MAQUINA HERRAMIENTA: MANDRINADORA

I. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA HERRAMIENTA

Se denomina mandrinadora a una máquina herramienta que se utiliza para

el mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que deben tener
mayor precisión dimensional o una menor rugosidad superficial.

En este proceso el movimiento de avance (rectilíneo y constante), lo tiene la

pieza o la herramienta, y el movimiento principal o de corte es
proporcionado por la herramienta, la pieza se fija sobre la mesa de trabajo y
la herramienta va montada sobre el mandril (barra portaherramienta)

Se puede considerar que el mandrinado tiene también cierta semejanza con

el taladrado debido que la herramienta gira alrededor de un eje y la pieza
está fija sobre la mesa. Sin embargo, existe una diferencia fundamental en
lo que se refiere al movimiento de avance, pues en algunas operaciones de
mandrinado, éste es proporcionado por la pieza.

Mediante este proceso, se pueden generar superficies cilíndricas interiores

(Fig.1), cónicas internas, refrentar, ranurar, biselado, roscar, etc.

Fig. 1 Mandrinado de un agujero

Las mandriladoras se clasifican en forma general, de la siguiente manera:

Universales: Horizontal o Verticales

Especiales

M. Horizontal M. Vertical
Fig.2

1
Las operaciones en una mandrinadora son recomendadas cuando se desea
trabajar piezas de gran volumen y peso, por lo tanto poco manejables, por
ejemplo: cabezales de máquinas, monoblocks de motores de combustión
interna, carcazas de motores, carcazas de bombas, etc.

Dependiendo del trabajo a realizar, podemos determinar que los

movimientos de trabajo de una mandrinadora son:

1)

2)

4) 5)

2
II. Descripción de las partes de la Maquina Herramienta

A. Mandrinadora horizontal universal

Fig. 3

3
Movimientos de las componentes de la mandrinadora:

Fig.4

Las mandrinadora comúnmente se componen de 5 partes:

 Bancada: base de la máquina
 Columna: sirve de soporte para el cabezal y se acopla a la bancada
 Cabezal: contiene el eje principal, el plato de trabajo y los
mecanismos de transmisión.
 Carros y Mesa: plataforma apoyada en dos carros (longitudinal y
transversal) donde se coloca la pieza a mandrinar
 Luneta: soporte para los mandrinos de gran longitud
A. Bancada: base de la máquina

La bancada es la base de
la maquina. Suele tener
forma prismática, en cuyos
extremos monta: en una la
columna o montante, y en
el opuesto la luneta
(también conocido como
riostra). En su parte
superior se encuentra
mecanizadas las guias donde asienta y por las que se desplaza el
carro longitudinal y cuando es necesario la luneta.

B. Columna: sirve de soporte para el cabezal y se acopla a la bancada

En la cara anterior se encuentra mecanizadas las

guías por donde se desliza el cabezal, que tiene un
peso considerable, que para no perjudicar a la
columna y forzar huesillos se compensa con un
contrapeso que se desplaza por el interior de la
columna a la vez que se mueve el cabezal.

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C. Cabezal: contiene el eje principal, el plato de trabajo y los mecanismos
de transmisión.

El cabezal es una caja compleja,

donde –según los modelos- están
instalados todos los mecanismos de la
caja de velocidades, selectores de
control manual o automático,
inversores de giro y avance, husillo
principal, etc. Algunos fabricantes
prefieren que el motor no se encuentre
en el cabezal, para aligerar el peso de
este -en algunos casos produce vibraciones- y lo montan en la
bancada.

La herramienta de corte, que por lo general es de un solo filo, hecha

de acero rápido M2 y M3 y carburo C-7 y C-8 (elevada dureza y
elevada resistencia al desgaste), se monta en el portaherramientas.

Fig.5

D. Carros y Mesa: plataforma apoyada en dos carros (longitudinal y

transversal) donde se coloca la pieza a mandrinar

El conjunto de carros y mesa esta formado por:

 carro longitudinal
 carro transversal
 Mesa.

El carro longitudinal es la base de todo el conjunto, sobre el se montan

el carro transversal y la mesa – habitualmente giratoria-.

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 Fig.6

El carro longitudinal se desplaza sobre las guías de la bancada en

ambos sentidos, por lo que cuando el carro transversal se desplaza
también en sus dos sentidos sobre las guías mecanizadas en la parte
superior de la longitudinal nos determina el área de trabajo (en plano)
de la maquina. Si a esta área añadimos movimiento vertical del
cabezal, nos dara el cubo de trabajo de la mandrinadora

En la mesa podemos observar las ranuaras en T para situar los

componentes para la sujeción y amarre de los accesorios y/o de las
piezas.

Fig.7

E. Luneta: Es un apoyo para la barra de mandrinar, soporte para los

mandrinos de gran longitud.

