NOMBRE DE LA EMPRESA NOMBRE EVALUADOR

FECHA
1a. 2a.
EVA EVA
ASPECTOS A VERIFICAR LUA LUA OBSERVACIONES
CIO CIO
1 INSTALACIONES FÍSICAS N N
La planta está ubicada en un lugar alejado de
1.1
focos de insalubridad o contaminación.
La construcción es resistente al medio ambiente
1.2
y a prueba de roedores.
El acceso a la planta es independiente de casa
1.3
de habitación
La planta presenta aislamiento y protección
1.4
contra el libre acceso de animales o personas.
Las áreas de la fábrica están totalmente
1.5 separadas de cualquier tipo de vivienda y no son
utilizadas como dormitorio.
El funcionamiento de la planta no pone en riesgo
1.6
la salud y bienestar de la comunidad.
Los accesos y alrededores de la planta se
1.7 encuentran limpios, en materiales adecuados y
en buen estado de mantenimiento.
Se controla el crecimiento de maleza alrededor
1.8
de la construcción.
1.9 Los alrededores están libres de agua estancada.
Los alrededores están libres de basura y objetos
1.10
en desuso.
Las puertas, ventanas y claraboyas están
1.11 protegidas para evitar entrada de polvo, lluvia e
ingreso de plagas
Existe clara separación física entre áreas de
1.12 oficinas, recepción, producción, laboratorios,
servicios sanitarios, etc.
La edificación está construida para un proceso
1.13
secuencial.

Las tuberías se encuentran identificadas por los

1.14 colores establecidos en las normas
internacionales.
Se encuentra claramente señalizadas las
diferentes áreas y secciones en cuanto a acceso
1.15
y circulación de personas, servicios, seguridad,
salida de emergencia, etc.
INSTALACIONES FISICAS 0 0

2 INSTALACIONES SANITARIAS
La planta cuenta con servicios sanitarios bien
ubicados, en cantidad suficiente, separados por
2.1
sexo y en perfecto estado y funcionamiento
(lavamanos, duchas, inodoros).
Los servicios sanitarios están dotados con los
elementos para la higiene personal (jabón
2.2
líquido, toallas desechables o secador eléctrico,
papel higiénico, etc).
Existe un sitio adecuado e higiénico para el
2.3 descanso y consumo de alimentos por parte de
los empleados (área social).
Existen vestieres en número suficiente,
2.4 separados por sexo, ventilados, en buen estado
y alejados del área de proceso.
Existen casilleros o lockers individuales, con
doble compartimiento, ventilados, en buen
2.5
estado, de tamaño adecuado y destinados
exclusivamente para su propósito
INSTALACIONES SANITARIAS 0 0
3 PERSONAL MANIPULADOR DE ALIMENTOS
PRACTICAS HIGIENICAS Y MEDIDAS DE
3.1
PROTECCIÓN
Todos los empleados que manipulan los
3.1. alimentos llevan uniforme adecuado de color
1 claro y limpio y calzado cerrado de material
resistente e impermeable.
3.1. Las manos se encuentran limpias, sin joyas,
2 uñas cortas y sin esmalte.

