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REVISADO POR:
OBJETIVO ESPECIFICO
Investigar y conocer como se inicia una obra empezando desde los preliminares y pasando por los
cimientos y los diferentes tipos de entrepisos, cubiertas, revoques y acabados para pisos, su
sistema constructivo o de instalación y su función.
OBJETIVOS GENERALES
Con la temática a investigar se desea que el futuro tecnólogo en obras Civiles, adquiera nuevos
conocimientos para desempeñar de manera acertada y efectiva sus funciones en el ámbito
laboral.
En este sentido, mediantes las diferentes consultas realizadas se logró conocer diferentes aspectos
de interés referentes a las acciones preliminares antes de empezar a construir, los tipos de
cimientos que hay, a mampostería usada y a los entrepisos, cubiertas, revoques y acabados, lo
cual es fundamental para el proceso de aprendizaje.
CERRAMIENTO PROVISIONAL
Se aislar el lugar donde se realizara la obra, mediante cerramientos provisionales que garantizan la
seguridad y se prevén aspectos como: proyección de vías, áreas internas requeridas, redes de
infraestructura y posición de los accesos para el tráfico de vehículos y peatones (En la puerta de la
obra se instalara el número correspondientes a la nomenclatura provisional que aparece en la
licencia de construcción).
Para la delimitación anterior se deberá instalar una tela sintética con una altura mínima de 2.50 m,
la cual debe ser amarrada y apuntillada a cada uno de los postes con alambre negro, es
importante señalar que esta tela no podrá presentar ningún tipo de pliegue, por lo que deberá ser
debidamente templada (el sistema a utilizar es de libre elección del contratista, el cual deberá
garantizar la estabilidad del cerramiento durante el transcurso de la obra).
CAMPAMENTO
El campamento estará conformado por oficinas pequeñas para dirección de obra e Interventoría,
vestier para los trabajadores, un almacén o depósito de materiales que puedan sufrir pérdidas o
deterioros por su exposición a la intemperie. En este sitio se ubicara los materiales, accesorios,
equipos, herramientas y demás elementos requeridos para ejecutar los trabajos. El contratista se
encargará de prever la seguridad sobre dichos materiales, accesorios, herramientas y equipos.
Los costos de la adecuación del sitio correrán por cuenta del contratista, destinando los espacios
para su oficina, bodega, Interventoría y alojamiento de empleados y trabajadores. Dentro de esta
necesidad se estudiará la posible adecuación de unos espacios provisionales dentro del área del
edificio.
En la estimación de los costos indirectos se incluirá la mano de obra, los materiales, herramientas,
equipos y todos aquellos gastos que sean necesarios para la ejecución de la actividad:
adecuaciones, vigilancia y administración.
DESCAPOTE Y LIMPIEZA
1. Interpretar plano de cimientos; observar el largo, ancho del lote y los espacios que conforman la
edificación. verificar que los futuros ejes de replanteo no sean obstruidos.
2. Determinar el eje de replanteo colocando un hilo entre las viviendas ya construidas o tomando
los puntos que dan las oficinas de planeación, esta línea separa la construcción de la calle.
3. Siguiendo las especificaciones del plano se mide el frente desde el eje y así mismo se mide el
fondo del terreno , luego se colocan estacas, se clavan las puntillas sobre la estaca a la medida
deseada y así tendremos un hilo.
4. Sobre la línea central que se ha demarcado el hilo, se mide el eje de replanteo 2, en este punto
se traza una escuadra o Angulo recto de la siguiente manera: una persona se ubica sobre el punto
y extiende los brazos sobre la línea demarcada con el hilo, luego va cerrando los brazos al mismo
tiempo hacia adelante hasta quelas manos se juntan, mirando hacia el frente se marca el punto
que aproximadamente esta en escuadra con la línea en que se está parado.
