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Investigación teórica practica de los aceros AISI-


SAE 1018 y AISI-SAE 316
Practical theoretical research on steels AISI-SAE 1018 and AISI-SAE 316

Ginna Alejandra Baquero Bejarano


Estudiante de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Bogotá,
Colombia

Sonia Alejandra Gómez Garzón


Estudiante de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Bogotá,
Colombia

Daniel Esteban Hernández Pantoja


Estudiante de la Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Bogotá,
Colombia

Palabras claves: Acero, maquinaria, operaciones tenacidad y su baja resistencia mecánica por esto
y resistencia esté acero es utilizado para herramientas de
maquinaria este tipo de acero se utiliza en
I. INTRODUCCIÓN operaciones de deformación plástica como
En el siguiente artículo científico se llevara a cabo remachado y extrusión. Se utiliza en los
la investigación de los materiales ASI-SAE 1018 y componentes de maquinaria debido a su facilidad
ASI-SAE 316, desarrollando una investigación para soldarlo. Entre los tipos de piezas que se
teórica, acerca de la composición química de estos pueden fabricar comúnmente son los pines, cuñas,
materiales; propiedades tales como resistencia, remaches, rodillos, piñones, pasadores, tornillos y
manejabilidad, corrosión entre otras características, otros.
se hablara de las generalidades de cada uno de
II. MARCO TEORICO
estos elementos y sus aplicaciones en el área
industrial. El material ASI-SAE 316 tiene como
característica principal su alta resistencia a la
corrosión por eso este material se clasifica dentro de
los aceros inoxidables, una característica de este
tipo de materiales es la combinación del Níquel
(Ni) con el Cromo (Cr) y el Manganeso (Mn).
Además estas aleaciones se corrigen con cobre
(Cu) y Nitrógeno (N) para obtener unos materiales
con las mejores propiedades. La particularidad
fundamental del acero ASI-SAE 1018 es su alta


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2.1 Marco histórico Casi simultánea, en Inglaterra y en Alemania se


descubrieron los aceros inoxidables tal como los
Los primeros trabajos realizados para la fabricación
conocemos ahora. El metalúrgico inglés Harry
de los hierros y aceros inoxidables datan del siglo
Brearly investigando cómo mejorar una aleación
XIX. Ya en aquellos días se sabía que el hierro
para proteger los cilindros de los cañones, encontró
aleado con ciertos metales, como el cobre y el
que agregando cromo a los aceros de bajo carbono,
níquel resistía mejor a la oxidación que el hierro
obtenía aceros resistentes a las manchas (stainless)
ordinario. En 1865 ya se hacían, aunque en
o resistentes a la oxidación. Los doctores Strauss y
cantidades muy limitadas, aceros con 25 y 35% de
Maurer, de Alemania, patentaron en 1912 dos
níquel que resistían muy bien la acción de la
grupos de aceros inoxidables al cromo-níquel de
humedad del aire y, en general, del ambiente; pero
bajo contenido de carbono; uno de éstos, con la
se trataba de fabricaciones en muy pequeña escala
denominación 18-8, ha sido utilizado desde
que nunca se continuaron. En esa época no se llegó
entonces en numerosas aplicaciones.
a estudiar ni a conocer bien esta clase de aceros. En
1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de
2.2 Descripción AISI-SAE 316
cromo que tenían también mayor resistencia a la
corrosión que los hierros ordinarios de esa época.
El acero inoxidable Tipo 316 es un acero inoxidable
Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, de cromo níquel austenítico que contiene
estudió las propiedades de ciertos aceros aleados molibdeno. Esta adición aumenta la resistencia a la
con cromo y dio a conocer en sus escritos que el corrosión general, mejora la resistencia a picaduras
cromo mejoraba sensiblemente la resistencia a la de soluciones de iones de cloruro y proporciona
corrosión. En 1904-1910, León Guillet y Albert M. mayor resistencia a temperaturas elevadas. Las
Portevin realizaron en Francia numerosos estudios propiedades son similares a las del Tipo 304,
sobre aceros aleados con cromo y níquel, excepto que esta aleación es un poco más sólida a
determinando micro estructuras y tratamientos de temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión
muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy es mejor, particularmente contra ácidos sulfúrico,
similares a los típicos aceros inoxidables que se hidroclorhídrico, acético, fórmico y tartárico;
usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le sulfatos ácidos y cloruros alcalinos. El acero
dieron especial atención a la inoxidabilidad. inoxidable del Tipo 316L es una versión de carbón
El desarrollo original de lo que son actualmente extra bajo del Tipo 316 que minimiza la
los aceros inoxidables aconteció en los albores de la precipitación de carburos prejudiciales en la zona
primera guerra mundial. En forma independiente y afectada por el calor durante la soldadura.