3.1. Los guantes están en perfecto estado, limpios,

3 desinfectados.
 Los empleados que están en contacto directo
3.1.
con el producto, no presentan afecciones en piel
4
o enfermedades infecto contagiosas.
El personal que manipula alimentos utiliza
3.1. mallas para recubrir cabello, tapabocas y
5 protectores de barba de forma adecuada y
permanente.
3.1. Los empleados no comen o fuman en áreas de
6 proceso.
Los manipuladores evitan prácticas
3.1.
antihigiénicas tales como rascarse, toser,
7
escupir, etc.
No se observan manipuladores sentados en el
3.1.
pasto o andenes o en lugares donde su ropa de
8
trabajo pueda contaminarse.
Los visitantes cumplen con todas las normas de
3.1.
higiene y protección: uniforme, gorro, prácticas
9
de higiene, etc.
Los manipuladores se lavan y se desinfectan las
3.1.
manos (hasta el codo) cada vez que sea
10
necesario.
3.1. Los manipuladores y operarios no salen con el
11 uniforme fuera de la fabrica.
PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE
0 0
PROTECCIÓN
3.2 EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN
3.2. Existe un programa escrito de capacitación en
1 educación sanitaria
Son apropiados los letreros alusivos a la
3.2.
necesidad de lavarse las manos después de ir al
2
baño o de cualquier cambio de actividad.
Son adecuados los avisos alusivos a práticas
3.2.
higiénicas, medidas de seguridad, ubicación de
3
extintores, etc.
Existen programas y actividades permanentes
3.2. de capacitación en manipulación higiénica de
4 alimentos para el personal nuevo y antiguo y se
llevan registros.
3.2. Conocen los manipuladores las prácticas
5 higiénicas.
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN 0 0
4- CONDICIONES DE SANEAMIENTO
4.1 ABASTECIMIENTO DE AGUA
4.1. Existen procedimientos escritos sobre manejo y
1 calidad de agua.
4.1.
El agua utilizada en la planta es potable
2
4.1. Existen parámetros de calidad para el agua
3 potable
4.1. Cuenta con registros de laboratorio que verifican
4 la calidad del agua
4.1. El suministro de agua y su presión es adecuado
5 para todas las operaciones.
El agua no potable usada para actividades
4.1. indirectas (vapor, control de incendios, etc) se
6 transporta por tuberías independientes e
identificadas.
El tanque de almacenamiento de agua está
4.1.
protegido, es de capacidad suficiente y se limpia
7
y se desinfecta periódicamente.
4.1. Existe control diario de cloro residual y se llevan
8 registros.
4.1. El hielo utilizado en la planta se labora a partir
9 de agua potable.
ABASTECIMIENTO DE AGUA 0 0
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
4.2
LÍQUIDOS
La recolección, manejo, tratamiento y
4.2. disposición de efluentes y aguas residuales
1 tienen aprobación de las autoridades
competentes.
El manejo de los residuos líquidos dentro de la
4.2. planta no presenta riesgo de contaminación para
2 los productos ni para las superficies en contacto
con éstos.
4.2. Los trampa grasas están bien ubicados y
3 diseñados y permiten su limpieza.
MANEJO DE RESIDUOS LÍQUIDOS 0 0
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS
4.3
SÓLIDOS (BASURAS)
Existen recipientes suficientes, adecuados, bien
4.3.
ubicados e identificados para la recolección
1
interna de los desechos sólidos o basuras.
Son removidas las basuras con la frecuencia
4.3. necesaria para evitar generación de olores,
2 molestias sanitarias, contaminación del producto
y/o superficies y proliferación de plagas.
 Después de desocupados los recipientes se
4.3.
lavan antes de ser colocados en el sitio
3.
respectivo.
Existe local e instalación asignado
exclusivamente para el depósito temporal de los
4.3.
residuos sólidos, adecuadamente ubicado,
4
protegido y en perfecto estado de
mantenimiento.
MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS 0 0
4.4 LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
4.4. Existen procedimientos escritos específicos de
1 limpieza y desinfección
Existen registros que indican que se realiza
4.4. inspección, limpieza y desinfección periódica en
2 las diferentes áreas, equipos, utensilios y
manipuladores.
Se tiene claramente definidos los productos
4.4.
utilizados, concentraciones, modo de
3
preparación y empleo y rotación de los mismos.
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 0 0
CONTROL DE PLAGAS
4.5
(ARTRÓPODOS, ROEDORES, AVES)
4.5. Existen procedimientos escritos específicos de