5. Cuando ya se tiene realizada la escuadra se coloca un hilo sobre la línea para que quede
demarcado el eje que forma las alcobas; teniendo ya las líneas principales a escuadra las demás se
realizan haciendo medidas iguales en cada lado colocando estacas en los cruces.
6. Después de tener el lote demarcado a ejes se colocan caballetes alejados de los cruces unos 50
a 60 cm y se pasan los ejes a los caballetes marcando también en estos el ancho de la excavación.
NIVELACION: PROCESO PASO A PASO
1. Determinar el nivel de referencia que puede ser 15 cm por encima de la calle y se coloca una
estaca de madera, en esta se marca con el lápiz rojo 10 cm mas para determinar el nivel de piso
acabado.
2. Luego se pasan los niveles con la manguera, para esto la manguera debe ser transparente de
3/8 y de 10 a 15 m de longitud, que se llena de agua; se comienza a pasar el nivel a partir de la
estaca de referencia, se coloca un palo largo a un lado de la estaca y se marca 1 metro desde la
estaca y desde este punto se comienza a pasar los niveles a las esquinas del lote marcando el
nuevo nivel con lápiz sobre los palos ubicados al lado de las estacas.
3. luego de pasar todos los niveles y tener los cortes y los llenos se procede a hacer la nivelación
con maquinaria usando una retroexcavadora y para los llenos se utilizara tierra de los mismos
cortes o se traerá material de otro lugar.
EXCAVACION
CIMENTACIONES CORRIDAS: Usadas cuando se desea construir edificios o casa con estructura
libre o especial; pueden ser de hormigón o de hormigón armado, se desarrolla a una profundidad
y el ancho depende del tipo de suelo en el que se va a construir.
CIMENTACIONES POR ZAPATAS: es un tipo de cimentación superficial que puede ser de hormigón
en masa o hormigón armado, con planta cuadrada o rectangular; este tipo de elemento
estructural sirve de cimentación para un pilar, muro u otro elemento superficial, trabaja
trasmitiendo los esfuerzos que recibe al terreno.
CIMENTACION POR PILOTES: Los pilotes son soportes usualmente de hormigón armado de gran
longitud, que puede hincarse o elaborarse en el sitio; los pilotes son columnas grandes con
capacidad para soportar y trasmitir cargas a estratos más resistentes.
los pilotes son necesarios cuando la capa superficial o suelo portante no es capaz de soportar el
peso de la construcción o cuando esta se encuentra a gran profundidad, o también cuando el nivel
freático y dificultad los trabajos de excavación.
TIPOS DE MAMPOSTERIA
Las columnas de confinamiento se construye en concreto reforzado; las columnas deben anclarse
a la cimentación, utilizando empalmes por traslapo en la base de la columna y se debe rematar
anclando el refuerzo en la viga de amarre superior, deben colocarse en los bordes del muro que
confinan y también en puntos intermedios dentro del muro. Las vigas de confinamiento también
son de concreto reforzado y se colocan en la parte inferior y superior de los muros y deben
anclarse con ganchos de 90°.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO: Los muros son construcción de ladrillo macizo o ladrillo hueco
ligados mediante mortero, solamente cuando el muro tenga una misión estructural los ladrillos
deben ser colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas. El
objetivo de los muros en ladrillo es el de disponer de paredes divisoras y muros portantes así
como cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.
La obra visitada para realizar este proceso constructivo está ubicada en Caicedonia Valle del
Cauca, es un proyecto de 4 torre s de 5 pisos más el sótano, en las cuales el primer piso son locales
y los siguientes pisos son apartamentos ; el
proyecto lleva como nombre TORRES DEL
SURCO.
En la obra ya están levantadas las dos primeras torres, en estas torres se está haciendo el proceso
de mampostería ósea se están levantando las paredes . Por otra parte se está haciendo la
cimentación de las otras dos torres.
