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TRATAMIENTOS TÉRMICOS SIMPLES

INTRODUCCIÓN

Tratamientos Térmicos  No hay modificación de composición qca., pero


si de la constitución, estructura y estado mecánico

Tratamientos Termoquímicos  Si hay modificación de composición qca.

Objeto de TT  mejorar prop. y características de los materiales.

Consisten en: calentar y mantener las piezas o herramientas a T as


adecuadas durante un cierto tiempo y enfriarlos en condiciones
convenientes.

T y t son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo


con la composición del acero, forma y tamaño de las piezas y, las
características que se desean obtener.
RECOCIDO
Objetivo: ablandar el acero y a veces se utiliza para regenerar su estructura y eliminar
tensiones internas.
Consiste en: calentamientos a Tas adecuadas seguidas de enfriamientos lentos.

RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA O REGENERACIÓN

Ablanda el acero y regenera su estructura.


Calentamiento 20ºC por encima de Ac3 para aceros hipoeutectoides produciendo 100%
 y a 30ºC por encima de A321 para los hipereutectoides produciendo ( + Fe3C), ya que
así se impide la formación de una película frágil y continua de Fe3C en los límites de
grano que se formaría por un enfriamiento lento a partir de la región 100%  que
produciría gran fragilidad.
En ambos casos, el enfriamiento es lento en horno y se produce una perlita gruesa que
proporciona una resistencia mecánica relativamente baja y buena ductilidad.

Calentamiento
 Espesor
No introducir piezas frías en hornos calientes ya que el acero frío es poco plástico y
crearíamos tensiones que nos llevarían a grietas. Esto se debe a que la periferia
alcanza la Tª antes que el centro y, como en la transformación de  a  se produce
una contracción, implica que la periferia empezaría a contraerse mientras que el
centro continua dilatándose y por tanto generaríamos las mencionadas grietas.
 Composición
La transmisión de Q en los aceros de alta aleación (rápidos, inox. etc.) es bastante
más lenta que en los ordinarios por lo que, el t de calentamiento debe ser
aproximadamente el doble que el de aceros al carbono o baja aleación.

Permanencia a Temperatura
Se hace para conseguir que toda la masa de acero esté formada por cristales de .
La duración depende de:
Masa de las piezas Velocidad de calentamiento
Tª Clase de acero = composición
Estado inicial y final del acero.

El tiempo comienza cuando toda la pieza ha alcanzado la Tª de tratamiento:


 Al rebasar Ac3 todo el C forma solución sólida con la  por lo que todo el %
de C tiende a igualarse en toda la masa, pero esta tendencia puede retardarse
por:
 Segregaciones
 Aleantes como Cr, W que forman carburos complejos.
 Como la difusión del C es alta a elevadas Tª puede efectuarse el tratamiento
a T > Ac3 pero el problema sería el crecimiento de cristales. De esta forma
con este crecimiento ganaríamos mayor aptitud para la mecanización pero
perderíamos resiliencia. Además tendríamos mayor capacidad de temple y
tendríamos mayor tendencia a accidentes por temple por lo que se prefiere
prolongar su duración y efectuarlo a Tª más baja.
 El t varía con la más. Tª alcanzada siendo
 A > Tª  < t
 A < Tª  > t
 Normalmente tiempos prolongados a Tª entre 20ºC-40ºC por
encima de la Ac3 ya que la formación de austenita requiere
difusión y homogeneización de todos los constituyentes.

Enfriamientos

 En estos recocidos los aceros quedan con estructura perlítica ya que son de
ablandamiento.
 A mayor lentitud del enfriamiento más blando queda el material. El
enfriamiento se realiza en horno.
 En el momento en que el acero llega a la Tª Ar3 la austenita empieza a
transformarse en otros constituyentes.
 La transformación se realiza a Tª < que los teóricos.
 El acero se saca del horno cuando todos los cristales de austenita han
transformado completamente en constituyentes perlíticos blandos.
 La Tª Ar3 depende de la composición del acero y de la velocidad de
enfriamiento.

