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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JOSÉ GÁLVEZ

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Generalidades:

Las presentes Especificaciones Técnicas se refieren a las requeridas para la construcción de


sistemas de agua potable, mediante la utilización de tuberías PVC, captaciones de ladera,
construcción de Cámaras rompe presión, tendido e instalación de tuberías en las líneas de
conducción y distribución además de otras obras complementarias, para la instalación de
sistemas de tubería PVC, debiendo interpretarse con el mejor criterio técnico por el Ejecutor,
así como por el Supervisor.

Objetivo:
La finalidad de las presentes especificaciones técnicas es dar una descripción completa de la
forma en que deben ejecutarse los trabajos, así como el tipo y calidad de los materiales a
emplearse en la construcción de la obra mencionada.

Materiales:
Los materiales a utilizarse serán de buena calidad y de conformidad con las presentes
especificaciones. Cuando no se indique con claridad la calidad de los materiales, éstos serán
de la mejor calidad que se usen en el medio. Los materiales que vienen envasados deberán
entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.

Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con garantía. Los materiales
deben ser almacenados siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante.

El Ingeniero Supervisor podrá rechazar los materiales que no reúnan estos requisitos, así
como también los que se aparten de las especificaciones pertinentes. En general, todas las
muestras y ensayos necesarios se llevarán a cabo por cuenta del ejecutor cuantas veces lo
estipule la norma correspondiente o lo solicite el Ingeniero Supervisor.

Mano de obra:
El Ingeniero Residente de Obra, tendrá especial cuidado en la selección del personal obrero;
se buscará personal con experiencia y los trabajos se harán en forma ordenada y limpia.

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CONSIDERACIONES GENERALES
Las consideraciones generales que a continuación se describen se destinan para la ejecución
de diversas estructuras presentes en un Sistema de Agua Potable.

Las presentes especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para la
construcción de dichas obras, quedando entendido que mas allá de sus términos, la inspección
tiene autoridad sobre la calidad de los materiales y los métodos a seguir en la ejecución de los
trabajos.

a. Ubicación de las instalaciones


El Ingeniero residente deberá tener en cuenta el lugar apropiado para la ubicación de los
campamentos, depósitos, etc. Debe respetarse el derecho de terceros respecto a la ubicación
de caminos, derivaciones de agua, etc.

b. Trazo y Replanteo
Se considera la ejecución de todos los trabajos topográficos que se requieran para las
diferentes obras durante la ejecución de estas.

c. Cambios de diseño
Se podrán modificar en todo o en parte cuando sea necesario, los diseños que se incluyan
dentro de los documentos del proyecto.

1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Para efecto de las valorizaciones, los materiales a excavarse se clasificarán en: tierra, roca
suelta o descompuesta y roca fija. Dichas clasificaciones serán empleadas en las diferentes
estructuras del proyecto.

1.1. Desbroce y limpieza


Si el inspector lo creyera conveniente se procederá al desbroce y la limpieza de la faja
del terreno que contenga los trazos de las tuberia, como de los lugares donde se ubican
las diferentes estructuras hidráulicas del proyecto.

1.2. Excavacion en tierra


Se designa con el término tierra todo aquel material suelto o medianamente suelto
excavable con herramientas manuables (pico, palana, barretilla) y que no requiere el uso
de procedimientos especiales para su extracción. Están conciderados:

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- Arenas.
- Suelos arcillo limosos.
- Tierras de cultivo.
- Materiales sueltos (Arena limosa y/o arcillosa) con gravas (Proporción 50 %) hasta 4"
de diámetro.

1.3. Excavación en roca suelta o descompuesta


Se denomina con estos términos a todo material excavado que presenta dificultad para
su extracción y que podría requerir el uso de explosivos, están conciderados:
- Conglomerados compactos.
- Conglomerados sueltos con gran proporción de cantos rodados ( 70 %) de diámetro
mínimo 4".
- Rocas descompuestas por intemperismo o intensa fisuración.

1.4. Excavación en roca fija o dura


Se denomina roca fija todo material de gran consistencia o dureza y que para su
extracción requiere el uso de explosivos (fulminates, guía y dinamita) y equipos
especiales (compresora, martillo, etc.) y están conciderados :
Todas las rocas fijas y compactas, como son : granito, dioritas, areniscas, sillares
compactos, etc.

1.5. Excavacion para cimentaciones


Estas abarcarán el volumen consignado en los diseños sin embargo para que el material
que debe sustentar una estructura sea conveniente, se ampliará la excavación hasta la
profundidad que indique el Inspector. Se tendrá especial cuidado de retirar los materiales
dañados o fracturados y que no ofrescan seguridad para la sustentación de las
estructuras.