LA CIMENTACION
En la obra visitada se empleo en la cimentación zapatas corridas ya que el suelo tiene una buena
capacidad portante. En la cimentación se uso varillas #5, #6, #7, el concreto utilizado fue de 3000
PSI, las columnas tienen los estribos distribuidos de la siguiente manera, en la parte inferior tiene
8 estribos 1 cada 10 cm, en la parte superior tiene 8 estribos 1 cada 10 cm y en el centro los tiene
repartidos cada 15 cm, la columna tiene una altura de 2,95 metros; Las vigas son de 50*60 cm.
LA MAMPOSTERIA
Para esta obra se hizo la mampostería confinada; se uso ladrillo farol #4 la forma de pegado del
ladrillo fue en canto, el mortero de pega fue 1:3; Para las columnetas se uso un mortero 1:2:2 y
algo muy importante que utilizan para las dilataciones es colocar icopor en la parte superior del
muro y donde se encuentra el muro con las columnas, este icopor tiene un grosor de 9 mm.
1. Para empezar con la primera hilada se marcan los vanos de las puertas, ventanas y el refuerzo
de los elementos no estructurales o de confinamiento; se cimbra la primera hilada en seco, se
traza el muro en el suelo con una cimbra, se dibuja la primera línea, se miden 12 cm y se hace
una línea paralela a la anterior. Para la primera hilada se ubican los ladrillos sin pegarlos hasta
llegar a los extremos, una vez ya seguros de que esta en la posición correcta según los planos,
se coloca en el punto inicial una boquillera metálica sobre esta se marcan las hilada. Luego se
procede a aplicar agua a la superficie, se aplica el mortero y se coloca la primera hilada
empezando por un extremo, ubicando entre las juntas un lápiz para garantizar distancias
iguales.
2. Se vuelve a distribuir el mortero sobre la hilada inferior y se coloca el ladrillo presionándolos
para que queden a nivel se amarra un hilo bien templado en las guías y así sucesivamente
hasta completar la altura de la pared. Una vez terminado el muro se limpia con palustre el
mortero sobrante.
3. Para las columnetas, se debe fijar y anclar el refuerzo de las columnetas de confinamiento de
acuerdo a los planos, en esta obra se uso un anclaje en la parte de abajo con varilla #3 de 30
cm y un anclaje arriba con varilla #4 de 50 cm, los estribos están amarrados en forma de S
cada 20 cm y cada 4 hiladas se pasa una varilla # 2, la columneta se hace con una altura de
2,50 metros y de 10*20 cm de ancho.
4. Luego de tener listo la pared y la columneta ya armada se procede a encofrar la colomneta,
para esto se usa un encofrado de madera y se le hace amarres con alambre para que el
encofrado se mantenga en la posición.
5. Después de tener listo el encofrado primero se remoja las paredes del muro que hará contacto
con la columneta y se inicia el vaciado del concreto (la mezcla de concreto utilizada es 1:2:2),
así permite que el concreto haga contacto con la parte final de la pared confinada, luego se
aplica el vibrado para que el concreto se distribuya bien por todos los espacios.
6. Se dejaron pasar 24 horas para quitar el encofrado, después de que se quita se remoja la
colunmeta con agua para que el concreto haga su proceso de curado.
TIPOS DE ENTREPISO
LOSA COLABORANTE O STEEL DECK: Steel Deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso
que se compone de una chapa de acero nervada inferior apoyada sobre un envigado y que
permite recibir el hormigón vertido que completa la losa. La chapa nervada sirve como encofrado
y queda incorporada al conjunto actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a tracción en
la cara inferior de la losa; este conjunto se complementa con una malla de acero superior que
permite distribuir las cargas y absorber los refuerzo de retracción.
Las cajas de la luz se pueden instalar dentro de la losa, quedando embebidas en el concreto o se
pueden también instalarlas por fuera sujetándolas a la superficie metálica con tornillos
autoroscantes.
6. Se coloca un refuerzo de malla electrosoldada por toda la superficie de la losa.
7. Después de ubicar la malla electrosoldada se procede a encofrar en los bordes expuestos de la
losa, para que el concreto no se riegue y quede bien armada la losa.