RECOCIDOS SUBCRÍTICOS

Eliminan tensiones del material y aumentan su ductilidad.


Los calentamientos son a Tª < Ac1 y los enfriamientos suelen ser al aire.
Pueden se de tres tipos:

a) RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
Para aceros en bruto de forja o laminación. Estos aceros tienen durezas tan altas que es
muy difícil o imposible mecanizarlos por lo que para ablandarlos basta hacerlos este
tratamiento térmico. No se obtiene bajas durezas pero suficiente para mecanizar . Los
calentamientos son por debajo de Ac1 o Ac321 pero lo más próximos posibles y el
enfriamiento al aire.
b) RECOCIDO CONTRA ACRITUD O DE RECRISTALIZACIÓN
Aumenta la ductilidad de los aceros con poco %C (<0,4%) trabajados en frío.
Los calentamientos se realizan entre 550-650ºC (de 80 a 170ºC por debajo de A1), se
destruye la cristalización alargada de la ferrita debida al trabajado en frío y aparecen
cristales más dúctiles. El enfriamiento se realiza al aire. Vuelve a dar al metal su
capacidad de deformación, 3 estados sucesivos:
- Restauración: desparecen las constricciones sin modificar la
estructura cristalina
- Recristalización: redistribución de los átomos. Aparecen gérmenes
que después se desarrollan y granos de orientación completamente
distinta ala del menta con acritud
- Aumento de tamaño de grano: al terminar la recristalización el
tamaño de grano tiende a aumentar.

c) RECOCIDO GLOBULAR SUBCRÍTICO


Se obtiene en aceros al C y de baja aleación una estructura globular de muy baja dureza.
Los calentamientos son a temperaturas ligeramente inferiores a Ac1 y el enfriamiento se
realiza lentamente y en el horno.

RECOCIDOS DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULARES)

Las mejores condiciones de maquinabilidad y la menor dureza de aceros al C de


herramientas (0,6%C –1,4%C) y de otros aceros de alto %C (aceros al Cr) se consiguen
cuando las estructuras de los aceros son globulares, es decir pequeñas partículas
esferoidales de Fe3C y carburos embebidas en la masa de la ferrita. Estas estructuras se
pueden obtener por recocidos a:
 Tª ligeramente > a Ac1 o Ac321
 Tª oscilante por encima y por debajo de estos puntos.

Una vez se haya mecanizado el material sometido a tratamiento de globulización se le


realizará un tratamiento térmico para producir las propiedades requeridas.
Cuanto más próxima sea la Tª del recocido a la Tª crítica inferior más globular será la
estructura final.
La coalescencia de la Fe3C es más rápida cuanto más fina sea la estructura inicial.
Cuando se desean obtener estructuras globulares no deben efectuarse los recocidos a Tª
muy > Ac1 ya que los aceros tienen mucha tendencia a formar estructura globular en el
enfriamiento.
Esferoidización de Fe3C más fácil en aceros hipereutectoides que en eutectoides
En el enfriamiento hay que conseguir que la austenita transforme a Tª lo más alta
posible debiendo evitase que esa transformación ocurra a T< en más de 50ºC a A1 o
A321.
Cuando se efectúa este recocido de un acero que inicialmente tiene estructura laminar
conviene mantener el material (en el calentamiento) durante un cierto tiempo a Tª de 10-
30ºC por debajo de Ac1 (destrucción de estructura laminar) y luego efectuar el recocido
globular.

DOBLE RECOCIDO

Cuando se quieren durezas muy bajas, primero se realiza un recocido de regeneración y


luego se realiza un recocido subcrítico de ablandamiento.
NORMALIZADO
Consiste en un calentamiento a Tª ligeramente superior a Ac3 o Acm seguido de
enfriamiento en aire tranquilo. Este enfriamiento produce perlita fina, proporcionando
una mayor resistencia mecánica que la perlita gruesa del recocido.

