UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGINIERIA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGINIERIA METALÚRGICA

ASIGNATURA: Laboratorio n°5 y 6.

TEMA: TEMPLE Y REVENIDO DE ACEROS
SEMESTRE: 2017-II
ALUMNO: Flores Delgado, Aris Rehey
CODIGO: 120148

DOCENTE: Eduardo Fabian Ortiz Saravia

CUSCO - PERÚ

2017
 1. OBJETIVO

 Conocer correctamente los mecanismos de temple y obtener la estructura

martensítica en los aceros.
 Transformar la martensita (dura y frágil) a estructuras más blandas y
tenaces (martensita revenida).
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
¿Qué es revenido?
El revenido es un tratamiento que se realiza después de un temple,
consiste en calentar el acero a una temperatura por debajo del punto
crítico (723 °C) y luego dejarlo enfriar al aire libre. El propósito es obtener
propiedades mecánicas específicas con el fin de adecuar el acero a
ulteriores procesos de fabricación. Con el revenido se consigue:
 Disminuir las tensiones internas adquiridas por temple o
maquinado.
 Modificar las características mecánicas de las piezas templadas.
Su acción se traduce en los siguientes efectos:
 Disminuye la dureza, resistencia a la tracción, resistencia al li mite
de fluencia, aumento del porcentaje de alargamiento, la estricción
y la resiliencia.

Factores del revenido:

a) El estado inicial del acero: estructura martensita: La temperatura del
revenido. Ejemplo: para un acero SAE 1050 y tiempo de
mantenimiento de 1 h.
 A 300ºC se obtiene una dureza de 50 RC
 A 500ºC se obtiene una dureza de 40 RC
b) El tiempo de revenido. Ejemplo: para un acero eutectoide que tiene
100% de martensita
 Para 1s, se tiene una dureza de 55 RC
 Para 500s, se tiene una dureza de 35 RC
c) Velocidad de enfriamiento: debe ser suave al aire libre. Un
enfriamiento rápido provoca la aparición de tensiones que llevan a
producir deformaciones en las piezas.

DIAGRAMA Fe-C
En esta entrada vamos a tratar el diagrama hierro-carbono. Además de
clasificar los diferentes aceros atendiendo a su porcentaje en carbono, a
su enfriamiento y los tratamientos que sufren estos materiales en su
fabricación.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS:
En cuanto a los aceros, los podemos clasificar en: aceros aleados, aceros no aleados, y
aceros inoxidables.

1. Aceros aleados: estos tipos de aceros son aquellos que presentan entre
sus componentes encontramos carbono, y otra sustancia (Mn, Cr, Ni...).
2. Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del
10.5% en Cromo y un máximo del 1.2% de Carbono.
3. Aceros no aleados: Estos son los más importantes para comprender el
diagrama hierro-carbono. Este tipo de acero presenta un porcentaje en
bajo de elementos aleantes. Dependiendo de la cantidad de carbono
encontramos:
 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25).
 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55).
 Aceros de alto carbono (0.55 > %C < 2).

CONSTITUYENTES DE LOS ACEROS:

El hierro puro pasa por tres estados a medida que va cambiando la
temperatura del hierro. Estos tres estados, son:
Hasta los 911ºC el hierro se cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC).
En esta fase el hierro recibe el nombre de ferrita.
Este material presenta un bajo con tenido en carbono. Además, es un material dúctil
maleable, y ferromagnético, hasta los 770ºC. Esta temperatura a la que pierde el
magnetismo, se corresponde con la temperatura de Curie.

Entre 911 y 1400ºC el hierro se cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC).
Este hierro se denomina austenita. La austenita, al ser muy compacta se deforma
fácilmente, y es paramagnética. Esta propiedad la presentan los materiales que son
atraídos por los imanes. Además, son materiales que se magnetizan fácilmente.