Vaciado del concreto: Se prepara la mezcla en un trompo mezclador se van agregando poco a
poco los materiales y se vacía en baldes para llevar la mezcla hasta una carretilla ubicada en el
segundo piso y de ahí se va vaciando el concreto directamente a la losa. Al momento del vaciado,
se debe evitar acumular volúmenes de concreto excesivo capaces de deformar las laminas.
Curado del concreto: después de hacer el vaciado total de la losa se realizo el curado entre a 3
horas después del vaciado durante 7 días, se debe de hacer con agua limpia.
TIPOS DE CUBIERTA
CUBIERTAS DECK: Las cubiertas tipo deck son aquellas conformadas a partir de una chapa
metálica, un aislamiento termo-acústico y un acabado impermeabilizante y que estén
especialmente recomendadas para aquellos casos donde se precise de una pendiente mínima de
1% a 3%.
CUBIERTA EN TEJA DE BARRO: La cubierta en teja de barro es un tipo de cubierta que puede ser a
una o dos aguas y se levanta una prolongación (culata) del muro y la pendiente adecuados para
colocarla, si se quiere se puede terminar con una viga continua sobre todas las paredes de la casa
para proporcionar estabilidad.
La teja de barro es un material durable y aislante de calor, se usa para cubiertas sobre una tarima
estructural de madera debido a su peso; uno de los extremos es más angosto que el otro, para que
es traslapo se haga entre la parte angosta de una y la parte amplia de la siguiente.
CUBIERTA PLANAS: Las cubiertas planas son aquellas que no son visibles en el conjunto y que
puede ser o no transitables. La cubierta plana es la más económica en costos y permite aprovechar
la totalidad del espacio debajo de ella. Si bien es un plataforma horizontal siempre debe contar
con una pendiente menor de 3% para que cuando llueva el agua se deslice y no se acumule; para
estas cubierta es necesario una buena aislación hidrófuga y térmica para impedir las filtraciones.
REVOQUE GRUESO: Es el que ocupa la mayor parte del revoque total, es decir es la capa que se
encuentra pegada al ladrillo.
Herramientas: Balde (para la mezcla), llana, nivel de burbuja, regle de madera, palustre, andamio.
1. Se prepara una pequeña mezcla de mortero para revoque, para hacer las guías.
2. Se moja la superficie donde se va aplicar el mortero para las guías, con ayuda del palustre se
aplica una línea vertical por todo el alto del muro que sea suficientemente ancha y gruesa.
3. Se coloca el regle encima de esta línea de mezcla, y se coloca el nivel encima del regle para
determinar el grosor y que quede a nivel.
4. Luego de tener todo a nivel se retoca el mortero de los bordes para que quede bien definido el
borde de la guía.
5. Se deja secar por 10 minutos y se retira el regle; este proceso se repite por todo el ancho del
muro, teniendo en cuenta que la separación entre cada guía sea menor a la longitud del regle.
6. Después de tener todas las guías y que estas estén secas se procede a preparar el resto del
mortero para el revoque.
7. Se moja el ladrillo y con ayuda del palustre y la llana se distribuye el mortero por toda la
superficie, se aplica de abajo hacia arriba.
8. Después de aplicar el mortero por la superficie, con la ayuda del regle en posicion horizontal, se
pasa para retirar el exceso de material y para que quede plana.
9. Por último se deja secar.
REVOQUE FINO: El revoque fino de textura más refinada que el utilizado para exteriores, porque
la arena utilizada es pasada por una zaranda de trama fina para eliminar las piedrecillas o granos
de mayor tamaño que pueden terminar rayando el revestimiento continuo o darle un acabado
granuloso.
PROCESO DE APLICACION
Antes de la instalación de un acabado para pisos, se debe proveer un excelente sobre pisos o
afinado de pisos, el cual debe contar con las siguientes características constructivas al momento
de ser realizado.
