PRACTICA III

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION EN TUBERIAS

Y ACCESORIOS

1. INTRODUCCION

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren pérdidas
de energía debido a la fricción; tales energías traen como resultado una disminución de la
presión entre dos puntos del sistema de flujo.

Hay tipos de pérdidas que son muy pequeñas en comparación, y por consiguiente se hace
referencia de ellas como pérdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un cambio en la
sección cruzada de la trayectoria de flujo o en la dirección de flujo, o cuando la trayectoria del
flujo se encuentra obstruida como sucede en una válvula.

2. OBJETIVOS
 Determinar una ecuación que exprese la relación entre el factor de fricción y el
número de Reynolds para la circulación de agua en un tubo recto.
 Graficar las pérdidas de energía (hL) y el factor de fricción (f) con velocidad y NRe
 Determinar para los accesorios que se encuentran en los trayectos 1 y 3, las longitudes
equivalentes en m y diámetros

3. FUNDAMENTO TEORICO

La ecuación de Darcy se puede utilizar para calcular la pérdida de energía en secciones largas y
rectas de conductos redondos, tanto flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos
está en la evaluación del factor f, que carece de dimensiones.

Cuando se tiene un flujo laminar, el flujo parece desplazarse en forma de varias capas, una
sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensión de corte entre las capas del
fluido.
La pérdida de energía debida a la fricción en un flujo laminar en conductos circulares se puede
calcular a partir de la ecuación:

L v2
h f
D 2g

Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta más conveniente utilizar la
ley de Darcy para calcular la pérdida de energía debido a la fricción. No podemos calcular f
mediante un simple cálculo, como se puede hacer con el flujo laminar, pues el flujo turbulento
no se conforma de movimientos regulares y predecibles. Está cambiando constantemente. Por
eso se debe confiar en los datos experimentales para determinar los valores de f.

También se habla de la pérdida de energía cuando hay codos, dilatación o contracción o a

través de una válvula.

Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en términos de

un coeficiente de resistencia, K, de la siguiente forma:

hL = K (v2/2g)

4. DESCRIPCION DEL MODULO

Este es el aparato empleado para evaluar las pérdidas de energía que se originan en las
tuberías y accesorios. Está conformado por diferentes tipos de accesorios y tuberías
interconectados entre sí, y a su vez a una bomba. El material de estos elementos es de cobre,
que se describe como sigue:

 Un manómetro de mercurio de 8 pulgadas de largo con escala graduada para registro

de pérdidas de carga en el sistema.
 10 sistemas de tubería de cobre de ½” tipo L para derivaciones de corriente de
circulación (cada una de las cuales contiene: 2 válvulas, 1 válvula de globo para el
registro de presiones y una válvula gate para permitir la circulación del agua y 2
uniones universales).
 Una bomba centrífuga Allis Chalmers 2 HP
5. PROCEDIMIENTO

 Poner en funcionamiento la bomba, con la válvula de control totalmente cerrada, se va

abriendo lentamente y se toman los respectivos volúmenes en un tiempo
determinado, para el cálculo del caudal (Q) (Tomar cinco tiempos y cinco volúmenes y
sacar promedios).

 Se leen los deltas de presión en el manómetro diferencial de mercurio para cada tramo
de tubería y para cada accesorio.
6. RESULTADOS

Tabla Nº 01
R(mm) T(°C) V(ml) T(s)
1.5 29 940 4.95
3 29 1035 4.91
4.5 29 1210 4.94
6 29 1455 4.96
7.5 29 1538 4.98

Además:
L= 10 pies × 12 pulg× 2,54× 10-2 m = 3,048 m
1pie 1pulg
D= 0,5 pulg × 2,54× 10-2 m = 0,0127 m
1pulg
A= π × (D/2)2= 3,1416× (0,0127m/2)2= 1,267 × 10-4m2
El área es: 1,407 × 10-4m2 (por la table H de dimensiones de tubos de cobre tipo k)
Ahora hallamos:
 T= 29 ℃