1.6. Taludes
Las inclinaciones de estos, están fijadas en los diferentes planos y deberán ser
estrictamente respetados. El Inspector podrá ordenar la modificación de la inclinación
teniendo en cuenta la estabilidad del material en el cual se trabaja.

1.7. Rellenos
En los casos en que sea necesario el uso de material de préstamo, primeramente se
limpiará el terreno sobre el que se colocará el relleno, eliminando en forma especial los

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materiales orgánicos: árboles, arbustos y demás vegetación. Igualmente el material de


relleno a usar, será adecuado y excento de materiales orgánicos. Se podrá usar el
material proveniente de las excavaciones.

1.8. Enrocados
Estos serán hechos de acuerdo a las dimensiones en piedra y taludes indicados en los
planos.

2. REVESTIMIENTO DE ESTRUCTURAS

2.1. Preparacion del terreno


Los terrenos sobre los que se coloquen manpostería o revestimiento serán previamente
emparejados, retirándose todo material removido o débil; se humedecerán
sufucientemente sin excederse, en el caso que tenga que ejecutarse trabajos con mezcla
sobre ellas.

2.2. Revestimiento de concreto


Para el revestimiento de las estructuras, se empleará concreto de una resistencia a la
compresión según los planos y a los 28 días.

2.3. Enlucidos
Posteriormente al desencofrado de las estructuras, se aplicará una capa fina de mortero
y de cemento - arena en la proporción 1:3 C:A para darle la rugosidad conveniente al piso
y paredes de las estructuras, de manera que se obtenga un acabado uniforme.

3. CONCRETO

3.1. Cemento
Se empleará cemento Portland Standard, de fabricación nacional y que corresponde a
las normas americanas ASTM Tipo I, el que se encontrará en perfecto estado en el
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones adecuadas que lo protegan de la humedad y de
la interperie. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente.
Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un entablado en hileras hasta 10, aún en
el caso de que el piso del depósito sea de concreto. Los envios de cemento se colocarán

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por separado, indicándose con carteles la fecha de recepción de cada lote, de modo de
proveer su fácil identificación, inspección y empleo deacuerdo al tiempo. Para un
almacenaje superior a los cuatro meses, el cemento deberá someterse a las pruebas
requeridas que determinen su buen estado de conservación.

a) Control de dosificación del concreto


Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena gruesa, hormigón) del
concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en volumen, salvo en
casos particulares en que el Ing, residente ordene algo diferente. Si se emplea el
cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará siempre para sacos
completos de cemento. Los métodos para medir los materiales de concreto serán
tales que las proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El Ingeniero todas las veces que lo crea necesario controlará los pesos de los
diversos elementos de la mezcla y el peso correspondiente indicado y el peso
correspondiente indicado sobre los dispositivos de medición.

b) Temperatura del concreto.


La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los 5ºC, y los
vaciados en el lugar solo se harán cuando la temperatura sea superior a los 4ºC.

c) Resistencia del concreto


La resistencia del concreto a usarse se encuentra indicada en los planos
respectivos, en caso de duda corresponde al inspector determinar dicha resistencia.

3.2. Aditivos
Cuando sea necesario el uso de estos materiales el contratista someterá previamente a
concideración del Inspector el tipo de aditivo, con las especificaciones y formas de uso
indicados por el fabricante.

3.3. Agregados
Los agregados necesarios para la fabricación de concreto (arena, grava y piedras) se
extraerá de las canteras existentes, debiendo ser chancados para conseguir una mejor
graduación y angulosidad.

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Los agregados deben estar excentos de materia orgánica y tierra o en todo caso serán
previamente lavados para efectuar el mezclado.

a) Agregado fino (arena).


Deberá provenir de río o de cantera, de grano duro, denso y durable, libre de materias
orgánicas y con características que cumplan con las normas establecidas por la
ASTM-C 300.

b) Agregado grueso.
Constituido por piedra o grava triturada de textura dura, compacta, resistente a la
abrasión libre de tierra y que cumpla con las normas de ASTM-33, ASTM-C 131,
ASTM-C 88 y ASTM-C 127. Debe tener una gradación continua a fin de evitar defectos
como cangrejeras y transparencias.

c) Hormigón.
Constituido por el material procedente de río o cantera, compuesto por agregados
finos y gruesos, de partículas duras y resistentes a la abrasión. Debe considerase la
no presentación de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidas, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales al concreto.
Su granulometría deberá estar limitada entre lo que pase por la malla de 100 como
mínimo y la 2” como máximo.

c.1 ) Requerimientos de Granulometría.