La superficie del afinado debe estar limpia de desperdicios, humedecida y de ella se deben
haber retirado pedazos de concretos sueltos, desportillados o agrietados.
Puede ser necesario el uso de aditivos para pega de mortero nuevo sobre concreto viejo.
Colocar bases o guías que garanticen una perfecta nivelación del piso.
El mortero deberá apisonarse contra el piso de concreto por algún sistema que garantice
una completa homogeneidad y posteriormente tallarse y afinarse con llana de madera o
metálica según el material de piso terminado a usarse.
No se recomiendan espesores de sobrepisos de mortero inferiores a 3 cms. el espesor
debe ser tal que con el piso final se cumplan los niveles indicados en los planos.
Sobre el afinado de mortero antes indicado, se colocará el material de pega y sobre éste el piso,
sin que se presenten trabas en las esquinas en el caso de baldosas; en el caso de vinilo y caucho se
tendrá cuidado en los empates de los dibujos del piso (el trabajo deberá ser ejecutado por obreros
expertos según cada tipo de material).
Posteriormente, se deberá asentarse con rodillo a fin de lograr una perfecta adherencia y luego se
limpia el exceso de pegante.
En el caso del piso en madera, se procederá a pulirlo con máquina lijadora apropiada y
seguidamente se retapará y por último se colocarán dos capas de laca.
Para su colocación se utilizará mortero de cemento y arena de mezcla 1:3. Se tendrá cuidado en la
nivelación del conjunto y de cada uno de los baldosines y la perfecta hilación de las juntas en
ambas direcciones, no permitiendo trabas en ningún sentido.
Las piezas de borde deberán cortarse y esmerilarse para asegurar un corte recto y pulido
estrictamente ajustado a los elementos de borde. Una vez colocado el baldosín, se murreará
utilizando para ello cemento gris o blanco, según indicaciones, procediendo enseguida a un lavado
del mismo y cubrirlo con alguna protección que asegure la limpieza del material hasta su entrega
definitiva (los pisos de granito y mármol deberán ir pulidos y brillados al plomo).
Igualmente, se deberán realizar juntas en granito fundido en el sitio, la cual deberá ser del mismo
color del baldosín y su dimensión puede variar ligeramente si con ello se evita al recorte de
baldosines. Del mismo modo, se deberán realizar pirlanes, no menores de 4 mm, de aluminio,
bronce o plástico, siendo ubicados en los empalmes con pisos o guarda escobas de granito fundido
en sitio y en los cambios de material.
Sobre la losa o contrapiso de concreto que sirve de base, se colocará una capa de mortero y sobre
ésta se ajustará el ladrillo quedando las líneas de fragua perfectamente a nivel o aras unas de
otras de tal manera que no queden bordes resaltando.
En las terrazas o áreas que queden a la intemperie, el fraguado se hará con mortero 1:4
impermeabilizado integralmente.
Deberá ser ejecutado por personal experto evitando que permanezcan residuos que afecten el
acabado, una vez terminado el piso se protegerá con papel para garantizar su conservación
durante el tiempo de la obra.
Las tabletas podrán colocarse hiladas o trabadas según se indique en los planos y/o
especificaciones particulares.
Los materiales a usar serán baldosas cerámicas o materiales similares producidos por Corona,
Mancesa, o importados. Deberán ser materiales resistentes al tráfico, de acuerdo al uso para el
cual estén especificados. La pega se hará con mortero de cemento o con pegantes apropiados
tipo Pegacor o similar.
Sobre la losa de concreto se deberá colocar un mortero de base en proporción 1:4. Cuando se
trate de baños o cocinas deberá usarse impermeabilización integral en la mezcla, salvo que la
Interventoría indique lo contrario. Adicionalmente antes de colocar el piso deberá
impermeabilizarse la base y la primera hilada de enchape.
