EUROFRESH PERU S.A.C.

EUROFRESH PERU S.A.C., es una empresa peruana, que fue constituida en la

ciudad de Lima en Junio de 2008.

EUROFRESH PERU tiene por objeto dedicarse al procesamiento y exportación de

productos frescos, por tanto cuenta con dos plantas empacadoras (Chancay – San
Martin de Pangoa) nuestros productos son exportados principalmente a Europa; y
en el año 2015 se abierto mercado a EEUU.

VISIÓN Y MISIÓN

Visión
EUROFRESH PERU S.A.C. empresa líder en la producción y exportación de frutas y hortalizas
frescas que aprovechen las ventajas competitivas del Perú. Sus Productos serán reconocidos
por clientes y consumidores por responder a las necesidades cada vez más exigentes del
mercado internacional.

Misión
EUROFRESH PERU S.A.C. produce, procesa y comercializa productos que cumplen con
las especificaciones de calidad y trazabilidad de sus clientes más exigentes. Utiliza la
tecnología y la mejora continua en los procesos como herramientas para lograr sus fines.
Hace labores de investigación y desarrollo para sus actuales cultivos y futuros proyectos.
Realiza “benchmarking” con empresas competidoras. Establece relaciones de largo plazo
con sus clientes en el exterior
 POLÍTICA DE GESTIÓN

EUROFRESH PERU S.A.C. se compromete a propiciar la permanente satisfacción de sus clientes

proveyéndoles Frutos sanos, seguros y de calidad, para ello:

Gestiona sus procesos realizando planes que protejan la inocuidad y la calidad de sus productos
con un enfoque de mejora continua para alcanzar la calidad y nivel de satisfacción esperada por
sus clientes.

Promueve el desarrollo profesional, así como el bienestar, la salud y seguridad ocupacional de su

personal, para un desempeño institucional seguro, eficiente, eficaz y satisfactorio.

Cumple con legislaciones y regulaciones internacionales de seguridad y calidad alimentaria,

cumple con la legislación en seguridad y salud ocupacional aplicable a sus actividades, y con los
requisitos de los Sistemas de Gestión establecidos en Normas Internacionales y en las propias
normas de la Institución.

Desarrolla sus servicios con orientación a la prevención de la contaminación ambiental, al uso

racional de recursos, así como a la seguridad, salud ocupacional y a la mejora del desempeño de
sus trabajadores, incorporando todos estos aspectos en las actividades de Formación y
Capacitación Profesional que ofrece a sus empleados.

1.1 USO PREVISTO DEL PRODUCTO

El producto Palta está destinado para consumo general, sin afectar a los grupos
sensibles o vulnerables de la población, tales como son los ancianos, niños,
embarazadas, enfermos e inmunodeficientes, o personas que sufran alergias.
1.2 DIAGRAMA DE FLUJO

Frutas que no
cumplen con los
parámetros de
calidad

RECEPCION DE
MATERIALS

Frutas que no
ALMACENAMIENTO cumplen con los
DE CAJAS parámetros de
calidad

ARMADO DE
CAJAS

CAJAS

ETIQUETAS

º T de túnel: 7 -8 ºC
GRAPAS
º T de pulpa fruta: 6 -8 ºC
ZUNCHOS
PARIHUELAS HR 90-95%

ESQUINEROS

º T de cámara: 5 -8 ºC

º T de pulpa fruta: 6 -8 ºC

HR 90-95%
 4.4.1 Diagrama de Flujo para proteger la Inocuidad de materia prima

Inicio

¿Se recibe paltas de campos propios

(orgánico) o campos de proveedores
terceros ( convencional)

Campos terceros ¿
cuentan con analíticas
¿Se encuentra en la lista
previas? y auditoria en
de productores orgánicos? SI BPA
¿Cuenta con análisis
previo a su cosecha?

NO
Los resultados de las
analíticas están dentro
NO de los LMR permitidos.
Realizar auditoria

Realizar una investigación y

retirar al proveedor de la lista
de proveedores aprobados. Enviar muestra para
realizar análisis de
SI residualidad de
pesticidas.

SI Los resultados de las

Recepción de analíticas están dentro
Materia de los LMR permitidos.

FIN

4.4.2 Diagrama de Flujo de recepción de insumo en planta.

 INICIO

¿Son productos
químicos?

