Villavicencio Guerrero Kevin Israel

Grupo - 2
Informe # 4
14/08/2017

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniería Mecánica
Tecnología de Conformado
Tema: Procesos de Conformado Mecánico por Deformación Plástica.
OBJETIVOS

1. Identificar las variables que intervienen en los procesos de conformado mecánico

por deformación plástica por corte, torsión.
2. Identificar las aplicaciones de los procesos de conformado mecánico por corte y
torsión.
3. Realizar los procesos de corte recto y de forma
4. Calcular el porcentaje de recuperación elástica en el proceso de corte de forma.
5. Identificar las zonas de la superficie de corte en diferentes materiales.

MARCO TEORICO

Procesos por flexión

Los procesos de conformado mecánico por deformación plástica por flexión son:
embutición, repujado, doblado, plegado y rolado. Con solicitaciones mecánicas por
flexión, se realiza un cambio de propiedades las mismas que se generan en todo el cuerpo
debido al cambio de geometría, pueden existir cambios de comportamiento en todo el
material incrementando la resistencia mecánica debido al cambio de momento de inercia.

Para hacerlos efectivos se debe presentar algunas condiciones a cumplirse para la

existencia de procesos de conformado mecánico por flexión: “En procesos por flexión el
espesor permanece constante y no hay cambio en las propiedades del material, La fuerza
impuesta sobre el material tiene que ser una fuerza de flexión”, el material tiene que estar
sobrepuesto en dos apoyos para aplicar la dicha fuerza este material debe encontrarse en
estados sólido, la finalidad de este tipo de procesos es dar un cambio en la geometría del
material incrementando su dureza.

Sus variables y condiciones son la existencia de 2 apoyos, el espesor permanece constante

se realiza el proceso por flexión cuando el material está en estado sólido y existen fuerzas
impuestas de flexión como se muestra en la (Figura1).
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Dentro de este proceso de Flexión por solicitaciones mecánicas se incluyen embutición,

repujado, doblado este proceso de doblado se divide en plegado, perfilado, rolado.

Fig. 1 Proceso por Flexión.

Fuente: https://es.wikipedia.org/ modificado el 2016

Embutición

La embutición es un proceso de deformación plástica por flexión que utiliza un émbolo y

matriz para obtener piezas huecas a partir de una lámina metálica o chapa, estas piezas
huecas tienen la forma de un recipiente. En la prensa chapas tiene la finalidad de evitar la
formación excesiva de pliegues en el contorno de la lámina. este sujetador debe aplicar
una presión aplicada a la misma. Formas en que se pueden efectuar las embuticiones:

Embutición sin prensa chapas, llamada “embutición de simple efecto”, que sólo permite
la ejecución de piezas embutidas poco profundas.

Embutición con prensa chapas, llamada “embutición de doble efecto”, para piezas
embutidas de mayor profundidad.

Embutición con prensa chapas y cojín en prensa, llamada “embutición de triple efecto”
para piezas irregulares de poca o gran profundidad.

Proceso de conformado mecánico por deformación plástica sin arranque de viruta por
solicitaciones mecánicas por flexión consiste en darle forma cóncava a una lámina
metálica como se muestra en la (Figura 2)
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Fig. 2 Embutición.
Fuente: https://www.google.com/search?client. 2013

Repujado Rotativo

Conocido como el proceso de deformación plástica por flexión sin arranque de viruta por
solicitaciones mecánicas por flexión se realiza a través de un torno rotativo a través de
bruñidores (un bruñidor es un soporte para que la lámina no se arrugue) que cambia las
propiedades físicas del material deformándolo en diversas formas a conveniencia del
productor. Para obtenerlo se aplica presión por medio de una herramienta de configurado
o rodillo, la pieza está girando mientras es acercada a hacia un modelo de madera o metal
que gira llamado mandril matriz cuyas dimensiones son las piezas a obtener. El repujado
considera la invariabilidad del espesor del material. (Figura 3)

Fig. 3 Doblado-Rotativo
Fuente: Escuela Politécnica Nacional, Tecnología de conformado

Doblado-Plegado

El doblado es un proceso de conformado mecánico por deformación plástica por flexión

en la cual el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plástico.
Donde la temperatura de doblado es esencial dado el proceso realizado en frio o en
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caliente produce ciertas ventajas o desventajas dependiendo del metal. El doblado utiliza
un émbolo y una matriz para cambiar la geometría de la chapa que se va a deformar sin
alterar el espesor del material ni cambiar sus propiedades los factores que intervienen en
el proceso de doblado son la fricción y la recuperación elástica.