Posteriormente se colocará el piso con los productos indicados en los planos, bien con mortero de
cemento o Pegacor o producto similar, el material deberá hilarse y sentarse cuidadosamente, no
se aceptarán trabas, ni protuberancias o salientes de ninguna naturaleza (posteriormente se
fragua el piso con cemento blanco y color mineral, si fuere del caso).
PROCESO DE APLICACIÓN (Pisos Epóxicos)
Primero se prepara la superficie con una escarificación, puliéndose en dado caso de requerirlo,
esto para dejarla completamente lisa y sin rebabas para después ser limpiada exhaustivamente.
Posteriormente, se resana con una pasta epóxica todas aquellas fisuras que pudieron llegar a
quedar, para aplicar un recubrimiento primario epóxico mediante un rodillo o brocha, con el fin de
unir a la perfección el piso con los elementos posteriores.
Una vez seco el producto primario, se comienza con la colocación de la capa epóxica intermedia,
también llamada de enlace. Es indispensable que el recubrimiento sea aplicado lo más uniforme
posible, lo recomendable es utilizar una pistola de aspersión.
Para el acabado final de este tipo de pisos se utilizar el poliuretano transparente, el cual, además
de darle brillo, lo hará más resistente, antiséptico, repelente, anticorrosivo e impermeable.
Se deberán suspender mediante colgantes en fleje de lámina o alambre galvanizado, los cuales se
amarrarán a las cerchas de cubiertas o se sujetarán a las losas de entrepiso por medio de tiros y
pernos. Estos colgantes se fijarán a la estructura del cielo raso con remaches pop.
Para la estructura de soporte podrán usarse perfiles en lámina de acero galvanizado o aluminio,
los elementos de la estructura serán fijados entre sí con remaches pop o de acuerdo con la
especificación del fabricante.
Los rieles tipo L o T de lámina o aluminio deberán quedar nivelados y con las medidas apropiadas
para recibir el tipo de cielo especificado.
Las láminas de cierre podrán ser en icopor, en fibra de vidrio o en el material que se indique en la
especificación particular y/o en los planos. Previamente, se deben realizar las instalaciones para
localizar el tipo de lámparas o rejillas que se requieran según la disposición arquitectónica,
eléctrica, sistema de incendio o de aire acondicionado u otras instalaciones mecánicas que deban
instalarse, las cuales tendrán suspensión y soporte propios.
Las láminas de material liviano se sujetarán con pasadores de material compatible con los perfiles
de soporte y las mismas láminas; la colocación de las láminas deberá garantizar su estabilidad y
resistencia a empujes de viento interno y externo.
Cuando la separación entre cubierta o losa de entrepiso y el nivel del cielo falso sea mayor de 50
cm. se colocarán elementos rigidizantes y tensores para nivelación. El proponente deberá analizar
los diferentes niveles en que se instalará el cielo falso para prever la utilización de estos elementos
y garantizar la estabilidad y rigidez del cielo falso.
INSTALACIÓN GENERAL DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CIELOS PEGADOS
La losa deberá pañetarse a nivel y acabarse con superficie rústica para una buena adherencia;
cuando sea necesario se proveerán elementos adicionales para nivelación, el cielo raso deberá
pegarse con el material de pega recomendado por el fabricante y aprobado.
En cada caso se deberán seguir las especificaciones del fabricante, en cuanto a tipo y sistema de
fijación, dilatación, tipo de lámparas, entre otros.
Los materiales para suspensión y soporte podrán ser metálicos o de madera. La distancia entre
varillas verticales no debe ser mayor de 0.50 mts, a estas varillas se asegurarán ángulos metálicos
a distancia no mayor de 1.20 mts, entre ejes se controlará su perfecta nivelación, soldados los
ángulos se colocarán varillas de hierro entre ejes. En el segundo caso de suspensión de madera,
deberán usarse cuartones y bastidores inmunizados de Chanul o semejante.
Posteriormente se debe realizar una malla por debajo de los elementos de soporte, perpendicular
a las varillas, se colocará malla con vena, amarrándola fuertemente con alambre galvanizado
No.18, a los ángulos y varillas, o clavándola al soporte de madera.
