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Manganeso
Elemento soluble en el fierro, rnejora las
propiedades mecinicas, aumenta la
Figura 4.23 - Martensita sin revenir. ternplabiIidad del acero y disrninuye 10s
Ataque: Picral2 %, 500 X efectos -0s producidos por el azufie,
ya que tiene mis a h i d a d por este
elemento que el fierro y forma sulfuro de
manganeso (MnS), compuesto que tiene
soludibilidad iimitada en el fiero
fundido, de manera que tiende a flotar y
puede ser removido como escoria.
Cornparado con el fierro, tambien tiene
mas &dad por el oxigeno y el carbono
por lo que forma oxido de man-meso y,
si esti presente en cantidades rnayores a
las requeridas para combinarse con el
azufie presente, se combinara con el
carbono dtl acero para formar carburo de
j Figura 4.24 - Estructura austenitica. manganeso.
Ataque: ~ c i d oxilico,
o 500 S Es un elemento promotor de la austenita
I
I
y contenidos mayores a un 1.00% reducen
la soldabilidad.
j
Efectos de 10s elementos de aleacion en
10s aceros .zufre 4. selenio
Los elementos de aleacion influyen de Generalmente presente como irnpureza;
manera especfica sobre las propiedades debido a que forma una aleacion eutecaca
de 10s metales y sobre su comportarmento de bajo punto de fusion (sulfuro de hierro,
en procesos tales como tratamiento FeS). es indeseable para las operaciones
Crorno Vanadio
Totalmente soluble en el fierro fundido y Es formador de ferrita, tiene una
solido y tiende a retener la fase femta. En tendencia fuerte a formar carburos e
aceros de media aleacion (hasta de un incrernenta la templabilidad y reduce el
9%) aumenta la resistencia a la corrosion, crecimiento de grano austenitico durante
la templabilidad y la resistencia mecinica el calentamiento.
a altas temperaturas, tambien reduce la
Cobalt0
soldabdidad. En contenidos mayores al
Es un formador debil de austenita, tiene
11% aumenta la resistencia a la
menos afinidad por el oxigeno y menor
corrosion en tal grado que forma la
tendencia a formar carburos que el fierro
familia de 10s aceros inoxidables.
.. y disminuye la templabdidad
Molibdeno
Generalrnente esti presente en contenidos ; Clasificaci6n de 10s aceros
no mayores a1 1% en 10s aceros de media De manera generica y debido a la
y baja aleacion. Aumenta la ternplabihdad - abundancia del fien-o en la naturaleza, y a
y la resistencia mecihica a altas que las aleaciones de fierro son las mis
temperaturas, rnejora la tenacidad y la usadas en la industria, 10s metales y sus
resistencia a la corrosion, a h a el grano y ' aleaciones se clasifican en ferrosos y no
disrninuye la soldabilidad. . ferrosos.
Las aleaciones ferrosas y en particular
Niquel 10s aceros, se clasifican en base a algunas
En 10s aceros de baja aleacion aumenta la caractensticas comunes y existen muchos
resistenc:a rnecinica, la tenacidad, la sistemas de clasificacion, misrnos que
difieren entre un autor y otro y entre una Los aceros simples, e v l base a su
fuente y otra, por lo que se sugiere al contenido de carbono pueden clasificarse
lector considerar con ciertas reservas las de la siguiente manera:
clasificaciones y 10s limites respectivos
Nombre
de elementos de aleacion que se
establecen a continuacion, pero que
resultan utiles para propositos practices.
comb O/o c '
I
~ s o tipicos
s
Larmna
Las principales clasificaciones se hacen I esmaltada y
iceros al carbono
Acero a1 carbono es un nombre incorrecto Aceros aleados
aplicado a 10s aceros cuyo principal Son aquellos en 10s que el limite
elemento de aleacion es el carbono. Este especificado de elementos de aleacion
nombre sobrevive debido al uso popular; escede de 1.65% Mn,0.60% Si o 0.60%
el nornbre adecuado es acero simple, ya Cu, o bien, tlenen un intervalo o una
que por d e h c i o n , acero es una aleacion cantidad minima definida de 10s
de fierro y carbono. s i - ~ e n t e s elementas: aluminio, colurnbio
o niobio, cromo, niquel, molibdeno, d e d e un punto de vista tecnico son 1,
1
1Oxx
12xx
Aceros simples a1 carbon0 ( I 00 %C mhuno)
Aceros resulfurados
Aceros resulfirados y refosforados
A1 carbon0 1
1 t5xx 1 00 - 1.65 % Mn.
r 13xx Mn 1.75 .41 mmganeso.
13xx Ni 3 50 A1 niquel.
I 1 1
1 32xx NI 1 7 5 l C r 107 .41 niquel - cromo
I
33xx NI 3 50 1 Cr 1 50 t 1 57 (Alto Nique!)
I
I
44xx
41xx
MO 040; 052
Cr 0.50,0.80 y 095 I
Mo ) 12.0.20,0.15 y 0.30
/1Al cromo - mohbdeno
43xx
43BVxx
1Vi I .81!Cr 0.50 y 0.80 / Mo 0.25
I
Ni 1.82 I Cr 0.50 !Mo 0.12 y 0.15 / V 0.03 min. Al cromo-niquel-molibdeno
, 47xx Ni 1.05 !Cr 0 45 / Mo ,020 y 0.15
Ni 0 3 0 / C r 0 . 4 0 / Mo0.12
1
86x x Ni 0.55 1 CR 0.50 1 Mo 0.20
87xx XI 0551CrO501 Mo0.35
88xx Ni 0.55 ICr 0.50 / Mo 0.35 Al cromo-nique!-molibdeno
93xx Xi 3 25lCrl 20 1 Mo0.12
94xx Ni O45lCr0.401 Mo0.12
97xx Ni 0.55 1 Cr 0.20 1 Mo 0.20
98xx NI 1.00/ Cr 0 80 1 Mo 0.25
I
I
48xx
N I 0.85 y 1.82 / Mo 0.20 y 0.25
Ni 3.50 1 Mo 0.25
/ Al niquel - molibdeno
5 1 xx
5 1 x.w
I Cr 0.27,0.40,0.50, y 0.65
Cr 0.80,0.87,0.92 0.95, 1 .OO y 1.05
Cr 0.50
Cr 1.02 C 1 .OO min
.Q cromo
Cr 1.45
61xx Cr 0.60.0.80y0.95/V0.10~0.15 .% I
cromo - vanadio
72xx I W 1.75I Cr 0.75 i .41 tungsteno - cromo
92xs I Si 1.40 y 2.00 1Mn 0.65,0.82 y 0 85 I Cr 0.00 y/ Al sdiclo - manganese
0 65 1
9ss Vmos grados SAE Aceros de aka reslstencia
baja en aleacion
x~uxBxx B denota Boro Aceros a1 Boro
xxLxx I L denota Plomo Aceros a1 Plomo
1
Temple a! agua es un asunto complejo que va mis alla de
Resistenc~aal choque las posibilidades y alcance de este texto,
Temple en ace&
por lo que el lector interesado en tales
Templo a1 a m asuntos debe remitirse a textos espe-
AIto carbono y alto cromo
Trabajo en cahente cializados sobre metalurgia e ingenieria
I Rap~dos (base tungsteno) de soldadura.
Rip~dos(base mohbdeno)
Proposltos especlales
1 Carbono - tungsten0 Aceros d e a k a aleaci6n
Moldes Como se menciono anteriormente, 10s
aceros de aha aleacion contienen d s de
Tabla. 1.3 - Designation AISI/SAE un 10% de contenido total de aleantes,
para aceros grado herramienta principalmente de cromo, niquel y
manganeso.
