GENERAL

El acero GGD H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente con una excelente
combinación de dureza y resistencia a la fractura, con el mantenimiento de estas propiedades
a temperaturas de hasta 600 ° C, la resistencia a los choques térmicos y grietas por fatiga
térmica, este acero también tiene niveles maquinabilidad, pulido y la respuesta al importante
texturización para el segmento de fabricación de moldes para inyección de plástico.

Composición química – C (0.40) • Mn (0,4) • Si (1.0) • Cr (5.0) • Mo (1.30) • V (1.0)

Las condiciones de suministro – Se suministra en estado recocido con una dureza máxima de
230 HB.

APLICACIONES

La combinación de sus propiedades, especialmente a temperaturas elevadas hace que el acero

H13 GGD apropiado utilizar en muchas aplicaciones diferentes, tales como matrices de forja en
caliente en prensas, moldes para aleaciones de aluminio de extrusión, de fundición a presión o
de gravedad aleaciones no lo hacen , polímeros ferrosos moldes de inyección abrasivos tales
como termoestable.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El alivio de tensión: En las herramientas de formas complejas, la eliminación de material

heterogéneo en desbaste, cambios repentinos en secciones, etc., debe llevarse a cabo el
tratamiento de alivio de tensión para minimizar las variaciones dimensionales y forma durante
el temple y revenido. El tratamiento debe ser de entre 550 a 650 ° C durante al menos 2 horas
y después enfriar lentamente en el horno a 200 ° C, a continuación, al aire.

Temple: austenize de la temperatura de 1020ºC. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de

espesor y añadir 1 hora adicional por cada 25 mm. El aire frío, aceite caliente, baño de sal o de
presión de nitrógeno en un horno de vacío. Durante el calentamiento a la austenización se
debe realizar 2 de precalentamiento para asegurar la uniformidad de temperatura y minimizar
las distorsiones. El enfriamiento debe ser apropiado para el tamaño y la geometría de las
herramientas.

Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura alcanza
aproximadamente 70ºC La temperatura de revenido debe ser superior a 550 ° C para evitar
comprometer la resistencia a la fractura. Por lo general, utiliza aproximadamente 610ºC
durante una dureza típica de 45 HRC, recomendado por la “North American Die Casting
Asociación” de baja presión de fundición de aluminio. Para otros niveles de dureza para
seleccionar la temperatura de revenido de acuerdo con acero típico de esta curva. Cuando el
material se nitrurada posteriormente la temperatura de revenido debe ser 50 ° C superior a la
temperatura de nitruración.

El enfriamiento de 1020ºC. revenido doble de 2 horas cada una.

La nitruración: Este tratamiento aumenta la resistencia al desgaste por el endurecimiento. La

capa nitrurada puede ser diseñado para tomar o no la capa blanca. La selección de la capa
apropiada depende de la aplicación de la herramienta. En general, la dureza máxima después
de nitruración es el orden 1000HV. Los perfiles de refuerzo después de proceso de nitruración,
superficies con y sin capa blanca se muestran a continuación

Acero de Herramientas

Acero BÖHLERW302

CARACTERÍSTICAS

ALEACIÓN:
C: 0.39 %Si: 1.10 %Mn: 0.40 %
Cr: 5.20 %V: 0.95 %Mo: 1.4 %

DENOMINACIÓN SEGÚN:
DIN: X40CrMoV51W. Nº: 1.2344AISI: H13BÖHLER: USULTRA

Este acero es de una aplicación universal para trabajar en caliente. De gran tenacidad en
cliente, especialmente apto para temple al aire. Puede ser enfriado con agua.

APLICACIONES

Preferido en partes de herramientas para inyección y fundición a presión de aleaciones

metálicas ligeras con alta velocidad, ejemplos: camisas de cámaras de presión, pistones,
boquillas, bujes, placas, bocinas, émbolos, noyos y pernos de distribución , para la industria de
metales livianos, como el aluminio. Dados de extrusión: pines de inyección (nitrurados):
perforadores, rebordeadores en caliente.

Herramientas de trabajo en caliente a alta presión, como mandriles, dados, pistones y

containers para extrusión de barras, tubos y perfiles. Herramientas para la manufactura de
pernos, tornillos, tuercas, pasadores, espárragos y similares en caliente.

Herramientas para fundición en caliente , insertos, dados de conformar y cuchillos de corte en

caliente.

Estado entrega:
Recocido blando.

INSTRUCCIONES PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO

FORJAR:
1100 - 900ºC. Enfriamiento lento en horno.

RECOCER BLANDO:
750 - 800ºC. Enfriamiento lento en horno.

DUREZA EN ESTADO RECOCIDO:

229 Brinell máx.
TEMPLE:
1070 - 1150 ºC.

MEDIOS DE TEMPLE:

o Aceite.

o Baños de sal 500 - 550ºC.

o Aire Comprimido

REVENIDO:
Según necesidad.

DUREZA OBTENIBLE:
52 - 56 Rockwell C. aceite/sal.
50 - 54 Rockwell C. aire

NITRURACIÓN:
Baño de sal 500 - 580ºC.
gas: 500 - 520ºC.