Así se deja al acero con unas estructuras o propiedades que arbitrariamente se


consideran como normales y características de su composición.

Se suele utilizar para piezas que han sufrido:


- trabajos en caliente
- trabajos en frío
- enfriamientos irregulares o sobrecalentamientos
- para destruir los efectos de un tratamiento anterior defectuoso.
- Se eliminan las tensiones internas y uniformiza el tamaño de grano.

Se emplea casi exclusivamente para aceros de construcción al C o de baja aleación, rara


vez para aceros de herramientas ni en aleados de construcción.

El espesor de las piezas ejerce bastante influencia en los constituyentes y características


que se obtienen en el normalizado.

Calentamiento
Tª = 50-70ºC por encima de Ac3

Permanencia a Tª
Se recomienda usar permanencias cortas

Enfriamiento
La velocidad es al aire tranquilo.
TEMPLE
Objeto: endurecer y aumentar la resistencia de los aceros debido a la aparición de una
fase dura y frágil denominada martensita.
Consiste en: Calentar a Tª ligeramente superior a Ac3 y se enfría más o menos rápido
(dependiendo de la composición y tamaño de la pieza) en un medio conveniente; agua,
aceite, etc.

Calentamiento
Tª = 40-60ºC por encima de Ac3

Permanencia a Tª
Igual que en recocido

Enfriamiento
Toda la masa debe encontrarse en estado austenítico en el momento de comenzar el
enfriamientos. Si entonces se enfría el acero con rapidez todo el material queda con gran
dureza y la transformación de la austenita ocurre generalmente por debajo de 350ºC (no
se da tiempo a que se alcance el equilibrio entre las fases que aparecen en los diagramas
estable y metaestables de las aleaciones). Es entonces cuando la austenita sufre una
transformación atérmica (transformación no dependiente de la difusión) a martensita
sufriendo una expansión volumétrica.

Si la Venfriamiento>Vcrítica de temple el acero templa


Si la Venfriamiento<Vcrítica de temple el acero no templa

Factores que intervienen en el temple:

a) Inherentes a la calidad del material y son los que determinan su velocidad crítica
de temple:
 Composición
La Vcrítica de temple es la tangente a la nariz de la curva de las S. Los aceros al
carbono normalmente se templan mal ya que exigen grandes velocidades críticas
de temple. Los aceros aleados desplazan las curva a la derecha y por tanto la
Vcrítica de temple es menor, es decir podré disponer de más tiempo para templar.
 Tamaño de grano
Para el mismo acero se templa mejor el de grano grueso que el de grano fino.

b) Los que determinan la velocidad de enfriamiento de los distintos puntos de la


pieza:
 Forma y dimensiones de la pieza.
La Venfriamiento de un perfil delgado será mayor que el de los gruesos.
La Venfriamiento disminuye desde la superficie hasta el interior  riesgos si
subimos a una Tª determinada, de que el exterior esté bien templado mientras
que el interior no esté en el estado más duro posible.

 Medio empleado para el enfriamiento.


Con H20 agitada  Venfriamiento muy altas
Con aceite, aire, sales...  Venfriamiento intermedias
Dentro del horno  Venfriamiento muy lentas
Para obtener en el temple los mejores resultados se debe utilizar el medio de
enfriamiento menos enérgico que sea capaz de templarle, dándonos máx. dureza, todo
martensita y evitándose las grietas y deformaciones.

