ACI 440.

2R-08

Guía para el Diseño y Construcción

Externamente de Bonded Sistemas de FRP para el
Fortalecimiento de Estructuras de Hormigón

Informado por el Comité ACI 440

 primera impresión

julio 2008

American Concrete Institute ®

Avanzar en el conocimiento concreto

Guía para el Diseño y Construcción de Sistemas externamente Bonded FRP

para el fortalecimiento de estructuras de hormigón

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Fax: 248-848-3701
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ISBN 978-0-87031-285-4
 ACI 440.2R-08

Guía para el Diseño y Construcción de Externamente Bonded FRP Sistemas

de Fortalecimiento de Estructuras de Hormigón

Informado por el Comité ACI 440

John P. Busel Carol K. Escudo

Silla Secretario

Tarek Alkhrdaji * Russell Gentry James G. Korff Andrea Prota

Charles E. Bakis Janos Gergely Michael W. Lee Hayder A. Rasheed

Lawrence C. Banco William J. Oro María López de Murphy Sami H. Rizkalla

Abdeldjelil Belarbi Nabil F. Gracia Ibrahim M. Mahfouz Morris Schupack

Brahim Benmokrane Mark F. Green Naranja S. Marshall Rajan Sen

Lucas A. Bisby Zareh B. gregoriano Amir Mirmiran Khaled A. Soudki *

Gregg J. Blaszak Doug D. Gremel Ayman S. Mesullam Samuel A. Steere, III

Timothy E. Bradberry Shawn P. Gross John J. Myers Gamil S. Tadros

Gordon L. Brown, Jr. HR Trey Hamilton, III Antonio Nanni Jay Thomas

Vicki L. Brown Issam E. Harik Kenneth Neale Houssam A. Toutanji

Raafat El-Hacha Kent A. Harries John P. Newhook J. Gustavo Tumialan

Garth J. Fallis Mark P. Henderson Ayman M. Okeil Milán Vatovec

Amir Z. Fam Bohdan N. Horeczko Carlos E. Ospina Stephanie Walkup

Edward R. Fyfe Vistasp M. Karbhari Max L. Porter David White

*
Los co-presidentes del subcomité que preparó el presente documento.
El Comité también agradece a los miembros asociados Joaquim Barros, Hakim Bouadi, Nestore Galati, Kenneth Neale, Owen Rosenboom, Baolin Wan, además de Tom Harmon, Renata Kotznia, Silvia Rocca
y Subu Subramanien por sus contribuciones.

sistemas reforzados con fibras de polímero (FRP) para reforzar estructuras de hormigón son una
alternativa a las técnicas de fortalecimiento tradicionales, tales como unión placa de acero, la sección de
ampliación, y post-tensado externo. fortalecimiento de los sistemas de FRP utilizan materiales
compuestos de FRP como suplementario armadura adherente externamente. sistemas FRP ofrecen
ventajas sobre las técnicas tradicionales de fortalecimiento: son ligeros, relativamente fácil de instalar, y
en el uso de estos sistemas que se necesita. En este documento se ofrece información general sobre la
historia y el uso de sistemas FRP fortalecimiento; una descripción de las propiedades de los materiales únicos
de FRP; y las recomendaciones del comité en la ingeniería, construcción e inspección de los sistemas de FRP
se utilizan para reforzar las estructuras de hormigón. Las directrices propuestas se basan en el conocimiento
obtenido de la investigación experimental, los estudios analíticos y aplicaciones en el campo de los sistemas

no son corrosivos. Debido a las características de los materiales de FRP, así como el comportamiento de FRP se utilizan para reforzar las estructuras de hormigón.

de los miembros reforzada con FRP, orientación específica

palabras clave: fibras de aramida; puentes; edificios; fibras de carbono; hormigón; corrosión; agrietarse
anchuras; agrietamiento; carga cíclica; desviación; longitud de desarrollo; resistente a los terremotos;
Comité de informes ACI, guías, prácticas estándar, y comentarios están
fatiga; polímeros reforzados con fibras; flexura; cortar; estrés; análisis estructural; diseño estructural;
destinados para la orientación en la planificación, diseño, ejecución y la
torsión.
inspección de la construcción. Este documento está destinado para el uso de
las personas que son competentes para evaluar la importancia y las
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptará la CONTENIDO
responsabilidad de la aplicación del material que contiene. El American PARTE 1-GENERAL
Concrete Institute se exime de toda responsabilidad a los principios
Capítulo 1-Introducción y alcance, p. 440.2R-3
establecidos. El Instituto no será responsable por cualquier pérdida o daños
1.1 Introducción
derivados.

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440.2R-1
440.2R-2 INFORME DEL COMITÉ ACI

1,2-Alcance y limitaciones Capítulo 10-flexión refuerzo, p. 440.2R-24

1,3-Applications y uso fuerza de 10.1 Nominal
1,4-Uso de los sistemas de FRP 10.2 reforzados con elementos de hormigón

10.3-pretensadas de hormigón miembros

Capítulo 2-Notación y definiciones, p. 440.2R-5
2,1-Notación Capítulo 11-Shear refuerzo, p. 440.2R-32
2.2-Definiciones y acrónimos 11.1 Consideraciones Generales
11.2 esquemas y embalaje
Capítulo 3-información de fondo, p. 440.2R-10 resistencia a la cizalladura de 11,3 Nominal
3,1-histórico de desarrollo
contribución a la resistencia al corte 11.4-FRP
3,2-comercialmente disponibles sistemas FRP unidas externamente

Capítulo 12 de fortalecimiento de los miembros sometidos a una fuerza

axial o axial combinado y fuerzas de flexión, p. 440.2R-34
PARTE 2-MATERIALES
Capítulo materiales y propiedades de 4 Constituyentes, compresión axial 12.1-Pure
pag. 440.2R-11
12.2 combinado de compresión axial y de flexión
Materiales 4,1-Constituyentes
mejora 12.3-Ductilidad
propiedades 4,2-físicos
tensión axial 12.4-Pure
propiedades 4,3-mecánicos
comportamiento 4,4-dependiente del tiempo
Capítulo 13-FRP detalles de refuerzo,
4,5-Durabilidad
pag. 440.2R-37
sistemas de 4,6-FRP calificación
13.1-Bond y delaminación
13.2-Detallado de vueltas y empalmes
PARTE 3-RECOMENDADO requisitos de construcción
13.3-Bond de los sistemas de cerca de la superficie montada

Capítulo 5-envío, almacenamiento y manejo,

pag. 440.2R-15 Capítulo 14-dibujos, especificaciones y Presentaciones, p.
5.1 envío 440.2R-40
5.2 Almacenamiento requisitos de 14,1 Ingeniería
5,3-Manipulación 14.2-dibujo y especificaciones
14.3-Presentaciones
Capítulo 6-Instalación, p. 440.2R-16
competencias de 6.1 contratista PARTE EJEMPLOS 5-DESIGN
consideraciones 6,2-temperatura, humedad, y de humedad Capítulo 15-Diseño ejemplos, p. 440.2R-41
6,3-Equipo 15.1-Cálculo de las propiedades de tracción del sistema FRP
reparación 6,4-sustrato y preparación de la superficie 15.2-Comparación de las propiedades de tracción de sistemas de FRP

6,5-Mezcla de resinas 15.3-flexión fortalecimiento de un interior reforzado viga de hormigón

6,6-Aplicación de sistemas de FRP con laminados de FRP
6,7-Alineación de materiales de FRP 15.4-flexión fortalecimiento de un interior reforzado viga de hormigón con
capas y empalmes solapados 6,8-Múltiple NSM barras de FRP
6,9-curado de resinas fortalecimiento de 15.5 a la flexión de una viga de hormigón pretensado interior
6.10 Protección Temporal con materiales poseen
fortalecimiento 15.6-Shear de un interior T-haz
Capítulo 7-inspección, evaluación y aceptación, fortalecimiento 15,7 cizallamiento de una columna exterior
pag. 440.2R-19
15.8-fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para el aumento de la carga
7,1-Inspección
axial
7.2 Evaluación y aceptación
15.9-fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para aumento de la

Capítulo 8-Mantenimiento y reparación, p. 440.2R-21 axial y fuerzas de flexión

8.1 General
8,2-inspección y evaluación Capítulo 16-References, p. 440.2R-66
8.3 Reparación del sistema de fortalecimiento 16.1 con referencia a las normas e informes
8,4-Repair de revestimiento de superficie 16.2 citados referencias

PARTE RECOMENDACIONES 4-DESIGN APÉNDICES

Capítulo 9 - Consideraciones generales de diseño,
pag. 440.2R-21
propiedades Apéndice A-material de carbono, vidrio, y fibras de
la filosofía 9.1-Diseño aramida, p. 440.2R-72
límites 9.2 de fortalecimiento
9.3-Selección de los sistemas de FRP Apéndice B-Síntesis de los métodos de prueba estándar,
9,4-Design propiedades de los materiales pag. 440.2R-73
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
Apéndice C-áreas de investigación futura, p. 440.2R-74
Apéndice D-Metodología para el cálculo de diagrama de interacción
PM simplificado para columnas no circulares, p. 440.2R-75
PARTE 1-GENERAL
CAPÍTULO 1-INTRODUCCIÓN Y ALCANCE
1.1 Introducción
El fortalecimiento o adaptación de las estructuras de hormigón existentes para
resistir mayores cargas de diseño, la pérdida de fuerza correcta debido a deterioro,
diseño o construcción corregir las deficiencias o aumento ductilidad
tradicionalmente se ha logrado usando materiales convencionales y técnicas de
construcción. placas Externamente unidos de acero, camisas de acero o de
hormigón, y post-tensado externo son sólo algunas de las muchas técnicas
tradicionales disponibles.
Los materiales compuestos hechos de fibras en una resina polimérica, también conocidas
como polímeros reforzados con fibra (FRP), han surgido como una alternativa a los
materiales tradicionales para la reparación y la rehabilitación. Para los fines de este
documento, un sistema de FRP se define como las fibras y resinas utilizadas para crear el
laminado de material compuesto, todas las resinas aplicables utilizados para unir al sustrato
de concreto, y todos los revestimientos aplicados utilizados para proteger los materiales
constituyentes. Recubrimientos utilizados exclusivamente por razones estéticas no se
consideran parte de un sistema de FRP.
materiales de FRP son de peso ligero, no corrosivo, y exhiben alta resistencia a la
tracción. Estos materiales están fácilmente disponibles en varias formas, que van desde los
laminados hechos en fábrica para secar hojas de fibras que pueden ser envueltos para
conformarse a la geometría de una estructura antes de añadir la resina de polímero. Los
relativamente delgados perfiles de sistemas FRP curados son a menudo deseables en
aplicaciones donde la estética o el acceso es una preocupación.
El creciente interés en los sistemas de FRP para el fortalecimiento y reequipamiento
se puede atribuir a muchos factores. Aunque las fibras y resinas utilizadas en los sistemas
de FRP son relativamente caros en comparación con los materiales de refuerzo
tradicionales, tales como el hormigón y el acero, el trabajo y los costes de equipamiento
para instalar sistemas de FRP son a menudo más bajos (Nanni 1999). sistemas de FRP
también se pueden utilizar en áreas con acceso limitado donde las técnicas tradicionales
serían difíciles de implementar.
La base de este documento es el conocimiento obtenido a partir de una revisión
exhaustiva de la investigación experimental, los estudios analíticos y aplicaciones en
el campo de los sistemas de refuerzo de FRP. Áreas donde se necesita más
investigación se destacan en este documento y en compilados Apéndice C .
1,2-Alcance y limitaciones
Este documento proporciona una guía para la selección, diseño e instalación de
sistemas de FRP para el fortalecimiento de las estructuras de hormigón externamente.
Se presenta información sobre las propiedades del material, diseño, instalación, control
de calidad y mantenimiento de sistemas de FRP se utilizan como refuerzo externo.
Esta información puede ser utilizada para seleccionar un sistema de FRP para
aumentar la resistencia y la rigidez de vigas de hormigón armado o la ductilidad de
columnas y otras aplicaciones.
Un importante cuerpo de investigación sirve de base para este documento. Esta
investigación, llevada a cabo en los últimos 25 años, incluye estudios analíticos, el
trabajo experimental, y monitoreado
440.2R-3
aplicaciones en el campo de los sistemas de refuerzo de FRP. Sobre la base de las
investigaciones disponibles, los procedimientos de diseño descritos en este documento
se consideran conservadora. Es importante señalar específicamente las áreas del
documento que todavía requieren investigación.
El rendimiento y la durabilidad a largo plazo de los materiales FRP ha sido objeto
de mucha investigación; Sin embargo, esta investigación sigue en curso. Las
directrices de diseño en el presente documento en la cuenta de la degradación del
medio ambiente y la durabilidad a largo plazo, sugiriendo factores de reducción para
diversos entornos. fatiga y fluencia a largo plazo también son abordados por las
limitaciones de tensión indicadas en este documento. Estos factores y limitaciones
son considerados conservadores. A medida que más investigación esté disponible,
sin embargo, estos factores serán modificados, y las condiciones ambientales
específicas y condiciones de carga a la que deben aplicarse serán mejor definidas.
Además, el efecto de acoplamiento de las condiciones ambientales y condiciones
de carga todavía requiere un estudio adicional. Se recomienda precaución en
aplicaciones en las que el sistema FRP está sometido simultáneamente a las
condiciones ambientales y de estrés extremo. Los factores asociados con la
durabilidad a largo plazo del sistema de FRP pueden afectar también el módulo de
tracción de elasticidad del material utilizado para el diseño.
Muchos temas relacionados con el sistema de bonos de FRP al sustrato siguen
siendo el foco de una gran cantidad de investigación. Tanto para el fortalecimiento a la
flexión y cizalladura, hay muchas variedades diferentes de desunión fracaso que puede
gobernar la fuerza de un elemento de PRF-reforzado. Mientras que la mayoría de los
modos de desunión han sido identificados por los investigadores, aún se necesitan
métodos más precisos para predecir la pérdida de adherencia. A lo largo de los
procedimientos de diseño, limitaciones significativas en el nivel de deformación
alcanzados en el material de FRP (y por tanto, el nivel de estrés conseguido) se imponen
para tener en cuenta de forma conservadora por desunión modos de fallo. El desarrollo
futuro de estos procedimientos de diseño debe incluir métodos más exhaustivos de la
predicción de la desunión.
El documento da orientación sobre detallando adecuado e instalación de
sistemas de FRP para prevenir muchos tipos de modos de fallo desunión. Los
pasos relacionados con la preparación de la superficie y la terminación adecuada
del sistema FRP son vitales para alcanzar los niveles de fuerza predicha por los
procedimientos descritos en este documento. Algunas investigaciones han llevado
a cabo en varios métodos de anclaje sistemas de fortalecimiento FRP (por medios
mecánicos o de otro tipo). Es importante reconocer, sin embargo, que los métodos
de anclaje estos sistemas son muy problemático debido a la naturaleza frágil,
anisotrópico de materiales compuestos. Cualquier método propuesto de anclaje se
debe en gran medida examinada antes de la implementación de campo.
Las ecuaciones de diseño figuran en este documento son el resultado de la investigación
llevada a cabo principalmente en los miembros moderadamente el tamaño y proporción. Será
necesario prestar atención a las aplicaciones que implican el fortalecimiento de los miembros
muy grandes o el fortalecimiento de las regiones perturbadas (D-regiones) de los miembros
estructurales tales como vigas de gran canto, ménsulas, y extremos de la viga dapped.
Cuando sea necesario, de limitaciones del tamaño de los miembros y el estado de estrés se
dan en este documento.
Este documento se aplica sólo a los sistemas de refuerzo de FRP utilizados como
refuerzo a la tracción adicional. No se recomienda
440.2R-4 INFORME DEL COMITÉ ACI
utilizar estos sistemas como refuerzo a la compresión. Mientras que los
materiales de FRP pueden soportar esfuerzos de compresión, hay numerosas
cuestiones relacionadas con el uso de FRP para la compresión. Microbuckling de
fibras puede ocurrir si los huecos de resina están presentes en el laminado;
laminados mismos pueden hebilla si no se cumplen correctamente o anclados al
sustrato, y resistencias a la compresión muy poco fiables resultan de desalinear
fibras en el campo. Este documento no aborda el problema de mantenimiento de
la construcción, control de calidad, y que estaría involucrado con el uso del
material para este propósito, ni se ocupa de los problemas de diseño que afectan
a estas aplicaciones. El uso de los tipos de sistemas de refuerzo de FRP
descritos en este documento para resistir las fuerzas de compresión está
totalmente desaconsejado.
Este documento no aborda específicamente la albañilería (unidades de
mampostería de concreto, ladrillo o teja de barro) de la construcción, incluyendo muros
de mampostería. Investigación completado hasta la fecha, sin embargo, ha demostrado
que los sistemas de FRP se pueden utilizar para reforzar paredes de mampostería, y
muchas de las directrices contenidas en este documento puede ser aplicable
(Triantafillou 1998b; Ehsani et al 1997;. Marshall et al., 1999).
1,3-Applications y uso
sistemas de FRP se pueden utilizar para rehabilitar o restaurar la fuerza de
un elemento estructural deteriorado, retrofit o reforzar un miembro estructural de
sonido para resistir mayores cargas debido a cambios en el uso de la
estructura, o dirección diseño o construcción errores. El profesional de diseño
con licencia debe determinar si un sistema de FRP es una técnica de refuerzo
adecuado antes de seleccionar el tipo de sistema de FRP.
Para evaluar la idoneidad de un sistema de FRP para una aplicación particular, el
profesional de diseño con licencia debe realizar una evaluación del estado de la
estructura existente que incluye el establecimiento de su capacidad de carga
existentes, identificando las deficiencias y sus causas, y la determinación de la
condición de la superficie de hormigón . La evaluación general debe incluir una
minuciosa inspección de campo, una revisión del diseño existente o documentos
conforme a obra, y un análisis estructural de acuerdo con ACI 364.1R. Existentes
documentos de construcción para la estructura deben ser revisados, incluyendo los
dibujos de diseño, las especificaciones del proyecto, como se construyó la
información, informes de pruebas de campo, la documentación de reparación
pasado, y la documentación del historial de mantenimiento. El profesional de diseño
con licencia debe llevar a cabo una investigación de campo exhaustivo de la
estructura existente de acuerdo con ACI 437R y otros documentos ACI aplicables.
Como mínimo, la investigación de campo debe determinar lo siguiente:
• dimensiones de los elementos estructurales existentes;
• Ubicación, tamaño, y la causa de las grietas y astillas;
• Localización y extensión de la corrosión del acero de refuerzo;
• Presencia de corrosión activa;
• Cantidad y ubicación de existente del acero de refuerzo;
• En lugar resistencia a la compresión de hormigón; y
• Solidez del hormigón, especialmente el recubrimiento de hormigón, en
todas las áreas en las que el sistema FRP se va a unir al hormigón.
La resistencia a la tracción del hormigón en las superficies donde el sistema
FRP puede ser instalado debe ser determinado por
la realización de una prueba de adhesión al desprendimiento de acuerdo con ACI
503R. La resistencia a la compresión en el lugar de hormigón debe ser
determinada usando núcleos de acuerdo con ACI 318-05 requisitos. La capacidad
de carga de la estructura existente se debe basar en la información recopilada en
la investigación de campo, la revisión de los cálculos de diseño y los dibujos, y
como se determina por métodos analíticos. Las pruebas de carga u otros métodos
pueden ser incorporados en el proceso general de evaluación si se considera
apropiado.
1.3.1 El fortalecimiento de límites- En general, para prevenir fallo repentino del
miembro en caso de que el sistema de FRP se daña, los límites de fortalecimiento
se imponen tal que el aumento en la capacidad de carga de un miembro reforzado
con un sistema de FRP ser limitada. La filosofía es que una pérdida de refuerzo
FRP no debe causar insuficiencia miembro bajo carga de servicio sostenida.
orientación específica, incluyendo combinaciones de carga para evaluar la
integridad miembro después de la pérdida del sistema de FRP, se proporciona en parte
4 . sistemas de FRP se utilizan para aumentar la fuerza de un miembro existente
deben ser diseñados de acuerdo con parte 4 , Que incluye una discusión completa
de las limitaciones de carga, rutas de carga racionales, efectos de la temperatura y
el medio ambiente en los sistemas de FRP, consideraciones de carga, y los efectos
de refuerzo de la corrosión del acero en la integridad del sistema FRP.
1.3.2 Fuego y de vida de seguridad -FRP estructuras reforzadas
debe cumplir con todos los códigos de construcción y contra incendios aplicables. la
generación de humo y las clasificaciones de propagación de la llama deben cumplirse
para el montaje de acuerdo con los códigos de construcción aplicables en función de la
clasificación del edificio. Humo y propagación de la llama calificaciones deben ser
determinadas de conformidad con la norma ASTM E84. Revestimientos (Apicella y
Imbrogno 1999) y sistemas de aislamiento (Bisby et al 2005a;. Williams et al.
2006) se puede utilizar para limitar el humo y propagación de las llamas. Debido a la
degradación de la mayoría de los materiales de FRP a alta temperatura, se supone que
la fuerza de los sistemas de FRP unidas externamente a ser perdido por completo en un
incendio, a menos que se pueda demostrar que la temperatura de FRP se mantiene por
debajo de su temperatura crítica (por ejemplo, FRP con una sistema de protección
contra fuego). La temperatura crítica de un sistema de refuerzo FRP debe ser tomado
como la temperatura más baja de transición vítrea T gramo de los componentes del sistema
de reparación, como se define en la Sección 1.3.3. El miembro estructural sin el sistema
de FRP debe poseer una resistencia suficiente para resistir todas las cargas de servicio
aplicables durante un incendio, como se discute en
sección 9.2.1 . La resistencia al fuego de los elementos de hormigón FRP-reforzado
puede ser mejorada mediante el uso de ciertas resinas, revestimientos, sistemas de
aislamiento, u otros métodos de protección contra incendios (Bisby et al. 2005b).
orientación específica, incluyendo combinaciones de carga y un enfoque racional
para calcular la resistencia estructural contra incendios, se da en parte 4 .
1.3.3 Temperatura máxima de servicio -La física y
propiedades mecánicas de los componentes de resina de los sistemas de FRP están
influenciados por la temperatura y se degradan a temperaturas cercanas a y por
encima de su temperatura de transición vítrea T g ( Bisby et al. 2005b). los T gramo para los
sistemas de FRP oscila típicamente de 140 a 180 ° F (60 a 82 ° C) para sistemas de
FRP existentes, comercialmente disponibles. los T gramo para un sistema de FRP en
particular puede ser obtenida a partir del fabricante del sistema
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-5

o a través de pruebas de acuerdo con D4065 de ASTM. los T gramo es el punto medio
de la gama de temperatura en el que la resina cambia de un estado vítreo a un
estado viscoelástico que se produce en un intervalo de temperatura de
aproximadamente 54 ° F (30 ° C). Este cambio de estado se degradará las
propiedades mecánicas y de bonos de los laminados curados. Para un ambiente
seco, en general se recomienda que la temperatura de servicio previsto de un
sistema de FRP no exceda T gramo - 27 ° F ( T gramo - 15 ° C) (Luo y Wong 2002; Xian y
Karbhari 2007). Se necesita investigación adicional para determinar la temperatura
de servicio crítico para los sistemas de FRP en otros entornos. Esta recomendación
es para temperaturas de servicio elevadas, tales como las que se encuentran en las
regiones calientes o ciertos entornos industriales. El caso específico de fuego se
describe con más detalle en sección 9.2.1 . En casos en que el FRP se expone a un
ambiente húmedo, la temperatura de transición vítrea húmedo T gw debería ser
usado.
1.3.4 Mínimo fuerza- sustrato de concreto sistemas de FRP trabajo en
hormigón sonido, y no deben ser considerados para aplicaciones en los
miembros estructurales que contienen acero de refuerzo corroído u hormigón
deteriorado a menos que el sustrato se repara de acuerdo con sección 6.4 .
angustia Concrete, deterioro, y la corrosión de acero de refuerzo existente
resinas podrían resultar en un rango inesperado de las propiedades así como los
posibles incompatibilidades materiales. Cualquier sistema de FRP considerado para
el uso debe tener suficientes datos de prueba que demuestran un rendimiento
adecuado de todo el sistema en aplicaciones similares, incluyendo su método de
instalación.
El uso de sistemas de FRP desarrollados a través de la caracterización
de materiales y pruebas estructurales, incluidos los sistemas de propiedad
bien documentados, se recomienda. El uso de combinaciones probadas de
fibras y resinas debe ser evitado. Un amplio conjunto de normas de ensayo
de los FRP ha sido desarrollado por varias organizaciones, incluyendo
ASTM, ACI, ICRI, e ISIS Canadá. normas disponibles de estas
organizaciones se describen en apéndice B .
Capítulo 2-notación y DEFINICIONES
2,1-Notación
UN do = Área de sección transversal de hormigón en compresión
miembro, en. 2 ( mm 2)
UN mi = Área de sección transversal de confinado eficazmente
sección de hormigón, en. 2 ( mm 2)
UN F = Área de FRP refuerzo externo, en. 2 ( mm 2)

deben ser evaluadas y tratadas antes de la aplicación del sistema de FRP. UN fanchor = área de la transversal FRP U-wrap para el anclaje de

preocupaciones deterioro del hormigón incluyen, pero no se limitan a, refuerzo FRP flexión
UN fv = Área de refuerzo FRP de cizallamiento con el espaciamiento s,
reacciones álcali-sílice, retraso en la formación de etringita, la carbonatación,
agrietamiento longitudinal alrededor de acero de refuerzo corroído, y laminar el en. 2 ( mm 2)

agrietamiento en la ubicación de la armadura de acero. UN gramo = Área bruta de la sección de hormigón, en. 2 ( mm 2)
UN pag = Área de refuerzo pretensado en tensión
zona, en. 2 ( mm 2)

La fuerza sustrato de hormigón existente es un parámetro importante para las

UN s = Área del acero de refuerzo no preesforzado, en. 2

aplicaciones de enlace crítico, incluyendo la flexión o el refuerzo de cizalladura. Se debe

(mm 2)

poseer la fuerza necesaria para desarrollar los esfuerzos de diseño del sistema de FRP a UN si = Área de yo- º capa de reforzamiento de acero longitudinal

través de enlaces. El sustrato, incluyendo todas las superficies de enlace entre las zonas ment, en. 2 ( mm 2)

reparadas y el concreto original, debe tener suficiente a la tracción directa y resistencia a UN S t = Área total de refuerzo longitudinal, en. 2

la cizalladura para transferir fuerza al sistema de FRP. La resistencia a la tracción debe (mm 2)

ser de al menos 200 psi (1,4 MPa) como se determina mediante el uso de un ensayo de un segundo = Dimensión menor de la sección transversal rectangular para

adhesión de tipo pull-off por ICRI FRP bares, en. (Mm)

segundo = Anchura de la cara de compresión del miembro, en. (Mm) =

03739. sistemas de FRP no debe ser utilizada cuando el sustrato de hormigón tiene dimensión lado corto del miembro de compresión de

una resistencia a la compresión F do ' menos de 2500 psi (17 MPa). aplicaciones de sección prismática transversal, en. (mm)

contacto críticos, tales como la acomodación de columnas de confinamiento que se segundo segundo= Dimensión mayor de la sección transversal rectangular para

basan sólo en el contacto íntimo entre el sistema de FRP y el hormigón, no se rigen FRP bares, en. (Mm)

por este valor mínimo. esfuerzos de diseño en el sistema de FRP se desarrollan segundo w = Anchura de la banda o el diámetro de la sección circular, en. (Mm)

por deformación o dilatación de la sección de hormigón en aplicaciones de contacto do mi = Factor de reducción ambiental
críticos. do = Distancia desde la fibra extrema compresión a la
eje neutro, en. (mm)
La aplicación de sistemas de FRP no detendrá la corrosión continua de re = diámetro del miembro de compresión de circular
acero de refuerzo existente (El-Maaddawy et al. sección transversal, en. (mm)

2006). Si la corrosión del acero es evidente o está degradando el substrato re = Distancia desde la fibra extrema compresión a
de hormigón, la colocación de refuerzo FRP no se recomienda sin detener centroide de armadura de tracción, en. (mm)
la corrosión en curso y la reparación de cualquier degradación al sustrato. re F = Profundidad efectiva del refuerzo de flexión FRP,
in. (mm)
re fv = Profundidad efectiva del refuerzo FRP de cizallamiento, en.

1,4-Uso de los sistemas de FRP (Mm)

Este documento se refiere a sistemas de FRP disponibles en el mercado que = Profundidad de refuerzo de corte FRP como se muestra en

consisten en fibras y resinas combinadas de una manera específica e instalados Fig. 11.2 , In. (Mm)
por un método específico. Estos sistemas se han desarrollado a través de la re yo = Distancia desde el centroide de yo- º capa de longitudinal
caracterización de materiales y pruebas estructurales. combinaciones no probados refuerzo de acero al centroide geométrico de la sección
de fibras y transversal, en. (mm)
440.2R-6 INFORME DEL COMITÉ ACI

re pag = Distancia desde la fibra extrema compresión a = Lado largo dimensión en sección transversal de rectan-
centroide de refuerzo pretensado, en. (mm) miembro gular compresión, en. (mm)
= distancia diagonal de sección transversal prismática marido F = miembro espesor de la brida, en. (mm)

(Diámetro de la columna circular equivalente), en. (Mm) = yo cr = Momento de inercia de la sección fisurada trans-
formado para hormigón, en. 4 ( mm 4)
+ 2 marido 2
segundo
yo tr = Momento de inercia de la sección no agrietada trans-
mi 2 = Pendiente de la porción lineal de modelo de esfuerzo-deformación para
formado para hormigón, en. 4 ( mm 4)
hormigón confinado-FRP, psi (MPa)
k = Relación de la profundidad del eje neutro de refuerzo
mi do = Módulo de elasticidad del hormigón, psi (MPa)
Espesor medido a partir de fibra de compresión extrema
mi F = Módulo de elasticidad en tracción de FRP, psi (MPa)
k1 = Factor de modificación aplicada a κ v para tener en cuenta
mi PD = Módulo de elasticidad del acero de pretensado, psi (MPa)
la resistencia del hormigón
mi s = Módulo de elasticidad del acero, psi (MPa)
k2 = Factor de modificación aplicada a κ v para tener en cuenta
mi s = Excentricidad de pretensado de acero con respecto a
esquema de envoltura
eje centroidal de miembro en el soporte, en. (mm)
kF = Rigidez por unidad de anchura por capa de la FRP
mi metro = Excentricidad de acero de pretensado con respecto a
refuerzo, lb / in. (N / mm); k f = mi F t F
eje centroidal de miembro en el tramo medio, en. (mm)
L mi = Longitud activa vínculo de FRP laminado, en. (Mm)
F do = Esfuerzo de compresión en el hormigón, psi (MPa)
l db = Longitud de desarrollo de cerca de la superficie-montado
F do ' = Especificado resistencia a la compresión del hormigón, psi
(NSM) bar FRP, en. (Mm)
(MPa)
l df = Longitud de desarrollo del sistema de FRP, en. (Mm)
F do ' = Significa resistencia a la tracción última de FRP basado en
METRO cr = Agrietamiento momento, pulg-lb (N-mm)
una población de 20 o más ensayos de tracción por D3039 de
METRO norte = Resistencia a la flexión nominal, pulg-lb (N-mm)
ASTM, psi (MPa)
METRO nf = Contribución de refuerzo FRP a nominal
F do ' = Raíz cuadrada de resistencia a la compresión especificado de
resistencia a la flexión, lb-in. (N-mm)
hormigón
= Contribución
METRO notario público de refuerzo de pretensado a
F cc
' = Resistencia a la compresión de hormigón confinado, psi
resistencia a la flexión nominal, lb-in. (N-mm)
(MPa)
METRO ns = Contribución de refuerzo de acero para nominal
F co
' = Resistencia a la compresión no confinada del hormigón;
resistencia a la flexión, lb-in. (N-mm)
también igual a 0,85 F do ', psi (MPa)
METRO s = Momento servicio en sección, pulg-lb (N-mm)
F c, s = Esfuerzo de compresión en el hormigón en condiciones de servicio,
METRO SNET = Momento de servicio en la sección más allá de descompresión,
psi (MPa)
pulg-lb (N-mm)
FF = Nivel de estrés en el refuerzo de FRP, psi (MPa)
METRO u = Momento factorizado en una sección, pulg-lb (N-mm)
F fd = Tensión de diseño de reforzamiento FRP de adhesión externa

ment, psi (MPa) norte = Número de capas de refuerzo FRP

F Fe = Tensión efectiva en el FRP; nivel de estrés alcanzado norte F = Relación modular de elasticidad entre FRP y

en la falla sección, psi (MPa) = concretas mi f / mi do

F f, s = Nivel de estrés en FRP causada por un momento dentro de norte s = Relación modular de elasticidad entre el acero y

gama elástica del miembro, psi (MPa) = concretas mi s / mi do

F fu = Diseñar resistencia a la tracción última de FRP, psi PAG mi = Fuerza efectiva en el refuerzo de pretensado

(MPa) (Después de la asignación de todas las pérdidas de pretensado), lb (N)

F fu * = Resistencia a la tracción del material FRP como PAG norte = Resistencia a la compresión axial nominal de un hormigón

reportado por el fabricante, psi (MPa) sección, lb (N)

Fl = Máximo presión de confinamiento debido a la chaqueta de FRP, pag fu = Significa resistencia a la tracción por unidad de anchura por capa de

psi (MPa) refuerzo FRP, lb / in. (N / mm)

*
F PD = Esfuerzo en el refuerzo de pretensado en nominal pag fu = Resistencia a la tracción por unidad de anchura por capa de
*
fuerza, psi (MPa) refuerzo FRP, lb / in. (N / mm); pag fu = f fu * t F

F ps, s = Esfuerzo en el refuerzo de pretensado en servicio R norte = Resistencia nominal de un miembro

carga, psi (MPa) R norte φ = Resistencia nominal de un miembro sometido a

F pu = Resistencia a la tracción especificada de pretensado temperaturas elevadas asociadas con un fuego

tendones, psi (MPa) r = Radio de giro de una sección, en. (Mm)

Fs = Estrés en acero de refuerzo no preesforzado, psi r do = Radio de los bordes de una sección transversal prismática

(MPa) confinado con FRP, en. (mm)

F si = Tensión en el yo- º capa de acero longitudinal S DL = efectos de carga muertas

refuerzo, psi (MPa) S LL = efectos de las cargas vivas

F s, s = Nivel de estrés en reforzamiento de acero no preesforzado T gramo = Temperatura de transición vítrea, ° C (° C)

ment en cargas de servicio, psi (MPa) T gw = Húmedo temperatura de transición vítrea, ° C (° C)

Fy = Límite de elasticidad especificado de acero no preesforzado T PD = Fuerza de tracción en el acero de pretensado, lb (N)

refuerzo, psi (MPa) tF = Espesor nominal de una capa de FRP reforzamiento

marido = Espesor total o la altura de un miembro, en. (Mm) ment, en. (mm)
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-7

*
V do = Resistencia a la cizalladura nominal proporcionado por el hormigón ε fu = Última cepa ruptura de refuerzo FRP,
con refuerzo de flexión de acero, lb (N) en en. (Mm / mm)
VF = Resistencia a la cizalladura nominal proporcionada por estribos de FRP, ε Educación física = Cepa eficaz en acero de pretensado después de las pérdidas,

lb (N) en en. (Mm / mm)

V norte = Resistencia a la cizalladura nominal, lb (N) ε Pi = Nivel de deformación inicial en acero pretensado reforzamiento

Vs = Resistencia a la cizalladura nominal proporcionada por estribos de acero, ción, pulg./pulg. (Mm / mm)
lb (N) ε pnet = Cepa neta en acero de pretensado a la flexión en el límite
wF = Anchura de FRP telas de refuerzo, en. (Mm) se descuenta estado después de fuerza de pretensado (excluyendo cepas

y segundo = Distancia desde el eje centroidal de la sección bruta, debido a la fuerza de pretensado efectiva después de las pérdidas), pulg./pulg.

descuidar refuerzo, a la fibra de extremo inferior, pulg./pulg. (Mm / mm)

(Mm / mm) ε pnet, s = la tensión neta en acero de pretensado allá de descomposición

yt = Coordenada vertical dentro de región de compresión pression en servicio, pulg./pulg. (Mm / mm)
medida a partir de la posición del eje neutro. Se corresponde a ε PD = Tensión en el refuerzo pretensado en nominal
la transición cepa ε t ', in. (mm) fuerza, pulg./pulg. (Mm / mm)
α1 = Multiplicador en F do ' para determinar la intensidad de una valente ε ps, s = Tensión en acero de pretensado en la carga de servicio, pulg./pulg.

distribución rectangular de tensiones valente para el concreto (Mm / mm)

αL = Coeficiente de expansión térmica longitudinal, εs = Nivel de deformación en un refuerzo de acero nonprestessed,

in./in./°F (mm / mm / ° C) en en. (Mm / mm)

αT = Coeficiente transversal de expansión térmica, ε SY = Cepa correspondiente al límite elástico de
in./in./°F (mm / mm / ° C) refuerzo de acero no preesforzado, pulg./pulg. (Mm / mm)
β1 = Relación de la profundidad de la tensión rectangular equivalente εt = Deformación por tracción neta en acero extrema tensión en
bloquear a la profundidad del eje neutro resistencia nominal, pulg./pulg. (Mm / mm)
ε segundo = Nivel de deformación en el sustrato de concreto desarrollado por una εt' = Cepa de transición en curva tensión-deformación de FRP-
dado momento de flexión (tensión es positiva), pulg./pulg. (Mm / mm) hormigón confinado, pulg./pulg. (Mm / mm)

φ = Factor de reducción de resistencia

ε bi = Nivel de deformación en sustrato de hormigón en el momento de FRP κ un = Factor de eficiencia para el refuerzo de FRP en deter-
instalación (tensión es positiva), pulg./pulg. (Mm / mm) minación de F cc '( basado en la geometría de cruz
ε do = Nivel de deformación en el hormigón, pulg./pulg. (Mm / mm) sección)
ε do ' = Máximo deformación del hormigón no confinado corres- κ segundo = Factor de eficiencia para el refuerzo de FRP en
pondiente a F do ', en en. (Mm / mm); puede tomarse como 0,002 determinación de ε CCU ( basado en la geometría de sección transversal)

ε CCU = Última tensión de compresión axial de confinado κv = Coeficiente de enlace dependiente de cizalla
concreto correspondiente a 0,85 F cc ' en una ligera κε = Factor de eficiencia igual a 0,55 para FRP cepa a
miembro confinado (miembro limita a restaurar su diseño cuenta de la diferencia entre la tensión de ruptura observado en
concreto resistencia a la compresión), o última axial tensión de confinamiento y ruptura cepa determinada a partir de ensayos de
compresión de hormigón confinado correspondiente a un fallo tracción
en un miembro fuertemente confinado ( Fig. 12.1 ) ρF = Relación de refuerzo FRP
ρ gramo = Relación del área del acero de refuerzo longitudinal
ε c, s = Nivel de deformación en el hormigón en servicio, pulg./pulg. (Mm / mm) a área de sección transversal de un miembro de compresión ( UN s / bh)
ε Connecticut = Cepa de hormigón a la tracción a nivel de fuerza de tracción