Fig. 4 Doblado-Plegado
Fuente: Escuela Politécnica Nacional, Tecnología de conformado

Doblado-Perfilado

El perfilado es un proceso de fabricación por deformación plástica sin arranque de viruta

por solicitaciones mecánicas por flexión consiste en doblar tiras de aluminio a través de
rodillos que contengan el mismo espesor del material para dar una nueva forma al material
que se aplica a chapa metálica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana,
productos cuya sección transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los
mismos. Por medio del plegado se puede obtener perfiles y las láminas de las puertas
enrollables.

Fig. 5 Doblado-Perfilado
Fuente: Escuela Politécnica Nacional, Tecnología de conformado
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Doblado-Rolado

Proceso de conformado mecánico por deformación plástica sin arranque de viruta por
solicitaciones mecánicas por flexión, El rolado es un proceso por el cual se hace pasar
una lámina o perfil por medio de rodillos. Mediante este proceso puede llegar a obtenerse
cilindros de la dimensión deseada. Material de los rodillos para rolar. El material usado
preferentemente para los rodillos es el acero AISI C 1045 forjado, tiene un soporte de tres
rodillos para dar forma al material sin cambiar su espesor.

Fig. 6 Doblado-Rolado

Proceso de Corte

El corte es un proceso por deformación plástica en el cual se cumplen las siguientes

condiciones: que las fuerzas impuestas estén separadas una cierta distancia, y esta
distancia tiene que ser menor al espesor del material. Estas fuerzas impuestas tienen que
ser paralelas, de igual magnitud, pero de sentido contrario. Este proceso implica someter
al material a tensiones cortantes, arriba de su resistencia, hasta obtener la separación del
metal. La fuerza requerida para cortar una chapa depende de: la longitud de corte, espesor
de la plancha y resistencia al cizallamiento del metal.

Proceso de conformado mecánico por deformación plástica sin arranque de viruta por
solicitaciones mecánicas por corte existen dos fuerzas impuestas que actúan en sentidos
contrarios sobre el material metálico a cortar, y existe un sistema de fuerzas paralelas
separadas a una distancia mucho menor que el espesor eso permite realizar el corte.
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Fig. 7 Proceso de corte

Fuente: http://conformadodemetal.blogspot.com/ 2013

Corte de Forma

Sistema punzón matriz es un proceso de corte que se realiza utilizando troqueles paralela
a la herramienta de corte.

Corte Recto

Sistema cuchilla o cizalla es un proceso de corte que se realiza aplica un par de fuerzas
separadas a una distancia mucho menor a la del espesor del material a cortar.

Plomo cortado con cuchillas.

Zonas de corte

Zona de corte puro o también conocida como zona brillante es hasta donde se realizó el
corte el resto solo son fracturas que sufrió el material al momento que se aplicó el corte y
la Zona de corte propagación o también conocida como la zona opaca es el desgarre que
sufrió el material al momento de aplicar el corte
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Corte con Matriz de Forma.

El cual fue realizado con una lámina de aluminio de 0,5 mm de espesor cuando una matriz
progresiva que tiene 3 punzones, la matriz se calibra para cada tipo de material. Y se
empieza con las vueltas para realizar el proceso.

Datos Obtenidos.

Ejemplo de la zona brillante y desgarrada, varilla de cobre.

