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PROCESO CONSTRUTIVOS DE UNA OBRA

ALESANDRA CHAVARRIA - 1094926395


ANGIE KATHERIN SALAZAR RAMIRZ- 1094947764
JAIME ALEJANDRO VARELAS VALENCIA - 1152456535

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO


FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN OBRAS CIVILES
ARMENIA / QUINDIO
2017
PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE UNA OBRA
(Proceso constructivo preliminares, cimiento, mampostería , entrepisos, cubiertas, revoques,
pisos, cielo rasos y falsos)

ALESANDRA CHAVARRIA - 109496395


ANGIE KATHERIN SALAZAR RAMIREZ - 1094947764
JAIME ALEJANDRO VARELAS VALENCIA - 1152456535

REVISADO POR:

NELSON CARVAJAL MARIN


ARQUITECTO
TITULAR DE LA ASIGNATURA CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD DEL QUINDIO


FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN OBRAS CIVILES
ARMENIA / QUINDIO
2017
OBJETIVOS

OBJETIVO ESPECIFICO

Investigar y conocer como se inicia una obra empezando desde los preliminares y pasando por los
cimientos y los diferentes tipos de entrepisos, cubiertas, revoques y acabados para pisos, su
sistema constructivo o de instalación y su función.

OBJETIVOS GENERALES

Con la temática a investigar se desea que el futuro tecnólogo en obras Civiles, adquiera nuevos
conocimientos para desempeñar de manera acertada y efectiva sus funciones en el ámbito
laboral.

Generar competencias fundamentadas tanto en el ser como en el hacer, visionando el proceso


constructivo en el antes, durante y después.

Adquirir nuevo léxico utilizado en el ámbito de ingeniería, facilitando la comprensión y


comunicación en escenarios futuros laborales.
INTRODUCCION

La presente investigación se desarrolló con el objetivo de conocer o afianzar doctrina frente a


diferentes procedimientos de una obra, estableciendo de esta manera los parámetros legales,
procedimientos estandarizados y aspectos de interés que permitan visionar al futuro tecnólogo en
obras civiles el paso a paso durante el desarrollo de un proyecto de construcción.

En este sentido, mediantes las diferentes consultas realizadas se logró conocer diferentes aspectos
de interés referentes a las acciones preliminares antes de empezar a construir, los tipos de
cimientos que hay, a mampostería usada y a los entrepisos, cubiertas, revoques y acabados, lo
cual es fundamental para el proceso de aprendizaje.

Frente a lo anterior, se estructuro la información obtenida mediante el desarrollo del siguiente


trabajo, logrando de esta manera cumplir con el objetivo propuesto inicialmente.
PRELIMINARES

CERRAMIENTO PROVISIONAL

Se aislar el lugar donde se realizara la obra, mediante cerramientos provisionales que garantizan la
seguridad y se prevén aspectos como: proyección de vías, áreas internas requeridas, redes de
infraestructura y posición de los accesos para el tráfico de vehículos y peatones (En la puerta de la
obra se instalara el número correspondientes a la nomenclatura provisional que aparece en la
licencia de construcción).

Para la delimitación anterior se deberá instalar una tela sintética con una altura mínima de 2.50 m,
la cual debe ser amarrada y apuntillada a cada uno de los postes con alambre negro, es
importante señalar que esta tela no podrá presentar ningún tipo de pliegue, por lo que deberá ser
debidamente templada (el sistema a utilizar es de libre elección del contratista, el cual deberá
garantizar la estabilidad del cerramiento durante el transcurso de la obra).

CAMPAMENTO

El campamento estará conformado por oficinas pequeñas para dirección de obra e Interventoría,
vestier para los trabajadores, un almacén o depósito de materiales que puedan sufrir pérdidas o
deterioros por su exposición a la intemperie. En este sitio se ubicara los materiales, accesorios,
equipos, herramientas y demás elementos requeridos para ejecutar los trabajos. El contratista se
encargará de prever la seguridad sobre dichos materiales, accesorios, herramientas y equipos.

Los costos de la adecuación del sitio correrán por cuenta del contratista, destinando los espacios
para su oficina, bodega, Interventoría y alojamiento de empleados y trabajadores. Dentro de esta
necesidad se estudiará la posible adecuación de unos espacios provisionales dentro del área del
edificio.

En la estimación de los costos indirectos se incluirá la mano de obra, los materiales, herramientas,
equipos y todos aquellos gastos que sean necesarios para la ejecución de la actividad:
adecuaciones, vigilancia y administración.

DESCAPOTE Y LIMPIEZA

1. Hacer un reconocimiento del terreno y determinar precauciones y cuidados para no dañar


edificaciones que estén cerca de la zona de trabajo.
2. Seleccionar los arboles que se conservaran y se retiraran los arboles, los arbustos y maleza a ras
de terreno. (el corte de árboles y arbustos debe hacerse a una altura máxima de 75 cm desde el
terreno), el corte se hará a machete y motosierra.
3. Seleccionar la madera aprovechable redonda o para aserrar y guardarla en un sitio adecuado.
4. Se retira la capa vegetal o tierra negra y raices, si se quiere se puede guardar la tierra negra que
puede ser aprovechada para zona de jardines; el retiro de esta capa se hará con retroexcavadora.
5. El material de descapote se cargara en volquetas con ayuda de la retroexcavadora y luego se
botara en el lugar determinado.
LOCALIZACION Y REPLANTEO: PROCESO PASO A PASO

1. Interpretar plano de cimientos; observar el largo, ancho del lote y los espacios que conforman la
edificación. verificar que los futuros ejes de replanteo no sean obstruidos.
2. Determinar el eje de replanteo colocando un hilo entre las viviendas ya construidas o tomando
los puntos que dan las oficinas de planeación, esta línea separa la construcción de la calle.
3. Siguiendo las especificaciones del plano se mide el frente desde el eje y así mismo se mide el
fondo del terreno , luego se colocan estacas, se clavan las puntillas sobre la estaca a la medida
deseada y así tendremos un hilo.
4. Sobre la línea central que se ha demarcado el hilo, se mide el eje de replanteo 2, en este punto
se traza una escuadra o Angulo recto de la siguiente manera: una persona se ubica sobre el punto
y extiende los brazos sobre la línea demarcada con el hilo, luego va cerrando los brazos al mismo
tiempo hacia adelante hasta quelas manos se juntan, mirando hacia el frente se marca el punto
que aproximadamente esta en escuadra con la línea en que se está parado.
5. Cuando ya se tiene realizada la escuadra se coloca un hilo sobre la línea para que quede
demarcado el eje que forma las alcobas; teniendo ya las líneas principales a escuadra las demás se
realizan haciendo medidas iguales en cada lado colocando estacas en los cruces.
6. Después de tener el lote demarcado a ejes se colocan caballetes alejados de los cruces unos 50
a 60 cm y se pasan los ejes a los caballetes marcando también en estos el ancho de la excavación.
NIVELACION: PROCESO PASO A PASO