También un acero al cromo-níquel con molibdeno,


resistente a la corrosión en ambientes electrolíticos
y gaseosos, neutros u oxidantes, a bajas y altas
temperaturas, que ofrece mayores valores en termo
fluencia, esfuerzo a la tracción y ruptura que otros
aceros inoxidables; sin embargo, es susceptible a la
corrosión intergranular, a menos que se trate
térmicamente en forma adecuada, o se baje el
contenido de carbono a valores inferiores a 0.03%.
La sustitución del molibdeno por vanadio en este
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tipo de aleaciones debe ser conveniente, pues se Las normas especifican que el contenido de titanio
trata de un elemento formador de precipitados muy debe ser:
estables. A temperaturas por encima de 650 °C, los Mínimo: diez veces el contenido real de carbono
nitruros de vanadio (VNx) precipitan en las sumado al contenido real de nitrógeno de dicha
dislocaciones y bordes de grano, lo cual tiene gran colada (este último a veces no viene en los
importancia en las propiedades mecánicas a alta certificados, por lo cual no se tiene en cuenta) se
temperatura, ya que se fortalecen la matriz y los expresa así: 10(%C+N).
límites de grano, con lo cual se alcanza óptima Máximo: 0,7 % es pequeña si se compara con la de
resistencia a la termo fluencia y ductilidad. La croo 18% - 20% o la de níquel 8 – 11%. Pero es
adición de vanadio en materiales de aporte para grande si se compara con la de carbono: 0,04 –
soldar aceros austeníticos ha sido probada con 0,08%
buenos resultados, pues estabiliza la ferrita, aún en
matriz austenítica y elimina la tendencia a la 2.5 Procedimientos del AISI-SAE 316
corrosión intergranular y a la formación de grietas
en caliente. Cuando se encuentran en contenidos Decapado: Es un procedimiento químico para
superiores a los necesarios para formar precipitados, eliminar la cascarilla y las oxidaciones producidas
entra en solución sólida en la ferrita y en caliente (Soldadura, tratamientos térmicos, etc.).
eventualmente en la austenita. El efecto del vanadio Es un proceso para limpiar el acero inoxidable. El
sobre la resistencia a la oxidación ha sido poco acero inoxidable es de un color croo-níquel,
estudiado. metálico-brillante, cuyo magnifico aspecto se pierde
en las zonas soldadas y cuando se realiza un
2.3 Principal característica del AISI-SAE 316 tratamiento térmico en atmosfera normal. Para
poder recuperar su aspecto es necesario eliminar
El material 316 resiste a la corrosión MAS que el todos los óxidos oscuros que se han producido en su
304, no da una Manera general, si no especialmente superficie y para esto se inventó el decapado
cuando se trata de una corrosión por picaduras. Los También se puede eliminar estos óxidos mediante
elementos que producen este tipo de corrosión son: un cepillado o roseado (decapado mecánico). Pero
flúor, cloro, bromo, y yodo, los cuales se en piezas grandes o con partes internas inaccesibles;
denominan en términos químicos halógenos. El el mejor sistema es el decapado químico.
elemento más conocido de ellos es el cloro, presente
en el mar, en ambientes marinos y en agua potable. Pasivado: Es un procedimiento de limpieza que
Para proteger al acero inoxidable de las acciones del restaura la resistencia a la corrosión de los aceros
cloro (cloruros, ion cl.) se introduce en la aleación inoxidables el objetivo principal es restaurar y
el elemento molibdeno (MO) en una proporción del proteger. Aunque el acero inoxidable se auto pasiva
2% al 3 %. El molibdeno dentro del acero es decir que forma espontáneamente sus óxidos de
inoxidable forma compuestos químicos que cromo protectores mediante el pasivado se acelera
protegen al material de la corrosión por picaduras el la formación de esta película protectora y se
material AISI 316 también se suele denominar asegura, mediante inmersión además los baños de
como 18/8/2 refiriéndose al contenido de pasivado también son capaces de disolver pequeñas
CROMO/NIQUEL/MOLIBDENO. manchas de óxido de hierro y por eso hay quienes lo
utilizan como procedimiento de limpieza