Dentro de este grupo estin clasificados
practicas de laminacion especiales, tales 10s aceros austeniticos al manganeso, 10s
como la laminacion controlada, algunas inoxidables y 10s resistentes al calor.
veces reallzadas por medio de e n h a -
miento con agua. Estas practicas son Aceros austeniticos al manganeso
conocidas como procesamiento termo- Son aceros que contienen 10% o mks de
mechicamente controlado. manganeso y alto carbono, poseen gran
Los principales microaleantes que se tenacidad y pueden ser endurecidos
emplean para lncrementar la resistencia cuando son sometidos a trabajo en Mo.
de estos aceros son niobio y el vanadio, Su estructura es austenitica debida a que
mismos que se adicionan de manera el alto contenido de manganeso retiene
sencilla o combinados, en contenidos d e esta estructura cnstalina a la temperatura
aproximadamente el 0.10%. Para alpnas ambiente. Estas alcaciones son conocidas
aplicaciones, por ejemplo en secciones como aceros tiadfield al manganeso y son
de espesor -meso o donde se requiere adecuados para condiciones de s e ~ c i o
mayor resisrencia. tambien se adicionan en las que se reqiuere buena resistencia
cromo, niquel y molibdeno en su contra la abrasion o a cargas de impacto,
formulacion. Estos aceros son de bajo por ejemplo en cruces o puntos de cambio
contenido de carbono, ); sus propiedades de carriles de ferrocarnl o en equipo para.
mecinicas alras (su resistencia a la movimiento de tierra.
tension oscila entre 60,000 y 120,000
PSI) no dependen de productos de alto Aceros inoxidables
contenido de carbono tales como la Son 10s aceros de alta aleacion m&s
perlita, martensita o bainita. Debido a su importantes desde el punto de vista
bajo contenido de carbono, estos aceros cornercial. Son definidos como aquellos
poseen m a escctlctnte soldabilidad. que resisten el ataque de muchos medios
Los principios meraliugicos (micro- corrosives a temperaturas atmosfericas y
aleacion. endurecimiento subesrmctural) elevadas. Esta resistencia se debe a su
involucrados en la produccion de estos alto contenido de cromo, de por lo menos
METALURGIA DE L A SOLDADURA I 5 5
-
el I I 6, el cud provoca que en las designaciones biisicas, en algunos casos
supertlcies se forme una pelicula densa y se adciona un sufijo para denotar alpma
delgada de oxido de cromo, misma que caracteristica o variante de aim grado.
protege contra la corrosion posterior. A Po ejemplo, la designation 304L indica
alpnos aceros inoxidables se les adiciona que este p d o , que tiene la misma
,iqueI (mas del 7%) para retener la composicion que el 304, con exception
esmictura austenitica a temperatura del contenido de carbono, que para el
amtien&; otros elementos de aleacion grado "L" es rnenor que para el grado
em plead^^ en estos aceros son el esthdar.
rnolibdeno, el titanio, el columbio, el La tabla 4.4 muestra, de rnanera
el selenio y el azufre. resumida, las series o grupos generates
Adernas de su alta resistencia a la de aceros inoxidables, per0 obviamente,
corrosion. algunos de estos aceros poseen el lector interesado en la cornposicion y
popiedades tales como tenacidad a propiedades de un acero en pamcular,
temperaturas bajo cero, buena resistencia debe consultar las especificaciones
mecinica a dtas temperaturas o la correspondientes
capacidad de mantenerse en condition no
rnapetica bajo una gran variedad de Clasifica-
conQciones. cion AlSl Tipo de aleaci6n
Hay tres tipos biisicos de acero de la serie
inoxidable: 10s austeniticos, 10s femticos 2x3 hl Cr-NI-Mn, austenitlco,
y 10s martensiticos. Los dtimos contienen no templable, no magnetlco
la menor cantidad de cromo y mayor
3, A1 Cr-Xi. austeniticos,
contenido de carbono y poseen alta
no templables y no mapeticos
rernplabilidad. Tambien existen alea-
ciones endurecibles por precipitacion, y 4 n Al Cr, no templables,
las superausteniticas, superfemticas y ferriticos y magneticos
duplex; estas d h a s tienen una micro-
estructura compuesta por austenita y 4 XK Al Cr, templables,
femta. martensiticos y mapeticos
Los grados comunes de 10s aceros
inoxidables larninados o forjados estan N m-rmna Endurecidos por precipitacion,
clasificados con designaciones AISI en rna.tensitlcos, austeniticos y
base a su cornposicion quimica, pero sem~austeniticos
otros no se idenhfican de acuerdo con
esre sistema, sino por otros medios tales TABL.4 4.4 - Designaciones AISUSAE
como marcas comerciales. para aceros inoxidables
Las designaciones AISI clasdican a 10s
aceros inoxidables en series y en grados.
Por ejemplo, el p a d o 304 es la aleacion Para el caso de las piezas hndidas de
m i s c o m h de la serie 300, que acero inoxidable, el Institute de
corresponde a 10s aceros inoxidables Aleaciones Coladas (ACI) de la Sociedad
austeniticos a1 cromo-niquel. Dentro de de Fundidores de Acero de America, 10s
esta sene existen aproximadamente 30 Qferentes tipos o clases de aleacion estin
( gados, por ejemplo, el 3 16, que tambien estandanzados y se designan de manera
I contiene molibdeno. Ademb de 10s tres tip~ca por un sistema alfanumerico que
I dietos principales que componen las sigue el modelo "HX-XX"o "CX-XX".
La letra C indica seMcio resistente a la Por otra parte, se han desarrollado
corrosion y la letra H servicio resistente al clases especiales de aceros de alta
calor, la segunda letra hdlca la aleacion o aceros inoxidables para ser
localization aproximada de 10s usados en servicios a altas temperaturas, y
contenidos de niquel y cromo del grad0 en ia actualidad existen aceros resistentes
de la aleacion en el diagrama ternario Fe- al calor que son muy parecidos a ciertos
Cr-Ni; el digito o digitos que siguen aceros inoxidables y a veces solo difieren
representan el contenido miximo de de estos por pequeiias rnodificaciones en
carbono para servicio C, o el punto medio su cornposicion quimica.
del intervalo del c o n t e ~ d ode carbono
para s e ~ c i oH, en centeshas de punto Especificaciones ASTM para aceros
porcentual, y las letras que siguen a este Las especificaciones establecidas por la
digito representan elementos quirnicos ASTM (antes American Society for
especiales en el grado de la aleacion. Testxg and Materials -Sociedad
Por ejemplo, la clasificacion CF8M Americana de Pruebas y Materiales)
indica que se trata de una aleacion cubren wtualmente todos 10s rnateriales
resistente a la corrosi611, F la posicion que se fabrican, lncluidos 10s metales
correspondiente a 10s contenidos de ferrosos. Estas especificaciones, rnismas
cromo y niquel en el dlagrarna temario que son descntas en el Capitulo 7 de este
mencionado, 8 se refiere a un contenido texto, se refieren a 10s materiales s e w
mivimo de 0.08% C y la M indica que la forrna del product0 (tubo o placa de
contiene rnolibdeno. Muchos tipos de acero, por ejemplo), metodo de
aleaciones coladas son sirnilares a sus fabricacion (forjado, lamination, etc.) y
contrapartes laminadas con designacion aplicacion (us0 estructural o para
AISI, asi la aleacion CF8M h d d a recipiente a presion, para altas o bajas
corresponde a la cornposicion quimica a temperaturas, etc.). En algunos casos, las
la aleacion AISI 3 16 laminada. especificaciones ASTM, para los
aiferentes grados o tipos que incluyen,
adoptan las clasificaciones AISI o ACI.
Aceros resistentes a1 calor
Los aceros aleados con contenidos
relatibamente bajos de cromo. por lo Tratarnientos tkrnicos del acero
general entre 4 y 6%, de la sene 5XX, Como se menciono antenormente, el
poseen mucho mis resistencia a la intervalo amplio de las propiedades
corrosion que 10s aceros comunes y rnecimicas que tienen 10s aceros se debe a
pueden endurecerse por ternplado en que tales propiedades pueden ser
aceite o a1 aue. Las propiedades de estos modificadas por la adicion de elernentos
aceros son intermedias entre 10s aceros de de aleacion y por 10s carnbios de fase que-
baja aleacion de la sene 5XXN y 10s se pueden provocar mediante tratamientos
aceros inoxidables marternsiticos del tipo termicos.