Uno de los requisitos básicos de la base es la granulometría, ya sea material
proveniente de depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora), o de
una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal
y terrones de tierra, deberá cumplir con la siguiente gradación:

TAMAÑO DE LA MALLA % EN PESO QUE PASA


TIPO AASHO Gradación
T – 11 Y T – 27 A B C D
2 plg. 100 100 -.- -.-
1 plg. -.- 75 – 95 100 100
3/8 plg. 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4 (4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

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Nº 40 (0.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2–8 5 – 20 5 – 15 10 – 25

En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr la granulometría requerida,


los porcentajes serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:

 CBR : de 60 a 75%
 Límite Líquido : 25% máx.
 Índice de plasticidad : 4-9%
 Equivalencia de arena : 50% mín.
 Desgaste de abrasión : menor de 50%

El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características
similares, sujeto a aprobación previa. Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias
orgánicas. La arena será de granulometría variable, natural o procedente de la
trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los siguientes límites:

Sustancias Porcentaje en peso.


- Arcilla o terrenos de arcilla 0.25 %
- Carbón y lignitos 01 %
- Pizarras 05 %
- Mat. que pasa malla N° 200
a) Concretos sujetos a la abras 01 %
b) Todos los otros tipos de concreto 01 %
- Otras sustancias dañinas tales como
álcalis, micas, granos recubiertos,
partículas blandas y escamosas 0.50 %

El agregado fino será convenientemente graduado de tamaño grande a tamaño fino de


partículas y será conforme a los siguientes límites de tamizado.

Material que pasa la malla N° 3/8"........... 100 %


Material que pasa la malla N° 4".............. 95 - 100 %

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Material que pasa la malla N° 16"............ 45 - 80 %


Material que pasa la malla N° 50"............ 10 - 30 %
Material que pasa la malla N° 100"........... 02 - 10 %

Sólo se permitirá una variación hasta 0.2 del módulo de fineza de cualquier muestra con
la muestra tipo adoptada para el agregado fino.

El agregado grueso consiste de piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos
hornos y otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones,
éstos deberán ser duros, con una resistencia última mayor que la del concreto en que
se va a emplear. Deberá ser químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.

La cantidad de sustancias dañinas no excederán de los siguientes límites:

Sustancias Porcentaje en peso


- Fragmentos blandos.................... 5.0 %
- Carbón y lignito.......................... 1.0 %
- Arcilla y terrones de arcilla......... 0.25 %
- Mat. que pasa malla N° 200....... 1.0 %
- Piezas delgadas o alargadas........ 15 %
(Longitud mayor que 5 veces el espesor promedio).

El total de fragmentos blandos, arcilla o terrones, carbón y material que pasan la malla
N° 200, no excederá del 5 %.

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites especificados y el tamaño
o tamaños designados conforme a los siguientes requisitos.

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TABLA 01 - A Requisitos para agregado grueso

TAMAÑO
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE
DE AGREG.
LABORATORIO DE LAS SIGTS. ABERTURAS CUADRADAS EN
PULGADAS.

21/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 N° 4

1/2" a N°4 - - - - 100 90-100 40-70 0 - 15


3/4" a N°4 - - - 100 95-100 - 20-55 0 - 10
1" a N°4 - - 100 95-100 - 25- 60 - 0 - 10
1 1/2" a N°4 - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0 - 5
2" a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
11/2" a N° 3 - 100 95-100 20-55 0 - 15 - 0-5 -
2" a 1" 100 95-100 35-70 0 - 15 - 0-5 - -

El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder las 2/3 partes del espacio
libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a
llenar se observará la siguiente recomendación.

TABLA 02 - A Tamaño de agregados usados en diferentes estructuras

DIMENCION
MIN. DE LA TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO EN PULGADA
SECCION
(PULG.)
MUROS MUROS LOSAS LOSAS
ARMADO SIN FUERTEMEN LIGERAMEN
S VIGAS Y ARMAR TE TE
COLUMN ARMADAS ARMADSA O
AS SIN ARMAR

2 1/2 - 5 1/2 - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 -11/2


6 - 11 3/4 -1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 - 3 3 1 1/2 - 3 3

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30 ó más 1 1/2 - 3 6 1 1/2 - 3 3-6

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados


unos de otros, de modo que no se entremezclen.