1. Determinar el nivel de referencia que puede ser 15 cm por encima de la calle y se coloca una
estaca de madera, en esta se marca con el lápiz rojo 10 cm mas para determinar el nivel de piso
acabado.
2. Luego se pasan los niveles con la manguera, para esto la manguera debe ser transparente de
3/8 y de 10 a 15 m de longitud, que se llena de agua; se comienza a pasar el nivel a partir de la
estaca de referencia, se coloca un palo largo a un lado de la estaca y se marca 1 metro desde la
estaca y desde este punto se comienza a pasar los niveles a las esquinas del lote marcando el
nuevo nivel con lápiz sobre los palos ubicados al lado de las estacas.
3. luego de pasar todos los niveles y tener los cortes y los llenos se procede a hacer la nivelación
con maquinaria usando una retroexcavadora y para los llenos se utilizara tierra de los mismos
cortes o se traerá material de otro lugar.
EXCAVACION

Herramientas y Materiales: Pisón de mano, cubetas, carretillas, picadora de tabique, arena, en


ocasiones cemento y cal, pala, picota, huincha.
1. La excavación se hace sobre las líneas del replante; primero se afloja el suelo con pica unos 2 m,
luego la tierra aflojada se saca a un lado cuidando de no dañar el hilo que marca el nivel,
nuevamente se afloja la tierra y se saca a un lado hasta alcanzar la profundidad requerida, la
profundidad se mide hacia abajo desde los niveles que señalan el nivel superior del cimiento.
2. Después de llegar a la profundidad adecuada, verificando que la calidad del suelo es el
adecuado para los cimientos se para la excavación; la excavación debe nivelarse golpeando el
fondo con el pisón de mano quedando liso el suelo y si es necesario se humedece el suelo y se le
echa tierra que luego se compactaran con el pisón de mano.
3. Luego se pone una plantilla que es una capa de 6 a 10 cm de espesor hecha con padecería de
tabiques y arena que se compacta y se empareja con el pisón de mano; si el fondo de la
excavación el terreno es blando se le puede agregar una parte de cal por 4 de arena o tambien 1
parte de cemento por 6 de arena.
TIPOS DE CIMENTACIONES

CIMENTACIONES CORRIDAS: Usadas cuando se desea construir edificios o casa con estructura
libre o especial; pueden ser de hormigón o de hormigón armado, se desarrolla a una profundidad
y el ancho depende del tipo de suelo en el que se va a construir.

CIMENTACIONES POR ZAPATAS: es un tipo de cimentación superficial que puede ser de hormigón
en masa o hormigón armado, con planta cuadrada o rectangular; este tipo de elemento
estructural sirve de cimentación para un pilar, muro u otro elemento superficial, trabaja
trasmitiendo los esfuerzos que recibe al terreno.

CIMENTACION FLOTANTE: una cimentación es flotante cuando al calcular la superficie de apoyo


del edificio, resulta ser igual al área disponible del lote, por lo tanto es necesario diseñar una placa
maciza o aligerada, capaz de soportar las cargas y de distribuirlas uniformemente. La placa se hace
en hormigón armado, se apoya directamente sobre el terreno y cumple la función de distribuir
uniformemente las cargas de las columnas, entrepisos y muros del terreno.

CIMENTACIONES PROFUNDAS: Las cimentaciones profundas se encargan de transmitir las cargas


que reciben de una construcción a mantos resistentes más profundos. entre estas cimentaciones
se destacan: Muros pantalla, Pilotes y Micropilotes.

CIMENTACION POR PILOTES: Los pilotes son soportes usualmente de hormigón armado de gran
longitud, que puede hincarse o elaborarse en el sitio; los pilotes son columnas grandes con
capacidad para soportar y trasmitir cargas a estratos más resistentes.

los pilotes son necesarios cuando la capa superficial o suelo portante no es capaz de soportar el
peso de la construcción o cuando esta se encuentra a gran profundidad, o también cuando el nivel
freático y dificultad los trabajos de excavación.

TIPOS DE MAMPOSTERIA

MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL REFORZADA: La mampostería estructural se hace con unidades de


arcilla cocida lo cual ayuda a la aceptación técnica y estética. Los elementos estructurales de este
sistema de edificación lo conforman: el elemento vertical los muros de mampostería reforzada
que lleva las cargas de las edificación a la cimentación, y como elemento horizontal las placas o
entrepisos que proporcionan el diafragma rígido de la edificación.

MAMPOSTERIA CONFINADA: Este tipo de mampostería, se construye utilizando muros de


mampostería rodeados con elementos de concreto reforzado, vaciados posteriormente a la
ejecución del muro y que actúan monolíticamente con este, son reforzadas desde el suelo con
unas vigas fijadas y rellenas con concreto.

Las columnas de confinamiento se construye en concreto reforzado; las columnas deben anclarse
a la cimentación, utilizando empalmes por traslapo en la base de la columna y se debe rematar
anclando el refuerzo en la viga de amarre superior, deben colocarse en los bordes del muro que
confinan y también en puntos intermedios dentro del muro. Las vigas de confinamiento también
son de concreto reforzado y se colocan en la parte inferior y superior de los muros y deben
anclarse con ganchos de 90°.

MAMPOSTERIA EN SECO: Es un sistema de construcción tradicional que erige muros y paredes,


con diferentes objetivos, a través de la colocación manual de materiales o elementos que están
superpuestos sin ningún tipo de relleno, recubrimiento, ni sellado ósea no se usa mortero, es un
tipo de mampostería sin reforzar.

MAMPOSTERIA DE LADRILLO: Los muros son construcción de ladrillo macizo o ladrillo hueco
ligados mediante mortero, solamente cuando el muro tenga una misión estructural los ladrillos
deben ser colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas. El
objetivo de los muros en ladrillo es el de disponer de paredes divisoras y muros portantes así
como cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.