2.4 Características químicas del AISI-SAE 316


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Soldadura: Soldar elementos de 316 utilizando hoologacion del proceso o para la clasificación del
electrodos o barrilla de 316L soldador el metal de aportación y el elemento AISI
soldar un elemento de 316 con un elemento de 316 316 L están protegido contra la corrosión
L se parte del supuesto que los materiales a soldar intergranulas y esto podría inducir a dar pasadas de
es AISI 316 y que los electrodos o varillas son soldadura de muchas energía térmica y a no tener en
adecuados para soldadura E3-16L o ER316L, cuenta la subida de temperatura entre pasadas sin
respectivamente como los electrodos son de bajo embargo en este caso no debe ser así ya que el otro
contenido en carbono teóricamente van a dar una elemento es AISI 316 y si se descuidan los efectos
resistencia mecánica inferior al AISI 316. Son de la temperatura se provocara corrosión
embargó ya se ha dicho todos los materiales de intergranular (sensibilizaron intercristalina) en la
acero inoxidable autentico con bajo carbono son zona del material
AISI 304 L AISI 316L tienen una resistencia
mecánica superior al definido a sus 2.6 Propiedades del AISI-SAE 316
correspondientes AISI 304 y AISI 316.
Además, se hace el sobre cordón de soldadura  Propiedades Eléctricas
siempre da una mayor sección resistente. Hay que  Resistividad Eléctrica (µOhmcm) 70-78
ser cautos y proceder a las homologaciones de la  Coeficiente de Temperatura (K-1)
soldadura. Hay que realizar una probeta de
soldadura utilizando AISI 316 como metal base y Propiedades Físicas
como metal de aporte los electrodos o varillas de  Densidad (g cm-3) 7,96
E316L esta probeta servirá para poner a punto los  Punto de Fusión (C) 1370-1400
parámetros de soldadura y a su vez para realizar un
par de ensayos de tracción estos en los de tracción Propiedades Mecánicas
demostraran si la resistencia del cordón de
 Alargamiento (%) <60
soldadura es igual a la exigida como mínimo el,
 Dureza Brinell 160-190
material base, que en el caso del AISI 316 son Mpa:
 Impacto Izod (J m-1) 20-136
(515 N/mm =53 kg/m2). Si la soldadura va a
 Módulo de Elasticidad (GPa) 190-210
trabajarse en caliente los ensayos de tracción de las
probetas deben hacerse también en caliente a la  Resistencia a la Tracción (MPa) 460-860
temperatura de servicio Si se suelda u elemento de
AISI 316 con otro AISI 316 L la precaución que hay Propiedades Térmicas
que toar es la de utilizar electrodos o varillas R316L Calor Específico a 23C (J K-1 kg-1) 502
o ER316L. Es decir que la soladura debe tener las Coeficiente de Expansión Térmica @20-100C (x10-
características de bajo carbono que tiene el 6 K-1) 16-18
elemento AOISI 316L Conductividad Térmica a 23C (W m-1 K-1) 16,3
Lógicamente el cordón de soldadura tendrá una
zona la de dilución del aleto AISI 316 con más Resistencia: La resistencia teórica de los materiales
contenido en carbono que el AISI 316L la (AISI 316 y AISI 310), es semejante y por lo tanto
resistencia de la soldadura no es aspecto que debe ante un mismo esfuerzo ambos resisten igual. Sin
preocupas en cuanto que no se le debería exigir una embargo después de un periodo de tiempo expuesto
resistencia superior a la de AISI 316L ya que uno de a 800ªC; el AISI 316 se habrá oxidado as; el espesor
los elementos de la niso es el AISI316L No obstante de pared del material habrá disminuido y por tanto
ensayo de tracción que debiera realizarse para la resistirá menos
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el tratamiento del mosto, que presentan cantidades