La malla se sujetará mediante costura continua con puntadas, la unión de dos (2) mallas deberá
coserse en idéntica forma por todas las caras; seguidamente, estando la malla colocada, se hace la
carga con mortero de cemento-arena y cal en proporción 1:1:6 y añadiéndole un poco de fique
cortado menudamente (Este mortero se aplica por encima de la malla llenando toda la superficie).
Cuando haya secado la carga por un tiempo no menor de 48 horas, se colocará el repello común,
en espesor de por lo menos 15 mm, terminándolo con regla y llana de madera, el pañete final
deberá ser puesto sobre bases a nivel, libre de ondulaciones, humedeciendo permanentemente la
superficie.
Su instalación se hará con cuelgas ancladas a la losa, o a la estructura metálica o de madera, para
la correcta suspensión y nivelación del cielo-raso. La perfilería requerida será de aluminio
anodizado de ensamble rápido, estruído y pintura electrostática Las cuelgas en alambre
galvanizado calibre 16. La modulación será la especificada en los planos.
Los entramados suspendidos con alambre se deben complementar con platinas metálicas
rigidizadoras que evitan que el cielo-raso se desplace hacia arriba por efecto de corrientes de aire
o por empujes accidentales (lo cual se requiere una acertada firmeza y nivelación).
Las baldosas y láminas se aseguran interiormente con pasadores metálicos (4 por cada placa),
dejando una terminal sin asegurar para efectuar labores de mantenimiento.
Los rieles tipo L o T de lámina o aluminio deberán quedar nivelados y con las medidas apropiadas
para recibir el tipo de cielo especificado, las láminas de material liviano se sujetarán con pasadores
de material compatible con los perfiles de soporte y las mismas láminas.
Previamente, se deben realizar las instalaciones para localizar el tipo de lámparas o rejillas que se
requieran según la disposición arquitectónica, eléctrica, sistema de incendio o de aire
acondicionado u otras instalaciones mecánicas que deban instalarse, las cuales tendrán
suspensión y soporte propios; posteriormente, se procede a ubicar las láminas de fibra mineral
descolgada traída, la cual deber ser plomada y nivelada.
Se deberán suspender mediante colgantes en fleje de lámina o alambre galvanizado calibre 14,
con una separación no mayor de 1.20 mt entre ejes, los cuales se amarrarán a las cerchas de
cubiertas o se sujetarán a las losas de entrepiso por medio de tiros y pernos. Estos colgantes se
fijarán a la estructura del cielo raso con remaches pop.
Cuando la separación entre cubierta o losa de entrepiso y el nivel del cielo falso sea mayor de 50
cm. se colocarán elementos rigidizantes y tensores para nivelación. La colocación del dry wall
deberá garantizar su estabilidad y resistencia a empujes de viento interno y externo.
CIELOS FALSOS
TECHO DE PLADUR
Proceso Instalación: consta de diferentes pasos de los cuales podríamos destacar los siguientes:
Se deberá marcar la posición del techo, tomando la medida desde el suelo, y una línea en
todo el perímetro de la habitación con la ayuda de un nivel. añadiendo 13 mm, que es el
grosor de las placas de yeso.
Colocar los perfiles sobre la línea marcada en la pared y sujétalos con unas tiras de cinta
adhesiva. Marcar los agujeros de fijación, comenzando desde uno de los ángulos.
Una vez hechos los agujeros, se introducen los tacos y se fija los perfiles.
Posteriormente, se dibuja una cuadrícula en el techo para colocar los perfiles de techo,
perfiles de acero galvanizado y se hace la primera marca a 35 cm de la pared y, después,
segmentos de acuerdo a la medida necesaria.
En los puntos de intersección de las líneas se hacen los agujeros para colocar los puntos
de anclaje. Después, se colocan las varillas y se introdúcen en los orificios del techo.
