INFORME # 5

“PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (SMAW V)”

Steven Espinosa
Universidad Internacional SEK
Quito, Ecuador
sespinosa.mec@uisek.edu.ec

I. RESUMEN
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza
la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado
por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción)
y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede
obtener con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora).

II. INTRODUCCION
En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que
no pueden ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de
referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:
1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL
2) POSICIÓN HORIZONTAL
3) POSICIÓN VERTICAL
4) POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la

soldadura colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene
del electrodo que está con la punta para abajo, depositando el material
en ese sentido.
POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la
pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano
vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a
soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura
superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte
inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
 III. OBJETIVO
Realizar cordones de soldadura en posición vertical ascendente.

IV. DESARROLLO

MATERIALES POR ESTUDIANTE:

- 2 Placas de acero al carbono de 100x75x10 mm

- Electrodos E6011  1/8”

EQUIPO:
- Máquinas de soldadura disponibles en el laboratorio.
- Cepillo de alambre
- Piqueta
- Equipo de seguridad personal.
- Rayador, granete y escuadra
- Hoja de sierra y arco

PROCEDIMIENTO:
1. Realice el cordón de soldadura siguiendo el procedimiento.

2. Realice el ensayo de doblez.

Preparación de placas placa soldada

Ensayo de doblez penetración del cordón

V. RESULTADOS

Placas soldadas placa cepillada

 VI. ANALISIS DE RESULTADOS
• Realice un cuadro con los resultados obtenidos, debe p = penetración del cordón
(debe medir no menos de 1.5 mm).

penetración del cordón mm

p 11

• se puede observar que el cordón no tiene continuidad eso se debe a la falta de experiencia
por parte del operador, también se puede observar que existe salpicadura eso se debe al
amperaje que en este caso estaba muy alto

VII. CUESTIONARIO
• ¿Por qué es posible hacer más de una prueba no destructiva en una soldadura?

Porque la soldadura no altere de forma permanente sus propiedades mecánicas,

físicas, dimensionales o químicas.

• ¿Qué es una discontinuidad?

Una discontinuidad se define como una variación de la estructura típica de un

soldadura, falta de homogeneidad en la composición química, mecánica, metalúrgica o
características físicas del material base o de aporte”

• ¿Qué procesos de soldadura puede causar porosidad?

El mal uso de los procesos de soldadura, mal manejo de los insumos de soldadura, y los
contaminantes de la superficie de los metales base, provocan la aparición de
porosidad.

• ¿Cuál es la prueba no destructiva utilizada con mayor frecuencia?

Inspección o ensayo visual, Ensayo por líquidos penetrantes, Ensayo por partículas
magnéticas, Ensayos radiográficos, Inspección o ensayo por ultrasonido

• ¿Qué información sobre la soldadura proporciona una prueba de impacto?

También conocido como Charpy V-Notch, consiste en impactar una probeta estándar
mediante un péndulo que se deja caer desde cierta altura. Se utiliza para conocer
cuánta energía puede absorber un material al ser impactado, el resultado se mide en
Joules o en Libra-Pie.

VIII. CONCLUCIONES
Al no tener en cuenta el amperaje se puede tener dos problemas el primero si la corriente es
muy baja se queda pegada el electrodo a la placa y si la corriente es muy alta salpicara mucho
por lo brusco que se derrite el material.
Con corriente constante podemos tener una mejor eficacia del electrodo con esto tendremos
un mejor soldado sin mucha imperfección.

El proceso de soldadura es muy importante ya que con ella se construyen maquinas, puentes
hasta edificios si no se hace un buen trabajo puede haber catástrofes trayendo consecuencias
graves.

Con estas prácticas de soldadura realizamos ensayos y con ello podemos determinar la calidad
de la soldadura.

IX. BIBLIOGRAFIA
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8259.pdf

https://es.slideshare.net/gabrielortiz5661/informe-ensayo-no-destructivos1listo1

http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/abc/ABC_2004-04.html

http://www.redalyc.org/html/849/84922622035/

http://www.cyti.com.mx/impacto.asp