2.7 Aplicaciones del AISI-SAE 316 notables de anhídrido sulfurosos (algunos miles de
mg/dm3) y que hay que someter a temperaturas
Cabezales de escape, piezas para hornos, muy elevadas se elige el acero inoxidable tipo AISI
intercambiadores térmicos, equipos farmacéuticos y 31
fotográficos, recortes de válvulas y bombas, equipos
químicos, digestores, tanques, evaporadores, Tratamiento de conservas vegetales: En todas estas
equipos de celulosa, papel y procesamiento textil, instalaciones los aparatos que están en contacto
piezas expuestas a atmósferas marinas y tuberías. directo con el producto en fase de tratamiento son
de acero inoxidable, generalmente AISI 304 o AISI
Industria láctea: Para la producción de yogurt se 316, según el tipo de fruta u hortaliza tratado, y
utilizan instalaciones de AISI 304, empleándose según las condiciones de temperatura y tratamiento.
también con frecuencia en la producción de yogurt De hecho, en las partes que alcanzan temperaturas
aromatizado conteiner realizado con AISI 316. Este más elevadas, como en el caso de los
conteiner se usa para el transporte en condiciones de concentradores se emplea con frecuencia el AISI
esterilidad de los concentrados de fruta desde los 316, principalmente en el tratamiento de ciertos
lugares de producción hasta los centros de tipos de frutas y hortalizas que puedan resultar
elaboración. El proceso de pasteurización se lleva a especialmente agresivas.
cabo a través de cambiadores de calor con
disposición en placas o en tubos. En el caso de
cambiadores de placas, se emplea con frecuencia el 2.8 Descripción del AISI-SAE 1018
AISI 3l6, más resistente a la corrosión bajo tensión
que el AISI 304, ello es importante puesto que se da Es un acero de maquinaria de bajo-medio carbono
la posibilidad de este tipo de corrosión debido a las con características que lo convierten en uno de los
temperaturas elevadas que pueden alcanzarse y a la mejores aceros por su gran soldabilidad y
presencia de ácido láctico o de productos maquinabilidad a comparación de los demás aceros
desinfectantes. El AISI 316 se emplea con en esta categoría, s presenta en condiciones de
frecuencia para la construcción de maquinarias e calibrado y acabado en frio, gracias a su tenacidad,
instalaciones destinadas al tratamiento de quesos ductibilidad y baja resistencia mecánica es
salados por la mayor resistencia de este tipo de adecuado para usarcé en procesos como recalcado.
acero al ataque por cloruros. Doblado, estampado y otras operaciones que se
pueden realizar en máquinas.
Industria de bebidas: Dentro de la industria Los controles de fabricación específicos se utilizan
vitivinícola podemos distinguir dos fases; la primera para los procesos de la preparación superficial, de la
incluye la manipulación de la uva, de los mostos y composición química, del balanceo y de la
su fermentación para la obtención del vino. La calefacción. Todos estos procesos desarrollan un
segunda está en relación, sobre todo, con los producto de calidad supremo que se adaptan a los
depósitos para la conservación y el embotellado de procesos de la fabricación tales como soldadura,
los vinos. En la primera fase se emplean máquinas forja, perforación, trabajar a máquina, dibujo frío y
como las pisadoras, las fermentadoras cambiadoras tratar del calor
de calor, en las que se utiliza con frecuencia el acero
inoxidable tipo AISI 304. Cuando las condiciones 2.9 Principales características del AISI-SAE 1018
de funcionamiento son muy duras, por ejemplo, en
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El acero 1018 normalmente se presenta en perfil Normalización: AISI acero suave/con poco carbono
redondo, cuadrado, hexagonal, rectangular y con los de 1018 debe ser heated en 890°C - 940°C y
siguientes acabados de fabricación: Estirado en Frío entonces refrescado en aire inmóvil
(EF), Laminado en Caliente (LC), Forjado (Forj),
Torneado (Torn), Rectificado (Rect) y Acabado en Forja: Este proceso requiere la calefacción entre
Frío (AF). 1150°C - se sostiene 1280°C y AISI acero
suave/con poco carbono de 1018 hasta que la
2.10 Características químicas del AISI-SAE 1018 temperatura llegue a ser constante
900°C es la temperatura mínima requerida para el
Acero de bajo contenido de carbón mínimo de proceso de la forja, el acero entonces se refresca en
0.15% a 0.20% y como máximo de 0.60 hasta aire después de este proceso
0.90% de su compuesto, con una densidad de 7.87
g/cm³ con una gran resistencia a las altas Temple: AISI acero suave/con poco carbono de
temperaturas. 1018 es tempered en entre 150°C - 200°C para la
Es un material que se puede corroer dependiendo de mejora de la dureza del caso. Este proceso tiene
la variación de PH en el medio corrosivo real, poco o nada de efecto en dureza, la ocurrencia de
dependiendo de las exposiciones a las que se grietas de pulido se reduce cuando AISI acero
encuentre o si se realizan barridos anódicos en suave/con poco carbono de 1018 es tempered en la
diferentes sustancias. temperatura antedicha
Su composición química es la siguiente
- C (0.15% - 0.20%) Recocido: El AISI acero suave/con poco carbono de
- Mn (0.60% - 0.90% ) 1018 es heated en 870°C - 910°C y permitido
- Si (0.15% - 0.35%) refrescarse en un horno
- P máx. (0.040%)
- S máx. (0.050%) Alivio de tensión: 500°C - 700°C se requiere para
relevar la tensión en AISI el acero suave/con poco
2.11 Operaciones del AISI-SAE 1018 carbono de 1018 que se enfría más adelante en aire
inmóvil
Soldadura: Para este acero se puede soldar con
autógena inmediatamente por todos los procesos Endurecimiento de caso: Este proceso requiere la
convencionales de la soldadura. La soldadura no se calefacción ser realizado entre 780°C - 820°C. AISI
recomienda para AISI acero suave/con poco acero suave/con poco carbono de 1018 entonces se
carbono de 1018 cuando carbonitrided y se carbura apaga en agua

Los electrodos de soldadura con poco carbono Refinamiento de la base: Éste es un proceso
deben ser utilizados en el procedimiento de opcional que requiere la calefacción en 880°C -
soldadura, y post-heating y precalentando no ser 920°C. AISI acero suave/con poco carbono de 1018
necesario. El precalentamiento se puede realizar después de ser heated se humedece en aceite o agua
para las secciones sobre 50 milímetros. Poste-soldar
con autógena el alivio de tensión también tiene sus Carburación: La carburación ocurre en 880°C -
propios aspectos beneficiosos como el proceso de 920°C.
precalentamiento
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2.12 propiedades del AISI-SAE 1018 1. DESARROLLO DE LOS LABORATORIOS