resultante en post-tensado elementos sometidos a flexión, pulg./pulg. (Mm / ρs = Relación de refuerzo no preesforzado
mm) σ = Desviación estándar
ε cu = Deformación axial final de concreto no confinado τ segundo = Resistencia de enlace promedio para NSM FRP bares, psi
correspondiente a 0,85 F co ' o máxima utilizable (MPa)
deformación del hormigón confinado, pulg./pulg. (Mm / mm), que puede ψF = Factor de reducción de resistencia FRP = 0,85 para flexión
ocurrir a 0,85 F do ' o 0.003, dependiendo de la curva tensión-deformación (calibrada basan en diseño
obtenida propiedades de los materiales) = 0,85 para la cizalladura (en base a análisis de
εF = Nivel de deformación en el refuerzo FRP, pulg./pulg. fiabilidad) para
(Mm / mm) tres lados FRP T-wrap o de dos esquemas de fortalecimiento =
ε fd = Desunión cepa de FRP unido externamente 0,95 para el corte secciones totalmente envueltos
refuerzo, pulg./pulg. (Mm / mm)
ε Fe = Nivel de tensiones efectivas en el refuerzo de FRP
alcanzado al fracaso, pulg./pulg. (Mm / mm) 2.2-Definiciones y acrónimos
ε fu = Diseño ruptura cepa de refuerzo FRP, pulg./pulg. Las siguientes definiciones aclaran términos relacionados con FRP que no se
(Mm / mm) utilizan comúnmente en la práctica de hormigón armado. Estas definiciones son
ε fu = Media cepa ruptura de refuerzo FRP basado específicas de este documento, y no son aplicables a otros documentos del ACI.
en una población de 20 o más ensayos de tracción por D3039 de
ASTM, pulg./pulg. (Mm / mm) AFRP polímero reforzado con fibras -aramid.
440.2R-8 INFORME DEL COMITÉ ACI
lote -cantidad de material mezclado en un momento o en uno
proceso continuo.
aglutinante tratamiento química de aplicarse al azar
disposición de las fibras para dar integridad a esteras, roving, y tela. ligantes
específicos se utilizan para promover la compatibilidad química con las diversas
resinas de laminación utilizados.
polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) compuesto -a
material que comprende una matriz de polímero reforzado con paño de fibra de
carbono, estera, o hebras.
Catalizador sustancia -a que acelera una reacción química
y permite que proceder en condiciones más suaves de lo requerido de otra forma y
que no es, en sí, cambió de forma permanente por la reacción. Ver iniciador o endurecedor
. recubrimiento, intumescente -a cubriendo que las ampollas para formar una
escudo térmico cuando se expone al fuego.
compuesto materiales -Ingeniería (por ejemplo, hormigón
y reforzado con fibras de polímero) hecho a partir de dos o más materiales
constituyentes que permanecen distintos, pero se combinan para formar materiales
con propiedades no poseídas por cualquiera de los materiales constituyentes
individualmente; los materiales constituyentes se caracterizan generalmente como
matriz y el refuerzo o matriz y el agregado.
aplicación de contacto crítica -Fortalecimiento o la reparación
sistema que se basa en la transferencia de carga desde el sustrato al material de
sistema logrado a través de cojinete o transferencia de corte horizontal en la
interfase.
contenido, fibra -la cantidad de fibra presente en un material compuesto,
generalmente se expresa como una fracción de volumen porcentaje o fracción en peso del
material compuesto.
contenido, resina -la cantidad de resina en una fibra reforzada
estratificado de material compuesto polímero, expresado como un porcentaje de la masa total
o el volumen total.
la rotura por fluencia -breakage de un material bajo sostenida
carga a tensiones inferiores a la resistencia a la tracción.
reticulación -Formar enlaces covalentes que unen uno
molécula de polímero a otro (también polimerización ). Nota: un mayor
número de enlaces cruzados por molécula de polímero aumenta la fuerza y
​módulo a costa de la ductilidad.
cura, una etapa período -Early después de la mezcla en la que
componentes de una resina termoendurecible permanecen solubles y fusible.
cura, etapa B periodo intermedio -an en el que la
componentes de una resina termoendurecible han reaccionado suficientemente para producir
un material que puede ser manejado y procesado, pero no lo suficiente para producir
propiedades finales especificadas.
cura, lleno -periodo en el que los componentes de un termoendurecible
resina han reaccionado suficientemente para la resina para producir propiedades
finales especificado (antonym: undercure).
curación, resina termoendurecible inductora de una reacción que conduce
a reticulación en una resina termoendurecible usando química iniciadores,
catalizadores, radiación, calor o presión.
agente de curado agente catalítico o reactiva -a que induce
reticulación en una resina termoendurecible (también endurecedor o
iniciador ). desunión -Incumplimiento de unión cohesiva o adhesiva en el
interfaz entre un sustrato y un sistema de refuerzo o reparación.
delaminación separación planar -a en un material que es
aproximadamente paralelo a la superficie del material.
durabilidad -la capacidad de un material para resistir a la intemperie
acción, ataque químico, abrasión, y otras condiciones de servicio.
e-glass familia -a de vidrio con un borosil- alúmina de calcio
composición icar y un contenido máximo de álcali de 2,0%. Una fibra de propósito
general que se utiliza en polímeros reforzados.
epoxy polímero termoendurecible -a que es la reacción
producto de resina epoxi y un endurecedor amino (véase también
resina, epoxi ). tela -una red de dos dimensiones de tejido, no tejido,
de punto, o fibras de cosido.
fibra delgado -a y material sólido muy alargada,
generalmente con una longitud de al menos 100 veces su diámetro, que tiene
propiedades por lo que es deseable para su uso como refuerzo.
fibra, aramida -fiber en el que las cadenas de poliamida aromática
moléculas están orientadas a lo largo del eje de la fibra para explotar la fuerza del
enlace químico.
fibra, carbono -fiber producido por calentamiento orgánico
materiales precursores que contienen una cantidad sustancial de carbono,
tales como rayón, poliacrilonitrilo (PAN), o el tono en un entorno inerte y a
temperaturas de 2700 ° F (1500 ° C) o mayor.
fibra, vidrio -filament extraída de una fusión inorgánico
que comprende típicamente material a base de sílice que se ha enfriado sin
cristalizar. Tipos de fibras de vidrio incluyen álcali resistente (AR-vidrio), el
propósito general (E-glass), de alta resistencia (S-vidrio), y libre de boro
(ECR-vidrio).
contenido de fibra -ver contenido, la fibra. mosca de fibra filamentos -Short que se desprenden
estopas de fibras secas o
hilos durante la manipulación y convertirse en el aire; generalmente clasificado como un polvo
molesto.
polímero reforzado con fibras (FRP) un término general para una
material compuesto que comprende una matriz de polímero reforzado con fibras
en forma de tela, estera, hebras, o cualquier otra forma de fibra. Ver compuesto.
fracción de volumen de fibra relación -la del volumen de fibras
al volumen del material compuesto que contiene las fibras.
fracción en peso de fibra relación -la del peso de fibras a
el peso del material compuesto que contiene las fibras.
filamento -ver fibra. relleno -a finamente dividido, material relativamente inerte,
tal como
piedra caliza, sílice, o sustancias coloidales pulverizado, añadido al cemento portland,
pintura, resina, o de otros materiales para reducir la contracción, mejorar la trabajabilidad,
reducir el coste, o reducir la densidad.
retardante de fuego -additive o revestimiento utilizado para reducir la
tendencia de una resina para quemar; estos se pueden añadir a la resina o revestidos sobre
la superficie de la FRP.
fluir -Movimiento de resina sin curar bajo cargas de gravedad o
presión diferencial.
FRP -fiber reforzado con polímero.
polímero reforzado con fibra de vidrio (GFRP) compuesto -a
material que comprende una matriz de polímero reforzado con paño de fibra de vidrio,
estera, o hebras.
rejilla, FRP -a matriz rígida de elementos FRP interconectados
que pueden ser utilizadas para hormigón armado.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
endurecedor -en un adhesivo de dos componentes o de recubrimiento, el
componente químico que hace que el componente de resina a curar.
impregnar -para saturar fibras con resina o aglutinante.
iniciador química -a (más comúnmente peróxidos orgánicos)
utilizado para iniciar el proceso de curado para resinas de poliéster y éster de vinilo
insaturados. Ver también Catalizador . lámina de una sola capa -a de tela o esterilla de
refuerzo unido
juntos en una matriz de resina curada.
laminado capas -Múltiples o lámina moldeados juntos.
bandeja proceso -el de la colocación de material de refuerzo y
sistema de resina en posición para moldeo.
bandeja, húmeda proceso -el de colocar el material de refuerzo
en el molde o su posición final y la aplicación de la resina como un líquido.
longitud, el desarrollo -La duración unido requerida para
lograr la resistencia de diseño de un refuerzo en una sección crítica.
carga, sostenida -a carga constante que en las estructuras es debido
a la carga muerta y carga viva a largo plazo.
estera -a fina capa de filamentos picados orientadas al azar,
fibras cortas (con o sin un tejido de soporte), o filamentos aleatorios largos sin
apretar mantienen juntas con un aglutinante y se utiliza como refuerzo para un
material compuesto de FRP.
matriz resina -el o aglutinantes que mantenga las fibras en FRP
juntos, transferir la carga a las fibras, y protegerlos contra el ataque del medio
ambiente y el daño debido a la manipulación.
módulo de elasticidad relación -el de tensión normal a
cepa para la tracción o esfuerzo de compresión por debajo del límite proporcional
del material correspondiente; también denominado módulo como elástico, módulo
de Young, y módulo de elasticidad de Young; denotado por el símbolo MI.
monómero molécula orgánica -an de relativamente baja molecular
de peso que crea un polímero sólido por reacción consigo mismo o con otros
compuestos de bajo peso molecular.
NSM -cerca de superficie-montado.
tono sustancia -viscid obtenido como residuo de petróleo
o alquitrán de carbón y se usa como un precursor en la fabricación de algunas fibras de
carbono.
capa -ver lámina. poliacrilonitrilo (PAN) material a base de polímero -a
que
se hila en una forma de fibra y se utiliza como un precursor en el fabricante de
algunas fibras de carbono.
poliéster -uno de un gran grupo de resinas sintéticas,
producida principalmente por reacción de ácidos dibásicos con alcoholes dihidroxílicos;
preparado comúnmente para la aplicación mediante la mezcla con un monómero de
vinilo-grupo y catalizadores de radicales libres a temperatura ambiente y se utiliza como
aglutinantes para morteros de resina y hormigones, laminados de fibra (principalmente de
vidrio), adhesivos, y similares. Comúnmente conocido como “poliéster insaturado.”
polímero producto -el de polimerización; más comúnmente una
caucho o resina que consiste en moléculas grandes formadas por la
polimerización.
polimerización reacción -la en el que dos o más
moléculas de la misma sustancia se combinan para formar un compuesto que
contiene los mismos elementos y en las mismas proporciones pero de peso
molecular más alto.
poliuretano producto -Reacción de un isocianato con
cualquiera de una amplia variedad de otros compuestos que contienen una
440.2R-9
grupo de hidrógeno activo; utilizado para formular duros, recubrimientos resistente a la
abrasión.
despues de curado -Aplicación de temperatura elevada al material
que contiene resina termoendurecible para aumentar el nivel de reticulación del
polímero y mejorar las propiedades del material final. Ver
curación, resina termoendurecible . tiempo de empleo útil intervalo -tiempo, después de la
mezcla de resina termoendurecible
e iniciadores, durante el cual la mezcla se pueden aplicar sin degradar el
rendimiento final del material compuesto de polímero resultante más allá de los
límites especificados.
preimpregnado hoja -a de tela o estera de resina que contiene o
aglutinante generalmente avanzó a la etapa B y listo para la formación final y la
curación.
pultrusión -a procedimiento continuo para la fabricación de materiales compuestos de
polímero fiberreinforced en el que la resina se impregna en refuerzos de fibra (de mecha o
MATS) y se extraen a través de una conformación y curado de la matriz, típicamente para
producir materiales compuestos con secciones transversales uniformes.
resina -generalmente un polímero termoendurecible utiliza como el
matriz y el aglutinante en materiales compuestos de FRP.
contenido de resina -ver contenido, resina . resina, epoxi clase -a de sistemas de
unión químicos orgánicos
utilizado en la preparación de revestimientos o adhesivos para hormigón especiales o como
aglutinantes en morteros de resina epoxi, hormigones, y materiales compuestos de FRP.
resina, fenólico resina termoendurecible -a producido por la
reacción de condensación de un alcohol aromático con un aldehído (por lo
general un fenol con formaldehído).
resina, termoestable material de -a que se endurece por un irreversible
tridimensional reticulación de monómeros, por lo general cuando se somete a
calor o energía de la luz y, posteriormente, no se ablandará.
errabundo haz paralelo -a de hilos continuos, remolca, o
fibras con poco o ningún giro.
cizalla, interlaminar -force tiende a producir un pariente
desplazamiento a lo largo del plano de la superficie de contacto entre dos láminas.
duracion -la longitud de materiales de tiempo envasado puede ser
almacenado en condiciones especificadas y permanecer utilizable.
dimensionamiento -Superficie tratamiento aplicado a los filamentos para impartir
atributos de procesamiento, la durabilidad, y unión deseada.
sustrato material de -cualquier en la superficie de la que otra
se aplica material.
temperatura, de transición vítrea -el punto medio de la
rango de temperatura sobre la que un material amorfo (tal como vidrio o un
polímero de alto) los cambios a partir de (o para) un estado frágil, vítreo a (o desde)
un estado plástico.
termoestable -resina que está formada por polímero de reticulación
cadenas. Nota: A termoestable no se puede fundir y reciclar debido a que las
cadenas de polímero forman una red tridimensional.
remolcar haz sin torsión -an de filamentos continuos.
resina de éster vinílico -a producto de reacción termoendurecible de
resina epoxi con un ácido insaturado polimerizable (generalmente ácido metacrílico)
que a continuación se diluye con un monómero reactivo (por lo general estireno).
compuesto orgánico volátil (VOC) -un orgánica
compuesto que se vaporiza en condiciones atmosféricas normales y se define
por la Agencia de Protección Ambiental de EE.UU.
440.2R-10 INFORME DEL COMITÉ ACI
como cualquier compuesto de carbono, excluyendo el monóxido de carbono,
dióxido de carbono, ácido carbónico, carburos metálicos o carbonatos, y carbonato
de amonio, que participa en reacciones fotoquímicas atmosféricas.
fracción de volumen -ver fracción de volumen de fibra . bandeja húmeda -ver bandeja,
húmeda . Mojarse proceso -el de recubrimiento o impregnación de mecha,
hilo, o tela para llenar los huecos entre las hebras y filamentos con resina;
es también la condición en la que se logra este estado.
Panel testigo -a pequeña maqueta fabricado bajo
condiciones representativas de aplicación en el campo, para confirmar que los
procedimientos prescritos y materiales producirá propiedades mecánicas y físicas
especificadas.
hilo -a haz retorcido de filamentos continuos.
CAPÍTULO INFORMACIÓN 3-Antecedentes
sistemas FRP unidas externamente se han utilizado para fortalecer y
modernizar las estructuras de hormigón existentes en todo el mundo desde
mediados de la década de 1980. El número de proyectos que utilizan
sistemas de FRP en todo el mundo ha aumentado de manera espectacular,
desde hace unos 20 años a varios miles de hoy. Los elementos
estructurales reforzados con los sistemas de FRP unidas externamente
incluyen vigas, losas, columnas, paredes, articulaciones / conexiones,
chimeneas y chimeneas, bóvedas, cúpulas, túneles, silos, tuberías y
armazones. sistemas de FRP Externamente enlazados también se han
utilizado para reforzar albañilería, madera, acero, y las estructuras de hierro
fundido. La idea de fortalecer las estructuras de hormigón con refuerzo de
adhesión externa no es nuevo. sistemas de FRP Externamente unidos
fueron desarrollados como alternativas a las técnicas de refuerzo externos
tradicionales tales como unión placa de acero y acero o encamisado
columna de hormigón.
3,1-histórico de desarrollo
En Europa, los sistemas de FRP se desarrollaron como se alterna a la
unión placa de acero. Bonding placas de acero a las zonas de tensión de
los miembros de hormigón con resinas adhesivas, se mostró a ser técnicas
viables para aumentar sus resistencias a la flexión (Fleming y King 1967).
Esta técnica se ha utilizado para fortalecer muchos puentes y edificios en
todo el mundo. Debido a que las placas de acero pueden corroer, lo que
lleva a un deterioro de la adherencia entre el acero y el hormigón, y porque
son difíciles de instalar, requiriendo el uso de maquinaria pesada, los
investigadores han recurrido a materiales FRP como una alternativa al
acero. El trabajo experimental usando materiales de FRP para el
reequipamiento de las estructuras de hormigón se informó ya en 1978 en
Alemania (Wolf y Miessler 1989).
sistemas de FRP se aplicaron primero a las columnas de hormigón armado
para proporcionar confinamiento adicional en Japón en los años 1980 (Fardis y
Khalili 1981; Katsumata et al., 1987). Se observó un aumento repentino en el uso
de FRP en Japón después del terremoto de 1995 Hyogoken-Nanbu (Nanni
1995).
Los investigadores en el Estados Unidos han tenido un interés a largo y
continuo en el refuerzo a base de fibras de estructuras de hormigón desde la
década de 1930. El desarrollo y la investigación en el uso de estos materiales para
el reequipamiento de las estructuras de hormigón, sin embargo, comenzaron en la
década de 1980 a través de las iniciativas de la Fundación Nacional de Ciencia
(NSF) y la Administración Federal de Carreteras (FHWA). Las actividades de
investigación condujeron a la construcción de muchos proyectos sobre el terreno
que abarcaba una amplia variedad de condiciones ambientales. Anteriores
aplicaciones de investigación y de campo para la rehabilitación de FRP y el
fortalecimiento se describen en ACI 440R y actas de congresos (Neale 2000;
Dolan et al 1999;. Sheheta et al 1999;. Saadatmanesh y Ehsani 1998;
Benmokrane y Rahman 1998; Neale y Labossiere 1997; Hassan y Rizkalla 2002;
Escudo et al 2005)..
El desarrollo de códigos y normas para los sistemas de FRP de adhesión
externa está en curso en Europa, Japón, Canadá y los Estados Unidos. En los
últimos 10 años, la Sociedad Japonesa de Ingenieros Civiles (JSCE), el Instituto
Concreto Japón (JCI), y el Instituto de Investigación Técnica de tren (RTRI)
publicaron varios documentos relacionados con el uso de materiales de FRP en
estructuras de hormigón.
En Europa, el Grupo de Tareas 9.3 de la Federación Internacional de
Hormigón Estructural (FIB) publicó un boletín sobre las directrices de diseño
para el refuerzo de FRP de adhesión externa de estructuras de hormigón
armado (Federación Internacional del Hormigón 2001).
La Canadian Standards Association (CSA) e ISIS han estado activos en
el desarrollo de directrices para los sistemas de FRP. Sección 16,
“Estructuras de fibra reforzada,” del puente de la autopista canadiense
Código de diseño se completó en 2006 (CAN / CSA-S6-06), y CSA CSA
S806-00.
En los Estados Unidos, los criterios para la evaluación de sistemas de FRP están
disponibles para la industria de la construcción (ICBO AC125; CALTRANS División de
Estructuras 1996;. Hawkins et al 1998).
3,2-comercialmente disponibles sistemas FRP unidas
externamente
sistemas de FRP vienen en una variedad de formas, incluyendo sistemas layup
húmedos y sistemas precuradas. formas del sistema FRP se pueden clasificar en
base a la forma en que se entregan en el sitio y se instalan. El sistema de FRP y su
forma deben ser seleccionados en base a la transferencia aceptable de cargas
estructurales y la facilidad y simplicidad de aplicación. FRP sistema común de
forma adecuada para el fortalecimiento de los elementos estructurales se
enumeran en las secciones 3.2.1 a 3.2.4 .
3.2.1 Sistemas de bandeja húmeda sistemas de FRP layup en Seco consisten en
láminas de fibra unidireccional o multidireccional secas o tejidos impregnados con
una resina de saturación en el sitio. La resina de saturación, junto con el cebador
compatible y masilla, une las hojas de FRP a la superficie del hormigón. sistemas
layup en Seco están saturados en su lugar y se curaron en su lugar y, en este
sentido, son análogos a moldeado en el lugar concreto. Tres tipos comunes de
sistemas layup húmedas son las siguientes:
1. láminas de fibras unidireccionales en seco donde las fibras se ejecutan
predominantemente en una dirección plana;
2. láminas o tejidos de fibras secas multidireccional donde el
fibras están orientadas en al menos dos direcciones planas; y
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
3. estopas de fibra seca que se enrollan o de otra manera mecánicamente
aplicada a la superficie de hormigón. Los haces de fibras secas se impregnan con
resina en el sitio durante la operación de bobinado.
3.2.2 Sistemas de preimpregnado sistemas de preimpregnado FRP consisten en láminas de
fibras unidireccionales o multidireccionales parcialmente curadas o tejidos que están
preimpregnadas de una resina de saturación en las instalaciones del fabricante. sistemas de
preimpregnado están unidos a la superficie de hormigón con o sin una aplicación de resina
adicional, dependiendo de los requisitos específicos del sistema. sistemas de preimpregnado
están saturados fuera de sitio y, al igual que los sistemas de layup húmedas, curados en su
lugar. sistemas de preimpregnado por lo general requieren un calentamiento adicional para el
curado. fabricantes de sistemas de preimpregnado debe ser consultado para el almacenamiento
y recomendaciones de vida útil y procedimientos de curado. Tres tipos comunes de sistemas de
preimpregnado FRP son:
1. preimpregnado láminas de fibra unidireccional donde el
fibras se extienden predominantemente en una dirección plana;
2. preimpregnado láminas de fibra multidireccional o telas
donde las fibras están orientadas en al menos dos direcciones planas; y
3. estopas de fibra preimpregnada que se enrollan o de otra manera
aplicado mecánicamente a la superficie de hormigón.
3.2.3 Sistemas de curado previamente sistemas precurada FRP consisten en una amplia
variedad de formas compuestos fabricados fuera del sitio. Típicamente, un adhesivo, junto
con la imprimación y de masilla, se usa para unir las formas precurados a la superficie de
hormigón. El fabricante del sistema debe ser consultado sobre los procedimientos de
instalación recomendados. sistemas de curado previamente son análogos a los
prefabricados de hormigón. Tres tipos comunes de sistemas precuradas son:
1. precurada hojas de laminado unidireccional, típicamente
entregado en el sitio en forma de acciones plana grande o tiras de cinta como delgadas
enrolladas en un rollo;
2. rejillas multidireccionales precurada, típicamente entregado a
el sitio enrollada en un rollo; y
3. conchas previamente curada, normalmente entregan en el sitio en el
forma de segmentos de carcasa cortadas longitudinalmente de manera que se puedan
abrir y equipados alrededor de las columnas o de otros miembros; capas de envoltura
múltiples están unidos al hormigón y entre sí para proporcionar confinamiento sísmica.
3.2.4 sistemas (NSM) montado cerca de la superficie- -Superficie-
(NSM) sistemas de FRP embebidas consisten en barras o placas circulares o
rectangulares instalados y unidos en ranuras hechas en la superficie del hormigón.
Un adhesivo adecuado se utiliza para unir la barra de FRP en la ranura, y se cura
en el lugar. El fabricante del sistema NSM debe ser consultado para adhesivos
recomendados. Dos tipos comunes de barras de FRP se utilizan para aplicaciones
de NSM son:
1. barras redondas suelen fabricarse utilizando pultrusión
procesos, típicamente entregan en el sitio en forma de barras individuales o en un rollo
en función de diámetro de la barra; y
2. barras rectangulares y placas generalmente fabricados utilizando
procesos de pultrusión, típicamente entregan en el sitio en un rollo.
PARTE 2-MATERIALES
CAPÍTULO MATERIALES Y
PROPIEDADES 4-componente
Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de FRP se presentan en este
capítulo explican el comportamiento y las propiedades
440.2R-11
que afecta a su uso en estructuras de hormigón. Se discuten los efectos de
factores tales como la historia de carga y la duración, la temperatura y la humedad
sobre las propiedades de FRP.
fortalecimiento de los sistemas de FRP vienen en una variedad de formas (bandeja
húmeda, preimpregnado, y curó previamente). Factores tales como el volumen de fibra,
el tipo de fibra, el tipo de resina, orientación de la fibra, efectos tridimensionales, y control
de calidad durante la fabricación de todo desempeñan un papel en el establecimiento de
las características de un material FRP. Las características de los materiales descritos en
este capítulo son de carácter genérico y no se aplican a todos los productos disponibles
en el mercado. métodos de prueba estándar están siendo desarrollados por varias
organizaciones, incluyendo ASTM, ACI, y CSA, para caracterizar ciertos productos de
FRP. En el ínterin, sin embargo, se recomienda que el profesional de diseño con licencia
para consultar con el fabricante del sistema FRP para obtener las características
relevantes para un producto específico y la aplicabilidad de esas características.
Materiales 4,1-Constituyentes
Los materiales constituyentes utilizados en los sistemas disponibles en el mercado de
reparación de FRP, incluyendo todas las resinas, imprimaciones, masillas, saturantes,
adhesivos y fibras, se han desarrollado para el fortalecimiento de los miembros estructurales
de hormigón sobre la base de los materiales y pruebas estructurales.
4.1.1 Resins- Una amplia gama de resinas poliméricas, incluyendo cebadores, cargas
masilla, saturantes, y adhesivos, se utilizan con los sistemas de FRP. tipos de resina
utilizados comúnmente, incluyendo epoxi, ésteres de vinilo, y poliésteres, han sido
formuladas para su uso en una amplia gama de condiciones ambientales. los
fabricantes de sistemas de FRP usan resinas que tienen:
• La compatibilidad con y adhesión al sustrato de hormigón;
• La compatibilidad con y adhesión al sistema compuesto FRP;
• Resistencia a los efectos ambientales, incluyendo pero no limitado a la humedad,
agua salada, las temperaturas extremas, y los productos químicos que normalmente
se asocian con hormigón a la vista;
• La capacidad de llenado;
• La trabajabilidad;
• Duración de la mezcla coherente con la aplicación; y
• La compatibilidad con y adhesión a la fibra de refuerzo; y
• Desarrollo de las propiedades mecánicas apropiadas para el material compuesto
de FRP.
4.1.1.1 Cebador- Primer se utiliza para penetrar en la superficie del hormigón,
proporcionando una unión adhesiva mejorada para la resina de saturación o
adhesivo.
4.1.1.2 rellenos de población masilla Putty se utiliza para rellenar pequeños huecos en la
superficie en el sustrato, tales como los agujeros de errores, y para proporcionar una superficie lisa
para que el sistema de FRP puede enlazar. huecos en la superficie llenadas también previenen la
formación de burbujas durante el curado de la resina de saturación.
4.1.1.3 La saturación de resina- resina Saturar se utiliza para impregnar las fibras de
refuerzo, fijarlos en su lugar, y proporcionar una trayectoria de carga de cizallamiento para
transferir eficazmente la carga entre las fibras. La resina saturar también sirve como el
adhesivo para sistemas layup húmedos, proporcionando una trayectoria de carga de
cizallamiento entre el sustrato de hormigón previamente preparado y el sistema de FRP
440.2R-12 INFORME DEL COMITÉ ACI
Tabla densidades de 4,1-típicos de FRP materiales, lb / ft 3 ( g / cm 3)
Acero GFRP CFRP AFRP
490 (7.9) al 75 al 130 (1.2 a 2.1) de 90 a 100 (1,5 a 1,6) 75 a 90 (1,2 a 1,5)
Tabla 4.2-Típica coeficientes de dilatación térmica para los
materiales de FRP *
Coeficiente de dilatación térmica, × 10 -6 / ° F (× 10 -6 / ° C)
Dirección GFRP CFRP AFRP
3.3 a 5.6 (6 - 0,6-0 (-1 - 3,3 a -1,1 (-6
Longitudinal, α L
a 10) a 0) a -2)
10.4 a 12.6 (19 12 a 27 (22 33 a 44 (60
Longitudinal, α T
a 23) a 50) a 80)
* sistema de FRP. Estos pueden ser revestimientos de látex acrílico que son de color
Los valores típicos para las fracciones de fibra de volumen que van de 0,5 a 0,7.
4.1.1.4 Adhesivos Los adhesivos se utiliza para unir precurado laminado FRP y
NSM sistemas al sustrato de concreto. El adhesivo proporciona una trayectoria de carga
de cizallamiento entre el sustrato de hormigón y el sistema de refuerzo de FRP.
Adhesivos también se utilizan para unir entre sí múltiples capas de los laminados de FRP
precuradas.
4.1.2 Fibers- continua de vidrio, de aramida, de carbono y fibras son
refuerzos comunes utilizados con sistemas de FRP. Las fibras dan al sistema
FRP su resistencia y rigidez. Los rangos típicos de las propiedades de tracción
de las fibras se dan en
Apéndice A . Una descripción más detallada de las fibras se da en ACI 440R.
4.1.3 Recubrimientos protectores- El recubrimiento protector protege el refuerzo
FRP unido de los efectos ambientales y mecánicas potencialmente perjudiciales. Los
revestimientos se aplican típicamente a la superficie exterior del sistema de FRP
curado después de que el adhesivo o resina saturante ha curado. Los sistemas de
protección están disponibles en una variedad de formas. Éstas incluyen:
• Revestimientos poliméricos que son generalmente epoxi o poliuretanos;
• revestimientos acrílicos que pueden ser cualquiera de los sistemas de acrílico rectas o
sistemas a base de cemento acrílico. Los sistemas de acrílico también puede venir en
diferentes texturas;
• sistemas cementosos que pueden requerir rugosidad a la superficie de FRP
(tal como arena de radiodifusión en resina húmeda) y se pueden instalar de
la misma manera tal como se les instalados en una superficie de hormigón;
y un coeficiente negativo de expansión térmica indica que los contratos de material
• revestimientos intumescentes que son revestimientos a base de polímeros utilizados para
controlar la propagación de la llama y generación de humo por los requisitos del código.
Hay varias razones por las cuales se utilizan los sistemas de protección para proteger
los sistemas de FRP que se han instalado en superficies de concreto. Éstas incluyen:
• protección- luz ultravioleta El epoxi se utiliza como parte del sistema de
refuerzo de FRP se verá afectado con el tiempo por exposición a la luz
ultravioleta. Hay una serie de métodos disponibles que se utilizan para
proteger el sistema de luz ultravioleta. Estos incluyen: revestimientos
acrílicos, superficies de cemento, revestimientos de poliuretano alifático, y
otros. Ciertos tipos de resinas de éster vinílico tienen una mayor
durabilidad luz ultravioleta que las resinas epoxi;
• protección contra incendios sistemas de protección -FIRE se discuten en secciones
1.3.2 y 9.2.1 ;
• Vandalismo- Los sistemas de protección que se van a resistir el vandalismo
debe ser dura y resistente. Existen diferentes niveles de protección
vandalismo de revestimientos de poliuretano resistentes al corte y raspado a
superposiciones cementosos que proporcionan una protección mucho más;
• Impacto, a la abrasión y al desgaste Sistemas de protección de impacto, a la
abrasión y el desgaste son similares a los utilizados para la protección de
vandalismo; sin embargo, la abrasión y el desgaste son diferentes de
vandalismo en que resultan de la exposición continua en lugar de un evento
de una sola vez, y sus sistemas de protección son generalmente elegidos por
su dureza y durabilidad;
• Estética capas de acabado con protección contra los pueden utilizar para ocultar el
gris para que coincida con hormigón a la vista, o pueden ser otros colores y texturas
para que coincida con la estructura existente;
• Resistencia química -Exposición a productos químicos agresivos, tales
como ácidos fuertes, puede dañar el sistema FRP. En tales entornos,
revestimientos con una mejor resistencia química, tales como uretanos y
epoxis novolaca, puede ser utilizado; y
• La inmersión en agua potable aplicaciones -En donde el sistema de FRP es
ser sumergidos en agua potable, el sistema FRP puede lixiviar compuestos
en el suministro de agua. Los revestimientos protectores que no se lixivian
productos químicos nocivos en el agua se pueden usar como una barrera
entre el sistema de FRP y el suministro de agua potable.
propiedades 4,2-físicos
4.2.1 Densidad- materiales de FRP tienen densidades que van desde 75 a 130 lb /
ft 3 ( 1.2 a 2.1 g / cm 3), que es de cuatro a seis veces menor que la del acero (Tabla
4.1). La densidad reducida lleva a reducir los costos de transporte, reduce añadido
carga muerta sobre la estructura, y puede facilitar la manipulación de los materiales
en el sitio del proyecto.
4.2.2 Coeficiente de expansión termal- Los coeficientes de expansión térmica de
los materiales de FRP unidireccionales difieren en las direcciones longitudinal y
transversal, dependiendo de los tipos de fibra, resina, y la fracción de volumen de
fibra. Tabla 4.2 enumera los coeficientes longitudinal y transversal de expansión
térmica de los materiales típicos de FRP unidireccionales. Tenga en cuenta que
con una mayor temperatura y se expande con la temperatura disminuido. Para
referencia, el hormigón tiene un coeficiente de expansión térmica que varía de 4 ×
10 -6 a 6 x 10 -6 / ° F (7 × 10 -6 a 11 × 10 -6 / ° C), y por lo general se supone que es
isotrópica (Mindess y Young 1981). El acero tiene un coeficiente isotrópico de
expansión térmica de 6,5 x 10 -6 / ° F (11,7 × 10 -6 / DO). Ver sección 9.3.1 para
consideraciones de diseño con respecto a la expansión térmica.
4.2.3 Efectos de Altas temperaturas Más allá de T gramo, el módulo elástico de un
polímero se reduce significativamente debido a cambios en su estructura
molecular. El valor de T gramo depende del tipo de resina, pero es normalmente en la
región de 140 a 180 ° F (60 a 82 ° C). En un material compuesto de FRP, las
fibras, las cuales exhiben mejores propiedades térmicas que la resina, pueden
continuar para apoyar algunas carga en la dirección longitudinal
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
hasta que se alcanza el umbral de temperatura de las fibras. Esto puede ocurrir a
temperaturas superiores a 1800 ° F (1000 ° C) para las fibras de carbono, y 350 ° F (175 °
C) para las fibras de aramida. Las fibras de vidrio son capaces de resistir temperaturas
superiores a 530 ° F (275 ° C). Debido a una reducción en la transferencia de fuerza entre
las fibras a través de enlaces a la resina, sin embargo, las propiedades de tracción del
material compuesto en general se reducen. Resultados de las pruebas han indicado que
las temperaturas de 480 ° F (250 ° C), mucho más alto que la resina T gramo, reducirá la
resistencia a la tracción de GFRP y CFRP materiales en exceso de 20% (Kumahara et al.
1993). Otras propiedades afectadas por la transferencia de cizallamiento a través de la
resina, tal como resistencia a la flexión, se reducen significativamente a temperaturas más
bajas (Wang y Evans 1995).
Para aplicaciones de bonos crítica de los sistemas de FRP, las propiedades del
polímero en la interfase fibra-cemento son esenciales en el mantenimiento de la
unión entre FRP y hormigón. A una temperatura próxima a su T gramo, sin embargo,
las propiedades mecánicas del polímero se reducen significativamente, y el
polímero comienza a perder su capacidad de transferir las tensiones de lo concreto
a las fibras.
propiedades 4,3-mecánicos
4.3.1 comportamiento- tracción Cuando se carga en la tensión directa, materiales de
FRP unidireccionales no exhiben ningún comportamiento plástico (produciendo) antes
de la rotura. El comportamiento a la tracción de los materiales de FRP que constan de
un tipo de material de fibra se caracteriza por una relación tensión-deformación elástica
lineal hasta el fallo, que es repentino y quebradizo.
La resistencia a la tracción y la rigidez de un material FRP es dependiente de
varios factores. Debido a que las fibras en un material FRP son los constituyentes
principales de transporte de carga, el tipo de fibra, la orientación de las fibras, la
cantidad de fibras, y el método y las condiciones en las que se produce el
compuesto afectar las propiedades de tracción del material de FRP. Debido a la
función principal de las fibras y métodos de aplicación, las propiedades de un
sistema de reparación de FRP a veces se reportaron en base a la superficie neta
de fibra. En otros casos, tales como en laminados precurados, las propiedades
reportadas se basan en el área-laminado bruto.
El área-laminado bruto de un sistema de FRP se calcula utilizando el área de
sección transversal total del sistema FRP curado, incluyendo todas las fibras y
resina. El área-laminado bruto se utiliza típicamente para la presentación de informes
propiedades de laminado precurados donde el espesor curado es constante y se
controla la proporción relativa de fibra y resina.
El área neta de fibra de un sistema de FRP se calcula usando el área conocida de fibra,
dejando de lado la anchura total y el espesor del sistema de curado; Por lo tanto, se
excluye de resina. El área neta de fibra se utiliza típicamente para la presentación de
informes propiedades de los sistemas layup húmedas que utilizan láminas de fibra
manufacturados y resinas fieldinstalled. El proceso de instalación bandeja húmeda conduce
a contenido de fibra controlada y contenido de resina variable.
Propiedades del sistema reportaron el uso de la zona-laminado bruto tienen mayores
dimensiones de espesor relativa y valores de resistencia relativa y módulo más bajo,
mientras que las propiedades del sistema reportados usando el área neta de fibra tienen
menores dimensiones de espesor relativa y valores de resistencia relativa y de mayor
módulo. Independientemente de la base de los valores reportados, el load-
440.2R-13
llevar a la fuerza ( F fu UN F) y la rigidez axial ( UN F mi F) del material compuesto de
permanecer constante. (El cálculo de las propiedades del sistema de FRP utilizando tanto
bruto-laminado y métodos de propiedad de fibra neta se ilustra en la parte 5 .) Propiedades
declaradas basa en el área neta de fibra no son las propiedades de las fibras desnudas.
Cuando se ensayó como una parte de un material compuesto curado, la resistencia a la
tracción medida y la tensión de ruptura último de la red de fibra son generalmente más
bajos que los medidos en base a una prueba de fibra seca. Las propiedades de un
sistema de FRP deben caracterizarse como un material compuesto, no reconocer sólo las
propiedades del material de las fibras individuales, sino también la eficiencia del sistema
de fiberresin, la arquitectura de la tela, y el método utilizado para crear el material
compuesto. Las propiedades mecánicas de todos los sistemas de FRP,
independientemente de la forma, deben basarse en el análisis de muestras de laminados
con contenido de fibra conocida.
Las propiedades de tracción de algunos sistemas de refuerzo de FRP
comercialmente disponibles se dan en Apéndice A . Las propiedades de tracción
de un sistema de FRP particular, sin embargo, se pueden obtener del fabricante
del sistema FRP o utilizando el método apropiado de prueba como se describe en
ACI 440.3R y D3039 ASTM D7205 y. Los fabricantes deben informar de un
resistencia a la tracción, que se define como la fuerza media a la tracción de una
muestra de tes t especímenes menos tres veces la desviación estándar ( F fu * =
F fu ε-fu3 σ) y, del mismo modo, informar de un
*
deformación última ruptura ( ε fu = - 3 σ). Este enfoque ofrece
una probabilidad 99,87% de que las propiedades reales de rotura por tracción excederán
estos valores de diseño de base estadística para establecer una distribución de la
muestra estándar (Mutsuyoshi et al. 1990). El módulo de Young se debe calcular como
el módulo cuerda entre
0,003 y 0,006 cepa, de acuerdo con D3039 de ASTM. Un número mínimo de
muestras de ensayo 20 replicados se debe utilizar para determinar las
propiedades de rotura por tracción. El fabricante debe proporcionar una
descripción del método utilizado para obtener las propiedades de tracción
reportados, incluyendo el número de pruebas, los valores medios y desviaciones
estándar.
4.3.2 comportamiento- compresión sistemas de FRP Externamente unidos no se
deben utilizar como refuerzo de compresión debido a las pruebas insuficiente
validar su uso en este tipo de aplicación. Si bien no se recomienda contar con
sistemas FRP unidas externamente para resistir esfuerzos de compresión, la
sección siguiente se presenta para caracterizar completamente el comportamiento
de los materiales de FRP.
pruebas de cupones de FRP laminados utilizados para la reparación en el
concreto han demostrado que la resistencia a la compresión de FRP es menor que
la resistencia a la tracción (Wu 1990). El modo de fallo para laminados de FRP
sometido a compresión longitudinal puede incluir insuficiencia transversal a la
tracción, microbuckling fibra, o el fracaso de cizallamiento. El modo de fallo depende
del tipo de fibra, la fracción de fibra-volumen, y el tipo de resina. resistencias a la
compresión de 55, 78, y 20% de la resistencia a la tracción se han reportado para
GFRP, CFRP, y AFRP, respectivamente (Wu 1990). En general, resistencias a la
compresión son más altas para materiales con resistencias a la tracción superiores,
excepto en el caso de AFRP, donde las fibras presentan un comportamiento no
lineal en compresión a un nivel relativamente bajo de la tensión.
El módulo de compresión de elasticidad es por lo general más pequeño que el módulo de
tracción de elasticidad de los materiales de FRP. Informes de prueba sobre muestras que
contienen una fracción de volumen de 55 a 60%
440.2R-14 INFORME DEL COMITÉ ACI
de fibras de vidrio E continuas en una matriz de éster de vinilo o resina de
poliéster isoftálico han indicado un módulo de compresión de elasticidad de
5.000 a 7.000 ksi (34.000 a 48.000 MPa) (Wu 1990). Según los informes, el
módulo de compresión de elasticidad es de aproximadamente 80% para
GFRP, 85% para CFRP, y 100% para AFRP del módulo de tracción de
elasticidad para el mismo producto (Ehsani 1993).
comportamiento 4,4-dependiente del tiempo
4.4.1 La fluencia a la ruptura materiales de FRP sometido a una carga constante en el
tiempo pueden fallar de repente después de un periodo de tiempo referido como el tiempo
de resistencia. Este tipo de fallo es conocido como la rotura por fluencia. Como la relación
de la tensión de tracción sostenida a la resistencia a corto plazo de los aumentos de
laminado de FRP, el tiempo de resistencia disminuye. El tiempo de resistencia disminuye
también bajo condiciones ambientales adversas, tales como alta temperatura, la exposición
ultravioleta de la radiación, alta alcalinidad, los ciclos húmedos y secos, o ciclos de
congelación-y-descongelación.
En general, las fibras de carbono son los menos susceptibles a creeprupture; fibras
de aramida son moderadamente susceptible, y fibras de vidrio son los más susceptibles.
ensayos de fluencia-ruptura se han realizado en 0,25 en. bares (6 mm) de FRP diámetro
reforzados con fibras de vidrio, de aramida y de carbono. Las barras de FRP se
ensayaron a diferentes niveles de carga a temperatura ambiente. Los resultados
indicaron que existe una relación lineal entre la fuerza creeprupture y el logaritmo de
tiempo para todos los niveles de carga. Las relaciones de nivel de la tensión en la rotura
por fluencia después de 500.000 horas (alrededor de 50 años) para la resistencia a la
rotura inicial de las barras de GFRP, AFRP, y CFRP se extrapolaron a ser
aproximadamente
0.3, 0.5, y 0.9, respectivamente (Yamaguchi et al 1997;. Malvar 1998).
Recomendaciones sobre los límites de tensión sostenidos impuestas para evitar la
rotura por fluencia se dan en la sección de diseño de esta guía. Mientras el estrés
sostenido en el FRP está por debajo de los límites de tensión de rotura creep, la
fuerza de la FRP está disponible para cargas no sostenida.
4.4.2 Fatiga- Una cantidad sustancial de datos de comportamiento a la fatiga y
predicción de vida de los materiales FRP independientes está disponible (Consejo
Nacional de Investigación 1991). La mayoría de estos datos se generaron a partir de
materiales típicamente utilizados por la industria aeroespacial. A pesar de las
diferencias en la calidad y la consistencia entre aeroespacial y materiales de FRP de
calidad comercial, algunas observaciones generales sobre el comportamiento a la
fatiga de los materiales de FRP se pueden hacer. Salvo que se indique
específicamente lo contrario, los siguientes casos siendo revisados ​se basan en un
material unidireccional con fracción fibervolume aproximadamente el 60% y sometido a
tensión-tensión carga cíclica sinusoidal en:
• Una frecuencia lo suficientemente baja como para no causar un calentamiento espontáneo;
• entornos de laboratorio ambiente;
• Una relación de tensiones (relación de mínimo aplica tensión a la tensión
máxima aplicada) de 0,1; y
• Una dirección paralela a la alineación de las fibras director. Condiciones de
ensayo que elevan la temperatura y contenido de humedad de materiales de FRP
generalmente degradan el comportamiento a la fatiga entorno ambiental.
De todo tipo de materiales compuestos de FRP para aplicaciones de infraestructura, CFRP
es el menos propenso a la rotura por fatiga. Un límite de resistencia de 60 a 70% de la
resistencia a la rotura estática inicial de CFRP es
típico. En una parcela de estrés frente al logaritmo del número de ciclos a fallo (curva
SN), la pendiente hacia abajo para CFRP es generalmente de aproximadamente 5% de
la resistencia a la rotura estática inicial por década de la vida logarítmica. En 1 millón
de ciclos, la resistencia a la fatiga es generalmente de entre 60 y 70% de la resistencia
a la rotura estática inicial y es relativamente poco afectada por las exposiciones de
humedad y temperatura de las estructuras de hormigón a menos que la resina o fibra /
interfaz de resina está sustancialmente degradado por el medio ambiente.
En pruebas de laboratorio ambiente-medio ambiente (Mandell y Meier 1983), fibras
de vidrio individuales demostraron ruptura retardada causada por corrosión bajo tensión,
que había sido inducida por el crecimiento de defectos superficiales en la presencia de
incluso cantidades diminutas de humedad. Cuando muchas fibras de vidrio fueron
embebidas en una matriz para formar un material compuesto de FRP, un efecto de la
fatiga a la tracción cíclico de la pérdida de aproximadamente el 10% en la resistencia
estática inicial por década de vida logarítmica se observó (Mandell 1982). Este efecto de
la fatiga se piensa que es debido a las interacciones fibra-fibra y no es dependiente en el
mecanismo de corrosión por tensión descrito para las fibras individuales. Por lo general,
se puede definir sin límite de fatiga clara. Los factores ambientales pueden jugar un
papel importante en el comportamiento a la fatiga de las fibras de vidrio debido a su
susceptibilidad a la humedad, alcalinas o soluciones ácidas.
fibras de aramida, para los cuales se dispone de datos de durabilidad
sustanciales, parecen comportarse razonablemente bien en la fatiga. Despreciando
en este contexto la bastante pobre durabilidad de todas las fibras de aramida en
compresión, el comportamiento a la fatiga de tensión-tensión de un cable de fibras
de aramida impregnado es excelente. degradación de la resistencia por década de
vida logarítmica es de aproximadamente 5 a 6% (Roylance y Roylance 1981). Si bien
no se conoce ningún límite de resistencia distinta para AFRP, límites de resistencia
de ciclo 2-millones de tendones comerciales AFRP para aplicaciones concretas han
sido reportados en la gama del 54 al 73% de la resistencia a la tracción final (Odagiri
et al. 1997). Basándose en estos hallazgos, Odagiri et al. sugirió que la tensión
máxima se establece en 0,54 a 0,73 veces la resistencia a la tracción. Debido a la
pendiente de la tensión aplicada frente al tiempo de resistencia logarítmica de AFRP
es similar a la pendiente de la tensión frente a los datos de toda la vida cíclicos
logarítmicas, las fibras individuales parecen fallar por un proceso de la rotura por
fluencia cepa limitado. Este mecanismo vida limitante en AFRP barras comerciales
se acelera por exposición a la humedad y temperatura elevada (Roylance y Roylance
1981; Rostasy 1997).
4,5-Durabilidad
Muchos sistemas de FRP exposición reduce las propiedades mecánicas
después de la exposición a ciertos factores ambientales, incluyendo alta
temperatura, la humedad, y la exposición química. El entorno de la exposición, la
duración de la exposición, de tipo resina y la formulación, el tipo de fibra, y un
método de resina de curado son algunos de los factores que influyen en la
magnitud de la reducción de las propiedades mecánicas. Estos factores se
discuten en más detalle en sección 9.3 . Las propiedades de tracción reportados
por el fabricante se basan en las pruebas realizadas en un entorno de laboratorio,
y no reflejan los efectos de la exposición del medio ambiente. Estas propiedades
se deben ajustar de acuerdo con sección 9.4 para tener en cuenta el servicio
esperado
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
entorno al que el sistema FRP puede estar expuesto durante su vida útil.
sistemas de 4,6-FRP calificación
sistemas FRP deben estar calificados para su uso en un proyecto sobre la base
de datos de pruebas de laboratorio independientes de materias FRPconstituent y
los laminados hechos con ellos, datos de pruebas estructurales para el tipo de
aplicación que se consideran, y datos representativos durabilidad del medio
ambiente esperado. Los datos de prueba proporcionados por el fabricante del
sistema FRP que demuestra el sistema FRP propuesto debe satisfacer todos los
requisitos de diseño mecánicas y físicas, incluyendo resistencia a la tracción,
durabilidad, resistencia a la fluencia, enlace al sustrato, y T gramo, debería ser
considerado.
sistemas compuestos de FRP que no han sido probados completamente no deben ser
considerados para su uso. Las propiedades mecánicas de los sistemas de FRP deben
determinarse a partir de las pruebas en los laminados fabricados en un proceso
representativo de su instalación en el campo. Las propiedades mecánicas deben ser
probados en conformidad general con los procedimientos enumerados en apéndice B . Las
modificaciones de los procedimientos de prueba estándar pueden ser permitidos para
emular asambleas de campo.
Los programas de material de calificación especificados deben requerir pruebas
de laboratorio suficiente para medir la repetibilidad y la fiabilidad de las
propiedades críticas. se recomienda realizar pruebas de varios lotes de materiales
de FRP. pruebas estructurales independiente puede ser utilizado para evaluar el
rendimiento de un sistema para la aplicación específica.
PARTE 3-RECOMENDADO requisitos de
construcción
CAPÍTULO 5-ENVÍO,
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
5.1 envío
FRP materiales constituyentes del sistema deben ser empaquetados y enviados
de manera que se ajuste a todos los envases federales y estatales aplicables y los
códigos y reglamentos de envío. Embalaje, etiquetado, y el envío para materiales
de resina termoendurecibles son controlados por CFR 49. Muchos materiales se
clasifican como corrosivos, inflamables, o venenosos en el Subcapítulo C (CFR 49)
bajo “Reglamento materiales peligrosos.”
5.2 Almacenamiento
5.2.1 Condiciones de almacenaje- Para preservar las propiedades y mantener la
seguridad en el almacenamiento de sistema FRP materiales constituyentes, los
materiales deben ser almacenados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Ciertos materiales constituyentes, tales como agentes reactivos de curado,
endurecedores, iniciadores, catalizadores y disolventes de limpieza, tienen requisitos
relacionados con la seguridad, y deben almacenarse de una manera como se
recomienda por el fabricante y OSHA. Los catalizadores e iniciadores (generalmente
peróxidos) deben almacenarse por separado.
5.2.2 Duracion- Las propiedades de los componentes de la resina sin curar se
pueden cambiar con el tiempo, la temperatura o la humedad. Tales condiciones
pueden afectar a la reactividad del sistema mixto y de las propiedades no curados y
curados. El fabricante establece una vida útil recomendada dentro del cual las
propiedades de los materiales a base de resina deben seguir para cumplir o exceder
440.2R-15
criterios de rendimiento establecidos. Cualquier material componente que ha
superado su vida útil, se ha deteriorado o ha sido contaminada no debe ser
utilizado. materiales de FRP considerados inutilizable deben ser desechados de
una manera especificada por el fabricante y aceptable a las regulaciones de
control ambiental estatales y federales.
5,3-Manipulación
5.3.1 Ficha de datos de seguridad de materiales- hojas de datos de seguridad del
material (MSDS) para todos los materiales y componentes constituyentes de FRP
deben obtenerse de los fabricantes, y deben ser accesibles en el sitio de trabajo.
5.3.2 Fuentes de información- La información detallada sobre el manejo y peligros
potenciales de los materiales constitutivos de FRP se puede encontrar en las
fuentes de información, tales como el ACI y ICRI informa, información de la
compañía y guías, pautas de OSHA, y otros documentos informativos del gobierno.
ACI 503R se observa específicamente como una guía general para la manipulación
segura de epoxi y otros compuestos adhesivos de resina.
5.3.3 Manejo general, los peligros Las resinas termoendurecibles describen una
familia genérica de productos que incluyen poliésteres insaturados, ésteres de vinilo,
epoxi, y resinas de poliuretano. Los materiales utilizados con ellos se describen
generalmente como endurecedores, agentes de curado, iniciadores de peróxido,
isocianatos, cargas y flexibilizadores. Hay precauciones que deben observarse
durante la manipulación resinas termoestables y sus materiales componentes.
Algunos de los peligros generales que se pueden encontrar en el manejo resinas
termoestables se enumeran como:
• Irritación de la piel, tales como quemaduras, erupciones cutáneas y prurito;
• Sensibilización de la piel, que es una reacción alérgica similar a la causada por la
hiedra venenosa, el aislamiento de edificios, o de otros alergenos;
• Respiración vapores orgánicos de disolventes de limpieza, monómeros,
y diluyentes;
• Con una concentración suficiente en el aire, explosión o incendio de
materiales inflamables cuando se expone a calor, llamas, luces piloto,
chispas, electricidad estática, cigarrillos, u otras fuentes de ignición;
• Las reacciones exotérmicas de mezclas de materiales que causan incendios o
lesiones personales; y
• polvo molesto causado por molienda o la manipulación de los materiales
curados FRP (bibliografía del fabricante debe ser consultado para riesgos
específicos). La complejidad de resinas termoendurecibles y materiales
asociados hace que sea esencial que las etiquetas y el MSDS se leen y
comprendidos por las personas que trabajan con estos productos. CFR 16,
Parte 1500, regula el etiquetado de sustancias peligrosas e incluye materiales
termoestables de resina. ANSI Z-129.1 proporciona orientación adicional
relativa a la clasificación y precauciones.
5.3.4 El personal de manejo seguro y ropa- trajes desechables y guantes son
apropiados para el manejo de materiales de fibra y resina. Desechables guantes
de goma o de plástico se recomiendan y deben desecharse después de cada uso.
Los guantes deben ser resistentes a resinas y disolventes. Gafas de protección o
gafas deben usarse cuando el manejo de componentes de resina y disolventes.
protección respiratoria, tales como máscaras de polvo o respiradores, se debe
utilizar cuando mosca fibra, polvo, o orgánico
440.2R-16 INFORME DEL COMITÉ ACI
vapores están presentes, o durante el mezclado y la colocación de resinas si es requerido
por el fabricante del sistema FRP.
5.3.5 Handling- lugar de trabajo seguro El lugar de trabajo debe estar bien ventilada.
Las superficies deben ser cubiertos según sea necesario para proteger contra la
contaminación y de la resina derrames. Cada material constituyente sistema de FRP
tiene diferentes requisitos de manipulación y almacenamiento para evitar daños. El
fabricante del material debe ser consultado para la orientación. Algunos sistemas de
resina son potencialmente peligrosos durante el mezclado de los componentes. la
literatura del fabricante debe ser consultado sobre los procedimientos de mezcla
adecuados y el MSDS para riesgos en el manejo específicas. formulaciones de resina
de curado al ambiente producen calor cuando se cura, que a su vez acelera la
reacción. reacciones incontroladas, incluyendo formación de humos, fuego, o de
ebullición violenta, se puede producir en recipientes con una masa mixta de resina; por
lo tanto, los contenedores deben ser monitorizados.
5.3.6 Limpieza y disposal- La limpieza puede implicar el uso de disolventes
inflamables, y se deben tomar precauciones apropiadas. disolventes de limpieza
están disponibles que no presentan las mismas preocupaciones de inflamabilidad.
Todos los materiales de desecho se deberán contener y desecharse según lo
prescrito por la autoridad ambiental predominante.
Capítulo 6-INSTALACIÓN
Procedimientos para la instalación de sistemas de FRP han sido desarrollados
por los fabricantes de sistemas y a menudo difieren entre sistemas. Además, los
procedimientos de instalación pueden variar dentro de un sistema, dependiendo del
tipo y condición de la estructura. En este capítulo se presenta directrices generales
para la instalación de sistemas de FRP. Contratistas capacitados de acuerdo con los
procedimientos de instalación desarrollados por el fabricante del sistema deben
instalar sistemas de FRP. Las desviaciones de los procedimientos desarrollados por
el fabricante del sistema FRP no se debe permitir, sin consultar con el fabricante.
competencias de 6.1 contratista
El contratista de la instalación del sistema FRP debe demostrar competencia
para la preparación de la superficie y aplicación del sistema de FRP para ser
instalado. competencias contratista puede ser demostrada por proporcionar
evidencia de la formación y la documentación del trabajo relacionado previamente
completado por el contratista o por preparación de la superficie real y la instalación
del sistema de FRP en partes de la estructura. El fabricante del sistema FRP o su
agente autorizado deben capacitar al personal de la solicitud del contratista en los
procedimientos de instalación de su sistema y asegurarse de que son competentes
para instalar el sistema.
consideraciones 6,2-temperatura, humedad, y de humedad
La temperatura, la humedad relativa y humedad de la superficie en el momento
de la instalación pueden afectar el rendimiento del sistema de FRP. Condiciones a
ser observadas antes y durante la instalación incluir temperatura de la superficie del
hormigón, la temperatura del aire, humedad relativa, y correspondiente punto de
rocío.
Primers, resinas saturantes, y adhesivos no deben generalmente ser aplicados a las
superficies frías o congeladas. Cuando la temperatura superficial de la superficie de
hormigón cae por debajo de un mínimo
nivel como se especifica por el fabricante del sistema de FRP, se puede producir
saturación incorrecto de las fibras y de curado inadecuado de los materiales
constituyentes de resina, comprometiendo la integridad del sistema de FRP. Una
fuente de calor auxiliar puede ser utilizado para elevar la temperatura ambiente y la
superficie durante la instalación. La fuente de calor debe estar limpio y no contaminar
la superficie o el sistema de FRP no curado.
Resinas y adhesivos deben generalmente no pueden aplicar a superficies
húmedas o mojadas a menos que hayan sido formuladas para tales aplicaciones.
sistemas de FRP no deben aplicarse a superficies de hormigón que están sujetos a la
transmisión de vapor de humedad. La transmisión de vapor de humedad de una
superficie de hormigón a través de los materiales de resina sin curar aparece
típicamente como burbujas de la superficie y puede poner en peligro el enlace entre el
sistema de FRP y el sustrato.
6,3-Equipo
Algunos sistemas de FRP tienen equipo único diseñado específicamente para la
aplicación de los materiales para un sistema particular. Este equipo puede incluir
impregnadores de resina, pulverizadores, elevación / dispositivos de posicionamiento,
y las máquinas de bobinado. Todo el equipo debe estar limpio y en buen estado de
funcionamiento. El contratista debe contar con personal capacitado en la operación de
todos los equipos. equipo de protección personal, como guantes, mascarillas,
protectores oculares y monos, debe ser elegido y usado para la función de cada
empleado. Todos los suministros y equipos deben estar disponibles en cantidades
suficientes para permitir la continuidad en el proyecto de instalación y garantía de
calidad.
reparación 6,4-sustrato y preparación de la superficie
El comportamiento de los elementos de hormigón reforzado o adaptados con
sistemas de FRP es dependiente de un sustrato sonido concreto y una preparación
adecuada y el perfilado de la superficie de hormigón altamente. Una superficie
preparado incorrectamente puede resultar en pérdida de adherencia o deslaminación
del sistema de FRP antes de lograr la transferencia de carga de diseño. Las directrices
generales que se presentan en este capítulo deben ser aplicables a todos los sistemas
de FRP unidas externamente. directrices específicas para un sistema FRP particular,
deben obtenerse del fabricante del sistema FRP. Preparación del soporte puede
generar ruido, el polvo, y la interrupción de los ocupantes del edificio.
6.4.1 reparaciones de sustrato problemas asociados con el -Todos
condición del hormigón original y el sustrato de hormigón que puede comprometer la
integridad del sistema de FRP debe abordarse antes de que comience la
preparación de superficies. ACI 546R y ICRI 03730 detalle métodos para la
preparación de reparación y de la superficie del hormigón. Todas las reparaciones
de concreto deben cumplir los requisitos de los planos de diseño y especificaciones
del proyecto. El fabricante del sistema FRP debe ser consultado sobre la
compatibilidad del sistema de FRP con los materiales utilizados para reparar el
sustrato.
6.4.1.1 La corrosión relacionados deterioration- sistemas de FRP
Externamente enlazados no deben aplicarse a sustratos de hormigón se
sospecha que contienen acero de refuerzo corroído. Las fuerzas expansivas
asociadas con el proceso de corrosión son difíciles de determinar, y podrían
comprometer la integridad estructural del sistema FRP aplicado
externamente. La causa (s) de la corrosión debe ser dirigida, y la
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-17

deterioro relacionado con la corrosión debe ser reparado antes de la aplicación de molienda, antes de chorreado abrasivo o agua, o puede ser alisada sobre el uso de
cualquier sistema de FRP unido externamente. masilla a base de resina si las variaciones son muy pequeñas. agujeros de errores y