Cementita, es el carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono del 6,67%. Este
compuesto no tiene propiedades metálicas. Sin embargo, el cementita es muy dura y
frágil.
La perlita está compuesta por un 86.5% de ferrita, y un 13.5% de cementita. Este
compuesto, es una microestructura, compuesta por capas o laminas alternas de ferrita
y cementita. Esto se produce por medio de un enfriamiento lento en el acero.

Diagrama donde se encuentran las microestructuras de granos de hierro.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO:

Estos tratamientos que se aplican en los aceros son muy importantes para
conseguir las propiedades de los aceros, o mejorar las que tiene.
Este tipo de procesos consisten en calentar y posteriormente enfriar el acero.
Con estos tratamientos se reducen los rozamientos internos, se mejora la
tenacidad, o se crea una superficie dura con un interior dúctil. La clave de estos
tratamientos consiste en las reacciones químicas que se producen en el interior
de los aceros durante su calentamiento y enfriamiento.
Para llevar a cabo estos tratamientos es necesario conocer las temperaturas a las que
se producen los cambios de fases del carbono y del hierro. Estas temperaturas se
representan en el diagrama hierro-carbono.

Los principales tratamientos térmicos, son:

 Temple: En este tratamiento se somete al acero a un aumento de la
temperatura, hasta el 900-950º. Posteriormente se produce un
enfriamiento del acero en un medio como el agua, aceite,.., etc. Su
finalidad es aumentar la dureza y resistencia del acero.

 Revenido: El revenido es un proceso que se realiza en aceros

previamente templados. Se diferencia en el revenido en la temperatura
máxima, y la velocidad del enfriamiento. Su finalidad es reducir la dureza,
y la resistencia de los aceros templados.
  Recocido: Este tratamiento consiste en calentar el acero hasta una
temperatura de entre 800, y 925º. Posteriormente se le somete a un
enfriamiento lento. Su finalidad es aumentar la elasticidad, y disminuir la
dureza.

 Normalizado: Consiste en dejar al acero en un estado normal, eliminando

las tensiones internas, y otorgando una distribución uniforme del
carbono. Se emplea como tratamiento previo al temple y el revenido.
Además de las propiedades térmicas, también encontramos tratamientos
termoquímicos. Estos tratamientos son similares a los tratamientos térmicos,
pero que además de cambiar su estructura, modificamos su composición
química hasta una determinada profundidad. Los tratamientos termoquímicos,
son:

 Cementación: Este tratamiento consiste en aumentar la cantidad de

carbono, que rodea al acero. Esto se realiza teniendo en cuenta el medio
o atmósfera que rodea al acero en su enfriamiento y calentamiento.
 El tratamiento consiste en aumentar la cantidad de carbono que rodea al
acero, obteniéndose después de temples y revenidos, una gran dureza,
resistencia al desgaste, y tenacidad del núcleo.

 Nitruración: La nitruración consiste en aumentar la cantidad de

nitrógeno de la superficie de la pieza. Esto se realiza calentando el acero
entre 400-525ºC, e introduciendo el acero en una corriente de nitrógeno
y amoniaco.
Su finalidad es la de aumentar la dureza superficial del acero. Sin
embargo en este proceso se consigue una dureza mayor que en la
cementación.

 Cianuración: Endurecimiento de pequeñas piezas de acero. Se consigue

a través de un baño del acero en cianuro, carbonato, y cianato sódico.

 Carbonitruración: En este proceso se introduce el acero en carbono,

nitrógeno, hidrocarburos, amoniaco, y monóxido de carbono. Esto se
 realiza con temperaturas, de 650-850ºC, además es necesario un temple
y un revenido posterior.
 Sulinización: La sulinización, se produce por un calentando el azufre
hasta 565ºC, y posteriormente se realiza un baño del acero en un baño
de sales.
DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO:
En estos diagramas de enfriamiento, se nos muestra cómo avanza la
temperatura, con respecto del tiempo.
El tipo de enfriamiento que se produce está fuertemente ligado con las
propiedades finales que va a tener el acero, así como los constituyentes que
presenta el acero en su interior.