La barra de mandrinar debe tener la rigidez suficiente, debe estar

hecha de una material de alto módulo de elasticidad, como el carburo
de tungsteno, para minimizar la flexión y evitar vibraciones
(traqueteos).

B. Mandrinadoras horizontales especiales

Este tipo de máquinas son aplicaciones especiales

para sectores muy concretos del mecanizado, en
especial, talleres que su actividad principal es la del
rectificado y reconstrucción de motores térmicos de
explosión, y de los elementos de los que se
componen. se consideran especiales porque están
diseñadas y construidas para un tipo de pieza concreto
(especializado); por tanto, no son universales.

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 C. Mandrinadoras verticales especiales

Al igual que las horizontales, son aplicaciones

especiales para sectores muy concretos del
mecanizado. En la siguiente imagen podemos
ver las destinadas al mandrinado de bloques de
cilindros.

III. Características técnicas de la Máquina herramienta

A. Mandrinadora Horizontal - UNION BFT 125/I – Germany

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 B. Mandrinadora Horizontal - Dalian Machine Tool Group Corporation
(DMTG) - China:

C. MANDRILADORA TOS VARNSDORF - MODELO WH80 (Checo)

REVOLUCIONES DEL HUSILLO 14 - 1400 r.p.m

DIMENSIONES DE LA MESA 1.000mm x 1.000mm (39.37 x 39.37")
DESPLAZAMIENTO (x) - longitudinal mesa 1.250mm (49.21")
DESPLAZAMIENTO (y) - vertical cabezal 900mm (35.43")
DESPLAZAMIENTO (w) - saliente husillo 710mm (27.95")
DESPLAZAMIENTO (z) - transversal mesa 1.250mm (49.21")
CONO EN EL HUSILLO MORSE 5
DIÁMETRO DEL HUSILLO 80mm (3.14")

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IV. Procedimiento para el Maquinado

Procedimiento para el maquinado de alojamientos de rodamientos en la

carcasa de un reductor de 150 H6 y 200 H7 (mm) Las dimensiones del
reductor es longitud 500 mm, ancho 500 mm, altura 600 mm y espesor 20
mm.

 Se va a realizar el desbaste, que se centra principalmente en el arranque

de metal y se lleva a cabo para abrir un agujero creado previamente con
métodos como el mecanizado previo, la fundición o la forja. El
mandrinado en desbaste prepara el agujero para el acabado.

Tener cuenta lo siguiente al seleccionar la herramienta para la operación

de mandrinado:

Dimensiones de los agujeros:

150 H6: 200 H7:

Dmax = 150,025 mm Dmax = 200,046 mm

Dmin = 150,000 mm Dmin = 200,000 mm

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 Fig. 8 Elección de Herramienta de desbaste

Para las dimesiones de los agujeros con diámetro nominal de 150 y 200 se
selecciona la herramienta de desbaste: CoroBore 820 con tres plaquitas,
Ø35 – 306 mm (1.38 –12.05 pulg.)

Tabla N°1 con los avances y ángulos más indicados para trabajar distintos
materiales, según su dureza y su velocidad de corte.

La herramienta de mandrinar gira a un determinado número de

revoluciones (n) por minuto, generando así un determinado diámetro
(DC). Esto proporciona una velocidad de corte específica vc que se
mide en m/min en el filo. vc influye directamente en la vida útil de la
herramienta.

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 Si la carcasa del reductor es de fundicon gris, se debe trabajar con una
velocidad de corte máximo de 30 m/m por lo de la formula obtenemos el
número de revoluciones (n) por minuto de la herramienta de madrinar:

n = 63,66 rpm para diámetro nominal de 150

n’ = 47,66 rpm para diámetro nominal de 200

 Luego realizamos el acabado que es una operacion de mandrinado de

precisión se llevan a cabo para completar un agujero existente y
obtener una tolerancia de agujero estrecha, un posicionamiento
correcto y un acabado superficial de gran calidad. El mecanizado se
realiza con profundidades de corte reducidas, por lo general inferiores a
0,5 mm (0,020 pulg.).

Fig. 9 Elección de Herramienta de Acabado

V. Recomendaciones

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VI. Bibliografía

 Fabricación por arranque de viruta – 2da Ed. Simón Millán Gómez

 Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje – 4ta Ed.

Ginjaume Pujadas, Albert, Torre Crespo, Felipe

 Máquinas, herramientas modernas – 8va Ed. Mario Rossi

 https://www.maquinariamarquez.com/ocasion/detalle-de-
maquina/?id_maquina=3644

 http://www.maquitos.com/nabidka/0731%20-%20wh80.htm

 http://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/boring/finishing/choice-of-tools/product-
overview/pages/default.aspx

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