6.4.1.2 La inyección de cracks- Las grietas que son 0,010 pulg. (0,3 mm) y más los huecos deben rellenarse con masilla resinbased.

ancho pueden afectar al rendimiento del sistema FRP unido externamente a través
de delaminación o fibra de trituración. En consecuencia, las grietas más anchas Todas las superficies en las que el sistema de refuerzo debe ser tan seco
que 0,010 pulg. (0,3 mm) deben ser presión inyectado con epoxi antes de la como recomendado por el fabricante del sistema FRP. El agua en los poros puede
instalación FRP de acuerdo con ACI 224.1R. grietas más pequeñas expuestas a inhibir la penetración de la resina y reducir enclavamiento mecánico. El contenido
ambientes agresivos pueden requerir la inyección de resina o de sellado para evitar de humedad debe ser evaluado de acuerdo con los requisitos de ACI 503.4.
la corrosión del acero de refuerzo existente. criterios Crack-anchura para diferentes
condiciones de exposición se dan en ACI 224.1R.
6.4.2.2 Contacto crítico-aplicaciones- En aplicaciones que implican el
confinamiento de los miembros estructurales de hormigón, preparación de la
superficie debe promover el contacto íntimo continua entre la superficie de hormigón
6.4.2 Preparación de la superficie- requisitos de preparación de superficies y el sistema de FRP. Las superficies a ser envueltos deben, como mínimo, ser plana
deben basarse en la aplicación prevista del sistema FRP. Las aplicaciones o convexa para promover la carga apropiada del sistema de FRP. Los grandes
pueden ser categorizados como enlace crítico o contacto-crítico. huecos en la superficie deben ser parcheado con un material de reparación
aplicaciones-Bond crítico, como el fortalecimiento de flexión o de cizalladura de compatible con el hormigón existente.
vigas, losas, columnas o paredes, requieren una unión adhesiva entre el sistema
de FRP y el hormigón. aplicaciones de contacto críticos, tales como el
Los materiales con baja resistencia a la compresión y módulo elástico,
confinamiento de columnas, sólo requieren un contacto íntimo entre el sistema de
tal como yeso, pueden reducir la eficacia del sistema de FRP y debe ser
FRP y el hormigón. aplicaciones de contacto críticos no requieren una unión
eliminado.
adhesiva entre el sistema de FRP y el sustrato de hormigón, aunque uno se
6.4.3 sistemas integrados superficialmente Los sistemas son -NSM
proporciona a menudo para facilitar la instalación.
normalmente se instala en ranuras cortadas en la superficie del hormigón. El
refuerzo de acero existente no debe ser dañado durante el corte de la ranura.
La solidez de la superficie de concreto debe ser verificado antes de instalar la
6.4.2.1 Bond-crítico aplicaciones- Preparación de la superficie para aplicaciones
barra. Las caras interiores de la ranura se deben limpiar para asegurarse de
de bonos crítico debe ser de acuerdo con las recomendaciones de ACI 546R y ICRI
unión adecuada con el hormigón. La ranura resultante debe ser libre de lechada
03730. Las superficies de hormigón o reparados a que el sistema de FRP se va a
u otros compuestos que puedan interferir con fianza. El contenido de humedad
aplicar debe ser recién expuesto y libre de materiales sueltos o poco sólidas. Donde
del hormigón padre debe ser controlada para adaptarse a las propiedades de
las fibras se envuelven alrededor de las esquinas de las secciones transversales
unión del adhesivo. Las ranuras deben estar completamente llenos con el
rectangulares, las esquinas deben ser redondeadas a un mínimo 0,5 en. Radio (13
adhesivo. El adhesivo debe ser especificado por el fabricante del sistema NSM.
mm) para evitar concentraciones de tensión en el sistema de FRP y huecos entre el
sistema de FRP y el hormigón. esquinas rugosas deben ser suavizadas con masilla.
Los obstáculos, las esquinas interiores, superficies cóncavas, y objetos incrustados
pueden afectar al rendimiento del sistema FRP, y deben abordarse. Las
obstrucciones y objetos incrustados pueden necesitar ser eliminado antes de instalar
6,5-Mezcla de resinas
La mezcla de resinas se debe hacer de acuerdo con el procedimiento recomendado
el sistema de FRP. Las esquinas interiores y superficies cóncavas pueden requerir
por el fabricante del sistema FRP. Todos los componentes de la resina deben ser a la
que detalla especial para asegurar que el enlace del sistema de FRP al sustrato se
temperatura adecuada y se mezcla en la proporción correcta hasta que haya una
mantiene. Preparación de la superficie se puede lograr usando técnicas abrasivas o
mezcla uniforme y completa de los componentes. componentes de resina son a
de chorro de agua. Todo lechada, polvo, suciedad, compuesto de aceite, el curado,
menudo colores contrastantes, por lo que se consigue una mezcla completa cuando se
los recubrimientos existentes, y cualquier otra materia que pudiera interferir con la
eliminan las rayas de color. Resinas deben mezclarse para el tiempo de mezcla
adherencia del sistema de FRP al hormigón debe ser eliminado. agujeros de errores
prescrita y inspeccionados visualmente para la uniformidad de color. El fabricante del
y otros huecos en la superficie pequeñas deben ser completamente expuestos
material debe suministrar tamaños de lote recomendadas, relaciones de mezcla, los
durante el perfilado de la superficie. Después de las operaciones de perfilado están
métodos de mezcla, y tiempos de mezcla.
completas, la superficie se debe limpiar y protegida antes de la instalación FRP de
modo que no hay materiales que pueden interferir con enlace se vuelvan a depositar
en la superficie.
equipo de mezcla puede incluir paletas mezcladoras pequeña accionados

eléctricamente o unidades de la especialidad, o resinas se pueden mezclar por agitación

lado, si es necesario. mezclar la resina debe ser en cantidades suficientemente pequeñas

para asegurar que toda la resina mixta puede ser utilizado dentro de la vida útil de la

La superficie de hormigón debe estar preparado para un perfil de superficie resina. resina mixta que excede su vida de la mezcla no debe ser utilizado porque la

mínimo de hormigón (CSP) 3 tal como se define por los chips ICRIsurface perfil. El viscosidad continuará aumentando y afectará adversamente la capacidad de la resina a

fabricante del sistema FRP debe ser consultado para determinar si perfilado de la penetrar en la superficie o saturar la lámina de fibra.

superficie más agresivo es necesario. Localizadas variaciones fuera del plano,

incluyendo las líneas de forma, no deben exceder 1/32 pulg. (1 mm) o de las
tolerancias recomendadas por el fabricante del sistema de FRP. Localizada fuera 6,6-Aplicación de sistemas de FRP
de plano variaciones pueden ser removidos por Los humos pueden acompañar a la aplicación de algunas resinas FRP. sistemas de
FRP se deben seleccionar teniendo en cuenta para su
440.2R-18 INFORME DEL COMITÉ ACI
impacto en el medio ambiente, incluyendo la emisión de compuestos orgánicos
volátiles y toxicología.
6.6.1 Primer y putty- Cuando sea necesario, la imprimación debe aplicarse a todas
las áreas de la superficie de concreto, donde el sistema de FRP se va a colocar. El
cebador debe ser colocado de manera uniforme sobre la superficie preparada a una
velocidad especificada por el fabricante de la cobertura. La imprimación aplicada
debe ser protegido contra el polvo, la humedad y otros contaminantes antes de
aplicar el sistema de FRP.
Putty se debe utilizar en un espesor y secuencia adecuada con el cebador
como se recomienda por el fabricante FRP. La masilla compatible con el sistema,
que es típicamente una pasta a base de resina espesada, sólo debe utilizarse
para llenar los huecos y discontinuidades de superficie lisa antes de la aplicación
de otros materiales. Los bordes ásperos o líneas de la llana de masilla curada
deben ser suavizadas antes de continuar la instalación.
Antes de aplicar la resina de saturación o adhesivo, la imprimación y de
masilla se debe permitir a curar según lo especificado por el fabricante del
sistema FRP. Si la masilla y el cebador están totalmente curados, preparación de
la superficie adicional puede ser necesario antes de la aplicación de la resina de
saturación o adhesivo. Requisitos de preparación de superficie deben obtenerse
del fabricante del sistema FRP.
6.6.2 Sistemas de bandeja húmeda sistemas de FRP layup Wet se instalan
normalmente a mano usando hojas de fibras secas, de una resina de saturación, por lo
general por las recomendaciones del fabricante. La resina de saturación se debe aplicar
de manera uniforme a todas las superficies preparadas en el que el sistema va a ser
colocado. Las fibras también se pueden impregnar en un proceso separado usando una
máquina de resina de impregnación antes de la colocación en la superficie del hormigón.
Las fibras de refuerzo debe ser presionado suavemente en la resina sin curar de
saturación de una manera recomendada por el fabricante del sistema de FRP. El
aire atrapado entre las capas debe ser liberado o enrollado a cabo antes de que los
conjuntos de resina. resina saturar Debe aplicarse suficiente para lograr la
saturación completa de las fibras.
Las capas sucesivas de saturar los materiales de resina y de fibra deben ser
colocados antes de la curación completa de la capa anterior de resina. Si se curan las
capas anteriores, preparación de la superficie de capa intermedia, tales como lijado ligero
o de aplicación de disolvente según lo recomendado por el fabricante del sistema, puede
ser requerida.
6.6.3 Máquina-aplicado Sistemas sistemas de la máquina-aplicado pueden utilizar haces
de filamentos preimpregnado con resina o estopas de fibra seca. estopas preimpregnadas
se impregnan con resina saturar fuera del sitio y se entregan al sitio de trabajo como
carretes de material prepreg remolque. fibras secas se impregnan en el sitio de trabajo
durante el proceso de bobinado.
Máquinas de embalaje se utilizan principalmente para el embalaje automático de
columnas de hormigón. Los haces de filamentos se pueden enrollar de forma horizontal
o en un ángulo especificado. La máquina de envolver se coloca alrededor de la columna
y se envuelve automáticamente el material de estopa alrededor del perímetro de la
columna mientras se mueve arriba y abajo de la columna.
Después de envolver, los sistemas de preimpregnado debe ser curado a una
temperatura elevada. Por lo general, se coloca una fuente de calor alrededor de la
columna para una programación de temperatura y de tiempo predeterminado de
acuerdo con mendación del fabricante
ciones. Las temperaturas se controlan para garantizar una calidad constante. Las
chaquetas de FRP resultantes no tienen costuras o soldaduras debido a las
estopas son continuas. En todos los pasos anteriores de la aplicación, las
recomendaciones del fabricante del sistema de FRP se deben seguir.
6.6.4 Sistemas de curado previamente sistemas precurada incluyen conchas, tiras, y
formas de rejilla abiertos que normalmente se instalan con un adhesivo. Adhesivos
deben aplicarse de manera uniforme a las superficies preparadas donde los sistemas
precurados son para ser colocado, excepto en ciertos casos de confinamiento concreto
donde puede no ser necesaria la adherencia del sistema de FRP al sustrato de
hormigón.
superficies laminadas precurada a unir deben estar limpias y preparadas de
acuerdo con la recomendación del fabricante. Las hojas precuradas o conchas
curvadas deben colocarse sobre o en el adhesivo húmedo de una manera
recomendada por el fabricante FRP. El aire atrapado entre las capas debe ser
liberado o enrollado antes de que el adhesivo fragüe. El adhesivo debe ser
aplicado a una velocidad recomendada por el fabricante FRP a un perfil de
superficie de hormigón mínimo (CSP) 3 tal como se define por los chips
ICRI-superficie de perfil para asegurar el pleno de unión de capas sucesivas
(ICRI 03732).
6.6.5 sistemas de NSM sistemas -NSM consistirá en la instalación
bares FRP rectangulares o circulares en ranuras cortadas en la superficie de
hormigón y entre sí en su lugar usando un adhesivo. Las ranuras deben estar
dimensionados para asegurar adhesivo adecuado alrededor de las barras. Figura
13.4 da dimensiones de la ranura típicas para varillas y placas de NSM FRP.
sistemas de NSM se pueden utilizar en el lado superior de los elementos
estructurales y para aplicaciones generales. Hay muchos métodos de aplicación y
tipos de adhesivos que han sido utilizados con éxito en el campo de los sistemas de
NSM. Tipo de adhesivo y método de instalación deben ser especificados por el
fabricante del sistema NSM.
6.6.6 Recubrimientos protectores- Los recubrimientos deben ser compatibles con
el sistema de refuerzo de FRP y aplicado de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Típicamente, el uso de disolventes para limpiar la superficie de FRP
antes de instalar revestimientos no se recomienda debido a los efectos nocivos que
los disolventes pueden tener en las resinas de polímero. El fabricante del sistema
FRP debería aprobar cualquier uso de preparación solventwipe de FRP las
superficies antes de la aplicación de revestimientos protectores.
Los recubrimientos deben ser inspeccionados periódicamente y mantenimiento deben
ser proporcionados para garantizar la eficacia de los revestimientos.
6,7-Alineación de materiales de FRP
La orientación FRP-ply y la secuencia de capas de apilamiento deben
especificarse. Pequeñas variaciones en ángulo, tan poco como 5 grados, desde la
dirección prevista de alineación de la fibra puede causar una reducción sustancial en
la resistencia y el módulo. Las desviaciones en la orientación de capas deben
hacerse sólo si es aprobado por el profesional de diseño con licencia.
Hoja y de la tela materiales deben ser manejados de una manera para
mantener la rectitud de la fibra y la orientación. dobleces de la tela, pliegues, u
otras formas de ondulación grave deben ser reportados al profesional de diseño
con licencia.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
capas y empalmes solapados 6,8-Múltiple
Múltiples capas pueden ser utilizados, siempre que todas las capas están
completamente impregnadas con el sistema de resina, la resistencia al corte de resina es
suficiente para transferir la carga de cizalladura entre capas y la resistencia de la unión
entre el hormigón y el sistema de FRP es suficiente. Para luces largas, múltiples longitudes
de material de fibra o de la precurada se pueden utilizar para transferir continuamente la
carga proporcionando empalmes de vuelta adecuados. empalmes superpuestos deben ser
escalonados, a menos que se indique lo contrario por el profesional de diseño con licencia.
detalles regazo de empalme, incluida la duración regazo, deben basarse en las pruebas e
instalados de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Debido a las características
únicas de algunos sistemas de FRP, múltiples capas y empalmes solapados no siempre
son posibles. directrices específicas sobre los empalmes traslapados se dan en capítulo 13 .
6,9-curado de resinas
El curado de las resinas es un fenómeno de tiempo-temperatura-dependiente. resinas
ambiente de curado pueden tardar varios días en llegar a la curación completa. Las
temperaturas extremas o fluctuaciones pueden retardar o acelerar el tiempo de curado de
la resina. El fabricante del sistema FRP puede ofrecer varios grados de resina
precalificados para dar cabida a estas situaciones.
sistemas de curado elevadas requieren la resina para ser calentado a una temperatura
específica durante un período de tiempo especificado. Varias combinaciones de tiempo y
temperatura dentro de un envolvente definida deben proporcionar el curado completo del
sistema.
Todas las resinas deben ser curadas de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. modificación del campo de la química de resina no debe permitirse.
Cura de capas instaladas deben ser controlados antes de colocar capas
subsecuentes. Instalación de capas sucesivas debe detenerse si hay una
anomalía de curado.
6.10 Protección Temporal
temperaturas adversas; el contacto directo por la lluvia, el polvo o la suciedad; la luz
solar excesiva; alta humedad; o vandalismo puede dañar un sistema FRP durante la
instalación y provocar el curado inadecuado de las resinas. La protección temporal, tales
como tiendas de campaña y pantallas de plástico, puede ser necesaria durante la
instalación y hasta que las resinas se han curado. Si se requiere apuntalamiento temporal,
el sistema FRP debe estar completamente curado antes de retirar el apuntalamiento y
permitiendo que el elemento estructural para soportar las cargas de diseño. En el caso de
sospecha de daños en el sistema FRP durante la instalación, el profesional de diseño con
licencia debe ser notificado y el fabricante del sistema FRP consultado.
CAPÍTULO 7-inspección, evaluación y
aceptación
Garantía de calidad y control de calidad de los programas (QA / QC) y los criterios
deben ser mantenidos por los fabricantes de FRP sistema, los contratistas de instalación,
y otros relacionados con el proyecto. La garantía de calidad (QA) es típicamente un
propietario o una actividad profesional con licencia, mientras que el control de calidad
(QC) es una actividad de contratista o proveedor. El programa de control de calidad debe
ser integral y abarcar todos los aspectos del proyecto de fortalecimiento, y debe ser
detallado en las especificaciones del proyecto por un profesional con licencia. El grado de
control de calidad y el alcance
440.2R-19
de ensayo, inspección y mantenimiento de registros depende del tamaño y la
complejidad del proyecto.
aseguramiento de la calidad se logra a través de una serie de inspecciones y pruebas
aplicables para documentar la aceptabilidad de la instalación. Las especificaciones del
proyecto deben incluir el requisito de proporcionar un plan de control de calidad para la
instalación y el curado de todos los materiales de FRP. El plan debe incluir cuestiones de
seguridad personal, la aplicación y la inspección de la FRP sistema, la ubicación y colocación
de empalmes, disposiciones de curado, medios para asegurar superficies secas, las
muestras de control de calidad, la limpieza y la de los planos necesarios enumerados en sección
14.3 .
7,1-Inspección
sistemas de FRP y todos los trabajos relacionados deben ser inspeccionados
como es requerido por los códigos aplicables. En ausencia de tales requisitos, la
inspección debe llevarse a cabo por o bajo la supervisión de un diseño con
licencia profesional o un inspector calificado. Los inspectores deben tener
conocimiento de los sistemas de FRP y ser entrenado en la instalación de
sistemas de FRP. El inspector cualificado debe exigir el cumplimiento de los
dibujos de diseño y especificaciones del proyecto. Durante la instalación del
sistema de FRP, la inspección diaria debe llevarse a cabo y debe incluir:
• Fecha y hora de la instalación;
• Temperatura ambiente, humedad relativa, y las observaciones generales
del tiempo;
• temperatura de la superficie del hormigón;
• sequedad de superficie por ACI 503.4;
• métodos de preparación de la superficie y el perfil resultante utilizando los ICRI
superficie-perfil-chips;
• Descripción cualitativa de limpieza de la superficie;
• Tipo de fuente de calor auxiliar, si procede;
• Anchos de grietas no inyectados con epoxi;
• Fibra o lote laminado precurada número (s) y ubicación aproximada
en la estructura;
• números de lote, relaciones de mezcla, tiempos de mezclado, y las descripciones
cualitativas de la aparición de todas las resinas mezcladas, incluyendo cebadores,
masillas, saturantes, adhesivos, y revestimientos mezclados para el día;
• Las observaciones de los avances de curado de resinas;
• La conformidad con los procedimientos de instalación;
• Tire-off resultados de la prueba: resistencia de la unión, el modo de fallo, y la ubicación;
• propiedades de FRP de las pruebas de los paneles de muestra de campo o paneles de
testigos, si se requiere;
• Localización y tamaño de cualquier delaminaciones o huecos de aire; y
• el progreso general de trabajo.
El inspector debe proporcionar al profesional de diseño con licencia o
propietario con los registros de inspección y los paneles de testigos. Registros y
paneles de testigos deben conservarse durante un mínimo de 10 años o un
periodo especificado por el diseñador profesional con licencia. El contratista de la
instalación debe conservar copas de muestra de resina mezclada y mantener un
registro de la ubicación de cada lote.
7.2 Evaluación y aceptación
sistemas FRP deben ser evaluados y aceptados o rechazados basan en
conformidad o no conformidad con el diseño
440.2R-20 INFORME DEL COMITÉ ACI
dibujos y especificaciones. FRP propiedades del material del sistema, la instalación dentro de
las tolerancias de colocación especificadas, presencia de delaminaciones, curado de las
resinas, y la adhesión a sustrato deben ser incluidos en la evaluación. tolerancias de colocación
incluyendo orientación de la fibra, espesor de curado, la orientación de capas, la anchura y el
espaciamiento, radios de esquina, y las longitudes de corte y empalme de vuelta deben ser
evaluados.
pruebas del panel de testigos y pulloff se utilizan para evaluar el sistema FRP
instalado. En lugar de pruebas de carga también se puede utilizar para confirmar el
comportamiento instalada del miembro fortalecido-FRP (Nanni y Oro 1998).
7.2.1 materiales- Antes de iniciar el proyecto, el fabricante del sistema FRP debe presentar
certificación de propiedades de los materiales especificados y la identificación de todos los
materiales que se utilizarán. pruebas de material adicional puede llevarse a cabo si se
considera necesario en función de la complejidad y la complejidad del proyecto. Evaluación
de materiales de FRP entregados puede incluir pruebas para resistencia a la tracción, el
análisis del espectro de infrarrojos, T gramo, tiempo de gel, vida de la mezcla, y la resistencia al
cizallamiento adhesivo. Estas pruebas se realizan generalmente en muestras de material
enviado a un laboratorio, de acuerdo con el plan de pruebas de control de calidad. Las
pruebas de vida de la mezcla de resinas y dureza de curado se realizan normalmente en el
sitio. Los materiales que no cumplan con los requisitos mínimos establecidos por el
profesional de diseño con licencia deben ser rechazados.
paneles testigo puede utilizarse para evaluar la resistencia a la tracción y módulo,
resistencia a la vuelta de empalme, dureza, y T gramo del FRP sistema instalado y
curados en el lugar de instalación utilizando procedimientos similares a los utilizados
para instalar y curar el sistema FRP. Durante la instalación, los paneles planos de
dimensiones y espesor predeterminados se pueden fabricar en el lugar de acuerdo
con un plan de muestreo predeterminado. Después del curado en el sitio, los paneles
pueden ser enviados a un laboratorio para su análisis. paneles testigo puede ser
retenidos o enviadas a un laboratorio autorizado de una manera oportuna para las
pruebas de fuerza y T gramo. Resistencia y módulo elástico de los materiales de FRP se
pueden determinar de acuerdo con los requisitos de sección 4.3.1 y ACI 440.3R
(Método de prueba L.2) o CSA S806-02. Las propiedades para ser evaluados
mediante pruebas deben ser especificados. El profesional de diseño con licencia
puede renunciar o alterar la frecuencia de las pruebas.
Algunos sistemas de FRP, incluyendo los sistemas precuradas y
machinewound, no se prestan a la fabricación de paneles de testigos, pequeños y
planos. Para estos casos, el profesional de diseño con licencia puede modificar
los requisitos para incluir paneles de ensayo o muestras proporcionadas por el
fabricante.
Durante la instalación, copas de muestra de resina mixta deben ser preparados
de acuerdo con un plan de muestreo predeterminada y retenidas para la prueba
para determinar el nivel de curado (ver Sección 7.2.4).
7.2.2 orientation- fibra Fibra o la orientación-laminado precurada deben
ser evaluados por inspección visual. Fibra ondulación-un aspecto
localizada de fibras que se desvían de la línea general de fibra recta en
forma de pliegues u ondas-debe ser evaluado para sistemas layup
húmedas.
Fibra o desalineación laminado precurada de más de 5 grados respecto a la
especificada en los dibujos de diseño (aproximadamente 1 in./ft [80 mm / m])
debe ser informado de que el diseño con licencia profesional para la evaluación
y la aceptación.
7.2.3 Delaminations- El sistema de FRP curado debe ser evaluado para
delaminaciones o huecos de aire entre las capas múltiples o entre el sistema de
FRP y el hormigón. Los métodos de inspección debe ser capaz de detectar
delaminaciones de 2 en. 2
(1,300 mm 2) o mayor. Métodos tales como resonancia acústica (martillo de
resonancia), ultrasonidos, termografía y se pueden utilizar para detectar
delaminaciones.
El efecto de delaminaciones u otras anomalías en la integridad estructural y
la durabilidad del sistema de FRP debe ser evaluada. delaminación tamaño, la
ubicación y la cantidad con relación al área total de la aplicación deben ser
considerados en la evaluación.
directrices aceptación general para los sistemas de layup húmedas son:
• Delaminaciones pequeños de menos de 2 pulg. 2 cada uno (1,300 mm 2)
son permisibles siempre que el área de deslaminado es inferior a 5% de la
superficie total de laminado y no hay más de 10 de tales delaminaciones
por 10 pies 2 ( 1 m 2);
• Delaminaciones grandes, de más de 25 pulg. 2 ( 16.000 mm 2),
puede afectar al rendimiento de la FRP instalado y debe ser reparada
cortando selectivamente lejos la hoja afectada y la aplicación de un
parche de hoja de superposición de capas equivalentes; y
• Delaminaciones en menos de 25. 2 ( 16.000 mm 2) puede ser reparado por
inyección de resina o el reemplazo de capas, dependiendo del tamaño y
número de delaminaciones y sus ubicaciones.
Para los sistemas de FRP precuradas, cada una exfoliación debe ser
evaluado y reparado de acuerdo con la dirección del profesional de diseño con
licencia. Una vez terminadas las reparaciones, el laminado debe reinspeccionado
para verificar que la reparación se llevó a cabo correctamente.
7.2.4 Cura de resins- La cura relativa de los sistemas de FRP puede evaluarse
mediante pruebas de laboratorio de paneles de testigos o muestras de resina de taza
usando ASTM D3418. La cura relativa de la resina también se puede evaluar en el
sitio del proyecto mediante la observación física de pegajosidad de resina y la dureza
de las superficies de trabajo o la dureza de las muestras de resina retenida. El
fabricante del sistema FRP debe ser consultado para determinar los requisitos
específicos de verificación de resina de curado. Para los sistemas precurados, las
mediciones de adhesivo de dureza deben hacerse de acuerdo con la recomendación
del fabricante.
7.2.5 fuerza- la adhesión Para aplicaciones de bonos crítico, la tensión ensayo de
adhesión de muestras tubulares debe llevarse a cabo utilizando los métodos en ACI
503R o D4541 ASTM o el método descrito por ACI 440.3R, Método de prueba L.1.
Tales ensayos no se pueden realizar cuando se utilizan sistemas de NSM. La
frecuencia de muestreo debe ser especificado. resistencias de adhesión tensión
debe exceder de 200 psi (1,4 MPa), y deben exhibir fracaso del sustrato de
hormigón. concentraciones más bajas o fracaso entre el sistema de FRP y el
hormigón o entre capas deben ser reportados al diseño con licencia profesional para
la evaluación y aceptación. Para el fortalecimiento de NSM, núcleos de muestra
pueden ser extraídos para verificar visualmente la consolidación del adhesivo de
resina alrededor de la barra de FRP. La ubicación de este núcleo debe ser elegido
de tal manera que la continuidad de la armadura de FRP se mantiene (es decir, en
los extremos de las barras de NSM).
7.2.6 de espesor-curado muestras de núcleos pequeños, típicamente de 0,5 pulg. (13 mm) de
diámetro, pueden ser adoptadas para determinar visualmente la
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
espesor del laminado curado o número de capas. muestras con núcleo requeridos para
las pruebas de adhesión también pueden ser utilizados para determinar el espesor del
laminado o número de capas. La frecuencia de muestreo debe ser especificado. Toma
de muestras de las zonas highstress o áreas de empalme deben ser evitados. Por
razones estéticas, el agujero sin corazón puede llenarse y se alisa con un mortero de
reparación o la masilla sistema de FRP. Si es necesario, un parche de hoja de FRP 4 a 8
pulg. (100 a 200 mm) que se superpone de capas equivalentes se puede aplicar sobre el
agujero de núcleo relleno y alisado inmediatamente después de tomar la muestra de
núcleo. El parche hoja de FRP debe ser instalado de acuerdo con los procedimientos de
instalación del fabricante.
CAPÍTULO 8 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
8.1 General
Al igual que con cualquier reforzamiento o mejoramiento de reparación, el propietario
debe inspeccionar periódicamente y evaluar el desempeño del sistema de FRP se utiliza
para el fortalecimiento o la reparación de adaptación de los elementos de hormigón. Las
causas de los daños o deficiencias detectadas durante las inspecciones de rutina deben ser
identificadas y tratadas antes de realizar cualquier reparación o mantenimiento.
8,2-inspección y evaluación
8.2.1 Inspección general- Una inspección visual se ve por cambios en el color, la
desunión, descamación, formación de ampollas, grietas, rajaduras, deformaciones,
las indicaciones de la corrosión de refuerzo-bar, y otras anomalías. Además,
ultrasonidos, resonancia acústica (martillo del grifo), o pruebas termográficas
pueden indicar signos de deslaminación progresiva.
8.2.2 Pruebas- Las pruebas pueden incluir pruebas de tensión de tracción-off ( sección 7.2.5 )
O pruebas de carga estructurales convencionales.
8.2.3 Evaluación- Los datos de prueba y observaciones se utilizan para evaluar
cualquier daño y la integridad estructural del sistema de refuerzo. La evaluación
puede incluir una recomendación para la reparación de las deficiencias y la
prevención de la recurrencia de la degradación,
8.3 Reparación del sistema de fortalecimiento
El método de reparación para el sistema de refuerzo depende de las
causas de los daños, el tipo de material, la forma de degradación, y el nivel
de daño. Las reparaciones en el sistema de FRP no deben llevarse a cabo
sin identificar y abordar las causas de los daños en primer lugar.
Los daños menores debe ser reparado, incluyendo localizada craqueo laminado
FRP o abrasiones que afectan a la integridad estructural del laminado. Los daños
menores pueden repararse mediante la unión de los parches de FRP sobre el área
dañada. Los parches de FRP deben poseer las mismas características, como la
orientación espesor o capas, como el laminado inicial. Los parches de FRP deben
ser instalados de acuerdo con la recomendación del fabricante del material.
delaminaciones menores pueden ser reparados por inyección de resina. daños
importantes, incluyendo descamación y la desunión de grandes áreas, puede
requerir la extirpación de la zona afectada, el reacondicionamiento de la cubierta de
hormigón, y la sustitución de la lámina FRP.
8,4-Repair de revestimiento de superficie
En el caso de que el revestimiento de superficie protectora debe ser reemplazado, el
laminado FRP debe ser inspeccionado para estructural
440.2R-21
daño o deterioro. El revestimiento superficial puede ser reemplazado mediante un
proceso aprobado por el fabricante del sistema.
PARTE RECOMENDACIONES 4-DESIGN
CAPÍTULO 9-GENERAL DISEÑO
CONSIDERACIONES
Recomendaciones generales de diseño se presentan en este capítulo. Las
recomendaciones que se presentan se basan en los principios de diseño de
hormigón armado tradicionales contemplados en los requisitos de ACI 318-05 y el
conocimiento del comportamiento mecánico específico de refuerzo de FRP.
fortalecimiento de los sistemas de FRP deben ser diseñados para resistir fuerzas de
tracción mientras que se mantiene la compatibilidad entre la cepa de FRP y el sustrato
de hormigón. refuerzo de FRP no debe ser invocado para resistir las fuerzas de
compresión. Es aceptable, sin embargo, para el refuerzo de tensión FRP para
experimentar compresión debido a las inversiones de momento o cambios en el patrón
de carga. La resistencia a la compresión de la armadura de FRP, sin embargo, debe
ser descuidado.
la filosofía 9.1-Diseño
Estas recomendaciones de diseño se basan en los principios de
límite-statesdesign. Este enfoque establece niveles aceptables de seguridad para la
ocurrencia de ambos estados límite de servicio (deflexiones excesivas y
agrietamiento) y estados límite últimos (fallo, rotura por tensión y fatiga). En la
evaluación de la resistencia nominal de un miembro, deben evaluarse los posibles
modos de fallo y las tensiones posteriores y las tensiones en cada material. Para la
evaluación de la capacidad de funcionamiento de un miembro, principios de
ingeniería, tales como proporciones modulares y secciones transformadas, puede ser
utilizado.
fortalecimiento de los sistemas de FRP deben ser diseñados de acuerdo con ACI
318-05 requisitos de resistencia y facilidad de servicio utilizando los factores de
resistencia y de carga indicadas en ACI 318-05. factores de reducción adicionales
aplicadas a la contribución de la armadura de FRP son recomendados por esta guía
para reflejar las incertidumbres inherentes a los sistemas de FRP en comparación
con el acero de refuerzo y el hormigón pretensado. Estos factores de reducción se
determinaron sobre la base de la evaluación estadística de la variabilidad en las
propiedades mecánicas, predijeron frente a los resultados de las pruebas a gran
escala, y las aplicaciones de campo. factores de reducción relacionados con el FRP
se calibraron para producir índices de fiabilidad típicamente por encima de 3,5.
índices de fiabilidad entre 3.0 y 3.5 se pueden encontrar en los casos donde se
utilizan relativamente bajas proporciones de refuerzo de acero combinada con altos
ratios de refuerzo FRP. Tales casos son menos probable que se encuentren en el
diseño, ya que violan los límites strengthincrease de la Sección 9.2. índices de
fiabilidad para los miembros FRPstrengthened se determinan basándose en el
enfoque utilizado para los edificios de hormigón armado (Nowak y Szerszen 2003;
Szerszen y Nowak 2003). En general, se espera menor fiabilidad en las estructuras
reacondicionados, reparados y que en nuevas estructuras.
límites 9.2 de fortalecimiento
La consideración cuidadosa se debe dar para determinar los límites de
fortalecimiento razonables. Estos límites se imponen para proteger contra el
colapso de la estructura debe fianza u otra
440.2R-22 INFORME DEL COMITÉ ACI
fracaso del sistema FRP se producen debido a los daños, vandalismo, o por
otras causas. El elemento estructural no reforzado, sin refuerzo de FRP, debe
tener suficiente resistencia para resistir un cierto nivel de carga. En el caso de
que el sistema de FRP se daña, la estructura todavía será capaz de resistir
un nivel razonable de carga sin colapso. La fuerza existente de la estructura
debe ser suficiente para resistir un nivel de carga como se describe por la
ecuación. (9-1)
( φ R n) existente ≥ ( 1.1 S DL + 0.75 S LL) nueva
Un factor de carga muerta de 1,1 se utiliza porque una evaluación relativamente
precisa de las cargas muertas existentes de la estructura se puede determinar. Un
factor de carga viva de 0,75 se utiliza para superar la media estadística de factor de
carga vivo máximo anual de 0,5, como se da en ASCE 7-05. El límite mínimo de
fortalecimiento de la ecuación. (9-1) permitirá que el miembro reforzado para
mantener la suficiente capacidad estructural hasta que el dañado FRP ha sido
reparado.
En casos en que el diseño de carga viva que actúa sobre el miembro de que se refuerce
tiene una alta probabilidad de estar presente durante un período sostenido de tiempo, un
factor de carga en vivo de 1,0 se debe utilizar en lugar de 0,75 en la ecuación. (9-1). Los
ejemplos incluyen las áreas de la biblioteca de la pila, áreas de almacenamiento pesados,
almacenes, y otras ocupaciones con una carga viva superior a 150 lb / ft 2 ( 730 kg / m 2).
límites más específicos para las estructuras que requieren un grado de resistencia al fuego se
dan en la Sección 9.2.1.
9.2.1 en resistencia estructural contra incendios El nivel de refuerzo que se puede
lograr mediante el uso de refuerzo FRP unido externamente a menudo está limitada por
la clasificación de fireresistance requerida de código de una estructura. Las resinas
poliméricas que se utilizan actualmente en los sistemas de layup y FRP preimpregnado
húmedos y los adhesivos de polímeros utilizados en los sistemas de FRP precurados
sufren deterioro de las propiedades mecánicas y de bonos a temperaturas cercanas o
superiores a la tg del polímero (Bisby et al. 2005b). Mientras que la tg puede variar
significativamente, dependiendo de la química de polímeros, un intervalo típico para
resinas aplicada de campo-y adhesivos es de 140 a 180 ° F (60 a 82 ° C).
Aunque el sistema de FRP en sí tiene una resistencia a fuego lento, una
combinación del sistema FRP con una estructura de hormigón existente todavía
puede tener un nivel adecuado de resistencia al fuego. Esto se produce porque un
sistema de aislamiento puede mejorar la calificación global fuego de un miembro de
hormigón armado, proporcionando protección a sus componentes, hormigón y acero
de refuerzo. El sistema de aislamiento puede retrasar la degradación de la
resistencia del hormigón y el acero debido a la exposición al fuego y aumentar sus
fortalezas residuales, lo que aumenta la resistencia al fuego del miembro. Por lo
tanto, con aislamiento apropiado, la resistencia al fuego de un miembro se puede
aumentar incluso con la contribución FRP ignorado (Bisby et al 2005a;. Williams et
al.
2006). Esto se debe a la resistencia al fuego inherente de la estructura de
hormigón existente solo. Para investigar la resistencia al fuego de una
estructura de hormigón reforzado-FRP, es importante reconocer que la fuerza
de estructuras de hormigón armado tradicional se reduce algo durante la
exposición a las altas temperaturas asociadas con un evento de fuego también.
El límite de elasticidad del acero de refuerzo y la resistencia a la compresión
del hormigón se reducen. Como resultado, el general
la resistencia de un miembro de hormigón armado para cargar efectos se reduce.
Este concepto se utiliza en ACI 216R es proporcionar un método de cálculo de la
resistencia al fuego de los elementos de hormigón. ACI 216R sugiere límites que
mantienen un nivel razonable de seguridad contra el colapso completo de la
estructura en el caso de un incendio.
Al extender los conceptos establecidos en el ACI 216R de hormigón armado
reforzado contra el FRP, límites en el fortalecimiento pueden ser utilizados para
asegurar una estructura reforzada no se derrumbe en un evento de fuego. La
(9-1) resistencia de un miembro para cargar efectos, con el acero reducida y
resistencias del hormigón y sin la fuerza de la armadura de FRP, se puede
calcular. Esta resistencia se puede comparar entonces con la demanda de carga
en el miembro para asegurar la estructura no se derrumbe bajo cargas de
servicio y temperaturas elevadas.
La resistencia nominal de un elemento estructural con una clasificación de resistencia al
fuego debe satisfacer las condiciones de la ecuación. (9-2) si ha de ser reforzado con un
sistema de FRP. Los efectos de carga,
S DL y S LL, debe ser determinado usando los requisitos de carga actuales para la
estructura. Si el sistema de FRP está destinado a permitir una mayor fuerza de
soporte de carga, tal como un aumento de la carga en vivo, los efectos de carga
deben ser calculadas usando estas cargas mayores. La resistencia nominal a alta
temperatura debe ser mayor que la carga de servicio reforzado en el miembro (ACI
216R se debe utilizar para los escenarios de fuego ASTM E119)
R norte θ ≥ S DL + S LL (9-2)
La resistencia nominal del miembro a una temperatura elevada R norte θ puede
determinarse usando las pautas descritas en ACI 216R o a través de pruebas. La
resistencia nominal R norte θ debe calcularse sobre la base de las propiedades
reducidas del miembro existente. La resistencia debe ser calculado para el
período de tiempo requerido por la estructura de calificación-para fireresistance
ejemplo, a 2 horas en calificación, y el fuego no se debe tener en cuenta la
contribución del sistema de FRP, a menos que la temperatura de FRP se puede
demostrar a permanecer por debajo de un crítico temperatura de FRP. La
temperatura crítica para el FRP puede ser definida como la temperatura a la que
se ha producido deterioro significativo de las propiedades de FRP. Se necesita
más investigación para identificar con precisión las temperaturas críticas para los
diferentes tipos de FRP. Hasta que una mejor información sobre las propiedades
de FRP a alta temperatura está disponible, la temperatura crítica de un sistema
de refuerzo de FRP se puede tomar como la más baja T gramo de los componentes
del sistema.
Además, si el sistema de FRP se pretende dar respuesta a una pérdida de fuerza,
tales como el deterioro, la resistencia debe reflejar esta pérdida. La resistencia al fuego
de materiales de FRP y sistemas de FRP fortalecimiento se puede mejorar mediante el
uso de polímeros que tienen alta T gramo o el uso de la protección contra incendios (Bisby
et al. 2005a).
9.2.2 fuerza- estructural global Mientras que los sistemas de FRP son eficaces en el
fortalecimiento de los miembros de flexión y cizallamiento y proporcionar confinamiento
adicional, otros modos de fallo, tales como punzonamiento y capacidad de las zapatas
de bolas, puede ser sólo ligeramente afectada por los sistemas de FRP (Sharaf et al.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
2006). Todos los miembros de una estructura deben ser capaces de soportar el
aumento previsto de las cargas asociadas con los miembros fortalecidos.
Además, el análisis debe realizarse en el miembro reforzado por el sistema
de FRP para comprobar que bajo condiciones de sobrecarga el miembro
reforzado fallará en un modo de flexión en lugar de en un modo de
cizalladura.
9.2.3 aplicaciones- sísmica La mayoría de las investigaciones sobre el
fortalecimiento sísmico de estructuras se ha ocupado de fortalecimiento de las
columnas. sistemas de FRP se limitan columnas para mejorar la resistencia a la
compresión de hormigón, reducir la longitud de empalme requerida, y aumentar la
resistencia al cizallamiento (Priestley et al. 1996). Hay poca información para el
fortalecimiento de los marcos de construcción en zonas sísmicas. Cuando se
fortalecen vigas o pisos en marcos de construcción en zonas sísmicas, la
resistencia y rigidez tanto al haz / suelo y la columna deben ser evaluados para
asegurar la formación del plástico bisagra lejos de la columna y la articulación
(Mesullam et al. 2000) .
9.3-Selección de los sistemas de FRP
9.3.1 Ambiental considerations- Ambiental
condiciones afectan únicamente resinas y fibras de varios sistemas de FRP. Las
propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia a la tracción, tensión de rotura por
tracción, y el módulo elástico) de algunos sistemas de FRP se degradan bajo la
exposición a ciertos ambientes, tales como la alcalinidad, el agua salada, productos
químicos, luz ultravioleta, altas temperaturas, alta humedad, y freezing- ciclos
y-descongelación. Las propiedades de los materiales utilizados en el diseño deben
dar cuenta de esta degradación de acuerdo con sección 9.4 .
El profesional de diseño con licencia debe seleccionar un sistema de FRP en base
al comportamiento conocido de ese sistema en las condiciones de servicio previstas.
Algunas consideraciones ambientales importantes que se relacionan con la
naturaleza de los sistemas específicos se dan de la siguiente manera. La información
específica se puede obtener del fabricante del sistema FRP.
• La alcalinidad / acidez -El rendimiento de un sistema FRP con el tiempo en
un medio alcalino o ácido depende del material de la matriz y la fibra de
refuerzo. Seco, insaturado fibra de carbono desnuda o sin protección es
resistente tanto a alcalina y ambientes ácidos, mientras que la fibra de
vidrio desnudo puede degradarse con el tiempo en estos ambientes. Una
matriz de resina correctamente aplicado, sin embargo, debe aislar y
proteger la fibra de la / ambiente ácido alcalina y el deterioro retard. El
sistema de FRP seleccionado debe incluir una matriz de resina resistente
a alcalina y ambientes ácidos. Los sitios con alta alcalinidad y de alta
humedad o la humedad relativa favorecer la selección de los sistemas de
fibra de carbono sobre los sistemas de fibra de vidrio;
• Expansión térmica sistemas -FRP pueden tener propiedades de expansión
térmica que son diferentes de los de hormigón. Además, las propiedades de
expansión térmica de los componentes fibrosos y de polímero de un sistema
de FRP pueden variar. fibras de carbono tienen un coeficiente de expansión
térmica cercano a cero mientras que las fibras de vidrio tienen un coeficiente
de expansión térmica similar al hormigón. Los polímeros usados ​en los
sistemas de refuerzo de FRP tienen típicamente coeficientes de dilatación
térmica aproximadamente cinco veces
440.2R-23
la del hormigón. Cálculo de los diferenciales de tensión inducida
térmicamente se complica por las variaciones en la orientación de la fibra,
la fracción de volumen de fibras (relación del volumen de las fibras al
volumen de fibras y resinas en un FRP), y el grosor de las capas
adhesivas. Experiencia (Motavalli et al 1997;. Soudki y verde 1997;.
Green et al 1998) indica, sin embargo, que las diferencias de expansión
térmica no afectan enlace para pequeños intervalos de cambio de
temperatura, tal como ± 50 ° F (± 28 ° C) ; y
• Conductividad eléctrica -GFRP y AFRP son aislantes eléctricas efectivas,
mientras que CFRP es conductor. Para evitar el potencial de corrosión
galvánica de elementos de acero, materiales de FRP a base de carbono no
deben entrar en contacto directo con el acero.
9.3.2 Cargando considerations- Condiciones de carga afectan de forma única
diferentes fibras de los sistemas de FRP. El profesional de diseño con licencia debe
seleccionar un sistema de FRP en base al comportamiento conocido de ese sistema en
las condiciones de servicio previstas.
Algunas consideraciones de carga importantes que se relacionan con la naturaleza de
los sistemas específicos se dan a continuación. La información específica debe
obtenerse de los fabricantes de materiales.
• la tolerancia impacto -AFRP y sistemas GFRP demuestran una mejor tolerancia a
los impactos que los sistemas de CFRP; y
• La rotura por fluencia y la fatiga sistemas -CFRP son altamente resistiva a la
rotura por fluencia bajo la insuficiencia de carga y fatiga sostenida bajo
carga cíclica. sistemas GFRP son más sensibles a las dos condiciones de
carga.
9.3.3 considerations- durabilidad La durabilidad de los sistemas de FRP es objeto de
una considerable investigación en curso (Steckel et al., 1999). El profesional de diseño
con licencia debe seleccionar un sistema de FRP que ha sido objeto de pruebas de
durabilidad en consonancia con el entorno de aplicación. Los ensayos de durabilidad
puede incluir ciclismo en caliente en húmedo, la inmersión alcalina, ciclo de congelación
y descongelación, la exposición ultravioleta, calor seco, y el agua salada.
Cualquier sistema de FRP que encierra completamente o cubre una sección de
hormigón debe ser investigada por los efectos de una variedad de condiciones
ambientales, incluyendo las de congelación y descongelación, la corrosión del
acero, las reacciones de agregados alcalinos y sílice, el atrapamiento de agua,
presiones de vapor, y la transmisión de vapor de humedad ( Masoud y Soudki 2006;
Soudki y verde de 1997; Porter et al 1997;. Christensen et al 1996;. Toutanji 1999).
Muchos sistemas FRP crean una capa moistureimpermeable en la superficie del
hormigón. En las áreas donde se espera que la transmisión de vapor de humedad,
deben proporcionarse medios adecuados para permitir que la humedad escape de
la estructura de hormigón.
9.3.4 Aplicación de recubrimiento protector selección considerations- Un sistema de
recubrimiento o aislamiento se puede aplicar al sistema de FRP instalado para
protegerlo de la exposición a ciertas condiciones ambientales (Bisby et al 2005a;.
Williams et al., 2006). El grosor y tipo de recubrimiento deben ser seleccionados en base
a los requisitos de la reparación de material compuesto; resistencia a los efectos
ambientales tales como la humedad, el agua salada, las temperaturas extremas, fuego,
impacto, y la exposición UV; resistencia a los efectos específica de sitio; y la resistencia
al vandalismo. Los revestimientos se basaron en para retardar la degradación de las
propiedades mecánicas
440.2R-24 INFORME DEL COMITÉ ACI

