeña si se compara con la de
resistencia a la termo fluencia y ductilidad. La croo 18% - 20% o la de níquel 8 – 11%. Pero es
adición de vanadio en materiales de aporte para grande si se compara con la de carbono: 0,04 –
soldar aceros austeníticos ha sido probada con 0,08%
buenos resultados, pues estabiliza la ferrita, aún en
matriz austenítica y elimina la tendencia a la 2.5 Procedimientos del AISI-SAE 316
corrosión intergranular y a la formación de grietas
en caliente. Cuando se encuentran en contenidos Decapado: Es un procedimiento químico para
superiores a los necesarios para formar precipitados, eliminar la cascarilla y las oxidaciones producidas
entra en solución sólida en la ferrita y en caliente (Soldadura, tratamientos térmicos, etc.).
eventualmente en la austenita. El efecto del vanadio Es un proceso para limpiar el acero inoxidable. El
sobre la resistencia a la oxidación ha sido poco acero inoxidable es de un color croo-níquel,
estudiado. metálico-brillante, cuyo magnifico aspecto se pierde
en las zonas soldadas y cuando se realiza un
2.3 Principal característica del AISI-SAE 316 tratamiento térmico en atmosfera normal. Para
poder recuperar su aspecto es necesario eliminar
El material 316 resiste a la corrosión MAS que el todos los óxidos oscuros que se han producido en su
304, no da una Manera general, si no especialmente superficie y para esto se inventó el decapado
cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los También se puede eliminar estos óxidos mediante
elementos que producen este tipo de corrosión son: un cepillado o roseado (decapado mecánico). Pero
flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales se en piezas grandes o con partes internas inaccesibles;
denominan en términos químicos halógenos. El el mejor sistema es el decapado químico.
elemento más conocido de ellos es el cloro, presente
en el mar, en ambientes marinos y en agua potable. Pasivado: Es un procedimiento de limpieza que
Para proteger al acero inoxidable de las acciones del restaura la resistencia a la corrosión de los aceros
cloro (cloruros, ion cl.) se introduce en la aleación inoxidables el objetivo principal es restaurar y
el elemento molibdeno (MO) en una proporción del proteger. Aunque el acero inoxidable se auto pasiva
2% al 3 %. El molibdeno dentro del acero es decir que forma espontáneamente sus óxidos de
inoxidable forma compuestos químicos que cromo protectores mediante el pasivado se acelera
protegen al material de la corrosión por picaduras el la formación de esta película protectora y se
material AISI 316 también se suele denominar asegura, mediante inmersión además los baños de
como 18/8/2 refiriéndose al contenido de pasivado también son capaces de disolver pequeñas
CROMO/NIQUEL/MOLIBDENO. manchas de óxido de hierro y por eso hay quienes lo
utilizan como procedimiento de limpieza
Soldadura: Soldar elementos de 316 utilizando hoologacion del proceso o para la clasificación del
electrodos o barrilla de 316L soldador el metal de aportación y el elemento AISI
soldar un elemento de 316 con un elemento de 316 316 L están protegido contra la corrosión
L se parte del supuesto que los materiales a soldar intergranulas y esto podría inducir a dar pasadas de
es AISI 316 y que los electrodos o varillas son soldadura de muchas energía térmica y a no tener en
adecuados para soldadura E3-16L o ER316L, cuenta la subida de temperatura entre pasadas sin
respectivamente como los electrodos son de bajo embargo en este caso no debe ser así ya que el otro
contenido en carbono teóricamente van a dar una elemento es AISI 316 y si se descuidan los efectos
resistencia mecánica inferior al AISI 316. Son de la temperatura se provocara corrosión
embargó ya se ha dicho todos los materiales de intergranular (sensibilizaron intercristalina) en la
acero inoxidable autentico con bajo carbono son zona del material
AISI 304 L AISI 316L tienen una resistencia
mecánica superior al definido a sus 2.6 Propiedades del AISI-SAE 316
correspondientes AISI 304 y AISI 316.