El agregado ciclópeo o pedrones consistirá de grandes piedras duras, estables y


durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida para el concreto en
que se va a empezar; su dimención máxima no será mayor de 1/5 de la menor
dimensión a llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas
a su superficie. De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.

El contratista deberá mantener, en el lugar de las obras, un laboratorio de ensayo de


materiales con la instalación de los equipos y accesorios indispensables para llevar
a cabo el diseño de mezclas y las pruebas del concreto a usarse, de acuerdo a las
normas del ACI (American Concreto Institute) y del Bureau of Reclamation.

Realizado el diseño de mezclas, el contratista remitirá al Inspector, las características


técnicas de granulometría, peso específico, contenido de humedad y porcentaje de
absorción de los agregados a emplearse y los resultados de las proporciones que en
peso se emplearán para el preparado de concreto; así mismo se indicarán las
proporciones de concreto y agua que requieren debiendo para su uso recabar la
correspondiente conformidad.

3.4. Agua
El agua a utilizarse en la mezcla deberá ser limpia, excenta de aceites, ácidos, álcalis
o materia orgánica, no deberá ser sálobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de
que sean representativas y los envases estén limpios.

3.5. Dosificación.
De preferencia se considerara la dosificación del cemento, agregado fino y agregado
grueso, por peso y el agua por volumen, estableciéndose que la dosificación del
cemento se efectuará para sacos completos de cemento y observándose una tolerancia
permisible para cualquiera de los ingredientes del 3% en peso para la dosificación.

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3.6. Preparación del concreto


Con el diseño de mezcla debidamente aceptada por el Inspector, el contratista
procederá a la preparación del concreto a usarse, dejándose sentado que el inspector
se reserva el derecho de modificar en caso necesario y si lo estimara conveniente, las
proporciones de la mezcla, con el objeto de garantizar los requerimientos de las obras.

El mezclado de los componentes del concreto se hará en forma mecánica, una vez de
efectuada la pesada de los mismos.

Entre las mezcladoras no se aceptarán las de eje inclinado, cuando este haga un ángulo
mayor de 20° con la horizontal.

Entre el concreto de una tanda, debe ser extraído del tambor, antes de introducir la
siguiente tanda. Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica, si no hay indicación diferente del Ingeniero Inspector
residente.

1.- 10 % del volumen de agua.


2.- Grava, cemento y arena.
3.- El resto de agua.

Las operaciones indicadas se harán de una manera continua.

Las mezcladoras no se cargarán en relación a su capacidad indicada. El tiempo de


mezclado no será menor de 1 1/2' ni mayor de 5'. Las mezcladoras estarán equipadas
con un dispositivo cronométrico aprobado, para el control de este tiempo. Asimismo
deberá proveerse los elementos necesarios para el control estricto de la cantidad de
agua de la mezcla.
Al suspender el mezclado por un tiempo signiificante la mezcladora será lavada
completamente.

Al reiniciar la operación la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional
para revestir el interior del tambor sin disminuir lla proporción del mortero en la carga de
mazcla.

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La dosificación del cemento, agua y agregados, deberá fluctuar dentro de los límites
siguientes :

Tolerancias permisibles en porcentajes de peso

Cemento.......................................... 1%
Agua................................................ 1%
Agregados menor de 30 mm......... 2%
Agregados mayor de 30 mm......... 3%

El asentamiento del concreto después de colocado; pero antes de consolidar no debe


exceder de 7.5 cm para muros y zapatas planas; de 10 cm para losas, vigas y muros
reforzados.

Por indicación del Ing. Inspector, el contratista está obligado a efectuar pruebas de control
de mezclas por cuenta propia, para la verificación de la calidad del concreto.

3.7. Control de la mezcla.

Esta actividad esta referida a la realización de las pruebas de asentamiento


(SLUMTEST) y de resistencia del concreto utilizado.

Para el caso de las pruebas de asentamiento se observará las Normas ASTM C-143,
debiéndose efectuar pruebas por cada 5 m³ a vaciar y cuyos resultados están entre 5
y 10 cm.

Las pruebas de resistencia se efectuarán por cada 10 m³ de concreto a vaciar en


estructuras, estableciéndose cuando menos 01 prueba cuando el volumen de concreto
a vaciar en un día sea menor a 10 m³. Los testigos para los ensayos de comprensión
se obtendrán de acuerdo a lo establecido en la Norma. ASTM C-172, observándose
asimismo las normas ASTM C-31 y ASTM C-29 para los procesos de preparación,
curado y ensayos de comprensión.

Para la ejecución de vaciado de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras en


los porcentajes y dimensiones establecidas cuidando que éstas correspondan a las
que se exijan para todo tipo de agregados.