400. Son adecuados para condciones de
corrosion moderada o a temperaturas Factores que influyen en la transfor-
infenores a unos 540°C y se utilizan macion Lie la austenita
arnpliamente para equipo de refinerias En las secciones antenores tambien se
peooleras, tales corno intercambiadores ind~coque las transformaciones de fase
de calor, cueipos de valvula y aniUos para de 10s aceros dependen (ademis del
bombas. contenldo de carbono y otros elementos
58 1 INSPECCIONDE SOLDADURA
i
1
Figura 4.25 - Partes de las juntas
soldadas
plastica en 6io.
La zona afectada termicamente de estas
aleaciones recnstaliza en las regiones
calentadas por encima de la temperatura
II de recristalizacion, y las propiedades iino resulta de la recristalizacion de
mecanicas en la z m a de recristalizacion la f a x alfa trabajada en fro, y la segunda
descienden considerablemente; estas region de g a n o fino resulta de la
propiedades no pueden ser recuperadas transformacion alotropica de la fase de
rnediante tratamiento termico. mas alta temperatura.
Si la ZAT de estas aleac~ones sufre
transformaciones alotropicas. 10s efectos -4eaciones endurecidas por precipibcion
de la soldadura son a h mas complejos. Estas responden a1 calor de la soIdadm
Algunos aceros y las aleaciones de titanio de manera slrmlar a las aleaciones
pertenecen a este -pup0 y pueden tener deformadas en frio, es decir, la ZAT sufie
dos zonas recristaliz.idas. un ciclo de recocido. El comportamiento
La f i p r a 4.96 ilustra el efecto de1 ciclo de la ZAT de estas aleaciones es
termico en 10s metales base deformados cornplejo debido a que el ciclo termico de
en h o . soldadura produce efectos lferentes en
regiones lferentes.
La microestructura de la ZAT de las
aleaciones endurecidas por precipitacion
consta de dos regiones, la correspondiente
a la zona de solucion (adyacente al metal
de soldadura fundido) de g a n o grueso, y
la zona sobre-envejecida. La primera e s
una fase en solucion solida mas suave que
el metal base pero puede ser endurecida
por medio de un tratamiento de
envejecimiento, y la segunda, la zona
sobre-envejecida (calentada debajo de la
temperatura de tratamiento de solucion)
por el calor de soldadllra, tarnbien es m b
suave que el metal base, y el tratamiento
Figura 4.26 - Zonas afectadas
de envejecimiento no recupera las
termicamente ccn granos
pro~iedadesmecinicas en esta region.
recristalizados
Es dificil soldar este tipo de aleaciones,
en particular las de alta resistencia, y
deben tomarse precauciones, tales como
Esta figura muestra la3 micron-+structuras
el empleo de bajos calores aportados por
del metal base no al'ectado (:.A) con 10s
paso, para minimizar la cantidad de metal
q a n o s tipicarnente alongados debido a la
base suavizado.
deformacion mecanica. 10s granos
equiaxiales (B) de la ZAT que se -4eaciones endurecidas por transforma-
formaron donde h e excedida la cioaes de fase.
temperatura de recristalizacion y 10s Las aleaciones de este tipo de mayor
g a n o s m e s o s que crecieron en las interes son 10s aceros con contenidos de
regiones sometidos a tsmperaturas carboiio y otros elementos de aleacion
cercanas a1 punto de fusion. Las suficientes para que la austenita se
aleaciones que suffen transfarmaciones transforme en martensita durante la etapa
alotropicas pueden rener dos zonas de enfnamiento del ciclo t e m c o de
recnstaluadas, donde la primera zona de soldadura. Las transformaciones marten-
- f
!
i
siticas pueden ocurrli en dos casos: en 10s ( c d cmPC)
aceros templados y revenidos antes de ser AT =Increment0 de temperatura
soldados y en 10s aceros (fundidos, LI = Longitud final (cm)
normalzad~so en condition de lamina- I, = Longitud inic~al(cm)
cion) que poseen suficiente templabilidad
para que la austenita se transforme en Esta ecuacion es valida solo dcntro.de
martensita durante el ciclo t e m k o de un lirmte de temperaturas y rnientras no
soldadura; en ambos casos la ZAT se haya cambios de fase o de estado.
comporta de una rnanera similar. Este El p a d o con que ocurren la expansion y
comportamiento es analizado con mayor la contraccion es una funcion de la
detalle en la seccion correspondiente a las ternperatura y se expresa por rnedio del
aansformaciones que sufie el acero coeficiente de expansion termica. (K).
durante la soldadura.
que se licien el segundo paso y 10s puede calcularse facilmente por medio de
subsecuentes. la siguiente formula:
Generalmente, en 10s procedimientos se
especifica la temperatura minima de pre-
c a l e n h e n t o , aunque en a l p n o s casos
tambiln el limite mjuimo, y este coincide Donde:
con la ternperatura rnhlma entre pasos.
El precalentamiento dsminuye la H = Calor aportado en Joules/Pulg.
velocidad de enhamiento, con lo que se E = Voltaje del arco, en Voltios
puede evitar la formation de martensita y I = Corriente de soldadura, en Ampenos
se previene o ~ninimizael agnetamiento; V = Velocidad del arco, en Pulg.1 MLn.
tambien reduce las variaciones de
temperatura y 10s cambios dimensionales Debido a que no todo el calor generado
de expansion y contraccion. con lo que se por el arco s e introduce en la junta, puede
reducen 10s esfuerzos residuales. aplicarse un factor de eficiencia en la
formula anterior. Se sugieren 10s valores
Temperatura entre pasos siguientes:
Es:a, en soldaduras de pasos mtiltiples,
es la temperatura a la que se encuentra el 7 5 - 80% para metodos de aplicacion
rirea a soldar enne pasos de soldadura. manual.
Normalmente se especifica la tempera- 80 - 95% para mCtodos de aplicacion
tura mixima perrnitida entre pasos, serniautomatica y mecanizada.
aunque tambit% suele establecerse la 90 - 100% para el proceso de arco
minima, que por lo general coincide con sumergido, con metodos de aplicacion
la minima de precalentamiento. mecanizada o automatica.
Las temperaturas muy altas entre pasos
provocan reducciones de la velocidad de El excesivo calor aportado por paso
enhamiento, increment0 en el ancho de puede ocasiocar 10s mismos problemas
la ZAT y excesivo crecimiento de grano, que las temperaturas entre pasos muy
lo que a su vez provoca que las altas, y tambien pueden incrementar 10s
propiedades niecanicas disrninuyan. En la esfberzos residuales y la distorsion.
practica, en 10s aceros simples a1 carbon0 Ei proposito de las consideraciones
existen pocos problemas asociados con la anteriores es ilustrar de manera cualitativa
temperatura entre pasos, pero cuando se la lnfluencia que precalentamiento, la
sueldan aceros templados y revenidos o temperatura entre pasos y el calor
aceros inosldables austeniticos. las altas aportado tienen sobre la velocidad de
temperaturas sntre pasos causan serios enfnarruento (y sobre la microestructura y
problemas. las propiedades de las juntas soldadas), y
hacer enfasis en el sentido de que estas
Calor aportado variables deben ser cont~oladasde manera
El calor aponado por paso es la energia ngurosa, dentro de 10s lntewalos
calorifica que ss mtroduce en la junta establecidos en las especifxaciones de
soldada en cada paso de soldadura, e procedimento de soldadura calificados, a
influye de manrra dlrectamente propor- fin de que el inspector no pierda de vista
cional en la \,elacidad de enfiiamiento. la imponancia que tiene el hecho de
Para soldadura cc.n arco, el calor aportado asegwar que durante sus asipaciones de
LMETALURGUDE LA SOLD ADURA I 67
inspection, tales variables se mantengan Las posibles fuc ltes de hidrogeno son
dentro de 10s valores especificados. En el la humedad y otros compuestos hidroge-
capitulo 8 de este texto se analizan con nados procedentes del metal de aporte,
mayor detalle estas variables. del revestimknto del electrodo, de 10s
Otra categoria de variables de soldadura fundentes, del gas de proteccion o de
asociada~con las descritas en 10s p&afos contamination del metal base o de aporte;
anteriores, corresponde al tratamiento Esta humedad y estos compuestos
termico posterior a la soldadura, en hdrogenados se disocian con el calor del
el de relevado de esherzos. arc0 de soldadura y se introducen corno
Este se ernplea para reducir 10s esherzos hldrogeno atomico (difusible) en el metal
residuales, mismos que, durante la de soldadura.