Cuando se forma martensita a partir de la austenita ocurre una gran expansión


volumétrica. Durante el templado, conforme se van formando las placas de martensita,
estas rodean y aíslan pequeños depósitos de austenita, que se deforman para acomodar
la martensita de menor densidad (mayor volumen). Sin embargo, para que se
transformen los depósitos restantes de austenita, deberá deformarse la martensita
circundante. Dado que la martensita es fuerte y se opone a la transformación, la
martensita existente o se fractura o bien, la austenita se queda atrapada en la estructura
como austenita retenida. La martensita se ablanda y se hace más dúctil con el revenido,
por lo que la austenita retenida se enfría por de debajo de las temperaturas Ms y Mf
transformándose en martensita, ya que la martensita revenida que la rodea sí puede
deformarse. Pero ahora el acero contiene más martensita dura y frágil. Pudiera ser
necesario un segundo paso de revenido para eliminar la martensita formada a partir de la
austenita retenida.
REVENIDO
La martensita resultante del temple es muy dura y muy frágil y, por lo tanto inservible
para la mayoría de las aplicaciones; además, las tensiones internas introducidas durante
el temple ejercen un efecto fragilizante. La ductilidad y la tenacidad del acero se
incrementa y las tensiones internas se reducen mediante el tratamiento térmico conocido
como revenido.
Consiste en calentamiento entre 250ºC y 650ºC durante un periodo de tiempo
específico.
Durante el tratamiento se consigue por difusión, la formación de martensita revenida,
según: martensita (monofásica BCT)  martensita revenida (bifásica +Fe3C)
La microestructura de la martensita revenida consiste en partículas extremadamente
pequeñas de cementita embebidas en una matriz ferrítica continua y uniformemente
dispersas. (Estructura similar a la esferoidita de los recocido globulares pero de tamaño
mucho menor).
La martensita revenida casi es tan dura y resistente como la martensita pero mucho más
dúctil y tenaz. La dura fase Fe3C refuerza la matriz ferrítica mediante los límites, que
también actúan como barrera al mov. de las dislocaciones. La fase continua  también
es dúctil y relativamente tenaz y aporta estas dos propiedades a la martensita revenida.
Si aumentamos el tamaño de las partículas de Fe3C de la martensita revenida,
disminuirá el área de los límites de fase y por tanto el material se hará más blando y
menos resistente.
El revenido por tanto determina el tamaño de las partículas de cementita, así pues las
variables que controlan este tratamiento térmico son la temperatura y el tiempo, ya que
necesitamos la difusión del carbono para evolucionar desde martensita a martensita
revenida.

En el revenido se producen varias etapas:


1) MartensitaTetragonal transforma a 150ºC en MartCúbica +  (Fe2,4C)

2) Si tenemos austenita retenida ésta transforma entre 250 y 500ºC a martensita,


bainita o carburos, que finalmente pasarán a ser  + Fe3C

3) Modificación del carburo de hierro de la primera etapa, el cual se redisuelve en


esta etapa al aumentar la temperatura formando un precipitado de Fe3C en los
límites de las agujas de martensita. Luego al aumentar la T se redisuelve Fe3C
del interior de las agujas y engrosa la red de Fe3C que envuelve a la
martensita. Al seguir aumentando la T se rompe la envolvente de la Fe3C la
cual se va presentando cada vez más discontinua en las zonas de límite de las
antiguas agujas de martensita. Al progresar el calentamiento se produce la
coalescencia y globulización de Fe3C y matriz de ferrita.
MartensitaCúbica a 200-400ºC transforma en  + Fe3C
 +  transforma entre 280-350 en  (Fe5C2)
 +  transforma entre 450-500ºC en Fe3C (precipitados finos dentro de
la matriz acicular de )

4) Precipitación de carburos distintos a los del Fe para los aceros aleados.


Fragilidad a revenidos bajos (250-400ºC)
Esta fragilidad se inicia en los comienzos de la 3ª etapa cuando la Fe3C forma una
película que envuelva las agujas de martensita. La fragilidad se mayor cuanto mayor es
la continuidad de esa película.
Se soluciona:
 aumentando la Tª ya que la Fe3C coalesce y tiende a desaparecer esa película
y aumenta la tenacidad.
 Añadiendo Si (0,5-2%) y otros elementos de aleación que, desplazan esa
zona de fragilidad a 350-500ºC
Los revenidos a Tª entre 150-200ºC son recomendables ya que eliminan tensiones y
aumentan la tenacidad sin prácticamente variar la dureza del acero.