Tabla 9.1-Ambiental factor de reducción para varios sistemas de Los constituyentes materiales, fibras, y resinas de un sistema de FRP afectan a
FRP y condiciones de exposición su durabilidad y resistencia a la exposición ambiental. Los factores de reducción
factor de reducción del ambientales dadas en la Tabla 9.1 son estimaciones conservadoras basadas en la
condiciones de exposición el tipo de fibra Medio Ambiente CE durabilidad relativa de cada tipo de fibra. A medida que se desarrolla y que se
Carbón 0.95 disponga de más información de la investigación, se perfeccionarán estos valores.
la exposición de interiores Vaso 0.75 La metodología con respecto al uso de estos factores, sin embargo, se mantendrá
aramida 0.85 sin cambios. Cuando están disponibles, los datos de prueba de durabilidad para
Carbón 0.85 sistemas de FRP con y sin revestimientos protectores pueden ser obtenidos del
exponerse a la intemperie (puentes, embarcaderos, y
Vaso 0.65 fabricante del sistema de FRP en consideración.
aparcamientos no cerradas)
aramida 0.75

Carbón 0.85
Entorno agresivo (plantas químicas y plantas de
Vaso 0.50 Como la Tabla 9.1 ilustra, si el sistema FRP se encuentra en un entorno
tratamiento de aguas residuales)
aramida 0.70 relativamente benignos, tales como en interiores, el factor de reducción es más cercana
a la unidad. Si el sistema de FRP se encuentra en un entorno agresivo, donde la
exposición prolongada a la alta humedad, ciclos de congelación-y-descongelación, el
agua salada, o alcalinidad que se espera, un factor de reducción inferior debe ser
de los sistemas de FRP. Los recubrimientos deben ser inspeccionados periódicamente
utilizado. El factor de reducción puede reflejar el uso de un revestimiento de protección si
y mantenidos para asegurar la eficacia de los revestimientos.
el revestimiento se ha demostrado a través de pruebas para disminuir los efectos de la
exposición del medio ambiente y el recubrimiento se mantiene durante la vida del
revestimientos exteriores o capas engrosadas de resina sobre fibras pueden
sistema de FRP.
protegerlos de daños debido a un impacto o abrasión. En alto impacto o áreas de
tráfico, niveles de protección adicionales pueden ser necesarios. revestimientos de
yeso de cemento Pórtland y polímeros se utilizan comúnmente para la protección,
CAPÍTULO 10-FLEXIÓN FORTALECIMIENTO
donde se prevé un impacto menor o abrasión.
La unión de refuerzo FRP a la cara tensión de un miembro de flexión de
hormigón con fibras orientadas a lo largo de la longitud del miembro
proporcionará un aumento de la resistencia a la flexión. Los aumentos en la
9,4-Design propiedades de los materiales
resistencia a la flexión en general de 10 a 160% se han documentado (Meier y
A menos que se indique lo contrario, las propiedades del material reportados por
Kaiser 1991; Ritchie et al 1991;. Sharif et al., 1994). Cuando teniendo en cuenta
los fabricantes, tales como la resistencia a la rotura, típicamente no consideran
los límites de fortalecimiento de sección 9.2 y los límites de ductilidad y facilidad
exposición a largo plazo a condiciones ambientales y deben ser considerados como
de mantenimiento, sin embargo, aumenta la fuerza de hasta 40% son más
propiedades iniciales. Dado que la exposición a largo plazo a varios tipos de entornos
razonables.
pueden reducir las propiedades de tracción y la rotura por fluencia y la resistencia a la
fatiga de los laminados de FRP, las propiedades del material utilizados en las
ecuaciones de diseño debe reducirse sobre la base de la condición de exposición Este capítulo no se aplica a los sistemas de FRP se utilizan para mejorar la

ambiental. resistencia a la flexión de los miembros en las regiones bisagra de plástico

esperados del momento dúctil marcos de resistir cargas sísmicas. El diseño de

Las ecuaciones (9-3) a (9-5) dan las propiedades de tracción que deben ser este tipo de aplicaciones, si se usa, debe examinar el comportamiento de la

usados ​en todas las ecuaciones de diseño. La resistencia de diseño final a la tracción estructura reforzada, teniendo en cuenta que las secciones reforzadas han

debe ser determinado usando el factor de reducción ambiental dado en la Tabla 9.1 muchreduced capacidades de rotación y de curvatura. En este caso, el efecto de

para el tipo de fibra apropiada y condición de exposición la inversión de la carga cíclica sobre el refuerzo FRP debe ser investigada.

F fu = do mi F fu * (9-3)
fuerza de 10.1 Nominal
El enfoque de diseño fuerza requiere que la resistencia de diseño a la flexión de un
Del mismo modo, la cepa diseño ruptura también debe ser reducida para las
miembro supera su momento factorizado requerido, como se indica por la ecuación. (10-1). La
condiciones de exposición ambiental
resistencia de diseño a la flexión φ METRO norte
se refiere a la resistencia nominal del elemento multiplicado por un factor de reducción de
ε fu = do mi ε fu * (9-4) resistencia, y el momento factorizado METRO u se refiere al momento calculado a partir de
cargas factorizadas (por ejemplo,

Dado que los materiales de FRP son lineales elástico hasta el fallo, el α DL METRO DL + α LL METRO LL + ...)

módulo de diseño de elasticidad para unidireccional FRP se puede determinar

de la ley de Hooke. La expresión para el módulo de elasticidad, dada en la φ METRO norte ≥ METRO u (10-1)
ecuación. (9-5), reconoce que el módulo es típicamente no afectado por las
condiciones ambientales. El módulo dado en esta ecuación será el mismo que Esta guía recomienda que el momento factorizado METRO u de una sección ser
el valor inicial reportado por el fabricante calculado mediante el uso de factores de carga como es requerido por ACI 318-05.
Además, un factor adicional de reducción de resistencia para FRP, ψ F, se debe aplicar a
la contribución a la flexión de la armadura de FRP solo, METRO nf, como se describe en
mi f = F fu / ε fu (9-5) la Sección
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
Fig. 10.1-descementado y delaminación de los sistemas de FRP unidas externamente.
10.2.10 . El factor adicional de reducción de resistencia, ψ f, se usa para mejorar la
fiabilidad de la predicción de la fuerza y ​las cuentas de los distintos modos de fallo
observados para los miembros de FRP-reforzado (deslaminación de refuerzo
FRP).
La resistencia a la flexión nominal de los elementos de hormigón reforzado
contra el FRP con refuerzo de acero suave y con acero de pretensado unido puede
determinarse basándose en la compatibilidad cepa, el equilibrio fuerza interna, y el
modo de control de fallo. Para los miembros con acero pretensado no unida, la
compatibilidad cepa no se aplica y la tensión en los cables no adherentes en el
fallo depende de la deformación global del miembro y se supone que es
aproximadamente la misma en todas las secciones. No hay directrices específicas
sobre FRP fortalecimiento de los elementos de hormigón con acero de pretensado
sin unir se proporcionan en este momento.
10.1.1 Modos de fallo- La resistencia a la flexión de una sección depende del
modo de fallo de control. Los siguientes modos de fallo de flexión deben ser
investigados para una sección de FRP-reforzado (GangaRao y Vijay 1998):
• Aplastamiento del hormigón en compresión antes de fluencia del
acero de refuerzo;
• Fluencia del acero en tensión, seguido de la ruptura del laminado de
FRP;
• Fluencia del acero en tensión seguido por trituración de hormigón;
• Shear / tensión delaminación del recubrimiento de hormigón (cubierta
delaminación); y
• Desunión de la FRP a partir del sustrato de hormigón (FRP
desunión).
trituración de hormigón se supone que ocurra si el esfuerzo de compresión en el
hormigón alcanza su tensión máxima utilizable ( ε c =
ε Cu = 0,003). La rotura de la FRP unido externamente se supone que ocurra si
la cepa en el FRP alcanza su tensión de diseño de ruptura ( ε f = ε fu) antes de que
el hormigón alcanza su máxima tensión utilizable.
Cubrir la deslaminación o pérdida de adherencia FRP puede ocurrir si la fuerza en el
FRP no puede ser sostenido por el sustrato (Fig. 10.1).
440.2R-25
Tal comportamiento se denomina generalmente como la desunión,
independientemente de donde el plano de falla se propaga dentro de la región
FRP-adhesivesubstrate. Orientación para evitar el modo de fallo de la cubierta
delaminación se da en capítulo 13 . Lejos de la sección donde unido externamente
FRP termina, un fallo controlado por desunión FRP puede gobernar (Fig. 10.1 (b)).
Para evitar que un modo de fallo de desunión grieta inducida por intermedio tal, la
cepa eficaz en el refuerzo de FRP debe limitarse a nivel de cepa a la que se puede
producir pérdida de adherencia, ε fd, como se define en la ecuación. (10-2)
F do '
ε fd = 0,083 ----------- ≤ 0.9 ε fu en unidades de pulgadas-lb
nordeste F t F
(10-2)
F do '
ε fd = 0.41 ----------- ≤ 0.9 ε fu en unidades SI
nordeste F t F
La ecuación (10-2) toma una forma modificada de la ecuación cepa desunión
propuesto por Teng et al. (2001, 2004) que se basa en la evaluación comité de una
base de datos importante para ensayos de vigas de flexión que presentan insuficiencia
FRP desunión. La ecuación propuesta fue calibrado usando valores de medición
promedio de FRP cepas a la desunión y la base de datos para las pruebas de flexión
que experimentan intermedio desunión grieta inducida para determinar el mejor
coeficiente de ajuste de 0,083 (0,41 en unidades del SI). Fiabilidad de la contribución
FRP a resistencia a la flexión se aborda mediante la incorporación de un factor de
reducción de resistencia adicional para FRP ψ F Además del factor de reducción de
resistencia
φ por el ACI 318-05 para el hormigón estructural.
de sujeción transversal con capas de FRP mejora el comportamiento relativa
de enlace a la predicha por la ecuación. (10-2). Prestación de sujeción transversal
de FRP U-envolturas a lo largo de la longitud de la armadura de flexión FRP se ha
observado que produzca un aumento cepa FRP en desunión. Una mejora de
hasta el 30% de aumento en la tensión de desunión se ha observado (CECS-146
(2003)). Se necesita más investigación para entender
440.2R-26 INFORME DEL COMITÉ ACI

la influencia de FRP transversal de la cepa de desunión de FRP se requiere resistencia al corte. Si se requiere una resistencia al corte adicional,
longitudinal. laminados FRP transversal orientado al eje longitudinal del haz se puede utilizar para
Para aplicaciones NSM FRP, el valor de ε fd puede variar de resistir fuerzas de cizallamiento como se describe en Capítulo 11 .
0.6 ε fu a 0,9 ε fu dependiendo de muchos factores tales como las dimensiones
miembros, acero y proporciones de refuerzo de FRP, y rugosidad de la superficie 10.2.3 Existente cepa- sustrato A menos que todas las cargas en un
de la barra de FRP. Sobre la base de los estudios existentes (Hassan y Rizkalla miembro, incluyendo el peso propio y cualesquiera fuerzas de pretensado, se
2003; De Lorenzis et al 2004;. Kotynia 2005), el comité recomienda el uso de ε fd = 0.7 ε
eliminan antes de la instalación de refuerzo FRP, se cuela el sustrato al que
fu. Para lograr la cepa diseño de la desunión de NSM barras de FRP ε fd,
se aplica la FRP. Estas cepas deben ser consideradas como cepas iniciales y
deben ser excluidos de la cepa en el FRP (Arduini y Nanni 1997; Nanni y oro
la longitud servidumbre debe ser mayor que la longitud dada en el desarrollo
1998). El nivel de tensión inicial sobre el sustrato unido, ε bi, puede ser
capítulo 13 .
determinado a partir de un análisis elástico del miembro existente, teniendo
en cuenta todas las cargas que serán en el elemento durante la instalación
10.2 reforzados con elementos de hormigón
del sistema de FRP. El análisis elástica del miembro existente debe basarse
Esta sección presenta orientación sobre el cálculo del efecto de refuerzo a la
en las propiedades de sección agrietados.
flexión de la adición de refuerzo FRP longitudinal a la cara tensión de un miembro
de hormigón armado. Se da una ilustración específica de los conceptos en esta
sección se aplica a fortalecimiento de las secciones rectangulares existentes
reforzadas en la zona de tracción con el acero no preesforzado. Los conceptos 10.2.4 fortalecimiento a la flexión de plafones cóncavos -Los

generales descritos en este documento pueden, sin embargo, extenderse a presencia de curvatura en el sofito de un miembro de hormigón puede conducir al

formas no rectangulares (T-secciones y perfiles en I) y a los miembros con
refuerzo de acero de compresión.
10.2.1 Assumptions- Las siguientes suposiciones se hacen en el cálculo de
la resistencia a la flexión de una sección reforzada con un sistema de FRP
aplicado externamente:
• Los cálculos de diseño se basan en las dimensiones, la disposición
de refuerzo de acero interna y propiedades del material del miembro
existente siendo reforzada;
• Las cepas de la armadura de acero y hormigón son directamente
proporcionales a la distancia desde el eje neutro. Es decir, un plano de
sección antes de la carga permanece plano después de la carga;
• No hay deslizamiento relativo entre el refuerzo FRP externo y el
hormigón;
• La deformación por cizallamiento dentro de la capa adhesiva se descuida
porque la capa adhesiva es muy delgada con ligeras variaciones en su
espesor;
• La tensión de compresión máxima utilizable en el hormigón es 0,003;
• La resistencia a la tracción del hormigón se descuida; y
• El refuerzo FRP tiene una relación tensión-deformación elástica lineal al
fracaso.
Si bien algunas de estas suposiciones son necesarias en aras de la facilidad
de cálculo, los supuestos no reflejan con exactitud el verdadero comportamiento
fundamental de refuerzo a la flexión de FRP. Por ejemplo, habrá deformación
desarrollo de tensiones de tracción normal al adhesivo y la superficie a la que el
FRP está unido. Tales tensiones de tracción se producen cuando el FRP tiende a
enderezarse bajo carga, y puede promover la iniciación de fallo por separación
laminado FRP que reduce la eficacia del fortalecimiento FRP flexión (Aiello et al
2001;.. Eshwar et al 2003). Si la extensión de la porción curvada del sofito supera
una longitud de 40 pulg. (1,0 m) con un aumento de 0,2 pulg. (5 mm), la superficie
debe hacerse plana antes de fortalecimiento. Alternativamente, los sistemas de
anclaje, tales como anclas de FRP o U-envolturas deben instalarse para evitar la
delaminación (Eshwar et al. 2003).
10.2.5 nivel de deformación en FRP refuerzo- Es importante para
determinar el nivel de deformación en el refuerzo FRP en el estado límite
último. Dado que los materiales de FRP son lineales elástico hasta el fallo, el
nivel de esfuerzo en el FRP dictará el nivel de estrés desarrollado en el FRP.
El nivel de tensión máxima que se puede alcanzar en el refuerzo FRP se
regirá por ya sea el nivel de deformación desarrollado en el FRP en el punto
en que aplasta de hormigón, el punto en que se rompe el FRP, o el punto en
el cual el FRP debonds de la sustrato. El nivel de tensiones efectivas en el
refuerzo FRP en el estado límite último se puede encontrar a partir de la Ec.
(10-3)
re F - do
ε Fe = ε cu ------------- • ε-bi ≤ ε fd (10-3)
• do ••

por cizallamiento en la capa adhesiva causando deslizamiento relativo entre el

FRP y el sustrato. La inexactitud de las hipótesis no, sin embargo, afectar
dónde ε bi es la cepa inicial de sustrato como se describe en la Sección
significativamente la resistencia a la flexión computarizada de un miembro de
10.2.3, y re F es la profundidad efectiva del refuerzo FRP, como se indica en Fig.
FRP-reforzado. Un factor adicional de reducción de resistencia (presentado en sección
10.2 .
10.2.10 ) Se forma conservadora compensar cualquier tipo de discrepancias.
10.2.6 nivel de estrés en el refuerzo- FRP El nivel de la tensión efectiva en el
refuerzo FRP es el nivel máximo de tensión que puede ser desarrollada en el
refuerzo FRP antes del fallo a la flexión de la sección. Este nivel eficaz de la
10.2.2 Resistencia a la cizalladura- Cuando refuerzo FRP se utiliza para
tensión se puede encontrar desde el nivel de tensión en el FRP, suponiendo un
aumentar la resistencia a la flexión de un miembro, el miembro debe ser capaz
comportamiento perfectamente elástica
de resistir las fuerzas de cizallamiento asociadas con el aumento de la
resistencia a la flexión. El potencial de falla de corte de la sección deberá
evaluarse mediante la comparación de la fuerza cortante de cálculo de la
sección a la F Fe = mi F ε Fe (10-4)
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-27

Fig. Profundidad 10.2-eficaz de los sistemas de FRP.

Fig. Representación 10.3-gráfica de factor de reducción de la fuerza.

10.2.7 el factor de reducción de resistencia El uso de refuerzo FRP unido
externamente para el fortalecimiento de flexión reducirá la ductilidad del miembro
original. En algunos casos, la pérdida de ductilidad es insignificante. Las secciones que
experimentan una pérdida significativa de la ductilidad, sin embargo, deben ser
tratados. Para mantener un grado suficiente de ductilidad, el nivel de deformación en el
acero en el estado límite último debe ser revisado. Para los miembros de hormigón
armado con acero de refuerzo no preesforzado, ductilidad adecuada se logra si la cepa
en el acero en el punto de aplastamiento de hormigón o el fracaso de la FRP,
incluyendo la deslaminación o pérdida de adherencia, es de al menos 0,005, de
acuerdo con la definición de una tensión controlada sección como se da en ACI 318-05.

El enfoque adoptado por esta guía sigue la filosofía del ACI 318-05. Un factor de
reducción de la resistencia dada por la ecuación. (10-5) se debe utilizar, donde ε t es la
tensión de tracción neta en acero extrema tensión en la resistencia nominal, como se Fig. 10.4-Ilustración del nivel de momento aplicado que se utiliza para
define en ACI 318-05 comprobar los límites de tensión en la armadura FRP.

0,90 para ε t ≥ 0,005 F s, s ≤ 0.80 F y (10-6)

( - ε SY )
φ= + -------------------------------
0,65 0,25 εt - para ε SY ε t << 0,005 (10-5) F c, s ≤ 0.45 F do ' (10-7)
0,005 ε SY -

0,65 para ε t
•••••••
≤ ε SY 10.2.9 La rotura por fluencia y la fatiga por tensión límites- Para evitar la rotura
por fluencia de la armadura de FRP bajo tensiones o fracaso sostenidos debido a
los esfuerzos cíclicos y la fatiga de la armadura de FRP, los niveles de estrés en el
Esta ecuación establece el factor de reducción a 0,90 para las secciones
refuerzo FRP bajo estas condiciones de estrés deben ser revisados. Debido a que
dúctiles y 0,65 para las secciones frágiles donde el acero no ceder, y proporciona
estos niveles de estrés estarán dentro del rango de respuesta elástica del miembro,
una transición lineal para el factor de reducción entre estos dos extremos (Fig.
las tensiones se pueden calcular por análisis elástico.
10.3).
10.2.8 Utilidad- La capacidad de servicio de un miembro (deflexiones y anchos
de fisura) bajo cargas de servicio debe satisfacer las disposiciones aplicables de En sección 4.4 , El fenómeno de la rotura por fluencia y la fatiga

ACI 318-05. El efecto de la armadura externa FRP en la capacidad de servicio características del material de FRP se describieron y se examinó la resistencia a

puede ser evaluada utilizando el análisis de sección transformada. sus efectos de diversos tipos de fibras. Como se indica en sección 4.4.1 , La
investigación ha indicado que el vidrio, aramida y fibras de carbono puede

Para evitar deformaciones inelásticas de los miembros de hormigón armado sostener aproximadamente 0,3, 0,5, y 0,9 veces sus resistencias finales,

con acero de refuerzo no preesforzado reforzado con refuerzo de FRP externo, respectivamente, antes de encontrarse con un problema de la rotura por fluencia

el refuerzo de acero interno existente debe impedirse rendimiento bajo niveles (Yamaguchi et al 1997;. Malvar 1998). Para evitar el fallo de un elemento

de carga de servicio, especialmente para los miembros sometidos a cargas reforzado con FRP debido a la rotura por fluencia y la fatiga de la FRP, los límites

cíclicas (El-Tawil et al. 2001). La tensión en la armadura de acero bajo el de tensión para estas condiciones deben imponerse sobre el refuerzo FRP. El

servicio de carga se debe limitar a 80% de la resistencia a la fluencia, como se nivel de tensión en la armadura FRP puede calcularse usando análisis elástico y
muestra en la Ec. (10-6). Además, el esfuerzo de compresión en el hormigón un momento aplicado debido a todas las cargas sostenida (cargas muertas y la
bajo carga de servicio debe limitarse a 45% de la resistencia a la compresión, porción sostenida de la carga viva) más el momento máximo inducido en un ciclo
como se muestra en la Ec. (10-7) de carga de fatiga (Fig. 10.4). El estrés sostenido
440.2R-28 INFORME DEL COMITÉ ACI

La Fig. La tensión y la distribución de tensiones 10.5-interno para una sección rectangular bajo flexión en estado límite último.

Tabla 10.1 sostenido-plus límites de tensión de carga de servicio re F - do

cíclico en refuerzo FRP ε Fe = ε cu ------------- • ε-bi ≤ ε fd (10-3)
• do ••
el tipo de fibra

tipo de estrés GFRP AFRP CFRP

El nivel de la tensión efectiva en el refuerzo FRP se puede encontrar desde el nivel de
Sostenida plus límite de
0.20 f fu 0.30 f fu 0.55 f fu
tensión cíclica tensión en el FRP, suponiendo un comportamiento perfectamente elástica

F Fe = mi F ε Fe (10-9)
debe ser limitada tal como se expresa por la ecuación. (10-8) para mantener la seguridad. Los

valores para los niveles de estrés constante más cíclicos de seguridad se dan en la Tabla 10.1.

Estos valores se basan aproximadamente en los límites de tensión indicados anteriormente en sección Basado en el nivel de deformación en el refuerzo FRP, el nivel de tensión en la

4.4.1 con un factor de seguridad impuesta de 1 / 0.6 armadura de acero no preesforzado se puede encontrar a partir de la Ec. (10-10)
usando la compatibilidad cepa

F f, s ≤ límite de estrés sostenido más cíclico (10-8) -

------------- •
corriente continua
ε s = ( ε Fe + ε bi) (10-10)
• re F - do• •

10.2.10 resistencia final de sección- rectangular individualmente reforzado Para

ilustrar los conceptos presentados en este capítulo, esta sección describe la
aplicación de estos conceptos a una sección rectangular reforzado por enlaces
sencillos (no preesforzado).
La figura 10.5 ilustra la distribución de la deformación y la tensión interna para una
sección rectangular bajo flexión en el estado límite último.
El procedimiento de cálculo utilizado para llegar a la resistencia final debe
satisfacer la compatibilidad de deformación y la fuerza de equilibrio y debe
considerar el modo de gobierno del fracaso. Varios procedimientos de cálculo se
pueden derivar para satisfacer estas condiciones. El procedimiento de cálculo
descrito en este documento ilustra un método de ensayo y error.
El procedimiento de ensayo y error implica seleccionar una profundidad
supuesta al eje neutro do; calcular el nivel de tensión en cada material usando la
compatibilidad cepa; calcular el nivel de estrés asociado en cada material; y la
comprobación de equilibrio de fuerzas internas. Si las resultantes de fuerzas
internas no se equilibran, la profundidad al eje neutro debe ser revisado y se
repite el procedimiento.
Para cualquier profundidad supuesta al eje neutro do, el nivel de deformación en
el refuerzo FRP puede calcularse a partir Eq. (10-3)
presentado en sección 10.2.5 y reimpreso a continuación para mayor comodidad. Esta
ecuación considera el modo de gobierno de fallo para la profundidad eje neutro asumido. Si
el término de la izquierda de los controles de desigualdad, trituración hormigón controla el
fracaso a la flexión de la sección. Si el término de la derecha de los controles de
desigualdad, insuficiencia FRP (ruptura o pérdida de adherencia) controla el fracaso a la
flexión de la sección de
La tensión en el acero se determina a partir del nivel de deformación en el acero usando su
curva de tensión-deformación
F s = mi s ε s ≤ F y (10-11)
Con el nivel de tensión y el estrés en el refuerzo FRP y acero determinado
por la profundidad eje neutro asumido, equilibrio fuerza interna se puede
comprobar usando la Ec. (10-12)
UN s F s+UN F F Fe
c= -------------------------- (10-12)
α 1 F do 'β 1 segundo
Los términos α 1 y β 1 en la ecuación. (10-12) son parámetros que definen un bloque
rectangular de tensiones en el equivalente de hormigón a la distribución no lineal de la
tensión. Si trituración de hormigón es el modo de control de fallo (antes o después de
ceder acero),
α 1 y β 1 puede ser tomado como los valores asociados con el bloque de
estrés Whitney ( α 1 = 0,85 y β 1 de la Sección
10.2.7.3 de ACI 318-05). Si FRP ruptura, cubre la deslaminación, o se produce la
desunión de FRP, el bloque de estrés Whitney dará resultados razonablemente
precisos. Un bloque de estrés más precisa para el nivel de deformación alcanzado en el
hormigón en el estado último límite puede ser utilizado. Además, los métodos
considerando una distribución de la tensión no lineal en el hormigón también se pueden
utilizar.
La profundidad al eje neutro do se encuentra al satisfacer simultáneamente
Eq. (10-3) , (10-9), (10-10), (10-11), y (10-12),
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
Fig. 10.6-elástico de deformación y distribución de la tensión.
estableciendo así el equilibrio fuerza interna y la compatibilidad de deformación. Para
resolver para la profundidad del eje neutro, do, un procedimiento de solución iterativa
puede ser utilizado. Un valor inicial para
do se asume primero y las deformaciones y tensiones se calculan utilizando Eq. (10-3) ,
(10-9) , (10-10) y (10-11) . Un valor revisado para la profundidad del eje neutro do se
calcula entonces a partir de Eq. (10-12) . Los valores calculados y supuestos para do entonces
se comparan. Si están de acuerdo, entonces el valor apropiado de do es alcanzado. Si
el calculado y asumido valores no coinciden, otro valor para do se selecciona, y el
proceso se repite hasta que se alcanza la convergencia.
La resistencia a la flexión nominal de la sección con refuerzo externo
FRP se calcula de la ecuación. (10-13). Un factor de reducción adicional
para FRP, ψ f, se aplica a la contribución a la flexión resistencia de la
armadura de FRP. El valor recomendado de ψ F es 0,85. Este factor de
reducción de la contribución a la resistencia de refuerzo FRP se basa en el
análisis de la fiabilidad discute en sección 9.1 , Que se basa en las
propiedades estadísticas experimentalmente calibrados de la resistencia a
la flexión (Okeil et al. 2007)
• ψ F UN F F Fe marido β 1 do •
β 1 do +
METRO n = UN s F sre -------- --------
• 2 •• • 2 ••
10.2.10.1 El estrés en el servicio de acero bajo loads- El nivel de tensión en la
armadura de acero se puede calcular sobre la base de un análisis de sección fisurada
de la sección de hormigón armado reforzado-FRP, como se indica por la ecuación.
(10-14)
kd •
+ s ε bi UN F mi F re F
METRO - ------ ( d kd -
• 3 ••
F ss
,
= -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• d kd
UN s mi s d kd - ------ ( - ) + UN F mi F re F - ------ (
• 3 •• • 3 ••
La distribución de tensión y el estrés en la sección de hormigón armado se
muestra en la Fig. 10.6. Similar a hormigón armado convencional, la
profundidad a la del eje neutro en servicio,
kd, puede ser calculada tomando el primer momento de las áreas de la sección
transformada. La zona de transformada de la FRP se puede obtener multiplicando
el área de FRP por la relación modular de FRP al hormigón. Aunque este método
hace caso omiso de la diferencia en el nivel de deformación inicial de la FRP, el
nivel de deformación inicial no influye en gran medida la profundidad al eje neutral
en la gama de la respuesta elástica del miembro.
440.2R-29
La tensión en el acero bajo cargas de servicio calculados a partir de la ecuación.
(10-14) deben compararse contra los límites descritos en sección 10.2.8 : METRO s de
la ecuación. (10-14) igual al momento debido a todas las cargas sostenida (cargas
muertas y la porción sostenida de la carga viva) más el momento máximo inducido en
un ciclo de carga de fatiga, como se muestra en Fig. 10.4 .
10.2.10.2 El estrés en FRP ante cargas de servicio El nivel de estrés en el
refuerzo de FRP se puede calcular usando la ecuación. (10-15) con F s, s de la
ecuación. (10-14). La ecuación (10-15) proporciona el nivel de tensión en la armadura
FRP en virtud de un momento aplicado dentro de la gama de la respuesta elástica del
miembro
mi F - kd
F ,fs = F ss ----- ---------------- -
, • • • • re F
ε bi mi F (10-15)
mi s d kd -
El estrés en el FRP bajo cargas de servicio calculados a partir de la ecuación.
(10-15) deben compararse contra los límites descritos en sección 10.2.9 .
10.3-pretensadas de hormigón miembros
Esta sección presenta orientación sobre el efecto de la adición de refuerzo
FRP longitudinal a la cara tensión de un miembro de hormigón pretensado
(10-13)
rectangular. Los conceptos generales descritos en el presente documento
pueden extenderse a formas no rectangulares (T-secciones y perfiles en I) y a
los miembros de tensión y / o compresión de acero de refuerzo no preesforzado.
10.3.1 Miembros con acero de pretensado unido
10.3.1.1 Assumptions- Además de los supuestos básicos para el hormigón y el
comportamiento FRP para una sección de hormigón armado que figuran en sección
10.2.1 , Las siguientes suposiciones se hacen en el cálculo de la resistencia a la
) mi s
flexión de una sección de pretensado reforzado con un sistema de FRP aplicado
(10-14)
kd • re F externamente:
- kd )
• compatibilidad Strain se puede utilizar para determinar la tensión en el
FRP unido externamente, la tensión en el acero de refuerzo no
preesforzado, y la cepa o cepa cambio en el acero de pretensado;
• adicional flexión modo de fallo controlado por
ruptura acero de pretensado debe ser investigado;
• Para los casos en que se cubre el acero de pretensado, varias secciones a lo largo
de la envergadura del miembro deben ser evaluados para verificar los requisitos de
resistencia; y
• El nivel de deformación inicial del sustrato de concreto ε bi
debe calcularse y excluidos de la efectiva
440.2R-30 INFORME DEL COMITÉ ACI

cepa en el FRP. La cepa inicial puede determinarse a partir de un análisis
elástico del miembro existente, teniendo en cuenta todas las cargas que
serán en el miembro en el momento de la instalación FRP. El análisis debe
basarse en la condición real del miembro (agrietado o sección no
agrietada) para determinar el nivel de deformación de sustrato inicial.
10.3.1.2 Tensión en refuerzo- FRP La deformación máxima que se puede
alcanzar en el refuerzo FRP se regirá por las limitaciones de tensión ya sea
debido a la trituración de hormigón, ruptura FRP, FRP de desunión, o ruptura
de acero de pretensado. La cepa de diseño eficaz para refuerzo FRP en el
estado último límite de fallo controlado por trituración de hormigón se puede
calcular mediante el uso de la ecuación. (10-16)
F ps, s ≤ 0.74 F pu (10-20B)
Cuando la fatiga es una preocupación (por ejemplo, en puentes), la tensión
en el acero de pretensado debido a vivir cargas debería limitarse a 18 ksi (125
MPa) cuando los radios de curvatura de acero de pretensado excede 29 pies (9
m), o a 10 ksi (70 MPa) cuando los radios de curvatura de pretensado de acero
no exceda de 12 pies (3,6 m). Una interpolación lineal se debe utilizar para
radios entre 12 y 29 pies (3,6 y 9 m) (AASHTO 2004). Estos límites se han
verificado experimentalmente para los miembros pretensados ​con hebras
harped y rectas reforzadas con FRP de adhesión externa (Rosenboom y
Rizkalla 2006).

10.3.1.5 La rotura por fluencia y la fatiga por tensión límites- Para evitar
la rotura por fluencia de la armadura de FRP bajo tensiones sufridas o fallo
re F - do debido a esfuerzos cíclicos y la fatiga de la armadura de FRP, los niveles de
ε Fe = ε cu ------------- • ε-bi ≤ ε fd (10-16) estrés en el refuerzo FRP bajo estas condiciones de estrés no deben
• do ••
superar los límites establecidos en sección 10.2.9 .

Para la insuficiencia controlado por el pretensado de ruptura de acero, la Ec. (10-17)

10.3.1.6 fuerza- nominal El procedimiento de cálculo para calcular nominal fuerza
y (10-18) se puede utilizar. Para el grado 270 y 250 ksi (1860 y 1725 MPa) hebra, el
debe satisfacer la compatibilidad de deformación y la fuerza de equilibrio, y debe
valor de ε pu para ser utilizado en la ecuación. (10-17) es 0,035
considerar el modo de gobierno del fracaso. El procedimiento de cálculo descrito
en este documento utiliza un método de ensayo y error similar a la descrita en

re F - do
sección 10.2 .
ε Fe = ( ε pu ε-Pi ) -------------- • ε-bi ≤ ε fd (10-17)
• re pag- do • •
Para cualquier asumido profundidad al eje neutro, do, la tensión y la tensión
efectiva en el refuerzo FRP se pueden calcular de la ecuación. (10-16) y (10-21),

en el cual respectivamente. Esta ecuación considera el modo de gobierno de fallo para la

profundidad eje neutro asumido. En la Ec. (10-16), si el lado derecho de los
controles de igualdad, trituración hormigón gobierna el fracaso a la flexión de la
PAG mi PAG mi •
sección. Si ε fd gobierna, entonces FRP ruptura o pérdida de adherencia rige el
ε Pi = ------------ + ----------- 1 mi 2+ ---- • • (10-18)
UN pag mi pag UN do mi•do
r 2• • fracaso a la flexión de la sección de

10.3.1.3 el factor de reducción de resistencia Para mantener un grado suficiente

F Fe = mi F ε Fe (10-21)
de ductilidad, la cepa en el acero de pretensado en la resistencia nominal debe ser
revisado. se consigue ductilidad adecuada si la tensión en el acero de pretensado en
El nivel de tensión en el acero pretensado se puede encontrar a partir de la Ec. (10-22)
la resistencia nominal es de al menos 0.013. Cuando no se puede lograr esta cepa,
en base a la compatibilidad cepa
el factor de reducción de la resistencia se reduce para dar cuenta de un fallo de
menos dúctil. El factor de reducción de resistencia para un miembro de pretensado
con estándar 270 y 250 ksi (1860 y 1725 MPa) acero de pretensado está dada por la PAG mi • ε pnet
ecuación. (10-19), donde ε PD es la cepa acero de pretensado en la resistencia
ε PD = + ----------
ε Educación física - 1 mi 2+ ---- • • + ≤ 0,035 (10-22)
UN do mi•do
r 2• •
nominal

en el cual ε Educación física es la cepa eficaz en el acero de pretensado después de

las pérdidas, y ε pnet es la tensión de tracción neta en el acero de pretensado más
≥
0,90 para ε PD 0,013
allá de la descompresión, en la fuerza nominal. El valor de ε pnet dependerá del
( - )
φ = 0,65 0,25 ε PD 0,010
+ ---------------------------------------- <<
- por 0,010 ε PD 0,013 (10-19) modo de fallo, y se puede calcular usando la ecuación. (10-23)
0,013 0,010 -

≤
0,65 para ε PD 0,010
•••••••

- • para el modo de fallo de trituración concreto

ε pnet = -------------
0,003 re pag do (10-23a)
• do • •
10.3.1.4 Utilidad- Para evitar deformaciones inelásticas del miembro
reforzado, el acero de pretensado debe impedirse rendimiento bajo niveles de
carga de servicio. La tensión en el acero bajo carga de servicio debe estar re pag -do •
ε pnet = ( ε Fe ε+bi ) -------------
limitada por la Ec. (10-20). Además, el esfuerzo de compresión en el hormigón • re F - do• • (10-23b)
bajo carga de servicio debe limitarse a 45% de la resistencia a la compresión para los modos de fallo de desunión ruptura FRP o

La tensión en el acero de pretensado se calcula utilizando las propiedades del

F ps, s ≤ 0.82 F py (10-20a) material del acero. Para una baja típico de siete alambres
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-31

relajación pretensado hebra, la curva de tensión-deformación puede ser aproximada β 1 do β 1 do

por las siguientes ecuaciones (PCI 2004) -
METRO=norteUN pag F PD re pag -------- • ψ+F UN F F Fe re F - -------- • (10-26)
• 2 •• • 2 ••
Para el grado de acero 250 ksi:

10.3.1.7 El estrés en el acero pretensado ante cargas de servicio

28.500 ε PD ≤
para ε PD 0,0076 El nivel de estrés en el acero de pretensado se puede calcular sobre la base de la
en unidades de pulgadas-lb condición real (agrietado o sección no agrietada) de la sección de hormigón
F PD =
0.04 armado reforzado. La cepa en el pretensado de acero en servicio, ε ps, s, puede
250 - ----------------------------- para ε PD 0,0076
>
-
ε PD 0,0064 calcularse como
•••••••
(10-24a)
196.500 ε PD ≤
para ε PD 0,0076
PAG mi • ε pnet s
en unidades SI
F PD = ε ps ,s = + ----------
ε Educación física - 1 mi 2+ ---- • • + ,
(10-27)
UN do mi•do
1720
0,276
- ----------------------------- para ε PD 0,0076
> r 2• •
-
ε PD 0,0064
•••••••

en el cual ε Educación física es la cepa de pretensado eficaz, y ε pnet, s es la cepa neta de

Para el grado de acero 270 ksi: tracción en el acero de pretensado más allá de descompresión en servicio. El valor
de ε pnet, s depende de las propiedades de la sección eficaces en servicio, y puede

28.500 ε PD ≤
para ε PD 0,0086
ser calculado usando la Ec. (10-28)

en unidades de pulgadas-lb
F PD =
0.04
270 - -------------------------- para ε PD 0,0086
>
-
ε PD 0,007 METRO
•••••••
(10-24b) ε pnet s, = ---------- para la sección no agrietada en servicio (10-28a)
s e e do yo gramo
196.500 ε PD ≤
para ε PD 0,0086

en unidades SI
F PD =
METRO SNET
0,276
1860 - -------------------------- para ε PD 0,0086
> ε pnet s, = --------------- para la sección fisurada en servicio (10-28b)
-
ε PD 0,007
••••••• e e do yo cr

Con el nivel de tensión y el estrés en el acero FRP y pretensado determinado dónde METRO SNET Es el momento de servicio de red más allá de la descompresión. La

por la profundidad eje neutro asumido, equilibrio fuerza interna se puede tensión en el acero pretensado bajo cargas de servicio se puede calcular a partir de la

comprobar usando la Ec. (10-25) ecuación. (10-24), y debe ser comparado contra los límites descritos en sección
10.3.1.4 .

UN pag F PD + UN F F Fe 10.3.1.8 El estrés en FRP ante cargas de servicio La ecuación (10-29) proporciona
do = ----------------------------- (10-25) el nivel de tensión en la armadura FRP en virtud de un momento aplicado dentro de la
α 1 F do 'β 1 segundo
gama de la respuesta elástica del miembro. El procedimiento de cálculo para la cepa
inicial ε bi en el momento de la instalación de FRP dependerá del estado de la sección de
Para el modo de trituración concreto de fallo, el factor de bloque de tensión de
hormigón en el momento de la instalación de FRP y en condición de servicio. secciones
compresión equivalente α 1 puede ser tomado como 0,85, y
pretensadas pueden ser sin fisuras en la instalación / no agrietada en servicio, sin
β 1 puede ser estimado por el ACI 318-05. Si se produce rotura de FRP, la delaminación
grietas en la instalación / agrietados en servicio, o agrietados durante la instalación /
cubierta, o desunión FRP fracaso, el uso de factores de bloque de tensión de hormigón
agrietada en servicio. El nivel de tensión inicial sobre el sustrato unido, ε bi, puede ser
rectangulares equivalentes es apropiado. Métodos considerando una distribución de la
determinado a partir de un análisis elástico del miembro existente, teniendo en cuenta
tensión no lineal en el hormigón también se pueden utilizar.
todas las cargas que serán en el elemento durante la instalación del sistema de FRP. El
análisis elástica del miembro existente debe basarse en las propiedades de sección
La profundidad al eje neutro, do, se encuentra al satisfacer simultáneamente Eq.
agrietados o no agrietados, dependiendo de las condiciones existentes. En la mayoría
(10-21) a (10-25), estableciendo así interna equilibrio de fuerzas y la compatibilidad de
de los casos, la cepa inicial antes de craqueo es relativamente pequeño, y puede ser
deformación. Para resolver para la profundidad del eje neutro, do, un procedimiento de
ignorada conservadora
solución iterativa puede ser utilizado. Un valor inicial para do se asume primero, y las
deformaciones y tensiones se calculan utilizando Eq. (10-21) a (10-24). Un valor
revisado para la profundidad del eje neutro, do, se calcula entonces a partir de la Ec.
(10-25). Los valores calculados y supuestos para do entonces se comparan. Si están
de acuerdo, entonces el valor apropiado de do es alcanzado. Si el calculado y asumido
mi F
valores no coinciden, otro valor para do se selecciona, y el proceso se repite hasta que F ,fs = ----- ------------ - ε bi mi F (10-29)
• •mi METRO
• •do yos y segundo
se alcanza la convergencia.

Dependiendo de la condición real en el servicio (agrietado o sección no

La resistencia a la flexión nominal de la sección con refuerzo externo agrietada), el momento de inercia yo puede tomarse como el momento de inercia
FRP puede ser calculado usando la Ec. (10-26). El factor de reducción de la sección no agrietada transformada con el hormigón, yo tr, o el momento de
adicional ψ f = 0,85 se aplica a la contribución a la flexión resistencia de la inercia de la sección fisurada transforma en concreto, yo cr. La variable y segundo es
armadura de FRP el
440.2R-32 INFORME DEL COMITÉ ACI

distancia desde el eje centroidal de la sección bruta, dejando de lado el

refuerzo, a la fibra inferior extrema. La tensión calculada en el FRP bajo
cargas de servicio no debe exceder de los límites establecidos en sección
10.2.9 .