MAMPOSTERIA ORDINARIA: La mampostería ordinaria es construida colocando en obra, piedras o


mampuestos de varias dimensiones sin labra previa alguna, arreglado solamente con martillo.

La piedra a emplear en la mampostería deberá cumplir con las siguientes especificaciones:


 Ser homogénea, uniforme y resistente a las cargas que tengan que soportar.
 Carecer de grietas, nódulos y restos orgánicos; dará sonido claro al golpearla con un
martillo.
 Ser inalterable al agua y a la intemperie y resistente al fuego.
 Tener suficiente adherencia a los morteros.

La obra visitada para realizar este proceso constructivo está ubicada en Caicedonia Valle del
Cauca, es un proyecto de 4 torre s de 5 pisos más el sótano, en las cuales el primer piso son locales
y los siguientes pisos son apartamentos ; el
proyecto lleva como nombre TORRES DEL
SURCO.
En la obra ya están levantadas las dos primeras torres, en estas torres se está haciendo el proceso
de mampostería ósea se están levantando las paredes . Por otra parte se está haciendo la
cimentación de las otras dos torres.

LA CIMENTACION

En la obra visitada se empleo en la cimentación zapatas corridas ya que el suelo tiene una buena
capacidad portante. En la cimentación se uso varillas #5, #6, #7, el concreto utilizado fue de 3000
PSI, las columnas tienen los estribos distribuidos de la siguiente manera, en la parte inferior tiene
8 estribos 1 cada 10 cm, en la parte superior tiene 8 estribos 1 cada 10 cm y en el centro los tiene
repartidos cada 15 cm, la columna tiene una altura de 2,95 metros; Las vigas son de 50*60 cm.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA CIMENTACION ZAPATAS CORRIDAS

1. Se hace la excavación del terreno hasta la profundidad que se va a realizar la cimentación; se


marca el área de terreno a excavar y con la retroexcavadora se empieza a realizar la
excavación, se va retirando el material a un lado del área.
2. Se realiza el trazado y replanteo por donde van la cimentación teniendo en cuenta los planos
se marca con la cimbra en el terreno el trazado para luego hacer la excavación.
3. Se realizo una excavación del terreno hasta una profundidad determinada, esta excavación se
hizo con la pajarita (excavadora); luego el terreno se termina de excavar y de nivelar a mano
con ayuda de palin y pala hasta llegar al nivel indicado. así mismo se va sacando el material de
la excavación en carretilla.
4. Se arman la parrillas o zapatas y las columnas en el burro (para cortar y doblar las varillas que
se van a utilizar en las columnas y en la parrilla o zapata; se arma una mesa de doblado que los
obreros le llaman burro, las varillas son cortadas con una sierra de mano), luego se ubican en
el terreno según como lo indica el plano amarrando la pata de la columna a la zapata que es la
que está apoyada en el terreno.
5. Después de tener las columnas en la posición indicada se empieza a armar las vigas amarando
estas a las columnas, este proceso se va haciendo en el terreno en la dirección indicada; para
estas vigas fue necesario hacer traslapes ya que la distancia de la viga supera la longitud de la
varilla.
6. Teniendo ya las vigas terminadas se procede a encofrar, después de tener las vigas y las
zapatas encofradas se prepara la mezcla del concreto utilizando un trompo mezclador de
concreto.
7. Con la mezcla lista se empieza a fundir las vigas y las zapatas, para este proceso la mezcla se
vierte en carretillas y se traslada en estas hasta en lugar del vaciado, a medida que la mezcla
es vaciada se aplica el vibrado de concreto para que la mezcla quede homogénea y se eliminen
los vacios al interior del concreto, al llegar a la altura requerida se procede a enrasar con un
palustre para que quede una superficie plana; la fundición de la viga y la zapata solo se hace
hasta antes de llegar al primer estribo de la columna.
8. El encofrado se debe deja por lo menos 24 horas, antes de retirarlo.
9. Después de tener lista la fundición y de haber retirado el encofrado se procede a hacer la
nivelación del terreno mediante la compactación del suelo para ello se uso de herramienta un
pisón o un saltarín, la compactación del suelo se realizo de la siguiente manera primero se
compactan 15 cm de tierra, luego se echan 2 capas de 10 cm de tierra y se va compactando
antes de echar la otra capa, los últimos 10 cm restantes para llegar al nivel indicado se hace
una mezcla de suelo cemento y se compacta.
10. Ya por último se realiza la fundición de las columnas; como primer paso se encofran, luego se
prepara la mezcla en el trompo y se vierte con baldes a la columna, se hace el vibrado del
concreto para que no quede vacios, y para terminar se espera el curado del concreto para
retirar el encofrado.

LA MAMPOSTERIA

Para esta obra se hizo la mampostería confinada; se uso ladrillo farol #4 la forma de pegado del
ladrillo fue en canto, el mortero de pega fue 1:3; Para las columnetas se uso un mortero 1:2:2 y
algo muy importante que utilizan para las dilataciones es colocar icopor en la parte superior del
muro y donde se encuentra el muro con las columnas, este icopor tiene un grosor de 9 mm.

PROCESO CONSRUCTIVO DE LA MAMPOSTERIA

1. Para empezar con la primera hilada se marcan los vanos de las puertas, ventanas y el refuerzo
de los elementos no estructurales o de confinamiento; se cimbra la primera hilada en seco, se
traza el muro en el suelo con una cimbra, se dibuja la primera línea, se miden 12 cm y se hace
una línea paralela a la anterior. Para la primera hilada se ubican los ladrillos sin pegarlos hasta
llegar a los extremos, una vez ya seguros de que esta en la posición correcta según los planos,
se coloca en el punto inicial una boquillera metálica sobre esta se marcan las hilada. Luego se
procede a aplicar agua a la superficie, se aplica el mortero y se coloca la primera hilada
empezando por un extremo, ubicando entre las juntas un lápiz para garantizar distancias
iguales.
2. Se vuelve a distribuir el mortero sobre la hilada inferior y se coloca el ladrillo presionándolos
para que queden a nivel se amarra un hilo bien templado en las guías y así sucesivamente
hasta completar la altura de la pared. Una vez terminado el muro se limpia con palustre el
mortero sobrante.
3. Para las columnetas, se debe fijar y anclar el refuerzo de las columnetas de confinamiento de
acuerdo a los planos, en esta obra se uso un anclaje en la parte de abajo con varilla #3 de 30
cm y un anclaje arriba con varilla #4 de 50 cm, los estribos están amarrados en forma de S
cada 20 cm y cada 4 hiladas se pasa una varilla # 2, la columneta se hace con una altura de
2,50 metros y de 10*20 cm de ancho.
4. Luego de tener listo la pared y la columneta ya armada se procede a encofrar la colomneta,
para esto se usa un encofrado de madera y se le hace amarres con alambre para que el
encofrado se mantenga en la posición.
5. Después de tener listo el encofrado primero se remoja las paredes del muro que hará contacto
con la columneta y se inicia el vaciado del concreto (la mezcla de concreto utilizada es 1:2:2),
así permite que el concreto haga contacto con la parte final de la pared confinada, luego se
aplica el vibrado para que el concreto se distribuya bien por todos los espacios.
6. Se dejaron pasar 24 horas para quitar el encofrado, después de que se quita se remoja la
colunmeta con agua para que el concreto haga su proceso de curado.