3.MATERIALES Y EQUIPOS

 4 probetas de acero SAE 1035 y un testigo

 Horno mufla
 Medio de enfriamiento: agua
 Equipo de desbaste y pulido
 Reactivo Nital al 5%
 Microscopio metalográfico
4.PROCEDIMIENTO
 Obtener 4 muestras por corte
 Ensayar la prueba de la dureza a lima a todas las probetas

 Calentar las 3 probetas en el horno mufla a 900°

 Mantener a esta temperatura durante 30 minutos
 Enfriar las probetas en el agua dándole con agitación violenta
 Ensayar la prueba de la dureza a lima a las probetas
templadas
 Preparar la probeta testigo
 Preparar 01 probeta templada
 Observar el microscopio el testigo y la probeta templada
 REVENIDO

1. Calentar 02 probetas templadas y realizar el tratamiento

según el orden establecido:

Temperatura de Tiempo de Medio de

Probetas revenido °C calentamiento enfriamiento
1 300 40 Aire
2 500 40 Aire

2. Ensayar la prueba de la dureza a lima a las probetas revenidas

3. Preparar las probetas revenidas y observar al microscopio
4. Determinar las microestructuras de cada probeta
INFORME
1. Objetivo de la práctica
 Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple

 Observación de la variación de la microestructura y dureza en

función de la temperatura en el revenido del acero

 Comprender la importancia que tienen las propiedades de los

materiales en el momento de su utilización, pues de ellas
depende la forma de procesar y manejar dichos materiales.

 Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento

Térmico (Temple, Revenido y Recocido).

 Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple

como tratamiento térmico, y estar en capacidad de realizarlo.

 Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el

tratamiento térmico de revenido, y estar en capacidad de
realizarlo.

2. Teoría del revenido

Se sabe que el tratamiento térmico de temple confiere al acero una alta dureza
y resistencia mecánica, sin embargo, otras propiedades como la tenacidad y
ductilidad se ven seriamente afectadas, por lo que su aplicación dependerá
principalmente de poder conseguir un aumento en la tenacidad y en la
ductilidad, sin perder por ello la dureza adquirida.

Este compromiso entre las propiedades antes mencionadas puede lograrse con
la aplicación de un tratamiento térmico, posterior al temple, conocido como
revenido que consta esencialmente de las etapas siguientes:

1.- Calentamiento del acero por debajo de la temperatura de transformación.

2.- Mantenimiento a ésta temperatura por un tiempo determinado.

3.- Enfriamiento del metal a la velocidad más adecuada.

Los efectos principales del tratamiento térmico de revenido son:

a) Estabilización y afine de la microestructura.

b) Eliminación de las tensiones internas del metal, ocasionadas por el temple.

Esto trae como consecuencia que el acero adquiera mayor tenacidad y

ductilidad viéndose poco afectadas la dureza y la resistencia mecánica.
Duración del revenido

Aumentando la temperatura de revenido disminuyen la dureza, la resistencia

máxima y el límite elástico hasta llegar a las propiedades que tendría el acero en
estado normalizado; la ductilidad y la resistencia al impacto aumentan
paulatinamente.

El rango de temperaturas para efectuar este tratamiento, deberá seleccionarse

de tal manera que las propiedades finales del acero sean las óptimas para una
aplicación específica. El rango recomendable para efectuar el revenido de acero
al carbono es de 200 a 400 ºC, y además se debe considerar que la velocidad
de enfriamiento varía las condiciones finales del acero

3. Descripción esquemática del procedimiento

El nombre de este elemento constitutivo microestructural es „martensita“.