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Las piedras serán adecuadamente limpiadas y luego humedecidas con agua antes de
su colocación efectuada a mano sobre el concreto vaciado, cuidando en que queden
rodeadas por una capa de concreto de espesor mínimo establecido por el Residente,
debiendo quedar por lo menos a cinco (05) cm. de las superficies exteriores o caras
de estructuras.

De manera general, se considerarán para la elaboración del concreto las relaciones


mínimas establecidas en el cuadro siguiente, pudiendo ser modificadas por la
Residencia y Supervisión en mérito a los resultados de las pruebas obtenidas y la
calidad de los materiales a utilizar.

DESCRIPCIÓN DEL CEMENTO ARENA GRAVA HORMIG PIEDRA


CONCRETO (Bls) (m3) (m3) (m3) (m3)
f´c= 210 Kg/cm² 9.74 0.42 0.85 -.- -.-
f´c= 175 Kg/cm² 8.66 0.51 0.76 -.- -.-
f´c= 175 Kg/cm² + 25% 6.50 0.38 0.57 -.- -.-
PM 7.57 0.47 0.93 -.- 0.39
f´c= 140 Kg/cm² 5.68 0.35 0.70 -.- 0.39
f´c= 140 Kg/cm² + 25% 2.60 -.- -.- 1.12 -.-
PM
f´c= 80 Kg/cm² (solado)

3.8. Transporte del concreto.

El concreto deberá ser transportado en equipos cuyo tamaño y diseño garanticen el flujo
continuo del lugar de preparación al lugar de entrega, sin que se produzca segregación
o pérdida de materiales.

3.9. Vaciado del concreto

Las superficies serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas, antes de


ejecutar el vaciado.

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El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación


de sus componentes, permitiéndose sólo para su transporte las carretillas buggies con
llantas neumáticas o los cucharones o baldes de plumas.

Al depositarse el concreto en las superficies deberá ser inmediato, convenientemente


compactado. Se usarán aparatos de vibración interna de frecuencias no menores de
6000 vibraciones por minuto. Deberá contarse con vibraciones de repuesto.

Asimismo, durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los
encofrados y las armaduras vecinas, que tardarán en llenarse. Si sucediera esto, se
limpiarán con escobillas de alambre o raspadores.

El concreto sólo se vaciará en excavaciones de cimentación limpias, debiéndose


controlarse o eliminarse toda agua o corriente estancada.

Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del vaciado
del concreto.

3.10. Pañoteado del concreto

Las superficies serán limpiadas de todo material extraño y humedecidas, antes de


ejecutar el pañoteado. El concreto deberá ser preparado, transportado y colocado en los
taludes de las cámaras de carga. El pañoteado será aplicado en dos capas de 5 cm cada
una, debiendo colocar entre la primera y segunda capa una malla galvanizada para
refuerzo

Todas las superficies de rocas al descubierto habrán de humedecerse antes del


pañoteado.

Una vesterminado el pañoteado se procederá a realizar el enlucido del piso, taludes y


bermas de las cámaras de carga.

3.11. Calidad del concreto.

El concreto deberá tener una calidad tal como la especificada en los planos
correspondientes, estableciéndose que las proporciones de cemento y agregados serán

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concordantes con la norma ACI – 623 A Prácticas recomendadas para seleccionar


proporciones para Concretos, de manera que a los 28 días alcance el esfuerzo a la
comprensión estipulados en los planos.

Las proporciones serán tales que la mezcla resulte trabajable y que el método de
colocación empleado en obra, permita que el concreto llegue a todas las esquinas y
ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo pero sin que los materiales
segreguen o que se acumule exceso de agua libre sobre la superficie.
El Ejecutor, con la aprobación del Ingeniero Supervisor puede modificar la proporción de
la mezcla con la finalidad de garantizar la buena calidad del concreto.

3.12. Curado del concreto

Todasuperficie de concreto, será conservada húmeda durante 7 días por lo menos,


después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland normal y durante
3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.

El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre
que aquel no sirva de lavado de la lechada del cemento.
Las losas y veredas deberán ser cubiertas con yute mojado, esteras dealgodón u otro
tejido adecuado, inmediatamente después del acabado de la superficie siempre que éste
se haya realizado, inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán
húmedos en su lugar por el período entero adecuado o podrán ser retirados cuando el
concreto se haya endurecido lo suficiente. Las superficies se cubren también con arena,
tierra o paja, o materiales similares.