30-20 = 995,7-998,2 30-20 = 0,8-1,009

30-29 995,7- 𝜌 30-29 0,8-µ

𝜌 = 995,95 kg/m3 µ = 0,8209 × 10-3 kg/m.s

Luego ubicamos en el siguiente cuadro:

Tabla Nº 02:
R(m) V(m3) t(s) T(°C)
0.0015 9.4*10-3 4.95 29
0.003 10.35*10-3 4.91 29
0.0045 12.10*10-3 4.94 29
0.006 14.55*10-3 4.96 29
0.0075 15.38*10-3 4.98 29
Ahora calculamos los caudales (Q):

1L 1m³
1. 940ml x 10³ml
x 10³L
= 940 x 10-6 m3

940 x 10̅⁶ m³
Q1 = 4.95seg.
= 1.899 x 10-4 m3/seg.

1L 1m³
2. 1035ml x x = 1035 x 10-6 m3
10³ml 10³L

1035 x 10̅⁶ m³
Q1 = 4.91seg.
= 2.1079 x 10-4 m3/seg.

1L 1m³
3. 1210ml x 10³ml
x 10³L
= 1210 x 10-6 m3

1210 x 10̅⁶ m³
Q1 = = 2.4494 x 10-4 m3/seg.
4.94seg.

1L 1m³
4. 1455ml x 10³ml
x 10³L
= 1455 x 10-6 m3

1455 x 10̅⁶ m³
Q1 = = 2.9335 x 10-4 m3/seg.
4.96seg.

1L 1m³
5. 1538ml x 10³ml
x 10³L
= 1538 x 10-6 m3

1538 x 10̅⁶ m³
Q1 = 4.98seg.
= 3.0884 x 10-4 m3/seg.

Luego colocamos estos datos obtenidos en una tabla:

 Tabla n° 3
V(m3) t(s) Q (m3/seg.)
0.94*10-3 4.95 1.899*10-4
1.035*10-3 4.91 2.1079*10-4
1.210*10-3 4.94 2.4494*10-4
1.455*10-3 4.96 2.9335*10-4
1.538*10-3 4.98 3.0884*10-4

Ahora hallamos los demás datos:

1.899 x 10¯⁴
1.1.- µ1 = 1.407 x 10¯⁴ = 1.3497

µ₁ D ρ 1.3497 x 0.0127 x 995.95

Re1 = µ
= 0.8209 x 10¯³

= 20796.099

De acuerdo a la relación de Reynold entre 20000 y 25000

f1 = 2 x 10-7 x NRe + 0.0099
= 2 x 10-7 x (20796.099) + 0.0099
= 0.01406

Luego hallo:
L µ₁²
hL1 = f1 x D
x 2g

3.048 (1.3497)²
= 0.01406 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.313 m

2.1079 x 10¯⁴
1.2.- µ2 = = 1.4982
1.407 x 10¯⁴

1.4982 x 0.0127 x 995.95

Re2 = 0.8209 x 10¯³

= 23084.52

De acuerdo a la relación de Reynold entre 20000 y 25000

f2 = 2 x 10-7 x (23084.52) + 0.0099
= 0.01452
Luego hallo:
3.048 (1.4982)²
hL2 = 0.01452 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.399 m

2.4494 x 10¯⁴
1.3.- µ3 = = 1.7409
1.407 x 10¯⁴

1.7409 x 0.0127 x 995.95

Re3 = 0.8209 x 10¯³

= 26824.08

De acuerdo a la relación de Reynold entre 25000 y 27000

f3 = 6 x 10-7 x (26824.08) + 0.0099
= 0.01559

Luego hallo:
3.048 (1.7409)²
hL3= 0.01559 x 0.0127
x 2(9.81)

