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sistencia mecinica y la respuesta a lo..

tratarmentos tennicos (capacidad de


endurecimiento por temple o templabi-
lidad) y dsniinuye la soldabilidad. Con
diferentes contenidos de carbono se
pueden obtener una gama muy amplia de
propiedades mechicas en 10s aceros.
Algunos de estos efectos e s h implicitos
en el diagrama Fe-C.

Manganeso
Elemento soluble en el fierro, rnejora las
propiedades mecinicas, aumenta la
Figura 4.23 - Martensita sin revenir. ternplabiIidad del acero y disrninuye 10s
Ataque: Picral2 %, 500 X efectos -0s producidos por el azufie,
ya que tiene mis a h i d a d por este
elemento que el fierro y forma sulfuro de
manganeso (MnS), compuesto que tiene
soludibilidad iimitada en el fiero
fundido, de manera que tiende a flotar y
puede ser removido como escoria.
Cornparado con el fierro, tambien tiene
mas &dad por el oxigeno y el carbono
por lo que forma oxido de man-meso y,
si esti presente en cantidades rnayores a
las requeridas para combinarse con el
azufie presente, se combinara con el
carbono dtl acero para formar carburo de
j Figura 4.24 - Estructura austenitica. manganeso.
Ataque: ~ c i d oxilico,
o 500 S Es un elemento promotor de la austenita
I

I
y contenidos mayores a un 1.00% reducen
la soldabilidad.
j
Efectos de 10s elementos de aleacion en
10s aceros .zufre 4. selenio
Los elementos de aleacion influyen de Generalmente presente como irnpureza;
manera especfica sobre las propiedades debido a que forma una aleacion eutecaca
de 10s metales y sobre su comportarmento de bajo punto de fusion (sulfuro de hierro,
en procesos tales como tratamiento FeS). es indeseable para las operaciones

1 thnico y soldadura. A contmuacion se


describe brevemente la lnnuencia de 10s
elementos m h comunes en 10s aceros.
de soldadura. En contenidos mayores de
0.05% causa fragilizacion en caliente y
reduce la soldabilidad. Se adiciona como
I aleante en 10s aceros de maquinado
Carbon0 rapido (Free C u m g Steels o aceros
Presente hasta en un 2% (lirmte teorico); resulfurados) de la serie AISI I IXX.
puede estar solucion solida o combinado El selenio tiene un efecto en el acero
( f o m . d o carburos). Aumenta la re- casi identico a1 del azufre y ambos
el-mentos podrian ser usados de manera ductdidad y la templabilidad y disminuye
inidrcambiable. la soldabdidad. En 10s aceros inoxidables
(con contenidos mayores al 11% Cr) se
F6sforo adiciona de un 8 a 35%, ya que en
Generalmente presente como hpureza. contenidos mayores a1 7%, retiene la fase
Es indeseable en las operaciones de austenita a ternperatura ambiente, forman-
soldadura. En contenidos mayores al do 10s aceros inoxidables austeniticos.
0.04% causa fiagdizacion en frio; se
adiciona como elemento de aleacion en Aluminio
10s aceros de maquinado rapido Se emplea como desoxidante, a h a el
(refosforados) de la serie 12XX. grano y rnejora la tenacidad; tambien es
un elemento formador de ferrita.
Silicio
Se emplea como desoxidante en 10s Columbio y titanio
aceros, ya que fonna doxido de silicio Tienen afinidad por el carbono, oxigeno y
(SiOr) que es insoluble en el metal nitrogen0 y actkm como formadores de
fundido (y tambien solido) y flota en la femta.
I
superficie del rmsmo y escapa hacia la
escona (o queda atrapado . como Tungsteno
inclusion). Se disuelve en el hierro y Es un formador de femta, tiene una fiene
aumenta la resistencia m e c h c a y la tendencia a formar carburos e incrementa
tenacidad. la templabilidad

Crorno Vanadio
Totalmente soluble en el fierro fundido y Es formador de ferrita, tiene una
solido y tiende a retener la fase femta. En tendencia fuerte a formar carburos e
aceros de media aleacion (hasta de un incrernenta la templabilidad y reduce el
9%) aumenta la resistencia a la corrosion, crecimiento de grano austenitico durante
la templabilidad y la resistencia mecinica el calentamiento.
a altas temperaturas, tambien reduce la
Cobalt0
soldabdidad. En contenidos mayores al
Es un formador debil de austenita, tiene
11% aumenta la resistencia a la
menos afinidad por el oxigeno y menor
corrosion en tal grado que forma la
tendencia a formar carburos que el fierro
familia de 10s aceros inoxidables.
.. y disminuye la templabdidad
Molibdeno
Generalrnente esti presente en contenidos ; Clasificaci6n de 10s aceros
no mayores a1 1% en 10s aceros de media De manera generica y debido a la
y baja aleacion. Aumenta la ternplabihdad - abundancia del fien-o en la naturaleza, y a
y la resistencia mecihica a altas que las aleaciones de fierro son las mis
temperaturas, rnejora la tenacidad y la usadas en la industria, 10s metales y sus
resistencia a la corrosion, a h a el grano y ' aleaciones se clasifican en ferrosos y no
disrninuye la soldabilidad. . ferrosos.
Las aleaciones ferrosas y en particular
Niquel 10s aceros, se clasifican en base a algunas
En 10s aceros de baja aleacion aumenta la caractensticas comunes y existen muchos
resistenc:a rnecinica, la tenacidad, la sistemas de clasificacion, misrnos que
difieren entre un autor y otro y entre una Los aceros simples, e v l base a su
fuente y otra, por lo que se sugiere al contenido de carbono pueden clasificarse
lector considerar con ciertas reservas las de la siguiente manera:
clasificaciones y 10s limites respectivos
Nombre
de elementos de aleacion que se
establecen a continuacion, pero que
resultan utiles para propositos practices.
comb O/o c '
I
~ s o tipicos
s
Larmna
Las principales clasificaciones se hacen I esmaltada y

en base a la composicion quirnica, a 10s Hierro 0 005 l a m a no


rnetodos de acabado jaceros larmnados en descarburizado max I envejecida
fio o en caliente) y en base a la forma dei en rollo , Para
product0 (barras, placas, tubos y perfiles I embut~do
estructurales). A continuacion se presenta 1 Lmna
una clasificacion general de las aleaciones I galvanlzada,
de fiero: Lingote de I esmaltada y

- Arrabio (pig iron) hierro Armco 0.03 max I para


- Hierros colados, entre 10s que se I embuhdo
pueden citar el hierro colado p s , ' profundo
el blanco, el motezdo, el maleable, Chasises y
el nodular o ductil y 10s hierros rines de
colados aleados. Acero de bajo automoviles,
- Hierro dulce. carbono 0.15 max electrodos
- fierro forjado (en desuso) Para
- fierros sinterizados por rnetalur- soldadura
gia de polvos. Barras y
- Aceros a1 carbono. Acero suave o perfiles
- Aceros aleados (de baja, mediana dulce estructurales
y alta aleacion) Herr'amientas
- Aceros para herramienta. Acero de y partes de
medio carbono rnaauinas
Los aceros son aleaciones de fierro y Rieles de
carbano (y otros elementos de aleacion e Acero de alto ferrocaml,
unpurezas) en las que el contenido de carbono 0 . 5 3 . 0 ' dados y
carbono varia entre 0.005 y 2.00°,0 como reSOReS
limite ieonco, aunque en la practica rara
\,ez se producen aceros con m& de 1.00% Tabla 4.1 - Aceros simples (a1 carbono)
C.

iceros al carbono
Acero a1 carbono es un nombre incorrecto Aceros aleados
aplicado a 10s aceros cuyo principal Son aquellos en 10s que el limite
elemento de aleacion es el carbono. Este especificado de elementos de aleacion
nombre sobrevive debido al uso popular; escede de 1.65% Mn,0.60% Si o 0.60%
el nornbre adecuado es acero simple, ya Cu, o bien, tlenen un intervalo o una
que por d e h c i o n , acero es una aleacion cantidad minima definida de 10s
de fierro y carbono. s i - ~ e n t e s elementas: aluminio, colurnbio
o niobio, cromo, niquel, molibdeno, d e d e un punto de vista tecnico son 1,

time, tungsteno, vanadio o CUCONO. identicas a las designaciones SAE) son


Puede considerarse, de manera mris o practicas normalizadas, no especficacio-
menos arbitraria, que 10s aceros de baja nes. Las establecidas por la SAE tarnpoco
aleacion son aquellos que tienen hasta un son especificaciones, sino designaciones
contenldo total de aleantes de 5%, 10s de normalizadas.
media aleacion de 5 a 10% y 10s de alta En las designaciones AISVSAE, 10s
aleacion de mis de 10% y menos de 50%. aceros se describen empleando un nlimero - ,

formado por cuatro o cinco digitos: El


Aceros de baja aleacion primer0 se refiere al tip0 de acero (1
La mayoria de estos se clasifican en uno indica acero simple al carbono, 2 acero a]
de 10s siguientes p p o s : niquel, el 3 un acero al cromo niquel,
a) Aceros de alta resistencia y baja etc.), el segundo, en 10s aceros de
aleacion @ara usos estructuales o para la aleacion simple (esto es, con un h i c o
construction de recipientes a presion). elemento de aleacion principal) indica el
b) Aceros para maquinaria y para usos contenido aprosimado del aleante,
automotriz y aeronautico. mientras que 10s dos (o tres) lilbmos,
c) Aceros para servicio a bajas tempe- hacen referencia a1 contenido nominal de
raturas. carbono, expresando en centesimas de
d) Aceros para s e ~ c i o sa temperaturas porcentaje. Asi, la designacion AISI 2520
elevadas. describe un acero al manganeso, con un
Los siguientes terrninos se emplean contenido deI 5% de este elemento y
para clasificar 10s productos de acero y 0.20% de carbono. Las tablas 4.2 y 4.3
tienen aphcacion especlfica dentro de esta muestran las designaciones AISIISAE
industria: generales de 10s aceros de baja aleacion.
Grado: Se emplea para indicar la
cornposicion quimica. Aceros de aka resistencia y baja aleaci6n
Tipo: Indica la practica y el grado de Estos aceros, tambien conocidos como
desoxidacion empleada, o a l g h trata- microaleados, son aceros de baja aleacion
miento termico especifico. que contienen pequefias cantidades de
Clase: Describe a l g h ambuto particular, aleantes para mejorar su resistencia
njvel de resistencia, por ejemplo. meciinica, tenacidad, soldabilidad y, en
Desipacion: ~ s t aes la ideritificacion algynos casos, su resistencia a la
especifica de cada grado, tipo. o clase de corrosion en medios especificos.
acero por medio de nhneros, letras, Las propiedades de estos aceros son
simbolos, nombres o una combinacion de mejoradas por la cornbinacion del afino
estos para defmu un acero particular. de g a n o femtico, endurecimiento por
precipitacion y endurecimiento subes-
Designaciones AISIISAE trucwal. Estos aceros son usados
Los sistemas de designacion de aceros a1 principalmente en sus condiciones de
carbono y aleados de mayor uso en el Iaminacion o n o r m a h d o , donde el
contmente americano son 10s establecidos proceso de Iaminacion es parte integral
por la American Iron and Steel Institute del desarrollo de las propiedades
( A M ) y por la Society for Automotive meciinicas fmales, sin embargo, ei
En-gineers (SAE). Estos dos sistemas de normahzado o el temple y revenido
designacion se basan en la cornposicion pueden mejorar la tenacidad en secciones
quimica. Las designaciones AISI (que de espesor p e s o . Se han desarrollado
METALURGIA DE LA SOLDADURA 153

I CONTENID0 NOMINAL DEL ELEMEh'TO /


,D ~I o ELEMENTOS
~ DE~ALEACION ~ I ~ DE ACERO~
PO ~ ~
I

1
1Oxx

12xx
Aceros simples a1 carbon0 ( I 00 %C mhuno)
Aceros resulfurados
Aceros resulfirados y refosforados
A1 carbon0 1
1 t5xx 1 00 - 1.65 % Mn.
r 13xx Mn 1.75 .41 mmganeso.
13xx Ni 3 50 A1 niquel.

I 1 1
1 32xx NI 1 7 5 l C r 107 .41 niquel - cromo
I
33xx NI 3 50 1 Cr 1 50 t 1 57 (Alto Nique!)

I
I
44xx
41xx
MO 040; 052
Cr 0.50,0.80 y 095 I
Mo ) 12.0.20,0.15 y 0.30
/1Al cromo - mohbdeno

43xx
43BVxx
1Vi I .81!Cr 0.50 y 0.80 / Mo 0.25
I
Ni 1.82 I Cr 0.50 !Mo 0.12 y 0.15 / V 0.03 min. Al cromo-niquel-molibdeno
, 47xx Ni 1.05 !Cr 0 45 / Mo ,020 y 0.15
Ni 0 3 0 / C r 0 . 4 0 / Mo0.12
1
86x x Ni 0.55 1 CR 0.50 1 Mo 0.20
87xx XI 0551CrO501 Mo0.35
88xx Ni 0.55 ICr 0.50 / Mo 0.35 Al cromo-nique!-molibdeno
93xx Xi 3 25lCrl 20 1 Mo0.12
94xx Ni O45lCr0.401 Mo0.12
97xx Ni 0.55 1 Cr 0.20 1 Mo 0.20
98xx NI 1.00/ Cr 0 80 1 Mo 0.25
I
I
48xx
N I 0.85 y 1.82 / Mo 0.20 y 0.25
Ni 3.50 1 Mo 0.25
/ Al niquel - molibdeno

5 1 xx

5 1 x.w
I Cr 0.27,0.40,0.50, y 0.65
Cr 0.80,0.87,0.92 0.95, 1 .OO y 1.05
Cr 0.50
Cr 1.02 C 1 .OO min
.Q cromo

Cr 1.45
61xx Cr 0.60.0.80y0.95/V0.10~0.15 .% I
cromo - vanadio
72xx I W 1.75I Cr 0.75 i .41 tungsteno - cromo
92xs I Si 1.40 y 2.00 1Mn 0.65,0.82 y 0 85 I Cr 0.00 y/ Al sdiclo - manganese
0 65 1
9ss Vmos grados SAE Aceros de aka reslstencia
baja en aleacion
x~uxBxx B denota Boro Aceros a1 Boro
xxLxx I L denota Plomo Aceros a1 Plomo

Tabla 4.2 - Designaciones AISIBAE para aceros a1 carbono y de baja aleacion


aceros y 10s metodos adecuados [ x a
soldarlos (control estricto sobre las
temperaturas de precalentarniento y entre
I pasos y sobre el calor aportado por pasos)

1
Temple a! agua es un asunto complejo que va mis alla de
Resistenc~aal choque las posibilidades y alcance de este texto,
Temple en ace&
por lo que el lector interesado en tales
Templo a1 a m asuntos debe remitirse a textos espe-
AIto carbono y alto cromo
Trabajo en cahente cializados sobre metalurgia e ingenieria
I Rap~dos (base tungsteno) de soldadura.
Rip~dos(base mohbdeno)
Proposltos especlales
1 Carbono - tungsten0 Aceros d e a k a aleaci6n
Moldes Como se menciono anteriormente, 10s
aceros de aha aleacion contienen d s de
Tabla. 1.3 - Designation AISI/SAE un 10% de contenido total de aleantes,
para aceros grado herramienta principalmente de cromo, niquel y
manganeso.
Dentro de este grupo estin clasificados
practicas de laminacion especiales, tales 10s aceros austeniticos al manganeso, 10s
como la laminacion controlada, algunas inoxidables y 10s resistentes al calor.
veces reallzadas por medio de e n h a -
miento con agua. Estas practicas son Aceros austeniticos al manganeso
conocidas como procesamiento termo- Son aceros que contienen 10% o mks de
mechicamente controlado. manganeso y alto carbono, poseen gran
Los principales microaleantes que se tenacidad y pueden ser endurecidos
emplean para lncrementar la resistencia cuando son sometidos a trabajo en Mo.
de estos aceros son niobio y el vanadio, Su estructura es austenitica debida a que
mismos que se adicionan de manera el alto contenido de manganeso retiene
sencilla o combinados, en contenidos d e esta estructura cnstalina a la temperatura
aproximadamente el 0.10%. Para alpnas ambiente. Estas alcaciones son conocidas
aplicaciones, por ejemplo en secciones como aceros tiadfield al manganeso y son
de espesor -meso o donde se requiere adecuados para condiciones de s e ~ c i o
mayor resisrencia. tambien se adicionan en las que se reqiuere buena resistencia
cromo, niquel y molibdeno en su contra la abrasion o a cargas de impacto,
formulacion. Estos aceros son de bajo por ejemplo en cruces o puntos de cambio
contenido de carbono, ); sus propiedades de carriles de ferrocarnl o en equipo para.
mecinicas alras (su resistencia a la movimiento de tierra.
tension oscila entre 60,000 y 120,000
PSI) no dependen de productos de alto Aceros inoxidables
contenido de carbono tales como la Son 10s aceros de alta aleacion m&s
perlita, martensita o bainita. Debido a su importantes desde el punto de vista
bajo contenido de carbono, estos aceros cornercial. Son definidos como aquellos
poseen m a escctlctnte soldabilidad. que resisten el ataque de muchos medios
Los principios meraliugicos (micro- corrosives a temperaturas atmosfericas y
aleacion. endurecimiento subesrmctural) elevadas. Esta resistencia se debe a su
involucrados en la produccion de estos alto contenido de cromo, de por lo menos
METALURGIA DE L A SOLDADURA I 5 5