En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, conservarlas
completamente mojadas. Si se permité que los encofrados de madera permanezcan en
su lugar durante el período de curado, se los conservará húmedos durante todo el tiempo
para evitar que se habran las juntas.

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4.- ENCOFRADOS

Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma, que resistan plenamente el
empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir el peso
de la estructura mientras esta no sea autoportante.

Los encofrados para superficies descubiertas serán hechos sobre madera laminada,
planchas duras de fibra prensada, madera machiembrada, aparejada y cepillada, o metal,
en el cual todos los agujeros para pernos y remaches hayan sido enrasados de manera de
abtener una superficie plana del contorno deseado. Las juntas de union serán calafateadas
para mantener la estanquidad, no permitiendo la fuga de la lechada del cemento.

Todo encofrado para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones y
deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser colocado.

Los encofrados serán debidamente humedecidos antes de depositar el concreto y sus


superficies interiores adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas para evitar la
adherencia del mortero. Antes se habrá comprobado su estricta limpieza.

4.1. Tiempo para el desencofrado


El desencofrado de las estructuras de concreto ya terminadas, sólo podrá tener lugar
con la debida autorización o aprovación del Inspector.

Los encofrados serán de tal tipo que faciliten su desencofrado sin daño de las
superficies llenadas de concreto..
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes :

Lados de muros.............. 24 horas.


Pilares............................. 03 días.
Fondos de vigas.............. 10 días.
Losas............................... 10 días.

Todos los elementos estructurales de las obras proyectadas sólo podrán ser sometidas
a cargas y esfuerzos exteriores después de 28 días de fraguado el concreto.

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5.- MORTERO CEMENTO-ARENA

El mortero deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado todo antes de que
empiece el fraguado (30 minutos).
La arena deberá tener la granulometría adecuada para la mezcla y estar libre de
componentes orgánicos, aceptándose un 3 % como máximo se sustancias sedimentadas

6. ACERO DE REFUERZO

Este trabajo consistirá en el aprovicionamiento y colocación de barrras de acero de refuerzo


de clase, tipo y tamaño fijados de acuerdo a la presente especificación y de conformidad
con las exigencias establecidas en los planos.

Se utilizarán barras corrugadas de acero estructural, grado 60 de SIDERPERU, las mismas


que deberán satisfacer las exigencias contenidas en las normas ASTM 615-68 o similar, el
límite de fluencia del acero será fy = 4200 Kg/cm2.

Todo material en el momento de usarlo, será puro, o sea, libre en su superficie de polvo,
pintura, oxidación, aceite u otra materia extraña que entorpezca su adherencia.

Los ganchos terminales de las barras deberán doblarse sobre un diámetro mínimo de cuatro
veces el diámetro de la barra, a 180° y prolongarse en forma recta una longitud mínima
igual a cuatro veces el diámetro de la varilla. Todas las barras deberán ser dobladas en frío.
El acero de refuerzo deberá ser colocado en su sitio con presición y usando espaciadores
de concreto o de metal. En ningún caso la distancia libre entre barras será menor de 1".

El acero está especificado en los planos, pero deberá además ceñirse a las siguientes
condiciones:

Carga de fluencia (fy) 4200 Kg./cm2


Carga de rotura mínima 5600 Kg./cm2
Deformación a la rotura (mínima) 20 cm.
Corrugaciones ASTM A-615

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El refuerzo será inspeccionado in situ, para verificar su conformidad con los planos y
especificaciones en cuanto a longitud, traslape, posición y cantidad; una vez colocado y
antes de proceder el vaciado.

7. CANTERAS

7.1. Generalidades

Los materiales de cantera que se indican en el presente capítulo se emplearán en las


diferentes obras de arte.

El empleo de ciertos materiales dependerá de los resultados de laboratorio que por su


cuenta el contratista haga previamente y durante la explotación de las respectivas
canteras. Así mismo el contratista dará a conocer oportunamente los resultados del
análisis del laboratorio, ubicación y volúmenes disponibles, para que el Ing. Inspector
certifique y autorice la utilización de tales recursos.

7.2. Cantera para albañileria de piedra

El material rocoso deberá mostrar aceptables propiedades técnicas, es decir, que las
rocas a emplearse en la construcción de las diversas obras, deberán ser lo
suficientemente compactas en cuanto a su densidad, porosidad, resistencia y dureza;
lo mismo que de buena durabilidad y tenacidad.

La calidad de los materiales, el volumen disponible, la accesibilidad a la zona de


ubicación determinará la aceptabilidad de su explotación. La explotación de estos
materiales y el reacondicionamiento de la zona de cantera serán por cuenta y riesgo
del contratista.