TIPOS DE ENTREPISO

LOSA DE CONCRETO ARMADO: Es un elemento estructural, sirve de separación entre pisos


consecutivos de un edificio y al mismo tiempo sirve como soporte para cargas de ocupación como
son cargas vivas y muertas.
Esta losa está compuesta por concreto y acero de refuerzo. El concreto absorbe los esfuerzos de
comprensión y el acero absorbe los esfuerzos de tracción

LOSA DE VIGUETA Y BOVEDILLA: La losa de vigueta pretensada y bovedilla es un sistema


estructural ligero formado por componentes portantes prefabricados denominados viguetas y
componentes aligerantes llamados bovedillas y por una losa de comprensión. El sistema esta
perimetralmente confinado por una viga de concreto reforzado.

ENTREPISO DE MADERA: Los entrepisos de madera se componen de vigas y viguetas de sección


rectangular dispuestas horizontalmente que forman el enviado de la estructura.
La separación de las viguetas varia de 35 a 60 cm de eje a eje y depende de la escuadría del peso
que tiene que soportar el piso; el empotramiento varía entre 15 y 20 cm según el espesor del
muro y la luz de los apoyos, con un largo de las viguetas entre 3.50 y 5 m.

PRELOSAS : La prelosa se compone de una placa de hormigón de 40 – 60mm de espesor,


armadura longitudinal que se compone de alambres pretensados, como armadura transversal se
colocan barras de acero por encima de la armadura activa; la unión entre la pieza prefabricada y el
hormigón in situ queda garantizada gracias a la superficie rugosa de la prelosa y las diagonales de
las celosias. La prelosa se utiliza preferiblemente en combinación con el muro doble para crear
estructuras monolíticas y se destaca por su reducido peso.

LOSA COLABORANTE O STEEL DECK: Steel Deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso
que se compone de una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado y que
permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La chapa nervada sirve como encofrado
y queda incorporada al conjunto actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en
la cara inferior de la losa; este conjunto se complementa con una malla de acero superior que
permite distribuir las cargas y absorber los refuerzo de retracción.

PROCESO CONSTRUCTIVO LOSA STEEL DECK


Este proceso se visualizo en una pequeña obra de adecuación a una casa a la cual le van a realizar
un segundo piso utilizando este tipo de entrepiso steel deck. Esta casa está ubicada en el barrio
Ciudadela municipal de la ciudad de Caicedonia.
1. Se suben las placas entre varias personas unas desde abajo la empujan y las personas de arriba
las recibe y la terminan de jalar.
2. se ubican de acuerdo a su longitud, habiendo hecho anteriormente un chequeo para saber en
qué lugar van; la lamina se coloca con los valles de menor dimensión sobre las vigas.
3. Se corta el exceso de placa con ayuda de una cortadora de metal, ya que como hay escaleras
este espacio debe quedar libre y para que queden bien ubicadas.
4. Se fija las laminas a la estructura metálica usando una atornilladora con tornillos
autoperforantes, se hace en todos los puntos de apoyo teniendo como mínimo un punto de
fijación cada tres valles.
5. se ubica las tuberías entre los valles superiores de las placas y el acero superior; para la tubería
de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente de instalación de las tuberías por lo que se
recomienda que pasen por debajo de la losa colaborante.

Las cajas de la luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto o se
pueden también instalarlas por fuera sujetándolas a la superficie metálica con tornillos
autoroscantes.
6. Se coloca un refuerzo de malla electrosoldada por toda la superficie de la losa.
7. Después de ubicar la malla electrosoldada se procede a encofrar en los bordes expuestos de la
losa, para que el concreto no se riegue y quede bien armada la losa.

Vaciado del concreto: Se prepara la mezcla en un trompo mezclador se van agregando poco a
poco los materiales y se vacía en baldes para llevar la mezcla hasta una carretilla ubicada en el
segundo piso y de ahí se va vaciando el concreto directamente a la losa. Al momento del vaciado,
se debe evitar acumular volúmenes de concreto excesivo capaces de deformar las laminas.

Curado del concreto: después de hacer el vaciado total de la losa se realizo el curado entre a 3
horas después del vaciado durante 7 días, se debe de hacer con agua limpia.

Desapuntalamiento: el desapuntalamiento se realizara 7 días después del vaciado, asegurando


que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.

TIPOS DE CUBIERTA
CUBIERTAS DECK: Las cubiertas tipo deck son aquellas conformadas a partir de una chapa
metálica, un aislamiento termo-acústico y un acabado impermeabilizante y que estén
especialmente recomendadas para aquellos casos donde se precise de una pendiente mínima de
1% a 3%.

CUBIERTA EN TEJA DE BARRO: La cubierta en teja de barro es un tipo de cubierta que puede ser a
una o dos aguas y se levanta una prolongación (culata) del muro y la pendiente adecuados para
colocarla, si se quiere se puede terminar con una viga continua sobre todas las paredes de la casa
para proporcionar estabilidad.
La teja de barro es un material durable y aislante de calor, se usa para cubiertas sobre una tarima
estructural de madera debido a su peso; uno de los extremos es más angosto que el otro, para que
es traslapo se haga entre la parte angosta de una y la parte amplia de la siguiente.

CUBIERTA PLANAS: Las cubiertas planas son aquellas que no son visibles en el conjunto y que
puede ser o no transitables. La cubierta plana es la más económica en costos y permite aprovechar
la totalidad del espacio debajo de ella. Si bien es un plataforma horizontal siempre debe contar
con una pendiente menor de 3% para que cuando llueva el agua se deslice y no se acumule; para
estas cubierta es necesario una buena aislación hidrófuga y térmica para impedir las filtraciones.