-
el I I 6, el cud provoca que en las designaciones biisicas, en algunos casos
supertlcies se forme una pelicula densa y se adciona un sufijo para denotar alpma
delgada de oxido de cromo, misma que caracteristica o variante de aim grado.
protege contra la corrosion posterior. A Po ejemplo, la designation 304L indica
alpnos aceros inoxidables se les adiciona que este p d o , que tiene la misma
,iqueI (mas del 7%) para retener la composicion que el 304, con exception
esmictura austenitica a temperatura del contenido de carbono, que para el
amtien&; otros elementos de aleacion grado "L" es rnenor que para el grado
em plead^^ en estos aceros son el esthdar.
rnolibdeno, el titanio, el columbio, el La tabla 4.4 muestra, de rnanera
el selenio y el azufre. resumida, las series o grupos generates
Adernas de su alta resistencia a la de aceros inoxidables, per0 obviamente,
corrosion. algunos de estos aceros poseen el lector interesado en la cornposicion y
popiedades tales como tenacidad a propiedades de un acero en pamcular,
temperaturas bajo cero, buena resistencia debe consultar las especificaciones
mecinica a dtas temperaturas o la correspondientes
capacidad de mantenerse en condition no
rnapetica bajo una gran variedad de Clasifica-
conQciones. cion AlSl Tipo de aleaci6n
Hay tres tipos biisicos de acero de la serie
inoxidable: 10s austeniticos, 10s femticos 2x3 hl Cr-NI-Mn, austenitlco,
y 10s martensiticos. Los dtimos contienen no templable, no magnetlco
la menor cantidad de cromo y mayor
3, A1 Cr-Xi. austeniticos,
contenido de carbono y poseen alta
no templables y no mapeticos
rernplabilidad. Tambien existen alea-
ciones endurecibles por precipitacion, y 4 n Al Cr, no templables,
las superausteniticas, superfemticas y ferriticos y magneticos
duplex; estas d h a s tienen una micro-
estructura compuesta por austenita y 4 XK Al Cr, templables,
femta. martensiticos y mapeticos
Los grados comunes de 10s aceros
inoxidables larninados o forjados estan N m-rmna Endurecidos por precipitacion,
clasificados con designaciones AISI en rna.tensitlcos, austeniticos y
base a su cornposicion quimica, pero sem~austeniticos
otros no se idenhfican de acuerdo con
esre sistema, sino por otros medios tales TABL.4 4.4 - Designaciones AISUSAE
como marcas comerciales. para aceros inoxidables
Las designaciones AISI clasdican a 10s
aceros inoxidables en series y en grados.
Por ejemplo, el p a d o 304 es la aleacion Para el caso de las piezas hndidas de
m i s c o m h de la serie 300, que acero inoxidable, el Institute de
corresponde a 10s aceros inoxidables Aleaciones Coladas (ACI) de la Sociedad
austeniticos a1 cromo-niquel. Dentro de de Fundidores de Acero de America, 10s
esta sene existen aproximadamente 30 Qferentes tipos o clases de aleacion estin
( gados, por ejemplo, el 3 16, que tambien estandanzados y se designan de manera
I contiene molibdeno. Ademb de 10s tres tip~ca por un sistema alfanumerico que
I dietos principales que componen las sigue el modelo "HX-XX"o "CX-XX".
La letra C indica seMcio resistente a la Por otra parte, se han desarrollado
corrosion y la letra H servicio resistente al clases especiales de aceros de alta
calor, la segunda letra hdlca la aleacion o aceros inoxidables para ser
localization aproximada de 10s usados en servicios a altas temperaturas, y
contenidos de niquel y cromo del grad0 en ia actualidad existen aceros resistentes
de la aleacion en el diagrama ternario Fe- al calor que son muy parecidos a ciertos
Cr-Ni; el digito o digitos que siguen aceros inoxidables y a veces solo difieren
representan el contenido miximo de de estos por pequeiias rnodificaciones en
carbono para servicio C, o el punto medio su cornposicion quimica.
del intervalo del c o n t e ~ d ode carbono
para s e ~ c i oH, en centeshas de punto Especificaciones ASTM para aceros
porcentual, y las letras que siguen a este Las especificaciones establecidas por la
digito representan elementos quirnicos ASTM (antes American Society for
especiales en el grado de la aleacion. Testxg and Materials -Sociedad
Por ejemplo, la clasificacion CF8M Americana de Pruebas y Materiales)
indica que se trata de una aleacion cubren wtualmente todos 10s rnateriales
resistente a la corrosi611, F la posicion que se fabrican, lncluidos 10s metales
correspondiente a 10s contenidos de ferrosos. Estas especificaciones, rnismas
cromo y niquel en el dlagrarna temario que son descntas en el Capitulo 7 de este
mencionado, 8 se refiere a un contenido texto, se refieren a 10s materiales s e w
mivimo de 0.08% C y la M indica que la forrna del product0 (tubo o placa de
contiene rnolibdeno. Muchos tipos de acero, por ejemplo), metodo de
aleaciones coladas son sirnilares a sus fabricacion (forjado, lamination, etc.) y
contrapartes laminadas con designacion aplicacion (us0 estructural o para
AISI, asi la aleacion CF8M h d d a recipiente a presion, para altas o bajas
corresponde a la cornposicion quimica a temperaturas, etc.). En algunos casos, las
la aleacion AISI 3 16 laminada. especificaciones ASTM, para los
aiferentes grados o tipos que incluyen,
adoptan las clasificaciones AISI o ACI.
Aceros resistentes a1 calor
Los aceros aleados con contenidos
relatibamente bajos de cromo. por lo Tratarnientos tkrnicos del acero
general entre 4 y 6%, de la sene 5XX, Como se menciono antenormente, el
poseen mucho mis resistencia a la intervalo amplio de las propiedades
corrosion que 10s aceros comunes y rnecimicas que tienen 10s aceros se debe a
pueden endurecerse por ternplado en que tales propiedades pueden ser
aceite o a1 aue. Las propiedades de estos modificadas por la adicion de elernentos
aceros son intermedias entre 10s aceros de de aleacion y por 10s carnbios de fase que-
baja aleacion de la sene 5XXN y 10s se pueden provocar mediante tratamientos
aceros inoxidables marternsiticos del tipo termicos.
400. Son adecuados para condciones de
corrosion moderada o a temperaturas Factores que influyen en la transfor-
infenores a unos 540°C y se utilizan macion Lie la austenita
arnpliamente para equipo de refinerias En las secciones antenores tambien se
peooleras, tales corno intercambiadores ind~coque las transformaciones de fase
de calor, cueipos de valvula y aniUos para de 10s aceros dependen (ademis del
bombas. contenldo de carbono y otros elementos
58 1 INSPECCIONDE SOLDADURA

El proposito d normalizado e s producu 430" C, aunque algunos tratamientos de


un acero de mayor reslstencia y dureza revenido se realizan a temperaturas
que el obtenido por el recocido total; inferiores y superiores al interval0 antes
tarnbien puede ser usado para mejorar la indicado.
maquinabilidad, modificar y' refinar las El proposito del revenido es aumentar la
estructuras dendriticas de piezas d e tenacidad de la rnartensita templada, que
fundicion, asi como refinar el p a n o y es una estructura muy dura y fragil; la
homogeneizar la microestructura para tenacidad aumenta a expensas de
mejorar la respuesta a las operaciones de dlsminuciones tigeras de la dureza. La
endurechiento. N p a s veces las rnlcroestructura resultante de este
aleaciones nomalizadas son sometidas al tratamiento es llarnada martensita
tratamiento de revenido. revenida y en termhos sencillos, se puede
decu que consiste de h a s particulas de
Temple carburo que precipitan en la mamz.
Consiste en calentar las plezas v
enfriarlas rapidamente. Si se trata de Relevado de esfuerzos
aceros hipoeutectoides, se deben calentar El relevado d e esfuerzos o alivio de
aprosimadamente unos 50°C arriba de la tensiones consiste en calentar una pieza o
temperatura superior de transf~rmacion~ v estructura. o una porcion de estas, a una
para aceros hipereutectoides al carbono, temqratura suficiente para relevar la
la temperatura de calentarmento esta entre mayor parte de 10s esfuerzos residuales.
las lineas &,,,y A3 I del diagrama Fe-C. Las piezas son mantenidas a la
El enhamiento debe efectuarse de tal temperatura d e tratamiento durante el
manera que se exceda la velocidad critica tiempo especificado, y despues se les
de enfnamiento para obtener estructura enfria uniformemente.
martensitica; si el enhamiento ocurre a Este es el t r a h e n t o teimico m h
una velocidad inferior a la critica, la pieza usado en las partes soldadas, y la
no se endurecera completamente. La ternperatura de alivio de esfuerzos para la
velocidad de enhamiento de 10s aceros mayor parte de 10s aceros al carbono y de
varia con la cornposicion q u h c a 5; otros baja deacion oscda entre 595 y 630" C.
factores, de manera que hay medios de
temple adecuados para cada npo de acero.
Los medios de temple que se emplean en Metalurgia de la soldadura
la industna se enumeran a continuation. En las operaciones d e soldadura por
en orden descendente en cuanto a la fusion, con o sin metal de aporte, las
severidad del temple o velocidad de partes soldadas son sometidas a un ciclo
enfnamiento Salmuera (solution acuosa termico que consta d e las siguientes.
al 10% de cloruro d e sodlo). agua simple. etapas:
sales fundidas o liquidas. aceite soluble v - Calentarniento localizado muy rapido de
soluciones acuosas. 10s metales (base y de aporte).
- Apancion de metal fundido que, por lo
Revenido menos en una parte. proviene del metal
Es un calentamiento que s e da a las base.
aleaciones templadas, y en algunos casos - Formation de una zona o charco de
a las normalizadas. a temperaturas metal de metal hndido.
menores a la temperatura infenor de - Enhamiento rapido del conjunto (metal
transformacion. normalrnente enrre 200 y base y d e soladura).
METALUFSM DE LA SOLDADURA / 59

.Gradientes de temperatura a lo largo de La porcion del metal [lase que no se


toda la junta soldada. funde durante la soldadura, pero que es
Durante las operaciones de soldadura calentada a temperaturas en las que se
ocurren fenornenos metaliirgxos tales alteran la microestructura y las
corn0 la fusion, reaccion de gases propiedades mecanicas del metal base, es
(nitrogeno, oxigeno e hidrogeno) con el llamada zona afectada termicamente
metal liquido, reacclones de fases liquidas (ZAT).
no rnetAlicas con el metal fundido, La resistencia m e c h c a y la tenacidad
,nteracciones de fases liquidas y solidas, de la zona afectada termicamente depende
jolidificacion, segregation y reacciones del tipo del metal base, y del proceso y el
en el estado solido. procedimiento de soldadura usados. Los
Las caracterist~casdel ciclo termico de metales base en 10s que rnis influye la
soldadura y 10s fenomenos que ocurren soldadura son aquellos cuva ZAT se ve
durante esta influyen gandemente en la sometida a recocldo o endurecumento
microestructura, propiedades y sanidad de por ciclos termicos que mvolucran altas
/as unrones soldadas. En las secciones temperaturas.
sigulentes se analiza corno influyen estos Desde el punto del tipo del metal base,
factores en la calidad de las juntas. el efecto del calor de soldadura sobre la
ZAT puede descnbirse en terminos de 10s
Ciclo termico de las juntas soldadas siguientes tipos de aleacion que pueden
,;U efectuarse las operaciones de ser soldados:
soldadura, las juntas se ven sometidas a
un ciclo de calentamiento y enfnamiento -Metales base endurecidos por solucion
i en el que sus diferentes partes se ven solida (aleacion)
sometidas a un amplio intervalo de Normalmente presentan pocos problemas
temperatura. que oscila desde ternpe- en la zona afectada termicarnente, y si no
ratrlras supenores a la de fusion, en el sufien transformaciones en el estado
metal de soldadura, hasta practicamente solido. el efecto del ciclo termico es
la ambiente. en el metal base, pasando par pequeiio y las propiedades de la ZAT son
el intervalo de transfonnacion. La afectadas mhimamente, aunque hay
siguiente figura ilusrra !as partes de una crecimiento de g a n o (debido a que son
junta soldada. sometidos a temperaturaj de recocido)
cerca de la linea de fusion. pero esto no
afecta significativamente las propiedades
f Metal de soldadura fundido mecanicas si la zona de pano -meso
consta de una franja de solo unos cuantos
panos. Ejemplos de este npo de metales
base son las aleaciones de duminio, las
de cobre, 10s aceros de bajo carbon0
laminados en caliente y 10s aceros
inoxidables austeniticos !;ferrihcos.

-.Aleaciones endurecidas por deformation

i
1
Figura 4.25 - Partes de las juntas
soldadas
plastica en 6io.
La zona afectada termicamente de estas
aleaciones recnstaliza en las regiones
calentadas por encima de la temperatura
II de recristalizacion, y las propiedades iino resulta de la recristalizacion de
mecanicas en la z m a de recristalizacion la f a x alfa trabajada en fro, y la segunda
descienden considerablemente; estas region de g a n o fino resulta de la
propiedades no pueden ser recuperadas transformacion alotropica de la fase de
rnediante tratamiento termico. mas alta temperatura.
Si la ZAT de estas aleac~ones sufre
transformaciones alotropicas. 10s efectos -4eaciones endurecidas por precipibcion
de la soldadura son a h mas complejos. Estas responden a1 calor de la soIdadm
Algunos aceros y las aleaciones de titanio de manera slrmlar a las aleaciones
pertenecen a este -pup0 y pueden tener deformadas en frio, es decir, la ZAT sufie
dos zonas recristaliz.idas. un ciclo de recocido. El comportamiento
La f i p r a 4.96 ilustra el efecto de1 ciclo de la ZAT de estas aleaciones es
termico en 10s metales base deformados cornplejo debido a que el ciclo termico de
en h o . soldadura produce efectos lferentes en
regiones lferentes.
La microestructura de la ZAT de las
aleaciones endurecidas por precipitacion
consta de dos regiones, la correspondiente
a la zona de solucion (adyacente al metal
de soldadura fundido) de g a n o grueso, y
la zona sobre-envejecida. La primera e s
una fase en solucion solida mas suave que
el metal base pero puede ser endurecida
por medio de un tratamiento de
envejecimiento, y la segunda, la zona
sobre-envejecida (calentada debajo de la
temperatura de tratamiento de solucion)
por el calor de soldadllra, tarnbien es m b
suave que el metal base, y el tratamiento
Figura 4.26 - Zonas afectadas
de envejecimiento no recupera las
termicamente ccn granos
pro~iedadesmecinicas en esta region.
recristalizados
Es dificil soldar este tipo de aleaciones,
en particular las de alta resistencia, y
deben tomarse precauciones, tales como
Esta figura muestra la3 micron-+structuras
el empleo de bajos calores aportados por
del metal base no al'ectado (:.A) con 10s
paso, para minimizar la cantidad de metal
q a n o s tipicarnente alongados debido a la
base suavizado.
deformacion mecanica. 10s granos
equiaxiales (B) de la ZAT que se -4eaciones endurecidas por transforma-
formaron donde h e excedida la cioaes de fase.
temperatura de recristalizacion y 10s Las aleaciones de este tipo de mayor
g a n o s m e s o s que crecieron en las interes son 10s aceros con contenidos de
regiones sometidos a tsmperaturas carboiio y otros elementos de aleacion
cercanas a1 punto de fusion. Las suficientes para que la austenita se
aleaciones que suffen transfarmaciones transforme en martensita durante la etapa
alotropicas pueden rener dos zonas de enfnamiento del ciclo t e m c o de
recnstaluadas, donde la primera zona de soldadura. Las transformaciones marten-
- f
!
i
siticas pueden ocurrli en dos casos: en 10s ( c d cmPC)
aceros templados y revenidos antes de ser AT =Increment0 de temperatura
soldados y en 10s aceros (fundidos, LI = Longitud final (cm)
normalzad~so en condition de lamina- I, = Longitud inic~al(cm)
cion) que poseen suficiente templabilidad
para que la austenita se transforme en Esta ecuacion es valida solo dcntro.de
martensita durante el ciclo t e m k o de un lirmte de temperaturas y rnientras no
soldadura; en ambos casos la ZAT se haya cambios de fase o de estado.
comporta de una rnanera similar. Este El p a d o con que ocurren la expansion y
comportamiento es analizado con mayor la contraccion es una funcion de la
detalle en la seccion correspondiente a las ternperatura y se expresa por rnedio del
aansformaciones que sufie el acero coeficiente de expansion termica. (K).
durante la soldadura.

Cam bios dimensionales


LO^ cambios de temperatura que ocurren
duranre la soldadura son rapidos,
localizados y heterogeneos. Las dferentes
partes de las juntas soldadas se calientan
v enhan a ternperaturas y velocidades
diferentes, y cada region se expande y
contrae a su propia velocidad.
Debido a esta falta de umfonnidad en la
expansion y contraccion, se generan
i rsfuerzos residuales en las juntas. Estos
esherzos pueden ser lo suficientemente Distancia Distancia D~stancia
severos para producir deformaciones y A B C
alin -m'etas en el metal de soldadura
fundido y en la ZAT.
Los rnetales, a1 soldarse, suf?en las tres Figura 4.27 - Formas basicas d e
formas basicas de cambios dunensionales cambios dimensionales durante la
que se describen a continuation y se soldadura (acero ideal)
ilustran en la fi-rmra 1.27.
; -Expansion termica ( fi-ma 4.27 A) -Cambios de vol.men durante la hsion y
i Casi todos 10s materiales se expanden al la s o l i ~ c a c i o n( i i p r a 4.27 B)
calentarse. La expansion volumetrica se ~ s t o sse deben a..que durante 10s cambios
describe cornunrnente en terminos de fase del estado solido al liquido y
imeales. rmsmos que resultan mb faciles viceversa, se on-gins un increment0 o una
de expresar y son rnis convenientes para hsminucion de las dstancias entre 10s
1 h e s de medicion. La cantidad de atomos.
'
expansion (L) puede calcularse con las
/ siguientes formulas:
-Cambios dunensionales por transforma-
ciones de fase (fi-ma 4.27 C)
Las transformac:ones de fase de las
/ A L = L . r A T 6 L f = L ( I + r AT)
aleaciones generalmente e s t h asociadas
con cambios de volurnen. Estos cambios
?fFCarnblo de longmd (crn)

