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CEMENTACIÓN DE ACERO
METALURGIA FÍSICA II
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PRESENTACION
Atentamente:
Los alumnos
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.- endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (de 0.15 a 0.25%C)
mediante la difusión de átomos de carbono. Modificándose la composición del acero (de 0.7 a
0.9%C) quedando con gran dureza superficial.
El proceso comienza calentando el acero entre 850 a 950 °C, es decir con el acero en el estado
austenítico, y el hierro en forma de hierro gamma, que es cuando tiene mayor capacidad de
disolución del carbono, en este estado el átomo de carbono proveniente de la mezcla
cementante (carbón vegetal + BaCO3) se difunde hacia el interior de la pieza. La dureza de un
acero cementado puede alcanzar de 60 a 65 rockwell-C.
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Probetas de acero SAE 1020
Caja de acero
Carbón de madera
BaCO3
Mallas de 2-4 mm
Reactivo nital al 5%
Horno mufla
Microscopio metalográfico
Primero para empezar a pulir las 4 muestras obtenidas se sometieron a desbaste de mallas de
200, 400, y 600 finalmente, el tiempo de pulido de cada muestra fue de 15 minutos cada uno
girando 90 grados al pasar de una malla a otra, los pulidos necesitan ser realizados con mucho
cuidado porque al ser movidos a cada instante este saldrá con diferentes caras; las muestras
después de los desbastes se pasan a una pulidora este pulido se hace por 5 minutos con un gel
de pulido especial para metales. Mientras tanto otro grupo de nuestros compañeros prepara la
mezcla cementante (25% deBaCO3 y 75% de Carbón). Las probetas se someten a un análisis en
el microscopio metalográfico antes y después del ataque con Nital. Antes de atacar con Nital la
muestra se introduce al recipiente con la mezcla preparada al horno llegando hasta una
temperatura aproximada de 750 °C a lo que no se llegó por fallas técnicas en el horno pero se
cumplió el tiempo de permanencia de las probetas en él, que fue de 3 horas y media
aproximadamente luego de esperar este periodo de tiempo se sacaron las muestras del horno.
Antes de continuar cabe mencionar que se hicieron 4 muestras dentro de las cuales las tres
últimas fueron sometidas a ataque químico después de haberlos sacado del y hubo una
muestra al que no se le hizo ningún ataque químico ni se introdujo al horno esta muestra era
“muestra testigo”. Continuando, las muestras que se sacaron del horno se sometieron a un
temple de enfriamiento rápido con agua. Luego se hizo un análisis de dureza con rayadura a las
probetas las tres probetas sometidas al proceso de cementación de carbono en el horno;
alcanzaron una dureza increíble casi no hubo penetración cuando se hizo la prueba de
rayadura, en cambio la probeta testigo fue fácilmente penetrado es decir fácilmente rayado,
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para el paso siguiente las probetas fueron pulidas de nuevo y desbastadas en un rango de
tiempo y mallas iguales a las anteriores con la diferencia de que esta bes se les hizo el ataque
químico con nital durante 10 segundos aproximadamente, debe tenerse muy en cuenta que
antes del ataque químico la probeta fue debidamente limpiada con agua y alcohol la parte
pulida y desbastada, de otra manera, el probeta no puede ser atacada con nital, luego de hacer
estas operaciones las muestras son sometidas al análisis microestructura en el microscopio
metalográfico donde se distinguen claramente la diferencia de carbonos contenidos en el
acero donde claramente se distinguen 4 capas la primera capa conteniente (carbono saturado)
la segunda capa (perlita + cementita), la tercera (perlita al 100%), y el ultimo (ferrita + perlita).
Finalmente se obtuvo un buen resultado de la práctica.
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Una vez que las muestras han sido pulidas, y Luego se lava la probeta
con agua, se enjuaga con alcohol y se seca en corriente de aire
caliente, deben de ser atacadas.
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Estas fotografías están tomadas a 100 aumentos en el microscopio. En ellas se puede
observar la probeta antes y después del ataque con ácido nítrico.
Ensayo de dureza
Las figuras 4a y 4b muestran los valores promedio de 5 indentaciones realizadas para cada
capa rectificada Vs. la reducción en diámetro a través del rectificado de forma diametral; en la
figura 4a se muestra que para una reducción de capa de 0.7 mm presenta el mayor valor de la
dureza 91.62 HR15N, de igual manera para la probeta de AISI/SAE 1020 donde para la misma
reducción de capa presenta un valor de la dureza de 91.28 HR15N.
Por otro lado, en ambas probetas hay una tendencia inesperada de aumentar la dureza al
interior de la capa cementada, esto se puede atribuir al hecho de que las dos últimas horas del
proceso de cementación se redujo el potencial de carbono, con el fin de evitar la presencia de
redes de cementita o de carburos que pueden hacer frágil la capa cementada y con tendencia
a descascarillarse, por esto la martensita interior de la capa puede presentar un mayor
porcentaje de carbón e incrementar la dureza de la misma como se muestra en la gráfica de la
figura 5 obtenida de la referencia[3], otro posible efecto de reducir el potencial de carbono, es
que se puede generar una “descarburación” en la superficie, lo que ha generado la reducción
de dureza:
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a)
b)
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Los efectos de la aleación son:
En aleación con
Fuente: Azom
Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros
de aleación y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser
endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al
desgaste y corrosión.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales.
Actúa como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la
laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico.
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Aumenta también la dureza y resistencia a altas temperaturas.
Tipos de Acero
Acero Inoxidable
Acero Corten
Acero Calmado
Acero Corrugado
Acero Galvanizado
Acero Inoxidable
Acero Laminado
Acero al Carbono
Acero de Aleación
Acero Dulce
Acero Efervescente
Acero Estirado en Frío
Acero Estructural
Acero Intemperizado
Acero Suave
Acero Negro
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http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Acero
http://www.slideshare.net/tango67/clasificacin-del-acero
https://www.google.com.pe/search?q=la+dureza+de+algunos+aceros+cementado&so
urce=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=vMaLUrX7G6jesASciYGoCA&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw
=1366&bih=624#q=microestructura+de+cementacion+de+acero&tbm=isch
Scientia et Technica Año XVII, No 50, Abril de 2012. Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701
FICHAS DE METAFISICA II UNSAAC.
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