soldadura, pueden ser minirnizados El hidrogeno atomic0 es relativamente
mediante el empleo de diseiios de junta y soluble en la austenita y virtualmente
ticnicas adecuadas, pero no pueden ser insoluble en la fenita, pero si el
evitados por cornpleto. En el Capitulo 8 enfixmiento es rapido, la austenita se
tamb~ense hacen algunas consideraciones transforma en martensita o en un
adicionales acerca de estos tratamientos, agregado de femta y carburos, en las que
en particular las relacionadas con 10s el hidrogeno queda atrapado en solucion.
requisites de las nomas. En 10s aceros simples al carbono, esta
transformation ocurre a temperaturas
relativamente akas (aproximadamente
Agrietamiento por hidrbgeno 700" C), por lo que 10s atomos de
Un fenomeno relacionado con la etapa de hidrogeno tienen suficiente modidad
ednamiento del ciclo tirmico es el para difundkse h e r a del metal de
agrietarniento asociado con la absorcion soldadura (en la ZAT), y se alojan en
de kdrogeno en el metal de soldadura. repones de alta concentration de defectos
Este fenomeno es conocido corno de la estructura cristalina, tales corno 10s
agt-ietamiento retardado, agnetamiento umites de grano, donde se forma hidroge-
por hidrogeno, en fi-io o debajo deI no molecular que genera altas presiones.
cordon. Las grietas pueden ocun-ir en el En 10s aceros templables que se enfiian
metal de so!dadura o en la ZAT cuando se r5pidamente se forma rnartensita (la cual
sueldan aceros al carbono y de baja es mas susceptible al agrietarniento) a
aleacion, particularmente en aceros en 10s mas bajas temperaturas, por lo que la
que sr: forma rnartens~ta durante el movilibad de 10s atornos de hidiogeno es
enhamiento. menor. La causa mas probable de
Este tipo de agrietar~entopuede ocurrir ametamiento en 6-10 es la combination
despues de que las juntas so!dadas se han de martensita e 'hidro?oeno.
enmado a la temperatwa ambiente El potencial a e agrietamiento debido al
idebalo de unos 150" C), algunas horas o hldrogeno en el metal de soldadura y en
alenunos dias despues de la soldadura o la ZAT tambien depende de la
mucho tiempo despues de efectuada esta, cornposicion quimica, del contenido de
aando la pieza esti en senicio. hidrogeno y 10s niveles de esherzos
Este fenomeno siempre esta asociado presentes.
con el hdrogeno disuelto en el metal de Las dos precauciones universalrnente
soldadura findido que permanece en este ernpleadas para minimizar 10s riesgos de
durante la solidificacion y la subsecuente ocurrencia de este tip0 de problemas son
~ansformacionen martensita. el precalentarniento del metal base para
disminuir la velocidad de enfiiamiento y soldados mediante varios procesos de
el empleo de procesos de bajo hidrogeno. soldadura, incluyendo 10s de arco,
En relacion con 10s procesos de bajo resistencia, haz de electrones, haz h e r ,
hidrogeno, no resulta sencillo evitar que fnccion y soldadura herte, pero debido a
10s matenales consumibles de soldadura 10s fenomenos particulares que ocurren
iparticulannente 10s electrodes de bajo durante las operaciones de soldadura
hidrogeno y 10s fimdentes aglomerados deben usarse procedmientos especiales.
para el proceso de arco sumergido)
correspondientes absorban humedad del Aceros inoxidables austeniticos
medio arnbiente. Para evitar que estos Con el proposito de ilustrar alpnos
matenales consumibles absorban hu- fenomenos particulares que ocurren al
medad, deben almacenarse y manejarse soldar aleaciones uerentes a 10s aceros
en condiciones ngurosamente controla- al carbono, y de esta manera mostrar al
das. Una de las responsabilidades clave lector que la soidadura de cada grupo de
del inspector de soldadura es asegurar que aleaciones requiere del estudio y
dichos matenales son almacenados, conocimiento de 10s fenomenos y
manejados y empleados en forma p ~ c i p i o smetalhgicos especificos invo-
corrects. En el Capitulo 5 se tratan con lucrados, a continuacion se consideran
mis ddetalle 10s requisitos y precauciones alpnos aspectos clave de la soldadura de
asociados con 10s procesos de bajo 10s aceros inoxidables austeniticos.
hidrogeno. Existen tres problemas cornunes
asociados con la soldadura de este tipo de
aceros, rmsmos que se descnben
Soldadura de aceros inoxidables brevemente a continuacion:
Para soldar exitosamente a 10s aceros
inoxidables (a1 igual que cualquier familia Sensitization de la ZAT.
o grupo de aleaciones) es necesario Si estos aceros son mantenidos por
entender 10s fenomenos metal~gicos periodos relativamente largos a la
especificos que ocurren durante las temperatura de sensitization, que oscila
operaciones de soldadura de este tipo de entre 427 y 871"C, parte del cromo en
aleaciones, ya que presentan diferencias solucion cerca de 10s limites de grano se
importantes con respecto de 10s aceros al difunde hacia estos, donde se forman y
carbono y de baja aleacion, asi como de precipitan carburos de cromo. Como
cualquier otro g u p o de aleaciones. resultado de este hecho, hay una
Algunas diferencias son el coeficiente de reduccion del contenido de cromo en las ,
Agn'etarniento en caliente
La cornposicion quimica de la mayor
parte de 10s metales de aporte para aceros
inoxidables austeniticos esti formulada
para contener, en e l metal de soldadura
fundido, aproximadamente del 3 al 18%
de fenita 6, con el proposito de evitar el
Figura 4.30 - Seccion de un tubo con agrietamiento en cahente que se presenta
corrosion intergranular en la ZAT en metales de soldadura completamente
austeniticos.
Este a-erietamiento es causado por
compuestos metiihcos de azufre y fosforo
de bajo punto de fusion, 10s cuales
tienden a penetrar en 10s limites de p n o
y provocar las _&etas mienwas el metal de
soldadura se e n h a y se desarrollan 10s
esfuerzos de contracciin.
Esisten varias teorias para explicar 10s
efectos benefices de la ferrita 6 en 10s
metales de soldadura de 10s aceros
inoxidables, las pmcipales son las
siguientes: El fosforo y el atufre tienen
Figura 4.31 - hlacrografia de una mas alta solubilidad en la ferrita que en la
seccion transversal que muestra la austenita, por lo que asta achia como un
extension de la zona con corrosion vertedero preferencial, de las impurezas
intergranuiar que promueven el xgrietamiento; 10s
_____-____
_---
--
I 70 / INSPECCION DE SOLDADURA
I metales de soldadura que contienen femta fenita delta y altos contenit de crorno y
1 S tienen un interval0 mris pequefio de molibdeno, si son mantenidos por
temperatura de solidification; el coefi- periodos largos a temperaturas entre 750
ciente de expansion tennica de la femta y 850" C, en su microestructura puede
es menor que el de la austenita, por lo que forrnarse un componente duro y ffagil
la presencia de Ferrita reduce 10s esfuer- llamado fase sigma, la cud reduce la
zos de contraction; las ~nicroestructuras resistencia al impact0 y en algunos casos
de dos Cases inhiben la propagation de las la resistencia a la corrosion. Este
grietas de manera mas efectiva que las problema es mayor en aceros en 10s que
rnicroestructuras de una sola fase. Ilan precipitado carburos de cromo, y
-izI contenido de femta F de 10s metales tambien se presenta en 10s aceros
de soldadura de 10s aceros inoxidables inoxidables estabilizados, particulmente
austeniticos puede predecirse a partir de si el elemento de estabikcion usado es
la composicion quimica de 10s deposrtos el niobio.