7.3. Cantera para agregados de concreto

La explotación y utilización de las canteras para agregados de concreto estarán


supeditadas al resultado de las pruebas de laboratorio que el contratista debe realizar
con dichos materiales, para que con la aprobación del Inspector determine en última
instancia, su empleo en la fabricación del concreto. Los agregados gruesos
constituidos por las gravas o piedras trituradas deben provenir de rocas duras y

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estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por


cambios de temperatura.
No deben contener elementos extraños en los límites indicados en los concretos, en
caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado. No deben contener
materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no deben tener reacción química
alguna con el cemento.

Los agregados finos constituidos por la arena o la piedra natural finamente triturada
deberá tener la graduación recomendada en concretos y el contenido de sustancias
dañinas no deben exceder los límites indicados; en caso contrario el exceso se
eliminará. No se admitirá el contenido de materiales de origen orgánico.

8. OBRAS DIVERSAS

8.1. Carpinteria metálica


Comprende la provisión y colocación de los diferentes trabajos en cuanto a fierro o
tuberías de fierro para compuertas, barandas, pasamanos, soportes y otros.
La instalación de tales trabajos será cuidadosa en lo que se refiere a los
empotramientos debiendo quedar firmemente sujetos a terreno o a la estructura del
concreto.
No se aceptan elementos que durante su transporte o instalación hayan sufrido
daños, torcidas, dobladas o en fin que tengan defectos.

Toda la carpintería metálica será estricta y rigurosamente de acuerdo a los diseños


de los planos, tanto en sus dimenciones como en sus detalles y espesores.

8.2. Partes moviles

Sujetos a movimiento en el funcionamiento de la obra serán probados en sus


diversas partes. La compuerta de la toma de abastecimiento, así como los
mecanismos de izaje deben de funcionar libremente, no pudiendo permitirse partes
o conjuntos que trabajen dificultosamente, con esfuerzo, o que estén propensos a
un rápido desgaste.

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8.3. Pintura y lubricación

Los elementosmetálicos antes de ser entregados a la obra serán recubiertos con


pintura especial anticorrosiva en dos manos, las que serán pasadas con un
mínimo de intervalo de 24 horas después de secada la primera mano, las
superficies que tengan que recibir aplicación de pintura serán previamente
limpiadas y lavadas, quitando los óxidos, polvo o cualquier materia que impida la
perfecta adherencia entre el metal y la pintura.

Todos los mecanismos deberán ser debidamente lubricados y engrasados hasta


el momento en que la totalidad de la obra sea entregada.

9. LÍNEAS DE CONDUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN

a) Materiales

Se trata de un sistema cerrado de tuberías de PVC-SAP de clase y diámetros variables


especificados en los planos respectivos. Así mismo los accesorios serán de PVC- SAP
clase 10, bronce o fierro galvanizado.

b) Excavación de zanjas

La profundidad de las zanjas para la instalación de la tubería será en promedio de 0.70


mt. El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno y del diámetro de la
tubería, pero en ningún caso será menor de 0.40 mt.

El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos
tengan un apoyo continuo a lo largo de su generatriz, para cuyo efecto a los 5 cm sobre
su excavación debe llenarse y apisonarse con arena o tierra seleccionada, luego de la
instalación de la tubería, se procederá al relleno con material zarandeado, apisonado 10
cm como mínimo, el resto material natural apisonado.

c) Montaje de tubería

Los tubos y sus accesorios deberán ser examinados minuciosamente mientras se


encuentren en la superficie. Se deben separar los que presenten deterioros. Antes de

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colocar el tubo definitivamente debe revisarse que su interior esté exento de tierra, piedra,
o cualquier otro objeto extraño.
Durante el montaje de la tubería debe nivelarse y alinearse los dos extremos de los tubos
a unir. Este montaje se efectuará en todo momento con apoyo continuo y directamente
sobre la excavación perfectamente nivelada o arena bien apisonada.

El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de


concreto bien cimentados y de consistencia suficiente para neutralizar los efectos de los
empujes.

Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, etc, deben
sujetarse por medio de bloques de concreto dejando las uniones para su fácil
descubrimiento en caso de necesidad.

d) Instalación de tuberías

La tuberíadebe ser colocada en zanjas cuidadosamente trazadas. Se eliminará toda


prominencia rocosa y emparejará el fondo con una cama de arena o material suelto.
En terreno pantanoso deleznable es necesaria la colocación de un solado de concreto
para el apoyo de la tubería. Los tubos deben apoyarse sobre el piso de la zanja en
toda su extensión, sin embargo es conveniente dejar debajo de cada junta una
pequeña cavidad con el fin de facilitar la revisión al efectuarse las pruebas de ensayo.

e) Pruebas Hidráulicas

El residente de obra está en la obligación de concluir su trabajo probando el sistema en


conjunto, a cuyo resultado está supeditada la aprobación u observación de la calidad de
la obra consecuentemente la garantía y eficiencia de la misma. Las pruebas en obra se
efectuarán para controlar la perfecta ejecución de los trabajos y su conformidad con el
proyecto aprobado. Para este efecto se exigirá la ejecución de dos pruebas. La prueba
principal y la prueba final.

e.1. Prueba Parcial

A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que se encuentren


colocados en su posición definitiva todos los accesorios, válvulas, se procederá a

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hacer pruebas parciales a la presión interna por tramos de 300 a 500 m en


promedio. El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor
depresión de manera que asegure la completa eliminación de aire por las válvulas
y grifos de la parte alta. El tramo en prueba debe quedar lleno de agua y sin presión
24 horas consecutivas antes de proceder a la prueba de presión o por lo menos
el tiempo necesario para que sature la tubería. Por medio de una bomba de mano
colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo en prueba a la
presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recoge la tubería y
se examine las uniones en sus dos sentidos (15 min. Sin alteración de la aguja si
no se hace el recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna la
presión se elevará a la de comprobación utilizando la misma bomba. En esta etapa
la presión debe mantenerse constante durante 01 min., sin bombear por cada 10
libras de aumento en la presión. La presión mínima de comprobación para
servicios de presión normal de trabajo será de 1 lb/pulg2.

Se considerará como presión normal de trabajo la presión media entre la máxima


y la mínima de la instalación. En nuestro medio y mientras no se determine lo
contrario será equivalente a 60 lb/pulg2 y la presión mínima de comprobación a la
que debe someterse la instalación será equivalente a dos y media (2 ½) veces la
presión normal de trabajo. La prueba se considerará positiva si no se producen
roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se repetirá tantas veces como sea
necesaria hasta conseguir resultados positivos.

e.2. Prueba Final

Para la prueba final se abrirán todas las válvulas y grifos y se dejará penetrar el
agua lentamente para eliminar el aire; antes de iniciar la prueba a presión, es
conveniente empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante
cierto tiempo por los grifos hasta estar seguros que por estas bocas no escapen
más aire. Estas aberturas se empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre
presión, pero si será indispensable someterlo a la presión normal de trabajo y
luego a la presión normal a la que pueda someterse la tubería.

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f) Relleno de zanjas y limpieza total

Después de las pruebas parciales y corregidos los defectos, se complementará el relleno


de la zanja tomando las precauciones necesarias con el objeto de que se evite la
formación de cavidades en la parte inferior de los tubos.

Se colocará en las zanjas primeramente tierra fina a material seleccionado libre de


desperdicios, basura y otros materiales inapropiados. El relleno bajo y alrededor de la
tubería será ejecutado colocando material selecto de relleno en capas de 15 cm y
apisonándolas íntegramente con pisones de mano hasta un punto situado a 30 cm por
encima de la parte superior de la tubería. El relleno de este punto hasta la elevación
requerida será ejecutado con material apisonado de relleno colocado en capas no
mayores de 20 cm de espesor, apisonando cada capa con pisones de mano. Todo el
material de relleno deberá tener la humedad óptima para ser colocado en la zanja. El
material selecto de relleno consistirá de cualquier material excavado selecto que esté
libre de piedras o fragmentos de piedras mayores de ¾ pulg. de diámetro, arena, grava,
piedra partida o material similar.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 ALMACEN DE OBRA

DESCRIPCIÓN

Esta actividad comprende el alquiler del almacén que incluye el pago de guardianía por el
tiempo que durara la obra.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta actividad tendrá como unidad de medición global (GLB).

BASES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran
definidos en el presupuesto; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN

Esta actividad comprende la construcción y/o confección del cartel de obra y estará en obra
durante todo el tiempo que dure la ejecución de los trabajos.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta actividad tendrá como unidad de medición global (GLB).

BASES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran
definidos en el presupuesto; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN

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Consiste en el traslado de equipos y maquinarias desde la ciudad de Cajamarca (lugar de


cotización) hasta el distrito de José Gálvez, donde se ubica los almacenes de la obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Esta actividad tendrá como unidad de medición global (GLB).

BASES DE PAGO

El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran
definidos en el presupuesto; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios

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