Además, se hace el sobre cordón de soldadura Propiedades Eléctricas
siempre da una mayor sección resistente. Hay que Resistividad Eléctrica (µOhmcm) 70-78
ser cautos y proceder a las homologaciones de la Coeficiente de Temperatura (K-1)
soldadura. Hay que realizar una probeta de
soldadura utilizando AISI 316 como metal base y Propiedades Físicas
como metal de aporte los electrodos o varillas de Densidad (g cm-3) 7,96
E316L esta probeta servirá para poner a punto los Punto de Fusión (C) 1370-1400
parámetros de soldadura y a su vez para realizar un
par de ensayos de tracción estos en los de tracción Propiedades Mecánicas
demostraran si la resistencia del cordón de
Alargamiento (%) <60
soldadura es igual a la exigida como mínimo el,
Dureza Brinell 160-190
material base, que en el caso del AISI 316 son Mpa:
Impacto Izod (J m-1) 20-136
(515 N/mm =53 kg/m2). Si la soldadura va a
Módulo de Elasticidad (GPa) 190-210
trabajarse en caliente los ensayos de tracción de las
probetas deben hacerse también en caliente a la Resistencia a la Tracción (MPa) 460-860
temperatura de servicio Si se suelda u elemento de
AISI 316 con otro AISI 316 L la precaución que hay Propiedades Térmicas
que toar es la de utilizar electrodos o varillas R316L Calor Específico a 23C (J K-1 kg-1) 502
o ER316L. Es decir que la soladura debe tener las Coeficiente de Expansión Térmica @20-100C (x10-
características de bajo carbono que tiene el 6 K-1) 16-18
elemento AOISI 316L Conductividad Térmica a 23C (W m-1 K-1) 16,3
Lógicamente el cordón de soldadura tendrá una
zona la de dilución del aleto AISI 316 con más Resistencia: La resistencia teórica de los materiales
contenido en carbono que el AISI 316L la (AISI 316 y AISI 310), es semejante y por lo tanto
resistencia de la soldadura no es aspecto que debe ante un mismo esfuerzo ambos resisten igual. Sin
preocupas en cuanto que no se le debería exigir una embargo después de un periodo de tiempo expuesto
resistencia superior a la de AISI 316L ya que uno de a 800ªC; el AISI 316 se habrá oxidado as; el espesor
los elementos de la niso es el AISI316L No obstante de pared del material habrá disminuido y por tanto
ensayo de tracción que debiera realizarse para la resistirá menos
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El acero 1018 normalmente se presenta en perfil Normalización: AISI acero suave/con poco carbono
redondo, cuadrado, hexagonal, rectangular y con los de 1018 debe ser heated en 890°C - 940°C y
siguientes acabados de fabricación: Estirado en Frío entonces refrescado en aire inmóvil
(EF), Laminado en Caliente (LC), Forjado (Forj),
Torneado (Torn), Rectificado (Rect) y Acabado en Forja: Este proceso requiere la calefacción entre
Frío (AF). 1150°C - se sostiene 1280°C y AISI acero
suave/con poco carbono de 1018 hasta que la
2.10 Características químicas del AISI-SAE 1018 temperatura llegue a ser constante
900°C es la temperatura mínima requerida para el
Acero de bajo contenido de carbón mínimo de proceso de la forja, el acero entonces se refresca en
0.15% a 0.20% y como máximo de 0.60 hasta aire después de este proceso
0.90% de su compuesto, con una densidad de 7.87
g/cm³ con una gran resistencia a las altas Temple: AISI acero suave/con poco carbono de
temperaturas. 1018 es tempered en entre 150°C - 200°C para la
Es un material que se puede corroer dependiendo de mejora de la dureza del caso. Este proceso tiene
la variación de PH en el medio corrosivo real, poco o nada de efecto en dureza, la ocurrencia de
dependiendo de las exposiciones a las que se grietas de pulido se reduce cuando AISI acero
encuentre o si se realizan barridos anódicos en suave/con poco carbono de 1018 es tempered en la