de soldadura, por medio de draparnas de
constitution desarrollados en base a
relaciones empincas. El primer0 de estos Es conveniente apuntar que las
diagramas h e desarrollado por Schaeffler consideraciones precedentes acerca de la
en 1949 y a parhr de entonces se han metalurga y la soldadura de 10s aceros
elaborado varios mas, como el de DeLong inoxidables austeniticos son superficiales,
(en 1956) y el de Kotecki y Siewert (en que heron analizadas de una manera
1992). El contenido de femta tambien simplificada y que rnuchos aspectos de
puede ser determinado practicamente por interes, tales como la selection de metales
m e l o de instrumentos mapeticos. de aporte, no heron considerados y, por
Si bien el agnetamiento en caliente otra parte, tarnpoco se analizaron 10s
puede evitarse ajustando la composicion aspectos clave de la soldadura de 10s otros
de 10s metales base y de aporte para p p o c de acero inoxidable.
obtener microestructuras con femta delta Lo anterior se debe a que estos temas
en la matriz austenitica, la cantidad de son demasiado extensos y especialmdos
femta norrnalrnente no debiera ser mayor y a que e s t h fuera de las posibilidades
que la necesana para ewtar el de este texto. per0 se juzgo penmente que
agrietamiento (y en al-mos casos debe ademis de la rnetalurga de la soldadura
e\itarse o minimlzarse, a pesar del nesgo de 10s aceros a1 carbon0 y de baja
de agnetamrento), 1;3 que su presencia aleacion -que f'ue tratada con mayor
puede reducir la resistencia a la corrosion arnplitud, aunque de manera incompleta-,
en ciertos medos. y 10s excesos de femta se debieron incluu alpmas considera-
reducen la ductilidad y la tenacidad. ciones sobre la soldadura de otras
aleaciones, con la finalidad de mostrar a1
Formation de fase si-gma lector la necesidad de consultar las obras
Los aceros inoxidables austeniticos con especializadas correspondientes.
CAPITULO 5
PROCESOS DE SOLDADURA
I n troducción Generalidades
Debido a que en el idioma Espaiiol el
En este capitulo se hace una descripción termino .soldudura se aplica de manera
breve de los procesos de soldadura m& indistinta para referirse a diferentes
ampliamente usados en la fabricación, p p o s de procesos de unión y a diversos
~onstruccion y montaje de los equipos. objetos y significados (unión soldada,
partes, estructuras e instalaciones que con electrodo recubierto. metal depositado,
mayor frecuencia se ven involucrados los metal de aporte y operaciones de
inspectores de soldadura. soldadura, entre orros), es conveniente.
Existe una gran variedad de procesos de antes de seguir tratando sobre los
soldadura, varios métodos y técnicas de procesos de soldadura, hacer algunas
aplicación y una extensa cantidad y precisiones sobre el significado de este
variedad, en constante aumento, de tennino, para lo que se recurrirá a las
metales base y de aporte, por lo que una siguientes deíiniciones estandarizadas:
revisión de tales procesos necesariamente Soldadura (welding): Es la coalescencia
resulta incompleta. Adicionalmente, localizada de metales o no metales,
debido a que cada proceso involucra producida por el calentamiento de los
aspectos tecnicos, de producción, materiales a una temperatura apropiada,
metalúrgicos, económicos y de otra con O sm aplicación de presión y con o
indole. las consideraciones de este sin el empleo de material de aporte.
capítulo se limitan a los procesos más Soldadura fuerte p.raring): Grupo de
usuales, mismos que son abordados desde procesos de soldadura, los cuales
los puntos de vista más estrechamente producen a coalescencia de los materiales
relacionados con la inspección de por el calentamiento de éstos, a la
soldadura: una descripciór! breve del temperatura zdecuada. y empleando un
proceso v del equipo que se emplea, sus metal de aporte que tiene una temperatura
principales apiicaciones, venta& y de liquidus superior a los 350" C (840"
limitaciones, las variables particulares Fj, pero infenor a la temperatura de
más relevantes y, en especial, las solidus del metal base. El metal de aporte
especificaciones y clasificaciones de los se distribuye por acción capilar entre las
electrodos y metales de aporte. superficies de la junta mantenidas en
Otros dos aspectos, esenciales desde el contacto estrecho.
punto de vista del inspector. de los Soldadura blanda (soldering): Grupo de
procesos, son las discontinuidades e procesos de soldadura que producen
imperfecciones asociadas con cada uno de coalescencia de materiales. calentándolos
ellos y los metoaos de inspección a una tempzratura adecuada y usando
aplicables, pero estos son abordados en material de aporte que tenga una línea de
los capítuios sobre disconMuidades y liquidus que no exceda de 450" C (840"
pruebas no destructivas. F) y debajo de la Iinea de solidus del
72 / INSPECCIÓN DE SOLDADURA
metal base. El metal de aporte se de referencia útil para ubicar los procesos
distribuye por acción capilar entre las de soldadura y sus métodos de aplicación
superficies de la junta mantenidas en en el contexto de la inspecciór; a
contacto estrecho. continuación se presenta la Carta Maestra
de los Procesos de Soldadura de la AWS
(figura 5.1 y tabla 5.1), las características
Procesos de soldadura Y propias de cada método de aplicación
de aplicación (figura 5.2) y cuales de éstos son
Con el propósito de establecer un marco aplicables a algunos procesos (figura 5.3).
EN ESTADO
SOLDADURA
SO1 DADLJRA
RELACIONAC3S
CORTES
Tabla 5.1 - Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSIIAWS A3.0-9.1,
"Términos y Definiciones Estándar de Soldadura)
74 1 LNSPECCIONDE SOLDADURA
OTROS CORTES
de soldadiii a
por arco
- --
Iniciar y mantener Maquina Máquina
? ! - -
el arco_ - ? h P &Persona - - -- Máquina
- Máquina
Alinieiitar el
electrodo al arco ~ ~ . Máquina Máquina Máquina --ivláquina 1 Máquina-
Controlar el calor Máquina Máauina .
. (robot)
Persona Maquina Máquina (con sensor) / (sólo con senso;)
adecuada
Mover el arco a lo Máquina
largo de la Jiinta Persona Máquina Máquina (con seiisor) Máquina (robot)
._(des~!?,l!!!;.!E!!
Guiar el arco a Maquina vía Maquina (robot)
través de la junta I'ersona Persona Persona trayectoria Máquina (solo con sensor)
-p r o g r a m a d a
Manipular la Máquina
antorcha para dirigir Persona Persona Persona Maquina
el arco
Corregir el arco No se corrigen, por Máquina
para conipensar Persona Persona Persona lo que hay riesgo de
desviaciones u discontinuidade2-
1;igurn 5.2 - Relaciones persona-máquina para metodos de aplicación en soldadara por arco
Método de
aplicacion.
MA
MANUAL
1 S .4 ME
SEMIAUTOM~TICO MECAMZAüO
1
/ .4U
a Procesos de
soldadura.
ARCO
METALICO El más popular No usado 1 No usado Especial
PROTEGIDO l !
1i
ARCO DE l
TVNGSENO El más popular Posible pero raro 1 Usado Usado
PROTEGIDO i
CON GAS 1
i!
ARCOCON 1
ELECTRODO 1 No es posible ' El más popular ' Usado Popular
l
TUBLJLAR 1
l
l
l
1 1
ELECTO- No es posible ' Posible pero raro , El más popular
' ESCORIA N
SOLDADURA i
, FL'ERTE CON El mis popular Usado ,
m Usado Usado
ANTORCHA
l
I
, GAS 0x1- 1
El más popular No usado Poco usado 1 Poco usado l
I
COMBUSTIBLE / I 1 1
I l
1 I 1 l
1
I
,
CORTE
TERMICO 1
1 E] más popular ------ i
I
I
popular I
1
I
popular
i
l
1 Metalbase
En el caso del proceso de soldadura por
aico de tungsteno protegido con gas, el
Polaridad invertida efecto de la polaridad sobre la
penetración es opuesto a lo considerado
antenormente para los otros procesos.
Este efecto se ilustra en la siguiente
fipua.