Fragilidad Krupp (450-550ºC)

Fragilidad que se presenta en los aceros Cr-Ni y en algunos otros aleados. Se presenta
cuando después del temple el acero permanece durante bastante tiempo en esa zona de
Tª (450-550ºC).
Cuando el revenido se hace a Tª> 550ºC se puede producir esta fragilidad si el
enfriamiento es muy lento (se evita enfriando rápido)
Cuando el revenido se hace entre 450-550ºC se produce fragilidad sea cual sea el
enfriamiento.
La fragilidad se debe a la precipitación de carburo M23C6 y de nitruros F3N en los
límites de grano de la martensita
La solución es pasar lo más rápido posible por esa zona; añadir molibdeno (0,15-0,5%)
o dar un 2º revenido a Tª más alta seguido de enfriamiento rápido.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ISOTÉRMICOS
Tratamientos en los que el enfriamiento de las piezas no se hace de forma
regular y progresiva, sino que se interrumpe o modifica a distintas Tª
durante ciertos intervalos en los que permanece el material a T=cte.
durante un cierto tiempo que depende de:
- La composición del acero
- La masa de las piezas
- Resultados que se quieran obtener.

Las ventajas del uso de baños calientes para tratamientos de piezas y


herramientas son:
- Obtención de Bainita que tiene buenas propiedades
mecánicas
- Disminución de grietas y deformaciones
- En ocasiones se evita la oxidación superficial del acero
- Ablandar en menos tiempo que en recocidos de
regeneración.

AUSTEMPERING
Transformación isotérmica de la  en la zona de 250-600ºC.
Consiste en calentar a Tª ligeramente > Ac3 y enfriar rápidamente en Pb o
sales fundidas a Tª = 250- 600ºC, permanecer en este baño a esa Tª durante
un t suficiente para que la  transforme en otros constituyentes a T= cte.
MARTEMPERING
Temple escalonado en el que el material caliente a Tª ligeramente >Ac3 se
enfría en baño de sales a T = 200-400ºC permaneciendo durante un teimpo
controlado cuidadosamente y suficiente para que iguale la T en toda la
masa anted de que en ninguna de ella se inicie la transformación de  y
luego se enfría al aire  se consigue que la transformación de toda la masa
se de al mismo tiempo, evitándose desigualdades y dilataciones peligrosas
de los temples ordinarios, en los que la transformación de las distintas
zonas ocurren a distintos tiempos.

RECOCIDOS ISOTÉRMICOS
Calentamientos a T > ó < Ac3 según el caso y, enfriar hasta 600-700ºC, manteniéndose
constante durante varias horas hasta transformación isotérmica de la , luego enfriar al
aire.
Es un tratamiento de ablandamiento. Se suele hacer con austenización completa en los
aceros hipo y con austenización incompleta en los aceros hipereutectoides.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
La mayor parte de las piezas de máquinas se fabrican de manera que sus
propiedades sean uniformes en toda la masa, sin embargo en ciertos
mecanismos es necesario que las piezas tengan superficies muy duras y
resistentes al desgaste con un núcleo central muy tenaz para poder soportar
choques.
Para conseguir estas características se utilizan los Tratamientos
Termoquímicos. Son tratamientos en los que hay cambio de composición
química. Además de considerar el t y la Tª también hay que tener en cuenta
el medio o atmósfera que envuelve al metal durante el calentamiento o
enfriamiento.

CEMENTACIÓN
Consiste en aumentar el % C de la superficie de las piezas de acero rodeándolas de un
medio carburante y manteniendo todo el conjunto durante cierto t a altas Tª luego se
templan consiguiendo gran dureza superficial.