NO SI

Recibir Certificado Recibir Certificado de Calidad y

ficha de seguridad del producto.
de Calidad

Verificar la
Integridad del
empaque

Verificar la integridad del trasporte

en el que llegan los productos

NO Registrar las
¿El producto se encuentra condiciones de
en buenas condición? llegada del producto
a planta

Devolver
SI
Productos

Registrar las condiciones de

llegada del producto a planta
FIN
Almacenar

FIN
1.3 VERIFICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO

El Equipo HACCP para realizar la verificación del diagrama de flujo in situ se

prosiguió de la siguiente manera: Se procedió a ingresar a cada área de proceso
para comparar la actividad realizada con la del diagrama de flujo elaborado; con el
fin de determinar si no se ha obviado algún paso del proceso que puede perjudicar
la inocuidad del producto elaborado.

El Equipo HACCP realizó la Verificación del Diagrama de Flujo.

Esta verificación fue efectuada durante la producción del día 25 de enero del
2016 empezando a las 08:30 a.m. y terminado a las 12:00 p.m. dando
conformidad a lo estipulado en el Diagrama de Flujo con las firmas de todos los
miembros del equipo HACCP en el presente documento. Así mismo quedó sentada
dicha información en el acta de reunión del Equipo HACCP.

NOMBRE EQUIPO HACCP FIRMA

Ivan Alonso Tamayo Apoyo, supervisión y control
Boris Ramírez Apoyo, supervisión y control

Gisella Quiroz Morales Jefe del Equipo HACCP

Roberto Carlos Zapata Miembro del Equipo HACCP

Genaro Quinteros Miembro del Equipo HACCP

Ruth Pacheco Torres Miembro del Equipo HACCP

Brenda Ramos Frías Miembro del Equipo HACCP

Hermes Nicolás Neyra Rodriguez Miembro del Equipo HACCP

Sinaí Cárdenas Villegas Miembro del Equipo HACCP
1.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PALTA FRESCA

1. TRANSPORTE

El objetivo de esta operación es tener un transporte exclusivo para trasladar las

jabas vacías, previamente lavadas y desinfectadas, al campo y luego trasladar
las jabas con materia prima a la planta empacadora.

2. RECEPCION Y PESADO DE MATERIA PRIMA

La materia prima llega a la planta y esta es recepcionada por el supervisor de

turno quien se encarga de realizar la recepción según lo indicado en el PLA-
PRO-01 Procedimiento Operativo de Recepción de Materia Prima.

En esta primera etapa el supervisor de turno realizara el muestreo de calidad

de la materia prima que esta ingresando según el PR-HI-03 Procedimiento de
Muestreo de materia Prima.

3. ABASTECIMIENTO

La operación consiste en volcar las jabas con el contenido de fruta en la faja

transportadora para dar inicio al proceso, la persona encargada de realizar esta
operación deberá de entregar el rotulo de trazabilidad colocado en cada
parihuela al supervisor de turno para la verificación correspondiente con la guía
de ingreso y proceder a la impresión de las etiquetas, las cuales serán
entregadas a al etiquetadora de turno.

4. SELECCIÓN I

La operación consiste en separar la fruta exportable y no exportable de acuerdo

a las especificaciones de calidad del importador que se indica al personal
encargado.

5. LAVADO

Las paltas que son volcadas pasan por el rodillo e ingresan al área de
lavado (duchas) de la máquina, en esta etapa se retira los residuos
adheridos al producto, la limpieza y lavado se realiza con agua potable
tanto para el orgánico como para el convencional.
6. SECADO

Las paltas limpias y húmedas pasan por otros rodillos con esponjas
especiales (donuts) donde son secadas con la ayuda del ventilador y los
rodillos de cerdas especiales que quita el resto de agua de la palta.

7. SELECCIÓN II

La operación consiste en separar la fruta exportable y no exportable de

acuerdo a las especificaciones de calidad del importador que se indica
al personal encargado.

En esta segunda selección se separar dos categorías exportables, una

con cero defecto y otra con defectos menor a 5 % en daños menores,
según lo indica la norma Técnica Peruana 011.018:2014 PALTA.
Requisitos. 5ta.Edición.

8. PESADO - CALIBRADO

En esta etapa el producto es pesado uno por uno, luego de ser pesada esta es
transportada y volcada a una bandeja según calibre.

9. EMPACADO

Esta operación consiste en colocar de forma ordenada la cantidad

correspondiente de fruta en la caja según calibre, se empaca de
acuerdo a la capacidad de la caja de cartón, para su exportación.

Se tiene cuidado de acomodar bien la fruta para que no sea aplastada o

magullada por la caja que va encima.

EL supervisor de Turno deberá de realizar la verificación según el PLA-PRO-

02 Procedimiento Operativo de Proceso de Encajado.

Es indispensable que las cajas tengan orificios en su estructura, esto permite

la renovación y circulación de la atmosfera controlada (O2, CO2 y Etileno).
10. ETIQUETADO

El codificado consiste en el rotulado o etiquetado de las cajas, indicando el

estatus, datos de certificación orgánica, certificación GlobalG.A.P. (Certificado
Orgánico por Ceres GmbH), datos de importador y datos del exportador
siempre y cuando la caja no sea genérica, el lote según guía de remisión tal
como proviene del campo, este punto es muy importante para llevar una
secuencia de la trazabilidad del producto.