A continuación, se colocan las horquillas, que serán la unión entre las varillas y los perfiles
de techo, se repite la misma operación con todos los perfiles, para toda la estructura del
techo que sujetará las placas de yeso laminado.
Seguidamente se colocara la primera placa de yeso laminado: marcando sobre la pieza
unas líneas a 40 cm de distancia que servirán de referencia.
Se utiliza unos tornillos autorroscantes, con los que se evita tener que hacer agujeros
previos, y el taladro con una punta de embrague que servirá para dejar los tirafondos a
ras de la placa. Evitando que coincidan las juntas de unión de las piezas.
Se corta cada placa a la medida que se necesite, con ayuda de un perfil, a modo de regla o
guía, y un cortante.
Después de realizar el corte, se gira la pieza y se presiona en uno de los lados y se levanta
el otro hasta que se rasgue por la línea de corte.
Una vez colocadas las placas, se rellenan las juntas de unión con una pasta especial que se
aplicaran en las juntas con una espátula hasta igualar la superficie.
Se pone la cinta encajando su eje central en las juntas de unión y pasa la espátula
aplastando la cinta para que no queden arrugas y retira el producto sobrante.
Seguidamente se aplica una primera capa de pasta en las juntas y se repite el
procedimiento en las juntas con la llana y una espátula ancha.
Finalmente, se da una tercera mano de pasta por todo el techo y, cuando la pasta se haya
secado, se coloca unas molduras decorativas de poliestireno extruido con adhesivo de
montaje.
TECHO DE ESCAYOLA
Es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un yeso de alta calidad y
grano muy fino, con pureza mayor del 90% en mineral aljez.
Durante su proceso de fabricación se deben tomar los respectivos niveles y se efectúa el montaje
de las miras y piezas de apoyo del falso techo a colocar, se determinan las juntas de dilatación y
encuentros con los muros, previniendo la instalación de juntas en todas las esquinas.
este material se fija, con una varilla suspensora de 3 mm en los extremos con gancho cerrado, la
cual sujeta por el extremo superior al elemento de fijación y por la parte inferior a la armadura de
la placa con alambre, donde por cada m2 de plancha, se disponen como mínimo 3 varillas.
Posteriormente, se colocan las reglas niveladas que sirven de apoyo a las placas de escayola y que
se van uniendo a los puntos de fijación, el relleno entre las placas se realiza con pasta de escayola,
las juntas de dilatación se forman con un trozo de placa recibido con pasta de escayola.
En uniones con paramentos se deja una holgura para rellenarla luego con pasta de escayola, todas
las uniones y juntas a las que se aplique pasta de escayola, se deben dar por arriba y un enlucido
de escayola por abajo, igualmente, se replantean y se ejecutan las fijaciones de las molduras y
plafones, procediendo finalmente a practicar todo hueco necesario para luminarias u otro destino.
TECHO DE FIBRA
Está formado por una placa de fibra mineral de 600mm x 600mm o 1200 mm x 600mm, las cuales
apoyan sobre una estructura de perfilaría generalmente metálica, vista o semiculta. Sus
propiedades y características son de gran variedad, debido a la alta gama de productos, derivando
desde la resistencia a la humedad, absorción acústica, reflexión a la luz, etc.
TECHO DE POLICARBONATO
REGISTRO FOTOGRAFICO
PRELIMINARES
CIMENTACION
MAMPOSTERIA
CONCLUSIONES
Logramos conocer e identificar como se realizan algunos procesos constructivos de una
obra desde las actividades preliminares, pasando por la cimentación, mampostería hasta
llegar a los cielos rasos.
Este sistema constructivo permite adecuarse de manera fácil y rápida a cualquier cambio
que requieren los ambientes.
Son muy versátiles y su ejecución es limpia no genera mayores riesgos antes los sismos.
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
https://www.youtube.com/watch?v=A-XPkh-CALk
http://invercoling.com.co/articulo/index.php/procesosconstructivosppal/22-
procesosconstructivosplataformas