Este proceso supone un importante refuerzo de la matriz debido a la gran

movilidad reducida de las dislocaciones dentro del material. Esto explica la alta
 dureza y la gran resistencia de la fase martensítica y también su baja tenacidad
y su mala ductilidad.
Las tensiones estructurales varían en orden inverso con respecto a las térmicas. Como
resultado de la transformación martensítica, en la superficie se forman tensiones
residuales de tracción, y en el núcleo, de compresión.

Fig 1. : Esquema del surgimiento de tensiones térmicas (a) y estructurales (b), durante
el enfriamiento del acero

Fig. 2: Esquema de adición de las tensiones residuales: a) térmicas, b) estructurales, c)

debidas a la heterogeneidad estructural, d) totales.
Fig 3: formación de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales producidos
durante el templado

4. Resultados:

 Micrografía de la muestra testigo

 Micrografía de las probetas revenidas

A 300°C
  A 500°C

DESCRIPCION DEL COMPORTAMIENTO DE LA DUREZA A PRUEVA A LIMA

1. Prueba de la dureza antes del  Testigo: ferrita + perlita

temple a la lima.  Raya con facilidad

2. Prueba de la dureza después del  Templado: martensita + ferrita

temple a la lima  No raya

3. Prueba de la dureza después del  Revenido: martensita revenida

revenido a la lima. (ferrita + cementita)
 Raya apenas

5. Discusión de resultados

 El uso del revenido es muy usado en la industria metal mecánica

ya que su propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que
tienen los aceros tras el temple y al analizar la microestructura de
nuestras piezas vimos que el objetivo se cumplió.

 Vimos que en el revenido reducimos las tensiones internas de

transformación que se originan en el temple y cambiamos las
características mecánicas de las piezas reducimos la resistencia y
aumentamos la ductilidad

6. Conclusiones
  Lo primero fue que antes de endurecer el material, la microestructura
del material es una estructura de grano de perlita que es uniforme y
laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada
cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría a una velocidad
lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una
estructura fina, grano de aguja.
 Aumentamos la tenacidad de los aceros templados
 Reducimos las tensiones internas de transformación que se originan
en el temple.
 Los aceros son aleaciones de hierro, carbono y otros elementos, el
hierro es el elemento que entra en mayor proporción y la cantidad de
carbono no sobrepasa el 2%; sin embargo este elemento es el que
más influencia ejerce en las propiedades y posiciones de equilibrio.
 Algunos elementos, como el manganesio y el níquel, pueden aumentar
el área donde la austenita es estable, mientras que el silicio, el cromo
y el niobio estabilizan la fase ferrítica.
 El temple, consiste en enfriar el acero rápidamente después de la
austenitización, en un medio apropiado, con el objetivo de lograr la
formación de la martensita; tal estructura confiere alta dureza y
resistencia al acero.
 El revenido del acero se realiza después del temple para obtener
valores especificados de las propiedades mecánicas, también para
aliviar tensiones y asegurar la estabilidad dimensional.
 Las propiedades del acero revenido se determinan principalmente por
el tamaño, forma, composición, como la distribución de los carburos,
con una contribución relativamente menor debida al endurecimiento
por sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la microestructura
suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la
tenacidad.
 Durante el revenido, la dureza como la resistencia mecánica
disminuye con el aumento de la temperatura mientras que la
plasticidad aumenta. Esta es una variable de gran importancia en el
revenido.
 El tiempo de revenido tiene poca influencia sobre las propiedades del
acero
 El carbono tiene gran influencia en la dureza de temple.
 El efecto general de los elementos de aleación en revenido es de
retardar la tasa de ablandamiento, a las altas temperaturas de
revenido.

BIBLIOGRAFÍA.
Begeman, Myron L. (1976). CECSA, ed. Procesos de manufactura. México.
www.temple.com www.templerevenido.com
http://www.monografias.com/trabajos82/tratamientos-termicos/tratamientos-
termicos2.shtml#conclusina#ixzz3tvomBTN9
http://www.monografias.com/trabajos87/aspectos-tener-presente-revenido-
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