= 0.578 m

2.9335 x 10¯⁴
1.4.- µ4 = 1.407 x 10¯⁴
= 2.0849

2.0849 x 0.0127 x 995.95

Re4 =
0.8209 x 10¯³

= 32124.49

De acuerdo a la relación de Reynold:

f4 = 0.16 x (32124.49)-0.16
= 0.03041

Luego hallo:
3.048 (2.0849)²
hL4= 0.03041x 0.0127
x 2(9.81)

= 1.617 m

3.0884 x 10¯⁴
1.5.- µ5 = = 2.195
1.407 x 10¯⁴
 2.195 x 0.0127 x 995.95
Re5 = 0.8209 x 10¯³

= 33820.93

De acuerdo a la relación de Reynold:

F5 = 0.16 x (33820.93)-0.16
= 0.03016

Luego hallo:
3.048 (2.195)²
hL5= 0.03016x 0.0127
x 2(9.81)

= 1.778 m

Ahora coloco los siguientes datos en una tabla:

Tabla n° 4
u (m/seg.) NRe f hL
1.3497 20796.099 0.01406 0.313
1.4982 23084.52 0.01452 0.399
1.7409 26824.08 0.01559 0.578
2.0849 32124.49 0.03041 1.617
2.1950 33820.93 0.03016 1.778
 Grafica n°1

u Vs hL
2
1.8
1.6 y = 0.8296x + 0.1074
R² = 0.8701
1.4
1.2 u Vs hL
1
Linear (u Vs hL)
0.8
0.6 Linear (u Vs hL)
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Grafica n° 2

Nre Vs Hl
2
1.8
1.6
y = 3E-09x2 - 6E-05x
1.4 R² = 0.9648
1.2
1 Nre Vs Hl
0.8 Poly. (Nre Vs Hl)
0.6
0.4
0.2
0
0 10000 20000 30000 40000
 Grafica n° 3

Nre Vs f
0.035

0.03

0.025 y = 3E-11x2 + 2E-08x

R² = 0.9062
0.02
Nre Vs f
0.015
Poly. (Nre Vs f)
0.01

0.005

0
0 10000 20000 30000 40000

Grafica n° 4

f Vs u
0.035

0.03

0.025 y = 0.0062x2 + 0.0004x

R² = 0.9062
0.02
f Vs u
0.015
Poly. (f Vs u)
0.01

0.005

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
7. CONCLUSIONES

Después de realizado el laboratorio de pérdidas por tuberías y accesorios en tubo, podemos

concluir que:

 Es una excelente práctica de laboratorio ya que nos da una información como

futuros ingenieros de las pérdidas que podemos encontrar en todas las instalaciones
hidráulicas que realicemos en nuestra vida como profesional utilizando los diferentes
accesorios que sirven para unir dos tramos de tuberías.
 Se puede decir que después de los datos obtenidos en la práctica de laboratorio los
coeficientes de pérdidas que arrojaron las válvulas que se encuentran en el
laboratorio, que son válvulas de compuertas son bajas si se comparan con el otro tipo
de válvulas que más es utilizada como lo son las válvulas de globo lo que nos da a
entender que para un tipo de proyecto concerniente a este campo de la ingeniería
civil es mucho más provechoso utilizar válvulas de compuertas pues se obtendrían
menos perdidas y tendría una mayor optimización en el proyecto a realizar.

8. BIBLIOGRAFIA

 ENRIQUE ZERPA.Accesorios de tuberías. [Internet]. Venezuela.

 CELERINO QUEZADA.Darcy y su contribución a la hidráulica. [Internet]. Chillán, Chile.
 FREDYS JIMENEZ MENDOZA.Flujo de fluidos. [Internet]. Medellin, Colombia.
 http://es.scribd.com/doc/2927560/mecanica-de-fluidos.
 http://www.academia.edu/5440138/P%C3%89RDIDAS_POR_FRICCI%C3%93N_EN_T
UBER%C3%8DAS_Y_ACCESORIOS