I = Coeficiente de expansion tennica


se deben a que el '+empaquetamiento" de
10s atornos cambia de una esmctura
2 tambien se austenitiza, pero la de la austenita que ocurren en la ZAT
temperama que alcanza es demasiado cuando el enfnamiento es lento y se
bay para producu crecimiento de grano, forman fases de equilibrio, y que 10s
par lo que su templabilidad no se diagramas TTT y CCT tambien aqudan a
increments significativamente, pero atin comprender las transformaciones fuera de
puede transformarse en rnartensita si la equilibrio que ocurren cuando el
veiocidad del enhamiento es ednarmento es rapido, pero la soldadura
suficientemente rapida o si el contenido involucra fenomenos y condiciones que
de aleacion es suficientemente alto. En la difieren de 10s descritos en tales
region 3, id-mas &ran05 se bansforman diagramas, por lo que las fases presentes
en austenita y otros no y el tamaiio de en la ZAT y la proportion de estas (asi
9ano es muy fino. En la region 4 no como las propiedades) resu!tan diferentes
ocurre transformacion ausienitica, pero de las que puderan preverse con 10s
10s granos de ferrita se ven sometidos a diagramas mencionados debido a las
un efecto de revenido por el calor de sipdentes razones:
soldadura. En el caso de 10s tratamientos terrnicos
El calor aportado por paso influye en que describen 10s diagramas, el acero es
forma directa en la velocidad de mantenido a la temperatura establecida
enfnamiento, por lo que detennina 10s durante un tiempo suficiente para disolver
pioductos finales de transformacion y el 10s carburos y desarrollar una estructura
ancho de cada region de la ZAT. austenihca homogenea con tarnafio de
Debido a que la martensita de alto grano relativarnente uniforme, mienbas
contenido de carbono es dwa y fragl, que en el ciclo termico de soldadura, las
puede crear problemas de d t a dureza y temperaturas pic0 de austenitizacion
afnetarniento en la ZAT. La rnartensita varian desde aproximadamente el punto
por si sola generalmente no provoca de hsion hasta la temperatura cntica
agnetamiento, per0 si contiene hidrogeno inferior, y la duracion de este ciclo es
disuelto o esti sometida a esfuerzos muy corto con respecto a la duracion de
residuales altos, es probable la ocmencia 10s ciclos de tratarmento termico.
de gnetas. La dureza de la ZAT es una Por otra parte, a temperaturas pico
funcion del contenido de carbono en el cercanas a la linea de fusion, la dihsion
metal base, y cuando el contenido de es mas rapida y 10s atomos de soluto
carbon0 aumenta, tambien se incrementa (principalmente de carbono) se dispersan
la susceptibilidad al a_nietarniento y la uniformemente en la austenita, y el grmo
dureza, y disminuye la tenacidad. austenitico crece. A temperaturas pico
La dureza de !a ZAT generalmente es ligeramente superiores a la mferior de
un buen indicador de la cantidad de transformacion de la austenka, 10s
martensita presente y la susceptibilidad al carburos no pueden disolverse com-
agnetamiento: Cuando la dureza del pletamente en esta, y 10s atomos de soluto
metal es lnferior a 250 HB (Dureza que no se disolvieron debido a 12
Bnnell) casi nunca se presenta el temperabra relativamente baja no pueden
a?ietamiento, pero este es frecuente si la difundme lejos del sitio original del
dureza del metal es cercana a 450 HB y carburo. Asi, la austenita en las regones
no se toman las precauciones debidas. de temperatura pico d e n o r , contienen
unas ireas con alto contenido de aleacion
Resulta evidente que el diagama Fe-C y otras con bajo c o n t e ~ d ode esta, y la
es util para entender las transformaciones austenita en esta zona es de g a n o fino.
Las regiones calentadas a temperaturas terminos de equivalente en o carbono
pico intermedias presentan homogeneidad equivalente (CE), y para estimar este, se
y tarnafios de grano austenitico que han desarrollado una serie de formulas
oscilan entre 10s extremos mencionados. empincas como la que se indica a
Despues de las consideraciones con tinuacion.
mter-iures, es obvio aue para obtener las
mircroestructuras y propiedades deseadas
en las juntas soldadas, es necesano
controlar la velocidad de enfriamiento
durante el ciclo termico de soldadura. Exlsten diversas ecuaciones para
Existen varios factores que influyen sobre determinar el CE, y cada una de ellas fue
la velocidad de enfriamiento y algunos desarrollada para lferentes aplicaciones
metodos para controlarla, pero antes de y resultan vahdas solo en determinados
analizarlos, es conveniente examinar intendos de compos~clonquimica, por lo
otros aspectos. que deben tomarse las precauciones
necesanas para emplear la formula
correcta en cada caso. Otra ecuacion de
Soldabilidad y carbono CE, util para establecer relaciones entre la
equivalente composicion quimica y la dureza debajo
En las secciones precedentes se han del cordon y la sensitividad a1 agrieta-
tratado a 10s aceros como si hcarnente miento es la siguiente:
estuvieran aleados con carbono, ya que
este es el elemento de aleacion que mas
afecta fas propiedades de 10s aceros,
incluida la soldabdidad, pero todos 10s De manera ilustrativa, aunque no del
otros elementos presentes en la todo precisa, el concepto "equivalente en
composicion quimica tambien afectan a carbono" puede interpretarse como el
las propiedades. efecto total que la composicion quimica
Desde el punto de vista de la soldadura, tiene sobre la soldabilidad, expresado en
el efecto de mayor interes que la terminos de la fraccion del efecto del
cornposicion quimica tiene en 10s aceros carbono sobre esta con que cada elemento
es la templabitidad (tendencia a la de aleacion contribuye. Ckra forma de
formation de martensita) de la ZAT, y la interpretar este concepto es considerar
alta dureza, fiagilidad y tendencia al - que cada elemento de aleacion aumenta la
agrietamiento asociada con la martensita, resistencia m e c h c a del acero, y
"
factores relacionados con la soldabilidad. disrninuye su soldabitidad solo en una
Como se consider0 anterionnente. a t fraccion de la que la disminuye el
mayor contenido de carbono corresponde carbono.
una mayor templabdidad y dureza, pero - Por su parte, la soldabilidad es definida
tarnbien menor soldabilidad. por ia AWS de la siguiente manera: La
Los otros elementos de aleacion capacidad de un mateiial para ser soldado
tarnbien afectan a la soldabilidad y su bajo las condiciones de fabncacion
-
influencia puede ser estunada en terminos impuestas, dentro de una esmctura
de su efecto comparado con el efecto del especifica adecuadamente diseiiada, y que
carbono. Asi, el efecto total del contenido cumpla satisfactonamenre en ei senicio
oe aleanres puede ser expresado en al que se destma.
I De acuerdo con esta defi icion, la valor que i n l c a una sensitividad al
I soldabilidad de un material debe jwgarse agrietamiento relativamente alta.
I independlenternente de 10s factores de
diseilo, y se da por cierto que se cumplen
las sipientes condiciones: Control de las propiedades de las
- El matenal a soldarse es adecuado para juntas soldadas
la aplicacion a la que se va a sorneter. De acuerdo con las consideraciones
- El diseno de la union es adecuado para antenores, la microestructura de la ZAT
la aplicacion prevista. depende principalmente de la composi-
En temunos m5s sencillos, soldabilidad cion quimica (CE) y de la velocidad de
es la propiedad de un material de ser enhamiento, y ya que las propiedades
soldado de manera que la junta resultante estin de~eminadaspot la mcroestruc-
posea las Inismas propiedades del metal tura, las propiedades finales de las juntas
base. Esta "definicion" hace referencia a soldadas de un acero en parhcular, esto
condiciones ideales, pero ilusna a l p n o s es, con una composition quirnica
aspectos clave de la soldabilidad. aunque especlfica, estin determinadas por la
en la realidad sucede que piezas rnetdicas velocidad de enfiiamiento.
correspondlentes a la misrna especifica- La velocidad de enhamiento, por su
cion y clase, suelen presentar vanaciones parte, depende del espesor de 10s
en sus propiedades, y la junta, en la ZAT, miernbros de la junta, de la temperatuia a
el metal base y el metal de soldadura la que se encuentra justo antes de la
depositado, siempre poseen estrucruras y aplicacion de cada paso de soldadura y
propiedades dferentes. del calor aportado por paso.
En la practica, es aceptable obtener Debido a lo antenormente expuesto. a
juntas soldadas con propiedades y fin de tener soldaduras con las
rstrucma razonablemente uniformes, propiedades deseadas (resistencia a la
siempre y cuando cumplan con 10s tension, tenacidad, ductilidad, dureza y
requisitos especificados. Esto se consigue resistencia a la corrosion) y libres de
rnediante la selection adecuada de condiclones indeseables (distorsion,
rnetales de aporte y el empleo de 10s esfuerzos residuales excesivos, disconti-
procesos y procedirnientos de soldadura nuidades tales como grietas, etc.), es
apropiados para cada aplicacion. necesano, entre otros factores, controlar
La soldabilidad, en terminos de la la velocidad de enfriarniento. Tal control
sonsiti~idad al a-pietamiento debajo de puede ejerceise por medio de las
10s cordones (.en la ZAT) y de la dureza, s i p e n t e s variables de soldadura:
1 es inversarnente proportional a1 carbono
1 equivalente. Por lo general. 10s aceros con Precalentemiento
1 bajos valores de CE @or ejemplo, de 0.2
a 0.3) poseen una soldabilidad excelente,
El precalentarmento es el calor aplicado
al metal base o substrata para obtener y
II per0 cuando este valor excede de 0.40, la mantener en este la ternperatura de
soldabilidad (en terrninos de la precalentamiento. Esta ultirna se define
susceptibilidad al agrietamiento debajo de como la temperama del metal base en el
: 10s coidones producido por hidrogeno) volumen que rodea el punto a soldar
1
i disminuye considerablemente. Asi, un inmediatamente antes de que se inicie la
j acero con 0.20% de carbono y 1.60?/0de soldadura. En soldaduras de pasos
f rnanganeso, tiene un CE de 0.60 (de mdtiples, tambien es la temperatura a la
\ acuerdo con la seLmda formula citada), que se encuentra el metal base antes de
j
i
66 / INSPECCION DE SOLDADLJRA

que se licien el segundo paso y 10s puede calcularse facilmente por medio de
subsecuentes. la siguiente formula:
Generalmente, en 10s procedimientos se
especifica la temperatura minima de pre-
c a l e n h e n t o , aunque en a l p n o s casos
tambiln el limite mjuimo, y este coincide Donde:
con la ternperatura rnhlma entre pasos.
El precalentamiento dsminuye la H = Calor aportado en Joules/Pulg.
velocidad de enhamiento, con lo que se E = Voltaje del arco, en Voltios
puede evitar la formation de martensita y I = Corriente de soldadura, en Ampenos
se previene o ~ninimizael agnetamiento; V = Velocidad del arco, en Pulg.1 MLn.
tambien reduce las variaciones de
temperatura y 10s cambios dimensionales Debido a que no todo el calor generado
de expansion y contraccion. con lo que se por el arco s e introduce en la junta, puede
reducen 10s esfuerzos residuales. aplicarse un factor de eficiencia en la
formula anterior. Se sugieren 10s valores
Temperatura entre pasos siguientes:
Es:a, en soldaduras de pasos mtiltiples,
es la temperatura a la que se encuentra el 7 5 - 80% para metodos de aplicacion
rirea a soldar enne pasos de soldadura. manual.
Normalmente se especifica la tempera- 80 - 95% para mCtodos de aplicacion
tura mixima perrnitida entre pasos, serniautomatica y mecanizada.
aunque tambit% suele establecerse la 90 - 100% para el proceso de arco
minima, que por lo general coincide con sumergido, con metodos de aplicacion
la minima de precalentamiento. mecanizada o automatica.
Las temperaturas muy altas entre pasos
provocan reducciones de la velocidad de El excesivo calor aportado por paso
enhamiento, increment0 en el ancho de puede ocasiocar 10s mismos problemas
la ZAT y excesivo crecimiento de grano, que las temperaturas entre pasos muy
lo que a su vez provoca que las altas, y tambien pueden incrementar 10s
propiedades niecanicas disrninuyan. En la esfberzos residuales y la distorsion.
practica, en 10s aceros simples a1 carbon0 Ei proposito de las consideraciones
existen pocos problemas asociados con la anteriores es ilustrar de manera cualitativa
temperatura entre pasos, pero cuando se la lnfluencia que precalentamiento, la
sueldan aceros templados y revenidos o temperatura entre pasos y el calor
aceros inosldables austeniticos. las altas aportado tienen sobre la velocidad de
temperaturas sntre pasos causan serios enfnarruento (y sobre la microestructura y
problemas. las propiedades de las juntas soldadas), y
hacer enfasis en el sentido de que estas
Calor aportado variables deben ser cont~oladasde manera
El calor aponado por paso es la energia ngurosa, dentro de 10s lntewalos
calorifica que ss mtroduce en la junta establecidos en las especifxaciones de
soldada en cada paso de soldadura, e procedimento de soldadura calificados, a
influye de manrra dlrectamente propor- fin de que el inspector no pierda de vista
cional en la \,elacidad de enfiiamiento. la imponancia que tiene el hecho de
Para soldadura cc.n arco, el calor aportado asegwar que durante sus asipaciones de
LMETALURGUDE LA SOLD ADURA I 67

inspection, tales variables se mantengan Las posibles fuc ltes de hidrogeno son
dentro de 10s valores especificados. En el la humedad y otros compuestos hidroge-
capitulo 8 de este texto se analizan con nados procedentes del metal de aporte,
mayor detalle estas variables. del revestimknto del electrodo, de 10s
Otra categoria de variables de soldadura fundentes, del gas de proteccion o de
asociada~con las descritas en 10s p&afos contamination del metal base o de aporte;
anteriores, corresponde al tratamiento Esta humedad y estos compuestos
termico posterior a la soldadura, en hdrogenados se disocian con el calor del
el de relevado de esherzos. arc0 de soldadura y se introducen corno
Este se ernplea para reducir 10s esherzos hldrogeno atomico (difusible) en el metal
residuales, mismos que, durante la de soldadura.
soldadura, pueden ser minirnizados El hidrogeno atomic0 es relativamente
mediante el empleo de diseiios de junta y soluble en la austenita y virtualmente
ticnicas adecuadas, pero no pueden ser insoluble en la fenita, pero si el
evitados por cornpleto. En el Capitulo 8 enfixmiento es rapido, la austenita se
tamb~ense hacen algunas consideraciones transforma en martensita o en un
adicionales acerca de estos tratamientos, agregado de femta y carburos, en las que
en particular las relacionadas con 10s el hidrogeno queda atrapado en solucion.
requisites de las nomas. En 10s aceros simples al carbono, esta
transformation ocurre a temperaturas
relativamente akas (aproximadamente
Agrietamiento por hidrbgeno 700" C), por lo que 10s atomos de
Un fenomeno relacionado con la etapa de hidrogeno tienen suficiente modidad
ednamiento del ciclo tirmico es el para difundkse h e r a del metal de
agrietarniento asociado con la absorcion soldadura (en la ZAT), y se alojan en
de kdrogeno en el metal de soldadura. repones de alta concentration de defectos
Este fenomeno es conocido corno de la estructura cristalina, tales corno 10s
agt-ietamiento retardado, agnetamiento umites de grano, donde se forma hidroge-
por hidrogeno, en fi-io o debajo deI no molecular que genera altas presiones.
cordon. Las grietas pueden ocun-ir en el En 10s aceros templables que se enfiian
metal de so!dadura o en la ZAT cuando se r5pidamente se forma rnartensita (la cual
sueldan aceros al carbono y de baja es mas susceptible al agrietarniento) a
aleacion, particularmente en aceros en 10s mas bajas temperaturas, por lo que la
que sr: forma rnartens~ta durante el movilibad de 10s atornos de hidiogeno es
enhamiento. menor. La causa mas probable de
Este tipo de agrietar~entopuede ocurrir ametamiento en 6-10 es la combination
despues de que las juntas so!dadas se han de martensita e 'hidro?oeno.
enmado a la temperatwa ambiente El potencial a e agrietamiento debido al
idebalo de unos 150" C), algunas horas o hldrogeno en el metal de soldadura y en
alenunos dias despues de la soldadura o la ZAT tambien depende de la
mucho tiempo despues de efectuada esta, cornposicion quimica, del contenido de
aando la pieza esti en senicio. hidrogeno y 10s niveles de esherzos
Este fenomeno siempre esta asociado presentes.
con el hdrogeno disuelto en el metal de Las dos precauciones universalrnente
soldadura findido que permanece en este ernpleadas para minimizar 10s riesgos de
durante la solidificacion y la subsecuente ocurrencia de este tip0 de problemas son
~ansformacionen martensita. el precalentarniento del metal base para
disminuir la velocidad de enfiiamiento y soldados mediante varios procesos de
el empleo de procesos de bajo hidrogeno. soldadura, incluyendo 10s de arco,
En relacion con 10s procesos de bajo resistencia, haz de electrones, haz h e r ,
hidrogeno, no resulta sencillo evitar que fnccion y soldadura herte, pero debido a
10s matenales consumibles de soldadura 10s fenomenos particulares que ocurren
iparticulannente 10s electrodes de bajo durante las operaciones de soldadura
hidrogeno y 10s fimdentes aglomerados deben usarse procedmientos especiales.
para el proceso de arco sumergido)
correspondientes absorban humedad del Aceros inoxidables austeniticos
medio arnbiente. Para evitar que estos Con el proposito de ilustrar alpnos
matenales consumibles absorban hu- fenomenos particulares que ocurren al
medad, deben almacenarse y manejarse soldar aleaciones uerentes a 10s aceros
en condiciones ngurosamente controla- al carbono, y de esta manera mostrar al
das. Una de las responsabilidades clave lector que la soidadura de cada grupo de
del inspector de soldadura es asegurar que aleaciones requiere del estudio y
dichos matenales son almacenados, conocimiento de 10s fenomenos y
manejados y empleados en forma p ~ c i p i o smetalhgicos especificos invo-
corrects. En el Capitulo 5 se tratan con lucrados, a continuacion se consideran
mis ddetalle 10s requisitos y precauciones alpnos aspectos clave de la soldadura de
asociados con 10s procesos de bajo 10s aceros inoxidables austeniticos.
hidrogeno. Existen tres problemas cornunes
asociados con la soldadura de este tipo de
aceros, rmsmos que se descnben
Soldadura de aceros inoxidables brevemente a continuacion:
Para soldar exitosamente a 10s aceros
inoxidables (a1 igual que cualquier familia Sensitization de la ZAT.
o grupo de aleaciones) es necesario Si estos aceros son mantenidos por
entender 10s fenomenos metal~gicos periodos relativamente largos a la
especificos que ocurren durante las temperatura de sensitization, que oscila
operaciones de soldadura de este tipo de entre 427 y 871"C, parte del cromo en
aleaciones, ya que presentan diferencias solucion cerca de 10s limites de grano se
importantes con respecto de 10s aceros al difunde hacia estos, donde se forman y
carbono y de baja aleacion, asi como de precipitan carburos de cromo. Como
cualquier otro g u p o de aleaciones. resultado de este hecho, hay una
Algunas diferencias son el coeficiente de reduccion del contenido de cromo en las ,

expansion termica de 10s inoxidables regjones cercanas a 10s limites de grano,


austeniticos, el cud es un 50% mayor que por lo que en estas regiones se reduce la
el de 10s aceros al carbono, por lo que resistencia a la corrosion.
presentan rnh problemas de dstorsion; Si durante la soldadura las partes
10s aceros inoxidables austeniticos permanecen el tiempo suficiente para que
rarnbikn tienen menor conductiwdad precipiten carburos de cromo en la ZAT,
termica y elech'ca que 10s aceros al durante el servicio pueden ocurrir fallas
carbono, por lo que para soldarlos se por corrosion interganular. Las siguien-
requiere menor calor de soldadura, ya que tes figuras, tomadas del Volurnen 4, 7"
el calor no se disipa lejos de la junta. Edicion del Manual de Soldadura de
La mayoria de 10s aceros inoxidables AWS, ilustran este tipo de corrosion en
tienen buena soldabilidad y pued",n ser un acero inoxidable tipo 304.
METALURGIA DE L A SOLDADURA 1 69

Estos problemas pueden ser evitados de


las siguientes maneras: Usar materiales
base y de apone de bajo contenid0 de
carbono para reducir la cantidad de
carbono disponible para combinarse con
el cromo; soldar sin precalentmento,
con bajas temperaturas entre pasos y
bajos calores aportados por paso, a fin de
reducir el tiempo de las piezas soldadas
en Ia temperatura de sensitizacion; usar
metales base y de aporte estabilizados,
esto es, que contengan elementos que
Figura 4.29 - Nlicroestructura d e una reaccionen con el carbono para pemitir
ZAT sensitizada, con corrosion que el cromo permanezca en solucion y
intergranular no reducir la resistencia a la corrosion.
Algunos tipos de acero inoxidable
estabiluado son el 321 que contiene
titanio, y el 347 que contiene columbio v
tantaho, 10s cuales son formadores de
carburos mas fiienes que el cromo.