3.1 Descripción del procedimiento
Lo que hace tan usado a este material es que tiene
una maquinabilidad del 75% hasta 80% debido a Para comenzar se debe realizar la preparación de los
sus propiedades como: materiales teniendo en cuenta la preparación de las
- Dureza 126 HB (71 HRB) probetas para el desarrollo de los tres diferentes
- Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700PSI) procedimientos, para esto en cada una de las
- Esfuerzo máximo 440 Mpa (63800 PSI) probetas debíamos llegar a un efecto espejo en una
- Elongación máxima 440 Mpa (50mm) de sus caras siendo necesario implementar una serie
- Reducción de área de 40% de materiales por cada probeta.
- Modulo de elasticidad de 205 GPa (29700
KSI) Se inició con tomar 3 probetas de acero inoxidable
316 y otras 3 de acero de maquinaria 1018, para
2.13 Usos del AISI-SAE 1018 estas no se necesitaba un tamaño específico si no
que la probeta pudiera ser tomada con un agarre que
Se utiliza en procesos del doblez, el prensar y el se media con los dedos de quien tomara la medida,
estampar, las piezas carburadas que incluyen los para la preparación de estas probetas en su primera
gusanos, engranajes, pernos, pasadores, fase se necesitaron los siguientes materiales:
componentes no críticos de la herramienta, los
sostenedores de herramienta, los piñones, las piezas
de la máquina, los trinquetes, los pasadores y los Materiales
pernos de cadena utilizan AISI acero suave/con Acero AISI-SAE Acero AISI-SAE
poco carbono de 1018. 1018 316
Lija 300-600-800- Lija 300-600-800-
Es ampliamente utilizado para los accesorios, las 1000-1200-1500- 1000-1200-1500-
pletinas y los espaciadores 1800-2000 1800-2000
2 frascos de muestra 2 frascos de muestra
Se utiliza convenientemente en los usos que no de orina de orina
necesitan de alta resistencia de los aceros de 1 frasco de vaselina 1 frasco de vaselina
aleación y del alto carbón 1 Esmalte de uñas 1 Esmalte de uñas
5 palitos de paleta 5 palitos de paleta
3 vasos desechables 3 vasos desechables
Proporciona alta dureza superficial y una base suave hojas de periódico hojas de periódico
a las piezas que incluyen los gusanos, perros, Guantes de nitrilo Guantes de nitrilo
pernos, trazadores de líneas, piezas de maquinaria, a 1/2 kg de resina 1/2 kg de resina
los pernos especiales, a los trinquetes, a los pernos poliéster poliéster
de cadena, a los resbalones de la herramienta del 1 Catalizador (Met 1 Catalizador (Met
aceite, a las barras de lazo, a los pernos del ancla, a peroxido) peroxido)
los pernos prisioneros etc. Tabla 1. Lista de materiales

Se utiliza para mejorar drilling, los procesos Después de tener definido los materiales se procede
trabajando a máquina, el roscar y de la perforación a realizar diferentes tratamientos para cambiar las
Se utiliza para evitar el agrietarse en curvas severas propiedades internas de las probetas y realizar los
respectivos análisis.
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Resultados Probeta Probeta 1


3.2 Primer procedimiento encapsulamientos sin 1Acero AISI- Acero AISI-SAE
tratamientos. SAE 1018 316

Después de tener los materiales se realiza el Diferencia 26.59 27.15


procedimiento para encapsular una probeta de cada con el frasco
uno de los dos aceros, para esto es necesario
Cantidad de 26.59 gr 27.15 gr
realizar una serie de cálculos teniendo en cuenta
resina
ciertas características y formulas, para empezar
primero se necesita saber cuánta resina y cuanto Cantidad de 1.06 gr 1.089 gr
catalizador debe haber en cada uno de los frascos catalizador
para esto se necesita conocer las densidades de cada
Tabla3. Cantidades en gramos de la mescla
uno de los elementos.