1 control de plagas
4.5. No hay evidencia o huellas de la presencia o
2 daños por plagas
4.5. Existen registros escritos de aplicación de
3 medidas o productos contra las plagas.
Existen dispositivos en buen estado y bien
4.5. ubicados para el control de plagas
4 (electrocutores, rejillas, coladeras, trampas,
cebaderos, etc).
Los productos utilizados se encuentran rotulados
4.5.
y se almacenan en un sitio alejado, protegido y
5
bajo llave.
CONTROL DE PLAGAS 0 0
CONDICIONES DE PROCESO Y
5
FABRICACIÓN
5.1 EQUIPOS Y UTENSILIOS
Los equipos y superficies en contacto con el
alimento están fabricados con material inertes,
5.1. no tóxicos, resistentes a la corrosión no
1 cubiertos con pinturas o materiales
desprendibles y son fáciles de limpiar y
desinfectar
5.1. Las áreas circundantes de los equipos son de
2 fácil limpieza y desinfección.
5.1. Cuenta la planta con los equipos mínimos
3 requeridos para el proceso de producción.
5.1. Los equipos y superficies son de acabados no
4 porosos, lisos, no absorbentes.
Los equipos y las superficies en contacto con el
5.1.
alimento están diseñados de tal manera que se
5
facilite su limpieza y desinfección.
Los recipientes utilizados para materiales no
comestibles y desechos son a prueba de fugas,
5.1.
debidamente identificados, de material
6
impermeable, resistentes a la corrosión y de fácil
limpieza.
Las bandas transportadoras se encuentran en
5.1. buen estado y están localizados en sitios donde
7 no significan riesgo de contaminación del
producto.
Las tubería, válvulas y ensambles no presentan
5.1.
fugas y están localizados en sitios donde no
8
significan riesgo de contaminación del producto
Los tornillos, remaches, tuercas o clavijas están
5.1.
asegurados para prevenir que caigan dentro del
9
producto o equipo de proceso.
Los procedimientos de mantenimiento de
5.1.
equipos son apropiados y no permiten presencia
10
de agentes contaminantes en el producto.
Existen manuales de procedimiento para servicio
5.1.
y mantenimiento (preventivo y correctivo) de
11
equipos.
Los equipos están ubicados según la secuencia
5.1.
lógica del proceso tecnológico y evitan la
12
contaminación cruzada.
 Los equipos donde se realizan operaciones
5.1. criticas cuentan con instrumentos y accesorios
13 para medición y registro de variables del
proceso.
Los cuartos fríos están equipados con
termómetro de precisión de fácil lectura desde el
5.1.
exterior, con el sensor ubicado de forma tal que
14
indique la temperatura promedio del cuarto y se
registra dicha temperatura.
Los cuartos fríos están construidos de materiales
5.1. resistentes, fáciles de limpiar, impermeables, se
15 encuentran en buen estado y no presentan
condensaciones.
Se tiene programa y procedimientos escritos de
5.1.
calibración de equipos e instrumentos de
16
medición.
EQUIPOS Y UTENSILIOS 0 0
HIGIENE LOCATIVA DE LA SALA DE
5.2
PROCESO
5.2. El área de proceso o producción se encuentra
1 alejada de focos de contaminación.
5.2. Las paredes se encuentran limpias y en buen
2 estado.
5.2.
Las paredes son lisas y de fácil limpieza
3
5.2.
La pintura esta en buen estado.
4
5.2. El techo es liso, de fácil limpieza y se encuentra
5 limpio.
Las uniones entre las paredes y techos están
5.2.
diseñadas de tal manera que evitan la
6
acumulación de polvo y suciedad.
Las ventanas, puertas y cortinas, se encuentran
5.2.
limpias, en buen estado, libres de corrosión o
7
moho y bien ubicadas
5.2. Los pisos se encuentran limpios, en buen
8 estado, sin grietas, perforaciones o roturas.
5.2. El piso tiene la inclinación adecuada para
9 efectos de drenaje.
5.2. Los sifones están equipados con rejillas
10 adecuadas.
5.2. En pisos, paredes y techos no hay signos de
11 filtraciones o humedades.
5.2. Cuenta la planta con las diferentes áreas y
12 secciones requeridas para el proceso.
Existen lavamanos no accionados manualmente,
5.2. dotados con jabón líquido y solución
13 desinfectante y ubicado, en las áreas de proceso
o cercanas a ésta.
5.2. Las uniones de encuentro del piso y las paredes
14 y de éstas entre si son redondeadas.
La temperatura ambiental y ventilación de la sala
5.2. de proceso es adecuada y no afecta la calidad
15 del producto ni la comodidad de los operarios y
personas
5.2. No existe evidencia de condensación en techos
16 o zonas altas
La ventilación por aire acondicionado o