CAPÍTULO 11 cizalla FORTALECIMIENTO

sistemas de FRP se han demostrado para aumentar la resistencia al corte de
vigas y columnas de hormigón existentes envolviendo o envolver parcialmente los
Fig. Esquemas de envoltura 11.1-típicos para el fortalecimiento de cizallamiento usando laminados
miembros (Malvar et al 1995;. Chajes et al 1995;. Norris et al 1997;. Kachlakev y
de FRP.
McCurry 2000). La orientación de las fibras de FRP transversal al eje del miembro
o perpendicular a las grietas potenciales de cizallamiento es eficaz para
proporcionar resistencia a la cizalladura adicional (Sato et al. Tabla 11.1 recomendado por factores de reducción adicionales
para refuerzo de corte FRP

1996). El aumento de la resistencia al cizallamiento también puede resultar en fallos de flexión, ψ f = 0.95 miembros completamente envueltos

que son relativamente más dúctil en la naturaleza en comparación con los fallos de cizallamiento. ψ f = 0.85 Tres-lado y esquemas de dos lados opuestos

11.1 Consideraciones Generales

resistencia a la cizalladura de 11,3 Nominal
Este capítulo presenta orientación sobre el cálculo de la resistencia al
La resistencia de diseño de corte de un miembro de hormigón reforzado con un
cizallamiento añadido resultante de la adición de refuerzo de corte FRP a una viga
sistema de FRP debe superar la resistencia al cizallamiento requerida (Ec. (11-1)). La
de hormigón armado o columna. La resistencia al cizallamiento adicional que puede
resistencia al cizallamiento requerida de un miembro de hormigón FRPstrengthened
ser proporcionado por el sistema de FRP se basa en muchos factores, incluyendo la
debería calcularse con los factores de carga requeridos por ACI 318-05. La resistencia
geometría de la viga o columna, el esquema de envoltura, y la resistencia del
de diseño de cizallamiento debe ser calculado multiplicando la resistencia al corte
hormigón existente, pero siempre debe ser limitada de acuerdo con las disposiciones
nominal por el factor de reducción de resistencia φ, tal como se especifica por el ACI
de Capítulo 9 .
318-05

fortalecimiento Shear utilizando FRP externa puede proporcionarse en las

localizaciones de las bisagras de plástico esperados o reversión estrés y para mejorar
φ V norte ≥ V u (11-1)
el comportamiento a la flexión post-rendimiento de los miembros en momento tramas
resistir cargas sísmicas únicamente envolviendo completamente la sección. Para el
La resistencia al corte nominal de un elemento de hormigón FRP-reforzado
refuerzo FRP externa en forma de tiras discretas, la separación de centro a centro
se puede determinar mediante la adición de la contribución de la armadura de
entre las tiras no debe exceder de la suma de re/ 4 más la anchura de la tira.
cortante externo FRP a las contribuciones de acero de refuerzo (estribos,
corbatas, o espirales) y el hormigón (Ec. (11-2) ). Un factor de reducción
adicional ψ F se aplica a la contribución del sistema de FRP

11.2 esquemas y embalaje

Los tres tipos de esquemas de envoltura de FRP utilizados para aumentar la
resistencia al cizallamiento de, vigas rectangulares prismáticos, o columnas se
ilustran en la Fig. 11.1. Completamente envolver el sistema FRP alrededor de la
sección en los cuatro lados es el esquema de embalaje más eficiente y es más
comúnmente utilizado en aplicaciones de columnas donde el acceso a los cuatro
lados de la columna suele estar disponible. En las aplicaciones de haces donde una
losa integral hace impráctico para envolver completamente el miembro, la
resistencia al cizallamiento se puede mejorar envolviendo el sistema de FRP en
torno a tres lados del miembro (U-wrap) o unión a dos lados opuestos del miembro.
Aunque las tres técnicas se han demostrado para mejorar la resistencia al
corte de un miembro, envolviendo completamente la sección es la más
eficiente, seguido por el de tres lados T-wrap. La unión a las dos caras de un
haz es el esquema menos eficiente.
En todos los esquemas de envolver, el sistema de FRP se puede instalar de forma
continua a lo largo del lapso de un miembro o se coloca en forma de tiras discretas.
Como se discutió en sección 9.3.3 , El uso de refuerzo FRP continua que encierra
completamente un miembro y potencialmente previene la migración de la humedad se
recomienda.
φ V n = φ ( V do + V s + ψ F V f) (11-2)
dónde V do se calcula usando la Ec. (11-3) a través de la ecuación. (11-8) de ACI
318-05, y V s se calcula usando la Sección 11.5.7.2 de ACI 318-05. Para los miembros
de pretensado, V do es el mínimo de
V ci de la ecuación. (11-10) y V cw de la ecuación. (11-12) de ACI 318-05. Esta última
también puede ser calculada basado en Eq. (11-9) en su caso (Reed et al., 2005).
Basado en un análisis de la fiabilidad con datos de Bousselham y
Chaallal (2006), Deniaud y Cheng (2001, 2003), Funakawa et al. (1997),
Matthys y Triantafillou (2001), y Pellegrino y Módena (2002), el factor de
reducción ψ F de
0.85 se recomienda para el de tres lados FRP T-wrap o dos caras opuestas
fortalecimiento de los esquemas. Insuficiente
Existen datos experimentales para llevar a cabo un análisis de fiabilidad para las
secciones envueltos totalmente; Sin embargo, no debe ser menor variabilidad con
este esquema de refuerzo ya que es menos independiente de bonos, y por lo tanto,
el factor de reducción ψ F de 0,95 se recomienda. los ψ F factor se calibra en base a las
propiedades del material de diseño. Estas recomendaciones se dan en la Tabla 11.1.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-33

contribución a la resistencia al corte 11.4-FRP

La figura 11.2 ilustra las variables dimensionales utilizados en los cálculos de
cizallamiento de fortalecimiento para laminados de FRP. La contribución del
sistema de FRP a resistencia a la cizalladura de un miembro se basa en la
orientación de las fibras y un patrón de grieta asumido (Khalifa et al. 1998). La
resistencia al corte proporcionada por el refuerzo FRP puede ser determinada
mediante el cálculo de la fuerza resultante de la tensión de tracción en el FRP
través de la grieta asumido. La contribución al esfuerzo cortante del refuerzo de
FRP cortante viene dado por la Ec. (11-3)

UN fv F Fe( pecado α + cos α ) re fv

VF = ------------------------------------------------------- (11-3)
sF

dónde

Fig. 11.2-Ilustración de las variables dimensionales utilizados en los cálculos de

UN fv = 2 Nuevo Testamento F w F
La tensión de tracción en el refuerzo FRP cizallamiento a la fuerza nominal
es directamente proporcional al nivel de tensión que puede ser desarrollada
en el refuerzo de corte FRP en resistencia nominal
F Fe = ε Fe mi F
(11-4)
cizallamiento de fortalecimiento para su reparación, de reequipamiento, o fortalecer usando
laminados de FRP.
El coeficiente de reducción de enlace es una función de la resistencia del
hormigón, del tipo de esquema de embalaje utilizado, y la rigidez del laminado. El
coeficiente de reducción de enlace puede calcularse a partir de la Ec. (11-7) a (11-10)
(11-5)
(Khalifa et al. 1998)

11.4.1 la tensión eficaz en FRP laminates- La cepa eficaz es la tensión máxima

k 1 k 2 L mi
que se puede alcanzar en el sistema de FRP en la resistencia nominal y se rige
κ v = ---------------- ≤ 0,75 en unidades de pulgadas-lb
por el modo de fallo del sistema de FRP y del miembro de hormigón armado 468 ε fu
(11-7)
reforzado. El profesional de diseño con licencia debe tener en cuenta todos los
k 1 k 2 L mi
posibles modos de fallo y utilizar un representante de la tensión efectiva del modo κ v = ----------------------- ≤ 0,75 en unidades SI
11900 ε fu
de fallo crítico. Las siguientes subsecciones proporcionan una guía sobre la
determinación de esta cepa eficaz para diferentes configuraciones de laminados
de FRP utilizados para el fortalecimiento de cizallamiento de elementos de La longitud del enlace activo L mi es la longitud sobre la que se mantiene la

hormigón armado. mayoría de la tensión de unión. Esta longitud está dada por la ec. (11-8)

11.4.1.1 Completamente envuelto miembros- Para Columna de hormigón armado

y elementos de viga completamente envuelto por FRP, la pérdida de enclavamiento de 2500
L mi = ------------------------- unidades
pulgadas-libras
en
0.58
agregado del hormigón se ha observado que se producen en fibra de las cepas menor ( norte F t F )mi F
que la deformación de la fibra final. Para impedir este modo de fallo, la tensión máxima (11-8)
23.300
utilizada para el diseño debe limitarse a 0,4% para los miembros que puede ser L mi = ------------------------- en unidades del SI
0.58
completamente envuelto con FRP (Eq. (11-6a)) ( norte F t F )mi F

El coeficiente de reducción de enlace también se basa en dos factores de modificación, k 1

ε Fe = 0,004 ≤ 0.75 ε fu (11-6a) y k 2, que dan cuenta de la resistencia del hormigón y el tipo de esquema de envoltorio

utilizado, respectivamente. Expresiones de estos factores de modificación se dan en la

Esta limitación cepa se basa en pruebas (Priestley et al. ecuación. (11-9) y (11-10)

1996) y la experiencia. cepas superiores no deben utilizarse para aplicaciones de corte

de fortalecimiento de FRP. F do '
11.4.1.2 Bonded U-envolturas o unido plies- cara sistemas de FRP que no k1 = ------------ • 2/3 en unidades pulgada-libra
• 4000 • •
encierran toda la sección (dos y envolturas de tres lados) han observado a la (11-9)
F do '
delaminación del hormigón antes de la pérdida de enclavamiento agregado de
k1 ------
la sección. Por esta razón, se han analizado las tensiones de adherencia para • •27
• • 2/3 en unidades SI =

determinar la utilidad de estos sistemas y el nivel de tensiones efectivas que se

puede lograr (Triantafillou 1998a). La cepa efectiva se calcula utilizando un
re fv L-mi
coeficiente de reducción de enlace ------------------ para U-envolturas
re fv
k2 = (11-10)
κ v aplicable a trasquilar re fv 2-L mi
--------------------- por dos lados unidos
re fv
ε Fe = κ v ε fu ≤ 0,004 (11-6b) •••••••
440.2R-34 INFORME DEL COMITÉ ACI

La metodología para determinar κ v ha sido validado para los miembros en regiones

de alto cizallamiento y bajo momento, tales como vigas simplemente apoyadas
monotónicamente cargados. Aunque la metodología no se ha confirmado para el
fortalecimiento de cizallamiento en las zonas sometidas a altos esfuerzos de flexión y
cizalladura combinadas o en regiones donde la tela es principalmente en compresión
(regiones de momento negativo), se sugiere que κ v es suficientemente conservador para
tales casos. Los procedimientos de diseño descritos en este documento han sido
desarrollados por una combinación de los resultados analíticos y empíricos (Khalifa et al.
1998).

anclajes mecánicos pueden ser utilizados en los puntos de terminación para

desarrollar grandes fuerzas de tracción (Khalifa et al. 1999). La eficacia de tales
anclajes mecánicos, junto con el nivel de tensión de tracción que pueden desarrollar,
Fig. 12.1-esquemática el comportamiento de tensión-deformación de las columnas no
debe ser demostrada a través de pruebas físico representativo. En ningún caso, sin
confinados y confinadas RC (Rocca et al. 2006).
embargo, si la tensión efectiva en laminados de FRP exceder de 0.004.

11.4.2 Espaciado- FRP tiras espaciadas utilizados para el fortalecimiento de

chaquetas FRP proporcionan confinamiento pasiva al miembro de
cizallamiento deben ser investigados para evaluar su contribución a la
compresión, que queda sin tensión hasta que la dilatación y agrietamiento de la
resistencia al corte. Espaciado debe adherirse a los límites prescritos por ACI
miembro de compresión envuelto ocurrir. Por esta razón, el contacto íntimo entre
318-05 para refuerzo de acero interna. La separación de las tiras de FRP se
la camisa FRP y el miembro concreto es crítico.
define como la distancia entre la línea central de las tiras.

Dependiendo del nivel de confinamiento, la curva de tensión-deformación uniaxial

11.4.3 límites- refuerzo La resistencia al cizallamiento total proporcionada
por el refuerzo debe ser tomado como la suma de la contribución de la
armadura de FRP de cizallamiento y el refuerzo de acero. La suma de las
resistencias de corte que proporciona el refuerzo de corte debe limitarse en
base a los criterios dados para el acero solos en el ACI 318-05, Sección
11.5.6.9. Este límite se expresa en la ecuación. (11-11)
de una columna de hormigón armado podría ser representado por una de las curvas
'
de la Fig. 12.1, donde F do ' y F cc
representar las resistencias del hormigón pico para los casos no confinados y
confinadas, respectivamente. Estas fortalezas se calculan como la carga máxima
menos la contribución de la armadura de acero, todo dividido por el área de la
sección transversal del hormigón. La deformación última del miembro no confinada
correspondiente a 0,85 F do '( La curva (a)) es de ε cu. La tension ε CCU corresponde a:

a) 0,85 F cc' en el caso del miembro de la ligera confinado (curva (b)); y b) la cepa falla
V s V+
F ≤ 8 F do ' segundo w re en unidades en-lb
(11-11) tanto en el caso de reblandecimiento confinado en gran medida (la tensión de rotura es
V s V+
F ≤ 0.66 F do ' segundo w re en unidades SI mayor que 0,85 F cc ' -Curve (c)) o
en la fuertemente caso (curva (d)) confinada-endurecimiento.

La definición de ε CCU a 0.85 F cc ' o menos es arbitraria,

CAPÍTULO 12-Refuerzo de elementos SOMETIDO A fuerza axial o
combinado
Axial y fuerzas de flexión
El confinamiento de columnas de hormigón armado por medio de chaquetas de
FRP se puede utilizar para mejorar su resistencia y ductilidad. Un aumento de la
capacidad es un resultado inmediato normalmente se expresa en términos de mejora
de la resistencia de carga máxima. mejora de ductilidad, por otra parte, requiere
aunque consistente con el modelado de hormigón convencional (Hognestad
1951), y tal que la rama descendente de la curva de tensión-deformación en
ese nivel de estrés (0,85 F cc 'o
superior) no es tan sensible al procedimiento de ensayo en términos de tasa de
carga y rigidez de los equipos utilizados.
La resistencia a la compresión axial de una nonslender, miembro de hormigón de

cálculos más complejos para determinar la capacidad de un miembro para mantener peso normal confinado con una chaqueta de FRP se puede calcular utilizando la

la rotación y la deriva sin una pérdida sustancial en la resistencia. En este capítulo se resistencia del hormigón confinada (Ec. (12-1)). La fuerza axial que actúa sobre un

aplica sólo a los miembros confinados con los sistemas de FRP. miembro de hormigón reforzado FRP-debería calcularse utilizando los factores de
carga requeridos por ACI 318-05, y la fuerza de compresión axial se debe calcular
utilizando los factores de reducción de resistencia φ de espiral y los miembros atados
requeridos por el ACI 318-05.

compresión axial 12.1-Pure

Para los miembros no preesforzados con refuerzo en espiral de acero existente
sistemas de FRP se pueden utilizar para aumentar la resistencia a la compresión axial

de un miembro de hormigón proporcionando confinamiento con una chaqueta de FRP

(Nanni y Bradford 1995; Toutanji 1999). El confinamiento de un miembro de hormigón se

lleva a cabo mediante la orientación de las fibras transversalmente al eje longitudinal del
φ PAG n = 0.85 φ [ 0.85 F cc '( UN gramo - UN S t) + F y UN S t] (12-1a)

miembro. En esta orientación, las fibras transversales o de aro son similares a espiral

convencional o tirante de refuerzo de acero. Cualquier contribución de fibras alineadas Para los miembros preesforzados con refuerzo de acero-lazo existente
longitudinalmente a la resistencia a la compresión axial de un miembro de hormigón debe

ser descuidado.
φ PAG n = 0.8 φ [ 0.85 F cc '( UN gramo - UN S t) + F y UN S t] (12-1b)
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-35

Varios modelos que simulan el comportamiento de tensión-deformación de

las secciones de compresión confinados-FRP están disponibles en la literatura
(Teng et al 2002;. De Lorenzis y Tepfers 2003; Lam y 2003a Teng). El modelo
de tensión-deformación por Lam y Teng (2003a, b) para el hormigón
FRP-confinado ha sido adoptado por este comité y se ilustra en la Fig. 12.2 y
calcula utilizando las siguientes expresiones

2
( mi do -mi 2 ) 2
mi do ε do- ------------------------ ε do 0 ε do ε t '≤ ≤
F do = 4 F do ' (12-2a) Fig. 12.2-Lam y el modelo de tensión-deformación de Teng para hormigón
FRPconfined (Lam y Teng 2003a).
F do '+
••••• mi 2 ε do ε t ' ≤ ≤ε do ε CCU

rama en el rendimiento de tensión-deformación, como se muestra por la curva (d) en Fig. 12.1 .
F cc
' - F do '
mi 2 = ------------------- (12-2b) Esta limitación se confirmó más tarde para las secciones transversales circulares de
ε CCU
Spoelstra y Monti (1999) utilizando su modelo analítico. Un factor de eficiencia cepa κ ε de 0,55

y un coeficiente mínimo de confinamiento F l / F do ' de 0,08 (es decir, F fu Nuevo Testamento f / ( F do

2 F do ' ' RE)

εt' = -----------------
mi do -mi 2
La máxima resistencia a la compresión de hormigón confinada F cc
y la presión máxima de confinamiento F l se calculan utilizando la ecuación.
(12-3) y (12-4), respectivamente (2003a Lam y Teng, b) con la inclusión de
un factor de reducción adicional
ψ f = 0.95. El valor de este factor de reducción se basa en el juicio del comité
(12-2c) ≥ 0.073) se debe utilizar.
La tensión máxima de compresión en el hormigón FRP-confinado ε CCU se
puede encontrar utilizando la Ec. (12-6). Esta cepa debe limitarse al valor dado
'
en la ecuación. (12-7) para evitar craqueo excesivo y la pérdida resultante de la
integridad de hormigón. Cuando este límite es aplicable, el correspondiente
valor máximo de F cc
' debe ser recalculado a partir de la curva de tensión-deformación (Sociedad
de hormigón 2004).

F l ε Fe
F cc
'= F do '= Ψ F 3.3 κ un F l (12-3) ε CCU = •
+
ε do ' 1.50 12 κ segundo ----- ------ • 0.45 • (12-6)
• F do •' ε do '• • •

2 mi F Nuevo Testamento F ε Fe
Fl = --------------------- (12-4) ε CCU ≤ 0.01 (12-7)
re

En la Ec. (12-6), el factor de eficiencia κ segundo representa la geometría de la

En la Ec. (12-3), F do ' es el cilindro resistencia a la compresión no confinada
sección en el cálculo de la deformación axial máxima, tal como se define en las
del hormigón, y el factor de eficiencia κ un representa la geometría de la sección,
Secciones 12.1.1 y 12.1.2.
circular y no circular, tal como se define en las Secciones 12.1.1 y 12.1.2. En la
mejora de la resistencia de los miembros de compresión con F do '
Ec. (12-4), el nivel de tensiones efectivas en el FRP en la falla ε Fe es dado por
de 10.000 psi (70 MPa) o superior no ha sido verificado experimentalmente.

12.1.1 secciones- transversal circular chaquetas de FRP son más eficaces en

ε Fe = κ ε ε fu
El factor de eficiencia cepa FRP κ ε cuentas para el fallo prematuro del sistema de
FRP (Pessiki et al. 2001), posiblemente debido al estado multiaxial de la tensión a la
que está sometido en oposición a la tensión axial puro usado para la caracterización
de materiales. Este comportamiento también puede estar relacionada con el estrés
regiones concentración provocada por el agrietamiento del hormigón, ya que dilata.
Sobre la base de calibración experimental utilizando probetas de hormigón
principalmente confinados-CFRP, un valor medio de
(12-5) confinar miembros con secciones transversales circulares (Demers y Neale
1999; Pessiki et al 2001;. Harries y Carey 2003; Youssef 2003; Matthys et al
2005;. Rocca et al.
2006). El sistema de FRP proporciona un uniforme circunferencialmente presión de
confinamiento a la expansión radial del miembro de compresión cuando las fibras están
alineadas transversalmente al eje longitudinal del miembro. Para secciones
transversales circulares, los factores de forma κ un y κ segundo en la ecuación. (12-3) y
(12-6), respectivamente, se puede tomar como 1,0.

0,586 se calculó para κ ε por Lam y Teng (2003a). Del mismo modo, una base de datos
de resultados de la prueba 251 (Harries y Carey
2003) calcula un valor de κ ε = 0,58 mientras que las pruebas experimentales sobre
columnas de mediana y gran escala resultó en valores de κ ε = 0,57 y 0,61,
respectivamente (Carey y Harries 2005). Sobre la base de las pruebas realizadas por
Lam y Teng (2003a, b), la relación F l / F do '
no debe ser inferior a 0,08. Este es el nivel mínimo de confinamiento
requerido para asegurar un segundo nondescending
12.1.2 secciones- transversal no circular Las pruebas han demostrado que confinar
miembros cuadrados y rectangulares con chaquetas de FRP puede proporcionar
aumentos marginales en el máximo de resistencia a la compresión axial F cc
' del miembro (Pessiki et al., 2001;
Wang y Restrepo 2001; Harries y Carey 2003; Youssef 2003; Rocca et al. 2008). Las
disposiciones de esta guía no se recomiendan para los miembros que ofrecen
relaciones de aspecto lateral media pensión
mayor que 2,0, o dimensiones de la cara segundo o marido superior a 36 pulg. (900
mm), a menos que la prueba demuestra su eficacia.
440.2R-36 INFORME DEL COMITÉ ACI

b 2 h 2
h --- ( - ) + b --- ( - )
• • • • marido 2 r do • • • • segundo 2 r do
- ----------------------------------------------------------------------------- - ρ gramo
UN mi 3 UN gramo
----- 1 = -------------------------------------------------------------------------------------------------- (12-11)
UN do 1 ρ-gramo

12.1.3 considerations- de servicio Como cargas se acercan a los niveles de carga

factorizadas, se puede producir daños en el hormigón en forma de agrietamiento
significativo en la dirección radial. La chaqueta FRP contiene el daño y mantiene la
integridad estructural de la columna. En los niveles de carga de servicio, sin
embargo, este tipo de daño debe ser evitado. De esta manera, la chaqueta FRP
sólo actuará durante la sobrecarga de condiciones que son de naturaleza temporal.

Para asegurarse de que el agrietamiento radial No ocurrirá bajo cargas de servicio, la

deformación transversal en el hormigón debe permanecer por debajo de su cepa de

craqueo a niveles de carga de servicio. Esto corresponde a la limitación de la tensión de

compresión en el hormigón a

0.65 F do '. Además, la tensión de servicio en el acero longitudinal debe permanecer por
debajo de 0,60 F y para evitar la deformación plástica bajo cargas sostenida o cíclicos. Al
mantener la tensión especificada en el hormigón en el servicio, la tensión en la camisa
de FRP será relativamente baja. La chaqueta solamente se destacó a niveles
significativos cuando el hormigón se tensa transversalmente por encima de la cepa
agrietamiento y la expansión transversal se hace grande. tensiones de carga de
servicio en la chaqueta de FRP nunca deben exceder el límite de la tensión de
fluencia-ruptura. Además, las deformaciones axiales bajo cargas de servicio deben ser
investigados para evaluar su efecto sobre el rendimiento de la estructura.

Fig. 12.3-Equivalente sección transversal circular (Lam y Teng 2003b).

12.2 combinado de compresión axial y de flexión

Para secciones transversales no circulares, F l en Eq. (12-4) corresponde a la presión
máxima de confinamiento de una sección transversal circular equivalente con un
diámetro re igual a la diagonal de la sección transversal rectangular
=D + 2 marido 2
segundo (12-8)
Los factores de forma κ un en Eq. (12-3) y κ segundo en Eq. (12-6)
dependerá de dos parámetros: el área en sección transversal de hormigón eficazmente
confinado UN mi, y la relación lado-aspecto media pensión, como se muestra en la Ec. (12-9) y
Envolver con una chaqueta de FRP también puede proporcionar mejora
de la resistencia para un miembro sometido a compresión axial combinado
y flexión (Nosho 1996; Saadatmanesh et al 1996;. Chaallal y Shahawy
2000; Sheikh y Yau 2002; Iacobucci et al 2003;. Bousias et al. 2004;
Elnabelsy y Saatcioglu 2004; Harajli y Rteil 2004; Sause et al 2004;.
Memon y Sheikh 2005).
Para el propósito de predecir el efecto de FRP confinamiento en la mejora
de la fuerza, Eq. (12-1) es aplicable cuando la excentricidad presente en el
miembro es menor que o igual a
0.1 marido. Cuando la excentricidad es mayor que 0,1 marido, la metodología y las

(12-10), respectivamente ecuaciones presentadas en sección 12.1 puede ser utilizado para determinar las
propiedades del material de hormigón de la sección transversal miembro bajo tensión de

UN mi b
compresión. Basado en esto, el diagrama de PM para el miembro de FRP-confinado
κ un = ----- h --- (12-9) puede construirse usando procedimientos bien establecidos (Banco 2006).
••••2
UN do

Las siguientes limitaciones se aplican para los miembros sometidos a

UN mi h compresión axial combinado y la flexión:
=
κ segundo ----- b --- (12-10)
UN do• • • • 0.5 • La cepa eficaz en la camisa de FRP debe limitarse al valor dado en la
ecuación. (12-12) para asegurar la integridad de cizalladura del hormigón

El enfoque teórico generalmente aceptado para la definición de UN mi consta de confinada

cuatro parábolas dentro del cual el hormigón está totalmente confinado, y fuera de
la cual se produce el confinamiento insignificante (Fig. 12.3). La forma de las ε Fe = 0,004 ≤ κ ε ε fu (12-12)
parábolas y la zona de confinamiento efectiva resultante es una función de las
dimensiones de la columna ( segundo y marido), el radio de las esquinas • La mejora de la resistencia sólo puede considerarse cuando la fuerza
axial máxima aplicada y momento de flexión, PAG u y METRO u, caer
r do, y la relación de refuerzo de acero longitudinal ρ gramo, y se puede expresar como encima de la línea que conecta el origen y el punto equilibrado en el
diagrama de PM para
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP
Fig. Diagrama de interacción 12.4-Representante.
el miembro no confinado (Fig. 12.4). Esta limitación se debe al hecho de
que el aumento de fuerza sólo tiene importancia para los miembros en los que la
falta de compresión es el modo de control (Banco 2006). diagramas PM pueden
ser desarrollados por la satisfacción de la compatibilidad de deformación y la
fuerza de equilibrio utilizando el modelo para el comportamiento de
tensión-deformación para hormigón confinado-FRP se presenta en Eq. (12-2) .
Por simplicidad, la porción de los diagramas de PM no confinados y confinadas
correspondientes a compressioncontrolled fallo puede ser reducido a dos curvas
bilineales que pasan a través de tres puntos (Fig 12.4). Para valores de
excentricidad mayor que 0,1 marido y hasta el punto correspondiente a la
condición de equilibrio, la metodología proporciona en
Apéndice A puede ser utilizado para el cálculo de un diagrama de interacción
simplificado. Los valores de la φ factores según lo establecido en ACI 318-05 para
ambas secciones transversales circulares y no circulares se aplican.
mejora 12.3-Ductilidad
El aumento de la ductilidad de una sección de resultados de la capacidad de
desarrollar mayores tensiones de compresión en el hormigón antes de la falla de
compresión (Seible et al. 1997). La chaqueta FRP también puede servir para retrasar el
pandeo del acero de refuerzo longitudinal en compresión y para sujetar empalmes
regazo de refuerzo de acero longitudinal.
Para aplicaciones sísmicas, chaquetas FRP deben ser diseñados para proporcionar una
tensión de confinamiento suficiente para desarrollar cepas de compresión de hormigón
asociados con las demandas de desplazamiento. La tensión máxima de compresión en el
hormigón para un miembro FRP-confinado se puede encontrar mediante el uso de Eq.
(12-6) . Las fuerzas de cizallamiento también deben ser evaluados de acuerdo con el
Capítulo 11 para evitar el fallo de cizallamiento quebradizo de acuerdo con ACI 318-05.
12.3.1 secciones- transversal circular La tensión máxima de compresión durante
miembros FRP-confinado con secciones transversales circulares se puede encontrar a
partir de Eq. (12-6) con F cc ' de Eq. (12-3)
y el uso de κ b = 1.0.
12.3.2 secciones- transversal no circular La tensión máxima de compresión para
miembros de FRP-confinado con secciones cuadradas o rectangulares se puede
encontrar a partir de Eq. (12-6) , con
F cc
' de Eq. (12-3) , Y el uso de κ segundo como se da en Eq. (12-10) . El efecto de confinamiento de las
chaquetas de FRP se debe suponer que sea insignificante para las secciones rectangulares con
relación de aspecto media pensión
inferior o igual a 2,0, o dimensiones de la cara segundo o marido superior a 36 pulg. (900
mm), a menos que la prueba demuestra su eficacia.
440.2R-37
tensión axial 12.4-Pure
sistemas de FRP pueden ser utilizados para proporcionar resistencia a la tracción
adicional a un elemento de hormigón. Debido a la naturaleza lineal-elástica de los materiales
de FRP, la contribución a la tracción del sistema de FRP está directamente relacionado con
su nivel de cepa y se calcula usando la ley de Hooke.
El nivel de tensión proporcionada por el FRP está limitada por la resistencia de
diseño a la tracción de la FRP y la capacidad de transferir las tensiones en el
sustrato a través de enlaces (Nanni et al. 1997). La cepa efectiva en el FRP puede
determinarse en base a los criterios dados para el fortalecimiento de cizalla en Eq.
(11-6)
mediante (11-9) . El valor de k 1 en Eq. (11-7) puede ser tomado como
1.0. Una longitud de enlace mínima de 2 L e ( dónde L mi se define previamente la
longitud del enlace activo en Eq. (11-8) ) Debe proporcionarse a desarrollar este nivel
de esfuerzo.
CAPÍTULO 13-FRP REFUERZO DETALLES
En este capítulo se ofrece una guía para detallar refuerzo de FRP de
adhesión externa. Detallado típicamente dependerá de la geometría de la
estructura, la solidez y la calidad del sustrato, y los niveles de carga que han de
ser sostenidas por las láminas de FRP o laminados. Muchos de los fallos
relacionados con los bonos-se pueden evitar siguiendo estas pautas generales
para detallar las hojas de FRP o laminados:
• No gire esquinas interiores como en la intersección de las vigas y viguetas
con la parte inferior de las losas;
• Proporcionar un mínimo 1/2 de (13 mm) de radio cuando la hoja se envuelve
alrededor de las esquinas exteriores.;
• Proporcionar longitud de desarrollo adecuado; y
• Proporcionar suficiente superposición cuando se empalman capas de FRP.
13.1-Bond y delaminación
La distribución real de tensión de unión en un laminado de FRP se complica
por el agrietamiento del hormigón sustrato. La distribución elástica general de
la tensión de cizallamiento interfacial y la tensión normal a lo largo de un
laminado de FRP unido al hormigón no agrietado se muestra en la Fig. 13.1 .
Para un sistema instalado de acuerdo con FRP parte 3 de esta guía, el eslabón
débil de la interfaz concreto / FRP es el hormigón. La solidez y la resistencia a
la tracción del sustrato de hormigón limitarán la eficacia global del sistema de
FRP unido. Los requisitos de diseño para mitigar FRP modos de fallo de
desunión se discuten en sección 10.1.1 .
13.1.1 debonding- FRP En elementos de hormigón armado que tiene vanos de
cizallamiento relativamente largos o donde el extremo pelado (consulte sección
13.1.2 ) Ha sido mitigado con eficacia, de desunión puede iniciar en grietas de flexión,
grietas de flexión / cizalladura, o ambos, cerca de la región de momento máximo.
Para la condición de punto de carga, el lapso de corte es la distancia desde un punto
de carga para el soporte más cercano. Bajo carga, estas grietas abiertas e inducir
alto esfuerzo cortante interfacial que causa pérdida de adherencia FRP que se
propaga a lo largo del ciclo cortante en la dirección de disminuir momento.
Típicamente, esta falla no se involucra el agregado en el hormigón, progresando a
través de la capa de mortero rico fina que comprende la superficie de la viga de
hormigón. Este modo de fallo se agrava en las regiones que tienen una alta
proporción de cizallamiento momento.
440.2R-38 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. Cizallamiento interfacial 13.1-conceptual y las distribuciones de esfuerzos
normales a lo largo de la longitud de un laminado de FRP unido (Roberts y
Haji-Kazemi 1989;. Malek et al 1998).
Fig. 13.2-delaminación causado por insuficiencia tensión de la cubierta de hormigón.
anclajes mecánicos pueden ser efectivos en el aumento de la transferencia de
estrés (Khalifa et al. 1999), aunque se cree que su eficacia que el resultado de su
capacidad para resistir las tensiones normales de tracción en lugar de en la mejora
de la capacidad de cizallamiento interfacial (Quattlebaum et al. 2005). Los datos
limitados sugieren un aumento modesto en la cepa FRP en la desunión se puede
conseguir con el suministro de envolturas de FRP de anclaje transversal (Reed et al.
2005). El desarrollo de cualquier sistema de anclaje debe ser demostrada mediante
pruebas.
13.1.2 FRP peeling final final FRP peladura (también referido a la delaminación
de cubierta como hormigón) puede también resultar de las tensiones normales
desarrollados en los extremos de refuerzo FRP unido externamente. Con este tipo
de delaminación, el acero de refuerzo interno existente esencialmente actúa como
un interruptor de unión en un plano horizontal, y la cubierta de hormigón se aleja
del resto de la viga (esto puede ser exacerbada si se utilizó refuerzo de acero
recubierto con epoxi en el existente miembros), como se muestra en la Fig. 13.2.
El modo de fallo de la cubierta de división de hormigón a la tracción es
controlada, en parte, por el nivel de tensión en el punto de la FRP terminación. En
general, el modo de fallo final FRP peladura puede ser mitigado mediante el uso
de anclaje (estribos FRP transversales), minimizando la tensión en la reducción
FRP mediante la localización de la restricción como cerca de la región de
momento cero como sea posible, o por ambos. Cuando la fuerza cortante
factorizada en el punto de terminación es mayor que 2/3 de la resistencia al corte
de hormigón ( V u > 0.67 V do), los laminados de FRP deben anclarse con refuerzo
transversal para evitar que el
capa de recubrimiento de hormigón de la división. El área de la transversal de
sujeción FRP U-wrap refuerzo UN f, ancla puede ser determinado de acuerdo con
la Ec. (13-1) (Reed et al. 2005)
( UN F F fu)
longitudinal
UN fanchor = ---------------------------------------- (13-1)
( mi F κ v ε fu )
ancla
En el cual v se calcula utilizando Eq. (11-7) . En lugar de
análisis detallado, las siguientes pautas generales para la ubicación de los puntos de
corte para el laminado de FRP se puede utilizar para evitar extremo pelado modo de
fallo:
• Para vigas simplemente apoyadas, un laminado de FRP de una sola capa debe
ser terminado al menos una distancia igual a l df más allá del punto a lo largo del
período correspondiente al momento de fisuración METRO cr. Para los laminados
de múltiples capas, los puntos de terminación de las capas deben ser reducidos.
La capa más exterior debe ser terminado no menos de l df más allá del punto a lo
largo del período correspondiente al momento de fisuración. Cada capa
sucesiva debe ser terminado no menos de un adicional de 6 pulg. (150 mm) más
allá de la capa anterior ( Fig. 13.3 ); y
• Para vigas continuas, un laminado de FRP de una sola capa debe ser
terminado re/ 2 o 6 pulg. (150 mm) como mínimo más allá del punto de
inflexión (punto de cero momento resultante de cargas factorizadas). Para
los laminados de múltiples capas, los puntos de terminación de las capas
deben ser reducidos. La capa más exterior debe ser no menos de 6 termina
en. (150 mm) más allá del punto de inflexión. Cada capa sucesiva debe ser
no menos terminado de un adicional de 6 pulg. (150 mm) más allá de la
capa anterior. Por ejemplo, si se requiere un laminado de tres capas, la
capa directamente en contacto con el sustrato de hormigón debe ser
terminado al menos 18 in. (450 mm) más allá del punto de inflexión ( Fig.
13.3 ). Estas directrices se aplican a las regiones positivas y negativas
momento.
13.1.3 longitud- desarrollo La capacidad de enlace de FRP se desarrolla en una
longitud crítica l df. Para desarrollar el estrés FRP eficaz en una sección, la longitud
de anclaje disponibles de FRP debe exceder el valor dado por la ecuación. (13-2)
(Teng et al. 2001).
l df = ----------
0,057 nordeste F t F - unidades en pulgadas-libras
F do '
(13-2)
nordeste F t F
l df = ----------- en unidades del SI
F do '
13.2-Detallado de vueltas y empalmes
Los empalmes de laminados FRP sólo debe proporcionarse según lo permitido
en los dibujos, especificaciones, o sea autorizado por el diseño con licencia
profesional como recomendados por el fabricante del sistema.
Las fibras de los sistemas de FRP debe ser continua y orientada en la dirección de las
fuerzas de tracción mayores. continuidad de la fibra puede ser mantenida con un empalme de
regazo. Para los sistemas de FRP, un empalme de regazo debe ser hecha por la
superposición de las fibras a lo largo de su longitud. La superposición requerida, o en el
regazo de empalme
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-39

Fig. Representación de 13,3 gráfica de las directrices para los puntos de terminación permisibles de un laminado de FRP de tres
capas.

longitud, depende de la resistencia a la tracción y el espesor del sistema de

material de FRP y en la fuerza de unión entre capas adyacentes de los
laminados de FRP. superposición Debe proporcionarse suficiente para promover
el fallo del laminado FRP antes de desunión de los laminados de FRP
solapadas. La superposición requerida para un sistema FRP debe ser
proporcionado por el fabricante del material y sustanciada a través de pruebas
que es independiente del fabricante.

sistemas de FRP de tipo chaqueta utilizados para elementos de columna deben

Fig. 13.4 dimensiones-mínimos de ranuras.

proporcionar área de desarrollo apropiada en empalmes, juntas y puntos de terminación

para asegurar fallo a través del espesor de la chaqueta FRP en lugar de fracaso de las

secciones empalmadas.
Para los laminados de FRP unidireccionales, se requieren empalmes de vuelta
sólo en la dirección de las fibras. empalmes de vuelta no se requieren en la
dirección transversal a las fibras. FRP estratificados que consiste en varias hojas
unidireccionales orientadas en más de una dirección o tejidos multidireccionales
requieren empalmes de vuelta en más de una dirección para mantener la
continuidad de las fibras y la resistencia global de los laminados de FRP.
cuatro veces la profundidad de la ranura NSM debe proporcionarse para minimizar los
efectos de borde que podrían acelerar la insuficiencia de desunión (Hassan y Rizkalla
2003).
propiedades de los enlaces de las barras NSM FRP dependen de muchos factores
tales como la forma y las dimensiones de la sección transversal y propiedades de la
superficie de la barra de FRP (Hassan y Rizkalla 2003;. De Lorenzis et al 2004). Figura
13.5 muestra la condición de equilibrio de una barra de FRP con una longitud incrustado
igual a su longitud de desarrollo l db que tiene una resistencia de unión de τ máx.

13.3-Bond de los sistemas de cerca de la superficie montada Usando una distribución de la tensión triangular, la resistencia de unión media se
Para los sistemas de NSM, la dimensión mínima de las ranuras debe tomarse al
puede expresar como τ b = 0.5 τ máx. la fuerza de enlace promedio τ segundo para NSM
menos 1,5 veces el diámetro de la barra de FRP (De Lorenzis y Nanni 2001b;
FRP bares en el intervalo de 500 a 3.000 psi (3,5 a 20,7 MPa) ha sido reportado
Hassan y Rizkalla 2003). Cuando se utiliza una barra rectangular con relación de
(Hassan y Rizkalla 2003; De Lorenzis et al., 2004); por lo tanto, τ b = Se recomienda
aspecto grande, sin embargo, el límite puede perder importancia debido a la
1.000 psi (6,9 MPa) para el cálculo de la longitud de desarrollo bar. A través de la
constructibilidad. En tal caso, un tamaño mínimo de ranura de 3,0 un segundo ×
fuerza de equilibrio, las siguientes ecuaciones para longitud de desarrollo se
pueden derivar
1.5 segundo segundo, como se representa en la Fig. 13.4, se sugiere, donde un segundo es la

dimensión más pequeña bar. La separación de ranuras claro mínimo para NSM FRP barras

debe ser mayor que el doble de la profundidad de la ranura NSM para evitar la superposición
re segundo
de las tensiones de tracción alrededor de las barras de NSM. Además, una distancia clara l db = ------------- F fd para barras circulares (13-3)
4 τ()segundo
ventaja de
440.2R-40 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. 13.5-Transfer de la fuerza en NSM FRP bares.
un segundo segundo segundo
l db = ----------------------------------- F fd
para barras rectangulares
2 un
( segundo + segundo ) τ()segundo
segundo
CAPÍTULO 14-dibujos, especificaciones,
Y PRESENTACIONES
requisitos de 14,1 Ingeniería
Aunque no existen códigos federales, estatales y locales para el diseño de
sistemas de FRP unidas externamente, otros requisitos de los códigos aplicables
pueden influir en la selección, diseño e instalación del sistema de FRP. Por ejemplo,
los requisitos del código relacionado con el fuego o el agua potable pueden influir en
la selección de los revestimientos utilizados con el sistema FRP. Todo el trabajo de
diseño debe realizarse bajo la supervisión de un diseño con licencia profesional
familiarizado con las propiedades y aplicaciones de los sistemas de refuerzo de FRP.
14.2-dibujo y especificaciones
El profesional de diseño con licencia debe documentar los cálculos se
resumen los supuestos y parámetros utilizados para diseñar el sistema de
refuerzo de FRP y debe preparar los dibujos de diseño y especificaciones del
proyecto. Los dibujos y las especificaciones deberían mostrar, como mínimo, la
siguiente información específica a los sistemas de FRP aplicado externamente:
• sistema de FRP a utilizar;
• Localización del sistema de FRP en relación con la estructura existente;
• Dimensiones y orientación de cada capa, laminado, o la barra de NSM;
• Número de capas y bares y la secuencia de instalación;
• Ubicación de los empalmes y longitud regazo;
• Notas generales el listado cargas de diseño y las tensiones admisibles en los
laminados de FRP;
• Propiedades de los materiales de los laminados de FRP y sustrato de hormigón;
• Requisitos de preparación de superficie de hormigón, incluyendo la preparación
esquina, dimensiones de la ranura para NSM bares, y limitaciones máximas de
irregularidad;
• Los procedimientos de instalación, incluyendo la temperatura de la superficie y
limitaciones de humedad, y los límites de tiempo de aplicación entre capas
sucesivas;
• procedimientos para los sistemas de FRP de curado;
• recubrimientos y selladores de protección, si se requiere;
• directrices de envío, almacenamiento, manipulación, y vida útil;
• procedimientos de control de calidad e inspección, incluyendo los criterios de
aceptación; y
• En lugar de pruebas de carga del sistema FRP instalado, si es necesario.
14.3-Presentaciones
Las especificaciones deben exigir al fabricante de FRP sistema, contratista de la
instalación, la agencia de inspección (si es necesario), y todos los involucrados en el
proyecto a presentar información sobre los productos y la evidencia de sus
calificaciones y experiencia para el diseño profesional con licencia para su revisión.
14.3.1 FRP sistema fabricante- Las presentaciones requeridas del fabricante
del sistema FRP deben incluir:
• las hojas de datos de productos que indican las características físicas,
mecánicas, y químicas del sistema de FRP y todos sus materiales
constituyentes;
• Las propiedades de tracción del sistema de FRP, incluyendo el método de
(13-4) presentación de informes propiedades (fibra neta o laminado bruto), métodos de
ensayo utilizados, y la base estadística utilizan para determinar las propiedades
( sección 4.3 );
• Las instrucciones de instalación, instrucciones de mantenimiento, y las
recomendaciones generales acerca cada material a utilizar. Los
procedimientos de instalación deben incluir requisitos de preparación de
superficie;
• MSDS del fabricante para todos los materiales que se utilizarán;
• procedimiento QC para el seguimiento de los materiales de FRP y certificaciones materiales;
• datos de la prueba de durabilidad para el sistema de FRP en los tipos de entornos
esperados;
• informes de pruebas estructurales pertinentes para la aplicación propuesta;
y
• proyectos de referencia.
14.3.2 contractor- instalación del sistema FRP Las presentaciones exigidas al
contratista la instalación del sistema FRP deben incluir:
• La documentación del fabricante del sistema FRP de haber sido
entrenado para instalar el sistema FRP propuesta;
• las referencias del proyecto, incluidas las instalaciones similares a la instalación
propuesta. Por ejemplo, para aplicaciones aéreas o superiores, el contratista
deberá presentar una lista de las instalaciones anteriores referentes a la
instalación del sistema de FRP se propone en aplicaciones aéreas o
superiores;
• Evidencia de competencia en las técnicas de preparación de superficie;
• QC procedimientos de prueba incluyendo huecos y delaminaciones, FRP unión con el
hormigón, y las propiedades de tracción de FRP; y
• formas cotidianas de registro o inspección utilizados por el contratista.
14.3.3 FRP agencia- sistema de inspección Si se utiliza una agencia independiente
de inspección, los envios se requieren de ese organismo deben incluir:
• Una lista de los inspectores para ser utilizado en el proyecto y sus calificaciones;
• formularios de inspección de la muestra; y
• Una lista de proyectos anteriores inspeccionados por el inspector.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-41

PARTE EJEMPLOS 5-DESIGN Ejemplos del capítulo 15-DESIGN

15.1-Cálculo de las propiedades de tracción del sistema FRP

Este ejemplo ilustra la derivación de propiedades de los materiales basados ​en el área neta de fibra frente a las propiedades basadas en el área grosslaminate. Como se
describe en sección 4.3.1 , Ambos métodos de determinación de las propiedades del material son válidos. Es importante, sin embargo, que cualquier cálculo de diseño utilizan
consistentemente las propiedades del material basado en solamente uno de los dos métodos (por ejemplo, si el espesor grosslaminate se utiliza en ningún cálculo, la fuerza
basada en el área grosslaminate se debe utilizar en los cálculos también). propiedades de diseño reportados deben basarse en una población de 20 o más cupones ensayados
de acuerdo con D3039 de ASTM. propiedades indicadas deben ajustarse estadísticamente restando tres desviaciones estándar de la tensión de tracción media y la cepa, como
se discute en sección 4.3.1 .

Un panel de ensayo se fabrica a partir de dos capas de una resina unidireccional sistema de fibra de carbono / FRP utilizando la técnica de bandeja húmedo. Basado en el contenido de fibra

conocida de este sistema de FRP, el área neta de fibra es 0,0065 en. 2 / en. (0,165 mm 2 / mm) Anchura por capas. Después de que el sistema ha curado, cinco 2 pulg. (50,8 mm) cupones de

prueba de ancho se cortan del panel. Los cupones de prueba se prueban en tensión a un fallo de acuerdo con D3039 de ASTM. Tabulan en la Tabla 15.1 se muestran los resultados de las

pruebas de tensión.