 Densidad de la resina: Después de conocer los datos se procede a realizar


la mescla con las medidas estimadas teniendo en
 Densidad del catalizador:
cuenta que se debe aplicar vaselina dentro del
frasco, luego se procede a depositar antes un poco
Luego es necesario conocer el volumen de cada una de resina para que la base quede completamente
de las probetas y del frasco, para esto se utilizó la recta y cuando se endurece se deben colocar las
fórmula para hallar el volumen de un cilindro en los probetas en el centro, mientras uno de los
tres casos. integrantes al mismo tiempo debe realizar la mescla
en un vaso desechable de resina y catalizador con
Formula: las medidas obtenidas, teniendo en cuenta que esta
se debe mesclar con los palos de paleta para luego
Teniendo en cuenta lo anterior se obtienen los depositarla alrededor de la probeta, la mescla tendrá
siguientes resultados: una reacción térmica y cuando esta se enfrié se
procede a retirar la probeta.
Datos Frasco Acero AISI- Acero AISI-
SAE 1018 SAE 316 Luego se debe realizar un lijado para esto se debe
seleccionar la cara más plana del resultado del
Altura 3.5 cm 2.5 cm 2.3 cm encapsulamiento que será el lugar donde se
Radio 1.75 cm 0.95 cm 0.75 cm realizara el lijado, por el otro se realizara con el
esmalte una marca que será usada de guía para
Volumen 33.67 7.08 6.52 proceder a la realización de la tarea, se debe iniciar
Tabla 2. Resultado de los volúmenes con la lija 300 para desbastar toda la resina pará
cuando se esté llegando al acero ir cambiando de
Con los volúmenes se realiza una diferencia entre el lija, cuando se llegue a este se debe realizar el lijado
frasco y de los dos aceros debido a que la diferencia en un sentido guiándose de la marca anterior que se
de estos será la cantidad de resina que debe llevar realizó, luego de que se tengan unas líneas de un
cada frasco y posteriormente se debe calcular el 4% solo sentido se cambia a una lija más fina en este
que será la cantidad de catalizador en gramos que caso la 600 y se realiza la misma tarea pero en otro
debe llevar la mescla para la realización de este sentido para borrar las anteriores líneas y queden
tratamiento. una más finas en solo una dirección, se repite la
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tarea con las demás lijas hasta llegar a la 2000 el Después de tener las probetas se debe realizar el
resultado que se debe obtener es un efecto espejo mismo procedimiento de lijado que se realizó en
que consiste en que se vea de una manera definida las probetas del encapsulado, en una de sus caras se
en la cara donde se realizó la tarea el reflejo de debe realizar una marca con esmalte y por la otra
quien realizo la tarea u otro objeto obteniendo la cara se debe empezar con la lija más gruesa y se
visualización que se tiene cuando uno se ve a un debe realizar un movimiento continuo para que las
espejo. líneas queden en una sola dirección para proceder al
cambio de lija hasta llegar a la 2000 debido a que en
Una de las recomendaciones es realizar el lijado en estas probetas también se debe llegar a un efecto
una superficie plana ya que el lijado debe estar espejo.
nivelado, ya que los demás tratamientos no se
podrán realizar si el acero toma una forma curva o 3.4 Tercer procedimiento recocido
esta desnivelada.
Consiste en calentar un material metálico a
3.3 Segundo procedimiento temples
temperatura elevada durante largo tiempo, con
El temple tiene como objetivo aumentar la dureza y objeto de bajar la densidad del material y, de esta
resistencia mecánica del material, transformando la manera generar ductilidad. Hay que tener en cuenta
masa en Austenita con el calentamiento que se que el recocido se realiza principalmente para
realiza en la mufla del laboratorio y después por alterar la estructura del material para obtener las
medio de un enfriamiento brusco (con aceites o propiedades mecánicas deseadas, ablandando el
agua), se convierte en Martensita, que es e busca metal y mejorando su maquinabilidad.
obtener en los aceros templados.
Para este tratamiento se tomó la segunda probeta del
Existen varios tipos de Temple, los cuales fueron utilizados en Acero AISI-SAE 316 y dentro del curso se
las dos probetas del Acero AISI-SAE 1018 para realizar una aproximó a una temperatura y a un tiempo para que
comparación cuando se realizaran las fotografías, en la el tratamiento fuese correcto. Las características a
siguiente tabla se mostrara la diferencia de los tratamientos
tener en cuenta para la realización de esta tarea
realizados.
fueron las siguientes:
Tratamientos Probeta 2 Acero Probeta 3
AISI-SAE 1018 Acero AISI-  La temperatura a la que se debía llegar la
SAE 1018 mufla para el tratamiento fue 1200ºC
 El tiempo de cocción fue aproximado a 4
Característica Templado 1 Templado 2 horas
 El enfriamiento fue a temperatura ambiente
Temperatura 600ºC 900ºC
dentro de la mufla.
del temple
Después de obtener la probeta se debe realizar el
Tiempo de 15 minutos 75 minutos
mismo procedimiento de lijado antes explicado para
calentamiento
lograr en una de sus caras un efecto espejo.
Enfriamiento Instantáneo en Temperatura
aceite ambiente 3.5 Cuarto procedimiento revenido