5.2. ventiladores mantiene presión positiva en la sala
17 y tiene el mantenimiento adecuado: limpieza de
filtros y del equipo.
5.2. La sala se encuentra con adecuada iluminación
18 en calidad e intensidad.
Las lámparas y accesorios son de seguridad,
5.2.
están protegidas para evitar la contaminación en
19
caso de ruptura, están en buen estado y limpias.
5.2. La sala de proceso se encuentra limpia y
20 ordenada
La sala de proceso y los equipos son utilizados
5.2.
exclusivamente para la elaboración de alimentos
21
para consumo humano.
Existe lavabotas a la entrada de la sala de
5.2. proceso, bien ubicado. Bien diseñado y con una
22 concentración conocida y adecuada de
desinfectante.
HIGIENE LOCATIVA 0 0
5.3 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
Existen procedimientos escritos para control de
5.3.
calidad de materias primas e insumos, donde se
1
señalan especificaciones de calidad.
5.3. Previo al uso las materias primas son sometidas
2 a los controles de calidad establecidos.
Las condiciones y equipo utilizado en el
5.3. descargue y recepción de la materia prima son
3 adecuadas y evitan la contaminación y
proliferación microbiana.
Las materia primas e insumos se almacenan en
5.3. condiciones sanitarias adecuadas, en áreas
4 independientes y debidamente marcadas o
etiquetadas.
5.3. Las materias primas empleadas se encuentran
5 dentro de su vida útil.
Las materias primas son conservadas en las
5.3.
condiciones requeridas por cada producto
6
(temperatura, humedad) y sobre estibas
5.3. Se llevan registros escritos de las condiciones
7 de conservación de las materias primas.
5.3. Se llevan registros de rechazos de materias
8 primas.
MATERIAS PRIMAS 0 0
5.4 ENVASES
Los materiales de envase y empaque están
5.4.
limpios, en perfectas condiciones y no han sido
1
utilizados previamente para otro fin.
5.4.
Los envases son inspeccionados antes del uso.
2
Los envases son almacenados en condiciones
5.4.
adecuadas de sanidad y limpieza, alejados de
3
focos de contaminación.
ENVASES 0 0
5.5 OPERACIONES DE FABRICACIÓN
El proceso de fabricación se realiza en óptimas
5.5.
condiciones sanitarias que garantizan la
1
protección y conservación del producto
Se realizan y registran los controles requeridos
5.5.
en los puntos críticos del proceso para asegurar
2
la calidad del producto.
Las operaciones de fabricación se realizan en
forma secuencial y continua de manera que no
5.5.
se producen retrasos indebidos que permitan la
3
proliferación de microorganismos o la
contaminación del producto.
Los procedimientos mecánicos de manufactura
5.5.
se realizan de manera que se protege el
4
alimento de la contaminación.
Existe distinción entre los operarios de las
5.5.
diferentes áreas y restricciones en cuanto a
5
acceso y movilización de los mismos.
OPERACIONES DE FABRICACIÓN 0 0
5.6 OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE
Al envasar o empacar el producto se lleva un
5.6.
registro con fecha y detalles de elaboración y
1
producción
El envasado y empaque se realiza en
5.6. condiciones que eliminan la posibilidad de
2 contaminación del alimento o proliferación de
microorganismos.
5.6. Los productos se encuentran rotulados de
3 conformidad con las normas sanitarias
OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE 0 0
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
5.7
TERMINADO
El almacenamiento del producto terminado se
realiza en un sitio que reúne requisitos
5.7.
sanitarios, exclusivamente destinado para este
1
propósito, que garantiza el mantenimiento de las
condiciones sanitarias del alimento.
El almacenamiento del producto terminado se
5.7. realiza en condiciones adecuadas (temperatura,
2 humedad, circulación de aire, libre de fuentes de
contaminación, ausencia de plagas, etc).
5.7.
Se registran las condiciones de almacenamiento
3
5.7. Se llevan control de entrada, salida, y rotación
4 de los productos.
El almacenamiento de los productos se realiza
5.7. ordenadamente, en pilas, sobre estibas
5 apropiadas, con adecuada separación de las
paredes y del piso.
 Los productos devueltos a la planta por fecha de
vencimiento se almacenan en un área exclusiva
5.7.
para este fin y se llevan registros de cantidad de
6
producto, fecha de vencimiento y devolución y
destino final.
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
0 0
TERMINADO
5.8 CONDICIONES DE TRANSPORTE