Agn'etarniento en caliente
La cornposicion quimica de la mayor
parte de 10s metales de aporte para aceros
inoxidables austeniticos esti formulada
para contener, en e l metal de soldadura
fundido, aproximadamente del 3 al 18%
de fenita 6, con el proposito de evitar el
Figura 4.30 - Seccion de un tubo con agrietamiento en cahente que se presenta
corrosion intergranular en la ZAT en metales de soldadura completamente
austeniticos.
Este a-erietamiento es causado por
compuestos metiihcos de azufre y fosforo
de bajo punto de fusion, 10s cuales
tienden a penetrar en 10s limites de p n o
y provocar las _&etas mienwas el metal de
soldadura se e n h a y se desarrollan 10s
esfuerzos de contracciin.
Esisten varias teorias para explicar 10s
efectos benefices de la ferrita 6 en 10s
metales de soldadura de 10s aceros
inoxidables, las pmcipales son las
siguientes: El fosforo y el atufre tienen
Figura 4.31 - hlacrografia de una mas alta solubilidad en la ferrita que en la
seccion transversal que muestra la austenita, por lo que asta achia como un
extension de la zona con corrosion vertedero preferencial, de las impurezas
intergranuiar que promueven el xgrietamiento; 10s
_____-____
_---
--
I 70 / INSPECCION DE SOLDADURA

I metales de soldadura que contienen femta fenita delta y altos contenit de crorno y
1 S tienen un interval0 mris pequefio de molibdeno, si son mantenidos por
temperatura de solidification; el coefi- periodos largos a temperaturas entre 750
ciente de expansion tennica de la femta y 850" C, en su microestructura puede
es menor que el de la austenita, por lo que forrnarse un componente duro y ffagil
la presencia de Ferrita reduce 10s esfuer- llamado fase sigma, la cud reduce la
zos de contraction; las ~nicroestructuras resistencia al impact0 y en algunos casos
de dos Cases inhiben la propagation de las la resistencia a la corrosion. Este
grietas de manera mas efectiva que las problema es mayor en aceros en 10s que
rnicroestructuras de una sola fase. Ilan precipitado carburos de cromo, y
-izI contenido de femta F de 10s metales tambien se presenta en 10s aceros
de soldadura de 10s aceros inoxidables inoxidables estabilizados, particulmente
austeniticos puede predecirse a partir de si el elemento de estabikcion usado es
la composicion quimica de 10s deposrtos el niobio.
de soldadura, por medio de draparnas de
constitution desarrollados en base a
relaciones empincas. El primer0 de estos Es conveniente apuntar que las
diagramas h e desarrollado por Schaeffler consideraciones precedentes acerca de la
en 1949 y a parhr de entonces se han metalurga y la soldadura de 10s aceros
elaborado varios mas, como el de DeLong inoxidables austeniticos son superficiales,
(en 1956) y el de Kotecki y Siewert (en que heron analizadas de una manera
1992). El contenido de femta tambien simplificada y que rnuchos aspectos de
puede ser determinado practicamente por interes, tales como la selection de metales
m e l o de instrumentos mapeticos. de aporte, no heron considerados y, por
Si bien el agnetamiento en caliente otra parte, tarnpoco se analizaron 10s
puede evitarse ajustando la composicion aspectos clave de la soldadura de 10s otros
de 10s metales base y de aporte para p p o c de acero inoxidable.
obtener microestructuras con femta delta Lo anterior se debe a que estos temas
en la matriz austenitica, la cantidad de son demasiado extensos y especialmdos
femta norrnalrnente no debiera ser mayor y a que e s t h fuera de las posibilidades
que la necesana para ewtar el de este texto. per0 se juzgo penmente que
agrietamiento (y en al-mos casos debe ademis de la rnetalurga de la soldadura
e\itarse o minimlzarse, a pesar del nesgo de 10s aceros a1 carbon0 y de baja
de agnetamrento), 1;3 que su presencia aleacion -que f'ue tratada con mayor
puede reducir la resistencia a la corrosion arnplitud, aunque de manera incompleta-,
en ciertos medos. y 10s excesos de femta se debieron incluu alpmas considera-
reducen la ductilidad y la tenacidad. ciones sobre la soldadura de otras
aleaciones, con la finalidad de mostrar a1
Formation de fase si-gma lector la necesidad de consultar las obras
Los aceros inoxidables austeniticos con especializadas correspondientes.
CAPITULO 5

PROCESOS DE SOLDADURA

I n troducción Generalidades
Debido a que en el idioma Espaiiol el
En este capitulo se hace una descripción termino .soldudura se aplica de manera
breve de los procesos de soldadura m& indistinta para referirse a diferentes
ampliamente usados en la fabricación, p p o s de procesos de unión y a diversos
~onstruccion y montaje de los equipos. objetos y significados (unión soldada,
partes, estructuras e instalaciones que con electrodo recubierto. metal depositado,
mayor frecuencia se ven involucrados los metal de aporte y operaciones de
inspectores de soldadura. soldadura, entre orros), es conveniente.
Existe una gran variedad de procesos de antes de seguir tratando sobre los
soldadura, varios métodos y técnicas de procesos de soldadura, hacer algunas
aplicación y una extensa cantidad y precisiones sobre el significado de este
variedad, en constante aumento, de tennino, para lo que se recurrirá a las
metales base y de aporte, por lo que una siguientes deíiniciones estandarizadas:
revisión de tales procesos necesariamente Soldadura (welding): Es la coalescencia
resulta incompleta. Adicionalmente, localizada de metales o no metales,
debido a que cada proceso involucra producida por el calentamiento de los
aspectos tecnicos, de producción, materiales a una temperatura apropiada,
metalúrgicos, económicos y de otra con O sm aplicación de presión y con o
indole. las consideraciones de este sin el empleo de material de aporte.
capítulo se limitan a los procesos más Soldadura fuerte p.raring): Grupo de
usuales, mismos que son abordados desde procesos de soldadura, los cuales
los puntos de vista más estrechamente producen a coalescencia de los materiales
relacionados con la inspección de por el calentamiento de éstos, a la
soldadura: una descripciór! breve del temperatura zdecuada. y empleando un
proceso v del equipo que se emplea, sus metal de aporte que tiene una temperatura
principales apiicaciones, venta& y de liquidus superior a los 350" C (840"
limitaciones, las variables particulares Fj, pero infenor a la temperatura de
más relevantes y, en especial, las solidus del metal base. El metal de aporte
especificaciones y clasificaciones de los se distribuye por acción capilar entre las
electrodos y metales de aporte. superficies de la junta mantenidas en
Otros dos aspectos, esenciales desde el contacto estrecho.
punto de vista del inspector. de los Soldadura blanda (soldering): Grupo de
procesos, son las discontinuidades e procesos de soldadura que producen
imperfecciones asociadas con cada uno de coalescencia de materiales. calentándolos
ellos y los metoaos de inspección a una tempzratura adecuada y usando
aplicables, pero estos son abordados en material de aporte que tenga una línea de
los capítuios sobre disconMuidades y liquidus que no exceda de 450" C (840"
pruebas no destructivas. F) y debajo de la Iinea de solidus del
72 / INSPECCIÓN DE SOLDADURA

metal base. El metal de aporte se de referencia útil para ubicar los procesos
distribuye por acción capilar entre las de soldadura y sus métodos de aplicación
superficies de la junta mantenidas en en el contexto de la inspecciór; a
contacto estrecho. continuación se presenta la Carta Maestra
de los Procesos de Soldadura de la AWS
(figura 5.1 y tabla 5.1), las características
Procesos de soldadura Y propias de cada método de aplicación
de aplicación (figura 5.2) y cuales de éstos son
Con el propósito de establecer un marco aplicables a algunos procesos (figura 5.3).

EN ESTADO

SOLDADURA

SO1 DADLJRA

RELACIONAC3S

CORTES

Figura 5.1 - C a r t a >Iaestra d e los Procesos d e Soldadura (de acuerdo con la


Norma ANSL',4\VS A3.0-91, "Términos y 'l)efiniciones Estándar de Soldadura)
PROCESOS DE SOLDADURA 173

SOLDAD JRA POR ARCO (ARC WELDMG - AW)


Soldadura con hidrógeno atómico........................................................................ AHW
Soldadura de arco con electrodo desnudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BMAW
Soldadura de arco con electrodo de carbón ....................................................... CAW
Soldadura de arco con elecbodo de carbón y gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAWG
Soldadura por arco con electrodo de carbón protegido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAW-S
Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CAW-T
Soldadura pon electro-gas .................................................................................. EGW
Soidadura por arco con electrodo tubular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FCAW
Soldadura por arco metalico protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GMAW
Soldadura por arco metálico pulsado protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GMAW-P
Soldadura de arco metálico en corto circuito protegido con gas . . . . . . . . . GMAW-S
Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GTAW
Soldadura por arco puisado de tungsteno protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GTAW -P
Soldadura por arco de plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAW
Soldaaura por arco rnerálico protegido con electrodo recubieno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SMAW
Soldadura de pernos por arco elecuico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SW
Soldadura por arco sumergido .......................................................................... SAW
Soldadura por arco sumergido en serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAW-S

SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO (SOLID-STATE WELDIGN - SSW)


Soldadura de coextrilsion ................................................................................... CEW
Soldadura en kio .......................................................................................... CW
Soldadura por difusdn ...................................................................................... DFW
Solchdura por explosión ................................................................................... EXW
Soldadura por forja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FOW
Soldadura por fricción ......................................................................................... FRW
Soldadura por presión en caliente ......................................................................... HPW
Soldadura por rodiilos ........................................................................................ ROW
Soldadura por ultrasonido ............................................................................... USW

SOLDADURA FUERTE (BRQZIh'G - B)


So!&dura fuerte exotermica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ES33
Soldadura fuerte por bloque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . BB
Soldadura fuerte por difusión ................................................................ .:i ........... DFB
Soldadura fuerte por m e r s i ó n ............................................................. .....,........... DB
Soidadura fuerte por flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FLB
Soldadura fuerte en horno .................................................................................... FE3
Soldadura fuerte por inducción .................................................................. .:............ IB
Soidadura herte por rayos infr-arrojos ..................................................................... IRB
Soldadura fuerte por resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RB
Soldadura fuerte por flama (con antorcha). ......................... TB
So!dadura fuerte por arco con eiectrodos gemelos de carbono . . . . . . . . . . . . .:. ....... TCAB

Tabla 5.1 - Procesos de Soldadura (de acuerdo con la Norma ANSIIAWS A3.0-9.1,
"Términos y Definiciones Estándar de Soldadura)
74 1 LNSPECCIONDE SOLDADURA

SOLDADURA BLANDA (SOLDEIUNG - S)


. .
Soldadura blanda por inrnersion .............................................................. DS
Soldadura blanda en horno ....................................................................... FS
Soldadura blanda por inducción . . . . . . . . . . . . . . :............................................... 1s
Soldadura blanda por rayos mfrarrojos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IRS
Soldadura blanda con hierro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IN S
Soldadura blanda por resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RS
Soldadu-a blanda por flama (con antorcha) ................................................ TS
Soldadura fuerte por ultrasonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USS
Soldadura blanda por agitacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . WS

OTROS PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por haz de electrones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EBW


Soldadura por haz de electrones en alto vacio ............................................ EBW-HV
Soldadura por haz de electrones al medio vacio .............................................. EBW-MV
Soldadura por haz de electrones sm vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EBW-N?'
Soldadura por electroescoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESW
Soldadura por flujo ...................................................................................... FLOW
Soldadura por inducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . IW
Soldadura por haz laser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LBW
Soldadura por percusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PEW
Soldadura por alurnmotermia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . n;v

SOLDADUR4 POR RESISTENCIA (RESISTENCE WELTING - RW)

Soldadura por chispa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . nv


Soldadura por proyección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PW
Soldadura de costura por resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RSEW
Soldadura de costura por resistencia con alta iiecuencia ................................ RSEW-HF
Soldadura de costura por resistencia con inducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RSEW-1
Soldadura de puntos por resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RSW
Soldadura de resistencia por recalcado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . UW
Soldadura de resistencia por recalcado con alta frecuencia ............................ CW-HF
Soldadura de resistencia por recalcado con inducción ................................... C'S-1

Rociado por arco elecuico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASP


Rociado por flama .................................................................. .- ................. FLSP
Rociado por plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PSP

Tabla 5.1 - Procesos de Soldadura (continuación)


PROCESOS DE SOLDADURA 175

SOLDADURA CON GAS 0 x 1 - COMBUSTIBLE (OXIFUEL GAS


WELDING - OFW)

Soldadura por a r e acetileno .............................................................................. AAW


Soldadura por oxi-acetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OAW
Soldadura por con 0x1-h16rógeno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OHW
Soldadura con gas a presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PGW

CORTE POR ARCO (ARC CU'ITING - AC)

Corte por arco con electrodo de carbon v aire .............................................. CAC-.A


Cone por con arco de electrodo de carbón ...................................................... CAC
Cone por arco metálico protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GMAC
Corte por arco de tungsteno protegido con gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GTAC
Corre por arco de plasma. .......................................................................... PAC
Corre por arco metálico protegido con elecnodo recubieno .............................. SMAC

CORTES POR OXIGENO LOS PROCESOS MCLUIDOS EN ESTE GRUPO SON:

Corre con fundente químico ............................................................................ FOC


.. POC
Cone con polvos metalicos ...........................................................................
Cone con gas oxi-combustible ...................................................................... OFC
Cone con oxiacetileno ..................................................................................... OFC-A
Corte con oxi-hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OFC-H
Corte con 0x1-gasnatural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OFC-N
Cone con mi-propano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OFC-P
Corre con arco y oxigeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AOC
Corte con Lanza de oxigerw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LOC

OTROS CORTES

Corte por haz de elecoones ......................................................................... EBC


/ Corte por haz láser ............................................................................... LBC
Corte por haz láser y aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LBC-A
Corte por haz láser evaporativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LBC-EV
Cone por haz I&er con gas inerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .-. LBC-IG
Cone por haz láser con oxigeno ........................................................................ LBC-O

Tabla 5.1 - Procesos de Soldadura (continuación)


.-- ---. - -- -.
M E - Mecanizado
\ - hrl i t o~d o dea n (circuito
u acerrado)
l Seiiiiaiitornát~co
SE- (circuiio cerrado)
aplicación (circiiito cepado)

de soldadiii a
por arco

- --
Iniciar y mantener Maquina Máquina
? ! - -
el arco_ - ? h P &Persona - - -- Máquina
- Máquina
Alinieiitar el
electrodo al arco ~ ~ . Máquina Máquina Máquina --ivláquina 1 Máquina-
Controlar el calor Máquina Máauina .
. (robot)
Persona Maquina Máquina (con sensor) / (sólo con senso;)
adecuada
Mover el arco a lo Máquina
largo de la Jiinta Persona Máquina Máquina (con seiisor) Máquina (robot)
._(des~!?,l!!!;.!E!!
Guiar el arco a Maquina vía Maquina (robot)
través de la junta I'ersona Persona Persona trayectoria Máquina (solo con sensor)
-p r o g r a m a d a
Manipular la Máquina
antorcha para dirigir Persona Persona Persona Maquina
el arco
Corregir el arco No se corrigen, por Máquina
para conipensar Persona Persona Persona lo que hay riesgo de
desviaciones u discontinuidade2-

1;igurn 5.2 - Relaciones persona-máquina para metodos de aplicación en soldadara por arco
Método de
aplicacion.
MA
MANUAL
1 S .4 ME
SEMIAUTOM~TICO MECAMZAüO
1
/ .4U

a Procesos de
soldadura.