diferentes sustancias. temperatura antedicha
Su composición química es la siguiente
- C (0.15% - 0.20%) Recocido: El AISI acero suave/con poco carbono de
- Mn (0.60% - 0.90% ) 1018 es heated en 870°C - 910°C y permitido
- Si (0.15% - 0.35%) refrescarse en un horno
- P máx. (0.040%)
- S máx. (0.050%) Alivio de tensión: 500°C - 700°C se requiere para
relevar la tensión en AISI el acero suave/con poco
2.11 Operaciones del AISI-SAE 1018 carbono de 1018 que se enfría más adelante en aire
inmóvil
Soldadura: Para este acero se puede soldar con
autógena inmediatamente por todos los procesos Endurecimiento de caso: Este proceso requiere la
convencionales de la soldadura. La soldadura no se calefacción ser realizado entre 780°C - 820°C. AISI
recomienda para AISI acero suave/con poco acero suave/con poco carbono de 1018 entonces se
carbono de 1018 cuando carbonitrided y se carbura apaga en agua
Los electrodos de soldadura con poco carbono Refinamiento de la base: Éste es un proceso
deben ser utilizados en el procedimiento de opcional que requiere la calefacción en 880°C -
soldadura, y post-heating y precalentando no ser 920°C. AISI acero suave/con poco carbono de 1018
necesario. El precalentamiento se puede realizar después de ser heated se humedece en aceite o agua
para las secciones sobre 50 milímetros. Poste-soldar
con autógena el alivio de tensión también tiene sus Carburación: La carburación ocurre en 880°C -
propios aspectos beneficiosos como el proceso de 920°C.
precalentamiento
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Se utiliza para mejorar drilling, los procesos Después de tener definido los materiales se procede
trabajando a máquina, el roscar y de la perforación a realizar diferentes tratamientos para cambiar las
Se utiliza para evitar el agrietarse en curvas severas propiedades internas de las probetas y realizar los
respectivos análisis.
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tarea con las demás lijas hasta llegar a la 2000 el Después de tener las probetas se debe realizar el
resultado que se debe obtener es un efecto espejo mismo procedimiento de lijado que se realizó en
que consiste en que se vea de una manera definida las probetas del encapsulado, en una de sus caras se
en la cara donde se realizó la tarea el reflejo de debe realizar una marca con esmalte y por la otra
quien realizo la tarea u otro objeto obteniendo la cara se debe empezar con la lija más gruesa y se
visualización que se tiene cuando uno se ve a un debe realizar un movimiento continuo para que las
espejo. líneas queden en una sola dirección para proceder al
cambio de lija hasta llegar a la 2000 debido a que en
Una de las recomendaciones es realizar el lijado en estas probetas también se debe llegar a un efecto
una superficie plana ya que el lijado debe estar espejo.
nivelado, ya que los demás tratamientos no se
podrán realizar si el acero toma una forma curva o 3.4 Tercer procedimiento recocido
esta desnivelada.
Consiste en calentar un material metálico a
3.3 Segundo procedimiento temples
temperatura elevada durante largo tiempo, con
El temple tiene como objetivo aumentar la dureza y objeto de bajar la densidad del material y, de esta
resistencia mecánica del material, transformando la manera generar ductilidad. Hay que tener en cuenta
masa en Austenita con el calentamiento que se que el recocido se realiza principalmente para
realiza en la mufla del laboratorio y después por alterar la estructura del material para obtener las
medio de un enfriamiento brusco (con aceites o propiedades mecánicas deseadas, ablandando el
agua), se convierte en Martensita, que es e busca metal y mejorando su maquinabilidad.
obtener en los aceros templados.