CUBIERTAS AUTOPORTANTES: La cubierta curva autoportante es una solución constructiva en la


que no existe estructura portante de cubierta. Se trata de un perfil metálico grecado que es
curvado mediante embuticiones. Dicho perfil se fija a las vigas mediante tornillos. Gracias a esto
suponen la solución más ligera del mercado para la realización de cubiertas.

CUBIERTA DE POLICARBONATO MACIZO: El policarbonato es un material claro y transparente


para acristalamientos. Se puede termoformar, moldear, cortar y curvar en frío se puede usar en
cubiertas, y acristalamientos especiales. Su gran resistencia al impacto hace que sea el material
ideal para acristalamientos de seguridad, pantallas de protección, protecciones para máquinas y
visores.

PROCESO INSTALACION DE UNA CUBIERTA AJOVER DE TEJA TRAPEZOIDAL

Herramientas: Atornillador, tornillo autoperforante, cinta métrica, tijeras, taladro y brocas,


tablones de madera.
Elementos de seguridad: arnés, casco, guantes, línea de vida, botas antideslizantes, gafas.
1. verificar la estructura, teniendo en cuenta los apoyos y la distancia entre ellos sea la adecuada,
esta verificación se hace con la cinta métrica.
2. Se define el sentido de colocación de la teja.
3. Se coloca la primera teja en el lugar indicado y se ubica a un lado de la teja el tablon de madera
para desde ahí apoyarse y fijarla.
4. Se fija con los tornillos autoperforantes en cada uno de los valles o partes bajas de la teja, por
cada uno de sus apoyos o vigas.
5. Después de haber fijado la primera teja se coloca la siguiente con un traslapo de una cresta alta
o de aproximadamente 10 cm, se fija el traslapo con un tornillo autoperforante de ala; luego se
procede a fijar la teja como se hizo con la anterior y así sucesivamente hasta completar toda la
superficie.
REVOQUE

REVOQUE GRUESO: Es el que ocupa la mayor parte del revoque total, es decir es la capa que se
encuentra pegada al ladrillo.

PROCESO DE APLICACION DEL REVOQUE GRUESO


El proceso de aplicación de este revoque se evidencio en una casa de dos pisos; el revoque se
aplico en los muros exteriores del segundo piso de la vivienda, estos muros eran en ladrillo. La
casa queda en el barrio covipo del pueblo de Caicedonia.

Herramientas: Balde (para la mezcla), llana, nivel de burbuja, regle de madera, palustre, andamio.

1. Se prepara una pequeña mezcla de mortero para revoque, para hacer las guías.
2. Se moja la superficie donde se va aplicar el mortero para las guías, con ayuda del palustre se
aplica una línea vertical por todo el alto del muro que sea suficientemente ancha y gruesa.
3. Se coloca el regle encima de esta línea de mezcla, y se coloca el nivel encima del regle para
determinar el grosor y que quede a nivel.
4. Luego de tener todo a nivel se retoca el mortero de los bordes para que quede bien definido el
borde de la guía.
5. Se deja secar por 10 minutos y se retira el regle; este proceso se repite por todo el ancho del
muro, teniendo en cuenta que la separación entre cada guía sea menor a la longitud del regle.
6. Después de tener todas las guías y que estas estén secas se procede a preparar el resto del
mortero para el revoque.
7. Se moja el ladrillo y con ayuda del palustre y la llana se distribuye el mortero por toda la
superficie, se aplica de abajo hacia arriba.
8. Después de aplicar el mortero por la superficie, con la ayuda del regle en posicion horizontal, se
pasa para retirar el exceso de material y para que quede plana.
9. Por último se deja secar.

REVOQUE FINO: El revoque fino de textura más refinada que el utilizado para exteriores, porque
la arena utilizada es pasada por una zaranda de trama fina para eliminar las piedrecillas o granos
de mayor tamaño que pueden terminar rayando el revestimiento continuo o darle un acabado
granuloso.

PROCESO DE APLICACION

Herramientas: llana de madera, fieltro, batea, palustre, baldes, zaranda fina

Materiales: cal aérea, cemento, arena, agua.

1. Se pasa la arena por la zaranda y se deposita en la batea y se le agrega el resto de material y se


va mezclando hasta tener una mezcla homogénea.
2. Después de tener lista la mezcla se limpia la pared y se remoja con agua.
3. Se procede a aplicar la mezcla, cargando la llana de mezcla con ayuda del palustre; la mezcla se
hecha en un borde de la llana.
4. Se empieza a esparcir la mezcla, colocando la llana en la pared con cierto grado de inclinación y
se procede a esparcir con un movimiento en zip zap de abajo hacia arriba hasta completar toda la
pared. El espesor del revoque debe ser aproximado a 5 mm.
5. Luego de aplicar el material y este en proceso de fraguado, se pasa la llana en forma circular por
todo el revoque, para tener un mejor acabado.
6. Por último y antes de que se seque el revoque, se humedece el fieltro con agua de cal y se
empieza a pasar por todo el revoque realizando movimientos circulares para tener una acabado
más fino y delicado.

TIPOS DE ACABADOS PARA PISOS

Antes de la instalación de un acabado para pisos, se debe proveer un excelente sobre pisos o
afinado de pisos, el cual debe contar con las siguientes características constructivas al momento
de ser realizado.

 La superficie del afinado debe estar limpia de desperdicios, humedecida y de ella se deben
haber retirado pedazos de concretos sueltos, desportillados o agrietados.
 Puede ser necesario el uso de aditivos para pega de mortero nuevo sobre concreto viejo.
 Colocar bases o guías que garanticen una perfecta nivelación del piso.
 El mortero deberá apisonarse contra el piso de concreto por algún sistema que garantice
una completa homogeneidad y posteriormente tallarse y afinarse con llana de madera o
metálica según el material de piso terminado a usarse.
 No se recomiendan espesores de sobrepisos de mortero inferiores a 3 cms. el espesor
debe ser tal que con el piso final se cumplan los niveles indicados en los planos.

PROCESO DE APLICACIÓN (pisos de vinilo - caucho - madera - alfombra y similares)

Sobre el afinado de mortero antes indicado, se colocará el material de pega y sobre éste el piso,
sin que se presenten trabas en las esquinas en el caso de baldosas; en el caso de vinilo y caucho se
tendrá cuidado en los empates de los dibujos del piso (el trabajo deberá ser ejecutado por obreros
expertos según cada tipo de material).