Polaridad directa
Fuentes de energía $ara soldadura por significativas entre las vueltas de los
n rco devanados y los voltajes y amperajes de
Se requiere de varios tipos de fuente de entrada y salida está3 expresadas por la
energía para satisfacer las exigencias siguiente fórmula:
eléctricas de los diversos procesos y
procedimientos de soldadura. La elección
correcta de las fuentes depende. en primer
término, de los requerimientos del
proceso y del procedmiento de soldadura
a emplear. Otros factores que se deben Dónde:
considerar incluyen aspectos tales como N 1 = Numero de vueltas del devanada
requerimientos futuros, mantenimiento, Prunario del transformador
consideraciones económicas. facilidad de
transporte, el entonio, segundad y la
NZ= Numero de vueltas del devanado
secundano
disponibilidad de personal entrenado.
El voltaje suministrado p a a fines E 1 = voltaje de entnda
industriales por las compañias elécmcas E7 = voltaje de salida
es demasiado alto para usase 17 = comente de entrada
directamente en la soldadura por aíco,
por lo que la primer íünción d.; Ids 11 = comente de salida (Carga)
rriaquinas soldadoras es reducir el voltlije
de entrada o de iinea a un intervalo de Las maquinas de comente directa
voltaje de salida apropiado (el cual vaiia producen esta a partir de la energía de la
de unos 17 a 45 Voltio+, y una comentc línea de comente alterna, a través de un
adecuada, que normalmente oscila de motor eléctrico que mueve un generador
menos de 10 a 1500 Amperios o más de comente directa (generadores) o a
Las fuentes de energia se clasificar, por través de un transformador provisto de un
el tipo de comente (alterna o directa) qrie re~tificador(rectificadores). La corr-en:e
suministran, y de acuerdo con su salida de directa también puede ser producida por
voltaje, el cual puede ser variable o un generados de comente directa movido
constante. También pueden clasificarse en por un motor de combustión interna; los
base a la forma en que la ener&ü se motores de combustión tambien pueden
suministra a la fuente: directamente de la ser usados para producir comente alterna
linea de rnergía o a través de un motcr si se emplea un alremador en vez de un
elécmco, o por medio de motores de generador.
gasolina o diesel. También existen máquinas que
Las maquinas para soldar cye suministran comente alterna y comentz
sumuiistran comente alterna son duecta. Estas son basicamente arreglos de
conocidas como transformadores y transformador y rec$fkador.
constan básicamente de dos bobinas y un Las maquinas p6ra soldar, como se
reactor móvil. La bobina o devanado de mencionó anteriormente, también se
alta tensión es Uamada primario y la de clasifican en máquinas de voltaje variable
baja tensión secundario. El transformador (también llamadas de comente constante)
recibe la comente alterna de alto voltaje y y máquinas de voltaje constante (comente
bajo amperaje de la linea de energia y la variable). Una máquina de voltaje
transforma en una comente de bajo variable es aquella que sumuiistra una
voltaje y alto amperaje. Las relacicres comente que varía ~ ó l ode manera ligera
S2 / INSPECCION DE SOLDADURA
debido a los cambios de voltaje, y una empleado para describir las características
máquina de voltaje constante es aquella estáticas de operacion de las máquinas de
que entrega una comente de soldadura soldar. Estas caractensticas, conjunta-
que tiene variaciones minunas de voltaje mente con las drnámicas, determinan la
cuando la comente de salida varia. Las efectividad de su operacion, y afectan
siguientes figuras muestran las curvas comportamiento.
caracteristicas de cada uno de estos tipos Las máquinas de voltaje variable son
de máquinas de soldar. usadas en los procesos de soldadura por
arco metálico protegido, arco de
tungsteno protegido con gas y para la
mayor parte de aplicaciones de arco
sumergido, los máquinas de voltaje
constante son empleadas para los
procesos de arco metáiico protegido con
gas, arco metáiico con electrodo tubular y
algunas aplicaciones de arco sumergido, y
su uso está asociado con el empleo de
metales de aporte de diámetros pequeños,
generalmente hasta unos 3/32".
Equipo de soldadura
El equipo básico empleado en este
proceso consiste en una fuente de energía,
cables, porta electrodo y _grapa para
Figura No. 5.12 Proceso de soldadura conexión a tierra.
por arco methlico protegido
soldar tubos.
Métodos d e apiicacicn - Se pueden obtener uniones de alta
El método de aplicación que se emplea en - calidad y alta resistencia.
este proceso es el mnnual, no se emplean
los métodos semalitomático ni meca- Las principales limitaciones son las
nizado y es susceptible de emplearse el siguientes:
método automático, mismo que se usa de - La calidad de las uniones
manera lunitada. depende en g a n medida de la
habilidad del personai.
Aplicaciones, limitaciones y ventajas - La escoria debe ser removida
Este es el mas ampliamente usado de los . completamente antes de aplicar el
procesos de soldadura por arco debido a siguiente paso.
su versatilidad. portabilidad y equipo - Debido a que los electrodos
relativamente sencillo y baiato. tienen una longitud fija, las opera-
Se emplea en talleres pequeños y ciones deben detenerse después de
grandes, para reparación de diversos que se consume cada electrodo.
componentes, así como en la fabricación - Tiene una eficiencia de deposito
industnai, construcción y montaje de relativamente baja.
- La porción del elech-odo que se la profundidad de la penetración con q . 3
sujeta el manera1 o porta electrodo está asociado, entre otros aspectos.
no se aprovecha. Existe una serie de factores y variables
- No puede ser usado para soldar adicionales relacionados con el tipo de
algunos metales no ferrosos. recubrimiento y la clasificación de cada
- No pueden emplearse amperajes electrodo. Entre éstos pueden seaalarse
altos [corno los que s e emplean en las propiedades mecánicas (del depósito
las aplicaciones automáticas y del electrodo y del metal base en que se
serniautornáticas), debido a la van a emplear), la eficiencia de
longtud larga (y su variación) producción (por ejemplo si el electrodo
entre el arco y el punto de esta diseñado para altas tasas de
contacto eléctrico en el porta depósito), el espesor y la forma del metal
electrodo. La corriente de sol- base a soldar y la longitud y el diámetro
dadura está limitada por el del electrodo; todos estos factores
calentamiento por resistencia del influyen en la calidad de las uniones
electrodo y por el hecho que la soldadas y constituyen la base para
temperama del electrodo no debe realizar una selección adecuada de los
esceder la de la desintegración del electrodos, pero estos aspectos están más
recubrimiento: si esta temperatura estrecliamente vinculados con puntos de
es demasiado alta, los agentes vista de ingeniería de soldadura y
químicos del recubrimiento producción que con la inspección, por lo
reaccionan unos con otros o con el que no se consideran mas en este texto.
aire y se deteriora su capacidad de
protección Intensidad de la corriente de soldadura
Cada fabricante de electrodos establece
cuáles son los intervalos de amperaje en
Variables especificas que estos deben usarse, pero existe una
Las variables particulares mis relevantes guía empirica, misma que no es muy
de este proceso están asociadas con las precisa, para establecer la comente de
caracteristicas eléctricas y las posiciones soldadura: emplear un amperio por cada
en que pueden usarse los diferentes tipos d e s i m a de pulgada del diámetro del
de electrodo; estos aspectos están electrodo
defiidos por la clasificación, misma que De acuerdo con lo anterior, un electrodo
se describe 1- detalla en la tabla 5.2 y mas de 118'' (0.125") de diámetro requiere una
adelante en esta sección. comente de 125' Amperios. Pero como se
Al-mas de estas variables están menciono anteriormente, esto es so10 una
defuiidas y relacionadas con el cuarto (o guía, ya que si se tratara de un electrodo
quinto) dígíio de la clasificación, mismo E-6010 (de li8"), la comente adecuada
que indica las caractensticas de la de operación sena de unos 75 a 130
i comente a emplear y el tipo de Ampenos, pero si se trata de un electrodo
recubmento del electrodo. E-7024 (de 1/8"), que tiene polvo de
La tabla 5.3 indica de manera clara, hierro en su revestuniento, la comente a
para cada clasificación de electrodo, qué emplear seria de unos 100 a 170
clase de recubrimiento tiene, con que tipo Ampenos, dependiendo de si se emplea
dr comente y polaridad debe emplearse y comente directa o comente altenia.