Tabla 1. Datos de los materiales para corte recto

Material Diámetro (mm) Zona Brillante (mm)

Cobre 5.30 4,2
Aluminio 6,2 3.7
Acero 4 1.75
Acero 5 3,2

Tabla2. Cálculos de corte puro y Zona Fracturada

Material Área (𝑚𝑚2 ) Porcentaje corte puro Porcentaje fracturado

Cobre 22.06 (100%) 79,24% 25.35 %
Aluminio 30,19 (100%) 59,67 % 40,33 %
Acero 12,56 (100%) 43,75% 56,25%
Acero 12,56 (100%) 64 % 36 %
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Tabla 3 Datos Calculados (A partir de la Tabla 2 Datos calculados Cizalla de varilla) porcentaje

Tipo de material. % Zona brillante % Zona opaca

(corte puro) (propagación de corte.)
Aluminio. 48.78% 52.2%
Acero de bajo contenido de 37.09% 62.89%
carbono.
Plomo. 69.56% 30.4%
Cobre. 41,47% 58.53%
Tabla3. Recuperación Elástica

Diámetro Cortado Diámetro Punzón % Rec. Elástica

32.75 mm 32.5 mm 3.53 %
Recuperación elástica para el agujero grande 99.54%
Recuperación elástica para el agujero mediano 98.93%
Recuperación elástica para el agujero pequeño 97.26%

Datos Calculados.

Los datos que se han obtenido en las tablas anteriores fueron usando las siguientes
fórmulas:, y para cada una de estas se adjunta un cálculo de ejemplo:

Porcentaje de Corte Puro.

𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑏𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒

𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑒 𝑝𝑢𝑟𝑜 = 𝑥100
𝑀𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

Ejemplo de Calculo.

Porcentaje de Corte Puro= (4,2/5,30) gx100

Porcentaje de Corte Puro =79,24%

Recuperación elástica.

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑜
%𝑅𝑒 = 𝑥100
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑡𝑒𝑟𝑜 𝑃𝑢𝑛𝑧ó𝑛

Ejemplo de Calculo.
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%R=(32,65/33.5)x100

%R= 3.53 %

Análisis de los Resultados.

De acuerdo con los datos obtenidos en las distintas prácticas se puede notar lo siguiente:

En la práctica de repujado con el torno rotativo, se consigue cambiar la forma de una

plancha de aluminio de 0.5 mm de espesor y de 155 mm de diámetro a la forma de una
taza, un cono con la ayuda de un Bruñidor para repujado. Pero lo que se obtuvo fue que
en proceso de cambiar su forma este empezó a dañar su estructura lo que paso fue que se
aplicó mucha fuerza al momento de realizar el repujado, ya que se lo debía ir haciendo
con más lentitud y un poco menos de fuerza.

En la Práctica de Rolado se realizó con la ayuda de un Voladizo o un cantiléver de

0,25mm de espesor, en el troquelado lo que se ve que afecta al producto es la recuperación
elástica que este tiene.

En los cortes con la cizalla se obtuvo que la zona brillante o zona de corte puro es muy
superior a la del porcentaje por fracturado y Enel acero es donde casi son iguales y no hay
mucha diferencia.

Y finalmente se a calculado el porcentaje de recuperación elástica con su respectiva

formula y se nos a dado una recuperación del 3,53%.

Descripción de la práctica:

Embutición: 3tipos de materiales y espesores para verificar quien tiene más contenido de
arrugas al momento del material deformarse por embutición, Repujado rotativo: Con
aluminio de 0.6 mm de espesor y un disco de aluminio de diámetro de165 mm, lubricar
la pieza por los dos lados con grasa animal dando a soportar a los gruñidores, bruñidores
de soporte y forma y este proceso se realiza en el torno de repujado, Plegado: En la
dobladora con una matriz de doblado se realiza un doblado al aluminio de 0.25 mm de
espesor a 90°, Perfilado: Con una perfiladora de doble rodillo, y la distancia entre ellos
es el espesor del material de 0.25 mm, para doblar un material de tiras de aluminio,
Rolado: Con aluminio de 0.6 mm se realiza un doblado de material de aluminio con un
doble soporte de tres rodillos que tenga el mismo espesor del material para dar forma al
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material, Corte: Troquel con punzones, punzonado con 0.75mm de espesor, con tres
diferentes diámetros para obtener arandelas, Cizalla: Par de cuchillas una móvil y una
fija, cruce de cuchillas.