Posteriormente, se deberá asentarse con rodillo a fin de lograr una perfecta adherencia y luego se
limpia el exceso de pegante.

En el caso del piso en madera, se procederá a pulirlo con máquina lijadora apropiada y
seguidamente se retapará y por último se colocarán dos capas de laca.

PROCESO DE APLICACIÓN (pisos en baldosa de granito o mármol)

Para su colocación se utilizará mortero de cemento y arena de mezcla 1:3. Se tendrá cuidado en la
nivelación del conjunto y de cada uno de los baldosines y la perfecta hilación de las juntas en
ambas direcciones, no permitiendo trabas en ningún sentido.
Las piezas de borde deberán cortarse y esmerilarse para asegurar un corte recto y pulido
estrictamente ajustado a los elementos de borde. Una vez colocado el baldosín, se murreará
utilizando para ello cemento gris o blanco, según indicaciones, procediendo enseguida a un lavado
del mismo y cubrirlo con alguna protección que asegure la limpieza del material hasta su entrega
definitiva (los pisos de granito y mármol deberán ir pulidos y brillados al plomo).

Igualmente, se deberán realizar juntas en granito fundido en el sitio, la cual deberá ser del mismo
color del baldosín y su dimensión puede variar ligeramente si con ello se evita al recorte de
baldosines. Del mismo modo, se deberán realizar pirlanes, no menores de 4 mm, de aluminio,
bronce o plástico, siendo ubicados en los empalmes con pisos o guarda escobas de granito fundido
en sitio y en los cambios de material.

PROCESO DE APLICACIÓN (pisos en ladrillo tablón y tabletas cerámicas)

Sobre la losa o contrapiso de concreto que sirve de base, se colocará una capa de mortero y sobre
ésta se ajustará el ladrillo quedando las líneas de fragua perfectamente a nivel o aras unas de
otras de tal manera que no queden bordes resaltando.

En las terrazas o áreas que queden a la intemperie, el fraguado se hará con mortero 1:4
impermeabilizado integralmente.
Deberá ser ejecutado por personal experto evitando que permanezcan residuos que afecten el
acabado, una vez terminado el piso se protegerá con papel para garantizar su conservación
durante el tiempo de la obra.

Las tabletas podrán colocarse hiladas o trabadas según se indique en los planos y/o
especificaciones particulares.

PROCESO DE APLICACIÓN (pisos de cerámica porcelanizada)

Los materiales a usar serán baldosas cerámicas o materiales similares producidos por Corona,
Mancesa, o importados. Deberán ser materiales resistentes al tráfico, de acuerdo al uso para el
cual estén especificados. La pega se hará con mortero de cemento o con pegantes apropiados
tipo Pegacor o similar.

Sobre la losa de concreto se deberá colocar un mortero de base en proporción 1:4. Cuando se
trate de baños o cocinas deberá usarse impermeabilización integral en la mezcla, salvo que la
Interventoría indique lo contrario. Adicionalmente antes de colocar el piso deberá
impermeabilizarse la base y la primera hilada de enchape.

Posteriormente se colocará el piso con los productos indicados en los planos, bien con mortero de
cemento o Pegacor o producto similar, el material deberá hilarse y sentarse cuidadosamente, no
se aceptarán trabas, ni protuberancias o salientes de ninguna naturaleza (posteriormente se
fragua el piso con cemento blanco y color mineral, si fuere del caso).
PROCESO DE APLICACIÓN (Pisos Epóxicos)

Primero se prepara la superficie con una escarificación, puliéndose en dado caso de requerirlo,
esto para dejarla completamente lisa y sin rebabas para después ser limpiada exhaustivamente.

Posteriormente, se resana con una pasta epóxica todas aquellas fisuras que pudieron llegar a
quedar, para aplicar un recubrimiento primario epóxico mediante un rodillo o brocha, con el fin de
unir a la perfección el piso con los elementos posteriores.

Una vez seco el producto primario, se comienza con la colocación de la capa epóxica intermedia,
también llamada de enlace. Es indispensable que el recubrimiento sea aplicado lo más uniforme
posible, lo recomendable es utilizar una pistola de aspersión.

Para el acabado final de este tipo de pisos se utilizar el poliuretano transparente, el cual, además
de darle brillo, lo hará más resistente, antiséptico, repelente, anticorrosivo e impermeable.

CIELO RASO Y CIELO FALSO

INSTALACIÓN GENERAL DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CIELOS DESCOLGADOS

Se deberán suspender mediante colgantes en fleje de lámina o alambre galvanizado, los cuales se
amarrarán a las cerchas de cubiertas o se sujetarán a las losas de entrepiso por medio de tiros y
pernos. Estos colgantes se fijarán a la estructura del cielo raso con remaches pop.

Para la estructura de soporte podrán usarse perfiles en lámina de acero galvanizado o aluminio,
los elementos de la estructura serán fijados entre sí con remaches pop o de acuerdo con la
especificación del fabricante.

Los rieles tipo L o T de lámina o aluminio deberán quedar nivelados y con las medidas apropiadas
para recibir el tipo de cielo especificado.

Las láminas de cierre podrán ser en icopor, en fibra de vidrio o en el material que se indique en la
especificación particular y/o en los planos. Previamente, se deben realizar las instalaciones para
localizar el tipo de lámparas o rejillas que se requieran según la disposición arquitectónica,
eléctrica, sistema de incendio o de aire acondicionado u otras instalaciones mecánicas que deban
instalarse, las cuales tendrán suspensión y soporte propios.

Las láminas de material liviano se sujetarán con pasadores de material compatible con los perfiles
de soporte y las mismas láminas; la colocación de las láminas deberá garantizar su estabilidad y
resistencia a empujes de viento interno y externo.

Cuando la separación entre cubierta o losa de entrepiso y el nivel del cielo falso sea mayor de 50
cm. se colocarán elementos rigidizantes y tensores para nivelación. El proponente deberá analizar
los diferentes niveles en que se instalará el cielo falso para prever la utilización de estos elementos
y garantizar la estabilidad y rigidez del cielo falso.
INSTALACIÓN GENERAL DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CIELOS PEGADOS

La losa deberá pañetarse a nivel y acabarse con superficie rústica para una buena adherencia;
cuando sea necesario se proveerán elementos adicionales para nivelación, el cielo raso deberá
pegarse con el material de pega recomendado por el fabricante y aprobado.