86 1 MSPECCION DE SOLDADURA
f
1 'C~~SIFICACIÓN* POSICIONES
1 EXXlX Plana, horizontal, vertical, sobre cabeza
I
C--- EXX3X I Plana y para soldaduras de filete en posición horizontal
1 I EXX4X / Plana, horizontal, sobre cabeza y vertical descendente !
* t n este sistema de clasúícaci~n.los dos o tres primeros digitos mdican la resistencia minuna a la
tensión del metal de soldadura obtenido con el electrodo correspondiente. y el tercero (o cuarto)
digito. mdica la posició~ide soldadura para la que cada tipo de electrodo esti diseñado.
!
I
1 CLASIFICACIÓN*
i
TIPO DE
CORRIENTE
USADA
1
1
1
P E N E T R ~ C ~ Ó N REVESTIMIENTO
I
I EXXX4
j
CA, CDEN 1
3
LIGERA
I
RUTILO, POLVO DE
HTERRO
t
EXXXS 1 CDEP MERMEDIA BAJO HIDROGENO
I
EXXX6
!
/ CA, CDEP
i
1 MERMEDIA
I
1 SODIO
BAJO HIDROGENO
I I POTASIO
1 EXXX7 j CA, CDEN / NTERMEDIA 1 POLVODE HiERRO
1 1 i OXIDO DE HIERRO
EXXX8 / CA, CDEP INTEMDIA / BAJO HIDROGENO
1
l 1 Í POLVO DE HIERRO
l
EXXX9 / CA, CDEP CDEN / PROFUNDA 1 OXIDO DE HIERRO
l
I I RüTILO Y POTASIO
*En este sistema de clasificación. e! cuarto o quinto dipto indican las características de
cada tipo de electrodo que se resumen en las columnas correspondientes.
* * La excepción es el electrodc E6020, el cual puede emplearse con CDEN, CDEP o CA
'** El electrodo E6022 esta diseñado para soldaduras de p a o sencillo, para soldar en
posición plana y horizonta! con CA o CDEN, tiene un recubrimienro con alto contenido de
oxido de hierro
CA: Comente Alterna
CDEN: Comente Directa, Electrodo Negativo (Poiaridad Directa)
CDEP: Comente Directa, Electrodo Positivo (Polaridad Invert-ida)
-
indica el tipo de recubrimiento y el tipo de com'ente de
soldadura para los cuales los electrodos son adecuados.
Designa un electrodo (E7018M) intentado para cumplir Ia
mayor parte de los requisitos militares (mayor tenacidad,
menor contenido de humedad -en las dos condiciones, como
se reciben y después de la exposición al medio ambiente- y
límites obligatorios de hidrógeno difusible para el metal de
soldadura).
i
1 - Indica que el elecnodo cumple los requisitos de prueba de
Iiumedad absorbida (prueba opcional suplementaria para
todos los electrodos de bajo hidrógeno, excepto para la
clasificación E7C18M, para los que se requiere esta prueba).
Indica que los elecnodos cumplen los requisitos de la prueba
de hidrógeno difusible (prueba opcional suplementaria del
metal de soldadura obtenido a partir de eIectrodos de bajo
hidrógeno, ya sea en la condición como fueron recibidos o
reacondicionados *on un valor promedio que no exceda 'tZ"
mL de Hz por 100 gamos de metal depositado, donde Z
puede ser 4, 8 ó 16).
Indica que el eléctrodo (E70 16, E70 18 ó E7024) cumple los
requisitos de tenacidad mejorada -y de ductilidad en el caso
de E7024-.
l
I
i
Clasificacih
*WS
1/ Expuestos al Aire
Ambiente /
I
I En Hornos
Contenedores ,
l
'
1
Condiciones de
secado (b)
1
1 I 11
1
--
1
l
E601 0. E601 1 Temperatura ambiente 1 No recomendable No recomendable
I I
I l 1
E6012,E6013, 1 /
20 " F (12"C) hasta 1 hora a temperaturas
i E60 19,E6020, 80 + 20" ~ ( 3+0 10" C) ( 40 ' F (24"C) 1I de
i E6022, E6027, con una humedad relativa 1 arnba de la I 275 f.25" F
1 E60 14,E6024, máxima del SO0/. 1
temperatura amblente 1 (13j + 1 5" C)
1
1 E7020 I iI
1
1
,
, E7015.E7015,
E7018,€7028, No recomendable ' 1
50 O F (30"C) hasta De 1 hasta 2 boras a
250 ' F ( 1 40" C) 1 temperaturas de
t
l
t7018M, E7048 1 I Amba de la I 500 a 800" F
1 temperatura ambiente 1 (260" a 427" C)
l
ii 1 Notas:
1
Salida de gas
Pistola
4 U ..
v1 1 ~ o ol : 1
Fuente de gas de
protección \
Fuente de noder
Figura 5.16 - Equipo para el proceso de soldadura por arco metálico con
alambre continuo protegido con gas.
1
I
1
Tipo de gas
knon l
Mezclas típicas
l\ Usos principales
Metales no ferrosos I
t
1 1
Helio
1 Dioxido de carbono 1 1 Aceros al carbonoy de baja aleacion
Argon - helio 1 20% - 80'0 He l Aleaciones de aluminio mqnesio Y niquei 1
Aqon
- y oxigeno
. . 1 1-9% Or / Acero inoxiaable, ¡
I / 3.5% 0: 1 Acero al carbono y de baja aleación
Argon - dióxido de 1 30-50 ?e CO: i Acero al carbono y de baja aleación
]
1I
, Carbono l 1
Helio-argon -dioxido 1 90 He-7-1 2Ar-9-11-3 COI j Acero inoxidable (cono circuito) 1
I de carbono / 60-7OHe-25-35Ar-5 CO? I Aceros de bala aleacion
I
Kiuogeno 1 Aleaciones de cobre 1
Tabla 5.6 - Usos de diferentes gases d e protección para el proceso de soldadura por
arco metálico protegido con gas
La siguient- tabla muestra los intervalos los tipos de gases de protección, pero si
típicos de comente empleados para se emplea Coz, generalmente ocurre a
electrodos de acero al carbono. niveles de corriente y voltaje en la parte
superior del intendo de operación.
Comente para soldadura, A r n p e n o s En este modo de transferencia, el metal
1 / Posiciones 1 Posrciones I
Diarnetrodel se traslada a traves del arco en forma de
1 eiecrrodo plana y vertical y i gotas de metal fundido que tienen un
1 1 '
t horizontal
Pulqadas rnm I Min 1 Max 1
sobre cabeza
Min 1 Mau 1 tamaiio mayor al diámetro del electrodi-.
Esta caracterizado por un arco encític,..
menos estable que el asociado con la
transferencia en cono circuito y a!tas
cantidades de chisporroteo.
El arco que se produce con CO:
Tabla 5.7 - Intervalos típicos de
generalmente es de naturaleza inestable y
corriente para soldadura de acero con
está caracterizado por un sonido
GMAW en transferencia en corto
"crujiente"; la superficie de los cordones
circuito.
es más rugosa que la de los obtenidos con
transferencia en rocío.
Ventajas, características y aplicaciones
Cumdo se emplea Coz, la mayor parte
de transferencia en corto circuito.
de la energía del arco se dirige nacía
-El empleo de los intervalos más bajos de
comente asociados con este proceso. aba-¡o de la superficie del metal de
-Pequeiios diámetros de electrodo soldadura fundido, lo que produce un
(0.0307',0.035", 0.045") perfil de cordón de penetración muy
profunda con una acción de lavado en los
-Polaridad invertida (electrodo positivo)
-Aportes termicos bajos, lo que produce extremos del cordón (menor que las
obtenidas con el modo de transferencia en
muy poca distorsión del metal base
-Se produce un charco de soldadura rocio).
Si se emplean mezclas de gas ricas en
pequeño de solidificación rápida
-Adecuado para unir secciones delgadas helio, se produce un cordón de soldadura
(generalmente de 0 6 rnm a espesor-&S no
más ancho y con una profundidad de
penetración similar a la que se obtiene
mayores a 6.4 rnm (1!4 Pulgada)
-Apropiado para el llenado de aberturas con argón.
de raíz grandes
-Puede soldarse en todas las posiciones.
-Alto riesgo potencia1 de ocurrencia de
pequeñas faltas de fusión que pueden
resultar indetectables con radiogafia o
ultrasonido.