ARCO
METALICO El más popular No usado 1 No usado Especial
PROTEGIDO l !
1i
ARCO DE l
TVNGSENO El más popular Posible pero raro 1 Usado Usado
PROTEGIDO i
CON GAS 1

ARCO El más popdar No usado ; Usado 1 Usado


I
PLASMA
ARCO
Sb'ME:RGIDO No es posible : Poco usado 1 El más popular 1
l Popular
ARCO i
METALICO No es posible El más popular Usado Popular
PROTEGIDO
CONGAS 1 ~ 1

i!
ARCOCON 1
ELECTRODO 1 No es posible ' El más popular ' Usado Popular
l
TUBLJLAR 1
l
l
l
1 1
ELECTO- No es posible ' Posible pero raro , El más popular
' ESCORIA N

SOLDADURA i
, FL'ERTE CON El mis popular Usado ,
m Usado Usado
ANTORCHA
l
I
, GAS 0x1- 1
El más popular No usado Poco usado 1 Poco usado l
I
COMBUSTIBLE / I 1 1
I l
1 I 1 l
1
I
,
CORTE
TERMICO 1
1 E] más popular ------ i
I
I
popular I
1
I
popular
i
l

Figura 5.3 - Métodos posibles de aplicación d e varios procesos d e soldadura


78 1 Lh'SPECCION DE SOLDADURA

Naturaleza del arco eléctrico El calor producido er el área del ánodo


El arco es una comente eléctrica que es producido principJmente por los
fluye entre dos elementos (el electrodo y electrones que son acelerados por el
la pieza de trabajo) pasando de uno al voltaje del arco cuando pasan a través del
otro a través de una columna de gas plasma, y ceden su energía en forma de
ionizado llamado "plasma". calor al chocar contra el ánodo.
El arco de soldadura se caracteriza por La columna del arco, conocida como
su comente alta y voltaje bajo que plasma, es una mezcla de átomos de gas
requiere de una alta concentración de neutros e ionizados en un movimiento
electrones para transportar la comente. acelerado y en constante colisión.
El espacio entre el electrodo y la pieza La disbibución del calor y la caída del
de trabajo puede ser dividido en tres áreas voltaje en las tres zonas pueden ser
de generación de calor: el cátodo, el modificada por los siguientes aspectos:
ánodo y el plasma producido por el arco. -Cambios en e1 gas de protección.
-Adición de sales de potasio en el
recubrimiento de los electrodos, la cual
Ánodo reduce el voltaje del arco, ya que el
t - potasio incrementa la ionización.
-Variación en la longitud del arco.
-Variación del tipo de arco. Por ejemplo,
al soldar aluminio con el proceso GTAW
y argón como gas de protección, ei íinodo
genera más calor que el catodo, mientras
que en el arco sumergido, el cátodo suele
generar más calor que el ánodo. Esto

t - también es valido para electrodos de tipo


E-XX1 O _ en el proceso SMAW.
-Variación en la temperatura del arco de
Cátodo soldadura. Los valores medidos de las
temperaturas del arco oscilan entre unos
Figura 5.3 - Arco eléctrico 5,300 y 30,300" C, dependiendo de ia
comente de éste y de la naturaleza del
plasma. En el proceso SMAW, las
Los electrones negativos son emitidos temperaturas máximas que se obtienen
por el cátodo y fluyen junto con los iones son de aproximadamente 6250" C,
negativos del plasma hacia el ánodo mientras que en arcos de gas inerte puro,
positivo. Los iones positivos fluyen en la temperatura axial es cercana a los
sentido contrario, sin embargo, tal y como 30.000" C. La temperatura que puede
sucede en un conductor sólido. el flu~o obtenerse en los arcos está limitada por
principal de coniente se debe al paso de las pérdidas de calor @or conduccion,
electrones. difusión, radiación y conveccion) más
El calor que se genera en el área del que por algún Lúnite teórico. Los puntos
cátodo es producido principalmente por el de fusión de algunos metales y otras
choque de los iones en la suptrficie del temperaturas de interés se muestran en la
mismo. figura 5 . 5 .
que puede realizarse por medio de varias
técnicas, como el uso de recubrirnientos
generadores de vapores en los electrodos,
10900 Arco de soldadura adiciones externas de gases d e protección
o de fundentes grandares y el empleo de
6330 Flarna oxiacetilenica materiales, en el nucleo de electrodos
61 70 Fusion de tungsteno
tubulares, que generan los vapores
5070 Flarna 0x1-hidrogeno protectores.
Además de proteger el arco y el metal
3430 Fusion de cromo fundido, los recubnmientos y iündentes
de soldadura tienen otras funciones que
2801 Fusion del fierro
son las sipuientes: proporcionar elemen-
198 1 Fusion del cohre tos de aleación al metal de soldadura
fundido, suministrar ingredientes que
1270 Fusion del aluminio reaccionan, en el estado liquido, con
sustancias que perjudican a la soldadura,
449 Fusion del estaño
y qile al combinarse forman una escoria
menos densa que el metal fundido, por lo
-32 Fusion del hielo
que flotan hacia la superficie y al
-38 Fusión del mercurio
enharse forman escoria. La escoria
-1 10 Vaporización hielo seco protege a los cordones solidifícados (aún
calientes) del contacto con el aire, evitan-
- 459.72 Cero absoluto do reacciones y eníñamentos bruscos.

Circuito básico d e soldadura


El circuito básico de soldadura por arco
se llusua en las siguientes figuras.

Figura 5.5 - A i p n a s temperaturas d e


interés para la soldadura

Protección del arco


i Cuando los metales se encuenwan a altas
temperaturas y en contacto con el aire,
i reaccionan químicamente con el oxigeno
1 y el niWógeno que se encuentra en la
! amibsfera, y forruan Oxidos y nimiros.
( 1 1- Fuente d e poder de c o m e n t e aiterna
( 7 ) -Cables
1 De suceder esto en las operaciones d e
soldadura, los óxidos y nitruros que
(i)- Porta electrodo
(4)- Grapa para conexión a tierra
formados, al solidificar el m e t a daiiarian (5)- Electrodo
drasticarnente la resistencia mecánica d e
la junta, por lo que es necesario cubrir al Figura 5.6 - Circuito básico de
i arco y al metal fundido con gases, soldadura en una máquina de corriente
1i vapores o escorias protectoras, a esto se le alterna
1 denomina la protección del arco. misma
Polaridad
El término polaridad se emplea para
indicar la conexión eléctrica del electrodo
a las terminales de las fuentes de energía
recubierto, sin considerar el efecto del
tipo de electrodo) el efecto de la polaridad
sobie la penetración y la distribución del
calor durante la soldadura se representa ~-
I
'

de comente directa. Cuando el cable del en la siguiente figura.


electrodo se conecta a la terminal
'

positiva de la fuente, la polaridad se CDEP CDEN CA


designa como comente directa electrodo (+) (-)
positivo, o tambien, de manera arbitraria,
polaridad invertida; cuando el cable del
electrodo s e conecta a la terminal
negativa de la maquina, la polaridad se
designa como comente directa electrodo
negativo, y originalmente como polaridad
directa, por el hecho de que los electrones
fluyen del polo negativo hacia el positivo.

Figura 5.8 - Efecto d e la polaridad


sobre la penetración y la distribución
d e calor en la mayoría de los procesos
d e soldadura

1 Metalbase
En el caso del proceso de soldadura por
aico de tungsteno protegido con gas, el
Polaridad invertida efecto de la polaridad sobre la
penetración es opuesto a lo considerado
antenormente para los otros procesos.
Este efecto se ilustra en la siguiente
fipua.

Polaridad directa

Figura 5.7 - Polaridad

En la mayoria de los procesos de


soldadura, la polaridad tiene el si-guiente
efecto sobre la penetración: la polaridad
in:,emda esta asociada con una mayor
penetración que la polaridad directa. De
manera sencilla y no completamente Figura 5.9 - Efecto d e la polaridad
precisa (y para el caso dei proceso de arco sobre la penetración y distribución del
metálico protegido con eiecoodo calor en el proceso GTAW
PROCESOS DE SOLDADURA / 81

Fuentes de energía $ara soldadura por significativas entre las vueltas de los
n rco devanados y los voltajes y amperajes de
Se requiere de varios tipos de fuente de entrada y salida está3 expresadas por la
energía para satisfacer las exigencias siguiente fórmula:
eléctricas de los diversos procesos y
procedimientos de soldadura. La elección
correcta de las fuentes depende. en primer
término, de los requerimientos del
proceso y del procedmiento de soldadura
a emplear. Otros factores que se deben Dónde:
considerar incluyen aspectos tales como N 1 = Numero de vueltas del devanada
requerimientos futuros, mantenimiento, Prunario del transformador
consideraciones económicas. facilidad de
transporte, el entonio, segundad y la
NZ= Numero de vueltas del devanado
secundano
disponibilidad de personal entrenado.
El voltaje suministrado p a a fines E 1 = voltaje de entnda
industriales por las compañias elécmcas E7 = voltaje de salida
es demasiado alto para usase 17 = comente de entrada
directamente en la soldadura por aíco,
por lo que la primer íünción d.; Ids 11 = comente de salida (Carga)
rriaquinas soldadoras es reducir el voltlije
de entrada o de iinea a un intervalo de Las maquinas de comente directa
voltaje de salida apropiado (el cual vaiia producen esta a partir de la energía de la
de unos 17 a 45 Voltio+, y una comentc línea de comente alterna, a través de un
adecuada, que normalmente oscila de motor eléctrico que mueve un generador
menos de 10 a 1500 Amperios o más de comente directa (generadores) o a
Las fuentes de energia se clasificar, por través de un transformador provisto de un
el tipo de comente (alterna o directa) qrie re~tificador(rectificadores). La corr-en:e
suministran, y de acuerdo con su salida de directa también puede ser producida por
voltaje, el cual puede ser variable o un generados de comente directa movido
constante. También pueden clasificarse en por un motor de combustión interna; los
base a la forma en que la ener&ü se motores de combustión tambien pueden
suministra a la fuente: directamente de la ser usados para producir comente alterna
linea de rnergía o a través de un motcr si se emplea un alremador en vez de un
elécmco, o por medio de motores de generador.
gasolina o diesel. También existen máquinas que
Las maquinas para soldar cye suministran comente alterna y comentz
sumuiistran comente alterna son duecta. Estas son basicamente arreglos de
conocidas como transformadores y transformador y rec$fkador.
constan básicamente de dos bobinas y un Las maquinas p6ra soldar, como se
reactor móvil. La bobina o devanado de mencionó anteriormente, también se
alta tensión es Uamada primario y la de clasifican en máquinas de voltaje variable
baja tensión secundario. El transformador (también llamadas de comente constante)
recibe la comente alterna de alto voltaje y y máquinas de voltaje constante (comente
bajo amperaje de la linea de energia y la variable). Una máquina de voltaje
transforma en una comente de bajo variable es aquella que sumuiistra una
voltaje y alto amperaje. Las relacicres comente que varía ~ ó l ode manera ligera
S2 / INSPECCION DE SOLDADURA

debido a los cambios de voltaje, y una empleado para describir las características
máquina de voltaje constante es aquella estáticas de operacion de las máquinas de
que entrega una comente de soldadura soldar. Estas caractensticas, conjunta-
que tiene variaciones minunas de voltaje mente con las drnámicas, determinan la
cuando la comente de salida varia. Las efectividad de su operacion, y afectan
siguientes figuras muestran las curvas comportamiento.
caracteristicas de cada uno de estos tipos Las máquinas de voltaje variable son
de máquinas de soldar. usadas en los procesos de soldadura por
arco metálico protegido, arco de
tungsteno protegido con gas y para la
mayor parte de aplicaciones de arco
sumergido, los máquinas de voltaje
constante son empleadas para los
procesos de arco metáiico protegido con
gas, arco metáiico con electrodo tubular y
algunas aplicaciones de arco sumergido, y
su uso está asociado con el empleo de
metales de aporte de diámetros pequeños,
generalmente hasta unos 3/32".

Figura 5.10 - Características típicas Ciclo d e trabajo


VA de una fuente d e corriente Las máquinas de soldadura por arco son
constante con voltaje ajustable d e clasificadas de acuerdo con su corriente
circuito abierto de salida a un voltaje y a un ciclo de
trabajo determinado. Esta clasificación
generalmente es establecida por los
fabricantes del equipo de acuerdo con las
normas de la NEMA (National Electrical
Manufacturer Association) y están dadas
en términos de un porcentaje de ciclo de
trabajo (duty cycle); el ciclo de trabajo de
una máquina de soldar es el porcentaje
del periodo de tiempo (IOminutos, por
ejemplo) que puede operar a una comente
de soldadura establecida. Así, una
máquina clasdicada como de 300
CORRTE.WE (A)
Amperios a un ciclo de trabajo dc 60%,
Figura 5.11 - Relaciones d e salida V.4 significa que la maquina puede operarse
para una máquina d e voltaje constante se-miramente a una comente de 300
Ampenos durante 6 de cada 10 minutos.
Las dos fi-mas anteriores muestran las Si este ciclo de trabajo se reduce en una
curvas Voltio-Amperio (VA) de salida de operacion real, se podrá incrementar la
las máquinas de comente constante y comente máxima permisible. Así, a un
voltaje constante, respectivamente. Un ciclo de un trabajo de un 30%, esta
juego de curvas caracteristicas de voltaje misma máquina de 300 Arnpenos podría
de salida vs. comente de salida es operarse a 375 Amperios.
PROCESOS DE SOLDADrJRA 183

Proceso de soldadura por arco - Suministrar la atmósfera protec-


metálico protegido con electrodo tora al arco y al charco de metal
recubierto (Shielded Metal Arc - Suministrar agentes desoxidantes
y limpiadores al metal de
Welding - SMAW ) soldadura h d i d o .
Es un proceso de soldadura por arco en el
- Formar una capa de escoria para
cual el arco se produce entre un electrodo proteger al metal fundido y evitar
recubierto y el charco de soldadura. La enfriamientos bruscos y oxidaciór
protección se obtiene a partir de la del metal sólido caliente.
descomposición del recubrimiento, no se - Suministrar elementos de aleación
aplica presión y el metal de aporte al metal de soldadura.
procede principalmente del electrodo. - En algunos electrodos, suministrar
Tambien se le conoce con los nombres de parte del metal de aporie, en
"soldadura manual", "soldadura de forma de polvo de hierro.
\.arillaVy "soldadura elecmca" . - Fijar características de operación
La siguiente figura ilustra de manera tales como hpo de comente y la
esquemática la operación de este proceso. polaridad con que deben ser
empleados los diferentes tipos de
electrodo, asi como la profundidad
Núcleo metálico del electr de la penetración, la posición de
Transferencia metálica
soldadura y otras caiactensticas.
- Estabilizar el arco.

Equipo de soldadura
El equipo básico empleado en este
proceso consiste en una fuente de energía,
cables, porta electrodo y _grapa para
Figura No. 5.12 Proceso de soldadura conexión a tierra.
por arco methlico protegido

Funciones del núcleo metálico


L a j principales funciones del núcleo o
aLna metdica del electrodo son:
- Conducir la comente elecmca
para establecer el arco con el
metal base.
- Suministrar la totalidad o la
mayor parte de1 metal de aporte. 1. Fuen:e de energia 4 Pieza de trabajo.
2 . Porta elecuodo 5 Cables de conexion
Funciones del revestimiento de 3. Electrodo.
fundente del electrodo.
Las funciones más importantes del Figura 5.13 - Equipo para el proceso
revestimiento se listan a continuacion: de soldadura por arco metálico
protegido
l Fuente de energía estructuras de acero y otras aplicaciones
! El proceso SMAW requiere fuentes de comerciales de unión de metales.
S e emplea para soldar aceros al carbono
energia o poder de voltaje variable
i (corrientes constante) que sumirustren y de baja aleación, aceros inoxidables,
1 corrientes de 10 a 500 Amperios y aluminio y sus aleacion.es, cobre y sus
voltajes de 17 a 45 Voltios, dependiendo aleaciones, níquel y sus aleaciones,
del tipo y tamaño del electrodo a usarse. hierros colados y también para aplicar
Pueden emplears. equipos de comente recubrirnientos superficiales.
alterna (CA) o de comente directa (CD), Sus principales ventajas, además de las
y pueden usarse polaridades invertida ya mencionadas son las siguientes:
(electrodo positivo) y directa (electrodo - Puede emplearse en cualquier
negativo). posición (dependiendo del
electrodo usado)
Porta electrodo - Puede emplearse en campo y en
El porta electrodo s i v e para mantener taller.
estable el electrúdo, poder manipularlo y - Es aplicable a un intervalo amplio
para transferir la corriente de soldadura de espesores (aproximadamente
del mismo. de 1.2 mm en adelante)
- Los electrodos pueden doblarse de
Cables manera que pueden ser usados en
Los cables de soldaciura y conectores áreas ciegas.
conectan la fuente dr mergía al porta - Se pueden emplear cables largos
electrodo ), a la pieza de trabajo. Estos para tener acceso a sitios ubicados
cables normalmente son Iiechos de cobre a gran distancia de la fuente de
o aluminio. El cable consiste de cientos energía
de alambres finos qtic son trenzados y - Es útil para soldar ensambles
aislados de forma narural dentro de un esbucturales complejos.
recubrimiento smtético. - Es el proceso más popular para
'

soldar tubos.
Métodos d e apiicacicn - Se pueden obtener uniones de alta
El método de aplicación que se emplea en - calidad y alta resistencia.
este proceso es el mnnual, no se emplean
los métodos semalitomático ni meca- Las principales limitaciones son las
nizado y es susceptible de emplearse el siguientes:
método automático, mismo que se usa de - La calidad de las uniones
manera lunitada. depende en g a n medida de la
habilidad del personai.
Aplicaciones, limitaciones y ventajas - La escoria debe ser removida
Este es el mas ampliamente usado de los . completamente antes de aplicar el
procesos de soldadura por arco debido a siguiente paso.
su versatilidad. portabilidad y equipo - Debido a que los electrodos
relativamente sencillo y baiato. tienen una longitud fija, las opera-
Se emplea en talleres pequeños y ciones deben detenerse después de
grandes, para reparación de diversos que se consume cada electrodo.
componentes, así como en la fabricación - Tiene una eficiencia de deposito
industnai, construcción y montaje de relativamente baja.
- La porción del elech-odo que se la profundidad de la penetración con q . 3
sujeta el manera1 o porta electrodo está asociado, entre otros aspectos.
no se aprovecha. Existe una serie de factores y variables
- No puede ser usado para soldar adicionales relacionados con el tipo de
algunos metales no ferrosos. recubrimiento y la clasificación de cada
- No pueden emplearse amperajes electrodo. Entre éstos pueden seaalarse
altos [corno los que s e emplean en las propiedades mecánicas (del depósito
las aplicaciones automáticas y del electrodo y del metal base en que se
serniautornáticas), debido a la van a emplear), la eficiencia de
longtud larga (y su variación) producción (por ejemplo si el electrodo
entre el arco y el punto de esta diseñado para altas tasas de
contacto eléctrico en el porta depósito), el espesor y la forma del metal
electrodo. La corriente de sol- base a soldar y la longitud y el diámetro
dadura está limitada por el del electrodo; todos estos factores
calentamiento por resistencia del influyen en la calidad de las uniones
electrodo y por el hecho que la soldadas y constituyen la base para
temperama del electrodo no debe realizar una selección adecuada de los
esceder la de la desintegración del electrodos, pero estos aspectos están más
recubrimiento: si esta temperatura estrecliamente vinculados con puntos de
es demasiado alta, los agentes vista de ingeniería de soldadura y
químicos del recubrimiento producción que con la inspección, por lo
reaccionan unos con otros o con el que no se consideran mas en este texto.
aire y se deteriora su capacidad de
protección Intensidad de la corriente de soldadura
Cada fabricante de electrodos establece
cuáles son los intervalos de amperaje en
Variables especificas que estos deben usarse, pero existe una
Las variables particulares mis relevantes guía empirica, misma que no es muy
de este proceso están asociadas con las precisa, para establecer la comente de
caracteristicas eléctricas y las posiciones soldadura: emplear un amperio por cada
en que pueden usarse los diferentes tipos d e s i m a de pulgada del diámetro del
de electrodo; estos aspectos están electrodo
defiidos por la clasificación, misma que De acuerdo con lo anterior, un electrodo
se describe 1- detalla en la tabla 5.2 y mas de 118'' (0.125") de diámetro requiere una
adelante en esta sección. comente de 125' Amperios. Pero como se
Al-mas de estas variables están menciono anteriormente, esto es so10 una
defuiidas y relacionadas con el cuarto (o guía, ya que si se tratara de un electrodo
quinto) dígíio de la clasificación, mismo E-6010 (de li8"), la comente adecuada
que indica las caractensticas de la de operación sena de unos 75 a 130
i comente a emplear y el tipo de Ampenos, pero si se trata de un electrodo
recubmento del electrodo. E-7024 (de 1/8"), que tiene polvo de
La tabla 5.3 indica de manera clara, hierro en su revestuniento, la comente a
para cada clasificación de electrodo, qué emplear seria de unos 100 a 170
clase de recubrimiento tiene, con que tipo Ampenos, dependiendo de si se emplea
dr comente y polaridad debe emplearse y comente directa o comente altenia.
86 1 MSPECCION DE SOLDADURA