Tabla de resultados de prueba de tensión sistema 15.1-FRP

ancho de la muestra espesor medido cupón carga de ruptura Medido

Identificación de cupones en. mm en. mm kips kN

T-1 2 50.8 0,055 1.40 17.8 79.2

T-2 2 50.8 0,062 1.58 16.4 72.9

T-3 2 50.8 0,069 1.75 16.7 74.3

T-4 2 50.8 0,053 1.35 16.7 74.3

T-5 2 50.8 0,061 1.55 17.4 77.4

Promedio 2 50.8 0,060 1.52 17.0 75.6

cálculos de propiedades área neta de fibra cálculos de propiedades de área bruta de laminado

Calcular A f usando el conocido, red Calcular A f usando el espesor del

A f = ( 2) (0,0065 in. 2 / in.) (2 in.) = 0,026 pulg. 2 A f = ( 0.060 in.) (2 in.) = 0,120 pulg. 2
de fibra de espesor área capas: laminado promedio, medida:

A f = ( 2) (0,165 mm 2 / mm) (50,8 mm) = 16,8 mm 2 A f = ( 1,52 mm) (50,8 mm) = 77,4 mm 2
A f = fwf nt A f = tfwf

Calcular la resistencia a la tracción 17 kips Calcular la resistencia a la tracción promedio 17 kips

promedio del sistema FRP en base al área F fu = ----------------------- 650
= ksi del sistema FRP basado en el área-laminado
F fu = ----------------------- 140
= ksi
de fibra neta:
0,026 en. 2 bruto:
0,120 en. 2

75,62 kN 75,62 kN
la carga de ruptura media F fu = ----------------------- = 4,5 kN / mm 2 la carga de ruptura media F fu = ----------------------- = 0,997 kN / mm 2
F fu = --------------------------------------------------- F fu = ---------------------------------------------------
UN F 16,8 mm 2 UN F 77,4 mm 2

Calcular la resistencia media a la tracción Calcular la resistencia a la tracción promedio

(650 ksi) (0,026 in. 2) (140 ksi) (0,120 in. 2)
FRP sistema por unidad de anchura en pag fu = ------------------------------------------------- = 8,4 kips / in. del sistema FRP por unidad de anchura en pag fu = ------------------------------------------------- = 8,4 kips / in.
2 en. 2 en.
base al área de fibra NET: base al área laminado:

( 4,5 kN / mm 2 ) ( 16,8 mm 2 ) ( 0.98kN / mm 2 ) ( 77,4 mm 2 )

F fu UN F pag fu = ---------------------------------------------------------------- = 1,49 kN / mm F fu UN F pag fu = ----------------------------------------------------------------- = 1,49 kN / mm
pag fu = ---------- 50,8 mm pag fu = ---------- 50,8 mm
wF wF
440.2R-42 INFORME DEL COMITÉ ACI

15.2-Comparación de las propiedades de tracción de sistemas de FRP

Dos sistemas de FRP están siendo considerados para el fortalecimiento de los elementos de hormigón. Las propiedades mecánicas de dos sistemas de FRP están disponibles a partir de

respectivos fabricantes. Sistema A consiste en, hojas unidireccionales de fibra de carbono seco y se instala con una resina adhesiva utilizando la técnica de bandeja húmedo. Sistema B

consta de laminados de fibra / resina de carbono precurada que están unidas a la superficie de hormigón con una resina adhesiva. Extractos de las hojas de datos proporcionados por los

fabricantes de sistemas de FRP se dan en la Tabla 15.2. Después de revisar las hojas de datos de materiales enviados por los fabricantes de sistemas de FRP, el profesional de diseño con

licencia compara las resistencias a la tracción de los dos sistemas.

Propiedades de la Tabla 15.2-material y descripción de dos tipos de sistemas de FRP

Sistema A (extractos de Sistema B (extractos de

hoja de datos) hoja de datos)

Tipo de sistema : Seco, napa unidireccional Tipo de sistema : Curó previamente, laminado unidireccional

el tipo de fibra : Carbono de alta resistencia el tipo de fibra : Carbono de alta resistencia
resina de polímero : epoxi resina de polímero : epoxi

Sistema A se instala mediante un procedimiento bandeja húmedo donde las láminas de fibra de carbono secas se laminados precurados de sistema B están unidos al sustrato de concreto usando adhesivo pasta de
impregnan y se adhirieron con una resina epoxi en el sitio. epoxi del sistema B.

Propiedades mecánicas* †‡ Propiedades mecánicas* †

tf = 0,013 pulg. (0,33 mm) tf = 0,050 pulg. (1,27 mm)

f fu * = 550 ksi (3792 N / mm 2) f fu * = 380 ksi (2620 N / mm 2)

ε fu * = 1,6% ε fu * = 1,5%

E f = 33.000 ksi (227,527 N / mm 2) E f = 22.000 ksi (151,724 N / mm 2)

Notas sobre el Sistema A : Notas sobre el sistema B :

* *
propiedades indicadas se basan en una población de 20 o más cupones ensayados de acuerdo con D3039 de ASTM. propiedades indicadas se basan en una población de 20 o más cupones ensayados de acuerdo con D3039 de ASTM.

† propiedades reportados han sido estadísticamente ajustado restando tres desviaciones estándar de la tensión de tracción † propiedades reportados han sido estadísticamente ajustado restando tres desviaciones estándar de la tensión de tracción

media y la cepa. media y la cepa.

‡ El espesor se basa en el área neta de fibra para una tela del sistema de FRP. Se excluye de resina. espesor instalado

real de FRP curado es de 0,04 a 0.07 in. (1,0 a 1,8 mm) por capa.

Debido a que las hojas de datos de los dos sistemas están reportando propiedades de base estadística, es posible comparar directamente la resistencia a la tracción y módulo de
ambos sistemas.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades del SI

Paso 1A-Calcular la resistencia a la tracción por unidad de anchura de

Sistema A
* * = (3,79 kN / mm 2) ( 0,33 mm) = 1,25 kN / mm
p fu = (550 ksi) (0,013 in.) = 7.15 kips / in. p fu
* = f fu * tf
p fu

Paso 1b-Calcular la resistencia a la tracción por unidad de anchura de

Sistema B
* * = (2,62 kN / mm 2) ( 1,27 mm) = 3,33 kN / mm
p fu = (380 ksi) (0,050 in.) = 19 kips / in. p fu
* = f fu * tf
p fu

Paso 2A-Calcula el módulo de tracción por unidad de anchura de

Sistema A
kf = ( 33.000 ksi) (0,013 in.) = 429 kips / in. kf = ( 227,5 kN / mm 2) ( 0,33 mm) = 75,1 kN / mm

KF = E FTF

Paso 2B-Calcula el módulo de tracción por unidad de anchura de

Sistema B
kf = ( 22.000 ksi) (0,050 in.) = 1100 kips / in. kf = ( 151,7 kN / mm 2) ( 1,27 mm) = 192,7 kN / mm

KF = E FTF

Paso 3-Comparación de los dos sistemas

pag fu(Sistema B) pag fu(Sistema B)
* *
3,33 kN / mm
---------------------------------- 19= kips
--------------------------
/ in. = 2.66 ---------------------------------- = ------------------------------- = 2.66
pag fu(Sistema A) 7.5 kips / in. pag fu(Sistema A) 75,1 kN / mm
Comparación de las resistencias a la tracción: * *

*
p fu (Sistema A) ∴ se requieren tres capas de Sistema A para cada capa de Sistema B para ∴ se requieren tres capas de Sistema A para cada capa de Sistema B para
* una resistencia a la tracción equivalente una resistencia a la tracción equivalente
p fu (Sistema B)

k f ( B Sistema) k f ( Sistema A) 192,7 kN / mm

Comparar las rigideces: ------------------------------- 1100
= ------------------------------
kips / in. 429 kips- = 2.56 ------------------------------- = ---------------------------------- = 2.56
/ in.
k f ( Sistema A) k f ( B Sistema) 75,1 kN / mm
KF ( Sistema A)

KF ( B Sistema) ∴ se requieren tres capas de Sistema A para cada capa de Sistema B ∴ se requieren tres capas de Sistema A para cada capa de Sistema B
para una rigidez equivalente para una rigidez equivalente
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-43

Debido a que todos los procedimientos de diseño descritos en este documento limitan la tensión en el material FRP, la resistencia nominal total del material no se utiliza
y no debe ser la base de la comparación entre los dos sistemas materiales. Al considerar varios sistemas de materiales de FRP para una aplicación particular, los sistemas
de FRP deben compararse basado en rigidez equivalente solamente. Además, cada sistema de FRP bajo consideración debería tener la capacidad de desarrollar el nivel
de deformación asociado con el nivel de tensiones efectivas requerido por la aplicación sin romperse, ε fu > ε Fe.

En muchos casos, puede ser posible variar la anchura de la banda FRP en contraposición al número de capas (usar anchuras más grandes para sistemas con espesores inferiores y
viceversa). En tales casos, los cálculos de rigidez equivalente típicamente no cederán contribuciones equivalentes a la fuerza de un miembro. En general, más delgada (inferior Nuevo
Testamento F) y más ancha (mayor w F) sistemas de FRP proporcionará un mayor nivel de resistencia a un miembro debido a las tensiones de adherencia inferiores. La equivalencia
exacta, sin embargo, sólo puede encontrarse mediante la realización de cálculos completos (de acuerdo con procedimientos descritos en el capítulos 10 , 11 y 12 de esta guía) para cada
sistema.

15.3-flexión fortalecimiento de un interior reforzado viga de hormigón con laminados de FRP

Una viga de hormigón simplemente apoyada reforzada con tres No. 9 bares (Fig. 15.1) está situado en un almacén desocupado y se somete a un aumento del 50% en sus requisitos de
transporte de carga en vivo. Un análisis de la viga existente indica que la viga todavía tiene suficiente resistencia a la cizalladura para resistir la nueva resistencia a la cizalladura requerida
y cumple con la deflexión y los requisitos de facilidad de servicio de grietas de control. Su resistencia a la flexión, sin embargo, es insuficiente para llevar el aumento de la carga viva.

Longitud de la viga l 24 pies 7,32 m

Anchura del haz w 12 en. 305 mm

re 21,5 pulg. 546 mm

marido 24 en. 609,6 mm

fc ' 5000 psi 34,5 N / mm 2

fy 60 ksi 414 N / mm 2

φ M n sin FRP 266 k-ft 361 kN-m

Barras Nº 9 φ = 28,6 mm
Fig. 15.1-esquemática de la viga simplemente apoyada idealizado con
refuerzo externo FRP.

Resumen en la Tabla 15.3 son las cargas existentes y nuevos y momentos midspan asociados para la viga.

Tabla 15.3-Las cargas y momentos correspondientes

Carga / momento cargas existentes cargas previstas

Las cargas muertas DL w 1,00 k / ft 14.6 N / mm 1,00 k / ft 14.6 N / mm

carga móvil w LL 1,20 k / ft 17,5 N / mm 1,80 k / ft 26,3 N / mm

cargas (sin ponderar DL w + W LL) 2,20 k / ft 32.1 N / mm 2,80 k / ft 40,9 N / mm

límite de carga no reforzado (1,1 DL w + 0.75 LL w) N/A N/A 2,50 k / ft 35,8 N / mm

cargas factorizadas (1,2 DL w + 1.6 LL w) 3,12 k / ft 45,5 N / mm 4,08 k / ft 59,6 N / mm

momento carga muerta M DL 72 k-ft 98 kN-m 72 k-ft 98 kN-m

momento por carga viva M LL 86 k-ft 117 kN-m 130 k-ft 176 kN-m

momento en servicio de carga Sra 158 k-ft 214 kN-m 202 k-ft 274 kN-m

límite de momento no reforzado (1.1 M DL + 0.75 M LL) N/A N/A 177 k-ft 240 kN-m

momento factorizado M u 224 k-ft 304 kN-m 294.4 k-ft 399 kN-m

La viga de hormigón armado existente debería reforzarse con el sistema de FRP se describe en la Tabla 15.4, específicamente, dos de 12 pulg. (305 mm) de ancho x 23,0
pies (7 m) capas largas unidas a la sofito del haz utilizando la técnica de bandeja húmedo.

Tabla de 15,4 Fabricante informó propiedades del sistema FRP

Espesor por capa tf 0,040 pulg. 1,02 mm

Resistencia a la tracción f fu * 90 ksi 621 N / mm 2

la tensión de ruptura ε fu * 0,015 pulg./pulg. 0,015 mm / mm

Módulo de elasticidad de laminados de FRP E f 5360 ksi 37000 N / mm 2

440.2R-44 INFORME DEL COMITÉ ACI

Por inspección, el nivel de consolidación es razonable, ya que cumple los criterios especificados en el fortalecimiento de límite Eq. (9-1) . Ese

es decir, la fuerza momento existente sin FRP, ( φ METRO n) w / o = 266 k-ft (361 kN-m), es mayor que el límite de momento no reforzado, (1,1 METRO DL + 0.75 METRO LL) nuevos = 177

k-ft (240 kN-m). Los cálculos de diseño utilizados para verificar esto, siga la configuración.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Calcular las propiedades de los materiales de diseño del

sistema de FRP
El haz se encuentra en un espacio interior y se utiliza un
material CFRP. Por lo tanto, por cada Tabla 9.1 , Se
sugiere un factor de reducción de 0,95 ambiental.

f fu = CE f fu *
f fu = ( 0,95) (90 ksi) = 85 ksi f fu = ( 0,95) (621 N / mm 2) = 590 N / mm 2

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,95) (0,015 pulg./pulg.) = 0,0142 pulg./pulg. ε fu = ( 0,95) (0,015 mm / mm) = 0,0142 mm / mm

Paso 2-preliminar cálculos

Propiedades del hormigón:
F do ' F do '
β 1 de ACI 318-05, Sección 10.2.7.3 β 1 = 1,05-0,05 ------------ = 0,80 β 1 = 1,05-0,05 ------- = 0,80
1000 6.9

E c = 57.000 √ fc ' mi do = 57.000 5.000 psi = 4.030.000 psi mi do = 4700 34,5 N / mm 2 = 27.600 N / mm 2

Propiedades del acero de refuerzo existente:

A s = 3 (1,00 in. 2) = 3,00 en. 2 A s = 3 (645 mm 2) = 1,935 mm 2

Propiedades de la armadura de FRP unido

externamente:

A f = fwf nt A f = ( 2 capas) (0,040 in./ply)(12 in.) = 0,96. 2 A f = ( 2 capas) (1,02 mm / ply) (305 mm) = 619 mm 2

Paso 3-determinar el estado existente de la tensión en

el sofito
El estado actual de la tensión se calcula suponiendo que la viga
está agrietada y las únicas cargas que actúan sobre la viga en el
momento de la instalación de FRP son las cargas muertas. Un
análisis de la sección agrietada de la viga existente da k = 0,334 y I =
CR 5937 en. 4 = 2471 × 10 6 mm 4

( 864 k-in. ) [ 24 en. - ( 0,334 ) ( 21,5 pulg. ) ] ( 97,6 kN-mm ) [ 609,6 mm 0,334 - ( ) ( 546,1 mm ) ]
METRO(DL re F- kd ) ε bi = ---------------------------------------------------------------------------------------------
ε bi = -------------------------------- ε = bi -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
yo cr mi do ( 5937 en. 4 ) ( 4030 ksi ) ( 2471 × 10 6 mm 4 ) ( 27,6 kN / mm 2 )

ε = bi 0.00061 ε = bi 0.00061

Paso 4-determinar la cepa diseño del sistema de FRP

La cepa de diseño de FRP que representa el modo de

fallo desunión ε fd se calcula utilizando Eq. (10-2)

5000 psi 34,5 N / mm 2

ε fd = 0,083 ---------------------------------------------------------------- ε fd = 0.41 ----------------------------------------------------------------------
2 (5.360.000 psi ) ( 0,04 pulg. )
2 (37000 N / mm 2 ) ( 1,02 mm )

= 0,009 ≤ 0,9 (0,0142) = 0,0128 = 0,009 ≤ 0,9 (0,0142) = 0,0128

Debido a que la cepa de diseño es más pequeño que la

cepa ruptura, desunión controla el diseño del sistema de
FRP.

Paso 5-Estimación do, la profundidad al eje

neutro
Una estimación inicial razonable de do es 0.20 re.
El valor de la do se ajusta después de comprobar el
equilibrio.

c = 0.20 re c = ( 0,20) (21,5 pulg.) = 4,30 en. c = ( 0,20) (546,1 mm) = 109 mm
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-45

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 6-Determinar el nivel efectivo de la tensión en

el refuerzo FRP
El nivel de tensiones efectivas en el FRP se puede encontrar a partir
de Eq. (10-3) .

re F - do• • 24 in. 4,3- in. • 0.00061 • 609,6 mm 109,2 - mm • 0.00061

ε Fe = 0,003 ------------ - ε bi ≤ ε fd ε Fe = 0,003 ---------------------------------- - ≤ 0,009 ε Fe = 0,003 ------------------------------------------------------ - ≤ 0,009
• do •• • 4,3 pulg. • • 109.2 mm •

Tenga en cuenta que para la profundidad eje neutro ε Fe = 0,0131> 0,009 ε Fe = 0,0131> 0,009
seleccionado, FRP desunión estaría en el modo de fallo debido
a que la segunda expresión en este controles ecuación. Si la
ε Fe = ε fd = 0,009 ε Fe = ε fd = 0,009
primera expresión rige, a continuación, trituración y concreto
estaría en el modo de fallo.

Debido FRP controla el fracaso de la sección, la cepa de

hormigón en fracaso ε do puede ser menor que 0,003 y puede
calcularse usando triángulos semejantes:

discos•
ε c = ( ε Fe + ε bi) ------------ • 4,3 pulg. • • 109.2 mm •
• - do• •F ε c = ( 0,009 + 0,00061) ---------------------------------- = 0,0021 ε c = ( 0,009 + 0,00061) ------------------------------------------------------ = 0,0021
compactos • 24 in. 4,3 - in. • • 609,6 mm 109,2 - mm •

Paso 7-calcular la deformación en el acero de refuerzo

existente
La cepa en el acero de refuerzo se puede calcular
utilizando triángulos similares según
Eq. (10-10) .

-
corriente •continua - pulg.
• 21,5 pulg. 4,3 • • 546,1 mm 109,2 - mm •
ε s = ( ε Fe + ε bi) ------------ ε s = ( 0,009 + 0,00061) --------------------------------------- = 0,0084 ε s = ( 0,009 + 0,00061) ------------------------------------------------------ = 0,0084
• re F - do• • • 24 in. 4,3- in. • • 609,6 mm 109,2 - mm •

Paso 8-Calcula el nivel de estrés en el acero de

refuerzo y FRP
Las tensiones se calculan utilizando Eq. (10-11)
y (10-9) .

fs = E s ε s ≤ fy fs = ( 29.000 ksi) (0,0084) ≤ 60 ksi fs = ( 200 kN / mm 2) ( 0,0084) ≤ 0.414 kN / mm 2

fs = 244 ksi ≤ 60 ksi Por lo fs = 1,68 kN / mm 2 ≤ 0.414 kN / mm 2
tanto, fs = 60 ksi Por lo tanto, fs = 0.414 kN / mm 2

f Fe = E f ε Fe f fe = ( 5360 ksi) (0,009) = 48,2 ksi f fe = ( 37 kN / mm 2) ( 0,009) = 0,33 kN / mm 2

Paso 9-Calcula las resultantes de fuerzas internas 1.7 5000( ) 1,7 34,5( )
y comprobar el equilibrio ε do ' = -------------------------- = 0,0021 ε do ' = ----------------------- = 0,0021
4030 10×6 27.600
factores de estrés de bloques de hormigón pueden calcularon usando
ACI 318-05. factores de bloque estrés aproximados también pueden
ser calculados en base a la relación tensión-deformación parabólico
para el hormigón de la siguiente forma:

4 ε do' - ε do 4 (0,0021 ) - 0,0021 4 (0,0021 ) - 0,0021

β 1 = ----------------------- β1 = ------------------------------------------------------- = 0,749 β1 = ------------------------------------------------------- = 0,749
6 ε do' - 2 ε do 6 (0,0021 ) - 2 (0,0021 ) 6 (0,0021 ) - 2 (0,0021 )

2
3 ε dovarepsilon
varepsilon- ' do ε do
2
3 (0,0021 ) ( 0,0021 ) - ( 0,0021 )
2
3 (0,0021 ) ( 0,0021 ) - ( 0,0021 )
α1 ---------------------------------------------------------------------------- = 0,886 α1 = ---------------------------------------------------------------------------- = 0,886
α1 = ------------------------- = 2

3 (0,749 ) ( 0,0021 )
2
3 (0,749 ) ( 0,0021 )
3 β 1 ε do ' 2

dónde ε do ' es la cepa correspondiente a fc '

calculado como

1.7 F do '
ε do ' = -------------
mi do

equilibrio de fuerzas se verifica mediante la comprobación de la

estimación inicial de do con Eq. (10-12) .

c=
UN s F s UN+ F F Fe ( 3,00 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) + ( 0,96 pulg. 2 ) ( 48,2 ksi )
do = ------------------------- do = ----------------------------------------------------------------------------------------------------
α 1 F do 'β 1 segundo ( 0,886 ) ( 5 ksi ) ( 0,749 ) ( 12 en. )
(1935.48 mm 2) 414 N ( / mm 2 ) + ( 619 mm 2 ) ( 330 N / mm 2 )
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,886 ) ( 34,5 N / mm 2 ) ( 0,749 ) ( 304,8 mm )

c = 5,68 pulg. ≠ 4,30 en. Ng

c = 149 mm ≠ 109 en. Ng

∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 9 hasta que se ∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 9 hasta que se
alcanza el equilibrio. alcanza el equilibrio.
440.2R-46 INFORME DEL COMITÉ ACI

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 10-Ajuste do hasta que el equilibrio de fuerza es satisfecho

( 3,00 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) + ( 0,96 pulg. 2 ) ( 48,2 ksi ) (1935,5 mm2) 414 N ( / mm2 ) + ( 619 mm2 ) ( 330 N / mm2 )
Los pasos 6 a 9 se repitieron varias veces con diferentes do = ---------------------------------------------------------------------------------------------------- c = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,928 ) ( 5 ksi ) ( 0,786 ) ( 12 en. )
valores de do hasta que se consiguió equili- brio. Los ( 0,928 ) ( 34,5 N / mm2 ) ( 0,786 ) ( 304,8 mm )
resultados de la iteración final son

c = 5,17 pulg. ✓ DE ACUERDO c = 131 mm ✓ DE ACUERDO

c = 5,17 en .; ε s = 0,0083; fs = fy = 60 ksi;
β 1 = 0,786; α 1 = 0,928; y f fd = 48,2 ksi ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto. ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto.

Paso 11-Calcular componentes resistencia a la

flexión
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando Eq.
(10-13) . Un factor de reducción adicional, ψ f = 0.85, se
aplica a la contribución del sistema de FRP. contribución
de acero a la flexión:

• ( )•
• METRO = ( 3,00 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) 21,5 pulg. 0,786
- ------------------------------------
5,17 pulg. - =
METRO ns ( 1935.5 mm 2 ) ( 414 N / mm 2 )
METRO =
ns UN s F s re β 1 -do -------- ns
• •
• 2 •• 2
• ( )•
546,1 mm 0.786 mm 131
- --------------------------------------
• 2 •

M ns = 3504 k-in. = 292 k-ft M ns = 3,963 × 10 8 N-mm = 396,3 kN-m

FRP contribución a la flexión:

β 1 do •
METRO= UN F F Fe re F - --------
nf
• ( )• ( )•
2 •• METRO= ( 0,96 pulg. 2 ) ( 48,2 ksi
•
) 24 en. 0,786
- ------------------------------------
5,17 en. - METRO=nf ( 619 mm 2 ) ( 330 N / mm 2 ) • 609,6 mm 0.786
- --------------------------------------
mm 131
nf
• 2 •
• 2 •

M nf = 1020 k-in. = 85 k-ft M nf = 1,140 × 10 8 N-mm = 114 kN-m

Paso 12-Calcular resistencia de diseño a la flexión

de la sección de
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando Eq.
(10-1) y (10-13) . Porque ε s =
0,0083> 0,005, un factor de reducción de la resistencia de φ = 0,90
es por la apropiada Eq. (10-5) .

φ M n = φ [ ns M + ψ f M nf] φ M n = 0,9 [292 k-ft + 0,85 (85 k-ft)] φ M n = 0,9 [396,3 kN-m + 0,85 (114 kN-m)]
φ M n = 327 k-ft ≥ M u = 294 k-ft φ M n = 443 kN-m ≥ M u = 399 kN-m

∴ la sección reforzada es capaz de sostener ∴ la sección reforzada es capaz de sostener

la nueva fuerza momento requerido. la nueva fuerza momento requerido.

tensiones Paso 13-Check de servicio en el acero

de refuerzo y el FRP
Calcular la profundidad elástico al eje neutro
agrietada. Esto puede ser simplificado para una viga
rectangular sin refuerzo de compresión como sigue:

• mi s mi F • 2 2 ρ s • mi s mi F re F •
k = ρ s ----- + ρ F ----- + ----- + ρ F ----- ---- * Ver ECUACIÓN NOTA I (EE.UU.) después de la Etapa 14 . * * Ver ECUACIÓN NOTA I (SI) después de la Etapa 14 .
• mi do mi do• • mi do mi do • •re• • •

mi s mi F • k = 0,343 k = 0,343
•
- ρ s ----- + ρ F -----
• mi do mi do•
kd = ( 0,343) (21,5 pulg.) = 7,37 en. kd = ( 0,343) (546,1 mm) = 187 mm

Calcula el nivel de estrés en el acero de refuerzo usando Eq.

(10-14) y compruebe que es menor que el límite
recomendado por Eq. (10-6) .

+ s ε bi UN F mi( F re F -kd------ ) (
METRO d kd
- ) mi s
3 † Ver ECUACIÓN NOTA II (US) después de la Etapa 14 . †† Ver ECUACIÓN NOTA II (SI) después de la Etapa 14 .
F s, s = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
kd
UN s mi ( sd- kd ------ ) ( d kd - ) + UN F mi(F re F - ------ ) ( re F - kd )
3 3
F s, s = 40.4 ksi ≤ ( 0,80) (60 ksi) = 48 ksi F s, s = 279 N / mm 2 ≤ ( 0,80) (410 N / mm 2) = 330 N / mm 2

F s, s ≤ 0.80 fy
∴ el nivel de estrés en el acero de refuerzo está dentro de la ∴ el nivel de estrés en el acero de refuerzo está dentro de la
límite recomendado. límite recomendado.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-47

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 14-Check límite de rotura por fluencia en servicio

de la FRP

Calcular el nivel de estrés en el FRP usando

Eq. (10-15) y compruebe que es menor que la tensión límite de
la rotura por fluencia dada en
Tabla 10.1 . Supongamos que la carga de servicio completo se
sustenta.

mi F - kd • ε bi mi F • • en. 7.37-en.
• 24 • • • 609,6
• mm 187 mm - •
F f, s = f s, s ----- ---------------- - F ,fs = 40,4 ksi 5360 ksi
------------------------
- ------------------------------------------ F ,fs = 0,278 kN / mm 2 37 kN ------------------------------
/ mm 2 --------------------------------------------------
• •mi•s • re
• Fd kd- •• • 29.000 ksi • • 21,5 pulg. 7,37 - pulg. • • • • 546 mm 187- mm •
200 kN / mm 2

Para un sistema de FRP de carbono, se obtiene el límite de - (0,00061) (5360 ksi)

- (0.00061) (38 N / mm 2)
esfuerzo sostenido más cíclico de Tabla 10.1 : Constante más

F f, s = 5,60 ksi ≤ ( 0,55) (85 ksi) = 47 ksi F f, s = 38 N / mm 2 ≤ ( 0,55) (590 N / mm 2) = 324 N / mm 2

cíclico límite estrés = 0,55 f fu

∴ el nivel de estrés en el FRP está dentro del límite estrés ∴ el nivel de estrés en el FRP está dentro del límite estrés
sostenido más cíclico recomendado. sostenido más cíclico recomendado.

*
ECUACIÓN NOTA I (Estados Unidos):

• • 0.00372 5360 • • 2 2 0,0116

• 29 000 • 0.00372 5360 • 24 en. •• • • 0.00372 5360 ••
k = 0,0116 29 ---------------
000 4030 - + ------------ + ---------------- + ------------ ------------------ - 0,0116 29 ---------------
000 4030 - + ------------
• • •• • 4030 • •• • • 4030 •• • 4030 • • • 21,5 pulg. • •• • • •• • 4030 • ••

**
ECUACIÓN NOTA I (SI):

• • 0.00372 37 • • 2 2 0,0116
• 200 • 0.00372 37 • 609,6 mm 546 • • • • 0.00372 37 ••
k = 0,0116 200---------- + ---------- + ---------- + ---------- ------------------------ - 0,0116 200---------- + ----------
• • 27.6 • • • 27.6 • •• • • 27.6 • • • 27.6 • • • mm • •• • • 27.6 • • • 27.6 • ••

† ECUACIÓN NOTA II (los EEUU):

• 7,37 en. 3 • ( 21.5 pulg. 7,37 pulg.) 29 000 ksi

2424 k-in. + 0.00061
( ) ( 0,96 pulg. 2 ) ( 5360 ksi ) 24 en. - ------------------ - ( )
• •
F s, s = -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• 7,37 en. 3 • ( 21.5 en. 7,37 in.) + 0,96 en. 2 • 7,37 en. 3 • 24 en. 7.37 en.
( 3,00 pulg. 2 ) ( 29.000 ksi ) 21,5 pulg. - ------------------ - ( ) ( 5360 ksi ) 24 en. - ------------------ ( - )
• • • •

†† ECUACIÓN NOTA II (SI):

• • 546 mm 187 mm
273.912 kN-mm + 0.00061
( ) ( 619 mm 2 ) ( 37 kN / mm 2 ) 609,6 mm 187- mm ------------------- ( - ) ( 200 kN / mm 2 )
• 3 •
F s, s = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• • 546 mm 187 mm • • 607 mm 187 mm
( 1935 mm 2 ) ( 200 kN / mm 2 ) 546 mm 187- mm ------------------- ( - ) + ( 619 mm 2 ) ( 37 kN / mm 2 ) 607 mm 187- mm ------------------- ( - )
• 3 • • 3 •

Al detallar el refuerzo FRP, el FRP debe ser terminado un mínimo de l df, calculado por Eq. (13-2) , Más allá del punto
en el diagrama de momento que representa el agrietamiento. La fuerza cortante factorizada en la terminación también debe ser revisado en contra de la fuerza de corte que causa

descamación final FRP, que se calcula como 2/3 de la resistencia al corte de hormigón. Si la fuerza de corte es mayor que 2/3 de la resistencia al cizallamiento de hormigón, las tiras de FRP

deben extenderse más hacia los soportes. U-envolturas también se pueden utilizar para reforzar contra la delaminación cubierta.

15.4-flexión fortalecimiento de un interior reforzado viga de hormigón con NSM barras de FRP
Un haz existente hormigón armado (Fig. 15.2) es ser reforzada usando las cargas dadas en Tabla 15.3 y el sistema de NSM FRP describe en la Tabla 15.5.
Específicamente, tres barras No. 3 CFRP se van a utilizar a una distancia 23,7 pulg. (602,1 mm) de la fibra de la parte superior extrema de la viga.

de la tabla 15.5-Fabricante informó propiedades del sistema NSM

FRP

Superficie por No. 3 bar 0,10 en. 2 64,5 mm 2

Resistencia a la tracción f fu * 250 ksi 1725 N / mm 2

la tensión de ruptura ε fu * 0,013 pulg./pulg. 0,013 mm / mm

Módulo de elasticidad de
19.230 ksi 132 700 N / mm 2
laminados FRP E f

Fig. 15.2-esquemática de la viga simplemente apoyada idealizado con

refuerzo externo FRP.
440.2R-48 INFORME DEL COMITÉ ACI

Por inspección, el nivel de consolidación es razonable, ya que no cumple con los criterios de límite fortalecimiento expuestas en Eq. (10-1) .
Es decir, la resistencia a la flexión existente sin FRP, ( φ METRO n) w / o = 266 k-ft (361 kN-m), es mayor que el límite de momento no reforzado, (1,1 METRO DL + 0.75 METRO LL) nuevos = 177
k-ft (240 kN-m). Los cálculos de diseño utilizados para verificar esto, siga la configuración.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Calcular las propiedades de los materiales de diseño del

sistema de FRP
El haz se encuentra en un espacio interior y se utiliza un
material CFRP. Por lo tanto, por cada Tabla 9.1 , Se
sugiere un factor de reducción de 0,95 ambiental.

f fu = CE f fu *
f fu = ( 0,95) (250 ksi) = 237,5 ksi f fu = ( 0,95) (1725 N / mm 2) = 1639 N / mm 2

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,95) (0,013 pulg./pulg.) = 0,0123 pulg./pulg. ε fu = ( 0,95) (0,013 mm / mm) = 0,0123 mm / mm

Paso 2-preliminar cálculos

Propiedades del hormigón:
F do ' F do '
β 1 de ACI 318-05, Sección 10.2.7.3 β 1 = 1,05-0,05 ------------ = 0,85 β 1 = 1,05-0,05 ------- = 0,85
1000 6.9

E c = 57.000 √ fc ' mi do = 57.000 5.000 psi = 4.030.000 psi mi do = 4700 34,5 N / mm 2 = 27.600 N / mm 2

A s = 3 (1,00 in. 2) = 3,00 en. 2 A s = 3 (645,2 mm 2) = 1,935 mm 2

A f = ( 3 bares) (0,01 pulg. 2 / bar) = 0,3. 2 A f = ( 3 bares) (64,5 mm 2 / bar) = 194 mm 2

Paso 3-determinar el estado existente de la tensión en

el sofito
El estado actual de la tensión se calcula suponiendo que la viga
está agrietada y las únicas cargas que actúan sobre la viga en el
momento de la instalación de FRP son las cargas muertas. Un
análisis de la sección agrietada de la viga existente da k = 0,334 y I =
CR 5937 en. 4 = 2471 × 10 6 mm 4

( 864 k-in. ) [ 23,7 pulg. - ( 0,334 ) ( 21,5 pulg. ) ] ( 97,6 kN-mm ) [ 602 mm 0,334 - ( ) ( 546 mm ) ]
METRO(DL re F- kd ) ε bi = -------------------------------------------------------------------------------------------------- ε = bi --------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ε bi = --------------------------------
( 5937 en. 4 ) ( 4030 ksi ) ( 2471 × 10 6 mm 4 ) ( 27,6 kN / mm 2 )
yo cr mi do

ε = bi 0.00061 ε = bi 0.00061

Paso 4-Determinar el coeficiente de enlace

dependiente del sistema de FRP
Basado en ción recomendación del fabricante, el κ m = 0.7 κ m = 0.7
coeficiente de enlace dependiente de adimensional para
flexión κ metro es 0,7.

Paso 5-Estimación do, la profundidad al eje

neutro
Una estimación inicial razonable de do es 0.20 re.
El valor de la do se ajusta después de comprobar el
equilibrio.

c = 0.20 re c = ( 0,20) (21,5 pulg.) = 4,30 en. c = ( 0,20) (546 mm) = 109 mm

Paso 6-Determinar el nivel efectivo de la tensión en

el refuerzo FRP
El nivel de tensiones efectivas en el FRP se puede encontrar a partir
de Eq. (10-3) .

re F - do• - pulg.
• 23,7 pulg. 4,3 • 0.00061 • 602 mm 109- mm • 0.00061
ε Fe = 0,003 ------------ - ε bi ≤ κ metro ε fd ε Fe = 0,003 --------------------------------------- - = 0,0129 ε Fe = 0,003 --------------------------------------------- - = 0,0129
• do •• • 4,3 pulg. • • 109 mm •

Tenga en cuenta que para la profundidad eje neutro κ metro ε fd = 0,7 (0,0123) = 0.00865 κ metro ε fd = 0,7 (0,0123) = 0.00865
seleccionado, FRP desunión sería el modo de fallo debido a que
la segunda expresión en este controles ción ecuaciones. Si la
Por lo tanto, ε Fe = 0.00865 Por lo tanto, ε Fe = 0.00865
primera expresión rige, a continuación, trituración y concreto
(Modo de fallo es FRP desunión) (Modo de fallo es FRP desunión)
sería el modo de fallo.

Debido FRP controla el fracaso de la sección, la cepa

de hormigón en el fracaso, ε do,
puede ser menor que 0,003 y puede calcularse usando
triángulos semejantes:

discos• 4.3 • 109 602 •

ε c = ( ε fd + ε bi) ------------ ε c = ( 0,00865 + 0,00061) ------------------------ = 0,0020 ε c = ( 0,00865 + 0,00061) ------------------------ = 0,0020
• - do• •F • 23,7 4,3 - •• • 109 - ••
compactos
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-49

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 7-calcular la deformación en el acero de refuerzo

existente
La cepa en el acero de refuerzo se puede calcular
utilizando triángulos similares según
Eq. (10-10) .

-
corriente •continua 21,5 4,3 - • 546 109 - •
ε s = ( ε Fe + ε bi) ------------ ε s = ( 0,00865 + 0,00061) ------------------------ = 0,0082 ε s = ( 0,00865 + 0,00061) ------------------------ = 0,0082
• re F - do• • • 23,7 4,3 - •• • 602 109 - ••

Paso 8-Calcula el nivel de estrés en el acero de

refuerzo y FRP
Las tensiones se calculan utilizando Eq. (10-11)
y (10-9) .

fs = E s ε s ≤ fy fs = ( 29.000 ksi) (0.0082) ≤ 60 ksi fs = ( 200 kN / mm 2) ( 0,0082) ≤ 0.414 kN / mm 2

fs = 238 ksi ≤ 60 ksi Por lo fs = 1,64 kN / mm 2 ≤ 0.414 kN / mm 2
tanto, fs = 60 ksi Por lo tanto, fs = 0.414 kN / mm 2

f Fe = E f ε Fe f fe = ( 19.230 ksi) (0,00865) = 166 ksi f fe = ( 132.700 N / mm 2) ( 0,00865) = 1147 N / mm 2

Paso 9-Calcula las resultantes de fuerzas internas 1.7 5000( ) 1,7 34,5( )
y comprobar el equilibrio ε do ' = -------------------------- = 0,0021 ε do ' = ----------------------- = 0,0021
4030 10×6 27606
factores de estrés de bloques de hormigón pueden calcularon usando
ACI 318-05. factores de bloque estrés aproximados también pueden
ser calculados en base a la relación tensión-deformación parabólico
para el hormigón de la siguiente forma:

4 ε do' - ε do 4 (0,0021 ) - 0,002 4 (0,0021 ) - 0,002

β 1 = ----------------------- β1 = ---------------------------------------------------- = 0,743 β1 = ---------------------------------------------------- = 0,743
6 ε do' - 2 ε do 6 (0,0021 ) - 2 (0,002 ) 6 (0,0021 ) - 2 (0,002 )

2
2
3 (0,0021 ) ( 0,002 ) - ( 0,002 )
2
3 (0,0021 ) ( 0,002 ) - ( 0,002 )
3 ε dovarepsilon
varepsilon- ' do ε do α1 = ---------------------------------------------------------------------- = 0,870
α1 = ------------------------- α1 = ---------------------------------------------------------------------- = 0,870 2
3 (0.743 ) ( 0,0021 )
2
3 (0.743 ) ( 0,0021 )
3 β 1 ε do ' 2

dónde ε do ' es la cepa correspondiente a fc ' calculado como

1.7 F do '
ε do ' = -------------
mi do

equilibrio de fuerzas se verifica mediante la comprobación de la

estimación inicial de do con Eq. (10-12) .

c=

UN s F s UN+ F F Fe ( 3,00 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) + ( 0,3 en. 2 ) ( 166 ksi )

do = ------------------------- do = ------------------------------------------------------------------------------------------------ (1,935 mm 2) 414( N / mm 2 ) + ( 194 mm 2 ) ( 1147 N / mm 2 )
α 1 F do 'β 1 segundo ( 0.87 ) ( 5 ksi ) ( 0,743 ) ( 12 en. ) -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0.87 ) ( 34,5 N / mm 2 ) ( 0,743 ) ( 305 mm )

c = 5,92 en. ≠ 4,30 en. Ng c = 150 mm ≠ 109 en. Ng

∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 9 hasta que se ∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 9 hasta que se
alcanza el equilibrio. alcanza el equilibrio.

Paso 10-Ajuste do hasta que el equilibrio de fuerza es satisfecho

( 3,00 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) + ( 0,3 en. 2 ) ( 166 ksi ) (1935 mm2) 414 (N / mm2 ) + ( 193 mm2 ) ( 1147 N / mm2 )
Los pasos 6 a 9 se repitieron varias veces con diferentes do = ------------------------------------------------------------------------------------------------ c = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,928 ) ( 5 ksi ) ( 0,786 ) ( 12 en. )
valores de do hasta que se consiguió equili- brio. Los ( 0,928 ) ( 34,5 N / mm2 ) ( 0,786 ) ( 305 mm )
resultados de la iteración final son

c = 5.25. ≈ 5,26 pulg. ✓ DE ACUERDO c = 133 mm ≈ 134 mm ✓ DE ACUERDO

c = 5,26 en .; ε s = 0,0082; fs = fy = 60 ksi;
ε Fe = 0,00865; ε c = 0,0027; β 1 = 0,786; ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto. ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto.
α 1 = 0,928; y f fe = 166 ksi
440.2R-50 INFORME DEL COMITÉ ACI

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 11-Calcular componentes resistencia a la

flexión
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando Eq.
(10-13) . Un factor de reducción adicional, ψ f = 0.85, se
aplica a la contribución del sistema de FRP. contribución
de acero a la flexión:

• ( )• ( )•
• METRO = ( 3,0 pulg. 2 ) ( 60 ksi ) 21,5 pulg. 0,786
- ------------------------------------
5,25 pulg. - METRO=ns ( 1935 mm 2 ) ( 414 N / mm 2 ) • 546 mm 0,786
- --------------------------------------
mm 133
METRO = UN s F s re β 1 -do -------- ns
•
ns
• • 2 • 2 •
2 ••

M ns = 3498 k-in. = 291 k-ft M ns = 394 kN-m

FRP contribución a la flexión:

β 1 do • )• ( )•
METRO= 0,3 en. 2 ) ( 166 ksi
•
) 23,7 pulg. 0,786
(
- ------------------------------------
5,25 pulg. - METRO=nf ( 194 mm 2 ) ( 1147 N / mm 2 ) • 602,1 mm 0,786
- --------------------------------------
mm 133
METRO=
nf UN F F Fe re F - -------- nf ( • 2 •
• 2 •• • 2 •

M nf = 1077 k-in. = 90 k-ft M nf = 122 kN-m

Paso 12-Calcular resistencia de diseño a la flexión

de la sección de
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando
Eq. (10-1) y (10-13) . Porque ε s =
0,0082> 0,005, un factor de reducción de la resistencia de φ = 0,90
es por la apropiada Eq. (10-5) .

φ M n = φ [ ns M + ψ f M nf] φ M n = 0,9 [291 k-ft + 0,85 (90 k-ft)] φ M n = 0,9 [394 kN-m + 0,85 (122 kN-m)]
φ M n = 331 k-ft ≥ M u = 294 k-ft φ M n = 448 kN-m ≥ M u = 398 kN-m

∴ la sección reforzada es capaz de sostener ∴ la sección reforzada es capaz de sostener

la nueva resistencia a la flexión requerida. la nueva resistencia a la flexión requerida.

tensiones Paso 13-Check de servicio en el acero

de refuerzo y el FRP
Calcular la profundidad elástico al eje neutro agrietada. Esto
puede ser simplificado para un haz angular rect- sin
compresión reforzamiento ment como sigue:

• mi s mi F • 2 2 ρ s • mi s mi F re F •
k = ρ s ----- + ρ F ----- + ----- + ρ F ----- ---- * Ver ECUACIÓN NOTA I (EE.UU.) después de la Etapa 14 . * * Ver ECUACIÓN NOTA I (SI) después de la Etapa 14 .
• mi do mi do• • mi do mi do • •re• • •

k = 0,345 k = 0,345
• mi s mi F •
- ρ s ----- + ρ F -----
• mi do mi do• kd = ( 0,345) (21,5 pulg.) = 7,4 en. kd = ( 0.345) (546 mm) = 188 mm

Calcula el nivel de estrés en el acero de refuerzo usando Eq.

(10-14) y compruebe que es menor que el límite
recomendado por Eq. (10-6) .

+ s ε bi UN F mi( F re F-kd------ ) (
METRO d kd
- ) mi s † Ver ECUACIÓN NOTA II (US) después de la Etapa 14 . †† Ver ECUACIÓN NOTA II (SI) después de la Etapa 14 .
3
F s, s = --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
kd
UN s mi ( sd- kd ------ ) ( d kd - ) + UN F mi(F re F- ------ ) ( re F - kd )
3 3 F s, s = 40,3 ksi ≤ ( 0,80) (60 ksi) = 48 ksi F s, s = 278 N / mm 2 ≤ ( 0,80) (410 N / mm 2) = 330 N / mm 2

F s, s ≤ 0.80 fy
∴ el nivel de estrés en el acero de refuerzo está dentro de la ∴ el nivel de estrés en el acero de refuerzo está dentro de la
límite recomendado. límite recomendado.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-51

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 14-Check límite de rotura por fluencia en servicio

de la FRP

Calcular el nivel de estrés en el FRP usando

Eq. (10-15) y compruebe que es menor que la tensión límite de
la rotura por fluencia dada en
Tabla 10.1 . Supongamos que la carga de servicio completo se
sustenta.

mi F - kd • ε bi mi F • • 23.7
• en. 7.4 -en. • • 602 mm 188 mm - •
F f, s = f s, s ----- ---------------- - F ,fs = 40.3 ksi 19.230 ksi
------------------------
- --------------------------------------- F ,fs = 0,278 kN / mm 2 133• kN
------------------------------
/ mm 2 -
•
----------------------------------------------
• •mi•s • re
• Fd kd- •• • 29.000 ksi • • 21.5 en. 7.4 - en. • • • • 546 mm 188- mm •
200 kN / mm 2

Para un sistema de FRP de carbono, se obtiene el límite de - (0.00061) (19.230 ksi)

- (0.00061) (133 N / mm 2)
esfuerzo sostenido más cíclico de Tabla 10.1 : Constante más

F f, s = 19 ksi ≤ ( 0,55) (85 ksi) = 50 ksi F f, s = 134 N / mm 2 ≤ ( 0,55) (590 N / mm 2) = 324,5 N / mm 2

cíclico límite estrés = 0,55 f fu

∴ el nivel de estrés en el FRP está dentro del límite estrés ∴ el nivel de estrés en el FRP está dentro del límite estrés
sostenido más cíclico recomendado. sostenido más cíclico recomendado.

*
ECUACIÓN NOTA I (Estados Unidos):

• • 0,0012 19.230 • • 2 2 0,0116

• 29 000 • 0,0012 19.230 • 23,7 pulg. •• • • 0,0012 19.230 ••
k = 0,0116 29 ---------------
000 4030 - + ---------------- + ---------------- + ---------------- ------------------ - 0,0116 29 ---------------
000 4030 - + ----------------
• • •• • 4030 • •• • • 4030 •• • 4030 • • • 21,5 pulg. • •• • • •• • 4030 • ••

**
ECUACIÓN NOTA I (SI):

• • 0,0012 133 • • 2 2 0,0116

• 200 • 0,0012 133 • 602 mm •• • • 0,0012 133 ••
k = 0,0116 200---------- + ---------- + ---------- + ---------- -------------------- - 0,0116 200---------- + ----------
• • 27.6 • • • 27.6 • •• • • 27.6 • • • 27.6 • • • 546 mm • •• • • 27.6 • • • 27.6 • ••

† ECUACIÓN NOTA II (los EEUU):

• 7.4. 3 • ( 21.5 in. 7,4 in.) 29 000 ksi

2424 k-in. + 0.00061
( ) ( 0,3 en. 2 ) ( 19.230 ksi ) 23,7 pulg. - --------------- - ( )
• •
F s, s = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• 7.4. 3 • ( 21.5 in. 7,4 in.) + 0,3 en. 2 • 7.4. 3 • 23.7 en. 7.4 en.
( 3,00 pulg. 2 ) ( 29.000 ksi ) 21,5 pulg. - --------------- - ( ) ( 19.230 ksi ) 23,7 pulg. - --------------- ( - )
• • • •

†† ECUACIÓN NOTA II (SI):

• • 546 mm 188 mm
273.912 kN-mm + 0.00061
( ) ( 194 mm 2 ) ( 132,7 kN / mm 2 ) 602 mm 188- mm ------------------- ( - ) ( 200 kN / mm 2 )
• 3 •
F s, s = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
• • 546 mm 188 mm • • 602 mm 188 mm
( 1935 mm 2 ) ( 200 kN / mm 2 ) 546 mm 188- mm ------------------- ( - ) + ( 194 mm 2 ) ( 132,7 kN / mm 2 ) 602 mm 188- mm ------------------- ( - )
• 3 • • 3 •

Al detallar el refuerzo FRP, FRP barras deben ser terminados a una distancia igual a la longitud de desarrollo bar más allá del punto en el momento diagrama que
representa el agrietamiento.
440.2R-52 INFORME DEL COMITÉ ACI

fortalecimiento de 15.5 a la flexión de una viga de hormigón pretensado interior con materiales poseen
Un número de vigas de hormigón pretensado continuas con cinco 1/2 pulg. (12,7 mm) de diámetro hebras unido (Fig. 15.3) están situados en un garaje de aparcamiento que está
siendo convertida en un espacio de oficina. Todos los cables de pretensado son de grado 270 ksi (1860 N / mm 2) lowrelaxation hebras de siete hilos. Las vigas requieren un aumento
en su capacidad de vivir de carga de 50 lb / ft 2 ( 244 kg / m 2) a 75 lb / ft 2

(366 kg / m 2). También se requiere que las vigas para soportar una carga muerta adicional de 10 lb / ft 2. Análisis indica que cada haz existente tiene la capacidad de flexión adecuada para
llevar a las nuevas cargas en la región de momento negativo en los soportes, pero es deficiente en flexión en el tramo medio y en cizallamiento a los soportes. El haz cumple con los
requisitos de control de facilidad de servicio de desviación y de la grieta. Las vigas de reparto en el lugar apoyan un 4 en. Losa (100 mm). Para doblar en el tramo medio, vigas deben ser
tratados como secciones en T. Resumen en la Tabla 15.6 son las cargas existentes y nuevos y momentos midspan asociados para la viga. FRP propiedades del sistema se muestran en la
Tabla 15.4, se muestra de nuevo en esta página para mayor comodidad.