-Penetración poco profunda.
Transferencia globular
La transferencia globular ocurre con
mtensidades de comente y voltaje
relativamente bajos, pero más altos que
los empleados para obtener transferencia
en corto circuito. Tiene lugar con todos Figura 5.20 - Transferencia globular.
Ventajas, características y aplicaciones Como puede apreciarse en esta tabla, la
del modo de transferencia globular corriente de transición depende del
-Alta penetración diámetro del alambre y del gas de
-Chisporroteo excesivo protección, sin embargo, para obtener
-Por lo general no es adecuado para transferencia en rocío al soldar aceros al
aplicaciones de soldadura fuera de carbono y de baja aleación, es necesario
posición. Prácticamente está limitada a que la mezcla del gas de protección
posición plana y fi!etes honzontales contenga un porcentaje mínimo de Argón
-Para soidar metales base de espesores de (que oscila de aproximadamente el 80 al
1.3 mm en adelante 86 %, según diversos autores).
-Requiere del empleo de comente directa El ciclo de transferencia por rocío
y polandad invemda. empieza cuando el extremo del electrodo
se adelgaza en un punto, se forman
Transferencia por rocío pequeñas gotas y son impelidas electro-
La transferencia por rocío (spray) está magnéticamente de la punta adelgazada
asociada con los niveles de voltaje y del electrodo. El metal se transfiere a
amperaje más altos del intervalo de través del arco en forma de pequeñas
operación del proceso GMAW. gotas cuyo tamaiio es menor o igual al
Para que ocurra es necesario que la diámetro del electrodo. Las gotas son
comente mínima de soldadura sea igual o dirigidas axialrnente en línea recta del
superior a la llamada comente de electrodo al charco de metal soldadura y
transición. La tabla 5.8 muestra los el arco es muy estable, lo que resulta en
valores tipicos de comente de transición muy poco chisporroteo y un cordón de
para varios metales de aporte y gases de soldadura de superficie relativamente lisa.
protección. Debido que a que la energía del arco
@lasma) se extiende en forma de cono
desde el alambre-electrodo, se produce un
acción de lavado en los extremos del
cordón, y a la vez una penetración
1 ele&odo /1 electrodo
del 1 protección 1, para
1
en ,
arco j
l
relativamente profunda, menor que la que
se obtiene con transferencia globular de
alta energía, pero mayor que la obtenida
que con SMAW.
,l inoxidable
Acero
lO
'
075 l 89 ¡ 99% Ar-lSo O
I 225
l
-- i
/ inoxidable / O 0-15 1 1 1 j 99%Ar-l?ó O l
i
Acem
inox~dable
Aluminio
/ 1
0 062 1 6 99%A r l ? i 0
U 030 ! 76 1 Argon 95 1
:Umo U 045 1 19 1 Arzon 135
! Alumuuo , 0 U62 . 1 6 hgon 180 ,
por pulgada cuadrad; (6.9 MPa), del difusible en mVlOO gramos de metal
I metal de soldadura depositado por el depositado.
1
j
electrodo cuando es probado de acuerdo
con esta especificación.
S indica que se trata de un metal de aporte
sólido.
Y se refiere a la descripción y al uso
intentado de los electrodos, e indica
La Especificación AWS A5.18 incluye
clasificaciones para electrodos compues-
tos, para pasos múltiples y para paso
sencillo. Una clasificación tipica de éstos
es la E70C-3X, donde "E" indica
electrodo, la "C" indica que el electrodo
aspectos tales como el uso principal es compuesto, el "3" se refiere a Ias
previsto (para soldaduras de un solo paso características de uso y, la posición de la
o de pasos múltiples, si el acero a soldar X" puede ser ocupada por una T"o una
es calmado, semicalmado o efervescente, " M , que establecen, respectivamente, si
así como el grado de herrumbre o el electrodo es clasificado con C02 o con
contaminación superficial que puede mezcla de 75-80% argódbalance COZ.
tolerarse), los desoxidantes que contiene Si se trata de clasificaciones cubiertas
el electrodo y si la clasificación por la especificación AWS A-5.28 para
correspondiente requiere o no pruebas de electrodos de acero de bajaaleación, la
impacto. clasificación incluye un sufijo que se
N, esta letra se emplea únicmente refiere a la composición química del
cuando aplica la nota b de la Tabla 1 de electrodo. Por ejemplo, en la clasificación
la especificación, e indica que el metal de ER80S-B2 el sufijo B2, indica que se
soldadura esta intentado para aplicaciones trata de un electrodo con un contenido
en reactores nucleares. nominal de 125% de Cr y 0.5% de Mo.
Así, en la clasificación ER70S-3:
ER si-exifica que se trata de un electrodo Para el caso de los electrodos de aceros
o una varilla desnuda (Rod, R) inoxidables, la designación de las
70 indica una resistencia mínima a la clasificaciones esta compuesta por los
tensión (del metal de soldadura producido designadores "IR", para alambres sólidos
por este electrodo) de 70,000 libras por que pueden ser usados como electrodos o
pulgada cuadrada (PSI, Pound per Square vanllas desnudas (o puede ser "EC" para
inch) alambres trenzados, tubulares o compues-
S indica que se trata de un metal de aporte tos, o "EQ" para elec@odosen forma de
sólido. tira), se-guido de un número de tres dígitos
3 si-efica que estos electrodos están -. que designa la composición química del
- Con electrodos de d i h e t r o
pequeño se puede soldar en todas
1 Fuente de energia las posiciones, y con electrodos de
2 Control de voltaje 3í32" en adelante la soldadura está
7 Fuente de gas de protección (opcional) limitada a posiciones plana y
4 Cable a la pieza de trabajo horizontal.
5 Metal base - Alta calidad de los depósitos de
6 Antorcha con gas soldadura.
7 Antorcha sm gas - Produce soldaduras uniformes y
8 Alimentador de alambre "tersas", lo que resulta en una
9 Control de alimentación de alambre
apariencia excelente de los
1O Carrete con alambre electrodo
I I Salida de gas
cordones.
12 Surnmistro de 1 10 Voltios - Muy buen contorno de las
soldaduras de filete que se
Figura 5.23 - Equipo para el proceso depositan en posiciones plana y
de soldadura por arco con electrodo horizontal.
tubular con núcleo de fundente - Util para soldar un amplio rango
(FCAW) de espesores, particularmente ade-
cuado para espesores gruesos e
Aplicaciones, ventajas y limitaciones intermedio.
Este proceso es de amplia aplicación en - Fácdmente mecanizable.
fabricación y mantenimiento en talleres y - Factor de operación alto
en montaje y construcción en campo, así - Alta relación de depósito
como para reparación. Se emplea para - Alta densidad de corriente
construir recipientes a presión, barcos, - Eficiencia relativamente alta del
estructuras y líneas de tubería; para metal depositado
propósitos generales de fabricación, unir - Permite diseños económicos de
metajes base diferentes, aplicar junta
recubrirnientos duros e inoxidables y para - El arco es visible, por lo que es
soldadura de puntos por arco. fácil de controlar.
PROCESOS DE SOLDADURA 1 1 O3
1 E7 1 T-9
E7 1 T-9hf
I E70T-10
!
1
l
P. H, VA. SC
P. H:VA, SC
Planav horizontal 1
! COZ
/5- SO% Aribalance C 0 2
Nlnnuna I
CDEP
CDEP
CDEN
/
1 M
1
M
S
i
1
I
P. H.V 4 VD. SC - Plana. horizontal, vertical ascendente. vertical descend-nte, sobre cabeza
Plana hornontal. verucal ascendente. vertical descendente, sobre cabeza
P x a la aplicacion, hl significa paso mdaple o sencillo, y S, unicamente paso sencillo
CDEP significa comente duecta electrodo positivo (polaridad mvertida)
CDEN signdica corriente duecta electrodo negativo (polaridad directa)
r-
soldaduras de paso múltiple.
Un designador "M" en esta posición indica que el electrodo
es clasificado usando 75-80% Aríbalance C 0 2 como gas de
protección. Cuando el designador "M' no aparece, s i - d c a
que el gas empleado para la clasificación es C 0 2 o que el
electrodo es autoprotegido.