Duración de la cementación:
- Con cementantes sólidos 6 a 10 h
- Con cementantes líquidos 1 a 6 h
- Con cementantes gas 1 h a varios días
Composiciones empleadas: aceros aleados y no aleados de %C (0,08-0,25%)
Temperaturas: 850-1000ºC

La cantidad y distribución del C absorbido por las piezas depende de:


- Composición del acero sometido a cementación
- Naturaleza de la sustancia cementante
- Tª y duración de la cementación.
Definiciones:
Capa Cementada = zona que después de la cementación queda con un %C > al
%C del acero
Capa Dura = zona superficial que después del último tratamiento queda con una
dureza >58-60 HRC y que suele corresponder a la zona cuyo %C > 0,5-0,8 .

Cualquiera que sea el proceso conviene que el %C de la capa cementada sea <1 y que
en la parte periférica de la pieza una vez rectificada quede 0,8-0,9%C ya que si es
mayor las redes de cementita o carburos fragilizan la capa cementada.

Conserva la dureza hasta Tª próximas a 200ºC


NITRURACIÓN
Se emplea en aceros de bajo contenido en C (0,20-0,6%) aleados con Al, Cr, Mo y V.
Consiste en un endurecimiento superficial a bajas Tª, en el que las piezas de acero
templadas y revenidas al se calentadas a 500ºC en contacto con corriente de NH3
(2NH3=N2 + 3 H2) absorben N2 formándose en al capa periférica nitruros de gran
dureza, quedando las piezas muy duras sin necesidad de ningún otro tratamiento
posterior, evitándose así las deformaciones que originan los enfriamientos.

Antes de nitrurar se templan y revienen para que el núcleo central quede con resistencia
elevada y que sea capaz de resistir durante el trabajo las altas solicitaciones que le
transmitirá la capa externa dura.

No modifica las características obtenidas anteriormente en temple y revenidos, siempre


que éste último se haya hecho a T>500ºC.

Al ser la Tª de nitruración de 500ºC no hay crecimiento de grano.

Se consiguen durezas superiores a las de cementación y conserva la dureza hasta Tª


próximas a los 500ºC. Además tienen gran resistencia a la corrosión, ausencia de
deformaciones (por no enfriar rápido).
Se pueden nitrurar sólo partes de una pieza, basta con proteger aquellas partes que no
queremos nitrurar.

CARBONITRURACIÓN
Puede considerarse como un caso particular de la cementación gaseosa, pero se
diferencia de la cementación en que parte del endurecimiento se consigue por acción del
N2
Procedimiento: Las piezas que se carbonitruran se calientan a T = 850ºC en una
atmósfera gaseosa que cede al acero simultáneamente C y N2, luego se enfrían
adecuadamente para obtener gran dureza en la zona superficial con buena tenacidad en
el núcleo.
El endurecimiento se consigue al templar las piezas cuya periferia ha absorbido una
cantidad importante de C favoreciéndose el endurecimiento por la presencia de N2 en el
acero.
Para introducir el C en el acero, se puede emplear un gas o un líquido. El N 2 absorbido
se incorpora mediante corriente gaseosa de NH3
Las ventajas son que el N2 que absorbe hace disminuir la Vcrítica de temple del acero por lo
que las deformaciones serán menores. De esta forma es fácil deducir que una capa de
carbonitruración templa más fácilmente que una capa cementada.
Además la presencia de N2 en la capa cementada aumenta la resistencia al revenido de
aceros carbonitrurados frente a los cementados. Esto es interesante cuando en servicio
se alcancen temperaturas elevadas no produciéndose ablandamiento por coalescencia de
la cementita.
SULFINIZACIÓN
Tratamiento que mejora extraordinariamente la resistencia al desgaste de las piezas de
acero por acción del S.
El S se incorpora por calentamiento de las piezas a T = 565ºC en baño de sales. Suelen
ser dos sale:
- una de bajo P.F. : carbonato sódico (Na2CO3) con NaCN2 y KCl (sal típica de
cianuración)
- otra sal portadora del S: KCl con NaCN2 y sulfito sódico
Se produce una transformación superficial del metal con penetración de ciertos cuerpos
en la capa superficial del metal.
Se forman dos capas:
- una superficie dura y frágil de muy poco espesor (10-30 m)
- otra capa interior más blanda y de más espesor (la suma de las dos capas no
sobrepasa los 0,3mm)