Condiciones de almacenamiento y mento y los pc nodos maximos de


secado de los electrodos exposición de los electrodos al medio
Algunos electrodos, tales como el E6010 ambiente, pueden existir algunos
y el E601 1 requieren, para funcionar requisitos adicionales muy rigurosos.
adecuadamente, tener de un 3 a 7 % de Entre este tipo de requisitos pueden
humedad en sus revestimientos. Por otra citarse los estipulados en el Código de
parte, los ingredientes de los revestimien- Soldadura Estructural para Acero
tos y de los compuestos que se emplean ANSVAWS D I . l , en sx Sección
para aglomerarlos, tienen afinidad por la "Fabricación". Tales requisitos (párrafos
humedad del medio ambiente y se 5.3.2.2 y 5.3.2.3 y Tabla No. 5.1) se
combinan con esta higroscópicamente. refieren a los periodos aprobados y a los
En el momento de soldar. el hidrógeno periodos alternativos establecidos por
proveniente de esta humedad causa pruebas para la exposición de los
efectos adversos en algunos aceros bajo electrodos a la atmósfera.
ciertas condiciones. Para las aplicaciones
en las que resulta perjudicial el Consumibles, especificaciones y
hidrógeno, se formularon especificamente clasificaciones
grupos de electrodos llamados de "bajo Para los electrodos empleados en este
Iiidrógeno". proceso, las especficaciones AWS que
El ultimo designador (digito) de la aplican son las siguientes:
clasificación de los electrodos de bajo AWS A5.1 para electrodos de
hidrógeno es 5, 6 u 8 y sus revestimientos acero al carbono.
están hechos de componentes inorgánicos AWS A5.3 para electrodos de
que contienen una humedad minima. aluminio y sus aleaciones.
Estos electrodos están diseñados para AWS A5.4 para electrodos de
producir depósitos de soldadura con muy acero inoxidable (al Cromo y al
bajos niveles de hidrógeno, y el contenido Cromo-Niquel).
de humedad (en las condiciones que los AWS A5.5 para electrodos de
suministra el fabricante o después de acero de baja aleación.
reacondicionados), dependiendo de su AWS A 5.6 para electrodos de
clasificación, debe ser de 0.6 ?/O como cobre y sus aleaciones.
miximo (0.1 504 para algunos). AWS A 5.11 para electrodos de
Debido a las consideraciones anteriores, Níquel y sus aleaciones.
es necesario que cada tipo de electrodo AWS A 5.13 para electrodos
sea almacenado, tratado \I manejado en sólidos para revestimientos
las condciones especificas apropiadas. superficiales.
Cada fabricante establece las condiciones AWS A 5.1 5 para electrodos de
adecuadas de almacenamiento y secado hierro colado.
de los electrodos recubiertos que AWS A521 para electrodos
suminisma, y la Tabla No. A2 del compuestos para revestimientos
apéndice de la Especificación AWS A5.1 superficiales.
indica estas condiciones tipicas. sistema de clasificación de los
La tabla 5.4 de este testo reproduce la electrodos recubiertos sigue el modelo
información básica contenida en la tabla empleado en las otras especficaciones
A2 mencionada. pero es conveniente AWS para metales de aporte. Tal sistema
anotar que con respecto al almacena- se ilustra en la figura 5.14.
PROCESOS DE SOLDADURA / 87

f
1 'C~~SIFICACIÓN* POSICIONES
1 EXXlX Plana, horizontal, vertical, sobre cabeza
I
C--- EXX3X I Plana y para soldaduras de filete en posición horizontal
1 I EXX4X / Plana, horizontal, sobre cabeza y vertical descendente !
* t n este sistema de clasúícaci~n.los dos o tres primeros digitos mdican la resistencia minuna a la
tensión del metal de soldadura obtenido con el electrodo correspondiente. y el tercero (o cuarto)
digito. mdica la posició~ide soldadura para la que cada tipo de electrodo esti diseñado.

!
I
1 CLASIFICACIÓN*
i
TIPO DE
CORRIENTE
USADA
1
1
1
P E N E T R ~ C ~ Ó N REVESTIMIENTO
I

i EXXXO ** I CDEP PROFUNDA i CELULOSA, SODIO


1 EXXXl j CA, CDEP 1 PROFUNDA 1 CELULOSA,
! 1 I ! POTASIO
1 EXXX2*** CA,CDEN NERMEDIA i RUTILO, SODIO
/ EXXX3 1 CA, CDEP LIGERA ) RUTILO, POTASIO
1 CDEN 1 i
j
/
l

I EXXX4
j
CA, CDEN 1
3
LIGERA
I
RUTILO, POLVO DE
HTERRO
t
EXXXS 1 CDEP MERMEDIA BAJO HIDROGENO
I

EXXX6
!
/ CA, CDEP
i
1 MERMEDIA
I
1 SODIO
BAJO HIDROGENO
I I POTASIO
1 EXXX7 j CA, CDEN / NTERMEDIA 1 POLVODE HiERRO

1 1 i OXIDO DE HIERRO
EXXX8 / CA, CDEP INTEMDIA / BAJO HIDROGENO
1
l 1 Í POLVO DE HIERRO
l
EXXX9 / CA, CDEP CDEN / PROFUNDA 1 OXIDO DE HIERRO
l
I I RüTILO Y POTASIO
*En este sistema de clasificación. e! cuarto o quinto dipto indican las características de
cada tipo de electrodo que se resumen en las columnas correspondientes.
* * La excepción es el electrodc E6020, el cual puede emplearse con CDEN, CDEP o CA
'** El electrodo E6022 esta diseñado para soldaduras de p a o sencillo, para soldar en
posición plana y horizonta! con CA o CDEN, tiene un recubrimienro con alto contenido de
oxido de hierro
CA: Comente Alterna
CDEN: Comente Directa, Electrodo Negativo (Poiaridad Directa)
CDEP: Comente Directa, Electrodo Positivo (Polaridad Invert-ida)

Tabla 5.2 - Clasificación general y algunas características de los electrodos


recubiertos de acero al carbono
88 1 WSPECCION DE SOLDADURA
l
1

Designadores obligatorios de la clasificación


Designa un electrodo. Este designador puede ser omitido del
grabado (del producto) requerido para la idenhficación de1 .
electrodo
Designa la resistencia mínima a !a tensión, en miles de libras
por pulgada cuadrada -KSI-, del metal de soldadura cuando
es producido de acuerdo con el procedimiento de preparación
del ensamble de la especificación AWS correspondiente.
Designa la posición de soldadura en que pueden ser
empleados los electrodos.

-
indica el tipo de recubrimiento y el tipo de com'ente de
soldadura para los cuales los electrodos son adecuados.
Designa un electrodo (E7018M) intentado para cumplir Ia
mayor parte de los requisitos militares (mayor tenacidad,
menor contenido de humedad -en las dos condiciones, como
se reciben y después de la exposición al medio ambiente- y
límites obligatorios de hidrógeno difusible para el metal de
soldadura).

Designadores suplementarios opcionales

i
1 - Indica que el elecnodo cumple los requisitos de prueba de
Iiumedad absorbida (prueba opcional suplementaria para
todos los electrodos de bajo hidrógeno, excepto para la
clasificación E7C18M, para los que se requiere esta prueba).
Indica que los elecnodos cumplen los requisitos de la prueba
de hidrógeno difusible (prueba opcional suplementaria del
metal de soldadura obtenido a partir de eIectrodos de bajo
hidrógeno, ya sea en la condición como fueron recibidos o
reacondicionados *on un valor promedio que no exceda 'tZ"
mL de Hz por 100 gamos de metal depositado, donde Z
puede ser 4, 8 ó 16).
Indica que el eléctrodo (E70 16, E70 18 ó E7024) cumple los
requisitos de tenacidad mejorada -y de ductilidad en el caso
de E7024-.

Figura 5.14 - Designadores obligatorios y opcionales suplementarios en la


clasificación d e los electrodos recubiertos d e acero al carbono
La tabla y la fiwra anteriores describen La tabla 5.3 contiene, de manera
de manera detallada el sistema de resumida, estos designadores.
clasificación que se emplea para los De acuerdo con esta tabla, los designa-
electrodos recubiertos de acero al carbono dores de la clasificación E8018-B3L
(Especificación ANSI/AWS AS. 1). indican lo siguiente:
80: Lndica que la resistencia mínima a la
De acuerdo con tal sistema, la tensión del metal de soldadura es de
clasificación E7018-1 H8 R involucra la 80,000 PSI.
información siguiente: B3L: B3 se refiere a que la composición
E: Electrodo del metal no diluido tiene un contenido
70: Indica 70,000 ~ i b r a c / ~ u l g(PSI)
' de nomlnal de 2.25% de cromo y !?4 de
resistencia mínima a la tensión del metal molibdeno; y L (low) indica bajo
de soldadura contenido de carbono (mixirno 0.05%)
1: Significa que el electrodo puede usarse
en posiciones plana, vertical, horizontal y La designación E 12018hI involucra la
sobre cabeza. siguiente mformación:
8: Revestimiento de bajo hidrógeno con 120: Designa que la resistencia mínima a
potasio y polvo de hierro; electrodo para ¡a tensión del metal de soldadura es de
ser empleado con corriente alterna o 120,000 PSI.
comente directa electrodo positivo M: Se refiere a que el electrodo está
1: Indica que cumple con los requisitos de diseñado para cumplir la mayoria de 10s
tenacidad (resistencia al impacto) requisitos militares (mayor tenacidad y
mejorada (20 libras-pie a -50" F, ó 27 mayor elongación), v que contiene níquel
Joules a -47" C). (de 1.75 a 2.50%), Cromo (0.30 a 1SO%)
H8: Significa que el metal depositado con y molibdeno (de 0.30 a 0.55%). También
este electrodo contiene como máximo 8 tiene vanadio como e!emento adicional y
m1 de Hz/lOOpamos de metal depositado un contenido re!ativamente devado de
(cuando es sometido a uno de los manganeso.
métodos de prueba establecidos en la Adicionalmente, es conveniente señalar
norma ANSI/AWS A4.3) que la designación G indica que el metal
R: Denota que el e!ectrodo cumple con de aporte es una clasificación general, es
los requisitos de humedad absorbida. decir, que no todos los requisitos
particulares especificados para las otras
La clasificación de los electrodos especificaciones están estipulados para
recubiertos de acero de baja aleación esta clasúicación (G). Las tablas de la
(Especificación ANSVAWS A5.5) es especificación (AWS A5.5) establecen
a u y parecida a la empleada para los algunos requisitos &irnos para la
electrodos de acero al carbono, pero composición química, pero los requisitos
i adicionalmente contiene un sufijo o adicionales en la composición pueden ser
1 designador adicional que indica la acordados entre el proveedor y el
composición química del metal de comprador.
soldadura no diluido producido por el También existen algunos electrodos
electrodo correspondiente, o si se trata de especialmente diseñados para soldar
electrodos intentados para cumplir ia líneas de tubería, como el E7010-P1,
mayoría de lo requisitos militares o electrodos para soldar aceros expuestos a
al,wa otra aplicación especifica. corrosión debida a agentes armosfincos,
!
l
¡ Condiciones de Almacenamiento (a)

l
I
i
Clasificacih
*WS
1/ Expuestos al Aire
Ambiente /
I
I En Hornos
Contenedores ,
l
'
1

Condiciones de
secado (b)
1
1 I 11

1
--

1
l
E601 0. E601 1 Temperatura ambiente 1 No recomendable No recomendable

I I
I l 1
E6012,E6013, 1 /
20 " F (12"C) hasta 1 hora a temperaturas
i E60 19,E6020, 80 + 20" ~ ( 3+0 10" C) ( 40 ' F (24"C) 1I de
i E6022, E6027, con una humedad relativa 1 arnba de la I 275 f.25" F
1 E60 14,E6024, máxima del SO0/. 1
temperatura amblente 1 (13j + 1 5" C)
1

1 E7020 I iI
1
1
,
, E7015.E7015,
E7018,€7028, No recomendable ' 1
50 O F (30"C) hasta De 1 hasta 2 boras a
250 ' F ( 1 40" C) 1 temperaturas de
t
l
t7018M, E7048 1 I Amba de la I 500 a 800" F
1 temperatura ambiente 1 (260" a 427" C)
l

ii 1 Notas:
1

a. Después de removerlos del empaque del fabricante


b. Debido a las diferencias inherentes en la composición de los revestimientos, debieran
consultarse a los fabricantes para conocer las condiciones exactas de secado.
c. -41-minas de estas clasificaciones de elecrrodos pueden estar diseñados para cumplir los
requisitos de baja absorción de humedad. Esta desigriacion no mplica que se recomiende el
almacenamiento en el aire libre

Tabla 5.4 - Condiciones tipicas d e almacenamiento y secado para electrodos


recubiertos (de acuerdo con la Tabla A2 d e la Especificación ANSIJAWS A5.1)
como el E8018-W2, y electrodos para incluye la mformacion correspondiente a
aplicaciones militares. La tabla 5.3 estos electrodos.

Nota: Los valores únicos indican los límites máximos especificados

Tabla 5.3 - Requisitos de composición química para metal de soldadura no diluido de


electrodos recubiertos de acero de baja aleación.
.:-A
92 / INSPECCION DE SOLDADURA

El sistema de clasificacii.! para los Las clasificaciones tambien pueden


electrodos recubiertos de acero inoxidabie incluir el símbolo químico de algún
(considerados en la Especificación elemento, por ejemplo E308M0, lo que
ANSIIAWS A5.4) también sigue un indica que la composición de este meta]
patrón similar al de las otras de soldadura es el mismo que el
especificaciones AWS para metales de depositado por electrodos E308, excepto
aporte. por la adición de molibdeno y una
Las clasificaciones inician con la letra pequeña reducción en el límite del
--E" (electrodo) seguida de tres digitos carbono.
que designan su composición química y, La tabla 5.5 contiene la información
ocasionalmente, seguidas de otros relacionada con el tipo de comente,
números o digitos para indicar una polaridad y las posiciones de soldadura
composición quimica especifica. A estos con que deben emplearse los electrodos
siguen dos últimos digitos que designan de acero inoxidable.
la clasificación de acuerdo con
caracterishcas de uso, tales como la
posición de soldadura y el tipo de
comente y la polaridad a emplear.
Así, la clasificación E316-16 indica: Tipo de corriente y posición de
E: Que se trata de un electrodo soldadura
316: Indica que el electrodo tiene la
composición quimica especificada para el l
acero inoxidable grado 3 16. Clasificación
16: Indica que este electrodo puede usarse
con CA o CDEP y en todas las posiciones
i Comente de
soldadura
Posición
de
soldadura
(aunque los electrodos de 3/16'' y !
mayores no se recomienda para soldar en 1 EXXX(X)- 15 1 CDEP 1 Todas
todas las posiciones) / EXXX(X)- 25 1 CDEP ( Plana y
Los designadores que siguen a los tres 1 1 horizontal 1
diptos de la composición quimica pueden
ser:
L: Que lndica bajo (low) contenido de
carbono (0.04% máximo) horizontal
H: Indica que el contenido de carbono del
metal de soldadura correspondiente está
Nota: Los electrodos de 3/16" de
restringido a la porción alta del valor
diámetro y mayores no se recomiendan
especificado para este elemento.
para todas las posiciones.
LR: Se refiere a que los contenidos de
elementos residudes están especficados
a niveles máximos inferiores a los del Tabla 5.5 - Posiciones y tipos de
grado estándar del acero inoxidable corriente y polaridad para los
correspondiente. electrodos de acero inoxidable.
Proceso de soldadura por arco En este proceso pueden u s a e los
con alambre continuo protegido métodos de aplicación semiautomático,
mecanizado y automático, y, en
con gas (Gas Metal Arc Welding operaciones repeativas como las
-GiCIAW) empleadas en la industria automotriz,
ES un proceso de soldadura por arco en el también se emplean métodos de conirol
que éste se establece entre un electrodo adaptativo y por medio de robot.
metálico continuo de aporte y el chvco
de soldadura del metal base. La Equipo de soldadura
protección se obtiene por completo de un El equipo básico empleado en este
gas suministrado esternamente y no se proceso consiste en una fuente de energía
aplica a presión. de voltajc constante, una unidad de
Este proceso también es conocido como alimentación de alambre, suministro de
MIG (Metal lnert Gas), MAG (M& gas de protección y antorcha o pistola. La
Active Gas) -dependiendo de si s~ fikara 5.16 ilusa-a de manera esquemática
emplea protección con gases inertes o el equipo tipico que se emplea en el
activos-, micro-alambre o "micro-wke' , proceso GMAW.
entre Otras designaciones.
En GMAW se emplea un alambre .Aplicaciones, ventajas y Limitaciones
continuo, sólido y desnudo, que tien& la5 Este proceso es muy versátil y se usa en
funciones de senir como electrodo y aplicaciones que requieren altos o bajos
como metal de aporte, y al no hiitcr volúmenes de produccion. Entre sus
revestimiento como en el caso dgj aplicaciones principales se encuentran la
proceso SMAW ni fund~nteadiciocsdo fabncación de recipientes a presión,
externamente como en el proceso SAW, tuberías industriales, líneas de tuberías de
i no se forma una capa de escoria sino m a transmisión, instalaciones de energía
película vítrea ligera. nuciear, barcos, ferrocarriles, industrias
El metal depositado y los aleantes .;on automotriz y aeroespacial y la de equipo
suministrados completamente por el pesado, incluyendo la construcción y
metal de aporte y al no haber agentes fabncación de productos y bienes de
limpiadores ni fundentes, se requieren acero al carbono, aceros inoxidables y
cuidados y limpieza adecuados cara algunas aleaciones no ferrosas.
obtener soldaduras libres de poros y o c l s Sus ventajas combinadas, comparadas
discontinuidades. con los procesos SMAW, FCAW, SAW y
GTAW son las siguientes:

- Las operaciones de soldadura


pueden hacerse en todas las
posiciones (dependiendo del
modo de tranjferencia metálica).
- No se requiere la remoción de
escoria.
1 Metal base
- La velocidad de depósito es
relativamente elevada.
Figura 5.15 - Proceso de soldadura - Tiempos totales de terminación de
por arco con alambre continuo soldadura de aproximadamente la
protegido con gas mitad de aqu-ellos obtenidos con
Control de alimentador
de alambre
- Carrete para
alambre

Salida de gas

Pistola
4 U ..
v1 1 ~ o ol : 1
Fuente de gas de
protección \

Fuente de noder

Figura 5.16 - Equipo para el proceso de soldadura por arco metálico con
alambre continuo protegido con gas.

electrodo recubierto (SMAW) Gases de protección


En general, menor distorsión de La protección del arco y del charco de
las piezas de trabajo. metal fundido se obtiene a partir de un
Alta calidad de las uniones gas o mezcla de gases adicionados
soldadas. externamente.
Juntas con aberturas de raíz Los gases empleados constituyen una
relativamente grandes pueden ser serie de variables de soldadura que
facilinente unidas (con modo de afectan a este proceso y tiene:: una gran
transferencia metálica en corto influencia sobre las características de las
circuito), lo que facilita realizar uniones soldadas.
efectivamente cierta clase de Cuando se sueldan metales no ferrosos
reparaciones. se emplean gases de protección inerte
Mejor aprovechamiento del metal tales como helio, argón y mezclas de
de aporte y en un mag.or factor de estos. Para metales ferrosos pueden
operación, lo que redunda en emplearse gases activos tales como
beneficio de los cosroj totales de dióxido de carbono, o mezclas de gases
soldadura inertes con gases activos, tales como
dióxido de carbono y oxigeno.
Variables específicas Las figuras 5 . 1 7 y 5.18 iiustran los
Entre las vxiables particulares inherentes patrones de penetración y el contorno del
a este proceso, mismas que se discutiran cordón obtenidos con algunos gases de
brevemente, estan las sipienies protección.
PROCESOS DE SOLDADURA / 95

Argón Argon-helio Helio COZ


Figura 5.17 - Efecto de algunos gases y Figura 5.18 - Patrones de
mezclas en el contorno y en la penetración y contorno del cordón
penetración del cordón. con varios gases de protección

transferencia metalica requerida.