Las condiciones de transporte excluyen la
5.8.
posibilidad de contaminación y/o proliferación
1
microbiana.
El transporte garantiza el mantenimiento de las
5.8.
condiciones de conservación requeridas por el
2
producto.
Los vehículos con refrigeración o congelación
5.8.
tienen adecuado mantenimiento, registro y
3
control de la temperatura.
Los vehículos se encuentran en adecuadas
5.8.
condiciones sanitarias, de aseo y operación para
4
el transporte de los productos.
Los productos dentro de los vehículos son
5.8.
transportados en recipientes o canastillas de
5
material sanitario.
Los vehículos son utilizados exclusivamente
5.8.
para el transporte de alimentos y llevan el aviso
6
"Transporte de Alimentos".
CONDICIONES DE TRANSPORTE 0 0
6 SALUD OCUPACIONAL
6.1 Existe programa de salud ocupacional
Existe equipos e implementos de seguridad en
6.2
funcionamiento y bien ubicados.
Los operarios están dotados y usan los
6.3
elementos de protección personal requeridos.
El establecimiento dispone de botiquín dotado
6.4
con los elementos mínimos requeridos.
SALUD OCUPACIONAL 0 0
ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA
7
CALIDAD
VERIFICACIÓN DE DOCUMENTACIÓN Y
7.1
PROCEDIMIENTOS
7.1. La planta tiene políticas claramente definidas y
1 escritas de calidad.
Posee especificaciones técnicas de productos
7.1.
terminados, que incluya criterios de aceptación,
2
liberación o rechazo de productos.
Existen manuales, catálogos guías o
7.1.
instrucciones escritas sobre equipo, procesos,
3
condiciones de almacenamiento y distribución.
7.1. Existen planes de muestreo, métodos de ensayo
4 y procedimientos de laboratorio.
7.1. Se realiza con frecuencia un programa de auto
6 inspecciones o auditoria.
Los procesos de producción y control de calidad
7.1.
están bajo responsabilidad de profesionales o
7
técnicos capacitados.
Existen manuales de procedimientos escritos y
7.1.
validados de los diferentes procesos que maneja
8
la planta.
Cuenta con manuales de operación
7.1. estandarizados tanto para equipos de laboratorio
9 de control de calidad como de las líneas de
proceso.
Existen manuales de las técnicas de análisis de
7.1. rutina vigentes y validados a disposición del
10 personal del laboratorio a nivel de fisicoquímica,
microbiología y organoléptico.
VERIFICACIÓN DE DOCUMENTACIÓN Y
0 0
PROCEDIMIENTOS
CONDICIONES DEL LABORATORIO DE
7.2
CONTROL
7.2.
La planta cuenta con laboratorio propio.
1
7.2.
La planta tiene contrato con laboratorio externo.
2
El laboratorio esta bien ubicado, alejado de
7.2.
focos de contaminación, debidamente protegido
3
del medio exterior.
Cuenta con suficiente abastecimiento de agua
7.2.
potable y las instalaciones son adecuadas en
4
cuanto espacio y distribución.
7.2. Los pisos son de material impermeable, lavable
5 y no porosos.
 Las paredes y muros son de material lavable,
7.2.
impermeable, pintados de color claro, se
6
encuentran limpios y en buen estado.
7.2. Los cielos rasos son de fácil limpieza, están
7 limpios y en buen estado.
7.2.
La ventilación e iluminación son adecuadas.
8
El laboratorio dispone de área independiente
7.2.
para la recepción y almacenamiento de
9
muestras.
Cuenta con sitio independiente para lavado,
7.2.
desinfección y esterilización de material y
10
equipo.
7.2. Cuenta con recipientes adecuados y con tapa
11 para la recolección de las basuras.
7.2. Cuenta con depósito adecuado para reactivos,
12 medios de cultivo, accesorios y consumibles.
7.2. Tiene programa de salud ocupacional y
13 seguridad industrial.
Cuenta con las secciones para análisis
7.2.
fisicoquímico, microbiológico y organoléptico
14
debidamente separadas física y sanitariamente.
7.2. La sección para análisis microbiológico cuenta
15 con cuarto estéril.
7.2. La sección para análisis fisicoquímico cuenta
16 con campana extractora.
7.2. Se llevan libros de registros al día de las
17 pruebas realizadas y sus resultados.
7.2. Cuenta con libros de registros de entrada de
18 muestras
Cuenta con libros de registros de los datos de
7.2.
análisis personales de los empleados del
19
laboratorio (borradores).
7.2. Se cuenta con la infraestructura y dotación para
20 la realización de las pruebas fisicoquímicas.
Se cuenta con las infraestructura y la dotación
7.2.
para la realización de las pruebas
21
microbiológicas.
CONDICIONES DEL LABORATORIO DE
0 0
CONTROL
 % de Cumplimiento