CIANURACIÓN
Empleado para endurecer superficies por la acción combinada de del C y el N2. Se
utiliza para pequeñas piezas de acero.
Baño de cianurar: Cianuro, carbonato y cianato sódico con o sin NaCl como diluyente
La carburación del acero se realiza por el CO2 que se desprende del baño y, la
nitruración por el N2

2NaCN + O2 = 2NaCNO
4NaCNO 2NaCN + Na2CO3 + CO+ 2N
2CO = C + CO2

también puede ser:


2NaCN + 2 O2  Na2CO3 +CO+2N
2CO = C+ CO2
NaCN + CO2  NaCNO + CO
4NaCNO 2 NaCN + Na2CO3 + CO + 2N
2CO = C+ CO2

El C forma carburos de Fe o aleados, y el N2 forma nitruros. Estos nitruros interfieren y


dificultan la penetración del C por lo que las capas suelen ser de muy poco espesor.

En la capa de cianuración tenemos que:


- el N2 se encuentra concentrado en la zona exterior y los contenidos de
N2 son mayores que los de C en las zonas periféricas
- en las zonas interiores ocurre al revés, el % N2 < % Cç
TRATAMIENTOS TERMOMECÁNICOS
Son procesos consistentes en deformaciones plásticas previas, simultáneas o posteriores
a transformaciones alotrópicas (durante el enfriamiento de la austenita), con objeto de
mejorar las propiedades mecánicas del producto final.

Clasificación de los tratamiento termomecánicos:


- Clase I. La deformación ocurre antes de la transformación de la austenita, bien
a una Tª en la que la austenita es estable, por encima de A1, como es
el caso del tratamiento termomecánico a alta temperatura
propiamente dicho (TTMAT) y la laminación controlada, o bien en la
región entre las narices perlítica y bainítica en la que la austenita es
inestable, Ausforming.

- Clase II. Durante la transformación de la austenita. Dependiendo de la Tª de la


deformación, y de las temperaturas Ms y Md (máx. Tª a la que la
transformación martensítica puede producirse por deformación) el
producto final puede ser perlita, isoforming, o martensita, aceros
TRIP

- Clase III. Deformación de la austenita después de su transformación, bien en


perlita (perlitoforming), o martensita (marforming).

TRATAMIENTO TERMOMECÁNICO A ALTA


TEMPERATURA (TTMAT)
Operación:
- Calentamiento hasta una Tª superior a Ac3
- Homogeneización
- Enfriamiento hasta la Tª de trabajo (>Ac3)
- Deformación plástica (del 20 al 30%)
- Mantenimiento, opcional, a la Tª de trabajo
finalizada la deformación
- Temple
- Revenido.

Obtenemos:
- Para un revenido idéntico los aceros sometidos a TTMAT presentan valores de
resistencia y límite elástico superiores a los logrados por tratamiento de
temple. Al mismo tiempo el alargamiento y estricción son más elevados.
- La ductilididad, a igual resistencia, es más elevada
- Desparece o atenúa la fragilidad de revenido a la vez que desciende
sensiblemente la temperatura de transición dúctil-frágil.
Endurece por:
- afino de grano austenítico.
- Acritud conferida a la austenita que es heredada por la martensita.
Se aplica para aceros de construcción al carbono o débilmente aleados al Cr-Si, Cr-Mn
y Cr-Ni.
AUSFORMING

La deformación de la austenita se lleva a cabo entre la nariz perlítica y bainítica.

Sólo para aceros altamente aleados cuyas curvas TTT lo hagan posible (aceros al Cr, Ni,
Mo, etc), siendo importante la presencia de elementos carburígenos (Cr, Mo, V...)

La deformación plástica aplicada está entre el 50 y 70%, no importando el tipo de


deformación que se aplique, laminación, extrusión, estampado, etc.