Los factores que se deben considerar - Disponibilidad
para determinar el tipo de gas a emplear - Costo del gas
son, -entre otros, los si-Gentes: - Y las propiedades mecánicas
requeridas.
- Tendencia al socavado
- Velocidad de soldadura La tabla 5.6 muestra al-mas
- Penetración, ancho y forma del aplicaciones, características y gases O
cordon mezcla de gases de protección
- Tipo de metal a ser soldado empleados en soldadura por arco
- Caractensticas del arco y tipo de metalico protegido con gas.

1
I
1
Tipo de gas

knon l
Mezclas típicas
l\ Usos principales

Metales no ferrosos I
t
1 1
Helio
1 Dioxido de carbono 1 1 Aceros al carbonoy de baja aleacion
Argon - helio 1 20% - 80'0 He l Aleaciones de aluminio mqnesio Y niquei 1

Aqon
- y oxigeno
. . 1 1-9% Or / Acero inoxiaable, ¡
I / 3.5% 0: 1 Acero al carbono y de baja aleación
Argon - dióxido de 1 30-50 ?e CO: i Acero al carbono y de baja aleación
]
1I
, Carbono l 1
Helio-argon -dioxido 1 90 He-7-1 2Ar-9-11-3 COI j Acero inoxidable (cono circuito) 1
I de carbono / 60-7OHe-25-35Ar-5 CO? I Aceros de bala aleacion
I
Kiuogeno 1 Aleaciones de cobre 1

Tabla 5.6 - Usos de diferentes gases d e protección para el proceso de soldadura por
arco metálico protegido con gas

Modos de transferencia metálica en que el metal fundido se transfiere del


En soldadura por arco metálico protegido electrodo a la pieza de trabajo. Hay cuatro
con gas pueden obtenerse varios "tipos de modos básicos de transferencia metálica:
arco" y modalidades de este proceso, los corto circuito, giobular, rocío y arco
cuales estfm determinados por el tipo de pulsado. Además, recientemente la
rransferencia metálica, esto es. la forma Lincoln Electric Co. desarrolló una fuente
de energía para corto circuito que produce
una transferenciz por tensión superficial.
La física de la transferencia metdica
aún no está bien comprendida, pero se
cree que hay varias fuerzas que regulan
tal transferencia. Dos de estas fuerzas son
la gravedad y el efecto de apriete ("pinch
efect"). Este dtino es el angostamiento
momentáneo de la gota liquida en el 1 - Corto Circuito
extremo del metal de aporte que conduce 2- Periodo de arco
la comente, y o c m e como resultado de
los efectos electrom~gnéticosde ésta. Se Figura 5.19 - Ciclo tipico de tiempo
estima que este efecto es clave en la contra corriente - voltaje en la
transferencia poi rocío y un factor transferencia por corto circuito
involucrado en la transferencia por corto
circuito, mientras que en la transferencia y debiera continuar aumentando si no se
globular, predomia el efecto de la fuerza formara un arco. La velocidad de
de gravedad. incremento de la comente debe ser
El tipo de tranzferencia metálica está suficientemente alta para mantener
determinado po: 11 intensidad de la fundida la punta del electrodo hasta que el
comente de soldadura -misma que es metal de aporte se transfiere, pero esto no
directamente proporci~nala la velocidad debiera ocumr tan rápido como para
de alunentación de alambre (en relación producir un chisporroteo debido a la
con e l diámetro ;e é s t e t , el gas de desintegración de la gota transferida del
protección y el voltaje, principalmente. metal de aporte. La velocidad de aumento
d e la comente es controlada por ajustes
Transferencia par corto circuito de la inductancia en la fuente de energía.
Esta caracterizado como un modo de El valor de la inductancia requerido
"baja energía", ya que emplea los niveles depende de la resistencia eléctrica del
de comentes más bajos asociados con circuito de soldadura y del intervalo de la
GMAW. E1 m& es transferido del temperatura de fusión del electrodo. El
electrodo a la ~ i e z a de trabajo sólo voltaje de circuito abierto de la fuente
durante el lapso en que el electrodo esta debe ser suficientemente bajo de manera
en contacto (en corto cucuito) con el que el arco no pueda continuar bajo las
charco de soldadura y no hay transfe- condiciones de soldadura existentes. Una
rencia metálica a través del arco. porción de la energia para el
El electrodo entrz ~n contacto con el mantenimiento del arco es proporcionada
charco de soldadura a una velocidad por la reserva inductiva de energia
estable en un intervalo de 20 a 200 veces durante el período de corto circuito.
por segundo, dependiendo del nivel de ' Ya que la transferencia metálica ocurre
comente y de la fuente de energja. La sólo durante el corto circuito, el gas de
secuencia de eventos, la transferencia protección tiene muy poco efecto en este
metálica y las variaciones de comente y tipo de t~ansferencia.Puede ocurrir algo
voltaje se muestra en la fipra 5.19. de chisporroteo, que normaimente es
Como puede apreciarse en tal fipra, causado por la evolución del gas O por las
cuando el alambre toca el metal de fuerzas e!ectromagnéticas en !a punta
soldadura fundido. la comente aumenta .CmCida del electrodo.
PROCESOS DE SOLDADLRA 197

La siguient- tabla muestra los intervalos los tipos de gases de protección, pero si
típicos de comente empleados para se emplea Coz, generalmente ocurre a
electrodos de acero al carbono. niveles de corriente y voltaje en la parte
superior del intendo de operación.
Comente para soldadura, A r n p e n o s En este modo de transferencia, el metal
1 / Posiciones 1 Posrciones I
Diarnetrodel se traslada a traves del arco en forma de
1 eiecrrodo plana y vertical y i gotas de metal fundido que tienen un
1 1 '
t horizontal
Pulqadas rnm I Min 1 Max 1
sobre cabeza
Min 1 Mau 1 tamaiio mayor al diámetro del electrodi-.
Esta caracterizado por un arco encític,..
menos estable que el asociado con la
transferencia en cono circuito y a!tas
cantidades de chisporroteo.
El arco que se produce con CO:
Tabla 5.7 - Intervalos típicos de
generalmente es de naturaleza inestable y
corriente para soldadura de acero con
está caracterizado por un sonido
GMAW en transferencia en corto
"crujiente"; la superficie de los cordones
circuito.
es más rugosa que la de los obtenidos con
transferencia en rocío.
Ventajas, características y aplicaciones
Cumdo se emplea Coz, la mayor parte
de transferencia en corto circuito.
de la energía del arco se dirige nacía
-El empleo de los intervalos más bajos de
comente asociados con este proceso. aba-¡o de la superficie del metal de
-Pequeiios diámetros de electrodo soldadura fundido, lo que produce un
(0.0307',0.035", 0.045") perfil de cordón de penetración muy
profunda con una acción de lavado en los
-Polaridad invertida (electrodo positivo)
-Aportes termicos bajos, lo que produce extremos del cordón (menor que las
obtenidas con el modo de transferencia en
muy poca distorsión del metal base
-Se produce un charco de soldadura rocio).
Si se emplean mezclas de gas ricas en
pequeño de solidificación rápida
-Adecuado para unir secciones delgadas helio, se produce un cordón de soldadura
(generalmente de 0 6 rnm a espesor-&S no
más ancho y con una profundidad de
penetración similar a la que se obtiene
mayores a 6.4 rnm (1!4 Pulgada)
-Apropiado para el llenado de aberturas con argón.
de raíz grandes
-Puede soldarse en todas las posiciones.
-Alto riesgo potencia1 de ocurrencia de
pequeñas faltas de fusión que pueden
resultar indetectables con radiogafia o
ultrasonido.
-Penetración poco profunda.

Transferencia globular
La transferencia globular ocurre con
mtensidades de comente y voltaje
relativamente bajos, pero más altos que
los empleados para obtener transferencia
en corto circuito. Tiene lugar con todos Figura 5.20 - Transferencia globular.
Ventajas, características y aplicaciones Como puede apreciarse en esta tabla, la
del modo de transferencia globular corriente de transición depende del
-Alta penetración diámetro del alambre y del gas de
-Chisporroteo excesivo protección, sin embargo, para obtener
-Por lo general no es adecuado para transferencia en rocío al soldar aceros al
aplicaciones de soldadura fuera de carbono y de baja aleación, es necesario
posición. Prácticamente está limitada a que la mezcla del gas de protección
posición plana y fi!etes honzontales contenga un porcentaje mínimo de Argón
-Para soidar metales base de espesores de (que oscila de aproximadamente el 80 al
1.3 mm en adelante 86 %, según diversos autores).
-Requiere del empleo de comente directa El ciclo de transferencia por rocío
y polandad invemda. empieza cuando el extremo del electrodo
se adelgaza en un punto, se forman
Transferencia por rocío pequeñas gotas y son impelidas electro-
La transferencia por rocío (spray) está magnéticamente de la punta adelgazada
asociada con los niveles de voltaje y del electrodo. El metal se transfiere a
amperaje más altos del intervalo de través del arco en forma de pequeñas
operación del proceso GMAW. gotas cuyo tamaiio es menor o igual al
Para que ocurra es necesario que la diámetro del electrodo. Las gotas son
comente mínima de soldadura sea igual o dirigidas axialrnente en línea recta del
superior a la llamada comente de electrodo al charco de metal soldadura y
transición. La tabla 5.8 muestra los el arco es muy estable, lo que resulta en
valores tipicos de comente de transición muy poco chisporroteo y un cordón de
para varios metales de aporte y gases de soldadura de superficie relativamente lisa.
protección. Debido que a que la energía del arco
@lasma) se extiende en forma de cono
desde el alambre-electrodo, se produce un
acción de lavado en los extremos del
cordón, y a la vez una penetración
1 ele&odo /1 electrodo
del 1 protección 1, para
1
en ,
arco j
l
relativamente profunda, menor que la que
se obtiene con transferencia globular de
alta energía, pero mayor que la obtenida
que con SMAW.

,l inoxidable
Acero
lO
'
075 l 89 ¡ 99% Ar-lSo O
I 225
l
-- i
/ inoxidable / O 0-15 1 1 1 j 99%Ar-l?ó O l

i
Acem
inox~dable
Aluminio
/ 1
0 062 1 6 99%A r l ? i 0
U 030 ! 76 1 Argon 95 1
:Umo U 045 1 19 1 Arzon 135
! Alumuuo , 0 U62 . 1 6 hgon 180 ,

Tabla 5.8 - Corriente de transición


para el modo de transferencia en rocío Figura 5-21 - Transferencia por rocío
Ventajas, características y aplicacione espesores gruesos, pero este no es un
del modo de transferencia en rocío factor tan critico como en el modo de
-Adecuado para soldar secciones de transferencia por corto circuito.
espesores relativamente gruesos, por lo
general, de 3.2 o 4.8 m (1/8 o 3/16") en
adelante Consumibles, especificaciones y
-El arco estable produce la menor clasificaciones
cantidad de chisporroteo que los otros Las especificaciones apiicables para lor
modos de transferencia. electrodos empleados en este proceso son
-Adecuado para soldar en posiciones las siguientes:
plana y en fíletes horizontaies, aunque AWS A5.9 para electrodos de
tambien el útil para soldar fuera de aceros inoxidables
posición, pero debe tenerse en cuenta que AWS A5.10 para electrodos de
los altos niveles de comente y voltaje aluminio y sus aieaciones
usados pueden producir un charco de AWS A5.13 para electrodos
soldadura relativamente abundante que sólidos para recubrirnientos
resulta dificil de controlar. especiales
-Requiere del empleo de corriente directa AWS A5.14 para electrodos de
y polaridad invertida (electrodo positivo). níquel y sus aleaciones
AWS A5.16 para electrodos de
titanio y sus aleaciones
Transferencia por arco con corriente AWS A5.18 para electrodos de
pulsada acero al carbono
La ~ansferenciapor corriente pulsada es AWS A524 para electrodos de
una vanante del proceso GMAW útil para circonio y sus aleaciones
soldar en todas las posiciones empleando AWS A5.28 para electrodos de
un nivel de energía más alto que el usado acero de baja aleacion.
en la transferencia por corto circuito.
En esta variante se requiere una fuente La clasificación de estos electrodos está
de energia especial, misma que suministra relacionada con las aplicaciones especí-
dos niveles de comente: un nivel estable ficas previstas. El sistema para identificar
de fondo de una magnitud demasiado baja la clasificación de los electrodos en las
para producir cualquier tipo de especificaciones AWS para metales de
transferencia, v una corriente de pico apone sigue un modelo estándar que
pulsada super-impuesta, a intervalos puede ser ejempldicado con el sistema de
regulares, a la comente de fondo. clasificación para los electrodos de acero
La rombinacion de estas dos comentes al carbono (AWS A-5.1 8) que se ilustra a
produce un arco estable (coriespondiente connnuación:
al amperaje de fondo), y una transferencia
controlable del metal de soldadura en el ERXX S - Y N
modo rocio, correspondiente a la
comente pulsada de pico. Dónde:
Este modo de transferencia combina
características y ventajas de las EK indica que se usa como un electrodo
transferencias en rocio y corto circuito, (E) o una varilla desnuda (R, Rod).
pero requiere de buenas técnicas de SS indica la resistencia minina a la
operación para evitar faltas de fusión en tensión, en incrementos de 1,000 libras
DE SOLDADURA
100 / ET~PECCIÓN

por pulgada cuadrad; (6.9 MPa), del difusible en mVlOO gramos de metal
I metal de soldadura depositado por el depositado.

1
j
electrodo cuando es probado de acuerdo
con esta especificación.
S indica que se trata de un metal de aporte
sólido.
Y se refiere a la descripción y al uso
intentado de los electrodos, e indica
La Especificación AWS A5.18 incluye
clasificaciones para electrodos compues-
tos, para pasos múltiples y para paso
sencillo. Una clasificación tipica de éstos
es la E70C-3X, donde "E" indica
electrodo, la "C" indica que el electrodo
aspectos tales como el uso principal es compuesto, el "3" se refiere a Ias
previsto (para soldaduras de un solo paso características de uso y, la posición de la
o de pasos múltiples, si el acero a soldar X" puede ser ocupada por una T"o una
es calmado, semicalmado o efervescente, " M , que establecen, respectivamente, si
así como el grado de herrumbre o el electrodo es clasificado con C02 o con
contaminación superficial que puede mezcla de 75-80% argódbalance COZ.
tolerarse), los desoxidantes que contiene Si se trata de clasificaciones cubiertas
el electrodo y si la clasificación por la especificación AWS A-5.28 para
correspondiente requiere o no pruebas de electrodos de acero de bajaaleación, la
impacto. clasificación incluye un sufijo que se
N, esta letra se emplea únicmente refiere a la composición química del
cuando aplica la nota b de la Tabla 1 de electrodo. Por ejemplo, en la clasificación
la especificación, e indica que el metal de ER80S-B2 el sufijo B2, indica que se
soldadura esta intentado para aplicaciones trata de un electrodo con un contenido
en reactores nucleares. nominal de 125% de Cr y 0.5% de Mo.
Así, en la clasificación ER70S-3:
ER si-exifica que se trata de un electrodo Para el caso de los electrodos de aceros
o una varilla desnuda (Rod, R) inoxidables, la designación de las
70 indica una resistencia mínima a la clasificaciones esta compuesta por los
tensión (del metal de soldadura producido designadores "IR", para alambres sólidos
por este electrodo) de 70,000 libras por que pueden ser usados como electrodos o
pulgada cuadrada (PSI, Pound per Square vanllas desnudas (o puede ser "EC" para
inch) alambres trenzados, tubulares o compues-
S indica que se trata de un metal de aporte tos, o "EQ" para elec@odosen forma de
sólido. tira), se-guido de un número de tres dígitos
3 si-efica que estos electrodos están -. que designa la composición química del

intentados para soldaduras de pasos metal de aporte. Por ejemplo, ER308.


sencillos y múltiples. .' En algunos casos la clasificación puede
También existe una clasificacion "G'?, ; incluir símboIos de elementos químicos y.
misma que denota que el metal de aporte las letras L, H y LR, que denotan',
corresponde a una clasúícacion "penerd", respectivamente: contenido de carbono en
no incluida en otras clasificaciones y para la parte baja del intervalo especificado
la cual únicamente ciertos requisitos de para el grado estándar del metd de aporte
propiedades están especificados. correspondiente, contenido de carbono
Adicionalmente, las clasificaciones pue- ~restruigido a la parte superior del
den incluir el designador opcional intervalo especificado (también para el
suplementario H16, H8 o H4. que se grado estándar para el metal de aporte), y
refiere a los requisitos de hidrógeno contenido bajo de elementos residuales.
PROCESOS DE SOLDADURA 1 101