100

10
20
30
40
50
60
70
80
90
INSTALACIONES FISICAS

INSTALACIONES SANITARIAS

PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN

EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN

ABASTECIMIENTO DE AGUA

MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

CONTROL DE PLAGAS PERFIL SANITARIO

EQUIPOS Y UTENSILIOS
Autoevaluación BPM INVIMA

HIGIENE LOCATIVA EN SALA DE PROCESO

Enero 23

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Sep-18

ENVASES

OPERACIONES DE FABRICACIÓN

OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

CONDICIONES DE TRANSPORTE

SALUD OCUPACIONAL

VERIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS

CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL

TOTAL
 RESUMEN

ASPECTO NREQ PMX ENE % SEP % PROM % MEJOR %

INSTALACIONES FISICAS 0 0 0 ### 0 ### 0 ### ### ###
INSTALACIONES SANITARIAS 0 0 0 ### 0 ### 0 #DIV/0!
### ###
PRÁCTICAS HIGIÉNICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
EDUCACIÓN Y CAPACITACIÓN 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
ABASTECIMIENTO DE AGUA 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
CONTROL DE PLAGAS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
EQUIPOS Y UTENSILIOS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
HIGIENE LOCATIVA EN SALA DE PROCESO 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
ENVASES 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
OPERACIONES DE FABRICACIÓN 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
OPERACIONES DE ENVASADO Y EMPAQUE 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
CONDICIONES DE TRANSPORTE 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
SALUD OCUPACIONAL 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
VERIFICACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
CONDICIONES DEL LABORATORIO DE CONTROL 0 0 0 #DIV/0!0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
TOTAL 0 0 0 ### 0 #DIV/0! 0 #DIV/0!
### #REF!
 % de Cumplimiento

PR
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100
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L