En cada caso se deberán seguir las especificaciones del fabricante, en cuanto a tipo y sistema de
fijación, dilatación, tipo de lámparas, entre otros.

CIELOS RASOS EN MORTERO DE CEMENTO

Los materiales para suspensión y soporte podrán ser metálicos o de madera. La distancia entre
varillas verticales no debe ser mayor de 0.50 mts, a estas varillas se asegurarán ángulos metálicos
a distancia no mayor de 1.20 mts, entre ejes se controlará su perfecta nivelación, soldados los
ángulos se colocarán varillas de hierro entre ejes. En el segundo caso de suspensión de madera,
deberán usarse cuartones y bastidores inmunizados de Chanul o semejante.

Posteriormente se debe realizar una malla por debajo de los elementos de soporte, perpendicular
a las varillas, se colocará malla con vena, amarrándola fuertemente con alambre galvanizado
No.18, a los ángulos y varillas, o clavándola al soporte de madera.

La malla se sujetará mediante costura continua con puntadas, la unión de dos (2) mallas deberá
coserse en idéntica forma por todas las caras; seguidamente, estando la malla colocada, se hace la
carga con mortero de cemento-arena y cal en proporción 1:1:6 y añadiéndole un poco de fique
cortado menudamente (Este mortero se aplica por encima de la malla llenando toda la superficie).

Cuando haya secado la carga por un tiempo no menor de 48 horas, se colocará el repello común,
en espesor de por lo menos 15 mm, terminándolo con regla y llana de madera, el pañete final
deberá ser puesto sobre bases a nivel, libre de ondulaciones, humedeciendo permanentemente la
superficie.

CIELO RASO FIBRA DE VIDRIO


Las placas serán en fibra de vidrio recubiertas con película polivinílica de color blanco o color
crema, de acuerdo con la indicacines, que se colocaran de acuerdo con la distribución aprobada.

Su instalación se hará con cuelgas ancladas a la losa, o a la estructura metálica o de madera, para
la correcta suspensión y nivelación del cielo-raso. La perfilería requerida será de aluminio
anodizado de ensamble rápido, estruído y pintura electrostática Las cuelgas en alambre
galvanizado calibre 16. La modulación será la especificada en los planos.

Los entramados suspendidos con alambre se deben complementar con platinas metálicas
rigidizadoras que evitan que el cielo-raso se desplace hacia arriba por efecto de corrientes de aire
o por empujes accidentales (lo cual se requiere una acertada firmeza y nivelación).
Las baldosas y láminas se aseguran interiormente con pasadores metálicos (4 por cada placa),
dejando una terminal sin asegurar para efectuar labores de mantenimiento.

El Contratista deberá proveer mínimo de los siguientes elementos de seguridad industrial:


guantes, casco, botas, overol, anteojos, tapabocas y tendrá en cuenta las demás precauciones de
seguridad industrial requeridas para éste tipo de obras.

CIELO RASO EN LAMINA DESCOLGADA TRAIDA

Para la estructura de soporte se utilizarán perfiles de ensamble automático. Los elementos de la


estructura serán fijados entre sí con remaches pop o de acuerdo con la especificación del
fabricante, garantizando su rigidez y estabilidad.

Los rieles tipo L o T de lámina o aluminio deberán quedar nivelados y con las medidas apropiadas
para recibir el tipo de cielo especificado, las láminas de material liviano se sujetarán con pasadores
de material compatible con los perfiles de soporte y las mismas láminas.

Previamente, se deben realizar las instalaciones para localizar el tipo de lámparas o rejillas que se
requieran según la disposición arquitectónica, eléctrica, sistema de incendio o de aire
acondicionado u otras instalaciones mecánicas que deban instalarse, las cuales tendrán
suspensión y soporte propios; posteriormente, se procede a ubicar las láminas de fibra mineral
descolgada traída, la cual deber ser plomada y nivelada.

CIELO RASO EN DRY WALL.

Se deberán suspender mediante colgantes en fleje de lámina o alambre galvanizado calibre 14,
con una separación no mayor de 1.20 mt entre ejes, los cuales se amarrarán a las cerchas de
cubiertas o se sujetarán a las losas de entrepiso por medio de tiros y pernos. Estos colgantes se
fijarán a la estructura del cielo raso con remaches pop.

Igualmente, para la estructura de soporte se utilizarán perfiles de ensamble automático, los


elementos de la estructura serán fijados entre sí con remaches pop y las láminas de material
liviano se sujetarán con pasadores de material compatible con los soportes.

Cuando la separación entre cubierta o losa de entrepiso y el nivel del cielo falso sea mayor de 50
cm. se colocarán elementos rigidizantes y tensores para nivelación. La colocación del dry wall
deberá garantizar su estabilidad y resistencia a empujes de viento interno y externo.
CIELOS FALSOS
TECHO DE PLADUR
Proceso Instalación: consta de diferentes pasos de los cuales podríamos destacar los siguientes:
 Se deberá marcar la posición del techo, tomando la medida desde el suelo, y una línea en
todo el perímetro de la habitación con la ayuda de un nivel. añadiendo 13 mm, que es el
grosor de las placas de yeso.
 Colocar los perfiles sobre la línea marcada en la pared y sujétalos con unas tiras de cinta
adhesiva. Marcar los agujeros de fijación, comenzando desde uno de los ángulos.
 Una vez hechos los agujeros, se introducen los tacos y se fija los perfiles.
 Posteriormente, se dibuja una cuadrícula en el techo para colocar los perfiles de techo,
perfiles de acero galvanizado y se hace la primera marca a 35 cm de la pared y, después,
segmentos de acuerdo a la medida necesaria.
 En los puntos de intersección de las líneas se hacen los agujeros para colocar los puntos
de anclaje. Después, se colocan las varillas y se introdúcen en los orificios del techo.
 A continuación, se colocan las horquillas, que serán la unión entre las varillas y los perfiles
de techo, se repite la misma operación con todos los perfiles, para toda la estructura del
techo que sujetará las placas de yeso laminado.
 Seguidamente se colocara la primera placa de yeso laminado: marcando sobre la pieza
unas líneas a 40 cm de distancia que servirán de referencia.
 Se utiliza unos tornillos autorroscantes, con los que se evita tener que hacer agujeros
previos, y el taladro con una punta de embrague que servirá para dejar los tirafondos a
ras de la placa. Evitando que coincidan las juntas de unión de las piezas.
 Se corta cada placa a la medida que se necesite, con ayuda de un perfil, a modo de regla o
guía, y un cortante.
 Después de realizar el corte, se gira la pieza y se presiona en uno de los lados y se levanta
el otro hasta que se rasgue por la línea de corte.
 Una vez colocadas las placas, se rellenan las juntas de unión con una pasta especial que se
aplicaran en las juntas con una espátula hasta igualar la superficie.
 Se pone la cinta encajando su eje central en las juntas de unión y pasa la espátula
aplastando la cinta para que no queden arrugas y retira el producto sobrante.
 Seguidamente se aplica una primera capa de pasta en las juntas y se repite el
procedimiento en las juntas con la llana y una espátula ancha.
 Finalmente, se da una tercera mano de pasta por todo el techo y, cuando la pasta se haya
secado, se coloca unas molduras decorativas de poliestireno extruido con adhesivo de
montaje.