Tabla 4. Temples realizados Este tratamiento consiste en calentar el acero a una


temperatura alta ya sea a la de un temple o recocido
para dejarla enfriar a temperatura ambiente y
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cuando llegue a una temperatura inferior realizar un Alúmina para que el efecto espejo mejorara en cada
enfriamiento inmediato ya sea en aceite o agua, en una de las probetas.
si es un enfriamiento controlado que puede ser
rápido cuando se pretende resultados altos en Cuando la maquina es encendida el paño girara y se
tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al debe mojar con la alúmina para pasar de una forma
máximo las tensiones térmicas que pueden generar delicada y constante cada una de las probetas
deformaciones. Este tratamiento lo que busca es realizando un movimiento recto para evitar que la
disminuir la fragilidad de los aceros templados. probeta se raye, luego se debe proceder a la
siguiente tarea.
Para este último tratamiento se tomó la tercera y
última probeta de Acero AISI-SAE 316 la cual se 3.7 Sexto procedimiento toma de la dureza de las
aumentó a una temperatura elevada y se enfrió a probetas
una temperatura que fue observada en la mufla, Luego se procede a medir la dureza de cada
cuando llego a esta se enfrió en aceite, las
una de las probetas para determinar cuál fue
características de este tratamiento fueron las
siguientes: el cambio interno que se logró por medio de
los tratamientos realizados, Un laboratorista
 La primera temperatura establecida fue de es el encargado de dar la dureza en valores
1200ºc
 El tiempo estimulado dentro de la mufla fue
de escala absolutas y los resultados fueron
de dos horas los siguientes:
 El enfriamiento en el ambiente se mantuvo
Probeta Tratamiento Material
hasta los 800ºc
1 Encapsulado 1018
 Cuando se llegó a los 800ºc se enfrió
2 Encapsulado 316
inmediatamente en aceite.
3 Temple 1 1018
Después de obtener la probeta se debe realizar el 4 Temple 2 1018
mismo procedimiento de lijado antes explicado para 5 Recocido 316
lograr en una de sus caras un efecto espejo. 6 Revenido 316
Tabla 5. Temples realizados
3.6 Quinto procedimiento Pulido a todas las
probetas Probeta Tomas en medidas de HRC
1 66.5 67.6 70.5 68.8 71.3
Después de obtener el efecto espejo de las 6 2 22.9 24.7 26.4 22.3 22
probetas se necesita realizar un pulido para la 3 71.1 75.9 73.8 79.2 71.2
continuación del siguiente procedimiento, para esto 4 87.6 85.1 90.8 89.2 90.2
se debe utilizar la pulidora del laboratorio usando 5 69.1 66.3 71 70.4 60.6
los implementos necesarios en cada una de las 6 21.5 23.8 22 24.2 21.6
probetas, se debe colocar un paño de pulido que sea Tabla 6. Dureza de los tratamientos
muy fino para no rayar las probetas para no perder
el efecto espejo que se obtuvo cuando se realizó el Probeta Promedio
lijado, una de las características es que este paño 1 68.94
debe ser cambiado cuando se use para dos probetas 2 23.66
además de este material se debe utilizar un material 3 74.24
que mejore el pulido en este caso se utilizó la 4 88.58
5 67.48
11

6 22.62 de 43.82, mientras que en el caso del revenido lo


Tabla 7. Promedio de las tomas que buscaba era disminuirla debido a que la idea es
mejorar su maquinabilidad siendo el caso se logró
Se realizaron 5 tomas de tiempos debido a la una diferencia de 1.04 inferior a la densidad original
recomendación del laboratorista, después de obtener del material.
los datos se realizó una diferencia entre la probeta 1
con las probetas 3 y 4 ya que el acero de esta 3.8 Séptimo procedimiento ataque químico
probeta no presenta ningún tratamiento que cambie
Para este procedimiento es necesaria la ayuda de un
completamente su estructura y en este caso su
laboratorista debido a que es el encargado de
densidad original, mientras las otras dos si
realizar los ataques respectivos de cada una de las
presentan grandes cambios en este valor además se
probetas los cuales fueron los siguientes:
realizara lo mismo con la probeta 2 de la tabla
realizando una diferencia con las probetas 5 y 6
debido a la misma razón anterior, en la siguiente
tabla se presentara la diferencia para saber si los Ataque químico
tratamientos cumplieron su objetivo: Material Componentes Tiempo
3 partes de 15 a 25
Acero H2O2 (30%) segundos
1018 10 partes agua
1 parte HF
Agregar por Usar por
peso inmersión de
30% HCL 70°C a 80°C
Análisis de los resultados Acero AISI-SAE 1018 40% H2SO4
Densidad Tratamientos Diferenci Cumple el Acero 316
5.5% 2 a 5 min
del material (temple 1 y a objetivo
2) tetracloruro de
68.94 74.24 5.3 Si titanio
68.94 88.58 19.64 Si 24.5% Agua
Análisis de los resultados Acero AISI-SAE 316 Tabla 9. Características del ataque químico
Encapsulada Tratamiento Diferenci Cumple el
(Recocido y a objetivo Una de los inconvenientes presentados en esta parte
revenido)
23.66 67.48 43.82 Si fue que se sobre ataco las tres probetas del Acero
23.66 22.62 1.04 Si AISI-SAE 1018 y por consecuencia se retomó el
Tabla 8. Análisis de los resultados de la dureza procedimiento de lijado y pulido para poder realizar
la siguiente tarea que sería la toma de fotos de las
Con los datos anteriores podemos ver en el caso del probetas.
Acero AISI-SAE 1018 que al realizar los dos
3.9 Octavo procedimiento toma y análisis de las
temples se logró un aumento de la densidad que es
fotografías metalográficas
el objetivo de realizar los tratamientos, en el temple
1 se observa un aumentó de 5.3 mientras que en el
Se realizaron 6 fotografías una por cada una de las
segundo se observa un aumento de 19.64 debido al
probetas para poder realizar el respectivo análisis
cambio tan drástico de temperatura que se realizó.
que será presentado a continuación:
En la segunda parte también se cumplen los
objetivos de los tratamientos debido a que en el Acero AISI-SAE 1018 Encapsulado
caso del recocido se logró un aumento de densidad Aumento 500µm Aumento 1000µm
12