11. PALETIZADO:

Las cajas empacadas y etiquetadas se van armando los pallets, utilizando

parihuelas tratadas térmicamente certificadas por SENASA de uso exclusivo
para exportación.

Completado en pallet se procede al enzunchado que consiste en colocar

esquineros a los costados que se van ajustados con zunchos.

12. ENFRIAMIENTO:

El objetivo de ésta operación es bajar la temperatura interna del producto a

través de un sistema de frío para acondicionar la fruta de temperatura ambiente
a una temperatura de 6 - 8 º C esta operación se realiza en un túnel de aire
forzado, después que la fruta llegue a la temperatura optima se pasa la fruta a
la cámara de producto terminado.

13. ALMACENAMIENTO

El objetivo de ésta operación es mantener la cadena de frio y el

almacenamiento del producto terminado a una temperatura de 6 - 8 C° y una
humedad relativa de 97 – 99 %, con la finalidad de mantener la temperatura
constante del producto terminado, hasta su embarque.

14. EMBARQUE

El transporte para el producto terminado por vía marítima se realiza en un

vehículo refrigerado (reefer), en el que se mantiene las condiciones de
temperatura y humedad recomendadas para su transporte a 5 C°. El reefer
viene provisto de dos filtros de etileno que tiene la función de eliminar la
acumulación de etileno dentro de los contenedores y desacelerar el nivel de
respiración de la fruta a fin de prolongar su vida útil.

Por cada contenedor se coloca dos termoregistros para controlar la

temperatura durante su trayectoria.

Terminada la estiba se procede a cerrar y registrar la temperatura de salida del

contenedor. Una vez cerrado el contenedor se coloca el precinto de seguridad
en la puerta.

El supervisor de turno realizara la verificación de embarque con el PLA-PRO-

03 Procedimiento Operativo de Proceso de Embarque.
 1.3.2 DISEÑO
AREA DE COMPRESOR DE LA DISTRIBUCIÓN

ALMACEN DE MAQUINAS
PUERTA 3 ALMACEN DE MATERIALES
AREA DE RESIDUOS
EN DESUSO

ZONA DE
EMBARQUE - AREA
ALMACEN DE INSUMOS
INGRESO DE AREA DE PROCESO CONVENCIONAL CONVENCIONAL I
CONTENEDOR

13.EMBARQUE

COLGADOR DE UNIFORMES PEDILUBIO - MANILUBIO

AREA DE CAJAS VACIAS PUERTAS - INGRESO A

TUNEL DE ENFRIAMIENTO PROCESO
PARA PROCESO AREA DE ORGANICO AREAS
I MODULOS DE PRODUCCION - COMEDOR CUARTOS
CALIDAD
VERDES

11.ENFRIAMIENTO
3.ABASTECER
AREA DE PROCESO ORGANICO
CAMARA DE
PRODUCTO AREA DE EMBARQUE 10. PALETIZADO 4. SELECCION I RECEPCION DE MATERIA PRIMA ORGANICO
TERMINADO I

5. LAVADO Y
9.ETIQUETADO ALMACEN OFICINA GERENCIA
DESINFECCIÓN

12.1 ALMACENAMIENTO TUNEL DE ENFRIAMIENTO II

AREAS VERDE
MODULO 7. CALIBRADO - PESADO 6. SECADO
SENASA 8.EMPACADO

2.PESADO
OFICINA AREA
OFICINA
CAMARA DE 12. ALMACENAMIENTO ZONA DESCARGA COMERCIAL
PRODUCTO 1.RECEPCION
TERMINADO
II ALMACEN DE MATERIALES DE
AREA DE EMBARQUE CAMARA DE PRODUCTO TERMINADO III SISTEMA DE FRIO
ALMACEN DE INSUMOS RECEPCION DE MATERIA PRIMA CONVENCIONAL

12.2ALMACENAMIENTO
AREAS
DESCARTE ALMACEN DE JABAS ORGANICO VERDES

ZONA DE COMPRESORES AREA DE AREA DE

ZONA DE COMPRESORES MAQUINAS ALMACEN DE PARIHUELAS MATERIA
SECA ALMACEN DE JABAS INORGANICO

PEDILUBIO
CLAUSURADO

P
U
E
R
CUARTO ELECTRICO T
A
1 PUERTA 2

BAÑOS Y DUCHAS CUARTO DE VARONES

VIGILANCIA

ENTRADA PRINCIPAL