Proceso de so dadura por arco en las secciones "Variables especificas


con electrodo tubular con núcleo del proceso" y "Consumibles, especifi-
caciones y clasificaciones", se pro-
de fundente (Flux Cored Arc
porciona y analiza la información
Welding -FCAW) correspondiente.
El proceso de soldadura por arco con
Es un proceso de soldadura por arco, el electrodo tubular continuo con nucleo d e
cual s e establece entre un electrodo de fundente se muestra en la siguiente
metal de aporte continuo y el charco de ilustración.
soldadura formado en la pieza de trabajo.
La protección se obtiene a través d e la
descomposición de un fundente contenido
en el níicleo del electrodo tiibuiar, y
puede o no ser requerida una proteccion
adicional con un gas o una mezcla de
gases que se suministra externamente.
Este procrso, en especial cuando s e
emplea con gas de protección, es similar
al GMAW, y para ambos puede usarse e1
mismo equipo básico con algunos
cambios menores (en el alimentador d e
alambre o en los rodillos d e éste, y en la
antorcha o en la punta d e contacto Boquilla (opcional)
elEctnco d e la misma). Electrodo tubular continuo
Debido a que a l p o s electrodos Gas (opcionai)
tiibiilares requieren el uso de gas d e Arco
Metal base
protección adicionado externamente y Metal de soldadura fundido
otros no. alLgunos autores y "designa- Metal de soldadura solidificado
ciones comerciales" diferencian las dos Escona fundida
modalidades. y llaman "autoprotepdas" Escoria
a las aplicaciones que no requieren gas de
proteccion adicional y protegidas con gas Figura 5.22 - Proceso de soldadura
a las que si lo requieren. por arco con electrodo tubular con
A las primeras. también se les designa núcleo de fundente (FCAW)
con los términos "innershield" o
"selfshield". mientras que a las segundas El rnetodo de aplicación con que se
se les identifica como "outersheld" o emplea este proceso es p ~ c i p a l r n e n t eel
"dualshield", pero estas son designacio- serniautomatico, aunque también suele
nes oriynadas por los fabricantes d e los emplearse el mecanizado y el automático.
conswnibles.
Las especificaciones aplicables y la Equipo de Soldadura
información de los fabricantes de los El equipo básico empleado para este
electrodos tubulares establecen de manera proceso consiste en una fuente d e energia
concreta cuáles d e estos se deben emplear d e voltaje constante, pistola de soldadura,
con gas d e proteccion adicional y cuales cables y alimentador de alambre, y en
sin este, y qué tipo d e gas e s el al-anos casos, medios para el suministro
recomendable. Mas adelante en este testo, de gas de protección. mismo que es
102 1 E'iSPECCION DE SOLDADURA

opcional y en algunos casos resulta Se mplea para soldar aceros suaves o


necesario, dependiendo del metal de dulces de grados recipiente a presión o
aporte empleado. La fi,wa 5.23 ilustra de estructural, aceros de baja aleación y
manera esquemática el equipo tipico que aceros de alta resistencia templados y
se emplea en este proceso. revenidos. También se usa para unir
aceros de alta resistencia y baja aleación y
11 aceros inoxidables forjados y fundidos, .
hierros colados y aleaciones d e . acero
resistentes a la abrasión.
Dentro de ciertas limitaciones, este
proceso puede emplearse en aquellas
aplicaciones típicas de SMAW, GMAW y
SAW, y con respecto de estos tiene
ventajas y desventajas, mismas que se
describen a continuación:

- Con electrodos de d i h e t r o
pequeño se puede soldar en todas
1 Fuente de energia las posiciones, y con electrodos de
2 Control de voltaje 3í32" en adelante la soldadura está
7 Fuente de gas de protección (opcional) limitada a posiciones plana y
4 Cable a la pieza de trabajo horizontal.
5 Metal base - Alta calidad de los depósitos de
6 Antorcha con gas soldadura.
7 Antorcha sm gas - Produce soldaduras uniformes y
8 Alimentador de alambre "tersas", lo que resulta en una
9 Control de alimentación de alambre
apariencia excelente de los
1O Carrete con alambre electrodo
I I Salida de gas
cordones.
12 Surnmistro de 1 10 Voltios - Muy buen contorno de las
soldaduras de filete que se
Figura 5.23 - Equipo para el proceso depositan en posiciones plana y
de soldadura por arco con electrodo horizontal.
tubular con núcleo de fundente - Util para soldar un amplio rango
(FCAW) de espesores, particularmente ade-
cuado para espesores gruesos e
Aplicaciones, ventajas y limitaciones intermedio.
Este proceso es de amplia aplicación en - Fácdmente mecanizable.
fabricación y mantenimiento en talleres y - Factor de operación alto
en montaje y construcción en campo, así - Alta relación de depósito
como para reparación. Se emplea para - Alta densidad de corriente
construir recipientes a presión, barcos, - Eficiencia relativamente alta del
estructuras y líneas de tubería; para metal depositado
propósitos generales de fabricación, unir - Permite diseños económicos de
metajes base diferentes, aplicar junta
recubrirnientos duros e inoxidables y para - El arco es visible, por lo que es
soldadura de puntos por arco. fácil de controlar.
PROCESOS DE SOLDADURA 1 1 O3

- Requiere menos limpieza previa incr. inentada que puede obtenerse


que GMAW por lo general compensa esta
- Produce menos distorsión que desventaja
SAW El alimentador de alambre y la
- Pueden obtenerse relaciones de fuente deben estar cerca del
depósito y velocidades de punto de soldadura
soldadura hasta unas cuatro veces Este proceso, comparado con
mayores que las obtenidas con SAW y GMAW, genera una
SMAW mayor cantidad de humo
- Mayor penetración que la En FCAW proteedo con gas la
obtenida con SMAW proteccion externa puede ser
- Los electrodos autoprotegidos afectada adversamente por la brisa
eliminan la necesidad de manejo y el Mento
de fundentes o equipo de El equipo es más complejo que
suministro de m
, , y presentan una aquel usado en SMAW, por lo
mayor tolerancia a las comentes que requiere más mantenimiento.
de viento uiherentes a la cons-
trucción en campo
- Para proteger de la absorción de VariabIes especificas
humedad a los electrodos tubula- Las variables pamculares de este proceso
res se requieren menos cuidados están relacionadas con el gas de
que los que deben tenerse con los proteccion y con al_eunas caracteristicas
electrodos recubiertos y fundentes eléctricas, tales como la comente.
para arco sumergido. Cuando los polaridad, voltaje y la extensión del
electrodos tubulares no se estan electrodo.
empleando deben almacenarse en
su empaque original Gas de protección
- Tiene una mayor tolerancia a La variable principal en cuanto al gas de
contaminantes que pueden causar protección tiene que ver con el hecho de
agrietamiento si este se emplea o no.
- Produce soldaduras resistentes al Los gases de protección más empleados
agrietamiento bajo los cordones son el dióxido de carbono y mezclas de
argón y dioudo de carbono, aunque
!.as siLguientes son al-mas de las también se han empleado mezclas de
:nutaciones principales: argón y oxígeno ( 1 o de oxígeno) para
- Acnialmente está iimitado a ia aplicaciones tales como la soldadura de
unión de metales ferrosos y a la aceros inoxidables en los que el dióxido
aplicación de recubnmientos de carbono puede causar problemas de
1 - Producen una capa de escoria que corrosión, o bien para promover la
debe ser removida transferencia por rocío. El dióxido de
- El electrodo tubular es más caro carbono nene las ventajas de tener más
que los electrodos sólidos, con bajo costo, permitir mayor penetración y
excepción de algunos aceros de promover la transferencia globular.
alta aleación La selección del gas de protección
- El equipo es más caro que el adecuado para una aplicacion especifica
requerido para el proceso SMAW. debe de estar basada en los siguientes
sin embargo, la productividad factores:
-Tipo de metal a soldarse comente varía (como sucede en todos lc ;
-Características de el aico y el tipo de procesos que emplean metales de aporte
transferencia metálica requeridos en forma de alambre continuo) al variar la
-Disponibilidad y costo extensión del electrodo.
-Propiedades mecánicas requeridas En sistemas de soldadura de voltaje
-Penetración y forma del cordón. constante como los que se empl,Pan en
Los gases y mezclas de gases con que FCAW, el voltaje se establece en los
se clasifican (y con los que se recomienda controles del equipo. El voltaje adecuado
usar) los electrodos de acero al carbono para cada aplicación depende del tipo y
de las diferentes clasificaciones se indican diametro del electrodo, el gas de
en la tabla 5.9 (tomada de la protección, el tipo de junta y el espesor
Especificación AWS A 5.20-95), misma del metal base. Si las otras características
que también establece las posiciones y la (amperaje, extensión de electrodo, veloci-
aplicación de cada electrodo. Los dad de desplazamiento, etc.) se mantienen
electrodos de acero de baja aleación constantes y se aumenta el voltaje, el
generalmente se clasifican con dióxido de cordón se hace más plano y ancho y
carbono (consiiltese la tabla 9 de la aumenta ligeramente la penetración.
Especificación AWS A 5.22), y los de La extensión del e!ectrodo, también
acero inoxidable se clasifican con dióxido llamada "stickout", es la distancia entre
de carbono y mezcla de argón y dióxido la punta de contacto eléctrico del
de carbono (véase tabla 2 de la electrodo y la pieza de trabajo.
Especificación AWS a 5.22) y pueden La longitud del electrodo que se
emplearse con éstos gases o con otros. ex+ende más aiiá de la punta de contacto
se calienta por efecto de la resistencia
Características eléctricas eléctrica, y a mayor longitud corresponde
La mayoria de los electrodos tubulares se un mayor calentamiento, mismo que
emplean con comente directa electrodo afecta la velocidad de deposición del
positivo (.)olaridad invertida), pero electrodo, la penetración, la calidad de la
algunos, p~cipalmente los que se soldadura y la estabilidad del arco. Al
sueldan sin gas de protección adicional, incrementar la extensión del electrodo se
se aplican con corriente directa electrodo reduce la comente.
negativo. El tipo de comente y polaridad
con que deben s o l h s e estos electrodos Boquilla 1Punta de
está indicado en la tabla 5.9 y en las de gas
tablas de las especdcaciones AWS
citadas en el párrafo anterior.
El modo de transferencia metáiica,
Distancia de
mismo que puede ser en rocio, corto
circuito y globular, no es una variable que contacto a
afecte grandemente la calidad de las pieza de trabajo
soldaduras, como ocurre en el proceso (stickout
GMAW. eléctrico)
La intensidad de la comente de
soldadura (establecida por los fabricantes
de los electrodos) es lrectamente Longitud de arco bromedio
proporcional a la velocidad de
alimentación de aiambre, pero esia Figura 5.24 - Extensión del electrodo
1 Clasificación 1 POSICIÓN DE / PROTECCION . 1 POLARIDAD-1 Aplica4
¡ AWS 1 SOLDADURA EXTERNA J
I E70T-I Plana y horizontal Co2 CDEP M 1
E70T- I M Plana y horizontal 7j-80% Arhalance C 0 2 CDEP M I
E71T-1 P. H, VA, SC COZ CDEP
E71T-IM i P, E, VA. SC i 75-80% Arhalance C 0 2 , CDEP I M
M i
E70T-2 ) Planay honzontal 1 C02 / CDEP S
E70T-2M Plana y honzontal 1 75-80% Arbalance C o z 1 CDEP S 4

1 ~7 1 T-2 1 P, H, VA, SC / CO? 1 CDEP 1 S i


1 ~ 7T-2M
1 j P. H. VA?SC 1 75-80% Arhalance C 0 2 CDEP S-,
1
E70T-3 / Plana y horizontal j Ninguna CDEP l S !
1
E70T4 1 Planay honzontal 1 Ninguna .- CDEP M 1
E70T-5 / Plana y honzontal 1 C02 CDEP / M ;
E70T-5hf ) Plana y horizontal 1 75-80% A/balalance COZ CDEP 1 M
E7 1 T-5 1 P. H. VA. SC CO? CDEPoCDEN 1 M j
j E71T-5bi 1 P. H. VA. SC T5-800/0Arbalance COI ! CDEP o CDEN ( M 1
1 E70T-6 Plana v horizontal 1 Ninguna CDEP 1 M
c- E70T-7 Plana y horizontal 1 Ninquna 1 CDEN ! M ;
1 E71T-7 P, H, VA, SC 1 Nmguna CDEN 1 M
/ E70T-8 1
I
Plana v horizontal 1- h m ~ a I
1
CDEN 1
!
M 1
i€71~-8 / P, H.VA. SC Ninguna ! CDEN M 1
1 E70T-9 1 Plana y horizontal ' CO: 1 CDEP M 1
1 E70T-9M 1 Plana y honzontal ' 75-60" ArAalance COZ ' CDEP M 1

1 E7 1 T-9
E7 1 T-9hf
I E70T-10
!
1
l
P. H, VA. SC
P. H:VA, SC
Planav horizontal 1
! COZ
/5- SO% Aribalance C 0 2
Nlnnuna I
CDEP
CDEP
CDEN
/
1 M
1
M

S
i
1
I

! E70T-1 I / Plana y honzontd i Nin-muia / CDEN l M i


1 E71T-11 I P, H, VD. SC j N m p a CDES l M 1
i E70T- 1 ? / Plana v hoiuontal : CO: I CDEP i M

E71T-1: ! P, H, VD.SC 1 Ninguna ' CDEN S j


/~71~-14 i P. H. VD. SC i Ninguna i CDEN / S :
i EXOT-G 1 plana" horizontal 1 No especificado No especificado ! M j
i ES I T-G I
I Todas ; No especificado i No erpecificado j M '
J EXOTGS ¡ Plana y honzontal j No especificado No esoecificado ! S ,
:ESIT-GS ! Todas / No esoecificado 50 esnecificado ' S i

P. H.V 4 VD. SC - Plana. horizontal, vertical ascendente. vertical descend-nte, sobre cabeza
Plana hornontal. verucal ascendente. vertical descendente, sobre cabeza
P x a la aplicacion, hl significa paso mdaple o sencillo, y S, unicamente paso sencillo
CDEP significa comente duecta electrodo positivo (polaridad mvertida)
CDEN signdica corriente duecta electrodo negativo (polaridad directa)

Tabla 5.9 - Posiciones de soldadur~,protección, polaridad y requisitos de aplicación


de los electrodos tubulares
106 / PROCESOS DE SOLDADURA

Consumibles, especificaciones y composición está establecida t i la Tabla


clasificaciones 1 de la especificación.
Las especificaciones aplicables para los Adicionalmente, el designador de la
electrodos tubulares son las siguientes: resistencia mínima a la tensión puede ser
- AWS A5.15 para electrodos de 7, 8, 9, 10, 11 o 12, e indica el valor de
hierro colado esta resistencia multiplicado por 10,000
- AWS A520 para electrodos de PSI.
acero al carbono La clasificación E81T1-Ni2 establece la
- AWS A522 para electrodos de siguiente información:
acero inoxidable 8 indica que el metal de soldadura
- AWS A529 para electrodos de depositado debe tcner 80,000 PSI de
acero de baja aleación. resistencia mínima a la tensión
Los sistemas de clasificación para estos 1 establece que el electrodo puede usarse
electrodos siguen el modelo empleado en en todas las posiciones
las otras especificaciones AWS para T indica que se trata de un electrodo
metales de aporte. tu bu1ar
1 describe las características de uso y
Clasificación de electrodos de acero al capacidades de desempeño del electrodo,
carbono en este caso son: paso múltiple y sencillo,
La f i , ~5.25 describe el sistema de protección con COZ y comente directa
clasificación empleado para los electro- electrodo positivo (este designador puede
dos de acero al carbono cubiertos por la ser 1, 4, 5 y 8; para las caractensticas
Especificación ANSYAWS A5.10. respectivas consdtese la Tabla 9 y el
A manera de ejemplo, considérese la apéndice de la especificación)
clasificación E70T-4 Ni2 establece un contenido nominal de
E designa un electrodo 2% de niquel (véase Tabla 1 de la
7 indica 70.000 ~ i b r a s ~ ~ u (PSI)
l g ' de especificación).
resistencia minima a la tensión del metal
de soldadura Clasificación d e los electrodos de acero
O establece que el electrodo sólo se puede inoxidable
usarse en posiciones plana y horizontal El sistema de clashcación de los
T indica que el electrodo es tubular electrodos de acero inoxidables cubiertos
1 indica que se trata de un electrodo por la Especificación ANSIIAWS A5.22
"autoprotegido" (sin gas de protección si~weel patrón estándar de la AWS. Las
adicional) y útil para soldaduras de paso diferencias básicas con respecto de los
sencillo. electrodos de acero al carbono se ilustra
al considerar la clasificación E308T-1. .
Clasificación de los electrodos de acero 308 designa la composición química del
de baja aleación metal de soldadura (véase la Tabla 1 de la
Las clasificaciones de los electrodos de especificación)
acero de baja aleación (cubiertos por la 1 indica el medio de protección externa
especificacion ANSUAWS A5.29) es empleada con propósitos de clasificación,
muy similar a la de los electrodos de en este caso COZ.Este designador puede
acero al carbono, pero incluyen un sufijo ser 1, 3, 4 o G. Véase la tabla 2 de la
que designa la composición quimica del especificación para obtener información
metal de soldadura depositado. Esta más detallada.
Designadores obligatorios de clasificación
1 - Designa un electrodo.
resistencia rninima tensión
PSI x 10,000) del metai de soldadura depositado en las
condiciones estándar de la especificación.
Este desipiador puede ser O ó 1 e indica la posición de
soldadura para la que el electrodo está previsto.
O indica posición plana y horizontal únicamente.
1 indica todas las posiciones.
Este designador inhca que es uo electrodo tubular.
l
I O- Este designador es un número del 1 hasta el 14 o la letra
"G", puede o no estar seguido por una S. El número se refiere
1 a las características de aplicación del electrodo, la G indica
que no están especificadas protección externa, polaridad ni
propiedades de impacto; la S indica que el electrodo es
apropiado para un soldaduras de paso sencillo y no para

r-
soldaduras de paso múltiple.
Un designador "M" en esta posición indica que el electrodo
es clasificado usando 75-80% Aríbalance C 0 2 como gas de
protección. Cuando el designador "M' no aparece, s i - d c a
que el gas empleado para la clasificación es C 0 2 o que el
electrodo es autoprotegido.

Designadores suplementarios opcionales


Designa que el electrodo cumple los requerimientos de la
prueba de hidrógeno difusible (una prueba opcional
suplementaria del metal de soldadura con un valor promedio
que no exceda de "2" m1 de H2 por 100 g de metal
depositado, donde "Z" puede tener el valor de 4 , 8 ó 16)

Lndica que el electrodo cumple con los requisitos de


tenacidad mejorada, al cumplir los requerimientos de ?O
Libras fuerza-pie a 3 0 ° F (27 Joules a -40' C). La ausencia
de la "J" indica los requerisitos normales de impacto dados
en la Tabla 1 (de la especificación).

Figura 5.25 - Sistema de ciasificación de electrodos tubulares de acero al carbono


para ei proceso FCAW

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