Se observa se puede En esta imagen se ve másComo la probeta quedo El acercamiento de 1000µm


observar perlita más ferrita detallada la cantidad desobre atacada debido a los muestra que la pieza queda
perlita que hay en una de
puntos
las donde se ven varios un poco sobre atacada y que
zonas de la anterior imagen
colores se complica el la perlita es más difícil de
Tabla 10. Análisis 1 análisis de la probeta detectar.
Tabla 12. Análisis 3

A continuación se presentaran los análisis de las


probetas del acero AISI-SAE 316:

Acero AISI-SAE 1018 Temple 1


Aumento 500µm Aumento 1000µm Acero AISI-SAE 316 Encapsulado
Aumento 500µm Características
La estructura consiste
en carburos primarios
en una matriz de
martensita

Las áreas de claras son una En el aumento se puede


ferrita proeutectoide observar de mejor manera Acero AISI-SAE 316 Recocido
mientras que se ve las áreas el aumento de austenita Aumento 500µm Características
oscuras son perlita además que es toda la zona blanca
de que el grano de austenita Y la estructura consiste en
aumento granos de austenita
equiaxiales
Tabla 11. Análisis 2

Acero AISI-SAE 1018 Temple 2


Aumento 500µm Aumento 1000µm
13

El grano de austenita dedican a la ingeniería conocer muy bien todas las


aumenta notablemente al propiedades y tratamientos que se le pueden realizar
original debido al recocido a uno o más materiales para optimizar el uso de
siendo los puntos negros
estos dentro de la industria.
disparejos martensita

Se puede observar que por cualquier circunstancia o


fallo en la preparación de las probetas se puede
generar un obstáculo para poder continuar con el
proceso, ya que aprendiendo de las fallas se pueden
evitar para el siguiente tratamiento.
Acero AISI-SAE 316 Revenido
Aumento 100µm Características
Se puede observar
REFERENCIAS
composición a partir de
martensita (partes
oscuras) y austenita
(partes blancas).
[1] D. S. C. D.A Lopez,
«CARACTERIZACIÓN SUPERFICIAL
DE ACERO INOXIDABLE AISI,» 2004.
[En línea]. Available:
file:///C:/Users/Downloads/2.pdf.
[2] R. R. A. B. A. M. Alfonso Pryor,
Tabla 13. Análisis 4 «Comportamiento a la Oxidación a Altas
Temperaturas de un Acero AISI 316
2. Conclusiones Modificado,» 1986. [En línea]. Available:
file:///C:/Users/Downloads/RLMM-Art-
Se puede observar por medio de todo el trabajo que 86V6N1-p55.pdf.
los materiales pueden presentar diferentes cambios [3] G. Fellow, «Good Fellow,» [En línea].
Available:
dependiendo a la manera que sean tratados y
http://www.goodfellow.com/S/Acero-
expuestos por ejemplo a una alta temperatura y un Inoxidable-AISI-316.html.
templado puede aumentar la densidad de un [4] R. A. M. Edwin Gamboa Poveda, «ACERO
material para que sea más resistente si es lo que se INOXIDABLE 316 y 316 L
busca, pero si se quiere obtener una pieza que sea PROPIEDADES Y CARACTERISTCAS,»
más fácil de mecanizar lo mejor es realizar un 2011. [En línea]. Available:
tratamiento que disminuya la densidad del material, https://materialesfull.wikispaces.com/file/vie
w/ACERO..pdf
en el trabajo se puede observar el trabajo realizado
[5] ECI. Metalografía Protocolo [online]. Bogotá.
en las clases y que los tratamientos fueron Escuela Colombiana de Ingeniería Julio
correctamente hechos debido a los resultados Garavito, 2011. Disponible en:
obtenidos. http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laborato
rios/7643_metalografia.pdf
Gracias a las fotos metalográficas podemos [6] CIA. General de haceros S.A. [online].
observar que un mismo material puede tener Bogotá. Disponible en:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/hand
diferentes acabados dependiendo de lo que se quiera
le/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo20
conseguir, teniendo en cuenta lo anterior se afirma 13Anexos.pdf?sequence=2
que es muy importante para los profesionales que se
14

[7] CIA. General de haceros S.A. [online].


Bogotá. Disponible en:
http://italuminio.com.co/catalogos/SS304-
ficha.pdf

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