Longitud de la viga l 29 pies 8,84 m

ancho de la bahía l 2 30 pies 9,14 m

Ancho de haz w 24 en. 610 mm

dp 22,5 pulg. 571 mm

marido 25 en. 635 mm

ancho de ala efectiva bf 87 en. 2210 mm

espesor del ala hf 4 en. 102 mm

fc ' 4000 psi 27,6 N / mm 2

diámetro hebras 1/2 en. 12,7 mm

pe f 165 ksi 1138 N / mm 2

f py 230 ksi 1586 N / mm 2

f pu 270 ksi 1860 N / mm 2

Ep 28.500 ksi 1,96 × 10 5 N / mm 2

φ M n sin FRP 336 k-ft 455 kN-m

Fig. 15.3-esquemática de la viga pretensado continua idealizada con
refuerzo externo FRP.

Tabla 15.6-Las cargas y momentos correspondientes

Carga / momento cargas existentes cargas previstas

Las cargas muertas DL w 2,77 k / ft 40,4 N / mm 3,09 k / ft 45.1 N / mm

carga móvil w LL 1,60 k / ft 23.3 N / mm 2,4 k / ft 35 N / mm

cargas (sin ponderar DL w + W LL) 4,37 k / ft 63,8 N / mm 5,49 k / ft 80,2 N / mm

límite de carga no reforzado (1,1 DL w + 0.75 LL w) N/A N/A 5,2 k / ft 75,9 N / mm

cargas factorizadas (1,2 DL w + 1.6 LL w) 5,88 k / ft 85,9 N / mm 7,55 k / ft 110,2 N / mm

momento carga muerta M DL 147 k-ft 199 kN-m 162 k-ft 220,2 kN-m

momento por carga viva M LL 85 k-ft 115 kN-m 126 k-ft 171,1 kN-m

momento en servicio de carga Sra 232 k-ft 314 kN-m 288 k-ft 391,3 kN-m

límite de momento no reforzado (1.1 M DL + 0.75 M LL) nueva N/A N/A 273 k-ft 371 kN-m

momento factorizado M u 312 k-ft 423 kN-m 397 k-ft 538 kN-m

Por inspección, el nivel de consolidación es razonable, ya que no cumple con los criterios de límite fortalecimiento expuestas en Eq. (10-1) .
Es decir, la resistencia a la flexión existente sin FRP, ( φ METRO n) w / o = 336 k-ft (455 kN-m), es mayor que el límite de momento no reforzado, (1,1 METRO DL + 0.75 METRO LL)
nuevos = 273 k-ft (370 kN-m). Los cálculos de diseño utilizados para verificar esto, siga la configuración. El haz es ser reforzada usando el sistema de FRP se describe en la
Tabla 15.4. A de una sola hoja, 24 pulg. (610 mm) de ancho tira de FRP se considera para esta evaluación.

Tabla de 15,4 Fabricante informó propiedades del sistema FRP

Espesor por capa tf 0,040 pulg. 1,02 mm

Resistencia a la tracción f fu * 90 ksi 621 N / mm 2

la tensión de ruptura ε fu * 0,015 pulg./pulg. 0,015 mm / mm

Módulo de elasticidad de laminados de FRP E f 5360 ksi 37000 N / mm 2

 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-53

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Cálculo de las propiedades del material diseño

FRP-sistema
El haz se encuentra en un espacio interior y se utiliza un
material CFRP. Por lo tanto, por cada Tabla 9.1 , Se
sugiere un factor de reducción de 0,95 ambiental.

f fu = CE f fu *
f fu = ( 0,95) (90 ksi) = 85 ksi f fu = ( 0,95) (621 N / mm 2) = 590 N / mm 2

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,95) (0,015 pulg./pulg.) = 0,0142 pulg./pulg. ε fu = ( 0,95) (0,015 mm / mm) = 0,0142 mm / mm

Paso 2-preliminar cálculos

Propiedades del hormigón:
F do ' F do '
β 1 de ACI 318-05, Sección 10.2.7.3 β 1 = 1,05-0,05 ------------ = 0,85 β 1 = 1,05-0,05 ------- = 0,85
1000 6.9

E c = 57.000 √ fc ' mi do = 57.000 4.000 psi = 3.605.000 psi mi do = 4700 27,6 N / mm 2 = 24.700 N / mm 2

Las propiedades del acero de pretensado existente:

A ps = 5 (0,153 in. 2) = 0.765 in. 2 A ps = 5 (99 mm 2) = 495 mm 2

Área de refuerzo de FRP:

A f = fwf nt
A f = ( 1 ply) (0,040 in./ply)(24 en.) = 0,96. 2 A f = ( 1 ply) (1,0 mm / hoja) (610 mm) = 610 mm 2
Área de sección transversal:

A cg = behf + Bw (h - marido f) A cg = ( 2,210 mm) (102 mm)

A cg = ( 87 in) (4 in) + (24 in) (25 en -.... 4 en) = 852 en 2..
+ (610 mm) (612 mm - 102 mm) = 5,5 × 10 5 mm 2
Distancia de la fibra superior a la sección centroide:

2
marido F ( S.S - F )• 87 pulg. 4×pulg. ------------
2 + 85224 en. 21 14,5 × ×
----- +F segundo
segundo ( w-S.S F
•
) marido + F------------------ 2 2210 mm 102×mm ---------------------
2 610
+ mm 533 368 × ×
2 • 2 • y t = ---------------------------------------------------------------------------------- = 9,39 en. 2
y t = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------
yt = ---------------------------------------------------------------------------
UN cg 5.5 10 ×5

= 238 mm
Bruto momento de inercia:

3
segundo F marido F marido
•2 F 87 pulg. 4×pulg. 3 2 2210 mm 102 × mm 3 2
=
yo gramo --------- + segundo F marido
- ----F y t Yo G= --------------------------------- 87
+ en 4 en..
× ( 9,39 en. 2- ) =
yo gramo --------------------------------------------------- 2,210
+ mm 102×mm 238 51( - )
12 • 2 •• 12 12

3
24 en. 21 × 3 610 mm 533 × 3 2
segundo
( w-S.S F ) S.S - F •2 + ---------------------------- + 24 en. 21
× 9,39
( 14,5- )
2
= 51.150 en. 4 + ------------------------------------- +610 mm 533×238 368
( - ) = 2.13 10
× 10 mm
+ -------------------------- + segundo
( w-S.S F ) y t - ------------- 12 12
12 • 2 ••

Radio de giro:

51 150 2.13 10× 10

yo gramo r = ---------------- = 7,75 en. r = -------------------------- = 197 mm
r = ------- 852
5.5 10 ×5
UN cg

la tensión de pretensado efectiva:

265 1138
ε Educación=física ---------------- = 0.00589
F Educación física ε Educación=física ------------------------ = 0.00589
ε Educación=física ----- 28.500
1.96 10× 5
mi pag

Efectiva fuerza de pretensado:

P e = 495 × 1.138 = 563.310 N

P e = A pe ps f P e = 0,765 × 165 = 126.2 kips

La excentricidad de la fuerza de pretensado:

e = 571 - 238 = 333 mm

e = dp - yt e = 22,5 a 9,39 = 13,1 en.

Paso 3-determinar el estado existente de la tensión en

el sofito
El estado existente de la cepa se calcula suponiendo que la viga es
no fisurado y las únicas cargas que actúan sobre el haz en el
momento de la instalación FRP son cargas muertas.

Distancia de la fibra de extremo inferior de la sección

centroide:

YB = h - yt YB = 25 a 9,39 = 15,61 en. YB = 635 - 238 = 397 mm

cepa inicial en el sofito haz:

- pag mi • METRO DL y segundo - 126,2 • × • 147 12 15,6 × × - 563310 × 199 10 6 397 × ×

ε bi = ------------- 1 ey segundo
+ ------- + --------------- ε bi = + --------------------------
--------------------------- 1 13,1 15,6 - + -------------------------------------- ε bi = --------------------------------------------- •1 333 - • + --------------------------------------------------
+ -----------------------
397
mi do UN cg • •• mi do yo gramo 3605 852 × • • 3605 51150 × • •
r2 7.75 2 24.700 × 5.5 × 10 5 197 2 24.700 × 2,13 × 10 10

ε = bi -3 × 10 -5 ε = bi -3 × 10 -5
440.2R-54 INFORME DEL COMITÉ ACI

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 4-determinar la cepa diseño del sistema de FRP

La cepa de diseño de FRP que representa el modo de

fallo desunión ε fd se calcula utilizando Eq. (10-2)

4000 psi 27,6 N / mm 2

ε fd = 0,083 ---------------------------------------------------------------- ε fd = 0,042 -------------------------------------------------------------------------
1 (5.360.000 psi ) ( 0,04 pulg. )
1 (37 000 N / mm 2 ) ( 1.016 mm )

= 0,0113 ≤ 0,9 (0,0142) = 0,0128

= 0,0113 ≤ 0,9 (0,0142) = 0,0128

Debido a que la cepa de diseño es más pequeño que la

cepa ruptura, desunión controla el diseño del sistema de
FRP.

Paso 5-Estimación do, la profundidad al eje

neutro
Una estimación inicial razonable de do es de 0,1 marido.
El valor de la do se ajusta después de comprobar el
equilibrio.

c = 0.1 marido c = ( 0.1) (25 in.) = 2,50 en. c = ( 0.1) (635 mm) = 63,5 mm

Paso 6-Determinar el nivel efectivo de la tensión en

el refuerzo FRP
El nivel de tensiones efectivas en el FRP se puede encontrar a partir
de Eq. (10-3) .

re F - do• 25 2,5 - • 0.00003 • 635 63,5 - • 0.00003

ε Fe = 0,003 ------------ - ε bi ≤ ε fd ε Fe = 0,003 ------------------- - = 0,027 ε Fe = 0,003 ------------------------- - = 0,027
• do •• • 2.5 •• • 63.5 •

Tenga en cuenta que para la profundidad eje neutro > ε fd = 0,0113 ε fd = 0,0113
seleccionado, FRP desunión sería el modo de fallo debido a
que la segunda expresión en este controles ción ecuaciones.
El no se rige por la desunión de FRP El no se rige por la desunión de FRP
Si la primera expresión (limitante) rige, entonces ruptura FRP
sería el modo de fallo.
ε Fe = ε fd = 0,0113 ε Fe = ε fd = 0,0113

Paso 7-calcular la deformación en el acero de pretensado

existente
La cepa en el acero de pretensado se puede calcular
utilizando Eq. (10-23b) y (10-22) .

re pag -do • 22,5 2,5 - • • 571 63,5 - •

ε pnet = ( ε Fe + ε bi) ------------- ε pnet = ( 0,0113 + 0,00003) ------------------------ ε pnet = ( 0,0113 + 0,00003) -------------------------
• re F - do• • • 25 2,5 - •• • 635 63,5 - •

ε pnet = 0.01 ε pnet = 0.01

PAG mi • ε pnet
ε PD = + física----------- 1 mi 2 + ---- + ≤ 0,035 126,2 • 0.01 563310 • 0.01
ε Educación ε PD = 0.00589 + --------------------------- 1 13,1
+ ------------
2 + ε PD = 0.00589 + --------------------------------------------- 1 333
+ 2----------- +
UN do mi do• r2
••
852 3605 × • •• • ••
7.75 2 5.5 10 5 24.700 × × 197 2

ε ps = 0,016 ≤ 0,035 ε ps = 0,016 ≤ 0,035

Paso 8-Calcula el nivel de estrés en el acero de

pretensado y FRP
Las tensiones se calculan utilizando Eq. (10-24b)
y (10-21) .

≤
28.500 ε PD para ε PD 0,0086
0.04 0,276
f ps = 270 - --------------------------------- = 265,6 ksi f ps = 1860 - --------------------------------- = 1831 N / mm 2
f ps = 0.04 0,016 0,007 - 0,016 0,007 -
270 - -------------------------- para ε PD 0,0086
>
-
ε PD 0,007
•••••

f Fe = E f ε Fe f fe = ( 5360 ksi) (0,0113) = 60,6 ksi f fe = ( 37.000 N / mm 2) ( 0,0113) = 418 N / mm 2

 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-55

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 9-Calcular los parámetros del bloque de tensión de

compresión de hormigón equivalentes α 1 y β 1

La cepa en concreto en la falla se puede calcu- lada de

compatibilidad cepa como sigue:

discos•
2.5 • • 63.5 •
ε do = ( ε Fe ε+bi ) ------------ ε do = ( 0,0113 0,00003
+ ) ------------------- = 0,0013 ε do = ( 0,0113 0,00003
+ ) ------------------------- = 0,0013
•
• 25 2,5 - •• • 635 63,5 - •
- do• •F
compactos

La tension ε do ' correspondiente a fc ' se calcula como

1.7 F do ' 1.7 4000( ) 1,7 27,6( )

ε do ' = ------------- ε do ' = -------------------------- = 0,0019 ε do ' = ----------------------- = 0,0019
mi do 3605 10×6 24.700

factores de estrés de bloques de hormigón pueden estimarse

utilizando el ACI 318-05. factores de bloque estrés aproximados
pueden calcularse a partir de la relación tensión-deformación
parabólico para hormigón y se expresa como sigue:

4 ε do' - ε do
β 1 = ----------------------- 4 (0,0019 ) - 0,0013 4 (0,0019 ) - 0,0013
β1 = ------------------------------------------------------- = 0,716 β1 = ------------------------------------------------------- = 0,716
6 ε do' - 2 ε do 6 (0,0019 ) - 2 (0,0013 ) 6 (0,0019 ) - 2 (0,0013 )

2 2
3 ε dovarepsilon
varepsilon- ' do ε do 3 (0,0019 ) ( 0,0013 ) - ( 0,0013 ) 2
α1 = ------------------------- α1 = ---------------------------------------------------------------------------- = 0,738 3 (0,0019 ) ( 0,0013 ) - ( 0,0013 )
2 α1 = ---------------------------------------------------------------------------- = 0,738
3 β 1 ε do ' 2 3 (0,716 ) ( 0,0019 ) 3 (0,716 ) ( 0,0019 )
2

Paso 10-Calcula las resultantes de fuerzas internas c=

y comprobar el equilibrio
( 0,765 pulg. 2 ) ( 265,6 ksi ) + ( 0,96 pulg. 2 ) ( 60,6 ksi )
equilibrio de fuerzas se verifica mediante la comprobación de la do = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,738 ) ( 4 ksi ) ( 0,716 ) ( 87 en. ) (495 mm 2) 1831 ( N / mm 2 ) + ( 620 mm 2 ) ( 418 N / mm 2 )
estimación inicial de do con Eq. (10-25) . ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,738 ) ( 27,6 N / mm 2 ) ( 0,716 ) ( 2210 mm )
UN pag F PD+ UN F F Fe
do = ----------------------------
α 1 F do 'β 1 segundo
c = 1,42 pulg. ≠ 2,50 en. Ng c = 36 mm ≠ 63.5 en. Ng

∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 10 ∴ Revisar la estimación de do y repetir los pasos 6 a 10
hasta que se alcanza el equilibrio. hasta que se alcanza el equilibrio.

Paso 11-Ajuste do hasta que el equilibrio de fuerza es satisfecho

( 0,765 pulg. 2 ) ( 265,6 ksi ) + ( 0,96 pulg. 2 ) ( 60,6 ksi ) (495 mm2) 1831 ( N / mm2 ) + ( 620 mm2 ) ( 418 N / mm2 )
Los pasos 6 a 10 se repitieron varias veces con diferentes do = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- c = -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
( 0,577 ) ( 4 ksi ) ( 0,698 ) ( 87 en. )
valores de do hasta que se consiguió equili- brio. Los ( 0,577 ) ( 27,6 N / mm 2 ) ( 0,698 ) ( 2210 mm )
resultados de la iteración final son

c = 1,86 in. = 1,86 en. ✓ DE ACUERDO c = 47 mm = 47 mm ✓ DE ACUERDO

c = 1,86 en .; ε ps = 0,016; f ps = fy = 265,6 ksi;
ε Fe = 0,0113; f fe = 60,6 ksi; ε c = 0,00091; ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto. ∴ El valor de do seleccionado para la iteración final es correcto.
α 1 = 0,577; y β 1 = 0,698.

Paso 12-Calcular componentes resistencia a la

flexión
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando Eq.
(10-26) . Un factor de reducción adicional, ψ f = 0.85, se
aplica a la contribución del sistema de FRP.

Pretensado contribución de acero a la flexión:

)• )
-•
( (
β 1 do • METRO= 0,765 pulg. 2
notario(público ) ( 265,6 ksi ) • 22,5 pulg. 0,70
- ---------------------------------
1,86 pulg. - METRO= 495
notario(público mm 2 ) ( 1830 N / mm 2 ) • 571,5 mm 0,70
- --------------------------------
mm 47
= público
METRO notario UN pag F PD re pag - -------- • 2 • • 2 •
• 2 ••

M np = 4440 k-in. = 370 k-ft M np = 501,6 × 10 6 N-mm = 501,6 kN-m

FRP contribución a la flexión:

)• )
-•
β 1 do • ( (
METRO= UN s F Fe re F - -------- METRO= ( 0,96 pulg. 2 ) ( 60,6 ksi
•
) 25 in. 0,70
- ---------------------------------
1,86 pulg. - METRO=nf ( 620 mm 2 ) ( 418 N / mm 2 ) • 635 mm 0,70
- --------------------------------
mm 47
•
nf
• •
nf
• • 2 2
2 ••

M nf = 1417 k-in. = 118 k-ft M nf = 160,1 × 10 6 N-mm = 160,1 kN-m

440.2R-56 INFORME DEL COMITÉ ACI

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 13-Calcular resistencia de diseño a la flexión

de la sección de
La resistencia de diseño a la flexión se calcula utilizando Eq.
(10-1) y (10-26) . Porque ε ps =
0,016> 0,015, un factor de reducción de resistencia de
φ = 0,90 se debe utilizar por Eq. (10-5) . Un factor de
reducción adicional ψ f = 0,85 se utiliza para calcular la
contribución de FRP a la capacidad nominal.

φ M n = 0,9 [370 k-ft + 0,85 (118 k-ft)] φ M n = 0,9 [506,1 kN-m + 0,85 (160,1 kN-m)]
φ M n = φ [ M NP + ψ f M nf]
φ M n = 423 k-ft ≥ M u = 397 k-ft φ M n = 573 kN-m ≥ M u = 538 kN-m

∴ la sección reforzada es capaz de sostener ∴ la sección reforzada es capaz de sostener

la nueva resistencia a la flexión requerida. la nueva resistencia a la flexión requerida.

Paso condición de servicio 14-Check de la sección

Calcular el momento de fisuración y comparar el momento

del servicio:

Fr = 7,5 4000 = 474 psi = 0,474 ksi Fr = 7,5 27,6 = 3,67 N / mm 2

Fr = 7.5 F do '

0,474 51,150 × • • 3,67 2,13 10 × 10 × • •

F r yo gramo • METRO =
cr ------------------------------------ + 126,2 13,1 7,75+2 ------------- METRO =
cr ------------------------------------------- + 563 310 333 197 2+ -----------
METRO = ------- + PAG mi er+2 ----
cr
• •• 15.61 • 15.61 • 397 • 397 •
y segundo y segundo

M cr = 3695 k-in. = 308 k-ft M cr = 439 950 000 N-mm = 440 kN-mm
> M s = 288 k-ft > M s = 391,3 kN-m

∴ la sección no agrietada fortalecido es en servicio. ∴ la sección no agrietada fortalecido es en servicio.

Paso 15 Compruebe la tensión en el acero pretensado en condición

de servicio
Calcular el momento de fisuración y compara a momento del
servicio:

PAG mi • METRO s mi 126,2 • • 289 12 13,1× × 563310 • •

ε ps s, = + física----------- 1 mi 2 +
ε Educación ---- + ---------- ε ps s, = 0.00589 + --------------------------- 1 13,1
+ ------------
• 2 • + -------------------------------------- ε ps s, = 0.00589 + --------------------------------------------- 1 333
+ •----------
2 -•
UN do mi do• r2
•• mi do yo gramo 852 3605 × 3605 51150 ×
• 7.75 2 • 5.5 10 5 ×24.700 × • 197 2 •

391,3 10 6 333 × ×
+ --------------------------------------------------
24700 2,13 10 × 10 ×

ε ps, s = 0,0063 ≤ 0,0086 ε ps, s = 0,0063 ≤ 0,0086

Calcular la tensión en el acero usando Eq. (10-24a) :

28.500 ε ps s , para ε ps s , ≤ 0,0086

f ps, s = 28500 (0,0063) = 180 ksi f ps, s = 1,96 × 10 5 ( 0,0063) = 1238 N / mm 2
F ps, s = 0.04
270 - -------------------------- para ε ps s ,
> 0,0086
ε ps s, - 0.07
•••••

Comprobar los límites de tensión de servicio Eq. (10-20) :

f ps, s = 1238 N / mm 2 < 0.82 (1586) = 1300 N / mm 2 DE ACUERDO

f ps, s ≤ 0.82 f py f ps, s = 180 ksi <0,82 (230) = 189 ksi DE ACUERDO

f ps, s ≤ 0.74 f pu f ps, s = 180 ksi <0,74 (270) = 200 ksi DE ACUERDO f ps, s = 1238 N / mm 2 < 0.74 (1860) = 1376 N / mm 2 DE ACUERDO

Paso 16-Check estrés en concreto en condición de servicio

Calcular el momento de fisuración y compara a momento del

servicio:

- PAG mi • METRO s y t • 289 12 9,39 × × - 563310 • • 391,3 10 6 238 × ×

ε cs, = ----------- 1 mi 2 + ---- - ----------- - 26.2 ε cs, = --------------------------------------------- 1 333 - • - --------------------------------------------------
+ •----------
ε cs, = + ------------
--------------------------- 1 13,1 2 • • - --------------------------------------
2
UN do mi do• r2
•• mi do yo gramo
852 3605 × 3605 51150 × 5.5 10 5 ×24.700 × • 197 2 • 24700 2,13 10 × 10 ×
• 7.75 2 • •

F c, s = E c ε c, s
ε c, s = 0,00016
ε c, s = 0,00016

F c, s ≤ 0.45 fc '
F c, s = 24700 N / mm 2 ( 0,00016) = 3,95 N / mm 2
F c, s = 3.605.000 psi (0,00016) = 577 psi

0.45 fc '= 0,45 (27,6) = 12,42 N / mm 2

0.45 fc '= 0,45 (4,000) = 1,800 psi

F c, s = 3,95 N / mm 2 < 0.45 fc '= 12,42 N / mm 2 DE ACUERDO

F c, s = 577 psi <0,45 fc '= 1800 psi DE ACUERDO
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-57

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso tensiones de servicio 17-cheque en el

refuerzo FRP
El estrés en el FRP en condición de servicio se puede
calcular utilizando Eq. (10-29) :

mi F 5360• 3605 • 289 k-ft 12 in./ft ×15.61×en. • 37.700 N / mm 2 • 391,3 10 6 N / mm 397× mm

F ,fs = ----- ----------- - ε bi mi F F ,fs = -------------------- ----------------------------------------------------------------------- ×
• •doMETRO • ksi ksi • F ,fs = • ------------------------------------ • ----------------------------------------------------------------------
• •mi yos y segundo 51.150 en. 4 • 24.700 N / mm 2 • 2.13 10 × 10 mm 4

Dado que la sección no agrietada está en servicio, se debe - 0.00003 × 5360 ksi
- 0,00003 × 37 700 N / mm 2
utilizar el momento de inercia bruta de la sección.
F f, s = 1,41 ksi
F f, s = 9,7 N / mm 2

La tensión calculada en FRP deberá cotejarse con los

límites de Tabla 10.1 . Para FRP de carbono:

F f, s ≤ 0.55 f fu 0.55 f fu = 0,55 (85) = 47 ksi 0.55 f fu = 0,55 (586) = 322 N / mm 2

F f, s = 1,41 ksi <0,55 f fu = 47 ksi DE ACUERDO F f, s = 9,7 N / mm 2 < 0.55 f fu = 322 N / mm 2 DE ACUERDO

Al detallar el refuerzo FRP, el FRP debe ser terminado un mínimo de l df, calculado por Eq. (13-2) , Más allá del punto
en el diagrama de momento que representa el agrietamiento. La fuerza cortante factorizada en la terminación también debe ser revisado en contra de la fuerza de corte que causa descamación

final FRP, que se calcula como 2/3 de la resistencia al corte de hormigón. Si la fuerza de corte es mayor que 2/3 de la resistencia al cizallamiento de hormigón, tiras de FRP deben extenderse

más hacia los soportes. U-envolturas también se pueden utilizar para reforzar contra la delaminación cubierta.

fortalecimiento 15.6-Shear de un interior T-haz

Un hormigón armado viga en T ( F do '= 3000 psi = 20,7 N / mm 2) situado en el interior de un edificio de oficinas se somete a un aumento en sus requisitos de transporte de
carga en vivo. Un análisis de la viga existente indica que el haz es todavía satisfactoria para la resistencia a la flexión; sin embargo, su resistencia al corte es insuficiente para
llevar el aumento de la carga viva. Basándose en el análisis, la resistencia al corte nominal proporcionado por el hormigón es V c = 44.2 kips = 196,6 kN, y la resistencia al corte
nominal proporcionadas por refuerzo de acero es V s = 19.6 kips = 87,2 kN. Por lo tanto, la resistencia de diseño de corte de la viga existente es φ V n, existente = 0,75 (44.2 kips

+ 19.6 kips) = 47.85 kips = 213 kN. El factorizada requiere resistencia al corte, incluyendo el aumento de la carga viva, a una distancia re lejos del apoyo es V u = 57 kips = 253,5 kN. La
figura 15.4 muestra el diagrama de fuerza cortante con los lugares donde se requiere el fortalecimiento de cizallamiento a lo largo de la longitud de la viga.

refuerzo de corte FRP Suplementario está diseñado como se muestra en la Fig. 15.5 y que se resumen en la Tabla 15.7. Cada tira FRP consiste en una tela ( n = 1) de una lámina de
carbono flexibles instalado por bandeja húmedo. reportadas las propiedades del material del fabricante del sistema FRP se muestran en la Tabla 15.8.

Tabla 15.7-configuración del refuerzo suplementario de

cizallamiento FRP

re 22 en. 559 mm

d fv 16 en. 406 mm

Anchura de cada hoja WF 10 en. 254 mm

Span entre cada hoja sf 12 en. 305 mm

FRP longitud de la tira 70 en. 1778 mm

Fig. 15.4-Shear diagrama que muestra la demanda frente a la fuerza existente. El de la Tabla 15.8-Fabricante informó propiedades del sistema FRP
refuerzo de FRP debe corregir la deficiencia se muestra sombreada.
Espesor por capa tf 0,0065 en. 0,165 mm

Resistencia a la tracción f fu * 550.000 psi 3790 N / mm 2

la tensión de ruptura ε fu * 0,017 pulg./pulg. 0,017 mm / mm

Módulo de elasticidad E f 33000000 psi 227 530 N / mm 2

Fig. 15.5-configuración del refuerzo suplementario de cizallamiento FRP.

440.2R-58 INFORME DEL COMITÉ ACI

Los cálculos de diseño usados ​para llegar a este seguimiento de configuración.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Compute las propiedades del material de

diseño

El haz se encuentra en un espacio cerrado y acondicionado

y se utilizará un material CFRP. Por lo tanto, por cada Tabla
9.1 , Se sugiere un factor de reducción de 0,95
medioambientales.

f fu = CE f fu * f fu = ( 0,95) (550 ksi) = 522,5 ksi f fu = ( 0,95) (3,79 kN / mm 2) = 3,60 kN / mm 2

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,95) (0,017) = 0,016 ε fu = ( 0,95) (0,017) = 0,016

Paso 2-calcular el nivel de tensiones efectivas en

el refuerzo de corte FRP

La cepa eficaz en FRP U-envolturas debe ser determinado

usando el coef- ciente de reducción de enlace κ v. Este
coeficiente se calcula utilizando Eq. (11-7) mediante (11-10)
.

2500 2500 416

Le= ------------------------------------------------------------------------------------ = 2,0 en. Le= --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- = 50,8 mm
Le= -----------------------
)
0.58
( Nuevo Testamento F mi F [ ()10,0065
( en. ) 33 10
x ( 6 psi ) ] 0.58 [ ()10.1651
( mm ) ( 227,5 10
× 3 kN / mm 2 ) ] 0.58

/
/
F do ' • 2 3
/
3000 psi • 2 3 • 20,7 kN / mm 2 • 2 3
k1= ------------ k1= -------------------- = 0,825 k1= -------------------------------- = 0,825
• • 4000 •• • 254 •
4000 • •

re fv L -mi 16 in. 2,0 in.

- 16 • 406 mm 50,8 - mm •
• k2=
•
----------------------------------
•
= 0,875 k2= ----------------------------------------------- = 0,875
k2= ----------------- • • •
• re fv •• • pulg. 406 mm

k 1 k 2 L mi ( 0.82 ) ( 0,875 ) ( 2 en. ) ( 0.82 ) ( 0,875 ) ( 50,8 mm )

κv = --------------- ≤ 0.75 κv = -------------------------------------------------- = 0,193 0,75
≤ κv = ------------------------------------------------------------- = 0,193 0,75
≤
468 ε fu 468 0,016 ( ) 11,910 0,016 ( )

La cepa eficaz, entonces se puede calcular usando Eq.

(11-6b) como sigue:

ε Fe = κ v ε fu ≤ 0,004 ε Fe = 0,193 (0,016) = 0,0031 ≤ 0,004 ε Fe = 0,193 (0,016) = 0,0031 ≤ 0,004

Paso 3-calcular la contribución de la armadura de

FRP a la resistencia al cizallamiento

La zona de refuerzo de corte FRP puede calcularse

como:

A fv = 2 nt fwf A fv = 2 (1) (0,0065 in.) (10 in.) = 0,13. 2 A fv = 2 (1) (0,1651 mm) (254 mm) = 83,87 mm 2

La tensión efectiva en el FRP se puede calcular a

partir de la ley de Hooke.

f fe = ε Fe E f f fe = ( 0,0031) (33.000 ksi) = 102 ksi f fe = ( 0,0031) (227,6 kN / mm 2) = 0.703 kN / mm 2

La contribución al esfuerzo cortante del FRP puede entonces

calcularse a partir de Eq. (11-3) :

α
UN fv F Fe ( pecado + cos α ) re fv ( 0,13 en. 2 ) ( 102 ksi ) ()116( en. ) ( 83.87 mm 2 ) ( 0.703 kN / mm 2 ) ()1406 ( mm )
VF = ------------------------------------------------------- VF = --------------------------------------------------------------------------- VF = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------
sF ( 12 en. )
( 304,8 mm )

V f = 17.7 kips V f = 78,5 kN

Paso 4-Calcular la resistencia al cizallamiento de la sección

de

La fuerza cortante de cálculo puede calcularse a partir Eq.

(11-2) con ψ f = 0,85 para U-envolturas.

φ V n = φ ( V c + V s + ψ f V F) φ V n = 0,75 [44,2 + 19,6 + (0,85) (17,7)] φ V n = 0.75 [196,6 + 87,2 + (0,85) (78,5)]
φ V n = 59 kips> V u = 57 kips φ V n = 263 kN> V u = 253,3 kN

∴ la sección reforzada es capaz de sostener ∴ la sección reforzada es capaz de sostener

la resistencia al corte requerida. la resistencia al corte requerida.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-59

fortalecimiento 15,7 cizallamiento de una columna exterior

A 24 x 24 pulg. (610 x 610 mm) columna cuadrada requiere un 60 kips adicionales de resistencia a la cizalladura ( Δ V u = 60 kips). La columna se encuentra en un garaje de

estacionamiento no cerradas y experimenta grandes variaciones en la temperatura y el clima. Se busca un método para el fortalecimiento de la columna utilizando FRP.

Un FRP envoltura completa E-a base de vidrio se ha seleccionado para equipar a la columna. Las propiedades del sistema de FRP, según lo informado por el fabricante, se muestran
en la Tabla 15.9. Los cálculos de diseño para llegar al número de vueltas completas requeridas seguimiento.

de la Tabla 15.9-Fabricante informó propiedades del sistema FRP *

Espesor por capa tf 0,051 pulg. 1,3 mm

Garantizado de la resistencia a la tracción final f fu * 80.000 psi 552 N / mm 2

la tensión de rotura garantizada ε fu * 0.020 pulg./pulg. 0,020 mm / mm

Módulo de elasticidad E f 4.000.000 psi 27.600 N / mm 2

*
Las propiedades reportadas son propiedades de laminado.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Compute las propiedades del material de

diseño
La columna se encuentra en un ambiente exterior y se
utilizará un material GFRP. Por lo tanto, por cada Tabla 9.1 ,
Se sugiere un factor de reducción de 0,65 ambiental.

f fu = CE f fu * f fu = ( 0,65) (80 ksi) = 52 ksi f fu = ( 0,65) (552 N / mm 2) = 358,5 N / mm 2

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,65) (0,020) = 0,013 ε fu = ( 0,65) (0,020) = 0,013

Paso 2-calcular el nivel de tensiones efectivas en el

refuerzo de corte FRP
La cepa eficaz en una envoltura de FRP completa puede
determinarse a partir Eq. (11-6a) :

ε Fe = 0,004 ≤ 0.75 ε fu ε Fe = 0,004 ≤ 0,75 (0,013) = 0,010 ε Fe = 0,004 ≤ 0,75 (0,013) = 0,010

∴ utilizar una cepa efectiva de ε Fe = 0,004. ∴ utilizar una cepa efectiva de ε Fe = 0,004.

Paso 3-determinar el área de refuerzo FRP

requiere
La contribución de cizalla requerida del refuerzo de FRP puede
ser calculada basado en el aumento de la fuerza necesaria, el
factor de reducción de la resistencia a cortante, y un factor de
reducción parcial- ψ f = 0,95 para las secciones completamente
envuelto en cizallamiento.

Δ Vu 60 kips 266,9 kN
V f, reqd = ------------- V f, reqd = -------------------------- = 74.3 kips V f, reqd = -------------------------- = 330,5 kN
φ (ψ F ) 0,85 0,95 ( ) 0,85 0,95 ( )

El área requerida de FRP se puede determinar mediante la

reorganización Eq. (11-3) . El área requerida se deja en términos de
la separación.

( 74.3 kips ) sF ( 330,5 kN ) sF

V f reqd
,
sF A fv, reqd = ----------------------------------------------------------------------- = 0,194 sf A fv, reqd = ------------------------------------------------------------------------------------------ = 4,91 sf
A fv, reqd = ---------------------------------------------------- ( 0,004 ) ( 4000 ksi ) ()124( en. )
ε Fe mi F ( pecado α + cos α ) re F ( 0,004 ) ( 27,6 kN / mm 2 ) ()1610 ( mm )

Paso 4-Determinar el número de capas y anchura de la

banda y el espaciamiento
El número de capas se puede determinar en función de la anchura de la banda
y el espaciamiento de la siguiente manera:

UN, f reqd 0,194 s F 4,91 s F

n= -------------- n= ----------------------------------- = 1.90 s F----- n= -------------------------------- = 1.90 s F-----
2 tF wF 2 (0,051 in. ) wF wF 2 (1.3 mm ) wF wF

∴ usar dos capas ( n = 2) de forma continua a lo largo de la altura ∴ usar dos capas ( n = 2) de forma continua a lo largo de la altura
de la columna ( SF = w F). de la columna ( SF = w F).
440.2R-60 INFORME DEL COMITÉ ACI

15.8-fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para el aumento de la carga axial

A 24 x 24 pulg. (610 x 610 mm) columna cuadrada requiere un 20% adicional de la capacidad de carga axial. las propiedades del material de refuerzo de hormigón y
acero, así como detalles de la sección transversal de la columna se muestran en la Tabla 15.10. La columna se encuentra en un entorno interior, y se utilizará un material
CFRP. Se busca un método para el fortalecimiento de la columna.

Tabla 15.10-Columna detalles sección transversal y las propiedades del material

fc ' 6.5 ksi 45 MPa

fy 60 ksi 400 MPa

rc 1 en. 25 mm

Barras 12 No. 10 12 φ 32

Ag 576 en. 2 3716 cm 2

Un st 15.24 en. 2 98 cm 2

ρ g,% 2.65 2.65

φ P n sin FRP 2087 Kip 9281 kN

φ P n (req) 2504 Kip 11.138 kN

Nota: La columna cuenta con lazos de acero para el refuerzo transversal.

A FRP envoltura completa basado en carbono se selecciona para adaptar las columnas. Las propiedades del sistema de FRP, según lo informado por el fabricante, se muestran en

la Tabla 15.11. Los cálculos de diseño para llegar al número de envolturas requiere un seguimiento completo.

Tabla de 15,11-Fabricante informó propiedades del sistema FRP

Espesor por capa tf 0,013 pulg. 0,33 mm

Resistencia a la tracción f fu * 550 ksi 3792 MPa

la tensión de ruptura ε fu * 0,0167 pulg./pulg. 0,0167 mm / mm

Módulo de elasticidad E f 33.000 ksi 227.527 MPa

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Compute las propiedades del material de diseño de FRP

La columna se encuentra en un ambiente interior y se

utilizará un material CFRP. Por lo tanto, por cada Tabla 9.1 ,
Se sugiere un factor de reducción de 0,95 ambiental.

f fu = CE f fu *
f fu = ( 0,95) (550 ksi) = 522,5 ksi f fu = ( 0,95) (3,792 MPa) = 3603 MPa

ε fu = CE ε fu * ε fu = ( 0,95) (0,0167) = 0,0159 pulg./pulg. ε fu = ( 0,95) (0,0167) = 0,0159 mm / mm

Paso 2-Determinar la resistencia a la compresión máxima

requerida de hormigón confinado f cc '
f cc' se pueden obtener por reordenación Eq. (12-1) :

1 1
1 • φ PAG, n req • F cc' = --------------------------------------------------------------------- × F cc' = -------------------------------------------------------------------------------------- ×
F cc' = ---------------------------------- ---------------- - F y UN S t
• 0.85 576 × (en. 2 15.24 pulg. - ) 0,85 371 × (612 mm 2 - 9832 mm 2 )
) • 0.80 φ
2
0.85 UN(gramo UN- S t

• 2504 Kip • • 11.138 kN •

- ksi 15.24×en. 2
--------------------------- 60 - MPa 9832 mm
--------------------------- 414 × 2
• 0,80 0,65 × • • 0,80 0,65 × •

f cc'=
'= 8.18 ksi f cc'=
'= 56,4 MPa
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-61

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 3-Determinar la presión máxima de confinamiento debido a

la chaqueta de FRP, Florida

Florida se pueden obtener por reordenación Eq. (12-3) :

F cc' - F do '
Fl = ------------------ 8.18 MPa 6.5 - ksi 56,4 MPa 44,8- MPa
3.3 κ un Fl = ----------------------------------------- = 1.2 ksi Fl = ----------------------------------------------------- = 8,3 MPa
3.3 0.425× 3.3 0.425×

dónde

UN mi b
κ un = ----- h --- κ a = 0,425 (1) 2 = 0,425 κ a = 0,425 (1) 2 = 0,425
UN do• • • • 2

b 2 h 2
h --- ( - ) + b --- ( - ) 2 2
• • • • marido 2 r do • • • • segundo 2 r do [ × () 24( en. 2 1 en. - × ) ] [ × () 610 ( mm 2 25 mm - × ) ]
- --------------------------------------------------------------------- - 0,0265 - --------------------------------------------------------------------------------- - 0,0265
- ----------------------------------------------------------------------------- - ρ gramo
UN mi 3 UN gramo
UN mi × en. 2
3 576 UN mi × 612 mm 2
3 371,
----- 1= -------------------------------------------------------------------------------------------------- ----- 1 =2 1---------------------------------------------------------------------------------------------------- ----- 1 =2 1-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UN do 1 ρ-gramo
UN do 1 0,0265
- UN do 1 0,0265
-

UN mi UN mi
----- = 0,425 ----- = 0,425
UN do UN do

Paso 4-Determinar el número de capas norte

norte se pueden obtener por reordenación Eq. (12-4) :

2 2
F l segundo+2 marido 2 1.2 ksi 24 in. ( ) + ( 24 en. ) 8,3 MPa (610 mm) 2 + (610 mm) 2
norte= ------------------------ = ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
norte = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
norte
- -
ψ F 2 mi F t F ε Fe 0.95 2 33 000 ksi 0.013
× × × en. × ( 8.8 10
× 3 en en. ) 0.95 2 227
× × 527 MPa 0,33 mm 8,8 10
× 3 × ( × mm / mm )

n = 5.7 ≈ 6 capas n = 5.7 ≈ 6 capas

ε Fe = κ ε ε fu ε Fe = 0,55 × 0,0159 pulg./pulg. = 8,8 × 10 -3 pulg./pulg. ε Fe = 0,55 × 0,0159 mm / mm = 8,8 × 10 -3 mm / mm

Comprobación de la relación mínima de confinamiento:

Fl Fl 1.2 ksi Fl 8,3 MPa

----- ≥ 0.08 ----- = ---------------- = 0,18> 0,08 DE ACUERDO ----- = ----------------------- = 0,18> 0,08 DE ACUERDO
F do ' F do ' 6.5 ksi F do ' 44,8 MPa

Paso 5-Compruebe que la deformación axial máxima del

hormigón confinada ε CCU ≤ 0.01
ε CCU puede obtenerse usando Eq. (12-6) :

• Fl ε Fe • 0.45 •
ε CCU = ε do ' 1,5 12 κ+segundo ----- ------
• •
F do ' • ε do ' • • ε cc = ( 0.002 pulg./pulg. ) 1,5 12
+ 0,425× × ε cc = ( 0,002 mm / mm ) 1,5 12
+ 0,425× ×
•• ••

- -
dónde 1.2 ksi • 8.8 10 ×3 en en. • 0.45 8,3 MPa • 8.8 10 ×3 mm / mm • 0.45
---------------- --------------------------------------- ----------------------- ----------------------------------------------
6.5 ksi • 0.002 pulg./pulg. • •• 44,8 MPa • 0,002 mm / mm • ••

ε CC = 0,0067 pulg./pulg. <0,01 DE ACUERDO ε CC = 0,0067 mm / mm <0,01 DE ACUERDO

UN mi h
κ segundo= ----- b --- κ b = 0,425 (1) 0,5 = 0,425 κ b = 0,425 (1) 0,5 = 0,425
UN do• • • • 0.5

Si el caso de que ε CCU iba a ser mayor que

0,01, entonces f cc ' debe ser recalculado a partir del modelo de

tensión-deformación usando Eq. (12-2) .

440.2R-62 INFORME DEL COMITÉ ACI

15.9-fortalecimiento de una columna de hormigón no circular para aumento de la axial y fuerzas de flexión
La columna en la Ejemplo 15.6 se somete a una carga de compresión axial último PAG u = Kip 1900 (8451 kN) y un último momento de flexión METRO u = 380 kip-FT (515
kN-M) ( e = 0.1 marido). Se trató de aumentar las demandas de carga de 30% en excentricidad constante ( PAG u = 2.470 kip, METRO u = 494 kip-ft). Nota: 1 kN / mm 2 = 1000 MPa o
1 MPa = 10 -3 kN / mm 2.

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 1-Determinar la curva simplificada para la

columna no reforzado ( n = 0 capas)
Los puntos A, B, y C puede obtenerse por procedimientos bien
conocidos, y también mediante el uso de Eq. (D-1) φ P n (A) = 2087 kip; φ M n (A) = 0 kip-ft φ P n (A) = 9283 kN; φ M n (A) = 0 kN-m
a (D-5) considerando ψ f = 1; f cc '= fc '; mi 2 = 0;
y ε CCU = ε Cu = 0,003. φ P n (B) = 1858 kip; φ M n (B) = 644 kip-ft φ P n (B) = 8265 kN; φ M n (B) = 873 kN-m

φ P n (C) = 928 kip; φ M n (C) = 884 kip-ft φ P n (C) = 4128 kN; φ M n (C) = 1199 kN-m

Paso 2-Determinar la curva simplificada para una

columna reforzada
Un sistema de envoltura compuesta de seis capas será el
punto de partida para construir el ABC Curva bilineal y
después de comparar con la posición de la requerida p ú y METRO
u.

Los puntos A, B, y C de la curva se puede calcular usando

Eq. (12-1) , (D-1) y (D-2) : Punto A: capacidad axial Punto A: capacidad axial
nominal: nominal:
φ P n (A) = φ 0,8 (0,85 f cc '( A g - A st) + Fy A st)
φ P n (A) = 0,65 × 0,8 (0,85 × 8,26 ksi × (576 in. 2 - φ P n (A) = 0,65 × 0,8 (0,85 × 56,96 MPa × (371.612 mm 2
φ PAG n (B, C) = φ ( Sí t) 3 + Por t) 2 + C (y t) 15.24 pulg. 2) + 60 ksi + 15,24. 2 - 9,832 mm 2) + 414 MPa + 9,232 mm 2
+ RE) + Σ A si si f]
φ P n (A) = 2523 Kip φ P n (A) = 11.223 kN

φ METRO n (B, C) = φ ( E (y t) 4 + F (y t) 3 + G (y t) 2
dónde dónde
+ H (y t) + YO) + Σ A si f si di
f cc'=
'= 6,5 + 3,3 MPa (0.425) (1,26 MPa) f cc'=
'= 44,8 MPa + 3,3 (0.425) (8,7 MPa)
f cc'=
'= 8.26 ksi f cc'=
'= 56,96 MPa
los coeficientes UN, SEGUNDO, DO, RE, MI, F, GRAMO, MARIDO, y yo
de las expresiones anteriores están dados por 0.95 2 33× 000 × ksi 6 0.013 en. ×× ×
•
0,55 0.0159in.
ו ------ • 0.95 2 227
× ×500 MPa 6 0,33 mm 0,55 0.0159mm
×× ×
•
ו --------- •
Eq. (D-3) : en. • mm •
Fl = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- =
Florida ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2 2
(24 in.) 2 + ( 24 en. ) (610 mm) 2 + ( 610 mm )
2
bE
- 12 ' -2
do mi
(F do ) ε CCU • 2
UN = ------------------------------ --------
• do • • fl = 1,26 ksi fl = 8,67 MPa

Punto B: capacidad axial Punto B: capacidad axial

( - ) ε CCU •
B B=E do-------------------------
mi 2 -------- nominal: nominal:
2 • do • •

φ P n (B) = 0,65 [-0,22 kip / in. 3 ( 15,33 in.) 3 + 10.17 ksi (15.33 pulg.) 2 -.φ P n (B) = 0.65 [-6,003 × 10 -5 kN / mm 3 (389 mm) 3 + 70,14 × 10 -3 kN / mm 2
C = bf c '
56 kip / in (15,33 pulg.) + 3645.2 kips] (389 mm) 2 - 27,32 kN / mm (389 mm) +

+ 5,08 pulg. 2 (60 ksi) + 2,54 en. 2 (60 ksi) + 2,54 en. 2 16.215 kN] + 3,277 mm 2 (414 MPa) + 1,639 mm 2 (414 MPa)
BCE 2
D = bf c '+ ------------ ( ε CCU ) (37,21 ksi)] + 1,639 mm 2 (257 ksi)
2
φ P n (B) = 2210 kip donde φ P n (B) = 9892 kN donde
2
bE( do miF-2do '
- dieciséis ) ε CCU • 2
mi = ------------------------------ --------
• do • •
- 24 in. (4595 ksi - 190,7 ksi) 2 • 0,0042 pulg./pulg. 22 • 2 - 610 mm (31,685 MPa 1,315 - MPa) 2 0,0042 mm / mm 559
UN = ------------------------------------------------------------------------ -------------------------------- UN = -------------------------------------------------------------------------------------------- • -------------------------------------- • 2
12 6.5 × ksi • en. • 12 44,8 × MPa • mm •
2
( - ) ε CCU (
• • 2 b E do mi 2
- ) ε CCU
• •
F BCH
= -• • mi do mi 2
------------------------
- --------
- + -------------------------- --------
-
• 2 •--- 12 F do ' • do • 3 • do •
= -0.22 kip / in. 3 = -6,003 × 10 -5 kN / mm 3

( do mi 2- ) ε CCU
• segundo • mi • •• - - MPa)
600 mm (31,685 MPa 1,315 0,0042 mm / mm 559
=
GRAMO - + BCH - ---------------------- --------
• do • •
- = -----------------------------------------------------------------
segundo 24 in. (4595 ksi 190,7 ksi) -
• 0,0042 pulg./pulg. 22 •
-------------------------------- =
segundo ------------------------------------------------------------------------------------ • -------------------------------------- •
• 2 --- F do ' • ••
2 --- 2 • • 2 • mm •
2 en.