Para este tratamiento se tomó la segunda probeta del
Existen varios tipos de Temple, los cuales fueron utilizados en Acero AISI-SAE 316 y dentro del curso se
las dos probetas del Acero AISI-SAE 1018 para realizar una aproximó a una temperatura y a un tiempo para que
comparación cuando se realizaran las fotografías, en la el tratamiento fuese correcto. Las características a
siguiente tabla se mostrara la diferencia de los tratamientos
tener en cuenta para la realización de esta tarea
realizados.
fueron las siguientes:
Tratamientos Probeta 2 Acero Probeta 3
AISI-SAE 1018 Acero AISI- La temperatura a la que se debía llegar la
SAE 1018 mufla para el tratamiento fue 1200ºC
El tiempo de cocción fue aproximado a 4
Característica Templado 1 Templado 2 horas
El enfriamiento fue a temperatura ambiente
Temperatura 600ºC 900ºC
dentro de la mufla.
del temple
Después de obtener la probeta se debe realizar el
Tiempo de 15 minutos 75 minutos
mismo procedimiento de lijado antes explicado para
calentamiento
lograr en una de sus caras un efecto espejo.
Enfriamiento Instantáneo en Temperatura
aceite ambiente 3.5 Cuarto procedimiento revenido
cuando llegue a una temperatura inferior realizar un Alúmina para que el efecto espejo mejorara en cada
enfriamiento inmediato ya sea en aceite o agua, en una de las probetas.
si es un enfriamiento controlado que puede ser
rápido cuando se pretende resultados altos en Cuando la maquina es encendida el paño girara y se
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al debe mojar con la alúmina para pasar de una forma
máximo las tensiones térmicas que pueden generar delicada y constante cada una de las probetas
deformaciones. Este tratamiento lo que busca es realizando un movimiento recto para evitar que la
disminuir la fragilidad de los aceros templados. probeta se raye, luego se debe proceder a la
siguiente tarea.
Para este último tratamiento se tomó la tercera y
última probeta de Acero AISI-SAE 316 la cual se 3.7 Sexto procedimiento toma de la dureza de las
aumentó a una temperatura elevada y se enfrió a probetas
una temperatura que fue observada en la mufla, Luego se procede a medir la dureza de cada
cuando llego a esta se enfrió en aceite, las
una de las probetas para determinar cuál fue
características de este tratamiento fueron las
siguientes: el cambio interno que se logró por medio de
los tratamientos realizados, Un laboratorista
La primera temperatura establecida fue de es el encargado de dar la dureza en valores
1200ºc
El tiempo estimulado dentro de la mufla fue
de escala absolutas y los resultados fueron
de dos horas los siguientes:
El enfriamiento en el ambiente se mantuvo
Probeta Tratamiento Material
hasta los 800ºc
1 Encapsulado 1018
Cuando se llegó a los 800ºc se enfrió
2 Encapsulado 316
inmediatamente en aceite.
3 Temple 1 1018
Después de obtener la probeta se debe realizar el 4 Temple 2 1018
mismo procedimiento de lijado antes explicado para 5 Recocido 316
lograr en una de sus caras un efecto espejo. 6 Revenido 316
Tabla 5. Temples realizados
3.6 Quinto procedimiento Pulido a todas las
probetas Probeta Tomas en medidas de HRC
1 66.5 67.6 70.5 68.8 71.3
Después de obtener el efecto espejo de las 6 2 22.9 24.7 26.4 22.3 22
probetas se necesita realizar un pulido para la 3 71.1 75.9 73.8 79.2 71.2
continuación del siguiente procedimiento, para esto 4 87.6 85.1 90.8 89.2 90.2
se debe utilizar la pulidora del laboratorio usando 5 69.1 66.3 71 70.4 60.6
los implementos necesarios en cada una de las 6 21.5 23.8 22 24.2 21.6
probetas, se debe colocar un paño de pulido que sea Tabla 6. Dureza de los tratamientos
muy fino para no rayar las probetas para no perder
el efecto espejo que se obtuvo cuando se realizó el Probeta Promedio
lijado, una de las características es que este paño 1 68.94
debe ser cambiado cuando se use para dos probetas 2 23.66
además de este material se debe utilizar un material 3 74.24
que mejore el pulido en este caso se utilizó la 4 88.58
5 67.48
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