Análisis de datos

En todos los procesos de conformado mecánico por deformación plástica sin arranque de
viruta por solicitaciones mecánicas por flexión, corte, torsión, tracción existió
recuperación elástica para el de flexión cuando se realizó el proceso de embutición existió
una recuperación elástica por parte de los tres materiales utilizados, se pudo observar por
las arrugas que presentaron los tres materiales después del proceso de flexión por
embutición, se observa que el proceso solo es propio de cada material es decir tiene una
herramienta fija caso contrario presentara las arrugas como se presentó en la práctica,
para el proceso de repujado rotativo no solo se necesita de personal sino es muy
importante tener experiencia para realizar este proceso, para los doblados no cambian los
espesores pero si existe recuperación elástica no muy visible a simple vista, para el corte
y los tipos de zonas cuando la zona de corte brillante es pequeña esto nos da a conocer
que el material es duro y frágil, y cuando la zona de corte brillante es más grande nos da
a conocer que el material suave y dúctil, como un análisis adicional a la práctica se
demostró que el alicate sirven para hacer tronzado y el playo es el que realiza corte.

Conclusiones:
Se concluye por la mayor zona brillante, por corte, que el plomo es el material mas dúctil,
al no tener presencia de una zona fracturada a simple vista, macroscópica.

Cuando se realiza el proceso de corte en un material blando este tendrá una mayor zona
de corte a diferencia de otro tipo de material.

En los procesos de flexión, corte, tracción y torsión solo se tiene un cambio en la

geometría del material, y permanece constante el espesor del material.

Se pudo observar que la prensa- chapas por medio de la cual se realiza el proceso de
embutición solo sirve para los materiales de acero de bajo contenido de carbono, debido
a lo que con otros materiales los rompe o los fractura.
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El único proceso en el cual se va a dar la diferencia de zonas es en el proceso de corte

donde se nota una zona brillosa y una zona opaca.

En los procesos de repujado rotativo es importante lubricar el material para evitar la

fricción entre la herramienta y el material.

En la perfiladora únicamente los rodillos bajos son los que producen el movimiento.

Las zonas que pueden apreciarse en el proceso de corte dependen de la dureza del
material. Es así que en el corte en un material blando este tendrá una mayor proporción
en su zona opaca en consideración con un metal más duro.

Para el proceso de corte es importante las zonas tanto brillantes como las opacas eso nos
permitirá ver si el material es dúctil y suave o duro y frágil.

Recomendaciones:

Para el proceso de repujado rotativo es importante lubricar los dos lados del disco con
grasa animal ayuda al mejor desenvolvimiento cuando se trata de aplicar los bruñidores
y facilita el trabajo, se necesita tener experiencia para realizar este proceso de repujado
rotativo, en todo el proceso de flexión se va a mantener constante su espesor.

Ocupar el equipo de protección personal, estar atento para prevenir cualquier tipo de
accidente, poner atención a las instrucciones y a la explicación del ingeniero para conocer
un poco más acerca del conformado mecánico por deformación plástica por solicitaciones
mecánicas de flexión, torsión, corte, tracción. Familiarizarse con los materiales que se
van a utilizar en la práctica conocer sus características para que se nos facilite el
entendimiento de la práctica y por ultimo tener en cuenta los riesgos que se puede
ocasionar en el laboratorio, por una distracción, estar atento a las instrucciones del
Ingeniero.

Bibliografía
ASTM International. (2015). ASTM E8/E8M-15a Standard Test Methods for Tension Testing of
Metallic Materials. Recuperado el 03 de Julio de 2016, de
http://dx.doi.org/10.1520/E0008_E0008M-15A

Canteli, J. A., & Cantero, M. (s.f.). ocw.uc3m.es. Obtenido de ocw.uc3m.es:

http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/sistemas-de-produccion-y-
fabricacion/material-de-clase-1/TEMA-2.pdf
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Escuela de Ingeniería, M. E. (03 de Julio de 2016). Escuela de Ingeniería, Minas, Energía y

Materiales de Universidad de Oviedo. Obtenido de Escuela de Ingeniería, Minas,
Energía y Materiales de Universidad de Oviedo:
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema3.ProcesosConformadoFrio.MaterialesMetali
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Ginjaume, A. P. (2005). Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje. .

Ediciones Paraninfo, SA.

Iza, B. S. (Mayo de 2007). Obtenido de

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-0830.pdf

Miguélez, M., & Soldani, X. (s.f.). Obtenido de http://ocw.uc3m.es/ingenieria-

mecanica/sistemas-de-produccion-y-fabricacion/material-de-clase-1/TEMA-2.pdf