Obtenemos:
- Resistencia elevada, usualmente independiente del tamaño de grano
austenítico previo, y del contenido en carbono, sin menoscabo del
alargamiento
- Buena tenacidad
- Para iguales valores de resistencia los aceros ausformados presentan, frente a
los templados y revenidos, una mayor tenacidad.
- Buen comportamiento ante fenómenos de fatiga bajo tensiones elevada.

Los fenómenos de endurecimiento son:


- la deformación de la austenita que a su vez es la causante de un afino de grano
de la martensita
- precipitación de carburos durante la deformación de la austenita
- acritud de la austenita heredada por la martensita
- mejor dispersión de los carburos durante el revenido
ISOFORMING

Se enfría rápidamente al acero desde el estado austenítico hasta una Tª correspondiente


al dominio perlítico y, una vez en él, es deformado antes, durante y después de la
transformación perlítica, a continuación el acero se enfría sin ninguna precaución.

El resultado depende de la Tª y de la deformación:

- Cuanto más baja sea la Tª (siempre dentro de la zona perlítica) mejor será la
resistencia y menor la tenacidad, ocurriendo lo contrario al aumentarla; el
resultado optimo corresponde a Tª próxima a 600ºC.

- La deformación se realiza en varias etapas lo que a veces exige un


calentamiento intermedio. En cuanto a la deformación los mejores resultados
se obtienen con deformaciones totales del 70%.

La microestructura obtenida consiste en subgranos de ferrita muy finos y cementita


globular muy fina.

Para aceros ferrítico-perlíticos de construcción, aleados o no, y nos proporciona una


notable mejora de la tenacidad sin disminuir el resto de las características de tracción
próximas a las del temple y revenido.
PERLITOFORMING

Se parte de una estructura perlítica que será deformada en caliente.

Todo lo dicho para el isoforming, tanto en Tª, como en deformación y microestructura


es válido para el perlitoforming.

El criterio para la elección de uno u otro tratamiento es la facilidad de aplicación.

Así el tratamiento de isoforming es difícil de controlar en aceros en los que la


transformación Austenita  ferrita + perlita es lenta, en estos casos perlitoforming
permite controlar más fácilmente la Tª y las secuencias sucesivas de deformación en
operación discontinua del isoforming, por un proceso más simple.

MARFORMING

Consiste en deformar en frío la martensita o bainita obtenida tras el temple y antes o


después del revenido.

Produce muy buenos resultados con deformaciones inferiores al 10%.


Las causas de aumento de resistencia son:
- ordenación de los átomos de carbono en el campo de las dislocaciones
- bloqueo en las vacantes
- disminución de la precipitación del carburo 
ACEROS TRIP
Aceros de gran plasticidad inducida por deformación, obtenidos basándose en las
posibilidades de transformación de la austenita en martensita mediante deformación.

Se caracterizan pos su elevado límite elástico, gran alargamiento y tenacidad de


fractura.

En estos aceros la deformación entre Md (máx. Tª a la que la transformación


martensítica puede producirse por deformación) y Ms origina poco a poco la formación
de martensita.

El proceso es una variante del Ausforming:


- solubilización a la Tª adecuada para obtener una austenita homogénea con los
aleantes de disolución.
- Deformación severa (70-80%) en el rango de 250-550ºC, por encima de Md,
para originar una precipitación de carburos finos en la austenita.
- Enfriamiento a Tª ambiente
- Deformación en frío (4-15%), a Tª ambiente, por debajo de Md y por encima
de Ms, para transformar algo de austenita en martensita.
- Revenido final de la martensita obtenida.
Estos aceros han de presentar una Md inferior a 500ºC y una Ms inferior a la Tª
ambiente. Esto condiciona su composición en la que primará el Ni. Los aceros TRIP son
aceros del tipo inoxidable.

Las propiedades son debidas a:


- endurecimiento por deformación de la austenita
- precipitación de carburos
- anclado de dislocaciones por solutos durante el proceso de deformación.

No se suelen usar mucho ya que suelen ser caros porque tienen una composición muy
delimitada y además no son soldables.