• = 10,17 ksi = 70,14 × 10 -3 kN / mm 2

H bf=do ' ch -
• ••
2 ---

C = -24 en. × 6,5 ksi = -156 kip / in. C = -610 mm x 44,84 MPa = -27,32 kN / mm

antes de Cristo 2 mi 2
yo
antes de Cristo 2 • + --------------
-• cúbicos
= -------- F do ' - millones de pies do ' ch - ( ε CCU )
= D 24 in. X 22 pulg. X 6,5 ksi = D 610 mm × 559 mm × 44,8 MPa
2 • 2 •--- 3

BCE 2 24 in. X 22 pulg. X 190,7 ksi 610 mm × 559 mm × 1315 MPa

- ------------ ch-• • ε CCU )
( + -------------------------------------------------------------- (0,0042 pulg./pulg.) + ------------------------------------------------------------------------------ (0,0042 mm / mm)
2 • 2 •--- 2 2

= D 3645.2 Kip = D 16.215 kN

 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-63

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 2- (cont.) Para el cálculo de los coeficientes, es necesario calcular los Para el cálculo de los coeficientes, es necesario calcular los parámetros
Los parámetros clave del modelo de tensión-deformación: parámetros clave del modelo de tensión-deformación: clave del modelo de tensión-deformación:

0.003 pulg./pulg.
yt = do--------
ε t varepsilon yt = 22 en. × -------------------------------- = 15.33 pulg. yt = 559 mm 0.003 mm / mm
× -------------------------------------
- = 389 mm
' CCU
0,0042 pulg./pulg. 0,0042 mm / mm

re para el punto B

do =
c = 22 en. c = 559 mm
re --------------------
ε CCU - para el punto C
ε SY ε +
CCU
•••••

2 F do ' 2 6,5
× ksi 2 44,8
× MPa
εt ' = ----------------- εt ' = ------------------------------------------------ = 0.003 pulg./pulg. εt ' = ------------------------------------------------------------ = 0,003 mm / mm
- 2
mi do mi 4595 ksi 190,7 - ksi 31.685 MPa 1,315 - MPa

F 'cc - F do ' 7,31 ksi 6,5- ksi 50,4 MPa 44,8 - MPa
mi 2 = ------------------ mi 2 = ----------------------------------------- = 190,7 ksi mi 2 = ---------------------------------------------------- 1,315
= MPa
ε CCU 0,0042 pulg./pulg. 0,0042 mm / mm

'=
'=
f cc fc ' + 3.3 κ AFL '=
'=
f cc 6.5 ksi + 3,3 (0,425) (0,58 ksi) = 7.31 ksi '=
'=
f cc 44,8 MPa + 3,3 (0,425) (3,97 MPa) = 50,4 MPa

Fl ε Fe • 0.45 • • • 0,004
• mm / mm • 0.45 •
ε CCU
•
= ε do ' 1,5 12 κ+segundo ----- ------ =
ε CCU 0.002 •
pulg./pulg. 1,5 12 +
0,425 ×
0,58 ksi •
------------------ •
- • 0,004 pulg./pulg.
- • 0.45 • ε CCU 0,002
---------------------------- = mm / mm 1,5 12 0,425 3,97
•
+ MPa
×
•
-----------------------
44,8 MPa
-----------------------------------
• • • 0,002 mm / mm • •
• • • • 6.5 ksi • • 0.002 pulg./pulg. • •
F do ' • ε do ' • •

ε CCU = 0,0042 pulg./pulg. ε CCU = 0,0042 mm / mm

ε Fe min
= 0.004 (κ ε ε fu , )

UN mi b
κ un = ----- h ---
UN do• • • • 2 κ a = κ b = 0,425 κ a = κ b = 0,425

UN mi h
κ segundo= ----- b ---
UN do• • • • 0.5

ψ F 2 mi F Nuevo Testamento F ε Fe
Fl = --------------------------- 0.95 2 33 000 ksi 6 0.013 × × ×en. × × (0.004 pulg./pulg.) 0.95 2 227 × × 527 MPa 6 0,33 mm (0,004 × × mm / mm) ×
Fl = ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Fl = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
+ 2 marido 2
segundo (24 in.) 2 + ( 24 en. )
2
(610 mm) 2 + ( 610 mm )
2

Notas: El diseñador debe tener en cuenta que, para el caso

de compresión pura, la tensión efectiva en el FRP, ε Fe, estáComprobación de la relación mínima de confinamiento: Comprobación de la relación mínima de confinamiento:
limitada por κ ε ε fu y, en el caso de axial combinado y flexión,
por fl / fc '= 0,58 ksi / 6,5 ksi = 0,09 ≥ 0.08 DE ACUERDO fl / fc '= 3,97 MPa / 44,8 MPa = 0,09 ≥ 0.08 DE ACUERDO
ε Fe = min (0.004, κ ε ε fu).
Las cepas en cada capa de acero están determinadas por triángulos similares en Las cepas en cada capa de acero están determinadas por triángulos similares en
la distribución de la deformación. Las tensiones correspon- dientes son entonces la distribución de la deformación. Las tensiones correspon- dientes son entonces
dadas por: dadas por:

fs 1 = ε s 1 E = s 0,0038 pulg./pulg. × 29.000 ksi → 60 ksi fs 1 = ε s 1 E = s 0,0038 mm / mm × 200,000 MPa → 414 MPa
fs 2 = ε s 2 E = s 0,0026 pulg./pulg. × 29.000 ksi → 60 ksi fs 2 = ε s 2 E = s 0,0026 mm / mm × 200,000 MPa → 414 MPa
fs 3 = ε s 3 E = s 0,0013 pulg./pulg. × 29.000 ksi = 37,2 ksi fs 3 = ε s 3 E = s 0,0013 mm / mm × 200,000 MPa = 257 MPa
fs 4 = ε s 4 E = s 0 pulg./pulg. × 29.000 ksi = 0 ksi fs 4 = ε s 4 E = s 0 mm / mm × 200,000 MPa = 0 MPa

Momento de flexión nominal: Momento de flexión nominal:

φ M n (B) = 0.65 [-0,166 kip / in. 3 ( 15,33 in.) 4 + 8.99 ksi (15.33 pulg.) 3 -. φ M n (B) = 0.65 [-4,502 × 10 -5 kN / mm 3 (389 mm) 4 +
179,73 kip / in (15,33 pulg.) 2 + 1,560 kip (15,33 pulg.) + 4.427 kip-in.] + 62.01 × 10 -3 kN / mm 3 (389 mm) 3 - 31,48 kN / mm (389
5,08 en. 2 (60 ksi) (10 in.) mm) 2 + 6939 kN (389 mm) + 500 162 kN-mm] + 3,277 mm 2 (414 MPa)
+ 2,54 pulg. 2 ( 60 ksi) (3.3 pulgadas). - 2,54 (en 2. 37.21 MPa) (3.3 pulg.) (254 mm) + 1,639 mm 2 (414 MPa) (85 mm)
- 1,639 mm 2 (257 MPa) (85 mm)

φ M n (B) = 682 kip-ft φ M n (B) = 924 kN-m

dónde dónde

- 24 in. (4595 ksi - 190,7 ksi) 2 • 0,0042 pulg./pulg. 22 • 2 - 610 mm (31,685 MPa - 1315 MPa) 2 0,0042 mm / mm 559
mi = ------------------------------------------------------------------------ -------------------------------- mi = ------------------------------------------------------------------------------------------- • -------------------------------------- • 2
• • 16 44,8 × MPa • mm •
16 6.5 × ksi en.

= -0,166 kip / in. 3 = -0.4502 × 10 -5 kN / mm 3

(31,685 MPa 1,315 - MPa) 2

F = 24 en (22 in -.. 12 in). ×
• 0,0042 pulg./pulg. 22 •
--------------------------------
• en.
• 0,0042 pulg./pulg. 22 •
--------------------------------
• en.
(4595 ksi 190,7 - ksi) 2 F = 610 mm (559 mm - 305 mm) × ------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------ 12 44,8 × MPa
12 6.5 × ksi
• 0,0042 mm / mm 559• 610 mm (31,685 MPa 1,315 MPa) -
-------------------------------------- 2
+ -----------------------------------------------------------------------------------
- ×
24 in. (4595 ksi 190,7 ksi)
2 - • mm • 3
+ ------------------------------------------------------------------ ×
• 3
• 0,0042 mm / mm 559•
-------------------------------------- = 62,01 × 10 -3 kN / mm 2
• mm •
= 8.99 ksi
•
440.2R-64 INFORME DEL COMITÉ ACI

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 2- (cont.) G = 6.5 ksi × 12 en + 24 en.. (22 in -.. 12 en) × G = 44,8 MPa × 305 mm + 610 mm (559 mm - 305 mm) ×

• 4595 ksi 190,7 - 2 ksi • 0,0042

• pulg./pulg. 22 en.• • 31.685 MPa 1,315 - MPa • 0,0042
• mm / mm 559 •
------------------------------------------------ -------------------------------- ------------------------------------------------------------ --------------------------------------
• • • • • 2 • • mm •

G = -179,73 kip /. G = -31.48 kN / mm

H = 6.5 ksi × 24 en (22 pulg. - 12 in.). = 1,560 kip H = 44,8 MPa × 610 mm (559 mm - 305 mm) = 6939 kN

2 2
( 22 en. ) ( 559 mm )
I = 6.5 ksi × 24 pulg. × -------------------- - 6.5 ksi (22 pulg. - 12 in.) I = 44,8 MPa × 610 mm × -------------------------- - 44,8 MPa
2 2
× 22 pulg. X 24 pulg. + 190,7 ksi × 24 pulg. × (559 mm - 305 mm) x (559 mm) (610 mm) + 1,315 MPa
2 2
( 22 en. ) ( 559 mm )
-------------------- (0,0042 pulg./pulg.) - 190,7 ksi × 24 en el ×. × 610 × mm -------------------------- (0,0042 mm / mm) - 1315 MPa ×
3 3
22 en. 559 mm
------------- (22 in -.. 12 in). (0,0042 pulg./pulg = 610 × mm ------------------- (559 mm - 305 mm) (0,0042 mm / mm)
3 2
4,427 kip-in. = 500.162 kN-mm

Las distancias desde cada capa de refuerzo de acero al centroide Las distancias desde cada capa de refuerzo de acero al centroide
geométrico de la sección transversal son: geométrico de la sección transversal son:
re 1 = 10 en. re 1 = 254 mm
re 2 = re 3 = 3.3 pulg. re 2 = re 3 = 85 mm

Punto C: capacidad axial Punto C: capacidad axial

nominal: nominal:
φ P n (C) = 0,65 [-0,49 kip / in. 3 ( 10.3 in.) 3 + 15.14 ksi (10,3 pulg.) 2 - φ P n (C) = 0,65 [-1,33 x 10 -4 kN / mm 3 (262 mm) 3 + 104.41 × 10 -3 kN / mm 2 ×

156 kip-in (10,3 pulg.) + 2448.71 kips]. (262 mm) 2 - 27,32 kN / mm (262 mm)

+ 5,08 pulg. 2 (60 ksi) + 2,54. 2 ( 50,79 ksi) + 2,54 en. 2 + 10.892 kN] + 3,277 mm 2 (414 MPa) + 1,315 mm 2 (350 MPa) + 1,315
(-4,61 ksi) + 5,08 en. 2 ( -60 ksi) mm 2 ( -31,8 MPa) + 3,277 mm 2 ( -414 MPa)

φ P n (C) = 1320 Kip φ P n (C) = 5870 kN

dónde dónde
- 24 in. (4595 ksi - 190,7 ksi) 2 0,0042 pulg./pulg. - 610 mm (31,681 MPa - 1315 MPa) 2 0,0042 mm / mm 375
UN
•
= ---------------------------------------------------------------------- --------------------------------
•2 UN = ----------------------------------------------------------------------------------------- • -------------------------------------- • 2
• • 12 44,8× MPa • mm •
12 6.5 × ksi 14.78 pulg.

= -0.49 kip / in. 3 = -1,33 × 10 -4 kN / mm 3

- 24 in. (4595 ksi - 190,7 ksi) • 0,0042 pulg./pulg. • - 610 mm (31,681 MPa - 1315 MPa) • 0,0042 mm / mm 375•
=
segundo ---------------------------------------------------------------------- -------------------------------- = -----------------------------------------------------------------------------------------
segundo --------------------------------------
2 • 14.78 pulg. • 2 • mm •

= 15.14 ksi = -104,41 × 10 -3 kN / mm 2

C = -24 en. × 6,5 ksi = -156 kip / in. C = -610 mm × 44,8 MPa = -27,32 kN / mm

= D 24 pulg. X 14.78 pulg. X 6,5 ksi = D 610 mm × 375 mm × 44,8 MPa

24 pulg. X 14.78 pulg. X 190,7 ksi 610 mm × 375 mm × 1315 MPa

+ --------------------------------------------------------------------- × (0,0042 pulg./pulg.) + ----------------------------------------------------------------------------- × (0,0042 mm / mm)
2 2

= 2.448,71 kip = 10.892 kN

Para el cálculo de los coeficientes, es necesario calcular los Para el cálculo de los coeficientes, es necesario calcular los parámetros
parámetros clave del modelo de tensión-deformación: clave del modelo de tensión-deformación:

yt = -------------------------------
14.78 en. 0.003 pulg./pulg. - = 10.3 pulg. yt = 375 mm 0.003
-------------------------------------
mm / mm = mm
- 262
0,0042 pulg./pulg. 0,0042 mm / mm

• 0,0042 pulg./pulg. • 0,0042 mm / mm

c = 22 en. ---------------------------------------------------------------------- = 14,78 en. c = 560 mm ( ----------------------------------------------------------------------------------- ) = 375 mm
• 0,0021 pulg./pulg. + 0,0042 pulg./pulg. • 0,0021 mm / mm + 0,0042 mm / mm

Las cepas en cada capa de acero están determinadas por triángulos similares en Las cepas en cada capa de acero están determinadas por triángulos similares en
la distribución de la deformación. Las tensiones correspon- dientes son entonces la distribución de la deformación. Las tensiones correspon- dientes son entonces
dadas por: dadas por:

fs 1 = ε s 1 E = s 0,0037 pulg./pulg. × 29.000 ksi → 60 ksi fs 1 = ε s 1 E = s 0,0037 mm / mm × 200,000 MPa → 414 MPa
fs 2 = ε s 2 E = s 0,0018 pulg./pulg. × 29.000 ksi = 50,78 ksi fs 2 = ε s 2 E = s 0,0018 mm / mm × 200,000 MPa = 350 MPa

F s 3 = ε s 3 mi s = -1,59 × 10 -4 en en. × 29.000 ksi = -4,61 ksi F s 3 = ε s 3 mi s = -1,59 × 10 -4 mm / mm × 200,000 MPa = -31,8 MPa
fs 4 = ε s 4 E = s -0.0021 pulg./pulg. × 29.000 ksi = -60 ksi fs 4 = ε s 4 E = s -0,0021 mm / mm × 200,000 MPa = -414 MPa
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-65

Procedimiento Cálculo en unidades pulgada-libra Cálculo en unidades métricas SI

Paso 2- (cont.) Momento de flexión nominal: Momento de flexión nominal:

φ M n (C) = 0,65 [-0,37 kip / in. 3 ( 10,3 pulg.) 4 + 11,46 ksi (10,3 pulg.) 3 -. φ M n (C) = 0,65 [-9,98 x 10 -5 kN / mm 3 (262 mm) 4 + 79 × 10 -3 kN / mm 2 (262

120,08 kip / in (10,3 pulg.) 2 + 433,5 kip (10,3 pulg.) + 11.643 kip-in.] + mm) 3 - 21,03 kN / mm (262 mm) 2 + 1928 kN (262 mm) + 1.315.453

5,08 en. 2 (60 ksi) (10 in.) kN-mm] + 3,277 mm 2 (414 MPa) (254 mm) + 1,639 mm 2 ( -31,8

+ 2,54 pulg. 2 ( 50.79 ksi) (3.33 en) -. 2,54 en 2 (. -4.61 ksi) (3.33 en) -. MPa) (85

5,08 en 2 (. -60 ksi) (10 in.) mm) - 3,277 mm 2 ( -414 MPa) (254 mm)

φ M n (C) = 992 kip-ft φ M n (C) = 1345 kN-m

dónde dónde

- 610 mm (31,681 MPa - 1315 MPa) 2 0,0042 mm / mm 375

- 24 in. (4595 ksi - 190,7 ksi) 2 • 0,0042 pulg./pulg. •2 mi = ------------------------------------------------------------------------------------------- • -------------------------------------- • 2
mi = ------------------------------------------------------------------------ -------------------------------- 16 44,8× MPa • mm •
16 6.5 × ksi • 14.78 pulg. •

= -9,98 × 10 -5 kN / mm 3
= -0.37 kip / in. 3

(4595 ksi 190,7 - ksi) 2 (31,681 MPa 1,315 - MPa) 2

F = . 24 en (14.78 en -. 12 in.)
• 0,0042 pulg./pulg.
--------------------------------
• 14.78 pulg.
• 0,0042 pulg./pulg.
--------------------------------
• 14.78 pulg.
------------------------------------------------------ F = 610 mm (375 mm - 305 mm) × ------------------------------------------------------------------
12 44,8 × MPa
12 6.5 × ksi
• 0,0042 mm / mm 375• 610 mm (31,681 MPa 1,315 MPa) -
• 2 24 in. (4595 ksi 190,7 ksi) - -------------------------------------- 2
- ×
+ -----------------------------------------------------------------------------------
+ ------------------------------------------------------------------ • mm • 3
• 3
• 0,0042 mm / mm 375•
• -------------------------------------- = 79 × 10 -3 kN / mm 2
= 11,46 ksi • mm •
•

G = -6,5 ksi × 12 en + 24 en.. (14.78 en -. 12 in.) × G = -44,8 MPa × 305 mm + 610 mm (375 mm - 305 mm) ×

• 4595 ksi 190,7 - 2 ksi • 0,0042

• pulg./pulg. • • 31.681 MPa 1,315 - MPa • 0,0042
• mm / mm 375 •
------------------------------------------------ -------------------------------- ------------------------------------------------------------ --------------------------------------
• • • 14.78 pulg. • • 2 • • mm •

G = -120,08 kip /.
G = -21.03 kN / mm
H = 6.5 ksi × 24 en (14.78 en -. 12 in.). = 433,5 kip
H = 44,8 MPa × 610 mm (375 mm - 305 mm) = 1928 kN
2
( 14.78 pulg. )
I = 6.5 ksi × 24 pulg. × ---------------------------- - 6.5 ksi (14.78 pulg. - 2
( 375 mm )
2 I = 44,8 MPa × 610 mm × --------------------------- - 44,8 MPa
12 in.) (14.78 pulg.) (24 in.) + 190,7 ksi × 24 pulg. × 2
2 (375 mm - 305 mm) x (375 mm) (610 mm) + 1,315 MPa
( 14.78 pulg. )
---------------------------- (0,0042 pulg./pulg.) - 190,7 ksi × 24 en el ×. 2
3 ( 375 mm )
× 610 × mm --------------------------- (0,0042 mm / mm) - 1315 MPa ×
3
14.78 en. 2
--------------------- (14.78 en -. 12 in.) (0,0042 pulg./pulg.) =
375 mm
610 × mm -------------------- (375 mm - 305 mm) (0,0042 mm / mm)
11.643 kip-in. 2
= 1.315.453 kN-mm

Paso 3-Comparación de diagrama de interacción La siguiente tabla resume la axial y de flexión de capacidades La siguiente tabla resume la axial y de flexión de capacidades
parcial simplificada con requiere p ú y nominales (no reforzado y fortalecido) para los puntos A, B, y C. nominales (no reforzado y fortalecido) para los puntos A, B, y C. Estos
METRO u. Estos puntos se representan en la figura siguiente. puntos se representan en la figura siguiente.

n = 0 capas (no n = 0 capas (no

reforzado reforzado
miembro) n = 6 capas miembro) n = 6 capas

Punto φ METRO norte,φ PAG norte, dormir kip-ft

φ PAG norte, dormir kip-ft φ METRO norte, Punto φ PAG norte, kN φ METRO
kN-m φ norte, kN-m
PAG norte, kN φ METRO norte,

UN 2087 0 2523 0 UN 9283 0 11223 0

segundo 1858 644 2210 682 segundo 8264 873 9829 924

do 928 884 1320 992 do 4128 1199 5870 1345

440.2R-66 INFORME DEL COMITÉ ACI

Capítulo 16-REFERENCIAS D3165 Método de prueba para las propiedades de resistencia de los adhesivos
16.1 con referencia a las normas e informes de cizallamiento por carga de tensión de Single-LapJoint conjuntos
Las normas e informes enumerados a continuación fueron las últimas ediciones en el laminados
momento de preparar este documento. Debido a que estos documentos son revisados ​con
D3171 Métodos de prueba para contenido Constituyente de Materiales
frecuencia, se aconseja al lector a ponerse en contacto con el grupo patrocinador adecuado
Compuestos
si se desea hacer referencia a la última versión.
D3418 Método de prueba para temperaturas de transición y
entalpías de fusión y cristalización de polímeros mediante
American Concrete Institute (ACI) calorimetría diferencial de barrido
216R Guía para determinar Resistencia al Fuego de elementos de D3479 / Método de prueba para la tensión-tensión de fatiga
hormigón D3528 matriz polimérica D3479M Materiales Compuestos
224.1R Causas, Evaluación y Reparación de grietas en Método de prueba para propiedades de resistencia de doble cortadura en placas
Estructuras de hormigón Adhesivo articulaciones por la tensión de carga
318 Los códigos de construcción para hormigón estructural y D3846 Método de prueba para In-Plane Resistencia al corte de plásticos
comentario reforzados
Guía 364.1R para la evaluación de estructuras de hormigón D4065 Prácticas para Plásticos: Dinámica Propiedades mecánicas:
antes de la rehabilitación Determinación e Informe de Procedimientos
437R Evaluación de la resistencia de los edificios de hormigón existente D4475 Método de prueba para Aparente Resistencia al corte horizontal
440R Informe sobre fibra-polímero reforzado (FRP) de refuerzo de Pultrudidos reforzados varillas de plástico por el método
para estructuras de hormigón corto-Beam
Métodos de prueba 440.3R para reforzados con fibra Polímeros D4476 Método de prueba para las propiedades de flexión de la reforzados con fibra

(FRP) para el refuerzo o fortalecimiento de estructuras Pultrudidos varillas de plástico

de hormigón D4541 Método de prueba para Pull-Off Fuerza de recubrimientos mediante el uso

503R El uso de compuestos epoxi con hormigón probadores de adhesión portátiles

503,4 Especificación estándar para la reparación del hormigón con D4551 Especificación estándar para el poli (cloruro de vinilo) (PVC)
morteros epoxi oculta plástico flexible WaterContainment membrana
546R Guía de reparación de concreto
D5379 / Método de prueba para propiedades de cizallamiento de Compuesto

American National Standards Institute (ANSI) D5379 Materiales por el método de haz de V-muescas

Z-129.1 peligrosos productos químicos industriales de precaución D7205 Método de prueba para propiedades de tracción de polímero reforzado

etiquetado con fibra Bares compuesto de matriz

E84 Método de prueba para combustible de superficies de materiales de

Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE) construcción

E119 Métodos de prueba para pruebas de fuego de la construcción de edificios
7-05 Las cargas de diseño mínimos para edificios y otras estructuras
y de los Materiales

E328 Métodos de prueba para las pruebas de relajación de la tensión de

Materiales y Estructuras
ASTM International
E831 Método de prueba para expansión térmica lineal de
D648 Método de prueba para la desviación de la temperatura de
materiales sólidos por análisis termomecánico
plásticos bajo la flexión carga en la posición de canto
E1356 Método de prueba para Asignación de las temperaturas de
transición vítrea por calorimetría diferencial de barrido
D696 Método de prueba para Coeficiente de expansión térmica
lineal de Plastics entre -30 ° C y 30 ° C con un vítreo de
E1640 Método de prueba para Asignación de la temperatura de
sílice Dilatómetro
transición vítrea por análisis mecánico dinámico
D790 Métodos de prueba para las propiedades de flexión de no
reforzado y plásticos reforzados y eléctricos Materiales
E2092 Método de prueba para la distorsión de la temperatura en tres puntos
aislantes
de flexión por análisis termomecánico
D2240 Método de prueba para la dureza de goma-Dureza de durómetro

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440.2R-72 INFORME DEL COMITÉ ACI

PROPIEDADES APÉNDICE A-MATERIAL DE CARBONO, 50 a 70%. Las propiedades se basan en el área-laminado bruto ( sección 4.3.1 ).
vidrio, y fibras de aramida
A1.1 Tabla presenta rangos de valores para las propiedades de tracción de
Tabla A1.3 presenta rangos de propiedades de tracción para laminados de
fibras de carbono, de vidrio, y aramida. Los valores tabulados se basan en las
CFRP, GFRP, y AFRP con volúmenes de fibra de aproximadamente 40 a 60%.
pruebas de los hilos o cordones de fibras impregnadas de acuerdo con los
Las propiedades se basan en el área-laminado bruto ( sección 4.3.1 ). Las
proveedores del Método de Ensayo avanzada Materiales Compuestos Asociación
propiedades se muestran para unidireccional, bidireccional, y 45 / telas + -45
16-90. Las hebras o hilos de fibra se impregnan con resina, curado, y después se
grados. Tabla A1.3
ensayaron en tensión. Las propiedades tabulados se calculan usando el área de
también muestra el efecto de variar la orientación de las fibras en la fuerza de 0
las fibras; la zona resina se ignora. Por lo tanto, las propiedades que figuran en la
grados del laminado.
Tabla A1.1 son representativos de sistemas de FRP unidireccionales cuyas
propiedades se reportó el uso de área de fibra neta ( sección 4.3.1 ). Tabla A1.4 da las resistencias a la tracción de algunos sistemas FRP
disponibles en el mercado. La fuerza de laminados unidireccionales depende
del tipo de fibra y el peso del tejido seco.

A1.2 Tabla presenta rangos de propiedades de tracción para CFRP, GFRP, y Estas tablas no están destinados a proporcionar valores de resistencia máxima a

AFRP bares con volúmenes de fibra de aproximadamente efectos de diseño.

propiedades de tracción de las fibras utilizadas en los sistemas de FRP Tabla típicos A1.1-

Modulos elasticos Fuerza final

cepa de ruptura,
el tipo de fibra 10 3 ksi GPa ksi MPa mínimo,%

Carbón

Propósito general 32 a 34 220 a 240 300-550 2050-3790 1.2

Alta resistencia 32 a 34 220 a 240 550-700 3790 a 4820 1.4

Ultra-alta resistencia 32 a 34 220 a 240 700 a 900 4820 a 6200 1.5

De alto módulo 50 a 75 340-520 250-450 1720 a 3100 0.5

Ultra-alto módulo 75 a 100 520-690 200 a 350 1380-2400 0.2

Vaso

E-glass 10-10,5 69 a 72 270-390 1860-2680 4.5

S-cristal 12,5-13 86 a 90 500 a 700 3440-4140 5.4

aramida

Propósito general 10 a 12 69-83 500 a 600 3440-4140 2.5

Alto rendimiento 16 a 18 110-124 500 a 600 3440-4140 1.6

Propiedades de la Tabla A1.2-tracción de barras de FRP con volúmenes de fibra de 50 a 70%

El módulo de Young, Resistencia a la tracción,

Descripción del sistema FRP 10 3 ksi (ACP) ksi (MPa) cepa de ruptura,%

De alta resistencia de carbono / epoxi 17 a 24 (115 a 165) 180 y 400 (1240 a 2760) 1.2 a 1.8

E-vidrio / epoxi 4 a 7 (27 a 48) 70-230 (480 a 1580) 1,6-3,0

aramida de alto rendimiento 8 a 11 (55 a 76) 130 a 280 (900 a 11.930) 2,0 a 3,0
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-73

Propiedades de la Tabla A1.3-tracción de FRP laminados con volúmenes de fibra de 40 a 60%

El módulo de Young Resistencia a la tracción

Propiedad en 0 grados propiedad en 90 grados propiedad en 0 grados Propiedad a 90 grados

Descripción del sistema FRP cepa Ruptura a 0
(Orientación de las fibras) 10 3 ksi (ACP) 10 3 ksi (ACP) ksi (MPa) ksi (MPa) grados,%

De alta resistencia de carbono / epoxi, grados

0 15 a 21 (de 100 a 140) 0,3 a 1 (2 a 7) 150 a 350 (1020 a 2080) 5 a 10 (35 a 70) 1,0 a 1,5

0/90 8 a 11 (55 a 76) 8 a 11 (55 a 75) 100 a 150 (700 a 1020) de 100 a 150 (700 a 1020) 1,0 a 1,5

+ 45 / -45 2 a 4 (14 a 28) 2 a 4 (14 a 28) 25 a 40 (de 180 a 280) 25 a 40 (de 180 a 280) 1.5 a 2.5

E-vidrio / epoxi, grados

0 3 a 6 (20 a 40) 0,3 a 1 (2 a 7) 75 a 200 (520 a 1400) 5 a 10 (35 a 70) 1,5 a 3,0

0/90 2 a 5 (14 a 34) 2 a 5 (14 a 35) 75 a 150 (520 a 1020) de 75 a 150 (520 a 1020) 2,0 a 3,0

+ 45 / -45 2 a 3 (14 a 21) 2 a 3 (14 a 20) 25 a 40 (de 180 a 280) 25 a 40 (de 180 a 280) 02.05 a 03.05

De alto rendimiento de aramida / epoxi, grados

0 7 a 10 (48 a 68) 0,3 a 1 (2 a 7) 100 a 250 (700-1720) 5 a 10 (35 a 70) 2,0 a 3,0

0/90 4 a 5 (28 a 34) 4 a 5 (28 a 35) 40 a 80 (280 a 550) 40 a 80 (280 a 550) 2,0 a 3,0

+ 45 / -45 1 a 2 (7 a 14) 1 a 2 (7 a 14) 20 a 30 (140 a 210) 20 a 30 (140 a 210) 2,0 a 3,0

notas:
propiedades del compuesto de FRP se basan en sistemas de FRP que tienen un volumen de fibra aproximado de 50% y un espesor de material compuesto de 0,1 pulg. (2,5 mm). En general, barras de FRP tienen volúmenes de fibra de 50 a 70%, los sistemas

precuradas tener volúmenes de fibra de 40 a 60%, y los sistemas de layup húmedas tienen volúmenes de fibra de 25 a 40%. Debido a que el volumen de fibra influye en las propiedades-laminado bruto, laminados precurados por lo general tienen propiedades mecánicas

más altas que los laminados creados utilizando la técnica de bandeja húmedo. Cero grados representa orientación de la fibra unidireccional.

Cero / 90 grados (o + 45 / -45 grados) representa la fibra equilibrada en dos direcciones ortogonales, donde 0 grados es la dirección de carga, y 90 grados es normal a la dirección de carga.

Se aplica tensión a la dirección 0 grados. Todas las propiedades de la barra FRP están en la dirección 0 grados.

Tabla A1.4-Último resistencia a la tracción * de algunos sistemas de FRP disponibles comercialmente

peso de la tela Fuerza final †

FRP descripción del sistema (tipo de fibra / resina saturando / tipo de tejido) oz / yd 3 g/m3 lb / pulg. kN / mm

6 200 2600 500

/ Napa unidireccional resina carbono propósito general
12 400 3550 620

7 230 1800 320

/ Napa unidireccional resina de carbono de alta resistencia 9 300 4000 700

18 620 5500 960

/ Napa unidireccional de resina de alto módulo de carbono 9 300 3400 600

/ Hoja de equilibrado resina de propósito general de carbono 9 300 1000 180

27 900 4100 720

E-vidrio / napa unidireccional de resina
10 350 1300 230

E-vidrio / tela equilibrada 9 300 680 120

Aramid / napa unidireccional de resina 12 420 4000 700

de carbono de alta resistencia / resina precurado, laminado unidireccional 70 ‡ 2380 ‡ 19000 3300

E-vidrio / éster vinílico precurado, cáscara unidireccional 50 ‡ 1700 ‡ 9000 1580

*
Los valores mostrados no se deben utilizar para el diseño.
† resistencia a la tracción por unidad de anchura de la hoja o tela.
‡ peso laminado previamente curada.

APÉNDICE B-Sumario de Métodos de métodos de ensayo de la ASTM que cuantifican el comportamiento estructural de los
prueba estándar sistemas de FRP unidos al hormigón están en preparación. Ciertos métodos de ensayo ASTM
ACI 440.3R proporciona métodos de ensayo para el corto plazo y las pruebas
existentes son aplicables al material FRP. materiales de FRP pueden ser ensayados de
mecánicas y durabilidad a largo plazo de varillas y láminas de FRP. Los métodos de
acuerdo con los métodos enumerados en Tabla B1.1 siempre y cuando todas las excepciones
ensayo recomendados se basan en el conocimiento obtenido de los resultados de
al método se enumeran en el informe de la prueba. pruebas relacionadas con la durabilidad
investigación y la literatura en todo el mundo. Se prevé que estos métodos de ensayo
utilizan los mismos métodos de prueba, sino que requieren preacondicionamiento
pueden ser considerados, modificado y aprobado, ya sea en su totalidad o en parte, por
applicationspecific de especímenes. La aceptación de los datos generados por los métodos de
una agencia de las normas de redacción nacional de Estados Unidos por ejemplo, ASTM o

AASHTO. La publicación de estos métodos de prueba por el Comité ACI 440 es un ensayo mencionados puede ser la base para el material de FRP cualificación del sistema y la

esfuerzo para ayudar en esta adopción. aceptación.

440.2R-74 INFORME DEL COMITÉ ACI

métodos Tabla B1.1-test para sistemas de materiales FRP

Propiedad método de ensayo ASTM (s) método de ensayo ACI 440.3R Resumen de las diferencias

Métodos de ensayo para láminas, material preimpregnado, y laminados

D2538

dureza superficial D3418 - No hay métodos desarrollados ACI.

D2240

Coeficiente de expansión termal D696 - No hay métodos desarrollados ACI.

Temperatura de transición del vidrio D4065 - No hay métodos desarrollados ACI.

D3171
Fracción de volumen - No hay métodos desarrollados ACI.
D2584

Hoja a la adherencia de hormigón método ACI proporciona requisitos específicos para la preparación de muestras que no se encuentran en
D4551 L.1
(tensión directa pull-off) el método ASTM

método ACI proporciona métodos para el cálculo de resistencia a la tracción y el módulo de base
Resistencia a la tracción y módulo D3039 L.2 bruta área de la fibra de la sección transversal y eficaz. Sección 3.3.1 de ACI 440.2R se utiliza
para calcular los valores de diseño.

D3165
resistencia al corte regazo L.3 método ACI proporciona requisitos específicos para la preparación de muestras.
D3528

Métodos de ensayo para barras de FRP

Dos opciones para zona de bar se proporcionan en D7205 (nominal y real) mientras que sólo el
Área de sección transversal D7205 B.1
área nominal se utiliza en 440.3R B.1 método

resistencia a la tracción longitudinal y

D7205 B.2 límites de tensión para el cálculo del módulo son diferentes en los dos métodos.
módulo

D5379 / D5379M
El método ACI centra en la acción pasador de bares y no se solapa con los métodos ASTM existentes que
D3846 D2344 / se centran principalmente en los modos de fallo de cizallamiento viga. Bar fuerza cortante es de interés
Resistencia a la cizalladura B.4
D2344M específico para aplicaciones en las barras de FRP se utilizan para cruzar las juntas de construcción de
pavimentos de hormigón.
D4475

propiedades de durabilidad - B.6 Ningún método de ensayo ASTM existentes disponibles.

propiedades de fatiga D3479 / D3479M B.7

métodos ACI proporcionan información específica sobre el anclaje de barras en los accesorios de la prueba y
propiedades de fluencia D2990 B.8 en la conexión de dispositivos de alargamiento de medición a la barra. Los métodos de ACI también requieren

D2990 cálculos específicos que no se ofrecen en los métodos de la ASTM.

propiedades de relajación B.9
E328

propiedades de tracción de flexión - B.11 Ningún método de ensayo ASTM existentes disponibles.

D790 -
Las propiedades de flexión No hay métodos desarrollados ACI.
D4476 -

E831
Coeficiente de expansión termal - No hay métodos desarrollados ACI.
D696

E1356

E1640
Temperatura de transición del vidrio - No hay métodos desarrollados ACI.
E2092

D648

Fracción de volumen D3171 - No hay métodos desarrollados ACI.

El apéndice C-áreas de investigación FUTURE
Como se mencionó en el cuerpo del documento, se necesitan investigaciones futuras
para proporcionar información en áreas que aún no están claras o están en necesidad de
pruebas adicionales para validar el rendimiento. La lista de los temas presentados en este
• Efecto de diferentes coeficientes de expansión térmica entre los
sistemas de FRP y sustratos miembros;
• La rotura por fluencia de comportamiento y de resistencia tiempos de sistemas de FRP; y

apéndice proporciona un resumen.

• La fuerza y ​la degradación de la rigidez de los sistemas de FRP en ambientes
hostiles.
materiales
Flexión / fuerza axial
• Confirmación de la distribución normal (Gaussiana) que representa la
• comportamiento de compresión de los miembros no circulares envueltos con los
resistencia a la tracción de una población de FRP sistemas de
sistemas de FRP;
fortalecimiento;
• Los métodos de los sistemas de protección contra el fuego de fortalecimiento de FRP;
• Comportamiento de los miembros fortaleció con los sistemas de FRP

• Comportamiento de los miembros de FRP-reforzado bajo temperaturas elevadas; orientadas en la dirección de la carga axial aplicada;

• Comportamiento de los miembros de FRP-reforzado bajo temperaturas frías; • Efectos de la alta resistencia del hormigón en el comportamiento de los miembros

FRPstrengthened;

• Clasificación al fuego de los elementos de hormigón reforzado con barras de FRP; • Efectos de hormigón ligero en el comportamiento de los miembros
FRPstrengthened;
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS EXTERNO BONDED FRP 440.2R-75

• ancho de la grieta máxima y predicción y el control de hormigón

armado con sistemas de FRP de deflexión; y
• comportamiento de elasticidad a largo plazo de los miembros de flexión de

hormigón reforzado con sistemas de FRP.

Cortar
• la tensión eficaz de los sistemas de FRP que no envuelven por completo
alrededor de la sección; y

• El uso de sistemas de FRP para la perforación de refuerzo de corte en los sistemas de

dos vías.

detallando
• El anclaje de los sistemas de FRP.

La guía de diseño indicado específicamente que se necesitan métodos de prueba

para determinar las siguientes propiedades de FRP:

• Características de los bonos y los coeficientes de bonos dependiente relacionados;

• La rotura por fluencia y la resistencia veces;

• Características de fatiga;
• Coeficiente de expansión termal;
• Resistencia a la cizalladura; y

• Fuerza compresiva.

ANEXO D-Método para calcular las SIMPLIFICADO PM

INTERACCIÓN Fig. Distribuciones D.1-deformación para los puntos B y C para el diagrama de interacción
ESQUEMA DE COLUMNAS no circular simplificado.
diagramas PM pueden ser desarrollados por la satisfacción de la compatibilidad
de deformación y la fuerza de equilibrio utilizando el modelo para el comportamiento
tensión-deformación para el hormigón confinado-FRP se presenta en Eq. (12-2) . ( - ) ε CCU •
B B=E do mi 2
------------------------- --------- (D-3b)
Por simplicidad, la porción de los diagramas de PM no confinados y confinadas 2 • do • •
correspondientes a compressioncontrolled fallo puede ser reducido a dos curvas
bilineales pasan a través de los tres puntos siguientes (Fig D.1). (El siguiente sólo
C = - bf do ' (D-3c)
hace referencia al caso confinado debido a que el uno no confinado es análogo):

BCE 2
BCF=D do ' + ------------ ( ε CCU ) (D-3d)
• El punto A (compresión pura) a una uniforme axial tensión de compresión de 2
hormigón confinado ε CCU;

• El punto B con una distribución de tensión correspondiente a la tensión cero en 2

b E( do miF-2do ' )
- dieciséis ε CCU
la capa de refuerzo de acero longitudinal más cercana a la cara a la tracción, y mi = ------------------------------- --------- • 2 (D-3e)
• do • •
una tensión de compresión ε CCU
en la cara de compresión; y
2
• El punto C con una distribución de la deformación correspondiente a la insuficiencia ( - ) ε CCU ( - ) ε CCU
F BCH
= - ------------------------ --------- • 2 b +
• mi do mi 2
------------------------- --------- • (D-3f)
E do mi 2
equilibrada con una tensión máxima de compresión ε CCU • ••
2 --- 12 F do ' • do • • 3 • do • •
y una tensión de tracción produciendo ε SY en la capa de refuerzo de acero

longitudinal más cercana a la cara de tracción. Para hormigón confinada, el valor de φ PAG
( - ) ε CCU
• segundo
---------------------- --------- • •
norte correspondiente al punto A ( φ METRO norte es igual a cero) se da en Eq. (12-1) , • mi do mi 2
=
GRAMO + BCH - (D-3g)
Mientras que las coordenadas de los puntos B y C se pueden calcular como:
• 2 --- F do ' • ••
2 --- 2 • do • ••

H bf=do ' ch - • (D-3h)

φ PAG( n aC
, ) = φ [Ay
( t () 3 A l t + () 2 C y +
t () re + ) + Σ UN si F si ] (D-1) • ••
2 ---

φ METRO n aC = φ [E( y t () 4 Fy t + () 3 G y +
t () 2 H y +
t () + yo) + Σ UN si F si re yo ] (D-2) antes de Cristo 2 mi 2 BCE 2
, ) antes de Cristo 2 • • ε CCU
(D-3i)
(

yo = -------- F do ' - - cúbicos

millones de pies + do-------------
' ch - ( ε CCU ) - ------------ ch- ( )
marido • ••
2 --- 3 2 • ••
2 ---

dónde
En la Ec. (D-3), do es la distancia desde la fibra extrema compresión al eje
2 neutro (Fig D.1) y se da por Eq. (D-4) . El parámetro y t representa la
b E(F do
- 12 ' -2
do mi ) ε CCU
UN = ------------------------------- --------- • 2 (D-3a) coordenada vertical dentro de la región de compresión medida a partir de la
• do • •
posición del eje neutro
440.2R-76 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. D.2-Diagrama de flujo para aplicación de la metodología.

( Fig. D.1 ) Y corresponde a la cepa de transición ε t '( Eq. (D-5) [ver Fig. D.1 ]). en el cual F si es la tensión en el yo- º capa de refuerzo de acero longitudinal. Los
valores se calculan por triángulos similares de la distribución de la deformación
correspondiente a los puntos B y C. Dependiendo de la posición del eje neutro do,
el signo de F si será positivo para la compresión y negativo para la tensión. Un
re para el punto B
diagrama de flujo que ilustra la aplicación de la metodología propuesta se
do = (D-4)
re ---------------------
ε CCU - para el punto C muestra en la Fig. D.2.
ε SY ε +CCU
•••••

yt = do--------
-
ε t varepsilon (D-5)
' CCU
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Avanzar en el conocimiento concreto

Como ACI comienza su segundo siglo de avanzar en el conocimiento concreto, su propósito fletado original permanece “para proporcionar una
camaradería en la búsqueda de las mejores maneras de hacer el trabajo concreto de todo tipo y en la difusión del conocimiento.” En consonancia con
este objetivo, ACI apoya las siguientes actividades :

· Los comités técnicos que producen informes de consenso, guías, especificaciones y códigos.

· convenciones de primavera y otoño para facilitar la labor de sus comités.

· seminarios educativos que difunden información fiable sobre el hormigón.

· Los programas de certificación para el personal empleado en la industria del hormigón.

· programas de los estudiantes, como becas, pasantías, y concursos.

· Patrocinio y co-patrocinio de conferencias y simposios internacionales.

· La coordinación formal con varias sociedades internacionales relacionadas con hormigón.

· Publicaciones periódicas: la ACI Diario estructural y el Materiales ACI Journal, y Concrete International.

Beneficios de la membresía incluyen una suscripción a Concrete International y a una ACI Journal. miembros de ACI reciben descuentos de hasta
el 40% en todos los productos y servicios de ACI, incluyendo documentos, seminarios y cuotas de inscripción convención.

Como miembro de la ACI, se une a miles de practicantes y profesionales de todo el mundo que comparten el compromiso de mantener los más altos
estándares de la industria para la tecnología del hormigón, la construcción y las prácticas. Además, los capítulos ACI proporcionan oportunidades
para la interacción de los profesionales y los profesionales en el ámbito local.

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Fax: 248-848-3701

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 Guía para el Diseño y Construcción de Externamente Bonded FRP Sistemas
de Fortalecimiento de Estructuras de Hormigón

El American Concrete Institute

fue fundada en 1904 como una organización sin fines de lucro dedicada al servicio público y que representa el
interés del usuario en el campo del hormigón. ACI reúne y distribuye información sobre la mejora del diseño,
construcción y mantenimiento de productos y estructuras de hormigón. El trabajo de ACI se lleva a cabo por
los distintos miembros de ACI y a través de comités de voluntarios compuestas de ambos miembros y no
miembros.

Los comités, así como ACI en su conjunto, operan bajo un formato de consenso, lo que asegura a todos los
participantes el derecho a que su opinión sea considerada. las actividades del comité incluyen el desarrollo de
códigos y especificaciones de construcción; análisis de los resultados de investigación y desarrollo; presentación
de las técnicas de construcción y reparación; y educación.

Se anima a las personas interesadas en las actividades de la ACI para convertirse en un miembro. No hay
requisitos de educación o empleo. de miembros de ACI se compone de ingenieros, arquitectos, científicos,
contratistas, educadores y representantes de diversas empresas y organizaciones. Se anima a los miembros a
participar en las actividades del comité que se relacionan con sus áreas específicas de interés. Para obtener
más información, póngase en contacto con el ACI.

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