TECHO DE ESCAYOLA

Es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un yeso de alta calidad y
grano muy fino, con pureza mayor del 90% en mineral aljez.
Durante su proceso de fabricación se deben tomar los respectivos niveles y se efectúa el montaje
de las miras y piezas de apoyo del falso techo a colocar, se determinan las juntas de dilatación y
encuentros con los muros, previniendo la instalación de juntas en todas las esquinas.

este material se fija, con una varilla suspensora de 3 mm en los extremos con gancho cerrado, la
cual sujeta por el extremo superior al elemento de fijación y por la parte inferior a la armadura de
la placa con alambre, donde por cada m2 de plancha, se disponen como mínimo 3 varillas.

Posteriormente, se colocan las reglas niveladas que sirven de apoyo a las placas de escayola y que
se van uniendo a los puntos de fijación, el relleno entre las placas se realiza con pasta de escayola,
las juntas de dilatación se forman con un trozo de placa recibido con pasta de escayola.

En uniones con paramentos se deja una holgura para rellenarla luego con pasta de escayola, todas
las uniones y juntas a las que se aplique pasta de escayola, se deben dar por arriba y un enlucido
de escayola por abajo, igualmente, se replantean y se ejecutan las fijaciones de las molduras y
plafones, procediendo finalmente a practicar todo hueco necesario para luminarias u otro destino.

TECHO DE FIBRA

Está formado por una placa de fibra mineral de 600mm x 600mm o 1200 mm x 600mm, las cuales
apoyan sobre una estructura de perfilaría generalmente metálica, vista o semiculta. Sus
propiedades y características son de gran variedad, debido a la alta gama de productos, derivando
desde la resistencia a la humedad, absorción acústica, reflexión a la luz, etc.

Pasos generales de instalación


 Se debe sujetar los canales de metal a las viguetas del plafón (cielo raso).
 Se debe colocar las diferentes abrazaderas.
 Por último instalar las placas y deslizar las abrazaderas para sujetar.

TECHO DE POLICARBONATO

Proceso de Instalación consta de las siguientes características:


 Se debe medir el área del techo que se quiere cubrir con policarbonato, para calcular la
cantidad y medida de láminas que se necesitan.
 Se deben cortar los excedentes de las planchas de policarbonato alveolar, con un cutter
antes de colocarlas en la zona metrada.
 Posteriormente, se debe colocar un cinta de polietileno en los alveolos que irán en la parte
inferior de la pendiente, con el fin de sellarlos, así mismo, se debe realizar en los alveolos
que irán en la parte superior de la pendiente, pero con cinta anti-condensante. Luego de
esto, se cella ambos extremos con perfiles “U”.
 Seguidamente, los perfiles “H” se instalan en los ejes entre plancha y plancha y se fijan a la
estructura con pernos auto-perforantes de 1”x1/4” y luego se hace lo mismo con los
perfiles “A” pero en cada extremo.
 Por último se sitúa en posición cada plancha de policarbonato. Luego, se procede a colocar
el complemento de cada perfil “H” y “A”.

REGISTRO FOTOGRAFICO
PRELIMINARES

CIMENTACION

Figura 1. cimentación Figura 2. Columnas de la cimentación


Figura 3. Compactación con pisón Figura 4. Compactación del terreno.

MAMPOSTERIA

Figura 5. Detalles de la mampostería Figura 6. Icopor para las dilataciones.


(pared en ladrillo farol y columneta a la vista
ENTREPISO

Figura 7 y 8. Laminas de steel deck apoyada sobre las vigas


Figura 9. Encofrado de la losa steel deck

CONCLUSIONES
 Logramos conocer e identificar como se realizan algunos procesos constructivos de una
obra desde las actividades preliminares, pasando por la cimentación, mampostería hasta
llegar a los cielos rasos.

 Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio
que requieren los ambientes.

 Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes los sismos.

 Permite la construcción oportuna, en el menor tiempo, disminuyendo los procesos


convencionales, entregando el producto en el tiempo deseado.

 El impacto ambiental es muy leve y temporal, porque su ejecución es limpia, rápida y no


genera material excedente para su eliminación.

RECOMENDACIONES

 Contratar Mano de Obra Calificada con la experiencia suficiente y conocimiento de todo el


sistema constructivo, como la lectura de los planos, los insumos a utilizar, la instalación y
acabados de la misma.

 Poseer todas las herramientas, equipos e implementos de seguridad para el buen


desarrollo de los trabajos por ejecutar.

 La efectividad de un Tecnólogo en Obras Civiles se encuentra en la organización adecuada,


la cual radica en plantear un esquema de trabajo estructurado asignando oportunamente
las funciones a cumplir por el personal subalterno, minimizando el tiempo y presupuesto
requerido, ofreciendo resultados de alta calidad, que exterioricen a los usuarios el
profesionalismo por parte del constructor.
 En la construcción se deben prever diferente factores como el recurso, los insumos, el
tiempo y el cumplimiento de las normas de calidad requeridas; frente a lo cual se hace
necesario establecer los procedimientos correctos y la selección adecuada del personal y
los medios técnicos o tecnológicos para el desarrollo de la construcción.

 Un proceso de aprendizaje es integral, por lo cual nosotros los estudiantes de tecnología


en obras civiles debemos aplicar a la realidad la teoría consultada con el fin de interiorizar
de manera acertada los conocimientos adquiridos.

BIBLIOGRAFÍA

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https://www.youtube.com/watch?v=A-XPkh-CALk

http://invercoling.com.co/articulo/index.php/procesosconstructivosppal/22-
procesosconstructivosplataformas

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